Conexión de cables eléctricos. Una descripción general de cómo conectar los cables eléctricos. Trenzado y de un solo núcleo

En los cables trenzados, la sección transversal está formada por varios núcleos, a veces entrelazados entre sí. Al saber cómo conectar cables trenzados entre sí, puede hacer este trabajo fácilmente y obtener un contacto fuerte y absolutamente seguro durante la operación.

¿Dónde se utilizan los cables trenzados?

Cualquier conductor trenzado contiene en su base una gran cantidad de alambres delgados. El uso de un cable multinúcleo es relevante en áreas que requieren una gran cantidad de curvas o, si es necesario, pasar el conductor a través de orificios demasiado estrechos y lo suficientemente largos.

Se presenta el ámbito de aplicación de los conductores trenzados:

• camisetas extendidas;
• dispositivos móviles de iluminación;
• cableado automotriz;
• conexión de luminarias a la red eléctrica;
• conectar interruptores u otros tipos de apalancamiento a la red eléctrica.

Los conductores trenzados flexibles se pueden torcer repetidamente y fácilmente, lo que no afecta negativamente la funcionalidad del sistema. Entre otras cosas, es este tipo de cableado eléctrico el que se distingue por su plasticidad, y se le da mayor flexibilidad y elasticidad al cable al tejer un hilo especial, que es un poco como el nailon en resistencia y composición.

Métodos para conectar cables trenzados entre sí.

Los métodos de conexiones de instalación eléctrica de conductores trenzados utilizados en la actualidad se distinguen por la capacidad de obtener no solo un contacto fuerte, confiable y duradero, sino también un contacto completamente seguro de los núcleos.

Cableado de conductores trenzados

Esta opción es la más sencilla e intuitiva, no requiriendo el uso de equipos especiales o herramientas profesionales.

Retorcer es la forma más fácil de conectar cables trenzados

El segundo método consta de los siguientes pasos:

Retorcer cables por el tercer método:

También hay un cuarto método, que es el siguiente:

método de soldadura

La soldadura de conductores con un soldador doméstico proporciona un contacto de alta resistencia y una buena conductividad eléctrica. El estañado de conductores trenzados se lleva a cabo utilizando colofonia (fundente) y soldadura estándar de acuerdo con la tecnología estándar.

Conexiones tipo terminal

El uso de terminales de varios tipos es la forma más económica de conectar cables trenzados en la vida cotidiana. En la mayoría de los casos, los bloques de terminales utilizados se dividen en un par de tipos básicos.

El principio de funcionamiento de los terminales de sujeción consiste en fijar el cable mediante un mecanismo de resorte incorporado.

Los terminales se utilizan a menudo para conectar cables.

El bloque de terminales de tipo tornillo asume la fijación confiable de todos los cables trenzados conectados con un tornillo. Para aumentar el área de contacto del cable con una superficie conductora, se requiere realizar una curva adicional del núcleo.

En el bloque de terminales, los cables se fijan apretando los tornillos.

Trabajo por etapas:

Método de prensado

El método de crimpado consiste en conectar alambres o cables utilizando un manguito de cobre o aluminio utilizando unos alicates de crimpado manuales o hidráulicos especiales.

En este caso, la conexión se realiza mediante un manguito especial.

La tecnología de prensado consiste en pelar el aislamiento de acuerdo con la longitud de la manga, y los cables demasiado delgados deben conectarse torciendo. Luego, todos los cables se doblan y se colocan dentro de la manga, después de lo cual se realiza un doble engaste en toda la longitud. El método permite realizar una conexión confiable y segura de cables trenzados hechos de diferentes tipos de materiales.

Conexión atornillada

La forma más simple, pero no lo suficientemente confiable, de conectar cables trenzados es retorciéndolos seguidos de pernos. Este tipo de conexión enchufable se usa con mayor frecuencia en condiciones de cableado abierto.

La conexión atornillada es la más simple, pero no muy confiable.

Para aumentar el nivel de confiabilidad de la conexión de cables trenzados, se recomienda pelar los extremos del aislamiento, luego estañar las secciones limpias y sujetarlas con un perno.

Aplicación de abrazaderas aislantes de conexión.

Los elementos de PPE se utilizan cuando es necesario conectar cables trenzados con una sección transversal pequeña (dentro de 25 mm 2). La característica de diseño de esta abrazadera es una carcasa de plástico con un resorte cónico incorporado.

Este método es adecuado para conectar cables con una sección transversal pequeña.

Los cables trenzados se conectan primero en un paquete mediante un giro, en el que luego se enrolla la parte de sujeción. Entre otras cosas, la conexión de cables no necesita aislamiento adicional.

método de soldadura

La conexión permanente es la forma más confiable cuando se trabaja con cables trenzados. Con una soldadura realizada correctamente, los indicadores generales de resistencia mecánica y resistencia de contacto en términos de confiabilidad no difieren de los de un conductor sólido.

La conexión de alambre de soldadura se considera la más confiable

La soldadura se puede realizar en corriente alterna y continua. En la etapa preparatoria, los cables se quitan del aislamiento, después de lo cual se retuercen y alinean recortando los extremos. Para garantizar que los conductores no se sobrecalienten durante el proceso de soldadura, es necesario garantizar una eliminación de calor de alta calidad.

Medidas de seguridad

Para garantizar el funcionamiento seguro de los cables trenzados conectados, es importante aislar todas las partes del cableado eléctrico sin falta. El aislamiento adecuado ayuda a evitar el contacto peligroso de las partes conductoras entre sí o con el cuerpo humano. Al elegir un material aislante, es necesario tener en cuenta las condiciones de funcionamiento del circuito eléctrico, pero en la mayoría de los casos, se usa cinta aislante para este propósito, así como un vinilo especial o un tubo termorretráctil.

Si el área de conexión está expuesta a los efectos negativos de las condiciones de alta temperatura, se recomienda utilizar tela barnizada o cinta aislante de tela como material aislante. No es de poca importancia la correcta ejecución de todas las etapas de la instalación eléctrica. Solo con una conexión fiable y una correcta conexión de todos los elementos de la red eléctrica se puede minimizar el riesgo de zonas con mal contacto, así como evitar sobrecalentamientos locales y roturas en el cableado eléctrico.

Los cables multinúcleo son una opción popular y común, ampliamente utilizada para organizar el cableado eléctrico para diversos fines. Las reglas generales para la conexión separada de conductores trenzados y sólidos no tienen diferencias ni características, por lo tanto, se permite usar torsión, sujeción por tornillo, elementos de PPE, soldadura y soldadura blanda para este propósito.

Métodos de conexión de cables

Las conexiones de contacto de los conductores son un elemento muy importante del circuito eléctrico, por lo tanto, al realizar trabajos eléctricos, siempre debe recordar que la confiabilidad de cualquier sistema eléctrico está determinada en gran medida por la calidad de las conexiones eléctricas.

Todas las conexiones de contacto están sujetas a ciertos requisitos técnicos. Pero antes que nada, estas conexiones deben ser resistentes a factores mecánicos, ser confiables y seguras.

Con una pequeña área de contacto en la zona de contacto, puede ocurrir una resistencia bastante significativa para el paso de corriente. La resistencia en el punto donde la corriente pasa de una superficie de contacto a otra se denomina resistencia de contacto transitoria, que siempre es mayor que la resistencia de un conductor sólido del mismo tamaño y forma. Durante la operación, las propiedades de la conexión de contacto bajo la influencia de varios factores externos e internos pueden deteriorarse tanto que un aumento en su resistencia de contacto puede causar un sobrecalentamiento de los cables y crear una emergencia. La resistencia de contacto transitoria depende en gran medida de la temperatura, con un aumento en el que (como consecuencia del paso de corriente) se produce un aumento de la resistencia de contacto. El calentamiento del contacto tiene una importancia particular en relación con su influencia en el proceso de oxidación de las superficies de contacto. En este caso, la oxidación de la superficie de contacto es tanto más intensa cuanto mayor es la temperatura de contacto. La aparición de una película de óxido, a su vez, provoca un aumento muy fuerte de la resistencia de contacto.

Es un elemento de un circuito eléctrico donde se realiza la conexión eléctrica y mecánica de dos o más conductores individuales. En el punto de contacto de los conductores, se forma un contacto eléctrico, una conexión conductora a través de la cual fluye la corriente de una parte a otra.

Una simple superposición o una ligera torsión de las superficies de contacto de los conductores conectados no proporciona un buen contacto, porque debido a la microrrugosidad, el contacto real no se produce en toda la superficie de los conductores, sino solo en algunos puntos, lo que conduce a una aumento significativo en la resistencia de contacto.

En el punto de contacto entre dos conductores siempre se presenta una resistencia de contacto de un contacto eléctrico, cuyo valor depende de las propiedades físicas de los materiales en contacto, su estado, la fuerza de compresión en el punto de contacto, la temperatura y el área real de contacto.

Desde el punto de vista de la fiabilidad del contacto eléctrico. alambre de aluminio no puede competir con cobre. Después de unos segundos de exposición al aire, la superficie de aluminio prelimpiada se cubre con una fina película de óxido duro y refractario con alta resistencia eléctrica, lo que conduce a un aumento de la resistencia transitoria y un fuerte calentamiento de la zona de contacto, lo que resulta en un aumento aún mayor. en resistencia eléctrica. Otra característica del aluminio es su bajo límite elástico. Una conexión fuertemente apretada de cables de aluminio se debilita con el tiempo, lo que conduce a una disminución en la confiabilidad del contacto. Además, el aluminio tiene la peor conductividad. Es por eso que el uso de cables de aluminio en los sistemas eléctricos domésticos no solo es inconveniente, sino también peligroso.

El cobre se oxida en el aire a temperaturas residenciales normales (alrededor de 20 °C). La película de óxido resultante no tiene gran resistencia y se destruye fácilmente por compresión. La oxidación particularmente intensa del cobre comienza a temperaturas superiores a 70 °C. La película de óxido sobre la superficie de cobre tiene una resistencia insignificante y tiene poco efecto sobre el valor de la resistencia transitoria.

El estado de las superficies de contacto tiene una influencia decisiva en el crecimiento de la resistencia de contacto. Para obtener una conexión de contacto estable y duradera, se debe realizar una limpieza y un tratamiento superficial de alta calidad de los conductores conectados. El aislamiento de los núcleos se quita a la longitud deseada con una herramienta o cuchillo especializado. Luego, las partes desnudas de las venas se limpian con una tela de esmeril y se tratan con acetona o aguarrás. La longitud del corte depende de las características del método particular de conexión, derivación o terminación.

La resistencia de contacto transitoria disminuye en gran medida con el aumento de la fuerza de compresión de los dos conductores, ya que de ello depende el área de contacto real. Por lo tanto, para reducir la resistencia de transición en la conexión de dos conductores, es necesario asegurar su compresión suficiente, pero sin deformaciones plásticas destructivas.

Hay varias formas de hacer una conexión eléctrica. La mayor calidad de ellos será siempre la que proporcione, en determinadas condiciones, el menor valor de la resistencia transitoria de contacto durante el mayor tiempo posible.

De acuerdo con las "Reglas de instalación eléctrica" ​​(cláusula 2.1.21), la conexión, ramificación y terminación de los núcleos de alambres y cables debe realizarse mediante soldadura, soldadura blanda, prensado o sujeción (tornillo, perno, etc.) de acuerdo con las instrucciones correspondientes. En tales conexiones, siempre es posible lograr una resistencia de contacto constantemente baja. En este caso, es necesario conectar los cables de acuerdo con la tecnología y utilizando materiales y herramientas apropiados.

Esta es una operación importante y responsable. Se puede realizar de varias maneras: utilizando bloques de terminales, soldando y soldando, engarzando y, a menudo, mediante torsión ordinaria. Todos estos métodos tienen ciertas ventajas y desventajas. Es necesario elegir un método de conexión antes de comenzar la instalación, ya que esto también implica la selección de materiales, herramientas y equipos adecuados.

En conexión por medio de cables se debe observar el mismo color de los hilos neutro, de fase y de tierra. Por lo general, el cable de fase es marrón o rojo, el trabajador cero es azul, el cable de tierra protector es amarillo-verde.

Muy a menudo, los electricistas tienen que conectar un cable a una línea existente. En otras palabras, debe crear un cable de derivación. Dichas conexiones se realizan utilizando abrazaderas de derivación especiales, bloques de terminales y abrazaderas de perforación.

En contacto directo, el cobre y el aluminio forman un par galvánico y se produce un proceso electroquímico en el punto de contacto, como resultado del cual se destruye el aluminio. Por lo tanto, para conectar cables de cobre y aluminio, se deben usar terminales especiales o conexiones atornilladas.

Los cables conectados a varios dispositivos a menudo necesitan terminales especiales que ayuden a garantizar un contacto confiable y reducir la resistencia de contacto. Dichas orejetas se pueden unir al cable mediante soldadura o prensado.

Hay una gran variedad de tipos. Por ejemplo, para conductores trenzados de cobre, las orejetas se fabrican a partir de un tubo de cobre sin costura, aplanado y perforado para un perno en un lado.

Soldadura. Conexión de cables por soldadura.

Da un contacto sólido y confiable, por lo que es ampliamente utilizado en trabajos eléctricos.

La soldadura se realiza en los extremos de conductores previamente pelados y trenzados con electrodo de carbono mediante máquinas de soldar de una potencia de unos 500 W (para sección trenzada de hasta 25 mm2). La corriente en la máquina de soldar se establece de 60 a 120 A, según la sección transversal y la cantidad de cables a soldar.

Debido a las corrientes relativamente bajas y la baja temperatura de fusión (en comparación con el acero), el proceso se produce sin un gran arco cegador, sin un calentamiento profundo ni salpicaduras del metal, lo que hace posible el uso de gafas en lugar de una máscara. En este caso, se pueden simplificar otras medidas de seguridad. Al final de la soldadura y el enfriamiento del alambre, el extremo desnudo se aísla con cinta aislante o tubo termorretráctil. Después de un poco de entrenamiento con la ayuda de la soldadura, puede conectar rápida y eficientemente cables y cables eléctricos en el sistema de suministro de energía.

Al soldar, el electrodo se lleva al alambre a soldar hasta que toque, luego se retrae a una distancia corta (OD-1 mm). El arco de soldadura resultante funde los alambres retorcidos hasta que se forma una bola característica. Tocar el electrodo debe ser breve para crear la zona de fusión deseada sin dañar el aislamiento del cable. Es imposible hacer una longitud de arco larga, ya que el sitio de soldadura resulta poroso debido a la oxidación en el aire.

En la actualidad, es conveniente realizar trabajos de soldadura en la conexión de cables eléctricos con una máquina de soldadura inverter, ya que tiene un volumen y peso pequeños, lo que le permite al electricista trabajar en una escalera, por ejemplo, debajo del techo, colgando la soldadura inverter. máquina en su hombro. Para soldar cables eléctricos se utiliza un electrodo de grafito recubierto de cobre.

En una junta obtenida por soldadura, una corriente eléctrica fluye a través de un metal monolítico del mismo tipo. Por supuesto, la resistencia de tales compuestos es récord. Además, tal conexión tiene una excelente resistencia mecánica.

De todos los métodos conocidos para conectar cables, ninguno de ellos puede compararse con la soldadura en términos de durabilidad y conductividad del contacto. Incluso la soldadura se destruye con el tiempo, ya que un tercer metal más fusible y suelto (soldadura) está presente en la conexión, y siempre hay una resistencia de transición adicional en la interfaz entre diferentes materiales y son posibles reacciones químicas destructivas.

Soldadura. Conexión de cables mediante soldadura.

La soldadura es un método para unir metales usando otro metal más fusible. En comparación con la soldadura, la soldadura blanda es más fácil y económica. No requiere equipos costosos, es menos inflamable y las habilidades para realizar una soldadura de buena calidad requerirán menos recursos que cuando se realiza una unión soldada. Cabe señalar que la superficie metálica en el aire generalmente se cubre rápidamente con una película de óxido, por lo que debe limpiarse antes de soldar. Pero la superficie limpia puede volver a oxidarse rápidamente. Para evitar esto, se aplican productos químicos a las áreas tratadas, fundentes que aumentan la fluidez de la soldadura fundida. Gracias a esto, la soldadura es más fuerte.

Soldar también es la mejor manera terminaciones de conductores trenzados de cobre en el anillo: el anillo soldado está cubierto uniformemente con soldadura. En este caso, todos los cables deben ingresar completamente en la parte monolítica del anillo, y su diámetro debe corresponder al diámetro de la abrazadera de tornillo.

El proceso de soldadura de alambres y núcleos de cables consiste en recubrir los extremos calentados de los núcleos conectados con estaño-plomo fundido, que después del endurecimiento proporciona resistencia mecánica y alta conductividad eléctrica a la conexión permanente. La soldadura debe ser suave, sin poros, suciedad, flacidez, protuberancias de soldadura afiladas, inclusiones extrañas.

Para soldar conductores de cobre de pequeñas secciones transversales, se utilizan tubos de soldadura llenos de colofonia o una solución de colofonia en alcohol, que se aplica a la unión antes de soldar.

Para crear una conexión de contacto soldada de alta calidad, los núcleos de los alambres (cables) deben estañarse cuidadosamente y luego torcerse y engarzarse. La calidad del contacto soldado depende en gran medida de la torsión correcta.

Después de soldar, la conexión de contacto está protegida por varias capas de cinta aislante o tubo termorretráctil. En lugar de una cinta aislante, la conexión de contacto soldada se puede proteger con una tapa aislante (PPE). Antes de esto, es conveniente cubrir la junta terminada con un barniz resistente a la humedad.

Las piezas y la soldadura se calientan con una herramienta especial llamada soldador. Un requisito previo para crear una conexión confiable mediante soldadura es la misma temperatura de las superficies soldadas. De gran importancia para la calidad de la soldadura es la relación entre la temperatura de la punta de soldadura y la temperatura de fusión. Naturalmente, esto solo se puede lograr con la herramienta adecuada.

Los soldadores varían en diseño y potencia. Para realizar trabajos eléctricos domésticos, un soldador eléctrico convencional con una potencia de 20-40 W es suficiente. Es deseable que esté equipado con un controlador de temperatura (con un sensor de temperatura) o al menos un controlador de potencia.

Los electricistas experimentados a menudo usan el método original para soldar. Se perfora un orificio con un diámetro de 6-7 mm y una profundidad de 25-30 mm en la barra de trabajo de un soldador potente (al menos 100 W) y se llena con soldadura. Cuando se calienta, dicho soldador es un pequeño baño de estaño, que le permite soldar de manera rápida y eficiente varias conexiones trenzadas. Antes de soldar, se echa una pequeña cantidad de colofonia en el baño, lo que evita la aparición de una película de óxido en la superficie del conductor. El proceso de soldadura posterior consiste en sumergir la unión retorcida en un baño tan improvisado.

Una forma común de crear un contacto es usar terminales de tornillo. En ellos, se garantiza un contacto confiable apretando el tornillo o el perno. En este caso, se recomienda conectar no más de dos conductores a cada tornillo o perno. Cuando se utilizan cables trenzados en tales conexiones, los extremos de los cables requieren un estañado preliminar o el uso de terminales especiales. La ventaja de tales conexiones es su confiabilidad y colapsabilidad.

Con cita previa, los bloques de terminales pueden pasar y conectarse.

Diseñado para conectar cables entre sí. Se utilizan comúnmente para cambiar cables en cajas de conexiones y tableros de distribución.

Se utilizan bloques de terminales de paso, por regla general, para conectar varios dispositivos a la red (candelabros, lámparas, etc.), así como para empalmar cables.

Al conectar cables con cables trenzados utilizando terminales de tornillo, sus extremos deben soldarse previamente o engarzarse con terminales especiales.

Cuando se trabaja con cables de aluminio, no se recomienda el uso de terminales de tornillo, ya que los conductores de aluminio, cuando se aprietan con tornillos, son propensos a la deformación plástica, lo que reduce la confiabilidad de la conexión.

Recientemente, se ha convertido en un dispositivo muy popular para conectar alambres y núcleos de cables. bornas autoblocantes tipo WAGO. Están diseñados para conectar cables con una sección transversal de hasta 2,5 mm2 y están diseñados para una corriente de operación de hasta 24 A, lo que le permite conectar una carga de hasta 5 kW a los cables conectados por ellos. Se pueden conectar hasta ocho cables en dichos bloques de terminales, lo que acelera enormemente el cableado en su conjunto. Es cierto que, en comparación con la torsión, ocupan más espacio en cajas soldadas, lo que no siempre es conveniente.

El bloque de terminales sin tornillos es fundamentalmente diferente en que su instalación no requiere herramientas ni habilidades. El cable, pelado a una cierta longitud, se inserta en su lugar con poco esfuerzo y se presiona de forma segura mediante un resorte. El diseño de una conexión terminal sin tornillos fue desarrollado por la empresa alemana WAGO allá por 1951. Existen otros fabricantes de este tipo de productos eléctricos.

En los bloques de terminales autoblocantes cargados por resorte, por regla general, el área de superficie de contacto efectiva es demasiado pequeña. A altas corrientes, esto provoca el calentamiento y la liberación de los resortes, lo que da como resultado una pérdida de su elasticidad. Por lo tanto, dichos dispositivos deben usarse solo en delineadores de ojos que no estén sujetos a cargas pesadas.

WAGO fabrica bloques de terminales tanto para montaje en riel DIN como para atornillar a una superficie plana, pero los bloques de terminales de construcción se utilizan para la instalación como parte del cableado doméstico. Estos bloques de terminales están disponibles en tres tipos: para cajas de conexiones, para accesorios y universales.

Bloques de terminales WAGO para cajas de derivación, permiten conectar de uno a ocho conductores de sección 1,0-2,5 mm2 o tres conductores de sección 2,5-4,0 mm2. Y los bloques de terminales para accesorios conectan 2-3 conductores con una sección transversal de 0,5-2,5 mm2.

La tecnología para conectar cables utilizando bloques de terminales de sujeción automática es muy simple y no requiere herramientas especiales ni habilidades especiales.

También hay bloques de terminales en los que el conductor se fija mediante una palanca. Dichos dispositivos le permiten lograr una buena presión, un contacto confiable y, al mismo tiempo, se desmontan fácilmente.

Uno de los productos de conexión populares entre los electricistas es. Tal abrazadera es una caja de plástico, dentro de la cual hay un resorte cónico anodizado. Para conectar los cables, se pelan a una longitud de aproximadamente 10-15 mm y se doblan en un paquete común.Después de eso, se enrolla el PPE en él, girando en el sentido de las agujas del reloj hasta que se detenga. En este caso, el resorte comprime los cables, creando el contacto necesario. Por supuesto, todo esto sucede solo cuando el límite del PPE se ajusta correctamente a su valor nominal. Con esta abrazadera, es posible conectar varios cables individuales con un área total de 2,5-20 mm2. Naturalmente, las tapas en estos casos son de diferentes tamaños.

Dependiendo del tamaño, los PPE tienen ciertos números y se seleccionan de acuerdo con el área transversal total de los núcleos trenzados, que siempre se indica en el paquete. Al elegir las tapas de PPE, uno debe guiarse no solo por su número, sino también por la sección transversal total de los cables para los que están diseñados. El color del producto no tiene importancia práctica, pero se puede utilizar para marcar conductores de fase y neutros y cables de tierra.

Las abrazaderas de PPE aceleran enormemente la instalación y, debido a la carcasa aislada, no requieren aislamiento adicional. Es cierto que su calidad de conexión es algo inferior a la de los bloques de terminales con tornillos. Por lo tanto, ceteris paribus, todavía se debe dar preferencia a este último.

Retortijón. Conexión de cable trenzado.

Retorcer cables pelados como método de conexión en las "Reglas de Instalación Eléctrica" ​​(PUE) no está incluido. Pero a pesar de esto, muchos electricistas experimentados consideran que un giro realizado correctamente es una conexión completamente confiable y de alta calidad, argumentando que la resistencia de contacto en él prácticamente no difiere de la resistencia en todo el conductor. Sea como fuere, un buen giro puede considerarse una de las etapas de conexión de cables mediante soldadura, soldadura o tapas de PPE. Por lo tanto, la torsión de alta calidad es la clave para la confiabilidad de todo el cableado eléctrico.

Si los cables están conectados de acuerdo con el principio de "cómo sucedió", puede ocurrir una gran resistencia de contacto en el punto de contacto, con todas las consecuencias negativas.

Dependiendo del tipo de conexión, el trenzado se puede realizar de varias formas, lo que, con una pequeña resistencia transitoria, puede proporcionar una conexión completamente confiable.

Primero, el aislamiento se retira con cuidado sin dañar el núcleo del cable. Las secciones de venas expuestas a una longitud de al menos 3-4 cm se tratan con acetona o aguarrás, se limpian con papel de lija hasta obtener un brillo metálico y se retuercen con fuerza con unos alicates.

Método de prensado ampliamente utilizado para hacer conexiones confiables en cajas de conexiones. En este caso, los extremos de los cables se pelan, se combinan en paquetes apropiados y se presionan. La conexión después del prensado se protege con cinta aislante o tubo termorretráctil. No es desmontable y no requiere mantenimiento.

prensado considerada una de las formas más confiables de conectar cables. Estas conexiones se realizan mediante manguitos por compresión continua o indentación local con herramientas especiales (pinzas de presión), en las que se insertan matrices y punzones intercambiables. En este caso, la indentación (o compresión) de la pared del manguito en los núcleos del cable se produce con la formación de un contacto eléctrico fiable. El prensado se puede realizar por indentación local o compresión continua. Un engarce sólido generalmente se hace en forma de hexágono.

Se recomienda tratar los hilos de cobre con un lubricante espeso que contenga vaselina técnica antes de engarzarlos. Esta lubricación reduce la fricción y reduce el riesgo de daño al núcleo. Un lubricante no conductor no aumenta la resistencia de contacto de la conexión, ya que, si se sigue la tecnología, el lubricante se desplaza completamente del punto de contacto, quedando solo en los vacíos.

Para engarzar, se utilizan con mayor frecuencia pinzas de presión manuales. En el caso más común, los cuerpos de trabajo de estas herramientas son matrices y punzones. En el caso general, el punzón es un elemento móvil que produce una hendidura local en el manguito, y la matriz es un soporte fijo labrado que percibe la presión del manguito. Las matrices y punzones pueden ser reemplazables o ajustables (diseñados para diferentes secciones).

Al instalar el cableado doméstico ordinario, por regla general, se utilizan pequeños alicates de crimpado con mandíbulas rizadas.

Por supuesto, cualquier tubo de cobre se puede usar como manguito para engarzar, pero es mejor usar manguitos especiales hechos de cobre eléctrico, cuya longitud corresponde a las condiciones para una conexión confiable.

Al engarzar, los cables se pueden insertar en el manguito desde lados opuestos hasta que el contacto mutuo sea estrictamente en el medio y desde un lado. Pero en cualquier caso, la sección transversal total de los cables debe corresponder al diámetro interior de la manga.

Los elementos más importantes de cualquier red eléctrica son los puntos de conexión de los cables. La confiabilidad y durabilidad de la red eléctrica depende de la calidad y corrección de estos trabajos. Desafortunadamente, un trabajo de tan baja calidad no se puede diagnosticar, las deficiencias aparecen cuando se carga el sistema. Al mismo tiempo, una conexión de mala calidad comienza a calentarse y esto a menudo conduce a un incendio, que no siempre es posible localizar.

Esta revisión describe los principales tipos de conexión de cables con una foto, su clasificación y aplicación.

Documentos reglamentarios

Hay muchas formas de conectar los cables. Su uso o prohibición está regulado por las normas vigentes para la instalación de instalaciones eléctricas (PUE), que están aprobadas por el Ministerio de Energía de la Federación Rusa. No deben entrar en conflicto con el documento actual.

El marco regulatorio se ajusta con el tiempo, ya que hay un aumento constante en el consumo de electricidad y algunos tipos de conexiones no brindan la confiabilidad requerida en las condiciones modernas. Por ejemplo, de acuerdo con las reglas actuales, no se puede usar la torsión sin fijación adicional, que se usó ampliamente anteriormente, ya que existen tecnologías modernas mejores y no menos asequibles.

Para determinar la mejor manera de conectar los cables, es necesario estudiar todas las tecnologías disponibles, determinar sus ventajas y desventajas. En primer lugar, se clasifican según la necesidad de habilidades adicionales para realizar el trabajo. No requieren fijación mediante terminales, varios clips de resorte, pernos y tapas de PPE.

Cada solución tiene sus propias ventajas y desventajas. En primer lugar, difieren en la facilidad y confiabilidad de la instalación. En términos generales, podemos decir que los contactos realizados rápidamente utilizando varios terminales y abrazaderas pueden debilitarse con el tiempo y provocar accidentes. Los contactos de alta calidad hechos con manguitos, soldadura o soldadura requieren más tiempo y no se desmontan.

Por lo tanto, la confiabilidad es directamente proporcional a la complejidad. Antes de conectar los cables con sus propias manos, debe leer las instrucciones. Cabe señalar que en todos los trabajos, se requiere una limpieza preliminar de los materiales de la película de óxido.

Especificaciones de las distintas opciones.

Echemos un vistazo más de cerca a los métodos de cableado que requieren herramientas adicionales. Le permiten obtener conexiones confiables diseñadas para altas corrientes.

Soldadura

Este tipo de conexión de cables eléctricos está muy extendido. La mayoría de las veces se usa para conductores de cobre. Para hacer esto, necesita un soldador, estaño y colofonia. La punta se humedece con una pequeña cantidad de soldadura fundida, que luego se transfiere al giro cuando se calienta. Los residuos de colofonia se evaporan cuando se calientan. Antes de soldar varios núcleos, tiene sentido estañar cada uno de ellos por separado.

Estas soluciones son muy convenientes para conductores de pequeño diámetro, tanto de un solo núcleo como con una gran cantidad de núcleos. El trabajo debe realizarse lo más rápido posible para no derretir el aislamiento de plástico. El aluminio también se puede unir de esta manera, pero esto requiere un fundente y una soldadura especiales.

Soldadura

La soldadura soporta altas corrientes y tiene resistencia mecánica. Así que puedes conectar tanto cobre como aluminio. Es muy adecuado para venas de gran diámetro. Se tuercen en un solo paquete y, utilizando una máquina de soldar, se pasa una gran corriente a través de él, que derrite el metal al final del giro.

Para obtener un contacto limpio, primero debe practicar y seleccionar los parámetros del equipo de soldadura. Esto se puede hacer usando recortes innecesarios. Es necesario fundir el metal sin dañar el aislamiento.

prensado

El prensado se realiza con manguitos y una herramienta especial. Están hechos de cobre y aluminio. Esta operación es bastante sencilla, pero requiere la selección de manguitos del tamaño adecuado y una herramienta especial para comprimirlos.

El trabajo es bastante simple: los núcleos se doblan en un paquete, se insertan en el manguito y se engarzan en varios lugares. Puede soportar una gran corriente. La mayor dificultad radica en la selección de manguitos del diámetro deseado: no deben ser demasiado grandes o pequeños.

Retortijón

Como se describió anteriormente, este método no se puede utilizar sin una fijación adicional. Ya que no te permite crear un contacto confiable. La torsión se utiliza en combinación con soldadura blanda, soldadura blanda, prensado o el uso de EPI. Antes de la fijación, los cables están retorcidos.

Los tres métodos descritos prevén su posterior aislamiento eléctrico. Para hacer esto, use cinta aislante para trabajos eléctricos o tubería termorretráctil. Están hechos de un material polimérico que permite, cuando se calienta, reducir su diámetro varias veces.

Se producen productos de diversa nomenclatura. En primer lugar, es necesario destacar la necesidad de utilizar materiales resistentes a la luz en exteriores. Para la contracción, lo mejor es usar un secador de pelo industrial o calentar suavemente el tubo de polímero con un soldador.

Para mayor confiabilidad, después de instalar el primer tubo, monte un segundo tubo de mayor diámetro. Después de la contracción, el material debe cerrar de forma segura los extremos del contacto.

Las siguientes soluciones no requieren herramientas adicionales y facilitan el cableado correcto en un nivel de habilidad básico.

Bloques de terminales

Anteriormente, fueron ampliamente utilizados debido a su bajo costo y confiabilidad. En él puedes conectar cables de diferentes secciones. Pueden ser de cobre o de aluminio, pueden constar de uno o varios hilos. Se sujetan con tornillos en el bloque de terminales.

La desventaja es que están conectados solo en pares. Para un mayor número de conexiones, se requieren puentes especiales. Hay otras opciones para facilitar la conexión.

Conexión de clips aislantes

Uno de ellos es el uso de gorras EPI. Esta es una tapa de plástico dentro de la cual se instala un resorte de metal. Se enrolla en un paquete, retorciéndolos, el plástico sirve como aislamiento eléctrico. Tal contacto es muy confiable. Hay un desarrollo doméstico de la empresa KZT, que se pone directamente en el giro.

Abrazaderas Wago

Este tipo de conexión conquistó el mercado por su comodidad y facilidad de uso. Conectan todo tipo de conductores. Los clips se emiten en varios números de conexiones.

La desventaja es que hay un resorte en el diseño, que puede debilitarse con el tiempo, lo que puede provocar un accidente e incendio. Por lo tanto, debe comprar solo productos originales de marca.

Sujetadores atornillados

Este tipo de fijación es clásico, le permite conectar cobre con aluminio. Consta de un perno con una tuerca y tres arandelas. Se puede hacer de forma independiente en ausencia de otros conectores.

Conclusión

La elección de la mejor manera de conectar los cables depende de su tipo, presupuesto y tiempo. Si sigue las reglas de PUE, puede hacer contactos seguros y confiables que durarán muchos años. Cabe recordar que, en cualquier caso, estos trabajos deben realizarse con el mayor cuidado y prudencia posible, sin prisas.

Foto del proceso de conexión de cables.

Hoy en día, hay muchas formas de conectar cables en una caja de conexiones.

Estos son algunos factores que determinan la elección del conector:

1. Material del núcleo (cobre o aluminio).
2. Condiciones de trabajo (al aire libre, en un departamento, en el agua, en la tierra, en el piso, condiciones normales).
3. Número de conductores (dos, tres, cuatro, etc.).
4. La sección transversal de las venas (igual, diferente).
5. Estructura del núcleo (un solo hilo o varios hilos).

En base a estos factores, se selecciona el método más apropiado y correcto. Para empezar, considere los materiales con los que puede conectar los cables eléctricos en una caja de conexiones.

Métodos existentes

Las siguientes opciones de conexión se consideran las más populares y efectivas:

• uso de bloques de terminales;
• instalación de terminales de resorte (wago);
• fijación con EPI (tapas de plástico);
• prensado de mangas;
• soldadura;
• girar;
• instalación de "tuercas";
• uso de pernos.

¡Considere la esencia, las ventajas y las desventajas de cada método!

Instalación de gorras de EPI

PPE significa conectar abrazaderas aislantes. Los productos son tapas de plástico ordinarias con un resorte especial en el interior, que sujeta los cables.

En la mayoría de los casos, estas tapas se usan para conectar núcleos en cajas de conexiones.

Beneficios de usar estos productos:

• bajo costo de EPP;
• las tapas están hechas de material incombustible, por lo que no habrá torceduras en el lugar;
• instalación rápida;
• Las gorras tienen una amplia gama de tonos de color. Por ejemplo, si los cables no tienen, puede marcar con la ayuda de EPP (usando un gorro blanco, azul y verde).

Defectos:

• calidad relativamente mala de aislamiento y fijación;
• es imposible combinar aluminio con cobre.

Crimpado con manguitos especiales

Torsión y aislamiento

El viejo método del "abuelo" consiste en torcer los núcleos. La esencia del trabajo es que los conductores se pelan y se tuercen cuidadosamente con unos alicates, después de lo cual se aísla el lugar de torsión.

ventajas:

• facilidad de trabajo eléctrico;
• sin costes de materiales.

Defectos:

• mala calidad de fijación vivida;
• La conexión de productos de aluminio y cobre es inaceptable.

Descubrimos los métodos existentes para conectar cables en la caja, ahora consideraremos los problemas restantes importantes de este tema.

¿Qué pasa si hay varios cables?

Al unir dos contactos, por lo general no surgen problemas. Pero, ¿y si necesitas combinar tres, cuatro o más al mismo tiempo?

• utilizando bloques de terminales wago;
• prensado de mangas;
• soldadura;
• torciendo usando sizov;
• torcer y enrollar con cinta aislante.

El orden de conexión de los cables para cada uno de los métodos que discutimos en detalle anteriormente. Le recomendamos encarecidamente que utilice la primera opción, porque. es uno de los más modernos y eficientes. Al mismo tiempo, el costo del vag no es demasiado alto y el cableado ha estado funcionando durante más de 30 años.

¿Qué hacer si los conductores son de diferentes secciones?

Para conectar los conductores de diferentes secciones transversales en la caja de conexiones, se recomienda utilizar todos los mismos bloques de terminales del automóvil, o una opción más económica: bloques de terminales comunes. En este caso, es necesario apretar con cuidado los cables con un tornillo o fijarlos con una bandera, y eso es todo, el trabajo ha terminado.

Tenga en cuenta que si los cables están hechos de diferentes materiales, entonces es necesario usar almohadillas especiales con pasta en el interior, lo que evitará que los cables se oxiden. Estas almohadillas incluyen productos wago.

Además, los conductores de diferentes secciones se pueden fijar mediante soldadura.

Combinación de cables trenzados y sólidos

La conexión de cables de un solo núcleo y trenzados por separado no tiene ninguna característica, por lo que puede usar cualquiera de los métodos enumerados anteriormente.

Para realizar el pegado es necesario elegir una de dos opciones: terminales de coche o soldadura. Todo depende de su preferencia, las ventajas y desventajas de cada método que le proporcionamos.

Cómo trabajar en agua y tierra

Durante el trabajo eléctrico, a menudo ocurre una situación en la que es necesario sujetar el cableado eléctrico bajo el agua o en el suelo. ¡Ahora consideraremos brevemente las características de cada uno de los casos!

En agua (por ejemplo, al instalar una bomba sumergible), se recomienda utilizar la siguiente tecnología. Primero se sueldan los extremos, luego se aísla cuidadosamente el punto de soldadura con adhesivo termofusible, sobre el cual se coloca. Si todo se hace de manera eficiente y concienzuda, la unión será firme y segura. De lo contrario, también puede ocurrir un corte de energía.

Para conectar un cable eléctrico en el suelo (por ejemplo, después de que se haya dañado mecánicamente), se recomienda usar el método proporcionado anteriormente (pegamento caliente y termorretráctil), pero es mejor protegerse y usar el siguiente método. Sujete los extremos del cable con un bloque de terminales, instale una caja de conexiones sellada y luego llene cuidadosamente la caja con un sellador de silicona especial. ¡Llamamos su atención sobre el hecho de que la vía subterránea debe colocarse adicionalmente en una tubería o caja para garantizar la confiabilidad!

Al cablear o reparar el cableado eléctrico, al conectar electrodomésticos y muchos otros trabajos, se requiere conectar conductores. Para que la conexión de los cables sea confiable y segura, es necesario conocer las características de cada uno de ellos, dónde y cuándo, en qué condiciones se pueden usar.

Métodos existentes de conexión de conductores.

Para conectar los cables se puede hacer de varias maneras:

• la soldadura es el método más confiable, ya que proporciona una alta confiabilidad de la conexión, pero requiere habilidades y la presencia de una máquina de soldar;
• bloques de terminales: una conexión simple y bastante confiable;
• soldadura: funciona bien si las corrientes no superan las normativas y la conexión no se calienta a temperaturas superiores a la norma (65 ° C);
• engaste con mangas: requiere conocimiento de la tecnología, alicates especiales, pero la conexión es confiable;
• el uso de clips de resorte - wago, PPE - instalados rápidamente, sujetos a las condiciones de operación proporcionan un buen contacto;
• Conexión atornillada: fácil de realizar, generalmente utilizada en casos difíciles, si es necesario cambiar de aluminio a cobre y viceversa.

El tipo específico de conexión se selecciona en función de muchos factores. Es necesario tener en cuenta el material del conductor, su sección transversal, la cantidad de núcleos, el tipo de aislamiento, la cantidad de conductores a conectar, así como las condiciones de operación. En base a estos factores, consideraremos cada uno de los tipos de conexiones.

Soldadura: alta fiabilidad en todas las condiciones

Al conectar cables mediante soldadura, los conductores se tuercen y su extremo se suelda. Como resultado, se forma una bola de metal que proporciona una conexión estable y muy fiable en cualquier condición. Además, es confiable no solo en términos de características eléctricas, sino también mecánicamente: el metal de los cables conectados después de la fusión forma un monolito y es imposible aislar un conductor separado.

Soldadura: es importante calentar el metal, pero no derretir el aislamiento.

La desventaja de este tipo de conexión por cable es que la conexión es 100% de una sola pieza. Si necesita cambiar algo, debe cortar la pieza fusionada y volver a hacerlo todo de nuevo. Por lo tanto, para tales conexiones, se deja un cierto margen de cables, en caso de una posible alteración.

Otras desventajas incluyen una máquina de soldar, electrodos apropiados, fundente y habilidades laborales. Además, la soldadura lleva mucho tiempo, es necesario proteger los objetos circundantes y también es inconveniente trabajar con un soldador en altura. Por ello, los electricistas practican este tipo de conexión en casos excepcionales. Si lo estás haciendo “por ti mismo” y sabes manejar bien una máquina de soldar, puedes practicar con retales. El truco no es derretir el aislamiento, sino soldar el metal.

Después del enfriamiento, el sitio de soldadura se aísla. Puede usar cinta aislante, puede usar tubos termorretráctiles.

Conexión de prensado de cables

Para engarzar cables, se requiere un manguito especial de aluminio o cobre: ​​se selecciona según el tamaño de la torsión (diámetro del paquete) y el material se toma igual que el de los conductores. Los cables que están desnudos y limpios hasta que brillen se retuercen, se les coloca una manga de tubo, que se sujeta con pinzas especiales.

Tanto los manguitos como los alicates son diferentes, los hay de varios tipos. Cada uno de ellos tiene sus propias reglas de uso (la cantidad de cables que se pueden empaquetar en una manga), en las que debe estar bien versado. Es necesario empaquetar los cables de acuerdo con ciertas reglas, medir el tamaño del paquete resultante y ajustarlo a los requisitos. En definitiva, un trabajo bastante tedioso. Por lo tanto, este tipo de conexión de cable es utilizado principalmente por electricistas profesionales, y aún más a menudo cambian a clips de resorte.

Bloques de terminales

Una de las conexiones de cables más simples y confiables es a través de bloques de terminales. Hay varios tipos, pero casi en todas partes se usa una conexión por tornillo. Hay enchufes de diferentes tamaños, para diferentes tamaños de conductores, con un número diferente de pares, de 2 a 20 o más.

El bloque de terminales en sí es una caja de plástico en la que se suelda un zócalo o placa de metal. Se inserta un conductor desnudo en este zócalo o entre las placas, sujeto con un tornillo. Después de apretar el tornillo, es necesario tirar bien del conductor; asegúrese de que esté bien sujeto. Debido al hecho de que los puntos de conexión permanecen sin aislar, el alcance de los bloques de terminales son habitaciones con humedad normal.

La desventaja de esta conexión es que debido a la plasticidad de los metales, especialmente el aluminio, el contacto se debilita con el tiempo, lo que puede conducir a un aumento en el grado de calentamiento y oxidación acelerada, y esto nuevamente conduce a una disminución del contacto. En general, la conexión de los cables en las cajas de terminales con tornillos debe apretarse periódicamente.

Ventajas: velocidad, simplicidad, bajo costo, no requiere ninguna habilidad, excepto quizás la capacidad de usar un destornillador. Otra ventaja importante es que puede conectar fácilmente cables de diferentes diámetros, unipolares y multifilares, de cobre y aluminio. No hay contacto directo, por lo tanto no hay riesgos.

Soldadura

Primero, sobre la tecnología de soldadura. Los conductores conectados se limpian del aislamiento, se limpian de la película de óxido hasta el metal desnudo, se retuercen y luego se estañan. Para hacer esto, los conductores se calientan con un soldador, aplicado a la colofonia. Debe cubrir la unión por completo. Los alambres estañados se retuercen primero con los dedos y luego se aprietan con unos alicates. Se puede usar fundente de soldadura en lugar de estañado. Mojaron bien los cables, pero después de torcerlos.

Entonces, de hecho, comienza el proceso de soldadura: la unión se calienta con un soldador o un quemador de antorcha estrecha. Cuando la colofonia o el fundente comiencen a hervir, tome un poco de la soldadura en la punta del soldador, llévela al área de soldadura, presionando la punta contra los conductores. La soldadura se esparce, llenando los espacios entre los cables, haciendo una buena conexión. Cuando se usa una antorcha, la soldadura simplemente se agrega poco a poco a la antorcha.

Además, después de que el lugar de soldadura se haya enfriado, según la tecnología, es necesario lavar los residuos de fundente (aceleran la oxidación), secar la unión, cubrirla con un barniz protector especial y luego aislarla con cinta aislante y / o tubo termorretráctil.

Ahora sobre las ventajas y desventajas de este método de conexión de cables. En los sistemas de baja corriente, la soldadura es una de las formas más confiables de conectar cables. Pero, cuando se instala el cableado eléctrico en una casa o apartamento, se critica sin piedad. Lo que pasa es que la soldadura tiene un punto de fusión bajo. Con el paso periódico de altas corrientes a través de la conexión (sucede si los interruptores automáticos se seleccionan incorrectamente o son defectuosos), la soldadura se derrite y se evapora gradualmente. Una y otra vez, el contacto empeora, la conexión se calienta más y más. Si este proceso no se detecta, bien puede terminar en un incendio.

El segundo punto negativo es la baja resistencia mecánica de la soldadura. El punto está nuevamente en estaño, es suave. Si hay muchos cables en una unión soldada, y si todavía están rígidos, al intentar empacarlos, los conductores a menudo se salen de la soldadura: la fuerza elástica que los saca es demasiado grande. Por lo tanto, no se recomienda el uso de la conexión de conductores mediante soldadura al distribuir electricidad: es inconveniente, largo y riesgoso.

Terminales de resorte para conectar cables

Una de las formas más controvertidas de conectar cables es con clips de resorte. Hay varios tipos, pero los dos más comunes son los bloques de terminales de vago y las tapas de PPE. Externamente y por el método de instalación, son muy diferentes, pero ambos diseños se basan en un resorte que crea un fuerte contacto con el cable.

Hay controversia sobre esta primavera. Quienes se oponen al uso de wago dicen que el resorte se debilitará con el tiempo, el contacto empeorará, la conexión comenzará a calentarse cada vez más, lo que, nuevamente, conduce a una disminución aún más rápida en el grado de elasticidad del resorte. Después de un tiempo, la temperatura puede aumentar tanto que la carcasa (plástico) se derretirá, pero se sabe lo que puede suceder a continuación.

Clips de resorte para cableado eléctrico: conexión de cable popular

En defensa del uso de abrazaderas de resorte para conectar cables, si se usan de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, los problemas son muy, muy raros. Aunque hay muchas falsificaciones tanto de wago como de PPE, así como una gran cantidad de imágenes de ellos en forma derretida. Pero, al mismo tiempo, muchos los usan y, en condiciones normales de funcionamiento, funcionan durante años sin ninguna queja.

Clips para cables wago

Aparecieron en nuestro mercado hace unos años y causaron mucho ruido: con su ayuda, la conexión es muy rápida y fácil, a la vez que tiene una alta confiabilidad. El fabricante tiene recomendaciones específicas para el uso de este producto:

En el interior de estos dispositivos hay una placa de metal, que proporciona el grado de contacto adecuado. La forma y sus parámetros de las placas fueron desarrollados y probados específicamente. Las pruebas se llevaron a cabo en un soporte de vibración durante muchas horas, luego se calentaron y enfriaron. Después de eso, se verificaron los parámetros eléctricos de la conexión. Todas las pruebas se aprobaron como "excelentes" y los productos de marca siempre se muestran como "cinco".

En general, la gama de productos de Wago es muy amplia, pero para el cableado o conexión de electrodomésticos, luminarias, se utilizan dos tipos de prensacables: la serie 222 (desmontable) con posibilidad de rehacer o cambiar la conexión y la 773 y 273 serie - que se llaman de una sola pieza.

Desmontable

Abrazaderas de resorte para cableado eléctrico La serie Wago 222 tiene un cierto número de almohadillas de contacto, de dos a cinco, y la misma cantidad de abrazaderas de bandera. Antes de comenzar la conexión, las banderas se levantan, los conductores sin aislamiento se insertan en ellos (hasta el tope), después de lo cual se baja la bandera. En este punto, la conexión se considera completa.

conectores de cable wago - métodos de conexión

Si es necesario, puede volver a hacer la conexión: levante la bandera de bloqueo y retire el conductor. Conveniente, rápido y confiable.

La serie 222 vago se puede utilizar para conectar dos o tres, incluso cinco conductores de cobre o aluminio (puede conectar diferentes metales en un terminal). Los cables pueden ser sólidos o trenzados, pero con cables rígidos. La sección máxima es de 2,5 mm 2 . Los cables trenzados blandos se pueden conectar con una sección transversal de 0,08 mm 2 a 4 mm 2.

Una pieza

Hay otro tipo de abrazaderas que no brindan la posibilidad de rehacer la conexión de los cables: las series 773 y 273. Al usar estos terminales, el trabajo generalmente es de segundos: el cable pelado se inserta en el enchufe apropiado. El resorte allí presente lo sujeta, proporcionando contacto con la placa. Todo.

Estas abrazaderas de alambre cargadas por resorte se pueden usar para conectar alambres sólidos de aluminio o cobre con un área de sección transversal de 0,75 mm2 a 2,5 mm2, alambres trenzados con alambres rígidos de 1,5 mm2 a 2,5 mm2. Los conductores trenzados blandos no se pueden conectar con dichos conectores.

Para mejorar el contacto, antes de conectar los cables, es necesario limpiar la película de óxido. Para evitar una mayor oxidación, los fabricantes de vagos también producen pasta de contacto. Llena el interior de la abrazadera y corroe la película de óxido, y luego protege los cables de una mayor oxidación. En este caso, solo es necesario pelar previamente los conductores oscuros altamente oxidados y el cuerpo de la abrazadera se llena con pasta.

Por cierto, los fabricantes dicen que, si lo desea, el cable se puede sacar de la abrazadera. Para hacer esto, toman el cable con una mano, sostienen la caja de terminales con la otra y los giran hacia adelante y hacia atrás con un pequeño rango, en direcciones opuestas, estirándose en diferentes direcciones.

Clips para lámparas (terminales de construcción e instalación para lámparas)

Para la conexión rápida y cómoda de lámparas o apliques, wago dispone de terminales especiales de la serie 224. Con su ayuda, puede conectar cables de aluminio o cobre de diferentes secciones y tipos (sólidos o trenzados con cables rígidos). La tensión nominal de esta conexión es de 400 V, corriente nominal:

• para conductores de cobre - 24 A
• 16 A para aluminio.

Sección transversal de los conductores conectados en el lado de montaje:

• cobre 1,0 ÷ 2,5 mm2 - unipolar;
• aluminio 2,5 mm2 - unipolar.

Sección transversal de los conductores conectados desde el lado de la araña/candelabro: cobre 0,5 ÷ 2,5 mm2 - unipolar, trenzado, estañado, engarzado.

Al conectar cables de cobre, es obligatorio el uso de pasta de contacto, y los cables de aluminio se deben pelar manualmente hasta dejar el metal desnudo.

Este producto tiene dos inconvenientes. En primer lugar, el precio de los terminales originales es elevado. El segundo: hay muchas falsificaciones a un precio más bajo, pero su calidad es mucho más baja y son ellas las que se queman y se derriten. Por lo tanto, a pesar del alto costo, es mejor comprar productos originales.

gorras de EPI

Las gorras de EPI (siglas de "clips aislantes de conexión") son dispositivos muy fáciles de usar. Esta es una caja de plástico, dentro de la cual hay un resorte que tiene una forma cónica. Los conductores sin aislamiento se insertan en la tapa, la tapa se desplaza en el sentido de las agujas del reloj varias veces. Sentirá que ha dejado de desplazarse, lo que significa que la conexión está lista.

Cómo hacer una conexión de cables usando PPE

Estos conectores de conductores son producidos por muchos fabricantes, hay diferentes tamaños, para diferentes diámetros y la cantidad de conductores conectados. Para que la conexión del cable sea confiable, el tamaño debe seleccionarse correctamente, y para esto es necesario comprender las marcas.

Tras las letras del PPE vienen unos números. Dependiendo del fabricante, la cantidad de dígitos varía, pero significan lo mismo. Por ejemplo, existe este tipo de marcaje: EPI-1 1,5-3,5 o EPI-2 4,5-12. En este caso, el número que sigue inmediatamente a las letras indica el tipo de caso. Se establece "1" si el cuerpo es un cono ordinario, en cuya superficie se pueden aplicar ranuras, para un mejor agarre. Si hay un PPE-2, entonces hay pequeñas protuberancias en el estuche, que son convenientes para tomar con los dedos y girar.

Todas las demás cifras reflejan la sección transversal total de todos los conductores que se pueden conectar usando esta tapa de PPE en particular.

Por ejemplo, PPE-1 2.0-4.0. Esto significa que el cuerpo de la tapa de conexión es ordinario, en forma de cono. Con él, puede conectar dos conductores con una sección transversal de al menos 0,5 mm 2 (en total dan 1 mm, que corresponde a los requisitos mínimos, consulte la tabla). Los conductores máximos están incluidos en esta tapa, cuya sección transversal total no debe exceder los 4 mm 2.

Cables de conexión usando tapas de PPE

En la segunda opción de marcado, después de la abreviatura PPE, solo hay un número del 1 al 5. En este caso, solo debe recordar cuál es útil para qué sección de cable. Los datos están en otra tabla.

Tapas de EPI y sus parámetros.

Por cierto, solo los cables de cobre se pueden conectar con tapas de PPE: los conductores de aluminio, por regla general, son más gruesos que el máximo permitido para estos conectores.

Conexión atornillada

Esta conexión se ensambla a partir de un perno de cualquier diámetro, una tuerca adecuada y una, o mejor tres, arandelas. Se ensambla rápida y fácilmente, sirve bastante tiempo y es confiable.

Primero, los conductores se quitan del aislamiento, si es necesario, se elimina la capa superior oxidada. Además, se forma un bucle a partir de la parte limpia, cuyo diámetro interior es igual al diámetro del perno. Para hacerlo más fácil, puede enrollar el cable alrededor del perno y girarlo (la opción del medio en la imagen de la derecha). Después de todo esto se ensambla en este orden:

• Se coloca una arandela en el perno.
• Uno de los conductores.
• Segundo disco.
• Otro conductor.
• Tercer disco.
• Tornillo.

La conexión se aprieta primero a mano, luego con la ayuda de llaves (puede tomar unos alicates). Eso es todo, la conexión está lista. Se usa principalmente si es necesario hacer una conexión de cables de cobre y aluminio, también se puede usar para conectar conductores de diferentes diámetros.

Cómo conectar conductores de aluminio y cobre.

Por cierto, recordemos por qué es imposible conectar directamente cables de cobre y aluminio. Hay dos razones:

• Tal conexión es muy caliente, lo que en sí mismo es muy malo.
• Con el tiempo, el contacto se debilita. Esto se debe a que el aluminio tiene una conductividad eléctrica más baja que el cobre y, como resultado, cuando pasan las mismas corrientes, se calienta más. Cuando se calienta, se expande más, exprimiendo el conductor de cobre; la conexión empeora, se calienta cada vez más.

Para evitar tales problemas, los conductores de cobre y aluminio se conectan mediante:

• bloques de terminales;
• carro;
• conexión atornillada;
• abrazaderas de derivación (hacer conexiones de cables en la calle).

No se pueden utilizar otros tipos de conectores.

Cómo conectar cables de diferentes diámetros.

Si es necesario conectar conductores de diferentes diámetros, no debe haber torsión para obtener un buen contacto. Entonces puedes usar los siguientes tipos:

• bloques de terminales;
• carro;
• conexión atornillada.