Как покрасить ДСП своими руками? Технология окрашивания ДСП. Чем покрасить ДСП – плиты для производства корпусной мебели и строительных элементов Как красить дсп краской

Основной деталью любого (ну или почти любого) интерьера является мебель. Ее роль в организации внутреннего облика квартиры или дома сложно переоценить. Поэтому все мы уделяем большое внимание элементам меблирования наших жилищ. Но в процессе эксплуатации мебель, как и все другое, теряет свои технические характеристики и внешний вид. Одним словом, рано или поздно, каждый из нас приходит к неутешительному выводу о том, что какая-то деталь стала выпадать из мебельного ансамбля.

Не всегда замена этой детали (покупка новой) приводит к желаемому результату и не всегда возможно столь кардинальное решение. К тому же, зачастую, упомянутый ранее, неутешительный вывод, является следствием того, что Вам просто захотелось что-то сменить в окружающей обстановке. В этой ситуации лучше отдать предпочтение менее затратному способу обновления интерьера. Можно перекрасить элементы мебели и тем самым не только придать их облику новый вид, но и продлить срок службы этих изделий.

Современная промышленность использует для изготовления мебели самые разнообразные материалы. В настоящей статье речь пойдет о том, как покрасить ДСП, о способах покраски и необходимых для выполнения этой работы инструментах и материалах.

ДСП, древесно-стружечная плита, широко используется для производства мебели. Окрашивание ДСП имеет ряд принципиальных особенностей, которые являются следствием технологии изготовления этого материала. Он изготавливается из древесной стружки, которая прессуется вместе со специальными смолами. Покраска ДСП своими руками не потребует от Вас особых знаний и умений.

Нанесение краски на ДСП, по алгоритму, не сильно отличается от покраски других материалов( , или МДФ). Как и в других случаях, алгоритм включает в себя следующие традиционные этапы:

• Подготовка поверхности;
• Подбор типа и цвета краски;
• Нанесение покрытия;
• Защита покрытия.

Подготовка поверхности

На этапе подготовки деталей мебели к покраске необходимо освободить их от фурнитуры. Т.е. если речь идет о , то следует открутить ручки, снять дверцы и т.д.

Перед началом демонтажа оцените риски, связанные с возможными проблемами при демонтаже и, особенно, при монтаже шкафчика после окраски. Освободив изделие от «сопутствующих» предметов, приступаем к подготовке поверхностей к покраске. Подготовка ДСП к покраске состоит из трех этапов:

1. Удаление старой краски;
2. Устранение мелких дефектов поверхности;
3. Грунтование.

Слой старой краски удаляем с помощью крупнозернистой наждачной бумаги. Необходимо тщательно удалить всю краску и следы загрязнения на поверхности. Не допустимо использование, каких- либо растворов для удаления краски, т.к. нанесут вред структуре материала.

Процесс удаления краски сопряжен с большим количеством пыли. Для ее удаления лучше всего использовать пылесос.

На видео показано как делают мебель из ДСП:

Использовать для этих ветошь а, тем более влажную, не рекомендуется, т.к. в этом случае Вы не удалите пыль, а забьете ее в поры материала, что существенно ухудшит качество поверхности.

После того как слой старой краски полностью удален, следует обработать поверхность мелкозернистой наждачной бумагой. Цель этой операции – придание поверхности максимальной гладкости.

Если на поверхности имеются следы механических повреждений, то их желательно заделать. Для этого лучше всего использовать смесь мелкой деревянной стружки с клеем (например, ПВА). За неимением таковой, можно обработать неровности шпатлевкой для дерева. После того как шпатлевка высохнет, еще раз обработать поверхность мелкой наждачной бумагой.

Следующим этапом является грунтование поверхности. Для этого следует использовать акриловую грунтовку, которая характеризуется высокими показателями адгезивности. Грунтовку нужно нанести тонким слоем, используя для этого малярную кисть или валик. Когда грунтовка полностью высохнет можно приступать к нанесению краски.

Выбор краски

От правильного выбора краски напрямую зависит качество покрытия. При выборе краски для ДСП рекомендуется отдать предпочтение краскам семейства акриловых. Эти краски создают прочное, качественное покрытие. Существенным достоинством этих красок является их экологичность – они изготавливаются на основе воды. Они не имеют, традиционного для большинства других красок, неприятного запаха. Эти краски удобны в использовании, но требуют аккуратного обращения. Не высохшее покрытие легко повредить неосторожным движением.

Краска готовится путем смешивания сухой смеси с водой. Пропорции смешивания производитель указывает на упаковке. Краску рекомендуется смешивать в два этапа. Тщательно размешать содержимое пакета с водой до однообразного вида требуемой консистенции и дать смеси несколько минут «отдохнуть». После этого еще раз тщательно перемешать.

Выбор цвета краски полностью зависит от Ваших вкусовых предпочтений. Современная промышленность производит акриловые краски различных цветов и оттенков.

Нанесение краски

Наносить акриловую краску на поверхность ДСП можно кистью или валиком. Выбирать Вам, никаких рекомендаций на этот счет не существует. Какой бы инструмент Вы не использовали, следует уделить внимание его качеству. Не стоит экономить. Дешевые валики и кисти охотно и щедро «декорируют» покрытие своим ворсом, что не всегда благотворно влияет на качество покрытия и его внешний вид.

Краску необходимо наносить однонаправленными движениями кисти или валика. В этом случае Вы получите ровный рисунок покрытие. Это требование не является обязательным. Возможно, Вы захотите, чтобы поверхность выглядела как неоднократно перекрашенная, тогда краску надо наносить разнонаправленными движениями.

Количество слоев краски Вы также определяете самостоятельно. Но каждый новый слой следует наносить только после того как полностью высох предыдущий слой.

Защита покрытия

При всех своих достоинствах акриловые краски относительно быстро вытираются. Поэтому покрытие необходимо , нанесенного в несколько слоев.

Покрытие лаком ДСП выполняется с помощью поролоновой губки. Лак не надо «размазывать» по поверхности. Он наносится мягкими «штамповочными» движениями.

После того как высохнет последний слой лака можно приступать к сборке мебели.

ДСП – прекрасный конструкционный материал, но не слишком привлекателен в сравнении с древесиной, а также особенно подвержен влиянию факторов внешней среды. Изделия из ДСП получают определенную защиту еще в процессе изготовления. Для этого используются всевозможные пропитки и добавки. Однако при интенсивных условиях эксплуатации таких заводских мер бывает недостаточно, поэтому рекомендуется дополнительно защитить материал. О том, как защитить ДСП, а также обработать его отделочными материалами, пойдет речь ниже.

Обработка поверхности плит

Лицевая и внутренняя часть плиты имеют самые большие площади, поэтому, если они не защищены, на них приходится наибольшее количество влаги. Одновременно с защитой можно декорировать материал. Ниже представлены несколько таких методик.

Ламинирование

Процесс ламинирования представляет собой отделку ДСП бумажно-смоляными пленками. Облицовка осуществляется при высокой температуре (150-200 градусов) и повышенном давлении (25-30 МПа). Защитно-декоративный слой возникает благодаря растеканию горячей смолы по поверхности. Далее смола полимеризуется, образуя твердое однообразное покрытие.

Если соблюден технологический процесс, между ДСП и смолой происходит надежное сцепление. Во время ламинирования создается определенная фактура поверхности – обычно это глянец или . Ламинированные поверхности устойчивы к механическим воздействиям, влаге, ультрафиолетовому излучению и высоким температурам.

Каширование

Во время каширования ДСП покрывается клеевым слоем, на который затем кладут твердые бумажно-смоляные нелакированные пленки. Отличие каширования от ламинирования состоит в том, что при кашировании декоративное покрытие наклеивается на плиту в готовом виде. К примеру, тиснение «под древесную текстуру» делается заранее. Такие пленки называются «финишными».

Как и в случае с ламинированием, при обработке материала методом каширования также используется повышенное давление и высокая температура. Однако параметры в данном случае более щадящие: температура – от 20 до 150 градусов, давление – от 5 до 7 МПа.

Недостаток каширования заключается в неустойчивости покрытия к механическим воздействиям и влаге. Такая поверхность легко царапается и вздувается. Используется каширование, главным образом, при изготовлении недорогой мебели, а также для производства деталей, не подверженных агрессивному воздействию окружающей среды (к примеру, задние стенки шкафа).

Покрытие краской

Неламинированный лист ДСП можно покрыть несколькими слоями лакокрасочного материала. Последовательность работ по представлена ниже:

• удаляем с листа пыль и грязь;
• обмазываем лист ДСП подогретой олифой;
• вновь обмазываем лист, но на этот раз холодной олифой (должна появиться тонкая корочка);
• наносим первый слой краски;
• после высыхания первого слоя, наносим второй.

Отделка бумажно-слоистыми полимерами

Слоистый пластик – это полимер, в котором находятся ниши для наполнителя. В качестве наполнителя используются ткань, бумага, шпон и прочие материалы. В основе изготовления бумажно-слоистого наполнителя находится бумага. Она выступает как армирующий слой, а также придает слоистому полимеру пластичность, прочность и внешнюю привлекательность.

Отделка начинается с отрезания листов ДСП нужной размерности. С помощью сжатого воздуха и щеток с листов удаляется грязь и пыль. Если перед покраской не удалить загрязнения, качественной адгезии не получится.

Наклеивание облицовочного материала осуществляется методом непосредственного прессования бумажно-слоистого полимера, на который предварительно наносится клей и ДСП. Прессование может производиться горячим способом (применяются клеи на основе карбамида или ПВА) или холодным способом (используются контактные клеи ПВА-дисперсии). На практике холодное прессование используется не так часто, поскольку процесс требует наличия обширных площадей, а производительность при этом относительно невысока.

Завершается отделка постформированием. Задача – придать пластику изгибы и другие неправильные формы. Процесс осуществляется на специальном оборудовании при повышенной температуре.

Оклеивание полимерными пленками

Процесс наложения полимерных пленок схож с декоративной облицовкой пластиками. Разница заключается в используемых материалах. В данном случае речь идет о термопластичной пленке, налагаемой посредством прессования на ДСП, обработанную клеевым составом.

Для отделки ДСП применяются поливинилхлоридные пленки. Изредка используются полистироловые и акриловые пленки.

Отделка полимерными пленками осуществляется на том же технологическом оборудовании, на котором наносятся такие отделочные материалы, как шпон или бумажно-слоистые полимеры. Процесс облицовки может быть как горячим, так и холодным.

Достоинство облицовки полимерным методом состоит в возможности обработки профильных деталей. Тем не менее, применение полимерных пленок имеет ограниченный потенциал, так как покрытие не отличается высокими физико-механическими свойствами, а также неустойчиво к температурным воздействиям.

Вакуумное прессование

Вакуумное (или как его называют иначе – мембранное) прессование – это технологический процесс, в ходе которого мебель покрывается декоративной пленкой. Основное преимущество метода – возможность покрыть детали сложной формы.

К примеру, с помощью мембранного прессования можно облицевать мебель ручной работы со всевозможными углублениями, вырезами, миниатюрными деталями и т.п. Деталь кладется в вакуумный пресс, где ее плотно, повторяя рельеф поверхности, облегает разогретая поливинилхлоридная пленка.

Шпонирование

Правильное название процесса – фанерование. Однако в обиходе часто используется термин «шпонирование». Натуральным шпоном можно отделывать как ДСП, так и мебельный щит. Шпонированная мебель отличается более высоким качеством, в сравнении с ламинированной. Однако поддерживать сохранность шпонированной мебели довольно сложно, так как шпон не столь прочен, как ламинат.

Столешница из ДСП или МДФ

Для отделки листа ДСП или МДФ понадобится пластик (бумажно-слоистый, поликарбонатный, полистироловый).

Ход выполнения работ:

1. Вырезаем нужные детали из ДСП, соединяем их степлером.
2. Стыки между деталями ДСП-основания должны быть одинаковыми. Если это не так, выравниваем их наждачкой.
3. Изготавливаем облицовку для торцов.
4. Нарезаем облицовочную часть с помощью болгарки.
5. Приклеиваем отделочный материал и закрепляем легкими ударами резинового молотка.
6. Устанавливаем торцевую накладку на уровне с нижним краем столешницы.
7. Одновременно обмазываем клеем основание и фартук.
8. При монтаже ламината используем разделители. После установки листа снимаем разделители.
9. Разглаживаем поверхность валиком.
10. С помощью фрезера прорезаем отверстие под раковиной.
11. Когда конструкция собрана, шлифуем все края.

Защита стыков и кромок

Любая жидкость всегда ищет и находит наиболее низкое место на поверхности. Стыки представляют собой углубления, поэтому уязвимы для попадания воды. Немалое количество стыков имеется в корпусной мебели, где основным конструкционным материалом является ДСП.

Из-за повышенной влажности и частого контакта с жидкостями особенно уязвима кухонная мебель. Мойка, столешница, мебель рядом с кухонной плитой – наиболее часто увлажняемые предметы мебели в доме. В качестве примера можно привести ту часть столешницы, которая контактирует со смесителем. Кран рано или поздно дает течь, а это значит, что незащищенный ДСП неизбежно станет промокать и разрушаться.

Чтобы защитить стыки, эти места вначале зачищаем и высушиваем феном. Затем наносим на стыки клей ПВА, а когда он засохнет, обрабатываем защищаемую поверхность силиконом или, как вариант, строительным герметиком.

Если в посудном шкафу отсутствует поддон, то рано или поздно жидкость, стекающая с влажной посуды, разрушит ДСП. Поэтому материал нужно обязательно обезжирить, а затем обработать его герметиком.

Швы заделываем санитарным силиконом соответствующего мебели цвета. Это позволит избежать появления плесени на мебели.

В тех местах кромки столешницы, где отсутствует ламинирование, устанавливаем торцевые или соединительные планки. Эти элементы могут быть изготовлены из металла или пластика. Планки не идеальная защита, поэтому кромки все равно нужно предварительно обработать герметиком. Еще один распространенный метод защиты ДСП – нанесение на кромки клея ПВА или мебельного лака.

Защита стыков на полу

Основная сложность при защите стыков на полу состоит в том, что такие плиты подвержены повышенным механическим нагрузкам и постоянно слегка смещаются при нагрузках. Из-за этого шпатлевка плохо держится на ДСП.

Чтобы обеспечить защиту стыков на полу, швы обрабатываются эпоксидной смолой, перемешанной с древесными опилками. Причем опилки должны быть очень мелкими – их нужно заранее просеять.

Обратите внимание! Эпоксидно-опилочный состав схватывается крайне быстро. Исходя из этого, не стоит замешивать слишком много замазки сразу.

Смесь эпоксидки и опилок надежно защитит стыки, однако стоимость такого раствора достаточно высокая. Заменить эпоксидную смолу можно столярным клеем. В горячий клей нужно добавить опилки, а затем получившимся составом обработать швы. Если все делать правильно, эффект будет даже лучше, чем при обработке эпоксидной смолой, поскольку клей проникает глубже.

После обработки швов стыки ДСП станут более устойчивы к влаге и, что не менее важно, они перестанут «играть» между собой. Если же отделать ДСП линолеумом, о сохранности плит можно вообще больше не беспокоиться.

После обработки швов понадобится несколько суток на засыхание замазки. В это время по плитам ходить нельзя, чтобы не нарушить стыки.

Покрытие ДСП защитными и отделочными материалами во многих случаях требует определенного опыта и квалификации, а порой и наличия специального оборудования. Если нет уверенности в собственных силах, лучше поручить работу специалистам.

Более полувека укладка ДСП на пол является актуальной при отделке напольного покрытия. Постоянное совершенствование технологии и технологических процессов улучшает структуру и повышают качество ДСП.

Плита стала прочной, влагостойкой, экологически чистой. А если учесть, что в основе панели отходы деревообработки, то по показателю цена-качество плита вне конкуренции с другими отделочными материалами. Как черновой пол, основание из ДСП прослужит не одно десятилетие, продлевая срок эксплуатации напольного покрытия.

Характеристика и использование ДСП

Плита изготавливается из отходов лесопиления, столярной и мебельной деревопереработки; стружки, опилок, щепы. В изделии используется древесно — стружечный материал хвойных и лиственных пород, а для связи древесных частиц применяется полимерная термореактивная смола на основе фенолоформальдегида.

Качество панели зависит от дозировки смолы при нанесении на частицы древесины, недостаток или излишки связующего приводят к браку изделия. В процессе изготовления плиты шлифуют, ламинируют,кашируют и наносят шпон.

По использованию изделия из ДСП подразделяются на плиты общего и специального назначения (изготавливаемые под заказ).

Строительные панели применяются в отделке стен, потолка внутри помещения, а ДСП на пол укладывается, как финишное покрытие или черновое основание.

По свойствам, определяющим использование изделий из ДСП, панели относятся к маркам П – А и П – Б, различимые физико – механическими показателями.

Свойства ДСП

По своим физико – механическим свойствам ДСП, относящиеся к группам П – А и П – Б, в зависимости от применяемых компонентов и добавок к связующим смолам, различаются плотностью, прочностью и водостойкостью к разбуханию.

Изделия марки П – А используются для отделки в жилых помещениях, где выделение из плит вредных для здоровья людей фенола и формальдегида не превышает норму.

Панели с повышенным выделением вредных веществ применяются на объектах, как вспомогательные материалы или временные конструкции.

Характеристика ДСП

По свойствам ДСП выбирают для отделки различных объектов. При выборе важно узнать все о производителе панелей и просмотреть сертификаты на продукцию, где отражаются лабораторные испытания образцов. В таблице приведены показатели физических и механических свойств постоянно выпускаемых изделий.

При выборе ДСП для использования в доме или квартире проверяем изделие на наличие фенола и формальдегида в составе смол, чтобы не допустить применение панелей с вредными выделениями.

Черновой пол из ДСП на лагах

Использование стружечной плиты, как основания для напольного покрытия, оправдано экономически и технически. Но, применяя панели, учитываем условия эксплуатации изделий. В помещении, где влажность выше 60%, а температура ниже 10°С, плиты разбухают и разрушаются.

Это касается и укладки панелей на бетонный пол первых этажей многоэтажных домов. А черновой пол из ДСП на лагах, правильное решение для длительной эксплуатации плит. Приподнятое над бетоном основание из плит создает ровную поверхность, на которой покрытие прослужит не меньше нормативного срока.

Порядок выполнения работ

Прежде чем уложить лаги, подготавливаем бетонный пол, выравниваем поверхность бетонной стяжкой. Укладываем балки на бетон и соединяем перемычками в жесткий каркас.

Между лагами и перемычками укладывается утеплитель, который вместе с настилом из ДСП создается тепло- и звукоизоляцию основания. Черновой пол из ДСП своими руками несложно собрать, учитывая порядок действий пошаговой инструкции:

Прочный и жесткий каркас из брусьев и перемычек, плотно прижимается к стенам комнаты и не крепится к бетонному основанию анкерами.

Использование каркаса из балок, для основания напольного покрытия, позволяет отделить настил из ДСП от бетонного перекрытия и утеплить пол, сохраняя тепло в помещении.

Пол из ДСП на деревянном основании

Любое напольное покрытие укладывается на деревянный пол, но прослужить нормативный срок смогут полы, уложенные на надежное и ровное основание. Этим основанием служат старые реставрированные половые рейки или стружечная плита.

Выравнивание пола ДСП – задача несложная и выполняется своими силами. Приступаем к работе с ремонта старого деревянного основания. Проверяем лаги и половые рейки на наличие гнили, червоточин, механических повреждений и заменяем бракованные. Лаги покрываем антисептическим раствором, доски пола сплачиваем, чтобы не осталось щелей.

Деревянное покрытие прострагиваем электрорубанком, снимаем старую краску и выравниваем поверхность. После проверки горизонтальности поверхности лазерным уровнем, основание грунтуем.

Лаги для каркаса основания и доска пола для напольного покрытия применяются с влажностью не выше 12%. Перед монтажом материалы обрабатываются антисептиком.

Укладка ДСП на пол, подготовленного старого напольного покрытия из половой рейки, выполняется по схеме, в которой отражено расчетное количество плит. Схема раскладки панелей на полу комнаты выполнена в шахматном порядке и предусматривает компенсационный зазор в 1,5 см настила из ДСП от стен помещения.

Перед сборкой напольного покрытия под ДСП укладываем джутовую подложку, чтобы нивелировать погрешности деревянного основания и сохранить воздухообмен между настилом из панелей и деревянным полом. Монтаж ДСП на пол начинаем с обработки плит олифой и высверливания на панелях отверстий под крепежные шурупы, покрываем кромки плит силиконовым герметиком.

Укладываем плиты от угла стены противоположной входу в комнату, сжимая ряды выложенных панелей клиньями. Плиты первого ряда через подготовленные отверстия саморезами крепятся к деревянному полу с зазором от стены 1,5 см.

Чтобы в рядах не совпадали стыки плит, 2 ряд укладываем со сдвигом на половину плиты. Одну плиту распиливаем пополам и на торцы наносим герметик. Половины плит стелим в начале и конце ряда. Ряд сжимаем монтажными клиньями и прикручиваем панели саморезами к деревянному основанию.

Остальные ДСП стелим в шахматном порядке. Если в схеме предусмотрено, то последний ряд плит обрезаем, чтобы плотно уложить к стене. По окончании укладки настила закрываем компенсационный зазор плинтусом, прикручиваем к стенам комнаты. О том, как выровнять пол плитами данного материала, смотрите в этом видео:

Если покрытие из ДСП предусматривалось как лицевое, то плиты покрываем двумя слоями износостойкого лака и после высыхания лака покрытие готово к эксплуатации.А если предусматривалось использование настила из плит как чернового пола, то на него укладываем ламинат или линолеум.

Для долгосрочной эксплуатации напольного покрытия основание из бетона, каркаса из брусьев или доски пола выполняется без отклонения от пошаговой инструкции.

Бывает, что нужно привести в порядок старую мебель или вдруг муж решился на ! Тогда вам обязательно пригодится информация, как покрасить ДСП, чтобы вид и качество поверхности не были повреждены.

На стойкость поверхности из ДСП к повреждениям оказывает большое влияние вид обработки, а кроме того - транспортировка и хранение изделия.

Окраска или обработка лаком - один из самых эффективных способов защиты изделия из ДСП. Причем такая обработка дает не только защиту, но и явный декоративный эффект, вот почему сегодня так ценится ламинированное ДСП.

Итак, шаги:

Древесно-стружечную плиту можно покрыть лаком или краской. Лаком обычно ДСП покрывают из соображений эстетики, такая обработка изделия сразу «облагораживает» его внешний вид. А вот, например, для предохранения от неблагоприятного воздействия.

Перед покрытием поверхность изделия из ДСП нужно прошпаклевать . Нельзя забывать и о шлифовке. Если этого не сделать, на поверхности лака или краски на ДСП потом выступят крошечные повреждения, которые испортят всю картину, и ваш самодельный стол будет ужасно неэстетичен.

Шпаклевку нужно наносить равномерно, при помощи шпателя. Когда высохнет - обрабатываем поверхность наждачной бумагой.

Только тогда, когда под вашими руками будет ощущаться абсолютно ровная поверхность, можно наносить лак или краску.

Обычно лак или краска на ДСП наносится в один-два слоя . Все зависит от уровня ваших умений и того, что вы желаете видеть в итоге.

Иногда при переделке мебели возникает вопрос, как покрасить ДСП. Этот материал является одним из наиболее распространенных материалов для изготовления мебели, также он используется в строительстве и при ремонтных работах. ДСП (древесно-стружечные плиты) уже не один десяток лет применяются в различных сферах, особенно часто встречается мебель из этого материала.

ДСП состоит из древесных щепок, склеенных между собой формальдегидной смолой. Поскольку щепки под воздействием внешнего воздействия могут расклеиваться, их защищают наружным покрытием – это может быть слой лака, краски, полипропиленовая пленка и т.д. Кроме защиты покраска ДСП создает и декоративный эффект, поскольку таким методом можно создать поверхности не только разного цвета, но и с разной фактурой.

Для восстановления привлекательного внешнего вида ДСП достаточно обновить слой краски, благодаря чему изделия их этого материала приобретают собственный неповторимый стиль. Также покраска ДСП повышает его влагозащиту и придает материалу стойкость к ультрафиолетовым лучам. При правильном проведении окрасочных работ старая мебель и другие изделия из ДСП не только получают новый вид, но и продляют срок своей эксплуатации. Также покрытие ДСП краской снижает его воздействие на человека (со временем смолы имеют свойство испаряться, а краска предотвращает этот процесс).

Важным моментом является то, чем покрыто ДСП сверху – лаком. Шпоном, краской, пленкой или покрытие отсутствует. Из всех перечисленных вариантов ламинат является наиболее трудно закарашиваемым. Его необходимо покрывать несколькими слоями грунтовки и то результат никто не гарантирует.

Подготовка к окрашиванию ДСП

Перед тем, как приступать к покраске ДСП, необходимо тщательно подготовить поверхность. Именно от качества подготовки будет зависеть результат окрашивания. Обычно для «облагораживания» внешнего вида изделий из ДСП их покрывают слоем лака или краски, но со временем они трескаются и отлущиваются. Удаление лака или старой краски с поверхности мебели часто вызывает трудности у мастеров. Безусловно, это длительный и трудоемкий процесс, но очистить поверхности можно.

Для удаления слоя старого покрытия с ДСП применяют два метода:

• Химический. Когда поверхность обрабатывается различными химическими составами (смывками). Они подбираются в зависимости от состава старой краски. Необходимо тщательно соблюдать условия применения, указанные на этикетке смывки, чтобы избежать неприятностей.
• Тепловой метод. В этом случае используют воздействие горячего воздуха или пара. Необходим строительный фен и шпатели (скребки). Струю горячего воздуха направляют на окрашенную поверхность, а когда краска размягчиться, ее удаляют скребком. Важно соблюдать правильный температурный режим, чтобы не испортить ДСП.

Также поверхность ДСП необходимо прошпаклевать и прошкурить. Это избавит изделие от мелких дефектов и царапин, которые особо заметны под слоем свежей краски.

Перед нанесением шпаклевки поверхность необходимо загрунтовать подходящим составом. Для ДСП лучше выбирать эластичные шпаклевки, например, акриловые. Это убережет изделие от трещин по поверхности. Наносят шпаклевку при помощи шпателя, стараясь формировать равномерный слой. После полного высыхания шпаклевки поверхность обрабатывают мелкозернистой шлифовальной бумагой. Ею изделие шкурят до тех пор, пока не исчезнут все неровности. Затем изделие следует очистить от пыли, и можно приступать к покрасочным работам.

Краски для ДСП

Для покраски ДСП оптимальным вариантом будет использование краскопульта или краски из баллончика. Это даст ровную поверхность без подтеков, но предварительно лучше потренироваться, особенно если раньше краскопульт и аэрозольные краски не использовались.

Что касается видов краски, то можно использовать алкидные, масляные или акриловые краски. При разных типах краски результат окрашивания также будет отличаться. Красить можно кистью или валиком с коротким ворсом, причем в последнем варианте равномерность окрашивания будет лучше. После покраски можно покрыть изделие лаком, это повысит его стойкость к механическим воздействиям.

Технология покраски ДСП

1. Поверхность очищают от пыли, грязи и обезжиривают.
2. При помощи грубой наждачной бумаги зачищают поверхность так, чтобы остались царапины – это делают для лучшего сцепления грунтовки с поверхностью.
3. Наносят грунтовку (можно взять алкидную или даже автомобильную – для бамперов).
4. Далее наносят акриловую грунтовку.
5. Окрашивают поверхность выбранной краской валиком или кистью в несколько слоев (минимум два). Вообще количество слоев зависит от желаемого конечного результата – кому-то необходимо полупрозрачное покрытие, а для кого-то важен насыщенный плотный цвет.
6. Если после нанесения первого слоя проступили неровности, то необходимо заново зашкурить поверхность мелкозернистой шкуркой и нанести еще несколько слоев краски.

• Изделия из ДСП перед покраской надо обработать таким образом, чтобы клей в опилках перестал испарять вредные вещества, а поверхность не впитывала влагу. Достигается это пропитками глубокого проникновения. Можно также применять лак НЦ, но пропитки более безвредные.
• Перед лакированием ДСП его также необходимо обработать пропиткой глубокого проникновения.
• Для выделения текстуры древесины ДСП можно обработать алкидными пигментами или английской патинацией (специальным составом для патинирования и выделения текстуры).
• Для достижения гладкой окрашенной поверхности необходимо использовать валики с коротким ворсом, поскольку длинный ворс оставляет рисунок. Кстати именно таким способом можно добиться на покрашенной поверхности появления текстурности.
• Если покрасить необходимо мебель из ДСП темного цвета, то лучше покыть поверхность двумя слоями плотной грунтовки, иначе темный оттенок все равно будет виден сквозь слой свежей светлой краски.