Yog'och kesgichlar o'tkirlashgan joylarda. Metall uchun kesgichlarni keskinlashtirish: so'nggi kesgichlar, chuvalchang kesgichlar. Metall uchun to'sarni qanday qilib to'g'ri o'tkirlash kerak

Freze-kanter dastgohining so'nggi kesish elementlarini o'tkirlash uchun asboblar ishning xususiyatiga ko'ra bo'linadi va ikki turga bo'linadi - universal va maxsus.

Keling, quyida ushbu variantlarning har birini ko'rib chiqaylik.

1 Metall uchun kesgichlarni o'tkirlash uchun mashinalar - zavod modellarini ko'rib chiqish

Metall va yog'och ustida ishlash uchun kesgichlarni o'tkirlash o'z qo'llaringiz bilan universal qurt tishli qurilmalar yordamida amalga oshiriladi.

Bundan tashqari, frezalash mashinasining kesish elementlari maxsus qurilmalar yordamida keskinlashtirilishi mumkin.

Ham uy qurilishi, ham universal mashina yog'och uchun uch tegirmonlarni charxlash uchun, ishlov beriladigan qismni mahkamlash, o'rnatish va o'tkirlashni ta'minlaydigan qurilmalar bilan jihozlangan.

O'z qo'lingiz bilan frezalash mashinasining pichoqlarini o'tkirlash uchun taqdim etilgan asbobni tanlashda siz quyidagi parametrlarni hisobga olishingiz kerak:

• mashinaning ko'p qirraliligi;
• o'lchamlari;
• tezlik;
• ishlov berishning aniqligi klassi;
• elektr motor quvvati;
• o'rnatish usuli;
• elektr tarmog'iga ulanish imkoniyati.

Frezeleme va maydalash uskunasining so'nggi pichoqlarini o'tkirlash uchun eng mos qurilma Kaindl KSS hisoblanadi.

Ushbu kichik birlik so'nggi pichoqlarni tez va samarali ravishda professional tarzda charxlash imkoniyatiga ega.

Ushbu qurilma professional uskunalardan bir necha barobar arzonroq va ulardan foydalanish oson.

Kaindl KSS olmosning kesish qirrasini sozlash uchun ishlatiladi dumaloq arralar va kesgichlar, shuningdek, uchun ideal uyda foydalanish. uchun taqdim etilgan uskunalar matkapni keskinlashtirish, so'nggi pichoqlar, olmosli dumaloq arra.

Plita frezalarida to'sarlarni samarali charxlash asbobni istalgan holatda aniq mahkamlash orqali erishiladi.

Shu maqsadda prizmalar va to'xtash pinlari ishlatiladi. Zımpara diskining o'zi maxsus bo'g'imli ushlagich yordamida har qanday holatda ishlash uchun sozlanishi mumkin.

Ushbu mashinaning asosiy xususiyati foydalanishdir an'anaviy matkap elektr motor o'rniga. Menteşeli universal o'rnatish tizimi qurilmaga har qanday turdagi matkapni ulash imkonini beradi.

Chuvalchangli frezalash moslamalarining pichoqlarini o'tkirlash qurilma yordamida amalga oshirilishi mumkin savdo belgisi Lazer regulyatori bilan jihozlangan Ruko.

Ushbu uskuna diametri 12 dan 100 mm gacha bo'lgan kesish qirralari bilan ishlashi mumkin. Taqdim etilgan qurilma o'z qo'llaringiz bilan tez va oson o'rnatiladi;

Plitalarning kesish qirralarini o'rnatishdan oldin, aniq joylashishni aniqlash uchun lazer ko'rsatgichidan foydalanish mumkin.

Keskinlik burchagi silliq o'zgaradi (qadamsiz). Jarayonning o'zi 125 mm diametrli olmos disklari yordamida amalga oshiriladi va to'g'ri ishlov berish uchun siz neon yoritish bilan jihozlangan kattalashtiruvchi oynani biriktirishingiz mumkin.

2 O'z qo'llaringiz bilan o'tkirlash mashinasini yasash

Frezeli pichoqni o'tkirlash moslamasini ishlab chiqarish uchun sizga quvvati 1 kVt dan oshmaydigan elektr motor, ikkita kasnak va milya bilan podshipniklar kerak bo'ladi.

Siz yotoqdan uy qurilishi mashinasini yig'ishni boshlashingiz kerak. To'shak po'lat burchaklar yordamida amalga oshiriladi. Bundan tashqari, uy qurilishi mashinasi qo'llab-quvvatlash bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Uni o'rnatish uchun aylanadigan bar quriladi.

Ushbu dizayn frezalash mashinasining kesish qismining silliqlash g'ildiragiga moyillik darajasini sozlashda yordam beradi.

Kesuvchilar o'rnatilgan kesish qismi aylanadigan g'ildirak bilan minimal aloqa qiladigan tarzda o'tkirlashadi.

Ish paytida uni sekin disk tomon olib borish kerak. Uy qurilishi charxlash mashinasi oldindan ishlab chiqilgan sxema bo'yicha ishlab chiqarilishi mumkin. Bunday holda, silliqlash g'ildiragining asbob qoldig'iga nisbatan joylashishi hisobga olinadi.

Frezeleme va kanting uskunasining pichoqlarini o'tkirlash uchun uy qurilishi mashinasi jihozlangan bo'lishi kerak himoya korpusi, bu bo'shliq doirasini qoplaydi.

Yig'ish paytida, o'rnatilgan plastinka va keskinlashtiruvchi g'ildirak orasidagi bo'shliq 3 mm dan oshmasligi kerakligini hisobga olish kerak.

Uy qurilishi mini o'tkirlash mashinasi Frezalash moslamasining kesgichlari bosimni ta'minlaydigan gardishlar bilan jihozlangan bo'lishi kerak.

Flanjlarning uzunligi silliqlash g'ildiragi diametrining to'rtdan biridan kam bo'lmasligi kerakligini hisobga olish kerak.

Da o'z-o'zini yig'ish gayka va gardish orasidagi bo'shliqqa paronit qistirmasini qo'yish kerak. Uning yordamida gayka mil qismiga iloji boricha mahkam tortiladi.

2.1 O'z qo'lingiz bilan to'sarni qanday o'tkirlash mumkin?

Frezeleme moslamasining pichog'ini keskinlashtirish maxsus mexanizmlar va qurilmalarsiz amalga oshirilishi mumkin.

Buning uchun siz dastgoh yoki ish stolining chetiga joylashtirilgan olmos blokidan foydalanishingiz mumkin. Pichoqning chetini charxlash, uning old yuzasi bo'ylab bilaguzukni o'tkazish orqali amalga oshiriladi.

Oldindan kesish elementi hal qiluvchi yordamida axloqsizlik va changdan tozalanishi kerak. Agar to'sar hidoyat podshipnik bilan jihozlangan bo'lsa, uni keskinlashtirishdan oldin olib tashlash kerak.

Agar bu bajarilmasa, to'sar deformatsiyalanishi mumkin. O'tkirlashda blokni vaqti-vaqti bilan oz miqdorda suv bilan namlash kerak va ish tugagandan so'ng uni quritib oling.

Old yuzani silliqlash jarayonida pichoqning qirrasi keskinlashadi va uning diametri biroz pasayadi, deb bilish muhimdir.

Bundan tashqari, pechka frezalash mashinasining pichoqlarini o'tkirlashda, chekka simmetriyasini saqlab qolish uchun siz bir xil bosimni ta'minlab, takroriy harakatlar qilishingiz kerak.

To'sar qilingan materialga qarab, yog'och o'rniga abraziv (zımpara) qog'oz ishlatilishi mumkin.

U po'latdan yasalgan chiziqqa o'rnatiladi yoki yog'och panjaralar. Bundan tashqari, pichoqni yordamida sozlashingiz mumkin silliqlash mashinasi past tezlikda aylanish. Qurilma mos abraziv g'ildirak bilan jihozlanishi mumkin.

2.2 To'sarni to'g'ri keskinlashtirish (video)

2.3 O'tkirlashda xavfsizlik qoidalari

Ishni bajarishda quyidagi xavfsizlik talablariga rioya qilish juda muhimdir:

• silliqlash g'ildiragi dastlabki aylanish sinovidan o'tishi kerak;
• belgida ko'rsatilgan g'ildirakning ruxsat etilgan aylanish tezligidan oshmasligini tekshiring;
• vilkalar shaklidagi asbob tayanchidan foydalanmang, chunki bu doiraning yon tomonlaridagi bo'shliqni sozlash imkonini bermaydi;
• Ishni boshlashdan oldin abraziv g'ildirak muvozanatli bo'lishi kerak.

Qo'l dam olish moslamasini o'rnatishda u va aylana orasidagi bo'shliq 3 mm dan oshmasligini hisobga olish kerak. Bunday holda, asbob tayanchining platformasi 10-15 mm dan yuqori bo'lmagan gorizontal o'qda joylashgan bo'lishi kerak.

Agar bo'shliq belgilangan qiymatdan oshsa yoki qo'llab-quvvatlash gorizontal o'qdan past bo'lsa, u yirtilib ketishi va tiqilib qolishi mumkin.

Bunga qo'shimcha ravishda, aylanadigan o'tkirlash elementida nicks va gouges yo'qligiga e'tibor berishingiz kerak.

Barmoqlaringizga shikast etkazmaslik uchun aylanuvchi aylanada teginish qat'iyan man etiladi, siz qalin matodan yasalgan teridan yasalgan qo'lqoplardan foydalanishingiz kerak;

Ishni bajarayotganda pichoqni asbob tayanchiga mahkam bosish kerak, uni osilgan holda keskinlashtirish taqiqlanadi; Kesish qirrasini sozlash jarayonida siz asbobni g'ildirakka tezda ko'chira olmaysiz.

Uni asta-sekin bosish kerak, uni asbob tayanchining yuzasi bo'ylab harakatlantiring. Ushbu turdagi ish bilan aylana teng ravishda maydalanadi va uni qayta ishlatish mumkin.

Agar g'ildirakni o'tkirlashayotgan asbobga keskin qo'llasangiz, u notekis maydalanadi va tezda yaroqsiz holga keladi.

Qattiqlashtirilgan po'latdan yasalgan to'sar bilan ishlaganda, iloji boricha tez-tez o'tkirlashni to'xtatish kerak, chunki aylanadigan yuzaga haddan tashqari bosim pichoqning qizib ketishiga va asl qattiqligini yo'qotishiga olib kelishi mumkin.

Asbobni o'rnatayotganda, u o'rindiqda yoki mahkam o'rnatilishi kerak keskinlashtiruvchi qurilma. Agar to'sar yomon mahkamlangan bo'lsa, uni tortib olish mumkin, bu esa g'ildirakning shikastlanishiga olib keladi.

Da silliqlash ishlari Jarayonni kuzatish uchun asbobga egilish taqiqlanadi. Aylana pichoqqa tegishining o'zi paydo bo'lgan uchqun bilan aniqlanishi mumkin.

Keskinlik darajasi asbob xavfsiz masofaga o'tkazilgandan keyin aniqlanishi mumkin.

Agar ish paytida mashina tebranishni boshlasa, uni darhol o'chirish va harakatlanuvchi ulanishlarni tekshirish kerak. Ushbu oddiy xavfsizlik qoidalariga rioya qilish orqali siz barcha kerakli manipulyatsiyalarni tez va samarali bajarishingiz mumkin.

Freza - bu turli xil mahsulotlarni qayta ishlash uchun ishlatiladigan asbob. Har xil turdagi frezalashtirgichlar qo'llaniladi, bu tashqi va tashqi qismlarni o'zgartirishga imkon beradi ichki yuzalar kerakli aniqlik bilan. Yuqori mahsuldorlikka erishish uchun to'sar yuqori sifatli bo'lishi kerak - keskin o'tkir bo'lishi kerak. Uchlari, yog'och, plastmassa, shishalarni keskinlashtirish maxsus mashinalar va uskunalar yordamida amalga oshiriladi.

Asbobni keskinlashtirish

Kesish qobiliyatini tiklash uchun o'tkirlash amalga oshiriladi, operatsiyalar kontur bo'yicha va alohida amalga oshiriladi.

O'tkirlash uchun olingan frezalar odatda oldindan maydalanadi silindrsimon sirt tishlarning orqa yoki old qismini yanada keskinlashtirish bilan zararni bartaraf etish uchun silindrsimon silliqlash mashinasi yordamida.

O'tkir tishli uchli tegirmonlar orqa yuza bo'ylab maxsus disk yoki chashka shaklidagi g'ildirak bilan charxlanadi. Buning uchun aylana o'qga nisbatan 89 ° burchak ostida o'rnatiladi, bu esa kontakt yuzalar orasidagi kerakli aloqaga erishish imkonini beradi.
Tegirmonlarning orqa yuzalarini keskinlashtirishda ikkita asosiy usul qo'llaniladi:

• polielement;
• kontur.

Ko'p elementli usuldan foydalanganda, chiqib ketish qirralari alohida o'tkirlashadi. Birinchidan, barcha tishlarning asosiy sirtlari, keyin yordamchi va o'tish joylari o'tkirlashadi.
Kontur usuli bilan o'tkirlash bir operatsiyada har bir tishda ketma-ket amalga oshiriladi. Bir burilishli o'tkirlash usuli, shuningdek, chiqib ketish qirralari bir operatsiyada ishlov berilganda ham qo'llaniladi. Barcha tishlar bir inqilobda o'tkirlashadi va nafaqa silliqlash operatsiyasi yordamida chiqariladi.

Amaldagi asboblar turlari

Sanoat korxonalarida qo'llaniladi Har xil turlar vosita:

1. Silindrsimon - gorizontal mil bilan jihozlangan mashinalar yordamida ish qismlarini qayta ishlash uchun.
2. Yuz - vertikal shpindelli dastgohlarda ish qismlarini frezalash uchun.
3. End - haydash to'siqlari, chuqurchalar, konturlar uchun (egri chiziqli). Vertikal frezalash uchun o'rnatishlarda ishlatiladi.
4. Disk - gorizontal mashinalarda oluklar va oluklarni haydash uchun.
5. Kalitli - vertikal shpindelli mashinalarda oluklar qilish uchun.
6. Burchakli - frezalash tekisliklari (eğimli), oluklar, burmalar uchun.
7. Shakli - shakllangan sirtlarni qayta ishlashda.

Ish qismlarini qayta ishlash uchun quyidagi ishlar uchun mo'ljallangan uskunalar ishlatiladi:

• metall uchun;
• yog'och ustida.

Tegishli uskunaga ega bo'lgan frezalar odatda turli diametrli mahkamlagichlar uchun o'rnatish o'lchamlari bilan to'plamlar sifatida ishlab chiqariladi. To'sarni uzoq vaqt davomida ishlatish uchun uni har doim o'tkirlash kerak va ish operatsiyasini bajarishda kerak. harorat rejimi, haddan tashqari issiqlikning oldini olish, bu ularning kuch xususiyatlarini pasaytiradi.

Plitani o'tkirlash uskunasidan foydalanish

Ish qismlarini qayta ishlashda plitalar ko'pincha ishlatiladi.

Plita to'sarlarining xususiyatlari GOST 9324-60 tomonidan qat'iy tartibga solinadi va ishlab chiqariladi:

• butun;
• prefabrik (payvandlangan, plagin).

Prefabrik plitalar (10 dan 16 gacha bo'lgan modullar uchun) yuqori tezlikda quyma po'latdan yasalgan yoki zarb qilingan taraklar bilan ishlatiladi.
Plitalar (18 dan 30 gacha modullar uchun) uglerodli po'latdan yasalgan tishlarni payvandlash va poydevorga o'rnatish orqali ishlab chiqariladi.

Plitalarni silindrsimon kesish uchun ishlatganda tishli g'ildiraklar tishning ishchi qismlari notekis kiyinadi.

Plita to'sarlarining ishlash muddatini oshirish uchun ish jarayonini tavsiflovchi fazoviy egri shaklini o'zgartirish orqali balandlikni to'g'rilash usuli taklif etiladi. Asbobni eksenel siljish usuli ham qo'llaniladi, bu esa plitalarning ishlash muddatini ko'paytirish bilan operatsiyalar tezligini oshiradi.

Qo'llab-quvvatlanadigan pechka kesgichlarini o'tkirlash jarayoni old yuzasi bo'ylab, o'tkirlanganlari esa tishning orqa yuzasi bo'ylab amalga oshiriladi. Keskinlik jarayoni tugagandan so'ng o'lchovlar olinadi:

• old yuzaning profili;
• aylana balandligi;
• chip fleytalarining muvofiqligi.

Asboblarni mahkamlash uchun ishlatiladigan uskunalar turlari

Asbobni mahkamlash uchun ishlatiladigan uskunalar 2 turga bo'linadi:

• nozul;
• oxiri

Oxirgi uskuna kollet va chuck yordamida biriktiriladi va biriktiruvchi uskuna maxsus mandrel yordamida shpindelga o'rnatish orqali ishlatiladi.
Asbobni mahkamlash uchun 2 turdagi mandrellar ishlab chiqariladi:

• markaz;
• Terminal

Markaziy mandrellar shpindeldagi teshikka mos keladigan o'lchamlarga ega bo'lgan konus shaklidagi novda bilan ishlab chiqariladi va 2 turdagi 7:24 va Morse konusda ishlab chiqariladi.
Ushbu turdagi mandreldan foydalanganda, maxsus halqalar bilan mahkamlangan bir nechta kesish asboblarini o'rnatishga ruxsat beriladi.
Silindrsimon uchli tegirmondan foydalanilganda, kolletli chuck talab qilinadi. Odatda uskuna 7-11 ta kolletni o'z ichiga oladi, bu sizga ishonchli mahkamlash uchun kerakli hajmni tanlash imkonini beradi.

Ish qismini mahkamlash uchun uskunalar

Frezeleme jarayonini amalga oshirish uchun ish qismini mahkamlash kerak, buning uchun quyidagilar ishlatiladi:

• aylanuvchi stollar;
• vitse;
• qisqichlar.

Dumaloq aylanuvchi stollar kavisli sirtli ish qismlarida frezalash operatsiyalari uchun ishlatiladi.
Ushbu turdagi jadvalda ofsetlarning keng doirasi mavjud:

• aylanish;
• stol tekisligining burchagini o'zgartirish;
• Mahsulotlarni vertikal holatda qayta ishlash imkoniyati.

Qisqichlar yoki qisqichlar maxsus elementlar yordamida mahsulotlarni tuzatishga imkon beradi, ular o'z navbatida murvat va yong'oqlar yordamida stolga biriktiriladi. Kichik o'lchamdagi ish qismlarini tuzatish uchun aylanadigan mexanizmga ega oddiy vitse ishlatiladi.

Aksessuarlardan foydalanish

Silindrsimon qismlarni mahkamlash uchun uch jag'li shtutser va maxsus markazlar qo'llaniladi, ular qisqichlar va barqaror tayanchlar yordamida mahkamlashni amalga oshiradilar, shuningdek ulardan foydalanadilar. bo'linadigan boshlar. Ushbu qurilmalar aylanish jarayonida ma'lum burchak ostida qismlarga ishlov berish uchun ishlatiladi.
Ajratish boshi quyidagi elementlardan iborat:

• uy-joylar;
• aylanadigan prokladkalar;
• mil.

Ish qismini mahkamlash uchun mo'ljallangan uch jag'li shtutser o'rnatilgan; Blok kerakli burchak ostida aylanishi va qulflanishi mumkin. Uzoq ish qismini qayta ishlashda mahkamlash uchun barqaror dam olish joylari qo'llaniladi.

Kesuvchilarni o'tkirlash - bu tishlarning aşınması natijasida yo'qolgan kesish xususiyatlarini tiklash uchun operatsiya.

Kompaniyamiz foydalanadigan zamonaviy asbob-uskunalar to'sarlarni mukammal aniqlik bilan charxlash imkonini beradi:

• To'sarlarni o'tkirlashda, boshqa har qanday asbob kabi, biz barcha kerakli parametrlarga rioya qilamiz;

• ta'minlaymiz maksimal miqdor kelajakda asbobni keskinlashtirish;

• Biz materiallarni qayta ishlashda eng yaxshi ishlashni ta'minlaymiz, parchalanmaydi, o'tkirlashlar orasidagi to'sarning xizmat muddatini uzaytiramiz.

To'sarni yaxshi o'tkirlash uning chidamliligini oshiradi, bu esa iste'molni sezilarli darajada kamaytiradi. kesish vositasi. Agar siz to'sarni ancha vaqtdan beri ishlatayotgan bo'lsangiz yoki undan foydalanishni rejalashtirayotgan bo'lsangiz, esda tutingki, to'sarning aşınma miqdori belgilangan qiymatlardan oshmasligi kerak. optimal qiymatlar, ular to'mtoqlik mezoni sifatida qabul qilinadi. To'sarni deyarli asl ko'rinishida saqlab qolish uchun kesuvchi qirralarning holatini kuzatish va, albatta, tishlarning juda ko'p aşınması yoki sinishi oldini olishga harakat qilib, kesgichni o'z vaqtida keskinlashtirish kerak.

Qoidaga ko'ra, diskni kesgichni keskinlashtirish universal o'tkirlash mashinalarida amalga oshiriladi. Keskinlash jarayoni to'g'ri bo'lishi uchun ruxsat etilgan oqimning mavjud va joriy etilgan ma'lum standartlariga, kesish qirralari va sirt sifatining belgilangan sifatiga rioya qilish kerak.

Kompaniyamiz sizga eng yuqori sifatli ishlarni taklif etadi. Biz bilan bog'lanish orqali siz o'z ishiga to'liq mas'uliyat bilan yondashadigan yuqori malakali mutaxassislarga murojaat qilasiz.

Biz to'sarlarning keskinligini ta'minlaymiz uzoq umr va asbobingizning ishlashi ishonchli ishlashni ta'minlaydi, chunki zerikarli to'sar juda xavflidir! Agar kerak bo'lishi mumkin bo'lgan aniq vazifani bajarayotganda buni yodda tuting bu vosita. Va muammolar yuzaga kelganda yoki resursning oxiriga yaqinlashganda kesish disklari- kompaniyamiz bilan bog'laning.

Disk kesgichlarni qayta silliqlash uchun qabul qilish qoidalari

1. Disk kesgichlarni keskinlashtirish uchun buyurtmachi va pudratchi o'rtasida "Mijoz tomonidan etkazib beriladigan xom ashyoni qayta ishlash shartnomasi" tuzilishi kerak.

2. Freze keskichlari buyurtmachidan M-15 yetkazib berish xati bo'lgan taqdirdagina qabul qilinadi, unda shartnoma raqami va diskli kesgichlar assortimenti ko'rsatilishi kerak.

3. Kesuvchi diskli kesgichlarni qayta silliqlash uchun topshirishda Buyurtmachi Pudratchidan Pudratchi tomonidan imzolangan "Tekshiruv buyrug'i" ni olishi kerak, unda ishni bajarish narxi va muddati ko'rsatilgan.

4. Kesuvchilarni qabul qilish faqat proksi orqali amalga oshiriladi.

Frezani o'tkirlash operatsiyalari qismlarning texnik va jismoniy xususiyatlarini saqlab qoladi va shu bilan ularning ishlash muddatini uzaytiradi. Bunday faoliyatni amalga oshirish uchun ko'plab yondashuvlar mavjud, ular orasida tanlov operatsiyaning tabiati va elementning dizayni bilan belgilanadi. To'sarning eskirish darajasi ko'p jihatdan uning dizayniga bog'liq bo'lib, uning asosida texnik xizmat ko'rsatish rejimlarini tanlaydi.

Masalan, yuqori tezlikda ishlaydigan qismlarni qayta silliqlash usulini tanlash old yuzaning aşınmasına asoslangan. Boshqa tomondan, to'sarlarning yon tomonlarini o'tkirlash shaklli elementlar uchun ko'proq mos keladi. Shuning uchun, qayta ishlash texnologiyasini to'g'ri tanlash imkonini beradigan imkon qadar ko'proq operatsion omillarni hisobga olish muhimdir.

Kesuvchilar turlari

Bunday elementlar qismlarni nusxa ko'chirish, qoliplash, zımbalash, frezalash va boshqa mashinalarda qayta ishlashda keng qo'llaniladi. Qoida tariqasida, bu yog'ochga ishlov berish uskunasi, garchi metall buyumlar bilan ishlash uchun qismlar ham mavjud. Frezalar hajmi, shakli va maqsadi bo'yicha farqlanadi.

Umuman olganda, elementlarning ikkita toifasi mavjud - oxirgi va o'rnatilgan. Birinchisi, maxsus shpindel uyasiga o'rnatiladigan dastani mavjudligi bilan ajralib turadi. Ikkinchi guruhning mahsulotlari markaziy teshikka ega bo'lib, ular ishlaydigan shpindelga o'rnatilishi va ishonchli tarzda o'rnatilishi mumkin. Shunga ko'ra, to'sarlarning bunday keskinlashuvi ko'proq farq qiladi yuqori daraja sifati, operator uchun qismlarga ishlov berish qulayligi haqida gapirmasa ham bo'ladi. Qo'shimcha elementlar kompozit, qattiq yoki prefabrik bo'lishi mumkin.

Ushbu guruhning o'ziga xos xususiyati bir nechta frezalash qismlaridan chiqib ketish asbobini shakllantirish qobiliyatidir. Bundan tashqari, prefabrik yoki qattiq bo'lishi mumkin bo'lgan oxirgi tegirmonlar toifasini ham ta'kidlash kerak. Elementlar, shuningdek, qo'llab-quvvatlanadigan ishlov berish sifatiga ko'ra bo'linadi. Shunday qilib, asosiy burchak parametrlarini saqlab qolish uchun, orqa yuzalarga ega bo'lgan to'sarlarni keskinlashtirish oldingi chekka bo'ylab amalga oshiriladi.

Frezaga texnik xizmat ko'rsatish

To'sarlarni ishlab chiqarishda yuqori quvvatli qotishmalardan foydalanishga qaramasdan, uzoq vaqt operatsiya qirralarning aşınması va deformatsiyasiga olib keladi. Vaqt o'tishi bilan eskirgan elementlar yo'q qilinadi, ammo ishlash muddati tugashidan oldin usta chora-tadbirlar yordamida qismning xususiyatlarini tiklashi mumkin. Xizmat. Shuni hisobga olish kerakki, o'tkirlash to'sarlari nafaqat ularga bir xil geometriyani berishga imkon beradi, bu esa ta'minlaydi sifatli ish. Ushbu protsedura shuningdek, elementning chidamliligini oshiradi, asbob sarfini kamaytiradi. Ammo bu har qanday to'sarni shu tarzda tiklash mumkin degani emas.

Texnologlar asbobni to'liq eskirish holatiga keltirishni tavsiya etmaydi. Kesuvchilar ishlab chiqaruvchilari markirovkada ma'lum bir element uchun cheklovchi texnik va ekspluatatsion qiymatlarni ko'rsatadilar va ularni yengib chiqqandan so'ng chiqib ketish qirralarini tiklab bo'lmaydi.

keskinlashtirish jarayoni

O'tkirlashni amalga oshirish uchun, maxsus frezalash mashinalari, o'rtacha aylanish tezligi 24000 rpm gacha bo'lgan shpindellar bilan jihozlangan. Ular ustida ishlashni boshlashdan oldin, usta to'sarlarni muvozanatlashtiradi. Bu ikki usulda amalga oshirilishi mumkin - dinamik va statik. Birinchi holda, protsedura maxsus mashinada amalga oshiriladi, bu nafaqat kuchning muvozanatini, balki aylanish jarayonida to'sarga ta'sir qiluvchi momentni ham ta'minlaydi. Ushbu uslub, ayniqsa, metall uchun to'sarni o'tkirlash holatlari uchun juda muhimdir.

Statik usuldan foydalangan holda balanslash mashinalari faqat to'sarga ta'sir qiluvchi kuchni muvozanatlashni o'z ichiga oladi. Element ramkaga o'rnatiladi, shundan so'ng u ikkita gorizontal hidoyat pichog'idan iborat qurilma orqali muvozanatlanadi. To'g'ridan-to'g'ri keskinlashtirish maxsus yuqori aniqlikdagi uskunalarda amalga oshiriladi.

Mashinalar turli xil konfiguratsiyalarda ishlab chiqariladi, ular qo'lda ham, qo'lda ham avtomatik boshqaruv. Ushbu turdagi barcha birliklar uchun umumiy bo'lgan yo'riqnomalarda mavjudligi ish yuzasi. Ushbu dizayn yechimi odatda 0,005 mm xatolik bilan element harakatining yuqori aniqligiga erishishga imkon beradi.

uskunalar talablari

To'sarlarning yuqori sifatli keskinlashishini ta'minlash uchun siz nafaqat ushbu vazifaga mos keladigan uskunadan foydalanishingiz, balki uni to'g'ri tayyorlashingiz kerak. Avvalo, uskuna shpindellari etarli tebranish qarshiligiga ega bo'lishi, erkin aylanishi va minimal oqishi kerak. Keyinchalik, besleme mexanizmi dizaynda nazarda tutilgan barcha yo'nalishlarda kechiktirmasdan va minimal bo'shliqlar bilan barqaror ishlashi kerak. Katta ahamiyatga ega balandlik burchagi sozlamalariga ega - bu parametr ham yuqori aniqlikka ega bo'lishi kerak. Misol uchun, avtomatik mashinalarda bajariladigan pechka to'sarini keskinlashtirish ham ma'lum bir spiral burchagini, ham spiral truba qadamini o'rnatishni talab qiladi. Agar silliqlash g'ildiraklari ishlatilsa, almashtiriladigan rondelalar va shpindellarning ishonchli o'rnatilishini ta'minlash kerak, buning natijasida ishchi element aniq o'rnatiladi.

Oxirgi tegirmonda ishlov berish

Oxirgi elementlarni qayta ishlash ko'pincha universal o'tkirlash uskunalari yordamida qo'lda amalga oshiriladi. Odatda, bu usul spiral tishli asbobning ish faoliyatini yangilash uchun ishlatiladi. Ko'p jihatdan, o'tkir tegirmonlarni o'tkirlash shunga o'xshash yangilanishga o'xshaydi silindrsimon kesgichlar chashka doirasi yordamida. Bu oxirgi tegirmonni markazlashtirishni talab qiladigan operatsiyalar uchun amal qiladi o'rindiq. Shuningdek, xuddi shunday keskinlashtirish yarim avtomatik modellarda amalga oshiriladi. Bunday holda, diametri 14 dan 50 mm gacha bo'lgan so'nggi tegirmonlarga xizmat ko'rsatish mumkin. Bunday holda, ishlov berish ham orqa, ham old yuzalar uchun javob beradi.

O'tkirlash uchi tegirmonlar

Karbid plitalari bilan jihozlangan tegirmonlar va ba'zi elementlar yig'ilgan shaklda o'tkirlashadi. Tegirmonning asosiy yon yuzasi silliqlash chashka g'ildiragi bilan o'tkirlashadi. Yordamchi orqa tomonning tekisligida xuddi shunday operatsiyani bajarishdan oldin, element birinchi navbatda uning chiqib ketish qirrasi gorizontal holatda bo'lishi uchun o'rnatiladi. Shundan so'ng, to'sar o'qi gorizontal ravishda aylanadi va bir vaqtning o'zida vertikal tekislikda egiladi. Oxirgi tegirmonlarni keskinlashtirish sxemasidan farqli o'laroq, bu holda ishlov beriladigan qismning holati bir necha marta o'zgartiriladi. Tishning old yuzasi bilan ishlash silliqlash diskining so'nggi qismi yoki periferik tomondan disk g'ildiragi bilan amalga oshirilishi mumkin.

Disk kesgichlar bilan ishlash

Orqa asosiy sirtda disk elementlarini qayta ishlash chashka doirasi yordamida amalga oshiriladi. Yordamchi orqa sirt oxirgi tegirmonlar bilan o'xshashlik bilan, ya'ni kesish qirralarini gorizontal ravishda aylantirish orqali amalga oshiriladi. Shu bilan birga, bunday asbobning so'nggi tishlarini qayta ishlashning o'ziga xos xususiyatlari qayd etilgan. Bunday holda, ishlov beriladigan tishlar yuqoriga yo'naltirilishi uchun diskni kesgichlarni keskinlashtirish old yuza bo'ylab amalga oshiriladi. Ayni paytda to'sarning o'zi vertikal holatda bo'lishi kerak. Element o'qining vertikal egilish burchagi asosiy chiqib ketish tomonining holatiga mos kelishi kerak.

Yog'och kesgichlarni charxlash xususiyatlari

Oxirgi shaklli qismlar maxsus asboblarsiz o'tkirlashadi, odatda yupqa olmosli tosh yordamida. Ushbu element yoki ish stolining chetida joylashgan yoki agar to'sar chuqur chuqurchaga ega bo'lsa, u mahkamlanadi. qo'shimcha vosita. To'sar qattiq blok bo'ylab kiritilgan. Qayta ishlash jarayonida blok vaqti-vaqti bilan suv bilan namlanadi. Jarayon tugagach, usta mahsulotni yaxshilab yuvadi va quritadi. Old yuzalar silliqlashganda, qirrasi keskinroq bo'ladi, lekin asbobning diametri kamayadi. Agar to'sarning hidoyat rulmani bo'lsa, avval uni olib tashlash kerak va keyin operatsiyani davom ettirish mumkin. Haqiqat shundaki, yog'och kesgichni vayron bo'lgan podshipnik bilan birga keskinlashtirish elementning shikastlanishiga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, maxsus hal qiluvchi yordamida asbobni qolgan yog'och qatronlaridan tozalash kerak.

Metall uchun o'tkir kesgichlarning xususiyatlari

Bunday elementlar kamroq tarqalgan va ayni paytda tayyorgarlik jarayonida kamroq harakat talab qiladi. Qayta ishlash mos don o'lchamidagi silliqlash g'ildiraklari yordamida amalga oshiriladi. Materiallar boshqacha bo'lishi mumkin, xususan, oddiy yoki oq elektrokorunddan tayyorlangan qismlardan foydalanish odatiy holdir. Agar siz asboblar po'latidan yasalgan metall uchun uch tegirmonlarni keskinlashtirishni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, u holda elektrokorund disklarini tanlash tavsiya etiladi. Ko'proq mahsulotlar uchun yuqori ishlash CBN g'ildiraklaridan foydalanish tavsiya etiladi. Eng samarali va samarali o'tkirlash qismlari silikon karbiddan tayyorlanadi. Ular qattiq qotishmalardan tayyorlangan to'sarlarga xizmat ko'rsatish uchun ishlatiladi. Ishdan oldin abraziv sovutiladi, chunki ish paytida yuqori haroratli yuklar g'ildirakning tuzilishiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.

Qo'llab-quvvatlanadigan kesgichlarni qayta ishlash

Rölyef elementlari kesish qismining barqarorligini oshirish va sirt pürüzlülüğünü kamaytirish zarur bo'lgan hollarda qo'llaniladi. Qo'llab-quvvatlanadigan to'sarning tishlari old yuza bo'ylab shunday ishlov beriladiki, radial qismda qayta silliqlashdan so'ng, funktsional chekka profili qism to'liq ishlatilgunga qadar o'zining dastlabki parametrlarini saqlab qoladi. Bunday kesgichlarni keskinlashtirish, shuningdek, qat'iy belgilangan tirgak burchagiga rioya qilgan holda amalga oshiriladi. O'tkir elementlarni qayta ishlashda doimiy keskinlik burchagini saqlash kerak.

Kesuvchilarni tugatish

Aslida, bu asosiy keskinlashtirish jarayonida olingan natijani tuzatish uchun mo'ljallangan operatsiya. Qoidaga ko'ra, pardozlash optimal pürüzlülük ko'rsatkichlarini ta'minlash uchun yoki ishlaydigan qirralar bilan to'sarning o'tkir burchagini sozlash zarur bo'lgan hollarda amalga oshiriladi. Abraziv va olmosli pardozlash usullari juda keng tarqalgan. Birinchi holda, kremniy karbididan tayyorlangan nozik taneli g'ildiraklar, ikkinchi holatda esa bakelit bog'langan olmos disklari ishlatiladi, deb taxmin qilinadi. Har ikkala texnika ham, boshqa narsalar qatorida, karbid asboblarini boshqarishga imkon beradi.

Keskinlik sifatini nazorat qilish

Tekshiruv jarayonida usta kesish yuzalarining geometrik parametrlarini muvofiqligini baholaydi. texnik talablar. Xususan, to'sarning yugurishi, shuningdek, tayyor yoki o'tkir tekisliklarning pürüzlülük darajasi aniqlanadi. Yordamchi qurilmalar to'g'ridan-to'g'ri ish joyida parametrlarni nazorat qilish uchun ishlatilishi mumkin. Misol uchun, agar siz ko'ra end tegirmonni charxlagan bo'lsangiz yog'och material, keyin mutaxassis ishchi qirralarning bo'ylab burchaklarni o'lchashi mumkin. Buning uchun shkalasi yoy shaklida taqdim etilgan transportyor ishlatiladi. Boshqa parametrlarni qayta baholash uchun maxsuslar ham qo'llaniladi, ularning aksariyati to'sarning geometrik ma'lumotlarini tekshirishga qaratilgan;

Xulosa

Kesuvchi asboblarni qayta ishlashga bo'lgan ehtiyoj hatto asrda ham davom etmoqda yuqori texnologiya. Bu boradagi yagona o'zgarish frezalash uskunalarini boshqarish tizimlarida bo'ldi. paydo bo'ldi avtomatik qurilmalar, ish qismlarini qayta ishlash jarayonini optimallashtirish imkonini beradi. Biroq, frezalashtirgichlar, bitlar va metall elementlarni boshqa qayta ishlash hali ham abraziv vositalar yordamida amalga oshiriladi. Albatta, qismlarning geometriyasini tiklashga imkon beradigan muqobil texnologiyalar mavjud, ammo biz ularning keng qo'llanilishi haqida hali gapira olmaymiz. U bilan bog'liq lazer texnologiyalari, gidrodinamik mashinalar, shuningdek, issiqlik ta'siriga ega bo'lgan o'rnatishlar. Rivojlanishning ushbu bosqichida, iqtisodiy sabablarga ko'ra, ko'plab korxonalar hali ham an'anaviy o'tkirlash usullarini afzal ko'rishadi.

To'sar - dumaloq aylanuvchi to'sarning bir turi. Uning kesimida har doim doira mavjud va shaklning o'zi har qanday bo'lishi mumkin, shu jumladan juda murakkab. Aylana bo'ylab oluklar (turli xil chuqurlikdagi) yoki dentikullar mavjud. Ular to'sarning aylanishi paytida materialni qayta ishlaydilar. - jarayon murakkab va mashaqqatli. Mutaxassisning nafaqat ma'lum bir malakaga ega bo'lishi, balki ayni paytda ham muhimdir keskinlashtiruvchi vosita eng yuqori talablarga javob berdi. Aks holda, ishlov berishdan keyin kesgichda chiplar, yoriqlar yoki o'tkir bo'lmagan joylar qoladi, bu esa frezalash ishlarining keyingi ishlashiga bevosita ta'sir qiladi.

Turlari

Kesishlar eng ko'p turli xil turlari– uchi, uchi, diskli, tirqishli, silindrsimon, yivli. Va bu barcha navlar emas. Ular, shuningdek, maqsadlariga ko'ra bo'linadi va T-shaklidagi oluklar uchun burchakli, shaklli, kalitli. Boshqa bo'linish ishlov beriladigan sirt turiga asoslanadi:

• metall uchun;
• yog'ochda;
• plastmassada;
• shisha ustida;
• va boshqalar.

Metall uchun o'tkir kesgichlar kesish yuzasining katta uzunligi tufayli murakkab. Bunday ish faqat maxsus vositalardan foydalanish bilan mumkin. IN ba'zi hollarda uni qo'lda maydalashingiz kerak, lekin buning uchun siz ko'p tajribaga ega bo'lishingiz kerak. Aks holda, oldingi barcha ishlar drenajga tushadi. Yivlar (tishlar) nicks, gouges, chips va yoriqlarni ko'rsatadi. Qismni yana maydalash kerak bo'ladi, bu uning hajmini doimo kamaytiradi.