Yog'ochni sovuq egish. Yog'ochni qanday egish kerak - yog'ochni egish 50x50 yog'och blokni qanday egish kerak
Ko'rsatmalar
Yog'ochdan kavisli qismlarni ishlab chiqarish uchun ikkita asosiy usul qo'llaniladi: shablon bo'yicha arralash va maxsus mashinada shablon yordamida oldindan bug'langan yog'ochni bükme. Birinchi usul tolalarni kesish va qismlarning kuchini kamaytirishga olib keladi. Bükme qismlarning foydali rentabelligining yuqori foizini va sezilarli quvvatni ta'minlaydi. Bükülü qismlar yuqori sifat bilan tugatilishi va turli xil mexanik ishlovlarga (profillangan, tenon, ko'zlar va boshqalar bilan shakllangan) duchor bo'lishi mumkin.
Qobiliyat yog'och taxta bükülebilirlik yog'ochning plastikligi bilan belgilanadi va yog'och turiga bog'liq. Olxa, qayin, eman, qarag'ay va archa eng katta plastisiyaga ega. Ammo gidrotermik ishlov berish orqali ishlov beriladigan qismning plastik xususiyatlarini nazorat qilish mumkin.
100 ° S haroratda va 30% namlikda materialning hujayralarini tashkil etuvchi moddalarning bir qismi jel holatiga o'tadi, hujayra devorlari va yog'och tolalari elastik va yumshoq bo'ladi. Bu yog'och osongina egiladi. Quritgandan keyin egilgan taxta kolloid moddalar qattiqlashganda berilgan shaklini saqlab qoladi.
Ish qismini qayta ishlash uni qaynatishdan iborat issiq suv yoki to'yingan bug' bilan bug'lash past bosim. Bug'lash tez-tez uchraydi, chunki bu ishlov berish bilan yog'och bir tekis isitiladi va yog'och haddan tashqari namlanmaydi.
Shu tarzda ishlov berilgan taxta naqsh yoki maxsus egilganda siqish moslamasi, materialda ichki stresslar paydo bo'ladi. Yog'och qavariq tomonida cho'zilib, botiq tomonida qisqaradi. O'rta neytral qatlamda kuchlanish nolga teng.
Tashqi qatlam kuchlanish ta'sirida cho'ziladi va ichki qatlam qisqaradi. Deformatsiyaning miqdori dockning qalinligi va egilish radiusiga bog'liq. Yog'och tolalarining cho'zilishini cheklash va ularning mumkin bo'lgan yorilishining oldini olish uchun egilgan qismning konveks tomoniga qalinligi 2,5 mm gacha bo'lgan maxsus po'lat avtobus qo'llaniladi. Ish qismi shina bilan birga egilgan. Bunday holda, neytral chiziq taxtadan tashqarida cho'zilgan tolalar tomon cho'ziladi va egilish faqat siqilish tufayli sodir bo'ladi.
Turli xil duradgorlik buyumlarini yasashda usta ko'pincha kavisli qismlardan foydalanishi kerak. Arralash orqali kerakli shaklni olish har doim ham mumkin emas, chunki bu erda materialning mustahkamligini va uning tejamkorligini ta'minlash muhim ahamiyatga ega. Bunday hollarda yog'ochni tagiga egish kerak turli burchaklar.
Sizga kerak bo'ladi
- - issiq suv;
- - ochiq olov;
- - namuna;
- - temir chiziq;
- - ammiakli suv.
Ko'rsatmalar
Bükme uchun bug'lash yoki issiqlik bilan ishlov berishdan foydalaning. Agar siz yog'ochni bir necha soat davomida ta'sir qilsangiz yuqori harorat va namlik, siz materialning plastisitivligining o'zgarishiga erishishingiz va ish qismini kerakli burchakka egishingiz mumkin.
Ehtiyotkorlik bilan keyin egiladiganlarni tanlang. Ushbu ishlov berish uchun uzunligi bo'ylab kesilgan taxtalardan foydalaning. Buzuq va o'ralgan taxtalardan, shuningdek, tugunlari bo'lgan ish qismlaridan saqlaning. Agar siz shikastlangan tolali materiallardan foydalansangiz, ishlov beriladigan qism nuqson joylashgan joyda yorilishi mumkin.
Agar yog'ochdan yasalgan kavisli elementni ishlab chiqish zarurati tug'ilsa, unda siz bir qator qiyinchiliklarga duch kelishingiz mumkin. Bir qarashda, kerakli elementni kavisli shaklda kesish osonroq bo'lib tuyuladi, ammo bu variantda yog'och tolalari kesiladi va qismning ishonchliligini zaiflashtiradi. Bundan tashqari, bajarish paytida materialning juda katta iste'moli mavjud.
Uyda egilgan taxtalarda ishlash bosqichlari:
Yog'och - bu lignin bilan bog'langan tsellyuloza tolalari. Elyaflarni tekis chiziqqa joylashtirish yog'och materialning moslashuvchanligiga ta'sir qiladi.
Maslahat: har xil turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun bardoshli va ishonchli yog'och material faqat yog'och mukammal quritilgan holda ishlab chiqarilishi mumkin. Biroq, quruq yog'och shaklini o'zgartirish juda ko'p mehnat talab qiladigan jarayondir, chunki quruq yog'och osongina sinishi mumkin.
Yog'ochni egish texnologiyasini, shu jumladan uning asosiy qismini o'rganib chiqdi jismoniy xususiyatlar yog'och, uning shaklini o'zgartirishga imkon beradi, yog'och materialni egish juda mumkin hunarmandchilik shartlari.
Yog'och bilan ishlashning o'ziga xos xususiyatlari
Yog'och materialining egilishi uning deformatsiyasi, tashqi qatlamlarini cho'zish va ichki qismlarni siqish bilan birga keladi. Shunday bo'ladiki, kuchlanish kuchi tashqi tolalarning yorilishiga olib keladi. Buni oldindan gidrotermik pardozlash orqali oldini olish mumkin.
mumkin egilish laminatlangan va qattiq yog'ochdan tayyorlangan yog'och blankalar. Bundan tashqari, kerakli shaklni berish uchun tozalangan va tekislangan shpon ishlatiladi. Qattiq yog'och eng egiluvchan hisoblanadi. Bularga olxa, qayin, shox, kul, chinor, eman, jo'ka, terak va alder kiradi. Yelimlangan egilgan blankalar eng yaxshi qayin qoplamasidan tayyorlanadi. Shuni ta'kidlash kerakki, bunday blankalarning umumiy hajmida taxminan 60% qayin qoplamasiga to'g'ri keladi.
Egilgan yog'ochni ishlab chiqarish texnologiyasiga ko'ra, ishlov beriladigan qism bug'langanda uning siqilish qobiliyati sezilarli darajada oshadi, xususan, uchdan biriga, cho'zish qobiliyati esa bir necha foizga oshadi. Buning tufayli siz hatto o'ylay olmaysiz egilish qalinligi 2 sm dan ortiq daraxt.
Qanaqasiga egilish kirish hunarmandchilik shartlari: bug 'qutisida isitish
Avvalo, siz bug 'qutisini tayyorlashingiz kerak, uni amalga oshirish mumkin o'z qo'llarim bilan. Uning asosiy vazifasi daraxtni ushlab turishdir, bu talab qilinadi egilish. Unda bug 'chiqishi uchun mo'ljallangan teshik bo'lishi kerak. Aks holda, bosim ostida portlash sodir bo'lishi mumkin.
Bu teshik qutining pastki qismida joylashgan bo'lishi kerak. Bundan tashqari, qutida siz olinadigan qopqoqni loyihalashingiz kerak, u orqali siz egilgan yog'ochni kerakli shaklni olishi bilanoq olib tashlashingiz mumkin. Bukilgan yog'ochni kerakli shaklda ushlab turish uchun maxsus qisqichlardan foydalanish kerak. Ular yog'ochdan mustaqil ravishda tayyorlanishi yoki qurilish materiallari do'konida sotib olinishi mumkin.
Yog'ochdan bir nechta dumaloq qoldiqlar tayyorlanadi. Ularda teshiklar burg'ulash, markazdan siljish. Shundan so'ng, siz murvatlarni ular orqali surishingiz kerak, so'ngra ularni mahkam surish uchun yon tomonlardan boshqasini burg'ulashingiz kerak. Bunday oddiy hunarmandchilik qisqichlar bo'lib xizmat qilishi mumkin.
Endi siz yog'ochni bug'lashni boshlashingiz mumkin. Buni amalga oshirish uchun siz yog'och bo'sh joyni bug 'qutisiga yopishingiz va issiqlik manbai haqida qayg'urishingiz kerak. Har 2,5 sm qalinlikdagi mahsulot uchun bug'lash uchun sarflangan vaqt taxminan bir soatni tashkil qiladi. Muddati tugagandan so'ng, daraxtni qutidan olib tashlash va uni egish orqali kerakli shaklni berish kerak. Jarayon etarlicha tez bajarilishi kerak va bükme o'zi yumshoq va ehtiyotkorlik bilan bajarilishi kerak.
Maslahat: Turli darajadagi moslashuvchanlik tufayli, yog'ochning ayrim turlari boshqalarga qaraganda osonroq egiladi. Har qanday usul har xil miqdordagi kuchni qo'llashni talab qiladi.
Siz xohlagan natijaga erishgandan so'ng, egilgan ish qismini shu holatda mahkamlash kerak. Daraxtni mahkamlash uning yangi shaklini ishlab chiqish jarayonida mumkin, bu jarayonni boshqarishni osonlashtiradi.
Qanaqasiga egilish kirish hunarmandchilik shartlari kimyoviy emdirishdan foydalanish
Yog'ochning barqarorligi uchun lignin mas'ul bo'lganligi sababli, uning tolalar bilan aloqalari uzilishi kerak. Bunga kimyoviy yo'l bilan erishiladi va buni amalga oshirish juda mumkin hunarmandchilik shartlari. Bunday maqsadlar uchun eng mos keladi nashatir spirti. Ish qismi ammiakning 25% suvli eritmasiga namlanadi, bu uning plastisiyasini sezilarli darajada oshiradi. Xuddi shunday, bu ham mumkin bo'ladi egilish, uni burang yoki bosim ostida ba'zi relyef shakllarini siqib chiqaring.
Maslahat: ammiakning xavfli ekanligiga e'tibor berishingiz kerak! Shu sababli, u bilan ishlashda barcha xavfsizlik qoidalariga qat'iy rioya qilish kerak. Yog'ochni namlash yaxshi gazlangan joyda joylashgan mahkam yopiq idishda amalga oshirilishi kerak.
Yog'och ammiak eritmasida qancha uzoq vaqt namlangan bo'lsa, keyinchalik plastik bo'ladi. Ish qismini namlash va uning yangi shaklini ishlab chiqqandan so'ng, uni xuddi shunday kavisli shaklda qoldirish kerak. Bu nafaqat shaklni tuzatish, balki ammiakni bug'lantirish uchun ham kerak. Biroq, egilgan yog'och shamollatiladigan joyda qoldirilishi kerak. Shunisi e'tiborga loyiqki, ammiak bug'langanda, yog'och tolalari avvalgidek ishonchlilikka ega bo'ladi, bu esa ishlov beriladigan qismning o'z shaklini saqlab qolish imkonini beradi!
Qanaqasiga egilish kirish hunarmandchilik shartlari: qatlamlash usuli
Avval siz yog'ochni yig'ib olishingiz kerak, bu keyinchalik egilishga moyil bo'ladi. Plitalar uzunligidan biroz uzunroq bo'lishi juda muhim zarur qismi. Buni egilish lamellarni yumshatishi bilan izohlash mumkin. Kesishni boshlashdan oldin qalam bilan diagonal ravishda tekis chiziq chizishingiz kerak bo'ladi. Buni ishlov beriladigan qismning pastki qismi bo'ylab bajarish kerak, bu esa lamellarni siljitgandan keyin ularning tartibini saqlab qolish imkonini beradi.
Plitalar o'ng tomoni bilan emas, balki tekis qatlamli qirrasi bilan kesilishi kerak. Xuddi shunday, ular eng kam miqdordagi o'zgarishlar bilan birlashtirilishi mumkin. Qolipga mantar qatlami qo'llaniladi, bu arra shaklida notekislikni oldini olishga yordam beradi va yanada tekisroq egilish imkoniyatini beradi. Bundan tashqari, qo'ziqorin qolipdagi delaminatsiyani oldini oladi. Shundan so'ng, rulon bilan lamellardan birining yuqori tomoniga elim qo'llaniladi.
Ikki qismdan iborat karbamid-formaldegid elimidan foydalanish yaxshidir. U yuqori darajada yopishqoqlikka ega, ammo quritish uchun uzoq vaqt kerak bo'ladi. Siz epoksi asosidagi qatrondan ham foydalanishingiz mumkin, ammo bunday kompozitsiya juda ko'p pul talab qiladi va mutlaqo hamma ham bunga qodir emas. Yog'och elimining standart versiyasi ushbu turdagi dastur uchun mos emas. Tez quriydigan bo'lsa-da, u juda yumshoq deb hisoblanadi, bu esa bu variantda umuman qabul qilinmaydi.
Bentwood mahsulotini qolipga imkon qadar tezroq joylashtirish kerak. Shunday qilib, yana biri elim bilan qoplangan lamel ustiga qo'yiladi. Jarayonni egilgan ish qismi kerakli qalinlikka yetguncha takrorlash kerak. Plitalar bir-biriga mahkamlanadi. Yelim to'liq quritilganidan keyin uni kerakli uzunlikka qisqartirish kerak.
Qanaqasiga egilish kirish hunarmandchilik shartlari: kesib o'tish
Tayyorlangan yog'och qismini arralash kerak. Kesishlar ishlov beriladigan qismning qalinligining 2/3 qismida hisoblanadi. Ular egilish ichida joylashgan bo'lishi kerak. Siz juda ehtiyot bo'lishingiz kerak, chunki qo'pol kesmalar daraxtni osongina deformatsiya qilishi va hatto uni butunlay buzishi mumkin.
Maslahat: Muvaffaqiyatli kesishning kaliti - kesishlar orasidagi masofani iloji boricha teng saqlashdir. Eng yaxshi variant 1,25 sm.
Kesmalar yog'och donasi bo'ylab amalga oshiriladi. Keyinchalik, ishlov beriladigan qismning chetlarini siqib qo'yishingiz kerak, bu hosil bo'lgan yoriqlarni bir butunga birlashtirishga imkon beradi. Bu ishni tugatgandan so'ng egilishning shakli. Shundan so'ng u tuzatiladi. Ko'pgina hollarda, tashqi tomoni shpon bilan, kamroq laminat bilan tugatiladi. Ushbu ta'sir sizga egilishni tuzatish va ishlab chiqarish jarayonida yuzaga kelgan deyarli har qanday nuqsonlarni yashirish imkoniyatini beradi. Bo'shliqlar egilgan daraxt ular juda oson yashiringan - buning uchun talaş va elim aralashtiriladi, shundan so'ng bo'shliqlar aralashma bilan to'ldiriladi.
Bükme variantidan qat'i nazar, ishlov beriladigan qism qolipdan chiqarilishi bilanoq, egilish biroz bo'shashadi. Buni hisobga olib, keyinchalik bu ta'sirni qoplash uchun uni biroz kattalashtirish kerak. Arralash usuli metall burchak yoki qutining bir qismini bükme paytida ishlatiladi.
Shunday qilib, siz bunday maslahatlardan foydalanishingiz mumkin katta muammolar egilish o'z qo'llaringiz bilan yog'och.
Siz qilishingiz kerak bo'lgan birinchi narsa - bug ' yog'och blok. Buning bir necha usullari mavjud. Ba'zida quruvchilar o'zlarini issiq suvda bug'lash bilan cheklaydilar, lekin issiq va nam havo oqimlari chiqishi kerak bo'lgan maxsus qutini qurish yaxshidir. Bu juda sodda tarzda amalga oshiriladi. Har qanday kostryulka yoki choynakga suv quying va qaynatib oling. Keyin bu idishdagi istalgan teshikka rezina trubka, ikkinchi uchi esa qutidagi oldindan kesilgan teshikka kiritiladi. Shunday qilib, nam va issiq havo qutiga kiradi. To'liq ta'sir qilish uchun qoida tariqasida 1 soat bug'lash kifoya qiladi. Baringizni ortiqcha bug'lamaslikka harakat qiling, chunki... Bu ham yaxshi narsaga olib kelmaydi.
2-qadam
Endi siz bükme jarayonini o'zi boshlashingiz mumkin. Buning uchun maxsus shablonlardan foydalaniladi, ularga ko'ra burilish amalga oshirilishi kerak, ya'ni. Blokning bir qismi yog'och shablonga suyanib, kuchli bosim yordamida bir xil shaklni oladi. Bukilgan barning bir tomoni mustahkam mahkamlangan bo'lishi muhimdir. Yoriqlar paydo bo'lish ehtimoli juda past, ammo kuchli va keskin bosimsiz blokni ehtiyotkorlik bilan egish yaxshiroqdir.
3-qadam
Bükmeden keyin blokni yolg'iz qoldirish va quritishga ruxsat berish kerak. U quriganida, u shaklini o'zgartirmaydi, shuning uchun uni quruq yuzaga qo'yib, urishingiz mumkin quyosh nurlari joy. Quritgandan keyin lak yoki bo'yoq bilan qoplanishi mumkin.
Yog'ochni egishda siz ko'plab fikrlarni hisobga olishingiz kerak: yangi yog'och bu vazifa uchun eng mos keladi, siz yog'ochni ma'lum vaqt davomida bug'lashingiz kerak, bu uning qalinligiga bog'liq.
Talablarni qondirish uchun yog'och xususiyatlarini o'zgartirish jarayonlari: texnologiya va xususiyatlar Yog'och - mexanik va kimyoviy ta'sir ostida o'z xususiyatlarini o'zgartiradigan tabiiy polimer kompozit materialdir. Moddiy o'zgarishlarning naqshlarini bilib, siz ularni maqsadli ravishda yaratishingiz, iste'molchi talab qiladigan fazilatlarni berishingiz mumkin. Bu yog'ochni o'zgartirish jarayoni deb ataladi. Qachon kerak DSP ishlab chiqarish, MDF, OSB, WPC va boshqalar yog'och materiallar, bu erda polimer biriktiruvchi bilan aralashtirilgan maydalangan yog'och standart o'lchamdagi bir hil materialni ishlab chiqarish uchun presslanadi.
Tavsiya etilgan yog'ochni o'zgartirish texnologiyasi massivdagi yog'ochning xususiyatlarini, ya'ni ishlov berilgan materialning butun chuqurligiga, uni maydalashga murojaat qilmasdan o'zgartiradi. Bunga modifikatorning molekulalari, ya'ni yog'och xususiyatlarini o'zgartirishga yordam beradigan moddaning o'lchamlari yog'och moddasi molekulalari bilan solishtirish mumkin va undagi hujayralararo bo'shliqlar hajmidan kamroq bo'lishi bilan erishiladi. Shuning uchun bosim ostida diffuziya yoki majburiy emdirish orqali modifikator singdirilgan mahsulotning butun qalinligiga kirib boradi va keyin harorat va bosim ta'sirida yog'och moddasida mavjud bo'lgan tabiiy kimyoviy moddalar bilan reaksiyaga kirishadi.
Shunday qilib, texnologiya yog'ochni maydalamaslik, qimmat polimer biriktirgichlardan foydalanmaslik va erishilgan effektga erishish imkonini beradi. MDF ishlab chiqarish, masalan, lekin arzonroq usulda. Shu bilan birga, u o'zining barcha ijobiy xususiyatlarini saqlab qoladi, to'qimalar yorqinroq ajralib turadi, siz rangni o'zgartirishingiz mumkin (laminatsiya shart emas). 
Shunday qilib, modifikator hujayralarga erigan holda kirib borishi, yog'och moddasini tashkil etuvchi komponentlar uchun kimyoviy faol bo'lishi va ushbu komponentlar bilan reaksiyaga kirishib, materialning fizik va operatsion xususiyatlarini maqsadli ravishda o'zgartirishi kerak. Buning uchun eng mos modda karbamiddir, chunki ilgari aytib o'tilgan MDF yoki OSBda eng ko'p qo'llaniladigan bog'lovchilar karbamiddir. Karbamid suvda, shu jumladan yog'ochda bog'langan holda eriydi, ya'ni yog'ochni karbamidning suvli eritmasi bilan to'yintirish orqali biz, paradoksal ravishda, yog'och namligining bir qismini gidrofil karbamidga "olamiz". . Karbamid yoki karbamid lignin, gemitsellyuloza va ekstraktiv moddalar kabi yog'och moddalarining tarkibiy qismlari bilan faol reaksiyaga kirishadi. 
Va polikondensatsiya reaktsiyasi yog'och moddasining makromolekulalarida sodir bo'lganligi sababli, qattiq yog'och ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan yangi xususiyatlarga ega bo'ladi. foydali fazilatlar, ijobiy eskilarini saqlab qolish. Karbamid eritmasi zararli emas, kimyoviy jihatdan neytral, bundan tashqari, chorva uchun ozuqa qo'shimchasi sifatida GOST 6691-77 bo'yicha A toifali karbamid ishlatiladi. Karbamid bilan o'zgartirilgan yog'och sertifikatlangan (GOST 24329-80) va asosan Destam yoki Lignoferum savdo belgilari ostida rulman qobiqlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Qurilish va duradgorlik mahsulotlarini ishlab chiqarishda hozirgi vaqtda termik modifikatsiyalangan yog'och ham qo'llaniladi, uning texnologiyasi taklif qilinganga o'xshaydi, bundan tashqari yog'och moddaning kimyoviy modifikatsiyasi parchalanish polikondensatsiyasi tufayli karbamid yo'qligida amalga oshiriladi. lignin, gemitsellyulozalar, ekstraktiv moddalar va ksilanlar mahsulotlari. 
Termal degradatsiya tufayli termal modifikatsiyalangan yog'ochning fizik-mexanik xususiyatlari qisman kamayadi. Texnologik jarayon mexanokimyoviy modifikatsiyalangan yog'och ishlab chiqarish har qanday turdagi asl yog'ochni va har qanday namlikni modifikator eritmasi bilan singdirishdan iborat. Emdirish "issiq-sovuq hammom" usuli - diffuziya yoki avtoklavda - majburiy ravishda amalga oshirilishi mumkin. Keyin quritish, agar kerak bo'lsa - siqishni (presslash) va issiqlik bilan ishlov berish bilan amalga oshiriladi, bu yog'ochning yangi xususiyatlarini o'rnatadi. Shuni ta'kidlash kerakki, past qiymatli jinslardan foydalanish tejamkorroqdir, chunki modifikatsiyadan keyin ularning ishlash xususiyatlari qimmat jinslarning xususiyatlaridan oshadi.
Yog'ochni qanday qilib to'g'ri egish kerak va qanday usullar bilan?
Hozirgi vaqtda ishlab chiqaruvchilar yog'och mahsulotlari ular bu operatsiyasiz qilishni afzal ko'radilar va agar ular egilgan elementlardan foydalansa, ular kontrplakdan qilingan. Kontrplakni egish osonroq. Shuni ta'kidlash kerakki, mebel ishlab chiqaruvchilari tabiiy yog'och Ular xaridorni erkalashni ancha oldin to'xtatdilar. Barcha mebellar yog'och taxta yoki tolali taxtadan qilingan. Egilgan yog'ochdan tayyorlangan buyumlar, xoh u stul yoki boshqa narsa, shubhasiz, kuchliroq, engilroq va nafisroq.
Yog'och tanlash
Bükme muvaffaqiyati ko'p jihatdan tanlangan yog'och turiga bog'liq. Deyarli har qanday turdagi egilgan bo'lishi mumkin, lekin elm, eman, olxa va boshqalar eng yaxshi moslashuvchanlikka ega. Agar duradgorlik ishi uchun ehtiyotkorlik bilan quritilgan yog'och kerak bo'lsa, unda bizning holatlarimizda yangi hosil qilingan yog'ochdan foydalanish yaxshiroqdir. Qadimgi (eski) yog'ochdan foydalanmaslik kerak. Qanaqasiga yosh daraxt, qanchalik moslashuvchan bo'lsa. Kerakli toshdan siz yoriqlar va tugunlarsiz bo'laklarni tanlashingiz kerak. Hech bo'lmaganda, mo'ljallangan egilish hududida tugunlar bo'lmasligi kerak. Yog'ochning to'g'ridan-to'g'ri donali, iplarsiz, ko'ndalang qatlamlarsiz va "vintlarsiz" bo'lishi muhimdir. Kesilgan taxtalar va nurlarni emas, balki qattiq yumaloq yog'ochni tayyorlash yaxshidir.
Blank yasash 
Yog'och elementlarni bükme uchun blankalar eng yaxshi arralash yo'li bilan emas, balki dumaloq yog'ochni bo'lish orqali olinadi. Bo'linish yo'nalishi mo'rt va egilish uchun yaroqsiz bo'lgan yadroni yo'q qilish uchun aylananing akkordlari bo'ylab bo'lishi kerak. Shu tarzda tayyorlangan yog'och bloklar va taxtalar bükme paytida parchalanmaydi. Kelajakdagi qism shunday belgilanadiki, egilish yo'nalishi ishlov beriladigan qism ajratilgan yumaloq yog'ochning radiusiga to'g'ri keladi va egilishning tashqi tomoni oldingi dumaloq yog'ochning tashqi qismiga to'g'ri keladi. Chizib tashlangan ish qismlariga qadar samolyotlar bilan ishlov beriladi talab qilinadigan o'lchamlar tugatish uchun kichik nafaqa bilan.
Ish qismini bug'lash
Ish qismiga eng yaxshi plastisiyani berish uchun uni bug'lash kerak. Buning uchun sizga ma'lum o'lchamdagi metall idish kerak bo'ladi. Butun ish qismi unda yoki faqat egilishda "bug'lanadi". Ikkinchisi afzalroqdir, chunki ish qismini oddiygina qo'llaringiz bilan (asboblarsiz) olish qulayroqdir, agar ish qismi bug'langan bo'lsa, buni amalga oshirish mumkin emas.
Agar bu tur Ish oqimiga qo'yilishi kerak bo'lganligi sababli, "bug 'xonasi" ichiga egiluvchan qismni joylashtirish uchun yopiq qopqoqli va ikkita teshikli maxsus metall idishni yasash mumkin. Bug'ning tashqariga chiqishini kamaytirish uchun butun oddiy tuzilma mahkam yopiq bo'lishi kerak. Qopqoq ostiga qo'ying rezina qistirma. Uni qattiq vidalamang, bug 'bosimi ostida shishishi yoki hatto portlashi mumkin. Etarlicha og'ir qopqoq qattiq muhrni ta'minlaydi va hali ham ishlaydi xavfsizlik valfi bosimning haddan tashqari oshishi bilan.
To'liq bug'lash vaqtini ko'rsatish qiyin. Bu yog'och turiga, ishlov beriladigan qismlarning kesimiga va ishlov beriladigan qismlarning quruqlik darajasiga bog'liq. Siz shunchaki ish qismini vaqti-vaqti bilan chiqarib olishingiz va uni egilish uchun sinab ko'rishingiz kerak. Ish qismining tayyorligi egilishda moslashuvchanligi bilan darhol sezilishi mumkin.
Ish qismini egish
Ish qismini shablon yordamida egish yaxshidir. Shablonda egilgan va quritilgan bo'sh joy bizga kerakli qism konfiguratsiyasini beradi. Bundan tashqari, agar sizga bitta emas, balki bir nechta mutlaqo bir xil qismlar kerak bo'lsa.
Muayyan mahorat bilan siz ot jabduqlari uchun dush qabul qilgandek qilishingiz mumkin - bug'langan ish qismi egilib, uchlari arqon bilan bog'langan. To'liq quruq bo'lgunga qadar uni ushbu shaklda qoldiring. Bükülmüş qismlar quyoshdan himoyalangan shamollatilgan joyda quritilishi kerak. Quritishni isitish orqali sun'iy ravishda tezlashtirishga urinish yog'ochning yorilishiga olib kelishi mumkin.
Shuni ta'kidlash kerakki, shablondan qismni olib tashlaganingizdan so'ng, u biroz "taslim bo'ladi", ya'ni. tiklanadi. Ushbu xususiyatni hisobga olgan holda, ishlov beriladigan qismlar biroz "tik" bo'lishi kerak, shunda bo'shatilgandan keyin kerakli shakl olinadi. Qanchalik "sovuqroq" - bu tajriba masalasi. Ko'p narsa ishlov beriladigan qismning kesimiga, yog'och turiga va egilishdan oldin bug'lanish darajasiga bog'liq.
Yog'och materiallarni bükmek uchun matbuot
Ishlab chiqaruvchi ORMA, Italiya
Maqsad
Ushbu uskuna Yog'och materiallarni bükme (bükme) uchun mo'ljallangan. Bükmeden oldin blankalar ixtisoslashgan kameralarda bug'lanadi. Ish qismini barqarorlashtirish yuqori chastotali oqim bilan amalga oshiriladi.
Ushbu uskuna stullar, chanalar va maktab mebellarini ishlab chiqarishda keng qo'llanilishini topdi.
Texnik xususiyatlari: 
To'liq bükme to'plami o'z ichiga oladi
- Bug'lash kamerasi - bug 'generatori bilan to'ldirilgan kondensat kollektori bilan ish qismlarini namlash uchun rezervuar (har bir avtoklav uchun alohida generator)
- Oldindan bukuvchi press (vazifalar va unumdorlikka qarab kerak)
- Bükme va barqarorlashtiruvchi press (vazifalar va mahsuldorlikka qarab tanlanadi), mahsulotning murakkabligiga qarab, qo'shimcha yon silindrlar bilan jihozlanishi mumkin. Mumkin bo'lgan umumiy quvvat 30 dan 120 tonnagacha o'zgarib turadi. 7,5 kg / sm2 gacha bo'lgan o'ziga xos bosim
- Elektron chastota generatori - bukish va barqarorlashtirish uchun ikkita pressda ishlash qobiliyatiga ega
Egilgan yog'ochning standartlari va strukturaviy mustahkamligi
Bentning an'anaviy qo'llanilishiga qo'shimcha ravishda, bugungi kunda ushbu usul yordamida tayyorlangan qurilish konstruktiv elementlari tobora ko'proq foydalanilmoqda. Bükülü yog'ochdan yasalgan yuk ko'taruvchi elementlardan foydalanish yangi narsalarni yaratishga imkon beradi qiziqarli ko'rinishlar me'moriy echimlar, bu bunday tuzilmalarning maqbul iqtisodiy ko'rsatkichlari bilan birgalikda ularga tashqaridan qiziqishning ortishi bilan izohlanadi. amaliy qo'llash nafaqat sanoat, balki xususiy uy-joy qurilishida ham.
Egilgan yog'ochdan kavisli konstruktsiyani yasashning ikki yo'li mavjud: uni taxtalardan arralash, yog'och (qattiq egilgan mahsulotlar) yoki yog'och qatlamlarini bükish va bir vaqtning o'zida ularni bir-biriga yopishtirish (egilgan yopishtirilgan mahsulotlar). Yog'ochni bükme jarayoni uning ta'siri ostida ma'lum sharoitlarda qobiliyatiga asoslanadi tashqi yuklar uning shaklini o'zgartiring va kelajakda uni saqlab qoling. 
Mahsulotni taxtadan kesish aniq katta o'lchamlar va egrilik deyarli mumkin emas, shuning uchun uyning dekorativ minorasini qoplaydigan chiroyli yoki gumbazni qurish uchun uyda egilgan taxta yoki nurni yasash uchun siz yog'ochni egish uchun zarur bo'lgan hamma narsani tayyorlashingiz kerak. Veb-saytni optimallashtirish Internet-resursning reytingini oshirishga imkon berganidek, tanlov ham shunday sifatli material egilish uchun uning natijasini yaxshilaydi. Blanka sifatida tanlangan kesilmagan taxta yoki ko'ndalang qatlami sirt maydonining 10% dan ko'p bo'lmagan tugunsiz yog'och. Eng yaxshi navlar plastisitivligi yuqori bo'lgan o'rmonlar - shox, chinor, olxa, eman, kul va qayrag'och.
Materialni tanlagandan so'ng, siz bükme jarayonini boshlashingiz mumkin, uning asosiy bosqichlari: gidrotermik ishlov berish, ish qismini bükme va mahsulotni quritish. Bükme eng yuqori sifat bilan amalga oshiriladigan optimal parametrlar yog'och namligining 25-30% oralig'ida va ishlov beriladigan qismning markazida 80 dan 90 ° C gacha bo'lgan haroratdir.
Yog'ochni bükme texnologiyasining nozik jihatlariga bag'ishlangan saytlarni professional targ'ib qilish, albatta, keng auditoriyaning qiziqishini uyg'otadi, chunki bu jarayonning soddaligi olingan natija bilan taqqoslanmaydi. Gidrotermik ish qismini issiq suvda bug'lash yoki qaynatishni o'z ichiga oladi.
Bug'da pishirish texnik jihatdan murakkabroq, shuning uchun uyda mos o'lchamdagi pishirish idishida yog'ochni qaynatishni tashkil qilish osonroq. Pishirish idishidan olib tashlangan ish qismi yog'och hali issiq bo'lganda, qisqichlar yordamida shinaga darhol mahkamlanishi kerak. Aks holda, uning tashqi qatlamlarida stress paydo bo'lib, yoriqlarga olib keladi.
Moslashuvchan kontrplak va uning qo'llanilishi
Moslashuvchan kontrplak (bukuvchi kontrplak) hozirda yaxlitlashni talab qiladigan konstruktsiyalarni ishlab chiqarish uchun qulay material bo'lganligi sababli katta talabga ega. Bunday egiluvchan kontrplakdan foydalanish samarali va maqsadga muvofiqdir, chunki u har qanday kerakli shaklni olishi mumkin. Uning moslashuvchanligi sizga dizaynerlarning eng dahshatli fantaziyalarini o'zida mujassamlashtirishga va eng zamonaviy va zamonaviy mebel, u bilan shkaf bo'lsin original dizayn yashash xonangiz uchun oshxona uchun yoqimli javonlar yoki zamonaviy va qulay ofis mebellari. 
Bunday kontrplak tropik daraxtlardan, asosan CEIBA yog'ochidan tayyorlanadi, lekin ba'zida egiluvchan kontrplak boshqa yog'ochlardan ham tayyorlanadi: Parika, Keruing. Moslashuvchan (bükme) kontrplak, qoida tariqasida, ko'ylaklarning ko'ndalang yoki uzunlamasına dizayni bilan yopishtirilgan 3 qatlamli taxta.
Moslashuvchan kontrplak, hatto juda kichik radiuslarda ham barcha turdagi burmalar uchun ishlatilishi mumkin. Suv bilan isitish yoki davolash kerak emas. Bükme kontrplakning o'zini qo'llab-quvvatlaydigan dizayni konstruktiv va maxsus tayanchlardan foydalanishni keraksiz qiladi. Noyob dizayner modellari, yumaloq dizaynlar va murakkab shakllar an'anaviy materiallardan yaratib bo'lmaydigan bir nechta radiusli, oson va tez ishlab chiqariladi. Moslashuvchan kontrplak material qatlamlari sonini ko'paytirish (masalan, qalinligini 10 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm va boshqalarga oshirish) orqali deyarli barcha qalinlik talablarini bajaradi. Kattaroq qatlam qalinligini bir nechta yupqaroq egilgan kontrplakni bir-biriga yopishtirish orqali olish mumkin.
Yuqori sifatli tropik kontrplak kombinatsiyadir zamonaviy texnologiyalar va an'anaviy materiallar. Zamonaviy mebel va duradgorlik ishlab chiqaruvchilarining eng murakkab ehtiyojlarini qondirish uchun yaratilgan mahsulot. Moslashuvchan kontrplak (bükme kontrplak) oldindan tayyorlangan yog'och shakllarga qaraganda arzonroq. Muhim tejamkorlik vaqt, kamroq mehnat zichligi va katta rentabellik - bu kontrplak shaklini o'zgartirishning boshqa har qanday usuliga nisbatan uning afzalliklari.
Moslashuvchan kontrplakdan tashqari, kompaniyamiz yana bir noyob mahsulotni taklif qiladi - bu Ultra-yengil fanera. Ushbu kontrplakdan foydalanish doirasi ham juda keng: bu eshik panellarini ishlab chiqarish, shkaf mebellari, divanlar, kreslolar, javonlar ishlab chiqarish. Ultra yengil kontrplak - bu bizning bozordagi yangi mahsulot; u qayindan 1,8 baravar engilroq. Ushbu kontrplakni yaxshi qoplamali, plyonkalar va laklar bilan bezash mumkin, eng muhimi, tayyor mahsulotning og'irligini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin!
Texnik xususiyatlari
Bükme yo'nalishi Don bo'ylab: kengligi bo'ylab
Tarkibi: termal yopishtiruvchi issiq presslangan tropik yog'och
Zichligi 300-400 kg/m3.
Qalinligi 5 mm, 8 mm va boshqalar.
Bo'lim bo'yicha o'lchamlar 2500/2440 mm x 1220 mm va boshqalar. buyurtma
Bükme radiusi 5 mm qalinlikdagi, 8 mm qalinligi uchun kamida 7 sm, kamida 10 sm
Elastiklik
Donga perpendikulyar: 210 N/mm2
Donga parallel: 6300 N/mm2
(10% namlikda 5 mm panel uchun)
Panellarni gorizontal holatda toza, soyali, quruq joyda saqlang.
Kerakli shaklni mahkamlab, panellarga elim qo'llang. Yelim quriganidan keyin panel o'z shaklini saqlab qoladi. H.P.L. yoki kontrplakni dastlabki qoliplash vaqtida ham, alohida, yakuniy bosqichda ham yopishtirish mumkin.
Siz har qanday yog'och elimdan foydalanishingiz mumkin.
Panellar qattiq, tekis yuzaga tashilishi kerak. Individual panellarni o'rash mumkin, lekin ularni uzoq vaqt davomida bu holatda saqlash mumkin emas.
Bükme kemasozlik kabi sohalarda keng qo'llaniladi. Boshlash uchun har doim amal qilinadigan bir nechta asosiy qoidalar mavjud.
Yog'ochni egish uchun bug'lash orqali siz gemitsellyulozani yumshatasiz. Tsellyuloza o'zini termoplastik qatronlar kabi tutadigan polimerdir. (Oxirgi ikkita taklif uchun Jon Makkenzi uchun rahmat).
Buning uchun bir vaqtning o'zida issiqlik va bug 'kerak. Osiyoda odamlar o'tinni olov ustiga egadilar, lekin bu yog'och, albatta, juda nam - odatda yangi kesilgan. Qadimgi Skandinaviyadagi kema quruvchilar o'z kemalari uchun korpus materiallarini tayyorlab, foydalanishga tayyor bo'lgunga qadar egiluvchan bo'lib qolishlari uchun ularni sho'r suv botqog'iga joylashtirdilar. Biroq, biz har doim ham bu maqsadlar uchun yangi yig'ilgan yog'ochni olish imkoniga ega emasmiz va an'anaviy havoda quritilgan yog'ochdan foydalanish orqali ajoyib natijalarga erishish mumkin. Agar operatsiyadan bir necha kun oldin ish qismlarini namlik olishlari uchun suvga botirsangiz yaxshi bo'lardi - bu vikinglar nima qilayotganlarini bilishgan. Sizga issiqlik va namlik kerak.
Asosiy qoida bug'lash vaqtiga tegishli: yog'och qalinligining har bir dyuymiga bir soat.
Bilingki, ishlov beriladigan qismni kam bug'lash ehtimoli bilan bir qatorda uni ortiqcha bug'lash ehtimoli ham mavjud. Agar siz bir dyuymli taxtani bir soat davomida ushlab tursangiz va uni egmoqchi bo'lganingizda, u yorilib ketgan bo'lsa, vaqt etarli emas degan xulosaga kelmang. Buni tushuntiradigan boshqa ta'sir etuvchi omillar ham bor, ammo biz ularga keyinroq to'xtalamiz. Xuddi shu ish qismini uzoqroq bug'lash ham bermaydi ijobiy natija. Bunday holatda, egilish uchun mo'ljallangan va sizga qarshi bo'lmagan bir xil qalinlikdagi ish qismiga ega bo'lish yaxshidir. Tercihen bir xil taxtadan. Ularni birgalikda bug'lash kerak va taxminiy vaqtdan keyin sinov namunasini oling va uni shaklga egib ko'ring. Agar u yorilib ketsa, asosiy ish qismini yana o'n daqiqa bug'lang. Lekin boshqa emas.
Yog'och:
Qoida sifatida, eng yaxshi variant Agar siz yangi kesilgan yog'ochni topsangiz bo'ladi. Men tushunaman, kabinet ishlab chiqaruvchilar bu so'zlardan titraydi. Ammo haqiqat shundaki, yangi yog'och quruq yog'ochga qaraganda yaxshiroq egiladi. Siz ikki metrli oq eman taxtasini olib, uning bir uchini dastgohga mahkamlashingiz va istalgan egrilikka egishingiz mumkin - yangi yog'och juda yumshoq. Biroq, tabiiyki, u bu holatda qolmaydi va siz hali ham uni suzishingiz kerak bo'ladi.
Kema qurishda asosiy yovuzlik chirishdir. Agar siz ushbu muammodan xavotirda bo'lsangiz, shuni yodda tutingki, yangi yog'ochni bug'lash haqiqati uning chirishga moyilligini yo'q qiladi. Shuning uchun, tashvishlanishingizga hojat yo'q - qayiqlarning ramkalari odatda yangi bug'langan eman daraxtidan tayyorlanadi va agar ularga g'amxo'rlik qilinsa, chirimaydi. Bu shuningdek, shu tarzda Windsor kafedrasi uchun hech bo'lmaganda blankalar qilish mumkinligini anglatadi. Lekin havoda quritilgan eman ham ajoyib natijalar beradi.
Bükme uchun yog'ochni tanlashda, oldini olish kerak bo'lgan narsa - o'zaro faoliyat qatlamlar. Egilishga urinayotganda, bunday ish qismi yorilishi mumkin.
Shuning uchun, yog'och namligi bilan bog'liq qoidalar quyidagilar:
1. Yangi yog'och eng yaxshisidir.
2. Havoda quritilgan yog'och - ikkinchi yaxshi variant.
3. - uchinchi va birinchi ikkita variantdan juda uzoqda.
Agar sizda bor narsa quritgichdan bo'lsa va siz boshqa hech narsa olmasangiz - unda boshqa tanlovingiz yo'q. Ammo shunga qaramay, agar siz havoda quritilgan yog'ochni olishingiz mumkin bo'lsa, u ancha yaxshi bo'ladi.
Mebel yasashda siz kavisli qismlarsiz qilolmaysiz. Siz ularni ikki yo'l bilan olishingiz mumkin - arralash va bükme. Texnologik jihatdan, bug'lash, egilish va keyin uni to'liq tayyor bo'lgunga qadar ma'lum vaqt ushlab turishdan ko'ra, kavisli qismni kesib olish osonroq ko'rinadi. Ammo arralash bir qator salbiy oqibatlarga olib keladi.
Birinchidan, dumaloq arra bilan ishlaganda tolalarni kesish ehtimoli katta (bu texnologiyada qo'llaniladigan narsa). Elyaflarni kesish oqibati qismning kuchini va natijada butun mahsulotning kuchini yo'qotishi bo'ladi. Ikkinchidan, arralash texnologiyasi bükme texnologiyasidan ko'ra ko'proq material sarfini talab qiladi. Bu aniq va hech qanday izoh talab qilinmaydi. Uchinchidan, kesilgan qismlarning barcha kavisli yuzalarida uchi va yarim uchi kesilgan yuzalar mavjud. Bu ularni keyingi qayta ishlash va tugatish shartlariga sezilarli darajada ta'sir qiladi.
Bükme bu barcha kamchiliklardan qochish imkonini beradi. Albatta, bükme maxsus jihozlar va qurilmalarning mavjudligini talab qiladi va bu har doim ham mumkin emas. Biroq, uy ustaxonasida bükme ham mumkin. Xo'sh, bükme jarayonining texnologiyasi qanday?
Ishlab chiqarish jarayoni egilgan qismlar gidrotermik ishlov berish, blankalarni egish va egilgandan keyin quritishni o'z ichiga oladi.
Gidrotermik ishlov berish yog'ochning plastik xususiyatlarini yaxshilaydi. Plastiklik deganda materialning tashqi kuchlar ta'sirida shaklini buzmasdan o'zgartirish va kuchlar ta'siridan keyin uni saqlab qolish xususiyati tushuniladi. Yog'och o'zining eng yaxshi plastik xususiyatlarini 25 - 30% namlikda va taxminan 100 ° S egilish vaqtida ishlov beriladigan qismning markazidagi haroratda oladi.
Yog'ochni gidrotermik qayta ishlash 102 - 105 ° S haroratda 0,02 - 0,05 MPa to'yingan past bosimli bug'li qozonlarda bug'lash orqali amalga oshiriladi.
Bug'lashning davomiyligi bug'langan ishlov beriladigan qismning markazida ma'lum bir haroratga erishish vaqti bilan aniqlanganligi sababli, bug'lash vaqti ishlov beriladigan qismning qalinligi oshishi bilan ortadi. Masalan, ishlov beriladigan qismning markazida 100 ° C haroratga erishish uchun qalinligi 25 mm bo'lgan ish qismini (dastlabki namlik 30% va boshlang'ich harorati 25 ° C) bug'lash uchun 1 soat talab qilinadi, qalinligi 35 mm - 1 soat 50 daqiqa.
Bükme paytida ish qismi to'xtash joylari bo'lgan shinaga (1-rasm), so'ngra mexanik yoki gidravlik press ish qismi shina bilan birga presslarda ma'lum bir konturga egiladi, qoida tariqasida, bir vaqtning o'zida bir nechta ish qismlari egiladi. Bükme oxirida shinalarning uchlari galstuk bilan mahkamlanadi. Bukilgan ish qismlari shinalar bilan birga quritish uchun yuboriladi.
Ish qismlari 6 - 8 soat davomida quritiladi, quritish paytida ish qismlarining shakli barqarorlashadi. Quritgandan so'ng, ish qismlari shablonlardan va shinalardan ozod qilinadi va kamida 24 soat ushlab turilgandan so'ng, egilgan ish qismlarining o'lchamlari asl nusxadan og'ishi odatda ± 3 mm ni tashkil qiladi. Keyinchalik, ish qismlari qayta ishlanadi.
Bukilgan blankalar uchun tozalangan shpon, karbamid-formaldegid qatronlari KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70 va P-1 va P-2 zarrachalar plitalari ishlatiladi. Ish qismining qalinligi 4 dan 30 mm gacha bo'lishi mumkin. Blankalar turli xil profillarga ega bo'lishi mumkin: burchak, yoy shaklidagi, sharsimon, U shaklidagi, trapezoidal va chuqurcha shaklidagi (2-rasmga qarang). Bunday blankalar bir vaqtning o'zida bukish va elim bilan qoplangan shpon varaqlarini yopishtirish orqali olinadi, ular paketlarga (3-rasm). Ushbu texnologiya turli xil mahsulotlarni olish imkonini beradi arxitektura shakllari. Bundan tashqari, egilgan qatlamli shpon qismlarini ishlab chiqarish kam yog'och sarfi va nisbatan kam mehnat sarfi tufayli iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiqdir.
Er uchastkalari qatlamlari elim bilan surtiladi, shablonga joylashtiriladi va joyiga bosiladi (4-rasm). Yelim to'liq o'rnatilguncha matbuot ostida ta'sir qilgandan so'ng, yig'ish berilgan shaklini saqlab qoladi. Bent-laminatsiyalangan birliklar shpondan, qattiq yog'ochdan va ignabargli turlari, kontrplakdan. Egilgan qatlamli qoplamali elementlarda shpon qatlamlaridagi tolalar yo'nalishi o'zaro perpendikulyar yoki bir xil bo'lishi mumkin. Yog'och tolalari to'g'ri bo'lib qoladigan shponning egilishi don bo'ylab egilish deb ataladi va tolalar egilib, don bo'ylab egiladi.
Ish paytida (stul oyoqlari, shkaf mahsulotlari) katta yuklarni ko'taradigan egilgan qatlamli shpon birliklarini loyihalashda barcha qatlamlarda tolalar bo'ylab egilgan eng oqilona dizaynlar hisoblanadi. Bunday tugunlarning qattiqligi yog'och tolalarining o'zaro perpendikulyar yo'nalishlari bo'lgan tugunlarga qaraganda ancha yuqori. Qatlamlardagi shpon tolalarining o'zaro perpendikulyar yo'nalishi bilan qalinligi 10 mm gacha bo'lgan egilgan qatlamli bloklar quriladi, ular ish paytida katta yuklarni ko'tarmaydilar (quti devorlari va boshqalar). Bunday holda, ular shakli o'zgarishiga kamroq moyil bo'ladi. Bunday birliklarning tashqi qatlami tolalarning lobar yo'nalishiga (tolalar bo'ylab egilish) ega bo'lishi kerak, chunki tolalar bo'ylab egilganda, egilish joylarida kichik lobar yoriqlar paydo bo'ladi, ular yaxshi tugatish mahsulotlar.
Qabul qilinadi (egilgan qatlamli shpon elementlarining egrilik radiusi quyidagi dizayn parametrlariga bog'liq: shpon qalinligi, paketdagi shpon qatlamlari soni, paket dizayni, ishlov beriladigan qismning egilish burchagi, qolip dizayni.
Uzunlamasına kesilgan egilgan profilli birliklarni ishlab chiqarishda, egilgan elementlarning qalinligining yog'och turiga va egilgan qismining qalinligiga bog'liqligini hisobga olish kerak.
Jadvallarda kesilgandan keyin qolgan elementlar ekstremal deb ataladi, qolganlari - oraliq. Olingan kesmalar orasidagi minimal masofa taxminan 1,5 mm.
Plitaning egilish radiusi oshishi bilan kesmalar orasidagi masofa kamayadi (5-rasm). Kesishning kengligi plitaning egilish radiusiga va kesmalar soniga bog'liq. Dumaloq tugunlarni olish uchun egilish joyida qoplama va silliqlashdan keyin plitada truba tanlanadi. Yiv to'rtburchaklar yoki kaptarlar shaklida bo'lishi mumkin. Qolgan kontrplak jumperining qalinligi (yivning pastki qismi) 1-1,5 mm ruxsatnoma bilan qaragan kontrplakning qalinligiga teng bo'lishi kerak. To'rtburchaklar truba ichiga yumaloq blok yopishtiriladi va kaptar trubasiga shpon tasmasi kiritiladi. Keyin plastinka egilib, elim o'rnatilguncha shablonda ushlab turiladi. Bilan burchakka katta kuch berish uchun ichida Siz yog'och kvadrat qo'yishingiz mumkin.
