Как просверлить толстый металл дрелью. Как правильно сверлить различные типы металла. Ограничитель глубины сверления

Процесс ремонта в квартире включает множество работ, связанных с созданием отверстий в стенах: для этого может использоваться инструмент различной конструкции и мощности. Многие мастера и те, кто собирается провести ремонт самостоятельно, хотят узнать, как просверлить бетонную стену обычной дрелью и возможно ли это вообще. Для такой работы обычно используют перфоратор, но подходит он для этого не всегда, к тому же, если инструмент предстоит покупать, то его стоимость гораздо выше, чем у дрели.

Особенности выбора инструмента

В большинстве случаев для лучше использовать перфоратор: он имеет увеличенную мощность, сконструирован для пробивания твердых поверхностей, позволяет проделать крупные по диаметру отверстия. Применение инструмента нецелесообразно в следующих случаях:

необходимость просверлить стену на глубину до 10-12 мм;
работа с , который крошится при обработке перфоратором;
в работе требуется проделать не больше 10-15 отверстий.

Перед тем как сверлить стену, важно выбрать саму дрель: она не должна быть безударной, поскольку такая разновидность неэффективна при бурении бетона, насадка и патрон практически сразу приходят в негодность. Сами насадки должны быть победитовыми, предназначены для бетонных работ, наконечник - с твердосплавным покрытием.

В некоторых случаях удачным решением будет приобретение дрели-перфоратора: устройство обходится дороже классической модели, но отличается повышенной мощностью, которую можно регулировать.

Какие насадки выбрать?

Перед тем как просверлить дырку в бетонной стене, требуется подобрать насадку соответствующей конструкции. Для работ применяют следующие разновидности:

Зубчатые коронки ударного типа, предназначенные для сверления. При работе с бетоном рекомендуют использовать разновидности из зубцов отдельной пайки, сделанные из наиболее прочных металлических сплавов. Многие коронки оснащены хвостами SDS для установки в дрель с быстрозажимным патроном. Сверла хорошо подходят для бетонных стен, однако при контакте с металлом могут начать разрушаться, поэтому перед тем как просверлить железобетонную стену, требуется проверить, что в месте работы нет арматуры, использующейся для усиления.
Алмазные коронки, которые предназначены для безударного просверливания отверстий. Такие насадки более современны, с их помощью сделать отверстие в бетонной стене проще. Кромка коронок имеет абразивную структуру и специальные вырезы, при производстве ее обрабатывают посредством напыления алмазной крошки или корунда. Перед тем как сделать отверстие в стене, требуется лишь подобрать нужную длину насадки: в быту применяют разновидности диаметром до 100-120 мм, в профессиональных работах используются более крупные коронки. Отличительной особенностью является возможность сверления без риска повредить приспособление арматурой.
КС-коронки, которые имеют режущую кромку с кристаллическими алмазными частицами. Такие насадки применяют для большинства твердых стен, в том числе сверлят ими бетонные плиты, внешние стены и каменные конструкции.

Перед тем как просверлить или перегородку, требуется удостовериться, что в процессе работ не будут задеты провода или кабели, если таковые проложены внутри.

Как правильно сверлить бетон дрелью?

Обычно подобные работы выполняются в следующих случаях:

черновая отделка помещений;
установка встраиваемой мебели и техники;
монтаж проводки и сантехники, когда коммуникации требуется забетонировать.

При использовании победитовой насадки в ходе работ требуется время от времени применять металлический пробойник, который подбирают под размер формируемого отверстия. Такой инструмент позволяет дрели не заклинить при глубоком погружении сверла: пробойник помещают в бетон и углубляют посредством ударов молотка, чтобы сделать дырку в стене, разрушив уплотнение.

Этот процесс достаточно долгий, альтернативой может служить использование алмазных коронок: дрель, оснащенная такими насадками, не застрянет в бетоне.

Алгоритм действий:

Перед тем как просверлить отверстие в стене, требуется установить нужную насадку, предварительно убедившись в исправности инструмента и целостности сверла.
Сверлить бетон требуется аккуратно, при использовании маломощной техники длительность непрерывной работы дрели не должна составлять больше 10-12 минут. Если сверление затянулось по времени, требуется делать перерывы, чтобы мотор устройства остыл.
После того как сверлить бетонную стену стало понятно, то в дополнении стоит учесть, что для каждого нового отверстия требуется обрабатывать насадку. Можно смочить поверхность водой, чтобы облегчить процедуру и сберечь металл от деформации.

Весь процесс работы можно посмотреть на видео:

Если вы столкнулись с застреванием сверла, нельзя извлекать его силой: это приводит к обламыванию приспособления, в результате чего кончик останется в бетоне. Насадку требуется отсоединить, выбрать коронку уменьшенного диаметра и с ее помощью вытащить застрявший элемент.

Перед тем как решить, чем сверлить бетонные стены, и начать работу, стоит обратить внимание на следующие рекомендации:

если диаметр отверстия превышает 12 мм, а глубина - 10-11 см, лучше использовать перфоратор или гибридное устройство (дрель-перфоратор);
если отверстия делаются под пластиковые дюбели, глубина должна быть больше размера крепежного элемента на 7-10 мм, поскольку внутри остается бетонная пыль и мелкие частички камня;
начало работ рекомендуется выполнять на малых оборотах, чтобы насадка не смещалась по причине повышенного крутящего момента, а ударный режим включают, когда сверло проходит 2-4 мм в глубину;
пыль, появившуюся в процессе высверливания, можно убрать пылесосом, желательно выполнять это в процессе, периодически останавливая дрель и очищая отверстие от частиц бетона;
обязательно в ходе работ соблюдать технику безопасности: требуется надеть перчатки для устранения риска скольжения рукоятки и защитные очки, чтобы крошка не попала в глаза и не повредила слизистую.

В большинстве случаев бетонную стену сверлят перфоратором, обходясь без дрели. Если же в рамках ремонта нужно сделать не больше 15-20 дырок или стена сделана из пенобетона, использование дрели - оптимальный выбор, который позволит сэкономить время и средства.

Перед тем как пробить отверстие, требуется удостовериться, что в данном месте не проходит проводка, и проверить, подходит ли насадка для таких работ (от того, каким сверлом будет оснащена дрель, зависит длительность и эффективность работы). Решая, чем просверлить стену, следует обратить внимание на победитовые коронки: таким сверлом с использованием дрели без особого труда можно пробить отверстие глубиной до 10-12 см.

Сверление отверстий в стене надо делать как при капитальном строительстве, так и в обыденной жизни. И в этом вопросе все зависит от материала базовой плоскости и диаметра отверстия. Поэтому надо подобрать правильно материал изготовления сверла. Ведь здесь есть существенная разница.

Сверло для выполнения отверстия в кирпиче, не выдержит бетона и просто сгорит. Сегодня мы и рассмотрим, как делаются отверстия в разных материалах. Так же на видео в этой статье и фото вы сможете узнать и варианты инструмента и выбрать нужный.

Осуществить монтаж при помощи сверления углублений в наше время достаточно легко. Если человек обучен и правильно пользуется современными электрическими инструментами, то трудностей не возникнет. Чтобы после работ Ваше жилье оставалось чистым используйте кондуктор, который позволяет сверлить, имея минимум грязи и пыли.

Сделать отверстие в стене проще всего перфоратором, именно его и советуют применять профессионалы. Он самым лучшим образом справится с самыми прочными материалами в стене и лучшего пока еще ничего не изобрели. Но такой электроинструмент дорогостоящий и не все могут его купить для домашнего использования. Проделать дыры в стене поможет электродрель с эффектом ударов.

Вырезание отверстий в стенах в большинстве случаев делается именно дрелью. Это инструмент есть практически в каждой семье, и специалисты дают свои рекомендации, они позволят расширить сферу применения дрели.

Внимание: Выбирая дрель, внимательно ознакомьтесь с техническими описаниями. Мощность электроприбора должна иметь не меньше – 600 Вт, а обороты могут быть не больше 2500 за минуту и это при режиме их регулирования.

Итак:

Обязательно наличие реверса , который изменяет вращение сверла по часовой стрелке и против нее. Выбирайте модель с быстрозажимным патроном, только тогда вы не потратите лишнее время на поиски ключа для замены сверла.

Не забывайте, что прибор должен иметь функцию удара . Она поможет справиться с любой сложностью стенной поверхности, и сверлить отверстия будет довольно легко и просто. А все, потому что такие материалы как кирпичи, цемент или бетон быстро разрушаются от динамических действий, а именно – ударов. Если электродрель не оснащена такой ударной функцией, то самый простой процесс сверление затянется надолго. Сверло будет цепляться за состав находящийся в стене и при этом сильно нагреваться, а толку от этого будет мало. Вот такая черта, как ударное сверление происходит вообще по - другому. Это что - то типа долбления зубилом.

Как правильно выбрать подходящее сверло

Наверное, все видели огромный ассортимент разных видов сверл в магазинах и на рынках. Сейчас мы разберемся, куда какое лучше всего использовать. Деревянную, гипсокартонную или пенобетонную поверхность стен не сложно просверлить самым обычным сверлом.

Вот если материал кирпичный, каменный или бетонный, то лучше подобрать сверло из твердых сплавов. В отличие от предыдущего, оно имеет победитовые режущие пластины. Наваренные элементы видны на краю.

Если в Вашем доме есть хотя бы парочка таких сверл размерами от 6 мм. до 8 мм это уже прекрасно будьте уверенны они еще понадобятся. С их помощью можно сделать отверстие глубиной до 20 см.

Когда вам понадобилась сделать большое отверстие, то нужно приобрести бур. Они просверливают плотные поверхности практически на метр вглубь, но только с помощью перфоратора, обычная дрель здесь не поможет.

Итак:

Буры имеют хвостики с диаметром - 15 мм. и больше, там есть пазы, которые служат для крепления. Но если дрель работает как перфоратор, то они в патроне достаточно хорошо зажимаются. Характеристика бура находится на самом хвосте.
Если нужно пробурить прочную поверхность, этот процесс разделяют на несколько этапов, сверление пройдет безопасно и быстро.
Сначала выбирают бур длинной до 20 см. предназначенное на глубину почти 15 см.
Далее используют длинный бур рассчитан на 35 см.
Заканчивается сверление 50 – сантиметровым буром. Для этого нужна мощная дрель, но заметьте ранее, мы упоминали, что она не рассчитана на большие нагрузки разве только для отдельных случаев.
Если покупка перфоратора не возможна, возьмите его напрокат на несколько часов.

Внимание: Пробивка отверстия в стене d=150 мм и более, делается лучше всего буром. Они есть довольно большие по длине и у них надежное крепление в патрон.

Безопасное сверление углублений в стене

Просверлить отверстие в стене вполне можно и своими руками. Но при этом надо сделать все быстро, качественно и безопасно. Для разного материала стены есть и своя инструкция по правилам выполнения работы. Об этом подробно читаем ниже.

Внимание: Перед началом работ внимательно ознакомьтесь с поверхностью стен, убедитесь, что в местах для сверления нет электрических или, каких - то других кабелей. Через спешку и невнимательность повредятся провода, а того хуже под угрозой может быть собственное здоровье. Вы спросите, а как не попасть в кабель? Сейчас во всем подробно разберемся.

Что делать, чтобы не попасть в провод

На стенах находятся выключатели или розетки внимательно осмотрите их наличие. От них по вертикали расходятся сетевые провода и идут, прямо к распределительной коробке.

Если все так и есть, то это идеально, но редко. Обычно электрики не всегда соблюдают правила, чтобы сэкономить кабель, его проводят диагонально.

Итак:

Чаще всего для проверки наличия кабеля применяют приборы, у них цена не высокая и определение идет достаточно быстро.
Если у вас нет прибора, тогда стоит знать, что провод находиться на глубине до 10 мм. Чтобы проверить его наличие, очень аккуратно, при помощи какого ни будь тупого инструмента продолбите поверхность. Если там не обнаружили наличие кабеля, то смело можете сверлить. Специалисты советуют сделать углубление немного больше, пусть это будет 20 мм.
Сильно не прижимайте дрель к стене и осматривайте каждые несколько миллиметров, нет ли там проводки. Также в специализированных магазинах можно приобрести специальный прибор, который определяет, где находиться провод электрической сети. Обязательно при покупке поинтересуйтесь о качестве и выберите лучший, от его правильной работы зависит собственное здоровье. Также при нормальной и сложенной работе прибора можно найти место, где проходит арматура в бетонных поверхностях.
Медный электропровод найдется быстро, если он утоплен на глубине 10 мм. А вот алюминиевый кабель определится, только если прибор имеет функцию металлоискателя. При поисках постоянно смотрите на индикатор, который оснащен светодиодной лампочкой и еще он издает сигнал, так что будьте внимательны, ваш «помощник» даст знак.
При режиме металлоискателя в случае местонахождения эклектического провода диод засветиться и Вы услышите непрерывный звук. В каждом нормальном приборе должен быть регулятор на чувствительность. Питание искателя зависит от батареи Кроны.

Внимание: Без него не справиться ни один строитель занимающийся установкой подвесных и натяжных конструкций на потолочной поверхности. Дело в том, что системы крепят при помощи саморезов на самом потолке, а там находятся все кабеля электричества.

Сверление отверстий на железобетонной поверхности или кирпиче

Теперь рассмотрим, как сделать в бетонной стене отверстие и кирпичной. Кирпич легко сверлится победитовым сверлом.

К месту, где будет осуществляться сверление, приложите кондуктор и просверлите щель, обороты электроинструмента должны быть не большие нужно, сверло не должно перегреваться.

Если поверхность стен или потолка сделаны из прочного цемента, то просверлить их довольно сложно. Обычно материал подбирают марки 400, на нем работы проводятся быстро без особых трудностей. Возможно, если здание еще старой постройки, то там прочный бетон и процесс сверления затянется.

Производители в стенные панели и блоки для качества вкладывают в них железную арматуру – это такие прутики толщиной не больше 20 мм. и могут добавить щебень. С такой задачей сверло из победита не справится.
Выход есть всегда, когда стало понятно, что дрель нашла арматуру, воспользуйтесь обычным сверлом. Если его в нужный момент не оказалось можно переместить место для углубления вверх или вниз по диагонали.
Гранитный щебень крошиться в стене от ударов дрели, опасайтесь того что во время такого процесса инструмент иногда заклинивает для облегчения проверните механизм на четыре оборота.
Когда преграда удалилась, продолжайте сверлить поверхность победитовым сверлом. Перфоратор и бур справятся с проблемой быстро и сверление отверстий будет намного успешней.

Отверстия в кафеле

Если нужно сделать отверстие в кафеле воспользуйтесь сверлом, которое имеет наваренные выступы и они сделаны виде зубцов. Это и есть коронка для сверления кафеля.

Но иногда надо сделать не большое отверстие и коронка не подойдет. Тогда сделайте метку на месте.

Для такого процесса подберите керн, если его не нашлось, воспользуйтесь обычным саморезом или толстым гвоздиком с острым наконечником. Осторожно удалите глазурь с плитки там, где будете сверлить отверстие. Обороты инструмента при этом задайте малые, как для кирпичной поверхности.
После когда глазурь убрана, тогда делаем отверстие небольшим сверлом.
После этого его расширяем до нужного диаметра сверлом более толстым.

Углублений в стене больших размеров

При монтировании вентиляционных систем нужно сделать широкое углубление – 20 мм. Иногда в стене прячут счетчик показывающий показатели электричества, то тогда вообще нужно сделать нишу на поверхности. В собственном доме это делается при помощи сверла из твердых сплавов.

Итак:

Аккуратно карандашиком наметьте на стене место для углубления . На стене с внешней стороны сверлят отверстия сверлом диаметром не меньше 5 мм. на расстоянии 15 мм.
Для углубления до 20 см. нужно выполнить почти 30 оборотов дрелью. Только потом зубилом или молотком уберите материалы, со стены делая при этом нишу нужных размеров. Если диаметр сверл меньший, края получаться аккуратные, но отверстий для этого нужно будет сделать большое количество.

Может быть, и такой вариант, что поверхность стены достаточно твердая, и чтобы получить сквозное углубление этапы сверления разделяют на несколько процессов:

Если можно просверлить поверхность с обеих сторон, то сначала проделайте это с одной, и только потом сделайте полное сквозное углубление. И повторяйте проделанные шаги, пока отверстие вас не удовлетворит.
Когда нет возможности просверлить поверхность стены, с одной и второй сторон, то проделайте процессы в поочередно в несколько шагов. От ранее сделанной отметки проведите еще одну линию, и как только Вы выбрали не нужный материал можете углубляться дрелью в нишу, не трогая при этом края на стене. Для облегчения работы в самом начале выберите длинное сверло.

Советы, которые помогут сделать самое точное сверление

Оказывается, нет ничего сложного в сверлении углублений в поверхности стен:

Со стороны кондуктора приклеиваем скотчем или клеем лист наждачной бумаги. Ее размер зависит от площади, где будет отверстие. Таким образом, сцепление прибора с поверхностью стены увеличиться и вы с точностью сделаете идеальное отверстие в нужном месте. Так же вполне можно воспользоваться и стационарным ограничителем. Цена его не большая и можно приобрести в сетях розничной торговли.

Иногда нужно сверлить дырку под дюбель, они могут быть разных диаметров, но обычно это до 10 мм. Все зависит от того что будете вешать и его веса и, конечно же, от плотности материала в стене.
Чтобы кондуктор был универсальный, просверлите в нем обычным сверлом пару отверстий нужного размера, чтобы прибор можно было повесить.
Можно к кондуктору прикрепить пластину, благодаря чему такая полочка защитит отделку поверхности стен от пыли и мусора. Можете использовать такое приспособление при осуществлении углублений для крепления плинтусов к полу и стене.
Отмерьте места на кондукторе нужных размеров на выбранной высоте от полочки, и просверлите отверстия. Для того, чтобы проделать углубления просто кладите полочку на пол, и все щели будут получаться строго по размерам и нужной высоты. Проделывая монтаж, поэтапно придерживаясь, правил, плинтус плотно ляжет на напольную поверхность.
Если нужно повесить на стену, какой - то декоративный элемент – это может быть картина, рамка для фотографий и многое другое, без наличия вспомогательного кондуктора вам не справиться. Дело в том, что отверстия должны быть на четком расстоянии между собой. Вообще учитывайте собственные пожелания и единую стилистику помещения.
Чтобы самостоятельно сделать, кондуктор который служит для наиболее правильного сверления отверстий, подберите фанеру или металлический лист. Сделайте на нем разметку и проделайте нужное количество углублений обычным сверлом.

Давайте рассмотрим вариант, когда нужно крепить детали не на одном винте, а на нескольких:

Первое отверстие сверлиться на стене, а второе делается размером равным размеру самореза. Для точного углубления используйте кондуктор. И далее в отверстие забивается дюбель.
Можете прикрутить кондуктор к поверхности стены при помощи самореза и дюбеля, выровняйте его водяным уровнем, так ваши просверленные углубления получатся ровные на одной горизонтальной линии.
Используя простой кондуктор, который, как вы уже поняли можно сделать собственноручно в течение буквально получаса, углубления просверленные дрелью будут находиться точно на нужном расстоянии друг от друга.
Учитывая данную технологию можно осуществить отверстия на довольно большом промежутке. Для этого просверлите сначала отверстия, таким образом, как ранее уже обсуждалось, далее прикрутите кондуктор с обеих сторон саморезами и сделайте, при помощи дрели остальные углубления.

Внимание: Если вы думаете через отверстие в стене пропускать кабель, тогда делайте его на 20% больше, ведь он должен лежать свободно и не пережиматься.

Как просверлить отверстие большого диаметра в стене вы теперь знаете. Не торопитесь и наносите правильно разметку. Используя ограничители, вы сделаете нужную глубину и диаметр. Отверстие в кирпичной стене дело не сложное, но требует аккуратности изготовления.

Сверловка – одна из наиболее часто выполняемых домашним мастером операций. И любой мастер сталкивался с проблемами при сверловке, особенно, если работа тонкая. А тонкая работа чаще всего и встречается: ушло сверло на полмиллиметра – дверца мебели перекошена или простой крючок для полотенца в ванной встал наискось, и пересверлить нельзя: плитка только что положена. Изящество и «дубовость» несовместимы, поэтому нужно знать, как правильно сверлить дрелью.

Как выбрать дрель

Безопасность

По электробезопасности имеющийся в широкой продаже электроинструмент относится к II классу: двойная рабочая изоляция, допустимо пользование без дополнительного заземления, т.е. такую дрель можно через переходник включать в обычную, не евро, розетку. На «железных базарах» можно встретить инструмент I класса («промышленный»), с клеммой заземления на металлическом корпусе. В быту его применять опасно, да и патрон его чаще всего под сверло с коническим хвостовиком (конусом Морзе), непригодным для ударно-вращательного сверления. Поэтому не берите такую дрель, даже если она мощная и недорогая.

I класс обозначается на шильдике дрели, а если обозначения нет, корпус частично или полностью пластиковый, и шнур с евровилкой – это инструмент II класса. III класс – электроинструмент на рабочее напряжение до 42 В (низковольтный) можно узнать по обозначению класса на шильдике и по специальной вилке с плоскими накрест расположенными контактами. Для дома он пригоден, но неудобен: нужен мощный понижающий трансформатор.

По защите от попадания посторонних предметов и влаги электроинструменты и оборудование маркируются буквами IP (Ingress Protection) с двумя цифрами после них: первая – от посторонних предметов, вторая – от влаги. Если защита по какой-либо позиции нулевая, вместо соответствующей цифры ставится буква Х. Так, дрель IP32 – может использоваться вне помещения в хорошую погоду; IPХ2 – только внутри, IP34 – снаружи в туман и моросящий дождь, а IP68 можно работать во время самума в Сахаре и под водой.

Важно: первая цифра 2 означает, что устройство защищено от проникновения пальцев; к примеру, бытовая розетка имеет степень защиты IP22. Но это ни в коем случае не значит, что, если патрон дрели с такой же степенью защиты схватить рукой во время работы, то он сам по себе остановится. Стандарт IP не гарантирует защиту от дурака.

Патрон

Обычный трехкулачковый патрон точен и хорош при вращательном сверлении. При ударно-вращательном сверло в нем быстро разбалтывается, а сам патрон теряет точность и может вовсе выйти из строя: лопается резьбовая обойма кулачкового механизма. Для работ по твердым хрупким материалам трехкулачковый патрон пригоден при эпизодическом использовании либо с алмазным рабочим органом в режиме только вращения.

В быстрозажимном патроне (его можно узнать по рифленой пластиковой обойме) сверло зажимается цангой. Такой патрон лучше держит сверло при ударно-вращательном сверлении, но менее точен и для тонких работ мало пригоден. Мощные дрели снабжаются двухгильзовым цанговым патроном – зажим и ослабление производятся разными кольцами.

Патрон SDS (Steck-Dreh-Sitzt, нем. «вставил-повернул-сидит» или Special Direct System, специальная прямая система, англ.) изобрели в фирме Bosh. Для строительных работ SDS подходит идеально: система фигурных пазов, см. рис., абсолютно надежно фиксирует рабочий орган по принципу китайской головоломки; замена же сверла производится всего двумя легкими движениями.

К сожалению, для слесарки и столярки SDS не годится: точность центровки сверла недостаточна. Переходник с трехкулачкового патрона на SDS смысла не имеет: он будет разбалтываться от вибрации, как и обычное сверло. Поэтому дрель SDS несовместима с обычной по посадке рабочего органа.

Примечание: посадка SDS бывает трех типов: SDS+, SDS Top и SDS Max. SDS Top применяется редко, как промежуточный и в общем-то неудачный вариант; SDS+ предназначен для одноручного инструмента весом до 5 кг; SDS Max – для тяжелого двуручного.

Мощность и обороты

Покупая ударно-вращательную дрель для общих работ, не нужно экономить на мощности. Запас мощности нужен для создания необходимого крутящего момента на малых оборотах. Внешняя характеристика коллекторного электродвигателя с последовательным возбуждением, применяемого в дрелях, близка к идеальной, но маломощный мотор на малых оборотах перегревается от большого тока. Также желательно приобрести, если нет в комплекте, переднюю накидную рукоятку.

Важны и максимальные обороты дрели. Алмазный инструмент буквально на глазах «съедается» при частоте вращения менее 1600-1700 об/мин; его нормальная рабочая частота вращения – от 2500 об/мин. Твердосплавному инструменту необходимо не менее 1500 об/мин. Если вы встретите дрель на 600-1200 об/мин – это специнструмент, для работ общего назначения непригодный.

Для точных работ по металлу лучше всего подходит простая, только с вращением, дрель небольшой мощности – 120-200 Вт. К ней очень полезна будет станина, превращающая дрель в настольный сверлильный станок. А если вы раскошелитесь еще и на поворотный стол к станине, то зубоврачебным бором можно будет фрезеровать мелкие детали.

Сеть или аккумулятор?

Аккумуляторная дрель домашнему мастеру нужна в двух случаях:

Если работы на стороне – ваш более-менее регулярный приработок.
Если у вас есть неэлектрифицированная дача или гараж.

В любом случае дорогая профессиональная дрель с литиевым аккумулятором и временем его заряда в 10-20 мин вряд ли себя окупит. Это вариант для профессионалов, работающих изо дня в день полную смену. А вам подойдет обычный щелочной аккумулятор, заряжаемый 4-8 часов. В крайнем случае, на отверстие-другое его можно «поднакачать» за полчаса.

Итог раздела

Все вышеописанное можно свести к следующим рекомендациям:

Регулярные строительные работы, включая металлоконструкции – нужен перфоратор и ударная дрель на 350 Вт и выше.
Периодические домашние работы – ударно-вращательная дрель от 250 Вт.
Для точной сверловки – дополнительно точная дрель для вращательного сверления на 120-150 Вт; желательно – со станиной.

Сверла

Сверла для дрели более всего используются следующих видов:

Спиральные – бывают из инструментальной стали, с напылением из твердого сплава, со вставкой из твердого сплава и цельные твердосплавные. Используются для всех видов работ по любым материалам.
Перьевыми сверлами можно сверлить дерево, МДФ и пластик. Позволяют сверлить отверстия большого диаметра. Выполняются либо цельными, либо в виде набора из хвостовика с пазом и нескольких вставок разного диаметра. Такой набор дешевле комплекта цельных перьев, но менее точен.
Корончатые (коронки) применяются для выемки лунок в твердых хрупких материалах – камне, бетоне и сверления широких отверстий в ДСП и ДВП. Бывают с центрирующим спиральным сверлом и без него. Вторые дешевле, но пригодны только для камня и требуют прочных рабочих навыков.
Циркульным сверлом (центробором, балеринкой) производят сверление отверстий большого диаметра в тонких прочных, но хрупких материалах с декоративной лицевой поверхностью, как, например, кафель или полированный декоративный камень. Диаметр сверления циркульного сверла можно плавно менять. Ударно-вращательное сверление циркульным сверлом недопустимо.
Алмазные сверла – тонкостенные трубки из специального сплава с алмазным напылением. Ими можно сверлить стекло, полированный декоративный камень, керамическую глазурованную плитку. Дороги, требуют бережного обращения и точного соблюдения технологии сверления.

Заточка сверл

Заточка сверла

Самостоятельная заточка сверл допустима для сверл спиральных и перьевых. Первые подтачивают алмазным надфилем – они делаются из инструментальной стали. Дешевые наборы могут изготавливаться из обычной углеродистой стали; их перья можно править обычным надфилем.

Спиральные сверла затачиваются наждачным кругом (твердосплавные – алмазным) при помощи приспособления – клина с углом, равным 180 градусов минус половина угла заточки. Так, при угле заточки в 120 градусов угол клина нужен в 30 градусов. В гипотенузе (косой стороне) клина делают продольную ложбину или глухое отверстие, в котором сверло при заточке плавно проворачивают. Наилучшая заточка получается при помощи мелкого («бархатного») ручного наждачного круга, см. рис. ниже.

Для разных материалов нужны разные углы заточки сверла. Металл чаще всего сверлят сверлами с углом заточки 116 градусов, бетон и камень – 90 градусов, дерево – 60-90 градусов. Точные углы и способы заточки сверл разного типа для разных материалов можно найти в справочных руководствах по обработке материалов.

О твердых сплавах

Твердые сплавы для сверл изготовляются на основе соединений бора, вольфрама или циркония. Самые дешевые – на основе бора, но уже бетон такое сверло возьмет с большим трудом и быстро износится. Такие сверла маркируются «по камню». Сверлить ими декоративные материалы нельзя – края отверстия обколются. Вольфрамовые и циркониевые соединения различаются прежде всего стойкостью: циркониевые работают дольше. Стоят, соответсвенно, дороже.

Что и как сверлить

При любом сверлении места отверстий необходимо наметить. По металлу это делается кернером, а по стеклу, керамике и камню – либо специальным алмазным кернером, либо половинкой победитового ролика от старого стеклореза, зажатой в самодельную обойму. Накернивать (точнее, процарапывать с вращением) метки отверстий в хрупких твердых материалах нужно вручную. Теперь же перейдем непосредственно к технологии сверления.

Сталь, латунь, бронза, дюраль массивные

Сверление металла обычной вязкости производится на средних оборотах дрели, 400-1000 об/мин в зависимости от диаметра отверстия: 400 оборотов – при максимальном для обычной дрели диаметре сверла в 13 мм; 1000 – при диаметре 3 мм. Для меньших диаметров обороты опять снижаются до тех же 400 об/мин для 1 мм.

Обороты имеются в виду максимальные, на холостом ходу. В процессе сверления регулятор сам их уменьшит соответственно подаче инструмента, т.е. соответственно тому, насколько сильно вы на него налегаете. Подбор подачи при ручном сверлении на весу требует определенного навыка: при слишком малой подаче пойдет крошка, отверстие получится с неровными стенками. И от той же крошки сверло перегреется и быстро затупится.

При чрезмерной подаче пойдет так называемая сливная стружка – толстая, завивающаяся спиралью. Результат – тот же самый. Чтобы навык подачи выработался быстрее, нужно даже небольшие отверстия сверлить с двух рук, с накидной рукояткой. Стружка должна идти тонкая и хрупкая. Для сталей 42 и 44 (обычные конструкционные стали) допустима стружка с синеватым цветом побежалости.

Особого внимания требует бронза и некоторые сорта дюраля: они сливной стружки вообще не дают, а дюраль при нагреве выше 160 градусов резко теряет прочность. За бронзой допустимо следить по побежалости: ее появление нежелательно. Дюраль же необходимо охлаждать жидким машинным маслом: если закипело, нужно давить полегче.

Выставить обороты на холостом ходу можно по щелчкам регулятора. Если дрель на 2800 об/мин, а регулятор дает 14 щелчков от края до края, то 1 щелчок – 200 об/мин. Регулировочная характеристика регулятора не всегда линейна, поэтому нужно внимательно следить за процессом сверления и давать потом необходимую поправку: знать, на каких щелчках именно вот этого инструмента нужно сверлить данный материал.

Примечание: при сверлении стали и латуни смазка не нужна, она только помешает образовываться правильной стружке.

Листовой металл

Для тех же материалов, но листовых, чтобы сверление не привело к прогибу листа, можно рекомендовать два способа:

При сверлении со станины дать обороты побольше, до 1500-2000, и быстро «проткнуть» лист, который при этом должен лежать на деревянной подушке. Чтобы лист не провернулся и не травмировал вас, его необходимо закрепить вбитыми у его краев в подушку гвоздями, или прижать к столу струбциной; лучше – двумя.
При сверлении на весу, как только почувствуется повышенное сопротивление подаче (это значит, что сверло вот-вот выйдет) нужно досверлить отверстие с другой стороны, промяв внутрь «пупырышек» кернером.

Но радикальный способ получить в тонком листе металла широкое отверстие обычным сверлом – сначала просверлить отверстие диаметром, равным толщине листа, затем в один-три приема расширить его до диаметра требуемого отверстия минус двойная толщина металла, и досверлить вчистую. Каждое последующее отверстие должно быть шире предыдущего на двойную толщину металла. Максимально допустимый диаметр – 5-6 толщин металла. Т.е., в 2 мм листе можно просверлить отверстие диаметром 13 мм, и оно будет круглым, а не похожим на треугольник с сильно сглаженными углами.

Алюминий

Алюминий – металл мягкий, очень вязкий и легкоплавкий: его температура плавления всего 660 градусов. Из-за этого при сверлении может случиться его расплавление на режущей кромке, расплывание отверстия, вспучивание его краев и закусывание сверла. Поэтому обороты при сверлении алюминия нужно давать раза в полтора меньше, чем для прочих металлов, охлаждать сверло жидким машинным маслом, эмульсией или водой, а подавать инструмент понемногу, без налегания.

Сверло для алюминия должно быть острым, с фабричной заточкой либо заточенное на специальном станке. Сверла, перезаточенные вручную, для алюминия не годятся.

Нержавеющая сталь

Нержавейка сверлится так же, как и конструкционная сталь, но цельным твердосплавным сверлом, заточенным на металл. Такие сверла очень хрупки, поэтому подавать инструмент нужно легко и без малейшего перекоса. Лучше всего сверлить маломощной точной дрелью в станине.

Дерево, МДФ и пластик

Деловую древесину сверлят заточенным под дерево спиральным сверлом или перьевым. Плотные породы (дуб, бук, орех) можно сверлить коронкой с центрирующим сверлом. Обороты дрели – 400-600 для спирального сверла и 200-500 для перьев и коронки.

Сверление пластиковых окон, МДФ, пластиковой плитки и полированного дерева производят либо специальным сверлом по дереву (с фасонной заточкой и центрирующим резьбовым конусом), либо цельными перьевыми сверлами. В последнем случае заранее сверлится центровочное отверстие в 3-5 мм; его можно сверлить обычным сверлом. Обороты – те же, что и для деловой древесины; подача – легкая, без нажима.

Бетон и железобетон

Сверление бетона производится специальными сверлами по бетону со сверхтвердой напайкой или вкладышем, ударно-вращательным способом на средних или 2/3 от максимальных оборотах дрели. Наилучший вариант – сверло SDS. Если сверлится железобетон, то попадание сверла на арматуру чаще всего приводит к его порче: твердый наконечник обкалывается. Поэтому перед сверлением железобетона крайне желательно определить места залегания арматуры арматуроискателем; этот прибор работает по принципу металлоискателя.

Сверление отверстий в стенах для подрозетников производят коронкой по камню (для кирпичных стен) или бетону, с теми же мерами предосторожности в случае железобетона. Если лунка сверлится коронкой без центрирующего сверла, то ее плотно, без перекоса прикладывают к стене, прижимают, и резко, быстрым нажатием, включают дрель.

Для сквозного бурения стен существует специальный инструмент и технология, но это предмет .

Керамика и камень

Как сверлить плитку – это, без преувеличения, целая наука. Материал декоративный, обколы краев отверстия недопустимы. Сверлят уже уложенную плитку, так что растрескивание тоже недопустимо. По гладкой поверхности сверло может легко соскользнуть, что опять же недопустимо. Сверление – только вращением.

Сверление керамической плитки производится следующим образом:

Вручную алмазным или твердосплавным кернером накернивается лунка диаметром большим толщины перемычки центрирующего сверла; его диаметр – 2,5-3 мм. При сверлении отверстия большого диаметра диаметр центрирующего сверла должен быть равен диаметру центрирующего стержня циркульного сверла.
Сверлом по бетону высверливается центрирующее отверстие. При сверлении отверстий под дюбели до 6 мм можно сразу сверлить вчистую.
Чистовым сверлом по бетону отверстие высверливается окончательно.

Керамогранит сверлится так же, как и керамическая плитка. Обороты дрели – максимальные, кроме сверления циркульным сверлом; подача – легкая, минимальная. Желательно обеспечить непрерывное охлаждение рабочей зоны водой. Охлаждать плитку маслом нельзя – при нагреве оно может испортить декоративную поверхность.

Сверление керамики циркульным сверлом требует особой осторожности и твердых рук: перекос недопустим, а сверло не сбалансировано. Даже опытным работникам сверлить цетробором нужно с двух рук, накинув на дрель переднюю рукоятку. Обороты – повыше, но не более 900, т.к. при больших несбалансированное сверло разобьет отверстие и обколет его края.

Видео: как сверлить плитку

Твердый камень и стекло

Стекло, гранит и другой брекчированный (зернистый) твердый камень с включениями кварца нужно сверлить алмазным сверлом. Это работа для аса и виртуоза сверловки. Маломощную точную дрель ставят на максимальные обороты, примеряются, выровняв на глаз по горизонтали и вертикали, включают сразу «на полную» и медленно, плавно вводят сверло в материал. Нажим и перекос недопустимы.

Если обрабатываемый кусок можно уложить на стол, то со станины стекло и камень можно просверлить древнеегипетским способом: медной трубкой с кварцевым (не морским ракушечным) песком:

Вокруг места сверления из пластилина или замазки делают валик высотой в 1-1,5 см.
В образовавшуюся лунку насыпают мелкий кварцевый песок и смачивают его до жидкой кашицы.
В патрон дрели заправляют ровную тонкостенную медную трубку.
Дрель ставят на МИНИМАЛЬНЫЕ обороты.
Сверлят серией коротких легких клевков при самом слабом нажиме. Песок въедается в медь, а острия его зернышек, обладающие наибольшей прочностью, грызут материал.

Примечание: точного диаметра не получится, но получится матовое пятнышко вокруг отверстия.

Видео: примеры сверления стекла в домашних условиях

Отверстия в трубах

Если кусок трубы можно уложить в центра или зажать в тиски, то лучше сверлить точной дрелью со станины. Если же приходится сверлить на весу, то после накернивания метку нужно развернуть до диаметра, превышающего толщину перемычки сверла. По металлу это можно сделать твердосплавным сверлом, вращая его пальцами с легким нажимом; по ПВХ – кончиком перочинного ножа.

Затем кончик основного сверла вводят в лунку при выключенной дрели, инструмент выравнивают и примеряются, как при сверлении плитки, слегка прижимают и включают дрель, плавно наращивая обороты. Если диаметр отверстия более 1/5 диаметра трубы, то вначале сверлят центровочное отверстие 2-4 мм диаметром. В общем, при некотором навыке сверление отверстий в трубах – работа не из сложных. Нужно только соблюдать осторожность: при сверлении на весу сверло, сплеснув, может повредить стену или мебель.

Квадратные отверстия

А можно ли сверлить квадратные отверстия? Да, можно, если использовать сверло в виде так называемого треугольника Рено – простейшей фигуры, как говорят математики, постоянной ширины. Сверла Рено идут в комплекте с фиксирующей рамкой; она штангой и хомутом крепится к дрели. Уголки отверстия получатся скругленными, но незаметенная площадь отверстия составит всего 2%.

Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.

Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.

Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок. Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы , стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать. Ориентировочные данные представлены в таблице.

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

Как правильно сверлить металл дрелью

Особенность сверления металла дрелью заключается в том, что необходимо вручную удерживать инструмент, придавать ему правильное положение, а также обеспечивать требуемую скорость резания.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

Выбор режима резания

Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

Всем доброго настроения! Сегодня рассмотрим вопрос — сверление точных отверстий дрелью в сплошном металле. Тема может показаться достаточно простой но все же, тут есть определенные секреты мастерства, овладев которыми вы будете сверлить отверстий с особой легкостью.

Сверление отверстий в металле с помощью дрели и специальных приспособлений.

В домашних условиях часто приходится сталкиваться с необходимостью сверления отверстий в металле для установки крепежных деталей и других механических частей. Хотя с помощью обычной ручной электродрели в некоторых случаях можно достаточно точно просверлить отверстия, однако для получения высокого качества работы следует использовать вертикально-сверлильный станок. Для изменения скорости вращения станка надо переставить приводной ремень с одного шкива на другой.

Выбор сверла.

Независимо от используемого сверлильного устройства, размер и форма просверленного отверстия определяются используемым сверлом. Цилиндрическое отверстие (иногда геометрически не совсем правильное) высверливается обычно спиральным сверлом. Это сверло представляет собой остроконечный металлический цилиндр со спиральным каналом, идущим вдоль оси сверла. В мягких металлах, например в алюминии и меди, такие сверла часто высверливают отверстия с зазубренными краями. Для сверления таких металлов можно использовать сверло для листового материала, которое выполнено в виде конуса и имеет сбоку одну режущую кромку.

Отверстия в металле всегда следует сверлить с помощью высокоскоростных сверл. Изготовленные из самых твердых сталей, эти сверла имеют диаметр от 0,5 мм до 25 мм и более.

Маркировка сверл и особенность конструкции.

Одним из вариантов маркировки сверл (соответственно размерам) является указание на них диаметра в миллиметрах. Для сверления углублений большого размера можно установить вместо сверла кольцевую пилу - цилиндр с зубьями, который может вырезать отверстия размером до 150 мм и глубиной до двух третей высоты самой пилы. Можно также использовать специальное сверло, отличающееся от обычного наличием удлиненной Г-образной режущей кромки. Выпускаются специальные сверла для сверления конических или цилиндрических углублений под головки крепежных деталей, например, болтов, заклепок или шурупов.

Для придания высверленному отверстию точных геометрических размеров, при условии, что диаметр этого отверстия не превышает 35 мм, необходимо обработать его разверткой. Такая обработка выполняется вручную или на станке. Ручные развертки представляют собой прямые сверла с четырьмя или более режущими кромками, которые по мере вращения постепенно обрабатывают внутреннюю поверхность отверстия. Станочные развертки устанавливаются в вертикально-сверлильных станках.

Точное сверление металла на станке.

При сверлении точных отверстий всегда следует использовать специальную смазочно-охлаждающую жидкость, которая уменьшает трение, и охлаждает сверло при работе. Кроме того, необходимо использовать струбцины и тиски для точной неподвижной установки обрабатываемого изделия. Дни маркировки места сверления следует использовать кернер, с помощью которого в месте сверления делается не большое углубление.

При сверлении на станке для определения положения отверстия нужно провести с помощью линейки две короткие линии, пересекающиеся под прямыми углами в центре отверстия. Для предотвращения соскальзывания сверла необходимо с помощью кернера и молотка сделать небольшое углубление в найденном центре.

Определение параметров вращения инструмента.

Определить необходимую скорость вращения и установить на станке вращение с этой скоростью. Для установки скорости вращения необходимо открыть крышку кожуха и ослабить натяжение ремня, отвинчивая ручку, закрепляющую двигатель в кожухе. Для изменения скорости двигатель подвигается вперед и переставляется ремень с одного уровня шкивов на другой в соответствии с необходимым изменением скоростей, которые определяются из фирменной таблички или инструкции по эксплуатации. Наименьшая скорость достигается при размещении ремня в самом нижнем положении – между самым маленьким шкивом двигателя и самым большим шкивом шпинделя. Наоборот, самая большая скорость достигается, когда ремень устанавливается в самых верхних шкивах. Далее необходимо убедиться, что ремень натянут в горизонтальном положении между шкивами, передвинуть двигатель в исходное положение и затянуть ручку, крепящую двигатель в кожухе.

Настройка инструмента и приспособления.

Перед началом сверления сверло устанавливается в патроне и затягивается. Не следует забывать о регулировке вертикального перемещения шпинделя, опуская сверло вдоль заготовки и перемещая стопор в нужную точку на градуированной шкале перемещения стопора. Шпиндель поднимается на высоту, достаточную для установки под сверлом заготовки, фиксируется в этом положении. Заготовка передвигается так, чтобы намеченное отверстие оказалось точно под сверлом. До начала сверления заготовка надежно зажимается.

Впоследствии необходимо опустить фиксатор гильзы шпинделя и включить сверлильный станок. Выдавить каплю охлаждающе-смазочной жидкости на углубление, опустить рычагом сверло и начать сверление. В процессе работы следует прилагать равномерное давление. Для удаление стружек и опилок используется щетка. Появление из высверливаемого отверстия дыма указывает на необходимость проверить цвет металлических стружек. Они должны быть белыми или соломенно-желтыми. Голубой цвет означает перегрев. В этом случае нужно добавить смазочно-охлаждающую жидкость или уменьшить скорость вращения. После окончания сверления необходимо медленно отпустить рукоятку подачи и выключить станок.

Сверление точных отверстий ручной дрелью в металле.

Если нет необходимости соблюдать точность при , которую обеспечивает вертикально-сверлильный станок, можно использовать мощную ручную электродрель. Однако если эта дрель не является многоскоростной, то при сверлении отверстий в металле ее следует включать на непродолжительные периоды времени путем кратковременных последовательных нажатий на выключатель.

Залог успеха в большинстве случаев зависит от того как держать дрель. Перед началом сверления заготовка зажимается в тиски или прижимается крепко к столу. Затем, не включая дрели, устанавливается конец сверла на точку, нанесенную кернером. Для того чтобы увеличить исходную точку, можно нескольку раз вручную повернуть патрон дрели, нажимая на сверло. После нанесения смазочно-охлаждающей жидкости включатся напряжение. Корпус дрели удерживается неподвижно левой рукой, правой рукой прижимается сам инструмент, когда дрель начнет увеличивать обороты. По возможности рядом с дрелью ставится вертикальный угольник, чтобы облегчить установку сверла в вертикальное положение. Это обеспечит более удобное сверление точных отверстий.

Если сверло не может углубиться в поверхность металлической заготовки, с помощью кернера наносится второе, большее, углубление в нужной точке.

Техника безопасности при работе с ручной дрелью.

При работе с дрелями нельзя пренебрегать правилами . Для предотвращения опасности несчастных случаев при сверлении металлических изделий необходимо строго придерживаться следующих указаний:

запрещается сверлить изделие, которое удерживается только руками;
запрещается работать с распущенными длинными волосами или в не застёгнутой свободной одежде, а также в перчатках, поскольку существует опасность захвата материала перчаток сверлом;
не следует пренебрегать защитными очками;
до включения станка следует убедиться в том, что сверло в патроне туго затянуто, а ключ вынут.

Пожалуй на этом закончим. Сверление точных отверстий в металле, пригодится не только в домашнем обиходе но и при выполнении производственных задач.

ВНИМАНИЕ! Напоминаю, что я принимаю гостевые посты на свой блог. Если вы хотите публиковать свои статьи на моем сайте пишите мне через форму обратной связи!

Всем пока! Пишите свои комментарии и делитесь статьей через социальные сети, нажимая кнопочки внизу.

С вами был Андрей!