El uso de tuberías de polietileno para cableado eléctrico. Características de los tubos de PVC para cableado eléctrico, ventajas y normas de uso. Tuberías para instalar cableado eléctrico en el suelo.

Las líneas de cable no siempre se tienden abiertamente. En la mayoría de los lugares requieren protección mecánica adicional. La mejor forma de proteger el cable de influencias mecánicas externas es esconderlo dentro de la pared. Pero ese cableado eléctrico, llamado oculto, no es aceptable en todas partes.

La instalación de cableado eléctrico requiere un enfoque especial. estructuras de madera. De acuerdo a las reglas seguridad contra incendios junta abierta Está prohibido colocar cables sobre superficies combustibles.

Tipos de tuberías para instalaciones eléctricas y características de su aplicación.

El cableado eléctrico se coloca en:

• tubos flexibles de cloruro de polivinilo (PVC), llamados corrugados;
• tubos flexibles hechos de segmentos metálicos, de diseño similar al corrugado;
• tubos metálicos flexibles con revestimiento plástico;
• tubos rígidos de PVC;
• tuberías de HDPE;
• tubos metálicos.

Para la protección mecánica de cables y alambres también se utilizan canales de plástico y cajas de metal.

La ley básica de los electricistas, llamada PUE, impone restricciones al uso de ciertos tipos de tuberías. Está prohibido colocar tubos metálicos con un espesor de pared inferior a 2 mm en zonas húmedas y en superficies ubicadas en al aire libre. Esto se debe a la corrosión: las tuberías de paredes delgadas se oxidarán rápidamente si la humedad daña el revestimiento (pintura). La corrosión se propaga rápidamente y pronto toda la tubería ya no realizará las funciones de protección que se le asignan.

Por las mismas razones, las tuberías de PVC revestidas de metal no se pueden utilizar en los mismos entornos.

Al elegir un material protector. También se tiene en cuenta el impacto de otros entornos agresivos.. En plantas químicas, materias primas y productos terminados existe no sólo en ductos y contenedores especialmente diseñados para su movimiento y almacenamiento. Al diseñar el suministro eléctrico de una planta química se tiene en cuenta la posibilidad de que se produzca un accidente en el que se derrame el producto. Todo lo que te rodea se verá afectado, incluidos los cables. Para minimizar los daños y mantener la funcionalidad de los equipos eléctricos en cualquier situación, los materiales de la cubierta protectora se eligen para que sean resistentes a los reactivos cercanos.

Como lo ha demostrado la práctica, los derrames de productos en las empresas ocurren no solo como resultado de accidentes. Siempre están ahí.

Tuberías flexibles de PVC para cableado eléctrico.

Estas tuberías recibieron un segundo nombre: corrugación, y amplia gama aplicaciones. Sus principales ventajas son la facilidad de instalación y la flexibilidad. Son capaces de dotar al cable situado en su interior de una rotación en un ángulo que el propio cable no puede soportar sin sufrir daños. Es necesario prestar atención a este hecho al realizar la colocación. Para cada tipo de cable y sección transversal existen radios de giro máximos admisibles. No debes excederlos, de lo contrario su aislamiento se resentirá.

La diferencia entre el corrugado para el tendido de cables y los tubos flexibles hechos del mismo material es que en su interior se enrosca un alambre de acero resistente, llamado conductor. Se utiliza para tensar el cable dentro de la tubería. Esta operación presenta la única dificultad en trabajo de instalación Ah con el uso de corrugación. Para colocarlo en el cable se requiere espacio libre. Cuanto más largo sea el cable, más necesario espacio libre, y en línea recta o con mínimos giros.

Al elegir corrugación Necesitas saber el diámetro exterior del cable., que se colocará en él. Debe elegir una tubería de mayor diámetro, pero no de un extremo a otro. De lo contrario, habrá problemas al tirar del cable.

Se utilizan clips para asegurar la corrugación. Para cada diámetro se utiliza un clip de su propio tamaño. Al colgar corrugaciones de cables, se utilizan bridas de nailon, pero es más seguro utilizar el antiguo método probado: fijarlo con tiras de aluminio o acero.

El procedimiento para tender cables en un corrugado.

Se mide de antemano un trozo de cable de la longitud requerida. Luego mida el mismo trozo de corrugación, o un poco más pequeño. Al cortarlo, asegúrese de que el conductor no entre. Para ello, antes de cortarlo, se estira un poco y se dobla por los bordes de la corrugación.

Un extremo del conductor está atado a cualquier objeto fijo. Tirador de puerta, madera, valla, tirador. marco de la ventana ideal para esto. El segundo extremo del conductor se ata al núcleo del cable, para lo cual se corta su extremo en 2-3 centímetros. Las venas restantes se muerden para que no interfieran. El conductor se fija al núcleo con la máxima fiabilidad mediante unos alicates. Cuanto más largo sea el cable, mayor será la resistencia mecánica que experimentará al apretarlo. Arrancar el conductor significa que habrá que desechar parte de la corrugación y no podrá volver a colocarla.

Es mejor no morder la punta del cable que inevitablemente se forma, sino doblarlo en la dirección opuesta al movimiento. Un conductor mordido todavía encontrará un lugar en la corrugación donde podrá clavarse y detener el avance del cable. La unión del conductor y el núcleo se envuelve con cinta aislante.

La estructura resultante se estira y se coloca la corrugación sobre el cable. Los tramos cortos de diez metros están dentro de las capacidades de una persona. Para longitudes más largas, se necesitarán ayudantes.

Luego se marca la ruta a lo largo de la cual se supone que se tenderá la línea de cable. Se le adjuntan clips. La distancia entre ellos se elige en función del equilibrio entre estética y economía. El cable se combará entre los clips escasamente instalados. Para evitar que esto suceda, incluso si los sujetadores se colocan con frecuencia, la corrugación se aprieta antes de fijarla.

tubos de PVC

Los tubos corrugados tienen una desventaja: su protección contra daños mecánicos no es lo suficientemente fuerte. La ondulación se puede aplastar, cortar o incluso romper con el frío. Por lo tanto, en lugares donde se necesita una protección de cables más duradera, se utilizan tubos de PVC de paredes lisas.

Desde un punto de vista estético, la instalación realizada con este tipo de tuberías parece más hermosa. Pero requerirá más mano de obra.

El tubo flexible de PVC se dobla en cualquier lugar a petición del instalador, lo que permite trazar rutas sobre la marcha, sin pensarlo mucho. Los tubos rígidos se colocan paralelos o perpendiculares al plano del piso. Y deben llegar exactamente a donde están previstos: en el sello del enchufe, interruptor o caja de conexiones.

Por lo tanto, antes de colocar tuberías, es necesario calcular con precisión las ubicaciones de instalación de los productos de instalación eléctrica. Luego dibuje un dibujo de la ruta propuesta para el tendido de tuberías y calcule:

• Número de tubos, teniendo en cuenta el hecho de que se venden. longitud fija: 3 metros;
• el número de vueltas de 90˚ en las que se coloca el acoplamiento (tubo - tubo);
• el número de acoplamientos para zonas donde una longitud de tres metros no es suficiente. Y también - para conectar restos de tuberías para utilizar los materiales de forma más económica;
• si es necesario, el número de divisores (tees);
• número de soportes deslizantes para fijar tuberías a la superficie.
• Número de cajas de conexiones y sellos para las mismas.

Al diseñar tener en cuenta el grado de protección del equipo utilizado. Los conectores, juntas, cajas de montaje, sin mencionar los enchufes e interruptores, tienen un indicador que caracteriza su protección contra la penetración de polvo y humedad. En habitaciones secas, concéntrese en IP40, en exteriores y en habitaciones húmedas, IP65 y superior.

Al instalar, debes bailar lejos de la estufa. Si es importante que el interruptor esté ubicado exactamente en el lugar asignado para él, se instala primero. Luego se coloca una tubería a partir de ella, se le ajusta una caja o unidad giratoria con acoplamientos. Para que todo quede bonito, utiliza un nivel al marcar. Si la instalación se realiza sin marcas, nivelar las tuberías.

Tubos metálicos para cableado eléctrico.

Para la instalación de cables en superficies hechas de materiales inflamables, utilice tubos metálicos. La mejor manera Protéjase del fuego y de las descargas eléctricas. Pero dicha instalación se complica por el hecho de que trabajar con metal requerirá un esfuerzo significativo. Esto está relacionado con el corte del material, la fijación y la realización de conexiones roscadas. Para doblar tuberías por turnos, necesitará una máquina especial: una dobladora de tubos.

Además, tubos metálicos requiere conexión a tierra. Y para que la conexión a tierra sea eficaz, debe existir una conexión fiable entre las tuberías. conexión eléctrica. Para protegerlas contra la corrosión, las tuberías se pintan por dentro y por fuera o se utilizan productos galvanizados con un recubrimiento especial. Sin embargo, este recubrimiento no garantiza que la tubería no se oxidará en las zonas de corte. El recubrimiento es sólo en el exterior, no estará en la superficie cortada.

Para garantizar que penetre menos condensación en el interior de la tubería, todas las conexiones son herméticas. En caso de su penetración se realizan taludes con posibilidad de drenaje.

Debido a tales dificultades, la instalación de cableado eléctrico en tuberías metálicas rara vez se realiza, prefiriéndose las de plástico. Después de todo, incluso tuberías en los apartamentos hechos de polipropileno o metal-plástico ahora han reemplazado por completo a los metálicos.

Otros tipos de tuberías para instalaciones eléctricas.

Estas son las principales formas de proteger los cables de daños mecánicos mediante tuberías. De hecho, incluso el tubo corrugado tiene muchas modificaciones. Dependiendo de los materiales con los que esté fabricado, se amplía el ámbito de su aplicación. Hay tubos flexibles reforzados con un marco de PVC rígido en forma de espiral relleno de plástico más blando. Lo importante es que queden lisos por dentro.

Los tubos de metal y fibrocemento, utilizados anteriormente para proteger los cables en el suelo, ahora están reemplazando a los tubos rígidos y flexibles de doble pared. En términos de rigidez, no son inferiores a los metálicos. Se utilizan para introducir cables en los edificios, tenderlos debajo de las carreteras y salir del suelo hasta paneles ubicados en las paredes de los edificios y soportes.

Los productos de tuberías metálicas se utilizan para muchos fines, incluidos trabajos de instalación eléctrica. El cableado de tuberías metálicas está protegido de forma fiable contra todo tipo de daños mecánicos y entornos químicamente agresivos. Al tender cables, se deben observar los requisitos de tecnología de instalación y seguridad contra incendios.

Materiales para la fabricación de tubos para cableado eléctrico.

La elección del material del que está hecho el canal depende del tipo y las características de la habitación donde se planea el cableado.

Las tuberías se pueden fabricar a partir de:

• el plastico;
• cobre;
• latón;
• convertirse en.

En la fabricación de productos plásticos se utilizan cloruro de polivinilo (PVC), polietileno (D) de alta presión (HP) y baja presión (LP). Los productos elaborados con cloruro de polivinilo tienen una gran demanda entre los consumidores porque tienen Precio pagable, tiene buena fuerza y ​​resistencia a altas condiciones de temperatura. Los tubos de PVC más habituales tienen un diámetro de 16 a 60 milímetros.

Ud. productos de plástico superficie interior suave y esta característica facilita la realización de trabajos relacionados con la sustitución de conductores. También son ligeros y resistentes a la corrosión. Además, los canales de polietileno y cloruro de polivinilo son dieléctricos y, por tanto, pueden considerarse un circuito aislante adicional.

La tubería de acero para cableado eléctrico tiene una masa significativa, pero al mismo tiempo es un producto de alta resistencia. Se recomienda el uso de este producto al colocar canales en edificios de madera. Dado que el acero es un buen conductor, dicho cableado debe estar conectado a tierra para garantizar la seguridad.

Los tubos de pared delgada de latón o cobre son adecuados para instalación en superficies de pared y para cableado oculto. Estos productos se doblan fácilmente y no requieren ningún diseño decorativo.

Reglas para el trabajo de instalación.

Antes de comenzar a tender el tendido de cables utilizando un tubo metálico de paredes delgadas para cableado eléctrico, debe familiarizarse con algunas reglas importantes:

1. Primero se deben limpiar los extremos de cada segmento de tubo de rebabas y avellanarlos.
2. El ángulo máximo de flexión de un canal de acero es de 90 grados.
3. Se debe respetar la limitación de la longitud de las secciones, que para un tubo recto no supera los 10 metros y, en presencia de 2 curvas, hasta 5 metros.
4. Al doblar, es necesario controlar cuidadosamente la integridad de la sección transversal del producto de la tubería.
5. canal de cable instalado como parte de un sistema de ecualización de potencial (abreviado EUP).

Si es imposible cumplir las condiciones relativas a la elección de la longitud de acuerdo con las normas vigentes, instale la caja extraíble sin juntas adicionales.

SUP supone que todas las partes conductoras están conectadas en un solo sistema de tal manera que la diferencia de potencial entre ellas se minimiza o se elimina por completo.

Para ello deberá incluir:

• dispositivo de puesta a tierra;
• el bus de tierra principal, que está montado en el panel de medición de electricidad o en el panel de entrada;
• todos los elementos metálicos de la estructura creada.

Siempre que se sigan todas las reglas anteriores, los trabajos de instalación y reemplazo del cableado eléctrico se pueden simplificar significativamente.

Colocación de canales de cobre y latón.

Los tubos para cableado eléctrico hechos de cobre no son populares entre los consumidores debido a su alto precio.

Dichos canales tienen las siguientes características:

• En comparación con los productos de acero, el cobre y el latón no están sujetos a procesos de corrosión activos;
• se pueden instalar rápidamente con sus propias manos, ya que hay una amplia selección de accesorios a la venta;
• la facilidad de trabajo se debe a las excelentes propiedades de flexión que tiene el tubo de pared delgada para cableado eléctrico (lea también: " ");
• si están correctamente pulidos y colocados método abierto, entonces incluso podrán decorar el interior de la habitación.

Los tubos metálicos flexibles de paredes delgadas para cableado eléctrico hechos de cobre o latón tienen un inconveniente importante: es imposible proporcionar rutas desde ellos. protección confiable por daños mecánicos.

Características de los tubos de acero.

Normalmente, los productos de acero tienen un espesor de pared superior a 25 milímetros. A su vez, este indicador para un tubo de acero de paredes delgadas para cableado eléctrico está en el rango de 16 a 25 milímetros (lea también: " "). Es importante recordar que es inaceptable utilizar productos metálicos cuando la superficie del alambre de aluminio está expuesta.

Los trabajos de instalación, que son costosos, para la colocación de canales a partir de tubos de acero de paredes gruesas, se realizan mediante soldadura. Además, estos productos de tubería se caracterizan por su alta resistencia e inmunidad a los cambios de temperatura.

En el mercado interno, los consumidores pueden adquirir canales galvanizados para el tendido de cables. En algunos casos, se requiere un procesamiento adicional mediante barnizado o pintura. Para proteger las tuberías de la acumulación de condensación en ellas, durante la instalación es necesario asegurar una ligera pendiente en dirección a la caja de distribución.

Debido a la conductividad térmica del acero, el cableado eléctrico debe protegerse de excesos. altas temperaturas. Para ello, entre el sistema de calefacción y el canal de cable en caso de intersección, se debe dejar una distancia de al menos 50 milímetros.

La distancia entre el cableado eléctrico y la estructura de calefacción cuando se instala en paralelo debe ser de al menos 100 centímetros. Tubo de acero para tendido de cables. espacio abierto, fijado con superposiciones o abrazaderas especiales a intervalos de 250 a 300 centímetros.

Ventajas de los tubos metálicos para canales.

Las principales ventajas de los tubos metálicos para cableado eléctrico son:

• resistencia a diferentes condiciones de temperatura;
• estabilidad dimensional;
• resistencia al desgaste;
• resistencia a los rayos UV;
• sentido práctico;
• fiabilidad;
• variedad de soluciones.

Los tubos metálicos para cableado eléctrico pueden proporcionar una protección de alta calidad a los canales contra la humedad, los roedores, los cambios de temperatura y el estrés mecánico. Se utilizan durante mucho tiempo, especialmente si tienen una capa protectora.
Estos productos no requieren mantenimiento especial.

Gracias a la amplia variedad de diámetros, parámetros y otras características de las tuberías para cableado eléctrico hechas de metales, es posible seleccionar fácilmente la opción deseada para los canales de tendido de cables que coincida con las preferencias personales de los consumidores.

Los tubos metálicos, sujetos a las reglas de funcionamiento, no cambian de tamaño ni de forma. Se utilizan para tender cableado interno y externo (oculto y abierto) en habitaciones tanto con calefacción como sin calefacción.

Aplicación de productos de tuberías metálicas.

Cuando se utilizan tuberías metálicas para el cableado eléctrico, pueden surgir dificultades asociadas con pasar el cable a través de ellas. Esto se puede solucionar de varias formas. El más sencillo de ellos es insertar un cable de acero en el canal, conectar un cable a su extremo y luego tirarlo hacia adentro.

Si la tubería es larga, puede colocar una bola en ella, a la que se ata una cinta o hilo fuerte. Para facilitar el movimiento se utiliza talco. Se une un alambre de acero al extremo de la cinta y se coloca un tubo en el orificio. compresor de aire, después de lo cual el dispositivo se enciende. La bola se mueve bajo presión a lo largo del canal y arrastra consigo la cinta o el hilo. Para cortar el producto, utilice una amoladora o una sierra para metales.

Para tender cableado eléctrico a enchufes e interruptores, elija productos con un diámetro de 20 milímetros para aparatos de iluminación–16 milímetros, 25 milímetros para conectar cuadros de distribución o cuadros y cajas y para conexiones entre pisos –40 milímetros. La longitud de los canales suele oscilar entre 3 y 5 metros.

Cuando la habitación está demasiado húmeda y existe una alta probabilidad de compuestos químicos, entonces es recomendable utilizar tubos de paredes delgadas con un diámetro de aproximadamente 20 milímetros, conectándolos con acoplamientos sin rosca.

Matices importantes de conexión a tierra.

La conexión a tierra de protección realiza una función de seguridad en caso de contacto humano con la corriente eléctrica.

Su impacto se manifiesta de la siguiente manera:

• a 0,6-1,5 mil µA se siente el efecto de la electricidad en el cuerpo humano;
• a 2-4 mil μA, los dedos tiemblan;
• a 5-7 mil μA, las manos se acalambran;
• a 10-15 mil µA sin ayuda externa es casi imposible aflojar la mano con el conductor;
• a 20-25 mil μA, aparece un dolor intenso, se dificulta la respiración y es imposible quitar las manos del cable;
• a 50-80 mil μA, se produce parálisis del sistema respiratorio y se observan alteraciones en el funcionamiento del corazón.

Actualmente, al realizar cableado eléctrico, es imperativo utilizar un dispositivo diseñado para apagado de protección. Se activa casi instantáneamente en caso de una fuga de corriente no autorizada. Existen varios tipos de sistemas de puesta a tierra: TT; ÉL; TN-S; TN-C;TN-C-S.

Cableado eléctrico mediante productos corrugados.

Con la llegada de los tubos corrugados de paredes delgadas, se han producido cambios significativos en el trabajo de instalación. cables eléctricos. Las mangueras metálicas se utilizan al instalar líneas de servicios públicos, por ejemplo, líneas informáticas y telefónicas, tanto en interiores como en exteriores.

Los productos de tubería corrugada son adecuados para el suministro eléctrico de todo el edificio (más detalles: " "). Este canal de cable se utiliza en la construcción de casas nuevas y en la reparación o sustitución de cableado eléctrico defectuoso o obsoleto.

La instalación de este tipo de estructuras no requiere la participación de profesionales ni el uso de equipos particularmente complejos. La colocación de una manguera metálica sellada hecha de tubo corrugado de acero inoxidable de paredes delgadas tardará solo unos minutos. Un canal de cable tan confiable puede durar mucho tiempo.

Los tubos metálicos se utilizan ampliamente para diversos fines. Además, a pesar del uso más popular de estos productos (para el transporte de medios líquidos), todavía se utilizan a menudo para instalaciones eléctricas. En particular, para cableado eléctrico. Le permiten proteger las comunicaciones de daños mecánicos y posibles entornos agresivos. Hay bastantes productos de metal y las muestras de plástico están ganando popularidad. Sin embargo, seguiremos considerando el metal como material para la fabricación de tuberías para cableado eléctrico.

tipos

Ya hemos determinado el propósito de las tuberías. Teniendo en cuenta el material, existen tales variedades de estos productos:

Acero

Es confiable y elección sólida, probado en el tiempo. Sin embargo, existen desventajas asociadas con la complejidad de la instalación y la susceptibilidad a la corrosión.

Antes de comenzar a trabajar, se deben limpiar los cortes. Las curvas se hacen en ángulo recto. Si se necesitan dos curvas, la longitud de la tubería de metal no debe superar los cinco metros. Al mismo tiempo, se debe tener cuidado de no reducir sección transversal.

Esta técnica reducirá la probabilidad de corrosión. La instalación debe realizarse con cierta inclinación hacia la caja de distribución. Y no te olvides de igualar fuerzas, porque el acero es un excelente conductor. corriente eléctrica. El producto no necesita recibir potencial eléctrico.

Cobre

Este material tiene suficientes ventajas para darle preferencia, a pesar del elevado precio. Este material de plastico, duradero y resistente a la corrosión. Además, estos productos se adaptan perfectamente al cableado eléctrico. Si ambiente externo implica la presencia de temperaturas extremas, entonces será necesario pelar los cables dentro de la tubería. Después de todo, el cobre tiene una alta conductividad térmica.

El uso de tubos metálicos en cableado eléctrico.

Este método de tendido de cables es eficaz en algunas situaciones. Como regla general, en presencia de factores negativos de diferente naturaleza: alta humedad en la habitación, la probabilidad de sustancias químicas, requisitos de seguridad contra incendios. Si alguno de los factores anteriores está presente en la habitación a un nivel bajo, se puede utilizar un tubo de pared delgada con un diámetro de aproximadamente 2 cm. Se pueden conectar con acoplamientos sin rosca, por lo que no siempre es necesario soldar.

Si, por el contrario, el nivel de peligro es alto, entonces es adecuado un producto agua-gas con un diámetro de 1,5 a 8 cm. La conexión también se realiza mediante racores, pero en este caso con rosca.

Cabe señalar que para una persona no profesional será bastante difícil instalar todo el sistema. Por tanto, se recomienda invitar a maestros.

No olvides que el material se oxida, por lo que conviene elegir tubos de metal galvanizado. De lo contrario, será necesario abrirlos con barniz asfáltico. Por supuesto, esto debe hacerse si el cableado no se realizará dentro de las paredes. De lo contrario, no es necesario ningún procesamiento.

Instalación

Hay dos formas de hacer esto:

1. Para tuberías grandes, se inserta una bola en ellas. Pero antes de eso, se le vierte talco. Y la bola se ata a un hilo y se sopla con un compresor.
2. Para tuberías largas, puede pasar alambre a través de ellas. Es necesario conectarle cableado.

La instalación se realiza mediante abrazaderas de forma abierta. El paso de fijación es de 3 m, así como adicionalmente en los puntos de curvatura. Puedes cortar metal con una amoladora y una sierra para metales. La soldadura no debe utilizarse para cortar, ya que privará al metal de algunas propiedades.

resumámoslo

Con base en todo lo anterior, puedes hacer Buena elección. Después de todo, consideramos no solo las opciones de materiales y sus características, sino también un poco de instalación. Por lo tanto, al hacer todo usted mismo, obtendrá un cableado eléctrico confiable y de alta calidad.

Junto con uso activo Tuberías de PVC para la instalación de tuberías que transporten sustancias en estado líquido o gaseoso, tales como productos en Últimamente se están convirtiendo cada vez más en una funda para el tendido de cables eléctricos en espacios privados o edificios de varios pisos. En este artículo veremos las principales ventajas de las tuberías de PVC para el tendido de cables, los tipos de dichos productos y el método de instalación del cableado a través de tuberías.

Para qué sirve

El objetivo principal de la tubería en este caso será proteger contra daños al cable en caso de golpes mecánicos, así como garantizar la seguridad contra incendios si se produce un cortocircuito en el cableado.

El uso de tuberías como conductos para cables no es un invento nuevo. Hace algún tiempo, el cobre, el aluminio o tubos de acero. Pero con la llegada de los análogos del plástico, la demanda de productos metálicos en esta situación ha disminuido notablemente.

Tenga en cuenta que los artesanos recomiendan utilizar una tubería de PVC para el cableado eléctrico en ambas opciones de colocación: abierta u oculta.

¿Cómo se comparan favorablemente los tubos de PVC para cables con los de metal?

Con la invención de nuevos productos plásticos, los tubos metálicos empezaron a perder un poco su posición en el mercado de materiales de construcción. razón principal este fenómeno radica en características operativas nuevo material.

Entre las ventajas de los tubos de PVC, que los distinguen favorablemente de sus homólogos de acero, se encuentran:

• Toda la vida tubos de plastico puede llegar a los 50 años o más.
• Estos productos son resistentes a condiciones agresivas y a la corrosión, por lo que se aconseja su uso en estancias con alta humedad, al tender cables subterráneos o submarinos.
• El peso reducido facilita el transporte, el apilamiento y la instalación de dichos tubos.
• Si la tubería de PVC tiene un diámetro pequeño, se dobla fácilmente en cualquier dirección.
• El montaje de una tubería a partir de productos de PVC se puede realizar sin la participación de constructores profesionales, a diferencia de trabajar con tubos de acero.
• La presencia de una determinada cantidad de líquido en la tubería no puede dañarla aunque se congele.
• El coste de las tuberías de PVC es mucho menor que el de las de acero o cobre. Para que todos puedan permitírselo.

Surtido de tubos de PVC.

En cualquier ferretería se puede encontrar una amplia gama de tubos de PVC. En apariencia pueden ser lisos, blandos o duros, con la adición de refuerzo. capa superior o corrugado. A menudo, la producción de todos los productos de PVC se realiza mediante tecnología de extrusión continua.

Tubos corrugados de PVC para cables.

Los tubos corrugados de PVC se utilizan como conductos para cables con mucha más frecuencia que otros tipos de productos de plástico. La principal diferencia entre los tubos corrugados de otros análogos es su diseño. Tienen una sección variable, es decir, se alternan dovelas de paredes delgadas de menor diámetro y secciones de mayor sección y paredes más gruesas, es decir, nervaduras de refuerzo originales.

Gracias a los tramos duros, el producto gana resistencia, pero los tramos más finos y blandos permiten doblar y estirar el tubo para obtener la configuración deseada. Sin embargo, no todos los tubos corrugados se estiran por igual; todo depende del tipo y la longitud.

Es imposible estirar mucho los tubos corrugados eléctricos, porque las áreas con paredes delgadas son bastante pequeñas y el PVC en sí es muy rígido (lea también: " "). Sin embargo, tienen suficiente flexibilidad para que el cableado en tuberías de PVC se pueda tender en cualquier configuración, especialmente si tienen una sección transversal pequeña.

Tenga en cuenta que los diámetros de tubo corrugado indicados en los catálogos son externos y se refieren a secciones rígidas. La sección transversal interna de la tubería será algo más pequeña, por lo que las tuberías para tender el cableado eléctrico deben tomarse un poco más gruesas que el tamaño esperado del haz de cables.

Cómo colocar canales de cables a partir de tuberías eléctricas de PVC.

Si planea instalar tuberías no inflamables para cableado eléctrico que pasarán cerca de sistema de calefacción, deben colocarse debajo de los elementos calefactores para que los cables no se calienten.

Llamamos su atención sobre la situación en la que en algunos lugares se cruzan las tuberías de calefacción y el conducto de cables. En este caso, la distancia entre ellos debe ser de al menos 5 cm. Si el cableado se coloca paralelo a los tubos de calefacción, la distancia entre ellos y el cableado debe ser de al menos 10 cm.

Si necesita conectar secciones de cable eléctrico, no puede hacerlo dentro de la tubería. Las cajas suelen instalarse en los puntos de unión.

Si el cableado se instala en una habitación relativamente seca, la conexión de tuberías corrugadas de PVC se puede realizar sin el uso de sellador. Pero si el microclima del edificio es bastante húmedo, entonces es obligatorio sellar juntas en las conexiones de las tuberías.

Tenga en cuenta que los accesorios y acoplamientos son los métodos óptimos y más comunes para sellar conexiones.

Sutilezas de colocar una tubería corrugada.

Dentro de todos los tubos corrugados hay una delgada alambre de acero, el llamado broche. Dado que este cable se instala con cierta tensión, al cortar la tubería es necesario cortarla con cuidado con unos alicates laterales, sujetándola para que no se resbale.

Terminación

Entonces, ¿está usted convencido de que los tubos de PVC pueden convertirse opción ideal para tendido de cables eléctricos. Al mismo tiempo, pueden proteger los cables de la humedad, la suciedad y los daños mecánicos.

Hoy en día, las tuberías de plástico son utilizadas tanto por instaladores profesionales como en la vida cotidiana en la mayoría de los casos. etapas diferentes construcción o trabajo de reparación. En los sistemas de alcantarillado, suministro de agua fría y caliente y calefacción, existe una tendencia constante hacia el uso de tuberías de plástico en lugar de tuberías de hierro fundido o metálicas.

Tubos de PVC corrugado Producidos por la empresa rusa "Promrukav" están destinados a un uso amplio en instalaciones individuales: en instalaciones eléctricas domésticas en interiores o exteriores. Para el funcionamiento de ordenadores, teléfonos, televisores, redes electricas si están construidos con alambres aislados y cables no inflamables. El voltaje máximo permitido es 1000V. Hecho de composición de PVC clase alta. Gracias al uso de tubos corrugados, el tiempo de instalación de la red eléctrica se reduce significativamente.

Las corrugaciones son nervaduras de rigidez y por tanto proporcionan protección a los cables, eliminando cualquier impacto mecánico. Si instala cables a lo largo de las paredes, tendrá fácil acceso a los cables, reparación y reemplazo en cualquier momento conveniente. Esto es mucho más fácil que instalar el cableado profundamente en la pared.

HDPE corrugado (polietileno baja presión, material) tuberías También diseñado para la colocación única de materiales no combustibles. Son uniformes en toda su longitud y no forman grietas. Es superior a las tuberías de PVC en términos de resistencia al desgaste.

Naranja tubos corrugados HDPE libre de halógenos Su HDPE se fabrica utilizando aditivos especiales para reducir la inflamabilidad del material. La abreviatura NG en el nombre significa "no inflamable".

Tuberías de PVC rígido liso utilizada en cableado abierto- en paredes y techos. El formato es de tres metros de longitud. Para solucionar esquinas y protuberancias, conviene utilizar sujetadores y otros accesorios que sean cómodos y fáciles de usar. Las tuberías tienen un alto grado de protección IP65, evitan la penetración de humedad y protegen contra daños mecánicos.

Tuberías lisas de HDPE Proporcionar aislamiento adicional de las redes y proteger contra daños mecánicos. Son duraderos: su vida útil supera los 50 años. Resistente a los cambios de temperatura, soporta heladas severas.

Los tubos de plástico le permiten recolectar todos los cables en un solo lugar y brindar igual acceso a cada uno de ellos.