Připojení elektrických vodičů. Přehled způsobu připojení elektrických vodičů. Splétané a jednojádrové

U lankových drátů je průřez tvořen několika, někdy navzájem propletenými, žilami. Když víte, jak vzájemně propojit lankové dráty, můžete tuto práci docela snadno provést sami a získat silný, absolutně bezpečný kontakt během provozu.

Kde se používají lanka?

Každý lankový vodič obsahuje ve své základně velké množství tenkých drátů. Použití vícežilového kabelu je relevantní v oblastech, které vyžadují velký počet ohybů nebo v případě potřeby protáhněte vodič příliš úzkými a dostatečně dlouhými otvory.

Rozsah použití lankových vodičů je uveden:

• prodloužená odpaliště;
• mobilní osvětlovací zařízení;
• automobilová elektroinstalace;
• připojení svítidel k elektrické síti;
• připojení spínačů nebo jiných typů pákového efektu do elektrické sítě.

Pružné lankové vodiče lze opakovaně a snadno kroutit, což negativně neovlivňuje funkčnost systému. Mimo jiné právě tento typ elektroinstalace vyniká svou plasticitou a větší ohebnost a pružnost dodává drátu tkaní speciální nitě, která pevností i složením trochu připomíná nylon.

Způsoby vzájemného spojování lankových vodičů

Dnes používané způsoby elektroinstalačního připojení lankových vodičů se vyznačují schopností získat nejen silný, spolehlivý a odolný, ale také zcela bezpečný kontakt žil.

Splétání lankových vodičů

Tato možnost je nejjednodušší a nejintuitivnější, nevyžaduje použití speciálního vybavení nebo profesionálních nástrojů.

Kroucení je nejjednodušší způsob připojení lankových vodičů

Druhá metoda se skládá z následujících kroků:

Kroucení drátů třetím způsobem:

Existuje také čtvrtá metoda, která je následující:

Metoda pájení

Pájení vodičů pomocí domácí páječky poskytuje vysoce pevný kontakt a dobrou elektrickou vodivost. Cínování slaněných vodičů se provádí pomocí kalafuny (tavidla) a standardní pájky podle standardní technologie.

Připojení typu terminálu

Použití svorek různých typů je nejdostupnějším způsobem připojení lankových vodičů v každodenních podmínkách. Ve většině případů se použité svorkovnice dělí na několik základních typů.

Princip činnosti upínacích svorek spočívá v upevnění drátu pomocí vestavěného pružinového mechanismu.

Pro připojení vodičů se často používají svorky.

Šroubová svorkovnice předpokládá spolehlivou fixaci všech připojených lankových vodičů šroubem. Pro zvětšení plochy drátového kontaktu s vodivým povrchem je nutné provést další ohyb jádra.

Ve svorkovnici jsou vodiče upevněny utažením šroubů.

Práce po etapách:

Krimpovací metoda

Metoda krimpování zahrnuje připojení vodičů nebo kabelů pomocí měděné nebo hliníkové manžety pomocí speciálních hydraulických nebo ručních krimpovacích kleští.

V tomto případě se spojení provádí pomocí speciálního pouzdra

Technologie lisování spočívá v odizolování izolace podle délky objímky a příliš tenké vodiče by měly být spojeny kroucením. Poté jsou všechny kabely složeny dohromady a umístěny uvnitř objímky, poté se po celé délce provede dvojité krimpování. Metoda umožňuje provádět spolehlivé a bezpečné spojení lankových vodičů z různých druhů materiálů.

Šroubové spojení

Nejjednodušší, ale ne dostatečně spolehlivý způsob připojení lankových drátů je kroucení následované šroubováním. Tento typ zásuvného připojení se nejčastěji používá v podmínkách otevřeného vedení.

Šroubové spojení je nejjednodušší, ale nepříliš spolehlivé

Pro zvýšení úrovně spolehlivosti připojení lankových vodičů se doporučuje odizolovat konce izolace, poté pocínovat vyčištěné části a upevnit je šroubem.

Aplikace spojovacích izolačních svorek

Prvky OOP se používají tam, kde je potřeba spojit lanka s malým průřezem (do 25 mm 2). Designovým prvkem této svorky je plastové pouzdro se zabudovanou kuželovou pružinou.

Tato metoda je vhodná pro připojení vodičů s malým průřezem.

Lankové dráty se nejprve pomocí kroucení spojí do jednoho svazku, na který se následně navine upínací část. Kromě jiného připojení vodičů nepotřebuje další izolaci.

metoda svařování

Trvalé připojení je nejspolehlivější způsob při práci s lankovými dráty. Při správně provedeném svařování se obecné ukazatele mechanické pevnosti a přechodového odporu z hlediska spolehlivosti neliší od ukazatelů plného vodiče.

Připojení svařovacího drátu je považováno za nejspolehlivější

Svařování lze provádět na střídavý i stejnosměrný proud. V přípravné fázi jsou dráty zbaveny izolace, poté jsou zkrouceny a vyrovnány oříznutím konců. Aby se vodiče během procesu svařování nepřehřívaly, je nutné zajistit kvalitní odvod tepla.

Bezpečnostní opatření

Aby byl zajištěn bezpečný provoz připojených lankových vodičů, je důležité bezpodmínečně izolovat všechny části elektrického vedení. Správná izolace pomáhá zabránit nebezpečnému kontaktu vodivých částí mezi sebou navzájem nebo s lidským tělem. Při výběru izolačního materiálu je nutné vzít v úvahu provozní podmínky elektrického obvodu, ale ve většině případů se k tomuto účelu používá izolační páska a také speciální vinylová nebo smršťovací bužírka.

Pokud je oblast připojení vystavena negativním vlivům vysokoteplotních podmínek, doporučuje se jako izolační materiál použít lakovanou tkaninu nebo látkovou izolační pásku. Neméně důležité je správné provedení všech stupňů elektroinstalace. Pouze spolehlivým připojením a správným připojením všech prvků elektrické sítě lze minimalizovat riziko oblastí se špatným kontaktem a také zabránit místnímu přehřátí a přerušení elektrického vedení.

Vícežilové kabely jsou oblíbenou a běžnou možností, široce používanou pro uspořádání elektrického vedení pro různé účely. Obecná pravidla pro oddělené spojování slaněných a pevných vodičů nemají žádné rozdíly ani vlastnosti, proto je pro tento účel povoleno používat kroucení, šroubové upínání, prvky OOP, svařování a pájení.

Způsoby připojení drátu

Kontaktní spojení vodičů jsou velmi důležitým prvkem elektrického obvodu, proto při provádění elektrických prací musíte vždy pamatovat na to, že spolehlivost jakéhokoli elektrického systému je do značné míry určena kvalitou elektrických spojení.

Všechna kontaktní připojení podléhají určitým technickým požadavkům. Ale především musí být tato spojení odolná vůči mechanickým faktorům, být spolehlivá a bezpečná.

Při malé ploše kontaktu v kontaktní zóně může dojít k poměrně významnému odporu pro průchod proudu. Odpor v místě, kde proud prochází z jedné kontaktní plochy na druhou, se nazývá přechodový přechodový odpor, který je vždy větší než odpor pevného vodiče stejné velikosti a tvaru. Během provozu se mohou vlastnosti kontaktního spojení pod vlivem různých vnějších a vnitřních faktorů natolik zhoršit, že zvýšení jeho přechodového odporu může způsobit přehřátí vodičů a vytvořit nouzový stav. Přechodový přechodový odpor do značné míry závisí na teplotě, při jejímž nárůstu (v důsledku průchodu proudu) dochází ke zvýšení přechodového odporu. Zahřívání kontaktu má zvláštní význam v souvislosti s jeho vlivem na proces oxidace kontaktních ploch. V tomto případě je oxidace kontaktní plochy tím intenzivnější, čím vyšší je kontaktní teplota. Vzhled oxidového filmu zase způsobuje velmi silné zvýšení kontaktního odporu.

Jedná se o prvek elektrického obvodu, kde se provádí elektrické a mechanické spojení dvou nebo více jednotlivých vodičů. V místě kontaktu vodičů se vytvoří elektrický kontakt - vodivé spojení, kterým proudí proud z jedné části do druhé.

Jednoduché překrytí nebo mírné zkroucení kontaktních ploch spojených vodičů nezajistí dobrý kontakt, protože kvůli mikrodrsnosti nedojde ke skutečnému kontaktu po celé ploše vodičů, ale pouze v několika bodech, což vede k výrazné zvýšení kontaktního odporu.

V místě styku dvou vodičů vždy vzniká přechodový odpor elektrického kontaktu, jehož hodnota závisí na fyzikálních vlastnostech materiálů, které jsou v kontaktu, jejich stavu, stlačovací síle v místě dotyku, teplotě, popř. skutečnou oblast kontaktu.

Z hlediska spolehlivosti elektrického kontaktu hliníkový drát nemůže konkurovat měď. Po několika sekundách působení vzduchu je předem vyčištěný hliníkový povrch pokryt tenkým tvrdým a žáruvzdorným oxidovým filmem s vysokým elektrickým odporem, což vede ke zvýšenému přechodovému odporu a silnému zahřívání kontaktní zóny, což má za následek ještě větší nárůst v elektrickém odporu. Další vlastností hliníku je jeho nízká mez kluzu. Silně utažené spojení hliníkových drátů časem slábne, což vede ke snížení spolehlivosti kontaktu. Hliník má navíc nejhorší vodivost. Proto je použití hliníkových drátů v domácích elektrických systémech nejen nepohodlné, ale také nebezpečné.

Měď oxiduje na vzduchu při běžných obytných teplotách (asi 20 °C). Výsledný oxidový film nemá velkou pevnost a snadno se zničí stlačením. Zvláště intenzivní oxidace mědi začíná při teplotách nad 70 °C. Samotný oxidový film na povrchu mědi má zanedbatelný odpor a má malý vliv na hodnotu přechodového odporu.

Rozhodující vliv na růst přechodového odporu má stav styčných ploch. Pro získání stabilního a odolného spojení kontaktů je nutné provést kvalitní čištění a povrchovou úpravu připojovaných vodičů. Izolace z jader se odstraní na požadovanou délku pomocí specializovaného nástroje nebo nože. Poté se holé části žil očistí smirkovým plátnem a ošetří acetonem nebo lakovým benzínem. Délka řezu závisí na vlastnostech konkrétního způsobu připojení, odbočení nebo ukončení.

Přechodový přechodový odpor do značné míry klesá se vzrůstající tlakovou silou obou vodičů, protože na něm závisí skutečná kontaktní plocha. Pro snížení přechodového odporu ve spojení dvou vodičů je tedy nutné zajistit jejich dostatečné stlačení, avšak bez destruktivních plastických deformací.

Existuje několik způsobů, jak vytvořit elektrické připojení. Nejkvalitnější z nich bude vždy ta, která zajistí za specifických podmínek nejnižší hodnotu přechodového přechodového odporu po co nejdelší dobu.

Podle „Pravidel elektrické instalace“ (bod 2.1.21) musí být připojení, odbočení a ukončení žil vodičů a kabelů provedeno svařováním, pájením, lisováním nebo sevřením (šroub, šroub atd.) v souladu s s příslušnými pokyny. V takových zapojeních je vždy možné dosáhnout trvale nízkého přechodového odporu. V tomto případě je nutné zapojit vodiče v souladu s technologií as použitím vhodných materiálů a nástrojů.

Je to důležitá a zodpovědná operace. Lze jej provádět různými způsoby: pomocí svorkovnic, pájením a svařováním, krimpováním a často i běžným kroucením. Všechny tyto metody mají určité výhody a nevýhody. Před zahájením montáže je nutné zvolit způsob připojení, protože k tomu patří i výběr vhodných materiálů, nástrojů a zařízení.

Na drátové připojení měla by být dodržena stejná barva nulových, fázových a zemnících vodičů. Obvykle je fázový vodič hnědý nebo červený, nulový pracovník je modrý, ochranný zemnící vodič je žlutozelený.

Velmi často musí elektrikáři připojit vodič ke stávajícímu vedení. Jinými slovy, musíte vytvořit odbočný drát. Taková spojení se provádějí pomocí speciálních odbočných svorek, svorkovnic a propichovacích svorek.

Při přímém kontaktu tvoří měď a hliník galvanický pár a v místě kontaktu dochází k elektrochemickému procesu, v jehož důsledku dochází k destrukci hliníku. Pro připojení měděných a hliníkových vodičů je proto nutné použít speciální svorky nebo šroubové spoje.

Vodiče připojené k různým zařízením často potřebují speciální očka, která pomáhají zajistit spolehlivý kontakt a snižují kontaktní odpor. Taková oka mohou být připojena k drátu pájením nebo krimpováním.

Existuje široká škála typů. Například pro měděné lankové vodiče jsou oka vyrobena z bezešvé měděné trubky, zploštělé a na jedné straně provrtané pro šroub.

Svařování. Spojování vodičů svařováním.

Poskytuje pevný a spolehlivý kontakt, takže je široce používán v elektroinstalačních pracích.

Svařování se provádí na koncích předem odizolovaných a stočených vodičů uhlíkovou elektrodou svařovacími stroji o výkonu cca 500 W (pro zákrutový průřez do 25 mm2). Proud na svářečce se nastavuje od 60 do 120 A v závislosti na průřezu a počtu svařovaných drátů.

Vzhledem k relativně nízkým proudům a nízké (ve srovnání s ocelí) teplotě tavení probíhá proces bez velkého oslepujícího oblouku, bez hlubokého zahřívání a rozstřikování kovu, což umožňuje použití brýlí místo masky. V tomto případě lze zjednodušit další bezpečnostní opatření. Na konci svařování a ochlazení drátu je holý konec izolován elektrickou páskou nebo teplem smršťovací bužírkou. Po malém zaškolení pomocí svařování můžete rychle a efektivně připojit elektrické vodiče a kabely v napájecím systému.

Při svařování se elektroda přivádí ke svařovanému drátu, dokud se nedotkne, poté se stáhne na krátkou vzdálenost (OD-1 mm). Výsledný svařovací oblouk taví zkroucené dráty, dokud nevznikne charakteristická kulička. Dotyk elektrody by měl být krátkodobý, aby se vytvořila požadovaná zóna tavení bez poškození izolace vodiče. Není možné vytvořit dlouhý oblouk, protože místo svařování se ukázalo být porézní kvůli oxidaci na vzduchu.

V současné době je vhodné provádět svářečské práce na spojování elektrických vodičů s invertorovým svařovacím strojem, protože má malý objem a hmotnost, což umožňuje elektrikáři pracovat na žebříku, například pod stropem, zavěšovat invertorové svařování stroj na rameni. Pro svařování elektrických drátů se používá grafitová elektroda potažená mědí.

Ve spoji získaném svařováním protéká elektrický proud monolitickým kovem stejného typu. Odolnost takových sloučenin je samozřejmě rekordně nízká. Navíc má takové spojení vynikající mechanickou pevnost.

Ze všech známých způsobů spojování vodičů nelze žádný z nich srovnávat se svařováním z hlediska životnosti a vodivosti kontaktu. I pájení je časem zničeno, protože ve spojení je přítomen třetí, tavitelnější a volnější kov (pájka) a na rozhraní mezi různými materiály je vždy přídavný přechodový odpor a jsou možné destruktivní chemické reakce.

Pájení. Spojování vodičů pájením.

Pájení je způsob spojování kovů pomocí jiného, ​​tavitelnějšího kovu. V porovnání se svařováním je pájení jednodušší a cenově dostupnější. Nevyžaduje drahé vybavení, je méně hořlavý a dovednosti pro provádění kvalitního pájení budou vyžadovat skromnější než při výrobě svarového spoje. Je třeba poznamenat, že kovový povrch na vzduchu je obvykle rychle pokryt oxidovým filmem, takže je třeba jej před pájením vyčistit. Vyčištěný povrch ale může opět rychle oxidovat. Aby se tomu zabránilo, na ošetřená místa se aplikují chemikálie - tavidla, která zvyšují tekutost roztavené pájky. Díky tomu je pájení pevnější.

Pájení je také nejlepší způsob zakončení měděných lankových vodičů do kroužku - pájený kroužek je rovnoměrně pokrytý pájkou. V tomto případě musí všechny dráty zcela vstoupit do monolitické části prstence a jeho průměr musí odpovídat průměru šroubové svorky.

Proces pájení vodičů a jader kabelů spočívá v potažení zahřátých konců spojovaných žil roztavenou cín-olověnou pájkou, která po vytvrzení zajišťuje mechanickou pevnost a vysokou elektrickou vodivost trvalého spojení. Pájení by mělo být hladké, bez pórů, nečistot, prověšení, ostrých vyboulenin pájky, cizích inkluzí.

Pro pájení měděných vodičů malých průřezů se používají pájecí trubičky plněné kalafunou nebo roztok kalafuny v lihu, který se nanáší na spoj před pájením.

Pro vytvoření vysoce kvalitního pájeného kontaktního spojení je třeba žíly vodičů (kabelů) pečlivě pocínovat a poté zkroutit a nalisovat. Kvalita pájeného kontaktu do značné míry závisí na správném zkroucení.

Po zapájení je kontaktní spojení chráněno několika vrstvami izolační pásky nebo teplem smrštitelné bužírky. Místo izolační pásky může být pájený kontakt chráněn izolační krytkou (PPE). Před tím je žádoucí zakrýt hotový spoj lakem odolným proti vlhkosti.

Díly a pájka se ohřívají speciálním nástrojem zvaným páječka. Předpokladem pro vytvoření spolehlivého spojení pájením je stejná teplota pájených ploch. Velký význam pro kvalitu pájení má poměr teploty pájecího hrotu a teploty tavení. Toho lze samozřejmě dosáhnout pouze se správným nástrojem.

Páječky se liší designem a výkonem. Pro provádění domácích elektroinstalačních prací stačí běžná elektrická páječka o výkonu 20-40 W. Je žádoucí, aby byl vybaven regulátorem teploty (s teplotním čidlem) nebo alespoň regulátorem výkonu.

Zkušení elektrikáři často používají originální metodu pájení. V pracovní tyči výkonné páječky (minimálně 100 W) se vyvrtá otvor o průměru 6-7 mm a hloubce 25-30 mm a naplní se pájkou. Po zahřátí je taková páječka malá cínová lázeň, která vám umožní rychle a efektivně pájet několik lankových spojů. Před pájením se do lázně vhodí malé množství kalafuny, která zabraňuje vzniku oxidového filmu na povrchu vodiče. Další proces pájení spočívá ve spuštění krouceného spoje do takové improvizované lázně.

Jedním z běžných způsobů, jak vytvořit kontakt, je použít šroubové svorky. V nich je spolehlivý kontakt zajištěn utažením šroubu nebo šroubu. V tomto případě se doporučuje připevnit na každý šroub nebo svorník maximálně dva vodiče. Při použití lankových drátů v takových spojeních vyžadují konce drátů předběžné pocínování nebo použití speciálních oček. Výhodou takových spojů je jejich spolehlivost a skládací.

Po domluvě mohou být svorkovnice průchozí a propojené.

Navrženo pro vzájemné propojení vodičů. Běžně se používají pro přepínání vodičů v rozvodných krabicích a rozvaděčích.

Používají se průchozí svorkovnice, zpravidla pro připojení různých zařízení k síti (lustry, lampy atd.), jakož i pro spojování vodičů.

Při spojování vodičů s lankovými vodiči pomocí šroubových svorek je třeba jejich konce předpájet nebo zalisovat speciálními oky.

Při práci s hliníkovými dráty se nedoporučuje použití šroubových svorek, protože hliníkové vodiče jsou při utahování šrouby náchylné k plastické deformaci, což vede ke snížení spolehlivosti spojení.

V poslední době se stalo velmi oblíbené zařízení pro připojení vodičů a kabelových jader samosvorné svorkovnice typu WAGO. Jsou určeny pro připojení vodičů o průřezu do 2,5 mm2 a jsou určeny pro provozní proud do 24 A, což umožňuje připojit na jimi propojené vodiče zátěž až 5 kW. Do takovýchto svorkovnic lze zapojit až osm vodičů, což značně urychluje zapojení jako celek. Pravda, ve srovnání s kroucením zabírají více místa v pájených krabicích, což není vždy výhodné.

Bezšroubová svorkovnice se zásadně liší tím, že její instalace nevyžaduje žádné nástroje a dovednosti. Drát, odizolovaný na určitou délku, je zasunut na své místo s malým úsilím a je bezpečně přitlačen pružinou. Konstrukce bezšroubového svorkového spoje byla vyvinuta německou firmou WAGO již v roce 1951. Existují i ​​další výrobci tohoto typu elektrotechnických výrobků.

U odpružených samosvorných svorkovnic je zpravidla účinná kontaktní plocha příliš malá. Při vysokých proudech to vede k zahřívání a uvolňování pružin, což má za následek ztrátu jejich pružnosti. Proto by se taková zařízení měla používat pouze na oční linky, které nejsou vystaveny velkému zatížení.

WAGO vyrábí svorkovnice jak pro montáž na DIN lištu, tak pro přišroubování na rovnou plochu, ale stavební svorkovnice se používají pro instalaci v rámci domácí elektroinstalace. Tyto svorkovnice jsou k dispozici ve třech typech: pro odbočné krabice, pro armatury a univerzální.

Svorkovnice WAGO pro odbočné krabice umožňují připojení jednoho až osmi vodičů o průřezu 1,0-2,5 mm2 nebo tří vodičů o průřezu 2,5-4,0 mm2. A svorkovnice pro svítidla spojují 2-3 vodiče o průřezu 0,5-2,5 mm2.

Technologie pro připojení vodičů pomocí samosvorných svorkovnic je velmi jednoduchá a nevyžaduje speciální nástroje a speciální dovednosti.

Existují také svorkovnice, ve kterých je vodič upevněn pomocí páky. Taková zařízení umožňují dosáhnout dobrého tlaku, spolehlivého kontaktu a zároveň se snadno demontují.

Jedním ze spojovacích produktů populárních mezi elektrikáři je. Takovou svorkou je plastové pouzdro, uvnitř kterého je eloxovaná kuželová pružina. Pro připojení vodičů se odizolují na délku asi 10-15 mm a složí se do společného svazku, na který se navine OOP otáčením ve směru hodinových ručiček až na doraz. V tomto případě pružina stlačí dráty a vytvoří potřebný kontakt. To vše se samozřejmě děje pouze tehdy, když je čepice OOP správně sladěna s nominální hodnotou. Pomocí této svorky je možné připojit několik jednotlivých vodičů o celkové ploše 2,5-20 mm2. Přirozeně jsou čepice v těchto případech různé velikosti.

V závislosti na velikosti mají OOP určitá čísla a vybírají se podle celkové plochy průřezu kroucených jader, která je vždy uvedena na obalu. Při výběru krytek OOP je třeba se řídit nejen jejich počtem, ale také celkovým průřezem vodičů, pro které jsou určeny. Barva výrobku nemá praktický význam, ale lze ji použít k označení fázových a nulových vodičů a zemnících vodičů.

Svorky OOP velmi urychlují instalaci a díky izolovanému pouzdru nevyžadují další izolaci. Je pravda, že jejich kvalita připojení je poněkud nižší než u šroubových svorkovnic. Proto by za ceteris paribus měl být stále dáván přednost druhému.

Kroucení. Spojení krouceným drátem.

Kroucení holých drátů jako způsob připojení v "Pravidlech elektrické instalace" (PUE) není zahrnuto. Navzdory tomu však mnoho zkušených elektrikářů považuje správně provedené zkroucení za zcela spolehlivé a vysoce kvalitní spojení a tvrdí, že přechodový odpor v něm se prakticky neliší od odporu v celém vodiči. Ať je to jakkoli, dobré zkroucení lze považovat za jednu z fází připojení vodičů pájením, svařováním nebo OOP krytkami. Proto je vysoce kvalitní kroucení klíčem ke spolehlivosti všech elektrických rozvodů.

Pokud jsou vodiče zapojeny podle principu „jak se to stalo“, může v místě jejich kontaktu vzniknout velký přechodový odpor se všemi negativními důsledky.

V závislosti na typu spojení lze kroucení provádět více způsoby, které při malém přechodovém odporu mohou zajistit zcela spolehlivé spojení.

Nejprve se opatrně odstraní izolace bez poškození jádra drátu. Části žil vystavené délce alespoň 3-4 cm se ošetří acetonem nebo lakovým benzínem, vyčistí se brusným papírem do kovového lesku a pevně se stočí kleštěmi.

Krimpovací metodaširoce používané k vytvoření spolehlivých spojení ve spojovacích krabicích. V tomto případě se konce drátů odizolují, spojí do příslušných svazků a zalisují. Spojení po zalisování je chráněno elektrickou páskou nebo smršťovací bužírkou. Je neodnímatelný a nevyžaduje údržbu.

Krimpování považován za jeden z nejspolehlivějších způsobů připojení vodičů. Taková spojení se provádějí pomocí objímek nepřetržitým lisováním nebo místním vtlačením speciálními nástroji (lisovací kleště), do kterých se vkládají vyměnitelné raznice a raznice. V tomto případě dochází k vtlačení (nebo stlačení) stěny objímky do žil kabelu s vytvořením spolehlivého elektrického kontaktu. Krimpování může být provedeno místním odsazením nebo kontinuálním lisováním. Pevné zvlnění se obvykle vyrábí ve formě šestiúhelníku.

Před krimpováním se doporučuje ošetřit měděné dráty hustým mazivem obsahujícím technickou vazelínu. Toto mazání snižuje tření a snižuje riziko poškození jádra. Nevodivé mazivo nezvyšuje přechodový odpor spoje, protože při dodržení technologie je mazivo zcela vytlačeno z místa kontaktu a zůstává pouze v dutinách.

Pro krimpování se nejčastěji používají ruční lisovací kleště. V nejběžnějším případě jsou pracovními orgány těchto nástrojů zápustky a razníky. V obecném případě je razník pohyblivý prvek, který vytváří místní prohlubeň na objímce, a matrice je tvarovaná pevná konzola, která vnímá tlak na objímku. Matrice a průbojníky mohou být vyměnitelné nebo nastavitelné (určené pro různé sekce).

Při instalaci běžné domácí elektroinstalace se zpravidla používají malé krimpovací kleště s kudrnatými čelistmi.

Jako objímku pro krimpování lze samozřejmě použít jakoukoli měděnou trubku, ale je lepší použít speciální objímky z elektrické mědi, jejichž délka odpovídá podmínkám spolehlivého připojení.

Při krimpování lze dráty zasouvat do objímky jak z protilehlých stran, dokud vzájemný kontakt není přesně uprostřed, tak z jedné strany. Ale v každém případě musí celkový průřez vodičů odpovídat vnitřnímu průměru objímky.

Nejdůležitějšími prvky každé elektrické sítě jsou připojovací body vodičů. Na kvalitě a správnosti těchto prací závisí spolehlivost a životnost elektrické sítě. Takovou nekvalitní práci bohužel nelze diagnostikovat, nedostatky se projeví při načtení systému. Zároveň se začne zahřívat nekvalitní spojení a to často vede k požáru, který se zdaleka ne vždy podaří lokalizovat.

Tento přehled popisuje hlavní typy drátového spojení s fotografií, jejich klasifikaci a použití.

Regulační dokumenty

Existuje mnoho způsobů, jak připojit vodiče. Jejich použití nebo zákaz upravují aktuální pravidla pro instalaci elektroinstalací (PUE), která jsou schválena Ministerstvem energetiky Ruské federace. Nesmí být v rozporu s aktuálním dokumentem.

Regulační rámec se v průběhu času upravuje, protože spotřeba elektrické energie neustále roste a některé typy připojení neposkytují spolehlivost požadovanou v moderních podmínkách. Například v souladu se současnými pravidly nelze použít kroucení bez dodatečné fixace, které bylo dříve široce používáno, protože existují lepší a neméně dostupné moderní technologie.

Aby bylo možné určit, jak nejlépe připojit vodiče, je nutné prostudovat všechny dostupné technologie, určit jejich výhody a nevýhody. Nejprve jsou klasifikováni podle potřeby dalších dovedností k provádění práce. Nevyžadují upevnění pomocí svorek, různých pružinových spon, šroubů a krytek OOP.

Každé řešení má své výhody a nevýhody. Za prvé, liší se snadností a spolehlivostí instalace. Obecně lze říci, že rychle vytvořené kontakty pomocí různých svorek a svorek mohou časem oslabit a vést k nehodám. Vysoce kvalitní kontakty vyrobené pomocí objímek, pájení nebo svařování vyžadují více času a nejsou rozebírány.

Spolehlivost je tedy přímo úměrná složitosti. Před připojením vodičů vlastníma rukama byste si měli přečíst pokyny. Je třeba poznamenat, že ve všech pracích je vyžadováno předběžné čištění materiálů z oxidového filmu.

Specifikace různých možností

Podívejme se blíže na způsoby zapojení, které vyžadují další nástroje. Umožňují vám získat spolehlivé spojení navržené pro vysoké proudy.

Pájení

Tento typ připojení elektrických vodičů je rozšířený. Nejčastěji se používá pro měděné vodiče. K tomu potřebujete páječku, cín a kalafunu. Hrot je navlhčen malým množstvím roztavené pájky, která se poté při zahřátí přenese na zákrut. Zbytky kalafuny se při zahřívání odpařují. Před pájením několika jader má smysl každé z nich pocínovat zvlášť.

Taková řešení je velmi vhodné použít pro vodiče malého průměru, a to jak jednožilové, tak s velkým počtem žil. Práce by měly být provedeny co nejrychleji, aby nedošlo k roztavení plastové izolace. Tímto způsobem lze spojovat i hliník, ale to vyžaduje speciální tavidlo a pájku.

Svařování

Svařování odolává vysokým proudům a má mechanickou pevnost. Můžete tedy připojit jak měď, tak hliník. Je velmi vhodný pro žíly velkého průměru. Jsou stočeny do jednoho svazku a pomocí svářečky jím prochází velký proud, který na konci zákrutu roztaví kov.

Abyste získali úhledný kontakt, musíte nejprve procvičit a vybrat parametry svařovacího zařízení. To lze provést pomocí zbytečných ořezů. Je nutné roztavit kov bez poškození izolace.

Krimpování

Krimpování se provádí pomocí objímek a speciálního nástroje. Jsou vyrobeny z mědi a hliníku. Tato operace je poměrně jednoduchá, ale vyžaduje výběr objímek správné velikosti a speciální nástroj k jejich stlačení.

Práce je poměrně jednoduchá: jádra jsou složena do svazku, vložena do pouzdra a na několika místech zvlněna. Vydrží velký proud. Největší obtíž spočívá ve výběru objímek požadovaného průměru: neměly by být příliš velké nebo malé.

Kroucení

Jak je popsáno výše, tuto metodu nelze použít bez dodatečné fixace. Protože vám neumožňuje vytvořit spolehlivý kontakt. Kroucení se používá v kombinaci s pájením, svařováním, krimpováním nebo používáním OOP. Před upevněním jsou dráty zkrouceny.

Tři popsané způsoby zajišťují jejich následnou elektrickou izolaci. K tomu použijte izolační pásku pro elektrické práce nebo smršťovací bužírky. Jsou vyrobeny z polymerního materiálu, který umožňuje při zahřátí několikanásobně zmenšit jejich průměr.

Vyrábějí se produkty různého názvosloví. V první řadě je nutné vyzdvihnout nutnost použití materiálů odolných vůči světlu v exteriéru. Pro smrštění je nejlepší použít průmyslový vysoušeč vlasů nebo jemně nahřát polymerovou trubici páječkou.

Pro spolehlivost namontujte po instalaci první trubky druhou trubku o větším průměru. Po smrštění musí materiál bezpečně uzavřít konce kontaktu.

Následující řešení nevyžadují žádné další nástroje a usnadňují vytvoření správného zapojení na základní úrovni dovedností.

Svorkovnice

Dříve byly široce používány kvůli nízké ceně a spolehlivosti. Na něm můžete připojit vodiče různých sekcí. Mohou být měděné nebo hliníkové, mohou sestávat z jednoho nebo více pramenů. Jsou upnuty šrouby na svorkovnici.

Nevýhodou je, že jsou spojeny pouze ve dvojicích. Pro větší počet spojení jsou potřeba speciální propojky. Pro snadnější připojení existují další možnosti.

Spojovací izolační příchytky

Jedním z nich je používání OOP krytek. Jedná se o plastový kryt, uvnitř kterého je instalována kovová pružina. Navíjí se na svazek, stáčí je, plast slouží jako elektrická izolace. Takový kontakt je velmi spolehlivý. Existuje tuzemská zástavba firmy KZT, která je nasazena přímo na twist.

Wago svorky

Tento typ připojení dobyl trh svou pohodlností a snadností použití. Spojují všechny druhy vodičů. Klipy jsou vydávány na různém počtu spojení.

Nevýhodou je, že v provedení je pružina, která může časem slábnout, což může vést k nehodě a požáru. Proto byste měli kupovat pouze originální, značkové produkty.

Šroubované spojovací prvky

Tento typ zapínání je klasický, umožňuje spojení mědi s hliníkem. Skládá se ze šroubu s maticí a tří podložek. Může být vyroben nezávisle v nepřítomnosti dalších konektorů.

Závěr

Volba, jak nejlépe připojit vodiče, závisí na jejich typu, rozpočtu a času. Pokud budete dodržovat pravidla PUE, můžete navázat bezpečné a spolehlivé kontakty, které vydrží mnoho let. Je třeba mít na paměti, že v každém případě musí být tyto práce prováděny co nejpečlivěji a obezřetně, bez spěchu.

Fotografie procesu připojení drátu

Dnes existuje mnoho způsobů, jak připojit vodiče ve spojovací krabici.

Zde je několik faktorů, které určují výběr konektoru:

1. Materiál jádra (měď nebo hliník).
2. Pracovní podmínky (venku, v bytě, ve vodě, v zemi, v podlaze, normální podmínky).
3. Počet vodičů (dva, tři, čtyři atd.).
4. Průřez žil (stejný, jiný).
5. Struktura jádra (jednovodičové nebo vícevodičové).

Na základě těchto faktorů je vybrána nejvhodnější a správná metoda. Nejprve zvažte materiály, se kterými můžete připojit elektrické vodiče ve spojovací krabici.

Stávající metody

Následující možnosti připojení jsou považovány za nejoblíbenější a nejúčinnější:

• použití svorkovnic;
• instalace pružinových svorek (wago);
• fixace pomocí OOP (plastové krytky);
• krimpování rukávů;
• pájení;
• kroutit;
• instalace "matic";
• použití šroubů.

Zvažte podstatu, výhody a nevýhody každé metody!

Instalace krytek OOP

OOP stojany pro připojení izolačních svorek. Výrobky jsou obyčejné plastové krytky se speciální pružinou uvnitř, která drží dráty.

Nejčastěji se takové uzávěry používají k připojení žil ve spojovacích krabicích.

Výhody používání těchto produktů:

• nízké náklady na OOP;
• čepice jsou vyrobeny z nehořlavého materiálu, takže nedojde k žádnému kroucení na místě;
• rychlá instalace;
• čepice mají širokou škálu barevných odstínů. Například, pokud vodiče nemají, můžete označit pomocí OOP (pomocí bílé, modré a zelené čepičky).

nedostatky:

• relativně špatná kvalita izolace a fixace;
• je nemožné kombinovat hliník s mědí.

Krimpování se speciálními rukávy

Kroucení a izolace

Stará "dědečková" metoda spočívá ve stočení jader dohromady. Podstatou práce je, že vodiče jsou odizolovány a pečlivě zkrouceny kleštěmi, po kterých je místo zkroucení izolováno.

výhody:

• snadnost elektrické práce;
• žádné materiálové náklady.

nedostatky:

• špatná kvalita upevnění žil;
• připojení hliníkových a měděných výrobků je nepřijatelné.

Zjistili jsme stávající způsoby připojení vodičů v krabici, nyní zvážíme zbývající důležité otázky tohoto tématu.

Co když je tam několik drátů?

Při spojování dvou kontaktů obvykle nevznikají problémy. Ale co když potřebujete kombinovat tři, čtyři nebo více najednou?

• pomocí wago svorkovnic;
• krimpování rukávů;
• pájení;
• kroucení pomocí sizov;
• kroucení a navíjení elektrickou páskou.

Pořadí připojení vodičů pro každou z metod jsme podrobně probrali výše. Důrazně doporučujeme použít první možnost, protože. je jedním z nejmodernějších a nejefektivnějších. Náklady na vag přitom nejsou příliš vysoké a elektroinstalace slouží více než 30 let.

Co dělat, když mají vodiče různé sekce?

Pro připojení vodičů různých průřezů ve spojovací skříni se doporučuje použít všechny stejné svorkovnice automobilu nebo levnější variantu - běžné svorkovnice. V tomto případě je nutné pečlivě utáhnout dráty šroubem nebo fixovat praporkem a to je vše, práce je u konce.

Upozorňujeme, že pokud jsou dráty z různých materiálů, pak je nutné použít speciální podložky s pastou uvnitř, která zabrání oxidaci drátů. Tyto podložky zahrnují produkty wago.

Také vodiče různých sekcí mohou být upevněny pájením.

Kombinace lankových a pevných drátů

Samostatné připojení jednožilových a lankových vodičů nemá žádné funkce, takže můžete použít kteroukoli z výše uvedených metod.

Aby bylo možné provést lepení, je nutné zvolit jednu ze dvou možností: automobilové terminály nebo pájení. Vše závisí na vašich preferencích, výhodách a nevýhodách každé metody, kterou jsme poskytli.

Jak pracovat ve vodě a na souši

Při elektroinstalačních pracích často nastává situace, kdy je nutné upevnit elektrické rozvody pod vodou nebo v zemi. Nyní stručně zvážíme vlastnosti každého z případů!

Ve vodě (například při instalaci ponorného čerpadla) se doporučuje použít následující technologii. Nejprve se konce připájejí, poté se pájecí bod pečlivě izoluje tavným lepidlem, přes které se nasadí. Pokud je vše provedeno efektivně a svědomitě, spoj bude těsný a bezpečný. Jinak může také dojít k výpadku proudu.

Pro připojení elektrického vodiče do země (např. po jeho mechanickém poškození) se doporučuje použít metodu uvedenou výše (teplé lepidlo a tepelné smrštění), ale je lepší se chránit a použít následující metodu. Konce kabelu upněte svorkovnicí, nainstalujte utěsněnou spojovací krabici a poté krabici opatrně vyplňte speciálním silikonovým tmelem. Upozorňujeme na skutečnost, že podzemní dráha musí být dodatečně umístěna v potrubí nebo krabici, aby byla zajištěna spolehlivost!

Při elektroinstalaci nebo opravě elektroinstalace, při zapojování domácích spotřebičů a spoustě dalších prací je nutné propojit vodiče. Aby bylo připojení vodičů spolehlivé a bezpečné, je nutné znát vlastnosti každého z nich, kde a kdy, za jakých podmínek je lze použít.

Stávající způsoby spojování vodičů

Připojení vodičů lze provést několika způsoby:

• svařování je nejspolehlivější metodou, která poskytuje vysokou spolehlivost spojení, ale vyžaduje dovednosti a přítomnost svařovacího stroje;
• svorkovnice - jednoduché a poměrně spolehlivé připojení;
• pájení - funguje dobře, pokud proudy nepřekračují normativní a spojení se nezahřívá na teploty nad normou (65 ° C);
• krimpování objímkami - vyžaduje znalost technologie, speciální kleště, ale spojení je spolehlivé;
• použití pružinových svorek - wago, OOP - rychle nainstalované, v závislosti na provozních podmínkách poskytují dobrý kontakt;
• šroubové spojení - snadné provedení, obvykle se používá v obtížných případech - pokud je nutné přejít z hliníku na měď a naopak.

Konkrétní typ připojení se vybírá na základě mnoha faktorů. Je nutné vzít v úvahu materiál vodiče, jeho průřez, počet žil, typ izolace, počet připojovaných vodičů a také provozní podmínky. Na základě těchto faktorů zvážíme každý z typů připojení.

Svařování – vysoká spolehlivost za všech podmínek

Při spojování vodičů svařováním jsou vodiče zkrouceny a jejich konec je svařen. V důsledku toho se vytvoří koule kovu, která poskytuje stabilní a velmi spolehlivé spojení za jakýchkoli podmínek. Navíc je spolehlivý nejen z hlediska elektrických vlastností, ale i mechanicky - kov připojených vodičů po roztavení tvoří monolit a není možné izolovat samostatný vodič.

Svařování - je důležité zahřát kov, ale netavit izolaci

Nevýhodou tohoto typu drátového spojení je, že spojení je 100% jednodílné. Pokud potřebujete něco změnit, musíte srostlý kus odříznout a znovu to celé zopakovat. Proto je pro taková připojení ponechána určitá rezerva vodičů - pro případ možné změny.

Mezi další nevýhody patří svářečka, vhodné elektrody, tavidlo a pracovní dovednosti. Svařování navíc zabere spoustu času, je potřeba chránit okolní předměty a také je nepohodlná práce se svářečem ve výšce. Elektrikáři proto tento typ zapojení praktikují ve výjimečných případech. Pokud děláte „pro sebe“ a umíte dobře zacházet se svářečkou, můžete cvičit na zbytcích. Trik nespočívá v roztavení izolace, ale ve svaření kovu.

Po ochlazení se místo svařování izoluje. Můžete použít elektrickou pásku, můžete použít smršťovací bužírky.

Krimpovací spojování vodičů

Pro krimpovací dráty je vyžadována speciální hliníková nebo měděná objímka - vybírá se na základě velikosti zkroucení (průměr svazku) a materiál je stejný jako materiál vodičů. Holé a do lesku vyčištěné dráty se zkroutí, nasadí se na ně trubička, která se sevře speciálními kleštěmi.

Návleky i kleště jsou různé, existuje více typů. Každý z nich má svá vlastní pravidla použití (počet drátů, které lze sbalit do pouzdra), ve kterých se musíte dobře orientovat. Vodiče je nutné zabalit podle určitých pravidel, změřit velikost výsledného svazku a upravit jej podle požadavků. Suma sumárum, docela nudná práce. Proto tento typ drátového spojení využívají především profesionální elektrikáři a ještě častěji přecházejí na pružinové spony.

Svorkovnice

Jedno z nejjednodušších a nejspolehlivějších připojení vodičů je pomocí svorkovnic. Existuje více typů, ale téměř všude se používá šroubový spoj. Existují zásuvky různých velikostí - pro různé velikosti vodičů, s různým počtem párů - od 2 do 20 nebo více.

Samotná svorkovnice je plastové pouzdro, ve kterém je připájena kovová zásuvka nebo destička. Do této zásuvky nebo mezi desky je vložen holý vodič, upnutý šroubem. Po dotažení šroubu je nutné vodič dobře zatáhnout - dbejte na jeho dobré upnutí. Vzhledem k tomu, že přípojná místa zůstávají neizolovaná, rozsahem svorkovnic jsou místnosti s běžnou vlhkostí.

Nevýhodou tohoto spojení je, že vlivem plasticity kovů - zejména hliníku - kontakt časem slábne, což může vést ke zvýšení stupně ohřevu a zrychlené oxidaci a to opět vede k poklesu kontaktu. Obecně platí, že připojení vodičů ve šroubových svorkovnicích musí být pravidelně dotahováno.

Výhody - rychlost, jednoduchost, nízká cena, nevyžaduje žádné dovednosti, snad kromě schopnosti používat šroubovák. Další důležitou výhodou je, že můžete snadno připojit vodiče různých průměrů, jednožilové i lankové, měděné i hliníkové. Nedochází k přímému kontaktu, tudíž nehrozí žádná rizika.

Pájení

Nejprve o technologii pájení. Připojené vodiče jsou očištěny od izolace, očištěny od oxidového filmu až po holý kov, zkrouceny a poté pocínovány. K tomu se vodiče zahřejí páječkou, nanesenou na kalafunu. Měl by zcela zakrýt křižovatku. Pocínované dráty se nejprve kroutí prsty, poté se mačkají pomocí kleští. Místo cínování lze použít pájecí tavidlo. Dobře smáčejí dráty, ale po zkroucení.

Poté ve skutečnosti začíná proces pájení: křižovatka se zahřívá páječkou nebo hořákem s úzkým hořákem. Když se kalafuna nebo tavidlo začnou vařit, vezměte část pájky na hrot páječky, přiveďte ji do oblasti pájení a přitlačte hrot k vodičům. Pájka se rozprostře, vyplní mezery mezi dráty a vytvoří dobré spojení. Při použití hořáku se pájka jednoduše přidává po kousku do hořáku.

Dále po vychladnutí pájecího místa je dle technologie nutné omýt zbytky tavidla (urychlují oxidaci), vysušit spoj, překrýt speciálním ochranným lakem a následně izolovat elektropáskou a / nebo teplem smrštitelné bužírky.

Nyní o výhodách a nevýhodách tohoto způsobu připojení vodičů. V slaboproudých systémech je pájení jedním z nejspolehlivějších způsobů připojení vodičů. Ale při zapojování elektrických rozvodů v domě nebo bytě je to nemilosrdně kritizováno. Jde o to, že pájka má nízký bod tání. Při periodickém průchodu vysokých proudů spojem (stává se to při nesprávné volbě nebo poruše jističů) se pájka postupně taví a odpařuje. Čas od času se kontakt zhoršuje, spojení se stále více zahřívá. Pokud tento proces není detekován, může to skončit požárem.

Druhým negativním bodem je nízká mechanická pevnost pájení. Hrot je opět v cínu - je měkký. Pokud je v pájeném spoji mnoho drátů a pokud jsou stále tuhé, při pokusu o jejich zabalení často vodiče z pájky vypadnou - pružná síla, která je vytáhne, je příliš velká. Proto se spojení vodičů pájením při rozvodu elektřiny nedoporučuje používat: je to nepohodlné, dlouhé a riskantní.

Pružinové svorky pro připojení vodičů

Jedním z nejkontroverznějších způsobů připojení vodičů jsou pružinové svorky. Existuje několik typů, ale nejběžnější dva jsou svorkovnice wago a krytky OOP. Externě a způsobem instalace jsou velmi odlišné, ale obě provedení jsou založena na pružině, která vytváří silný kontakt s drátem.

O letošním jaru se vedou spory. Odpůrci používání wago říkají, že pružina časem slábne, zhorší se kontakt, spoj se začne více a více zahřívat, což opět vede k ještě rychlejšímu poklesu míry pružnosti pružiny. Po nějaké době může teplota stoupnout natolik, že se pouzdro (plast) roztaví, ale co se může stát dál, je známo.

Pružinové příchytky pro elektrické rozvody - oblíbené drátové spojení

Na obranu použití pružinových svorek pro připojení vodičů, pokud jsou použity v souladu s doporučeními výrobce, jsou problémy velmi, velmi vzácné. Přestože existuje mnoho padělků jak wago, tak OOP, stejně jako množství jejich obrázků v roztavené formě. Zároveň je však mnozí používají a za normálních provozních podmínek fungují roky bez jakýchkoliv stížností.

Spony na dráty wago

Na našem trhu se objevily před pár lety a udělaly velký rámus: s jejich pomocí je připojení velmi rychlé a snadné, přitom má vysokou spolehlivost. Výrobce má specifická doporučení pro použití tohoto produktu:

Uvnitř těchto zařízení je kovová deska, která zajišťuje správný stupeň kontaktu. Tvar a jeho parametry desek byly vyvinuty a testovány speciálně. Testy byly prováděny na vibračním stojanu po mnoho hodin, poté zahřátý-chlazený. Poté byly zkontrolovány elektrické parametry spoje. Všechny testy dopadly jako „výborné“ a značkové produkty se vždy zobrazují jako „pětka“.

Obecně je sortiment Wago velmi široký, ale pro elektroinstalaci nebo připojení domácích spotřebičů, svítidel se používají dva typy drátových svorek: řada 222 (odnímatelné) s možností předělat nebo změnit připojení a 773 a 273 série – které se nazývají jednodílné.

Odnímatelné

Pružinové svorky pro elektrické vedení Řada Wago 222 má určitý počet kontaktních podložek - od dvou do pěti - a stejný počet praporků-svorek. Před zahájením spojování se praporky zvednou, vloží se do nich vodiče zbavené izolace (až na doraz), načež se praporek spustí. V tomto okamžiku je připojení považováno za dokončené.

wago drátové konektory - způsoby připojení

V případě potřeby můžete spojení předělat - zvedněte uzamykací praporek a odstraňte vodič. Pohodlné, rychlé a spolehlivé.

Sérii 222 vago lze použít pro připojení dvou nebo tří, dokonce pěti vodičů z mědi nebo hliníku (v jedné svorce můžete připojit různé kovy). Dráty mohou být plné nebo lankové, ale s pevnými dráty. Maximální průřez je 2,5 mm2. Měkké lanka lze připojit o průřezu od 0,08 mm 2 do 4 mm 2.

Jeden kus

Existuje další typ svorek, který neposkytuje možnost opětovného připojení vodičů - řada 773 a 273. Při použití těchto svorek je práce obvykle sekundová: odizolovaný vodič se zasune do příslušné zásuvky. Přítomná pružina jej svírá a zajišťuje kontakt s deskou. Všechno.

Tyto pružinové drátěné svorky lze použít pro připojení pevných hliníkových nebo měděných drátů o průřezu od 0,75 mm2 do 2,5 mm2, lankových drátů s tuhými dráty od 1,5 mm2 do 2,5 mm2. Pomocí těchto konektorů nelze připojit měkké lankové vodiče.

Pro zlepšení kontaktu je před připojením vodičů nutné vyčistit oxidový film. Aby se zabránilo další oxidaci, vyrábějí výrobci wago také kontaktní pastu. Vyplňuje vnitřek svorky a sám koroduje oxidový film a poté chrání dráty před další oxidací. V tomto případě je třeba předem odizolovat pouze vysoce oxidované tmavé vodiče a tělo svorky je vyplněno pastou.

Mimochodem, výrobci říkají, že v případě potřeby lze drát vytáhnout ze svorky. K tomu vezmou drát jednou rukou, druhou přidržují svorkovnici a otáčejí jimi tam a zpět s malým rozsahem, v opačných směrech, roztahujíce se v různých směrech.

Spony pro lampy (konstrukční a instalační svorky pro lampy)

Pro rychlé a pohodlné připojení lamp nebo svítidel má wago speciální koncovky řady 224. S jejich pomocí můžete připojit hliníkové nebo měděné dráty různých průřezů a typů (plné nebo lankové s pevnými dráty). Jmenovité napětí tohoto připojení je 400 V, jmenovitý proud:

• pro měděné vodiče - 24 A
• 16 A pro hliník.

Průřez připojených vodičů na straně montáže:

• měď 1,0 ÷ 2,5 mm2 - jednožilové;
• hliník 2,5 mm2 - jednožilový.

Průřez připojených vodičů ze strany lustru/svítidla: měď 0,5 ÷ 2,5 mm2 - jednožilové, lankové, pocínované, krimpované.

Při připojování měděných vodičů je povinné použití kontaktní pasty a hliníkové vodiče musí být ručně odizolovány na holý kov.

Tento produkt má dvě nevýhody. Za prvé, cena originálních terminálů je vysoká. Druhý - existuje spousta padělků za nižší cenu, ale jejich kvalita je mnohem nižší a jsou to oni, kdo hoří a tají. Proto je i přes vysoké náklady lepší kupovat originální produkty.

OOP čepice

Krytky OOP (zkratky pro "spojovací izolační svorky") jsou velmi snadno použitelná zařízení. Jedná se o plastové pouzdro, uvnitř kterého je pružina, která má kónický tvar. Vodiče zbavené izolace se vloží do krytky, kryt se několikrát pootočí ve směru hodinových ručiček. Budete mít pocit, že se přestalo posouvat, což znamená, že připojení je připraveno.

Jak provést drátové spojení pomocí OOP

Tyto konektory vodičů vyrábí mnoho výrobců, jsou různé velikosti, pro různé průměry a počet připojených vodičů. Aby bylo připojení drátu spolehlivé, musí být velikost správně vybrána, a proto je nutné porozumět značení.

Za písmeny OOP následuje několik čísel. V závislosti na výrobci se počet číslic liší, ale znamenají totéž. Existuje například tento typ značení: PPE-1 1,5-3,5 nebo PPE-2 4,5-12. V tomto případě číslo bezprostředně za písmeny označuje typ případu. "1" se nastaví, pokud je tělo obyčejný kužel, na jehož povrchu lze nanést drážky - pro lepší uchopení. Pokud existuje PPE-2, pak jsou na pouzdře malé výstupky, které je vhodné vzít prsty a otočit.

Všechny ostatní údaje odrážejí celkový průřez všech vodičů, které lze připojit pomocí této konkrétní OOP.

Například PPE-1 2,0-4,0. To znamená, že tělo spojovacího uzávěru je obyčejné, kuželovitého tvaru. S ním můžete spojit dva vodiče o průřezu minimálně 0,5 mm 2 (celkem dávají 1 mm, což odpovídá minimálním požadavkům - viz tabulka). V této krytce je zahrnuto maximum vodičů, jejichž celkový průřez by neměl přesáhnout 4 mm2.

Připojení vodičů pomocí OOP krytek

V druhé možnosti označení je za zkratkou OOP pouze číslo od 1 do 5. V tomto případě si stačí zapamatovat, které se hodí pro který úsek drátu. Údaje jsou v jiné tabulce.

Čepice OOPP a jejich parametry

Mimochodem, pouze měděné dráty mohou být spojeny s krytkami OOP - hliníkové vodiče jsou zpravidla tlustší, než je maximální přípustné pro tyto konektory.

Šroubové spojení

Tento spoj je sestaven ze šroubu libovolného průměru, vhodné matice a jedné nebo lépe tří podložek. Rychle a snadno se montuje, slouží poměrně dlouho a je spolehlivý.

Nejprve se vodiče zbaví izolace, v případě potřeby se odstraní horní zoxidovaná vrstva. Dále se z očištěného dílu vytvoří smyčka, jejíž vnitřní průměr se rovná průměru svorníku. Pro usnadnění můžete drát omotat kolem šroubu a otočit ho (prostřední možnost na pravém obrázku). Poté, co je vše složeno v tomto pořadí:

• Na šroub je nasazena podložka.
• Jeden z dirigentů.
• Druhý puk.
• Další dirigent.
• Třetí puk.
• Šroub.

Spojení se utahuje nejprve ručně, poté pomocí klíčů (můžete vzít kleště). To je vše, připojení je připraveno. Používá se především v případě, že je potřeba provést spojení vodičů z mědi a hliníku, lze jej použít i při spojování vodičů různých průměrů.

Jak připojit hliníkové a měděné vodiče

Mimochodem, připomeňme si, proč není možné přímo připojit měděné a hliníkové dráty. Důvody jsou dva:

• Takové spojení je velmi horké, což je samo o sobě velmi špatné.
• Postupem času kontakt slábne. Hliník má totiž nižší elektrickou vodivost než měď a v důsledku toho se při průchodu stejných proudů více zahřívá. Při zahřívání se více roztahuje, vytlačuje měděný vodič - spojení se zhoršuje, zahřívá se stále více.

Aby se předešlo takovým problémům, měděné a hliníkové vodiče jsou připojeny pomocí:

• svorkovnice;
• wago;
• šroubové spojení;
• odbočné svorky (proveďte drátové spoje na ulici).

Jiné typy konektorů nelze použít.

Jak připojit dráty různých průměrů

Pokud je nutné připojit vodiče s různými průměry, nesmí být přítomno kroucení, aby se dosáhlo dobrého kontaktu. Můžete tedy použít následující typy:

• svorkovnice;
• wago;
• šroubové spojení.