Rezkanje lesa po naročilu na CNC rezkalnih in gravirnih strojih. Ročno brušenje lesenih izdelkov Majhni deli iz lesa

Poletna koča je kraj, kjer se lahko sprostite v senci dreves, gojite svojo najljubšo zelenjavo in zelišča, občudujete rože in vsako leto pobirate pridelek. In parcela poletne koče je čudovita priložnost, da uresničite svoje Ustvarjalne sposobnosti in delo na prostem. Več na začetni fazi– razvoj krajine vrtna parcela, lahko dodate nekaj poleta in okrasite območje vrtne figure. Sami lahko naredite skulpturo iz lesa, če ste oboroženi potrebno orodje, materiale in se seznanite s priporočili za ustvarjanje skulptur iz lesa.

Preden začnete, se morate seznaniti s pravili za izbiro oblik za vašo vrtno parcelo.

Kaj morate vedeti:

1. Figurica (ena ali več) se mora "prilegati" zasnovi vrta. Če povzroča protislovje, potem ne smete pričakovati harmonije, tudi če so skulpture videti zelo lepe.
2. Če dvomite, ali bodo skulpture izgledale harmonično, naredite svoj model poletna koča iz papirja in izrežite figure iz kartona. Postavite jih na mesto, ki vam ustreza. Če vam skulptura ni všeč, jo lahko premaknete ali zamenjate dele. Ta vizualizacija vam bo pomagala pri odločitvi o izbiri lokacije.
3. Ni potrebe, da na kup nakopičite več masivnih figur majhno območje. To bo samo zapletlo percepcijo. Za okrasitev območja in doseganje harmonije z naravo je bolje namestiti 1-2 številki.
4. Sploh ni nujno, da skulptura zavzame osrednji položaj. Bolje je postaviti več majhnih lesenih skulptur, ki bodo v harmoniji z rastlinami. Postavitev ene lesene skulpture na vrtu ni izključena, potem pa jo je priporočljivo okrasiti z drugimi dekorativni elementi– vzpenjavke, pleter ali lok.

Fotografija lesene skulpture:

Material za ustvarjanje skulpture

Če želite ustvariti vrtne skulpture z lastnimi rokami, lahko uporabite drugačen material: kamen, mavec, cement, poliuretanska pena. Toda najprimernejši in plastični material za vrtne skulpture je les. Od tega naravni material Lahko ga vzamete kamor koli, vendar je bolje iti v gozd in tam poiskati primerno drevo. Za velike skulpture je bolje vzeti ogromen hlod. Za majhne figure so primerne velike veje ali majhni hlodi.

Preden s seboj vzamete naravni material, natančno preglejte les - na njem ne sme biti sledi plesni, gnilobe ali lukenj žuželk. Tak naravni material je bolje pustiti v gozdu, saj skulptura iz lesa ne bo trajala dolgo.

Če nameravate narediti majhno figurico iz lesa, potem morate najprej pripraviti material - ga sprati z vodo in ločiti lubje. Ne hitite pošiljati naplavin, lubja in celo lesnih sekancev na odlagališče - ta material se lahko uporablja za dekorativne kompozicije ali pa bo potreben pri zaključku lesene skulpture.

Med delom vam bo ostala velika količina finih oblancev in žagovine - ta pomožni material je uporaben pri popravilih in restavriranju lesenih skulptur kot naravni kit za razpoke in luknje. Potrebno je mešati žagovino z lakom, dokler masa ne postane viskozna in takoj zapolniti luknje. Ni treba izdelati predebelega ali, nasprotno, tankega kita, saj bo delo s takim materialom neprijetno.

Pripravljen material je bolje posušiti na suhem, toplem mestu (lahko ga prinesete v hišo) in zaviti v polietilen. Tako lahko zaščitite les pred deformacijami in razpokami.

Med obratovanjem je priporočljivo odpadke takoj zbirati v ločenem zabojniku in jih tudi shraniti na suhem mestu.

• jablana;
• cipresa;
• breza;
• lešnik (lešnik);

Les, kot sta pušpan in palisander (zlasti črni), je težak za obdelavo, zato je za začetnika najbolje, da dela z mehkim lesom. V redkih primerih bodo rezbarji začetnikom priporočali delo s trdim lesom, saj nenatančni gibi na površini ne bodo tako opazni. Če pa "pokvarite" mehak material, bodo vsi netočni gibi jasno vidni.

Zahtevano orodje:

Kje začeti

Pripravili ste material, tudi nabrušeno orodje leži v bližini, lahko začnete. Toda najprej morate začeti s svinčnikom in kosom papirja. Ne bodite leni, naredite skico svoje skulpture.

Za prenos modela bodoče figurice na papir ni potrebno imeti talenta umetnika. Narišite obrise in glavne podrobnosti skulpture. Zdaj lahko konture prenesete na sam obdelovanec. To počnejo vsi rezbarji lesa. V nekaterih primerih lahko preprost svinčnik zamenjate z markerjem, da narišete jasno konturno črto. In to še ni vse – v procesu priprave, po izdelavi skice, naredite svojo kopijo iz plastelina vrtna skulptura iz lesa. Nato morate sestaviti diagram v več projekcijah. Če se vam zdi to težko, ta korak preskočite. Lesni rezbarji pogosto ostanejo brez skice, saj jim je lažje takoj izrezati figuro iz lesa, kot pa narisati njeno natančno kopijo na papir.

DIY lesena skulptura

1. stopnja

Nadaljujemo s grobo obdelavo in "risanjem" osnovne oblike figure. Najprej morate določiti "noge" in podlago. Za rezanje obdelovanca uporabite žago s srednjimi zobmi. Orodje držite pravokotno na sredino obdelovanca.

Če na koncu dobite neenakomeren rez, ga lahko previdno obrežete. To stopnjo jemljite zelo resno, saj bo rezultat odvisen od nje.

Zdaj označite sredino obdelovanca in narišite pomožne črte. S kvadratom preverite, ali so oznake pravilne. Med delom te črte ne bodo vidne, saj bodo postopoma odrezane.

Ta del dela je najbolje opraviti z naslednjim naborom orodij:

• merilni trak;
• ravnilo;
• kvadrat;
• čeljust.

Če delate veliko skulpturo iz lesa, je bolje, da namesto svinčnika uporabite svetel marker, saj se ne obrabi tako hitro kot svinčnik.

2. stopnja

Na tej stopnji je treba obdelovanec grobo obdelati s sekiro, majhne dele pa je mogoče izrezati s teglo. Med delom je bolje, da se ne poglabljate, ampak pustite zalogo materiala, da ga lahko pozneje izboljšate in spremenite. Med delom uporabljajte merilna orodja.

Najprej se izreže del, ki zahteva največ pozornosti, nato pa se obnovijo črte in narišejo poteze. Na primer, če bo vaša skulptura izdelana v obliki medveda ali druge velike živali, potem začnite delati od glave in postopoma izrezujte les od zgoraj navzdol.

Poglejte to fotografijo, da boste razumeli, kako deluje:

Za dokončanje tega dela dela boste potrebovali naslednja orodja:

• ročna žaga (fini ali srednji zobje);
• polovična sekira za mizarstvo;
• polkrožno in ravno teslo.

3. stopnja

Izrezovanje štirih strani figure. Na prvi pogled se to morda zdi težka naloga, vendar je vse izjemno preprosto - morate uporabiti tesarsko orodje»narišite« in ločite nize - trup, roke in noge. Na tej stopnji še ne smete zaokrožiti obdelovanca. Ta del dela je mogoče opraviti z velikimi dleti.

4. stopnja

Na koncu boste dobili kotni obdelovanec - zdaj ga morate obrezati in narediti relief brez majhnih podrobnosti. Pomembno je, da "oživite" prihodnjo figuro in ne zamudite glavnih točk. Za podrobnejše in zaokroževanje lesene skulpture je še prezgodaj. Za delo morate uporabiti niz majhnih dleta in podbojnih nožev.

5. stopnja

Končno lahko začnete z najbolj zanimivim delom - detajliranjem in zaokroževanjem skulpture. Lahko odstranite robove in obdelate majhne podrobnosti - draperije, poteze obraza, krzno živali. Poskusite čim manj risati s svinčnikom po sliki, saj bo ostal in ga je mogoče odstraniti le z drobnozrnatim brusnim papirjem. Ta pomemben del dela zaupajte naslednjim orodjem: topim nožem, skalpelom in rezalnikom.

Ko je delo končano, morate figuro obrusiti s smirkovim papirjem in nanesti tanko plast sončničnega olja. V nekaterih primerih lesni kiparji svetujejo kuhanje izrezljane figurice v olju. Pri segrevanju rastlinsko olje bo začela polimerizirati in lesena površina bo odporen na vlago in umazanijo. Ta nasvet velja samo za majhne lesene skulpture.

Po istem principu lahko izrezljate živalske skulpture iz lesa:

Obdelava lesene skulpture

Glede na material premaza obstaja več načinov za dokončanje skulpture.

Oglejmo si podrobneje vsako metodo:

1. Uporaba madežev. Svetle vrste lesa: lipa, breza in javor potrebujejo niansiranje. Lahko doseže določeno barvo različne poti, vključno z naravnimi. Na primer, uporabite anilinska barvila ali pa si madež pripravite sami.

Kako pripraviti madež:

• jod Vzemite majhno plastično skodelico in jo do polovice napolnite z vodo. Dodajte 3-5 kapljic joda in premešajte. Na belem papirju poskusite, kakšen odtenek dobite - če je preveč nasičen, ga lahko razredčite z vodo, če je šibak, dodajte jod. Če izdelek prekrijete z eno plastjo, boste dobili čudovit "medeni" odtenek, če pa nanesete 3-4 plasti, boste dobili oker barvo;
• rjava barva se pripravi iz vode in kristalov kalijevega permanganata po istem principu;
• Za pripravo madeža z alkoholom pripravite kavo (instant), lahko vzamete najcenejšo. V plastično skodelico nalijte 1 žlico. kave in dodajte enako količino vrele vode. Nalijte alkohol (pol kozarca) in premešajte. Ta lazura je uporabna za prekrivanje 3D rezbarij; ni primerna za dvignjene površine.

1. Premaz z lakom. Poznamo več vrst lakov za les: oljni, nitro in pentaftalni laki. Glavni pogoj pri nakupu laka je, da vzamete samo brezbarvne. Laki, kupljeni v trgovini, so zelo gosti, zato jih je treba razredčiti s topili do konsistence, kot je voda. Razredčite oljni lak lahko uporabite samo terpentin in nitro lak - aceton. Če želite izvedeti, katero topilo potrebujete za razredčenje laka, poglejte nalepko - navajajo proizvajalci podrobna priporočila. Majhno leseno figurico lahko v celoti “okopate” v laku, veliko leseno skulpturo pa prekrijete s čopičem.
2. Viskozen in trd les, kot so hruške, jablane in breze, lahko obdelamo z oljem. Kuhanje figuric je zelo preprosto: v ponev vlijemo olje, postavimo na ogenj in po 5 minutah, ko se segreje, spustimo plovilo. V olju bo plavalo. Če imate veliko majhnih figur, jih je bolje kuhati ločeno. Olje je treba vsakič zamenjati s svežim, sicer se lahko vname. Trajanje obdelave izdelka je odvisno od želenega odtenka; ko figurica začne temneti, jo lahko odstranite. Naoljene figurice so brušene in polirane.

Potrebna oprema.

Približni načrt dohodka za mini mizarsko podjetje

Organizacija srednje velikega podjetja za proizvodnjo lesenih izdelkov.

Dodatna orodja.

Dekoracija lesa je ena najstarejših obrti, ki jih pozna svet. Pri nas v Rusiji tej obrti pripisujemo poseben pomen. Veliko lesenih izdelkov je okrašenih in oblikovanih s to posebno obrtjo.

Na razvoj umetnosti umetniške obdelave lesa v Rusiji je vplival razvoj same države in kulturni razvoj ljudi. Zato je zgodovina pospeševanja lesne obrti razdeljena na več glavnih obdobij.

Do nas je prišlo zelo malo izvirnih spomenikov starodavne ruske umetnosti iz 9. do 16. stoletja. Toda na podlagi starodavnih rokopisov, slik in podatkov gostov, ki so obiskali starodavni Kijev in Veliki Novgorod, kažejo, da je že takrat umetniška obdelava lesa zasedla nedvomno visoko mesto v življenju države in ljudi.

Iz lesa so gradili stanovanja, izdelovali pohištvo, posodo, mestne utrdbe, delavnice, gospodarska poslopja, ladje, sani, tlake, vodovode, stroje in stroje, orodje in orodje, otroška igrala in podobno. Vse to je bilo okrašeno z vrezanimi geometrijskimi vzorci. Posebej iskana je bila izdelava žlic iz jesena, javorja in breze, na konice katerih so bili izrezljani različni okraski, eden najbolj priljubljenih je bil protja.

15. stoletje je prebivalcem Rusije prineslo osvoboditev izpod zatiranja tatarsko-mongolskega jarma in ustanovitev centralizirane države, katere središče je bila Moskva. Kasneje je ljudska umetnost, vključno z umetniško obdelavo lesa, dobila svobodo. Ustvarjalni ljudje so dobili prosto pot pri svojem delu. V tem času so živeli največji umetniki lesne obrti starodavna Rusija: Teofan Grk, Andrej Rubljov, Dionizij, ki so izstopali po celovitosti in harmoničnosti svojih del.

Mojstrovine dekorativne in uporabne umetnosti 15. stoletja so postale predmet posnemanja generacije številnih mojstrov. Primer je ikonostas, če ste pozorni, imajo pletene vzorce in pozlato, kar je bilo značilno za ikonostase umetnikov 15. stoletja.
Posebej velja izpostaviti leseno notranjo opremo in izdelke iz lesa. Medtem ko je v sobi od lesena notranjost zdi se, kot da ste korak bližje harmoniji z naravo. Vaša duša postane mirna in počutite se bolj energični. Les vas ne le približa naravi, temveč vašemu domu doda prefinjenost in prefinjenost, še posebej različni klesani geometrijski vzorci, v podrobnostih katerih mojstri pustijo delček svoje duše.

Izvedba mini mizarskega posla.

Najprej morate preučiti trge, obiskati razstave, sejme lesne industrije, da boste vedeli, po kakšnih izdelkih kupci povprašujejo. Po zbranih informacijah izdelajte poslovni načrt za vašo mizarsko delavnico, ki vas lahko pripelje do uspeha.

Za izdelavo delavnice potrebujete: suh, svetel prostor 50 m kvadratnih metrov s stropi do 4 metre. Potrebna je tudi elektrika. Nato začnite zbirati dokumente, potrebne za davčne in požarne varnostne službe.

Potrebna oprema.

Naslednji korak je zbiranje potrebne materiale in nakup strojev za proizvodnjo. Po vaših željah lahko vso potrebno opremo kupite v celoti ali pa polovico izdelate sami s spletnimi izrisi, drugo polovico pa kupite. Pri materialih in opremi nima smisla varčevati, saj je od tega odvisna polovica kakovosti vaših izdelkov. Skratka, potrebovali boste orodja, kot so krožna ali zajeralna žaga, fugalnik, skobeljni stroj, električna orodja: vrtalni stroj, rezkalnik, pa tudi komplete ročno orodje: dleta, kladiva, nožne žage.

Pred nakupom opreme morate vse skrbno pretehtati. Kaj točno boste proizvajali, katera orodja in stroji so potrebni za to, da se izognete nepotrebnim stroškom za nepotrebno opremo. Pomembno je tudi, da ne pozabite na ljudi, ki bodo delali z vami ali za vas. Najbolje je iskati ne le mojstre svoje obrti, ampak tudi ustvarjalne ljudi, ki bodo v vaše izdelke vložili svojo dušo. Če je vaš izdelek izviren, povpraševanje po njem ne bo nikoli padlo in bo prinesel stabilen dohodek.

Kakšne izdelke iz lesa je treba izdelati?

Na takšen talisman ne nanašajte laka; okrasite ga s koščki brezovega lubja. Posebnost proizvajalca tovrstnih amuletov je tako imenovano navodilo trkanja na les. Ljudje verjamejo v vse vrste vraževerja, zato boste s tiskanjem navodil za komunikacijo z duhovi na amuletu pritegnili pozornost kupcev. Ta izdelek stane približno 300 rubljev.

Z najcenejšim ploščastim materialom lahko izdelate klopi, mize, stole za hišice in jih okrasite z različnimi geometrijskimi vzorci. Trenutno so takšne stvari v povpraševanju in so v Moskvi precej cenjene.

Najbolj običajna klop iz plošče stane približno 2500 rubljev, dodajanje neke vrste okraska nanjo pa je mogoče prilagoditi za 3500 rubljev. IN poletni čas lahko naredite in prodate 25 kosov na mesec. Podstavki za toplo hrano stanejo 25-40 rubljev, tisti iz poliranih delov pa do 100 rubljev, držala za prtičke od 150 rubljev, dobri originalni posodi za kruh pa lahko stanejo tudi do 1000 rubljev.

Stroški in prihodki za mini podjetje.

Stroški poslovnega načrta bodo vključevali naslednje postavke:
. - najem prostorov do 200 $, če nimate svojega;
. -razsvetljava prostora do 10-20 $;
. -material do 300 dolarjev. ZDA.
. -orodja - 2500 $

Če želite odpreti majhno mini mizarsko delavnico, boste potrebovali približno 3170 dolarjev. Pri poslovni učinkovitosti 23% bo čisti dobiček od 1000 $ na mesec, vračilna doba pa do 4 mesece. Mizarska dejavnost Vredno ga je zagnati do začetka gradbene sezone.

Približni načrt dohodka za mini mizarsko podjetje.

Organizacija srednje velikega podjetja za proizvodnjo lesenih izdelkov.

Proizvodni sistem okenskih in vratnih blokov lahko razdelimo na naslednje faze:
1. razrez lesa, preverjanje njegove kakovosti;
2. ustvarjanje in obdelava surovcev;
3. montaža konstrukcije;
4. brušenje izdelka in nanašanje premazov.

Za vsako zgoraj omenjeno stopnjo lahko kupite ločen stroj ali izberete lesnoobdelovalni center, ki lahko izvede vse zgoraj omenjene točke. Prav tako lahko ubijete dve muhi na en mah, to je nakup večnamenske enote, ki lahko združuje več funkcij in deluje za 2-3 delavnice hkrati.

Z nakupom takšnih inštalacij prihranite tudi prostor v svojih prostorih, saj ena inštalacija zavzame manj prostora kot dve ali tri, a vsebuje enake funkcije. Primer takšne naprave je stroj D 300, ki lahko opravlja funkcije več vrst, kot so: debelina, rezkanje, brušenje, skobljanje.

Dodatna orodja.

Za kakovostno in dosledno delo vaše mizarske delavnice morate kupiti naslednje orodje:

Minimalni komplet vodovodnega orodja;
. vrtalnik;
. izvijač;
. vbodna žaga;
. Brusilnik;
. merilnik vlage;
. ruleta;
. čeljusti;
. električno letalo;
. krožne žage omrežno napajanje;
. orodje za nanašanje barvil in antiseptičnih snovi;
. ventilator z vrečami za organizacijo odstranjevanja žagovine.

Manjšo mizarsko delavnico lahko uredimo na površini 60 m2. Prostorske prihranke lahko dosežemo z združitvijo celotne opreme v lesnoobdelovalnem centru. Za uspešno poslovanje je potrebno zaposliti vsaj dva profesionalna mizarja, prav tako pa mora biti v prvih fazah založbe direktor osebno prisoten pri izdelavi izdelkov.

Študija izvedljivosti.

Oblikovani izdelek je upodobljen v treh pogledih od zgoraj, spredaj in s strani. Po potrebi naredite del dela. Če je model dela zelo kompleksen, ga razdelimo na dele in vsak del upodobimo posebej. Vsak del dobi svojo številko, pod katero je vključen v svojo specifikacijo. Vse risbe so narejene na papirju, s svinčnikom, tako da je po potrebi enostavno popraviti napako ali vnesti kakšno spremembo ali spremembo.

Večina uporablja poseben papir – milimetrski papir. To je papir, ki je razdeljen na celice za lažje izračunavanje merila in risanje v merilu.

Skupaj s skico premislijo sistem izdelave tega izdelka. Natančno kateri materiali bodo potrebni, kateri stroji bodo potrebni za ta razvoj, katera orodja bodo uporabljena v procesu ustvarjanja tega izdelka, stroški so izračunani. Vse izračunajo do zadnjega žeblja, da bi se izognili pomanjkanju nekaterih materialov v prihodnje, in seveda, da bi bila proizvodnja organizirana.

Tudi v tem obdobju obrtniki pripravljajo prostor za delo. Izberite delavnico, ki je bolj primerna po velikosti in bo ustrezala velikosti izdelka. Izberejo priročno lokacijo za risbe in postavitev materialov v delavnici, iz katerih bodo izdelani bodoči izdelki. Zagotovite mojstra Brezplačen dostop do stroja, kot tudi orodja. Zagotovite mu udobne delovne pogoje. Nato se sistem izdelave in zasnova bodočega izdelka ponovno preverita, da se izognemo poslabšanju kakovosti in različnim okvaram med postopkom izdelave.

Pri brušenju majhnih kosov lesa majhne debeline jih je težko držati pri miru z roko. Poleg tega ne pozabite zaščititi prstov pred morebitnimi poškodbami. Izdelal sem dve napravi, ki mi bistveno pomagata pri delu.

Za kvadratne dele

Za obdelavo obdelovancev z ravnimi vzporednimi stranicami (od kvadratnih in pravokotnih do poliedrskih) sem naredil nekaj podobnega majhnemu ročnemu primežu. Obstajata dve vpenjalni čeljusti kovinske plošče 3 mm debeline. Eden od njih je bil nepremično pritrjen na majhno ploščo s samoreznimi vijaki (slika 1, točka 1), drugi je bil premičen (2). ki ga z vijakom in krilato matico pritrdim v želeni položaj (slika 2, l. 1). Vijak se prosto premika znotraj prežaganega utora (2). Med delom vstavim leseno surovino med čeljusti in jo stisnem z "jagnjetino" - del ostane negiben (slika 3).

...in okrogel

Glede na to, da se premer okroglih obdelovancev razlikuje, zgoraj opisani primež (tudi če je opremljen s polkrožnimi čeljustmi) ne bo deloval. Zato sem naredil napravo za pritrjevanje okroglih delov. Delovni del je bil upognjen iz jeklena žica d 2 mm v obliki kljuke z dvema dodatnima zankama (fotografija 4, točka 1), skozi katere sem del s parom vijakov (2) privijačil na ploščo.

Ta naprava mi omogoča brušenje obdelovancev d 30-45 mm (3).

Pomembno!Glave vseh pritrdilnih vijakov in vijakov so bile skrite v kovinske plošče, da ne bi motile obdelave dela.

Na opombo

Eksperimentalno sem izbral srednje trdo žico: ne morete uporabiti premehke žice - ne bo držala obdelovanca pod obremenitvijo, pretrda žica pa bo povzročila težave pri fiksaciji.

Veliki obdelovanci rahlo upognejo zaklepni kavelj, vendar je za majhne dele enostavno vrniti zahtevani upogib, kar nikakor ne vpliva na vpenjalno silo.

Takšne naprave se lahko uporabljajo ne samo za brušenje, ampak tudi za graviranje, fina nit in druge vrste obdelave, ko je ročno držanje majhnega obdelovanca problematično.

Zaklepni kavelj je treba upogniti tako, da je njegov premer manjši od premera obdelovanca, ki je nameščen z nekaj truda - ostalo bodo naredile vzmetne lastnosti žice.

ORODJE ZA OBRTNIKA IN OBRTNIKA TER GOSPODINJSTVO ZELO UGODNO. BREZPLAČNA DOSTAVA. PRIPOROČAMO - 100% PREVERJENO, OBSTAJAJO PREGLEDI.

Spodaj so drugi vnosi na temo "Kako to narediti sam - za lastnika stanovanja!"

Izdelava lesenih delov, montaža sestavnih delov in dodelava v masovna proizvodnja predstavljajo operacije obdelave dreves. Tehnološki proces tukaj sledi celotnemu ciklu, ki se začne s sušenjem lesa ali surovcev in konča s končno obdelavo komponent.

ZNAČILNOSTI TEHNOLOŠKEGA PROCESA

Tehnološki proces izdelave lesenih orodnih delov je v splošnem homogen s postopkom izdelave izdelkov mizarske in strojne proizvodnje in obsega: sušenje lesa (ali surovcev); rezanje lesa in vezanega lesa; obdelava obdelovancev za pridobitev delov natančnih velikosti in oblik; sestavljanje delov v enote; naknadna obdelava enot za pripravo na končno obdelavo; notranja in sprednja zaključna obdelava enot.

Vsaka stopnja je niz zaporednih operacij, katerih izvajanje zahteva ustrezna delovna mesta, opremo, orodje za rezanje, napeljave in kvalificirani delavci.

Mehaniziran proces izdelave in montaže delov se izvaja s standardno in posebno visoko zmogljivo opremo, montažnimi sponami, različnimi napravami in visokokakovostnimi rezalnimi orodji.

Masovna proizvodnja zahteva medsebojno zamenljivost delov, brez katere mehanizacija montažnih operacij ni mogoča.

§ 2. MATERIALI ZA IZDELAVO DELOV TELESA, VRATU IN VHODNIH KOMOR Surovine za izdelavo lesenih delov instrumentov s trstiko so izdelki iz žage in vezanega lesa v obliki plošč, surovcev in lepljenih, skobljanih in luščenih vezanih plošč (furnir ). Kakovost in kakovost lesa in vezanega lesa morata ustrezati standardom (GOST) in republiškim standardom (RCT). Seznam uporabljenih lesnih vrst je omejen predvsem na brezo, javor, bukev, lipo, jelšo, smreko, jelko in cedro. V nekaterih primerih se kot obloga uporablja barvna vezana plošča.

Trenutno podjetja prejemajo tako les (deske) kot surovce. Začetna vsebnost vlage v ploščah je 80-100%, obdelovanec je 40-70%. Priporočljivo je, da podjetja prejmejo samo rezane surovce z vsebnostjo vlage od 22 do 25%.

V proizvodnih pogojih, ko se skoraj vsi deli obdelujejo v surovcih, ki so večkratniki dolžine in širine, je dobava posušenih surovcev ekonomsko zelo donosna: potrebne so manjše sušilne naprave in ni oddelkov za razrez. To je priporočljivo tudi zato, ker je sušenje lesa na žagah, ki imajo veliko poceni goriva, manj stalo. Zmanjšajo se tudi transportni stroški, saj odpade transport odpadkov, ki predstavljajo vsaj 40% pri razrezu desk na surovce. Zato bi morala dobava posušenih gredic, ki jih proizvajajo žage po posebnih naročilih podjetjem, v bližnji prihodnosti postati razširjena.

Skladiščenje lesa. Les, ki prispe v podjetje, se praviloma ne pošlje takoj v proizvodnjo, ampak se shrani v skladišču lesa. Les iglavcev Običajno skladiščeni v skladovnicah, les listavcev in vse vrste surovcev so shranjeni pod lopami, vezan les pa je shranjen v zaprtih skladiščih. Standardni prostor za skladiščenje lesa je tukaj podoben standardu za tovarne pohištva(za 1 m3 lesa v skladovnicah z mehaniziranim zlaganjem je potreben 1 m2 skladiščnega prostora, za 1 m3 lesa, skladiščenega pod lopami, 2 m2 talne površine lope).

Pri skladiščenju lesa v skladišču je treba upoštevati ukrepe za preprečevanje poškodb. Strogo se morate držati pravil atmosferskega sušenja in skladiščenja lesa mehkega lesa, ki ga ureja GOST 3808-62, in trdega lesa, ki ga ureja GOST 7319-64, v skladiščih.

Standardi zaloge lesa. Ti standardi so določeni z obsegom proizvodnje, pogoji dostave in potrebo po sušenju lesa v lesnici do zračno suhega stanja. Les se običajno dobavlja podjetjem z visoko začetno vlažnostjo, ki doseže 80-100%. Sušenje lesa z visoko začetno vsebnostjo vlage do končne vsebnosti vlage v razponu od 8 do 10% povzroča preobremenitev sušilnih komor in praktično ne zagotavlja enakomerne vsebnosti določene vlažnosti v seriji sušenega lesa, zlasti listavcev. Neenakomerna vlažnost posameznih delov v seriji neizogibno vodi do napak. Zato je treba les hraniti v skladišču, dokler se ne posuši na zraku, to je do vlažnosti 20-22%. Ta vsebnost vlage v lesu je kupljena v skladišču za različni roki odvisno od pasme in debeline, podnebne razmere, letni čas.

V skladu z GOST 3808-62 in 7319-64 je ozemlje ZSSR pogojno razdeljeno na štiri cone glede na pogoje za sušenje lesa, aktivno obdobje sušenja v naravnih razmerah pa je opredeljeno kot šest mesecev (april - september). Odvisno od sortimenta les, ki v tem obdobju prispe v skladišče, v 20-75 dneh doseže vsebnost vlage 20-22%. V povprečju z enakomerno dobavo lesa skozi vse leto se standardi zalog v skladišču lahko sprejmejo na naslednji način: za les iglavcev - 4 mesece, trdi les - 6 mesecev, vezan les - 2 meseca.

Sušenje lesa. V lesnopredelovalni industriji se les suši do vsebnosti vlage, pri kateri deli. ne morejo več spremeniti svoje oblike v sestavljenem izdelku. Les se lahko suši tako v deskah kot v surovcih. Prednosti posamezne vrste sušenja je treba natančno analizirati za vsako posebej konkreten primer. Sušenje lesa v deskah omogoča gospodarnejšo porabo lesa, pa tudi lesni odpadki. Sušenje v surovcih omogoča bolj ekonomično uporabo sušilnih komor. Glede na to v državnem merilu ekonomična uporaba les je pomembnejši od najboljše uporabe sušilnih komor, prednost je treba dati sušenju v deskah. V našem primeru priporočamo sušenje v deskah na žagah do vsebnosti vlage 20-25%, razrez posušenih desk na surovce, dobavo surovcev podjetjem in sušenje surovcev do določene končne vsebnosti vlage. Vrsta sušilnih komor je odvisna od obsega proizvodnje in velikosti palete uporabljenega lesa. Za proizvodnjo harmonik, harmonik z gumbi in harmonik, ki uporablja velik izbor lesa v majhnih serijah, so najučinkovitejše sušilne komore majhne prostornine s hitrim povratnim kroženjem zraka tipa TsNIIMOD.

Načini sušenja so nastavljeni glede na obseg sušenega lesa med standardi, ki jih priporoča Vsezvezna konferenca o sušenju lesa.

Rezanje lesa. Ko les prispe v podjetja v obliki plošč, ga je treba po sušenju razrezati na kose zahtevane dolžine, širine in včasih debeline. Običajno se uporabljata ena ali dve od štirih metod rezanja: prečno-vzdolžno (najprej se plošče prečno razrežejo na dele, ki so enaki ali večkratni dolžini obdelovanca, nato pa se razžagajo po širini obdelovanca); vzdolžno-prečni (najprej se deske razžagajo vzdolž širine obdelovanca, nato pa se žagani dolgi deli razrežejo na obdelovance zahtevane dolžine); rezanje po oznakah (deske se najprej razrežejo na surovce in nato žagajo po prvi ali drugi metodi); rezanje po oznakah s predhodnim skobljanjem desk (pred označevanjem se deske enostransko skobljajo, nato pa označijo in razžagajo v surovce).

Glede na raziskave, če se za pohištvena podjetja uporabni izkoristek obdelovanca po prvi metodi vzame za 1, potem bo izkoristek za ostalo enak 1,03, 1,08 oziroma 1,12. Posledično je po četrti metodi uporaben izkoristek surovcev za 12 % večji kot po prvi. Pri proizvodnji harmonik, gumbastih harmonik in harmonik, kjer so surovci namenjeni izdelavi majhnih delov (podvratniki in palice vhodnih komor, obloge, potisne palice, ventili itd.), to je z veliko množino dolžine. in širino se rezanje običajno izvaja po prvem načinu. Za bolj kritične in velike dele (stene karoserije, stene okvirja meha, deli prstov, klini vhodne komore itd.) se plošče razrežejo na surovce po četrti metodi.

Za navzkrižne plošče običajno uporabljajo okrogle stroji za žage dve vrsti. Pri strojih prve vrste (nihalo) se žaga, nameščena na nihajočem okvirju nad delovno mizo, ročno potisne na material, ki ga režemo. Stroji druge vrste (s pravokotno gibanje) so najprimernejše, saj se žaga premika po materialu vzporedno s površino delovne mize. Pri tovrstnih strojih s samodejnim podajanjem se premikanje žage in vrnitev izvedeta samodejno, ko pritisnete gumb. Produktivnost teh strojev je visoka in znaša do 10.000 rezov na izmeno. Za vzdolžno žaganje Za rezanje desk se uporabljajo krožne žage z ročnim in mehanskim podajanjem. Produktivnost strojev z mehanskim podajanjem je v povprečju 10.000-12.000 linearnih metrov. m na izmeno. Pri rekonstrukciji obstoječih ali načrtovanju novih delavnic za rezanje desk v surovce, pa tudi pri velikem obsegu proizvodnje, je treba priporočiti polavtomatsko linijo.

Polavtomatska linija za rezanje, zlasti za les trdega lesa, mora zagotoviti predhodno skobljanje in označevanje desk. Takšna linija je običajno sestavljena iz hidravličnega dvigala, ki sprejema deske iz hladilnice sušilnice, valjčnih gum, valjčnih transporterjev z valjčnimi gonilniki, debelinskega skobeljnika, prečnih in rezalnih strojev (za prečno in vzdolžno žaganje) in tekoči trak.

Lepljene vezane plošče režemo na krožni žagi z ročnim podajanjem, luščene in skobljane vezane plošče pa režemo na giljotinskih škarjah.

Izkoristek surovcev pri rezanju plošč je določen s tehničnimi zahtevami in je zato odvisen od razreda lesa. večina racionalno uporabo les I, II in delno III razreda v naslednjem razmerju: I razred - 40%, II razred - 40%, III razred - 20%. Z določenim razmerjem sort lesa in rezanjem surovcev za največje in najbolj kritične dele po četrti metodi je izkoristek lesenih surovcev v povprečju 50-60%.

Velikosti obdelovanca. Glede na pogoje proizvodnje, kjer prevladujejo majhni leseni deli z množico surovcev od 2 do 100, so dimenzije surovcev določene predvsem glede na priročnost njihove nadaljnje obdelave. Vendar pa v vsakem poseben primer Dimenzije obdelovancev morajo biti izbrane tako, da se doseže največji izkoristek uporabnih delov z minimalno delovno intenzivnostjo njihove obdelave.

Debelina obdelovanca (plošče) se določi iz pogojev trenutnega obsega lesa, debeline čistega dela, dodatka, povezanega s sušenjem lesa, dodatkov za primarno in nadaljnjo obdelavo ter učinkovitejšo uporabo surovin z predvideno tehnologijo. Dolžina in širina obdelovanca se nastavita glede na velikost obdelovanih delov, ustreznejšo množico delov, zgornje dodatke in sprejeto metodo obdelave ob upoštevanju največjega izkoristka delov. Običajno se dolžina obdelovancev giblje od 700 do 1000 mm, širina pa od 40 do 50 in od 80 do 110 mm.

Dodatki pri sušenju lesa morajo upoštevati spremembe dimenzij lesa in surovcev zaradi sušenja lesa od začetne do končne vlažnosti. Hkrati je količina krčenja za les z vsebnostjo vlage do 15% navedena v GOST, dodatek za to krčenje pa je podan za deske za žage.

Krčenje lesa od 15 do 8% vsebnosti vlage je zelo nepomembno in se običajno ne upošteva, saj je pokrito z dodatkom za obdelavo. Če je treba sušiti obdelovance z vsebnostjo vlage več kot 15%, je treba upoštevati dodatek za sušenje (za vrste iglavcev v skladu z GOST 6782-67, za vrste listavcev - v skladu z GOST 4369- 72). Pri sušenju surovcev iz trdega lesa z visoko začetno vlažnostjo, zlasti bukve, je pojav končnih razpok neizogiben, kar je treba upoštevati pri rezervi dolžine. Pri dolžinah obdelovancev od 700 do 1000 mm se upošteva dolžinski dodatek za končne razpoke v območju od 15 do 20 mm (za dva konca).

Dodatek za primarno obdelavo. Obdelava obdelovanca za pravilno geometrijsko obliko se začne z izravnavanjem s skobljanjem ene široke strani in enega roba za oblikovanje pravi kot med sosednjima ploskvama. Dva robova, prilagojena ravnini in pod pravim kotom, sta osnova za obdelavo preostalih robov dela. Tretja stran obdelovanca se običajno obdeluje s skobljanjem po debelini dela, četrta pa z žaganjem po debelini. Poleg tega je obdelovanec obrezan vzdolž dolžine dela. Višina dodatka na debelino in širino obdelovanca je odvisna od prečne in vzdolžne zvitosti, od odstopanja nazivnih mer, od dimenzij obdelovanca in večkratnika njegove širine in dolžine.

Vsi ti dejavniki se v proizvodnji pojavljajo v različnih kombinacijah, zato dodatek ne more biti preprosta algebraična vsota vseh ugotovljenih odstopanj. Racionalna vrednost dodatka za določeno proizvodnjo se običajno ugotovi z izvajanjem poskusnega dela. Opazovanja poskusnih serij surovcev, ki jih je naenkrat izvedel laboratorij tovarne Krasny Partizan, so omogočila določitev naslednjih vrednosti dodatka.

Dodatek za dolžino je odvisen od napak na koncih obdelovanca, to je od pravokotnosti koncev na vzdolžne robove obdelovanca, pa tudi od velikosti končnih razpok in množine obdelovanca po dolžini.

Dodatki za naknadno obdelavo. Ti dodatki upoštevajo oblikovanje delov med njihovo obdelavo pred in po sestavljanju v enote ter posebne značilnosti tehnološkega procesa. Vzpostavitev racionalnih dodatkov za naknadno obdelavo se izvede na podlagi temeljite analize vseh dejavnikov, ki vplivajo na njihovo vrednost (diagram poteka procesa, zahteve obdelave, uporabljena oprema, rezilno orodje, naprave).

Pri dodatkih za naknadno obdelavo je treba upoštevati: naknadno obdelavo delov na rezkalnih in drugih strojih do končne oblike; žaganje delov na več velikostih obdelovanca; dimenzijsko rezkanje ohišij in krznenih okvirjev za odstranitev povešenosti in natančno obliko.

SHEMA TEHNOLOŠKEGA PROCESA

Za obravnavo tehnološkega procesa izdelave lesenih delov in sestavljanja trupa, vratu in vhodnih komor je bila izbrana predvsem gumbna harmonika kot najpogostejši in najznačilnejši tip glasbila v celotni podskupini.

Glede na naravo tehnoloških korakov in njihovo zaporedje so operacije obdelave lesa razdeljene na: sušenje in rezanje - za sušenje in rezanje vezanega lesa in lesa v surovce; strojna orodja - za izdelavo delov natančnih velikosti in oblik iz surovcev; montaža - za sestavljanje teles, vratov in vhodnih komor ter dodelava - za notranjo in čelno obdelavo instrumentov.

Običajno so vse te operacije združene v lesni delavnici podjetja.

Poleg tega ta delavnica vključuje tudi pomožne oddelke: orodni oddelek s funkcijami za nego rezalnih orodij (ostritev, ravnanje, namestitev, upravljanje); izdelava lepila - za centralizirano pripravo lepila in laka - priprava - za pripravo delovnih raztopin temeljnih premazov, lakov in loščil.

Preučili smo že značilnosti sušenja in rezanja.

Za obdelavo lesenih delov telesa, vratu in drugih komponent se uporablja univerzalna in posebna oprema za obdelavo lesa. Univerzalna oprema in metode dela na njej, pa tudi uporabljene naprave in rezalna orodja se ne razlikujejo od tistih, ki se uporabljajo v mizarstvu in strojni proizvodnji. Ta vprašanja so v literaturi o lesarstvu zelo široko obravnavana in jih zato ni primerno ponavljati. Za prikaz značilnosti tehnološkega procesa so navedeni primeri, ki označujejo uporabo posebne opreme, posebne vrste opreme in posebne metode dela.

Talne stene stavb. Surovci se pošljejo v spojni stroj za izravnavo ene ploskve in enega roba, nato v debelinko za skobljanje druge ploskve, to je za skobljanje na velikost po debelini. Nato se prenesejo na krožno žago za vzdolžno žaganje po širini dela, nato pas? krožna žaga za prečno rezanje po dolžini dela.

Naslednja operacija je izrez trnov. To operacijo je treba izvesti zelo natančno, saj vpliva na zamenljivost delov. Zato je priporočljivo rezati čepe hkrati na obeh straneh stene ohišja. Ker ni univerzalne opreme za izvedbo takšne operacije, se uporablja poseben dvostranski stroj za rezanje čepov z mehanskim podajanjem.

V odsotnosti navedenega stroja se enostransko rezanje čepov običajno izvaja na rezkalnem stroju z nosilcem, prilagojenim za težja dela. Sklad sten je nameščen v sulagi in ročno podajen vzdolž vodil na vrteče se rezila z režami, nameščena z distančnimi obročki na vretenu stroja. Izbira pregiba in profiliranje roba stene se izvaja na klasičnem rezkalnem stroju.

Za odpravo valovite površine, ki nastane pri obdelavi delov z vrtljivimi rezalniki, pa tudi za odstranitev bruhov in bruhov, se stene telesa brušijo. Notranje površine deli so polirani pred montažo, zunanji deli so polirani po montaži enot. Za brušenje se običajno uporabljajo tračni brusilniki z brusilnim trakom, nameščenim na dnu.

Podloga za spremljavo. Listi vezanega lesa so rezani na krožnih žagah stroji za prečno rezanje najprej na trakove po širini nadvložka, nato pa na trakove po njegovi dolžini. Glede na to mehanske lastnosti les je odvisen od smeri letnih plasti, morajo biti spremne prekrivke posekane tako, da dolga stran podloga je bila v ravnini, ki je pravokotna na smer letnih plasti laminiranih vezanih plošč. Avtor: Tehnične specifikacije Ta prevleka mora biti obojestransko prekrita s celuloidom. Način lepljenja lesa s celuloidom in uporabljena lepila bomo podrobneje obravnavali v nadaljevanju. Spremljevalna blazinica, prevlečena s celuloidom, se po ustrezni osvetlitvi pošlje na vrtalni stroj za vrtanje lukenj. Kot je bilo že omenjeno, se v prevleke polnih gumbastih harmonik in harmonik izvrta 100 ali 120 lukenj, ki jih postavijo v pet do šest vrst, po 20 v vsaki, na posebnem 20-vretenskem vrtalnem stroju s konstantnim korakom med svedri.

Od elektromotorja 1 se prek jermenskega pogona 2 vrti polžasto gonilo 3, dvajset vreten 4 s svedri 5. Ko pritisnete na pedal 6, vzvoda 7 in 8 vklopita zobato letev 9, da se dvigneta. strojna miza 10, na kateri je obdelovanec pritrjen v pritrdilnem delu 11. V tem primeru zibalnik 12 pritisne na gumb magnetnega zaganjalnika 13, ki vklopi elektromotor 1. Takšni stroji so bili predstavljeni v tovarni Leningrad "Rdeči partizan", Rostovska tovarna harmonik itd.

Palube. Listi vezanega lesa so razrezani na krožnih žagah glede na širino in dolžino krovov z dodatkom za nadaljnjo obdelavo. Tukaj je potrebno tudi, da je dolga stranica krova v ravnini, ki je pravokotna na smer letnih slojev v ovojih iz vezanega lesa. Na večvretenskih vrtalnih strojih, ki se uporabljajo za obdelavo obloge, je priporočljivo vrtati cilindrične luknje, na kopirnih rezkalnih strojih pa podolgovate luknje. V odsotnosti takšnih posebnih strojev se luknje v krovu izvrtajo na običajnem enovretenskem vrtalnem stroju z uporabo sulaga. V sous-lago se položi paket 6-8 deckov, ki se obdelujejo hkrati. Vrtajo vzdolž spodnjega orodja, ki fiksira lokacijo lukenj na krovu, in lovilec, nameščen na mizo stroja.

Naslednja operacija je načrtovanje krova vzdolž konture (vzdolž oboda), dokler ne dobite njegove natančne širine in dolžine. Operacija se izvaja na rezkalnem stroju z uporabo naprave (sulag) z zgornjimi cilindričnimi lovilci. Paket 8-10 deck se namesti na skrajne luknje na lovilcih, ki so osnovni, tj. določajo določene razdalje med simetričnimi osemi lukenj in robovi decka. Sulaga se vodi in ga pritisne proti vztrajnemu obroču. Kot rezalno orodje se uporablja rezkalna glava z več rezili ali gladko vrtalno rezilo. Naslednja operacija je brušenje obeh ravnin plošče na tračnem brusilniku.

Žlebovi so žagani na posebnem vodoravnem večreznem stroju. Na gred je pritrjen komplet žag z distančnimi obroči, ki določajo korak rezov v vratu.

Obdelovanec je pritrjen v vozičku 3, ki se premika po vodilih v smeri, ki je pravokotna na ravnino vrtenja žag, kot tudi v navpični ravnini.

Vhodne kamere. Klin. Kot je bilo že omenjeno, lahko zagozdo rezkamo tako, da oblikujemo celice (vtičnice) za vsak vokalni trak posebej tako vzdolž kot počez smeri letnih plasti lesa zagozde. Čeprav je tehnologija izdelave klina pri rezkanju celic vzdolž letnih plasti daljša, se ji daje prednost, saj pri rezkanju čez letne plasti med proizvodnim procesom dobimo pomemben odstotek napak. Spodaj je kot primer tehnološki postopek izdelave klina za vhodno komoro melodije pri mletju celic vzdolž letnih plasti.

Po rezanju se obdelovanci pošljejo na stroj za spajanje, da poravnajo eno stran in dva robova. Zaporedje nadaljnjih proizvodnih operacij je prikazano na sl. 128: 1 - obdelovanci se dovajajo v debelinski skobeljni stroj za skobljanje druge plasti po debelini; 2 - lepljenje plošč (700X700 mm) iz nastalih ploskev; 3 - po skobljanju dveh slojev se plošče razžagajo na deske; 4 - razrez desk po dolžini na dva dela; 5 - žaganje vsake deske na dva klina; 6 in 7 - rezkanje klina v stožec po višini in debelini. Naslednji operaciji 8 in 9 sta rezkanje celic in zračnih kanalov.

Te operacije se izvajajo na posebnem horizontalnem rezkalnem stroju. Shematski diagram takšnega stroja se ne razlikuje od tistega, prikazanega na sl. 122. Namesto žag je na gredi pritrjen niz gladko vrtalnih rezil z distančnimi obroči, ki določajo korak celic (vtičnic), to je njihovo lokacijo na klinu. Ta stroj se uporablja tudi za rezkanje nastavkov v telesih (glavnikih) harmonik.

Poleg zgoraj priporočenih diagramov tehnološkega procesa za izdelavo paličnih delov, ko se ti med obdelavo prenašajo z enega stroja na drugega s klasičnimi vozili (voziček, viličar), Zadnje čase Avtomatske linije se na široko uvajajo v lesnopredelovalni industriji. Takšna linija je običajno sestavljena iz univerzalne opreme za splošne namene in posebne Vozilo in nakladalne naprave, ki vam omogočajo avtomatizacijo postopka nalaganja delov v linijo, dovajanje od stroja do stroja in prenos delov iz vzdolžnega v prečno gibanje; Produktivnost linije je približno 4000 linearnih metrov. m delov na izmeno.

V panogah, kjer se les uporablja v majhnih količinah, asortiman delov pa je zelo velik, je uvedba avtomatske linije za obdelavo lesenih delov ekonomsko smotrna za obseg proizvodnje vsaj 50.000 harmonik na leto pri izdelavi omarnih sten. iz lesa.

Linija za obdelavo blokovnih delov (stene telesa, palice vratu, deli vhodne komore itd.) je prikazana na sl. 129.

LEPLJENJE IN MONTAŽA

Vsi leseni deli telesa, vratov in vhodnih komor so med seboj povezani z lepilom, nekateri pa so za večjo trdnost tudi pritrjeni v peresa, čepe ali vijake.

Če je v poltepu kovinska plošča, je z drugimi lesenimi deli povezana z vijaki.

Deli so zlepljeni s kolagenom in sintetičnimi lepili, vključno s polivinil acetatno emulzijo.

Ker so značilnosti teh lepil, metode njihove priprave in načini nanašanja precej dobro znani v literaturi o obdelavi lesa, predstavitev teh vprašanj pa je poleg tega zagotovljena v okviru znanosti o materialih, je le glavni način lepljenja. lesene dele s sintetičnim lepilom s segrevanjem lepilnih spojev na 110-120°C.

Lepljenje delov je sestavljeno iz naslednjih elementov: priprava površin za lepljenje, nanos lepilnega sloja nanje, povezovanje delov za lepljenje in stiskanje. Površine, ki jih lepimo, morajo biti čiste in suhe, brez mastnih madežev in drugih umazanij, med seboj dobro naležene in rahlo hrapave. Kakovost priprave lepljenih površin ima velik vpliv na trdnost lepljenja. Lepilo nanesemo na obe površini, ki ju lepimo, v enakomernem sloju s čopiči iz ščetin ali ličja. Po spajanju površine dele rahlo obrišemo, da se lepilo enakomerneje porazdeli in iz njega izpodrine zračne mehurčke, nato pa namestimo hidravlične, pnevmatske, ekscentrične ali vijačne spone.

Segrevanje lepilne plasti. Lepljenje lesa pri normalni temperaturi 16-25 °C poteka precej dolgo časa, je cikel izdelave lepilnih enot dolgotrajen in zahteva velike proizvodne površine ter veliko opreme in naprav za lepljenje. Pri lepljenju sklopov brez segrevanja več kot 85 % trajanja cikla zavzame čas zadrževanja. Znano je, da je hitrost strjevanja oziroma polimerizacije lepila odvisna od njegove temperature. Segrevanje lesa, ki ga je treba lepiti na 110-120 ° C, bistveno skrajša čas držanja delov v stisnjenem in prostem stanju.

Za ogrevanje lepljenih delov se najpogosteje uporablja visokofrekvenčno in nizkonapetostno električno kontaktno ogrevanje.

Visokofrekvenčno ogrevanje je treba uporabiti pri lepljenju delov velike debeline (več kot 6 mm) z večslojnim lepljenjem, pa tudi v vseh drugih primerih, ko se lepilni spoji nahajajo na mestih, ki so težko dosegljiva za kontaktno ogrevanje ( klinasti spoji telesne stene). Upoštevati je treba, da med visokofrekvenčnim segrevanjem lepilni spoj zaradi povečane dielektrične konstante vpije več električna energija in se zato segreje veliko hitreje kot les. Ta položaj prispeva k opaznemu pospeševanju procesa lepljenja in zmanjšanju specifična poraba elektrika. Elektrokontaktno ogrevanje daje dobri rezultati pri lepljenju zvočnika na pokrove ohišja, zadnjega prsta na končne letve, zgornjega prsta na glavno letvo, rozet na zagozde vhodnih komor itd. Uvedba visokofrekvenčnega in kontaktnega segrevanja delov, ki se lepijo. odpira pot organizaciji pretočne metode na transportnih linijah.

Za visokofrekvenčno segrevanje lepilne plasti je priporočljiva uporaba generatorjev žarnic. Trenutno še ni posebej zasnovanega in izdelanega generatorja visokofrekvenčne svetilke za ogrevanje na drva. Zato se v lesnopredelovalni industriji uporabljajo relativno lahko prilagodljivi univerzalni generatorji.

Pri izdelavi harmonik, harmonik na gumbe in harmonik so bili doseženi dobri rezultati z uporabo visokofrekvenčnega cevnega generatorja znamke LGE-Zb. Tak generator običajno služi dvema lepilnima trakoma. Medtem ko se deli lepijo in utrjujejo v eni sponi, se deli za lepljenje namestijo v drugo. Odvisno od vrste lepljenih delov lahko iz enega generatorja delujejo tudi tri ali več žic. Uporabite lahko tudi generator LGD-10.

Za električno kontaktno ogrevanje lesa se uporabljajo grelni elementi (bakreni, jekleni in aluminijasti trakovi), ki jih napajajo napetostni reduktorji. Takšni transformatorji so priključeni na skupno električno omrežje z napetostjo 220/380 V. Izhodna stran padajočega nizkonapetostnega transformatorja je znotraj 2-3 V. Priporočljivo je zagotoviti centralizirano napajanje lepilnih trakov, ki se nahajajo v določeno območje. Odvisno od območja lepljenja in debeline delov, ki jih je treba lepiti, lahko en transformator 3 kW upravlja od štiri do osem lepilnih sponk.

Sestavljanje telesa in okvirja krzna. Sestavljanje sten desne ali leve polovice telesa gumbaste harmonike ter krznenega okvirja v škatlo vključuje naravno, ravno in skozi konice in očesa namakanje z lepilom, pravokotno povezovanje navpičnih in vodoravnih sten ter stiskanje. njim. Za neprekinjeno organizacijo montažnih del, kot tudi lepljenja, je potrebno uvesti sistem toleranc in ujemov, za intenziviranje lepljenja pa uporabljati sintetična hitrotrjevalna lepila, pri čemer se lepilni sloj segreva v polju. visokofrekvenčnih tokov. Potrebne so tudi uteži s pnevmatskimi sponkami. Stene okvirja poltelesa in krzna so sestavljene v montažnem okvirju.

V dvopoložajni sponi sta reži L in B nameščeni enako in sta razporejeni tako, da če se lepljenje izvede v reži A, se v reži B odstrani lepljena enota in namestijo deli naslednje. Okvir okvirja 15 je opremljen s togo nameščenimi nosilci 12 in 13 ter nastavljivimi prečnimi nosilci 2, 9 in 16.

Prečke 9 in 16 so opremljene s pnevmatskimi cilindri 10 in /7, na palice katerih so na tečajih pritrjeni tlačni čevlji 8 in 14. Prečka 2 je opremljena z dvema pnevmatskima cilindroma 4 in 16 s tlačnimi čevlji 3 in 7. Pri nastavljanju sponk. na velikost sestavljenega telesa ali ogrodja meha so preurejene konice stiskalnih čevljev. Poleg tega je zagotovljena regulacija položaja pnevmatskih cilindrov v prečkah in samih prečk z uporabo vijačnih mehanizmov 11, 18. Objemka je nastavljena tako, da ko so stiskalni čevlji v prvotnem položaju, je razdalja med njimi in fiksne baze nasproti njih več velikosti sestavljenega telesa v količini, ki zadostuje za prosto postavitev delov. Za bolj priročno namestitev delov in odstranitev sestavljenega telesa je vsak položaj sponke opremljen z dvižno (iz ločeno nameščenega pnevmatskega cilindra) paleto z vzmetnimi držali delov (palete s pnevmatskimi cilindri niso prikazane na diagramu) ). Vayma ima napravo za visokofrekvenčno segrevanje lepilnih spojev, sestavljeno iz kompleta elektrod 5, povezanih z generatorjem žarnic znamke LGE-Zb.

Za zaščito delavca pred opeklinami in poškodbami je objemka samodejno opremljena zaščitno napravo, priključen na zagonsko napravo za vklop generatorja svetilke. Pnevmatski cilindri se krmilijo z razdelilnikom zraka, ki zagotavlja njihov kasnejši vklop in samodejni izklop na ukaz časovnega releja, ki deluje v reguliranem načinu. Vaima lahko deluje tudi z nereguliranim ritmom. Za to morajo biti izpolnjeni naslednji pogoji: med stiskanjem in sušenjem polovice ohišja v reži B so elektrode priključene na generator žarnice; v tem času se dokončana polovica telesa odstrani iz reže A in vanj se vstavijo deli naslednje polovice. Pri nalaganju delov so elektrode odklopljene iz vtičnice A generatorja svetilke, paleta je v zgornjem položaju za nakladanje in razkladanje; Držala za palete so nameščena vzdolž robov stene ohišja, katerih konice in oči so namazane z lepilom (konice morajo sovpadati z očesi).

Na koncu polaganja delov in po izteku časa zadrževanja polovice telesa v gnezdu, ki se običajno določi s svetlobnim ali zvočnim signalom, se pritisne pedal razdelilnika zraka, zato se naslednje operacije cikla samodejno izvedejo zaporedoma. : pladenj gnezda A s položenimi deli se spusti v najnižji položaj; pnevmatska cilindra 4 in 17 sta vklopljena in stisneta polovico telesa na vtičnico A; elektrode vtičnice odklopimo od generatorja svetilke in hkrati dvignemo ograjo te vtičnice in spustimo ograjo vtičnice A; vklopijo se elektrode vtičnice A in hkrati se vklopi pnevmatski cilinder za dviganje pladnja vtičnic B. Na koncu teh operacij se polovica telesa odstrani iz vtičnice B in deli naslednjega izdelka se postavijo sem, nato pa se cikel ponovi.

Produktivnost takšne objemke je določena s trajanjem cikla lepljenja poltrupov. Običajno je urna produktivnost vayme 40 polovičnih primerov. Pri delu v dveh izmenah bo produktivnost tkanine, ob upoštevanju tudi lepljenja krznenih okvirjev, 70-75 tisoč kompletov na leto. Po lepljenju in ustrezni strditvi se polovica telesa prenese na rezkalni stroj za nadaljnjo obdelavo. Tu je podana dimenzija v višino in hkrati odpravljena povešenost robov, ki je nastala med lepljenjem. Če želite to narediti na vretenu rezkalni stroj okrepite dve žagi, med katerima sta distančna obroča. Razdalja med žagami ustreza višini poltelesa; slednji se namesti na šablono in odžaga vzdolž potisnega obroča.

Lepljenje delov v polovico telesa. Deli, kot so podloga, zvočna plošča, palice pod vratom, potisne palice itd., so zlepljene s šablonami, ki odpravljajo označevanje območij lepljenja. Za stiskanje lepljenih delov se uporabljajo različne naprave, ki so v lesarstvu dobro poznane. Priporočljivo je, da ploščo na pokrove prilepite z električnim kontaktom s pnevmatsko spono.

Po lepljenju vseh delov se polovica telesa pošlje na naslednje območje obdelave. Glede na zahtevano obliko poltelesa in način njegove izdelave je narava naknadne strojne obdelave drugačna in lahko vključuje operacije, kot je odstranjevanje povesov v kotih sten z brušenjem, skobljanjem ali rezkanjem, zaokroževanje vogalov, rezkanje v obliki oblike. vogalov in robov, izbiranje vdolbin za mreže, zaključno površinsko brušenje itd. Za izvedbo vseh teh operacij se uporablja standardna oprema za obdelavo lesa, običajna rezalna orodja in naprave, ki so sprejete za obdelavo lesa. Po potrebi se izvede lokalno kitanje in površinsko brušenje, po katerem se polovične lupine prenesejo v oddelek za dodelavo (oblaganje). Čistočo lesene površine označujejo dimenzijski indikatorji nepravilnosti, pa tudi prisotnost ali odsotnost puhastosti ali mahu na obdelanih površinah. V skladu z GOST 7016-54 je določenih 10 razredov čistoče glede na velikost površinskih nepravilnosti. Dlakavost in mah na površini lesa razredov 6, 7, 8, 9 in 10 nista dovoljeni. Čistočo površine lesa na risbah označuje številka razreda, pred katero je črka d (les) in enakostranični trikotnik z vrhom obrnjenim proti površini, ki se obdeluje (na primer dD7).

Lepljenje vhodnih komor. Lepljenje delov dovodne komore pri izdelavi klina z metodo rezkanja se zmanjša na lepljenje zgornje plošče in vtičnice na klin, potisnih palic na vtičnico in tudi čiščenje sklopa pred prahom. Pri projektiranju vhodne komore s kompozitnim klinom je potrebno predelne stene dodatno prilepiti na klin in jih razžagati po dolžini in širini. Končane vhodne komore se pošljejo na mesto namestitve za glasovne trakove.

Lepljenje krznenega okvirja. Krzneni okvir je navadno zlepljen v 4-kratno širino, podobno poltelu, ki se nato po širini razžaga na štiri krznene okvirje. Sledijo operacije: zaokroževanje vogalov in profiliranje sten, nato pa se okvirji pošljejo v območje izdelave krzna.

Uporaba sintetičnih lepil v kombinaciji s segrevanjem lesa, ki ga je treba lepiti, na temperaturo 100-120 ° zmanjša trajanje držanja delov v stisnjenem stanju na 1 - 2 minuti, kar ustvarja pogoje za organizacijo on-line procesa.

Izbira in izračun pnevmatskih vpenjalnih naprav. V zadnjem času se v industriji pogosto uporabljajo različne pnevmatske vpenjalne naprave. Uporabljajo se za stiskanje delov med njihovo obdelavo na strojih za obdelavo lesa in kovin, kot tudi za vpenjanje delov v procesu lepljenja v sponkah. Ker ta vprašanja v strokovni literaturi niso dovolj sistematizirana, se je treba o njih podrobneje posvetiti. Prednosti pnevmatskih vpenjalnih naprav v primerjavi z drugimi, za katere je značilen časovni faktor, so razvidne iz naslednjih podatkov TsNIIMOD in NIIDREVMASH.

Pnevmatske vpenjalne naprave se med drugimi ugodno razlikujejo tudi zaradi visoke učinkovitosti, enostavnosti zasnove, zanesljivosti delovanja in enostavne uporabe. Uporaba hitrih pnevmatskih vpenjalnih naprav odpravlja pomanjkljivosti, ki so značilne za ročne operacije (nepopolno vpenjanje, velik napor delavcev, dolgi časi vpenjanja) in ustvarja možnosti za regulacijo, nadzor, avtomatsko krmiljenje, in tudi skupaj z značilna lastnost pnevmatski pogon - konstantna vpenjalna sila - omogoča delo s povečanimi načini delovanja in povečano natančnostjo.

Obstajajo tri vrste pnevmatskih vpenjalnih naprav - bata, cevi in ​​membrane.

Batne objemke se uporabljajo v primerih, ko je potrebna znatna vpenjalna sila z relativno velikim hodom bata, pri lepljenju sten telesa, sten krznenega okvirja itd., Ko je razdalja med vpenjalna palica in lepljenih delov je več kot 30 mm.

Cevne objemke se običajno uporabljajo z majhno vpenjalno silo in kadar je razdalja med vpenjalno palico in deli, ki jih je treba lepiti, manjša od 30 mm, na primer pri lepljenju plošč ali potisnih palic na ploščo, rozete s klini itd.

Membranske objemke so zelo kompaktne, porabijo malo zraka, vendar imajo omejeno vpenjalno silo, ki običajno ne presega 600 kg, in hod palice ne več kot 15-20 mm; Uporabljajo se predvsem za stiskanje delov pri obdelavi na strojih.

Objemka bata je kovinsko ohišje, sestavljen iz cilindra 1 in dveh pokrovov - spredaj 3 in zadaj 14. Cilinder je izdelan iz jekla, pokrovi pa iz litega železa. Cilinder in pokrovi, povezani s tesnim prileganjem, so opremljeni s svinčenimi tesnili 15 in so dodatno zategnjeni s čepi 7 z maticami 5 in protimaticami 6. Oba pokrova imata kanale 2, skozi katere stisnjen zrak doveden v valj. Priključki cilindra 4 so povezani z zračno napeljavo z gibljivo cevjo. Cilinder vsebuje bat iz litega železa 20, ki se premika ob dovajanju stisnjenega zraka. Bat ima dva tesnilna usnjena obroča 18, ki sta na bat pritisnjena z obroči 17 in 19, ki sta pritrjena z vijaki 16. Batnica 10 poteka skozi tulec 13, stisnjen v luknjo sprednjega pokrova in ima tesnilo v obliki usnjenega obroča 11, stisnjenega s prirobnico 12. Na koncu palice je privito uho 8, ki skupaj s čepom 9 tvori zgibni spoj za vpenjanje objemke.

Z vrtenjem ročaja zračnega ventila se odpre zrak v eno od armatur, hkrati pa se zrak spusti skozi drugo armaturo. Iz zgoraj navedenega je razvidno, da je vpenjalna sila odvisna od zračnega tlaka v mreži in premera bata. Zračni tlak v omrežju mora biti 5 kgf / cm2, vendar za izračune vzamemo p = 4 kgf / cm2. Običajno se uporabljajo pnevmatski cilindri z notranjim premerom 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200 in 300 mm. Premer palice je običajno enak 0,2 premera bata.

Osnova cevne objemke je gumirana cev 1 (slika 134). Konci cevi so povezani s priključki 2 z gibljivimi zračnimi kanali, skozi katere se dovaja stisnjen zrak. Cev 1 in vzmet 5 sta nameščena med fiksno palico 3 in premično palico 4, povezana z vzmetjo 5. Deli, ki jih je treba zlepiti, so nameščeni na podnožje 6 objemke in naslonjeni na fiksno palico 7. Dokler stiskalnica ni dokler stisnjen zrak ne vstopi v cev, zavzame položaj, prikazan na sl. 134, a, kjer črka x označuje razdaljo, ki jo zaseda cev med fiksnimi in premičnimi palicami. Premer cevi, ki se običajno uporablja v teh objemkah, je 75 mm, debelina cevi pa 3 mm. V položaju a je razdalja d: = 3-2 + b, kjer je X reža med stenami cevi, ki je enaka 2 mm, tj. l: = 3-2 + 2 = 8 mm. Po uporabi stiskalnice cev zavzame položaj, prikazan na sl. 134, b.

Na podlagi eksperimentalnega dela je bilo ugotovljeno, da je največja vrednost vpenjalne sile dosežena pri vrednosti x, ki je enaka 0,4 premera cevi, to je v našem primeru l: = 0,4-75 = 30 mm. Z nadaljnjim povečevanjem vrednosti x (od 30 do 75 mm) se bo vpenjalna sila ustrezno zmanjšala in ko bo x enak premeru cevi, to je 75 mm, bo vpenjalna sila postala enaka 0. Tako , se je izkazalo, da je sila vpenjanja cevi nekoliko večja od zahtevanega napora, kar kaže na njeno skladnost s to vrsto dela.

Membranska objemka ima gumijasto membrano, vpeto med dva litoželezna polkrogla pokrova 4 in 9. V središču membrane je luknja, v katero vstopa steblo palice 12, ki je z membrano povezano z dvema jeklenima podložkama 2 in 14 ter matico. 5. V pokrovu 9 je šef, v luknjo katerega je stisnjena litoželezna puša 13, ki služi kot vodilo za palico. Dve skoznji luknji 8 v pokrovu 9 služita za prost prehod zraka v poloblo, ki jo tvori ta pokrov. Druga polobla, ki jo tvori pokrov 4, je hermetično zaprta in lahko spreminja svojo prostornino pod pritiskom stisnjenega zraka, ki se dovaja iz omrežja skozi priključek 5, privit v luknjo pokrova 4. Ko je pipa odprta, stisnjen zrak iztisne gumijasto membrano in prenaša gibanje na palico 12, ki ima zgibno povezavo 10 z vpenjalno palico 11. Palico vrne v prvotni položaj gumijasta membrana 7, ki se skrči, ko zrak iz poloble, ki jo tvori pokrov 4 se odstrani. Membranska objemka je pritrjena na stroj z nosilcem 6 in vijaki 7. S premerom membrane (vzdolž obrisa objemke) D, ki je enak 230, 200, 75 mm, in projektnim tlakom v omrežju p = 4 kgf / cm2 je membrana objemka ustrezno razvije sile Pg enake 450 -500 kg, 350-400 kg in 50-60 kg; pri čemer velik napor ustrezajo manjšim, manjši pa daljši dolžini hoda palice.

Brušenje lesa je zelo pomemben korak pri dodelavi pohištva. Brez brušenja pred barvanjem ne morete, ne boste dobili kakovostnega in lep izdelek. Takoj bom rekel, da za brušenje uporabljam cel sklop električnih orodij. to brusilni stroji, brusilni disk, boben z zamenljivim brusnim papirjem, ShLPS - pas brusilni stroj. Zraven so še nastavki za vrtalnik in ročni tračni brusilnik - stroj. In pri vsem tem naboru ročno brušenje še vedno vzame veliko časa.

O domače naprave Napisal sem objavo. Električna brusilna orodja močno skrajšajo čas dela in v mnogih primerih dajejo boljše rezultate kot ročno brušenje. A brusiti ni treba le gladkih površin. Vogale, robove, rezkanje in druga mesta, ki jih z velikim orodjem ne morete doseči, je še vedno treba brusiti ročno. In glavna stvar je kupiti nabor orodij za domača uporaba drago in včasih ga preprosto ni kam postaviti.

Morda vsi poznajo glavno napravo za ročno brušenje; to je lesen blok, zavit v brusni papir. Ta blok se uporablja za brušenje gladke površine. Običajno je koža ob straneh prikovana z majhnimi žeblji. Toda brusni papir je potrošni material, pogosto ga je treba spremeniti. Ni prav zabavno trgati nohte in jih vsakič pribijati na novega. Tukaj bo pomagal posebej izdelan blok, ali bolje rečeno, ne samo blok, ampak blok z elementi, ki držijo brusni papir.

Obstaja več možnosti za pritrditev kože. Dokaj preprost način pritrditve brusnega papirja z lesenimi klini na obeh straneh brusnega papirja. V ta namen v leseni blok naredita se dva reza, za ta reza pa je treba narediti ali izbrati zagozde. Poleg tega so lahko sami kosi in s tem tudi klini zelo različnih oblik.

Uporabljam ne samo enakomerne palice. Za brušenje upognjenih delov naredim podplat bloka ustrezne oblike. Pogosto konkavnega dela dela ni mogoče zbrusiti z ničemer drugim. Stari mizarski priročniki predlagajo uporabo datotek za končno obdelavo oblikovanih delov. Pil pa ne uporabljam; hitro se zamašijo in jih je težko očistiti.

Za brušenje kodrastih robov, ki jih je težko doseči tudi z rokami, uporabljam iste brusne papirje. Za končno obdelavo namesto datoteke vzamem velike brusne papirje 25-30 št. Izberem dolg blok želene oblike, na primer okrogle, ploščate, ovalne. Ovijem brusni papir in obdelam dele kot pilo. Možno je narediti takšno napravo za zaposlitev za nedoločen čas. Na primer, kot na sliki, je brusni papir pritrjen na delovni del orodja in ga je mogoče enostavno zamenjati, če je potrebno.

Na slikah vidite možnosti za palice z različnimi delovnimi površinami. Za brušenje utorov, ravnih in zaobljenih. Večina ljudi uporablja lesene kline za pritrditev kož. Kože pa lahko pritrdite na druge načine. Brusni papirji so pritrjeni s posebnimi vzmetnimi kleščami z zobmi, kot na enakih brusilnih strojih. Takšne naprave sem videl celo v trgovinah. Izberete in naredite si lahko katero koli možnost, kakršne koli oblike in velikosti.

Druga možnost je pritrditev kože med dve ploščadi, zgornjo in spodnjo. V tem primeru se morajo ploščadi prilegati druga drugi.

Poskusite brusiti vzdolž vlaken; brušenje čez vlakna pusti globoke praske, ki jih je treba nato ponovno zbrusiti.

Začnite brusiti z grobim brusnim papirjem, jaz uporabljam #20-25.

Po poravnavi in ​​brušenju delov z grobim brusnim papirjem morate dokončati brušenje s finim brusnim papirjem št. 12 ali št. 10. Redko uporabljam finejši brusni papir. Pregled električnih orodij v članku.