การต่อชิ้นส่วนที่ทำจากไม้: ประเภทของการเชื่อมต่อ วัตถุประสงค์ เทคนิค วัสดุและเครื่องมือที่จำเป็น คำแนะนำทีละขั้นตอน และคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ การต่อชิ้นส่วนไม้ ชิ้นส่วนสำหรับต่อโครงสร้างไม้

รายละเอียด- เป็นหน่วยที่เล็กที่สุดในอุตสาหกรรมงานไม้ ที่ทำจากไม้ ชิ้นส่วนผลิตตามขนาดที่ระบุในแบบร่างเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์หลังการประกอบ การเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ ทำขึ้นด้วยความแม่นยำอย่างยิ่ง

เนื่องจากลักษณะของโครงสร้าง การเชื่อมต่อจึงเรียกว่าการลงจอด ข้อต่อในโครงสร้างของชิ้นส่วนที่ทำจากไม้ถูกกำหนดโดยความพอดีห้าประเภท: ตึง, แน่น, เลื่อน, หลวมและหลวมมาก

โหนด- เป็นส่วนต่างๆ ของโครงสร้างที่จุดเชื่อมต่อของส่วนต่างๆ การเชื่อมต่อ โครงสร้างไม้แบ่งออกเป็นประเภท; ปลาย ด้านข้าง มุมข้อต่อรูปตัว T รูปกากบาท มุมรูปตัว L และข้อต่อมุมกล่อง

ข้อต่อไม้เช่นประตูหน้าต่างมีมากกว่า 200 ตัวเลือก ในที่นี้เราจะพิจารณาเฉพาะการเชื่อมต่อที่ช่างไม้และช่างไม้ใช้ในทางปฏิบัติเท่านั้น

การเชื่อมต่อปลาย (ส่วนต่อขยาย) คือการเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ ตามความยาว เมื่อองค์ประกอบหนึ่งต่อจากอีกองค์ประกอบหนึ่ง การเชื่อมต่อดังกล่าวราบรื่นและมีหนามแหลม นอกจากนี้ ยังยึดด้วยกาว สกรู และแผ่นปิดอีกด้วย การเชื่อมต่อปลายแนวนอนทนต่อแรงอัด แรงดึง และการดัดงอ (รูปที่ 1, 2, ... 5.)

การเชื่อมต่อปลายคานที่ต้านทานแรงอัด

a - มีการซ้อนทับไม้ครึ่งตรง; b - ด้วยการซ้อนทับแบบเฉียง (บน "หนวด"); c - ด้วยการซ้อนทับไม้ครึ่งตรงโดยมีข้อต่อที่มุมป้าน g - มีการซ้อนทับแบบเฉียงพร้อมข้อต่อเดือย
ข้าว. 1

ข้อต่อปลายคาน (ส่วนต่อขยาย) ต้านทานแรงดึง

a - ในการล็อคแพตช์โดยตรง; b - c ล็อคแพทช์เฉียง; c - ด้วยการซ้อนทับไม้ครึ่งตรงโดยมีข้อต่อเป็นเดือยเฉียง (ประกบกัน)
ข้าว. 2

ปลายเชื่อมคานที่ต้านทานการโค้งงอ

a - ด้วยการซ้อนทับไม้ครึ่งตรงพร้อมข้อต่อเฉียง: b - ด้วยการซ้อนทับไม้ครึ่งตรงพร้อมข้อต่อแบบขั้นบันได; ใน - ล็อคเหนือศีรษะแบบเฉียงพร้อมเวดจ์และข้อต่อเดือย
ข้าว. 3

เข้าร่วมโดยการตัดด้วยการเสริมแรงด้วยเวดจ์และโบลท์

การเชื่อมต่อปลายคานที่ทำงานด้วยแรงอัด

a - จากต้นจนจบโดยมีหนามแหลมที่กลวงอย่างเป็นความลับ; b - จากต้นจนจบด้วยเดือยแทรกที่ซ่อนอยู่ c - ด้วยการซ้อนทับครึ่งไม้โดยตรง (สามารถเสริมการเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียว) d - ด้วยการซ้อนทับไม้ครึ่งตรงยึดด้วยลวด d - ด้วยการซ้อนทับไม้ครึ่งตรงยึดด้วยคลิปโลหะ (ที่หนีบ) e - ด้วยการซ้อนทับแบบเฉียง (บน "หนวด") ยึดด้วยคลิปโลหะ g - ด้วยการซ้อนทับแบบเฉียงและยึดด้วยสลักเกลียว h - การทำเครื่องหมายของการซ้อนทับแบบเฉียง; และ - จากต้นจนจบด้วยเดือยจัตุรมุขที่ซ่อนอยู่
ข้าว. 5

ไม้มีความยาวเพิ่มขึ้น โดยเกิดข้อต่อฟันแนวตั้งและแนวนอน (ล็อคลิ่ม) ที่ปลาย (รูปที่ 6) ข้อต่อดังกล่าวไม่จำเป็นต้องได้รับแรงกดดันในระหว่างกระบวนการติดกาวทั้งหมด เนื่องจากมีแรงเสียดทานที่สำคัญในที่ทำงาน การเชื่อมต่อฟันของไม้แปรรูปโดยการกัดเป็นไปตามความแม่นยำระดับเฟิร์สคลาส

ส่วนขยายปลายของโครงร่างการกัดสำหรับการติดกาวปลายชิ้นงาน

ก - แนวตั้ง (ตามความกว้างของชิ้นส่วน) การเชื่อมต่อแบบฟัน (รูปลิ่ม) b - แนวนอน (ตามความหนาของชิ้นส่วน) การเชื่อมต่อแบบฟัน (รูปลิ่ม) c - การกัดการเชื่อมต่อเกียร์ d - เลื่อยการเชื่อมต่อเกียร์ d - การกัดการเชื่อมต่อเกียร์ การเชื่อมต่อ e - end และการติดกาว
ข้าว. 6

การเชื่อมต่อโครงสร้างไม้ต้องทำอย่างระมัดระวังตามระดับความแม่นยำสามระดับ ชั้นหนึ่งมีไว้สำหรับเครื่องมือวัดคุณภาพสูง ชั้นที่สอง - สำหรับผลิตภัณฑ์การผลิตเฟอร์นิเจอร์ และชั้นที่สาม - สำหรับชิ้นส่วนก่อสร้าง อุปกรณ์การเกษตร และภาชนะบรรจุ

การเชื่อมต่อด้านข้างโดยขอบของกระดานหรือแผ่นหลายแผ่นเรียกว่าการเชื่อมต่อ (รูปที่ 7) การเชื่อมต่อดังกล่าวใช้ในการก่อสร้างพื้น, ประตู, ประตูช่างไม้ ฯลฯ ไม้กระดานและแผงระแนงเสริมด้วยคานและส่วนปลายเพิ่มเติม เมื่อปิดเพดานและผนัง แผ่นด้านบนจะซ้อนทับด้านล่างประมาณ 1/5...1/4 ของความกว้าง ผนังด้านนอกหุ้มด้วยแผ่นไม้ที่ทับซ้อนกันในแนวนอน (รูปที่ 7, g) แผ่นกระดานด้านบนซ้อนทับแผ่นด้านล่างด้วยความกว้าง 1/5...1/4 ของความกว้าง ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าฝนจะตกตะกอน

การวางแผงเข้าด้วยกัน

a - เพื่อความทรงจำที่ราบรื่น; b - บนรางแทรก; ค - หนึ่งในสี่; g, d. e - ในร่องและสัน (ด้วย รูปแบบต่างๆร่องและลิ้น); ก. - ทับซ้อนกัน; h - มีปลายเป็นร่อง; และ - ด้วยปลายไตรมาส; k - มีการทับซ้อนกัน
ข้าว. 7

การเชื่อมต่อส่วนปลายของส่วนหนึ่งเข้ากับส่วนตรงกลางของอีกส่วนหนึ่งทำให้เกิดการเชื่อมต่อชิ้นส่วนรูปตัว T การเชื่อมต่อดังกล่าวได้ จำนวนมากตัวเลือกสองตัวเลือกดังแสดงในรูป 8. การเชื่อมต่อ (สายสัมพันธ์) เหล่านี้ใช้สำหรับเชื่อมต่อคานพื้นและฉากกั้นกับโครงบ้าน การเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่มุมขวาหรือมุมเฉียงเรียกว่าการเชื่อมต่อแบบข้าม การเชื่อมต่อนี้มีหนึ่งหรือสองร่อง (รูปที่ 9) ข้อต่อแบบไขว้ใช้ในโครงสร้างหลังคาและโครงโครง

ข้อต่อบาร์รูปตัว T

ก - มีหนามแหลมลับ (ในอุ้งเท้าหรือประกบกัน); 6 - ด้วยการซ้อนทับแบบขั้นบันไดตรง
ข้าว. 8

ข้อต่อไขว้ของบาร์

a - มีการซ้อนทับไม้ครึ่งตรง; 6 - มีการซ้อนทับโดยตรงของการทับซ้อนที่ไม่สมบูรณ์ ฉัน - ด้วยการลงจอดในรังเดียว
ข้าว. 9

การต่อของสองส่วนที่ปลายเป็นมุมฉากเรียกว่าการต่อที่มุม พวกเขามีเดือยทะลุและไม่ทะลุ เปิดและในความมืด ครึ่งมืด ซ้อนทับ ครึ่งต้นไม้ ฯลฯ (รูปที่ 10)

การต่อปลายมุมของชิ้นงานเป็นมุมฉาก

a - มีเดือยเปิดเพียงครั้งเดียว b - ด้วยเดือยที่ซ่อนอยู่ (ในความมืด); c - ด้วยเดือยตาบอด (ไม่ผ่าน) เดี่ยวในความมืด g - ด้วยเดือยกึ่งลับเดียว (กึ่งมืด); d - มีหนามแหลมอันเดียวในความมืด e - ด้วยการเปิดสามครั้งผ่านเดือย; g - ในการซ้อนทับครึ่งต้นไม้ตรง h - ผ่านประกบกัน; และ - เข้าตาพร้อมขลิบ
ข้าว. 10

การเชื่อมต่อมุม (สายรัด) ใช้ในบล็อกหน้าต่างและประตูในการเชื่อมต่อของกรอบเรือนกระจก ฯลฯ

ข้อต่อเดือยในที่มืดมีความยาวเดือยอย่างน้อยครึ่งหนึ่งของความกว้างของส่วนที่เชื่อมต่อ และความลึกของร่องมากกว่าความยาวของเดือย 2...3 มม. นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ชิ้นส่วนที่จะต่อเข้ากันได้ง่าย และหลังจากติดกาวแล้ว จะมีพื้นที่ในช่องเสียบเดือยสำหรับกาวส่วนเกิน สำหรับวงกบประตู จะใช้ข้อต่อเดือยมุมในที่มืด และเพื่อเพิ่มขนาดของพื้นผิวที่เชื่อมต่อ จะใช้ข้อต่อกึ่งมืด เดือยสองหรือสามอันช่วยเพิ่มความแข็งแรงของข้อต่อมุม อย่างไรก็ตาม ความแรงของการเชื่อมต่อนั้นพิจารณาจากคุณภาพของการดำเนินการ

ใน การผลิตเฟอร์นิเจอร์มีการใช้การเชื่อมต่อกล่องมุมที่หลากหลาย (รูปที่ 11) วิธีที่ง่ายที่สุดคือการเชื่อมต่อเดือยแบบเปิดจากต้นทางถึงปลายทาง ก่อนที่จะทำการเชื่อมต่อ เดือยจะถูกทำเครื่องหมายที่ปลายด้านหนึ่งของกระดานด้วยสว่านตามรูปวาด การตัดโดยใช้ตะไบฟันละเอียดโดยการทำเครื่องหมายที่ส่วนด้านข้างของเดือย เดือยทุก ๆ วินาทีจะถูกเจาะออกด้วยสิ่ว เพื่อให้การเชื่อมต่อแม่นยำ ขั้นแรกให้เลื่อยและเจาะรูเดือยเดือยออกเป็นส่วนหนึ่ง มันถูกวางไว้ที่ส่วนท้ายของอีกส่วนหนึ่งแล้วบดขยี้ จากนั้นพวกเขาก็มองทะลุ กลวงออก และเชื่อมต่อชิ้นส่วน ทำความสะอาดข้อต่อด้วยระนาบ ดังแสดงในรูป สิบเอ็ด

ข้อต่อมุมกล่องมีเดือยตรง

a - ตัดร่องเดือยออก: b - ทำเครื่องหมายเดือยด้วยสว่าน; c - การเชื่อมต่อเดือยกับร่อง; d - การประมวลผลข้อต่อมุมด้วยกบ
ข้าว. สิบเอ็ด

เมื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วน “หนวด” (ที่มุม 45°) การเข้าเล่มมุมจะยึดแน่นด้วยเหล็กสอด ดังแสดงในรูปที่ 1 12. ในเวลาเดียวกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าครึ่งหนึ่งของเม็ดมีดหรือตัวยึดพอดีในส่วนหนึ่ง และอีกครึ่งหนึ่งเข้าในอีกส่วนหนึ่ง แผ่นเหล็กหรือวงแหวนรูปลิ่มวางอยู่ในร่องที่กัดของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อ

การเชื่อมต่อปลายมุมเป็นมุมฉาก เสริมด้วยเม็ดมีดโลหะ - ปุ่ม

a - เม็ดมีดรูปตัว S; b - แผ่นรูปลิ่ม; ซี - ริง
ข้าว. 12

มุมของเฟรมและลิ้นชักเชื่อมต่อกันด้วยข้อต่อเดือยแบบเปิดตรง (รูปที่ 13, a, b, c) ด้วยข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เพิ่มขึ้น (ไม่สามารถมองเห็นเดือยจากด้านนอกได้) การถักมุมจึงดำเนินการโดยใช้การเชื่อมต่อแบบเฉียงในที่มืด ร่องและลิ้น หรือการเชื่อมต่อกับรางแบบเฉียง ดังแสดงในรูปที่ 1 13, d, e, f, g และรูปที่ 14

ข้อต่อมุมกล่องที่มุมเผ็ด

ก - เปิดตรงผ่านเดือย; b - เปิดเฉียงผ่านเดือย; c - เปิดผ่านเดือยประกบกัน d - ในร่องบนรางแทรกชนกับผนัง; d - ในร่องและลิ้น; e - บนเดือยปลั๊กอิน; g - บนหนามแหลมประกบกันในความมืดมิด
ข้าว. 13

การเชื่อมต่อกล่องเฉียง (หนวด) เป็นมุมฉาก

ก - มีหนามแหลมเฉียงในความมืด b - การเชื่อมต่อแบบเฉียงกับรางปลั๊กอิน ค- การเชื่อมต่อแบบเฉียงกับเดือยในความมืด d - การเชื่อมต่อแบบเฉียงเสริมด้วยแถบสามเหลี่ยมบนกาว
ข้าว. 14

โครงสร้างรูปทรงกล่องที่มีองค์ประกอบตามขวางแนวนอนหรือแนวตั้ง (ชั้นวาง, ฉากกั้น) เชื่อมต่อกันโดยใช้ข้อต่อรูปตัว T มุมที่แสดงในรูปที่ 1 15.

การเชื่อมต่อชิ้นงานโดยตรงและเฉียง

ก- สำหรับการเชื่อมต่อสองครั้งในร่องและลิ้นเฉียง b - บนร่องตรงและสันเขา; c - บนร่องสามเหลี่ยมและสันเขา; นายร่องตรงและสันเขาในความมืด d - สำหรับเดือยตรง; e - ในรอบที่สอดเดือยในความมืด g - บนเดือยประกบ; h - บนร่องและสันเขาเสริมด้วยตะปู
ข้าว. 15

รอยบากมุมใช้เพื่อเชื่อมต่อองค์ประกอบของคอร์ดด้านบนของโครงถักไม้กับส่วนล่าง เมื่อเชื่อมต่อส่วนประกอบโครงถักที่มุม 45° หรือน้อยกว่า จะมีการสร้างรอยบากหนึ่งอันในองค์ประกอบด้านล่าง (การขันให้แน่น) (รูปที่ 16, a) ที่มุมมากกว่า 45° - สองรอยบาก (รูปที่ 16, 6) . ในทั้งสองกรณี การตัดส่วนปลาย (การตัด) จะตั้งฉากกับทิศทางของแรงกระทำ

โหนดในองค์ประกอบมัด

นอกจากนี้ ตัวเครื่องยังได้รับการยึดด้วยสลักเกลียวพร้อมแหวนรองและน็อต หรือใช้ลวดเย็บน้อยกว่า

ผนังไม้ของบ้าน (บ้านไม้ซุง) ที่ทำจากไม้ซุงวางในแนวนอนที่มุมเชื่อมต่อกันด้วยรอยบาก "กรงเล็บ" สามารถทำได้ง่ายๆ หรือมีหนามแหลมเพิ่มเติม (ตีนด้วยหลุม) การทำเครื่องหมายของการตัดจะดำเนินการดังนี้: ปลายของท่อนไม้ถูกตัดเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสตามความยาวของด้านข้างของสี่เหลี่ยมจัตุรัส (ตามท่อนไม้) ดังนั้นหลังจากการประมวลผลมันจะกลายเป็นลูกบาศก์ ด้านข้างของลูกบาศก์ถูกหารด้วย 8 ส่วนที่เท่ากัน. จากนั้น 1/8 ของชิ้นส่วนจะถูกลบออกจากด้านหนึ่งจากด้านล่างและด้านบน และด้านที่เหลือก็เสร็จสิ้นตามที่แสดงในรูปที่ 1 17. เพื่อเพิ่มความเร็วในการทำเครื่องหมายและความแม่นยำในการตัดจึงใช้เทมเพลต

การเชื่อมต่อบันทึกของผนังบันทึก

เอ - อุ้งเท้าธรรมดา; b - อุ้งเท้าด้วยเข็มลม; c - เครื่องหมายของอุ้งเท้า: I - เข็มลม (หลุม)
ข้าว. 17

นอกเหนือจากการแปรรูปไม้เนื้อแข็งแล้ว ยังจำเป็นต้องเข้าร่วมด้วย ชิ้นส่วนไม้เป็นหน่วยและโครงสร้าง การเชื่อมต่อระหว่างองค์ประกอบของโครงสร้างไม้เรียกว่าการลงจอด ข้อต่อในโครงสร้างของชิ้นส่วนที่ทำจากไม้ถูกกำหนดโดยความพอดีห้าประเภท: ตึง, แน่น, เลื่อน, หลวมและหลวมมาก

โหนด - เป็นส่วนต่างๆ ของโครงสร้างที่จุดเชื่อมต่อของส่วนต่างๆ การเชื่อมต่อโครงสร้างไม้แบ่งออกเป็นประเภท: การเชื่อมต่อปลาย, ด้านข้าง, มุมรูปตัว T, รูปกากบาท, มุมรูปตัว L และการเชื่อมต่อมุมกล่อง

ข้อต่อไม้เช่นประตูหน้าต่างมีมากกว่า 200 ตัวเลือก ในที่นี้เราจะพิจารณาเฉพาะการเชื่อมต่อที่ช่างไม้และช่างไม้ใช้ในทางปฏิบัติเท่านั้น

การเชื่อมต่อสิ้นสุด (ส่วนขยาย) - การเชื่อมต่อของชิ้นส่วนตามความยาวเมื่อองค์ประกอบหนึ่งต่อจากอีกองค์ประกอบหนึ่ง การเชื่อมต่อดังกล่าวราบรื่นและมีหนามแหลม นอกจากนี้ ยังยึดด้วยกาว สกรู และแผ่นปิดอีกด้วย การเชื่อมต่อปลายแนวนอนทนต่อแรงอัด แรงดึง และการดัดงอ (รูปที่ 1 - 5) ไม้มีความยาวเพิ่มขึ้น โดยเกิดข้อต่อฟันแนวตั้งและแนวนอน (ล็อคลิ่ม) ที่ปลาย (รูปที่ 6) ข้อต่อดังกล่าวไม่จำเป็นต้องได้รับแรงกดดันในระหว่างกระบวนการติดกาวทั้งหมด เนื่องจากมีแรงเสียดทานที่สำคัญในที่ทำงาน การเชื่อมต่อฟันของไม้แปรรูปโดยการกัดเป็นไปตามความแม่นยำระดับเฟิร์สคลาส

การเชื่อมต่อโครงสร้างไม้ต้องทำอย่างระมัดระวังตามระดับความแม่นยำสามระดับ ชั้นหนึ่งมีไว้สำหรับเครื่องมือวัดคุณภาพสูง ชั้นที่สอง - สำหรับผลิตภัณฑ์การผลิตเฟอร์นิเจอร์ และชั้นที่สาม - สำหรับชิ้นส่วนก่อสร้าง อุปกรณ์การเกษตร และภาชนะบรรจุ การเชื่อมต่อด้านข้างโดยขอบของกระดานหรือแผ่นหลายแผ่นเรียกว่าการเชื่อมต่อ (รูปที่ 7) การเชื่อมต่อดังกล่าวใช้ในการก่อสร้างพื้น, ประตู, ประตูช่างไม้ ฯลฯ ไม้กระดานและแผงระแนงเสริมด้วยคานและส่วนปลายเพิ่มเติม เมื่อปิดเพดานและผนัง แผ่นด้านบนจะซ้อนทับด้านล่างประมาณ 1/5 - 1/4 ของความกว้าง ผนังด้านนอกหุ้มด้วยแผ่นไม้ที่ทับซ้อนกันในแนวนอน (รูปที่ 7, g) บอร์ดด้านบนซ้อนทับด้านล่างด้วยความกว้าง 1/5 - 1/4 ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะกำจัดฝนได้ การเชื่อมต่อส่วนปลายของส่วนหนึ่งเข้ากับส่วนตรงกลางของอีกส่วนหนึ่งทำให้เกิดการเชื่อมต่อชิ้นส่วนรูปตัว T การเชื่อมต่อดังกล่าวมีตัวเลือกมากมาย โดยสองตัวเลือกแสดงไว้ในรูปที่ 1 8. การเชื่อมต่อ (สายสัมพันธ์) เหล่านี้ใช้สำหรับเชื่อมต่อตงพื้นและฉากกั้นกับท่อของบ้าน การเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่มุมขวาหรือมุมเฉียงเรียกว่าการเชื่อมต่อแบบข้าม การเชื่อมต่อนี้มีหนึ่งหรือสองร่อง (รูปที่ 3.9) ข้อต่อแบบไขว้ใช้ในโครงสร้างหลังคาและโครงโครง

ข้าว. 1. การเชื่อมต่อปลายคานที่ต้านทานแรงอัด: a - พร้อมการซ้อนทับไม้ครึ่งโดยตรง; b - ด้วยการซ้อนทับแบบเฉียง (บน "หนวด"); c - ด้วยการซ้อนทับไม้ครึ่งตรงโดยมีข้อต่อที่มุมป้าน g - มีการซ้อนทับแบบเฉียงพร้อมข้อต่อเดือย

ข้าว. 2. การเชื่อมต่อปลายคาน (ส่วนต่อขยาย) ที่ต้านทานแรงดึง: a - ในการล็อคเหนือศีรษะแบบตรง; b - c ล็อคแพทช์เฉียง; c - ด้วยการซ้อนทับไม้ครึ่งตรงโดยมีข้อต่อเป็นเดือยเฉียง (ประกบกัน)

ข้าว. 3. การเชื่อมต่อปลายคานที่ต้านทานการโค้งงอ: a - ด้วยการซ้อนทับครึ่งไม้ตรงพร้อมข้อต่อเฉียง; b - ด้วยการซ้อนทับครึ่งไม้ตรงพร้อมข้อต่อขั้นบันได c - ในรูปแบบล็อคเหนือศีรษะแบบเฉียงพร้อมเวดจ์และข้อต่อเดือย

ข้าว. 4. เชื่อมต่อโดยการตัดเสริมด้วยลิ่มและโบลท์

ข้าว. 5. การเชื่อมต่อปลายคานที่ทำงานด้วยแรงอัด: a - จากต้นทางถึงปลายด้วยเดือยกลวงที่เป็นความลับ; b - จากต้นจนจบด้วยเดือยแทรกที่ซ่อนอยู่ c - ด้วยการซ้อนทับครึ่งไม้โดยตรง (สามารถเสริมการเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียว) นายสายตรงปิดทับด้วยไม้ครึ่งไม้ยึดด้วยลวด d - ด้วยการซ้อนทับไม้ครึ่งตรงยึดด้วยคลิปโลหะ (ที่หนีบ) e - ด้วยการซ้อนทับแบบเฉียง (บน "หนวด") ยึดด้วยคลิปโลหะ g - ด้วยการซ้อนทับแบบเฉียงและยึดด้วยสลักเกลียว h - การทำเครื่องหมายของการซ้อนทับแบบเฉียง; และ - จากต้นจนจบด้วยเดือยจัตุรมุขที่ซ่อนอยู่

ข้าว. 6. ส่วนขยายสิ้นสุดของรูปแบบการกัดในระหว่างการติดกาวชิ้นงาน: a - แนวตั้ง (ตามความกว้างของชิ้นส่วน), การเชื่อมต่อแบบฟัน (รูปลิ่ม); b - แนวนอน (ตามความหนาของชิ้นส่วน) การเชื่อมต่อแบบฟัน (รูปลิ่ม) c - การกัดการเชื่อมต่อเกียร์ d - เลื่อยการเชื่อมต่อเกียร์ d - การกัดการเชื่อมต่อเกียร์ การเชื่อมต่อ e - end และการติดกาว

ข้าว. 7. การเข้าร่วมกระดาน: a - บนการเปิดเผยที่ราบรื่น; b - บนรางแทรก; ค - หนึ่งในสี่; g, e, f - ในร่องและลิ้น (มีรูปร่างร่องและลิ้นต่างกัน) ก. - ทับซ้อนกัน; h - มีปลายเป็นร่อง; และ - ด้วยปลายไตรมาส; k - มีการทับซ้อนกัน

ข้าว. 8. การเชื่อมต่อแท่งรูปตัว T: a - มีเดือยเฉียงซ่อนอยู่ (ในอุ้งเท้าหรือในหางประกบ); b - ด้วยการซ้อนทับแบบขั้นบันไดตรง

ข้าว. 9. การเชื่อมต่อข้ามของแท่ง: a - มีการซ้อนทับไม้ครึ่งโดยตรง; b - ด้วยการซ้อนทับโดยตรงของการทับซ้อนที่ไม่สมบูรณ์ อิน-มีความลงตัวอยู่ในรังเดียว

การต่อของสองส่วนที่ปลายเป็นมุมฉากเรียกว่าการต่อที่มุม พวกเขามีเดือยทะลุและไม่ทะลุ เปิดและในความมืด ครึ่งมืดบนโอเวอร์เลย์ ครึ่งต้นไม้ ฯลฯ (รูปที่ 10)ข้อต่อมุม (สายรัด) ใช้ในบล็อกหน้าต่าง ในข้อต่อของกรอบเรือนกระจก ฯลฯ ข้อต่อเดือยในความมืดมีความยาวเดือยอย่างน้อยครึ่งหนึ่งของความกว้างของส่วนที่เชื่อมต่อ และความลึกของร่องคือ 2 - มากกว่าความยาวของเดือย 3 มม. นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ชิ้นส่วนที่จะต่อเข้าด้วยกันสามารถผสมพันธุ์กันได้ง่าย และหลังจากติดกาวแล้วจะมีช่องว่างในเดือยเดือย สำหรับวงกบประตู จะใช้ข้อต่อเดือยมุมในที่มืด และเพื่อเพิ่มขนาดของพื้นผิวที่เชื่อมต่อ จะใช้ข้อต่อกึ่งมืด เดือยสองหรือสามอันช่วยเพิ่มความแข็งแรงของข้อต่อมุม อย่างไรก็ตาม ความแรงของการเชื่อมต่อนั้นพิจารณาจากคุณภาพของการดำเนินการ ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์มีการใช้ข้อต่อกล่องเข้ามุมต่างๆอย่างกว้างขวาง (รูปที่ 11) วิธีที่ง่ายที่สุดคือการเชื่อมต่อเดือยแบบเปิดจากต้นทางถึงปลายทาง ก่อนที่จะทำการเชื่อมต่อ เดือยจะถูกทำเครื่องหมายที่ปลายด้านหนึ่งของกระดานด้วยสว่านตามรูปวาด การตัดโดยใช้ตะไบฟันละเอียดโดยการทำเครื่องหมายที่ส่วนด้านข้างของเดือย เดือยทุก ๆ วินาทีจะถูกเจาะออกด้วยสิ่ว เพื่อให้การเชื่อมต่อแม่นยำ ขั้นแรกให้เลื่อยและเจาะรูเดือยเดือยออกเป็นส่วนหนึ่ง มันถูกวางไว้ที่ส่วนท้ายของอีกส่วนหนึ่งแล้วบดขยี้ จากนั้นพวกเขาก็มองทะลุ กลวงออก และเชื่อมต่อชิ้นส่วน ทำความสะอาดข้อต่อด้วยระนาบ ดังแสดงในรูป สิบเอ็ด

เมื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วน “หนวด” (ที่มุม 45°) การเข้าเล่มมุมจะยึดแน่นด้วยเหล็กสอด ดังแสดงในรูปที่ 1 12. ในเวลาเดียวกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าครึ่งหนึ่งของเม็ดมีดหรือตัวยึดพอดีในส่วนหนึ่ง และอีกครึ่งหนึ่งเข้าในอีกส่วนหนึ่ง แผ่นเหล็กหรือวงแหวนรูปลิ่มวางอยู่ในร่องที่กัดของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อ

มุมของเฟรมและลิ้นชักเชื่อมต่อกันด้วยข้อต่อเดือยแบบเปิดตรง (รูปที่ 3.13, a, b, c) ด้วยข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เพิ่มขึ้น (ไม่สามารถมองเห็นเดือยจากด้านนอกได้) การถักมุมจึงดำเนินการโดยใช้การเชื่อมต่อแบบเฉียงในที่มืด ร่องและลิ้น หรือการเชื่อมต่อกับรางแบบเฉียง ดังแสดงในรูปที่ 1 13, d, e, f, g และในรูป. 14.

โครงสร้างรูปทรงกล่องที่มีองค์ประกอบตามขวางแนวนอนหรือแนวตั้ง (ชั้นวาง, ฉากกั้น) เชื่อมต่อกันโดยใช้ข้อต่อรูปตัว T มุมที่แสดงในรูปที่ 1 15.

รอยบากมุมใช้เพื่อเชื่อมต่อองค์ประกอบของคอร์ดด้านบนของโครงถักไม้กับส่วนล่าง เมื่อเชื่อมต่อส่วนประกอบโครงถักที่มุม 45° หรือน้อยกว่า จะมีการสร้างรอยบากหนึ่งอันในองค์ประกอบด้านล่าง (การขันให้แน่น) (รูปที่ 16,a) ที่มุมมากกว่า 45° - สองรอยบาก (รูปที่ 16,6) . ในทั้งสองกรณี การตัดส่วนปลาย (การตัด) จะตั้งฉากกับทิศทางของแรงกระทำ

นอกจากนี้ ตัวเครื่องยังได้รับการยึดด้วยสลักเกลียวพร้อมแหวนรองและน็อต หรือใช้ลวดเย็บน้อยกว่า ผนังไม้ของบ้าน (บ้านไม้ซุง) ที่ทำจากไม้ซุงวางในแนวนอนที่มุมเชื่อมต่อกันด้วยรอยบาก "กรงเล็บ" สามารถทำได้ง่ายๆ หรือมีหนามแหลมเพิ่มเติม (ตีนด้วยหลุม) การทำเครื่องหมายของการตัดจะดำเนินการดังนี้: ปลายของท่อนไม้ถูกตัดเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสตามความยาวของด้านข้างของสี่เหลี่ยมจัตุรัส (ตามท่อนไม้) ดังนั้นหลังจากการประมวลผลมันจะกลายเป็นลูกบาศก์ ด้านข้างของลูกบาศก์แบ่งออกเป็น 8 ส่วนเท่า ๆ กัน จากนั้น 4/8 ของชิ้นส่วนจะถูกลบออกจากด้านหนึ่งจากด้านล่างและด้านบน และด้านที่เหลือก็เสร็จสิ้นตามที่แสดงในรูปที่ 1 17. เพื่อเพิ่มความเร็วในการทำเครื่องหมายและความแม่นยำในการตัดจึงใช้เทมเพลต

ข้าว. 10. การต่อปลายมุมของชิ้นงานในมุมฉาก: a - มีช่องเปิดเดียวผ่านเดือย; b - ด้วยเดือยที่ซ่อนอยู่ (ในความมืด); วี-เอส โสดหนามทื่อ (ไม่ผ่าน) ในความมืด g - ด้วยเดือยกึ่งลับเดียว (กึ่งมืด); d - มีหนามแหลมอันเดียวในความมืด e - ด้วยการเปิดสามครั้งผ่านเดือย; g - ในการซ้อนทับครึ่งต้นไม้ตรง h - ผ่านประกบกัน; และ - เข้าตาพร้อมขลิบ

ข้าว. 11. ข้อต่อมุมกล่องที่มีเดือยตรง: a - ตัดร่องเดือยออก; b - ทำเครื่องหมายเดือยด้วยสว่าน; c - การเชื่อมต่อเดือยกับร่อง; d - การประมวลผลข้อต่อมุมด้วยกบ

ข้าว. 12. การเชื่อมต่อปลายมุมเป็นมุมฉากเสริมด้วยเม็ดมีดโลหะ - ปุ่ม: a - เม็ดมีด 8 รูป; ข- แผ่นรูปลิ่ม; ซี-ริง

ข้าว. 13. ข้อต่อมุมกล่องที่มุมขวา: a - เปิดตรงผ่านเดือย; b - เปิดเฉียงผ่านเดือย; c - เปิดผ่านเดือยประกบกัน g - ร่องบนชนรางแทรก; d - ในร่องและลิ้น; e - บนเดือยปลั๊กอิน; g - บนเดือยประกบในความมืดกึ่ง

ข้าว. 14. ข้อต่อกล่องเฉียง (หนวด) ในมุมขวา: a - มีเดือยเฉียงในความมืด; b - การเชื่อมต่อแบบเฉียงกับรางปลั๊กอิน c - การเชื่อมต่อแบบเฉียงกับเดือยในความมืด d - การเชื่อมต่อแบบเฉียงเสริมด้วยแถบสามเหลี่ยมบนกาว

ข้าว. 15. การเชื่อมต่อชิ้นงานโดยตรงและเฉียง: a - สำหรับการเชื่อมต่อสองครั้งในร่องและสันเฉียง; b - บนร่องตรงและสันเขา; c - บนร่องสามเหลี่ยมและสันเขา; d - บนร่องตรงและสันเขาในความมืด d - สำหรับเดือยตรง; e - ในรอบที่สอดเดือยในความมืด g - บนเดือยประกบ; h - บนร่องและสันเขาเสริมด้วยตะปู

ข้าว. 16. โหนดในองค์ประกอบมัด

ข้าว. 17. การเชื่อมต่อท่อนไม้ของผนังบ้านไม้: a - อุ้งเท้าธรรมดา; b - อุ้งเท้าด้วยเข็มลม; c - เครื่องหมายของอุ้งเท้า; 1 - ขัดขวางลม (หลุม)

สกัดและตัดไม้

การเชื่อมต่อชิ้นส่วนไม้ที่ง่ายที่สุดคือเดือยและเต้ารับ ซ็อกเก็ตสำหรับเดือยแหลมและตาทำโดยการสกัดตามเครื่องหมาย สำหรับการสกัดจะใช้สิ่วและสิ่ว ซ็อกเก็ตสี่เหลี่ยมถูกเจาะด้วยสิ่วและซ็อกเก็ตในส่วนที่แคบและบางจะถูกเลือกด้วยสิ่ว ทำความสะอาดเดือยและซ็อกเก็ต ปรับข้อต่อและตัดลบมุม นอกจากนี้ สิ่วยังใช้ในการแปรรูปพื้นผิวโค้งในกรณีที่ไม่สามารถทำได้ด้วยเครื่องมืออื่น เช่น ระนาบ

สิ่ว (รูปที่ 1) ใช้สำหรับงานช่างไม้และช่างไม้ ด้ามจับของสิ่วทำจากไม้เนื้อแข็งแห้ง: บีช, ฮอร์นบีม, เมเปิ้ล, เถ้า ฯลฯ ต้องลับเครื่องมือให้คม ไม่อนุญาตให้บิ่นบนใบมีด ในกรณีของซ็อกเก็ตทะลุ ชิ้นงานจะถูกทำเครื่องหมายไว้ทั้งสองด้าน (รูปที่ 2, a) ในกรณีของซ็อกเก็ตที่ไม่ทะลุ อยู่ที่ด้านหนึ่ง (รูปที่ 2, b) ขั้นแรกจะเลือกช่องทะลุจากด้านหนึ่งของชิ้นงาน จากนั้นจึงเลือกจากอีกด้าน

สิ่วถูกเลือกตามความกว้างของซ็อกเก็ต เพื่อความสะดวก บางครั้งจะเลือกซ็อกเก็ตที่เหมือนกันพร้อมกันในหลายส่วนที่ซ้อนกัน สิ่วสำหรับงานจะถูกวางด้วยการลบมุมภายในซ็อกเก็ต โดยถอยห่างจากเส้นทำเครื่องหมาย 1...2 มม. (รูปที่ 2, c) นี่เป็นสิ่งจำเป็นในการทำความสะอาดรังด้วยสิ่ว ในระหว่างการดำเนินการ สิ่วจะตั้งฉากกัน การตีสิ่วครั้งแรกบนเส้นใยจะตัดเส้นใย และการตีครั้งที่สองบนสิ่วที่วางอยู่ภายในเบ้าจะแยกเศษออก (รูปที่ 2, d)

ข้าว. 1. สิ่ว: a - สิ่วของช่างไม้ (ความกว้างใบมีด - 16, 20, 25 มม.) b - ช่างไม้ (ความกว้างใบมีด - 6, 8, 10, 12, 16, 20 มม.)

ข้าว. 2. ซ็อกเก็ตสกัดด้วยสิ่ว: ซ็อกเก็ต a - ทะลุ; b - ซ็อกเก็ตที่ไม่ผ่าน; c - ตำแหน่งของบิต; g - เทคนิคการสกัด

ข้าว. 3. ตะลุมพุก: a - รอบ; ข - ปริซึม

ข้าว. 4. การใช้ตัวหยุดเมื่อทำการสกัด: 1 - แคลมป์; 2 - รายละเอียด; 3 - หยุดโลหะ; 4 - สิ่ว

ข้าว. 5. สิ่ว: a - แบน (ความกว้างใบมีด - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50 มม.); b - ครึ่งวงกลม (ความกว้างใบมีด - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 มม.)

ต้องตัดขี้เลื่อยให้เต็มความลึกของรัง - จนถึงเส้นใยที่ตัดไม่เช่นนั้นคุณจะไม่ได้รังที่มีขอบเรียบ เมื่อสกัดลูกตา เมื่อยื่นด้านข้างของเบ้า จะทำการตัดด้านล่าง กล่าวคือ ตัดมุมของลูกตาเพื่อทำการสกัดขั้นสุดท้ายในภายหลัง

ตะลุมพุกซึ่งใช้ในการตีเครื่องมือในระหว่างการสกัด อาจเป็นแบบกลมหรือแบบแท่งปริซึม (รูปที่ 3) วัสดุที่ใช้ทำค้อนคือไม้เอล์ม ฮอร์นบีม และไม้ไวเบอร์นัม

เมื่อทำการสกัดรูในชิ้นงานที่มีความหนา ขอแนะนำให้ใช้ตัวตั้ง (รูปที่ 4) ซึ่งเป็นแถบโลหะที่มีความหนา 1 - 1.5 มม. โค้งที่มุม 90° การเน้นนี้ยึดไว้กับไม้ด้วยที่หนีบ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้พื้นผิวของชิ้นส่วนเสียหายเมื่อทำการหนีบจำเป็นต้องวางปะเก็นไว้ใต้แถบ

การใช้สิ่ว (รูปที่ 5) จะดำเนินการซ็อกเก็ต ขอบ ร่องและการลบมุม พื้นผิวส่วนโค้งนั้นใช้สิ่วครึ่งวงกลม ส่วนส่วนอื่นๆ ทั้งหมดจะใช้สิ่วแบน มุมลับของสิ่วคือ 25°

เทคนิคการทำงานกับสิ่วแสดงไว้ในรูปที่ 1 6. เมื่อตัดด้วยสิ่ว ให้ใช้มือซ้ายเพื่อปรับความหนาของเศษที่จะเอาออกและทิศทางของการตัด จากนั้นจึงเคลื่อนสิ่วด้วยมือขวา ในชิ้นส่วนที่บาง เบ้าและตาจะถูกเจาะด้วยสิ่วโดยใช้ค้อน ในกรณีอื่น ๆ ทั้งหมดจะใช้แรงกดมือ

เนื่องจากเครื่องมือมีส่วนในการตัดที่คม การสูญเสียความสนใจระหว่างการทำงานย่อมนำไปสู่การบาดเจ็บอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้น เมื่อทำงานกับสิ่ว คุณจึงจำเป็นต้องได้รับการดูแลเอาใจใส่และความรู้เกี่ยวกับกฎพื้นฐานในการใช้งานเป็นอย่างมาก ห้ามใช้สิ่วตัดเข้าหาตัวเองโดยให้ส่วนที่วางอยู่บนหน้าอก โดยให้ส่วนที่วางอยู่บนเข่า น้ำหนัก และอยู่ในทิศทางของมือที่รองรับ

มีสิ่วปลอมขายซึ่งมีคุณสมบัติการตัดที่ดีที่สุดและสิ่วที่มีการประทับตรา สิ่วครึ่งวงกลมที่มีความกว้างเล็กน้อยของชิ้นส่วนตัดเช่นเดียวกับสิ่วแครนเบอร์รี่มักทำโดยช่างฝีมือเอง ใช้สำหรับคัดเลือกไม้ในรังทรงกลมเมื่อทำงานแกะสลักแบบง่ายๆ สิ่วดังกล่าวพบได้ในชุดเครื่องมือแกะสลักไม้ด้วย

ในการทำงาน ช่างไม้ต้องการสิ่วสองอันที่มีใบมีดกว้าง 6 และ 12 มม. เท่านั้น เช่นเดียวกับชุดสิ่วที่มีความกว้างใบมีดตั้งแต่ 2 ถึง 16 และ 25, 40 มม.

มีดคัตเตอร์ตัดไม้เผชิญกับการต่อต้าน จำนวนความต้านทานที่เครื่องตัดพบบนพื้นที่หน้าตัด 1 m2 ของชิปเรียกว่าความต้านทานการตัดจำเพาะ เมื่อตัดไม้ มุมที่เกิดจากขอบด้านหน้าและด้านหลังของเครื่องตัดกับพื้นผิวการประมวลผลจะแตกต่างกัน (รูปที่ 8)

มุมระหว่างขอบด้านหน้าและด้านหลังของคัตเตอร์เรียกว่ามุมลับคม สำหรับมีดไสและสิ่ว อุณหภูมิอยู่ที่ 20...30° และขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุที่กำลังแปรรูป

มุมระหว่างขอบด้านหน้าของเครื่องตัดกับพื้นผิวการตัดเรียกว่ามุมตัด ที่มีดไส เครื่องมือช่างมันคือ 45...50° และเครื่องหนึ่ง - 45...65° ความสะอาดของการรักษาพื้นผิวขึ้นอยู่กับมุมตัด - ยิ่งมีมากเท่าไรพื้นผิวก็จะเรียบขึ้นเท่านั้น การเพิ่มมุมตัดจะเพิ่มแรงตัด ผิวสำเร็จจะขึ้นอยู่กับความเร็วการหมุนของเครื่องมือและการป้อนวัสดุ กล่าวอีกนัยหนึ่ง ยิ่งความเร็วในการหมุนเครื่องมือสูงขึ้นและความเร็วป้อนต่ำลง ผิวสำเร็จก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น มุมระหว่างขอบด้านหลังของเครื่องตัดกับพื้นผิวการตัดเรียกว่ามุมหลบ ขนาดของมุมนี้ขึ้นอยู่กับมุมลับคมและมุมตัด

มีตัวเลือกการตัดหลักสามแบบ (รูปที่ 9): ข้ามลายไม้ ตามแนวลายไม้ และตัดจนสุด การตัดปลายต้องใช้มากที่สุด ความพยายามที่ดี. การตัดเฉียง (ทำมุมกับทิศทางของลายไม้) จะดำเนินการบนไม้ที่มีลายขวางหรือบิดเบี้ยว การตัดตามแนวเกรนน้อยกว่าการตัดข้ามเกรน 2…2.5 เท่า

แรงตัดไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับมุมลับคมและมุมตัดเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับความแข็งของไม้ ความกว้างของใบมีดคัตเตอร์ ปริมาณความชื้นของไม้ ทิศทางการตัด การลับคมของใบมีด และแรงเสียดทาน พลังต่อต้านขี้เลื่อยและขี้เลื่อย

ไม้เนื้อแข็ง (โอ๊ค บีช ขี้เถ้า ลูกแพร์ ฯลฯ) รวมถึงไม้ที่มีปม หยิก และไม้ลายขวาง ต้องใช้ความพยายามอย่างมากในการแปรรูป โครงสร้างไม้ที่แตกต่างกันจะเป็นตัวกำหนดค่าความต้านทานที่ไม่เท่ากัน ขึ้นอยู่กับทิศทางการตัด

รูปร่างของเศษขึ้นอยู่กับทิศทางการตัด เมื่อตัดจนสุดจะมีลักษณะเป็นขี้เลื่อย เมื่อตัดตามเมล็ดข้าวจะเกิดเศษคล้ายริบบิ้น เมื่อตัดไม้ข้ามลายไม้ จะได้เศษไม้ในรูปของเศษเล็ก ๆ และพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดจะหยาบ

การทื่อของเครื่องตัดต้องอาศัยแรงตัดเพิ่มขึ้น มีดทื่อไม่ตัด แต่กดและฉีกไม้ เนื่องจากความทื่อของเครื่องตัดหลังจากใช้งานไปแล้ว 4 ชั่วโมง แรงตัดจึงเพิ่มขึ้น 1.5 เท่า หัวกัดทื่อจะเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างหัวกัดและเศษ ทำให้ต้องใช้ความพยายามเพิ่มเติมและทำให้หัวกัดร้อนเกินไป

ไม้เปียกแปรรูปได้ง่ายกว่าไม้แห้งเนื่องจากมีความแข็งแบบหลัง อย่างไรก็ตามความสะอาดของการแปรรูปไม้เปียกจะลดลงเนื่องจากมีขน

ความสะอาดของการแปรรูปไม้ขึ้นอยู่กับทิศทางการตัด การตัดตามลายจะทำให้พื้นผิวเรียบ เมื่อตัดผ่านเกรน คุณสามารถตัดได้อย่างสะอาดด้วยคัตเตอร์คมและเศษที่บางมาก เครื่องตัดไม้จะเจาะลึกลงไป เศษไม้จะถูกแยกออกจากกันก่อนที่เครื่องตัดจะสัมผัสกัน เนื่องจากความยืดหยุ่น และพื้นผิวที่ผ่านการแปรรูปจะมีความหยาบ ซึ่งเป็นเรื่องปกติเมื่อตัดผ่านแม่พิมพ์ (รูปที่ 10, a) เพื่อให้ได้พื้นผิวที่สะอาด ให้วางไม้บรรทัดรองรับไว้ด้านหน้าเครื่องตัด สามารถรับพื้นผิวที่สะอาดได้หากเสริมเครื่องตัดของเครื่องมือไส (แบบใช้มือ แบบใช้ไฟฟ้า หรือแบบใช้เครื่องจักร) ด้วยเบรกเกอร์เศษ (รูปที่ 10, c, d) เพิ่มมุมตัด หักเศษ ทำให้กลายเป็นเกลียว ยิ่งความหนาของเศษบางลง ผิวสำเร็จก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

ข้าว. 9. การตัดไม้: a - เครื่องตัดแบบเปิด; b - คัตเตอร์ในการตัดแบบปิด; c - ทิศทางการตัด; 1 - ข้ามเส้นใย - ไปจนสุด; 2 - ตามเส้นใย; 3 - ในทิศทางวงสัมผัส; 4 - ในทิศทางสิ้นสุดตามขวาง; 5 - ในทิศทางปลายตามยาว; 6 - ในทิศทางตามยาว - ตามขวาง

ข้าว. 10. เทคนิคการตัด: ก - การบิ่นชิปก่อนตัด; b - การตัดด้วยไม้บรรทัดที่รองรับ c - การใช้เบรกเกอร์ชิป d - ด้วยมุมตัดที่เพิ่มขึ้น

การขยายฟันกราม (ฟัน) เลื่อยวงเดือน,มีดอยู่บนด้าม กบฯลฯ) ช่วยลดความหนาของเศษและปรับปรุงความสะอาดของการแปรรูป ความเร็วของเครื่องตัดจะส่งผลต่อคุณภาพของการแปรรูปไม้ทุกชนิดรวมถึงการมีข้อบกพร่อง (ปม การเอียง การม้วนงอ ฯลฯ) . เมื่อความเร็วในการหมุนของเครื่องมือตัดเพิ่มขึ้น ความเว้าของการเกิดเศษจะละเอียดยิ่งขึ้น ซึ่งเพิ่มความสะอาดของพื้นผิวที่กลึงด้วยเครื่องจักร ความสะอาดของการประมวลผลในแต่ละพื้นที่ได้รับผลกระทบจากข้อบกพร่องคุณสมบัติของไม้ความคมของใบมีดความไม่ถูกต้องในการทำเครื่องหมายการละเมิดเทคโนโลยีการเปลี่ยนรูปของไม้ที่เกิดจากความชื้นนั้นเกินค่าเบี่ยงเบนมิติที่อนุญาตในงานไม้ ก่อนที่จะแปรรูปไม้สำหรับชิ้นส่วนช่างไม้และไม้ต่อไม้ จะมีการตรวจสอบปริมาณความชื้นของไม้

การยึดเพิ่มเติมสำหรับข้อต่อไม้เช่นประตูหน้าต่าง

โครงสร้างไม้จะเสียรูประหว่างการใช้งานและการเชื่อมต่อไม่มั่นคง ในกรณีเช่นนี้ ข้อต่อจะถูกยึดด้วยเดือยไม้ เดือย (เดือย) เวดจ์ และเดือย (รูปที่ 1) ที่ทำจากไม้เนื้อแข็งและแห้งมาก (ความชื้น 4 - 6%)

เล็บไม้(หมุด) ทำจากไม้โอ๊ค เมเปิ้ล เถ้า หรือไม้เบิร์ช ก่อนที่จะขับเดือย ให้เจาะรู (ผ่านหรือไม่ผ่าน) ของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ และปัดขอบของเดือย เพื่อป้องกันไม่ให้ไม้แตกร้าวที่ข้อต่อ (ตามมุมหน้าต่างและกรอบเรือนกระจก ฯลฯ) ตัวอย่างเช่น เดือยไม้ใช้ยึดข้อต่อขื่อเข้ากับสันหลังคา มีรูปทรงกระบอก สี่เหลี่ยม และสี่เหลี่ยมจัตุรัส ส่วนปลายด้านล่างของเดือยจะแหลมไปบ้าง ก่อนที่จะขับเดือย ให้เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเดือยเล็กน้อย เวดจ์ไม้ทำจากไม้ ต้นสนชนิดหนึ่ง(สน, สปรูซ) แบบด้านเดียวหรือสองด้าน เวดจ์ด้านเดียวจะมีด้านกว้างด้านหนึ่งที่ตัดเฉียง ในขณะที่เวดจ์สองด้านจะมีทั้งสองด้านที่ตัดเฉียง ด้านข้างมีความชัน 1:6, 1:7 และ 1:8° ลิ่มเหล่านี้ใช้เพื่อเสริมความแข็งแรงและตึงโครงสร้างไม้ ตงพื้นให้ได้ระดับ และยกส่วนที่หย่อนคล้อยของผนังและหลังคา เวดจ์ใช้เพื่อติดที่จับของเครื่องมือช่าง (ขวานและค้อน) แม้ว่าควรเลือกใช้เวดจ์โลหะก็ตาม

เดือย คานคอมโพสิตทำจากคานสองหรือสามคานพร้อมเดือยไม้ แรงเฉือนระหว่างพวกมันถูกดูดซับโดยเดือย ส่วนประกอบของลำแสงถูกขันให้แน่นด้วยสลักเกลียวเหล็ก เดือยไม้โอ๊คจะถูกแทรกเข้าไปในช่องระหว่างองค์ประกอบของคานคอมโพสิต ช่องสำหรับปุ่มถูกเลือกโดยใช้เครื่องจำลองไฟฟ้าพร้อมกันในคานสองลำ จากนั้นปุ่มจะถูกดันเข้าไปในช่องด้วยการกระแทกด้วยค้อนไม้ ปลายที่ยื่นออกมาของปุ่มจะถูกทำความสะอาดด้วยระนาบ เนื่องจากรับน้ำหนักน้อย จึงไม่ได้ติดตั้งเดือยไว้ตรงกลางช่วงคานคอมโพสิต
ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับองค์ประกอบที่เชื่อมต่อกันเดือยจะมีความโดดเด่น: ตามยาว, ตามขวาง, ตามยาวเฉียงและเดือยที่มีแรงดึง (รูปที่ 2) เดือยตามขวาง (เมื่อเทียบกับเดือยตามยาว) ให้การเชื่อมต่อที่ทนทานน้อยกว่า เนื่องจากไม้ที่พาดผ่านลายไม้มีความต้านทานน้อยกว่าตามลายไม้

คานคอมโพสิตพร้อมเดือยทำจากไม้แห้งดี หากติดตั้งกุญแจในช่องที่มีช่องว่าง กุญแจจะไม่รับรู้แรงเฉือนและภาระที่ส่งผ่านจะถูกถ่ายโอนไปยังกุญแจอื่น การผลิตกุญแจและซ็อกเก็ตด้วยเครื่องจักรช่วยรับประกันการปรากฏของช่องว่าง ภาพตัดขวางคานคอมโพสิตไม่ควรทำให้รังอ่อนลงเกิน 1/3 ของความสูงขององค์ประกอบ หากรังตั้งอยู่อย่างสมมาตรในด้านตรงข้ามความลึกไม่ควรเกิน 1/6 ของความหนาขององค์ประกอบ แต่ไม่น้อยกว่า 2 ซม. ใช้เดือยและสลักเกลียวตามยาวเพื่อเชื่อมต่อคาน (รูปที่ 2, e ). ได้รับการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งและแน่นหนาโดยใช้กุญแจรูปลิ่มสองตัวที่มีความตึง (รูปที่ 2d) ซึ่งทำหน้าที่เป็นเวดจ์ ข้อดีของปุ่มดังกล่าวคือในระหว่างการใช้งาน เวดจ์สามารถคืนความตึงได้ ข้อต่อเดือยใช้เสริมคานพื้นและคาน Derevyagin (รูปที่ 3)

ข้าว. 1. การติดตั้งเดือยแทรก: a - การติดตั้งหมุดไม้ทรงกระบอก (เดือย) บนกาว; b - การเชื่อมต่อมุมที่ตึงเครียดบนเดือยทรงกระบอกสองอัน c - การเชื่อมต่อมุมที่ตึงเครียดบนเดือยไม้สี่เหลี่ยมสามอัน

ข้าว. 2. การขันด้วยสลักเกลียวสองคานที่เชื่อมต่อกันด้วยปุ่ม: a - ปุ่มตามยาว; 5 - ปุ่มขวาง; h - ปุ่มขวางที่อยู่ในแนวทแยง; g - ปุ่มรูปลิ่ม; d - มีสลักเกลียวผ่านกุญแจ

รูปที่ 3 คานคอมโพสิตของโครงสร้าง Derevyagin: a - มุมมองด้านหน้าและหน้าตัด; b - ส่วนของตำแหน่งของคีย์ในลำแสงคอมโพสิต

การทำโล่จากไม้

เพื่อลดหรือป้องกันการบิดเบี้ยวของแผงที่ใช้สำหรับการผลิตเฟอร์นิเจอร์และวัตถุประสงค์อื่น ๆ มาตรการดังต่อไปนี้: สำหรับการผลิตแผงใช้เฉพาะไม้แห้งเท่านั้น (ความชื้น - 8-10%) กระดานกว้างเลื่อยเป็นชิ้นที่แคบกว่าและแผงทำด้วยความกว้างไม่เกิน 100 มม. ส่วนที่ติดกันในแผงอยู่ในตำแหน่งเพื่อให้ชั้นรายปีที่ปลายช่องว่างที่เชื่อมอยู่ในมุมที่แตกต่างกันเมื่อเชื่อมต่อ (จะดีกว่าหากหันไปในทิศทางตรงกันข้าม)

เพื่อลดการบิดเบี้ยวของแผงไม้เนื้อแข็งจึงใช้มาตรการเชิงสร้างสรรค์ (รูปที่ 1): การต่อเดือยด้วยปลายและผูกแผงด้วยกรอบที่มีร่อง ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดคือการผูกแผงเข้ากับกรอบ

โล่ไม้เนื้อแข็งถักโดยใช้หวี เดือยประกบ และเดือยกลมสอดเข้าไป วิธีที่ง่ายที่สุดในการทำเครื่องหมายและดำเนินการคือการถักหวี ขนาดของเดือยจะเท่ากับขนาดของตาของเบ้า การถักประกบส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตกล่อง โลงศพ ฯลฯ มีความซับซ้อนทั้งในการทำเครื่องหมายและในการผลิต

การเชื่อมต่อ T-joint ของแผงไม้เป็นที่แพร่หลาย (รูปที่ 2) ส่วนใหญ่จะเล่นในร่องและลิ้น ในกรณีนี้ ขอบจะได้รับการประมวลผลอย่างระมัดระวัง เนื่องจากจำเป็นต้องมีขนาดที่พอดี ร่องจะทำโดยการต่อด้วยตนเอง ความลึกอยู่ที่ 1/3 ถึง 1/2 ของความหนาของเกราะ วิธีที่ง่ายที่สุดคือการเชื่อมต่อในร่องกว้าง การใช้ไหล่ช่วยเพิ่มความมั่นคงในการถัก ความแข็งแกร่งสูงสุดของโครงสร้างคือเมื่อเชื่อมต่อรางวัลด้วยสองไหล่ ดำเนินการโดยไม่ต้องใช้กาวเป็นหลัก ควรสังเกตว่าวิธีการให้รางวัลใช้สำหรับการถักโล่ไม้เนื้อแข็งเท่านั้น

นอกเหนือจากวิธีการหลักในการผูกปมแล้ว ชิ้นส่วนยังเชื่อมต่อด้วยตะปู สกรูและสลักเกลียว โดยใช้โลหะและสี่เหลี่ยมไม้และแท่งเพิ่มเติม (รูปที่ 3)

ข้อต่อลิ่มเดือยพร้อมกาวถือว่ามีความทนทานมาก วิธีการเชื่อมต่อดังกล่าวแสดงไว้ในรูปที่ 1 4. เมื่อเหล็กแหลมที่มีลิ่มเสียบเข้าไปถึงด้านล่างของซ็อกเก็ต มันจะลิ่มและยึดแน่นอยู่ในซ็อกเก็ต ลิ่มสามารถทำจากไม้ที่ทนทานและแห้ง (ไม้โอ๊ค บีช ฯลฯ)

วิธีตอกตะปูอย่างถูกต้อง: ขั้นแรก ทำเครื่องหมายจุดต่างๆ แล้วใช้สว่านแทง โดยสังเกตมุมของสว่านเนื่องจากตะปูจะเคลื่อนไปในทิศทางของตะปู หากเป็นไปได้ ให้ตอกตะปูไม่ตั้งฉากกับระนาบ แต่ให้ตอกตะปูเป็นมุมเล็กน้อย ซึ่งจะทำให้การเชื่อมต่อมีความน่าเชื่อถือมากขึ้น หากตะปูถูกตอกตั้งฉากกับระนาบ มันจะทำหน้าที่เป็นแกนหมุนและการเชื่อมต่อจะลดลงในไม่ช้า จำเป็นต้องตอกตะปูส่วนที่บางให้เป็นส่วนที่หนา เส้นผ่านศูนย์กลางของเล็บไม่ควรเกิน 1/4 ของความหนาของส่วนที่เจาะ และความยาวของเล็บควรมากกว่าความหนานี้ 2...4 เท่า เมื่อเจาะชิ้นส่วนที่จะต่อ ให้งอปลายเล็บ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้กดตะไบสามเหลี่ยมให้แน่นแล้วงอตะขอด้วยค้อนที่ปลายตะปู หลังจากเอาตะไบออกแล้ว ให้ขับตะขอเข้าไปในไม้

เพื่อป้องกันไม่ให้กระดานแตกเมื่อตอกตะปู ให้ทื่อปลาย (หรือกัดด้วยคีมตัดลวด) ตะปูดังกล่าวจะบดขยี้เส้นใยไม้ แต่จะไม่แตกออก

ข้าว. 1. : a - เข้าร่วมกับคีย์; b - โครงพร้อมร่อง; 1 - โล่; 2 - ซ็อกเก็ต; 3 - คีย์; 4 - กรอบพร้อมร่อง; 5 - หวี

ข้าว. 2. : a - ในร่องกว้าง; b- ในร่องแคบที่มีไหล่ข้างเดียว c - เข้าไปในร่องแคบ ๆ ที่มีไหล่สองข้าง g - รางวัลด้วยไหล่ข้างเดียว d - ให้รางวัลด้วยสองไหล่ e - ได้รับรางวัลด้วยหนามแหลมแบน g - ได้รับรางวัลด้วยการแทงหนามแหลมแบบกลม

ข้าว. 3. : a - สี่เหลี่ยมโลหะ; b - ไม้อัดสี่เหลี่ยม; วี - บล็อกไม้; g - พร้อมสลักเกลียว

ข้าว. 4. : 1 - ซ็อกเก็ต; 2 - ลิ่ม; 3 - หนาม

เมื่อตอกตะปูชิ้นส่วนไม้ต่อเข้าด้วยกัน โปรดจำไว้ว่าตะปูที่ตอกไปตามลายไม้จะมีแรงยึดน้อยกว่าตะปูที่ตอกพาดขวาง ตะปูตอกหลายตัววางชิดกันในชั้นเดียวกันอาจทำให้กระดานแตกได้ สิ่งนี้จะเกิดขึ้นเช่นกันหากตอกตะปูหนาใกล้กับขอบ ดังนั้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่ง ให้ตอกตะปูหลาย ๆ ตัวที่ไม่หนามากเป็นสองแถวโดยวางไว้ในรูปแบบกระดานหมากรุก หากขึ้นอยู่กับการออกแบบของชิ้นส่วนคุณต้องตอกตะปูที่ขอบของขอบจากนั้นจึงเจาะรูล่วงหน้า เส้นผ่านศูนย์กลางของรูในกรณีนี้ควรน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเล็บ 1/5 - 1/7

ไปข้างใต้ มุมขวาตอกตะปูโดยเฉพาะอันเล็กๆ ติดดินน้ำมันหรือแว็กซ์ในบริเวณที่ควรตอกและตอกตะปูในมุมนี้ หลังจากใช้ค้อนหนึ่งหรือสองครั้งก็สามารถเอาดินน้ำมันออกได้

เมื่อตอกตะปูกระดาน ให้ตอกตะปูไม่ขนานกัน แต่ทำมุมหนึ่ง โดยให้ตะปูแต่ละอันไปในทิศทางที่ต่างกัน ในกรณีนี้การยึดจะเชื่อถือได้มากขึ้น
คุณสามารถตอกตะปูในที่เข้าถึงยากโดยใช้ท่อโลหะและแท่งที่พอดีกับท่อนี้อย่างอิสระ ในการทำเช่นนี้ให้วางท่อในตำแหน่งที่ควรตอกตะปูลงไป ลดตะปูลงไปจากนั้นจึงใช้ก้านแล้วทุบด้วยค้อนหลาย ๆ ครั้ง ตะปูจะเข้าไม้แต่ไม่สม่ำเสมอ เมื่อถอดก้านออกแล้ว ให้ใช้ท่อจัดตำแหน่งของตะปู จากนั้นจึงตอกโดยใช้ระบบ “ตะปู-ก้าน-ค้อน” ก้านควรยาวกว่าท่อประมาณ 10-15 มม.

หากสกรูที่เชื่อมต่อชิ้นส่วนหลวมและหมุนเมื่อขันเข้า สามารถเสริมกำลังได้โดยการสอดไม้ขีดเข้าไปในเต้ารับก่อน ตัวสกรูจะต้องหล่อลื่นด้วยวาสลีน เป็นการยากที่จะขันสกรูเข้ากับแผ่นไม้อัด แต่คุณสามารถทำได้โดยไม่ต้อง ความพยายามพิเศษหากคุณเจาะรูล่วงหน้าโดยใช้สว่านไฟฟ้า เติมกาวลงในรูนี้ วางหลอดพลาสติกอ่อนไว้แล้วขันสกรูเข้า กาวที่ทะลุเข้าไปในท่อจะช่วยให้กระบวนการขันสกรูง่ายขึ้น เมื่อแห้งแล้วจะยึดท่อไว้แน่นและขันเข้าที่เบ้า

เมื่อคลายเกลียวสกรูที่ "แข็ง" ให้ใช้ค้อนเคาะที่จับของไขควงที่เสียบเข้าไปในช่องเบา ๆ ในกรณีนี้ต้องหมุนไขควงด้วยแรงบางอย่าง

หากต้องการขันสกรูเข้ากับไม้เนื้อแข็งอย่างถูกต้อง ให้ใช้สว่านเจาะบริเวณที่ขันสกรูแล้วโรยเศษสบู่ลงไป สกรูจะขันเข้าได้ง่ายขึ้น นอกจากนี้ เมื่อขันสกรูด้วยสกรูหนา ให้เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู 1/5 ความลึกของรูต้องมากกว่าความยาวของสกรู เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูอยู่ที่ 2 มม. หรือน้อยกว่า ไม่จำเป็นต้องเจาะ: ใช้วัตถุมีคมเจาะก็เพียงพอแล้ว (สว่าน เหล็กขีด ฯลฯ)

วิธีการเลือกช่องว่างไม้

มีช่องว่างไม้มากมายที่เรียกกันทั่วไปว่า “ผ้าลินิน” รูปแบบที่แตกต่างกันและขนาด ส่วนใหญ่ทำจากไม้ราคาถูกที่มีอยู่ - ลินเดน, เบิร์ช, แอสเพน กฎหลักในการเลือกชิ้นงานคือคุณภาพของวัสดุและการประกอบ (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ติดกาว) ไม้สำหรับชิ้นงาน (ยกเว้นชิ้นกลึงที่เป็นของแข็ง) จะต้องปรุงรส - ตากแห้งเพื่อว่าหลังจากการแปรรูปและการอบแห้งไม้จะไม่ "ตะกั่ว" ไม่แตกหรือแห้งและไม่ควรมีความเสียหายรุนแรงที่มองเห็นได้มีเสี้ยนเด่นชัด เสี้ยนและรูทะลุจากปม พื้นผิวควรเรียบไม่หลวมหรือมีรูพรุน

คุณภาพการประกอบช่องว่างที่ติดกาว (กล่อง แผงไอคอน รูปร่างที่ซับซ้อน) ส่งผลต่อลักษณะการทำงานของผลิตภัณฑ์หลังการประมวลผล หากเลือกการจัดเรียงชั้นไม่ถูกต้องและชิ้นส่วนติดตั้งได้ไม่ดี รอยแตกอาจปรากฏขึ้นที่ข้อต่อ อย่าคาดหวังว่ากล่องที่คดเคี้ยวจะ "แห้ง" และยืดออกตามที่ผู้ขายไร้ยางอายสัญญาไว้ แต่ตรงกันข้าม

ในการทำเครื่องประดับคุณต้องมีกระดุมไม้ ลูกปัด และกำไล สำหรับการทาสี งานเดคูพาจ และการตกแต่ง - กรอบ จาน ถาด ช้อน ตุ๊กตาทำรัง ตุ๊กตา ที่วางแก้ว เขียง,กล่อง,จาน,แจกัน,โลงศพ,แก้วน้ำ,นกหวีด,ของเล่น สำหรับการวาดภาพไอคอน บอร์ดธรรมดาไม่เหมาะ จำเป็นต้องใช้บอร์ดพิเศษ - บอร์ดไอคอน พร้อมส่วนแทรกพิเศษเพื่อป้องกันการบิดงอ

สำหรับการแกะสลัก "Trekhgranka", "Kudrinka", "Tatyanka" ช่องว่างของต้นไม้ดอกเหลืองทั้งหมดมีความเหมาะสม (เบิร์ชและแอสเพนนั้นยากกว่าในการประมวลผลด้วยคัตเตอร์) โดยไม่มีปมที่มีความหนาของผนัง 7-10 มม. เพื่อการผ่อนปรนต่ำและ 10-15 มม. สำหรับ โล่งอกสูง และจะดีกว่าถ้าชิ้นงานทำจากไม้ 2-3 ต้นไม้ฤดูร้อน, เพราะ โครงสร้างของมันเป็นเนื้อเดียวกันและหนาแน่นมากขึ้น มีช่องว่างสำหรับแกะสลักเท่านั้น ได้แก่ แผ่นขนมปังขิงและแม่พิมพ์อีสเตอร์

สำหรับงานเดคูพาจสีอ่อนและการแกะสลักที่มีสีอ่อน ช่องว่างจะต้องไม่ทำให้มืดลง สำหรับการทาสีและการตกแต่งจะมีการลงสีรองพื้นช่องว่างที่มีสีเข้มดังนั้นปมสีเข้มและสี "หินอ่อน" ของไม้จะไม่รบกวนเช่นเดียวกับรอยบุบตื้น ๆ ที่สามารถซ่อนได้ - ก่อนที่จะทารองพื้นพวกเขาจะเต็มไปด้วยส่วนผสมของขี้เลื่อยและ PVA ( ในหลายชั้นด้วยการอบแห้งระดับกลาง) หรือส่วนผสมกระดาษอัด -มาเช่ (ควรทำมวลจากผ้าเช็ดปากด้วยกาว) ในทำนองเดียวกัน คุณสามารถแก้ไขข้อบกพร่องในรูปทรงที่พับได้ (ตุ๊กตา Matryoshka, แอปเปิ้ล, ไข่, ลูกแพร์) เมื่อส่วนบนไม่แน่นและหลุดออกเมื่อพลิกกลับ - ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องเคลือบขอบด้านใน ของครึ่งบนด้วยส่วนผสมแล้วเช็ดให้แห้ง (ถ้าทำครึ่งล่างจะสังเกตเห็นได้ชัดเจนและน่าเกลียด) หาก "จุด" ที่ยุบได้แบบกลวงแห้งไม่สม่ำเสมอและไม่ปิดให้บดส่วนบนจากด้านในและขอบด้านนอกของส่วนล่าง

ก่อนแปรรูปควรเก็บชิ้นงานปิดให้สนิท ถุงพลาสติกเพื่อรักษาความชื้นให้คงที่และป้องกันการแห้ง บิดเบี้ยว หรือความชื้น

เลื่อยและเลื่อย

เลื่อยและเลื่อยใบเลื่อยผลิตจากเหล็กคุณภาพสูงพร้อมฟันตัด สำหรับงานช่างไม้และงานไม้เช่นประตูหน้าต่าง ให้ใช้เลื่อยเลือยตัดโลหะขนาดกว้าง เลื่อยตัดโลหะที่มีก้น หรือเลื่อยเลือยตัดโลหะแคบ เลื่อยที่มีตัวจำกัดความลึกในการตัด (รางวัล) เลื่อยคันธนู และตะไบไม้อัด (มีด) (รูปที่ 1)

เลื่อยตัดโลหะแบบกว้างทำจากแถบเหล็กยาว 0.7 ม. ด้ามจับกว้าง 11 ซม. และปลายแคบ 2...7 ซม. ด้ามจับอาจเป็นไม้ โลหะ หรือพลาสติก เลื่อยเลือยตัดโลหะแบบแคบใช้สำหรับตัดส่วนโค้งผ่านรูในส่วนที่มีความกว้างขนาดใหญ่ เลื่อยจิ๊กซอว์ (รูปที่ 2) มีตะไบที่แคบและบาง (หนา 0.3 มม. กว้าง 1...2 มม.) และมีฟันละเอียด ไฟล์ได้รับการแก้ไขในกรอบโค้งและสามารถลบออกได้อย่างง่ายดาย ชิ้นส่วนบาง ๆ (ไม้อัด) ที่มีรูปร่างโค้งถูกตัดออกด้วยจิ๊กซอว์ ก่อนเริ่มงาน ปลายไฟล์จะถูกสอดเข้าไปในรูที่ทำไว้ล่วงหน้า และปลายอีกด้านจะยึดเข้ากับเฟรม การเลื่อยจะดำเนินการตามเครื่องหมาย เมื่อสิ้นสุดงาน ให้ปล่อยปลายไฟล์แล้วนำออกจากรูในส่วนนั้น

เลื่อยเลือยที่มีด้านหลังใช้สำหรับการเลื่อยตื้น เช่น การเลื่อยร่องในชิ้นงานกว้าง เพื่อประกอบชิ้นส่วนระหว่างการประกอบ ด้านบนของผืนผ้าใบเสริมด้วยแผ่นรองเหล็กซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของผืนผ้าใบ ฟันซี่เล็กๆ มีรูปร่างสวยงาม สามเหลี่ยมหน้าจั่ว. ใช้เลื่อยเลือยตัดโลหะทั้งสองทิศทาง (รูปที่ 1, c)

ขึ้นอยู่กับรูปร่างของฟันเลื่อยสำหรับการตัดตามยาวแบบผสมและแบบตัดขวางจะมีความโดดเด่น (รูปที่ 3)

สำหรับการเลื่อยตามลายไม้ จะใช้เลื่อยที่มีฟันเฉียง พวกเขาตัดไม้ไปในทิศทางเดียว - ห่างจากตัวมันเอง ช่องระหว่างฟันเรียกว่าไซนัส ระยะห่างของฟันคือระยะห่างระหว่างปลายฟันที่อยู่ติดกัน ความสูงของฟันเท่ากับเส้นตั้งฉากที่ลากจากด้านบนของฟันถึงฐาน ฟันเลื่อยมีสามขอบ (รูปที่ 3, a) ในเลื่อยฉลุ การตัดจะดำเนินการโดยใช้ส่วนตัดสั้น - ขอบด้านหน้า และขอบด้านข้างจะแยกเฉพาะเส้นใยไม้เท่านั้น

ข้าว. 1. : a - เลื่อยเลือยตัดโลหะแบบกว้าง: b - เหมือนกันแคบ; c - เลื่อยวงเดือน; ก. - รางวัล; d - เลื่อยไม้อัด
ข้าว. 2. จิ๊กซอว์	ข้าว. 3. : a - องค์ประกอบเลื่อย; b - เห็นมุมฟัน; ฉัน - สำหรับการเลื่อยตามยาว II - สำหรับการเลื่อยแบบผสม III - สำหรับการตัดขวาง: คมตัด 1 ด้าน; 2 - ขอบด้านหน้า; 3 - คมตัดด้านหน้า; 4 - ขั้นตอน; 5 - ด้านบน; 6 - ไซนัส; 7 - ความสูง; 8 - เส้นฐานฟัน

เลื่อยคันธนูใช้สำหรับการตัดตามยาวและตัดตามขวาง ประกอบด้วยโครงลำแสงพร้อมใบเลื่อยแบบตึง หลังทำด้วยเหล็กเส้นยาวประมาณ 1 ม. กว้าง 45...60 หนา 0.4...0.7 มม. ระยะห่างของฟันคือ 4...5 มม. ความสูงของฟันคือ 5...6 มม. สิ้นสุด ใบเลื่อยแก้ไขที่ด้านล่างของเสาโครงคาน ผืนผ้าใบถูกขึงด้วยเชือกเกลียวที่ยึดไว้ระหว่างปลายด้านบนของเสาและเกลียว ใบเลื่อยหมุนโดยใช้ที่จับ เลื่อยนี้สามารถใช้งานได้โดยคนคนเดียว การตัดเรียบและสม่ำเสมอ ฟันของเลื่อยตัดขวางจะตัดเส้นใย ขอบด้านข้างของฟัน และขอบนำจะแยกเฉพาะพวกมันเท่านั้น ในเลื่อยฉลุ ขอบนำของฟันจะตัดไม้ สิ่งนี้จะถูกนำมาพิจารณาเมื่อกำหนดมุมลับคมของฟันเลื่อยสำหรับการเลื่อยตามขวางและตามยาว

ข้าว. 4. การเลื่อยตามลายไม้ด้วยเลื่อยคันธนูหากวัสดุอยู่ในตำแหน่งแนวนอน: ทางด้านขวา - ตำแหน่งเท้าของคนงานในระหว่างการเลื่อย
ข้าว. 5. ขาตั้ง: a - ไม้พร้อมส่วนรองรับแบบเคลื่อนย้ายได้: b - โลหะพร้อมลูกกลิ้ง; c - ไม้พร้อมลูกกลิ้ง	ข้าว. 6. การเลื่อยด้วยคันธนูเลื่อยไปตามลายไม้ในขณะที่ยึดวัสดุในแนวตั้ง: a - ตำแหน่งของมือของคนงานในระหว่างการเลื่อย; b - เหมือนกันเท้า	ข้าว. 7. การตัดขวาง: ก - เทคนิคการเลื่อย; b - ใช้มือรองรับส่วนที่เลื่อยแล้วที่ปลายเลื่อย

ในเลื่อยสำหรับการเลื่อยตามยาวของไม้เนื้ออ่อน มุมลับคือ 40...45° ในเลื่อยสำหรับไม้เนื้อแข็ง - สูงถึง 70° ในเลื่อยตัดขวาง มุมระหว่างขอบตัดของฟันคือ 60.. .70° และมุมลับคือ 45... 80° ใบเลื่อยสำหรับการเลื่อยแบบผสมมีมุมลับคม 50… 60° มุมของฟันเลื่อยมีดังนี้: สำหรับการเลื่อยตามยาว - 60...80°, สำหรับการเลื่อยตามขวาง - 90 -120°, สำหรับการเลื่อยแบบผสม - 90° สำหรับการเลื่อยร่องตื้นและเบ้าของข้อต่อเดือย ที่เรียกว่า มีการใช้รางวัล เพื่อควบคุมความลึกของการตัด จึงมีตัวหยุดแบบเคลื่อนย้ายได้ ใบเลื่อยหนา 0.4…0.7 มม. ยาว -100…120 มม.

ประเภทและเทคนิคการเลื่อย ตามประเภทของการยึดชิ้นส่วนในโต๊ะทำงานมีความโดดเด่น: การเลื่อยแนวนอนตามแนวเกรน, การเลื่อยแนวตั้งตามแนวเกรน, การเลื่อยแนวนอนข้ามเกรนและการเลื่อยที่มุม เมื่อเลื่อยในแนวนอนตามแนวเกรน ชิ้นงานจะถูกยึดโดยการกดเข้ากับโต๊ะด้วยที่หนีบ (รูปที่ 4) เพื่อให้ส่วนที่เลื่อยยื่นออกมาเกินขอบโต๊ะทำงาน ในกรณีนี้ ควรเอียงร่างกายของคนงานไปข้างหน้าเล็กน้อย และควรจับเลื่อยในแนวตั้ง ขั้นแรก พวกเขาทำการตัด โดยขยับเลื่อยขึ้นหลายๆ ครั้ง หลังจากที่การตัดลึกลง พวกเขาก็เริ่มเลื่อย โดยขยับเลื่อยขึ้นและลง ลิ่มที่สอดเข้าไปในการตัดจะป้องกันไม่ให้ใบเลื่อยติดขัด

เมื่อเลื่อยแนวตั้งตามแนวเกรน ชิ้นงานจะถูกยึดเข้ากับโต๊ะทำงานด้วยแคลมป์ด้านหน้าหรือด้านหลัง (รูปที่ 6) รูปภาพนี้แสดงตำแหน่งขาของคนงานในระหว่างกระบวนการเลื่อย เลื่อย กระดานบางมันถูกยึดไว้เพื่อไม่ให้งอและยกขึ้นในขณะที่เลื่อย การเลื่อยเริ่มต้นด้วยการตัดหลังจากนั้นจึงทำงานจนสุดใบเลื่อยโดยไม่ต้องกดทับ ชิ้นงานขนาดสั้นจะถูกเลื่อยโดยเริ่มจากปลายด้านหนึ่ง จากนั้นจึงพลิกชิ้นงานจากอีกด้านหนึ่ง การเลื่อยไม้กระดานยาว (ตามลายไม้) ทำได้โดยวางปลายไว้บนขาตั้ง (ดูรูปที่ 5)

ข้าว. 8. : ก - ถูกต้อง; b - ไม่ถูกต้อง (มุมตัดใหญ่เกินไป) c - การตัดแบบเสี้ยนเนื่องจากการเลื่อยที่ไม่เหมาะสมอาจเกิดสะเก็ดและความเสียหายที่ขอบได้ g - เลื่อยตามเส้นใยด้วยเลือยตัดโลหะ; d - การเลื่อยด้วยเลื่อยคันธนูโดยใช้แม่แบบ (กล่องตุ้มปี่) e - เลื่อยด้วยเลือยตัดโลหะแคบ ๆ ผ่านรูเจาะ g - เทมเพลตสำหรับตัดปลายกระดานที่วางในถุง เสาด้านข้าง 1 และ 2 - รางเลื่อย 3 - บอร์ดติดกับชั้นวาง; 4 - ตะปูยึดของอุปกรณ์เสริม; รายละเอียด A - ตำแหน่งของมือบนโครงเลื่อยคันธนูระหว่างการเลื่อย

เมื่อเลื่อยชิ้นงานข้ามเกรน ปลายเลื่อยจะถูกดันออกไปเลยขอบโต๊ะทำงาน (รูปที่ 7) ก่อนเริ่มเลื่อย ให้ทำรอยบาก ในระหว่างขั้นตอนการเลื่อย ให้ตรวจสอบตำแหน่งและความเอียงของใบเลื่อย และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตัดตรงและพื้นผิวที่เลื่อยเรียบ

เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดสะเก็ด ควรใช้มือจับส่วนที่เลื่อยแล้วของชิ้นงาน (รูปที่ 7, b) ที่ปลายเลื่อย สำหรับข้อต่อเดือยหรือชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ต้องผสมพันธุ์ที่มุม 45 หรือ 90° ให้ใช้แม่แบบ (กล่องใส่ตุ้มปี่) (รูปที่ 8, e) เมื่อใช้ซ้ำๆ รอยตัดบนผนังของกล่องตุ้มปี่อาจกว้างเกินไปและไม่ได้ให้ขนาดมุมที่แน่นอน ผนังด้านข้างทำจากแผ่นไม้เนื้อแข็งเพื่อยืดอายุการใช้งาน หากต้องการตัดแต่งบอร์ด (ความกว้างเดียว) ให้ใช้เทมเพลตพิเศษ (รูปที่ 8, โถ) ชั้นวางข้างเทมเพลตทำหน้าที่เป็นแนวทางสำหรับเลื่อยทำจากไม้เนื้อแข็ง สำหรับบอร์ดที่มีความกว้างจำนวนหนึ่ง จำเป็นต้องมีเทมเพลตแบบกำหนดเอง การเลื่อยไม้ด้วยมือเป็นที่ยอมรับสำหรับงานปริมาณน้อย

การเตรียมเลื่อยสำหรับงาน

การเตรียมเลื่อยรวมถึงการต่อ การตั้ง และการลับฟัน ลักษณะการทำงานของเลื่อยจะขึ้นอยู่กับรูปร่าง ขนาด และความเอียงของฟัน ขอแนะนำให้ใช้เลื่อยที่มีฟันรูปหน้าจั่วสำหรับการตัดตามขวาง รูปทรงสี่เหลี่ยม - สำหรับการเลื่อยตามยาวและตามขวาง โดยมีฟันเอียง - สำหรับการเลื่อยตามยาวเท่านั้น

เลื่อยไส (รูปที่ 1) ประกอบด้วยการจัดตำแหน่งส่วนบนของฟันให้มีความสูงเท่ากัน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ไฟล์จะถูกยึดไว้ในที่รองและส่วนปลายของฟันจะถูกเคลื่อนย้ายไปตามนั้น ตรวจสอบคุณภาพของรอยต่อโดยใช้ไม้บรรทัดที่ด้านบน ในกรณีนี้ไม่ควรมีช่องว่างระหว่างยอดฟันกับขอบของไม้บรรทัด

การตั้งค่า . เพื่อป้องกันไม่ให้ใบเลื่อยหนีบในการตัด ฟันเลื่อยจึงถูกแยกออกจากกัน กล่าวคือ ฟันเลื่อยจะงอ: ฟันคู่ในทิศทางเดียว และฟันแปลก ๆ ในอีกทางหนึ่ง ในกรณีนี้ ฟันไม่ได้งอทั้งหมด แต่จะงอเฉพาะส่วนบนเท่านั้น (1/3 จากด้านบนของฟัน) เมื่อทำการสบฟันจำเป็นต้องรักษาความสมมาตรของส่วนโค้งทั้งสองด้าน สำหรับการเลื่อยไม้เนื้อแข็ง ฟันจะอยู่ห่างกัน 0.25...0.5 มม. ในแต่ละด้าน และสำหรับไม้เนื้ออ่อน - 0.5...0.7 มม.

ข้าว. 2. สายไฟสากล: 1 แผ่น; 2 - ปรับสกรู; 3 - สเกลแสดงขนาดของการหย่าร้าง 4 - สกรูพร้อมตัวหยุดที่ควบคุมความสูงของฟันที่กำลังงอ 5 - สปริง; 6 - คันโยกสำหรับงอฟันออกจากเลื่อย	ข้าว. 3. เทมเพลตสำหรับตรวจสอบการจัดตำแหน่งฟันเลื่อยที่ถูกต้อง: 1 - เลื่อย; 2 - เทมเพลต

เมื่อเลื่อยไม้เปียก ช่องว่างควรสูงสุด และไม้แห้งควรมีความหนา 1.5 เท่าของใบเลื่อย ความกว้างของการตัดไม่ควรเกินสองเท่าของความหนาของใบมีด

หากต้องการแยกเลื่อยออกจากกันขอแนะนำให้ช่างไม้มือใหม่ใช้ชุดพิเศษ (รูปที่ 2) ตรวจสอบการจัดตำแหน่งเลื่อยที่ถูกต้องด้วยเทมเพลต (รูปที่ 3) โดยเลื่อนไปตามใบมีด เลื่อยเลื่อยได้อย่างสม่ำเสมอโดยไม่ต้องใช้แรงมาก ไม่เช่นนั้นฟันจะหักได้

ฟันจะถูกลับให้คมด้วยตะไบรูปเพชรหรือสามเหลี่ยม โดยมีรอยบากสองหรือเดี่ยว ก่อนที่จะลับคม เลื่อยจะถูกยึดไว้อย่างแน่นหนาบนโต๊ะทำงาน ไฟล์ถูกกดทับฟันขณะเคลื่อนตัวออกห่างจากคุณ เมื่อนำกลับมาให้ยกขึ้นเล็กน้อยเพื่อไม่ให้สัมผัสกับเลื่อย คุณไม่ควรกดไฟล์แนบกับฟันแน่น เพราะจะทำให้ไฟล์ร้อนขึ้น ซึ่งจะทำให้ความแข็งแรงของฟันลดลง

ฟันเลื่อยสำหรับการตัดตามยาวจะลับให้คมด้านหนึ่งและไฟล์จะตั้งฉากกับใบมีด สำหรับการตัดขวาง ฟันจะถูกลับให้คมด้วยฟันซี่เดียว และตะไบจะอยู่ที่มุม 60...70° เลื่อยคันธนูลับให้คมด้วยตะไบสามเหลี่ยม

เลื่อยที่มีฟันขนาดใหญ่จะถูกลับให้คม ส่วนเลื่อยที่มีฟันเล็กจะถูกลับให้คม แต่ไม่ได้ลับให้คม สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าในงานช่างไม้พวกเขาใช้วัสดุที่แห้งสนิท ใบเลื่อยคันชักมีความบาง (0.5... 0.8 มม.) ขนาดของการตัดตามความยาวไม่ใหญ่มากนัก ดังนั้นอันตรายจากการหนีบ เกือบจะถูกกำจัดออกไปแล้ว และฟันซี่เล็กที่มีระยะพิทช์ 2... 3 มม. ก็เป็นเรื่องยากมากที่จะแพร่กระจาย ความสะอาดของเลื่อยที่ลับคมแต่ไม่ได้ตั้งด้วยใบมีดแบบตึงนั้นสูงกว่าเลื่อยตัดเหล็กแบบมือเดียวที่มีใบมีดแบบตั้งมาก ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อเลื่อยเดือยและตา

การทำงานกับเลื่อยคันธนู

ในการใช้งานเลื่อยคันธนู ใบมีดต้องอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องโดยสัมพันธ์กับเครื่องจักร มุมเอียงควรเป็น 30°; ปรับการหมุนที่ถูกต้องโดยใช้ปุ่มหมุน ใบเลื่อยควรตรง ไม่บิดเบี้ยว และมีความตึงดี พวกเขามองเห็นช้าๆ แต่เคลื่อนไหวอย่างมั่นใจ หากคุณเร่งรีบการตัดจะไม่สม่ำเสมอ

สำหรับเลื่อยคันธนูคุณภาพสูงในสภาพการทำงาน การหมุนที่จับน่าจะทำได้ยาก หลังเลิกงานแนะนำให้คลายสกรูเพื่อไม่ให้ขาตั้งเกิดความเครียดและไม่ทำให้ผ้าใบยืดออก

เมื่อริพ วัสดุที่จะตัดจะต้องห้อยออกไปด้านนอก เมื่อตัดตามขวาง (รูปที่ 1, a) ชิ้นงานจะอยู่ในแนวนอนเมื่อเลื่อยตามยาว (รูปที่ 1, b) ชิ้นงานอาจอยู่ในตำแหน่งแนวนอนและแนวตั้ง โดยปกติแล้วพวกเขาจะเริ่มตัดเล็บ นิ้วหัวแม่มือมือซ้าย (รูปที่ 2) จึงเรียกเทคนิคนี้ว่า “การตอกตะปู” เมื่อเลื่อยจะต้องมองเห็นเครื่องหมายได้ตลอดเวลา สำหรับการตัดไม้แบบไขว้ที่แม่นยำจะใช้กล่องตุ้มปี่ (shtosslad) ซึ่งเป็นกล่องที่มีการตัดผนังด้านข้างที่ทำในมุมที่กำหนด (รูปที่ 3)

ข้าว. 1. ตัดกระดานด้วยเลื่อยคันธนู: a - ขวาง; ข - ตามยาว

เลื่อยตามลายไม้ด้วยเลื่อยคันธนูหากวัสดุอยู่ในตำแหน่งแนวนอน: ไปทางขวา - ตำแหน่งเท้าของคนงานในระหว่างการเลื่อย

สำหรับการเลื่อยไม้ที่มีชั้นกากบาท ปม และข้อบกพร่องอื่น ๆ จะใช้เลื่อยคันธนูที่มีใบมีดหนาและกว้างกว่า (สูงสุด 50 มม.) เลื่อยวงเดือนซึ่งมีใบมีดแคบ (สูงสุด 8 มม.) ฟันสี่เหลี่ยมและ ชุดใหญ่ (ใบมีดหนา 2 - 2.5) เช่นเดียวกับขาตั้งสูงของเครื่อง คุณสามารถเลื่อยโค้งได้โดยไม่ต้องใช้ความพยายามมากนัก เนื่องจากใบมีดที่กระจายขนาดใหญ่ทำให้ได้การตัดที่กว้างซึ่งใบมีดสามารถหมุนเข้าได้อย่างง่ายดาย ทิศทางที่ต้องการ

เมื่อลับเลื่อยคันธนูโดยยึดด้วยปากกาจับไว้ ตะไบอาจลื่นและได้รับบาดเจ็บที่มือ และการเอามือไปจับขอบคมของไฟล์ก็ไม่สะดวกนัก เพื่อป้องกันการบาดเจ็บที่อาจเกิดขึ้น ให้วางปลายที่ทำจากท่อยาง (ยาว 3...4 ซม.) ซึ่งตัดตามความยาวด้านหนึ่งไว้บนหัวตะไบ

หลังจากซื้อเลื่อยคันธนูแล้ว บางครั้งช่างไม้ก็ตัดเชือกให้สั้นลง เปลี่ยนสาย ทำให้ตั้งคันธนูให้กว้างขึ้น เนื่องจากเครื่องจักรที่สั้นลงนั้นสะดวกต่อการใช้งาน ขาตั้งที่กว้างขึ้นจะลดการโก่งตัวเมื่อดึงสายธนู และด้วยความหนาของสายธนู 10 มม. และได้รับความตึงเครียดอย่างมาก และช่องว่างจะถูกกำจัดออกไป เชือกในตำแหน่งที่ติดกับเสามักจะพันด้วยสายเบ็ดที่ระยะ 25...30 มม. จากเสา ขณะเดียวกันหากบิดหัก สายธนูก็ไม่หลุดออกจากตัวเครื่อง

เพื่อความสะดวก ให้ทำความสะอาดที่จับในเลื่อยคันธนูเพิ่มเติมด้วยกระดาษทรายละเอียดแล้วปิดให้ทั่วทั้งเครื่อง วานิชน้ำมัน.

ในการตึงเลื่อยคันธนู ขอแนะนำให้ใช้คันธนูแทนการบิด (รูปที่ 4) สายธนูดังกล่าวสามารถทำได้อย่างง่ายดายจากสายเคเบิลสองเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2...3 มม. อุปกรณ์ใช้คันโยกโลหะซึ่งปลายงอและสอดเข้าไปในรูในลูกม้า ระดับความตึงขึ้นอยู่กับตำแหน่งของรูที่คันโยกพอดี ใช้เวลาไม่กี่วินาทีในการคลายหรือกระชับความตึงบนใบเลื่อย นอกจากนี้สายเคเบิลยังเป็นสายธนู "นิรันดร์" ลูกเป็ดสามารถทำจากไม้ได้ซึ่งคุณต้องเลือกสายพันธุ์แข็ง (เช่นบีช)

เพื่อลดแรงเสียดทานของใบเลื่อยคันชักกับผนังของการตัด ควรลดความหนาของใบเลื่อยลง ในการดำเนินการนี้ ให้ติดผ้าใบในแนวนอนโดยใช้ที่หนีบเข้ากับฐานโลหะ ที่ระยะห่าง 4...1 เท่าของความกว้างของใบมีด ให้ยึดแผ่นโลหะไว้บนฐานที่มีความหนา 5 เท่าของความหนาของเลื่อย (รูปที่ 5) จากนั้นใช้ไฟล์หยาบวางปลายไว้บนแผ่นโลหะแล้วเอาชั้นโลหะออกจากเลื่อย ทำเช่นเดียวกันกับอีกด้านหนึ่งของเลื่อย หลังจากถอดโลหะออกแล้ว ให้ขัดใบมีดด้วยกระดาษทรายละเอียด

ข้าว. 4. อุปกรณ์ยืดกล้ามเนื้อสำหรับเลื่อยคันธนู: 1 - ยืน; 2 - สายเคเบิล; 3 - คันโยก; 4 - กลาง

ข้าว. 5. การลดความหนาของเลื่อยคันชัก: 1 - ใบเลื่อย; 2 - ฐานโลหะ 3 - วางแผ่นเพื่อสร้างมุมผอมบาง; 4 - ไฟล์; 5 - แคลมป์

เลื่อยคันธนูที่ทันสมัย คือท่อโลหะ (หรือแกน) โค้งงอด้วยส่วนโค้งระหว่างปลายซึ่งมีแรงดึง ใบมีดตัด. ส่วนโค้งที่แข็งทำให้ใบมีดตัดบาง ยาว และแคบได้ ใบมีดที่มีฟันขนาดใหญ่ (สูง 4 - 5 มม.) อาจมีความยาวได้ตั้งแต่ 30 ถึง 90 ซม. ขึ้นอยู่กับขนาดของส่วนโค้ง ใบมีดตัดติดโดยใช้สลักเกลียว หมุด หรือตัวยึดเยื้องศูนย์ซึ่งทำให้ปรับได้ง่าย ระดับความตึงเครียด

ใบตัดของเลื่อยคันชักบางรุ่นยึดไว้โดยใช้ข้อต่อแบบหมุน ทำให้สามารถหมุนระนาบของใบมีดโดยสัมพันธ์กับระนาบของเลื่อยได้ ในช่วงเริ่มต้นของการตัด ควรจับเลื่อยให้แน่นเพื่อให้แรงของมือมากกว่าน้ำหนักของเลื่อยอย่างมาก มือจะเหนื่อยเร็วแต่กรีดได้เรียบเนียน

กฎง่ายๆ อีกข้อหนึ่ง: ฟันของเลื่อยคันธนูควรตัดเข้าไปในเนื้อไม้เนื่องจากน้ำหนักของเลื่อยเอง หากคุณพยายามออกแรง ใบมีดตัดที่บางและแคบจะเริ่ม "เล่น" ซึ่งจะทำให้กระบวนการยุ่งยากอย่างมาก ทั้งหมด เลื่อยคันธนูส่วนโค้งทำจากท่อโลหะมีด้ามจับพลาสติกโลหะหรือไม้ที่มีรูปแบบต่างกันและมีไว้สำหรับการทำงานด้วยมือโดยตรงเท่านั้น

การทำเครื่องหมายไม้

ไม้ถูกทำเครื่องหมายเพื่อให้เกิดขยะน้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้จากไม้ที่ใช้ทำช่องว่างสำหรับชิ้นส่วน กล่าวอีกนัยหนึ่ง การมาร์กเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีค่าเผื่อขั้นต่ำสำหรับการประมวลผลด้วยเครื่องมือแบบแมนนวลหรือแบบไฟฟ้า ในการทำเครื่องหมายและตรวจสอบความถูกต้องของการประมวลผลชิ้นงานและชิ้นส่วน มีการใช้อุปกรณ์พิเศษและอุปกรณ์สากลจำนวนมาก สำหรับช่างไม้มือใหม่ ในขั้นแรกของการเรียนรู้ทักษะช่างไม้ จำเป็นต้องมีเครื่องมือต่อไปนี้ (รูปที่ 1):

• สายวัด 5 เมตร - สำหรับการวัดเชิงเส้นและการทำเครื่องหมายอย่างหยาบของไม้
• สี่เหลี่ยมจัตุรัส - เพื่อตรวจสอบมุม 90°;
• มิเตอร์พับ - สำหรับการวัดความกว้างและความหนา
• malka - สำหรับการวัดและการวัดมุม ระดับ - เพื่อตรวจสอบการจัดเรียงพื้นผิวในแนวนอนและแนวตั้ง
• เข็มทิศ - สำหรับถ่ายโอนขนาดไปยังชิ้นงานและสำหรับทำเครื่องหมายวงกลม
• ความหนา - สำหรับการทำเครื่องหมายขนานกับด้านใดด้านหนึ่งของแถบหรือส่วนใดส่วนหนึ่ง
• สายดิ่ง - เพื่อตรวจสอบแนวตั้งของโครงสร้างไม้

เส้นการทำเครื่องหมายนั้นใช้ดินสอและบนพื้นผิวที่ไสสะอาดด้วยสว่าน บนกระดานและวัสดุยาวอื่น ๆ เส้นจะถูกวาดด้วยเชือกตีและในส่วนที่เบาควรตีด้วยถ่านบนส่วนที่มืด - ด้วยชอล์ก

ข้าว. 1. 1 - สายวัด 2 - สี่เหลี่ยม; 3 - มิเตอร์พับ; 4 - ทอด; 5 - ระดับ; 6 - เข็มทิศ; 7 - กบพื้นผิว; 8 - สายดิ่ง; 9 - สว่าน

ข้าว. 2. a - สำหรับการทำเครื่องหมายเดือย; b - สำหรับเครื่องหมายประกบ; 1 - คนเขียน; 2 - ชิ้นงาน; 3 - เทมเพลต

ข้าว. 3. 1 - จัดการ; 2 - รูเล็ต; 3 - หน้าต่างสำหรับกำหนดรัศมีที่ต้องการ 4 - ร่างกาย; 5 - คนเขียน (มีด); 6 - แถบหนีบ; 7 - สกรูยึด; 8 - เข็มติดตั้ง

ขอแนะนำให้ใช้เส้นทำเครื่องหมายด้วยดินสอความแข็ง T หรือ TM ดินสอสีมีไส้อ่อนและหักเร็ว เส้นที่วาดด้วยดินสอเคมีจะเบลออย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อพื้นผิวเปียก ส่งผลให้เกิดการปนเปื้อนของวัสดุ

มาตราส่วนบนไม้บรรทัดโลหะมักจะเสื่อมสภาพ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ ให้ทาสีผ้าใบไม้บรรทัดที่เคลือบด้วยอะซิโตนด้วยสีไนโตรสีขาวหรือสีแดง จากนั้นเช็ดไม้บรรทัดด้วยผ้า สีจะถูกลบออกจากผืนผ้าใบของไม้บรรทัด แต่ตัวเลขและเครื่องหมายจะยังคงอยู่ในช่อง ด้วยวิธีนี้คุณจะได้มาตราส่วนที่ชัดเจน เพื่อการมาร์กที่รวดเร็วและแม่นยำยิ่งขึ้น ขอแนะนำให้ใช้เทมเพลต (รูปที่ 2) ซึ่งเป็นช่องว่างโลหะหรือไม้ที่มีขนาดและรูปร่างต่างกันโดยพิมพ์ขนาดที่แน่นอนไว้ คุณสามารถสร้างเทมเพลตดังกล่าวได้ด้วยตัวเอง

มีหลายกรณีที่จำเป็นต้องทำเครื่องหมายวงกลมขนาดใหญ่ ซึ่งมักจะเกี่ยวข้องกับความไม่สะดวกบางประการ อุปกรณ์ที่แสดงในรูป 3 โครงสร้างที่เรียบง่ายและสะดวกในการใช้งาน ข้อได้เปรียบหลักคือความสามารถในการทำเครื่องหมายวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใดก็ได้ รูปนี้แสดงให้เห็นว่ายิ่งเทปวัดโลหะยาวเท่าใด รัศมีของโครงสร้างที่ทำเครื่องหมายก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เมื่อคุณเปลี่ยนที่ขีด (หรือดินสอ) ด้วยคัตเตอร์ คุณจะได้คัตเตอร์เข็มทิศ

ในงานไม้จะใช้สี่เหลี่ยมไม้และโลหะเพื่อทำเครื่องหมาย ก่อนที่จะทำเครื่องหมาย จะมีการตรวจสอบความถูกต้องของสี่เหลี่ยมไม้ใหม่โดยวางมุมด้านนอกไว้กับมุมด้านนอกของสี่เหลี่ยมโลหะ ส่วนที่ยื่นออกมาบนสี่เหลี่ยมไม้จะถูกถูด้วยกระดาษทรายบนแผ่นรองผ้า ในการตรวจสอบมุมภายใน ให้ใช้มุมนี้กับสี่เหลี่ยมไม้ที่มุมด้านนอกของสี่เหลี่ยมโลหะ และวางกระดาษคาร์บอนไว้ระหว่างพื้นผิวสัมผัส ซึ่งจะทำให้สีที่ยื่นออกมาผิดปกติของมุมภายใน จากนั้นสิ่งผิดปกติเหล่านี้จะถูกทำให้เรียบด้วยกระดาษทรายเบอร์ปานกลาง

การไสด้วยตนเอง

เครื่องมือไสมือ เครื่องมือหลักในการไสด้วยมือคือเครื่องบิน การดัดแปลงเครื่องบินทั้งหมด (เชอร์เฮเบล, เครื่องบินแบบซิงเกิลและ มีดคู่, ตัวต่อ) มีโครงสร้างที่เหมือนกันโดยพื้นฐาน (รูปที่ 1) โดยส่วนใหญ่แตกต่างกันในเรื่องความหนาของชั้นไม้ที่ถูกถอดออกและความสะอาดของการรักษาพื้นผิวของชิ้นงาน ดังนั้น หากเครื่องบินทำการไสหยาบ (ความหนาของชั้นที่ถอดออกคือ 2...3 มม.) ตัวต่อจะปรับระดับพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ (ความหนาของเศษจะสูงถึง 1 มม.)

Sherhebel ใช้สำหรับการแปรรูปไม้แบบหยาบทั้งตามแนวเส้นใยและทำมุมกับไม้ (ขี้กบแคบและหนา - สูงถึง 3 มม.) เครื่องบินที่มีมีดเพียงอันเดียวใช้ในการปรับระดับพื้นผิวหลังจากเลื่อยและทาเชอร์เฮเบล สะดวกกว่าในแง่ของความถี่พื้นผิวคือระนาบที่มีมีดคู่ซึ่งมีร่องคายเศษที่กำจัดข้อบกพร่องที่พื้นผิว - การครูดและการบิ่น นอกจากเครื่องมือไม้แล้ว เชอร์เฮเบลโลหะและเครื่องบินที่มีใบมีดเดี่ยวและคู่ยังใช้สำหรับงานซ่อมแซมในอพาร์ทเมนต์เป็นหลัก ตัวเชื่อมทำหน้าที่ตกแต่งพื้นผิว มีบล็อกยาวซึ่งเมื่อไสชิ้นส่วนยาวจะมีผลดีต่อคุณภาพของพื้นผิวที่ผ่านการแปรรูป ไสด้วยตัวเชื่อมจนกว่าจะมีความสะอาดและเศษสม่ำเสมอ

สำหรับงานพื้นฐานใช้เครื่องมือที่มีบล็อกไม้และมีพื้นรองเท้าเป็นโลหะและตัวเครื่อง - ในกรณีที่ พื้นผิวไม้เครื่องมืออาจได้รับความเสียหาย (การไสปลายแข็ง แผ่นไม้อัด Chipboard และวัสดุที่ไม่ใช่ไม้ เช่น พลาสติก ลูกแก้ว เอโบไนต์ ฮาร์ดบอร์ด ฯลฯ) กำลังดำเนินการ เครื่องดนตรีไม้ทำให้มือมีความตึงเครียดน้อยลง ซึ่งหมายถึงความเมื่อยล้าน้อยลง นอกจากนี้เครื่องมือดังกล่าวยังมีแรงเสียดทานต่ำและร่อนบนพื้นผิวได้ดีกว่าโลหะ

ในงานไม้ บางครั้งจำเป็นต้องวางแผนชิ้นส่วนเล็กๆ และแคบ สามัญ เครื่องมือช่างไม้มันใหญ่เกินไปสำหรับเรื่องนี้ แต่เครื่องบินขนาดเล็กก็เหมาะกับงานประเภทนี้

นอกจากเครื่องมือที่ทำให้สามารถแปรรูปผลิตภัณฑ์โดยการไสระนาบแล้ว เครื่องมือพิเศษยังใช้สำหรับการประมวลผลรูปทรงของส่วนเว้าและขอบ (รูปที่ 2)

ตัวเลือกใช้สำหรับการเลือกไตรมาสของชิ้นส่วนสี่เหลี่ยมและขอบการประมวลผล Falzgebel มีลักษณะคล้ายกับซีเล็คเตอร์ แต่พื้นรองเท้ามีโครงสร้างแบบขั้นบันได ใช้สำหรับเลือกไตรมาส จากนั้นจึงทำความสะอาดด้วยเซนซูเบล

Zenzubel ใช้เพื่อเลือกร่องตามยาวในรูปแบบของมุมขวา (ส่วนลด) ที่ขอบของชิ้นส่วน ใบมีดของเซนซูเบลนั้นตั้งตรงและเป็นมุมฉากกับขอบด้านข้างของชิ้นเหล็ก เซ็นซูเบลที่มีเหล็กเฉียงใช้สำหรับทำความสะอาดรอยพับที่ไสด้วยเครื่องมืออื่น ไม่ควรสับสนระหว่างสิ่วประเภทนี้กับสิ่วเกลียว ซึ่งใช้ในการประมวลผลโปรไฟล์หางประกบ

เครื่องมือลิ้นและร่องใช้สำหรับเลือกร่องแคบ (ลิ้น) และส่วนสี่ในส่วนสี่เหลี่ยม และใช้ไพรเมอร์สำหรับสันและร่องที่ขอบของชิ้นส่วน

ใช้ลวดเย็บกระดาษเพื่อสร้างเส้นโค้งที่ขอบของชิ้นส่วน บล็อกและมีดมีพื้นผิวโค้งมน การขึ้นรูปใช้ในการแปรรูปรูปทรงของขอบด้านหน้าของชิ้นส่วน เนื้อใช้เพื่อเลือกร่องในส่วนต่างๆ เครื่องหลังค่อมใช้ในการประมวลผลพื้นผิวเว้าและนูน

เมื่อซื้อบล็อกไม้ให้คำนึงถึงค่าเผื่อที่เพียงพอบนไหล่ซึ่งกดลิ่มจากด้านล่างและถึงระยะห่างจากขอบของช่องถึงปลายมีด (เมื่อประกอบแล้วไม่ควรเกิน 2 มม. ). โดยปกติหลังจากการซื้อบล็อกไม้จะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องประมาณสามเดือน นอกจากนี้ บล็อกไม้ยังได้รับการปรับแต่งให้ "พอดี" โดยขจัดเสี้ยน ทื่อซี่โครง บดผนัง และเคลือบด้านข้างและด้านบนด้วยน้ำมันวานิช รูต๊าปของเครื่องมือไม่ควรมีเศษหรือครีบ

การตั้งค่าเครื่องมือ งานติดตั้งรวมถึงการแยกชิ้นส่วนและการประกอบเครื่องมือ ตลอดจนการเปลี่ยนและยึดมีด ในการถอดแยกชิ้นส่วนเครื่องบินก็เพียงพอที่จะทุบปลายหางเบา ๆ ด้วยค้อนและในการประกอบคุณจะต้องใส่มีดเข้าไปแล้วกระแทกส่วนหน้า ดังนั้นระยะยื่นของมีดจะเพิ่มขึ้นเมื่อกระทบที่ส่วนหน้า และลดลงเมื่อกระทบที่ปลายท้าย มีดถูกติดตั้งในมุมหนึ่งกับระนาบแนวนอน สำหรับการไสขั้นพื้นฐานของเชอเฮเบล เครื่องบินที่มีมีดเดี่ยวและคู่ เซนซูเบล มุมนี้คือ 45° และซีนูเบล - 80° มีดเชื่อมต่อจะถูกถอดออกโดยการกระแทกปลั๊ก

ใบมีดของระนาบควรยื่นออกมาจากระนาบของพื้นรองเท้าจนถึงความหนาของเศษที่ถอดออก ขั้นแรก ให้ติดตั้งใบมีดเหล็ก จากนั้นจึงปรับมุม เมื่อติดตั้งอย่างถูกต้องแล้ว ชิปควรมีความกว้างเท่ากันทุกพื้นที่ ยึดชิ้นเหล็กในลักษณะนี้: วางรองเท้าโดยให้พื้นรองเท้าอยู่บนพื้นผิวเรียบของกระดาน และใช้มือซ้ายกดเข้ากับกระดาน เศษเหล็กก็จะถูกสอดเข้าที่ด้วยมือขวา ชิ้นส่วนของเหล็กถูกตั้งค่าเพื่อให้ยื่นออกมาจากระนาบของพื้นรองเท้าตามความยาวที่ต้องการ: สำหรับเครื่องบินที่มีมีดเดี่ยว - สูงถึง 1 มม. สำหรับเชอร์เฮเบล - สูงถึง 3 มม. เป็นต้น สำหรับระนาบโลหะ มีดถูกปรับโดยใช้สกรู หลังจากการปรับเปลี่ยนแต่ละครั้ง จำเป็นต้องทำการวางแผนทดสอบ

สำหรับมีดคู่ มีดที่สองซึ่งเรียกอีกอย่างว่าร่องคายเศษจะถูกติดตั้งโดยมีช่องว่างขั้นต่ำเมื่อเทียบกับมีดตัวแรก เมื่อตั้งเครื่องบิน คุณมักจะต้องลับใบมีดให้คมอยู่เสมอ คมตัดของมันถูกลับให้คมในมุมฉากกับขอบด้านข้าง

การไสด้วยตนเอง ก่อนที่จะเริ่มงานไสจำเป็นต้องเลือกไม้นั่นคือเพื่อสร้างความเหมาะสมสำหรับการผลิตชิ้นส่วนใด ๆ ในเวลาเดียวกัน มีการระบุความนูนและความเว้าที่ต้องกำจัดออกโดยการไส เช่นเดียวกับข้อบกพร่องของไม้ และพิจารณาว่าจะยอมรับได้สำหรับส่วนนี้หรือไม่ ในการไสจำเป็นต้องยึดชิ้นงานให้แน่นเพื่อให้ทิศทางของเส้นใยไม้ตรงกับทิศทางการไส การโก่งตัวของชิ้นงานบ่งบอกว่าควรคลายการยึดออกเล็กน้อย ที่จุดเริ่มต้นของการไสเครื่องมือจะถูกกดด้วยมือซ้ายความพยายามของมือทั้งสองข้างจะเท่ากันไปทางตรงกลางและในตอนท้ายจะถูกกด มือขวาเพื่อไม่ให้ส่วนปลายโค้งงอ บินอย่างสงบ ช้าๆ แต่มั่นใจ เต็มที่ โดยป้อนเครื่องมือให้สม่ำเสมอในทุกพื้นที่ ควรเอียงร่างกายของคนงานไปข้างหน้าเล็กน้อย ขาซ้ายผลักไปข้างหน้า และอันขวาทำมุม 70° สัมพันธ์กับด้านซ้าย ควบคุมคุณภาพของการไสด้วยไม้บรรทัด แท่งที่มีการปรับเทียบอย่างดี และสี่เหลี่ยมจัตุรัส หากไม่มีช่องว่างระหว่างไม้บรรทัดกับชิ้นงานที่ไส งานด้วยเครื่องมือจะเสร็จสมบูรณ์

เมื่อทำการไส ความสะอาดของพื้นผิวขึ้นอยู่กับระยะห่างจากตำแหน่งที่เศษบิ่นถึงใบมีด (ยิ่งชิปอยู่ใกล้จากรอยกรีดของ taphole ยิ่งการไสสะอาดยิ่งขึ้น) รวมถึงความชันของเศษ โค้งงอเมื่อเข้าสู่ร่อง taphole (มีดตัดรอยพับที่สูงชันเร็วขึ้น ส่งผลให้เศษมีความยาวสั้นลง) ในระนาบที่มีมีดคู่ ฟังก์ชั่นการแตกชิปจะดำเนินการด้วยมีดอันที่สอง และยิ่งใกล้กับใบมีดของมีดอันแรกมากเท่าไหร่ พื้นผิวก็จะยิ่งสะอาดมากขึ้นเท่านั้น โดยทั่วไปแล้ว ความกว้างของร่องคายเศษ (ใบมีดที่สอง) จะไม่เกินความกว้างของใบมีดตัวแรก สภาพของช่องว่างและส่วนตัดของมีดสามารถกำหนดได้จากประเภทของเศษที่ออกมาจากรูต๊าป หากร่องคายเศษทื่อ เศษจะออกมาตรงและพื้นผิวการไสสะอาด ถ้ามันคมมาก เศษจะออกมาเป็นวงแหวน ดังนั้นขอบที่แหลมของร่องคายเศษจะทื่อเล็กน้อย

ในงานช่างไม้ การเจาะจะใช้ในการทำรูสำหรับเดือยกลม สกรู และองค์ประกอบโลหะอื่น ๆ เมื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วน สำหรับปลั๊กเมื่อถอดปม สำหรับร่องเมื่อแปรรูปไม้ด้วยสิ่วและสิ่ว หลักการทำงานของสว่านใด ๆ ก็คือเมื่อเจาะเข้าไปในไม้แล้วเลือกวัสดุที่มีคมตัดเพื่อสร้างรู

ประเภทของการฝึกซ้อมและการเตรียมงาน

สว่านอาจเป็นขนนก, ตรงกลาง, เกลียว, สกรู (รูปที่ 1) สว่านมีก้าน ก้านเอง ส่วนตัด และองค์ประกอบสำหรับถอดเศษ

สว่านขนนกประเภทของช้อนเงยจะมีลักษณะเป็นรางยาวและมีขอบแหลมคม (ดูรูปที่ 1, a) ใช้สำหรับเจาะรูเดือยเดือยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3...16 มม. (มีความยาวสว่านสูงสุด 170 มม.) ในระหว่างขั้นตอนการเจาะ เพอร์คัสจะถูกเอาออกจากไม้เป็นระยะเพื่อเอาเศษออก ข้อเสียของการเจาะขนนกคือการไม่มีศูนย์กลางนำทาง ในการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่านั้นจะใช้สว่านขนนกแบบอื่น (ดูรูปที่ 1, b)

ดอกสว่านตรงกลาง(ดูรูปที่ 1, c) ผ่าน แต่มีการเจาะรูตื้น ๆ ทั่วเส้นใยไม้เนื่องจากการที่เศษไม้หลุดออกมานั้นทำได้ยาก การฝึกซ้อมดังกล่าวทำงานในทิศทางเดียวเท่านั้นและเมื่อกดจากด้านบน เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 50 ความยาว - สูงสุด 150 มม.

สว่านบิด(ดูรูปที่ 1 ง) มีความก้าวหน้าในการออกแบบมากขึ้น ช่วยให้สามารถถอดเศษออกได้ ส่งผลให้รูไม่อุดตันเมื่อเจาะด้วยเศษ และมีผนังที่สะอาดเสมอกัน เช่นเดียวกับดอกสว่านนำศูนย์ ดอกสว่านเหล่านี้มีจุดศูนย์กลางและตัวจดแต้ม หรือการลับคมรูปทรงกรวยของชิ้นส่วนตัด เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านที่มีการลับคมทรงกรวยคือ 2...6 มม. (ชุดสั้น) และ 5...10 มม. (ชุดยาว) และมีศูนย์กลางและแต้ม - 4...32 มม. สว่านที่มีการลับคมทรงกรวยใช้สำหรับการเจาะตามเส้นใย โดยมีจุดศูนย์กลางและตัวจดแต้มอยู่ขวาง ดอกสว่านแบบบิดสามารถติดตั้งเม็ดมีดคาร์ไบด์สำหรับการแปรรูปไม้เนื้อแข็งโดยเฉพาะ

สว่านสกรู(ดูรูปที่ 1 ง) ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเจาะ หลุมลึกข้ามลายไม้ หลังจากเจาะนี้แล้ว ผนังของรูก็สะอาด เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุด 50 ความยาวสูงสุด 1100 มม.

ใช้สำหรับเจาะรูเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ การฝึกซ้อมไม้ก๊อกและเพื่อขยายรูสำหรับหัวสกรูหรือน็อต - ดอกเคาเตอร์ซิงค์ (รูปที่ 2) เมื่อเจาะไม้จะใช้สว่านโลหะเพื่อลดมุมลับคม

ต้องลับสว่านให้คมเหมาะสม ไม่เช่นนั้นไม้จะฉีกขาดแทนที่จะตัดไม้ และรูจะอุดตันด้วยขี้กบ เมื่อลับคมจำเป็นต้องรักษาความตรงของคมตัด เนื่องจากหัวตัดมีโลหะในปริมาณจำกัด จึงควรลับสว่านอย่างระมัดระวังและเท่าที่จำเป็น ลับให้คมบนหินขัด (รูปที่ 4, a) หรือลับด้วยตนเองด้วยตะไบสี่เหลี่ยมบาง ๆ และปิดท้ายด้วยหินลับพิเศษ โดยทั่วไปมุมลับคมของสว่านคือ 12°

ดอกเจาะนำศูนย์เริ่มลับคมด้วย ข้างในคมตัดส่วนที่เหลือ - จากด้านนอก ตรวจสอบความถูกต้องของการลับด้วยเทมเพลต (รูปที่ 4, b) ปลายของฟันตัดด้านข้างควรยื่นออกมาอย่างน้อย 3 มม. เหนือขอบตัดของฟันตัดแนวนอน ช่วยให้ตัวเชื่อมเริ่มกระบวนการตัดก่อนที่เครื่องตัดแนวนอนจะเริ่มตัดเศษ

ความสะอาดของรูและความแม่นยำในการเจาะขึ้นอยู่กับวิธีการลับคมสว่านเป็นหลัก คมตัดตามขวางจะต้องผ่านแกนของสว่าน เมื่อเคลื่อนออกจากแกน สว่านจะเคลื่อนไปด้านข้าง ส่งผลให้คมตัดและระยะเบี่ยงเบนของสว่านสึกไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเพิ่มขึ้น

ข้าว. 1. สว่านสำหรับงานไม้: a, b - สว่านขนนก; ค - ศูนย์กลาง; กรัม - เกลียว; ง - สกรู	ข้าว. 2. ดอกสว่านคอร์ก (a) และดอกเคาเตอร์ซิงค์ (b)
ข้าว. 3. อุปกรณ์สำหรับเจาะรูเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่: 1 - หัวจับสว่าน; 2 - แท่งโลหะ 3 - วงกลมไม้; 4 - ใบเลื่อย; 5 - การเจาะตรงกลาง	ข้าว. 4. การลับสว่านบนเครื่องลับมีด (a) และตรวจสอบการลับที่ถูกต้องตามแม่แบบ (b)
ข้าว. 5. สว่านสกรูแบบแมนนวล (a) และรั้ง (b): 1 - หัวแรงดัน; 2 - จัดการ; 3 - แท่งเหล็กพร้อมด้าย; 4 - หัวจับยึด; 5 - แหวนสวิตช์; 6 - กลไกวงล้อ	ข้าว. 6. เครื่องมือเพิ่มเติมสำหรับการขุดเจาะ: a - สว่าน; b - เสื้อกั๊ก; c - สว่านช้อน

หากต้องการเจาะรูที่เหมือนกันจำนวนมากในอาเรย์ จำเป็นต้องมีดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันหลายอันในสต็อก การเปลี่ยนดอกสว่านเป็นระยะจะช่วยเพิ่มอายุการใช้งาน

การเจาะไม้ด้วยมือ ไม้ถูกเจาะโดยใช้สว่านและสว่าน เพื่อยึดดอกสว่านให้แน่นจึงใช้ตัวจับยึดที่มีรูปแบบต่างๆ

สว่านสกรูมือ(รูปที่ 5, a) ใช้สำหรับเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 5 มม. เป็นหลัก ด้ามมีเกลียวสำหรับเคลื่อนย้ายด้ามจับ แรงจากมือที่บีบด้ามจับจะถูกถ่ายโอนไปยังแกน และตกลงก็เริ่มหมุน เข็มวินาทีออกแรงกดบนหัวแรงดัน จากการรวมกันของแรงทั้งสองนี้ สว่านจะถูกแทรกเข้าไปในไม้ กล่าวคือ กระบวนการตัดจะเกิดขึ้น

ยู กำไล(รูปที่ 5, b) กระบวนการตัดเกิดขึ้นจากแรงที่มือของคนงานสร้างขึ้นเมื่อหมุนแกนข้อเหวี่ยงของโรเตเตอร์โดยมีที่จับอยู่ตรงกลาง ที่ด้านล่างของก้านจะมีตลับพร้อมวงล้อซึ่งทำให้สามารถตั้งค่าการหมุนไปทางขวาและซ้ายได้ วงเล็บปีกกาสามารถรองรับสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางได้ถึง 10 มม.

หากต้องการเจาะรูต้องทำเครื่องหมายที่กึ่งกลาง เมื่อทำเครื่องหมายจะต้องคำนึงถึงความแข็งของไม้ระดับของการแยกส่วนตำแหน่งของรอยแตกและปมทิศทางและความลึกของการเจาะการมีตะปูลวดเย็บกระดาษโลหะ ฯลฯ โดยปกติแล้วศูนย์กลางของ เจาะรูด้วยไม้ขีดหรือสว่านสามเหลี่ยมจนถึงความลึกของเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่าน เมื่อทำการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ศูนย์กลางของพวกมันจะถูกเจาะล่วงหน้าด้วยดอกสว่านแบบบางเพื่อไม่ให้ดอกสว่านไปด้านข้าง ศูนย์กลางของรูลึกเจาะทั้งสองด้าน ในกรณีนี้ กระบวนการเจาะจะดำเนินการในลักษณะเดียวกัน (เช่น ทั้งสองด้าน) เส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านสำหรับเจาะสกรูควรน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนตรงกลางของสกรู 0.5 มม. ในไม้ที่เปราะบางและที่ปลายของหัวสกรู ขอแนะนำให้ทำการย่อขนาด (การเคาเตอร์ซิงค์) เพื่อให้ในระหว่างการใช้งานต่อไป (การรองพื้น การฉาบ และการทาสี) หัวสกรูจะราบเรียบกับพื้นผิวของชิ้นส่วน

เมื่อทำการเจาะรูจำเป็นต้องวางสิ่งกีดขวางที่ทางออกของสว่าน (คุณสามารถใช้ไม้ในการทำเช่นนี้) มิฉะนั้นจะเกิดเศษหรือรอยแตกในชิ้นงานอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เมื่อทำการเจาะ จะต้องไม่หันเครื่องมือเข้าหาตัวมันเอง ไม่แนะนำให้ใช้กับดอกสว่านและดอกสว่านที่ไม่ลับคมซึ่งมีชิ้นส่วนตัดบิ่นและรอยแตกร้าว คุณควรใส่ใจกับจุดศูนย์กลางของสว่านในหัวจับ เนื่องจากการเจาะที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ การตีอย่างแรงจะทำให้สว่านเคลื่อนไปด้านข้างอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ การลับสว่านอย่างเหมาะสมจะช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการใช้แรงที่ไม่จำเป็นและทำให้พื้นผิวฉีกขาดได้ แรงที่ใช้ที่เพิ่มขึ้นทำให้เกิดความเสียหายต่อชิ้นส่วนและการแตกหักของสว่าน และยังสร้างสถานการณ์ที่เป็นอันตรายอีกด้วย

ใช้สำหรับเจาะรูลึกบนไม้เนื้อแข็ง สว่าน(รูปที่ 6, ก) และรูตื้นในไม้เนื้อแข็งสำหรับสกรู - เสื้อกั๊ก(รูปที่ 6,ข) สว่านคือแท่งโลหะที่มีตาสำหรับด้ามจับที่ด้านบนและมีพื้นผิวสกรูที่มีไกด์เซ็นเตอร์ที่ด้านล่าง เจียมเล็ตมีปัญหาในการถอดเศษออกจากรู จึงต้องถอดออกจากรูเป็นระยะๆ และทำความสะอาดเศษ สว่านและสว่านไม่ได้ช่วยให้ได้ผิวสำเร็จที่สามารถทำได้เมื่อเจาะด้วยสว่าน ช่างไม้มีช้อน (รูปที่ 6, c) โดยพื้นฐานแล้ว สิ่งเหล่านี้มีข้อดีเหมือนกัน มีเพียงปลายแหลมและสกรูทรงกรวยเท่านั้น

วิธีการทำงานกับสว่านมีดังนี้: ขั้นแรกให้ติดตั้งในตำแหน่งที่ต้องการด้วยปลายของมันจากนั้นจึงกดเข้ากับต้นไม้ด้วยแรงบางอย่าง เมื่อปลายเจาะเข้าไปในเนื้อไม้ลึกขึ้น ไม่จำเป็นต้องใช้แรงกดอีกต่อไป คุณเพียงแค่หมุนเครื่องมือโดยใช้ที่จับ น่าเสียดายที่สว่านไม่ได้ตัด แต่ทำให้ไม้ฉีกขาดและบางครั้งก็ทำให้เกิดรอยแตกและแตกในชิ้นงานโดยเฉพาะบริเวณใกล้ปลาย ดอกสว่านใช้สำหรับงานช่างไม้และงานช่างไม้ที่ไม่จำเป็น

การต่อและต่อไม้

ประกบกัน ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตคานยาว ในการทำโครงเฟอร์นิเจอร์ การต่อไม้บัว การทำโครงโต๊ะ ฯลฯ สิ่งที่พบบ่อยที่สุดคือการเชื่อมต่อเฟือง (มีความคงทนที่สุด) ทำให้เกิดพื้นที่ติดกาวขนาดใหญ่ ปลายของชิ้นส่วนจะต่อกันที่กระดานข้างก้นเมื่อผูกแผงเช่น ที่ชิ้นส่วนที่ไม่ได้รับภาระมาก การตัดจะดำเนินการในกล่องทำเครื่องหมาย (กล่องใส่) ที่มุม 45° มีการใช้มุมที่คมชัดยิ่งขึ้นเมื่อรับน้ำหนักเพิ่มขึ้นโดยเฉพาะการดัดงอ

ชิ้นส่วนที่รับแรงดึงจะถูกประกบกันด้วยเดือยประกบแบบเปิด ชิ้นส่วนที่มีส่วนรองรับที่ด้านล่างซึ่งประสบกับแรงที่มีแนวโน้มที่จะเคลื่อนไปในทิศทางที่ต่างกัน จะถูกต่อเข้ากับเดือยทรงกลมที่สอดเข้าไปได้ เมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนในผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วนเหล่านั้นจะถูกลับให้คม ซึ่งทำได้โดยการต่อหรือต่อขึ้น ขึ้นอยู่กับรูปร่างของชิ้นส่วนในส่วนนั้น (รูปที่ 2)

ข้าว. 1. : เอ - สิ้นสุด; b - บน "หนวด"; ค - เกียร์

ข้าว. 2. : ก - ครึ่งต้นไม้; b - การตัดเฉียง; ใน - ในการล็อคแพตช์โดยตรง d - ในล็อคแพทช์แบบเฉียง d - ในล็อคความตึงตรง e - ในล็อคความตึงแบบเฉียง g - จบจนจบ; h - จากต้นจนจบโดยมีหนามแหลมซ่อนอยู่; และ - จากต้นจนจบด้วยสันท้าย; k - จากต้นจนจบด้วยเดือยปลั๊กอิน (พิน); l - ครึ่งไม้พร้อมสลักเกลียว ม. - ครึ่งต้นไม้พร้อมเหล็กเส้น n - ครึ่งต้นไม้โดยยึดด้วยที่หนีบ; o - ด้วยการตัดเฉียงและยึดด้วยที่หนีบ; p - จากต้นจนจบด้วยการซ้อนทับ

ข้าว. 3. การต่อไม้โดยใช้วิธีต่อตามความกว้างของขอบ ก - ใช้การเผยผิวเรียบ; ข - หนึ่งในสี่; c - เป็นร่องสี่เหลี่ยมและมีสันตามขอบ g - เข้าไปในร่องสี่เหลี่ยมคางหมูและสันตามขอบ; d - เข้าไปในร่องและราง

แรลลี่ ใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องเชื่อมต่อ วัสดุไม้เช่นประตูหน้าต่างตามความกว้างของขอบเป็นแผงหรือบล็อก (รูปที่ 3) วิธีการชุมนุมที่พบบ่อยที่สุดคือการชุมนุมแบบ Fugue Rally ในกรณีนี้ขอบของส่วนที่เชื่อมต่อจะเชื่อมต่อกันแน่นตลอดความยาวและอัดด้วยกาว นอกจาก วิธีง่ายๆนอกจากนี้ยังใช้ข้อต่อฟูกุและเดือยกลมหรือแบนอีกด้วย การติดแบบไตรมาสจะแห้งโดยไม่ต้องใช้กาว และฟองน้ำส่วนที่หันไปทางด้านหน้าควรแคบกว่าฟองน้ำที่หันไปทางด้านหน้า 0.5 มม. การติดเข้ากับร่องและลิ้นทำได้โดยใช้หรือไม่มีกาวก็ได้ การยึดติดเป็นร่องบนไม้ระแนงด้วยรอยต่อที่แม่นยำของพื้นที่ที่เชื่อมต่อและการติดกาวคุณภาพสูงเป็นสิ่งที่ทนทานและประหยัดที่สุดเนื่องจากวัสดุสำหรับสันนั้นนำมาจากเศษไม้

เทคโนโลยีการดัดไม้

เมื่อทำเฟอร์นิเจอร์คุณไม่สามารถทำได้หากไม่มีชิ้นส่วนโค้ง คุณสามารถรับมันได้สองวิธี - การเลื่อยและการดัด ในทางเทคโนโลยี การตัดส่วนที่โค้งออกดูเหมือนง่ายกว่าการอบไอน้ำ งอแล้วค้างไว้สักระยะหนึ่งจนกว่าจะพร้อมโดยสมบูรณ์ แต่การเลื่อยมีผลเสียหลายประการ

ประการแรก มีความเป็นไปได้สูงที่จะตัดเส้นใยเมื่อทำงานกับเลื่อยวงเดือน (นี่คือสิ่งที่ใช้กับเทคโนโลยีนี้) ผลที่ตามมาของการตัดเส้นใยจะทำให้สูญเสียความแข็งแรงของชิ้นส่วนและผลที่ตามมาคือผลิตภัณฑ์ทั้งหมดโดยรวม ประการที่สอง เทคโนโลยีการเลื่อยต้องใช้วัสดุมากกว่าเทคโนโลยีการดัด สิ่งนี้ชัดเจนและไม่จำเป็นต้องมีความคิดเห็น ประการที่สาม พื้นผิวโค้งทั้งหมดของชิ้นส่วนที่เลื่อยแล้วมีพื้นผิวที่ตัดปลายและครึ่งปลาย สิ่งนี้ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อเงื่อนไขสำหรับการประมวลผลและการตกแต่งเพิ่มเติม

การดัดช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงข้อเสียเหล่านี้ทั้งหมด แน่นอนว่าการดัดงอจำเป็นต้องมีอุปกรณ์และอุปกรณ์พิเศษและไม่สามารถทำได้เสมอไป อย่างไรก็ตาม การดัดงอก็สามารถทำได้ในเวิร์คช็อปที่บ้านเช่นกัน แล้วเทคโนโลยีกระบวนการดัดคืออะไร?

กระบวนการผลิต ชิ้นส่วนงอรวมถึงการบำบัดด้วยความร้อนใต้พิภพ การดัดชิ้นงานและทำให้แห้งหลังการดัด

การบำบัดด้วยความร้อนใต้พิภพช่วยเพิ่มคุณสมบัติพลาสติกของไม้ ความเป็นพลาสติกเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นความสามารถของวัสดุในการเปลี่ยนรูปร่างโดยไม่ถูกทำลายภายใต้อิทธิพลของแรงภายนอกและเพื่อรักษาไว้หลังจากการกระทำของแรงถูกกำจัดไปแล้ว ไม้จะได้คุณสมบัติพลาสติกที่ดีที่สุดที่ความชื้น 25 - 30% และอุณหภูมิที่กึ่งกลางชิ้นงานในเวลาดัดงอประมาณ 100°C

การบำบัดด้วยความร้อนด้วยความร้อนของไม้ทำได้โดยการนึ่งในหม้อไอน้ำด้วยไอน้ำอิ่มตัว ความดันต่ำ 0.02 - 0.05 MPa ที่อุณหภูมิ 102 - 105°C

เนื่องจากระยะเวลาในการนึ่งจะถูกกำหนดตามเวลาที่ใช้ในการไปถึงอุณหภูมิที่กำหนดที่ศูนย์กลางของชิ้นงานที่นึ่ง ระยะเวลาในการนึ่งจะเพิ่มขึ้นตามความหนาของชิ้นงานที่เพิ่มขึ้น ตัวอย่างเช่นในการอบไอน้ำชิ้นงาน (ด้วยความชื้นเริ่มต้น 30% และอุณหภูมิเริ่มต้น 25 ° C) ที่มีความหนา 25 มม. เพื่อให้ได้อุณหภูมิที่กึ่งกลางชิ้นงาน 100 ° C ต้องใช้เวลา 1 ชั่วโมง ด้วยความหนา 35 มม. - 1 ชั่วโมง 50 นาที

เมื่อทำการดัดงอ ชิ้นงานจะถูกวางบนยางที่มีตัวหยุด (รูปที่ 1) จากนั้นในกลไกหรือ กดไฮโดรลิคชิ้นงานพร้อมกับยางนั้นโค้งงอตามรูปร่างที่กำหนด ตามกฎแล้ว ชิ้นงานหลายชิ้นจะโค้งงอพร้อมกัน เมื่อสิ้นสุดการโค้งงอ ปลายยางจะถูกมัดให้แน่น ชิ้นงานที่โค้งงอจะถูกส่งไปอบแห้งพร้อมกับยาง

ชิ้นงานจะถูกทำให้แห้งเป็นเวลา 6 - 8 ชั่วโมง ในระหว่างการอบแห้งรูปร่างของชิ้นงานจะคงที่ หลังจากการอบแห้งชิ้นงานจะถูกปล่อยออกจากแม่แบบและยางและเก็บไว้อย่างน้อย 24 ชั่วโมง หลังจากจับแล้วความเบี่ยงเบนของขนาดของชิ้นงานที่โค้งงอจากต้นฉบับมักจะอยู่ที่ ± 3 มม. ถัดไป ชิ้นงานจะถูกประมวลผล

สำหรับช่องว่างที่โค้งงอ จะใช้แผ่นไม้อัดลอกออก เรซินยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70 และแผ่นไม้อัด P-1 และ P-2 ความหนาของชิ้นงานสามารถอยู่ระหว่าง 4 ถึง 30 มม. ช่องว่างสามารถมีโปรไฟล์ได้หลากหลาย: มุม, รูปทรงโค้ง, ทรงกลม, รูปตัวยู, สี่เหลี่ยมคางหมูและรูปทรงรางน้ำ (ดูรูปที่ 2) ช่องว่างดังกล่าวได้มาจากการดัดและติดกาวแผ่นไม้อัดที่เคลือบด้วยกาวพร้อมกันซึ่งประกอบเป็นบรรจุภัณฑ์ (รูปที่ 3) เทคโนโลยีนี้ทำให้สามารถรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปแบบสถาปัตยกรรมที่หลากหลายได้ นอกจากนี้ การผลิตชิ้นส่วนแผ่นไม้อัดลามิเนตแบบโค้งงอยังเป็นไปได้ในเชิงเศรษฐกิจ เนื่องจากใช้ไม้น้อยและต้นทุนค่าแรงค่อนข้างต่ำ

ทาชั้นของแปลงด้วยกาววางในเทมเพลตแล้วกดเข้าที่ (รูปที่ 4) หลังจากสัมผัสภายใต้การกดจนกระทั่งกาวเซ็ตตัวสมบูรณ์ ชุดประกอบจะคงรูปร่างตามที่กำหนด ชั้นติดกาวแบบโค้งงอทำจากแผ่นไม้อัด แผ่นไม้เนื้อแข็งและไม้เนื้ออ่อน และจากไม้อัด ในองค์ประกอบแผ่นไม้อัดเคลือบโค้งงอ ทิศทางของเส้นใยในชั้นแผ่นไม้อัดสามารถตั้งฉากกันหรือเหมือนกันก็ได้ การดัดแผ่นไม้อัดโดยที่เส้นใยไม้ยังคงตั้งตรง เรียกว่าการดัดข้ามลายไม้ และการที่เส้นใยโค้งงอไปตามลายไม้

เมื่อออกแบบแผ่นไม้อัดเคลือบแบบโค้งงอซึ่งรับน้ำหนักได้มากในระหว่างการใช้งาน (ขาเก้าอี้ ผลิตภัณฑ์ในตู้) การออกแบบที่สมเหตุสมผลที่สุดคือการออกแบบที่มีการโค้งงอไปตามเส้นใยในทุกชั้น ความแข็งแกร่งของปมดังกล่าวสูงกว่าปมที่มีทิศทางตั้งฉากกันของเส้นใยไม้มาก ด้วยทิศทางตั้งฉากซึ่งกันและกันของเส้นใยแผ่นไม้อัดในชั้นต่างๆ จึงมีการสร้างยูนิตติดกาวที่มีความหนาสูงสุด 10 มม. ซึ่งไม่รับน้ำหนักมากในระหว่างการใช้งาน (ผนังกล่อง ฯลฯ ) ในกรณีนี้มีความอ่อนไหวต่อการเปลี่ยนแปลงรูปร่างน้อยกว่า ชั้นนอกของยูนิตดังกล่าวจะต้องมีทิศทางของเส้นใยเป็น lobar (โค้งงอไปตามเส้นใย) เนื่องจากเมื่อดัดข้ามเส้นใยจะเกิดรอยแตกขนาดเล็กของ lobar ที่จุดดัดงอ ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่เสร็จดี

ยอมรับได้ (รัศมีความโค้งขององค์ประกอบแผ่นไม้อัดเคลือบโค้งงอขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์การออกแบบต่อไปนี้: ความหนาของแผ่นไม้อัด จำนวนชั้นของแผ่นไม้อัดในบรรจุภัณฑ์ การออกแบบบรรจุภัณฑ์ มุมโค้งงอของชิ้นงาน การออกแบบแม่พิมพ์

เมื่อทำการผลิตยูนิตโปรไฟล์โค้งงอที่มีการตัดตามยาวจำเป็นต้องคำนึงถึงการขึ้นอยู่กับความหนาขององค์ประกอบโค้งงอกับประเภทของไม้และความหนาของชิ้นส่วนโค้งงอ

ในตารางองค์ประกอบที่เหลือหลังจากการตัดเรียกว่าสุดขั้วส่วนที่เหลือ - ระดับกลาง ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างการตัดที่สามารถรับได้คือประมาณ 1.5 มม.

เมื่อรัศมีการโค้งงอของแผ่นคอนกรีตเพิ่มขึ้น ระยะห่างระหว่างการตัดจะลดลง (รูปที่ 5) ความกว้างของการตัดขึ้นอยู่กับรัศมีการดัดของแผ่นพื้นและจำนวนการตัด เพื่อให้ได้โหนดโค้งมน ร่องจะถูกเลือกในแผ่นพื้นหลังจากการเคลือบผิวและขัดในตำแหน่งที่จะโค้งงอ ร่องอาจเป็นแบบสี่เหลี่ยมหรือแบบประกบกัน ความหนาของจัมเปอร์ไม้อัดที่เหลือ (ด้านล่างของร่อง) ควรเท่ากับความหนาของไม้อัดหันหน้าโดยมีค่าเผื่อ 1-1.5 มม. บล็อกโค้งมนติดกาวเข้าไปในร่องสี่เหลี่ยมและสอดแผ่นไม้อัดเข้าไปในร่องประกบกัน จากนั้นให้งอแผ่นและยึดไว้ในแม่แบบจนกระทั่งกาวเซ็ตตัว เพื่อให้มุมมีความแข็งแรงมากขึ้นคุณสามารถวางสี่เหลี่ยมไม้ไว้ด้านในได้

ข้อต่อเดือย

การเชื่อมต่อแบบช่างไม้ที่ง่ายที่สุดถือได้ว่าเป็นการเชื่อมต่อเดือยเข้ากับเบ้าหรือตา (รูปที่ 1) เดือยเป็นส่วนที่ยื่นออกมาที่ปลายแฮนด์ (รูปที่ 2) เบ้าคือรูที่เดือยเข้าไป ข้อต่อเดือยแบ่งออกเป็นข้อต่อปลายมุม ข้อต่อกลางมุม และข้อต่อกล่องมุม

ในทางปฏิบัติของช่างไม้สมัครเล่น การเชื่อมต่อปลายมุมเป็นเรื่องปกติมาก ในการคำนวณองค์ประกอบของการเชื่อมต่อให้ใช้รูปที่ 3 และโต๊ะ

สมมติว่าจำเป็นต้องคำนวณการเชื่อมต่อไมเตอร์กับเดือยแบนที่สอดได้ (UK-11) ทราบความหนาของแท่งที่เชื่อม (ให้ s0 = 25 มม.) จากนั้น เมื่อพิจารณาขนาดนี้ เราจะกำหนดขนาด s1 ตามตาราง s1 = 0.4 มม. s0 = 10 มม.

มาดูการเชื่อมต่อ UK-8 กัน ให้เส้นผ่านศูนย์กลางเดือยเป็น 6 มม. จากนั้น l (เลือกค่าเฉลี่ย - 4d) คือ 24 มม. และ l1 = 27 มม. การเชื่อมต่อกับเดือยจะทำอย่างสมมาตรต่อกันและสัมพันธ์กับระนาบของชิ้นส่วนดังนั้นตามรูปที่ 1 เป็นเวลา 3 ชั่วโมง ระยะห่างจากศูนย์กลางของรูสำหรับเดือยด้านล่างถึงศูนย์กลางของรูสำหรับเดือยด้านบนจะมีอย่างน้อย 2d หรือ 12 มม. ระยะทางเท่ากันคือจากศูนย์กลางของรูเดือยถึงปลายส่วนที่เชื่อมต่อ

ในรูป 4 แสดง แผนผังการเชื่อมต่อมุมตรงกลาง (T) ซึ่งจะต้องสังเกตขนาดพื้นฐานของเดือยและองค์ประกอบอื่นๆ ต่อไปนี้ในระหว่างการคำนวณ: ในการเชื่อมต่อ US-1 และ US-2 อนุญาตให้ใช้เดือยคู่ โดยที่ s1 = 0.2s0, l1 = (0.3... 0.8) ข, ล2 = (0.2…0.3) V1; ในการเชื่อมต่อ US-3 s1 = 0.4s0, s2 = 0.5 (s0 - s1); ในการเชื่อมต่อ US-4 s1 = s3 = 0.2s0, s2 = 0.5 X [s0 - (2s1 + s3)]; ในการเชื่อมต่อ US-5 s1 = (0.4...0.5)s0, l = (0.3...0.8)s0, s2 = 0.5 (s0-s1), b ≥ 2 มม.; ในการเชื่อมต่อ US-6 l = (0.3... 0.5)s0, b ≥ 1 มม.; ในการเชื่อมต่อ US-7 d = 0.4 ที่ l1 > l คูณ 2... 3 มม.; ในการเชื่อมต่อ US-8 l = (0.3…0.5) B1, s1 = 0.85s0

ขนาดของเดือยและองค์ประกอบอื่นๆ ของการเชื่อมต่อปลายมุม

บันทึก. ขนาด s0, B และ B1 เป็นที่รู้จักในแต่ละกรณี

ข้าว. 1. : a - เข้าไปในรัง; b - เข้าตา; 1 - ขัดขวาง; 2 - ซ็อกเก็ตตาไก่

ในข้อต่อกล่องมุม เดือยจะถูกทำซ้ำหลายครั้ง โดยทั่วไปจะใช้การเชื่อมต่อสามประเภท: เดือยเปิดตรง (ดูรูปที่ 3, a); บนเดือยมี "ประกบ" ที่เปิดอยู่ (ดูรูปที่ 2, d); บนเดือยเดือยทรงกลมแบบเปิด (ดูรูปที่ 3, h)

มักใช้วิธีเชื่อมต่อเดือย (เดือย) เดือยเป็นแท่งทรงกระบอกที่ทำจากไม้เบิร์ชโอ๊ค ฯลฯ หมุนและตอกให้เท่ากัน เจาะรู- ช่องหล่อลื่นล่วงหน้าด้วยกาว มีรูสำหรับเดือยทั้งสองส่วนในคราวเดียว เดือยควรพอดีกับรูให้แน่นโดยใช้ค้อนทุบ สว่านสำหรับเตรียมรูจะต้องตรงกับขนาดของเดือย เพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางของเดือยให้ใช้กระดาษทรายขัดหรือตะไบหมู (ไม่ได้ทำเครื่องหมายข้าม แต่ตามแนวเดือย)

เมื่อเลือกการเชื่อมต่อ จำเป็นต้องคำนึงถึงลักษณะและขนาดของโหลดก่อนอื่น ตลอดจนวิธีที่การเชื่อมต่อจะต้านทานโหลดได้ ตัวอย่างเช่น เมื่อเชื่อมต่อชั้นวางตู้แบบ end-to-end กับผนัง น้ำหนักทั้งหมดจะตกอยู่บนสกรูหรือเดือย แรงที่ผลิตภัณฑ์ (ชั้นวาง) กดทับทำให้ผลิตภัณฑ์ต้านทานการตัดขวางและการแตกหัก ดังนั้นภาระที่นี่จึงน้อย ในกรณีนี้ควรติดตั้งไว้ใต้ชั้นวางจะดีกว่า แผ่นไม้โดยขันให้แน่นกับผนังตู้ โหลดจะเพิ่มขึ้น แต่ความต้านทานก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกันเนื่องจากไม่เพียง แต่สกรูเท่านั้น แต่ยังรวมถึงแรงเสียดทานระหว่างรางกับผนังตู้ด้วย สามารถทนต่อการรับน้ำหนักได้มากขึ้นอย่างมีนัยสำคัญหากชั้นวางถูกฝังลึกเข้าไปในมวลผนังอย่างน้อยที่สุด ในกรณีนี้ผนังเฟอร์นิเจอร์จะรับภาระเอง

ข้าว. 3. : a - เปิดผ่านเดือยเดี่ยว - UK-1; b - เปิดผ่านเดือยคู่ - UK-2; c - เปิดผ่านเดือยสามอัน - UK-3; g - บนเข็มที่มีความมืดไม่ผ่าน - UK-4; d - พุ่งสูงขึ้นด้วยความมืดมิดถึง UK-5; e - ขัดขวางด้วยความมืดที่ไม่ผ่าน - UK-6; g - พุ่งทะลุผ่านความมืด - UK-7; h - สำหรับแบบกลม, ปลั๊กอิน, ไม่ผ่านและเดือย - UK-8; และ - บน "หนวด" ที่มีเดือยกลมตาบอดแทรก - UK-9; k - บน "หนวด" โดยมีเดือยแบนตาบอดสอดไว้ - UK-10; l - บน "หนวด" โดยสอดผ่านเดือยแบน - UK-11

ข้าว. 4. : a - บนเดือยที่ไม่ผ่านเดียว - US-1; b - เย็บการเย็บที่ไม่ผ่านการเย็บเพียงครั้งเดียวเข้าไปในร่อง - US-2; c - บนเดือยเดี่ยว - US-3; g - บนเดือยสองเท่า - US-4; d - เข้าไปในร่องและลิ้นไม่ผ่าน - US-5; c - เข้าไปในร่องที่ไม่ผ่าน - US-6; g - สำหรับเดือยแบบกลม, ปลั๊กอิน, ไม่ผ่าน - US-7; h - เดือยประกบแบบไม่ผ่าน - US-8

จากการเปรียบเทียบความต้านทานของการเชื่อมต่อทั้งสองแบบ (ครึ่งต้นไม้โดยใช้สกรูและแบบประกบ) จะเห็นได้ว่าการเชื่อมต่อแบบประกบสามารถรับน้ำหนักได้มากกว่าการเชื่อมต่อแบบครึ่งต้นไม้ด้วยสกรูถึงสามเท่า จากตัวอย่างนี้และตัวอย่างอื่น ๆ สามารถสรุปข้อสรุปต่อไปนี้เกี่ยวกับความเหมาะสมของการใช้การเชื่อมต่อบางอย่าง: ควรเลือกไม้ต่อตามขนาดและทิศทางของภาระในการเชื่อมต่อ การออกแบบตัวผลิตภัณฑ์จะต้องดูดซับน้ำหนักโดยตรง (การยึดเพิ่มเติมอาจเป็นสกรู, สี่เหลี่ยมโลหะ, เดือย ฯลฯ ) ไม่อนุญาตให้ถักแบบมีช่องว่าง

การติดกาวควรทำเฉพาะกับพื้นผิวที่เตรียมไว้เท่านั้น: ยิ่งพื้นผิวของเดือยมีความหยาบมากเท่าไรก็ยิ่งติดกาวเข้ากับอาร์เรย์ได้มากขึ้นเท่านั้น

มันจะเป็นอะไร การเชื่อมต่อที่ง่ายขึ้นชิ้นส่วนไม้บน "หนวด"? แม้จะมีความเรียบง่ายของวิธีการ แต่บางครั้งปัญหาก็เกิดขึ้นกับความแม่นยำและความแม่นยำของการเชื่อมต่อ ในบทความนี้เราจะให้คุณ เคล็ดลับง่ายๆคุณจะได้รับผลลัพธ์ที่เหลือเชื่อโดยการนำสิ่งนี้มาใช้ ข้อต่อมุมของคุณจะสมบูรณ์แบบเสมอ!

1. เลือกทิศทางและโครงสร้างของเส้นใย

ไม่สำคัญว่าคุณกำลังทำอะไร: กรอบรูปหรือกรอบสำหรับส่วนหน้าของเฟอร์นิเจอร์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสีของไม้ ตลอดจนทิศทางและโครงสร้างของเส้นใยบนชิ้นงานตรงกัน การเลือกชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างคล้ายกันใช้เวลาเพียงเล็กน้อย แต่ผลลัพธ์ที่ได้คือการเชื่อมต่อที่ดีเยี่ยม

2. ปรับมุมการตัดอย่างละเอียดโดยใช้กระดาษเหนียว

หากคุณเคยพยายามปรับตัวสักสองสามสิบองศา คุณจะรู้ว่ามันยากแค่ไหน เราเสนอวิธีง่ายๆ ในการแก้ปัญหานี้ให้กับคุณ: ติดกระดาษโน้ตหลายแผ่นบนคานประตู ดังนั้นด้วยการทดสอบการตัดและนำแผ่นออกทีละแผ่น คุณจะได้มุมการตัดที่เหมาะสมที่สุด

3. ใช้เศษช่องว่างเพื่อลองชิ้นส่วน

หากต้องการกำหนดความยาวขององค์ประกอบตัดแต่งอย่างแม่นยำ คุณต้องลองใช้บนแผงควบคุม วิธีนี้ทำได้ง่ายหากคุณติดแผ่นปิดขอบเข้ากับแผง

4. ใช้เดือยสำหรับข้อต่อเรียบ

มักจะไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะวางชิ้นส่วนให้เท่าๆ กันโดยสัมพันธ์กันและยึดไว้ในแคลมป์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อชิ้นส่วนได้รับการหล่อลื่นด้วยกาวลื่น นี่คือสาเหตุที่ช่างไม้ใช้เดือย แม้ว่าจะไม่ต้องการความแข็งแรงของข้อต่อเพิ่มเติมก็ตาม

5. ประกอบโครงสร้างเฟรมโดยใช้แคลมป์เข้ามุม

ในที่หนีบบางตัวเมื่อประกอบเฟรมคุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจเพิ่มเติมว่าเชื่อมต่อทุกมุมที่ 90 องศา การใช้แคลมป์จับมุม ทำให้ไม่จำเป็นต้องวัดมุมเพิ่มเติมและการจัดแนวแนวทแยง

6. เพิ่มเวลาเปิดกาวของคุณ

อาจเป็นเรื่องยากที่จะทากาวที่ข้อต่ออย่างรวดเร็ว ประกอบเฟรม และยึดเข้ากับแคลมป์โดยไม่ต้องรีบเร่งหรือยุ่งยากก่อนที่กาวจะเริ่มเซ็ตตัว (โดยมากเวลาเปิดของกาวจะน้อยกว่า 5 นาทีในที่อบอุ่นและแห้ง ห้อง). หากต้องการเพิ่มเวลาเปิดของกาว คุณสามารถเจือจางด้วยน้ำเล็กน้อย อย่างไรก็ตามอย่าหักโหมจนเกินไป - หากมีน้ำมากเกินไป ความแรงของการเชื่อมต่ออาจลดลง

7. ขั้นแรก ประกอบชิ้นส่วน "หนวด" จากนั้นจึงประกอบโปรไฟล์

ไม่สะดวกเสมอไปในการตัดชิ้นงานที่ทำโปรไฟล์ - อาจเกิดชิปปรากฏขึ้น แต่ไม่สามารถยึดด้วยแคลมป์ได้ง่ายเสมอไป - โปรไฟล์ด้านนอกของผลิตภัณฑ์อาจเสียหายได้ ดังนั้น ทำให้ชีวิตของคุณง่ายขึ้น - ขั้นแรกให้ประกอบและติดเฟรมจากช่องว่างสี่เหลี่ยมและหลังจากที่กาวแห้งแล้วให้ทำโปรไฟล์ เราเตอร์แบบแมนนวลหรือที่

8. เชื่อความรู้สึกสัมผัสของคุณ

เมื่อคุณออกแบบกรอบแว่น ชิ้นส่วนที่อยู่ด้านตรงข้ามของผลิตภัณฑ์ควรมีความยาวเท่ากัน เพื่อยืนยันสิ่งนี้ ให้ทำการทดสอบง่ายๆ วางทั้งสองชิ้นเข้าด้วยกันแล้วใช้นิ้วลากไปตามปลาย ไม่ควรมีความแตกต่าง คุณอาจไม่สังเกตเห็นความแตกต่างด้านความยาวด้วยตา แต่คุณจะรู้สึกถึงความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยในความยาวของชิ้นงานอย่างแน่นอน

9. ปิดรอยแตกที่ไม่น่าดู

หากในระหว่างกระบวนการประกอบผลิตภัณฑ์คุณยังไม่สามารถหลีกเลี่ยงช่องว่างที่มุมของข้อต่อได้อย่าสิ้นหวัง เพียงปิดโดยการกดมุมเข้าตรงกลางข้อต่อด้วยวัตถุเรียบและทื่อ คุณจะประหลาดใจแต่ช่องว่างจะหายไปและ รูปร่างสินค้าจะไม่เสื่อมสภาพแต่อย่างใด เชื่อฉันเถอะ ช่างฝีมือที่มีประสบการณ์ใช้วิธีนี้

10. คุณสามารถเปลี่ยนสัดส่วนของผลิตภัณฑ์ได้ในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาด

หากส่วนสุดท้ายของการเข้าเล่มของคุณสั้นกว่าส่วนตรงข้ามเล็กน้อย คุณสามารถตัดมันเข้าไปด้านในได้ และหลังจากประกอบเสร็จก็ตัดส่วนที่เหลือตามด้านนอก ซึ่งจะช่วยลดความกว้างของสายรัดลงเล็กน้อย ถ้าไม่ใช่ตัวอย่างนี้ ซุ้มเฟอร์นิเจอร์แล้วจะไม่มีใครสังเกตเห็นอะไรเลย

ประเภทของการเชื่อมต่อโครงสร้างไม้

โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์จากไม้ เช่น คาน ไม้กระดาน หรือไม้กระดาน จะมีขนาดเฉพาะเจาะจง แต่การก่อสร้างมักต้องใช้วัสดุที่ยาว กว้าง หรือหนากว่า ดังนั้นเพื่อให้ได้มิติที่ต้องการจึงมี ชนิดที่แตกต่างกันการเชื่อมต่อโดยใช้รอยบากซึ่งทำด้วยตนเองตามเครื่องหมายหรือด้วยอุปกรณ์พิเศษ

การเชื่อมต่อความกว้าง

เมื่อเข้าร่วมบอร์ดแคบจะได้บอร์ดที่มีขนาดที่ต้องการ

มีหลายวิธีในการเชื่อมต่อ

1) ร่วมกับการเปิดเผยที่ราบรื่น;
ด้วยวิธีการเชื่อมต่อนี้ แต่ละแถบหรือกระดานเรียกว่าพล็อต และตะเข็บที่เกิดขึ้นจากการเชื่อมต่อเรียกว่าความทรงจำ คุณภาพของรอยต่อจะถูกระบุหากไม่มีช่องว่างระหว่างรอยต่อของขอบของแปลงที่อยู่ติดกัน
2) การเชื่อมต่อทางรถไฟ
ร่องจะถูกเลือกตามขอบของแปลงและแทรกเข้าไปในแผ่นซึ่งยึดแปลงเข้าด้วยกัน ความหนาของแผ่นระแนงและความกว้างของร่องไม่ควรเกิน 1/3 ของความหนาของกระดาน
3) การเชื่อมต่อไตรมาส;
ในแปลงที่ยึดจะมีการเลือกไตรมาสตามความยาวทั้งหมด ในกรณีนี้ขนาดของไตรมาสตามกฎจะต้องไม่เกินครึ่งหนึ่งของความหนาของพล็อต
3) การเชื่อมต่อลิ้นและร่อง (สี่เหลี่ยมและสามเหลี่ยม)
การเชื่อมต่อประเภทนี้ทำให้โครงมีร่องด้านหนึ่งและมีสันอยู่อีกด้านหนึ่ง หวีอาจเป็นทรงสี่เหลี่ยมหรือสามเหลี่ยมก็ได้ แต่แบบหลังไม่ค่อยได้ใช้เนื่องจากความแข็งแรงด้อยกว่าเล็กน้อย ข้อต่อลิ้นและร่องค่อนข้างเป็นที่นิยมและมักถูกใช้โดยผู้ผลิตไม้ปาร์เก้ ข้อเสียของการเชื่อมต่อนี้ถือว่ามีประสิทธิภาพต่ำกว่าเนื่องจากมีการใช้บอร์ดมากขึ้น
4) การเชื่อมต่อประกบ;

การยึดประเภทนี้คล้ายกับรุ่นก่อนหน้าเล็กน้อยมีเพียงหวีเท่านั้นที่มีรูปร่างเป็นรูปสี่เหลี่ยมคางหมู จึงเป็นที่มาของชื่อ

นอกจากนี้เมื่อประกอบแผงเดือยปลายร่องและหวีจะใช้โดยมีไม้ระแนงติดกาวที่ส่วนท้าย ในบรรดาแผ่นติดกาวนั้นมีแผ่นสามเหลี่ยมสี่เหลี่ยมและติดกาวและเมื่อใช้เดือยส่วนใหญ่จะเลือกร่องประกบประกบกัน ทั้งหมดนี้จำเป็นสำหรับการยึดเกราะให้แน่น

การเชื่อมต่อความยาว

ประเภทของข้อต่อที่นิยมตามความยาว ได้แก่ ข้อต่อแบบปลายต่อปลาย ข้อต่อลิ้นและร่อง ข้อต่อแบบลิ้นและร่อง ข้อต่อแบบมีฟัน ข้อต่อสี่ส่วน และข้อต่อราง การเชื่อมต่อแบบฟันเฟืองเป็นที่นิยมที่สุดเนื่องจากมีความแข็งแรงมากกว่า

นอกจากนี้ยังมีการประกบกัน โดยที่ส่วนที่ยาวกว่าจะต่อเข้าด้วยกัน สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้หลายวิธี ตัวอย่างเช่น ล็อคแบบครึ่งไม้ การตัดแบบเฉียง ล็อคแบบซ้อนทับแบบเฉียงและแบบตรง ล็อคแรงดึงแบบเฉียงและแบบตรงและจากต้นจนจบ เมื่อเลือกการต่อประกบครึ่งไม้ ความยาวรอยต่อที่ต้องการควรเป็น 2 หรือ 2.5 เท่าของความหนาของไม้ เพื่อความน่าเชื่อถือที่มากขึ้นจึงมีการใช้เดือยซึ่งสามารถพบได้ในการก่อสร้างบ้านหินกรวด

เมื่อใช้การตัดเฉียงโดยตัดแต่งส่วนปลายจะมีขนาด 2.5 - 3 เท่าของความหนาของคานและยึดด้วยเดือยด้วย

การเชื่อมต่อกับแพทช์ล็อคแบบตรงหรือแบบเฉียงจะใช้ในโครงสร้างที่มีแรงดึง ตัวล็อคขอบตรงตั้งอยู่บนส่วนรองรับและสามารถวางตัวล็อคเฉียงใกล้กับส่วนรองรับได้

หากคุณตัดสินใจที่จะใช้การตัดเฉียงพร้อมส่วนปลาย การเชื่อมต่อควรมีความหนาของไม้ 2.5 หรือ 3 เท่า ในกรณีนี้ก็ใช้เดือยด้วย

เมื่อต่อเข้ากับตัวล็อคแรงดึงแบบตรงหรือเฉียง คุณไม่ต้องกังวลเรื่องความแข็งแรง แต่การเชื่อมต่อดังกล่าวทำได้ยาก และเมื่อไม้แห้ง ลิ่มจะอ่อนตัวลง ดังนั้นวิธีการต่อนี้ไม่เหมาะสำหรับโครงสร้างที่ร้ายแรง .

รอยต่อชนคือเมื่อปลายทั้งสองด้านของคานวางอยู่บนส่วนรองรับและเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาด้วยลวดเย็บกระดาษ

การเชื่อมต่อของคานหรือท่อนซุงสามารถพบได้ในระหว่างการก่อสร้างผนังทั้งที่ด้านบนหรือ สายรัดด้านล่างในบ้านกรอบ ข้อต่อประเภทหลัก ได้แก่ กระทะครึ่งต้นไม้ ครึ่งฟุต เดือย และกระทะเข้ามุม
การตัดครึ่งต้นไม้คือการตัดหรือตัดความหนาครึ่งหนึ่งที่ปลายคาน หลังจากนั้นจึงเชื่อมต่อกันที่มุม 90 องศา

ข้อต่อครึ่งฟุตถูกสร้างขึ้นโดยการตัดระนาบเอียงที่ปลายคานด้วยการเชื่อมต่อคานอย่างแน่นหนา ขนาดของความชันถูกกำหนดโดยสูตร
การบากด้วยกระทะเข้ามุมนั้นคล้ายกับการบากครึ่งต้นไม้มาก แต่คุณสมบัติที่แตกต่างคือด้วยการเชื่อมต่อดังกล่าวคานด้านหนึ่งจะสูญเสียความกว้างส่วนเล็ก ๆ

การเชื่อมต่อความสูง

การเชื่อมต่อคานรูปกากบาทสามารถพบได้ในระหว่างการก่อสร้างสะพาน ด้วยวิธีนี้ คุณสามารถใช้การเชื่อมต่อแบบครึ่งต้นไม้ หนึ่งในสามและหนึ่งในสี่ของต้นไม้ หรือบากคานเดียว

สร้างขึ้น

การสร้างคานและท่อนไม้เป็นการเชื่อมต่อขององค์ประกอบที่มีความสูงซึ่งมักใช้ในการก่อสร้างเสาหรือไม้ขีด

ส่วนขยายมีหลายประเภท:

1) จากต้นจนจบด้วยเดือยที่ซ่อนอยู่
2) จากต้นจนจบด้วยหวีทะลุ;
3) ครึ่งต้นไม้พร้อมสลักเกลียว
4) ครึ่งต้นไม้พร้อมที่หนีบยึด;
5) ครึ่งไม้พร้อมแถบเหล็กยึด
6) การตัดเฉียงโดยยึดด้วยที่หนีบ;
7) จากต้นจนจบด้วยการซ้อนทับ;
8) การโบลต์;

ความยาวของข้อต่อมักจะเป็น 2-3 เท่าของความหนาของคานที่เชื่อมต่อหรือ 2-3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนไม้

การเชื่อมต่อเดือย

เมื่อตีเหล็กเส้น เดือยจะถูกตัดที่อันหนึ่ง และทำตาหรือเบ้าที่อีกอันหนึ่ง ข้อต่อเดือยมักใช้เพื่อสร้างไม้เช่นประตูหน้าต่าง ประตู หน้าต่าง หรือท้ายวงกบ การเชื่อมต่อทั้งหมดทำด้วยกาว คุณสามารถใช้ได้ไม่เพียงแค่อันเดียว แต่ยังมีเดือยสองอันขึ้นไปด้วย ยิ่งมีหนามมากเท่าไร. พื้นที่ขนาดใหญ่การติดกาว การเชื่อมต่อประเภทนี้สามารถแบ่งออกเป็นปลายมุม, มุมกลางและกล่องมุม

ด้วยการเชื่อมต่อปลายเชิงมุม มีการใช้เดือยแบบเปิด (หนึ่ง สอง หรือสาม) เดือยที่มีการเข้มขึ้นและไม่ทะลุ และใช้เดือยแบบสอด การเชื่อมต่อตรงกลางมุมสามารถพบได้ที่ประตู ข้อต่อตรงกลางและปลายมุมสามารถใช้ตะปู สกรู เดือย หรือสลักเกลียวเพิ่มเติมได้

นั่นอาจเป็นเรื่องเกี่ยวกับประเภทการเชื่อมต่อทั้งหมด ไม่รวมถึงการเชื่อมต่อด้วยตะปู สกรู หรือสลักเกลียว ไม้บริสุทธิ์และกาวเล็กน้อย :)

การทำข้อต่อให้แน่นจากไม้

การมาร์กแบบมืออาชีพด้วยเครื่องมือที่มีความแม่นยำ

ข้อต่อที่แน่นหนาของผลิตภัณฑ์ไม้ เริ่มต้นด้วยการทำเครื่องหมายที่เรียบร้อยและแม่นยำสิ่งนี้สำคัญอย่างยิ่งหากคุณทำข้อต่อด้วยมือและเส้นมาร์กทำหน้าที่เป็นตัวนำเครื่องมือ ความแม่นยำของการตัดเฉือนขึ้นอยู่กับการปรับระยะการหยุด การหยุด ระยะยื่น และการเอียงของใบเลื่อยและคัตเตอร์อย่างระมัดระวัง ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนที่จะช่วยให้คุณบรรลุผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ แต่คุณควรเลือกเครื่องมือที่ให้ความแม่นยำและประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ควรพัฒนานิสัยในการปฏิบัติตามหลักเกณฑ์เหล่านี้เมื่อทำการวัดและทำเครื่องหมาย

• ใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยำตัวอย่างเช่น หากเป็นไปได้ ลองใช้ไม้บรรทัดเหล็กที่มีความแม่นยำแทนการใช้เทปวัดแบบยืดหยุ่นในกรณีส่วนใหญ่ เครื่องมือที่ดีมีราคาสูงกว่า แต่เครื่องมือเหล่านั้นจะอยู่กับคุณไปตลอดชีวิต
• ความสม่ำเสมอเป็นกุญแจสู่ความสำเร็จใช้เครื่องมือวัดเดียวกันทั่วทั้งโปรเจ็กต์ของคุณเพื่อหลีกเลี่ยงความไม่ถูกต้องเล็กๆ น้อยๆ ที่ส่งผลต่อคุณภาพของการเชื่อมต่อของคุณ ตัวอย่างเช่น เครื่องหมาย 300 มม. บนไม้บรรทัดสองตัวอาจไม่ตรงกัน
• สิ่งสำคัญคือผลลัพธ์ ไม่ใช่การวัดผลในกรณีส่วนใหญ่ ควรหลีกเลี่ยงการวัดเมื่อสามารถใช้งานได้แล้ว ส่วนที่เสร็จแล้วด้วยองค์ประกอบการเชื่อมต่อ ตัวอย่างเช่น เมื่อทำเดือยที่ผนังด้านหน้าของกล่อง ให้ใช้พวกมันเพื่อทำเครื่องหมาย "ประกบ" ที่ช่องว่างผนังด้านข้าง
• ใช้เทคนิคการมาร์กที่ถูกต้องและเครื่องมือที่เหมาะสมด้วยเครื่องมือมาร์กและการวัดที่ดี จึงสามารถบรรลุความแม่นยำที่ต้องการได้ง่ายขึ้น

มีดคมๆ จะทิ้งเส้นที่ดีที่สุดไว้ ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการมาร์กสูง ในบางกรณี เส้นแบบฝังยังกลายเป็นตำแหน่งเริ่มต้นของสิ่วด้วย

การปรับแต่งเครื่องจักรอย่างละเอียดเพื่อการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่แม่นยำ

เครื่องจักรและเครื่องมือไฟฟ้าจะให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมก็ต่อเมื่อมีการตั้งค่าและปรับแต่งอย่างเหมาะสม หน้านี้แสดงคุณสมบัติหลักของการตั้งค่าเครื่องจักรสามเครื่องที่เป็นเครื่องจักรหลักสำหรับโรงปฏิบัติงานส่วนใหญ่: เครื่องเลื่อยและเครื่องไส เช่นเดียวกับ โต๊ะมิลลิ่ง. เมื่อคุณเตรียมตัวสำหรับการทำงาน โปรดจำกฎต่อไปนี้

• ก่อนอื่นให้สร้างชิ้นงานที่มีความหนาเท่ากันเริ่มต้นโครงการใดๆ โดยการตัดชิ้นงานทั้งหมดให้มีความหนาเท่ากัน ความหนาที่แตกต่างกันทำให้ยากต่อการได้รอยต่อที่เรียบร้อย และต้องมีการปรับแต่งเพิ่มเติมโดยการขัดและขูด
• แนวทางที่ชาญฉลาดกระดานยาวไม่สะดวกในการประมวลผลดังนั้นจึงควรตัดเป็นช่องว่างทันทีโดยมีค่าเผื่อเล็กน้อยซึ่งง่ายต่อการจัดการเพื่อให้ได้ความแม่นยำที่ต้องการ
• ตรวจสอบขนาดอีกครั้งตามกฎแล้วความหนาที่แท้จริงของวัสดุแผ่นพื้นและแผ่นจะแตกต่างจากความหนาที่ระบุ ดังนั้นจึงควรใช้คาลิปเปอร์ในการวัด หลังจากนี้ให้ตัดร่องลิ้นและรอยพับที่มีความกว้างที่เหมาะสมออก

ก่อนที่จะเลื่อยสิ่งใด ให้ตรวจสอบว่าใบมีดขนานกับร่องในโต๊ะ ตั้งรั้วตัดขวาง (ตุ้มปี่) เป็นมุม 90° จากนั้นตั้งรั้วฉีกให้ขนานกับใบมีด เมื่อริป ให้ใช้หวีกดจับชิ้นงานให้แน่นกับขอบริพ

จัดโต๊ะด้านหลังให้ตรงกับจุดสูงสุดของเส้นทางคมตัดของมีด ดังที่แสดงในภาพประกอบทางด้านขวา จากนั้นใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัสที่ได้รับการพิสูจน์แล้วเพื่อให้แน่ใจว่ารั้วกั้นอยู่ในตำแหน่งที่เป็นมุมฉากกับโต๊ะด้านหลังทุกประการ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม ให้กดชิ้นงานชิดกับรั้วเสมอเมื่อทำการไส ค่อยๆ ป้อนกระดานลงบนหัวตัดที่หมุนได้ เมื่อส่วนหน้าของกระดานผ่านใบมีด ให้เลื่อนจุดกดไปข้างหน้าเพื่อให้กระดานกดติดกับโต๊ะด้านหลัง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีควรปรับโต๊ะด้านหลังและรั้วตามยาว

วางแผนทำงานการกำหนดเส้นทางส่วนใหญ่ของคุณให้เสร็จสิ้นในหลายรอบ โดยตั้งค่ารั้วให้มีความสูงหรือความกว้างสุดท้ายสำหรับรอบสุดท้าย แก้ไขตำแหน่งของเราเตอร์หลังจากการเปลี่ยนแปลงออฟเซ็ตของคัตเตอร์แต่ละครั้ง เมื่อถอดร่อง ลิ้น รอยพับ และส่วนประกอบข้อต่ออื่นๆ ให้ใช้แคลมป์เหมือนกับหวีแคลมป์ที่แสดงไว้ที่นี่ ทำเองได้ไม่ยาก ไม่ต้องใช้วัตถุดิบเยอะ

ความพอดีในขั้นสุดท้ายรับประกันความสำเร็จ

ไม่ว่าคุณจะต้องสร้างข้อต่อจำนวนเท่าใดในเครื่องจักร ให้ทำการทดสอบการทำงานและเก็บตัวอย่างข้อต่อโดยใช้เศษทุกครั้งหลังการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าแต่ละครั้ง ควรทำการปรับเปลี่ยนต่อไปจนกว่าการเชื่อมต่อทดสอบจะประกอบแน่นหนา และเมื่อนั้นคุณจึงจะสามารถเริ่มประมวลผลรายละเอียดโครงการได้ แต่ถึงแม้คุณจะพยายามอย่างเต็มที่ แต่บางครั้งคุณก็สามารถพบข้อบกพร่องในการเชื่อมต่อได้ ขี้เลื่อยอยู่ โต๊ะเลื่อยหรือการบิดงอของชิ้นงานที่วางแผนไว้ก่อนหน้านี้โดยไม่มีใครสังเกตเห็นอาจทำให้งานเสียและทำให้การประกอบเป็นไปไม่ได้ หากชิ้นงานหนาหรือกว้างเกินไป ให้ใช้เครื่องจักรในการปรับขนาด ข้อต่อที่แม่นยำเหมาะที่สุดสำหรับเครื่องมือช่าง

• เซนซูเบลตัวเล็กด้วยความช่วยเหลือทำให้สามารถถอดชั้นที่มีความหนา 0.5 มม. ขึ้นไปออกจากหนามหรือสันกว้างได้อย่างรวดเร็ว เซนซูเบลที่มีมุมเอียงเล็กน้อยของชิ้นงานจะมีประสิทธิภาพเป็นพิเศษเมื่อทำงานข้ามเกรน คมตัดที่ยื่นออกมาจากด้านข้างทำให้คุณสามารถประมวลผลมุมด้านในใกล้กับไหล่ของเดือยได้
• ตะไบหรือไฟล์ตะไบที่เรียบและหยาบจะขจัดวัสดุออกได้อย่างรวดเร็ว แต่คงไว้ซึ่งพื้นผิวที่หยาบกว่าระนาบ ตะไบแบบเรียบจะทำงานช้าลง แต่ก็ดีสำหรับการทำให้พื้นผิวเรียบ
• กระดาษทราย.หากคุณต้องการขจัดวัสดุจำนวนเล็กน้อยออกจากเดือยหรือพื้นผิวกว้างอื่นๆ ให้ใช้กระดาษทราย 100 กรวดกับเศษกระดานหรือบล็อกไม้ก๊อกที่เหมาะสม ใช้กาวในตัว กระดาษทรายหรือติดแบบธรรมดาโดยใช้กาวสเปรย์หรือ เทปสองหน้า. วิธีนี้ช่วยให้คุณประมวลผลระนาบเดียวได้โดยไม่ส่งผลกระทบต่อระนาบที่อยู่ติดกัน ดังเช่นที่เกิดขึ้นหากคุณเพียงแค่พันบล็อกด้วยกระดาษทราย
• สิ่ว.ใบมีดที่มีความกว้างต่างกันจะช่วยให้คุณสามารถนำวัสดุออกจากส่วนใดก็ได้ เข้าถึงยาก. เมื่อขัดพื้นผิวเรียบ ให้จับสิ่วโดยหงายมุมเอียงขึ้น กดขอบด้านหน้าที่เรียบติดกับไม้

เมื่อใช้ตะไบ สิ่ว หรือเครื่องมืออื่นๆ เพื่อเอาวัสดุออก ให้ใช้เวลาและตรวจสอบผลลัพธ์อย่างสม่ำเสมอโดยต่อชิ้นส่วนต่างๆ

วางแผนลำดับการประกอบของคุณอย่างระมัดระวัง

คุณได้ตัดชิ้นส่วนทั้งหมดออกอย่างระมัดระวัง ได้รับความแน่นในข้อต่อทั้งหมด และขณะนี้พร้อมเริ่มการประกอบแล้ว แต่ก่อนที่คุณจะเปิดขวดกาว ต้องแน่ใจว่าได้ทำการทดสอบการประกอบแบบแห้ง (โดยไม่ใช้กาว) เมื่อประกอบผลิตภัณฑ์ ให้พิจารณาว่าลำดับใดดีที่สุดในการเชื่อมต่อชิ้นส่วน ต้องใช้แคลมป์จำนวนเท่าใดในการบีบข้อต่อทั้งหมดให้แน่น และวิธีที่ดีที่สุดในการวางแคลมป์เพื่อไม่ให้บิดเบี้ยว

ทางที่ดีควรแบ่งโครงการขนาดใหญ่และซับซ้อนออกเป็นขั้นตอนง่ายๆ หลายๆ ขั้นตอน แทนที่จะรีบเร่งเพื่อพยายามติดชิ้นส่วนทั้งหมดเข้าด้วยกันในคราวเดียว ตัวอย่างเช่น เมื่อทำตู้ที่มีแผงด้านข้าง ให้ประกอบโครงเข้ากับแผงก่อน จากนั้นจึงดำเนินการประกอบหลักต่อไป วิธีนี้ช่วยให้คุณมีเวลามากขึ้นในการตรวจสอบการเชื่อมต่อทั้งหมดและต้องใช้แคลมป์น้อยลง อีกวิธีหนึ่งในการเพิ่มเวลาคือการใช้กาวโดยยืดเวลาการเซ็ตตัวออกไป ตัวอย่างเช่น กาว Titebond สีเหลืองทั่วไปช่วยให้คุณสามารถประกอบกาวทั้งหมดได้ภายใน 15 นาที และกาว Titebond Extended ช่วยให้คุณสามารถปรับระดับกาวได้ภายใน 25 นาที

เมื่อติดตั้งแคลมป์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการใช้แรงดันที่จุดกึ่งกลางของข้อต่อ แคลมป์ที่ติดตั้งไม่ถูกต้องอาจทำให้ชิ้นส่วนเสียรูปทำให้เกิดช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนเหล่านั้น บางครั้งแม้จะพยายามอย่างเต็มที่ แต่การเชื่อมต่อก็ไม่เรียบร้อย เครื่องมือที่ลื่นโดยไม่ได้ตั้งใจ การไม่ตั้งใจ หรือขี้เลื่อยที่ตรวจไม่พบใกล้กับจุดหยุด ทำให้เกิดการเชื่อมต่อที่หลวมหรือมีช่องว่างที่เห็นได้ชัดเจน

ประกอบตู้เป็นขั้นตอน ขั้นแรกให้ติดโครงแผงด้านข้างขนาดเล็กเข้าด้วยกัน จากนั้นคุณสามารถให้ความสำคัญกับแต่ละการเชื่อมต่อได้มากขึ้น จากนั้นจึงเริ่มประกอบเคส

คุณจะกอบกู้งานที่ดูเหมือนเสียหายได้อย่างไร?

สามารถปิดผนึกช่องว่างได้โดยใช้ส่วนผสมของกาวอีพ๊อกซี่ที่ยึดตัวเร็วและฝุ่นจากการขัดไม้ชนิดเดียวกัน (ส่วนผสมควรมีความสม่ำเสมอของเนื้อครีมที่หนา) ควรใช้กาวอีพอกซีแทน PVA เนื่องจากสีโป๊วจะกระจายไปทั่วพื้นผิวที่อยู่ติดกับข้อต่ออย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้และกาวอีพอกซีจะแข็งตัวโดยไม่ถูกดูดซึมเข้าสู่เนื้อไม้ องค์ประกอบส่วนเกินนี้สามารถกำจัดออกได้อย่างง่ายดายด้วยการขัดเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเมื่อทำการขัดผิว ใช้วิธีการเติมนี้เมื่อลักษณะของข้อต่อมาก่อน ไม่ใช่ความแข็งแรง

ในระหว่างการทดลองประกอบ หากเดือยห้อยอยู่ในเบ้า การเชื่อมต่อดังกล่าวจะไม่แข็งแรง การอุดช่องว่างด้วยกาวจะไม่ช่วยอะไร ดังนั้น ควรใช้เวลาเสริมส่วนที่บางเกินไปด้วยไม้ เห็นการซ้อนทับสองครั้งเพื่อให้เดือยหนากว่าที่ต้องการเล็กน้อย และทากาวไว้ทั้งสองด้าน หลังจากการอบแห้ง ให้ปรับเดือยอีกครั้งตามขนาดของซ็อกเก็ต

เปลี่ยนข้อเสียให้เป็นข้อได้เปรียบ

บางครั้งเป็นการดีกว่าที่จะไม่ซ่อนร่องรอยการซ่อมแซม แต่เพื่อให้มองเห็นได้ ในเดือยขี้เถ้าที่แคบเกินไปเราทำการตัดสองครั้งแล้วสอดเวดจ์เชอร์รี่บาง ๆ เข้าไปซึ่งกดแก้มแคบของเดือยไปที่ขอบของรังอย่างแน่นหนา ในกรณีอื่นๆ เช่น เมื่อต่อโดยใช้เดือยที่ซ่อนอยู่ การลบมุมเล็กๆ หรือการปัดเศษตามขอบของไม้แขวนเสื้อ จะทำให้ข้อต่อที่หลวมมองเห็นได้น้อยลง

เปลี่ยนชิ้นส่วน

สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้กับพวกเราทุกคน ข้อผิดพลาดบางอย่างไม่สมเหตุสมผลที่จะแก้ไขด้วยเหตุผลสองประการ: (1) หากข้อบกพร่องที่ไม่น่าดูจะยังคงมองเห็นได้ชัดเจน โดยไม่คำนึงถึงทักษะและความขยันของคุณ หรือ (2) หากการสร้างชิ้นส่วนใหม่ทดแทนชิ้นส่วนที่เสียหายได้เร็วกว่าและง่ายกว่า .