Métodos para conectar cables: torcer, soldar, soldar, engarzar, bloque de terminales. Métodos para conectar contactos eléctricos Por lo tanto, debemos analizar más de cerca cada método de conexión.

La electricidad no es un área en la que sea necesario ahorrar. Es recomendable hacer todo con cuidado, seleccionar materiales de alta calidad y adoptar un enfoque equilibrado en la elección de tamaños/diámetros/valores. Para empezar, incluso los conductores deben estar conectados correctamente. Y elegir formas de conectar cables no es tan fácil como parece.

Hay alrededor de una docena de formas de conectar cables. En general, se pueden dividir en dos grupos: los que requieren equipo especial o habilidades específicas y los que cualquier persona puede utilizar con éxito. Maestro de casa— no requieren ninguna habilidad especial.

El primer grupo incluye:

• Soldadura. Al conectar cables de pequeño diámetro en una cantidad de 2 a 3 piezas, este es un método muy confiable. Es cierto que requiere un soldador y algunas habilidades para usarlo.
• Soldadura. Necesario maquina de soldar y electrodos especiales. Pero el contacto es fiable: los conductores están fusionados formando un monolito.
• Engarzado con mangas. Necesitas mangas y unos alicates especiales. Las mangas se seleccionan de acuerdo con ciertas reglas que debes conocer. La conexión es fiable, pero habrá que cortarla para volver a sellarla.

Todos estos métodos de conexión de cables los realizan principalmente especialistas. Si tiene habilidades para manejar un soldador o una máquina de soldar, después de practicar con restos innecesarios, puede hacerlos usted mismo.

Algunos métodos para conectar cables son más populares, otros menos.

Los métodos de conexión de cables que no requieren ninguna habilidad específica son cada vez más populares. Su ventaja es instalación rápida, conexión confiable. Desventaja: necesita "conectores": bloques de terminales, abrazaderas, pernos. Algunos de ellos cuestan bastante dinero (los bloques de terminales Wago, por ejemplo), aunque también hay opciones económicas: bloques de terminales de tornillo.

Aquí hay formas de conectar cables que son fáciles de implementar:

Hay dos opiniones encontradas entre los profesionales. Algunos creen que los nuevos métodos para conectar cables (abrazaderas) la mejor salida, ya que agilizan la instalación sin comprometer la calidad de la conexión. Otros dicen que los resortes eventualmente se debilitarán y el contacto se deteriorará. En este asunto, la elección es tuya.

Matices técnicos de diferentes tipos de conexiones de cables.

Todos los tipos de conexiones de cables descritos anteriormente se utilizan al tender cableado eléctrico, pero el tipo específico se selecciona en función de varias características:

Consideremos cada método de conexión, la tecnología para su implementación y la conveniencia de su uso en diversas situaciones.

Soldar cables electricos

Uno de los tipos de conexión más antiguos y extendidos. Para trabajar necesitarás colofonia, soldadura y un soldador. El proceso de soldadura es el siguiente:

En realidad, ese es el final de la soldadura. cables electricos finalizado. No es el proceso más difícil pero requiere ciertas habilidades. Lo principal es calentar la unión lo suficiente como para que la soldadura fluya entre todos los cables. En este caso, no se debe sobrecalentar, de lo contrario el aislamiento se derretirá. Aquí es donde reside el arte: no quemar el aislamiento, sino garantizar un contacto fiable.

¿Cuándo se puede utilizar la soldadura? Este método de conectar cables funciona bien en aplicaciones eléctricas de baja corriente. Al conectar cables en Caja de distribución ya no es muy conveniente. Especialmente si hay muchos cables y/o son de gran diámetro. Soldar un giro así no es una tarea para principiantes. Además, al intentar realizar una conexión en una caja de conexiones, la soldadura comienza a romperse. Hasta el punto en que algunos cables se caen. En general, el método es bueno para conectar conductores de diámetros pequeños.

Conductores de soldadura en conexiones eléctricas.

Uno de los métodos más fiables para conectar cables es la soldadura. Durante este proceso, el metal de los conductores individuales se lleva al punto de fusión, se mezcla y, tras enfriarse, forma un monolito. Este método funciona muy bien con diámetros grandes o con una gran cantidad de conductores conectados. Se distingue no solo por un excelente contacto, que no se debilita ni cambia sus características con el tiempo. También es muy resistente mecánicamente: la pieza fundida no permite que la conexión se rompa incluso bajo cargas pesadas.

Una gota al final del giro es aluminio fundido.

También hay desventajas. La primera es que los conductores estén fusionados, es decir, que la conexión sea absolutamente permanente. Si necesitas volver a sellarlo, debes quitar la parte fusionada y empezar de nuevo. Para poder hacer esto, siempre debes dejar un pequeño espacio a lo largo de los cables. El segundo inconveniente es que se necesita una máquina de soldar, habilidad para manejarla y electrodos especiales para soldar aluminio o cobre. La tarea principal en este caso no es quemar el aislamiento, sino fundir los conductores. Para que esto sea posible, se les quita unos 10 cm de aislamiento, se los retuerce firmemente formando un paquete y luego se sueldan en el extremo.

Otra desventaja de soldar alambres es que se trata de un proceso que requiere mucha mano de obra y que también requiere una precisión milimétrica en el manejo de la máquina de soldar. Debido a la combinación de estas cualidades, a muchos electricistas profesionales no les gusta este método. Si realiza el cableado "usted mismo" y sabe cómo manejar el equipo, puede dedicar algo de tiempo. Simplemente practique primero con los restos, seleccione la resistencia actual y el tiempo de soldadura. Sólo después de haber conseguido que todo sea perfecto varias veces podrás empezar a soldar cables “en la vida real”.

prensado

Otro método que requiere equipo especial es engarzar cables con manguitos. Existen manguitos de cobre y aluminio de diferentes diámetros. El material se selecciona según el material del conductor y el tamaño se selecciona según el diámetro y la cantidad de cables en una conexión particular. Deben llenar casi todo el espacio dentro de la manga, pero al mismo tiempo debe haber lugar libre. La calidad del contacto depende de la elección correcta del tamaño del manguito. Ésta es la principal dificultad de este método de conectar cables: el manguito no debe ser ni demasiado grande ni demasiado pequeño.

La tecnología de trabajo es la siguiente:

• Los conductores se pelan del aislamiento (la longitud de la sección pelada es ligeramente más larga que la longitud del manguito).
• Cada conductor se pela hasta dejar el metal desnudo (eliminamos los óxidos papel de lija con grano pequeño).
• Los cables se tuercen y se insertan en el manguito.
• Se engarzan con unos alicates especiales.

Parece sencillo, pero es en la elección del manguito y en la presencia de unos alicates donde radica toda la dificultad. Por supuesto, puedes intentar engarzarlo con unos alicates o alicates. Pero en este caso es imposible garantizar un contacto normal.

Girar

En la primera sección del artículo, omitimos deliberadamente torcer los cables. Según la norma actual, no se puede utilizar porque no proporciona un contacto adecuado y confiabilidad de la conexión. Este método puede reemplazar cualquier otro método de conexión de cables.

Sí, el cableado se realizó hace 20-30 años y todo funcionó perfectamente. Pero, ¿cuáles eran las cargas en las redes entonces y cuáles son ahora? Hoy en día, la cantidad de equipos en apartamento ordinario o en una casa privada ha aumentado significativamente y la mayoría de los equipos exigen suministro de energía. Algunos tipos simplemente no funcionan a voltaje reducido.

¿Por qué es tan malo torcerse? Los cables trenzados formando un haz no hacen un contacto suficientemente bueno. Al principio todo está bien, pero con el tiempo el metal se cubre con una película de óxido, lo que empeora significativamente el contacto. Si el contacto es insuficiente, la junta comienza a calentarse; un aumento de temperatura provoca una formación más activa de una película de óxido, lo que empeora aún más el contacto. En algún momento, el giro se calienta mucho, lo que puede provocar un incendio. Es por ello que es mejor optar por cualquier otro método. Hay algunos que se pueden hacer aún más rápido y sencillo, pero que son más fiables.

Aislamiento de conexión

Todos los métodos descritos anteriormente para conectar cables (soldadura, soldadura fuerte, engarzado con un manguito) proporcionan su aislamiento, ya que los cables conductores expuestos deben estar protegidos. Para estos fines se utiliza cinta aislante o tubos termorretráctiles.

Probablemente todo el mundo sepa cómo utilizar la cinta aislante, pero te contamos un poco sobre los tubos termorretráctiles. Se trata de un tubo de polímero hueco que, al aumentar la temperatura, reduce significativamente su diámetro (de 2 a 6 veces, según el tipo). El tamaño se selecciona de modo que el volumen de precontracción sea mayor que el diámetro de los cables aislados y el volumen de poscontracción sea menor. En este caso se garantiza un ajuste perfecto del polímero, lo que garantiza un buen grado de aislamiento.

Los tubos termorretráctiles para aislar conductores pueden ser de diferentes diámetros y colores.

Además del tamaño, los tubos termorretráctiles se seleccionan según características especiales. Ellos son:

• resistente al calor;
• estabilizado a la luz (para uso en exteriores);
• resistente al petróleo y la gasolina;
• resistente a productos químicos.

El coste de los tubos termorretráctiles no es muy elevado: oscila entre 0,5 y 0,75 dólares por metro. Su longitud debe ser un poco más larga que la longitud de los conductores desnudos, de modo que un borde del tubo se extienda sobre el aislamiento de los conductores aproximadamente 0,5 cm y el otro sobresalga entre 0,5 y 1 cm. Después de estirar el tubo, toma una fuente de calor (puedes usar un encendedor) y calienta el tubo. La temperatura de calentamiento puede ser diferente: de 60°C a +120°C. Una vez apretada la junta, se detiene el calentamiento, después de lo cual el polímero se enfría rápidamente.

Aislar cables con tubos termocontraíbles lleva poco tiempo (los segundos cuentan) y la calidad del aislamiento es alta. A veces, para mayor confiabilidad, se pueden usar dos tubos: uno un poco más pequeño y otro ligeramente más grande. En este caso, primero se coloca y calienta un tubo, luego el segundo. Estas conexiones se pueden utilizar incluso en agua.

Bloques de terminales

Los electricistas también prefieren este método, pero puede ser utilizado fácilmente por una persona que pueda sostener un destornillador normal. Esta es una de las primeras formas de conectar cables eléctricos sin soldar. Hoy en día, en casi todos los aparatos eléctricos se puede ver una versión de esta conexión: este es el bloque de salida al que está conectado el cable de alimentación.

Los bloques de terminales son una placa de contacto sellada en una carcasa de plástico (polímero) o carbolita. Cuestan muy poco y están disponibles en casi cualquier tienda que venda artículos eléctricos.

Los bloques de terminales son convenientes, económicos y le permiten conectar cables de cobre y aluminio, conductores de diferentes diámetros, de un solo núcleo y de varios núcleos.

La conexión se produce literalmente en segundos. Se retira el aislamiento del conductor (aproximadamente 0,5-0,7 cm) y se retira la película de óxido. Se insertan dos conductores en el enchufe, uno frente al otro, y se fijan con pernos. Estos pernos presionan el metal contra la placa de contacto, realizando la conexión.

La ventaja de este método de conexión: puede conectar cables de diferentes secciones, de un solo núcleo a varios núcleos. La desventaja es que sólo se conectan un par de cables. Para conectar tres o más, se deben instalar puentes.

Gorros EPI

Otra forma de conectar cables que no requiere habilidades especiales es instalar tapas de PPE. Son un cuerpo de plástico en forma de cono con un resorte sellado en su interior. Ellos pasan diferentes tamaños- de 0 a 5. Puede conectar cables de diferentes diámetros: en cada paquete está escrita la sección transversal total mínima, máxima y mínima de los cables a conectar. Además, existen estuches simplemente en forma de cono, y algunos con topes “orejas” que facilitan su instalación. Al elegir, preste atención a la calidad del plástico: no debe doblarse.

Conectar cables con PPE es muy simple: pele el aislamiento, junte los cables en un paquete, insértelos dentro de la tapa y comience a torcerlos. Un resorte dentro de la tapa sujeta los conductores y ayuda a torcerlos. El resultado es una torsión que se enrolla por fuera con alambre elástico. Es decir, el contacto resulta ser bueno y de muy alta calidad. Este método de conectar cables con tapones de EPI se utiliza desde hace mucho tiempo en Europa y América; llegó a nosotros hace unos 10 años.

Si necesita formas de conectar cables sin soldar, considere el PPE

Hay otra forma: primero se tuercen los cables y luego se les ponen tapas. Este método fue inventado por la empresa rusa que produce estos conectores de cables: KZT. Pero esta técnica requiere más tiempo y la calidad de la conexión no es diferente.

Hay un punto más: cuánto tiempo se debe pelar el aislamiento de los cables. Los fabricantes dan instrucciones claras al respecto: cada tamaño tiene su propia longitud de conductores expuestos. Está diseñado para que todos los conductores sin aislamiento queden dentro de la carcasa. Si hace esto, la conexión no requiere aislamiento adicional, lo que acelera enormemente el proceso. Además, la parte inferior expandida no interfiere con la disipación de calor y dicha conexión se calienta menos.

Los electricistas practicantes recomiendan pelar los cables de 5 a 10 cm y aislar el giro que queda sin aislamiento. Esto se debe al hecho de que el área de contacto con esta opción es mayor. Es cierto, pero esta opción calienta más. Y la solución estándar es fiable. No hay problemas de contacto (si la calidad del EPI es normal).

Abrazaderas Wago

Los acalorados debates estallaron específicamente sobre Vago. A algunas personas les encanta este producto, mientras que a otras no. Además, no menos categóricamente. A quienes se oponen al uso de Wago no les gusta el hecho de que el contacto se base en un resorte. Dicen que puede debilitarse. Esto provocará un mal contacto y un sobrecalentamiento. Y muestran una foto con abrazaderas derretidas. Los defensores de este método realizan pruebas y comparaciones y afirman que una abrazadera de marca seleccionada correctamente dura muchos años sin signos de deterioro del contacto. Y los fabricantes afirman que, si se sigue la tecnología, los terminales Wago se pueden utilizar durante 25-35 años. Es importante elegir el tipo y los parámetros correctos y no comprar una falsificación (hay muchas).

Hay dos tipos de abrazaderas Vago. La primera serie es un poco menos costosa y se llama Wago. Estas abrazaderas son adecuadas para conectar cables unipolares y trenzados con una sección transversal de 0,5-4 mm2. Para conductores de secciones más pequeñas o más grandes existe otra serie: Cage Clamp. Tiene una gama de uso muy amplia: 0,08-35 mm2, pero también un coste elevado. En cualquier caso, el contacto se garantiza mediante una placa de contacto de buen cobre. La forma especial de la placa permite un contacto fiable.

Desmontable

Además, las abrazaderas con resorte Vago son desmontables (series 222) y permanentes (series 773 y 273). Los desmontables son convenientes para instalar en lugares donde es posible realizar cambios en la configuración de la red. Por ejemplo, en cajas de conexiones. Tienen palancas con las que se sujetan o sueltan los cables. Los bloques de terminales desmontables Wago pueden conectar de 2 a 5 conductores. Es más, pueden ser diferentes secciones, tipo (unipolar y trenzado). El orden de conexión de los cables es el siguiente:

Repetimos la misma operación con el(los) otro(s) cable(s). Todo esto lleva unos segundos. Muy rápido y conveniente. No es sorprendente que muchos electricistas profesionales hayan olvidado otras formas de conectar cables.

Una pieza

Las series de una pieza se diferencian en estructura: hay un cuerpo de abrazadera y una tapa. La tapa puede ser de polímero transparente (serie 773) o de plástico opaco (223). La carcasa tiene orificios en los que se insertan los cables sin aislamiento.

Para garantizar un contacto normal, basta con quitar el aislamiento correctamente, exactamente 12-13 mm. Estos son los requisitos establecidos por el fabricante. Después de insertar el conductor, su parte desnuda debe estar en el bloque de terminales y el aislamiento debe descansar contra la carcasa. En tales condiciones, el contacto será fiable.

Conexión atornillada

Otro tipo de conexión de cables eléctricos con una sólida experiencia es el atornillado. Se llama así porque para conectar los cables se utilizan un perno, una tuerca y varias arandelas. El contacto mediante el uso de arandelas es bastante bueno, pero toda la estructura ocupa mucho espacio y es inconveniente de instalar. Se utiliza principalmente si es necesario conectar conductores de diferentes metales: aluminio y cobre.

El orden de montaje de la conexión es el siguiente:

• Pelamos los cables del aislamiento.
• A partir de la parte pelada formamos un bucle cuyo diámetro es igual al diámetro del perno.
• Lo ponemos en el cerrojo en este orden.
  • arandela (se apoya en la cabeza del perno);
  • uno de los conductores;
  • otra lavadora;
  • segundo conductor;
  • tercera lavadora;
• Apretamos todo con una tuerca.

De esta forma podrá conectar no solo dos, sino también tres o más cables. Tenga en cuenta que no sólo debe apretar la tuerca a mano. Tienes que usar llaves y esforzarte mucho.

Las mejores formas de conectar cables para diferentes ocasiones.

Dado que se pueden conectar diferentes cables, se pueden utilizar en diferentes condiciones, entonces se debe elegir el método óptimo teniendo en cuenta todos estos matices. Estas son las situaciones más comunes:

Estas son las opciones más comunes para conexiones no estándar.

En un campo como el de la electricidad, todos los trabajos deben realizarse de forma estricta, precisa y sin un solo error. Algunas personas quieren resolver ese trabajo por sí mismas, sin confiar en que terceros lleven a cabo una misión responsable. Hoy hablaremos sobre cómo conectar correctamente los cables en una caja de conexiones. El trabajo debe realizarse de manera eficiente, porque de ello depende no solo el rendimiento de los aparatos eléctricos de la casa, sino también la seguridad contra incendios de las instalaciones.

Acerca de la caja de distribución

En un apartamento o casa de panel electrico los cables se enrutan a lo largo diferentes habitaciones. Suele haber varios puntos de conexión: interruptor, enchufes, etc. Para poder reunir todos los cables en un solo lugar, se crearon cajas de distribución. Llevan cableado de enchufes, interruptores y están conectados en una carcasa hueca.

Para que durante las reparaciones no tenga que buscar dónde están ocultos los cables en las paredes, el cableado eléctrico se coloca de acuerdo con reglas especiales prescritas en las PUE (Reglas de instalación eléctrica).

Las cajas de distribución se clasifican según el tipo de fijación. Así, existen cajas para montaje externo y instalación interior. Para la segunda opción, es necesario preparar un agujero en la pared en el que se insertará la caja. De este modo, la tapa de la caja queda a ras de la pared. A menudo, la cubierta se oculta con papel tapiz o plástico durante las reparaciones. Como último recurso, se utiliza una caja exterior que se fija directamente a la pared.

Hay cajas de conexiones redondas o rectangulares. En cualquier caso, habrá al menos 4 salidas. Cada salida tiene un racor o rosca al que se une un tubo corrugado. Esto se hace para reemplazar rápidamente el cable. Se retira el cable viejo y se coloca el cableado nuevo. No se recomienda tender el cable en una ranura de la pared. Si el cableado eléctrico se quema, tendrá que cavar en la pared y alterar el acabado para poder realizar trabajos de reparación.

¿Para qué sirven las cajas de distribución?

Hay muchos factores que hablan a favor de la existencia de cajas de conexiones:

• El sistema eléctrico se puede reparar en cuestión de horas. Todas las conexiones son accesibles, puede encontrar fácilmente el área donde se quemaron los cables. Si el cable se tendió en canales especiales (tubo corrugado, por ejemplo), el cable averiado se puede reemplazar en una hora;
• Las conexiones se pueden inspeccionar en cualquier momento. Como regla general, surgen problemas de cableado en los puntos de conexión. Si el enchufe o interruptor no funciona, pero hay voltaje en la red, primero verifique la calidad de la conexión en la caja de conexiones;
• es creado nivel más alto seguridad contra incendios. Se cree que los lugares peligrosos son las conexiones. Usar una caja los mantendrá en un solo lugar.
• Tiempo mínimo y costos financieros al reparar el cableado. No es necesario buscar cables rotos en las paredes.

Conectando los cables en la caja.

Hay varias formas de realizar conexiones de conductores en cajas de conexiones. Tenga en cuenta que hay simples y formas complejas Sin embargo, si se ejecutan correctamente, todas las opciones garantizarán un cableado eléctrico confiable.

Método número 1. Método de torsión

Se cree que los aficionados utilizan el método de torsión. Al mismo tiempo, esta es una de las opciones más confiables y probadas. PUE no recomienda utilizar torsión, ya que el contacto entre los cables no es confiable. Como resultado, los conductores pueden sobrecalentarse, poniendo la habitación en riesgo de incendio. Sin embargo, la torsión se puede utilizar como medida temporal, por ejemplo, al probar un circuito ensamblado.

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Los expertos dicen que incluso con una conexión temporal de cables, todo el trabajo debe realizarse de acuerdo con las reglas. Vale la pena señalar que, independientemente de la cantidad de núcleos en el conductor, los métodos de torsión son aproximadamente los mismos. Sin embargo, hay algunas diferencias. si se conectan alambres trenzados, entonces debes cumplir con las siguientes reglas:

— es necesario limpiar el aislamiento del conductor 4 cm;

— desenrosque cada conductor 2 centímetros (a lo largo de las venas);

— se realiza una conexión a la unión de núcleos no torcidos;

— basta con torcer los cables con los dedos;

— finalmente se aprieta el giro con ayuda de unos alicates y unos alicates;

- Los cables eléctricos expuestos se cubren con cinta aislante o tubo termorretráctil.

Es mucho más fácil utilizar la torsión al conectar cables macizos. Después de quitar el aislamiento de los conductores, se deben torcer manualmente en toda su longitud. Luego, con unos alicates (2 piezas), se sujetan los conductores: con los primeros alicates al final del aislamiento y con los segundos al final de la conexión. Aumentamos el número de vueltas en la conexión con los segundos alicates. Los conductores conectados están aislados.

Método número 2. Tapas de montaje - EPI

Muy a menudo se utilizan tapas especiales para torcer conductores. Como resultado, es posible obtener una conexión fiable con buen contacto. La cubierta exterior de la tapa es de plástico (el material no es inflamable) y en el interior hay una parte metálica con una rosca en forma de cono. El inserto aumenta la superficie de contacto, mejorando los parámetros eléctricos de torsión. La mayoría de las veces, los conductores gruesos se conectan mediante tapas (no es necesario soldar).

Es necesario quitar el aislamiento del cable 2 centímetros y girar ligeramente los cables. Cuando se pone el gorro hay que girarlo con fuerza. En este punto la conexión se puede considerar lista.

Antes de realizar la conexión, es necesario contar el número de cables. Con base en los datos obtenidos (por sección transversal), se selecciona cierto tipo tapas Las ventajas de torcer con tapones de plástico son que no es necesario dedicar mucho tiempo, como ocurre con el torcido convencional. Además, la conexión es compacta.

Método número 3. Conexión de conductores mediante soldadura.

Si tiene un soldador en su hogar y sabe cómo trabajar con él, entonces los cables se pueden conectar soldando. Antes de conectar los cables, es necesario estañarlos. Se aplica fundente de soldadura o colofonia al conductor. A continuación, la punta calentada del soldador se sumerge en colofonia y se pasa a lo largo del cable varias veces. Debería aparecer una capa rojiza.

Después de que se seca la colofonia, se retuercen los cables. Con un soldador, se toma estaño y se calienta la torsión hasta que el estaño fluya entre las espiras. Al final todo saldrá bien conexión de calidad con excelente contacto. Sin embargo, a los electricistas no les gusta mucho utilizar este método de conexión. El caso es que se necesita mucho tiempo para prepararse. Sin embargo, si está haciendo el trabajo usted mismo, no debe escatimar esfuerzo ni tiempo.

Método número 4. Núcleos de soldadura

Con una máquina de soldar inversor, puede conectar cables. La soldadura se utiliza sobre la torsión. Debe configurar los parámetros de corriente de soldadura en el inversor. Existen ciertos estándares para diferentes conexiones:

- conductor con una sección transversal de 1,5 mm2 - 30 A;

- conductor con una sección transversal de 2,5 mm2 - 50A.

Si el conductor es cobre, entonces se utiliza un electrodo de grafito para soldar. La conexión a tierra de la máquina de soldar se conecta a la parte superior del giro resultante. Se trae un electrodo desde debajo del giro y se enciende un arco. El electrodo se aplica al giro durante un par de segundos. Después de un tiempo, la conexión se enfriará y luego se podrá aislar.

Lea también: Cableado eléctrico oculto en una casa de madera.

Método número 5. Bloques de terminales

Otra opción para conectar conductores en una caja es utilizar bloques de terminales. Hay varios tipos de almohadillas: de tornillo, con abrazaderas, pero el principio de funcionamiento del dispositivo es idéntico. El más común es un bloque con una placa de cobre para sujetar cables. Al insertar varios cables en un conector especial, se pueden conectar de manera confiable. La instalación mediante un terminal de abrazadera hace que la conexión sea muy sencilla.

En los terminales de tornillo, los bloques de terminales se colocan en una carcasa de plástico. Hay tipos de almohadillas abiertas y cerradas. Las almohadillas cerradas son un invento de nueva generación. Para realizar una conexión, los cables se insertan en el enchufe y se sujetan con un tornillo (con un destornillador).

Sin embargo, las conexiones terminales tienen una desventaja. Se basa en el hecho de que resulta inconveniente conectar varios conductores entre sí. Los contactos están dispuestos en pares. Y si necesita conectar más de tres cables, entonces se aprietan varias ramas en un enchufe, lo cual es muy difícil. Al mismo tiempo, estas conexiones permiten operar sucursales con un alto consumo de corriente.

Otro tipo de terminales son las terminales Wago. Hoy en día se demandan dos tipos de terminales:

— terminales con mecanismo de resorte plano. A veces se les llama desechables, ya que es imposible reutilizar los terminales: la calidad de la conexión se deteriora. Dentro de la terminal hay una placa con pétalos de resorte. Tan pronto como se inserta el conductor (solo debe ser unipolar), se presiona el pétalo y se sujeta el cable. El conductor corta el metal. Si saca el conductor con fuerza, el pétalo no tomará su forma anterior.

Algunas conexiones de terminales contienen pasta para cableado en su interior. Esta conexión se utiliza si necesita conectar cables de cobre y aluminio. La pasta protege los metales de la oxidación, protegiendo los conductores;

- terminales universales con mecanismo de palanca: este es el más mejor vista conector. El cable, sin aislamiento, se inserta en el terminal y se sujeta con una pequeña palanca. En este punto la conexión se considera completa. Y si necesita volver a conectarse, agregue contactos, levante la palanca y saque el cable. Las almohadillas pueden funcionar con corriente baja (hasta 24 A, con una sección transversal de 1,5 mm cuadrados) y con corriente alta (32 A, con una sección transversal del conductor de 2,5 mm cuadrados). Si se conectan cables a través de los cuales fluirá una corriente superior a la especificada, entonces se debe utilizar un tipo de conexión diferente.

Método número 6. prensado

Los cables de la caja solo se pueden conectar engarzándolos con unos alicates especiales y un manguito de metal. Se coloca una manga en el giro y luego se sujeta con unos alicates. Justo este método Adecuado para conectar conductores con cargas pesadas.

Método número 7. Conexión atornillada

Conectar varios cables mediante pernos es un método de conexión simple y eficaz. Para completar el trabajo, debe tomar un perno y varias arandelas con una tuerca.

No basta con saber cómo conectar los cables en una caja de conexiones. Necesita saber qué conductores están conectados entre sí. Entonces, se coloca una arandela en la rosca del perno. Se atornilla el núcleo, se coloca la segunda arandela y luego se coloca el siguiente núcleo. Al final, coloque la tercera arandela y presione la conexión con una tuerca. El nodo está cerrado con aislamiento.

La conexión atornillada de conductores tiene varias ventajas:

— facilidad de trabajo;

- bajo costo;

- la capacidad de conectar conductores de diferentes metales (por ejemplo, aluminio y cobre).

Sin embargo, también existen desventajas:

— la fijación de los cables no es de buena calidad;

- para ocultar el perno es necesario utilizar mucho aislamiento;

Al realizar cableado eléctrico, inevitablemente se enfrenta a la necesidad de conectar secciones de cables entre sí. Las conexiones se realizan en cajas de conexiones que se montan en la pared o en la pared. Por lo general, en una caja de este tipo se conectan los cables que van a la máquina en el panel de distribución y los cables que van al enchufe, la lámpara y el interruptor. Otro cable puede ir en tránsito desde nuestra caja a la siguiente. Todas las conexiones, por supuesto, se realizan según el diagrama.

Caja de conexiones montada en la pared

Entonces, antes de pasar y conectar los cables, recordemos qué tipos principales de conexiones existen:

• torsión de cables y su posterior soldadura o soldadura;
• conexión mediante bloques de terminales;
• conexión mediante “tuercas”;
• conexión de cables neutros mediante barras colectoras de conexión;
• terminales de resorte tipo WAGO;
• uso de conexiones atornilladas.
• conexión mediante manguitos.

La buena y antigua forma de unirse: girar

Para torcer los cables y aislar el área torcida, no necesitas nada más que unos alicates y cinta aislante. Los hilos de alambre de cobre de alta calidad y cuidadosamente elaborados duran varias décadas. No olvide limpiar las áreas expuestas del núcleo conductor (TCC) antes de torcerlos.

Para una mayor confiabilidad, el giro se puede soldar usando soldadura estándar de estaño y plomo y colofonia u otro fundente. Es incluso mejor pasar una corriente de soldadura de corta duración a través de la junta. Al final de la torsión, se forma una gota (gota) de cobre; dicha conexión durará hasta que se destruya el aislamiento. Sólo se pueden soldar y soldar conductores de cobre. Pero si miramos el PUE, veremos que está prohibido girar, especialmente en casas de madera y baños, por lo que hacen torsión con soldadura o soldadura.

En general, es mucho más difícil conseguir conexiones fiables para conductores de aluminio que para conductores de cobre. Al torcer alambres de aluminio con fuerza propiedades mecánicas El material es muy fácil de rasgar o romper en la parte expuesta del TPG. Utilizando conexiones roscadas y generalmente roscadas para cables de aluminio, es necesario estirar periódicamente los contactos, ya que el material "flota" con el tiempo, la resistencia del contacto se deteriora gradualmente y, como resultado, el contacto puede quemarse y, en el peor de los casos, , un incendio.

El principal problema que puede surgir al realizar un trenzado convencional es la corrosión electroquímica al intentar conectar cables de varios materiales, es especialmente peligroso intentar torcer cables de cobre y aluminio. En la práctica, hay más de un caso en el que dichas conexiones tuvieron que rehacerse.

Para realizar giros de material homogéneo, se utiliza ampliamente PPE (pinza aislante de conexión). La tapa del PPE se atornilla a los cables conectados entre sí, asegurando que se tuerzan y aprieten las áreas expuestas del TPG. El aislamiento de dicha conexión es bastante confiable y, ciertamente, no es peor que usar cinta aislante. Al utilizar EPI, es necesario asegurarse con mucho cuidado de que los tamaños de la tapa y los cables conectados coincidan.

Bloques de terminales

Las conexiones que utilizan bloques de terminales se utilizan ampliamente. El cuerpo de plástico de la almohadilla contiene manguitos de contacto (generalmente de latón) con Hilo interno. El contacto confiable está garantizado por tornillos que sujetan el cable insertado en el manguito.

Abrazaderas para cables derivados

Para una conexión fiable de cables de diferentes materiales y para derivar cables de la línea principal (troncal) sin romperlos, se utilizan abrazaderas para cables (“tuercas”). El núcleo de la “tuerca” consta de dos matrices de presión y una placa central separadora. Toda esta estructura está atornillada. La característica principal de la compresión de cables es que los núcleos conectados sólo entran en contacto entre sí a través de una placa separadora de acero. A menudo, se utilizan "tuercas" al instalar una entrada en una casa o apartamento para realizar la transición del cable principal de aluminio al cableado interno de cobre.

Barras de conexión

Para conectar una gran cantidad de núcleos neutros en funcionamiento o puesta a tierra de protección Las barras colectoras se utilizan ampliamente en cuadros de distribución. El bus cero se fija a la estructura del panel o se instala sobre carril DIN mediante soporte aislante, el bus “tierra” se fija directamente a la carcasa. Ambos buses tienen varios orificios con tornillos de apriete para conectar los núcleos.

Cuando se utilizan terminales de tornillo, la fuerza con la que se presiona el núcleo contra el contacto disminuye con el tiempo, especialmente en el caso del contacto con aluminio. El contacto se deteriora, la unión comienza a calentarse. Esto conduce a la necesidad de inspeccionar y apretar periódicamente los contactos roscados.

Terminales de resorte

Los terminales de resorte sin tornillos aceleran significativamente el proceso de instalación. Su diseño fue desarrollado por la empresa alemana WAGO en los años cincuenta del siglo XX. Terminales para instalación de construcción Basados ​​en abrazaderas de resorte plano, le permiten conectar de manera confiable cualquier cable de cobre y aluminio de un solo núcleo en cualquier combinación sin el uso de herramientas especiales.

La principal ventaja de los terminales de resorte es que el resorte en sí es siempre móvil. Las abrazaderas de acero para resortes crean una fuerza de sujeción específica durante toda la vida útil del terminal. Coincide automáticamente con la sección transversal del conductor; la fuerza se aplica a la superficie del conductor sin deformarlo. Esto asegura un contacto constante.

El uso de terminales de resorte le permite reducir el tiempo de instalación eléctrica (esto es especialmente importante para grandes volúmenes de trabajo), para cada conductor hay una ubicación de terminal separada, los conductores no se dañan, se garantiza protección confiable debido al contacto accidental de contactos no aislados, todas las conexiones lucen estéticamente agradables y compactas.

Hay terminales de resorte con contactos enchufables (por ejemplo, terminales WAGO de las series 773, 2273). Estos terminales sólo se pueden utilizar para cables de un solo núcleo. El extremo desnudo del núcleo simplemente se inserta en dicho bloque de terminales con poco esfuerzo. Para desconectar el contacto, también se desenrosca el cable del bloque de terminales con un poco de fuerza.

Aún más convenientes son los terminales universales: "pestillos" (por ejemplo, terminales WAGO de las series 222, 221). Se pueden utilizar al montar circuitos temporales, ya que establecer y desconectar el contacto lleva unos segundos. Estos terminales le permiten conectar cables de diferentes materiales y diferentes secciones transversales.

La barra colectora estañada garantiza una conexión permanentemente fiable y estanca al gas. Por ejemplo, las características de rendimiento de la serie 221 son 32 A/450 V y Temperatura máxima 105°C. Los terminales de la serie 221 se pueden utilizar a temperaturas ambiente de hasta 85 °C.

Se recomienda que antes de conectar el cable de aluminio, llene el terminal con una pasta de contacto especial que elimina la película de óxido y evita una mayor oxidación del cable. La gama de productos WAGO incluye terminales rellenos con dicha pasta durante la fabricación.

Hay terminales de resorte especiales para conectar lámparas. Los parámetros típicos de estos terminales son que en el lado de montaje es posible conectar uno o dos cables unipolares de cobre o aluminio con una sección transversal de hasta 2,5 metros cuadrados. milímetros; en el lado de la luminaria: cualquier cable de cobre de la misma sección transversal. La corriente nominal para cables de cobre es de 24 A, para aluminio, de 16 A.

Conectando diferentes materiales con un perno.

Al conectar cables de cobre y aluminio, es necesario evitar el contacto directo de estos metales. Para ello, puede utilizar abrazaderas para cables derivados (“tuercas”). Se pueden utilizar conectores de terminales de resorte. Puede utilizar un perno de acero normal en el que se enrollan extremos de alambre aislados hechos de diferentes materiales. Entre los alambres se debe colocar una arandela de acero sobre el perno; es recomendable resortearlo con una arandela Grover para mayor durabilidad de la conexión.

Conexiones de manga

Mayoría manera confiable La conexión es una conexión de manguito. Es necesario seleccionar el manguito para la sección transversal de los cables. Coloque los cables de un lado y del otro y utilice unos alicates especiales para engarzar el manguito con los cables.

Después de eso, el manguito se aísla con cinta aislante o tubo termorretráctil. Por supuesto, la calidad de la conexión es buena, pero el trabajo aumenta significativamente. Además, es difícil seleccionar y comprar cartuchos en una tienda.

Toda la ingeniería eléctrica, desde la época de Faraday, utiliza cables. Y desde hace tantos años que se utilizan cables, los electricistas se enfrentan al problema de conectarlos. Este artículo explica qué métodos existen para conectar conductores y las ventajas y desventajas de estos métodos.

Conexión por torsión

La forma más sencilla de conectar cables es torcerlos. Anteriormente, este era el método más común, especialmente al realizar el cableado en un edificio residencial. Ahora, según el PUE, está prohibido conectar cables de esta forma. El giro debe soldarse, soldarse o engarzarse. Sin embargo, estos métodos de conectar cables comienzan torciendo.

Para realizar una torsión de alta calidad, los cables conectados deben estar libres de aislamiento hasta la longitud requerida. Va desde 5 mm cuando se conectan cables para auriculares hasta 50 mm si es necesario conectar cables con una sección transversal de 2,5 mm². Los alambres más gruesos no suelen estar retorcidos debido a su alta rigidez.

Los cables estan pelados cuchillo afilado, alicates peladores de aislamiento (ISR) o, después de calentar con un soldador o un encendedor, el aislamiento se retira fácilmente con unos alicates o cortadores laterales. Para un mejor contacto, las áreas desnudas se limpian con papel de lija. Si se supone que el giro está soldado, entonces es mejor estañar los cables. Los cables están estañados únicamente con colofonia y fundentes similares. Esto no se puede hacer con ácido: corroe el cable y comienza a romperse en el lugar de soldadura. Incluso lavar el área de soldadura con una solución de soda no ayuda. Los vapores ácidos penetran debajo del aislamiento y destruyen el metal.

Los extremos pelados se pliegan paralelos formando un paquete. Los extremos se alinean, la parte aislada se sujeta firmemente con la mano y se retuerce todo el paquete con unos alicates. Después de eso, el giro se suelda o suelda.

Si es necesario conectar los cables para aumentar la longitud total, se pliegan uno frente al otro. Las zonas limpias se colocan una encima de la otra en forma transversal, se retuercen a mano y se aprietan firmemente con dos alicates.

Solo se pueden torcer alambres del mismo metal (cobre con cobre y aluminio con aluminio) y de la misma sección transversal. Torcer cables de diferentes secciones resultará desigual y no proporcionará un buen contacto ni resistencia mecánica. Incluso si está soldado o engarzado, este tipo de conexiones de cables no garantizarán un buen contacto.

Cómo conectar cables eléctricos soldando.

La conexión de cables eléctricos mediante soldadura es muy confiable. Puede soldar cables sin torcer, pero dicha soldadura será frágil debido a que la soldadura es un metal muy blando. Además, es muy difícil tender dos conductores paralelos entre sí, especialmente cuando están suspendidos. Y si sueldas sobre algún tipo de base, la colofonia pegará la zona de soldadura.

Se aplica una capa de colofonia a los conductores preestañados y trenzados con un soldador. Si se utiliza otro fundente, se aplica de la forma adecuada. La potencia del soldador se selecciona en función de la sección transversal del cable: desde 15 W al soldar auriculares hasta 100 W al soldar cables retorcidos con una sección transversal de 2,5 mm². Después de aplicar el fundente, se aplica estaño al giro con un soldador y se calienta hasta que la soldadura se derrita por completo y fluya hacia el giro.

Una vez que la soldadura se ha enfriado, se aísla con cinta aislante o se le coloca un trozo de tubo termorretráctil y se calienta con un secador de pelo, un encendedor o un soldador. Cuando utilice un encendedor o un soldador, tenga cuidado de no sobrecalentar el termorretráctil.

Este método conecta cables de forma fiable, pero sólo es adecuado para cables finos, de no más de 0,5 mm², o flexibles de hasta 2,5 mm².

Cómo conectar cables de auriculares

A veces, en los auriculares que funcionan, el cable cerca del enchufe se rompe, pero hay un enchufe de auriculares defectuosos. También hay otras situaciones en las que es necesario conectar los cables de los auriculares.

Para hacer esto necesitas:

1. corte un enchufe roto o un cable roto de manera desigual;
2. pelar el aislamiento exterior entre 15 y 20 mm;
3. determine cuál de los cables internos es común y verifique la integridad de todos los conductores;
4. corte el cableado interno según el principio: deje uno solo, común de 5 mm y el segundo de 10 mm. Esto se hace para reducir el grosor de la conexión. Puede haber dos conductores comunes: cada auricular tiene el suyo. En este caso están entrelazados. A veces se utiliza una pantalla como conductor común;
5. Pele los extremos de los cables. Si se utiliza barniz como aislante, se quemará durante el proceso de estañado;
6. estañar los extremos hasta una longitud de 5 mm;
7. coloque un trozo de tubo termocontraíble en el cable 30 mm más largo que la longitud esperada de la conexión;
8. coloque trozos de tubo termocontraíble más delgado de 10 mm de largo en los extremos largos, no los coloque en los extremos medios (generales);
9. retuerza los cables (largo con corto y medio con medio);
10. soldar los giros;
11. doble los giros soldados hacia los bordes desprotegidos, deslice trozos de tubo delgado termocontraíble sobre ellos y caliéntelos con un secador de pelo o un encendedor;
12. Deslice un tubo termorretráctil de mayor diámetro sobre la junta y caliéntelo.

Si todo se hizo con cuidado y el color del tubo coincidió con el color del cable, la conexión será invisible y los auriculares no funcionarán peor que los nuevos.

Cómo preparar giro

Para un buen contacto, la torsión se puede soldar con un electrodo de grafito o quemador de gas. La soldadura con soplete no se ha generalizado debido a la complejidad y la necesidad de utilizar cilindros de gas y oxígeno, por lo que este artículo solo habla de soldadura eléctrica.

La soldadura eléctrica se realiza mediante un electrodo de grafito o carbono. Es preferible el electrodo de grafito. Es más barato y proporciona mejor calidad soldadura En lugar de un electrodo comprado, puede utilizar una varilla de una batería o un cepillo de un motor eléctrico. Es mejor no utilizar electrodos de cobre. A menudo se quedan estancados.

Para soldar, primero debe hacer un giro de 100 mm de largo, de modo que el terminado resulte ser de aproximadamente 50. Los cables que sobresalen deben recortarse. Para soldar, lo mejor es utilizar una máquina de soldar inversor con corriente ajustable. Si este no es el caso, puede utilizar un transformador normal con una potencia de al menos 600 W y un voltaje de 12 a 24 V.

Cerca del aislamiento, se conecta "tierra" o "menos" mediante una abrazadera de cobre gruesa. Si simplemente enrolla un cable alrededor de un giro, el giro se sobrecalentará y derretirá el aislamiento.

Antes de comenzar a soldar, es necesario seleccionar la corriente. La corriente requerida varía según la cantidad y el grosor del cable que forma el giro. La duración de la soldadura no debe ser superior a 2 segundos. Si es necesario, se puede repetir la soldadura. Si todo se hizo correctamente, aparecerá una bola ordenada al final del giro, soldada a todos los cables.

Cómo conectar cables engarzándolos

Otra forma de conectar cables es engarzarlos. Este es un método en el que se coloca una funda de cobre o aluminio sobre los alambres o cables que se van a conectar y luego se engarza con una engarzadora especial. Para mangas finas se utiliza una engarzadora manual y para las gruesas, una hidráulica. Este método permite incluso conectar cables de cobre y aluminio, lo cual es inaceptable con una conexión atornillada.

Para conectar con este método, el cable se pela a una longitud mayor que la longitud del manguito, de modo que después de colocar el manguito, el cable sobresalga entre 10 y 15 mm. Si los conductores delgados se conectan mediante engarce, primero se puede torcer. Si el cable tiene una sección transversal grande, entonces, por el contrario, en las áreas peladas es necesario alinear el cable, doblar todos los cables y darles una forma redonda. Dependiendo de las condiciones locales, los cables se pueden doblar con los extremos en una dirección o en la dirección opuesta. Esto no afecta la confiabilidad de la conexión.

Se coloca firmemente un manguito sobre los cables preparados o, cuando se colocan en direcciones opuestas, los cables se insertan en el manguito desde ambos lados. Si todavía queda espacio libre en el manguito, se rellena con trozos de alambre de cobre o aluminio. Y si los cables no caben en el manguito, se pueden cortar algunos cables (5–7%) con unos alicates laterales. A falta de manga el tamaño adecuado Puede tomar un terminal de cable cortando una parte plana.

La manga se presiona 2 o 3 veces a lo largo. Los puntos de engarce no deben ubicarse en los bordes del manguito. Es necesario retirarse de ellos entre 7 y 10 mm para no aplastar el cable durante el engarzado.

La ventaja de este método es que le permite conectar cables de diferentes secciones y de diferentes materiales, lo que resulta difícil con otros métodos de conexión.

Un método de conexión bastante común es una conexión atornillada. Para este tipo necesitas un perno, al menos dos arandelas y una tuerca. El diámetro del perno depende del espesor del alambre. Debe ser tal que se pueda hacer un anillo con el alambre. Si se conectan cables de diferentes secciones, el perno se selecciona según el más grande.

Para realizar una conexión atornillada, se limpia el aislamiento del extremo. La longitud de la parte pelada debe ser tal que forme un anillo que encaje en el perno con unos alicates redondos. Si el cable está trenzado (flexible), entonces la longitud debe permitir, después de hacer el anillo, enrollar el extremo libre alrededor del cable cerca del aislamiento.

De esta forma, sólo podrás conectar dos cables idénticos. Si hay más o son diferentes en sección transversal, rigidez y materiales (cobre y aluminio), entonces es necesario instalar arandelas conductoras, generalmente de acero. Si toma un perno de longitud suficiente, puede conectar cualquier cantidad de cables.

Conexión del bloque de terminales

Un desarrollo de la conexión atornillada es la conexión terminal. Los bloques de terminales vienen en dos tipos: con arandela a presión rectangular y redonda. Cuando se utiliza un bloque de terminales con una lavadora a presión, el aislamiento se retira a una longitud igual a la mitad del ancho del bloque de terminales. Se suelta el perno, se desliza el cable debajo de la arandela y se vuelve a apretar el perno. Por un lado, solo se pueden conectar dos cables, preferiblemente de la misma sección y solo flexibles o unipolares.

Conectarse a un bloque de terminales con una arandela redonda no es diferente de usar una conexión atornillada.

La conexión de los cables es fiable, pero engorrosa. Al conectar cables con una sección transversal de más de 16 mm², la conexión no es confiable o es necesario el uso de terminales.

Bloques de terminales autoblocantes WAGO

Además de los bornes con pernos, también existen bornes con abrazaderas. Son más caros de lo habitual, pero permiten realizar la conexión mucho más rápido, especialmente en relación con los nuevos requisitos del PUE y la prohibición de torcer.

El fabricante más famoso de este tipo de bloques de terminales es WAGO. Cada terminal es un dispositivo separado con varios orificios para conectar cables, cada uno de los cuales se inserta en un cable separado. Según la versión conecta de 2 a 8 conductores. Algunos tipos están rellenos por dentro con pasta conductora para un mejor contacto.

Están disponibles para conexiones desmontables y permanentes.

El cable pelado simplemente se inserta en los terminales para una conexión permanente y los zarcillos de resorte fijan el cable en el interior. Sólo se puede utilizar cable duro (de un solo núcleo).

En los terminales enchufables, el cable se sujeta mediante una palanca plegable y una abrazadera de resorte, lo que facilita la conexión y desconexión de cables.

Dado que los cables no se tocan entre sí, los terminales le permiten conectar cables de diferentes secciones, de un solo núcleo a trenzados, de cobre a aluminio.

Este método de conectar conductores ha demostrado funcionar mejor con corrientes bajas y está más extendido en redes de iluminación. Estos terminales son de tamaño pequeño y caben fácilmente en cajas adaptadoras.

Cómo conectar cables eléctricos con terminales.

Otra forma es utilizar consejos. La punta parece un trozo de tubo, cortado y plano por un lado. En la parte plana se perfora un agujero para un perno. Los terminales le permiten conectar cables de cualquier diámetro en cualquier combinación. Si es necesario conectar un cable de cobre a un cable de aluminio, se utilizan terminales especiales, en los que una parte es de cobre y la otra de aluminio. También es posible colocar una arandela, de latón o cobre estañado, entre las puntas.

La férula se presiona sobre el cable mediante un engarzador, de forma similar a como se conectan los cables mediante engarzado.

puntas de soldadura

Otra forma de utilizar la punta es soldarla. Para hacer esto necesitas:

• cable de cobre pelado;
• Punta diseñada para soldar. Se distingue por un agujero cerca de la parte plana y una pared más delgada;
• baño de estaño fundido;
• un frasco de ácido fosfórico;
• un frasco de solución de refresco.

¡Con cuidado! ¡Utilice gafas y guantes protectores!

Para soldar la punta, se limpia el aislamiento del cable a lo largo de la parte tubular y se inserta en la punta. Luego, la punta se sumerge sucesivamente en ácido ortofosfórico, en estaño fundido, durante un tiempo suficiente para que el ácido se evapore y la soldadura fluya hacia la punta. Esto se verifica retirándolo periódicamente y brevemente de la soldadura. Después de impregnar la punta y el cable con soldadura, la punta se sumerge en una solución de soda. Esto se hace para neutralizar los residuos ácidos. La punta enfriada se puede lavar. agua limpia y listo para seguir trabajando. Una punta de este tipo se puede conectar a barras colectoras y terminales de aluminio sin utilizar arandelas adaptadoras.

Conectores para cables y alambres.

Los cables también se pueden conectar mediante conectores especiales. Son secciones de tubería en las que se cortan roscas y se atornillan pernos. Hay conectores desmontables, en los que se desenroscan los tornillos, y permanentes. En los conectores permanentes, las cabezas de los pernos se rompen después de sujetarlos. También existen conectores diseñados para conectar alambres y cables de diferentes secciones. Los cables se insertan de un extremo a otro en los conectores, uno frente al otro.

Conectores utilizados en aerolíneas transmisión de potencia, consta de dos mitades conectadas por pernos. Los cables se colocan en ranuras especiales uno hacia el otro, paralelos entre sí, después de lo cual ambas mitades se sujetan con pernos.

Conexión de alambres y cables mediante acoplamientos.

Si el cable a conectar está enterrado, bajo el agua o bajo la lluvia, los métodos convencionales para aislar la conexión no son adecuados. Incluso si aplicas una capa al cable. sellador de silicona y comprímalo con un tubo termorretráctil, esto no garantizará la estanqueidad. Por tanto, es necesario el uso de acoplamientos especiales.

Los acoplamientos están disponibles en plástico y Estuche de metal, vertidos y termorretráctiles, de alta y baja tensión, regulares y de pequeño tamaño. La elección del acoplamiento depende de las condiciones específicas de funcionamiento y de la presencia o ausencia de cargas mecánicas.

Conectar alambres y cables es una de las tareas más puntos importantes durante la instalación eléctrica. Por lo tanto, todos los métodos de conexión de cables eléctricos deben garantizar buen contacto. Un contacto deficiente o un aislamiento deficiente pueden provocar un cortocircuito y un incendio.

Vídeo sobre el tema.

Terminal de alimentación

Soldar cables en auriculares.