โต๊ะอเนกประสงค์สำหรับเราเตอร์มือ โต๊ะเลื่อยและเลื่อยที่ผลิตจากโรงงาน การติดตั้งเครื่องโดยใช้แผ่นยึด

เมื่อเทียบกับเครื่องมือช่าง โต๊ะมิลลิ่งด้วยมือของคุณเองช่วยให้คุณได้รับการประมวลผลวัสดุที่แม่นยำยิ่งขึ้น เราเตอร์ที่ติดตั้งอย่างมั่นคงสามารถตัดไม้ พลาสติก และแผ่นไม้อัดเคลือบประเภทต่างๆ ได้อย่างมั่นใจ ไม่เพียงแต่การลบมุมเท่านั้น แต่ยังสามารถทำร่อง ร่องฟัน ร่อง เดือย ร่อง และการตัดโปรไฟล์ได้อีกด้วย

วิธีการเลือกตัวเลือกที่ใช้งานได้จริง

กิน วิธีทางที่แตกต่างทำโต๊ะกัดแบบโฮมเมด แต่หลักการออกแบบของรุ่นส่วนใหญ่จะเหมือนกัน

ขั้นแรก เลือกการติดตั้งเครื่องกัดหนึ่งใน 3 ประเภท ซึ่งจะกำหนดขนาดและตำแหน่งของอุปกรณ์นี้ในโรงปฏิบัติงานช่างไม้:

• ติดแล้ว. หน่วยประกอบแยกต่างหากที่แนบมาด้วย เครื่องเลื่อยด้านข้างมีที่หนีบ ช่วยให้ใช้พื้นผิวการทำงานของอุปกรณ์อื่นได้ สามารถถอดออกได้ง่าย และวางไว้ด้วยมือของคุณเองเมื่อไม่ต้องการ
• แบบพกพา การปรับเปลี่ยนเดสก์ท็อปซึ่งพวกเขามุ่งมั่นที่จะสร้างด้วยขนาดขั้นต่ำที่ต้องการของเตียงและโต๊ะเครื่องสี เครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพสำหรับใช้งานเมื่อเคลื่อนที่ไปรอบๆ สถานที่ก่อสร้างบ่อยครั้ง
• เครื่องเขียน. โต๊ะประเภทหลักสำหรับการผลิตที่จัดตั้งขึ้น หากมีพื้นที่เพียงพอในห้อง นี่ไม่ใช่แค่หัวกัดอีกต่อไป แต่เป็นสถานที่ทำงานที่มีอุปกรณ์ครบครัน

คุณต้องพัฒนาภาพวาดของตารางในอนาคตด้วยมือของคุณเองโดยรู้ขนาดการติดตั้งและน้ำหนักของชิ้นส่วนกัด (พร้อมมอเตอร์) แล้ว หน้าตัดและตำแหน่งขององค์ประกอบรับน้ำหนักจะต้องรวมความแข็งแรงและ เข้าถึงได้ฟรีสำหรับการติดตั้งบำรุงรักษา

วัสดุ DIY

ระนาบการทำงานของโต๊ะช่วยให้การเลื่อนชิ้นงานเป็นไปอย่างราบรื่นในระนาบเดียว แผ่นไม้อัดลามิเนตและแผ่น MDF รับมือกับงานนี้ได้ดี เพื่อป้องกันไม่ให้โต๊ะโค้งงอเนื่องจากน้ำหนักของเราเตอร์ ให้ใช้แผ่นพื้นที่มีหน้าตัดขนาด 2.6/3.6 ซม. สำหรับชิ้นส่วนด้านข้าง แผ่นไม้อัด Chipboard ที่มีความหนา 1.6 ซม. ขึ้นไปก็เพียงพอแล้ว

ตามคำนิยาม แผ่นยึดที่เราเตอร์ขนาดใหญ่ติดตั้งอยู่นั้นมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งสูง วัสดุแผ่นที่เหมาะสมได้แก่ โลหะ ข้อความ และไม้อัดไม้เนื้อแข็ง ความหนาของแผ่นไม่เกิน 0.8 ซม.

ส่วนรองรับน้ำหนักของโต๊ะนั้นทำด้วยมือของคุณเองจากโครงโลหะหรือแผ่นไม้อัด บางครั้งสิ่งเหล่านี้เป็นเพียงขาที่มีองค์ประกอบด้านความแข็งแกร่ง ในกรณีอื่นๆ โต๊ะจะมีลิ้นชักด้านหน้าสำหรับใส่เครื่องมือ อุปกรณ์ขนาดเล็ก และอุปกรณ์อรรถประโยชน์ต่างๆ

ส่วนหลัก - หัวกัด - ซื้อจากการผลิตภาคอุตสาหกรรม

กำลังมอเตอร์ไฟฟ้าสำหรับงานไม้เริ่มต้นที่ 500 วัตต์ การบดไม้เนื้อแข็งแบบเต็มต้องใช้พลังงานเกิน 1 กิโลวัตต์ (สูงสุด 2 กิโลวัตต์) แรงดันไฟฟ้า 230/380 V รุ่นส่วนใหญ่มีระบบควบคุมความเร็ว

อุปกรณ์เพิ่มเติม

การใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมอย่างสร้างสรรค์ในการออกแบบโต๊ะกัดแบบโฮมเมดสามารถขยายฟังก์ชันการทำงานได้อย่างมาก คุณสามารถปรับความสูงของส่วนตัดเหนือแผ่นได้อย่างราบรื่นหากคุณยกเครื่องมือทำงานด้วยมือของคุณเอง เพื่อจุดประสงค์นี้ แกนตั้งของชุดประกอบจะวางอยู่บนสกรูที่มีเกลียวสี่เหลี่ยมละเอียดผ่านน็อตยึดอยู่กับที่ การหมุนมู่เล่บนก้านควบคุมการป้อนของเครื่องตัด กลไกนี้มีตัวหยุดด้านข้างเพื่อป้องกันการโค้งงอและมีน็อตล็อคเพื่อยึดในตำแหน่งที่กำหนดระหว่างการสั่นสะเทือน หากเป็นไปได้ พวกเขาจะติดตั้งลิฟต์ที่ซับซ้อนกว่านี้ เช่น แจ็ครถ หางปลาจากเครื่องกลึง

นอกจากนี้อีกประการหนึ่งคือไม้บรรทัดเหล็กตามแนวแกนตามยาวของตัวกั้นชิ้นงาน ใช้งานได้จริง สะดวก ช่วยให้คุณควบคุมขนาดตัวอย่าง ปล่อยมือของคุณเพื่อการทำงานอื่น ๆ

เครื่องมือ

ในการสร้างรายละเอียดทั้งหมดของโต๊ะกัดด้วยมือของคุณเอง คุณจะต้อง:

• เลื่อยเลือยตัดโลหะ, จิ๊กซอว์ไฟฟ้า;
• กากกะรุน, เครื่องบด;
• กบไฟฟ้า
• เจาะ;
• สิ่ว;
• ไขควง, ไขควง

การใช้เครื่องมือเครื่องกลไฟฟ้าช่วยเร่งการทำงานในการผลิตท็อปโต๊ะ ไกด์ ตัวหยุดเฉียง แต่หากจำเป็น การดำเนินการสามารถทำได้ด้วยมือและเครื่องมือช่างของคุณเอง

ส่วนประกอบของเครื่อง

คุณภาพที่จำเป็นที่โต๊ะต้องมี เราเตอร์มือทำเอง - ต้านทานการสั่นสะเทือน การใช้โต๊ะทำงานที่ใช้แล้วไม่สามารถแก้ปัญหานี้ได้เสมอไป

เตียง

ขาด้านข้างที่ช่างไม้ตั้งอยู่อยู่ห่างจากขอบโต๊ะเล็กน้อย (0.1-0.2 ม.) เพื่อให้วางขาได้อย่างมั่นคง แผงควบคุมก็อยู่ที่นี่เช่นกัน

มีการกำหนดความสูงเหนือพื้นไว้ เท้าปรับระดับได้ในระยะ 0.85 - 0.9 ม.

ขนาดของระนาบการทำงานด้านบนจะกำหนดขนาดของวัตถุดิบที่ต้องการเป็นส่วนใหญ่ โดยเฉลี่ยก็เพียงพอที่จะสร้าง 1.5 × 0.5 ม. จากนั้นให้กำหนดระยะห่างระหว่างจุดรองรับของเฟรม

การแนบองค์ประกอบการทำงาน

เราเตอร์ถูกนำไปที่โต๊ะจากด้านล่าง วางแผ่นยึดไว้ด้านบน และขันให้แน่นด้วยสกรู 4 ตัวพร้อมหัวจม ระนาบด้านบนของโต๊ะไม่ควรมีส่วนยื่นออกมาและหด ในการทำเช่นนี้ แผ่นจะต้องพอดีกับช่องที่ตัดไว้ล่วงหน้า ซึ่งต้องทำตามแนวด้านนอกทุกประการ เจาะรูทะลุ 4 รูสำหรับสลักเกลียว มีสกรูยึดตัวเองเข้ากับไม้เพิ่มเติม

รูปร่างของแผ่นจะถูกถ่ายโอนจากซับในของพื้นรองเท้าเราเตอร์ ส่วนด้านในถูกตัดออกเป็นกรอบสี่เหลี่ยมโดยมีระยะขอบเพียงพอสำหรับเจาะรูสำหรับยึดสลักเกลียว

คุณต้องทำบนโต๊ะ รูกลมเพียงพอให้เครื่องตัดผ่านได้ ช่องเปิดที่กว้างเกินไปจะถูกปิดด้วยวงแหวน - ไลเนอร์เพิ่มเติม เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุครูดระหว่างการกัด

อุปกรณ์พื้นที่ทำงาน

อุปกรณ์ต่อไปนี้บนโต๊ะเครื่องกัดได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาความแม่นยำของกระบวนการกัดและทิศทางการป้อนชิ้นงาน:

1. คำแนะนำ ตั้งอยู่ตามแนวเส้นจ่ายไม้เพื่อรองรับบอร์ด จำนวนเงินที่จัดตั้งขึ้นการยื่นออกมาของมีดกัด สามารถทำจากแผ่นไม้อัดแผ่นเดียวกับตัวเครื่องได้ มีการตัดแถบ 3 เส้นตามความยาวของโต๊ะ ใน 2 ช่องนั้นจะมีการตัดช่องเปิดสำหรับคัตเตอร์: อันแรกเป็นรูปครึ่งวงกลม (กระดานจะนอนในแนวนอน) ส่วนที่สองคือความสูงเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า (มันจะนอนในแนวตั้ง) ไกด์วางอยู่ในมุมฉากและยึดให้แน่นด้วยจุดเอียง 4 จุด ในแนวนอนมีช่องสำหรับสลักเกลียวเพื่อปรับเอาต์พุตของคัตเตอร์ แถบที่สามถูกตัดครึ่งแล้ววางไว้ที่ด้านหน้าของมุม เมื่อแยกออกจากกัน จะรักษาช่องว่างขั้นต่ำระหว่างมีดที่กำลังหมุนและจุดหยุดคงที่ ได้รับการแก้ไขด้วยสกรูเกลียวปล่อยและแผ่นเหนือศีรษะที่ส่วนบน
2. ที่หนีบ สามารถทำในรูปแบบของหวีไม้ (แผ่นเมเปิ้ลที่มีการตัดสม่ำเสมอ 2×50 มม. โดยมีขั้นตอน 5 มม. ตามแนวลายไม้) หรือลูกปืนที่มีน้ำหนักและขนาดที่ต้องการ

• ฝา. ที่ด้านหลังของรางจะต้องปิดหัวที่หมุนได้เพื่อความปลอดภัย

ตัวเลือกเพิ่มเติมอาจเป็นท่อสำหรับเชื่อมต่อเครื่องดูดฝุ่นซึ่งอยู่ใต้ฝาครอบเครื่องตัด

สัมผัสสุดท้าย

หลังการประกอบ ชิ้นส่วนทั้งหมดจะถูกกราวด์และพื้นผิวการทำงานจะถูกขัดเงา ด้านข้างและด้านล่างทาสีและเคลือบเงา ชิ้นส่วนไฟฟ้าถูกหุ้มด้วยปลอกโลหะ

เรานำเสนอโต๊ะ จาน และชุดอุปกรณ์สำเร็จรูปสำหรับโต๊ะสีและโต๊ะเลื่อย ทั้งหมดข้างต้นผลิตด้วยเครื่องจักร CNC เช่น ผลิตจากโรงงาน!

ราคาของชุดสำเร็จรูปขั้นต่ำคือ 16,500 รูเบิลซึ่งประกอบด้วย:
- ท็อปโต๊ะไม้อัดลามิเนต 800x600x27 มม. พร้อมโปรไฟล์สำหรับการทำงานกับเครื่องมือเพิ่มเติม
-รั้วอลูมิเนียมขนานพร้อมดูดฝุ่นและแก้มเลื่อน
- แผ่นสำหรับเราเตอร์ทุกรุ่น (สแตนเลส/เหล็ก พร้อมไม้บรรทัดแกะสลัก)

สามารถกำหนดค่าอื่นๆ หรือประกอบเองจากส่วนประกอบได้!

จัดส่งไปยังภูมิภาคของ TK! รับจากเขตคลินสกี้ ม.อ.
สำหรับการรับสินค้ารับส่วนลด 3% สำหรับทุกผลิตภัณฑ์!

อุปกรณ์สำเร็จรูป โต๊ะ โครงด้านล่าง อุปกรณ์จับยึด และอื่นๆ อีกมากมาย (แคลมป์ แคลมป์ คัตเตอร์ ฯลฯ) บนเว็บไซต์ของฉัน: frezer-stol

ในภาพประกอบด้วยโต๊ะ แผ่นสำหรับเราเตอร์ เลื่อยวงเดือน และชุดอุปกรณ์เคลื่อนที่สำเร็จรูป!
ลักษณะโต๊ะ:
ไม้อัด - เกรด 1 เกรดเฟอร์นิเจอร์ เคลือบเรียบทั้ง 2 ด้าน
ความหนาของชั้นเคลือบ (ฟิล์ม) เพิ่มขึ้นจาก 120/120 เป็น 220/220 กรัม/ตร.ม. ซึ่งทำให้ทนทานต่อการเสียดสีและความชื้นได้ดียิ่งขึ้น
สำหรับโต๊ะกัด จะมีแท่นกัดสำหรับแผ่นเหล็ก (ขนาด 350 x 250 มม. สามารถใช้แผ่นขนาดอื่นได้) ซึ่งติดตั้งไว้ รุ่นที่แตกต่างกันเราเตอร์มือหรือเลื่อยวงเดือน!
มีการติดตั้งหมุดปรับไว้ที่มุมเพื่อปรับระดับแผ่นให้อยู่ในระนาบ เรามีเพลตสำหรับ Triton, Elmos, Makita, Hitachi, Bosch ฯลฯ เช่นเดียวกับรุ่นอื่นๆ นอกจากนี้ยังมีแผ่นอเนกประสงค์ เหล็กสแตนเลสบน/ล่าง โดยไม่มีรูสำหรับติดตั้งเราเตอร์ที่มีสเกลทำเครื่องหมายและไม้บรรทัด เพื่อให้สามารถทำเครื่องหมายและติดตั้งเราเตอร์ของคุณเองได้อย่างอิสระ ความแม่นยำของไม้บรรทัดเมตริกที่ใช้ด้วยเลเซอร์บนจานตาม GOST
นอกจากนี้เรายังมีใบมีดสำหรับเลื่อยวงเดือนแบบมีหรือไม่มีรูยึดสำหรับบางรุ่น (สำหรับ การติดตั้งด้วยตนเอง)!
มีเคาน์เตอร์ขนาด 800x600 พร้อมบุสแตนเลสและรูยึดสำหรับเครื่องตัดรุ่นเฉพาะ มีรูปถ่ายแสดงตัวอย่างท็อปโต๊ะของ Makita 2300 (2301)
ราคาของแผ่นคือ 350x250x6 มม. สำหรับหัวกัด:
ไม้บรรทัดสแตนเลส / โลหะ / เลเซอร์ - 3,500 ถู
นอกจากนี้ยังมีจุดจอดแบบขนานด้านข้างด้วย
มีชุดอุปกรณ์ครบให้เลือกซึ่งรวมถึง:
ด้านบนของโต๊ะ,
แผ่นเพลทเราเตอร์ (วงกลม)
- รั้วฉีกมาตรฐาน
- ตัวหยุดอะลูมิเนียมขนานบนเพลาที่กำลังเคลื่อนที่
-โครงเหล็ก (เตียง) มีที่รองรับล้อเบรก
สำหรับผู้ที่ชอบทุกอย่างในที่เดียว มีโต๊ะขนาด 800x1200 สำหรับติดตั้งเราเตอร์และเลื่อยวงเดือนไว้ในโต๊ะเดียว โดยมีจุดหยุดแบบขนานทั่วไปหนึ่งจุด ฉันแนบรูปถ่ายมาด้วย
นอกจากนี้ยังมีช่องว่างสำหรับฐานโต๊ะ 800x600x27 มม. สำหรับ การประกอบตัวเองซึ่งได้ทำการกัดโปรไฟล์และหน้าต่างสำหรับเพลตที่จำเป็นทั้งหมดแล้ว ราคาของช่องว่างดังกล่าวเริ่มต้นที่ 3,500 รูเบิล

ใครก็ตามที่มีส่วนร่วมในงานไม้อย่างจริงจังจะรู้ดีว่าการมีเราเตอร์ที่ดีนั้นสำคัญเพียงใด อย่างไรก็ตาม ไม่จำเป็นเลยที่จะต้องจ่ายเงินก้อนใหญ่เกินไปสำหรับเครื่องมือนี้ - ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะสร้างมันขึ้นมาเอง จะมีการกล่าวถึงวิธีการทำเช่นนี้ในบทความนี้

ตารางเราเตอร์ที่ทำมาอย่างดีช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานกับเราเตอร์มือได้อย่างมาก อย่างไรก็ตามการซื้อพวกมันอาจมีราคาค่อนข้างแพงเพราะการทำโต๊ะแบบนี้ด้วยตัวเองจะง่ายกว่ามากโดยใช้ภาพวาดพิเศษสำหรับสิ่งนี้ ซึ่งจะช่วยให้คุณประหยัดเงินได้มากและกระบวนการนี้ใช้เวลาไม่นานเกินไป โต๊ะกัดมีหลายประเภท: แบบอยู่กับที่ แบบปรับได้ และแบบเคลื่อนย้ายได้ ในบทความนี้เราจะพูดถึงตัวเลือกที่อยู่กับที่เนื่องจากเป็นการยากที่สุดในการดำเนินการ ซึ่งหมายความว่าเมื่อได้เรียนรู้วิธีการผลิตแล้ว ก็สามารถผลิตหัวกัดประเภทอื่นได้โดยไม่ยาก

การเลือกภาพวาดและวัสดุ

ก่อนที่จะเริ่มงานใด ๆ คุณควรตัดสินใจว่าคุณต้องการได้ผลลัพธ์แบบใด วิธีที่ง่ายที่สุดคือสร้างโต๊ะกัดโดยใช้โต๊ะทำงานธรรมดา แต่จะดีกว่าถ้าสร้างโครงสร้างแยกต่างหาก แต่ถ้าเพื่อการนี้ก็ยังคงดำเนินการอยู่ โต๊ะปกติแล้วมันจะต้องแข็งแกร่งและมั่นคงมาก สิ่งสำคัญคือต้องเลือกขนาดที่เหมาะสม: ดังนั้น ความสูงที่เหมาะสมที่สุดมีขนาดประมาณ 90-100 ซม. ทางออกที่ดียิ่งขึ้นคือโต๊ะที่มีความสูงที่ปรับได้เนื่องจากจะช่วยให้สามารถปรับเครื่องกัดได้ตามความต้องการของผู้เชี่ยวชาญ แบบฟอร์มทั่วไปองค์ประกอบของโต๊ะกัดสามารถดูได้ด้านล่าง

ในส่วนของวัสดุก็มีรายละเอียดปลีกย่อยเช่นกัน บ่อยครั้งที่ผ้าคลุมโต๊ะดังกล่าวทำจากแผ่น MDF โดยทั่วไปนี่เป็นสิ่งที่สมเหตุสมผล: มีราคาไม่แพง น้ำหนักเบา และใช้งานง่าย พลาสติกฟีนอลิกก็เป็นวัสดุยอดนิยมเช่นกัน - แข็งแรงและทนทานกว่า MDF แต่ก็มีราคาแพงกว่าเช่นกัน - ประมาณ 20% คุณสามารถทำโต๊ะจากแผ่นโลหะได้ สิ่งหนึ่งที่สำคัญคือพื้นผิวจะต้องเรียบเนียนอย่างแน่นอน เนื่องจากชิ้นงานจะต้องเคลื่อนที่ผ่านพื้นผิวโต๊ะได้อย่างง่ายดายโดยไม่เกาะติดหรือติดอยู่ที่ไหนสักแห่ง ความหนาของฝาครอบไม่ควรเกิน 35 มม.

เครื่องมือในการทำงานคุณจะต้องมี:

• สว่านไฟฟ้า.
• สิ่ว.
• ซานเดอร์ โดยหลักการแล้ว การขัดสามารถทำได้ด้วยตนเองโดยใช้กระดาษทราย แต่จะใช้เวลานานกว่ามาก
• เครื่องบิน.
• ไขควง.
• จิ๊กซอว์

อย่างที่คุณเห็นทั้งวัสดุและเครื่องมือในการทำโต๊ะกัดนั้นหาได้ไม่ยาก แต่สิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่ทุกอย่างต้องมีคุณภาพสูงเนื่องจากความทนทานและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับสิ่งนี้โดยตรง

ขั้นตอนการผลิตโต๊ะ

เมื่อทั้งหมด งานเตรียมการเสร็จสมบูรณ์คุณสามารถดำเนินการผลิตผลิตภัณฑ์ได้โดยตรง ทุกอย่างเสร็จสิ้นในหลายขั้นตอน พวกเขาจะระบุไว้ด้านล่าง

มีความแตกต่างบางประการที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการแต่ละประเด็น อย่างไรก็ตามใครก็ตามที่มีประสบการณ์ในการทำงานกับผลิตภัณฑ์จากไม้จะสามารถสร้างโต๊ะเราเตอร์ได้ สิ่งสำคัญคือต้องใส่ใจกับงานที่ทำอยู่อย่างใกล้ชิดเท่านั้น

วิธีสร้างเราเตอร์ด้วยตัวเอง + (วิดีโอ)

คนส่วนใหญ่นิยมซื้อ เครื่องมือสำเร็จรูปแต่บางส่วนสามารถทำได้ด้วยมือของคุณเอง เราเตอร์แบบแมนนวลก็เป็นหนึ่งในนั้นเช่นกัน แน่นอนว่าเราไม่ได้พูดถึงการประกอบตั้งแต่เริ่มต้น ซึ่งใช้เวลานานมาก แต่เราเตอร์สามารถสร้างขึ้นจากเครื่องมืออื่นที่ง่ายกว่าและราคาถูกกว่า เช่นจากการฝึกซ้อม คุณสามารถสร้างเครื่องมือนี้จากเครื่องบดหรือสว่านค้อนได้ เป็นการดีที่สุดที่จะใช้อุปกรณ์ที่มีกำลัง 600 ถึง 1,000 W (อาจเป็น "Fiolent" หรืออะไรทำนองนั้น) โครงสร้างทั้งหมดจะประกอบด้วยมอเตอร์ (นั่นคือตัวสว่าน) และโครงที่จะยึดไว้ กระบวนการนี้จะเกิดขึ้นได้อย่างไรจะมีการหารือด้านล่าง

กระบวนการผลิตเครื่องตัดมิลลิ่ง

ขั้นตอนแรกคือการสร้างเฟรมซึ่งคุณจะต้องติดตั้งสว่าน มันถูกตัดออกจากแผ่นไม้อัดจากนั้นติดตั้งที่หนีบเหล็กพิเศษไว้ด้านบนเพื่อการยึดเพิ่มเติม ส่วนของโครงสร้างถูกยึดด้วยสกรูเกลียวปล่อย เครื่องตัดถูกยึดเข้ากับหัวจับดอกสว่าน เพื่อให้โครงสร้างมีความมั่นคงเพียงพอ จึงติดโครงเข้ากับโต๊ะโดยใช้สกรูเกลียวปล่อย แน่นอนว่าแม้จะดูเหมือนยึดแน่นดี แต่สว่านก็อาจโยกเยกในเฟรมซึ่งจะนำไปสู่ ชิ้นส่วนไม้การประมวลผลบนเราเตอร์ดังกล่าวจะดูเลอะเทอะ วิธีแก้ปัญหาที่ดีคือวางคันโยกโรตารีไว้ที่ด้านข้าง ไม่ใช่ด้านบน ในกรณีนี้ มอเตอร์จะหลวมน้อยลงระหว่างการทำงาน

แน่นอนว่าโซลูชันนี้ก็มีข้อเสียอยู่บ้างเช่นกัน ตัวอย่างเช่นสิ่งนี้ อุปกรณ์โฮมเมดไม่เหมาะสำหรับงานระยะยาว: หากใช้งานอย่างต่อเนื่องจะล้มเหลวอย่างรวดเร็ว และเนื่องจากใช้พลังงานต่ำจึงเป็นเรื่องยากที่จะแปรรูปไม้เนื้อแข็งด้วยเครื่องมือดังกล่าว แต่เราเตอร์ที่ทำจากสว่านจะมีราคาไม่แพง ใช้งานง่ายและแม้แต่มือใหม่ก็สามารถประกอบได้ นั่นเป็นสาเหตุที่การออกแบบนี้ใช้ค่อนข้างบ่อย

โดยสรุปเป็นที่น่าสังเกตว่าคุณไม่ควรกลัวที่จะทำเครื่องมืองานไม้ด้วยตัวเอง: มีราคาแพง อุปกรณ์โรงงานจะดีกว่าอย่างแน่นอนในบางด้าน แต่บางครั้งการเข้าถึงและ ราคาถูกมีบทบาทที่ใหญ่กว่ามาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่จำเป็นต้องมีความแม่นยำสูง ผลิตภัณฑ์ประกอบเองดังกล่าวเหมาะสำหรับผู้ที่เพิ่งเรียนรู้การทำงานกับไม้ แต่บางครั้งก็สามารถช่วยช่างฝีมือที่มีประสบการณ์มากกว่าได้เช่นกัน

ผู้ช่วยหลักของช่างไม้คนหนึ่งคือช่างไม้ เครื่องมือช่างชิ้นนี้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้เมื่อจำเป็นเพื่อ:

• ตัดร่อง
• ทำร่อง;
• ทำการเชื่อมต่อเดือย
• ขอบกระบวนการ ฯลฯ

อย่างไรก็ตาม เมื่อทำงานช่างไม้ ให้ใช้ เครื่องมือนี้ไม่สะดวกเสมอไปเนื่องจากคุณต้องจับชิ้นงานและใช้งานเราเตอร์ไปพร้อม ๆ กัน ดังนั้นช่างฝีมือจำนวนมากจึงหันไปใช้กลอุบายโดยสร้างโต๊ะกัดสำหรับเราเตอร์แบบมือ ด้วยความช่วยเหลือของโต๊ะซึ่งเป็นส่วนเสริมที่เชื่อถือได้สำหรับเครื่องมือกัด คุณสามารถจบลงด้วยองค์ประกอบไม้ที่มีคุณภาพและความแม่นยำไม่ด้อยกว่าผลิตภัณฑ์ช่างไม้ที่ผลิตในเวิร์คช็อปเฟอร์นิเจอร์ระดับมืออาชีพบนเครื่องกัด

โต๊ะแบบโฮมเมดสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวลช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องมืออย่างมากและอำนวยความสะดวกในการประมวลผล ผลิตภัณฑ์ไม้. การสร้างอุปกรณ์ดังกล่าวไม่ใช่เรื่องยาก และยิ่งกว่านั้น โต๊ะกัดนี้จะมีขนาด การออกแบบ และตัวเลือกต่างๆ ที่ช่างฝีมือผู้ผลิตเลือกโดยตรง ไม่เหมือนกับโต๊ะกัดมาตรฐานที่ผลิตโดยผู้ผลิตหลายราย

ในการทำงานด้านวิศวกรรมและการผลิตอุปกรณ์ก็เป็นหนึ่งในนั้น จำเป็นต้องร่างภาพร่างของเครื่องจักรในอนาคต คุณต้องระบุวิสัยทัศน์ของคุณเกี่ยวกับโครงการโดยระบุขนาดที่แท้จริง จากแบบร่าง คุณสามารถเลือกวัสดุสำหรับการผลิตได้อย่างง่ายดาย การออกแบบในอนาคตปริมาณ กำหนดงบประมาณการก่อสร้าง และตุนเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักร

ตัวเลือกที่ 1 คำแนะนำในการสร้างตารางสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวล

วัสดุสำหรับทำโต๊ะเครื่องกัด

ในการสร้างโต๊ะกัดคุณจะต้อง:

• 4 แท่งสี่เหลี่ยม
• เศษแผ่นไม้อัดและไม้อัดขนาดที่กำหนดเมื่อสร้างแบบโต๊ะ
• ฮาร์ดแวร์ (น็อต, โบลท์, สกรู, บานพับ ฯลฯ );
• แจ็ค;
• โปรไฟล์โลหะ
• แผ่นเหล็กหกมิลลิเมตร
• ไกด์อลูมิเนียม
• แท่นรองรับแบบเคลื่อนย้ายได้ (ไกด์จากเลื่อย);
• ตู้แช่แข็งแบบแมนนวล

การวาดภาพโต๊ะโม่แบบโฮมเมด (ตัวเลือกที่ 1)

ไม่ว่าในกรณีใดก่อนที่คุณจะเริ่มสร้างตารางดังกล่าวจะต้องวาดภาพให้เสร็จสิ้นเพื่อระบุมิติทั้งหมดและกำหนดตำแหน่งขององค์ประกอบการทำงานที่สัมพันธ์กัน

การประกอบทีละขั้นตอน

ให้เราพิจารณารายละเอียดแต่ละขั้นตอนในการผลิตและการยึดแต่ละองค์ประกอบของโต๊ะกัดแบบโฮมเมด

ขั้นตอนที่ 1ในการสร้างฐานนิ่งสำหรับโต๊ะคุณจะต้องใช้แท่งและการตัดแผ่นไม้อัดซึ่งเราบิดขาและเพิ่มความแข็งแกร่งด้วยความช่วยเหลือของแผงเชื่อมต่อแนวนอนที่ทำจากไม้อัด ในส่วนด้านขวาเราเจาะรูสำหรับปุ่มเริ่มต้นซึ่งจะเชื่อมต่อกับเราเตอร์มือ

ขั้นตอนที่ 2. ท็อปโต๊ะทำจากแผ่นไม้อัด Chipboard เราทำให้สามารถยกได้ร่วมกับเราเตอร์ ซึ่งเราติดตั้งบานพับและสร้างฐานรองรับเพิ่มเติมจากไม้อัด 15 มม.

ขั้นตอนที่ 3หากต้องการเคลื่อนย้ายชิ้นงานได้อย่างราบรื่นไปตามโต๊ะ เช่น หากต้องการตัดร่องในชิ้นงาน ให้ใช้แคร่หยุดแบบเคลื่อนที่ เราตัดร่องบนโต๊ะเพื่อเป็นแนวทางในการหยุดแบบเคลื่อนย้ายได้และติดตั้งโปรไฟล์โลหะเข้าไป คุณสามารถใช้ไกด์จากเลื่อยเก่าเป็นพาหนะหยุดได้

ขั้นตอนที่ 4นอกจากนี้เรายังสร้างการหยุดตามยาวจากแผ่นไม้อัด Chipboard และทำให้สามารถเคลื่อนย้ายได้เพื่อปรับช่องว่างรอบๆ เครื่องตัด เพื่อให้มั่นใจถึงความคล่องตัว เราได้ตัดร่องตั้งฉากที่ส่วนบนของตัวหยุด และยึดตัวหยุดไว้กับโต๊ะด้วยแคลมป์ เราตัดร่องเล็กๆ ตรงกลางเพื่อดูดเศษและเศษงานสีอื่นๆ ออก

ขั้นตอนที่ 5. จากไม้อัดบางเราสร้างกล่องที่มีรูสำหรับเชื่อมต่อท่อเครื่องดูดฝุ่นซึ่งจะกำจัดฝุ่นและเศษไม้ที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการกัด เราติดกล่องไว้ด้านหลังจุดตั้งฉาก

ขั้นตอนที่ 6. เราใช้แผ่นเหล็กขนาดหกมิลลิเมตรแล้วขันให้เข้ากับพื้นผิวโต๊ะ ในระหว่างขั้นตอนการยึด เราต้องแน่ใจว่าขอบไม่ยื่นออกมาเหนือโต๊ะ ไม่เช่นนั้นชิ้นส่วนที่กำลังแปรรูปจะเกาะติดกับพวกมัน เราเตอร์แบบแมนนวลจะติดอยู่กับแผ่นจากด้านล่าง

ขั้นตอนที่ 7เราติดเราเตอร์ด้วยฐานอลูมิเนียมที่ด้านล่างของแผ่นโดยใช้สลักเกลียว แต่อย่าลืมเจาะรูล่วงหน้าสำหรับสลักเกลียวในฐาน การยึด เครื่องมือช่างไปยังแผ่นที่ถอดออกได้ และไม่ติดกับโต๊ะโดยตรง ช่วยประหยัดความลึกในการกัด และช่วยให้คุณเปลี่ยนหัวกัดได้อย่างง่ายดาย

ขั้นตอนที่ 8เรากำลังสร้างลิฟต์เราเตอร์ ในการทำเช่นนี้ เราใช้แม่แรงในรถซึ่งช่วยให้เราเปลี่ยนความสูงของคัตเตอร์ได้อย่างแม่นยำสูงสุด

ขั้นตอนที่ 9เราถอดที่จับออกจากเราเตอร์แล้วขันสกรูอะลูมิเนียมแทนซึ่งเราเชื่อมต่อกับกลไกของแจ็ค

การออกแบบและวิดีโอโต๊ะกัดแบบโฮมเมดสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวล

ก่อนที่คุณจะเริ่มสร้างโต๊ะเครื่องกัด คุณต้องกำหนดโต๊ะเครื่องกัดให้ถูกต้องก่อน คุณสมบัติการออกแบบ. บทความนี้จะให้คำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการสร้างตารางเราเตอร์อย่างง่าย สำหรับรายละเอียดอื่นๆ ของตัวเลือกการประกอบชุดแรก โปรดดูวิดีโอด้านล่าง

เราตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการยึดองค์ประกอบทั้งหมด - และโต๊ะกัดก็พร้อมด้วยมือของคุณเอง!

เราขอเสนอเครื่องกัดไม้อีกหลายรุ่นที่คุณทำเองเพื่อรสนิยมของคุณ

ตัวเลือกที่ 2 โต๊ะกัดแบบอื่นและคุณสมบัติการประกอบอื่นๆ

เรานำเสนอการออกแบบโต๊ะสำหรับเราเตอร์พร้อมการวิเคราะห์ส่วนประกอบโดยละเอียด

วัสดุและเครื่องมือ

ในการสร้างโต๊ะสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวลคุณจะต้องมีวัสดุดังต่อไปนี้:

• มุมโลหะหรือท่อ (สำหรับกรอบ)
• คู่มืออลูมิเนียม
• เพลาสำหรับติดเราเตอร์
• สีโป๊วสีรองพื้นและสีสำหรับโลหะ
• สกรูเกลียวปล่อย; สลักเกลียวเฟอร์นิเจอร์ 6 x 60 มม.
• โบลท์ปรับหกเหลี่ยมพร้อมน็อต – 4 ชิ้น ;
• ไม้อัดลามิเนตกันความชื้นแบบฟินแลนด์หนา 18 มม. (คุณสามารถใช้วัสดุอื่นได้)
• กระดานหรือเศษไม้อัด (สำหรับทำรั้วกั้น)

จำเป็นต้องมีเครื่องมือต่อไปนี้ด้วย:

• เครื่องเชื่อม (สำหรับ กรอบโลหะโต๊ะ);
• สว่านและดอกสว่าน
• ไขควง;
• จิ๊กซอว์;
• คัตเตอร์มิลลิ่ง;
• ไม้พาย แปรง ผ้าขี้ริ้ว

ภาพวาดพื้นฐาน

คุณสมบัติการออกแบบของโต๊ะกัด

โต๊ะทำงานที่มีอยู่สามารถปรับใช้กับเครื่องกัดได้ แต่จะเป็นการสมควรมากกว่าที่จะกำจัดอิทธิพลของการสั่นสะเทือนที่รุนแรงระหว่างการทำงานของเครื่องตัดเพื่อสร้างโครงสร้างที่แยกจากกันซึ่งรับประกันความเสถียรของโต๊ะ

โหลดหลักระหว่างการทำงานของอุปกรณ์จะถูกถ่ายโอนไปยังฐาน ดังนั้นเฟรมจึงต้องเชื่อถือได้และมั่นคง เข้าใจว่าเตียงเป็นฐานคงที่ซึ่งเราเตอร์ตั้งอยู่ รับน้ำหนักทั้งหมดและเป็นโครงสร้างทรงโต๊ะมีฝาปิดตายตัว มันสามารถทำจากท่อโลหะ, มุม, ช่อง, ไม้, แผ่นไม้อัด

มีความจำเป็นต้องคำนึงว่าเราเตอร์นั้นต่ออยู่กับโต๊ะจากด้านล่างซึ่งหมายความว่าจะต้องมีพื้นที่ว่างอยู่ที่นั่น

เราเตอร์ติดอยู่กับโต๊ะผ่านแผ่นที่มีความแข็งแรงสูงและแข็งเพื่อดำเนินการ งานติดตั้ง. ควรทำจากโลหะ textolite หรือบอร์ดลิ้นและร่อง

ฐานของเราเตอร์มีรูยึดแบบเกลียวสำหรับติดตั้ง ในกรณีที่ขาดงาน รูเกลียว, การตัดทำได้โดยอิสระ หากงานนี้เป็นไปไม่ได้ ให้ยึดเครื่องกัดโดยใช้แคลมป์พิเศษ

เริ่มต้นงานโดยใช้คัตเตอร์มิลลิ่งเพื่อเลือกรูปทรงและความหนาของแผ่นยึด เพื่อให้ง่ายขึ้น ต้องปัดมุมตรงบนแผ่นยึดด้วยตะไบ ช่องเว้าบนโต๊ะช่วยให้แน่ใจว่าจานอยู่ในตำแหน่งเรียบกับพื้นโต๊ะ

เจาะรูตรงกลางแผ่นเพื่อให้เครื่องมือออกมา เจาะรูเพื่อติดแผ่นเข้ากับโต๊ะ ขั้นตอนต่อไปคือการเจาะรูเพื่อเชื่อมต่อ อุปกรณ์กัดโปรดจำไว้ว่าตัวยึดจะต้องจม

วิธีทำพื้นผิวการทำงานและฐาน

การสร้างฐานของโต๊ะกัดในอนาคตเริ่มต้นด้วยเฟรม เพื่อความสะดวกในการใช้งาน ฝาครอบโต๊ะควรยื่นออกมาจากส่วนหน้าประมาณ 100-200 มม. ความสนใจเป็นพิเศษเมื่อออกแบบโครงเตียงให้คำนึงถึงความสูงในการติดตั้ง พื้นผิวการทำงาน. ขนาดนี้ก็เด็ดขาดเพื่อความสะดวกในการทำงานที่เครื่อง ตาม ข้อกำหนดตามหลักสรีรศาสตร์ควรมีความยาว 850-900 มม. ขึ้นอยู่กับความสูงของบุคคล เพื่อความสะดวกในการทำงานของเครื่องกัดในอนาคต คุณสามารถติดตั้งตัวปรับความสูงที่ด้านล่างของส่วนรองรับได้ ซึ่งจะช่วยให้สามารถเปลี่ยนความสูงของโต๊ะได้หากจำเป็นหากพื้นไม่เรียบจะช่วยจัดแนวโต๊ะได้

มันจะมีประโยชน์เป็นพื้นผิวการทำงานสำหรับเครื่องจักรในอนาคต เคาน์เตอร์ครัวครั้งโซเวียต ส่วนใหญ่มักทำจากแผ่นไม้อัดขนาด 36 มม. หุ้มด้วยพลาสติก วัสดุที่ทำจากไม้จะช่วยลดการสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการกัด และ ครอบคลุมพลาสติกจะให้การเคลื่อนไหวที่ดีเยี่ยมบนพื้นผิวของชิ้นงาน หากคุณไม่มีเคาน์เตอร์เก่า ให้ใช้ไม้ MDF หรือแผ่นไม้อัดเคลือบที่มีความหนาอย่างน้อย 16 มม.

เลือกสถานที่สำหรับเครื่องกัดในอนาคตในเวิร์กช็อปของคุณ ขนาดและประเภทของการออกแบบในอนาคตขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ นี่อาจเป็นเครื่องจักรรวมที่อยู่ด้านข้างของเลื่อยวงเดือน เวอร์ชันเดสก์ท็อปหรืออาจจะเป็นเครื่องนิ่งแบบตั้งพื้นก็ได้

หากการใช้เครื่องกัดไม่ปกติลดเหลือการทำงานเพียงครั้งเดียวก็เพียงพอที่จะทำโต๊ะขนาดเล็กกะทัดรัดได้

คุณสามารถสร้างเครื่องกัดได้ด้วยตัวเอง เป็นการออกแบบที่เหมาะกับโต๊ะมาตรฐาน สำหรับงานคุณจะต้องมี แผ่นไม้อัด, สองกระดาน บน แผ่นไม้อัดแนบบอร์ดสองแผ่นขนานกัน ติดหนึ่งในนั้นเข้ากับโต๊ะด้วยสลักเกลียวซึ่งจะทำหน้าที่เป็นแนวทางและเป็นตัวหยุด ใช้อันที่สองเป็นจุดหยุด เจาะรูบนโต๊ะเพื่อรองรับเราเตอร์ ติดเราเตอร์เข้ากับพื้นโต๊ะโดยใช้ที่หนีบ เครื่องมิลลิ่งพร้อมดีไซน์กะทัดรัด

หากคุณมีพื้นที่ว่างมากมายในเวิร์กช็อปของคุณ ให้สร้างเครื่องกัดแบบอยู่กับที่ที่มีคุณสมบัติครบถ้วน จะสะดวกกว่าในการทำงานมากกว่าบนเวอร์ชันเดสก์ท็อป

ตัวเลือก 3 โต๊ะเราเตอร์แบบโฮมเมดราคาถูก

ร่างพร้อมแล้ว ซื้อวัสดุแล้ว เครื่องมือที่วางอยู่ในเวิร์กช็อปกำลังรอเวลาให้บริการแก่เจ้าของ อาจารย์ก็จริงจังเช่นกันและจะไม่คว้าทุกสิ่งในคราวเดียว เขาจะจัดการทุกอย่างและทำทุกอย่างทีละขั้นตอน

ด่านที่ 1

เริ่มต้นด้วยการสร้างเฟรมของเครื่องแห่งอนาคต คุณสามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อสร้างเฟรม ท่อโปรไฟล์ใช้เครื่องบด ตัดขนาด 25×25 จากนั้นเชื่อมช่องว่างสำหรับกรอบที่จะวางพื้นผิวการทำงาน เชื่อมท่อด้านหนึ่งซึ่งตัวหยุดแบบขนานจะเคลื่อนที่ในภายหลัง เชื่อม 4 รองรับเฟรม

หากต้องการยึดผ้าหุ้มโต๊ะ ให้จัดมุมขอบของกรอบไว้ จากนั้นจึงนั่งลงในช่อง

ใช้วิธีที่สองในการทำเฟรม หมายถึงการรองรับเพิ่มเติมสำหรับพื้นผิวการทำงาน รอยเชื่อมสำหรับอุปกรณ์กัดตรงกลางโต๊ะ ขนาดระหว่างพวกเขาควรสอดคล้องกับการติดตั้งเราเตอร์ที่สะดวก

เพื่อความมั่นคงทางโครงสร้าง ให้เชื่อมต่อส่วนรองรับด้านล่างด้วยจัมเปอร์ที่ความสูง 200 มม. จากพื้น

ด่านที่ 2

ทาสีโครงสร้างผลลัพธ์ ทำไมต้องเตรียมพื้นผิว : ทำความสะอาด ท่อโลหะและล้างไขมันด้วยตัวทำละลายแล้วจึงทำการไพรม์ หากจำเป็นต้องฉาบพื้นผิว ให้ใช้ส่วนผสมฉาบพิเศษแล้วทาไพรเมอร์ หลังจากแห้งสนิทแล้ว ให้ทาสีด้วยอีนาเมล PF-115

ด่านที่ 3

ตัดพื้นผิวการทำงานให้ได้ขนาดภายในของเฟรม ติดตั้งเข้ามุมให้แน่น จากนั้นเจาะรูที่โครงด้านบนเพื่อยึดผ้าคลุมโต๊ะ ทำเครื่องหมายที่โต๊ะ เจาะและเชื่อมต่อกับกรอบอย่างแน่นหนาโดยใช้สลักเกลียวเฟอร์นิเจอร์ ขนาดโต๊ะ 850×600×900

ด่านที่ 4

ถอยห่างจากขอบ 200-250 มม. แล้วตัดไกด์รูปตัว T ตามความยาวของพื้นผิวการทำงาน

ด่านที่ 5

ตัดแกนกัดครึ่งหนึ่ง ซึ่งจะทำให้สามารถเพิ่มระยะห่างจากพื้นรองเท้าถึงแกนนำทางได้เกือบสองเท่า ซึ่งจะขยายขอบเขตความสามารถของเครื่องมือ

ด่านที่ 6

ถอดพื้นรองเท้าออกจากอุปกรณ์กัด ทำเครื่องหมายรูตรงกลางพื้นผิวการทำงานของโต๊ะเพื่อยึดแล้วเจาะ เจาะรูตรงกลางของฝาครอบโต๊ะสำหรับอุปกรณ์ ทั้งสองด้านให้เจาะรูเพื่อติดแคลมป์ของแกนเราเตอร์

ด่านที่ 7

ที่ด้านล่างของโต๊ะ ให้เจาะรูสำหรับฐานของเราเตอร์

ทั้งสองด้านของรูที่เจาะทะลุรู ให้ทำร่องสำหรับติดตั้งแกนเราเตอร์ ขนาดของร่องและแกนต้องตรงกัน

ตามขอบของร่อง ให้ใช้สว่านเฟาสต์เนอร์ (ภาพด้านบน) เพื่อเจาะรูสำหรับสลักเกลียวปรับหกเหลี่ยม

ด่านที่ 8

ตัดท่อสองชิ้นให้พอดีกับความกว้างของร่องขนาดใหญ่และเจาะรูตรงกลางสำหรับสลักเกลียวถาวร พวกเขาจะทำหน้าที่เป็นที่หนีบสำหรับแกนของอุปกรณ์กัด ขันน็อตเข้ากับสลักเกลียว

ด่านที่ 9

ติดตั้งสลักเกลียวและน็อตหกเหลี่ยมบนเพลาทั้งสองข้างเพื่อปรับระนาบของอุปกรณ์กัด

ด่านที่ 10

ตอนนี้ทำรั้วกั้น.. นำไม้อัดชิ้นเล็ก ๆ มาตัดร่องเพื่อให้สามารถเคลื่อนที่ไปตามท่อที่ถูกเชื่อมก่อนหน้านี้เพื่อจุดประสงค์นี้ ใช้จิ๊กซอว์ตัดแถบที่มีขนาดเท่ากันสามแถบโดยที่ความยาวจะเท่ากับผลรวมของความยาวของโต๊ะและความกว้างของท่อนำและสี่แผ่นสำหรับพวกมันในรูปแบบของตัวทำให้แข็ง

บนแถบหมายเลข 1 ให้ทำรูครึ่งวงกลมเพื่อกำจัดเศษไม้ ควรตรงกับช่องบนพื้นผิวการทำงานของโต๊ะ ในแถบ #2 ให้ตัดรูสี่เหลี่ยมในตำแหน่งเดียวกัน

ตัดไม้อัดแผ่นที่ 3 ออกเป็นส่วนเท่าๆ กัน ติดแถบหนึ่งเข้ากับด้านหลังของแถบรูสี่เหลี่ยมโดยใช้สลักเกลียวหรือตัวกั้น แบ่งครึ่งไม้อัดควรเคลื่อนที่ไปในทิศทางตรงกันข้าม ติดตั้งตัวกั้นอะลูมิเนียมตามขอบด้านบนของแถบนี้

ด่านที่ 11

ยึดแผ่นหมายเลข 1 และหมายเลข 2 เข้าด้วยกันโดยให้ด้านข้างมีรูครึ่งรู ติดซี่โครงที่ทำให้แข็งสองตัวตามขอบของรูที่เกิดและอีกสองซี่ที่ด้านข้างที่ระยะ 70-100 มม. จากขอบ

ตัดไม้อัดสี่เหลี่ยมให้มีขนาดเท่ากับระยะห่างระหว่างซี่โครงแล้วตัดรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเครื่องดูดฝุ่น ติดสี่เหลี่ยมเข้ากับตัวทำให้แข็ง

ด่านที่ 12

ยึดรั้วริพให้แน่นด้วยที่หนีบ ทำเช่นนี้เพื่อให้ย้ายจุดหยุดได้ง่ายขึ้น หากมีไว้สำหรับเครื่องกัดเท่านั้น ให้ยึดด้วยขายึดพร้อมร่องเพื่อการเคลื่อนที่

ด่านที่ 13

เชื่อมสลักเกลียวเข้ากับแถบโลหะหนา 6 มม. ทำที่หนีบจากไม้โดยมีร่องสองอันสำหรับสลักเกลียวสองตัว

ด่านที่ 14

ติดตั้ง อุปกรณ์กัด: ใส่เพลาที่ตัดแล้วเข้าไปในรูด้านข้างของอุปกรณ์ ใส่น็อตลงไปแล้วยึดอุปกรณ์ด้วยแคลมป์ท่อ

ด่านที่ 15

พลิกโต๊ะแล้วใช้ปุ่มเลขฐานสิบหกเพื่อยกเราเตอร์ขึ้น

เพื่อให้ง่ายต่อการยกเราเตอร์ แนะนำให้ติดตั้งลิฟต์โดยใช้แจ็ค

ตัวเลือก 4. เครื่องกัดบนโต๊ะ

เครื่องกัดบนโต๊ะถือเป็นโซลูชันที่ประหยัดและสะดวกสบาย รายการภาพวาดภาพถ่ายประกอบด้วยตารางข้อมูลจำเพาะของชิ้นส่วนตามขนาดและวัสดุที่แนะนำ

ขนาดชิ้นส่วนและวัสดุ

โต๊ะกัดจะทำให้งานของคุณง่ายขึ้นและช่วยเพิ่มความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นงาน คุณสามารถซื้อแบบสำเร็จรูปหรือทำโต๊ะกัดสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวลด้วยมือของคุณเองโดยใช้ทักษะงานไม้ เราได้เตรียมข้อมูลที่ค่อนข้างละเอียดไว้สำหรับคุณ คำแนะนำทีละขั้นตอนสำหรับทำโต๊ะ.

สาระสำคัญของการออกแบบโต๊ะกัดแนวนอนทั้งหมดเหมือนกันแนวคิดนี้ชัดเจน - คุณต้องคิดทบทวนด้วยตัวเองและนำไปใช้โดยคำนึงถึงความสามารถของคุณ และท้ายที่สุด คุณจะได้เครื่องจักรที่ช่วยให้คุณสามารถประมวลผลชิ้นงานได้แม่นยำยิ่งขึ้น และดำเนินการต่างๆ ที่ก่อนหน้านี้ดูเหมือนจะยากสำหรับหัวกัดแบบแมนนวล

ตัดสินใจเกี่ยวกับขนาดของพื้นผิวการทำงาน โดยพิจารณาจากขนาดของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการและพื้นที่ว่างในเวิร์กช็อป เริ่มต้นจากเล็กๆ - สร้างเคาน์เตอร์ที่เรียบง่าย โดยผสมผสานความสามารถในการอัปเกรดเข้ากับการออกแบบ ทำงานและค่อยๆ นึกถึงมันทีละน้อย

ทำท็อปโต๊ะ

ตารางที่ง่ายที่สุดสำหรับเราเตอร์คือโต๊ะทำงานแยกต่างหากที่วางอยู่บนโครงช่างไม้หรือระหว่างแท่น อุปกรณ์มีค่าใช้จ่ายเพนนีและสามารถผลิตได้ภายในไม่กี่ชั่วโมง แต่จะช่วยให้คุณสามารถดำเนินการในสัดส่วนที่มีนัยสำคัญเช่นเดียวกับเครื่องมัลติฟังก์ชั่น สิ่งที่คุณต้องมีคือ MDF หรือ ไม้อัดเบิร์ชความหนา 19-25 มม. พอดีกว่าแผงเคลือบพลาสติกซึ่งต้านทานการเสียดสีน้อยกว่า และแผ่นเคลือบทั้งสองด้านจะไม่บิดเบี้ยวระหว่างการใช้งาน

ตั้งมุมขวาของการตัดบนเลื่อยวงเดือน ตัดชิ้นส่วนตามขนาด และขัดปลาย

แผนภาพการตัด: 1 - แผ่นหลัก; 2 — ฐานรองรับ; 3 — ผนังด้านหน้าของป้าย; 4 — เป้าเสื้อกางเกง (4 ชิ้น, ขนาดสำหรับไม้อัด 19 มม.) 5 — ลิ้นชัก (2 ชิ้น); 6 — แถบด้านข้าง; 7 — แถบเชื่อมต่อ (4 ชิ้น)

คำแนะนำ.วัดความหนาก่อนตัด วัสดุแผ่นมักจะแตกต่างจากมาตรฐาน แก้ไขแบบเพื่อขจัดปัญหาในการประกอบโครงสร้าง

ถอดฝาครอบพลาสติกออกจากฐานเราเตอร์

ลากเส้นตรงกลางแผ่นพื้นแล้วทำเครื่องหมายห่างจากขอบ 235 มม.

วางแผ่นเพื่อให้ส่วนควบคุมเราเตอร์หลักอยู่ใกล้ขอบโต๊ะมากขึ้นในภายหลัง จัดตำแหน่งกึ่งกลางของฝาครอบให้ตรงกับจุดที่ทำเครื่องหมายไว้ด้วยสายตา และทำเครื่องหมายตำแหน่งสำหรับการเจาะรูสำหรับสกรูยึด

กำหนดตำแหน่งกึ่งกลางของพื้นรองเท้าโดยใช้สกรูที่มีระยะห่างเท่ากัน

สำหรับฐานที่มีสกรูวางไม่สมมาตร ให้วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นรองและระยะห่างจากเส้นรอบวงด้านนอกถึงการตัดพื้นรองเท้า

ทำเครื่องหมายด้วยดินสอตรงกลางด้านที่เอียงแล้วคำนวณระยะทางจากจุดนั้นถึงศูนย์กลาง:

• ส = ง / 2 - (ง - ส)

วางตำแหน่งการตัดตั้งฉากกับเส้นกึ่งกลางและทำเครื่องหมายตรงกลางพื้นรองเท้า

ทำเครื่องหมายตำแหน่งของสกรูยึด

เจาะรูสำหรับติดตั้งและสำหรับเครื่องตัด ทำเครื่องหมายช่องเจาะครึ่งวงกลมที่ฐานและผนังด้านหน้าของจุดหยุด

ตัดส่วนโค้งออกด้วยเลื่อยฉลุไฟฟ้า ทำการตัดเสริมบ่อยๆ โดยตั้งฉากกับขอบของชิ้นส่วน โดยให้สั้นกว่าเส้นมาร์กเล็กน้อย จากนั้นย้ายไฟล์เข้าใกล้เส้นชั้นความสูงมากขึ้นเล็กน้อย - ชิ้นส่วนจะหลุดออกมาโดยไม่รบกวนการเคลื่อนไหวของใบมีด ขัดช่องเจาะด้วยกระดาษทรายพันรอบท่อ

ติดแถบเชื่อมต่อที่ด้านล่างของโต๊ะ

กาวชิ้นส่วนทั้งหมดเข้าด้วยกันแล้วยึดให้แน่นด้วยสกรูเพิ่มเติม เลือกสกรูที่ยาวกว่าสกรูมาตรฐานตามความหนาของไม้อัดและติดตั้งเราเตอร์จากด้านล่างของแผ่นคอนกรีต

1 - แถบด้านข้างสำหรับยึดด้วยที่หนีบบนโครง 2 - ลิ้นชัก; 3 — รูนำ countersunk; 4 — ผนังด้านหน้าของป้าย; 5 - สกรูเกลียวปล่อยพร้อมหัวจม 4.5x42; 6 - ผ้าพันคอ; 7 - ฐานรองรับ

ยึดโต๊ะเข้ากับโครงด้วยที่หนีบยึดตำแหน่งของจุดหยุดด้วยที่หนีบแล้วไปทำงาน

สร้างฐานที่มั่นคง

ท็อปครัวสามารถติดตั้งบนโครงที่มีความสูงต่ำได้ ซึ่งเพียงพอที่จะรองรับเราเตอร์ได้ โต๊ะแบบพกพาจะถูกเก็บไว้บนชั้นวางและสำหรับการทำงานจะยึดไว้บนโต๊ะทำงาน หากคุณมักจะโรงสีและมีการประชุมเชิงปฏิบัติการ สถานที่ว่างเพิ่มแท่นรองรับบนโต๊ะและรับเครื่องที่ครบครัน

ตัดส่วนประกอบตู้ตามขนาดที่กำหนดสำหรับโต๊ะสูง 820 มม. หรือเปลี่ยนให้ท็อปโต๊ะได้ระดับเดียวกับอุปกรณ์อื่น

รายละเอียดกรอบ: 1 - แผงด้านข้างด้านนอก; 2 — แผงภายใน; 3 - แผงด้านหลัง; 4 - ฐาน

วางโต๊ะโดยหงายด้านหลังขึ้น ติดตั้งแผงด้านข้างตามลำดับแล้วขันสกรูให้แน่น โดยเจาะรูนำไว้ล่วงหน้า ยึดฐาน วางกรอบด้านหน้าลง จัดมุมขวา และติดตั้งแผงด้านหลังทั้งสอง

สุดท้ายติดที่รองรับล้อไว้ที่ด้านล่างของตัวถังโดยใช้ สกรูหลังคา. วางแผ่นยึดล้อให้ห่างจากขอบไม่เกิน 20 มม.

1 — ขาตั้งข้าง; 2 - รองรับล้อ; 3 - ด้านล่าง; 4 — ขาตั้งภายใน; 5 - แผงด้านหลัง

ใช้พื้นที่ว่างในตู้เพื่อแก้ปัญหาการจัดเก็บเครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลือง

ฝังแผ่นยึด

เข้าถึงเครื่องตัดได้ไกลขึ้นโดยการวางเครื่องมือบนแผ่นหนา 4-6 มม. ที่ทำจากดูราลูมิน เกติแนกซ์ หรือโพลีคาร์บอเนตเสาหิน

ตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีด้าน 300 มม. จากแผ่นแล้ววางไว้บนโต๊ะทำงาน กาวพื้นพลาสติกของเราเตอร์ไว้ด้านบนด้วยเทปสองหน้า โดยหงายตรงกลางขึ้น ใช้สว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันกับสกรูยึด เจาะรูในเพลต โดยใช้ขอบพลาสติกเป็นแม่แบบ ถอดพื้นรองเท้าออก ใช้เคาเตอร์ซิงค์หรือสว่านขนาดใหญ่เพื่อทำการเยื้องฝาครอบ

ขันแผ่นเข้ากับเราเตอร์ที่ถอดออกแล้ว ใส่สว่านขนาด 8 มม. เข้าไปในปลอกรัด ลดตัวเครื่องมือลงจนกระทั่งสว่านแตะพื้นผิวแล้วหมุนหัวจับโดยทำเครื่องหมายตรงกลาง คลายเกลียวแผ่นออกแล้วใช้เลื่อยเจาะรูเพื่อเจาะรูที่เครื่องหมาย

วางจานไว้บนโต๊ะแล้ววาดตามโครงร่าง วาดและตัดช่องเจาะโดยสอดใบเลื่อยจิ๊กซอว์เข้าไป เจาะรู. ยืดปลายให้ตรงด้วยตะไบและทรายด้วยกระดาษทราย

ยึดบอร์ดบางๆ ไว้รอบๆ โครงร่างที่ทำเครื่องหมายไว้ด้วยที่หนีบ

ยึดเครื่องตัดคัดลอกโดยให้ลูกปืนอยู่ในปลอกรัด ตั้งค่าความลึกของการกัดตามความหนาของแผ่นยึด ทำการกัดหลายๆ รอบ จากนั้นเพิ่ม 0.5 มม. ด้วยการปรับไมโครมิเตอร์ของเราเตอร์ และทำการกัดรอบสุดท้าย

เจาะ ผ่านรูใต้สกรูแล้วขยายออกด้วย ด้านหลังท็อปโต๊ะพร้อมดอกสว่าน 11 มม. สำหรับน็อตล็อคในตัว ทำความสะอาดพื้นผิวและติดตั้งน็อตด้วยกาวอีพอกซีโดยให้ตรงกับสกรู

ติดตั้งแผ่นยึดเข้ากับช่องเจาะ วางไว้ในตำแหน่ง เจาะรูยึดและเคาเตอร์ซิงค์จากด้านหน้า ติดชิ้นส่วนเข้ากับฐานเราเตอร์ ใส่เครื่องมือเข้ากับโต๊ะแล้วขันสกรูให้แน่น ตรวจสอบว่าแผ่นเรียบเสมอกับระนาบของโต๊ะ หากจำเป็น ให้ชดเชยข้อผิดพลาดด้วยแหวนรอง

ปรับปรุงโฟกัสของคุณ

เพื่อการติดตั้งเครื่องจักรที่รวดเร็วและสะดวกยิ่งขึ้น ให้อัพเกรดรั้วด้านข้างแบบขนาน และเพิ่มรั้วแบบหมุนเพื่อช่วยในการตัดเฉือนส่วนปลายของชิ้นส่วนแคบ หลังสามารถนำมาจากเลื่อยวงเดือนที่อยู่กับที่ ตัดตัวกั้นอลูมิเนียมโปรไฟล์ T ลงบนพื้นผิวของแผ่นคอนกรีต หากต้องการเจาะบนโต๊ะให้ใช้เราเตอร์หรือ เลื่อยวงเดือนพร้อมแผ่นกรูฟ

ปัดมุมด้านบนของร่องเบา ๆ ด้วยกระดาษทราย ตัดโปรไฟล์ให้ได้ขนาด เจาะรูตามเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู และฝังเคาเตอร์ซิงค์ วางชิ้นส่วนต่างๆ ลงในร่อง เจาะรูบางๆ แล้วขันสกรูหัวเทเปอร์จมให้แน่น

เจาะรูขนาด 7 มม. ที่ฐานของตัวตั้งระยะ เลือกสลักเกลียวหกเหลี่ยมและล้อมือพลาสติกพร้อมน็อต

ติดตั้งโปรไฟล์นำทางในแถบหยุดด้านหน้าเพื่อยึดแคลมป์ แผ่นเสริม และอุปกรณ์ป้องกัน

ตัดฝาครอบจากไม้อัดที่มีรูตรงกลาง ยึดเข้ากับเป้าเสื้อกางเกงที่อยู่ใกล้กับช่องเจาะของตัวหยุดตามยาว เชื่อมต่อข้อต่ออะแดปเตอร์และเชื่อมต่อเครื่องดูดฝุ่นเมื่อทำงานบนโต๊ะเราเตอร์

เพิ่มเกราะนิรภัยที่ทำจากเศษไม้อัดและแถบลูกแก้วตรงจุดหยุด

หากต้องการตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ให้เจาะรูขนาด 7 มม. ที่จุดที่ระบุ เชื่อมต่อแทนเจนต์เข้าด้วยกัน และทำการตัดด้วยเลื่อยจิ๊กซอว์

ทำแคลมป์และแคลมป์แบบโฮมเมดที่จำเป็นสำหรับการกัดชิ้นงานขนาดเล็ก

ที่หนีบหวีทำจากไม้เมเปิ้ล โดยเลือกส่วนที่มีลายเกรนตรง สร้างช่องว่างระหว่างสันเขาบนเลื่อยวงเดือน:

1. ตั้งค่าความสูงของการตัดเป็น 50 มม.
2. ตั้งค่าความกว้างในการตัดเป็น 2 มม.
3. ทำการตัด.
4. ดึงชิ้นงานกลับโดยใช้มือดัน
5. หมุนกระดาน 180° แล้วเลื่อยผ่านอีกด้านหนึ่ง
6. เลื่อนจุดหยุดไป 5 มม. ทำซ้ำขั้นตอนนี้
7. เลื่อนตัวหยุดกลับมาอีกครั้งและทำการตัดทั่วทั้งชิ้นงาน

ยึดแคลมป์เข้ากับไกด์โดยใช้สลักเกลียวและน็อตปีกนก

1 - จุก; 2 - ที่หนีบหวี; 3 — เกราะป้องกัน; 4 - คู่มืออลูมิเนียม; 5 - ท่อสำหรับเครื่องดูดฝุ่น

ขัดพื้นผิวของชิ้นส่วน โดยเฉพาะในบริเวณที่ชิ้นงานจะผ่านในระหว่างกระบวนการกัด ทำความสะอาดเครื่องจากฝุ่นและเคลือบด้วยน้ำมัน

1 — ลิ้นชักสำหรับเครื่องตัด 2 - ร่องสี่เหลี่ยมคางหมูสำหรับการหยุด

เรามาสรุปโครงการกันดีกว่า

วัสดุที่จำเป็น:

1. ไม้อัด 19x1525x1525 มม. - 2 แผ่น
2. พลาสติก 4x30x30 มม.
3. สกรูหลายสิบตัว
4. ไกด์อะลูมิเนียม - 2.3 ม.
5. ส่วนรองรับล้อพร้อมเบรก - 4 ชิ้น
6. กาวติดไม้และอีพอกซี
7. โบลท์ M6 พร้อมน็อต

ความสามารถในการใช้เวลาและคิดทบทวนแต่ละขั้นตอน ทำเครื่องหมายและตัดช่องว่างอย่างแม่นยำ หรือความปรารถนาที่จะเรียนรู้สิ่งนี้มีประโยชน์ ผลลัพธ์ที่ได้คือโต๊ะกัดคุณภาพสูงแต่ใช้เงินเพียงเล็กน้อย ในอนาคตควรคำนึงถึงการเตรียมเครื่องด้วยสวิตช์และกลไกในการปรับความสูงของการกัด