Zargarlik buyumlarini quyish. Maxsus metall quyish Zargarlik buyumlarini quyish uchun mum modellarini tayyorlash

3D Avtozavod kompaniyasi oltin va kumushdan buyurtma asosida zargarlik buyumlarini quyish xizmatlarini taklif etadi. Kumush bilan ishlashda biz o'z sertifikatlangan materiallarimizdan yoki mijozning xom ashyosidan foydalanishimiz mumkin. Oltin mahsulotlari uchun faqat mijoz tomonidan taqdim etilgan xom ashyolardan foydalaniladi. Bizning barcha mahsulotlarimiz benuqson sifatga ega, chunki biz doimo texnologiyani takomillashtiramiz. Qotishma tarkibining barqarorligi eng yangi uskunalar yordamida va taniqli jahon ishlab chiqaruvchilarining qotishmalaridan foydalanish orqali erishiladi.

Kumush va oltindan quyish xususiyatlari

Oltin va kumush mukammal texnik xususiyatlarga ega. Ushbu qimmatbaho metallardan eksklyuziv zargarlik buyumlari, original suvenirlar va interyer buyumlarini quyish mumkin. Qimmatbaho metallarni quyishda ishlab chiqarishdagi yo'qotishlar uchun standartlar mavjud:

• tozaligi uchun - 1,8%;
• hurda uchun - 3,5% (agar oltinning og'irligi 30 grammdan kam bo'lsa, quyish paytida yo'qotishlar 5% gacha bo'lishi mumkin).

Qimmatbaho metallarni quyish bo'yicha amaldagi qonunchilik talablariga rioya qilish uchun Davlat mulk inspektsiyasida maxsus ro'yxatdan o'tish talab etiladi. Bu haqda barcha kerakli ma'lumotlarni kompaniyamiz mutaxassislaridan olishingiz mumkin.

3D Avtozavod kompaniyasi buyurtmalarni eng qisqa vaqt ichida bajaradi, chunki butun ishlab chiqarish tsikli bizning korxonamizda amalga oshiriladi. Oltin va kumush quyma zargarlar, zargarlik ustaxonalari va dizaynerlarning ehtiyojlariga moslashtiriladi. Biz ixtisoslashgan xizmatlarning butun majmuasini taklif qilishimiz mumkin:

• 3D dizayn va quyishdan oldin 3D bosib chiqarish;
• Qoliblarni olib tashlash, elektrokaplama va quyishdan keyin kalitlarga ishlov berish.

3D Avtozavod kompaniyasi har qanday hajmdagi oltin va kumush quyish uchun buyurtmalarni qabul qiladi. Ariza topshirish uchun veb-saytdagi shakldan foydalaning, bizga elektron pochta orqali yozing yoki Moskvadagi aloqa raqamiga qo'ng'iroq qiling.

Zargarlik buyumlarini quyish (JJC) yo'qolgan mum quyish (IMC) turlaridan biridir. Biroq, u o'ziga xos xususiyatlarga ega va shuning uchun badiiy mahsulotlarni quyishda alohida yo'nalish hisoblanadi. To'qimalarining aniqligi elastik qoliplardan foydalanish, gipsga asoslangan nozik dispersli qoliplash materiallaridan foydalanish va metallni majburiy quyish - vakuum yoki markazdan qochma qurilmalarda ta'minlanadi. LUI ning texnologik jarayoni quyidagi texnologik o'tishlardan iborat: modellarni tayyorlash, modellar to'plamini yig'ish, qoliplash, modellarni eritish, kalsinlash, qoliplarni joylashtirish va majburiy quyish, quymalarni eshik tizimidan ajratish, issiqlik bilan ishlov berish, nazorat qilish, tugatish va yig'ish. zargarlik buyumlari quyish.

Keling, har bir texnologik operatsiyani batafsil ko'rib chiqaylik. Birinchidan, kelajakdagi quyishning asosiy modeli olinadi. Agar zargarlik buyumlarini bitta nusxada olish kerak bo'lsa, unda rassom uni mexanik ravishda yasaydi, ya'ni. qattiqlashuv harorati past bo'lgan termoplastik materiallardan kesmalar (68 dan 98 ° C gacha). Ushbu materiallar kerosin, shellac mumi, etilen vinil asetat kopolimeri va seresindir.

Zargarlik buyumlarini (JI) seriyali ishlab chiqarish uchun elastik issiq qoliplardan foydalaniladi. Ular mog'or ishlab chiqarish jarayonida vulkanizatsiya qilingan xom kauchukni o'z ichiga oladi.

Asosiy modul metalldan ishlov berish, so'ngra krom qoplama va oziqlantiruvchi bilan birga qilingan. Vulkanizatsiya operatsiyasi vulkanizatsiya pressida 5 kN bosim va 150-160 ° S haroratda 30-45 daqiqa davomida amalga oshiriladi. Ular SKI-3 va SKN-40M markali xom kauchukdan foydalanadilar. Kırıntılar ko'rinishidagi material vulkanizatsiya qurilmasiga joylashtiriladi, uning ichida asosiy model mavjud. Qurilmaning yuqori qismi zımba bilan qoplangan va vulkanizatorga joylashtirilgan. Olingan elastik mog'or injektor yordamida past eriydigan massa bilan to'ldiriladi. Kerosinli shellac mumidan (20: 80, 40: 60, 60: 40, 80: 20 nisbatda) yoki 5: 95, 10: 90, 20: 80, 30 nisbatda kerosinli etilen kopolimeridan iborat mahalliy massalar qo'llaniladi. : 70). Optimal nisbat 65% kerosin mumi, 20% shellac mumi va 15% etilen kopolimeridan tashkil topgan aralashmadir. Modellar va model bloklarini ishlab chiqarish injektor va simli lehimli temir yordamida LPVMga o'xshash tarzda amalga oshiriladi. Tozalangan va tayyor model ko'taruvchi modelning o'rtasiga biriktirilgan bo'lib, eritilgan oziqlantiruvchini lehim temirining qizdirilgan uchi yordamida eshik tizimiga ulaydi. Keyin, xuddi shu lehimli temir bilan, hosil bo'lgan ulanishning barcha sarkma va notekisligi tekislanadi.

Zargarlik buyumlarini quyishda qoliplar elektrodinalar yoki kristobalit (ikkinchisi import qilingan aralashmalarda), yopishmaydigan qo'shimchalar va gipsni o'z ichiga olgan yagona refrakter aralashmalardan tayyorlanadi. LPVMdagi kabi qobiq yo'q. "Zargarlik buyumlari - 2" mahalliy o'tga chidamli massasi 80-88% dina kukuni, 12-20% gips va 5 ml gacha ortofosfor kislotasidan iborat bo'lib, qoliplash massasining "o'rnatish" vaqtini va uning suyuqligini oshirish uchun qo'shiladi. Amaldagi suv massasi nisbati 0,32-0,42 / 1, ya'ni. 0,32-0,42 litr suv uchun 1 kg quruq aralashma beriladi. Import qilingan aralashmalardan foydalanganda Sati Ikat, Supercast, K-90 va Inverstrit aralashmalari qo'llaniladi. Ushbu aralashmalarda dinalar kristobalit bilan almashtiriladi va piyodalarga chidamli qo'shimchalar qo'shiladi. Barcha ingredientlar yuqori toza va doimiy kimyoviy tarkibga ega. Import qilingan aralashmalar 70-75% /? - kristobalit, /? - 20-25% a-gips CaS0 4 va 5% H 2 0.

Quyma qolipni ishlab chiqarish refrakter suspenziyani tayyorlash bilan boshlanadi. Buning uchun refrakter massa kukuni (1 kg) 0,3 - 0,4 litr suvga quyiladi va mikser bilan aralashtiriladi. Keyin olingan massa tebranish vakuum qurilmasining oynasiga joylashtiriladi va aralashtirish 3 - 4 daqiqa davomida davom ettiriladi. Bu vaqtda havo pufakchalari aralashmadan chiqariladi. Keyinchalik, bu aralashma maxsus rezina stendda tebranish-vakuum qurilmasiga o'rnatiladigan namunaviy blokli kolbaga quyiladi va 1400 Pa o'rnatishda qoldiq bosimda tebranish-vakuum 8-9 daqiqa davomida davom ettiriladi. .

Qoliplash massasining qotib qolish vaqti kolbaning o'lchamiga bog'liq: diametri 75 mm va balandligi 140 mm bo'lgan kolbada qolip massasi 40 - 60 minut ichida qattiqlashadi. Kattaroq kolbalarda qotib qolish vaqti 3 soatgacha oshadi. 3 - 4 soatdan keyin namunaviy kompozitsiya bug 'hammomida yoki pechlarda 150 ° S haroratda havoda eritiladi. Keyinchalik kaltsiylash bilan, qolipda qolgan model qotishmasi yonib ketadi. Ushbu operatsiyani bajarish jadvalda ko'rsatilgan rejimga muvofiq kaltsiylash pechlarida amalga oshiriladi. 7.

Shunday qilib, umumiy kalsinatsiya vaqti taxminan 10,5 soat bo'lishi kerak.

Agar qolip mis asosidagi qotishmalar (guruch, bronza, nikel kumush, kupronikel) bilan to'ldirilgan bo'lsa, u holda uni kaltsiylashdan keyin sovutish va metall bilan quyish 600 ° S haroratda amalga oshiriladi.

7-jadval

Model tarkibini kalsinatsiya qilish muddati

YI ni to'ldirish markazdan qochma qurilmalarda yoki vakuumli assimilyatsiya mashinalarida majburiy ravishda amalga oshiriladi. P51, D161 yoki import qilingan uy qurilmalari ishlatiladi - Modulli 80vac, Plasticate 600/150, S10/GA1000 va boshqalar.

Ushbu mashinalarda to'ldirish (0,4-0,6) -10 Pa qoldiq bosim ostida amalga oshiriladi. To'kilgan blok qolipdan namunali massani suvda eritib, so'ngra P24 gidrotozalash moslamasida YuI blokini gidrotozalash orqali chiqariladi. Bu tozalash jarayonini osonlashtiradi.

YI ishlab chiqarishdagi barcha boshqa operatsiyalar, quymalarni eshik tizimidan ajratishdan boshlab, mahsulotlarni tugatish va nazorat qilishgacha, LPVMga muvofiq amalga oshiriladi.

!
Bugun men sizga asoslarni ko'rsataman va birinchi asaringizni suratga olishga yordam beradigan ba'zi asosiy bilimlarni beraman. Shuningdek, siz guruchni modellashtirish, quyish, qayta ishlash, o'lchamiga qarab uzuk yasash va qorayish jarayonini ko'rasiz. Va bularning barchasi bitta maqolada.

DIY ustasi, iloji bo'lsa, eng qulay materiallar va vositalardan foydalangan, bu mutlaqo mos kelmasligi mumkin, ammo shunga qaramay ishlaydi. Shuning uchun, modellashtirish uchun zargarlik mumi borligini aytishga shoshilmang; Uzuk maketini yasash uchun muallif eng oddiy sham kerosinini olib, uni o'choq bilan eritib, qalay qutisiga yig'di.

Biz modelni chetga surib, modelni mahkamlash uchun asoslarni tayyorlaymiz. Eng oddiy narsa - uni plastilindan qilish. Biz uni yoğuramiz va kelajakda nayzalarni o'rnatadigan yarim sharni haykalga solamiz va keyinchalik bu shar quyishdan oldin metall eritish uchun o'ziga xos cho'ntagiga aylanadi. Shuning uchun, siz sharni juda tekis qilmasligingiz kerak. Barcha eritilgan metall unga mos kelishi kerak. Kasting paytida siz hamma narsani tushunasiz va uning qanday ko'rinishini o'zingiz ko'rasiz.

Kolba (qoliplash aralashmasini quyish uchun metall mandrel) sifatida siz juda oddiy metall quvurni olishingiz mumkin, masalan, sanitariya-tesisat do'konida mos o'lchamdagi bo'laklar bo'lishi kerak;

Biz 2 ta tirnoqdan qoraqarag'ay yasaymiz. Biz ortiqcha qismini pense bilan tishlaymiz va ularni plastilin sohamizga o'rnatamiz.
Ularni o'rnatgandan so'ng, biz qandaydir tarzda mum modelini metall shpallarga biriktirishimiz kerak. Buning uchun muallif yondirgichni olishga va tirnoqlarni biroz qizdirishga qaror qildi, so'ngra halqani ularga suyandi. Issiq mixlar kerosinni osongina eritib, modelga chuqur kiradi.

Bu yomon va noto'g'ri, lekin hali ham mumkin. Bu erda asosiy narsa, avvaliga yumshoq isitishni berishdir, shunda gipsdan suv bug'lana boshlaydi va kerosin silliq eriydi va oqadi. Usta buning uchun tom yopish mash'alidan foydalangan, chunki u bor edi. Siz uy-ro'zg'or o'chog'i bilan olishingiz mumkin yoki siz juda oddiy pechdan boshlashingiz mumkin, bu to'g'riroq bo'ladi. Kerosinni to'kish uchun joy bo'lishi uchun qolipni novdalar bilan pastga tushirishni unutmang.

Siz uyda metallni bir necha usul bilan to'kishingiz mumkin: kartoshka, loy yoki boshqa zich, namlik o'z ichiga olgan materialdan foydalanish. Ammo muallif bu usulni hech qachon o'zlashtirmagan, shuning uchun u qo'lda sentrifuga yordamida metall quyadi.

Biz qolipni qizil rangga qadar qizdiramiz va guruchni quyish uchun tayyorlaymiz. Boshlang'ich material sifatida siz guruchli sanitariya-tesisat armaturalarini olishingiz mumkin. Buning uchun ular juda yaxshi. Xo'sh, yoki siz jasurroq bo'lsangiz, darhol kumush yoki hatto oltinni quyishingiz mumkin. Tizza texnologiyalarida metallga hech qanday cheklovlar yo'q.

Yo'qotilgan mumni quyish usuli zargarlik buyumlarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Ushbu usul talab qilinadigan aniqlikni ta'minlagan holda murakkab konfiguratsiyadagi mahsulotlarni ommaviy ishlab chiqarish, shuningdek, berilgan o'lchamdan 0,5% dan ko'p bo'lmagan og'ish va 5-6 sirt qoplamasi bilan yupqa devorli quymalarni olish imkonini beradi. cl. Bu ularni qo'shimcha mexanik ishlovsiz zargarlik buyumlarining tayyor elementlari sifatida ishlatish imkonini beradi.

Ko'pincha yo'qolgan mumni quyish markazdan qochma qurilmalarda amalga oshiriladi, bu erda quyish usuli o'z nomini oladi - markazdan qochma quyma. Quyma vakuumli assimilyatsiya usuli yordamida vakuumli qurilmalarda ham amalga oshirilishi mumkin. Bunda investitsiya quyishning ikkala texnologik jarayonining diagrammalari (28-rasm) bir xil, faqat qolipni to'ldirish (quyish) jarayonlari va bu operatsiya bajariladigan asbob-uskunalar farqlanadi.

Yo'qotilgan mum quyish usuli hatto kichik zargarlik ustaxonalarida ham keng qo'llanila boshlandi. Amaldagi uskunalar dizayni sodda, o'lchamlari kichik va 20-25 m2 maydonga ega bo'lgan ishlab chiqarish ob'ektiga o'rnatilishi mumkin. Shu bilan birga, yuqori malakali zargar va modelerlar ishlamaydigan ustaxonalar ham tajriba olib, tayyor rezina qoliplardan foydalangan holda yuksak badiiy mahsulotlar ishlab chiqarishi va shu orqali aholi talabini qondirishi mumkin.

Ishlab chiqarish bosqichlari. Yo'qotilgan mum modellari yordamida zargarlik buyumlarini ishlab chiqarishning asosiy bosqichlari standart namunani tayyorlash, qolip tayyorlash, mum maketini tayyorlash, quyma qolipni tayyorlash, zargarlik buyumlarini quyish va quymalarni tozalashdir.

Mahsulot dizaynini ishlab chiqishni boshlaganda, keyinchalik montaj va pardozlash ishlarini amalga oshirishni ta'minlash uchun uni markazdan qochma quyish orqali ishlab chiqarish imkoniyatini aniqlash kerak.

Malumot namunasi refrakter metalldan yasalgan bo'lishi kerak 1 (28-rasmga qarang). Kelajakda mahsulot ommaviy quyiladigan metalldan uni yasash tavsiya etiladi. Modellar ishlab chiqiladi va standart namunalar, qoida tariqasida, yuqori malakali zargarlar tomonidan ishlab chiqariladi. Ixtisoslashgan zargarlik korxonalarida modellar dizaynerlar tomonidan ishlab chiqiladi.

Guruch. 28. Investitsiyalarni quyishning texnologik jarayoni sxemasi

Mahsulotning standart namunasi yoki uning alohida elementi badiiy talablarni hisobga olgan holda yuqori sifat bilan tayyorlanishi va sirt tozaligi 8-9 darajaga mos kelishi kerak. Standart namunani tayyorlashda, yo'qolgan mum modelidan foydalangan holda keyingi quyish paytida metallning qisqarishini hisobga olish kerak. Shuning uchun eksperimental tarzda aniqlanadigan, lekin berilgan o'lchov qiymatining 5-6% dan ko'p bo'lmagan miqdorda imtiyozlarni ta'minlash kerak.

Ishni boshlash rezina qoliplar ishlab chiqarish, uning ishlab chiqarish qobiliyatini, ya'ni undan mum modelini olib tashlash qulayligini aniqlash kerak. Kauchuk mog'or kelajakdagi zargarlik buyumlarining konturini va barcha badiiy chiziqlarini kuzatishi kerak. Kauchuk qolip xom kauchukni vulkanizatsiya qilish yo'li bilan tayyorlanadi, uning ichiga mahsulotning mos yozuvlar namunasi joylashtiriladi. Kauchuk qolipni ishlab chiqarish texnologiyasi mahsulot dizaynining murakkabligiga bog'liq.

Murakkab shakldagi mahsulotlarning mum modellarini keyinchalik quyish uchun rezina qolipni tayyorlash jarayoni quyidagicha. Yo‘naltiruvchi pinli maxsus kolba stolning silliq yuzasiga yoki taglik plastinkasiga tagini pastga qaratib qo‘yiladi. Keyin kolba plastilin bilan to'ldiriladi, uning ichiga 2-mahsulotning standart namunasi yarmiga bosiladi (28-rasmga qarang). Ushbu kolbaga ikkinchisi o'rnatiladi va suyuq gipsli eritma bilan to'ldiriladi. Gips qotib qolgandan so'ng, kolbalar ag'dariladi va plastilin chiqariladi, mos yozuvlar namunasi esa gips qolipida qoladi. Gipsda bir nechta chuqurchalar qilingan, ular kauchuk mog'or uchun qo'llanma bo'lib xizmat qiladi. Xom kauchuk kichik bo'laklarga bo'linadi, ular qolipning yuqori yarmiga 3 to'ldiriladi.

Kolbalar vulkanizatsiya pressiga 4 o'rnatiladi va rezina bo'laklari 150-160 ° S haroratda 45-60 daqiqa davomida vulkanizatsiya qilinadi. Shundan so'ng, gips buziladi, mahsulotning mos yozuvlar namunasi va kauchuk yarim qolip chiqariladi va yaxshilab tozalanadi. Keyin yarim qolip joylashgan kolba tagini pastga qaratib qo’yiladi va talk sepilgandan so’ng etalon namuna yarim qolipga 5 qo’yiladi. Kolbaning ikkinchi yuqori yarmi xom kauchuk bo'laklari bilan to'ldiriladi 6. Keyinchalik, qolipning ikkinchi yarmi vulkanizatsiya qilinadi va rezina qolipning ikkala qismi olinadi. Keyin rezina qolipdan namunali standart mahsulot chiqariladi va uning ichiga qoraqarag'ali kanal 7 kesiladi.

Oddiy shakldagi mahsulotlarning mumi modellarini quyish uchun qolipni tayyorlashda standart namunani tegishli qalinlikdagi ikkita xom kauchuk plastinka orasiga qo'yish kifoya, shunda bosilganda namuna kauchuk ichiga to'liq singib ketadi va ularni vulkanizatsiya qiladi. bosim. Vulkanizatsiya rejimi mog'or ishlab chiqarishning birinchi versiyasida bo'lgani kabi bir xil. Vulkanizatsiya natijasida plitalar bir-biriga payvandlanadi. Kauchuk qolip sovutilgandan so'ng (suvda), u eng qulay ajratish chiziqlari bo'ylab kesiladi va mos yozuvlar namunasi chiqariladi. Kesish jarayonida qolipni qanday chiqarishni ta'minlash kerak.

Uchun mum modellarini yasash qarshi birligidan 8 foydalaning (28-rasmga qarang). Bunday holda, 0,5 kVt quvvatga ega standartlashtirilgan AML tipidagi o'rnatish yoki standart bo'lmagan foydalanish mumkin, unda mum 70-85 ° S ga qadar isitiladi va doimiy ravishda bu haroratda saqlanadi.

Mum bilan to'ldirishdan oldin, mog'orni tozalash va glitserin eritmasi (teng qismlarda suv va glitserin aralashmasi) bilan moylash kerak, bu mumni kauchukdan osonroq chiqarishi uchun. Qolip 1,96-104...7,85X10 4 Pa ​​(0,2-0,8 kgf/sm2) bosim ostida mum bilan to'ldiriladi, u siqilgan havo orqali in'ektsiya moslamasining idishida hosil bo'ladi. Suyuq mum fitting orqali qolipning qoraqarag'ali kanaliga oqib o'tadi va uni to'ldiradi. Bunday holda, qolipni mahkam yopish kerak. Shu maqsadda, to'ldirish davrida qolipni ikki tomondan tekisliklar bo'ylab issiqlikka bardoshli metall plitalar (alyuminiy, guruch) qolipning o'lchamlariga mos keladigan o'lchamlarda bosish tavsiya etiladi, shunda ular aralashmaydi. mog'or nayzasining fittingga kirishi.

Mum bilan to'ldirilgandan so'ng, qolip tabiiy ravishda xona haroratida yoki muzlatgich kameralarida sovutilishi kerak. Sovutilgan qolip ochiladi va undan mahsulotning mumi modeli qo'lda chiqariladi. Model qolipga yopishib qolgan hollarda, silliqlangan to'mtoq pichoqli nozik spatuladan foydalanish mumkin.

Mum modellari diqqat bilan tekshirilishi kerak. Kam to'ldirilgan modellar rad etiladi va chirog'i ko'rinishidagi kichik toshib ketganlar tozalanadi, shundan so'ng keyingi foydalanish uchun mos bo'lgan barcha modellar buzilmasligi uchun maxsus idishlarga joylashtiriladi.

Kalıp tayyorlash quyidagicha amalga oshiriladi. Tayyor mumli modellar shisha (kolba) sig‘imiga ko‘ra, modellarning novdalarini bir tayoqchaga lehimlash yo‘li bilan baliq suyagi shaklida yig‘iladi, shuningdek, quyish yo‘li bilan mumdan tayyorlanadi va rezina poyabzalga (tayanchga) o‘rnatiladi. . Lehimlash uy elektr lehimli temir yordamida amalga oshiriladi. Baliq suyagi shaklida yig'ilganda, modellarni bir-biriga yaqin joylashtirish mumkin emas, chunki changyutgich paytida ular birlashishi mumkin, keyin quyma nuqsonli bo'ladi.

Yig'ilgan mum daraxti alkogol yoki uglerod tetrakloridga botirib yog'sizlantiriladi va tabiiy sharoitda quritiladi. Quritgandan so'ng, mum daraxtiga rezina asosning silindrsimon yiviga mos keladigan stakan (kolba) qo'yiladi va oldindan tayyorlangan, evakuatsiya qilingan qolip aralashmasi kolbaga quyiladi.

Kalıplama aralashmasini tayyorlash uchun mog'orlash massasi ishlatiladi, bu kristalobalito-gips aralashmasi. Hozirgi vaqtda zargarlik buyumlarini ishlab chiqarishda asosan import qilingan K-90, Supercast va Satincast qoliplash aralashmalari qo'llaniladi. Kalıplama aralashmasiga distillangan suv qo'shib, yaxshilab aralashtirib, qoliplash aralashmasini tayyorlang. Kalıplama massasi va distillangan suvning taxminiy miqdori 1 kg aralashma uchun 0,32-0,42 litr suvni tashkil qiladi.

Keyin to'ldirilgan kolba 9 (28-rasmga qarang) evakuatsiya qilinadi va tebranish vakuum qurilmasida 0,98 * 10 4 ...1,96 * 10 4 Pa ​​(0,1-0,2 kgf / sm 2) qoldiq bosimgacha siqiladi. 2-3 daqiqa, undan keyin qoliplash aralashmasi qattiqlashadi. Evakuatsiya tugagandan so'ng, kolbalar cho'ktirish uchun joylashtiriladi (taxminan 1 soat), so'ngra ulardan rezina asoslar chiqariladi va kolbaning pastki uchida qolip qumi kesiladi.

Mog'orni tayyorlashning keyingi bosqichi mumni eritishdir. Bu ish mufel pechida 120-140°S haroratni 1 soat ushlab turgan holda amalga oshiriladi, shundan so‘ng harorat 200°C ga ko‘tariladi va kolbalar shu haroratda 1 soat ushlab turiladi, so‘ngra harorat o‘rnatiladi. asta-sekin 700-750 ° C gacha ko'tariladi va quyma qolip 3 soat davomida kalsinlanadi, shundan so'ng quyma qolip 10 quyish uchun tayyorlangan deb hisoblash mumkin.

Zargarlik buyumlarini quyish santrifüj birliklari yoki vakuumli assimilyatsiya birliklarida ishlab chiqariladi. Santrifüj o'rnatish turiga qarab (eng oddiy stol usti santrifüj yoki markazdan qochma eritish va quyish mashinasi) qotishmani ma'lum bir haroratgacha qizdirilishi kerak bo'lgan quyma qolipga quyish uchun tayyorlash usuli tanlanadi.

Agar markazdan qochma erituvchi va quyish mashinasi mavjud bo'lsa, u holda unga maxsus qisqichlar yordamida isitiladigan quyma qolip o'rnatiladi va metall qotishmasi maxsus erituvchi oynaga joylashtiriladi va erish haroratiga erishilgandan so'ng sentrifuga ishga tushiriladi. Santrifüj kuchi ta'sirida qotishma qoraqarag'ali qolipni to'ldiradi 11. Santrifüjning aylanish davri o'rnatiladi. Tsikl tugagandan so'ng, santrifuga to'xtaydi va to'ldirilgan qolip bir xil maxsus qisqichlar yordamida chiqariladi va tabiiy sharoitda sovutiladi.

Quyma qolipni stol usti santrifugasiga to'ldirish uchun avval maxsus qolipga quyilgan yarim sharsimon ingot ko'rinishidagi metall qotishmasi mufelli pechda kerakli haroratgacha qizdiriladi (oltin qotishmasi 700 ° C gacha, kumush qotishmasi yuqoriga). 600 ° C gacha). Keyin qizdirilgan quyma qolip maxsus qisqichlar yordamida nayni yuqoriga qaratib plastinka ichiga joylashtiriladi va qizdirilgan qotishma kolbaning yuqori qismiga surtiladi. Tegishli qarshi og'irlik boshqa plastinkaga o'rnatiladi. Bu vaqt ichida qotishma harorati o'rtacha 200 ° S ga kamayadi. Qotishma kuchli va shovqinli bo'lishi kerak bo'lgan ochiq olov olovida erish nuqtasiga va suyuqlik holatiga keltiriladi. Suyuqlik holatiga erishilganda, sentrifuga ishga tushiriladi. Santrifüj kuch ta'sirida qotishma qolipni to'ldiradi. Keyin, sentrifugani to'xtatgandan so'ng, to'ldirilgan quyma qolip bir xil maxsus qisqichlar yordamida plastinkadan chiqariladi va tabiiy sharoitda sovutiladi yoki suvga tushiriladi. Mog'or sovutilgandan so'ng, quymalar taqillatiladi.

Quymalarni tozalash qoliplash massasidan 20-40% li gidroflorik kislota eritmasida kolba 12 dan quyma blokni urib tushirgandan so'ng paydo bo'ladi. Keyin quyma oqadigan suvda yuviladi va metall qotishmasiga mos keladigan tarkibda oqartiriladi (oltin qotishmalari uchun - ichida). azot kislotasining 10% suvli eritmasi , kumush qotishmalari uchun - sulfat kislotaning 10% suvli eritmasida). Eritmaning harorati 60-70 ° S dan past bo'lmasligi kerak. Oqartirish vaqti 5 daqiqadan oshmaydi.

Oqartirilgandan so'ng, quyma pechda 100-120 ° S haroratda yoki tabiiy sharoitda quritiladi va alohida mahsulotlar yadrodan tishlanadi. Keyin mahsulotlar rad etiladi. Korxonada o‘rnatilgan texnologiya bo‘yicha nuqsonli mahsulot va qoraqarag‘aylar qayta ishlashga ajratiladi.

Kamchiliklarni kamaytirish yoki yo'q qilish uchun birinchi navbatda uning paydo bo'lish sababini yo'q qilish kerak. Amaldagi modellar bo'yicha quyishning mavjud texnologik jarayoni bilan nuqsonlar 10-12% dan oshmasligi kerak.

Yuqori sifatli quyma mahsulotlar maxsus vannada elektrokimyoviy polishingdan o'tadi, uning eritmasining tarkibi turli qotishmalar uchun har xil bo'lishi kerak. Qayta ishlangan mahsulotlar yoki ularning elementlari zargar-montajchilar tomonidan taqdim etilgan texnologik jarayonlarga muvofiq o'rnatiladi va tugatiladi.

Uskunalar. Yo'qotilgan mum modellari yordamida zargarlik buyumlarini quyishning texnologik jarayonini amalga oshirish uchun quyidagi jihozlar talab qilinadi: vulkanizatsiyalash pressi, in'ektsiya moslamasi, tebranish vakuum moslamasi, mufel pechi, quyish moslamasi (eritish va quyish moslamasi yoki oddiy stol usti). sentrifuga, “vakuum-metall” qurilmasi), quritish pechi, elektrokimyoviy parlatish uchun o'rnatish, 1-sinf texnik tarozilar, eritish uchun uskunalar, quymalarni urib tushirish va kolbalarni yuvish uchun tanklar, issiqqa chidamli po'latdan yasalgan kolbalar, elektr lehimli temir, shuningdek, bobda ko'rsatilgan turli xil asboblar va idishlar. 3.

Vulkanlashtiruvchi press(29-rasm) kauchukni vulkanizatsiya qilish yo'li bilan mahsulotning standart namunasiga muvofiq rezina qoliplarni olish uchun mo'ljallangan. Matbuotning dizayni boshqacha bo'lishi mumkin, ammo ularning barchasi yuqori va pastki plitalarda isitishga ega.

Guruch. 29. Vulkanizatsiya qiluvchi press: 1 - qadamsiz quvvat regulyatori, 2 - harorat sensori, 3 - diskli kamon, 4 - isitish elementlari

Matbuot ko'chma tuzilmadir. Pastki plastinka qattiq (quyma) ramkaga o'rnatiladi, uning ichiga elektr isitgich o'rnatiladi. Elektr isitgichi ham o'rnatiladigan yuqori plastinka maxsus yo'riqnomalar bo'ylab harakatlanadi, vertikal va chervyak tishli yordamida ramkaga qattiq bog'langan. Plitalar orasiga xom kauchuk solingan kolba ma'lum bir haroratgacha qizdiriladi. Bosim va harorat ta'sirida xom kauchuk plitalar bir-biriga payvandlanadi. Haroratni tartibga solish va ushlab turish uchun matbuotda avtomatik yoki qo'lda boshqaruv tizimi mavjud.

Injection o'rnatish(30-rasm) mumni eritish va u bilan rezina qoliplarni to'ldirish orqali eritilgan modellarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. O'rnatish mumli rezervuar, elektr isitgich va haroratni nazorat qilish moslamasidan iborat. Strukturaviy ravishda u turli xil versiyalarda tayyorlanishi mumkin.

Guruch. 30. Inyeksion qurilmalar: a - 1-turi: 1 - quvvatni boshqarish dastagi, 2 - inyeksiya nozli, 3 - vites qutisi, 4 - bosim o'lchagich, 5 - xavfsizlik valfi (yoki havo chiqarish valfi), 6 - o'zgartirish tugmasi, 7 - tutqich regulyatorli ko'krak isitish, 8 - havo isitish haroratini avtomatik boshqarish uchun terish; b - 2-toifa: 1 - in'ektsiya nozli, 2 - bosim o'lchagichni o'rnatish vinti, 3 - bosim o'lchagich, 4 - xavfsizlik valfi, 5 - siqilgan havo moslamasi, 6 - ichki idish, 7 - tashqi idish, 8 - haroratni nazorat qilish moslamasi, 9 - tanklar orasidagi yog ', 10 - elektr isitgich

Inyeksiya blokining eng muvaffaqiyatli dizayni vertikal ravishda joylashgan silindrsimon korpusdir. Mum rezervuari korpus ichiga o'rnatilgan bo'lib, undan mum kompressordan vites qutisi orqali etkazib beriladigan siqilgan havo bosimi ostida in'ektsiya nozuliga kiradi. Siqilgan havo bosimi bosim o'lchagich bilan boshqariladi, u inyeksiya blokining korpusining yuqori qopqog'iga o'rnatiladi. Vites qutisi oldidagi ortiqcha bosim 19,62 * 10 4 ...29,43 * 10 4 Pa ​​(2-3 kgf / sm 2) dan yuqori bo'lmasligi kerak, in'ektsiya paytida esa - 1,96 * 10 4 ... 7,85 * 10 4 Pa ​​(0,2-0,8 kgf / sm 2). Inyeksiya nozli individual isitish tizimi bilan jihozlangan. Oqayotgan mumni maxsus patnisga yo'naltirish uchun nozul ostida truba o'rnatilgan. Boshqaruv tutqichlari qarshi blokining korpusining old qismiga o'rnatiladi. Mumni isitish tezligi quvvat regulyatori tugmasi (0-10 shkalasi bilan tugma) yordamida o'rnatiladi. Isitish harorati masofaviy kontaktli termometr tomonidan nazorat qilinadi. Kauchuk qolip, in'ektsiya nozli orqali mum bilan to'ldiriladi, uning individual isitish harorati maxsus mo'ljallangan isitish regulyatori yordamida 0 dan 50 ° C gacha o'zgartirilishi mumkin.

Mum modellarini tayyorlash uchun, xususan, vakuumli quyish sharoitida, boshqa dizayndagi in'ektsiya moslamasidan ham foydalanish mumkin, bunda model mumini isitish bilvosita - transformator moyi orqali amalga oshiriladi. O'rnatish bir-birining ichiga joylashtirilgan ichki va tashqi tanklardan iborat. Tanklar orasidagi bo'shliq yog 'bilan to'ldiriladi, u elektr isitgich bilan isitiladi. Mumni isitish harorati termoregulyatsiya moslamasi tomonidan tartibga solinadi va termometr tomonidan boshqariladi. Kauchuk qolip siqilgan havo ta'sirida in'ektsiya nozullari orqali mum bilan to'ldiriladi. Siqilgan havo bosimi o'rnatishning yuqori qopqog'ida joylashgan bosim o'lchagich bilan boshqariladi, unga siqilgan havo (yoki azot, argon) etkazib berish uchun nozul va xavfsizlik klapan ham biriktirilgan.

Vibratsiyali vakuum uchun o'rnatish(31-rasm) o'tga chidamli kalıplama massasini siqish va qoliplash vaqtida havo pufakchalarini olib tashlash uchun mo'ljallangan.

Guruch. 31. Vibro-vakuumlash uchun o'rnatish: 1 - stend, 2 - vibratorli diskli kamerali stol, 3 - shisha qopqoq, 4 - evakuatsiya qilingan kolbalar, 5 - bosim o'lchagich, 6 - ish stoli, 7 - vakuum nasosi

O'rnatish vakuum nasosi, vibrator va vakuum kamerasidan iborat. Vakuum kamerasi diametri 300 mm va balandligi 350 mm bo'lgan shisha qopqoq bo'lib, vibratorga ulangan va maxsus diskga o'rnatiladi. Metall diskning butun perimetri bo'ylab rezina halqa mahkam o'rnashgan qopqoqning diametriga kichik bo'shliqlar bilan mos keladigan truba mavjud. Ushbu halqaga qopqoq o'rnatilgan bo'lib, u disk tekisligidan yuqoriga chiqadi, u changyutgichda kauchukga tortiladi. Kalıplama massasidan havoni olib tashlash, ya'ni uni vakuum qilish uchun diskda fitting shaklida maxsus teshik mavjud bo'lib, u orqali havo so'riladi.

Diskga kolba o'rnatilgan va qopqoq bilan qoplangan, unda mum modellari bo'lgan "baliq suyaklari" qolip massasi bilan to'ldirilgan. Vakuum pompasi va vibrator yoqilganda, qoliplash massasi bir vaqtning o'zida evakuatsiya qilinadi va siqiladi. Vakuum kamerasiga bir vaqtning o'zida o'rnatiladigan kolbalar soni kolbalarning o'lchamlariga qarab belgilanadi, shunda ular tebranish davrida qo'ng'iroq devorlariga urmaydi, vakuum nasosi va vibratorning ishlashi.

Vakuumli assimilyatsiya usulidan foydalangan holda kolbaga quyish qolipini yaratish uchun mum modellari to'plamini ("baliq suyagi") tayyorlayotganda, vakuumli assimilyatsiya usulidan foydalangan holda vakuum kamerasining hajmini yoki undan yuqori bo'lgan vibratsiyali vakuumli o'rnatish yordamida oshirish kerak. qopqoq yoki kattaroq diametrli qopqoq, bu esa o'z navbatida diskni qopqoqning diametriga mos ravishda almashtirishni talab qiladi. O'rnatishda vakuum kamerasining hajmini oshirishdan tashqari, elektromagnit vibratorni qoliplash massasining chayqalishini ta'minlaydigan mexanik qurilma bilan almashtirish ham maqsadga muvofiqdir.

Mufel pechi. Ishlab chiqarish hajmiga qarab har xil turdagi pechlar qo'llaniladi. Kichik ishlab chiqarishda eng ko'p ishlatiladigan SNOL-2,5-2,5-2,5 / 2M elektr laboratoriya quritish pechkasi va SNOL-1,6 * 2,5 * 1/9-M2U4 * 2 qarshilik elektr pechkasi; SNOL-1,6 * 2,5 * 1/11- M1U4 * 2. Ushbu pechlar pechning ichki milining belgilangan isitish rejimini avtomatik sozlashni ta'minlaydi. Isitgich yuqori ohmik qarshilik simidan qilingan harorat millivoltmetr yordamida nazorat qilinadi. Isitgich magnit starter yordamida yoqiladi.

Xona va shkaf korpusi orasidagi bo'shliq issiqlik izolyatsion material bilan to'ldiriladi.

Eritish va quyish zavodi metallni eritish va uni markazdan qochirmasdan quyish uchun mo'ljallangan. O'rnatish erituvchi pechdan, qarshilikdan, qarshi og'irlikdagi pechni egish mexanizmidan va pechni aylantiruvchi markazdan qochma qurilmadan iborat. O'rnatish korpusining pastki qismida oqim transformatori, qo'zg'alish moslamasi va kommutator mavjud. Korpus panelida o'choq oqimini tartibga solish uchun qadam kaliti, ampermetr, signal chiroq, shuningdek, eritish moslamasini yoqish va o'chirish uchun ikkita tugma (yoqish - yashil, o'chirish - qizil) mavjud. Eritma moslamasini tegishli aylanish tezligida egish uchun korpus qopqog'ida mexanizm o'rnatilgan. U bo'shatish moslamasi va gidravlik tormozlardan iborat bo'lib, tigelning to'satdan ag'darilishiga va suyuq metallning mumkin bo'lgan oqib ketishiga yo'l qo'ymaydi.

Kichik partiyalarda mahsulot quyadigan kichik sexlar va ustaxonalar uchun quyish uchun eng mos uskunalar oddiy stol usti santrifugasidir (32-rasm). O'qi maxsus harakatlanuvchi tayanchlarda joylashgan vertikal ravishda joylashgan tokchaning oxirida roker qo'li biriktirilgan, uning uchlarida maxsus marjonlarni (plastinkalar) osilgan. Roker qo'lining qo'llari teng bo'lishi kerak. To'qimalarining qolipi bir plastinkaga o'rnatiladi, ikkinchisiga esa mos keladigan qarshi og'irlik o'rnatiladi. Santrifüj quyma qolipi yoki qarshi og'irlik tushib qolganda, shuningdek ishga tushirish va aylanish jarayonida metall to'kilishida xavfsizlikni ta'minlash uchun maxsus silindrsimon korpus bilan o'ralgan. Santrifüjni metall eritilgandan so'ng darhol ishga tushirish mumkin va cho'zilgan sim yoki elektr sim yordamida qolipga quyiladi.

Guruch. 32. Stol usti santrifugasi: 1 - stend, 2 - qo'zg'atuvchi qo'l, 3 - suspenziya, 4 - tayanch, 5 - o'q, 6 - sentrifugani ishga tushirish uchun shnur

Vakuumdan metallga o'rnatish vakuumli assimilyatsiya qilish usuli yordamida quyish uchun (33-rasm) kolbani quyish paytida quyma qolipdan havo chiqaradi, u ishchi kameradan, dastlabki vakuum kamerasidan, old vakuum nasosidan va bosim o'lchagich o'rnatilgan boshqaruv panelidan iborat. , signal chirog'i va nasos kaliti joylashgan. Ulanish uchun dastlabki vakuum kamerasi bo'lgan ish kamerasi tutqichli vakuumli muhr bilan jihozlangan.

Guruch. 33. "Vakuum-metall" ni o'rnatish: 1 - kolba, 2 - ish kamerasi, 3 - dastlabki vakuum kamerasi, 4 - vakuumli panjur tutqichi, 5 - bosim o'lchagich. 6 - vakuumli muhr, 7 - oldingi vakuum pompasi

O'rnatishning ishlash printsipi quyidagicha. Dastlabki vakuum kamerasida nasos yordamida vakuum yaratiladi. Kalsinlangan kolba tigelning gardish qismiga qo'yiladi, quyma qolip esa suyuq metall bilan to'ldiriladi. Keyinchalik, vakuumli panjur tutqichini aylantirib, ish kamerasi dastlabki vakuum kamerasiga ulanadi. Bunday holda, gaz o'tkazuvchan kolbaning devorlariga bosim pasayadi (atmosfera bosimidan sezilarli darajada past bo'ladi) va suyuq metall yuzasiga ta'sir qiluvchi atmosfera bosimi uni qolipning quyma bo'shlig'ini to'ldirishga majbur qiladi.

Elektrokimyoviy polishing uchun o'rnatish Quyma ish qismlarini parlatish uchun mo'ljallangan. Elektrokimyoviy jarayon uchun hammom qimmatbaho metall zarralarini o'z ichiga olgan elektrolitlar oqmasligi uchun muhrlangan bo'lishi kerak. Katodlar sifatida qalinligi 0,8-1,2 mm bo'lgan VT-1, VT-1-1 markali titan plitalari ishlatiladi. Katodlar titanium sim bilan mahkamlanadi va xlorli matodan qilingan qopqoqlarga joylashtiriladi. Anod sifatida maxsus kulonlardan foydalaniladi, ularda mahsulotlar osilgan. Kulonlar katod bilan bir xil titanium qotishmalarining simidan qilingan. Mahsulot (ish qismi) bilan qattiq aloqada bo'lgan ilmoqlardan foydalanish tavsiya etiladi. Katodda hosil bo'lgan konning erishi oldini olish uchun, ish tugagandan so'ng, katodlarni vannadan olib tashlash, yaxshilab yuvish va quritish va qimmatbaho metallarni keyinchalik qayta tiklash uchun katod konini yig'ish kerak.

Rossiya hunarmandchilik akademiyasida badiiy mahsulotlarni quyish bo'yicha kurslar nafaqat zargarlarni qiziqtiradi. O'rganilayotgan texnologiyalar metall bilan ishlaydigan har qanday hunarmandning professional arsenalini to'ldiradi - suvenirlar, zargarlik buyumlari, original interyer jihozlari, kiyim-kechak yoki galantereya ishlab chiqaruvchisi. Zargarlar tosh bilan quyishga alohida e'tibor berishadi, chunki bu texnologiya kurslarda juda kamdan-kam hollarda o'qitiladi.

Amaliy mashg'ulotlar jihozlangan ustaxonada o'tkaziladi va talabalar bir nechta o'quv ishlarini ishlab chiqarishga ulguradilar. O'rganilayotgan texnologiyalarning ba'zilari uyda, maxsus jihozlarsiz va bo'sh vaqtlarida, masalan, ritsarlik uskunalari yoki jihozlar modellarini ishlab chiqarishda ishlatilishi mumkin. O'qishni tugatgandan so'ng talabalar dissertatsiya ishini yakunlaydilar va uni himoya qilish natijalariga ko'ra malakaviy hujjat oladilar.

Trening dasturiga nimalar kiritilgan

Zargarlar uchun quyish kursi dasturi metallar va qotishmalarning xossalari haqida bilim beradi, badiiy buyumlarni quyishda qo'llaniladigan asboblar va texnologiyalar bilan tanishtiradi. Talabalar uy sharoitida markazdan qochma va vakuumli quyma, qum quyish, grafit, sopol va metall qoliplar, rezina qoliplar, past haroratli quyish usullarini o‘rganadilar. Quyma paytida xavfsizlik masalalariga katta e'tibor beriladi.

Amaliy mashg'ulotlar davomida talabalar bir necha rejimda badiiy mahsulotni bosqichma-bosqich quyish jarayonidan o'tadilar.

Kursdan keyin nima qila olasiz?

• Turli materiallar uchun to'g'ri quyma usullarini tanlash va aniq badiiy muammolarni hal qilish.
• Kauchuk va silikondan qoliplarni yasang.
• Shablonlar (mum modellari) yarating va yo'qolgan mum quyish uchun "mum daraxtlari" ni to'plang.
• Vakuumli inyeksion kalıplama mashinasini ishlating.
• Past haroratli qotishmalarni quyish uchun qoliplar tayyorlash.
• Uyda past haroratli quyma ishlarini bajaring.
• To'qimalarni tozalang va ularning sifatini baholang.

Ta'lim shartlari

Trening davri: 72 akademik soat.
Guruhda gacha 7 kishi.
O'quv materiallari kurs narxiga kiritilgan.
Berilgan hujjat: 2-3 toifali "San'at buyumlari quyuvchisi" kasbining sertifikati.
Ro‘yxatdan o‘tish uchun sizda pasport va 3x4 o‘lchamdagi fotosuratingiz bo‘lishi kerak. Kursga ro'yxatdan o'tishda siz o'quv to'lovining 50% to'lashingiz kerak. Qolgan miqdor maktabning dastlabki ikki haftasida to'lanadi.
Darslar ko'chada o'tkaziladi. Kasatkina (VDNKh metro bekati)