Tegirmonni qanday o'tkirlash kerak. Yog'och kesgichlarni charxlash: o'tkirlash g'ildiraklari va o'tkirlash mashinasi yordamida qo'lda ishlash. Karbid kesgichlarni pardozlash

Freza - bu turli xil mahsulotlarni qayta ishlash uchun ishlatiladigan asbob. Har xil turdagi kesgichlar qo'llaniladi, ular tashqi va o'zgarishlarga imkon beradi ichki yuzalar kerakli aniqlik bilan. Yuqori mahsuldorlikka erishish uchun to'sar yuqori sifatli bo'lishi kerak - keskin o'tkir bo'lishi kerak. Yog'och, plastmassa, shisha uchlarini keskinlashtirish maxsus mashinalar va uskunalar yordamida amalga oshiriladi.

Asbobni keskinlashtirish

Kesish qobiliyatini tiklash uchun o'tkirlash amalga oshiriladi, operatsiyalar kontur bo'yicha va alohida amalga oshiriladi.

O'tkirlash uchun olingan frezalar odatda oldindan maydalanadi silindrsimon sirt tishlarning orqa yoki old qismini yanada keskinlashtirish bilan zararni bartaraf etish uchun silindrsimon silliqlash mashinasi yordamida.

O'tkir tishli uchli tegirmonlar orqa yuza bo'ylab maxsus disk yoki chashka shaklidagi g'ildirak bilan charxlanadi. Buning uchun aylana o'qga nisbatan 89 ° burchak ostida o'rnatiladi, bu esa kontakt yuzalar orasidagi kerakli aloqaga erishish imkonini beradi.
Tegirmonlarning orqa yuzalarini keskinlashtirishda ikkita asosiy usul qo'llaniladi:

• polielement;
• kontur.

Ko'p elementli usuldan foydalanganda, chiqib ketish qirralari alohida o'tkirlashadi. Birinchidan, barcha tishlarning asosiy sirtlari, keyin yordamchi va o'tish joylari o'tkirlashadi.
Kontur usuli bilan o'tkirlash bir operatsiyada har bir tishda ketma-ket amalga oshiriladi. Bir burilishli o'tkirlash usuli, shuningdek, kesish qirralari bir operatsiyada ishlov berilganda ham qo'llaniladi. Barcha tishlar bir inqilobda o'tkirlashadi va nafaqa silliqlash operatsiyasi yordamida chiqariladi.

Amaldagi asboblar turlari

Sanoat korxonalarida qo'llaniladi Har xil turlar vosita:

1. Silindrsimon - gorizontal mil bilan jihozlangan mashinalar yordamida ish qismlarini qayta ishlash uchun.
2. Yuz - vertikal shpindelli dastgohlarda ish qismlarini frezalash uchun.
3. End - haydash to'siqlari, chuqurchalar, konturlar uchun (egri chiziqli). Vertikal frezalash uchun o'rnatishlarda ishlatiladi.
4. Disk - gorizontal mashinalarda oluklar va oluklarni haydash uchun.
5. Kalitli - vertikal shpindelli mashinalarda oluklar qilish uchun.
6. Burchakli - frezalash tekisliklari (eğimli), oluklar, burmalar uchun.
7. Shakli - shakllangan sirtlarni qayta ishlashda.

Ish qismlarini qayta ishlash uchun quyidagi ishlar uchun mo'ljallangan uskunalar ishlatiladi:

• metall uchun;
• yog'och ustida.

Tegishli uskunaga ega frezalar odatda turli diametrli mahkamlagichlar uchun o'rnatish o'lchamlari bilan to'plamlar sifatida ishlab chiqariladi. To'sarni uzoq vaqt davomida ishlatish uchun uni har doim o'tkirlash kerak va ish operatsiyasini bajarishda kerak. harorat rejimi, haddan tashqari issiqlikning oldini olish, bu ularning kuch xususiyatlarini pasaytiradi.

Plitani o'tkirlash uskunasidan foydalanish

Ish qismlarini qayta ishlashda ko'pincha plitalar ishlatiladi.

Xususiyatlari pechka to'sarlari GOST 9324-60 tomonidan qat'iy tartibga solinadi va ishlab chiqariladi:

• butun;
• prefabrik (payvandlangan, plagin).

Prefabrik plitalar (10 dan 16 gacha bo'lgan modullar uchun) yuqori tezlikda quyma po'latdan yasalgan yoki zarb qilingan taraklar bilan ishlatiladi.
Plitalar (18 dan 30 gacha modullar uchun) uglerodli po'lat tishlarni payvandlash va poydevorga o'rnatish orqali ishlab chiqariladi.

Plitalarni silindrsimon kesish uchun ishlatganda tishli g'ildiraklar tishning ishchi qismlari notekis kiyinadi.

Plita to'sarlarining ishlash muddatini oshirish uchun ish jarayonini tavsiflovchi fazoviy egri shaklini o'zgartirish orqali balandlikni to'g'rilash usuli taklif etiladi. Asbobni eksenel siljish usuli ham qo'llaniladi, bu esa plitalarning ishlash muddatini ko'paytirish bilan operatsiyalar tezligini oshiradi.

Qo'llab-quvvatlanadigan pechka kesgichlarini o'tkirlash jarayoni old yuzasi bo'ylab, o'tkirlanganlari esa tishning orqa yuzasi bo'ylab amalga oshiriladi. Keskinlik jarayoni tugagandan so'ng o'lchovlar olinadi:

• old yuzaning profili;
• aylana balandligi;
• chip fleytalarining muvofiqligi.

Asboblarni mahkamlash uchun ishlatiladigan uskunalar turlari

Asbobni mahkamlash uchun ishlatiladigan uskunalar 2 turga bo'linadi:

• nozul;
• oxiri

Oxirgi uskuna kollet va chuck yordamida biriktiriladi va biriktiruvchi uskuna maxsus mandrel yordamida shpindelga o'rnatish orqali ishlatiladi.
Asbobni mahkamlash uchun 2 turdagi mandrellar ishlab chiqariladi:

• markaz;
• Terminal

Markaziy mandrellar shpindeldagi teshikka mos keladigan o'lchamlarga ega bo'lgan konus shaklidagi novda bilan ishlab chiqariladi va 2 turdagi 7:24 va Morse konusda ishlab chiqariladi.
Ushbu turdagi mandreldan foydalanganda, maxsus halqalar bilan mahkamlangan bir nechta kesish asboblarini o'rnatishga ruxsat beriladi.
Silindrsimon uchli tegirmondan foydalanilganda, kolletli chuck talab qilinadi. Odatda, uskuna 7-11 ta kolletni o'z ichiga oladi, bu sizga ishonchli mahkamlash uchun kerakli o'lchamni tanlash imkonini beradi.

Ish qismini mahkamlash uchun uskunalar

Frezeleme jarayonini amalga oshirish uchun ish qismini mahkamlash kerak, buning uchun quyidagilar qo'llaniladi:

• aylanuvchi stollar;
• vitse;
• qisqichlar.

Dumaloq aylanuvchi stollar kavisli sirtli ish qismlarida frezalash operatsiyalari uchun ishlatiladi.
Ushbu turdagi jadvalda ofsetlarning keng doirasi mavjud:

• aylanish;
• stol tekisligining burchagini o'zgartirish;
• Mahsulotlarni vertikal holatda qayta ishlash imkoniyati.

Qisqichlar yoki qisqichlar maxsus elementlar yordamida mahsulotlarni tuzatishga imkon beradi, ular o'z navbatida murvat va yong'oqlar yordamida stolga biriktiriladi. Kichik o'lchamdagi ish qismlarini tuzatish uchun aylanadigan mexanizmga ega oddiy vitse ishlatiladi.

Aksessuarlardan foydalanish

Silindrsimon qismlarni mahkamlash uchun uch jag'li shtutser va maxsus markazlar qo'llaniladi, ular qisqichlar va barqaror tayanchlar yordamida mahkamlashni amalga oshiradilar, shuningdek ulardan foydalanadilar. bo'linadigan boshlar. Ushbu qurilmalar aylanish jarayonida ma'lum burchak ostida qismlarga ishlov berish uchun ishlatiladi.
Ajratish boshi quyidagi elementlardan iborat:

• uy-joylar;
• aylanadigan prokladkalar;
• mil.

Ish qismini mahkamlash uchun mo'ljallangan uch jag'li shtutser o'rnatilgan; Blok kerakli burchak ostida aylanishi va qulflanishi mumkin. Uzoq ish qismini qayta ishlashda mahkamlash uchun barqaror dam olish joylari qo'llaniladi.

Mahalliy va xorijiy ishlab chiqaruvchilar yuzlab turdagi va minglab standart o'lchamdagi barcha turdagi to'sarlarni ishlab chiqaradilar, ular texnologik xususiyatlari va konstruktiv xususiyatlariga ko'ra tasniflanadi.

Keskinlik ixtisoslashtirilgan va amalga oshiriladi universal mashinalar to'sarlarni keskinlashtirish uchun, kamroq tez-tez qo'lda.

Frezalash uchun material

U7A, U8A, U9A, KhG, KhV5, 9KhS, KhVG va boshqalar ishlatiladigan asbob po'latlarining turlari.

To'sarlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan yuqori tezlikda ishlaydigan asbob po'latlari normal ishlab chiqarish po'latiga (R6M5, R9, R12, R18 va boshqalar) va yuqori mahsuldorlikka bo'linadi. Oxirgi toifaga kobalt, vanadiy, volfram va molibden (R6M3, R18F2K5, R9F2K10, R9F2K5 va boshqalar) bilan qotishtirilgan po'latlar kiradi.

To'sar tishlari tayyorlanadigan karbid qotishmalari plitalar shaklida ishlab chiqariladi standart o'lchamlar va yuqori haroratli lehim (masalan, PSR-40 kumush lehim) yoki tishli ulanishlar (prefabrik kesgichlar) yordamida to'sar tanasiga biriktirilgan shakllar. Ular kobalt bilan bog'langan volfram, titan va tantal karbidlaridan iborat. Volfram-kobalt qotishmalaridan (VK2, VK3, VK6, VK6M, VK8 va boshqalar) tayyorlangan kesgichlar quyma temir, rangli metallar va metall bo'lmagan materiallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Titan-volfram-kobalt qotishmalari (T5K10, T15K6, T14K8, T30K4 va boshqalar) VK tipidagi qotishmalarga qaraganda kamroq bardoshli, ammo ular undan tayyorlangan qismlarni qayta ishlashda yuqori aşınma qarshilikka ega. har xil turlari bo'lish. Volfram, tantal, titan va kobalt karbidlaridan (TT7K12 va boshqalar) tashkil topgan uch karbidli qotishmalar ham asosan po'latlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Agar to'sarda lehimli plitalardan yasalgan kesgichlar bo'lsa, bu ular qattiq qotishmalardan tayyorlanganligini anglatmaydi. Masalan, ular dan bo'lishi mumkin yuqori tezlikli po'lat.

Kesuvchi tishlarning geometriyasi: a - o'tkir tish, b - tayanch tish

Shakllangan kesgichlar bilan jihozlangan orqa tishlarning orqa yuzasi Arximed spiralini kuzatib boradi. Shakllangan sirtni qayta ishlash texnologik jihatdan juda qiyin bo'lganligi sababli, orqa tishlari bilan kesgichlarni keskinlashtirish old yuza bo'ylab amalga oshiriladi.

To'sarda qancha tish bo'lishidan qat'i nazar, ularning har birini alohida kesuvchi sifatida ko'rib chiqish mumkin, har qanday kesgich uchun standart parametrlar - old (g) va orqa (a) burchaklar, zamin maydonining o'lchami (f) , tishlarning moyillik burchagi (l) .

Sayt f tishning orqa yuzasining orqa yuzasi bo'ylab o'tkirlashda silliqlashga duchor bo'lgan qismidir. Tishlarning asosiy aşınması bu sirt bo'ylab sodir bo'ladi, uning o'lchami to'sar va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanish kuchining kattaligiga ta'sir qiladi, shuning uchun uni ma'lum bir oraliqda saqlash kerak.

Asosiy burchak burchagi g- oldingi sirtga teginish va eksenel tekislik orasidagi burchak. U asosiy kesish chetiga perpendikulyar berilgan nuqtadan o'tadigan tekislikda o'lchanadi.

Asosiy relyef burchagi a- asosiy kesuvchi tomonning ko'rib chiqilayotgan nuqtasida orqa sirtga teginish va bu nuqtaning aylanish doirasiga tegish orasidagi burchak. Burchak a vazifasi kesuvchi va ishlov beriladigan qism orasidagi ishqalanishni kamaytirishdir.

Yordamchi relyef burchagi a 1 ishlov berilgan sirt va tish tanasi o'rtasidagi bo'shliqning oshishini tavsiflaydi. To'sarlarni yordamchi burchak ostida o'tkirlash zarurati to'sarlarning ma'lum miqdorda eskirishi va f maydonining ortishi bilan yuzaga keladi. Uning maqsadi tish va ishlov beriladigan material o'rtasidagi ishqalanishni kamaytirishdir. Hamma to'sarlarda bu burchakka ega emas.

Kesuvchi uchining shakli va yo'nalishiga ko'ra, tishlar tekis yoki spiral bo'lishi mumkin. To'sar tishlarining moyilligi bilan tavsiflanadi burchak l o'rnatilgan spiral qirrasi va to'sarning o'qi o'rtasida.

Burchak qiymatlari to'sar turiga, u ishlab chiqarilgan qotishma yoki po'latning markasiga va uni qayta ishlash uchun mo'ljallangan material turiga bog'liq.

Yopishqoq materiallarni qayta ishlashda asosiy rake burchagi 10-20 ° yoki undan ko'p oralig'ida tanlanadi. Cheliklarni qayta ishlash uchun karbid to'sarlari uchun u nolga yaqin yoki hatto salbiy. Tozalash burchagi ham juda katta farq qilishi mumkin.

Keskinlik jarayonida blok toza yoki sabunlu suv bilan namlanadi. O'tkirlashdan keyin u yuviladi va quritiladi.

Old yuza pastga silliqlanganda, qirrasi keskinroq bo'ladi va to'sarning diametri biroz kamayadi.

Agar to'sarda yo'naltiruvchi rulman bo'lsa, uni birinchi navbatda olib tashlash kerak (agar iloji bo'lsa) va faqat keyin o'tkirlash kerak. Bir daqiqani tejashga urinish vayron bo'lgan rulman va shikastlangan to'sar bilan yakunlanadi. Bundan tashqari, hal qiluvchi yordamida to'sarni qolgan yog'och qatronidan tozalashingiz kerak.

Boshqa har qanday asbobni o'tkirlashda bo'lgani kabi, siz olib tashlangan material qatlamining qalinligi va kerakli sirt tozaligiga qarab turli xil o'lchamdagi barlardan foydalanishingiz kerak. Keskinlashdan oldin siz blokning to'g'ri shaklga ega ekanligiga ishonch hosil qilishingiz kerak.

Har bir to'sarni o'tkirlashda simmetriyani saqlab qolish uchun siz bir xil miqdordagi o'tkirlash harakatlarini va bir xil bosim bilan bajarishga harakat qilishingiz kerak.

Agar to'sarlarning materiali etarlicha yumshoq bo'lsa, blok o'rniga, siz unga yopishtirilgan abraziv qog'ozdan foydalanishingiz mumkin. tekis sirt(qattiq yog'och chiziq yoki po'latdan yasalgan chiziq).

Yog'och uchi tegirmonlari ham o'tkirlashishi mumkin o'tkirlash mashinasi tegishli abraziv g'ildirak yordamida past g'ildirak tezligida.

O'tkirlash g'ildiraklari

Abraziv g'ildiraklardan (ayniqsa olmosli) foydalanilganda, ularni sovutish suvi bilan sovutish tavsiya etiladi.

Olmosning muhim kamchiliklaridan biri uning nisbatan past harorat barqarorligi - taxminan 900 ° S haroratda olmos yonadi.

Haroratning oshishi bilan abraziv materiallarning mikroqattiqligi pasayadi. Haroratni 1000 ° S ga oshirish mikroqattiqlikni mikroqattiqlik bilan solishtirganda deyarli 2-2,5 baravar kamaytiradi. xona harorati. Haroratning 1300 ° S gacha ko'tarilishi abraziv materiallarning qattiqligining deyarli 4-6 barobar pasayishiga olib keladi.

Sovutish uchun suvdan foydalanish mashina qismlari va qismlarida zangga olib kelishi mumkin. Korroziyani bartaraf qilish uchun suvga sovun va ma'lum elektrolitlar (natriy karbonat, sodali suv, trinatriy fosfat, natriy nitrit, natriy silikat va boshqalar) qo'shiladi, ular himoya plyonkalarni hosil qiladi. Oddiy silliqlash uchun sovun va soda eritmalari ko'pincha ishlatiladi, nozik silliqlash uchun esa past konsentratsiyali emulsiyalar qo'llaniladi.

Abraziv g'ildiraklar bilan silliqlash unumdorligini oshirish va maxsus eskirishni kamaytirish uchun siz o'tkirlashuvchi asbobning sirt tozaligining zarur sinfini ta'minlaydigan eng katta don hajmini tanlashingiz kerak.

Keskinlik bosqichiga qarab abraziv don hajmini tanlash uchun siz toshlarni o'tkirlash haqidagi maqoladagi jadvaldan foydalanishingiz mumkin.

Karbid tishlarini keskinlashtirishda g'ildirakning periferik tezligi taxminan 10-18 m / s bo'lishi kerak. Bu 125 mm diametrli g'ildirakdan foydalanganda vosita tezligi 1500-2700 rpm atrofida bo'lishi kerakligini anglatadi. Ko'proq mo'rt qotishmalarni keskinlashtirish bu diapazondan past tezlikda amalga oshiriladi. Karbid asboblarni charxlashda og'ir sharoitlardan foydalanish kuchaygan kuchlanish va yoriqlar paydo bo'lishiga, ba'zan esa chiqib ketish qirralarining parchalanishiga olib keladi, bu esa g'ildirakning aşınmasını oshiradi.

Tishlarning orqa burchagini silindrsimon yuzada o'tkirlash uchun doira shakli chashka (ChTs yoki ChK) yoki disk shaklida (1T, 2T, 3T), old burchak disk shaklida yoki tekis.

Tegirmonni charxlash mashinasi

Tegirmonni charxlashning mohiyati shundan iboratki, u aylanaga nisbatan uzunlamasına harakat qilganda, u bir vaqtning o'zida o'z o'qi atrofida sinxron ravishda aylanadi. Buning yordamida o'tkir qirrasi doimo bir xil balandlikda g'ildirak bilan aloqa qiladi (bir xil keskinlik burchagi ta'minlanadi). Tarjima va aylanish harakatlarini sinxronlashtirish tishning old yuzasi bo'shlig'ida joylashgan nusxa ko'chirish ignasi yordamida amalga oshiriladi. O'tkirlash kerak bo'lgan tishni ignaga bosib, kesgichni eksenel yo'nalishda silliq siljitish orqali operator bir harakatda tishni butun uzunligi bo'ylab charxlaydi.

Yon tishlarni keskinlashtirish. Soddalashtirilgan shaklda keskinlashtiruvchi vint tishlari shunday ko'rinadi. To'sar kolletga o'rnatiladi.

Izlagich ignasi eng yuqori holatda joylashgan va uchi tegirmon nayining tashqi chetiga tegib turadigan holatga o'rnatiladi.

To'sar o'zining asl (cho'zilgan) holatiga o'rnatiladi, bunda igna tish yiviga suyanib, novda yaqinida joylashgan.

Silliqlash g'ildiragi yon siljish tugmasi yordamida uning tashqi qirrasi igna bilan mos keladigan joyga o'tkaziladi.

Dvigatel yoqilgan va to'g'ridan-to'g'ri besleme tutqichi uchqun paydo bo'lguncha aylanani asta-sekin to'sar tomon siljitadi. Shundan so'ng, besleme shkalasidan foydalanib, olinadigan metallning qalinligi o'rnatiladi (odatda 25-50 mikron).

Tishni butun uzunligi bo'ylab charxlash shpindelni ignadan chiqib ketgunga qadar to'sar bilan orqaga tortish orqali amalga oshiriladi. Bunday holda, siz to'sarning doimo igna bilan aloqa qilishini ta'minlashingiz kerak. Bu to'sarning aylanishini ta'minlaydi, bu o'tkir qirrasi bir xil nisbiy holatda g'ildirak bilan aloqa qilish uchun zarurdir.

Toza ishlov berishni ta'minlash uchun to'sar o'tishi olinadigan metallning qalinligini o'zgartirmasdan yana bir marta takrorlanadi. Bu bitta tishni qayta ishlashni yakunlaydi va shunga o'xshash operatsiya boshqa barcha tishlar uchun takrorlanadi. Barcha tishlarning teng ravishda o'tkirlashishini ta'minlash uchun siz dastlab to'g'ridan-to'g'ri besleme tugmasi yordamida o'rnatilgan olib tashlangan metallning qalinligini o'zgartirmasligingiz kerak.

Igna o'rnini uning uchi tish yivining turli nuqtalarida (masalan, chetida yoki o'rtada) turishi uchun o'zgartirib, siz a va a 1 burchaklarining qiymatlarini o'zgartirishingiz mumkin.

Oxirgi tishlarni silliqlash. Oxirgi tishlarni charxlash uchun uch tegirmon o'tkirlanayotgan tish qat'iy gorizontal holatda joylashtirilishi kerak. E-90 charxlash tizimi gradusli halqa bilan jihozlangan bo'lib, bu sizga so'nggi tishlarni gorizontal ravishda osongina va sodda tarzda o'rnatish imkonini beradi. Agar siz shunga o'xshash mexanizm bilan jihozlanmagan to'sarlarni o'tkirlash uchun mashinadan foydalansangiz, kvadrat yordamida tishlarning gorizontalligini o'rnatishingiz mumkin.

Tish to'plamini gorizontal ravishda charxlash charxlash g'ildiragining chetini tishning chetiga siljitish orqali amalga oshiriladi. Keskinlik burchagi g'ildirakni vertikal ravishda siljitish yoki shpindelni to'sar bilan (agar iloji bo'lsa) egish orqali o'rnatiladi.

Keskinlik sifatini nazorat qilish

Barcha to'sarlarning old va orqa o'tkir burchaklarining ruxsat etilgan og'ishlari ± 1 ° dir. Burchaklarni maxsus 2URI inklinometri yoki mayatnik inklinometri bilan o'lchash mumkin.

Standart keskichlar uchun ikkita qo‘shni (scm) va ikkita qarama-qarshi (spr) tishlarning radiusli chiqishi, shuningdek, eksenel yo‘nalish tartibga solinadi. Yaroqli qiymatlar To'sar tishlarining radial va so'nggi chiqishi quyidagi jadvalda keltirilgan (oxirgi tishlari bo'lmagan kesgichlar uchun qo'llab-quvvatlovchi uchlarning ruxsat etilgan oqimi ko'rsatilgan).

Keskinlik yoki pardozlash sifati kattalashtiruvchi oyna yordamida tashqi tekshiruv orqali tekshiriladi. To'sarlarning chiqib ketish qirralarida tirqishlar va teshiklar bo'lmasligi kerak.

Agar tish yuzasida qirrali izlar bo'lsa, kesgichdan foydalanilganda o'simtalar yonib ketadi va u juda tez xiralashadi. Siz tish sirtini juda silliq saqlashga harakat qilishingiz kerak.

Qattiq qotishma plitalardagi yoriqlar mavjudligi kattalashtiruvchi oyna yordamida va plitalarni kerosin bilan namlash orqali aniqlanadi. Bunday holda, agar yoriqlar bo'lsa, kerosin chiqadi.

Video:

Ushbu sayt tarkibidan foydalanganda siz ushbu saytga foydalanuvchilar va qidiruv robotlariga ko'rinadigan faol havolalarni qo'yishingiz kerak.

Kesuvchilarni o'tkirlash - bu tishlarning aşınması natijasida yo'qolgan kesish xususiyatlarini tiklash uchun operatsiya.

Kompaniyamiz foydalanadigan zamonaviy asbob-uskunalar to'sarlarni mukammal aniqlik bilan charxlash imkonini beradi:

• To'sarlarni o'tkirlashda, boshqa har qanday asbob kabi, biz barcha kerakli parametrlarga rioya qilamiz;

• ta'minlaymiz maksimal miqdor kelajakda asbobni keskinlashtirish;

• Biz materiallarni qayta ishlashda eng yaxshi ishlashni ta'minlaymiz, parchalanmaydi, o'tkirlashlar orasidagi to'sarning xizmat qilish muddatini uzaytiramiz.

To'sarni yaxshi o'tkirlash uning chidamliligini oshiradi, bu esa iste'molni sezilarli darajada kamaytiradi. kesish vositasi. Agar siz to'sarni ancha vaqtdan beri ishlatayotgan bo'lsangiz yoki undan foydalanishni rejalashtirayotgan bo'lsangiz, esda tutingki, to'sarning aşınma miqdori belgilangan qiymatlardan oshmasligi kerak. optimal qiymatlar, ular to'mtoqlik mezoni sifatida qabul qilinadi. To'sarni deyarli asl ko'rinishida saqlab qolish uchun kesuvchi qirralarning holatini kuzatish va, albatta, tishlarning juda ko'p aşınması yoki sinishi oldini olishga harakat qilib, kesgichni o'z vaqtida keskinlashtirish kerak.

Qoidaga ko'ra, diskni kesgichni keskinlashtirish universal o'tkirlash mashinalarida amalga oshiriladi. Keskinlash jarayoni to'g'ri bo'lishi uchun ruxsat etilgan oqimning mavjud va joriy etilgan ma'lum standartlariga, kesish qirralari va sirt sifatining belgilangan sifatiga rioya qilish kerak.

Kompaniyamiz sizga eng yuqori sifatli ishlarni taklif etadi. Biz bilan bog'lanish orqali siz o'z ishiga to'liq mas'uliyat bilan yondashadigan yuqori malakali mutaxassislarga murojaat qilasiz.

Biz to'sarlarning keskinligini ta'minlaymiz uzoq umr va asbobingizning ishlashi ishonchli ishlashni ta'minlaydi, chunki zerikarli to'sar juda xavflidir! Agar kerak bo'lishi mumkin bo'lgan aniq vazifani bajarayotganda buni yodda tuting bu vosita. Va muammolar yuzaga kelganda yoki resursning oxiriga yaqinlashganda kesish disklari- kompaniyamiz bilan bog'laning.

Disk kesgichlarni qayta silliqlash uchun qabul qilish qoidalari

1. Disk kesgichlarni keskinlashtirish uchun buyurtmachi va pudratchi o'rtasida "Mijoz tomonidan etkazib beriladigan xom ashyoni qayta ishlash shartnomasi" tuzilishi kerak.

2. Freze keskichlari buyurtmachidan M-15 yetkazib berish xati bo'lgan taqdirdagina qabul qilinadi, unda shartnoma raqami va diskli kesgichlar assortimenti ko'rsatilishi kerak.

3. Kesuvchi diskli kesgichlarni qayta silliqlash uchun topshirishda Buyurtmachi Pudratchidan Pudratchi tomonidan imzolangan "Tekshiruv buyrug'i" ni olishi kerak, unda ishni bajarish narxi va muddati ko'rsatilgan.

4. Kesuvchilarni qabul qilish faqat proksi orqali amalga oshiriladi.

Yog'och kesgichni keskinlashtirish kabi operatsiya unchalik oddiy emas. Bu jarayon ma'lum bilim va ko'nikmalarni talab qiladi.

Kiev va boshqa shaharlarda yog'och kesgichlarni sotib olish endi katta muammo emas. Ammo ertami-kechmi ularning eng yuqori sifati zerikarli bo'lib qoladi va keyin uni keskinlashtirish kerak bo'ladi. Buni qanday qilib to'g'ri qilish kerak?

Yog'och kesgich: o'tkirlashning asosiy qoidalari

Mahsulotning tishlari butunlay boshqacha bo'lishi mumkin. Ushbu elementlarning moyilligi har xil bo'lishi mumkin va chekkaning asosiy qismi bilan tavsiflanadi. Tegishli tishlarni aniqlash parametrlari asbobga, shuningdek siz tanlagan mahsulotning xususiyatlariga bog'liq.

To'sarni o'tkirlash jarayoni maxsus qimmatbaho jihozlarsiz amalga oshirilishi mumkin, chunki yupqa olmos toshlaridan foydalanish mumkin. Bunday holda siz oddiy suv yoki sovunli eritma bilan suyuqlikdan foydalanishingiz kerak. Keskinlik jarayoni tugagach, asbobni yuvish va quritish kerak.

Birinchidan, to'sarni demontaj qilish kerak. Asosiysi, uni qatronlar va yog'ochdan tozalashni unutmang. Oddiy hal qiluvchi bu vazifalarni bajara oladi.

Ushbu muammolarni samarali hal qilish uchun siz tanlashingiz kerak sifatli materiallar. Agar buni qilmasangiz, unda ish istalgan natijani keltirmaydi.

• turli darajadagi grit bilan barlardan foydalanishingiz kerak. Ushbu sozlama siz olib tashlamoqchi bo'lgan materialga bog'liq;
• Siz dastlab aniqlagan bazaning tozaligi muhim rol o'ynaydi. Keskinlik jarayonini amalga oshirishdan oldin, nur sizga kerakli shaklda bo'lishiga ishonch hosil qilishingiz kerak;
• simmetriya faqat mahsulotni keskinlashtirish jarayonida to'sarlarning harakatiga o'xshash konfiguratsiyani yaratishga harakat qilsangizgina saqlanadi;
• agar tishlarning materiali juda yumshoq bo'lsa, unda nurni abraziv qog'oz bilan almashtiring, bu mukammal tekis asosni ta'minlaydi;
• yakuniy mahsulotlar shu maqsadda mo'ljallangan qurilmada o'tkirlashadi. G'ildirak juda tez aylanmaydi, shuning uchun siz abraziv mahsulotni sotib olishingiz kerak bo'ladi.

Albatta, to'sarni o'tkirlash jarayoni juda ko'p vaqtni oladi. Biroq, bu resurs vaqt o'tishi bilan o'zini to'laydi, chunki siz o'z ishingizni maksimal darajada samarali bajarasiz.

Bu faoliyat sohasi bilan bog'liq bo'lgan asosiy fikrlar. Maksimal natijalarga erishish uchun barcha nuanslarni hisobga olishingiz kerak, chunki boshqa barcha qoidalar sizga bir xil ta'sirni ta'minlamaydi.

Yog'och kesgichlarni tez tozalash va charxlash. Yoki o'z qo'llaringiz bilan tegirmonni qanday o'tkirlash mumkin: