Mesa para sierra ingletadora. ¿Cómo hacer una mesa de sierra ingletadora con tus propias manos? Sierras de DeWalt

mesa para sierra ingletadora- este es un dispositivo que sirve de base para la instalación de este tipo de sierra, facilitando la ejecución del trabajo en mecanizado frontal varios tipos materiales tanto en un plano estrictamente vertical como en el ángulo requerido.

Qué es

La mesa de trabajo para instalar una sierra ingletadora es base solida, sobre el que está montada esta herramienta de corte, una sierra ingletadora. Este diseño puede estar hecho de perfiles metálicos de varias secciones y diferentes metales, así como de tipos de plástico duraderos. Los elementos adicionales (extensiones laterales, estantes guía y topes) se pueden fabricar a partir de madera (tableros, contrachapados, aglomerados o tableros OSB).

Las dimensiones de la mesa dependen de las dimensiones geométricas del material que se está cortando (madera, perfil metálico, tubos o accesorios). El diseño puede ser permanente o deslizante, lo que permite cambiar la superficie de la mesa, que también depende del material a procesar y de las condiciones de trabajo.

La mesa, dependiendo de la naturaleza del trabajo realizado, puede ser estacionaria o portátil, con patas o preverse para su instalación sobre una superficie plana. superficie horizontal ubicado sobre el nivel del piso.

Mesa de sierra ingletadora de bricolaje

Mesa de soporte sobre la que se pueden realizar cortes transversales. varios materiales instalando una sierra ingletadora, se puede comprar en tiendas de herramientas de construcción, donde está disponible una amplia gama de productos similares. Pero a veces hay casos en los que no es posible comprar exactamente lo que se necesita para el proceso de realización del trabajo, entonces surge la pregunta de cómo hacerlo usted mismo.

Inicialmente, es necesario responder varias preguntas de las que dependen los parámetros del producto que se está construyendo y el material que se utilizará:

1. ¿Dónde se instalará?
2. ¿Cómo se asegurará al suelo u otra superficie?
3. Qué material y qué dimensiones geométricas se deben procesar.
4. Qué tipo, método de montaje y dimensiones geométricas de la sierra ingletadora que se instalará en la mesa que se está fabricando.

Etapa preparatoria

Durante este período, debe responder usted mismo las preguntas descritas anteriormente y luego dibujar un boceto del producto que se está construyendo.

Prepare las herramientas de construcción y los materiales necesarios y luego comience a trabajar.

Realización de trabajos de fabricación de mesas.

El marco se puede fabricar a partir de perfiles metálicos de varias secciones disponibles. Las dimensiones geométricas del marco dependen del área disponible donde se montará el equipo, el tamaño de la sierra ingletadora y el tipo de instalación (fija o portátil).

En el marco, es necesario prever un lugar para instalar la sierra, que debe corresponder al existente (dimensiones geométricas, la altura de la marca inferior de un posible corte, la posibilidad de cambiar la disposición espacial).

Independientemente del tamaño y la forma del marco, es necesario prever extensiones laterales de la mesa, que pueden estar hechas de plástico duradero, chapa de metal o madera contrachapada. La presencia de extensiones laterales de la superficie de trabajo facilitará el corte de piezas largas. Si las extensiones laterales están ubicadas por debajo del nivel de la superficie de la sierra ingletadora, entonces es necesario prever la instalación de estantes especiales a lo largo de los cuales se moverán las piezas de trabajo.

También serán útiles los topes laterales, gracias a los cuales, después de fijarlos, se puede recortar una gran cantidad de piezas de trabajo según tamaño establecido. Puedes usar esquinas de diferentes tipos de metal, equipado con elementos de sujeción, mediante los cuales se fijan los topes a la superficie de trabajo, así como otros elementos (bobs, barras, etc.) de madera o plástico, que se pueden fijar a la superficie de trabajo de la mesa. .

Para facilitar el trabajo con una gran cantidad de piezas de trabajo, es necesario realizar placas de presión. Para esto puedes usar chapa de metal o un perfil metálico, que deberá estar equipado con dispositivos que permitan su fijación firme al escritorio. Puede ser una conexión atornillada o de otro tipo, con una de las placas colocada debajo de la superficie de la mesa (expansión lateral) y la segunda sobre la superficie de las piezas de trabajo. La compresión se logra apretando una conexión atornillada o atornillada usando tuercas o vástagos.

1. Instalación de una sierra ingletadora.
   Cuando el trabajo de hacer el marco y elementos adicionales Una vez completado, es necesario instalar el marco en la superficie preparada y fijarlo firmemente allí. Después de esto, instale la sierra ingletadora y los elementos adicionales fabricados.
2. Comprobación de funcionalidad.
   Después de completar la instalación de la sierra y otros elementos que faciliten el trabajo en este tipo. herramienta de corte, es necesario comprobar su funcionalidad.

Si para comprobar la sierra basta con encenderla. red electrica Luego, para verificar la facilidad de realizar el trabajo en la mesa fabricada, es necesario realizar ciertos trabajos recortando las piezas de trabajo preparadas. En este caso es necesario comprobar que:

• Las dimensiones geométricas de la mesa permiten realizar todo tipo de operaciones que se supone deben realizarse en este equipo;
• La sierra de mesa y la ingletadora se fijan rígidamente a la superficie del piso u otro plano;
• El tamaño de las extensiones corresponde al tamaño de las piezas de trabajo, son fáciles de mover y fijar;
• La colocación de topes y placas de presión no se ve obstaculizada por irregularidades en la superficie de trabajo de la mesa y los elementos del marco.

La mesa de soporte para sierra ingletadora es un elemento estructural que permite trabajar con alta productividad laboral, garantizando la ejecución segura de las operaciones de procesamiento. varios tipos materiales.

La publicación Mesa de sierra ingletadora de bricolaje apareció por primera vez en StroyPomoschnik.

Equipe cualquiera de las máquinas con estas sencillas extensiones para soportar piezas de trabajo largas, completas con topes móviles.

RESUMEN DEL PROYECTO

La base y las extensiones laterales se pueden ajustar fácilmente para adaptarse a cualquier sierra ingletadora o máquina ranuradora. Si tiene ambas máquinas, puede hacer un par de extensiones para usar con cada máquina.

La solución ideal para ahorrar espacio libre En talleres pequeños, la base y las extensiones se fijan rápidamente en el banco de trabajo y se retiran fácilmente cuando no hay trabajo para ellas.

Se puede instalar un tope móvil para cada máquina a la izquierda o a la derecha. La distancia desde el tope hasta el centro de la máquina se puede cambiar en el rango de 915 a 1525 mm.

Mida el ancho y la profundidad de la base de su sierra ingletadora o ranuradora. Si la mesa de la máquina sobresale más allá de las dimensiones de la cama, mida el ancho de la mesa. Agregue 38 mm a la profundidad y 178 mm al ancho para determinar el ancho y el largo de la base de la plataforma A como se muestra en la ilustración. Luego corte la pieza inferior de MDF de 19 mm, madera contrachapada o aglomerado plastificado a estas dimensiones.

Mida la altura de la mesa de la máquina y reduzca esta dimensión en 19 mm para determinar el ancho de los postes B. Corte dos postes de este ancho y largo igual al ancho de la base A. Presione los postes contra la base con abrazaderas, taladre y avellane los orificios guía a través de la base, luego fije las piezas con tornillos. Para usar un par de extensiones para ambas máquinas, mida la altura de cada mesa. Reducir tamaño más grande por 19 mm y corte postes de este ancho para ambas bases de plataforma.

Recortar las dos partes inferiores C de material de 19 mm según las dimensiones indicadas en la figura. (Si es necesario, puede cambiar la longitud de las extensiones según sus necesidades y el espacio disponible). Para colgar las extensiones en la pared (cuando no estén en uso), taladre un orificio de 25 mm en ambas piezas. Luego corte seis postes D, de 152 mm de largo y del mismo ancho que los postes de la plataforma B. Además, corte dos placas de sujeción F de las mismas dimensiones y déjelas a un lado. (Estos se unirán a las extensiones en el paso 4). Ahora sujete los postes a las piezas inferiores con abrazaderas, centrando los postes del medio, taladre orificios guía e instale los tornillos.

Coloque la base de la plataforma sobre el banco de trabajo y coloque su máquina encima, alineándola en el centro. Coloque una de las extensiones cerca de la plataforma, como se muestra en la imagen. Mida la distancia desde el exterior del poste lejano D hasta el borde de la mesa de la máquina. Tú-

Corte los dos estantes superiores E a la misma longitud y ancho de 152 mm. Para usar extensiones con ambas máquinas, mida la distancia desde el mostrador más alejado hasta el borde de la mesa para cada una y corte los estantes al tamaño más pequeño.

Ahora, usando una sierra con una hoja de mortaja de 19 mm de grosor, corte una lengüeta de 10 mm de profundidad en el centro de cada estante. Presione los estantes sobre las extensiones C/D con abrazaderas, taladre agujeros, avellánelos y fije los estantes a los soportes con tornillos.

Coloque las extensiones C/D/E al ras contra la base de la plataforma A/B, alineadas en el frente. Tome las placas de sujeción F previamente cortadas y colóquelas adentro pilares de la plataforma B, alineados con el borde de ataque como se muestra en la figura. Ahora apriete los pares de postes adyacentes B, D y las placas de sujeción con abrazaderas, taladre agujeros en los estantes superiores E, avellánelos y asegure las placas con tornillos.

Usando abrazaderas, asegure las extensiones a la base de la plataforma. Vuelva a instalar la máquina y nivélela hasta la mitad del ancho de la base. Sosteniendo una barra larga y nivelada contra el tope estándar de la máquina, ajuste la posición de la máquina para alinear el borde trasero de la barra con los bordes traseros de los estantes superiores E.

Asegúrese de que los bordes de las tablas y los estantes estén paralelos. Ahora retira la tira y las extensiones. Marque los centros de los orificios de montaje para fijar la máquina, retire la máquina y taladre orificios en la base de la plataforma L. Avellánelos desde abajo y fije la máquina con tornillos avellanados, agregando arandelas y tuercas.

Para colocar las mesas de ambas máquinas a la misma altura, corte dos espaciadores de madera, cuyo ancho le permitirá realizar orificios de montaje para los tornillos que sujetarán la máquina a la mesa inferior. Afile los espaciadores hasta que tengan un grosor igual a la diferencia de altura de las dos mesas. Ahora, instalando la máquina con una mesa baja, hacemos agujeros. Fijar la máquina con tornillos, interponiendo espaciadores entre ésta y la base.

Determine el ancho de la guía de la sierra ingletadora G midiendo la distancia desde el borde frontal de una de las extensiones hasta el frente de la guía en la mesa de la máquina. El ancho del tope móvil H para una máquina ranuradora está determinado por la distancia desde el borde frontal de la extensión hasta el centro de la broca. Mida la distancia desde el centro de la mesa hasta el interior del poste D más cercano a la base de la plataforma para determinar la longitud de los topes deslizantes. Habiendo conocido las dimensiones, corte la mosca del material de 19 mm.

Luego usando máquina de aserrar Con un disco ranurado, seleccione lengüetas de 3 mm de profundidad en ambos lados de cada parte a una distancia de 60 mm del borde frontal y realice pliegues a prueba de polvo con una sección de 3 × 3 mm en la parte superior e inferior a lo largo de cada extremo. Ahora corte y afile dos rieles guía I de madera dura de 11x19x305 mm.

Mida la distancia desde el extremo que sobresale del estante superior E hasta el interior del poste D, más cercano a la base de la plataforma, y ​​lime los rieles guía a esa longitud. Pégalos en las lengüetas de los topes móviles, alineando los extremos con los hombros de los pliegues a prueba de polvo, como se muestra en la figura. Nota. Al igual que una máquina ranuradora con sujeción frontal de piezas de trabajo, es posible que deba hacer un corte en el tope deslizante que le permita mover el tope al centro de la mesa.

7. Cómo usar extensiones

Primero, fije la base de la plataforma junto con la máquina al banco de trabajo con abrazaderas. Luego instale las extensiones en ambos lados, alineándolas con el borde frontal de la plataforma e insertando los postes de la plataforma B entre los postes de extensión D y las placas de sujeción F. Asegure las extensiones a la plataforma usando abrazaderas. Si es necesario instalar el tope móvil a mayor distancia de la máquina, fijar ambas extensiones con abrazaderas, colocándolas a un lado de la plataforma, como se muestra en la foto. (En este ejemplo, la distancia desde el disco hasta el tope era de 1620 mm).

Equipe cualquiera de las máquinas con estas sencillas extensiones para soportar piezas de trabajo largas, completas con topes móviles.

RESUMEN DEL PROYECTO

La base y las extensiones laterales se pueden ajustar fácilmente para adaptarse a cualquier sierra ingletadora o máquina ranuradora. Si tiene ambas máquinas, puede hacer un par de extensiones para usar con cada máquina.

Una solución ideal para ahorrar espacio en talleres pequeños, la base y las extensiones se encajan rápidamente en el banco de trabajo y se guardan fácilmente cuando no hay que trabajar en ellos.

Se puede instalar un tope móvil para cada máquina a la izquierda o a la derecha. La distancia desde el tope hasta el centro de la máquina se puede cambiar en el rango de 915 a 1525 mm.

1. Fabricación de la base de la plataforma

Mida el ancho y la profundidad de la base de su sierra ingletadora o ranuradora. Si la mesa de la máquina sobresale más allá de las dimensiones de la cama, mida el ancho de la mesa. Agregue 38 mm a la profundidad y 178 mm al ancho para determinar el ancho y el largo de la base de la plataforma A como se muestra en la ilustración. Luego corte la pieza inferior de MDF de 19 mm, madera contrachapada o aglomerado plastificado a estas dimensiones.

Mida la altura de la mesa de la máquina y reduzca esta dimensión en 19 mm para determinar el ancho de los postes B. Corte dos postes de este ancho y largo igual al ancho de la base A. Presione los postes contra la base con abrazaderas, taladre y avellane los orificios piloto a través de la base, luego fije las piezas con tornillos. Para usar un par de extensiones para ambas máquinas, mida la altura de cada mesa. Reduzca la dimensión más grande en 19 mm y corte postes de este ancho para ambas bases de plataforma.

2. Cómo hacer extensiones laterales

Recortar las dos partes inferiores C de material de 19 mm según las dimensiones indicadas en la figura. (Si es necesario, puede cambiar la longitud de las extensiones según sus necesidades y el espacio disponible). Para colgar las extensiones en la pared (cuando no estén en uso), taladre un orificio de 25 mm en ambas piezas. Luego corte seis postes D, de 152 mm de largo y del mismo ancho que los postes de la plataforma B. Además, corte dos placas de sujeción F de las mismas dimensiones y déjelas a un lado. (Estos se unirán a las extensiones en el paso 4). Ahora sujete los postes a las piezas inferiores con abrazaderas, centrando los postes del medio, taladre orificios guía e instale los tornillos.

3. Agregue estantes superiores

Coloque la base de la plataforma sobre el banco de trabajo y coloque su máquina encima, alineándola en el centro. Coloque una de las extensiones cerca de la plataforma, como se muestra en la imagen. Mida la distancia desde el exterior del poste lejano D hasta el borde de la mesa de la máquina. Tú-

Corte los dos estantes superiores E a la misma longitud y ancho de 152 mm. Para usar extensiones con ambas máquinas, mida la distancia desde el mostrador más alejado hasta el borde de la mesa para cada una y corte los estantes al tamaño más pequeño.

Ahora, usando una sierra con una hoja de mortaja de 19 mm de grosor, corte una lengüeta de 10 mm de profundidad en el centro de cada estante. Presione los estantes sobre las extensiones C/D con abrazaderas, taladre agujeros, avellánelos y fije los estantes a los soportes con tornillos.

4. Instale las placas de sujeción.

Coloque las extensiones C/D/E al ras contra la base de la plataforma A/B, alineadas en el frente. Tome las placas de sujeción F previamente cortadas y colóquelas en el interior de los postes de la plataforma B, alineadas con el borde de ataque, como se muestra en la imagen. Ahora apriete los pares de postes adyacentes B, D y las placas de sujeción con abrazaderas, taladre agujeros en los estantes superiores E, avellánelos y asegure las placas con tornillos.

5. Nivelar y asegurar las máquinas

Usando abrazaderas, asegure las extensiones a la base de la plataforma. Vuelva a instalar la máquina y nivélela hasta la mitad del ancho de la base. Sosteniendo una barra larga y nivelada contra el tope estándar de la máquina, ajuste la posición de la máquina para alinear el borde trasero de la barra con los bordes traseros de los estantes superiores E.

Asegúrese de que los bordes de las tablas y los estantes estén paralelos. Ahora retira la tira y las extensiones. Marque los centros de los orificios de montaje para fijar la máquina, retire la máquina y taladre orificios en la base de la plataforma L. Avellánelos desde abajo y fije la máquina con tornillos avellanados, agregando arandelas y tuercas.

Para colocar las mesas de ambas máquinas a la misma altura, corte dos espaciadores de madera, cuyo ancho le permitirá realizar orificios de montaje para los tornillos que sujetarán la máquina a la mesa inferior. Afile los espaciadores hasta que tengan un grosor igual a la diferencia de altura de las dos mesas. Ahora, instalando la máquina con una mesa baja, hacemos agujeros. Fijar la máquina con tornillos, interponiendo espaciadores entre ésta y la base.

6.Hacer paradas móviles

Determine el ancho de la guía de la sierra ingletadora G midiendo la distancia desde el borde frontal de una de las extensiones hasta el frente de la guía en la mesa de la máquina. El ancho del tope móvil H para una máquina ranuradora está determinado por la distancia desde el borde frontal de la extensión hasta el centro de la broca. Mida la distancia desde el centro de la mesa hasta el interior del poste D más cercano a la base de la plataforma para determinar la longitud de los topes deslizantes. Habiendo conocido las dimensiones, corte la mosca del material de 19 mm.

Luego, usando una sierra de embutir, seleccione lengüetas de 3 mm de profundidad en ambos lados de cada pieza, a 60 mm del borde frontal, y haga ranuras a prueba de polvo de 3 mm x 3 mm en la parte superior e inferior a lo largo de cada extremo. Ahora corte y afile dos rieles guía I de madera dura de 11x19x305 mm.

Mida la distancia desde el extremo que sobresale del estante superior E hasta el interior del poste D, más cercano a la base de la plataforma, y ​​lime los rieles guía a esa longitud. Pégalos en las lengüetas de los topes móviles, alineando los extremos con los hombros de los pliegues a prueba de polvo, como se muestra en la figura. Nota. Al igual que una máquina ranuradora con sujeción frontal de piezas de trabajo, es posible que deba hacer un corte en el tope deslizante que le permita mover el tope al centro de la mesa.

7. Cómo usar extensiones

Primero, fije la base de la plataforma junto con la máquina al banco de trabajo con abrazaderas. Luego instale las extensiones en ambos lados, alineándolas con el borde frontal de la plataforma e insertando los postes de la plataforma B entre los postes de extensión D y las placas de sujeción F. Asegure las extensiones a la plataforma usando abrazaderas. Si es necesario instalar el tope móvil a mayor distancia de la máquina, fijar ambas extensiones con abrazaderas, colocándolas a un lado de la plataforma, como se muestra en la foto. (En este ejemplo, la distancia desde el disco hasta el tope era de 1620 mm).

Para trabajar con topes, basta con introducir el carril guía I en la lengüeta del estante E, mover el tope a la posición deseada y asegurar su posición con una abrazadera. Si es necesario instalar la guía a la distancia máxima de la máquina, extienda su extremo, que no tiene riel guía, más allá del final de la extensión. Para reposicionar el tope con lado derecho hacia la izquierda simplemente dale la vuelta.

A continuación se muestran otras entradas sobre el tema "¡Cómo hacerlo usted mismo, para el propietario!"

Mesa de plataforma para sierra ingletadora

Resumen del proyecto

• Dimensiones totales, mm: ancho - 1222 (3073 con extensiones completamente extendidas); profundidad - 508; altura - 165.
• Peso unos 26 kg.
• Materiales necesarios: una hoja de madera contrachapada de 19 x 1220 x 2440 mm; un tablero de arce de 19x140x2440 mm; Cuatro tubos galvanizados de 3/4 pulgadas de 1085 mm cada uno.
• Montaje rápido mediante tornillos y cola.

Primero haz los paneles para la plataforma.

1. Recorta los paneles superior e inferior según las dimensiones especificadas en la “Lista de Materiales” A. Marque los centros de los cuatro orificios avellanados para las tuercas con brida en la parte inferior del panel superior. (Figura 1 Y 2). Escariar y taladrar agujeros, luego insertar tuercas con brida M6.

Usando una escuadra combinada, mida la altura de la mesa de la sierra ingletadora mientras está parado sobre una superficie nivelada.

2. Para determinar el ancho de los soportes del mango lateral B, mida la altura de la mesa de la sierra ingletadora. (foto A). En nuestro caso este tamaño

igual a 90 mm. Luego recorta las asas de soporte. longitud especificada y dales ancho según tus medidas.

3. Para hacer ranuras de 25 x 190 mm en los soportes del mango, marque los centros de los orificios de 25 mm. (Figura 1). Utilice un taladro Forstner para hacer agujeros, colocando restos debajo para evitar que se astillen. Termine las ranuras cortando el exceso de material entre los agujeros con una sierra de calar. Luego, fresa filetes de 6 mm alrededor de los bordes de las ranuras en ambos lados.

4. Pegue los soportes del mango lateral. EN al lado superior del panel superior A (Figura 2). Taladre agujeros y atornille los tornillos.

Doblar tarjetas de visita alrededor de ambos extremos del tubo, presione el riel guía central C y atorníllelo al panel A.

5. Recorta las guías de tubería. CON. Pegue dos de ellos en la parte superior del panel inferior. A. alineado con los bordes (Figura 1), asegúrelo con abrazaderas, taladre orificios de montaje y atornille los tornillos. Para fijar los rieles intermedios e internos, prepare tramos de 1085 mm de tubo de 3/4 de pulgada (para extensiones). Usando tubos de cartón delgados y espaciadores (las tarjetas de presentación funcionarán), coloque e instale los rieles intermedios. (foto B) y hacer lo mismo para montar las guías internas. Los espaciadores proporcionarán el espacio necesario para que los tubos se deslicen libremente entre las guías.

6. Aplique pegamento en la parte superior de las guías de tubería. CON y presione el panel superior con abrazaderas A/B hasta el fondo C.A. alineando sus bordes.

Agregar soportes de extensión

1. Para soportes de extensión D corte cuatro espacios en blanco de 152 x 508 mm. Para determinar su ancho final, coloque una sierra ingletadora en el panel superior. A. Poner regla larga desde una tabla recta hasta una mesa de sierra y mangos de apoyo EN. de modo que sus extremos se extiendan más allá de los bordes de la plataforma. Mida la distancia desde la regla hasta la parte inferior del panel inferior. Archivar los espacios en blanco de soporte D a este ancho y guarde los recortes.

2. Para marcar en soportes de extensión D los centros de los agujeros en los que se insertan los extremos de los tubos (Figura 1), marca en un extremo del panel inferior A centros de aberturas entre guías de tubería CON. Dibuja líneas centrales para la abertura exterior en la parte delantera y para la abertura interior en la parte posterior.

Alinee los extremos del soporte D con el panel inferior A y transfiera las marcas centrales de las aberturas para las tuberías.

Girar el soporte 90°. Marque en su extremo la posición de la parte inferior del panel superior A.

Ahora, presionando el soporte de expansión. D borde hasta el panel inferior, extienda las líneas centrales indicadas de las aberturas (foto C). Dale la vuelta al soporte para presionarlo contra ambos paneles y la regla, y marca la posición de la parte inferior del panel superior con una línea. (foto D). Esta línea define el borde superior de los orificios de la tubería de modo que la parte superior de los soportes quede al ras con la superficie de la mesa de la sierra ingletadora. Con un cuadrado, marque la mira trazando líneas a partir de las marcas realizadas en el soporte. Transfiera estas marcas y dibuje líneas en los soportes de extensión restantes.

Alinee el taladro Forstner con las líneas marcadas en el soporte D. Taladre agujeros de 25 mm en los soportes exteriores y agujeros de 28 mm en los soportes interiores.

3. En los dos soportes exteriores de las extensiones. D Utilice un taladro Forstner para marcar un agujero con un diámetro de 25 mm. (foto E). Marque estas partes como externas. Inserte una broca de 28 mm en el portabrocas y ajuste el tope para que el filo del taladro quede alineado con la parte superior de los orificios. Haz agujeros en los dos soportes restantes. (Los orificios más grandes permitirán que los soportes de extensión se deslicen fácilmente sobre las tuberías). Tenga en cuenta: la distancia entre los centros de los orificios debe ser la misma en todos los soportes. Al instalar soportes en tuberías a ambos lados de la plataforma. (Figura 1) Deberá girar los extremos de un par de soportes.

Perforando orificios de montaje a través de los bordes de los dos soportes exteriores D y a través tubos de acero, atornille los tornillos.

4. Frese filetes de 6 mm en los bordes de los orificios de soporte internos. D (Figura 1). Compruebe cómo se insertan los tubos en los orificios de los soportes externos. Utilice una lima redonda o un accesorio de lijado para un taladro eléctrico para ensanchar los agujeros si desea que los extremos de los tubos encajen perfectamente. Para mantener la posición correcta de los soportes, no toque la lima ni papel de lija el borde superior de los agujeros. Inserte los tubos, alinee sus extremos al ras con el exterior de los soportes externos, taladre orificios de montaje para asegurar los tubos y atornille los tornillos. (Figura 2, fotoF).

5. Recortar los topes de plegado. mi y taladre agujeros de 8 mm en ellos (Figura 1).

6. Para fijar los topes de plegado a los soportes externos de las extensiones D marque el centro en el interior de cada parada (Figura 2). Preste atención a las diferentes posiciones de los orificios en los topes derecho e izquierdo; deben estar ubicados en la parte frontal de la mesa de la plataforma. Después de realizar los avellanados y perforar los orificios, inserte tuercas con brida M6 en ellos.

Terminación

1. Recorta las tiras de tope. F para instalar la estructura sobre caballetes. Pégalos debajo a lo largo de los bordes del panel inferior. A. dejando entre ellos una distancia correspondiente al espesor de la barra superior de la sierra (Figura 1).

2. Lije todas las piezas con papel de lija de grano 180 y suavice todas las esquinas y bordes afilados. Retire el polvo del lijado. Si lo desea, aplique una capa transparente resistente a la intemperie. (Usamos dos capas de barniz al óleo).

3. Asegure los topes de plegado. mi sobre soportes externos de extensiones D tornillos M6 x 38 con volante, añadiendo arandelas (Figura 1). Con un rotulador con tinta indeleble, coloque una marca en la parte superior de cada tubo, a 75 mm del extremo, indicando la distancia máxima para extender las extensiones. Ahora ponte los soportes interiores. D en tuberías (Figura 1). Introducir los tubos en las correspondientes aberturas de la plataforma y fijarlos con los mismos tornillos del volante, sin olvidar añadir arandelas.

4. Finalmente, coloque la mesa de la plataforma sobre los caballetes y coloque la sierra ingletadora en el medio. Taladre orificios de montaje y asegure la máquina con los herrajes adecuados. Inicie nuevos proyectos, porque ahora puede cortar tablas de forma cómoda y segura.

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mesa para sierra circular con tus propias manos

Utilizado para cortar madera y plástico. sierra circular. Su base de corte es un disco metálico plano con un borde exterior dentado. Al elegir una herramienta de este tipo, cada uno decide por sí mismo qué tipo necesita: de mesa, manual, estacionario. Mucha gente prefiere la opción manual. Sin embargo, en algunas situaciones es necesario asegurar la sierra. En este caso, puede hacer una mesa para una sierra circular con sus propias manos, teniendo la oportunidad de asegurar la herramienta si es necesario.

Preparación de herramientas y materiales.

Habiendo decidido hacer usted mismo una mesa para una sierra circular de mano, debe asegurarse de tener todos los materiales necesarios para el trabajo:

• madera contrachapada laminada (9 u 11 mm), tamaño 800 mm por 800 mm;
• Aglomerado laminado de 16 mm u otro material en láminas adecuado para la fabricación de la carrocería, tamaño de lámina 400 por 784 mm - 4 piezas;
• barras de 40 por 40 mm (la longitud depende del método de instalación);
• tornillos autorroscantes;
• pernos.

Cualquier sierra circular de mano funcionará para esta mesa. Hay que recordar que cuando se fija a una mesa, la profundidad de corte disminuye entre 10 y 20 mm. Por tanto, las sierras con hojas pequeñas no son adecuadas para una mesa de este tipo.

Instrucciones paso a paso para montar una mesa para sierra circular.

1. Fabricación del cuerpo. Material de la hoja para el caso se corta a la medida: 400 mm por 800 mm. Las piezas se fijan mediante tornillos y barras autorroscantes. Es mejor realizar el montaje perforando primero las partes exteriores de la caja. El resultado es una caja rectangular sin fondo ni tapa. Posteriormente, la parte superior de las barras se utiliza para fijar la lámina de madera contrachapada.

2. Preparar y asegurar la tapa de madera contrachapada. Ranura del agujero. Primero, se corta una pieza de 800 mm por 80 mm de una hoja de madera contrachapada. A continuación se toman las medidas de la zapata de soporte de la sierra que irá montada sobre la mesa. En parte trasera la madera contrachapada realiza el marcado. Se necesitarán 2 ejes centrales. Sin ellos, es imposible realizar marcas precisas. Luego se aplican marcas a la madera contrachapada correspondientes a las dimensiones del zapato de soporte. Luego toman las mismas medidas que la sierra circular: el diámetro de la parte inferior carcasa protectora, su espesor, distancia máxima desde los bordes del zapato de soporte. De acuerdo con las dimensiones obtenidas, coloque marcas y corte un agujero rectangular con una sierra de calar.

3. Fijación de la sierra a la mesa de madera contrachapada. Primero se hacen 4 agujeros en el zapato. Diámetro - 10 mm. A continuación, instale la herramienta de modo que la parte de trabajo encaje en el orificio cortado. Cuando la sierra esté nivelada, debe marcar la ubicación de los agujeros. Se hacen marcas en la parte central. Para que la herramienta se mantenga firme, necesitará tornillos de reja con cabeza cónica avellanada (M8) para su fijación. Para instalarlos, tendrás que cuidar el hueco de alta calidad de la tapa, que puede sobresalir un máximo de 1 mm cuando no está apretado.

La madera contrachapada se perfora desde el exterior, el diámetro de los orificios resultantes debe ser de 8 mm y luego se debe hacer un avellanado para la cabeza. Cuando los agujeros están listos, la sierra se instala en la mesa de corte de la sierra circular, los pernos se aprietan desde el interior mediante tuercas con cierres de plástico o arandelas de resorte.

4. Fijación del tablero al cuerpo. Botón de inicio. Primero, se hacen agujeros a una distancia de 30 mm en las esquinas del tablero de la mesa de madera contrachapada. Luego se perfora un agujero en la parte central de las barras. Las piezas se conectan mediante un racor de acero M8 de 18 mm. El botón habitual "Inicio-inicio" está instalado en el lateral. Se coloca una red eléctrica dentro de la carcasa y se presiona el botón del instrumento.

5. Fabricación de una viga de empuje. Una mesa simple para una sierra circular será mucho más conveniente si la equipa con una viga de tope. Los dibujos contienen todo. tamaños requeridos. La viga puede estar hecha de madera contrachapada y fijada mediante rieles para muebles de extensión total. La viga resultante debe deslizarse sobre la superficie en ángulo con respecto al plano de corte con un ligero espacio.

6. Énfasis para cortes longitudinales. Está realizada en cornisa de aluminio. A 150 mm de los bordes, primero taladre agujeros para los pernos y luego dibuje 2 líneas desde el lugar donde están unidos los pernos hasta la línea central. En la intersección y más hacia los pernos, se hacen orificios de 12 mm a una distancia de 30 mm. Los tornillos desde abajo se aprietan con tuercas. Y a lo largo de las líneas dibujadas hacen hendiduras en la tónica; su ancho se puede ver en la foto.

En el vídeo se puede ver información sobre cómo hacer una mesa para una sierra circular. Esto le ayudará a mejorar rápida y fácilmente el equipamiento de su taller.

Video de cómo hacer una mesa circular con tus propias manos.

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Interesante solución de diseño¡Tomo nota! Lo único que no me gustó de lo que vi en la foto fue que estos azulejos se utilizan como protector contra salpicaduras en la cocina. Muy bien

Este estilo me recordó mucho a la película El gran Gatsby, en la que los interiores de las casas y apartamentos de los años 30 estaban decorados de forma muy lujosa y pomposa. Por supuesto, esto era una prerrogativa.

Ninguno trabajo en madera No puedo prescindir de serrar. Una sierra circular manual no es muy conveniente para mis tareas y desde hace mucho tiempo deseaba hacer una mesa para una sierra circular. Porque Mi taller es pequeño, entonces necesitaba una mesa pequeña. La semana pasada finalmente lo logré. (“La pereza es el motor del progreso” Hubo que recortar para la siguiente producto de madera, y ni siquiera quería empezar sin él) Me tomó 4 noches hacer la mesa con el equipo.

La mesa resultó sencilla, pero bastante funcional.
Dimensiones de la mesa (W520 x D500 x H230 mm), trineo de corte transversal (W580 x D170 x H 80 mm)

énfasis para aserrado.

Para el tablero, logré encontrar en el mercado una lámina de contrachapado laminado de 9 mm. Lo que me gustó mucho fue que se cortó perfectamente: todos los lados estaban estrictamente a 90 o. Coloqué una sierra circular manual Black&Decker CD601 en la mesa. (1100 W, 5000 rpm, 170 mm). La sierra puede cambiar la profundidad y el ángulo del corte.

Habiendo alineado perfectamente la sierra con uno de los bordes de la mesa, la fijé con tornillos M4. Para ello, tuve que perforar la base de hierro de la circular en cuatro lugares.

En general, cualquier sierra circular será adecuada para su instalación sobre una mesa, pero si eliges el tipo de fijación con tornillos a la base, entonces es mejor elegir un modelo con base de hierro. El material fundido puede agrietarse.

Existe otra forma popular de fijar una mesa circular a una mesa sin perforar agujeros en la base: fijarla con abrazaderas que fijan la base, presionándola contra la superficie. Solo que este método no me pareció lo suficientemente correcto en términos de precisión y confiabilidad de la instalación, y no lo usé.

Otro parámetro importante circular manual es la posibilidad de conectar una aspiradora. Si corta sin aspiradora, el fino polvo de madera se eleva en el aire.

La base se realizó con paneles de aglomerado de 22 mm. Elegí las dimensiones de la base para que el equipo pudiera fijarse al borde de la mesa.

El disco cortó hasta la parte superior de la mesa. Altura: 40 mm (disco de madera Bosh de 160 mm). El tablero reduce la profundidad de corte en 9 mm. La profundidad de corte se ajusta en la propia sierra circular. Es conveniente que el disco pueda quedar completamente oculto en la mesa.

ACTUALIZACIÓN: ¡IMPORTANTE! En varias sierras circulares económicas, puede resultar que el disco esté en un ángulo imperceptible. Y todos los cortes quedarán biselados. Asegúrese de verificar con una escuadra de herramientas que el disco esté a 90 grados con respecto a la superficie de la mesa. (antes de instalar la sierra, puede verificar el ángulo con respecto a la plataforma original. Si el disco no está en ángulo recto y no es posible establecer el ángulo ideal del sitio, puede colocar varias tiras de hojalata en un lado debajo de la plataforma, logrando un ángulo ideal (puedes usar arandelas para los tornillos que sujetan la sierra a la mesa, pero esta solución es peor)

Para que sea más conveniente controlar el inicio de la sierra, instalé un botón de inicio (resultó que esta es la parte más cara de mi mesa :)

Dentro de la mesa coloqué un enchufe para la sierra, que ahora se encenderá con el botón de inicio.

Para hacer esto, el botón de la sierra en el mango se fijó con una brida en la posición presionada.

Así es como se puede conectar una aspiradora a la sierra. En general, la mesa está lista y puedes cortarla. (realizado en una tarde y una mañana).

Por supuesto, es posible aserrar sin equipo, utilizando listones y abrazaderas, pero es un inconveniente.

Para el corte transversal hice estos trineos.

Esta estructura, presionando contra los bordes de la mesa y alineada con ellos, puede moverse a lo largo de la hoja de sierra. Presionando el trineo contra el riel, puedes cortarlo fácilmente exactamente a 90 grados. Se pueden colocar trozos finos de madera dentro del trineo.

Evgeny Repin el 16 de diciembre de 2014 05:52 (UTC)

La mesa es buena, sin duda. Sencillo y confiable. Me haré uno. Es imprescindible un trineo transversal. Por cierto, ¿tienes alguna idea de cómo puedes hacer cortes a inglete (45 grados) en esta mesa? Plataforma, marco de fotos, nunca se sabe dónde cortarlo. Comprar una sierra ingletadora es caro. Intenté cortar a lo largo de una regla. sierra circular manual Parece funcionar bien, pero lleva mucho tiempo preparar un corte. Entonces, ¿qué puedes recomendar? Estaré agradecido.

markellov el 16 de diciembre de 2014 06:28 (UTC)

El trineo es de gran ayuda para cortar listones rápidamente. Lo que antes requería mucho tiempo y era tedioso, ahora se realiza en cuestión de minutos.

Si tiene mucho trabajo de aserrado a 45 grados, puede hacer un carro especial con tope a 45.

Antón Sidorov el 16 de febrero de 2015 06:32 (UTC)

¡Gracias por el interesante material!

Siguiendo tus pasos, también estoy haciendo una mesa de sierra para CD601)
¿Puedes decirme qué botón de inicio elegiste? de lo contrario fui a una tienda de electricistas, lo que me confundió con la corriente, la potencia de la sierra.

markellov el 16 de febrero de 2015 07:13 (UTC)

¡Me alegro que haya sido útil!

Si el modelo está escrito en el botón, lo más probable es que esté en la parte posterior. No podré mirar más. Compré preguntando al vendedor sobre la potencia permitida. porque vio 1,1 kW. Un kilovatio y medio es suficiente.

Antón Sidorov el 28 de febrero de 2015 20:08 (UTC)

Compré un pulsador PKE 212-2UZ. Y ahora no entiendo cómo conectarme.
Cada botón tiene 4 contactos.
Encontré este manual http://ceshka.ru/novosti/kak-podklyuchit-p uskatel
http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=33775.25
pero aquí entiendo que el arrancador magnético también se usa para 380V.
Según tengo entendido, no lo necesito porque... 220v.

Diagrama esquemático de PC http://www.kontaktor-m.ru/Catalogue/17/t mp2D-6.gif

¿Puedes esbozar un diagrama de cómo conectarse? Según tengo entendido, 1 contacto de Inicio debe estar conectado al contacto 3 Detener.

Yasha Kundin el 25 de febrero de 2016 18:57 (UTC)

Explicó todo muy bien y claro, ¡muchas gracias!
¿Puedo preguntar cómo se asegurará de que la guía lateral para el corte al hilo, mientras se mueve, siempre permanezca paralela al disco? Estoy tratando de resolver algo y no sé cómo hacerlo.
Por favor comparte tu sabiduría.)))) Si puedes escribir en VKontakte, ¡te lo agradeceré!

markellov el 25 de febrero de 2016 20:35 (UTC)

Por supuesto, sería mejor dibujar esto, pero ahora no tengo fuerzas.
Lo intentaré con palabras.
Debajo de la mesa se colocan dos barras para muebles. A ellos se les adjunta una estructura en forma de U, que se extenderá hacia la derecha. Una estructura con un soporte lateral colocada sobre la mesa está unida a una barra en forma de U que se mueve paralela al disco. Siempre que sea posible, lo modelaré en un editor 3D.

María Luchko el 12 de julio de 2016 10:35 (UTC)
4 máquinas en 1

Cortador circular, cortador de bordes, fresa, cortador de ranuras
https://youtu.be/p1BSp9wpBgE

Editado el 12/07/2016 10:37 (UTC)

29MileEn el 1 de agosto de 2016 10:07 (UTC)

Buenas tardes Vladimir.

Encontré un sitio en línea que utiliza el material de su maravilloso artículo sin ninguna referencia a su publicación original: http://stanokgid.ru/osnastka/stol-dlya-c irkulyarnoi-pily-svoimi-rukami.html. Se notan algunas correcciones, pero las fotografías y estilo general uno a uno.
Me parece que hacer esto es mezquino y pésimo, así que decidí denunciarlo.
Quizás también publicaste esto porque... no hay fecha ni autor indicado. Si ese es el caso, entonces todo está bien.

markellov el 1 de agosto de 2016 11:10 (UTC)

No, este no es mi artículo. Me he encontrado con esto muchas veces antes. De mi publicación solo se toman ilustraciones. El artículo también utiliza ilustraciones y vídeos de otros autores. No veo nada malo en esto si ayuda a alguien a crear un instrumento por sí mismo. Tal vez algo fue tomado de mi artículo, pero básicamente describe las etapas generales de creación de una mesa para una mesa circular.

El objetivo principal de mi artículo era ayudar a otros artesanos a fabricar sus propias herramientas. Si me ayuda aportando sus fotografías a otro artículo que sirva para el mismo propósito, estaré muy feliz. Cuando publican mis materiales y me dan un enlace, se lo agradezco. Si no lo dan, no estoy perdido.

En cualquier caso, ¡gracias por su cuidado y atención!

Cómo hacer una máquina cortadora (recortadora) casera para madera con tus propias manos

El diseño de la moldura es similar al sierra circular instalado encima del escritorio. Sus principales ventajas: compacidad y peso ligero. Gracias a esto, las sierras se utilizan no solo en talleres, sino también en sitios de construcción. Desafortunadamente, las herramientas caseras son bastante voluminosas y pesadas. Es conveniente operarlos en modo estacionario.

Una sierra ingletadora está diseñada para una sola tarea: cortar los extremos de la madera para diferentes ángulos. Debido al hecho de que la pieza de trabajo está estacionaria sobre la mesa durante el corte, el corte es limpio y ordenado. Los artesanos que se ocupan del procesamiento de madera prefieren esta herramienta en particular. Además, las sierras de fabricación propia se utilizan con éxito desde hace años.

Recortar de una amoladora

sierra ingletadora amoladora

Características técnicas de una cortadora transversal con brocha, montada por usted mismo:

• revoluciones del disco - 4500;
• longitud de corte: 350 mm (mucho más alta que la de una herramienta de fábrica de clase media).

La herramienta se puede retirar de la mesa y la amoladora se puede utilizar para su finalidad normal.

1. El dispositivo de giro de la herramienta se instala en el eje de giro de la rueda del automóvil (pasador), y se sujeta mediante un rodamiento de bolas de 150 mm (si puede encontrar más, servirá).
2. Soldamos orejetas en el exterior del rodamiento para asegurarlo a la base. Se fija mediante tornillos M6.
3. Para protegerlo contra astillas, el clip se cubre con una caja.
4. Hacemos la brocha con amortiguadores de camión (los rotos servirán). De ellos se vierte aceite, se perforan orificios para ventilación, que deben cubrirse con una malla para eliminar el polvo y las astillas.
5. Para evitar que se sienta un tirón al empezar a trabajar, la sierra se complementa con un módulo de arranque suave, que reduce ligeramente la velocidad.
6. La última etapa del trabajo es la fabricación de protección para el disco.

• muy ruidoso;
• Para ajustar la precisión de los cortes de madera, se utilizan trozos de madera, después de lo cual la varilla se fija firmemente y se puede trabajar limpiamente.

Recorte de diversos metales de desecho.

El marco de recorte está hecho de metal.

Este es un corte transversal bastante pesado en un lugar estacionario. mesa metalica. Se necesitará algo de esfuerzo para controlarlo. Pero al final, el mecanismo de la sierra se mueve suavemente, sin sacudidas, y recortar con sus propias manos es fácil.

• potencia del motor eléctrico - 2,2 kW;
• revoluciones del disco - 2800;
• profundidad de corte 80 mm.

Materiales y herramientas necesarios para el montaje:

• motor eléctrico de 900 W;
• chapa metálica;
• esquina metálica;
• canal;
• grupo de bisagras;
• resorte poderoso;
• Búlgaro;
• máquina de soldar;
• archivo.

La cama está hecha de soportes ajustables, esquina metálica y postes de una cama vieja. Superficie de trabajo- una hoja de metal como superficie de una mesa, en la que cortamos un agujero y procesamos los bordes con nuestras propias manos con una lima.

• El soporte pendular de la sierra está soldado a partir de un canal montado sobre una hoja de metal y su altura es de unos 80 cm.
• El soporte del motor eléctrico tiene la forma de una placa de metal móvil montada sobre bisagras. Al instalar un motor eléctrico, se utiliza un resorte como estabilizador. Entonces puedes prescindir de péndulo y cinturones.
• Los cinturones tensores se ajustan mediante un perno articulado convencional y el péndulo del mecanismo también está hecho de metal.
• Como herramienta operativa, se instala en la recortadora un disco con un diámetro de 420 mm.

Una sierra ingletadora es un equipo bastante peligroso; al ensamblarla con sus propias manos, debe cuidar las cajas y cubiertas protectoras. Después de todo, errores durante el trabajo. equipo casero significativamente más que el de fábrica.

Ventajas y desventajas de los adornos caseros.

• Hacer sus propias herramientas ahorra dinero. Por ejemplo, se gastaron alrededor de 500 rublos en modificar el molinillo. Precio mesa casera y el mecanismo de sierra está disponible para la mayoría de los artesanos;
• parámetros principales: profundidad de corte, velocidad de rotación, diámetro del disco, potencia del motor, dimensiones de la mesa, seleccionados según sus propias necesidades;
• Al ensamblar la herramienta con sus propias manos, el maestro podrá encontrar fácilmente la causa del problema y solucionarlo.

• La vida útil de la herramienta depende de la calidad de los materiales de origen, y los productos caseros generalmente se recolectan a partir de todo tipo de basura;
• recortes casero rara vez son lo suficientemente poderosos. Después de todo, para trabajo de calidad el equipo requiere una cuidadosa selección de piezas;
• a veces el dinero ahorrado en la compra de una herramienta de fábrica se gasta en reparar y modificar una casera;
• los artesanos suelen escatimar en seguridad al no equipar la mesa y la sierra con dispositivos de protección;
• Las sierras de fábrica están equipadas con una escala graduada que indica con precisión el ángulo de corte de la madera. Es difícil construir un mecanismo de este tipo en un dispositivo doméstico.

Algunos más convenientes y productos caseros interesantes, incluidos excelentes estacionarios, móviles y fabricados en un par de minutos con algo de madera contrachapada y tornillos.

Mesa para sierra ingletadora. La idea es bastante original y yo también la adopté: haré algo parecido para mí, no sólo para recortar, sino también para una perforadora.

Entonces, la mesa está hecha de tablas sobrantes de palets viejos. Para mí, la madera contrachapada hubiera sido más fácil de hacer, pero Vladimir se decidió por las tablas (sobre todo porque estaban "adaptadas" a él).

Las tablas se ensamblan en paneles, y a partir de los paneles, utilizando pegamento y tornillos autorroscantes, se ensambla un gabinete como este. El horizonte superior en él está profundizado en relación con los bastidores. Es recomendable hacer los soportes con ruedas (lo haré))

Esto se hace para que la mesa de trabajo de la sierra ingletadora instalada en ella (Bosh GCM 800 SJ) quede al ras con los bordes de la mesa. En bastidores laterales Adjuntamos dos "alas" usando bisagras de piano. Su longitud coincide con la altura de las rejillas. Cuando están plegadas, no ocupan espacio.

En esta foto se puede ver el tope montado en el “ala”; es una continuación lógica del tope de ajuste estándar; Se fija sobre el soporte plegable de forma rígida e inmóvil, por el otro lado todo es exactamente igual.

La foto ahora está desplegada. Las extensiones se apoyan en un tope plegable que se fija al soporte vertical. Esto se hizo por motivos de eliminar apoyo en el suelo, ya que este último es muy desnivelado.

La superficie de trabajo de la recortadora se ha ampliado muchas veces, a pesar de las modestas dimensiones de todo el sistema cuando está plegado.

• Dimensiones totales, mm: ancho - 1222 (3073 con extensiones completamente extendidas); profundidad - 508; altura - 165.
• Peso unos 26 kg.
• Materiales necesarios: una hoja de madera contrachapada de 19 x 1220 x 2440 mm; un tablero de arce de 19x140x2440 mm; Cuatro tubos galvanizados de 3/4 pulgadas de 1085 mm cada uno.
• Montaje rápido mediante tornillos y cola.

Primero haz los paneles para la plataforma.

1. Recorta los paneles superior e inferior según las dimensiones especificadas en la “Lista de Materiales” A. Marque los centros de los cuatro orificios avellanados para las tuercas con brida en la parte inferior del panel superior. (Figura 1 Y 2). Escariar y taladrar agujeros, luego insertar tuercas con brida M6.

Usando una escuadra combinada, mida la altura de la mesa de la sierra ingletadora mientras está parado sobre una superficie nivelada.

2. Para determinar el ancho de los soportes del mango lateral B, mida la altura de la mesa de la sierra ingletadora. (foto A). En nuestro caso este tamaño

igual a 90 mm. Luego corte los soportes del mango a la longitud especificada y déles el ancho de acuerdo con las medidas.

3. Para hacer ranuras de 25 x 190 mm en los soportes del mango, marque los centros de los orificios de 25 mm. (Figura 1). Utilice un taladro Forstner para hacer agujeros, colocando restos debajo para evitar que se astillen. Termine las ranuras cortando el exceso de material entre los agujeros con una sierra de calar. Luego, fresa filetes de 6 mm alrededor de los bordes de las ranuras en ambos lados.

4. Pegue los soportes del mango lateral. EN al lado superior del panel superior A (Figura 2). Taladre agujeros y atornille los tornillos.

Con las tarjetas de visita dobladas alrededor de ambos extremos del tubo, presione el riel guía central C y atorníllelo al panel A.

5. Recorta las guías de tubería. CON. Pegue dos de ellos en la parte superior del panel inferior. A, alineado con los bordes (Figura 1), asegúrelo con abrazaderas, taladre orificios de montaje y atornille los tornillos. Para fijar los rieles intermedios e internos, prepare tramos de 1085 mm de tubo de 3/4 de pulgada (para extensiones). Usando tubos de cartón delgados y espaciadores (las tarjetas de presentación funcionarán), coloque e instale los rieles intermedios. (foto B) y hacer lo mismo para montar las guías internas. Los espaciadores proporcionarán el espacio necesario para que los tubos se deslicen libremente entre las guías.

6. Aplique pegamento en la parte superior de las guías de tubería. CON y presione el panel superior con abrazaderas A/B hasta el fondo C.A, alineando sus bordes.

Agregar soportes de extensión

1. Para soportes de extensión D corte cuatro espacios en blanco de 152 x 508 mm. Para determinar su ancho final, coloque una sierra ingletadora en el panel superior. A. Coloque una regla de tabla larga y recta sobre la mesa de la sierra y apoye las manijas. EN de modo que sus extremos se extiendan más allá de los bordes de la plataforma. Mida la distancia desde la regla hasta la parte inferior del panel inferior. Archivar los espacios en blanco de soporte D a este ancho y guarde los recortes.

2. Para marcar en soportes de extensión D los centros de los agujeros en los que se insertan los extremos de los tubos (Figura 1), marca en un extremo del panel inferior A centros de aberturas entre guías de tubería CON. Dibuja líneas centrales para la abertura exterior en la parte delantera y para la abertura interior en la parte posterior.

Alinee los extremos del soporte D con el panel inferior A y transfiera las marcas centrales de las aberturas para las tuberías.

Girar el soporte 90°. Marque en su extremo la posición de la parte inferior del panel superior A.

Ahora, presionando el soporte de expansión. D borde hasta el panel inferior, extienda las líneas centrales indicadas de las aberturas (foto C). Dale la vuelta al soporte para presionarlo contra ambos paneles y la regla, y marca la posición de la parte inferior del panel superior con una línea. (foto D). Esta línea define el borde superior de los orificios de la tubería de modo que la parte superior de los soportes quede al ras con la superficie de la mesa de la sierra ingletadora. Con un cuadrado, marque la mira trazando líneas a partir de las marcas realizadas en el soporte. Transfiera estas marcas y dibuje líneas en los soportes de extensión restantes.

Alinee el taladro Forstner con las líneas marcadas en el soporte D. Taladre agujeros de 25 mm en los soportes exteriores y agujeros de 28 mm en los soportes interiores.

3. En los dos soportes exteriores de las extensiones. D Utilice un taladro Forstner para marcar un agujero con un diámetro de 25 mm. (foto E). Marque estas partes como externas. Inserte una broca de 28 mm en el portabrocas y ajuste el tope para que el filo del taladro quede alineado con la parte superior de los orificios. Haz agujeros en los dos soportes restantes. (Los orificios más grandes permitirán que los soportes de extensión se deslicen fácilmente sobre las tuberías). Tenga en cuenta: la distancia entre los centros de los orificios debe ser la misma en todos los soportes. Al instalar soportes en tuberías a ambos lados de la plataforma. (Figura 1) Deberá girar los extremos de un par de soportes.

Después de perforar orificios de montaje a través de los bordes de los dos soportes exteriores D y a través de los tubos de acero, instale los tornillos.

4. Frese filetes de 6 mm en los bordes de los orificios de soporte internos. D (Figura 1). Compruebe cómo se insertan los tubos en los orificios de los soportes externos. Utilice una lima redonda o un accesorio de lijado para un taladro eléctrico para ensanchar los agujeros si desea que los extremos de los tubos encajen perfectamente. Para mantener la posición correcta de los soportes, no toque el borde superior de los agujeros con una lima o papel de lija. Inserte los tubos, alinee sus extremos al ras con el exterior de los soportes externos, taladre orificios de montaje para asegurar los tubos y atornille los tornillos. (Figura 2, fotoF).

5. Recortar los topes de plegado. mi y taladre agujeros de 8 mm en ellos (Figura 1).

6. Para fijar los topes de plegado a los soportes externos de las extensiones D marque el centro en el interior de cada parada (Figura 2). Preste atención a las diferentes posiciones de los orificios en los topes derecho e izquierdo; deben estar ubicados en la parte frontal de la mesa de la plataforma. Después de realizar los avellanados y perforar los orificios, inserte tuercas con brida M6 en ellos.

Terminación

1. Recorta las tiras de tope. F para instalar la estructura sobre caballetes. Pégalos debajo a lo largo de los bordes del panel inferior. A, dejando entre ellos una distancia correspondiente al espesor de la barra superior de la sierra (Figura 1).

2. Lije todas las piezas con papel de lija de grano 180 y suavice todas las esquinas y bordes afilados. Retire el polvo del lijado. Si lo desea, aplique una capa transparente resistente a la intemperie. (Usamos dos capas de barniz al óleo).

3. Asegure los topes de plegado. mi sobre soportes externos de extensiones D tornillos M6 x 38 con volante, añadiendo arandelas (Figura 1). Con un rotulador con tinta indeleble, coloque una marca en la parte superior de cada tubo, a 75 mm del extremo, indicando la distancia máxima para extender las extensiones. Ahora ponte los soportes interiores. D en tuberías (Figura 1). Introducir los tubos en las correspondientes aberturas de la plataforma y fijarlos con los mismos tornillos del volante, sin olvidar añadir arandelas.

4. Finalmente, coloque la mesa de la plataforma sobre los caballetes y coloque la sierra ingletadora en el medio. Taladre orificios de montaje y asegure la máquina con los herrajes adecuados. Inicie nuevos proyectos, porque ahora puede cortar tablas de forma cómoda y segura.