กระดานเรเดียลคืออะไร? การตัดในแนวรัศมีและแนวเส้นสัมผัส – จะเลือกแบบไหน การตัดไม้แบบเรเดียล - ไม้กระดานชั้นยอดสำหรับไม้ปาร์เก้บางรุ่น

ไม้มีค่า วัสดุธรรมชาติซึ่งถูกสร้างขึ้นโดยธรรมชาตินั่นเอง ผู้คนใช้วัตถุดิบที่ยอดเยี่ยมนี้มาเป็นเวลาหลายศตวรรษเพื่อสร้างบ้าน สร้างเฟอร์นิเจอร์ ของตกแต่งภายใน และใช้ในบ้านด้วย วัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรม. ด้วยเหตุผลเหล่านี้ การประมวลผลลำต้นที่ถูกโค่นอย่างเหมาะสมจึงเป็นงานที่สำคัญอย่างยิ่ง การเลื่อยและไสไม้เป็นที่สุด การดำเนินงานที่สำคัญกับต้นไม้ ในบทความนี้เราจะพูดถึงว่าเลื่อยไม้คืออะไรและมีเลื่อยประเภทใดบ้าง

การเลื่อยไม้เป็นกระบวนการแปลงวัตถุดิบธรรมชาติอันมีค่าให้เป็นไม้แปรรูป เมื่อเลื่อยไม้ วิธีการต่างๆไม้แปรรูปสามารถหาได้หลายขนาด เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง คุณต้องเลือกท่อนไม้คุณภาพสูง แม้แต่ท่อนไม้ที่ไม่ได้รับความเสียหายจากสัตว์รบกวนก็ตาม

ประเภทของการตัดไม้

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับ จำนวนมากปัจจัย ได้แก่ ชนิดของไม้และคุณภาพของวัตถุดิบ ความเป็นมืออาชีพของคนงาน การอบแห้งที่เหมาะสม อย่างไรก็ตามมีอีกแง่มุมที่สำคัญ - นี่คือวิธีการตัดไม้

มีวิธีการตัดดังต่อไปนี้:

• วงสัมผัส
• รัศมี
• ชนบท
• ตามยาว
• ขวาง

Rustic เป็นการตัดที่ทำมุมแหลมกับทิศทางของลายไม้ วิธีการนี้ใช้ในการผลิตไม้แปรรูปสำหรับปูพื้นแบบชนบทซึ่งสามารถเรียกได้ว่าเป็นรูปแบบและเฉดสีที่มีความหลากหลายและเป็นต้นฉบับมากที่สุด

ในระหว่างการตัดตามแนวเส้นสัมผัส ระนาบการตัดจะอยู่ในแนวสัมผัสกับชั้นรายปีของวัสดุที่ระยะห่างจากแกนกลาง เนื่องจากเส้นใยไม้ส่วนใหญ่มักอยู่ในทิศทางที่ต่างกันบนพื้นผิวจึงได้ลวดลายตามธรรมชาติในรูปแบบของ "ส่วนโค้ง" "ลอน" "วงแหวน" โครงสร้างของบอร์ดที่มีตัวเลือกการตัดนี้ต่างกันและอาจมีรูพรุนของไม้ ในตอนท้ายของการตัดแบบวงสัมผัส บอร์ดจะมีลักษณะพิเศษคือค่าสัมประสิทธิ์การหดตัวและการบวมที่เพิ่มขึ้น นอกจากนี้ รูปแบบการเลื่อยไม้นี้ยังช่วยเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์ผลผลิตที่เป็นประโยชน์ ซึ่งทำให้ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายลดลง

การเลื่อยช่องว่างไม้โดยใช้วิธีรัศมีนั้นตั้งฉากกับวงแหวนประจำปี ดังนั้นจึงได้บอร์ดที่เป็นเนื้อเดียวกันโดยมีช่องว่างน้อยที่สุดระหว่างชั้นรายปี ทำให้มีลวดลายสวยงามและยังช่วยเพิ่มความแข็งแรงให้กับไม้อีกด้วย วัสดุเรเดียลมีความทนทานต่อการเสียรูปและความต้านทานการสึกหรอสูง นอกจากนี้ ไม้กระดานดังกล่าวยังมีอัตราการหดตัวและการบวมที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับไม้แปรรูปในแนวสัมผัส ดังนั้นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เช่น ไม้ปาร์เก้ แป้ง, บ้านบล็อก, ซับใน, ในทางปฏิบัติไม่แตกร้าวที่ส่วนหน้า แต่วัสดุเลื่อยวงสัมผัสมีความอ่อนไหวต่อปรากฏการณ์ดังกล่าว ไม้ลามิเนตที่ติดกาวถูกสร้างขึ้นจากแผ่นตัดแนวรัศมีและกึ่งรัศมีเท่านั้นเนื่องจากพารามิเตอร์ทางกลและทางเรขาคณิตขึ้นอยู่กับความต้านทานของเส้นใยโดยตรง ความต้านทานนี้จะเพิ่มขึ้นในระหว่างการติดกาวชั้นต่างๆ ด้วยวงแหวนรายปีหลายทิศทางที่มุมเอียงไม่เกิน 45°

สามารถหาแผ่นเรเดียลได้เพียง 10-15% จากบันทึกเดียว จึงมีต้นทุนสูง ประสิทธิภาพที่ดีที่สุดแสดงให้เห็นได้จากวัสดุที่มีมุมระหว่างชั้นรายปีกับระนาบการตัดตั้งแต่ 80 ถึง 90 องศา

เลื่อยไม้ให้ทั่วเมล็ดพืช

เทคโนโลยีการเลื่อยไม้ข้ามลายไม้เป็นวิธีการทั่วไปในการแปรรูปไม้ในงานไม้ ในเวลาเดียวกันการเลื่อยดังกล่าวสามารถเรียกได้ว่าง่ายที่สุด การเลื่อยตามยาวต้องใช้ไม้จำนวนมาก ความพยายามมากขึ้นและทักษะบางอย่าง

เครื่องมือสำหรับการตัดไม้ตามขวางจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับความแม่นยำที่ต้องการ ปริมาณงาน และเงื่อนไขที่มีอยู่ในโรงงานแต่ละแห่ง คุณสามารถใช้ได้:

• เลื่อยวงเดือนไฟฟ้า เธอตัดเย็บเรียบร้อยและรวดเร็ว สำหรับ ของใช้ในครัวเรือนรุ่นที่มีมอเตอร์ 1,000 W และหน้าตัดของดิสก์ขนาด 180 มม. เหมาะอย่างยิ่ง ส่วนใหญ่ เลื่อยวงเดือนมีใบมีดรวมอยู่ด้วยซึ่งสามารถนำมาใช้ประโยชน์ได้มากที่สุด ผลงานต่างๆ. ฟันของใบมีดนี้อยู่ระหว่างฟันของเลื่อยตามขวางและตามยาว สำหรับงานระยะยาวควรใช้ใบมีดที่เคลือบด้วยคาร์ไบด์จะดีกว่า ค่าใช้จ่ายสูงกว่า แต่ใช้เวลานานกว่า 10 เท่าจึงจะหมองคล้ำ
• กล่องตุ้มปี่และเลื่อยเดือย ใช้สำหรับตกแต่ง เครื่องมือเหล่านี้สามารถใช้เพื่อการตัดที่แม่นยำที่สุด
• เลื่อยวงเดือน
• เลื่อยข้าม เมื่อซื้อโปรดทราบว่าฟันของเครื่องมือดังกล่าวควรสลับตำแหน่งไปทางซ้ายและทางขวาของใบมีด พวกเขาจะต้องลับให้คมและเอียงอย่างดี ที่นิยมมากที่สุดคือเลื่อย 10 ฟันต่อใบมีด 25 มม. เมื่อมีฟัน 8 ซี่ เลื่อยจะตัดเร็วขึ้นแต่จะสร้างการตัดหยาบได้

ประเภทของบันทึกการตัด

• รัศมี;
• วงสัมผัส,

และยังมีอีกสามประเภทเพิ่มเติม:

• ผสม;
• กึ่งรัศมี (ชนบท);
• ศูนย์กลาง.

แผนผังประเภทของการตัดไม้

คำอธิบายของประเภทของการตัดไม้

ตัดรัศมี- นี่คือการตัดที่แกนของการตัดผ่านแกนกลางของท่อนไม้และเป็นผลให้เส้นของวงแหวนประจำปีในส่วนของกระดานเกิดมุม 76 - 90 องศา ด้วยใบหน้า (ระนาบหลักสองระนาบของกระดาน) ไม้กระดานตัดแนวรัศมีมีสีและพื้นผิวค่อนข้างสม่ำเสมอ บอร์ดดังกล่าวแทบไม่เสียรูปเมื่อแห้งและไม่บวมเมื่อเปียกเพราะว่า การเปลี่ยนแปลงขนาดของไม้ส่วนใหญ่เกิดขึ้นตามแนววงแหวน (ข้ามลายไม้) และสำหรับแผ่นตัดแนวรัศมีจะตั้งอยู่ตามความหนา ไม้ตัดแนวรัศมีมีตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพสูงสุดเมื่อเปรียบเทียบกับไม้ตัดประเภทอื่น

การตัดเป็นรูปสัมผัส- เป็นการตัดที่ทำตามแนวเส้นสัมผัสของวงแหวนประจำปีของลำต้นที่ระยะห่างจากแกนกลาง พื้นผิวของกระดานดังกล่าวมีพื้นผิวที่เด่นชัดและมีลวดลายคล้ายคลื่นที่สดใสของวงแหวนประจำปี สำหรับแผ่นตัดแบบวงสัมผัส ค่าสัมประสิทธิ์การหดตัวและการบวมจากความชื้นจะสูงเป็นสองเท่าของแผ่นตัดแบบรัศมี ซึ่งทำให้เกิดการเสียรูปอย่างมีนัยสำคัญเมื่อสถานะความชื้นเปลี่ยนแปลง ด้วยเหตุผลนี้ เขียงแนวเส้นสัมผัสจึงเหมาะในการใช้งานในสภาพเปียกน้อยกว่าเขียงแนวรัศมี

การตัดแบบชนบท (กึ่งรัศมี) และแบบผสม- สิ่งเหล่านี้คือการเจียระไนที่มีสัญญาณของการตัดสองประเภทหลักในเวลาเดียวกัน: รัศมีและวงสัมผัส และด้วยเหตุนี้ จึงมีตัวบ่งชี้เฉลี่ยระหว่างกัน ในการเจียระไนแบบชนบท เส้นของวงแหวนประจำปีจะมีรูปแบบของเส้นตรงซึ่งอยู่ที่มุม 46 - 75 องศา เป็นเลเยอร์ และในการตัดแบบผสม เส้นเหล่านี้จะเปลี่ยนจากตรงที่ขอบ (ตามความกว้าง) ของกระดานไปเป็นโค้งตรงกลาง

วัสดุก่อสร้างที่ทำจากไม้ผลัดใบแข็งและต้นสนมีการใช้งานที่หลากหลาย เช่น ใช้ในการก่อสร้างและหุ้มบ้าน ทางเดิน และการออกแบบตกแต่งภายในอาคาร ไม้แปรรูปในตลาดแบ่งตามวิธีการตัด อาจเป็นแบบวงสัมผัส แนวรัศมี ยาว ดิสก์ หรือแบบผสม บอร์ดแบ่งออกเป็นแบบมีขอบ กึ่งขอบ และแบบไม่มีขอบ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการมีอยู่ของขอบ

การประมวลผลทางกลของท่อนไม้สามารถทำได้โดยใช้เครื่องจักรพิเศษหรือเครื่องใช้ไฟฟ้าโดยการตัดหรือแยก การตัดไม้มีวิธีดังต่อไปนี้: การไส การกลึง การเจาะ การเจียร ซึ่งทั้งหมดนี้เกี่ยวข้องกับการเอาเศษออก การตัดมีสามประเภท - ตามยาวตามขวางและตรง ขั้นแรกเกี่ยวข้องกับการตัดตามเส้นใย ส่วนที่สองและสาม – ตั้งฉากกัน การเลื่อยเป็นขั้นตอนหลักในการผลิตไม้แปรรูปทั้งหมดลักษณะการทำงานและความสวยงามของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขึ้นอยู่กับคุณภาพของขั้นตอน

การเลื่อยวงเดือน

วิธีการประมวลผลบันทึกนี้ถือเป็นวิธีหนึ่งที่ได้รับความนิยมมากที่สุด ด้วยการตัดแบบวงสัมผัส ระนาบของคัตเตอร์จะผ่านในระยะหนึ่งจากแกนกลางของลำตัว โดยสัมผัสกับวงแหวนการเติบโต ผลลัพธ์ที่ได้คือบอร์ดที่ใช้งานได้จริงและทนทาน ซึ่งทนทานต่อการหดตัวและการบวมตัว ไม้ดังกล่าวมีพื้นผิวที่น่าดึงดูด - มองเห็นลวดลายคล้ายคลื่นอันงดงามของวงแหวนประจำปีได้ชัดเจน บอร์ดที่ได้จากการตัดแบบวงสัมผัสสามารถนำมาใช้ในการตกแต่งภายนอกอาคารและสร้างการตกแต่งภายในที่สะดวกสบาย

ไม้ปาร์เก้คุณภาพสูงก็ผลิตด้วยวิธีนี้เช่นกัน เมื่อตัดในแนวตั้งฉากจะมองเห็นลวดลายตามธรรมชาติบนกระดาน - วงแหวน, ส่วนโค้ง, คลื่น, ลอน หากไม้ปาร์เก้ทำจากต้นสนชนิดหนึ่งไซบีเรียก็สามารถนำมาใช้ปูพื้นในห้องได้ด้วย ความชื้นสูงเนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่ทำจากหินชนิดนี้เมื่อสัมผัสกับน้ำและไอน้ำไม่เพียงแต่ไม่ยุบตัวแต่ยังแข็งแรงขึ้นอีกด้วย ทำด้วยไม้ พื้นสร้างขึ้นจากการเลื่อยวงเดือน โดยจะมีอายุการใช้งานหลายปีโดยไม่จำเป็นต้องซ่อมแซมหรือตกแต่งใหม่

เป็นเรื่องปกติที่จะเรียกการตัดไม้แนวรัศมีซึ่งตั้งฉากกับชั้นรายปี ไม้แปรรูปที่ผลิตโดยวิธีนี้จะมีเนื้อสัมผัสที่สม่ำเสมอและมีลักษณะเฉพาะคือ เพิ่มความแข็งแกร่งและความต้านทานต่อการสึกหรอในทางปฏิบัติไม่เกิดการเสียรูป เขียงแบบเรเดียลมีค่าสัมประสิทธิ์การหดตัวและบวมน้อยที่สุด จึงไม่ยุบตัวเนื่องจาก อิทธิพลเชิงลบ สิ่งแวดล้อมและดีเยี่ยมสำหรับการหุ้มภายนอกอาคาร ด้วยวิธีการประมวลผลนี้ ไม้แปรรูปแทบไม่มีข้อบกพร่องเลย ข้อบกพร่องอาจเกิดจากการละเมิดเทคโนโลยีการเลื่อย (แกนแทนที่ ขนาดไม่ถูกต้อง)

การเลื่อยแนวรัศมีใช้สำหรับการผลิตแผ่นไม้ขอบ ซึ่งเป็นไม้แปรรูปที่เป็นที่ต้องการซึ่งใช้สำหรับตกแต่งบ้าน บ้านพักฤดูร้อน และกระท่อม หากการหุ้มทำจากต้นสนชนิดหนึ่งไซบีเรียก็จะสมบูรณ์แบบ น่าจะเหมาะกว่าสำหรับตกแต่งอ่างอาบน้ำ ห้องซาวน่า และห้องน้ำ สินค้าจากนี้ ต้นสนไม่ต้องการการประมวลผลเพิ่มเติม มีพื้นผิวที่สวยงาม และมีอายุการใช้งานยาวนาน คณะกรรมการขอบนักออกแบบตกแต่งภายในใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อสร้างบรรยากาศสบาย ๆ ในห้อง ไม้แปรรูปจากต้นสนชนิดหนึ่งไซบีเรียมีเรซิน เมื่อปล่อยออกมาจะมีกลิ่นหอม

การตัดไม้แบบผสม

การเลื่อยกึ่งรัศมีเป็นวิธีการทั่วไปในการผลิตไม้แปรรูป มันเกี่ยวข้องกับการตัดท่อนไม้ที่มุม 45° เทคโนโลยีนี้ช่วยให้คุณประหยัดวัตถุดิบและลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ข้อเสียเปรียบเพียงประการเดียวของวิธีการตัดนี้คือ แผ่นที่ได้อาจเกิดการเสียรูปเนื่องจากการอบแห้งที่ไม่เหมาะสม ดังนั้นจึงต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษในการเตรียมไม้เพื่อการแปรรูป

ไม้เลื่อยกึ่งรัศมีสามารถทำจากทั้งไม้เนื้อแข็งและไม้เนื้ออ่อน ปัจจุบันผลิตภัณฑ์ที่ทำจากต้นสนชนิดหนึ่งไซบีเรียได้รับความนิยมเป็นพิเศษความต้องการของพวกเขานั้นเนื่องมาจากความแข็งแกร่งความต้านทานต่อความเสียหายทางกลและความสวยงาม การหุ้มด้วยไม้สนช่วยปกป้องอาคารจากการสัมผัสได้อย่างน่าเชื่อถือ ปรากฏการณ์บรรยากาศช่วยกักเก็บความร้อนและสร้างบรรยากาศปากน้ำภายในอาคารที่สะดวกสบาย

อุปกรณ์สำหรับตัดไม้

สำหรับการผลิตไม้ควรใช้อุปกรณ์ไฮเทคที่ทันสมัยเฉพาะในกรณีนี้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะมีข้อบกพร่องขั้นต่ำ ปริมาณของเสียที่เกิดขึ้นเมื่อตัดไม้ยังขึ้นอยู่กับลักษณะของอุปกรณ์พิเศษด้วย ปัจจุบัน เครื่องเลื่อยมุมถูกนำมาใช้ในการผลิตแผ่นไม้ คาน และไม้ปาร์เก้ เนื่องจากการออกแบบพิเศษ ทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและลดปริมาณของเสียได้ การใช้อุปกรณ์สำหรับการตัดแนวรัศมี ไม่เพียงแต่คุณจะได้รับแนวรัศมีเท่านั้น แต่ยังรวมถึง ไม้ขอบ. พื้นฐานสำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปคือท่อนไม้ - ลำต้นของต้นไม้ที่หลุดออกจากกิ่งก้าน การตัดไม้สามารถทำได้หลายวิธี:

• ที่โรงเลื่อย
• ด้วยตนเอง (ใช้เครื่องมือเลื่อยพิเศษ)
• บนเครื่องจักรงานไม้

ในการใช้ท่อนไม้ที่มีอยู่อย่างมีเหตุผล ช่างฝีมือจำเป็นต้องศึกษารูปแบบการเลื่อยอย่างระมัดระวัง (วงสัมผัส รัศมี ยาว ตามยาว ผสม) การรู้วิธีกระจายวัตถุดิบสามารถลดของเสียและเพิ่มผลกำไรได้อย่างมาก เหมาะสำหรับการผลิตวัสดุก่อสร้างที่ทำจากไม้ที่บ้าน วิธีการด้วยตนเองซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้เลื่อยไฟฟ้าและเลื่อยเลือยตัดโลหะ อย่างไรก็ตาม บอร์ดแบบโฮมเมดและตามกฎแล้วคานมีข้อบกพร่องและดูไม่สวยงาม ขอแนะนำให้ซื้อไม้แปรรูปที่สวยงามจากบริษัทที่เชี่ยวชาญ องค์กรขนาดใหญ่ควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของตนอย่างระมัดระวัง

เป็นเวลาหลายศตวรรษแล้วที่มนุษยชาติใช้ไม้เป็นวัสดุ วัสดุก่อสร้างและถึงแม้จะมีสิ่งใหม่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง วัสดุที่ทันสมัย,ความนิยม ไม้ธรรมชาติไม่ลดลงเลย

วิธีการเลือกไม้ที่เหมาะสมจากหลากหลายประเภท? อะไรทำให้เกิดความแตกต่างในด้านราคาและคุณภาพ?

คุณภาพ วัสดุสำเร็จรูปที่ทำจากไม้ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์หลายประการ - ประเภทของไม้และคุณภาพของไม้ดั้งเดิม ความเป็นมืออาชีพของผู้ควบคุมเครื่องจักร การปฏิบัติตามเทคโนโลยีการอบแห้งไม้ และการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อีกปัจจัยหนึ่งที่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพและ รูปร่างไม้แปรรูปรวมทั้งของพวกเขาด้วย คุณสมบัติทางกลเป็นวิธีการตัดไม้ที่กำหนดเนื้อสัมผัสของกระดาน

การตัดไม้มีหลายประเภท - วงสัมผัส, รัศมี, ธรรมดาและแนวขวางซึ่งสองประเภทแรกแพร่หลายมากที่สุด เพื่อให้เข้าใจถึงความแตกต่างระหว่างการตัดประเภทต่างๆ คุณต้องมีความรู้เกี่ยวกับโครงสร้างของไม้และเข้าใจเทคโนโลยีการเลื่อยไม้เป็นอย่างดี

ในการตัดขวาง ไม้จะถูกตัดข้ามลายไม้ ใช้วิธีการในการผลิต ไม้ปาร์เก้ศิลปะ. การตัดแบบชนบทคือการตัดใดๆ ก็ตามที่ทำมุมแหลมกับทิศทางของลายไม้ วิธีการนี้ใช้ในการผลิตไม้แปรรูปสำหรับปูพื้นแบบชนบทซึ่งเป็นรูปแบบและเฉดสีที่มีความหลากหลายและเป็นต้นฉบับมากที่สุด

ด้วยการตัดในแนวสัมผัส ระนาบการตัดจะวิ่งในแนวสัมผัสไปยังชั้นรายปีของต้นไม้ที่ระยะห่างจากแกนกลาง เนื่องจากตามกฎแล้วเส้นใยไม้ไม่มีทิศทางเดียวจึงสร้างลวดลายตามธรรมชาติบนพื้นผิวของกระดานในรูปแบบของ "ส่วนโค้ง", "ลอน", "วงแหวน" พื้นผิวของเขียงวงสัมผัสที่ได้นั้นไม่สม่ำเสมอและอาจมีรูพรุนของไม้ บอร์ดแบบแห้งบางแผ่นอาจเกิดการแยกชั้นบนพื้นผิวหลังจากไสเสร็จ หลังจากการตัดแบบวงสัมผัส บอร์ดจะมีลักษณะเฉพาะด้วยค่าสัมประสิทธิ์การหดตัวและการบวมที่สูงขึ้น นอกจากนี้ โครงการเลื่อยไม้ดังกล่าวยังช่วยเพิ่มผลผลิตที่มีประโยชน์ซึ่งจะนำไปสู่การลดต้นทุนของบอร์ด

สำหรับการตัดไม้ในแนวรัศมี ระนาบการตัดจะตั้งฉากกับวงแหวนรายปี ด้วยวิธีนี้ พื้นผิวของบอร์ดจะค่อนข้างสม่ำเสมอโดยมีระยะห่างขั้นต่ำระหว่างชั้นรายปี สิ่งนี้ไม่เพียงแต่สร้าง ภาพวาดที่สวยงามแต่ยังช่วยเพิ่มความแข็งแรงของไม้อีกด้วย

เขียงแบบเรเดียลมีความโดดเด่นด้วยความต้านทานที่ดีต่ออิทธิพลภายนอก มีความต้านทานต่อการเสียรูปและความต้านทานการสึกหรอได้ดีกว่าเขียงแบบวงสัมผัส

ค่าสัมประสิทธิ์การหดตัวและการบวมของไม้แปรรูปในแนวรัศมีคือ 0.18% และ 0.2% ตามลำดับ ซึ่งดีกว่าไม้แปรรูปในแนวสัมผัสเกือบสองเท่า สาเหตุของปรากฏการณ์นี้ก็คือ สำหรับเขียงแนวรัศมี การหดตัวและการบวมจะเกิดขึ้นตามความหนาของวัสดุ ตรงกันข้ามกับเขียงแนวเส้นสัมผัส ซึ่งการเปลี่ยนแปลงมิติจะเกิดขึ้นตามความกว้างของกระดาน สิ่งนี้อธิบายความจริงที่ว่าในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ไม้ปาร์เก้, พื้นไม้, บ้านบล็อก, ไม้เทียม, ซับใน) ที่ทำจากไม้ตัดรัศมีแทบไม่มีช่องว่างบนพื้นผิวด้านหน้าซึ่งไม่รวมอยู่ในผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้ตัดวงสัมผัส . เพื่อให้ได้ไม้วีเนียร์เคลือบโดยการต่อไม้โดยไม่มีปม มีการใช้ช่องว่างและแผ่นไม้ที่มีการตัดแนวรัศมีและกึ่งรัศมี เนื่องจากกลไกและ ลักษณะทางเรขาคณิตคานขึ้นอยู่กับความต้านทานของเส้นใยซึ่งจะเพิ่มขึ้นเมื่อติดชั้นด้วยวงแหวนรายปีหลายทิศทางที่มีมุมเอียงสูงถึง 45°

ผลผลิตที่มีประโยชน์โดยเฉลี่ยของเขียงแนวรัศมีอยู่ที่เพียง 10-15% เท่านั้น สิ่งนี้อธิบายถึงต้นทุนที่สูง การตัดในแนวรัศมีรวมถึงแผ่นที่มีมุมระหว่างวงแหวนรายปีกับใบมีดอยู่ที่ 60-90° หากมุมที่ระบุอยู่ในช่วง 45-60° แผงดังกล่าวจะถูกจัดประเภทเป็นการตัดกึ่งรัศมี คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพที่ดีที่สุดจะพบได้ในไม้แปรรูปซึ่งมีมุมระหว่างชั้นรายปีและระนาบการตัดอยู่ที่ 80-90 องศา เมื่อคำนึงถึงเขียงกึ่งรัศมี ค่าสัมประสิทธิ์ผลตอบแทนที่เป็นประโยชน์อาจสูงถึง 30%

โดยปกติแล้ว เมื่อทำการเลื่อยแนวรัศมี ท่อนซุงจะถูกเลื่อยออกเป็นสี่ส่วน จากนั้นในแต่ละไตรมาส กระดานจะถูกเลื่อยออกสลับกันจากสองชั้น สำหรับการเลื่อยท่อนไม้ในลักษณะรัศมี สามารถใช้เครื่องเลื่อยแนวยาว UP-700 ได้ ระบบควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์และการเพิ่มประสิทธิภาพ UP-700 มีความสำคัญ ซึ่งนักเทคโนโลยีใช้เพื่อกำหนดเปอร์เซ็นต์ของผลผลิตของเขียงรัศมีตามเกณฑ์ในการเพิ่มผลผลิตสูงสุด ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตลอดจนเงื่อนไขของการตัดแนวรัศมีและกึ่งรัศมี

เมื่อเปรียบเทียบการตัดประเภทรัศมีและวงสัมผัส สามารถสรุปได้หลายประการ:

1. ไม้เรเดียลมีคุณสมบัติหดตัวและบวมได้ดีกว่า
2. เขียงแบบเรเดียลมีลักษณะทางกลที่ดีกว่าและมีความเสถียรของมิติ
3. ไม้ของเขียงแนวรัศมีมีเฉดสีสม่ำเสมอและพื้นผิวสม่ำเสมอ ซึ่งให้คุณค่าในการตกแต่งเป็นพิเศษกับผลิตภัณฑ์ไม้สำเร็จรูป
4. เนื่องจากมีลักษณะเฉพาะจึงมีการใช้แผงเรเดียลกันอย่างแพร่หลายแม้ว่าจะมีราคาสูงกว่าก็ตาม

ไม้ - วัสดุไม้ (คาน แผ่นไม้ และหินลับมีด) ที่ได้จากการเลื่อย มีไม้เลื่อยแนวรัศมีวงสัมผัสและแบบผสม ไม้แปรรูปที่มีขอบเลื่อยเรียกว่ามีขอบ ในขณะที่ไม้แปรรูปที่มีขอบไม่เลื่อยเรียกว่าไม่มีขอบ

ท่อนไม้ขนาดใหญ่และมีคุณภาพสูง (ท่อนจากด้านล่างสุดซึ่งเป็นส่วนท้ายของต้นไม้) ถือเป็นไม้แปรรูปที่มีคุณค่ามากที่สุด เมื่อเห็นท่อนไม้ดังกล่าวคุณต้องตัดสินใจเกี่ยวกับความหนาของบอร์ดที่ได้เพื่อเพิ่มปริมาณและราคาของวัสดุที่ได้ให้สูงสุด เนื่องจากราคาไม้ขึ้นอยู่กับความหนาของไม้และนอกจากนี้เมื่อเลื่อยที่ ไม้หนาผลิตขี้เลื่อยน้อยลงการตัดสินใจครั้งนี้ส่งผลกระทบร้ายแรงต่อรายได้ อย่างไรก็ตามหากคุณภาพของวัสดุที่มีความหนาต่ำกว่าแม้ว่าขอบที่ดีที่สุดจะเกือบจะบริสุทธิ์ก็ตามก็ขายต่อ ราคาดีมันจะไม่ง่ายเลย ช่างเลื่อยควรพยายามลดขนาดของวัสดุที่ถูกตัดเมื่อเห็นว่าคุณภาพของไม้เริ่มลดลง

หากท่อนไม้ดี การผลิตไม้แปรรูปขนาดใหญ่และรางรถไฟจากส่วนกลางของท่อนไม้ก็ถือว่าไม่ฉลาดเลย เพราะราคาไม้มักจะถูกกว่าราคาไม้เสมอ

สำหรับบันทึก เกรดสูงแนะนำให้ใช้เลื่อยวงเดือน ในความเป็นจริง แนะนำให้ตัดท่อนไม้ให้เรียวและเอียงท่อนไม้เพื่อให้การตัดขนานกับเปลือกไม้สำหรับขอบที่ "ดี" ทั้งหมด ผลลัพธ์ที่ได้คือไม้สะอาดตลอดความยาว เป็นชิ้นไม้ที่มีคุณค่ามากขึ้น และจะช่วยหลีกเลี่ยงความจำเป็นในเลื่อยไม้สะอาดเป็นชิ้นสั้น ๆ ในภายหลัง เมื่อคุณไปถึงส่วนคุณภาพต่ำของท่อนซุง ให้ย้ายไปยังรูปร่างของลำแสงและลดการตัดลำแสงด้านข้างให้เหลือน้อยที่สุด

ควรตัดท่อนไม้ที่ทนทานแต่มีคุณภาพต่ำโดยเร็วที่สุด บันทึกเหล่านี้มีประโยชน์เพียงเล็กน้อย - กำไรน้อยมากหรือไม่มีเลย ซึ่งหมายความว่าจำเป็นต้องลบบันทึกเหล่านี้ออกจากเครื่อง ยิ่งเร็วก็ยิ่งดี วิธีการเลื่อยใด ๆ ก็เหมาะสมที่นี่ ส่วนใหญ่มักจะเลื่อยบนไม้หรือเลื่อยทะลุเลย ในกรณีนี้ โดยทั่วไปแล้วจะเป็นการดีกว่าถ้าลดการพลิกกลับของบันทึกให้เป็นศูนย์สัมบูรณ์

บันทึกที่เปราะบางให้ผลกำไรเพียงเล็กน้อยและมีความเสี่ยงอย่างมากที่จะทำลายผลิตภัณฑ์ซึ่งไม่ควรจัดการกับมันเลย

ท่อนไม้ที่มีคุณภาพโดยเฉลี่ยสามารถผลิตไม้แปรรูปที่ดีได้เป็นจำนวนมาก และในที่นี้ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับช่างเลื่อยว่าเขาจะเปลี่ยนท่อนไม้อย่างไร การตัดสินใจหมุนเวียนบันทึกเป็นสิ่งสำคัญในการทำกำไร

ขั้นแรก คุณต้องเลือกส่วนที่แย่ที่สุดของบันทึกและตัดออกโดยไม่คำนึงถึงการไหลบ่า แต่คุณไม่สามารถตัดด้านนี้มากเกินไปได้ สำหรับท่อนไม้ขนาดเล็ก โดยทั่วไปคุณจะต้องตัดท่อนไม้หนึ่งชั้น กล่าวคือ ตัดหนึ่งครั้งตลอดความยาวของท่อนไม้ หรือตัดหนึ่งชั้นและกระดานสั้นๆ จากนั้นพลิกท่อนไม้ไปด้านตรงข้าม

อีกวิธีหนึ่งคือเลือกด้านที่ดีที่สุดของท่อนไม้ และเริ่มตัดโดยคำนึงถึงความเรียวของท่อนไม้ด้วย จากนั้นชิ้นส่วนนี้จะถูกเลื่อยเป็นเวลานานก่อนที่จะกลับท่อนซุง

ไม้เลื่อยจะถูกเลื่อยจากด้านหนึ่งจนกว่าคนเลื่อยจะคาดหวังว่ากระดานถัดไปที่ด้านนั้นของท่อนซุงจะดีพอๆ กับกระดานที่หาได้จากอีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อย มีข้อยกเว้น: หากคุณเริ่มเลื่อยจากขอบที่เลวร้ายที่สุดของท่อนไม้ คุณต้องเลื่อยจนกว่าคุณจะได้พื้นผิวที่เรียบสนิทเพื่อที่จะพลิกท่อนซุงลงไป กล่าวอีกนัยหนึ่ง ด้านดีท่อนไม้จะต้องเลื่อยให้ลึกและจากด้านที่ไม่ดีจะมีชั้นหรือชั้นและกระดานหนึ่งอันถูกถอดออก

หากเรานำท่อนไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 60 ซม. แม้ว่าจะเป็นเช่นนี้กับท่อนไม้ทุกขนาดก็ตาม แต่เมื่อเลื่อยด้วยการหมุน 180° เราจะได้กระดาน 8 อันที่ต้องตัดแต่งเพิ่มเติมที่ด้านข้าง และใช้น้อยลง วิธีการที่มีประสิทธิภาพหันไปทางหน้าที่อยู่ติดกันเสมอเราจะได้กระดานดังกล่าว 13 อัน สถานการณ์นี้เพียงอย่างเดียวอาจเป็นข้อโต้แย้งที่สำคัญในการเปลี่ยนบันทึก 180° โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับองค์กรขนาดเล็ก นอกจากนี้วิธีการเลื่อยนี้ยังให้ประโยชน์มากกว่าอีกด้วย กระดานกว้างและมักจะมีค่ามากกว่า เมื่อพลิกไปยังขอบที่อยู่ติดกัน คุณจะได้แผ่นไม้ที่ตัดเป็นรูปวงกลม 8 แผ่น ซึ่งอาจเกิดการบิดงออย่างรุนแรงเมื่อทำให้แห้ง นอกจากนี้หากเป็นวอลนัทหรือโอ๊คแดงที่มีส่วนกระพี้แคบ ๆ เมื่อพลิกท่อนไม้ 180 องศาเราจะได้กระพี้ 10 แผ่นพร้อมวิธีกลึงแบบอื่น - 13 บอร์ด กระพี้ทำให้เกิดปัญหาระหว่างการอบแห้ง และเมื่อหมุนท่อนไม้ 180 องศา ความตึงภายในของไม้ก็คลายตัวลง ซึ่งส่งผลให้ไม่เกิดรอยแตกร้าว

การพลิกไปยังขอบที่อยู่ติดกันอาจทำได้ง่ายกว่า แต่จากมุมมองที่ประหยัดและความปลอดภัยในการตัด การหมุนท่อนไม้ 180° จะมีประโยชน์มากกว่า

หลังจากเลื่อยขอบด้านตรงข้ามของท่อนซุงแล้วคุณจะต้องไปยังส่วนที่สามและสี่ ตามปกติ ขอบที่แย่ที่สุดจะถูกตัดออกก่อน โดยไม่คำนึงถึงความเรียวของท่อนไม้ อย่างไรก็ตาม ควรเลื่อยขอบคุณภาพดีขนานกับเปลือกไม้เสมอเพื่อเพิ่มผลผลิตไม้ที่ดีจากท่อนซุง

ความกว้างของชั้นแรกเมื่อเลื่อยจากทั้งหมด สี่ด้านบันทึกเป็นสิ่งสำคัญ

หากขอบมีคุณภาพดีนั่นคือกระดานเลื่อยแผ่นแรกสามารถจำแนกได้เป็น เกรดดีจากนั้นความกว้างขั้นต่ำของไม้แปรรูปควรอยู่ที่ 15-1 ซม. แน่นอนว่าขึ้นอยู่กับขนาดของท่อนไม้ด้วย หากต้องการคำนึงถึงการประมวลผลบอร์ดเพิ่มเติม การไส หรือแม้แต่การตัดด้านข้าง แนะนำให้ใช้ 15-1 ซม. ไม่ใช่ 15 ซม.

หากขอบมีคุณภาพไม่ดีควรตัดบอร์ดที่มีความกว้างอย่างน้อย 10-1 ซม. ความยาวของบอร์ดดังกล่าวควรมีอย่างน้อย 1.2 ม. โดยทั่วไปคุณต้องผลิตบอร์ดที่มีความยาวไม่น้อย ที่โรงเลื่อยของคุณ

เมื่อพูดถึงท่อนไม้ที่มีคุณภาพต่ำจริงๆ ควรจะตัดมันออกจาก "พุง" หรือ "หู" แทนที่จะมองหาข้อได้เปรียบที่ดี โดยปกติแล้ว "หู" จะถูกเอาออกโดยใช้เลื่อย 1 หรือ 2 รอบ ซึ่งเผยให้เห็น พื้นผิวเรียบภายในบันทึก การตัดออกจาก”พุง”จำเป็นต้อง มากกว่าการจัดการและด้วยเหตุนี้คุณจึงได้กระดานสั้น ๆ แต่สะอาดหลายอัน

ไม้มีข้อดีหลายประการเมื่อเทียบกับ กระดานบาง. ไม้มักมีลายไม้สวยงามที่ผู้ซื้อชื่นชอบ เมื่อแห้ง จะแห้งได้มากเท่ากับครึ่งหนึ่งของกระดาน (3% เทียบกับ 6% สำหรับกระดาน) แตกร้าวน้อยลงระหว่างการอบแห้ง เมื่อความชื้นโดยรอบเปลี่ยนแปลง ไม้จะมีเสถียรภาพมากขึ้น เมื่อปูพื้นด้วยก็แทบจะไม่สึกหรอ

นอกจากนี้เมื่อเลื่อยไม้ให้ออก ผลิตภัณฑ์ที่มีประโยชน์จากบันทึกลดลง 20% ความเร็วในการผลิตต่ำกว่ามาก ต้องใช้เวลาในการอบแห้งเพิ่มขึ้น 15% ไม้มีความหนามากกว่าไม้กระดานแคบถึง 2 เท่า กิ่งก้านแหลมที่ยังคงอยู่ในเนื้อไม้ ตรงกันข้ามกับกิ่งกลมในกระดาน ทำให้ความแข็งแรงของวัสดุลดลงอย่างมาก

เรเดียลเรียกว่าการตัด โดยที่ระนาบของการตัดผ่านแกนกลางของลำตัว ไม้ของกระดานดังกล่าวมีสีและพื้นผิวค่อนข้างสม่ำเสมอขนาดระหว่างวงแหวนมีน้อย เขียงแบบเรเดียลทนทานต่ออิทธิพลภายนอก ไม่เกิดการเสียรูปและมีความต้านทานการสึกหรอสูง กระดานตัดแนวรัศมีมีค่าสัมประสิทธิ์การหดตัว = 0.19% และค่าสัมประสิทธิ์การบวมตัว = 0.2% ตัวชี้วัดเหล่านี้สำหรับไม้ตัดแนวรัศมีนั้นดีกว่าไม้ตัดแนวเส้นตรงถึงสองเท่า สำหรับแผ่นตัดเรเดียล กระบวนการหดตัวและบวมจะเกิดขึ้นตามความกว้างของเส้นใย - ความหนาของแผ่น และสำหรับการตัดในแนวสัมผัสตามความกว้างของแผ่น เนื่องจาก เส้นใยของ “แทนเจนต์” จะเรียงตามความกว้าง ดังนั้นที่กระดานพื้น ไม้ปาร์เก้, ไม้เลียนแบบ, บ้านบล็อก, ซับในของการตัดแนวรัศมี, ไม่มีรอยแตกร้าวเลยเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันของการตัดแบบสัมผัส เนื่องจากผลผลิตของเขียงรัศมีคือ 10 - 15% ของปริมาตรทั้งหมด ต้นทุนจึงค่อนข้างสูง

การตัดไม้แบบเรเดียลเป็นวิธีการตัดท่อนไม้ โดยเส้นใยทั้งหมดในกระดานจะวิ่งไปตามทิศทางของวงแหวนประจำปี เมื่อตัดตามแนวรัศมี ไม้แปรรูปจะมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ดีที่สุด ความแข็งแรงและความแข็งของไม้ที่มีการตัดแนวรัศมีจะสูงกว่าการตัดแบบวงสัมผัส

ผลผลิตของเขียงแนวรัศมีมักจะน้อย (ไม่เกิน 30%) สำหรับเครื่องเลื่อยแนวยาว UP-700 ผลผลิตของแผ่นตัดแนวรัศมีสูงถึง 60% อัตราที่สูงนี้เกิดขึ้นได้ด้วยระบบเพิ่มประสิทธิภาพการตัด โดยการเลือกเกณฑ์การปรับให้เหมาะสมที่สุดสำหรับเอาท์พุตสูงสุดของแผ่นตัดแนวรัศมี เงื่อนไขของการตัดในแนวรัศมีและกึ่งรัศมี นักเทคโนโลยีจะกำหนดเปอร์เซ็นต์ของเอาท์พุตของแผ่นตัดแนวรัศมี

การตัดแนวรัศมีสามารถทำได้โดยใช้อุปกรณ์อื่น แต่ อัตราผลตอบแทนเป็นเปอร์เซ็นต์เขียงแนวรัศมีบนอุปกรณ์อื่นๆ ขึ้นอยู่กับวิธีการตัดท่อนไม้ของผู้ปฏิบัติงาน โดยทั่วไปแล้วตัวเลขนี้จะน้อยกว่า 50% อย่างมาก เนื่องจากระบบควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์และระบบเพิ่มประสิทธิภาพบน UP-700 คุณจึงสามารถรับแผ่นตัดแนวรัศมีจำนวนสูงสุดที่เป็นไปได้

เนื้อตัด: 1 - การตัดวงสัมผัส; 2 - ตัดรัศมี; 3 - การตัดกึ่งรัศมี

แทนเจนต์เรียกว่าการตัดซึ่งระนาบของการตัดผ่านในระยะห่างจากแกนกลางสัมผัสกับชั้นลำตัวประจำปี บอร์ดดังกล่าวมีพื้นผิวที่เด่นชัดและมีรูปแบบของวงแหวนประจำปีที่มีลักษณะคล้ายคลื่น เขียงแบบ Tangential มีอัตราการหดตัวและบวมสูงกว่า แต่มีราคาไม่แพงกว่า

เลื่อยไม้เนื้อแข็ง

การเลื่อยเกี่ยวข้องกับการตัดสินใจเกี่ยวกับความหนาของแผ่นไม้ การกลึงท่อนซุง และการชดเชยความเรียวของท่อนไม้ ขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย: ประเภทของไม้ คุณภาพของท่อนไม้ ขนาด การออกแบบเครื่องจักร และเกรดของไม้แปรรูปที่ต้องการ รูปแบบการตัดมาตรฐานมี 3 รูปแบบ:

การเลื่อยแบบง่ายๆ

เลื่อยท่อนไม้จนกระทั่งแกนของมันโผล่ออกมา จากนั้นจึงหมุน 180° และเลื่อยจนสุด เร็วที่สุดและ วิธีง่ายๆอย่างไรก็ตาม การเลื่อยด้วยวิธีนี้จะต้องตัดไม้แต่ละชิ้นออกทางด้านข้าง ไม้แปรรูปในลักษณะนี้ค่อนข้างกว้างและหนักกว่า มีคุณภาพต่ำกว่า และมีขยะมาก มีความอ่อนไหวอย่างยิ่งต่อการบิดเบี้ยวระหว่างการอบแห้ง ดังนั้นการเลื่อยหรือเลื่อยทะลุอย่างง่ายจึงเหมาะสมเฉพาะในกรณีของท่อนไม้คุณภาพต่ำมากเท่านั้น เมื่อข้อเสียข้างต้นทั้งหมดไม่สำคัญอีกต่อไป

เลื่อยวงเดือน

เมื่อเลื่อยเป็นวงกลม ให้ทำการตัดก่อน และพลิกท่อนไม้ไปที่ขอบใหม่ เลื่อยแล้วพลิกกลับอีกครั้งจนกว่าจะเกิดขึ้นอย่างน้อย 5 รอบ จากมุมมองทางการเงินนี่คือ วิธีที่ดีที่สุดสำหรับท่อนซุงที่มีคุณภาพปานกลางและสูง แม้ว่าในเวลาเดียวกันในโรงเลื่อยบางแห่ง เป็นการยากที่จะดำเนินการหมุนเวียนท่อนไม้ดังกล่าว และผลผลิตรายวันจะต่ำ แน่นอนว่าเครื่องจักรที่มีระบบไฮดรอลิกส์สามารถแก้ปัญหานี้ได้

เลื่อยไม้

การเลื่อยไม้ช่วยเพิ่มผลผลิตสูงสุด เครื่องเลื่อย(จำนวนบอร์ดต่อวัน) และตามกฎแล้วจะใช้ในอุตสาหกรรมเมื่อทำงานกับบันทึกของสื่อและ ขนาดใหญ่. ในกรณีนี้ ท่อนซุงจะถูกเลื่อยครั้งแรกเหมือนกับเลื่อยวงเดือน แต่ส่วนกลางของท่อนซุงซึ่งอาจมีขนาด 18x23 หรือ 25x25 และอื่นๆ จะถูกถ่ายโอนเพื่อแปรรูปไปยังเครื่องอื่นตามสายการผลิต หรือขายเป็น ลำแสงขนาดใหญ่และหนัก โดยทั่วไปแล้ว ท่อนไม้ที่มีคุณภาพปานกลางและต่ำจะถูกเลื่อยด้วยวิธีนี้ เมื่อเป็นไปไม่ได้ที่จะได้ไม้ที่มีค่าจากส่วนกลางของท่อนไม้ ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและความพยายามในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพไม่สูงมากและมีราคาไม่สูงมาก

การตัดสินใจว่าจะเริ่มตัดด้านใดของท่อนไม้ โดยตัดพื้นผิวใดเพื่อเปิดก่อน เป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของการเลื่อย เราแบ่งท่อนไม้ออกเป็น 4 ด้าน ซึ่งแต่ละท่อนจะขยายไปตามความยาวทั้งหมดของท่อนไม้และครอบครองส่วนหนึ่งของเส้นรอบวง การเลือกใบหน้าแรกจะขึ้นอยู่กับตำแหน่งของใบหน้าอื่นๆ ทั้งหมด

เมื่อเลื่อยเป็นวงกลมและเลื่อยไม้ จะใช้กฎพื้นฐานสองข้อ:

ขอบที่แย่ที่สุดของท่อนไม้จะถูกเลื่อยก่อนโดยไม่คำนึงถึงความเรียวของท่อนไม้ การนับความชันของท่อนไม้หมายถึงการยกหรือเอียงท่อนไม้เพื่อให้เลื่อยตัดขนานกับเปลือกไม้ เนื่องจากนี่คือส่วนที่แย่ที่สุดของท่อนไม้ ซึ่งหมายความว่ามันจะผลิตกระดานขนาดสั้นและแผ่นพื้นจำนวนมาก เนื่องจากเราไม่ได้คำนึงถึงความเรียวของท่อนไม้ จึงทำให้เรามีโอกาสตัดท่อนไม้ขนานกับเปลือกไม้จากด้านตรงข้ามที่ดีกว่าของท่อนไม้ โดยไม่ต้องยกหรือเอียงท่อนไม้ ซึ่งหมายความว่าจากส่วนที่ดีที่สุดของบันทึกนี้ จะมีบอร์ดคุณภาพสูงออกมามากขึ้น ซึ่งตรงกับความยาวของบันทึกด้วย

ตัดขอบไม้ที่ดีที่สุดก่อน โดยคำนึงถึงความเรียวของท่อนไม้ด้วย ซึ่งหมายความว่าจำเป็นต้องยกหรือเอียงท่อนไม้เพื่อให้การตัดครั้งแรกขนานกับเปลือกไม้

ผลลัพธ์สุดท้ายของทั้งสองวิธีจะใกล้เคียงกัน แต่วิธีที่สองมีข้อดีอย่างหนึ่ง ในกรณีนี้ ช่างเลื่อยจะหมุนท่อนไม้ได้ง่ายกว่า เนื่องจากขอบเปิดนั้นสะอาดที่สุดและไม่มีข้อบกพร่อง ในกรณีของกฎข้อแรก ส่วนที่ดีที่สุดของต้นไม้คือส่วนที่อยู่ตรงข้ามกัน ขอบเปิด. ไม่สามารถมองเห็นได้ และไม่สามารถหมุนบันทึกได้อย่างแม่นยำ โดยปกติแล้วหากไม้มีคุณภาพดี กฎทั้งสองข้อก็ใช้งานได้เกือบเหมือนกัน แต่ถ้าคุณพบบันทึกที่แย่กว่านั้น ควรใช้กฎข้อที่สองจะดีกว่า

เลื่อยไม้เนื้ออ่อน

เทคนิคหลายอย่างที่ใช้ในการเลื่อยไม้เนื้อแข็งก็เหมาะกับไม้เนื้ออ่อนเช่นกัน แต่ก็ยังมีความแตกต่างอยู่บ้าง แน่นอนว่าการพิจารณาเรื่องความปลอดภัยต้องมีความสำคัญเหนือกว่าความต้องการที่จะผลิตผลิตภัณฑ์ให้ได้มากที่สุด

วางตำแหน่งท่อนซุงเพื่อให้ในระหว่างการเลื่อย ข้อบกพร่องเล็กน้อยในวัสดุจะปรากฏภายในไม้ แน่นอนว่าหากข้อบกพร่องเหล่านี้ไม่ร้ายแรงจนส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย หากเป็นไปได้ คุณควรตัดเพื่อให้ปมและข้อบกพร่องทั้งหมดอยู่ที่ด้านหนึ่งของไม้ ในขณะที่อีกด้านหนึ่งยังคงสะอาด จริงอยู่ ในกรณีของวัสดุก่อสร้าง พื้นผิวที่สะอาดไม่ส่งผลกระทบต่อราคาสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ แต่กิ่งก้านหรือตำหนิขนาดใหญ่อาจส่งผลต่อความแข็งแรงของโครงสร้างได้

เลือกด้านที่แย่ที่สุดของท่อนไม้แล้วเริ่มเลื่อยจากตรงนั้น จะได้ไม้ท่อนสั้น ไม้ท่อนแรกจะแย่ที่สุดและจึงต้องสั้นจึงจะขายได้

หลังจากเลื่อยท่อนไม้จากขอบที่ไม่ดีตลอดความยาวของท่อนไม้แล้ว คุณจะต้องย้ายไปยังขอบด้านตรงข้ามและตัดขนานกับเปลือกไม้ จากขอบที่ดี ความกว้างของกระดานที่ตัดควรมีอย่างน้อย 15 ซม. สำหรับท่อนไม้ขนาดเล็ก - เส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 30 ซม. กระดานแรกควรมีความกว้าง 10 ซม. ไม้ซุงขนาดใหญ่จะมีข้อบกพร่องภายในน้อยกว่า ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องถ่ายโอนไปยังโครงสร้างอาคารขนาดใหญ่

คุณควรพลิกท่อนไม้จากด้านหนึ่งไปอีกด้านเสมอหากไม้จากด้านใหม่พลิกอยู่ คุณภาพดีที่สุดมากกว่าจากอันที่เพิ่งเลื่อยไป

บันทึกจากขยะ จำเป็นต้องตัด "หู" ด้วยเลื่อยครั้งเดียวจากนั้นพลิกท่อนไม้ไปที่ "ท้อง" ของมันบางทีอาจทำจากไม้สั้น ๆ สองสามอันเป็นอย่างน้อย