เครื่อง flocking DIY ความแตกต่างของการเลือกอุปกรณ์ แผนการทำงานอื่น ๆ ของ fcker

การออกแบบเครื่องอิเล็กโตรโฟลเคเตอร์ประกอบด้วยตัวเครื่องที่มีส่วนประกอบของวงจรไมโครและตัวส่งสัญญาณระยะไกล การสร้างและการจ่ายให้กับอิเล็กโทรดตัวส่งสัญญาณนั้นมาจากส่วนประกอบของวงจร องค์ประกอบนี้ตั้งอยู่ภายในบังเกอร์ที่เต็มไปด้วยฝูงสัตว์ และสร้างสนามไฟฟ้าสถิตที่มีความเร่งซึ่งเร่งอนุภาคของฝูงสัตว์ ไม่มีอะไรซับซ้อนในการออกแบบนี้และด้วยความช่วยเหลือของบทความนี้คุณจะรู้วิธีสร้างฝูงด้วยมือของคุณเอง

การเตรียมส่วนประกอบการทำงาน

งานเริ่มต้นด้วยการเตรียมวัสดุที่จำเป็นในการสร้างหน่วย

ขั้นแรกชิ้นส่วนแผ่นจะถูกตัดออกจากกระดาษแข็งและหลังจากนั้น - แต่ละส่วนของตัวปล่อยซึ่งขนาดจะขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของถังและที่จับของตัวปล่อยความหนาของสายเคเบิลและท่อ:

• บังเกอร์สามารถทำจากแบบแข็งได้ ภาชนะพลาสติก. ควรขันสกรูให้แน่นโดยมีฝาปิด มีก้นแบน และความจุควรแตกต่างกันระหว่าง 250-400 มล.
• ท่อ - ต้องทำจากโพลีโพรพีลีนที่มีความหนาอย่างน้อย 3 มม. มิฉะนั้นความน่าเชื่อถือและความแข็งแรงของตัวเครื่องจะลดลง
• ที่จับ - สามารถทำจากท่อที่ไม่มีตะเข็บ
• สายเคเบิล - เพื่อสร้าง flocker ด้วยมือของคุณเองคุณจะต้องใช้สายโคแอกเซียลที่มีพารามิเตอร์ต่อไปนี้: แกนกลาง (d = 3.4 มม.), ฉนวนด้านนอก (d = 14 มม.), ฉนวนระหว่างถักเปียและแกนกลาง (d = 11 มม.)

การผลิต

ตามมาตรฐานอิเล็กโทรดอยู่ในตำแหน่งเพื่อให้อยู่ห่างจากด้านล่างของบังเกอร์ประมาณ 1/3 ของความสูงทั้งหมดและควรมีช่องว่าง 15 ถึง 25 มม. ระหว่างอิเล็กโทรดกับผนัง

เมื่อสร้าง flocator ด้วยมือของคุณเอง ให้ตัดรูขนาด 12 มม. ที่กึ่งกลางที่ด้านล่างของขวดและรูขนาด 80 มม. ที่ฝา จากนั้นวงกลม (d = 78 มม.) จะถูกตัดออกจากตาข่ายบนหน้าต่างและวงแหวน (d = 68x78 มม.) จะถูกตัดออกจากฝาขวดโพลีเอทิลีนทั่วไปหลังจากนั้นจึงปิดผนึกเข้าด้วยกัน

ปลั๊กและอะแดปเตอร์เปิดเครื่องอยู่ โดยที่รูถูกตัด (d = 5 มม.) ต้องทำรูเดียวกันในท่อและที่จับ นอกจากนี้ยังมีการเจาะร่องซึ่งจะมีการบัดกรีหน้าสัมผัส

วัสดุสำหรับทำชิ้นส่วน

ในการสร้าง flocker ด้วยมือของคุณเองคุณจะต้อง:

• เหล็กสำหรับตั้ง.
• แผ่นทองเหลืองสำหรับหน้าสัมผัสและอิเล็กโทรดด้านข้าง
• แผ่นเหล็กสำหรับอิเล็กโทรด
• Textolite และเสื่อท่องเที่ยว - สำหรับเครื่องซักผ้า
• แท่งพลาสติกรวมอยู่ในชุดการสร้างแบบจำลอง
• ท่อลูกฟูกสำหรับรดน้ำต้นไม้ที่ทำจากโพลีเอทิลีนหรือท่อจากเครื่องซักผ้าอัตโนมัติ

กระบวนการสร้าง

การประกอบ flocator ด้วยมือของคุณเองนั้นดำเนินการดังนี้: ปลายของสายเคเบิลถูกถอดลงไปที่แกนกลางซึ่งตำแหน่ง 38. หลังจากนั้นให้แยกสายถักด้านนอกและสายป้องกันออกจากกันเพื่อให้ "ผมเปีย" ที่ถักไว้สูงสุด 50 มม. ยังคงอยู่บนสายเคเบิล ชิ้นส่วนจะถูกวางบนสายเคเบิลที่ทำความสะอาดตามลำดับที่กำหนด จากนั้นปลายชั้นวางจะถูกส่งผ่านรูตัวเรือนในฮอปเปอร์ แหวนรอง อิเล็กโทรด และอะแดปเตอร์ และต่อหน้าสัมผัสของแกนสายเคเบิลไว้ จำเป็นต้องค่อยๆ ขันให้แน่นเพื่อไม่ให้รูที่อิเล็กโทรดด้านข้างเสียรูป

ต้องกรอกจุดติดต่อ อีพอกซีเรซินแต่ก่อนหน้านี้ ควรติดอิเล็กโทรดเข้ากับขาตั้งภายในถัง ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องงออิเล็กโทรดด้านข้างรอบปริมณฑลของวัตถุแล้วดึงท่อเข้ากับอะแดปเตอร์เพื่อให้รูตรงกันและติดตั้งหมุดย้ำเข้าไป

จากนั้นควรสอดแหวนรองเข้าไปในท่อโดยปล่อยให้ช่องว่าง 40 มม. เพื่อรองรับชิ้นส่วนที่ 41 รูจะต้องตรงกันเพื่อให้สามารถติดตั้งหมุดย้ำได้

ที่อยู่ติดต่อถัดไป จะต้องบัดกรีหมายเลข 44 เข้ากับ "ผมเปีย" ที่ถักแล้วยึดเข้ากับด้ามจับด้วยสกรู (ต้องติดตั้งที่จับเพื่อให้หน้าสัมผัสอยู่ในแนวราบของอะแดปเตอร์) จัดแนวรูทั้งหมดแล้วยึดด้วยหมุดย้ำ

ขั้นตอนสุดท้าย - มีการติดตั้งแหวนรองซีลที่ด้ามจับและเสียบปลั๊กองค์ประกอบที่ยื่นออกมาทั้งหมดจะถูกละลายด้วยหัวแร้งมีการติดตั้งตาข่ายและฝาครอบยึด

อย่างที่คุณเห็นการสร้างฝูงแกะหนึ่งหรือสองตัวด้วยมือของคุณเองนั้นไม่ใช่เรื่องยาก สิ่งสำคัญคือต้องมีความอดทนความปรารถนาและปฏิบัติตามคำแนะนำทุกจุดอย่างเคร่งครัด

การรวมตัวกันเป็นธุรกิจอาจมีแนวโน้มที่ดีทีเดียว หัวข้อนี้มีความน่าสนใจ ไม่ธรรมดามาก แต่ปลุกเร้าความสนใจของผู้บริโภค หายากที่ใครเมื่อต้องเผชิญกับการเคลือบที่มีเนื้อสัมผัสที่ผิดปกตินุ่มน่าสัมผัสไม่สัมผัสด้วยมือของเขาและสงสัยว่ามันทำได้อย่างไร? เมื่อได้ใกล้ชิดกันมากขึ้นปรากฎว่าการผลิตไม่ซับซ้อนมากนักอุปกรณ์สำหรับการ flocking นั้นมีราคาไม่แพงนักและด้วยต้นทุนวัสดุที่ต่ำโดยคำนึงถึงลักษณะที่ผิดปกติของมันจึงสามารถขายผลลัพธ์ที่มีกำไรดี และหากทำกำไรได้ ก็เริ่มได้เลย!

แต่ก่อนที่คุณจะเดิมพันการแห่กัน คุณต้องเข้าใจความซับซ้อนทั้งหมดของเรื่องนี้ก่อน เราจะพยายามค้นหาสิ่งที่จำเป็นสำหรับธุรกิจที่จะประสบความสำเร็จโดยไม่ต้องเจาะลึกเรื่องเทคโนโลยี

สิ่งแรกที่คุณต้องคำนึงถึงคือเราจะวางตำแหน่งบริการของเราอย่างไร ไม่ว่าจะเป็นความคิดสร้างสรรค์ การออกแบบ หรือช่างฝีมือ คล้ายกับ งานตกแต่ง. ต้นทุนสุดท้ายขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับผู้บริโภค ข้อกำหนดด้านคุณภาพ และปริมาณงานที่วางแผนไว้ต่อวัน

ความจริงก็คือหากคุณแห่กัน เช่น เสื้อผ้า รองเท้าแบรนด์เนม ของที่ระลึก นำลวดลายขนแกะไปใช้กับเครื่องหนัง ขวดสำหรับ เครื่องสำอาง,ภาพวาด,ตกแต่งขวด,ตกแต่งต้นคริสต์มาสหรือ กระถางดอกไม้, - ก่อนอื่นคุณต้องมีศิลปิน กระบวนการทางเทคโนโลยีสามารถเข้าใจได้โดยคนขยันและ คนที่เอาใจใส่แต่เพื่อให้การวาดภาพสวยงามและผสมผสานกันอย่างกลมกลืนกับผลิตภัณฑ์ที่ใช้นั้นต้องใช้รสนิยมทางศิลปะและความสามารถในการวาด แน่นอนว่าเป็นเรื่องที่เหมาะหากผู้สร้างนำแนวคิดของเขามาสู่ชีวิต แต่บ่อยครั้งที่มันเกิดขึ้นว่าการใช้นักออกแบบระดับสูงสำหรับงานวาดภาพนั้นเป็นไปไม่ได้ในเชิงเศรษฐกิจ

หากเน้นการเคลือบแบบฝูง พื้นผิวขนาดใหญ่(วอลล์เปเปอร์, พื้นผิวภายใน ลิ้นชักในเฟอร์นิเจอร์ โต๊ะบิลเลียดและโต๊ะปิงปอง การหุ้มภายในรถยนต์หรือเรือยอชท์ พื้นและผนังในสตูดิโอบันทึกเสียงที่ต้องการฉนวนกันเสียงเพิ่มขึ้น) - ที่นี่จำเป็นต้องมีผู้เชี่ยวชาญคนอื่น ๆ ความแม่นยำและความรับผิดชอบมีความสำคัญมากกว่าทักษะทางศิลปะ

มันไม่คุ้มค่าที่จะทำเวิร์คช็อปจากอพาร์ทเมนต์ของคุณเอง (แม้ว่าคุณจะตัดสินใจว่าจะไม่มีพนักงานจ้างก็ตามและเจ้าของธุรกิจจะดำเนินการกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การค้นหาลูกค้าไปจนถึงการผลิตสีเคลือบสำเร็จรูปด้วยตัวเอง) ความจริงก็คือมันใช้กาวและวิสโคสโพลีเอไมด์อะคริลิกโพลีเอสเตอร์และเส้นใยอื่น ๆ ที่ได้รับการดูแลเป็นพิเศษซึ่งเหมาะสำหรับการล็อคด้วยไฟฟ้า ดังนั้นห้องจะต้องมีการระบายอากาศที่ดีและคุณต้องทำงานในชุดป้องกันพิเศษ นอกจากนี้อากาศในห้องไม่ควรแห้งเกินไปไม่เช่นนั้นกองจะแห้งและไม่นอนอย่างถูกต้อง โดยหลักการแล้วโรงจอดรถหรือโกดังอาจจะเหมาะสม

รายการอุปกรณ์ที่จะซื้อจะถูกกำหนดขึ้นอยู่กับว่า

แต่คุณจะต้องซื้อเป็นประจำ - เท่านี้ วัสดุสิ้นเปลือง. ก่อนอื่นนี่คือฝูงแกะและกาวที่ทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการใช้งาน ราคากาวโดยประมาณอยู่ที่ 20 เหรียญสหรัฐต่อกิโลกรัม และราคาของฝูงอยู่ที่ 35 เหรียญสหรัฐสำหรับปริมาณเดียวกัน คุณต้องมีสีเสาเข็มคละ - อย่างน้อย 7 - 10 รายการ และหากสายธุรกิจ - การออกแบบตกแต่งจากนั้นและอีกมากมาย โดยทั่วไป คุณจะต้องใช้จ่ายประมาณ 300 เหรียญสหรัฐในการซื้อวัสดุเพื่อเริ่มต้น บางส่วนจะต้องถูกใช้ไปกับงานทดลองจนกว่าอาจารย์จะได้รับทักษะที่มั่นคงในการทำงานกับอุปกรณ์และเข้าใจรายละเอียดปลีกย่อยทั้งหมดของเทคโนโลยี จากนั้นจะมีการซื้อขึ้นอยู่กับปริมาณงานที่วางแผนไว้

ปริมาณการใช้วัสดุต่อ 1 m2 คือฝูงแกะประมาณ 180 กรัมและกาว 180-200 กรัมนั่นคือต้นทุนวัสดุต่อตารางเมตรที่แปรรูปจะอยู่ที่ประมาณ 10 เหรียญสหรัฐ ในจำนวนนี้คุณต้องบวกค่าใช้จ่ายในการจ่ายให้กับนักออกแบบและช่างฝีมือ, ค่าเช่าสถานที่, ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์และต้นทุนการตลาดและการโฆษณา แต่เมื่อ ระดับอุตสาหกรรมต้นทุนเหล่านี้จะดูไม่มีนัยสำคัญและในระหว่างการผลิต ของดีไซเนอร์ต้นทุนของงานคาดว่าจะสูงกว่าต้นทุนหลายเท่า

ความจริงก็คือราคาสำหรับผู้ซื้อไม่ได้คำนวณต่อตารางเมตร แต่ต่อ ตารางเซนติเมตรและราคาขึ้นอยู่กับภูมิภาค ฤดูกาล คุณค่าทางศิลปะ ความคิดริเริ่ม และความต้องการ อาจสูงถึง 0.5 ดอลลาร์ต่อตารางเซนติเมตร (และใน ตารางเมตร 10,000 ตร.ม. ซม.!) แต่ถึงแม้จะไม่ได้คำนึงถึงงานของนักออกแบบก็ตาม ค่าใช้จ่ายในการตกแต่งภายในรถยนต์หนึ่งคันโดยเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 500 เหรียญสหรัฐ (มากหรือน้อยขึ้นอยู่กับรุ่นเล็กน้อย)

ดังนั้นเราจึงสามารถพูดได้อย่างมั่นใจว่าธุรกิจประเภทนี้แม้จะยังไม่แพร่หลายและเป็นที่ต้องการ แต่ก็สามารถทำกำไรได้มากด้วยแนวทางที่ถูกต้อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงก่อนปีใหม่ เมื่อความต้องการของที่ระลึก ของเล่น และเครื่องประดับเล็กๆ น้อยๆ น่ารักเพิ่มขึ้น ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะเข้าสู่กระแสและเริ่มต้นธุรกิจใหม่ของคุณเอง!

แห่กัน. การจัดซื้ออุปกรณ์ flocking (flocker)

การกระทำของฝูงคือการทำให้อนุภาครวมตัวกันเป็นฝูง ค่าไฟฟ้าและโยนมันขึ้นสู่ผิวน้ำ สิ่งนี้เกิดขึ้นได้ด้วยตัวส่งสัญญาณไฟฟ้าแรงสูงที่ติดตั้งอยู่ในอุปกรณ์ หน่วยสำหรับสร้างพื้นผิวฝูงอาจเป็นแบบอุตสาหกรรมหรือแบบแมนนวลก็ได้ สำหรับ ธุรกิจขนาดเล็กมีการใช้ flockers แบบแมนนวลบ่อยกว่า เหมาะสำหรับการทำงานกับทุกพื้นผิวและมีราคาถูกกว่าอุตสาหกรรมมาก คุณลักษณะในอุดมคติของโฟลกเกอร์แบบแมนนวลคือ: แรงดันไฟฟ้าสูงสุด 70 kV, กระแสไฟ 20-25 ไมโครแอมป์

ผู้ผลิตบางรายเพิ่มตัวบ่งชี้เหล่านี้โดยเน้นว่ารุ่นของตนมีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น แท้จริงแล้วความเร็วของการปล่อยอนุภาคในกรณีนี้เพิ่มขึ้น แต่พวกเขาไม่มีเวลารับประจุด้วยเหตุนี้พวกมันจึงบินออกไปอย่างโกลาหลและตกลงบนพื้นผิวโดยไม่ตกตะกอนจริงๆ ด้วยเหตุนี้ความหนาแน่นของการบรรจุจึงลดลงการเคลือบจึงไม่สม่ำเสมอ - ไม่ว่าจะมีจุดหัวล้านหรือมีก้อน นอกจากนี้ในกรณีนี้ปริมาณการใช้วัสดุเพิ่มขึ้นอย่างมาก

ฝูงไก่ที่ดีไม่จำเป็นต้องเขย่าเพื่อให้มันทำงานได้. ในทางตรงกันข้ามการเคลื่อนไหวเมื่อทำงานกับมันควรจะราบรื่นจากนั้นฝูงก็จะนอนเท่า ๆ กันสร้างพื้นผิวที่นุ่มนวล ข้อยกเว้นคือกรณีที่ต้องดำเนินการงานในขณะที่ถืออุปกรณ์ฝูงโดย "กลับหัว" เมื่อฝูงแกะไม่ตกบนตัวปล่อย ในกรณีเช่นนี้ ฝูงนกจะต้องเขย่าเป็นครั้งคราว นอกจากนี้ยังควรคำนึงถึงขนาดของบังเกอร์ด้วย หากจำเป็นต้องเคลือบลงไป เข้าถึงยากตัวอย่างเช่นภายในตู้นิรภัยการทำงานกับบังเกอร์จะสะดวกกว่า ขนาดเล็ก. ในระหว่างการประมวลผล พื้นที่ขนาดใหญ่บังเกอร์ขนาดใหญ่จะมีประโยชน์ ความหนาแน่นของบรรจุภัณฑ์ยังขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้สร้างตัวส่งสัญญาณด้วย เป็นการดีที่สุดถ้าทำจากอลูมิเนียม

ข้อได้เปรียบเพิ่มเติมของอุปกรณ์ flocking คือความสามารถในการใช้งานแบตเตอรี่ซึ่งสะดวกกว่าในการทำงานกับอุปกรณ์ flocking ดังกล่าวมากกว่ารุ่นที่ใช้พลังงานจากแหล่งจ่ายไฟหลัก นอกจากนี้เนื่องจากอุปกรณ์ยังคงเป็นแบบแมนนวลจึงควรคำนึงถึงน้ำหนักของอุปกรณ์ด้วย นอกจากนี้ คุณลักษณะเพิ่มเติม แต่ไม่บังคับ ยังรวมถึงการมีการควบคุมพลังงานด้วย ทำ ทางเลือกที่ถูกต้องคุณต้องขึ้นอยู่กับงบประมาณของคุณเพื่อศึกษาลักษณะของแบบจำลองที่นำเสนอและบทวิจารณ์ของฝูงแกะที่จัดการกับพวกมัน

แห่กัน. การเตรียมสถานที่ทำงาน

ห้องที่คนงานจะทำงานจะต้องกว้างขวางเพียงพอ เนื่องจากความเป็นพิษของวัสดุที่ใช้ในกระบวนการทำงานจึงแนะนำให้สร้างการระบายอากาศแบบบังคับ

คุณภาพของ flocking ขึ้นอยู่กับความชื้นในอากาศภายในอาคาร ความชื้น 50-60% ถือว่าเหมาะสมที่สุด จะเป็นการดีหากห้องรักษาอุณหภูมิคงที่ประมาณ 20-25? C. เพื่อความปลอดภัยจะต้องมีถังดับเพลิงชนิดผงแห้งอยู่ในห้อง

สถานที่ทำงานหลักสำหรับการจัดฝูงคือโต๊ะ จึงต้องติดตั้งก่อน เพื่อความสะดวกในการทำงาน ความสูงของโต๊ะ ควรอยู่ที่ประมาณ 1 ม.

พื้นที่ผิวของมันถูกกำหนดโดยลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต หากสิ่งเหล่านี้เป็นรูปแกะสลัก กระถางดอกไม้ หรือวัตถุขนาดเล็กอื่นๆ ขนาดของโต๊ะอาจยาวประมาณ 1 ม. และกว้าง 0.6 ม. หากคุณวางแผนที่จะตกแต่งภายในรถยนต์ที่มีฝูงขนาดควรมีความยาวอย่างน้อย 1.6 ม. และกว้าง 1 ม. โต๊ะนี้จะพอดีกับส่วนต่างๆ ของรถ รวมถึงเพดานด้วย เพื่อลดการสูญเสียฝูงแกะซึ่งกระจัดกระจายระหว่างทำงาน คุณสามารถจัดข้างโต๊ะได้

ในการทำเช่นนี้แผ่นไม้ที่มีความสูงประมาณ 0.3 ม. จะถูกตอกตะปูบนโต๊ะทั้ง 3 ด้าน ความสูงนี้เหมาะสมที่สุดโดยจะเพียงพอที่จะรักษาอนุภาคผ้าจำนวนมากและในขณะเดียวกันก็จะไม่รบกวนแม้ว่าคุณจะต้องเดินไปรอบ ๆ โต๊ะระหว่างทำงานก็ตาม

เมื่อทำงานกับฝูงสัตว์อย่าลืมเรื่องความปลอดภัยนั่นเป็นเหตุผลว่าทำไม โต๊ะจะต้องต่อสายดิน. ในการทำเช่นนี้มันถูกหุ้มด้วยแผ่นสังกะสีซึ่งสอดคล้องกับขนาดของโต๊ะและนำลวดทองแดงหรืออลูมิเนียมที่มีหน้าตัดประมาณ 0.5 ซม. จากนั้นเชื่อมต่อปลายที่สองเข้ากับห่วงกราวด์ (หม้อน้ำ และท่อน้ำประปาใช้ไม่ได้ตามวัตถุประสงค์นี้)

จากนั้นโต๊ะทั้งหมดรวมทั้งด้านข้างก็หุ้มด้วยโพลีเอทิลีนหนา ทำเพื่อความสะดวกในการทำงาน - โต๊ะจะทำความสะอาดง่ายด้วยกาวอนุภาคของฝูงจะไม่ติดอยู่ในรอยแตก

ควรวางโต๊ะเพื่อให้สามารถเข้าใกล้จากทุกด้านได้นอกจากนี้ควรมีแสงสว่างเพียงพอ การตอกชั้นวางใต้โต๊ะทำให้คุณสามารถจัดสถานที่สำหรับเก็บเครื่องตั้งพื้นและเครื่องมืออื่นๆ ได้ นอกจากโต๊ะแล้วคุณจะต้องมีสถานที่สำหรับอบแห้งผลิตภัณฑ์ด้วย เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ คุณสามารถใช้ชั้นวางหรือชั้นวางได้ ขนาดขึ้นอยู่กับปริมาณงานและขนาดของผลิตภัณฑ์ สำหรับปริมาณการผลิตที่มากขึ้นหรือเมื่อใช้งานกับกาวบางชนิด อาจจำเป็นต้องทำให้แห้งแบบบังคับ จากนั้นจึงจำเป็นต้องจัดเตรียมตู้อบแห้ง ในการดำเนินการนี้ ให้ประกอบโครงตู้พร้อมชั้นวาง และวางเครื่องทำความร้อนไว้ด้านใน ณ จุดนี้ การจัดสถานที่ทำงานเสร็จสมบูรณ์ ตอนนี้คุณสามารถเริ่มทำงานได้แล้ว

แห่กัน. การเตรียมพื้นผิวแบบฝูง

การเตรียมชิ้นส่วนที่จะประกอบขึ้นอยู่กับตัวชิ้นส่วนเป็นหลักหรือขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ทำ

พิจารณาตัวเลือกต่างๆ:

1. พื้นผิวไม้และปูนปลาสเตอร์. ควรลงสีรองพื้นผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเนื่องจากมีรูขุมขนจำนวนมาก คุณไม่สามารถรองพื้นผลิตภัณฑ์ได้ แต่เฉพาะในกรณีที่มีขนาดไม่เกิน 10X10 ซม. สามารถใช้ไพรเมอร์ใดก็ได้ แต่เพื่อให้กาวเข้ากันได้กับไพรเมอร์นี้ในภายหลังเท่านั้น

ทางที่ดีควรทารองพื้นพื้นผิวด้วยสารเคลือบเพนทาทาลิก ในบรรดาสีที่ผลิตวันนี้ PF-226 สีน้ำตาลเหลืองถือว่าดีที่สุด เพื่อขจัดสีเหลืองออกจากสีนี้ ให้เติม PF-115 สีดำเข้าไปตามสัดส่วนด้วย PF-226:PF-115 เป็น 3:1 สำหรับการใช้งานที่สม่ำเสมอคุณไม่ควรใช้สีที่เก็บไว้เป็นเวลานานเนื่องจากตัวทำละลายจะระเหยและสีจะมีความหนืดซึ่งทำให้กระบวนการยุ่งยากอย่างมาก แต่ถ้าไม่มีทางเลือกอื่นก็สามารถเจือจางสีดังกล่าวด้วยวิญญาณสีขาวได้

มากเกินไป สีของเหลวก็ไม่ดีเช่นกัน - มันเป็นพื้นฐานที่ไม่ดีสำหรับโฟลโก ดังนั้นจึงให้ความสำคัญกับความหนืดเป็นอย่างมาก! ควรอยู่ที่ 40-50 ตามเครื่องวัดความหนืด สีนี้ก็จะ ดินที่ดีและแม้จะทาซ้ำหลายครั้งก็ยังดีอยู่ องค์ประกอบของกาวสำหรับฝูง แต่ก่อนทาครั้งที่สองต้องรอจนกว่าไพรเมอร์จะแห้งสนิทก่อน หากคุณรวมพื้นผิวลามิเนตผลิตภัณฑ์ดังกล่าวไม่จำเป็นต้องใช้สีรองพื้น

2. ผลิตภัณฑ์ลูกแก้วและผลิตภัณฑ์พลาสติก. ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวจะต้องถูให้ละเอียดก่อนทากาว องค์ประกอบของผงซักฟอกจากสารปนเปื้อนไขมันที่เคลื่อนย้ายระหว่างการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ไปยังพื้นผิวของส่วนประกอบพลาสติก ไตรโซเดียมฟอสเฟตสามารถใช้เป็นสารขจัดไขมันได้ ก็ควรจะละลายเข้าไป น้ำอุ่นในอัตราส่วน 5:1 ลิตร กระบวนการล้างไขมันสามารถทำได้โดยการจุ่มผลิตภัณฑ์หรือใช้ผ้าขี้ริ้ว ก่อนที่จะใช้กาวและฝูงพื้นผิวจะต้องแห้งสนิท

3. ผลิตภัณฑ์โลหะ. ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวจะต้องล้างไขมันด้วยแอลกอฮอล์ขาวหรือน้ำมันสนด้วย พื้นผิว ขนาดใหญ่ขอแนะนำให้ลงสีรองพื้นเช่นเดียวกับในกรณีของผลิตภัณฑ์พลาสติก

4. พื้นผิวกระจก. พื้นผิวเหล่านี้เช่นเดียวกับพลาสติกควรล้างด้วยผงซักฟอก

แห่กัน. การประยุกต์ใช้ฝูง

การเคลือบฝูงสัตว์จะใช้หลังจากการเตรียมพื้นผิวและตัวฝูงเอง

ควรทาสีหรือกาวเป็นชั้นเท่าๆ กันกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่คุณเลือก โดยไม่มีรอยเปื้อนหรือความหย่อนคล้อย คุณต้องตัดสินใจล่วงหน้าว่าจะปรับใช้ฝูงอย่างไร

เพื่อให้ฝูงแกะติดกาวได้ไม่ยากและเพื่อไม่ให้ฟิล์มกาวที่มีความตึงผิวเปลี่ยนแปลงไปบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์คุณต้องเริ่มการรวมตัวกันไม่ช้ากว่า 3-4 นาทีหลังจากใช้ กาว

ในรูปคุณจะเห็นผลลัพธ์ที่แตกต่างกัน 2 แบบ คือ ผลลัพธ์ของการตกตะกอนภายใน 3-4 นาที หลังจากทากาว และผลลัพธ์ภายใน 10 นาที

ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่า:
ผ้าสำลียึดติดกับฟิล์มของสารยึดเกาะโพลีเมอร์อย่างแน่นหนาหลังจากการบ่มและเจาะลึกเข้าไปในชั้นกาว
ผ้าสำลีไม่ได้ติดอย่างแน่นหนาเนื่องจากมีการเจาะทะลุพื้นผิวเพียงส่วนเล็ก ๆ และเป็นไปได้มาก การแสวงหาผลประโยชน์เพิ่มเติมสินค้าก็จะหลุดออกมา

กระบวนการ flocking กำหนดให้หลังจากครั้งแรก จำเป็นต้องเป่าขุยที่หลุดออกโดยใช้เครื่องดูดฝุ่น จากนั้นทำซ้ำขั้นตอนอีกครั้ง เช่น มัดผลิตภัณฑ์ แต่ไม่ต้องใช้กาวเท่านั้น กระบวนการนี้จะทำให้วิลลี่ตัวใหม่เข้ามาครอบครอง สถานที่ฟรีในชั้นกาว หากผลิตภัณฑ์ที่เลือกมีการกำหนดค่าที่ซับซ้อน สามารถทำซ้ำขั้นตอนการ flocking ได้อีกครั้ง

ขึ้นอยู่กับโหมดการอบแห้งด้วยกาวที่เลือกไว้ จำเป็นต้องทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งเอง หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอน คุณต้องรอจนกว่าผลิตภัณฑ์ (กาว) แห้งสนิท จากนั้นจึงดำเนินการควบคุมคุณภาพ การทำความสะอาด และบรรจุภัณฑ์เท่านั้น

แห่กัน. ชิ้นส่วนอบแห้ง

การอบแห้งชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นโดยใช้วิธี flocking ขึ้นอยู่กับการเลือกประเภทการผลิตประเภทใดประเภทหนึ่งจากสามประเภท

ลองพิจารณาแต่ละรายการตามลำดับ

อันดับแรก - เป็นการผลิตขนาดเล็ก ซึ่งจะรวมถึงผลิตภัณฑ์ชิ้นเดียว เช่น ชิ้นส่วนสำหรับตกแต่งภายในรถยนต์
สำหรับ วิธีนี้การผลิตมีลักษณะเฉพาะคือการใช้กาวที่ใช้ตัวทำละลายตามปกติโดยใช้แปรงหรือลูกกลิ้ง ควรสังเกตว่ากาวจะต้องแห้งช้ามาก การ flocking นั้นทำได้โดยใช้เครื่อง flocker แบบแมนนวล
ดำเนินการอบแห้งผลิตภัณฑ์เหล่านี้ใน ลานพร้อมรักษาอุณหภูมิห้องได้ตลอดทั้งวัน

ที่สอง – เป็นการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดกลาง เช่น การเคลือบขวด เป็นต้น.
ที่นี่การผลิตเริ่มต้นด้วยวิธีการทากาวแบบเดียวกัน แต่ก็เป็นความคิดที่ดีที่จะทำการจุ่มซึ่งจะช่วยให้คุณใช้กาวพิเศษที่มีเวลาในการแห้งไม่เกินห้านาที การ Flocking ทำได้ทั้งแบบแมนนวลและในห้อง Flocking แบบปริมาตร
การอบแห้งด้วยวิธีนี้สามารถทำได้ที่อุณหภูมิห้องหรือใช้ตู้อบแห้ง

ที่สาม – เป็นการผลิตขนาดใหญ่ มีกล่อง และกล่องพิเศษสำหรับ เครื่องประดับ. วิธีที่ดีที่สุดในการทากาวกระจายน้ำคือการฉีดพ่น การ Flocking จะดำเนินการบนเครื่อง flocking ที่อยู่กับที่
การอบแห้งชิ้นส่วนดังกล่าวควรดำเนินการในเตาอบต่อเนื่องแบบพิเศษ

ที่สุด สภาพที่ดีขึ้นสำหรับการดำเนินการเลี้ยงสัตว์ในอาคาร ได้แก่ ระดับความชื้น 50-60 เปอร์เซ็นต์ อุณหภูมิ 25 องศา เพื่อควบคุมและรักษาสภาวะดังกล่าว ควรใช้อุปกรณ์พิเศษภายในอาคาร

ผลของการรวมตัวกัน

แห่กัน. อุปกรณ์ที่จำเป็นเพื่อเริ่มต้นธุรกิจ

Flocking เป็นเทคโนโลยีสำหรับการสร้างสรรค์ พื้นผิวต่างๆเปลือกนุ่ม แนวคิดทางธุรกิจนี้ยังไม่แพร่หลาย แต่โทรศัพท์ แผงติดรถยนต์ แล็ปท็อป และตู้นิรภัยเป็นที่ต้องการ มีความทันสมัย ​​สวยงาม และค่อนข้างทันสมัย

คุณสามารถสร้างขวด ของที่ระลึก และสิ่งของที่ไม่ธรรมดาอื่นๆ ได้ด้วยการใช้ flocking

สำหรับองค์กร กระบวนการผลิตคุณต้องซื้อ flocker และวัสดุสิ้นเปลืองแบบแมนนวล - ฝูงและกาว คุณต้องมีห้องผลิตพร้อมโต๊ะทำงานและชั้นวางแบบต่อสายดิน อุณหภูมิห้องห้องควรคงที่ที่ความชื้นไม่เกิน 75%

ตัวลอย

สำหรับการไล่ฝ้าด้วยไฟฟ้าสถิต คุณสามารถใช้เครื่องไล่ฝ้าแบบแมนนวลได้ (เช่น U02M) มาพร้อมกับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแรงสูง อะแดปเตอร์หลัก ฮอปเปอร์ฝูง และตาข่ายฮอปเปอร์ โดยส่วนตัวแล้วฉันมี RF-U03 ฉันซื้อมาในราคา 11,000 รูเบิลรัสเซีย - ตอนนี้มันอาจจะแพงกว่านี้แล้ว

กาว.

ขั้นตอนแรกของงานคือการทาฐานกาวกับผลิตภัณฑ์ สำหรับการ flocking คุณภาพสูง จะใช้กาวจากบริษัท SNT ของเยอรมัน ซึ่งมีค่าการนำไฟฟ้าสูง ใช้กับผลิตภัณฑ์ด้วยแปรง (ในบางกรณีจะใช้การแช่กาวโดยสมบูรณ์) ฝูงถูกพ่นลงบนชั้นกาวโดยใช้ฟล็อคเกอร์

ฝูง.

สำหรับผลิตภัณฑ์ flocking มักใช้โพลีเอไมด์ฝูงยาว 0.5-1 มม. บรรลุ ช่วงสีที่ลูกค้าต้องการสามารถทำได้โดยการผสมหลายสี ความเข้ากันได้สัดส่วนและเฉดสีที่ได้นั้นถูกกำหนดโดยการทดลอง ฝูงแกะส่วนเกินที่หกบนโต๊ะทำงานสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้โดยการเทลงในถังฝูง

ฝูงแกะถูกเก็บไว้ในห้องมืดในภาชนะที่ปิดสนิท เนื่องจากเมื่อมันกลายเป็นน้ำแข็ง ร้อนขึ้น และเปียก จะทำให้ใช้ไม่ได้
การบริโภคฝูงเฉลี่ยอยู่ที่ 150-200 กรัม ต่อ 1 ตร.ม. ม.
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องทำให้แห้งภายใน 24 ชั่วโมง ซึ่งจะต้องใช้ชั้นวางพิเศษ

เครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิตแบบโฮมเมด

แห่กัน

แห่กัน(จากอังกฤษ แห่กัน- ฉีก มัด หวีขนสัตว์ หวีสำลี) - กระบวนการเคลือบฟล็อค ประกอบด้วยการปกปิดพื้นผิว รูปร่างบางอย่างหล่อลื่นล่วงหน้าด้วยกาวและเส้นใยสิ่งทอที่ตัดแล้ว วิธีการเคลือบในสมัยก่อนนั้นแตกต่างออกไป แต่ปัจจุบันนี้ทำได้ภายใต้อิทธิพลของสนามไฟฟ้าสถิตที่ได้รับโดยใช้เครื่องตกตะกอน เส้นใยตัด (โมโนฟิลาเมนต์) หรือที่เรียกว่า "ฟล็อค" ได้มาจากวัตถุดิบที่มีต้นกำเนิดต่างๆ (ขนสัตว์ ฝ้าย โพลีเอไมด์ วิสโคส อะคริลิก ฯลฯ) มีความยาวต่างกัน สีที่ต่างกันและความหนาต่างกัน สำหรับการย้อมแบบไฟฟ้าสถิต เส้นใยจะได้รับการบำบัดด้วยอิเล็กโทรไลต์พิเศษในระหว่างกระบวนการกระตุ้นทางเคมี (ทันทีหลังการย้อม) เฉพาะเส้นใย flock ที่เปิดใช้งานในสนามไฟฟ้าสถิตของ flocker เท่านั้นที่จะวางแนวตั้งฉากกับพื้นผิวกาวในลักษณะ "เม่น"

ฝูงมี 2 ประเภท:

- ฝูงไม่ได้ปรับเทียบ, “คล้ายหนังกลับ” (พื้น) หรือมัดด้วยเส้นใยที่มีความยาวต่างกัน
- ฝูงที่ปรับเทียบแล้ว(ตัด) เกลียวที่ถูกตัดด้วยความแม่นยำสูง (ความยาวมาตรฐานสำหรับฝูงที่ปรับเทียบแล้วคือตั้งแต่ 0.2 มม. ถึง 5 มม.)

ขึ้นอยู่กับลักษณะและขนาดของด้ายสิ่งทอที่ใช้ เป็นไปได้ที่จะได้รับการถักประเภทต่อไปนี้:

- หนังกลับ;
- กำมะหยี่;
- รู้สึก.

Flocking สามารถต่อเนื่องหรือเลือกได้ ฝูงสามารถครอบคลุมวัตถุใดๆ ก็ตามที่เป็นรูปทรง วัสดุ โครงสร้าง (แบนหรือสามมิติ) ด้วยการ flocking อย่างต่อเนื่อง พื้นผิวทั้งหมดของวัตถุ flocked จะเต็มไปด้วยกาว ในการเลือก (หรือบางส่วน) การรวมกลุ่ม เฉพาะบางส่วน (หรือบางส่วน) ของพื้นผิวของวัตถุเท่านั้นที่ถูกเคลือบด้วยกาวโดยใช้เทคนิคลายฉลุ

ฝูงไก่จะสร้าง (ผลิต) สนามไฟฟ้าสถิตเชิงลบแรงดันสูงซึ่งจำเป็นสำหรับการรวมตัวกันโดยเส้นใยที่กระตุ้นการทำงานของฝูง Flockers มีทั้งแบบแมนนวลหรือแบบอยู่กับที่

เครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิต

องค์ประกอบหลักการกระทำ

electroflocator ทำหน้าที่ประกอบด้วยตัวเครื่องซึ่งภายในมีองค์ประกอบของวงจรไฟฟ้าและตัวปล่อยภายนอก องค์ประกอบของวงจรไฟฟ้าช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสร้างและการจ่ายไฟฟ้าแรงสูงให้กับอิเล็กโทรดตัวปล่อย อิเล็กโทรดนี้ซึ่งอยู่ภายในถังบรรจุซึ่งฝูงสัตว์ถูกเทลงไป ทำให้เกิดสนามไฟฟ้าสถิตที่มีความเร่ง ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าอนุภาคของฝูงจะมีความเร่ง ฝูงสัตว์จะบินออกจากถังและเกาะอยู่บนสารเคลือบกาวของสิ่งของที่ฝูงอยู่ภายใต้อิทธิพลของสนามไฟฟ้าสถิต

การผลิตและการประกอบ EF.

ขอแนะนำให้เริ่มการผลิต EF โดยเลือกใช้วัสดุและผลิตภัณฑ์มาตรฐานที่ระบุไว้ในข้อกำหนด จำเป็นต้องสร้างลวดลายขนาดเท่าจริงของชิ้นส่วนแผ่นจากกระดาษหนาเช่นตำแหน่ง 1 - 3, 7, 10, 11 - 14 เป็นต้น จากนั้นพวกเขาก็เริ่มผลิตชิ้นส่วนของบล็อกตัวปล่อย ชิ้นส่วนที่กำหนดขนาดของตัวส่งสัญญาณ ได้แก่ ฮอปเปอร์ (ตำแหน่ง 29, 30), ท่อ, ตำแหน่ง 39, ที่จับตัวส่งสัญญาณ, ตำแหน่ง 42 และสายเคเบิล, ตำแหน่ง 46 สำหรับบังเกอร์ คุณต้องเลือกขวดพลาสติกแข็งที่มีฝาปิดเกลียวและก้นแบนที่มีความจุ 250...400 กรัม ในเวอร์ชันผู้เขียนคือขวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 85 มม. และสูง ใช้เยลลี่แบ่งส่วน 105 มม. ที่ผลิตโดย Biokor LLC, Penza ไม่แนะนำให้เลือกขวดที่เล็กกว่าเพราะคุณจะต้องเติมบังเกอร์ด้วยฝูงบ่อยมาก ท่อเป็นโพลีโพรพีลีนโดยมีความหนาของผนัง 3 มม. ความหนาน้อยกว่าและโพลีเอทิลีนแทนที่จะเป็นโพลีโพรพีลีนจะทำให้ความแข็งแรงของตัวปล่อยลดลง ตำแหน่งที่จับ 42 อาจใหญ่กว่าที่ระบุในรูปวาดเล็กน้อย แต่ไม่เล็กกว่า และต้องทำจากท่อไร้ตะเข็บ สายเคเบิลที่ใช้เป็นแบบโคแอกเซียล เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของฉนวนคือ 14 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของฉนวนระหว่างแกนกลางและสายป้องกันคือ 11 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนกลางคือ 3.4 มม. ไม่สามารถใช้สายเคเบิลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางฉนวนเล็กกว่าที่ระบุได้ หลังจากเลือกวัสดุเหล่านี้แล้ว หากจำเป็น ให้ปรับขนาดของส่วนที่เหลือของตัวปล่อย ในขวดที่เลือกสำหรับถังบรรจุ อิเล็กโทรดควรอยู่ที่ระยะห่างหนึ่งในสามของความสูงของถังจากด้านล่างของถัง และระยะห่างจากผนังของถังถึงขอบของอิเล็กโทรด ตำแหน่ง 32 ควรเป็น 15...25 มม. ที่ด้านล่างของตัวถัง (ที่ด้านล่างของขวดพลาสติก) จะมีรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. อยู่ตรงกลางในฝา - รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 80 มม. ผลิตจากโพลีเอทิลีนสำหรับคลุม ขวดแก้วตัดวงแหวนขนาด 78x68 มม. ออกจากตาข่ายหน้าต่างพลาสติก - วงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 78 มม. จากนั้นวางตาข่ายไว้บนวงแหวนและแหวนถูกเชื่อมเข้ากับตาข่ายโดยใช้หัวแร้ง เมื่อทำการเชื่อม แนะนำให้วางเทปฟลูออโรเรซิ่นไว้ระหว่างปลายหัวแร้งกับตาข่าย เราเอาเลนซ์ออกด้วยใบมีดแล้วได้ตาข่าย 31 อะแดปเตอร์ตำแหน่ง 36 และ 41, ปลั๊กตำแหน่ง 45 ได้รับการกลึงจากเอโบไนต์ลงบน กลึงตามแบบร่างควรทำรูลึก 5 มม. ร่วมกับรูในตำแหน่งที่จับ 42 และท่อตำแหน่ง 39 ในตำแหน่งที่จับ 42 นอกจากนี้ รูเกลียวด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม. มีการทำร่องเพื่อยึดหน้าสัมผัส 44 ขาตั้งหมายเลข 33 หมุนจากเหล็กบนเครื่องกลึง อิเล็กโทรดตำแหน่ง 32 ถูกตัดออกจากเหล็กแผ่น ตำแหน่งผู้ติดต่อ 38, 44, ตำแหน่งอิเล็กโทรดด้านข้าง 35 ถูกตัดออกจากแผ่นทองเหลือง จากแผ่น PCB - ตำแหน่งเครื่องซักผ้า 34. แหวนรองตำแหน่ง 40 และ 43 ถูกตัดออกจากพรมสำหรับนักท่องเที่ยว หมุดพลาสติก ตำแหน่ง 37 ทำจากแท่งพลาสติกจากชุดเครื่องมือสำหรับประกอบแบบจำลอง ในฐานะที่เป็นปลอกหมายเลข 47 ควรใช้ท่อแรงดันจาก เครื่องซักผ้าอัตโนมัติแต่สามารถเข้าถึงท่อรดน้ำลูกฟูกโพลีเอทิลีนได้ง่ายกว่า เมื่อประกอบตัวส่งสัญญาณปลายสายเคเบิลจะถูกถอดลงไปที่แกนกลางให้มีความยาว 50 มม. และบัดกรีตำแหน่ง 38 เข้ากับมัน จากนั้นสายเคเบิลจะถูกล้างออกจากฉนวนด้านนอกและหุ้มฉนวนให้มีความยาว 350 มม. โดยปล่อยให้ "ผมเปีย" แบบถักยาว 50 มม. จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกวางที่ปลายตัดของสายเคเบิลตามลำดับต่อไปนี้: ตำแหน่ง 45, 43 (7 ชิ้น), 42, 41, 40 (23 ชิ้น), 39. ผ่านรูในตัวถัง, ตำแหน่งเครื่องซักผ้า . 34 ตำแหน่งอิเล็กโทรด 35 และตำแหน่งอะแดปเตอร์ 36 ร้อยปลายเกลียวของตำแหน่งขาตั้ง 33 และใช้ตำแหน่ง 54, 56 ยึดหน้าสัมผัสของแกนกลางของตำแหน่งสายเคเบิล 38 ขันให้แน่นจนกระทั่งรูอิเล็กโทรดด้านข้างเสียรูป บริเวณหน้าสัมผัสเต็มไปด้วยอีพอกซีเรซิน (ดูแบบประกอบของตัวส่งสัญญาณ) ภายในตัวถัง ก่อนที่จะเติม อิเล็กโทรดตำแหน่ง 32 จะติดอยู่กับขาตั้ง อิเล็กโทรดด้านข้างโค้งงอตามรูปร่างของตัวฮอปเปอร์ จากนั้นจึงดันท่อเข้ากับอะแดปเตอร์ตำแหน่ง 36 โดยจัดแนวรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม. และใส่หมุดย้ำเข้าไปในรู แหวนรอง ตำแหน่ง 40 จะถูกสอดเข้าไปในช่องของท่อ โดยเหลือพื้นที่ว่างลึก 40 มม. เพื่อรองรับตำแหน่ง 41 ใส่อะแดปเตอร์ตำแหน่ง 41 เข้าไปในท่อ รูอยู่ในแนวเดียวกันและใส่หมุดย้ำ ติดต่อ pos 44 ถูกบัดกรีไปที่ "ผมเปีย" ของเปียยึดด้วยสกรู pos 48 ถึงที่จับ, ที่จับ pos 42 วางอยู่บนตำแหน่ง 41 เพื่อให้ตำแหน่งการติดต่อ 44 ตั้งอยู่ในพื้นที่ของ แบนของอะแดปเตอร์ รูของด้ามจับและอะแดปเตอร์อยู่ในแนวเดียวกัน และใส่หมุดย้ำ แหวนรองซีลตำแหน่ง 43 ถูกแทรกเข้าไปในที่จับและเสียบปลั๊กตำแหน่ง 45 ซึ่งถูกยึดไว้ในที่จับด้วยสกรูตำแหน่ง 48 ก่อนการประกอบ ให้ทาสารกันรั่วแบบไม่ใช้ออกซิเจน (โพลีเมอร์โดยไม่มีอากาศ) กับพื้นผิวคู่ของอะแดปเตอร์ ท่อ และด้ามจับ จากนั้นใช้หัวแร้งค่อยๆ ละลายปลายที่ยื่นออกมาของหมุดย้ำเพื่อสร้างหัว วางตาข่ายไว้บนตัวและยึดให้แน่นด้วยฝาปิด ตัวส่งพร้อมแล้ว วางทิ้งไว้แล้วสร้าง EF ต่อไป

การผลิตที่อยู่อาศัยของ EF

จาก แผ่นโลหะรีมเมอร์ถูกตัดออก ตำแหน่ง 1,2,3 ในตำแหน่ง 2,3 หลุมถูกสร้างขึ้นตามแบบและมีการโค้งงอ ตำแหน่ง 1 ก็โค้งงอตามรูปวาดและตามรูในตำแหน่ง 2 และ 3 จะมีการทำเครื่องหมายและเจาะรู น็อตรายการที่ 5 ถูกตัดจากแถบโลหะแล้วเชื่อมเข้ากับฐานและฉากกั้นโดยจัดตำแหน่งกึ่งกลางของรูในชิ้นส่วนและน็อต ขอแนะนำให้ทำการเชื่อมโดยใช้สลักเกลียวกระบวนการที่ขันเข้ากับน็อต หลังจากนั้น ให้ตรวจสอบความสามารถในการประกอบของฝาครอบและฐาน ฉากกั้นและฐาน และเมื่อขจัดข้อบกพร่องในการประกอบแล้ว ให้ทำรูที่เหลือทั้งหมดในฐาน (ยกเว้นรูในฐานตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ของรูปวาด) และ ใช้เครื่องหมาย ติดที่จับกับฝาโดยใช้แผ่นสี่เหลี่ยมหนา 2 มม. เพื่อความแข็งแรง ขาถูกเปิดบนเครื่องกลึง ขอแนะนำให้ยึดสลักเกลียวกราวด์ด้วยการเชื่อมด้วย ข้างในบริเวณ ทาสีองค์ประกอบตัวถัง pos 1, 2, 3 ด้วยสีไนโตรโดยป้องกันเกลียวไว้ก่อนหน้านี้ ไม่ควรเชื่อมต่อส่วนประกอบตัวเรือนเข้าด้วยกันจนกว่าจะติดตั้งชุดประกอบ EF ที่เหลือเข้าไป

การผลิตบล็อกระเบิด

หลังจากเลือกองค์ประกอบวิทยุตามข้อกำหนดแล้ว บอร์ดหมายเลข 21 จะถูกตัดออกจากไฟเบอร์กลาสฟอยล์ แผ่นหน้าสัมผัสจากฟอยล์จะถูกตัดออกด้วยมีด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ปัดมุมที่แหลมคมออกแล้วทำความสะอาดด้วยความละเอียด -กระดาษทรายเนื้อละเอียดเคลือบด้วยสารละลายขัดสนแอลกอฮอล์แล้วบรรจุกระป๋อง ร่องสำหรับวางตัวเก็บประจุและพาร์ติชันตำแหน่ง 19 ถูกตัดออกด้วยจิ๊กซอว์ องค์ประกอบวิทยุบนบอร์ดได้รับการบัดกรีหลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพดี เมื่อทำการบัดกรี ควรหลีกเลี่ยงการก่อตัวของ “น้ำแข็ง” จากการบัดกรี หมายเลข 11-14 ถูกตัดจากไม้อัดตามแบบแล้วนำมารวมกันในกล่องโดยไม่ได้ติดตั้งฝา ตำแหน่ง 15-20 ถูกตัดออกจากกระจกและยึดเข้ากับผนังด้านในของกล่องด้วยน้ำยาซีลสำหรับงานกระจก กล่องผลลัพธ์จะติดอยู่กับฐาน (ดูแบบประกอบ) ด้วยขา สกรูตำแหน่ง 49 และตำแหน่ง 51-53 โดยจัดแนวรูขนาดใหญ่ที่ฐานและผนังด้านข้างของบล็อกระเบิด ใช้รูที่ผนังด้านข้างของบล็อกระเบิดระบุตำแหน่งของรูในฐาน (ศูนย์กลางต้องตรงกัน) และทำด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางที่สอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของคอ กล่องพลาสติกอันดับที่ 23 จากนั้นจึงตัดกล่องพลาสติกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 70 มม. (พร้อมฝาเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 60 มม.) ให้มีความยาวเพื่อให้ติดกับผนังฐานเบา ๆ สัมผัสตำแหน่งฉนวน 17 ฝาครอบของตัวเรือนนี้ทำรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 14 มม. (สำหรับสายเคเบิลหมายเลข 46) กล่องบล็อกวัตถุระเบิดถูกรื้อออก โดยยึดตำแหน่งตัวเรือน 23 ไว้ในรูที่ฐานและติดตั้งกล่องบล็อกวัตถุระเบิดใหม่เพื่อให้ส่วนที่ตัดของตำแหน่งตัวเรือน 23 พอดีกับรูในตำแหน่งผนังด้านข้าง 13 ของ กล่องบล็อกระเบิด จากนั้น เติมช่องของกล่องให้เหลือครึ่งหนึ่งด้วยอีพอกซีเรซิน ( หลุมขนาดใหญ่ปิดผนังด้านข้างด้วยกระดาษจากด้านในเพื่อป้องกันไม่ให้เรซินรั่วไหล) วางบอร์ด pos 21 อย่างรวดเร็วพร้อมกับองค์ประกอบวิทยุที่บัดกรีจนกระทั่งบอร์ดวางอยู่บนตำแหน่งรองรับ 20 ใส่แผ่นพาร์ติชั่นอย่างรวดเร็วในตำแหน่ง 19 ในแนวตั้งเข้าไปในช่องจนกระทั่งแตะด้านล่าง สายเคเบิลจากตัวส่งสัญญาณที่ประกอบโดยมีปลอกหุ้มอยู่ ตำแหน่ง 47 ถูกส่งผ่านรูในฝาครอบกล่องพลาสติก ตำแหน่ง 23 และแกนกลางของสายเคเบิลถูกบัดกรีเข้ากับบอร์ด สายเคเบิลถักถูกส่งผ่านรูเจาะในตำแหน่ง 23 บิดเกลียวบัดกรีไปที่ปลายมาตรฐานและยึดไว้ใกล้รูสำหรับตำแหน่ง 23 โดยใช้ตำแหน่ง 48, 51-53 โดยก่อนหน้านี้เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5.5 มม. ในผนังฐาน (ทาสีรอบๆ รูทำความสะอาด) น้ำยาซีลซิลิโคนจะถูกปั๊มเข้าไปในรูที่เจาะในตำแหน่ง 23 ให้ได้ความจุ สายเคเบิลตำแหน่ง 28 (ถึง Tr2) ถูกบัดกรีเข้ากับแผ่น "a" ของบอร์ด ช่องของกล่องเต็มไปด้วยขอบด้วยอีพอกซีเรซินโดยวางฉนวนตำแหน่ง 16 ไว้และติดตำแหน่งฝาครอบ 12 โดยผ่านตำแหน่งสายเคเบิลก่อน 28 ผ่านรูในนั้น

Transformer Tp1 ผลิตขึ้นโดยใช้หม้อแปลงไฟฟ้ารุ่นเก่า TS-360M (จาก Electron-701 TV) ขดลวดปฐมภูมิถูกทิ้งไว้ "6-7" - ลวด PEV-1 478 รอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.62 มม. (220 V) ขดลวดที่เหลือจะถูกลบออกและขดลวด "2" จะถูกพัน - 1,300 รอบของ PEV-1 ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.62 มม. (600 B) และขดลวด "3" - 17 รอบของลวดเดียวกัน เมื่อจ่ายแรงดันไฟฟ้าตามที่กำหนด สามารถใช้หม้อแปลงอื่นที่มีกำลังไฟฟ้าอย่างน้อย 150 วัตต์ได้ หม้อแปลงที่ผลิตขึ้นจะติดกับพาร์ติชันด้วยสกรูและน็อต M4 บอร์ดรายการที่ 7 ถูกตัดออกจาก PCB และ ติดผนังองค์ประกอบที่เหลือของวงจร (VD1, VD2, VS1, C1 - โดยใช้ตัวยึดมาตรฐาน) ตัวบอร์ดได้รับการแก้ไขกับพาร์ติชันโดยใช้บูชบูชตำแหน่ง 9 และตำแหน่ง 50-53 กล่องคอยล์บล็อคทำจากไม้อัด คล้ายกับกล่องบีบีบล็อค และยึดเข้ากับฉากกั้นโดยใช้ตำแหน่ง 49,51-53 หลังจากนั้นพาร์ติชันจะถูกยึดเข้ากับผนังของฐานด้วยสกรูตำแหน่ง 48 และตำแหน่งสายเคเบิล 22 เชื่อมต่อกับขั้วกลางของคอยล์จุดระเบิด หน้าสัมผัสต้องเชื่อถือได้ หากจำเป็น ให้ใช้การบัดกรี จากนั้นกล่องคอยล์บล็อกจะเต็มไปด้วยพาราฟินหรือ กาวซิลิโคน. ตัวควบคุม EF ติดตั้งอยู่ที่ผนังด้านซ้ายของฐาน โดยจะต้องสร้างปุ่ม SB1 จากระยะไกล โดยสามารถแทนที่ด้วยปุ่มปกติได้ สวิตช์กุญแจติดตั้งบนฐานไม้อัด ป้องกันตำแหน่งของสายไฟถึง SB1 ด้วยบูชยาง หลังจากนั้น การติดตั้งระบบไฟฟ้าขั้นสุดท้ายจะดำเนินการและทดสอบ ESP โดยการเทฝูงเล็ก ๆ ลงในถังและเปิดอุปกรณ์โดยไม่ต้องติดตั้งฝาครอบ โดยได้ต่อสายดิน ESP ไว้ก่อนหน้านี้ ในระหว่างการทำงาน ไม่ควรมีไฟฟ้าแรงสูงพังในโรงเรือน และฝูงแกะควรบินออกจากถังด้วยความเร่ง ในระหว่างการทำงานปกติ สุดท้ายให้ประกอบ ESP โดยการติดตั้งและยึดฝาครอบให้แน่น

Flocking กำลังได้รับความนิยมเพิ่มมากขึ้นทุกวัน เมื่อใช้วิธีการนี้ คุณจะสามารถเปลี่ยนพื้นผิวใดๆ ก็ได้ ไม่ว่าจะเป็นผ้า ไม้ พลาสติก แก้ว หรือโลหะ

รายการกำมะหยี่ดูหรูหรามากเป็นพยานถึงรสนิยมอันละเอียดอ่อนของเจ้าของ

ความเกี่ยวข้องของการพัฒนาธุรกิจนี้

การแห่กันเป็นหนึ่งใน วิธีการที่ทันสมัยโดยใช้เส้นใยสิ่งทอเล็กๆ ที่เรียกว่า “ฟล็อค” ลงบนพื้นผิว อนุภาคติดอยู่กับสิ่งของด้วยคุณสมบัติของสนามไฟฟ้าสถิตและกาวตามปกติ

การรวมตัวกันเป็นธุรกิจด้วยแนวทางที่มีความสามารถและมีความรับผิดชอบสามารถสร้างรายได้ที่มั่นคงอย่างต่อเนื่อง ปัจจุบันพื้นที่บริเวณนี้ยังไม่มีการพัฒนามากนักจึงทำให้คู่แข่งในตลาดมีน้อย หากเราเจาะลึกถึงแก่นแท้ของปัญหาอย่างถี่ถ้วน เราก็จะสรุปได้ว่า กระบวนการทางเทคโนโลยีไม่ซับซ้อนและมีราคาแพงอย่างที่คิดเมื่อเห็นแวบแรก แต่ความสนใจของผู้คนในเรื่องดังกล่าว สิ่งผิดปกติมันใหญ่มากดังนั้นจึงไม่มีลูกค้าขาดแคลนอย่างแน่นอน

คำอธิบายของเทคโนโลยีและคุณลักษณะของการทำธุรกิจมีการกล่าวถึงในวิดีโอต่อไปนี้:

การเลือกใช้เทคโนโลยี

สิ่งแรกที่คุณควรทำหากคุณคิดจะเริ่มธุรกิจประเภทนี้คือ กำหนดสถานะของธุรกิจของคุณ: บริการนี้สร้างสรรค์หรือเป็นงานฝีมือ?

สิ่งนี้จะขึ้นอยู่กับโดยตรง ตัวชี้วัดต่อไปนี้:

1. ราคาของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายสำหรับลูกค้า
2. ระดับคุณภาพ.
3. มาตรฐานการผลิตในช่วงระยะเวลาหนึ่ง

หากคุณวางแผนที่จะวางตำแหน่งตัวเองเป็น องค์กรการออกแบบนั่นคือเพื่อนำฝูงไปใช้กับเสื้อผ้า รองเท้า ขวดเครื่องสำอางหรูหรา ของตกแต่งบ้านและที่ทำงาน จากนั้นคุณจะต้องมีส่วนร่วมกับศิลปิน ใครๆ ก็สามารถเชี่ยวชาญเทคโนโลยี flocking ได้หากต้องการ แต่ไม่ใช่ทุกคนที่สามารถพัฒนาและถ่ายโอนภาพที่สวยงามไปยังวัตถุได้

ในกรณีที่คุณวางแผนที่จะเลือกตัวเลือกที่สองและเปิดประเภทหนึ่ง การประชุมเชิงปฏิบัติการงานฝีมือ flocking (แปลงวอลเปเปอร์,เฟอร์นิเจอร์,สตูดิโอ) บุคลิกที่สร้างสรรค์การตกแต่งภายในรถยนต์) คุณจะต้องมีผู้เชี่ยวชาญที่แตกต่างกันเล็กน้อย ก่อนอื่นพวกเขาจะต้องรับผิดชอบและทำงานอย่างระมัดระวังที่สุด องค์ประกอบทางศิลปะในสถานการณ์เช่นนี้ไม่ได้มีบทบาทสำคัญ

หากคุณยังไม่ได้จดทะเบียนองค์กรแล้ว วิธีที่ง่ายที่สุดทำสิ่งนี้โดยใช้ บริการออนไลน์ซึ่งจะช่วยให้คุณสร้างเอกสารที่จำเป็นทั้งหมดได้ฟรี: หากคุณมีองค์กรอยู่แล้ว และกำลังคิดหาวิธีทำให้การบัญชีและการรายงานง่ายขึ้นและทำให้เป็นอัตโนมัติ บริการออนไลน์ต่อไปนี้จะมาช่วยเหลือ ซึ่งจะเข้ามาแทนที่ นักบัญชีในบริษัทของคุณและประหยัดเงินและเวลาได้มาก การรายงานทั้งหมดจะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติและลงนาม ลายเซนต์อิเล็กทรอนิกส์และถูกส่งออนไลน์โดยอัตโนมัติ เหมาะสำหรับผู้ประกอบการรายบุคคลหรือ LLC ในระบบภาษีแบบง่าย UTII, PSN, TS, OSNO
ทุกอย่างเกิดขึ้นในไม่กี่คลิก โดยไม่ต้องรอคิวและเครียด ลองแล้วคุณจะประหลาดใจมันง่ายแค่ไหน!

วิธีการทำงานด้วยตนเอง

ปัจจุบันใช้เวลาอย่างน้อยสิบนาทีในการยึดเกาะที่เชื่อถือได้ของเส้นใยผ้ากับพื้นผิวใดๆ มิฉะนั้นฝูงก็จะหลุดออกไปในระหว่างการใช้งานสิ่งของนั้นต่อไปไม่ว่าคุณจะใช้กาวชนิดใดก็ตาม

ต้องใช้เทคโนโลยี flocking ที่ต้องทำด้วยตัวเอง เป่าอนุภาคที่ไม่ได้เกาะออกในครั้งแรก. คุณสามารถใช้เครื่องดูดฝุ่นสำหรับสิ่งนี้ ขั้นตอนนี้จะต้องดำเนินการสองครั้ง หากใช้รูปแบบที่ซับซ้อนกับชิ้นส่วน โดยมีส่วนโค้งต่างๆ กัน แนะนำให้ทำภาวะเงินฝืดซ้ำอีกครั้ง วิธีการรวมกลุ่มนี้ช่วยให้คุณสร้างสรรค์ได้อย่างแท้จริง สินค้าที่มีคุณภาพซึ่งจะให้บริการแก่เจ้าของเป็นเวลาหลายปี

หลังจากทาฝูงแล้วต้องระมัดระวังพื้นผิว แห้งโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ เมื่อผลิตภัณฑ์แห้งสนิทแล้ว ก็สามารถดำเนินการควบคุมคุณภาพ ทำความสะอาด และบรรจุภัณฑ์ได้

วิดีโอคำแนะนำในการทำงานแปลง รูปร่างภายในรถด้วยวิธีนี้:

จัดเตรียมสถานที่

Flocking เกี่ยวข้องกับการใช้กาวและเส้นใยพิเศษ (อะคริลิค, โพลีเอสเตอร์, โพลีเอไมด์) เพื่อไม่ให้เกิดอันตรายต่อตัวคุณเองหรือผู้อื่น กระบวนการเปลี่ยนแปลงสิ่งต่าง ๆ ทั้งหมดควรดำเนินการในสถานที่ที่ไม่ใช่ที่พักอาศัยแยกต่างหาก พร้อมการระบายอากาศที่ดีเยี่ยม. อพาร์ทเมนต์หรือบ้านแม้ว่าคุณจะวางแผนทำงานโดยไม่ต้องจ้างแรงงานเพิ่มเติม แต่ก็ไม่เหมาะสม

นอกจากนี้คุณต้องดูแล ความชื้นในอากาศ. ไม่ควรแห้งมากเนื่องจากอาจทำให้กองแห้งและส่งผลให้การใช้งานไม่สม่ำเสมอ ตัวเลือกที่ดีที่สุด– ประมาณ 50%. คงจะดีถ้าคุณสามารถให้อุณหภูมิอากาศในห้องคงที่ - ประมาณ 23 องศา

อย่าลืมเกี่ยวกับบรรทัดฐาน คุณควรมีเครื่องดับเพลิงไว้ในห้องทำงานของคุณเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งแบบผง

นอกจากนี้ในห้องสำหรับพนักงานแต่ละคนจะต้องมีชุดอุปกรณ์ส่วนตัวที่ป้องกันสารประกอบที่เป็นอันตราย

การเลือกอุปกรณ์

องค์ประกอบของอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการทำงานได้รับอิทธิพลโดยตรงจากทิศทางการจัดฝูงที่คุณเลือก: นักออกแบบหรือช่างฝีมือ

อย่างไรก็ตาม ในกรณีส่วนใหญ่คุณจะต้องซื้อ ชุดมาตรฐานถัดไป:

1. ล็อคเกอร์ไฟฟ้า.
2. เครื่องอัดอากาศ
3. การอบแห้งด้วยอินฟราเรด
4. กล้องสำหรับสร้างภาพวาด 3 มิติ
5. เครื่องซิลค์สกรีน.
6. ปืนสเปรย์
7. ชุดเครื่องมือทาสี
8. ชุดไม้กวาดหุ้มยาง

รายการอุปกรณ์ที่กล่าวข้างต้นเหมาะสำหรับทั้งร้านเสริมสวยขนาดเล็กและการผลิตในระดับที่ใหญ่กว่า ข้อดีประการหนึ่งของธุรกิจที่นำเสนอคือความทนทานของอุปกรณ์ คุณไม่ต้องเสียเงินในการอัปเดตและซื้ออะไหล่อย่างต่อเนื่อง

สิ่งเดียวที่จะต้องมีต้นทุนคงที่คือ วัสดุสิ้นเปลือง. ประการแรกได้แก่ เส้นใยผ้า (ฝูง) และกาวสำหรับยึดติดกับพื้นผิวของวัตถุ ชุดสีขั้นต่ำคือประมาณสิบชื่อ ปริมาณนี้เกี่ยวข้องกับทิศทางของยานในการจัดฝูง หากคุณวางแผนที่จะมีทักษะด้านการออกแบบ คุณจะต้องมีเฉดสีที่หลากหลายมากขึ้น

การคำนวณความสามารถในการทำกำไรของธุรกิจ

ในการประเมินความสามารถในการทำกำไรของ flocking ในฐานะธุรกิจ ก่อนอื่นคุณควรพิจารณารายละเอียดราคาที่จำเป็น เสบียง.

ในการจัดระเบียบคดีคุณจะต้อง:

• กาว. ราคาต่อกิโลกรัมคือ 20 ดอลลาร์
• ฝูง. ราคาต่อกิโลกรัมคือ 20 ดอลลาร์

สำหรับการประมวลผลโดยวิธี flocking 1 ตร.ม. เมตรของพื้นผิวจะต้องใช้ฝูงประมาณ 150 กรัมและกาวในปริมาณเท่ากัน

ต้องเพิ่มจำนวนนี้ ต้นทุนการผลิตอื่น ๆ: พนักงาน, การใช้สถานที่ (), การโฆษณา อย่างไรก็ตาม ในระดับอุตสาหกรรม ค่าใช้จ่ายเหล่านี้ไม่สำคัญเลย และหากคุณวางแผนที่จะเปิดเวิร์กช็อปการออกแบบ ก็จะต้องรับผิดชอบค่าใช้จ่ายต่างๆ ทั้งหมด และราคาของสินค้าที่ไม่ซ้ำจะมีลำดับความสำคัญสูงกว่าสินค้าที่ประทับตราเสมอ

สำหรับลูกค้า ราคาจะคำนวณตามตารางเซนติเมตร ไม่ใช่เมตร ในบางกรณีมีค่าใช้จ่ายถึงครึ่งดอลลาร์ และในหนึ่งตารางเมตร อย่างที่ทุกคนรู้คือ 10,000 ตารางเซนติเมตร นั่นคือสาเหตุว่าทำไมจึงเรียกว่าการแห่กัน หนึ่งในธุรกิจประเภทที่ทำกำไรได้มากที่สุดไม่ยุ่งกับคู่แข่งมากนักแต่ได้รับความนิยมเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ

สำหรับตัวอย่างงาน flocking สองสี โปรดดูวิดีโอต่อไปนี้:

1. ถัง Flocker โถพลาสติกแข็งที่มีฝาปิดเกลียวและก้นแบนมีความจุ 250...400 กรัมเหมาะ (เช่น มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 85 มม. และสูง 105 มม.)
2. หลอดโฟลเคเตอร์ ใช้โพลีโพรพีลีนโดยมีความหนาของผนัง 3 มม. (ความหนาน้อยกว่าจะลดความแข็งแรงของตัวปล่อย
3. ที่จับ (หมายเลข 42) สามารถทำให้ใหญ่ขึ้นได้ แต่ไม่เล็กลง และทำจากท่อไร้ตะเข็บเสมอ
4. เคเบิล. ตัวอย่างเช่นโคแอกเซียลเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของฉนวนคือ 14 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของฉนวนระหว่างแกนกลางและสายป้องกันคือ 11 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนกลางคือ 3.4 มม. ไม่สามารถใช้สายเคเบิลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางฉนวนเล็กกว่าที่ระบุได้

วงแหวนขนาด 78x68 มม. ถูกตัดออกจากฝาโพลีเอทิลีนสำหรับขวดแก้ว วงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 78 มม. ถูกตัดออกจากตาข่ายหน้าต่างพลาสติก จากนั้นตาข่ายจะถูกวางบนวงแหวนและวงแหวนถูกเชื่อมเข้ากับตาข่ายโดยใช้ หัวแร้ง. เมื่อทำการเชื่อม แนะนำให้วางเทปฟลูออโรเรซิ่นไว้ระหว่างปลายหัวแร้งกับตาข่าย เราเอาเลนซ์ออกด้วยใบมีดแล้วได้ตาข่าย 31

อะแดปเตอร์ตำแหน่ง 36 และ 41 ปลั๊กตำแหน่ง 45 หมุนจากยางแข็งบนเครื่องกลึงตามแบบรูลึก 5 มม. ทำร่วมกับรูในที่จับตำแหน่ง 42 และท่อตำแหน่ง 39 ในที่จับตำแหน่ง 42 นอกเหนือจากรูเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม. แล้วยังมีการทำร่องเพื่อยึดตำแหน่งหน้าสัมผัส 44

• - ขาตั้ง pos. 33 กลึงจากเหล็กบนเครื่องกลึง
• - อิเล็กโทรด pos. 32 ถูกตัดออกจากเหล็กแผ่น
• - ตำแหน่งหน้าสัมผัส 38, 44, ตำแหน่งอิเล็กโทรดด้านข้าง 35 ถูกตัดจากแผ่นทองเหลือง
• - Washer pos. 34 ทำจากแผ่น PCB.
• - เครื่องซักผ้าหมายเลข 40 และ 43 ถูกตัดออกจากพรมนักท่องเที่ยว
• - หมุดพลาสติก pos. 37 ทำจากแท่งพลาสติกจากชุดคิทสำหรับประกอบโมเดลจำลอง
• - ในฐานะที่เป็นปลอกหมายเลข 47 ควรใช้ท่อแรงดันจากเครื่องซักผ้าอัตโนมัติหรือท่อรดน้ำลูกฟูกโพลีเอทิลีน

บริเวณหน้าสัมผัสเต็มไปด้วยอีพอกซีเรซิน (ดูแบบประกอบของตัวส่งสัญญาณ) ภายในตัวถัง ก่อนที่จะเติม อิเล็กโทรดตำแหน่ง 32 จะติดอยู่กับขาตั้ง อิเล็กโทรดด้านข้างโค้งงอตามรูปร่างของตัวฮอปเปอร์ จากนั้นจึงดันท่อเข้ากับอะแดปเตอร์ตำแหน่ง 36 โดยจัดแนวรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม. และใส่หมุดย้ำเข้าไปในรู แหวนรอง ตำแหน่ง 40 จะถูกสอดเข้าไปในช่องของท่อ โดยเหลือพื้นที่ว่างลึก 40 มม. เพื่อรองรับตำแหน่ง 41 ใส่อะแดปเตอร์ตำแหน่ง 41 เข้าไปในท่อ รูอยู่ในแนวเดียวกันและใส่หมุดย้ำ

ติดต่อ pos 44 ถูกบัดกรีไปที่ "ผมเปีย" ของเปียยึดด้วยสกรู pos 48 ถึงที่จับ, ที่จับ pos 42 วางอยู่บนตำแหน่ง 41 เพื่อให้ตำแหน่งการติดต่อ 44 ตั้งอยู่ในพื้นที่ของ แบนของอะแดปเตอร์ รูของด้ามจับและอะแดปเตอร์อยู่ในแนวเดียวกัน และใส่หมุดย้ำ แหวนรองซีลตำแหน่ง 43 ถูกแทรกเข้าไปในที่จับและเสียบปลั๊กตำแหน่ง 45 ซึ่งถูกยึดไว้ในที่จับด้วยสกรูตำแหน่ง 48 ก่อนการประกอบ ให้ทาสารกันรั่วแบบไม่ใช้ออกซิเจน (โพลีเมอร์โดยไม่มีอากาศ) กับพื้นผิวคู่ของอะแดปเตอร์ ท่อ และด้ามจับ จากนั้นใช้หัวแร้งค่อยๆ ละลายปลายที่ยื่นออกมาของหมุดย้ำเพื่อสร้างหัว วางตาข่ายไว้บนตัวและยึดให้แน่นด้วยฝาปิด ตัวส่งพร้อมแล้ว วางทิ้งไว้แล้วสร้าง EF ต่อไป

การผลิตตัวถังโฟลเคเตอร์.
รีมเมอร์ตำแหน่ง 1, 2, 3 ถูกตัดออกจากแผ่นโลหะ ในตำแหน่ง 2,3 หลุมถูกสร้างขึ้นตามแบบและมีการโค้งงอ ตำแหน่ง 1 ก็โค้งงอตามรูปวาดและตามรูในตำแหน่ง 2 และ 3 จะมีการทำเครื่องหมายและเจาะรู น็อตรายการที่ 5 ถูกตัดจากแถบโลหะแล้วเชื่อมเข้ากับฐานและฉากกั้นโดยจัดตำแหน่งกึ่งกลางของรูในชิ้นส่วนและน็อต ขอแนะนำให้ทำการเชื่อมโดยใช้สลักเกลียวกระบวนการที่ขันเข้ากับน็อต

หลังจากนั้น ให้ตรวจสอบความสามารถในการประกอบของฝาครอบและฐาน ฉากกั้นและฐาน และเมื่อขจัดข้อบกพร่องในการประกอบแล้ว ให้ทำรูที่เหลือทั้งหมดในฐาน (ยกเว้นรูในฐานตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ของรูปวาด) และ ใช้เครื่องหมาย ติดที่จับกับฝาโดยใช้แผ่นสี่เหลี่ยมหนา 2 มม. เพื่อความแข็งแรง ขาถูกเปิดบนเครื่องกลึง ขอแนะนำให้เชื่อมสลักเกลียวกราวด์จากด้านในของฐานด้วย ทาสีองค์ประกอบตัวถัง pos 1, 2, 3 ด้วยสีไนโตรโดยป้องกันเกลียวไว้ก่อนหน้านี้ อย่าเชื่อมต่อส่วนประกอบตัวเรือนเข้าด้วยกันจนกว่าจะติดตั้งชุดประกอบฝูงแกะที่เหลือเข้าไว้

การผลิตบล็อกไฟฟ้าแรงสูง (HV block).
บอร์ดรายการที่ 21 ถูกตัดออกจากลามิเนตไฟเบอร์กลาสฟอยล์ ใช้มีดตัดแผ่นหน้าสัมผัสจากฟอยล์เพื่อให้แน่ใจว่าได้ปัดมุมที่แหลมคมออกแล้วทำความสะอาดด้วยกระดาษทรายละเอียดเคลือบด้วยสารละลายแอลกอฮอล์ขัดสน และกระป๋อง ร่องสำหรับวางตัวเก็บประจุและพาร์ติชันตำแหน่ง 19 ถูกตัดออกด้วยจิ๊กซอว์ องค์ประกอบวิทยุบนบอร์ดได้รับการบัดกรีหลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพดี เมื่อทำการบัดกรี ควรหลีกเลี่ยงการก่อตัวของ “น้ำแข็ง” จากการบัดกรี หมายเลข 11-14 ถูกตัดจากไม้อัดตามแบบแล้วนำมารวมกันในกล่องโดยไม่ได้ติดตั้งฝา

ตำแหน่ง 15-20 ถูกตัดออกจากกระจกและยึดเข้ากับผนังด้านในของกล่องด้วยน้ำยาซีลสำหรับงานกระจก กล่องผลลัพธ์จะติดอยู่กับฐาน (ดูแบบประกอบ) ด้วยขา สกรูตำแหน่ง 49 และตำแหน่ง 51-53 โดยจัดแนวรูขนาดใหญ่ที่ฐานและผนังด้านข้างของบล็อกระเบิด ใช้รูที่ผนังด้านข้างของบล็อกระเบิดระบุตำแหน่งของรูในฐาน (ศูนย์กลางต้องตรงกัน) และทำด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางที่สอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของคอของตัวเรือนพลาสติก pos 23. จากนั้นจึงตัดกล่องพลาสติกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 70 มม. (พร้อมฝาเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 60 มม.) ให้มีความยาวเพื่อให้ติดกับผนังฐานเบา ๆ สัมผัสตำแหน่งฉนวน 17 ฝาครอบของตัวเรือนนี้ทำรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 14 มม. (สำหรับสายเคเบิลหมายเลข 46) กล่องบล็อกวัตถุระเบิดถูกรื้อออก โดยยึดตำแหน่งตัวเรือน 23 ไว้ในรูที่ฐานและติดตั้งกล่องบล็อกวัตถุระเบิดใหม่เพื่อให้ส่วนที่ตัดของตำแหน่งตัวเรือน 23 พอดีกับรูในตำแหน่งผนังด้านข้าง 13 ของ กล่องบล็อกระเบิด

จากนั้นเติมช่องของกล่องลงครึ่งหนึ่งด้วยอีพอกซีเรซิน (ปิดรูขนาดใหญ่ที่ผนังด้านข้างจากด้านในด้วยกระดาษเพื่อป้องกันไม่ให้เรซินรั่วไหล) วางบอร์ดอย่างรวดเร็วตำแหน่ง 21 ด้วยวิทยุบัดกรี องค์ประกอบจนกว่าบอร์ดจะวางอยู่บนส่วนรองรับ 20 ใส่แผ่นพาร์ติชั่นอย่างรวดเร็วในตำแหน่ง 19 ในแนวตั้งเข้าไปในช่องจนกระทั่งแตะด้านล่าง สายเคเบิลจากตัวส่งสัญญาณที่ประกอบโดยมีปลอกหุ้มอยู่ ตำแหน่ง 47 ถูกส่งผ่านรูในฝาครอบกล่องพลาสติก ตำแหน่ง 23 และแกนกลางของสายเคเบิลถูกบัดกรีเข้ากับบอร์ด สายเคเบิลถักถูกส่งผ่านรูเจาะในตำแหน่ง 23 บิดเกลียวบัดกรีไปที่ปลายมาตรฐานและยึดไว้ใกล้รูสำหรับตำแหน่ง 23 โดยใช้ตำแหน่ง 48, 51-53 โดยก่อนหน้านี้เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5.5 มม. ในผนังฐาน (ทาสีรอบๆ รูทำความสะอาด) น้ำยาซีลซิลิโคนจะถูกปั๊มเข้าไปในรูที่เจาะในตำแหน่ง 23 ให้ได้ความจุ สายเคเบิลตำแหน่ง 28 (ถึง Tr2) ถูกบัดกรีเข้ากับแผ่น "a" ของบอร์ด ช่องของกล่องเต็มไปด้วยขอบด้วยอีพอกซีเรซินโดยวางฉนวนตำแหน่ง 16 ไว้และติดตำแหน่งฝาครอบ 12 โดยผ่านตำแหน่งสายเคเบิลก่อน 28 ผ่านรูในนั้น

Transformer Tp1 ผลิตขึ้นโดยใช้หม้อแปลงไฟฟ้ารุ่นเก่า TS-360M (จาก Electron-701 TV) ขดลวดปฐมภูมิถูกทิ้งไว้ "6-7" - ลวด PEV-1 478 รอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.62 มม. (220 V) ขดลวดที่เหลือจะถูกลบออกและขดลวด "2" จะถูกพัน - 1,300 รอบของ PEV-1 ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.62 มม. (600 B) และขดลวด "3" - 17 รอบของลวดเดียวกัน เมื่อจ่ายแรงดันไฟฟ้าตามที่กำหนด สามารถใช้หม้อแปลงอื่นที่มีกำลังไฟฟ้าอย่างน้อย 150 วัตต์ได้

องค์ประกอบควบคุม EF ติดตั้งอยู่ที่ผนังด้านซ้ายของฐาน โดยจะต้องสร้างปุ่ม SB1 จากระยะไกล โดยสามารถเปลี่ยนได้ด้วยสวิตช์กุญแจแบบธรรมดาที่ติดตั้งบนฐานไม้อัด ป้องกันตำแหน่งของสายไฟถึง SB1 ด้วยบูชยาง หลังจากนั้น การติดตั้งระบบไฟฟ้าขั้นสุดท้ายจะดำเนินการและทดสอบ ESP โดยการเทฝูงเล็ก ๆ ลงในถังและเปิดอุปกรณ์โดยไม่ต้องติดตั้งฝาครอบ โดยได้ต่อสายดิน ESP ไว้ก่อนหน้านี้ ในระหว่างการทำงาน ไม่ควรมีไฟฟ้าแรงสูงพังในโรงเรือน และฝูงแกะควรบินออกจากถังด้วยความเร่ง ในระหว่างการทำงานปกติ สุดท้ายให้ประกอบ ESP โดยการติดตั้งและยึดฝาครอบให้แน่น

มาตรการรักษาความปลอดภัย.
เมื่อทำงานกับ flocker สิ่งต้องห้าม:

• - ทำงานโดยไม่ต้องต่อสายดิน
• - เติมเชื้อเพลิงในถังโดยไม่ต้องถอดประจุไฟฟ้าสถิตออกและเมื่อเปิดเครื่อง
• - ชี้ถังของฝูงงานไปที่คนและสัตว์
• - ทำงานโดยไม่มีแว่นตาป้องกันและเครื่องช่วยหายใจ
• - ไว้วางใจผู้เยาว์ให้ดำเนินการดูแลฝูงสัตว์

แผนการทำงานอื่น ๆ ของ fcker

อย่างไรก็ตามคุณสามารถสร้างเครื่องอิเล็กโทรโฟลเคเตอร์จากผู้ตีแมลงวันได้:

บทสรุป

คุณรู้ไหมว่าใช้มันอย่างไร?