เทคโนโลยีปล้นสำหรับการผลิตแผงวงจรพิมพ์ด้วยน้ำตาล การทำแผงวงจรพิมพ์. สูตรสำหรับการแก้ปัญหาการดอง

หลายคนบอกว่าการสร้าง PCB แรกของคุณนั้นยากมาก แต่จริงๆ แล้วมันง่ายมาก

ตอนนี้ฉันจะบอกคุณสองสามอย่าง วิธีการที่ทราบวิธีทำแผงวงจรพิมพ์ที่บ้าน

ขั้นแรก แผนสั้นๆ เกี่ยวกับวิธีการสร้างแผงวงจรพิมพ์:

1.การเตรียมการผลิต
2. มีการวาดเส้นทางนำไฟฟ้า
2.1 ทาสีด้วยวานิช
2.2วาดด้วยปากกามาร์กเกอร์หรือสีไนโตร
2.3การรีดผ้าด้วยเลเซอร์
2.4การพิมพ์ด้วยฟิล์มโฟโตรีซิส
3.การแกะสลักกระดาน
3.1 การแกะสลักเฟอริกคลอไรด์
3.2 การแกะสลักด้วยคอปเปอร์ซัลเฟตและเกลือแกง
4. การติดดีบุก
5.การเจาะ

1. การเตรียมการผลิต PCB

ขั้นแรกเราจะต้องมีแผ่น PCB ฟอยล์, กรรไกรโลหะหรือเลื่อยเลือยตัดโลหะ, เครื่องขูดดินสอธรรมดาและอะซิโตน

ตัดแผ่นฟอยล์ PCB ที่ต้องการออกอย่างระมัดระวัง จากนั้นคุณต้องทำความสะอาด textolite ของเราอย่างระมัดระวังจากด้านทองแดงด้วยที่ขูดดินสอจนกระทั่งมันส่องแสงจากนั้นเช็ดชิ้นงานของเราด้วยอะซิโตน (ซึ่งทำเพื่อการล้างไขมัน)

รูปที่ 1 นี่คือช่องว่างของฉัน

ทุกอย่างพร้อมแล้วตอนนี้อย่าสัมผัสด้านที่เป็นมันเงาไม่เช่นนั้นคุณจะต้องล้างไขมันอีกครั้ง

2. วาดเส้นทางที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า

เหล่านี้คือเส้นทางที่กระแสน้ำจะพัดพาไป

2.1 เราวาดเส้นทางด้วยการเคลือบเงา

วิธีนี้เป็นวิธีที่เก่าแก่และง่ายที่สุด เราจะต้องทาเล็บที่ง่ายที่สุด

วาดเส้นทางที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าอย่างระมัดระวังด้วยยาทาเล็บ ระวังเพราะบางครั้งสารเคลือบเงาอาจมีเลือดออกและรอยทางผสานกัน ปล่อยให้วานิชแห้ง นั่นคือทั้งหมดที่

รูปที่ 2 เส้นทางที่ทาสีด้วยวานิช

2.2 วาดแทร็กด้วยสีไนโตรหรือปากกามาร์กเกอร์

วิธีนี้ไม่แตกต่างจากวิธีก่อนหน้า แต่ทุกอย่างจะง่ายขึ้นและเร็วขึ้นเท่านั้น

รูปที่ 3 เส้นทางที่ทาสีด้วยสีไนโตร

2.3 การรีดผ้าด้วยเลเซอร์

การรีดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีหนึ่งที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ วิธีนี้ไม่ต้องใช้แรงงานมากและใช้เวลาเพียงเล็กน้อย ฉันไม่ได้ลองใช้วิธีนี้เป็นการส่วนตัว แต่หลายคนที่ฉันรู้จักใช้วิธีนี้อย่างประสบความสำเร็จ

ก่อนอื่นเราต้องพิมพ์บน เลเซอร์ปริ้นเตอร์ภาพวาดของแผงวงจรพิมพ์ของเรา หากคุณไม่มีเครื่องพิมพ์เลเซอร์ คุณสามารถพิมพ์ด้วยอิงค์เจ็ทแล้วทำสำเนาด้วยเครื่องถ่ายเอกสาร ฉันใช้โปรแกรม Sprint-Layout 4.0 เพื่อสร้างภาพวาด เพียงใช้ความระมัดระวังในการพิมพ์โดยใช้กระจก หลายๆ คนฆ่าบอร์ดด้วยวิธีนี้มากกว่าหนึ่งครั้ง

เราจะพิมพ์บนนิตยสารเก่าที่ไม่จำเป็นด้วยกระดาษมัน ก่อนพิมพ์ ให้ตั้งค่าเครื่องพิมพ์ของคุณเป็น การไหลสูงสุดโทนเนอร์นี้จะช่วยให้คุณพ้นจากปัญหาต่างๆมากมาย

รูปที่ 4 การพิมพ์ภาพวาดบนกระดาษนิตยสารมัน

ตอนนี้เราตัดภาพวาดของเราออกเป็นซองจดหมายอย่างระมัดระวัง

รูปที่ 5 ซองจดหมายพร้อมไดอะแกรม

ตอนนี้เราใส่ช่องว่างลงในซองจดหมายแล้วปิดผนึกที่ด้านหลังอย่างระมัดระวังด้วยเทป เราปิดผนึกไว้เพื่อไม่ให้ textolite เคลื่อนที่ไปในซองจดหมาย

รูปที่ 6. ซองจดหมายที่เสร็จแล้ว

ตอนนี้เรามารีดซองจดหมายกันดีกว่า เราพยายามไม่พลาดแม้แต่มิลลิเมตรเดียว คุณภาพของบอร์ดขึ้นอยู่กับสิ่งนี้

รูปที่ 7 การรีดกระดาน

เมื่อรีดผ้าเสร็จแล้ว ให้วางซองลงในชามอย่างระมัดระวัง น้ำอุ่น

รูปที่ 8. แช่ซองจดหมาย

เมื่อซองเปียกแล้วให้ม้วนกระดาษโดยไม่ต้อง การเคลื่อนไหวอย่างกะทันหันเพื่อไม่ให้รางผงหมึกเสียหาย หากมีข้อบกพร่อง ให้นำเครื่องหมายซีดีหรือดีวีดีมาแก้ไขแทร็ก

รูปที่ 9 บอร์ดใกล้เสร็จแล้ว

2.4 การผลิตแผงวงจรพิมพ์โดยใช้ฟิล์มโฟโตรีซิสต์

เช่นเดียวกับวิธีก่อนหน้านี้ เราวาดภาพโดยใช้โปรแกรม Sprint-Layout 4.0 แล้วกดพิมพ์ เราจะพิมพ์บนฟิล์มพิเศษสำหรับการพิมพ์บนเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท ดังนั้นเราจึงตั้งค่าการพิมพ์: เราลบด้าน f1, m1, m2; ในตัวเลือก ให้เลือกช่องเนกาทีฟและเฟรม

รูปที่ 10 การตั้งค่าการพิมพ์

เราตั้งค่าเครื่องพิมพ์ให้พิมพ์เป็นขาวดำและตั้งค่าสีเป็นความเข้มสูงสุด

รูปภาพ 11. การตั้งค่าเครื่องพิมพ์

เราพิมพ์บนด้านด้าน ด้านนี้เป็นด้านการทำงาน คุณสามารถกำหนดได้โดยการใช้นิ้วชี้

หลังจากพิมพ์แล้ว ปล่อยให้เทมเพลตของเราแห้ง

รูปที่ 12 การทำให้เทมเพลตของเราแห้ง

ตอนนี้เราตัดฟิล์มโฟโตรีซิสต์ที่เราต้องการออก

รูปที่ 13 ฟิล์มไวแสง

ลอกฟิล์มป้องกันออกอย่างระมัดระวัง (เป็นแบบด้าน) ติดกาวเข้ากับแผ่น PCB ของเรา

รูปที่ 14 การติดกาวโฟโตรีซิสต์เข้ากับ textolite

คุณต้องติดกาวอย่างระมัดระวัง และจำไว้ว่า ยิ่งคุณกดโฟโตรีซิสต์ได้มากเท่าไหร่ แทร็กบนกระดานก็จะมีคุณภาพดีขึ้นเท่านั้น นี่คือสิ่งที่จะเกิดขึ้นโดยประมาณ

รูปที่ 15 ตัวต้านทานแสงบน PCB

ตอนนี้ จากภาพยนตร์ที่เราพิมพ์ เราตัดภาพวาดของเราออกแล้วนำไปใช้กับเครื่องต้านทานแสงด้วย textolite อย่าปะปนกันด้านข้าง ไม่งั้นคุณจะเจอกระจก และปิดด้วยกระจก

รูปที่ 16 ใช้ฟิล์มที่มีภาพวาดแล้วปิดด้วยกระจก

เอาล่ะ เอาล่ะ หลอดอัลตราไวโอเลตและส่องสว่างเส้นทางของเรา โคมไฟแต่ละดวงมีพารามิเตอร์การพัฒนาของตัวเอง ดังนั้นควรเลือกระยะห่างจากกระดานและระยะเวลาเรืองแสงด้วยตัวเอง

รูปที่ 17. ส่องสว่างรางรถไฟด้วยหลอดอัลตราไวโอเลต

เมื่อรางส่องสว่าง เราใช้จานพลาสติกขนาดเล็ก ผสมน้ำ 250 กรัม โซดาหนึ่งช้อนโต๊ะ แล้วหย่อนกระดานลงไปโดยไม่มีแม่แบบบอร์ดและฟิล์มโฟโตรีซิสต์โปร่งใสแผ่นที่สอง

ภาพที่ 18. วางกระดานลงในสารละลายโซดา

หลังจากผ่านไป 30 วินาที การพิมพ์แทร็กของเราจะปรากฏขึ้น เมื่อโฟโตรีซิสต์ละลายเสร็จแล้ว เราก็จะได้กระดานซึ่งเป็นสิ่งที่เราต้องการ ล้างออกให้สะอาดใต้น้ำไหล ทุกอย่างพร้อมแล้ว

รูปที่ 19 บอร์ดสำเร็จรูป

3. การแกะสลักแผงวงจรพิมพ์ใหม่ การแกะสลักเป็นวิธีหนึ่งในการกำจัดทองแดงส่วนเกินออกจาก PCB

สำหรับการแกะสลักจะใช้สารละลายพิเศษซึ่งผลิตในภาชนะพลาสติก

หลังจากทำการแก้ปัญหาแล้ว แผงวงจรพิมพ์จะถูกลดระดับลงและแกะสลักไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง คุณสามารถเร่งเวลาการแกะสลักได้โดยรักษาอุณหภูมิของสารละลายไว้ประมาณ 50-60 องศา และคนอย่างต่อเนื่อง

อย่าลืมใช้ถุงมือยางเมื่อทำงานแล้วล้างมือให้สะอาดด้วยสบู่และน้ำ

หลังจากการแกะสลักกระดาน คุณจะต้องล้างกระดานใต้น้ำให้สะอาด และขจัดคราบเคลือบเงาที่เหลืออยู่ (สี สารต้านทานแสง) ด้วยอะซิโตนธรรมดาหรือน้ำยาล้างเล็บ

ตอนนี้เล็กน้อยเกี่ยวกับวิธีแก้ปัญหา

3.1 การแกะสลักเฟอริกคลอไรด์

หนึ่งในวิธีการแกะสลักที่มีชื่อเสียงที่สุด สำหรับการแกะสลัก จะใช้เฟอร์ริกคลอไรด์และน้ำในอัตราส่วน 1:4 โดยที่ 1 คือเฟอร์ริกคลอไรด์ 4 คือน้ำ

จัดเตรียมได้ง่าย: เทคลอรีนในปริมาณที่ต้องการลงในชามแล้วเติมน้ำอุ่นลงไป วิธีแก้ปัญหาควรกลายเป็นสีเขียว

เวลาในการแกะสลักกระดานขนาด 3x4 เซนติเมตร ใช้เวลาประมาณ 15 นาที

คุณสามารถหาซื้อเฟอร์ริกคลอไรด์ได้ตามตลาดหรือตามร้านขายอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางวิทยุ

3.2 การแกะสลักด้วยคอปเปอร์ซัลเฟต

วิธีนี้ไม่ธรรมดาเหมือนวิธีก่อนหน้า แต่ก็เป็นเรื่องปกติเช่นกัน ส่วนตัวผมใช้วิธีนี้ วิธีนี้มีราคาถูกกว่าวิธีก่อนหน้ามากและง่ายต่อการรับส่วนประกอบ

เทเกลือแกง 3 ช้อนโต๊ะคอปเปอร์ซัลเฟต 1 ช้อนลงในจานแล้วเติมน้ำ 250 กรัมที่อุณหภูมิ 70 องศา หากทุกอย่างถูกต้อง วิธีแก้ปัญหาควรเปลี่ยนเป็นสีเขียวขุ่น และต่อมาเป็นสีเขียวเล็กน้อย เพื่อเร่งกระบวนการให้เร็วขึ้น คุณต้องคนสารละลาย

เวลาในการแกะสลักกระดานขนาด 3x4 เซนติเมตร ใช้เวลาประมาณหนึ่งชั่วโมง

คุณสามารถหาซื้อคอปเปอร์ซัลเฟตได้จากร้านขายอุปกรณ์ทางการเกษตร คอปเปอร์ซัลเฟตเป็นปุ๋ย สีฟ้า. มีลักษณะเป็นผงคริสตัล อุปกรณ์ป้องกันแบตเตอรี่จากการคายประจุจนหมด

สวัสดีผู้เยี่ยมชมที่รัก ฉันรู้ว่าทำไมคุณถึงอ่านบทความนี้ ใช่ ใช่ ฉันรู้ ไม่สิ คุณเป็นอะไร? ฉันไม่ใช่นักโทรจิต ฉันแค่รู้ว่าทำไมคุณถึงมาอยู่ในเพจนี้ แน่นอน......

และขอย้ำอีกครั้งว่า Vyacheslav เพื่อนของฉัน (SAXON_1996) ต้องการแบ่งปันผลงานของเขาทางวิทยากร คำพูดถึง Vyacheslav ฉันมีลำโพง 10MAC หนึ่งตัวพร้อมฟิลเตอร์และลำโพงความถี่สูง ฉันไม่ได้……มานานแล้ว

แนวปฏิบัติในการออกแบบและติดตั้งที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ไม่สามารถทำได้หากไม่มี ส่วนสำคัญ– แผงวงจรพิมพ์. แน่นอนว่าการพัฒนาเบื้องต้นของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์บางชนิดนั้นอนุญาตให้ใช้งานได้ ติดผนัง. อย่างไรก็ตามยังคงต้องทำแผงวงจรพิมพ์เต็มรูปแบบหากเรากำลังพูดถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ร้ายแรง มีสองทางเลือก: สั่งผลิตแผงวงจรพิมพ์ในบริการหรือทำแผงวงจรพิมพ์ด้วยมือของคุณเองที่บ้านโดยตรง ตัวเลือกแรกต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมากและรอสองถึงสามสัปดาห์ อย่างที่สองไม่ต้องการอะไรนอกจากความปรารถนาส่วนตัวแผ่นฟอยล์ PCB และเฟอร์ริกคลอไรด์จำนวนเล็กน้อย

แผ่น PCB ซึ่งมีชั้นทองแดงบางๆ ที่ด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน มักใช้สำหรับการผลิตแผงวงจรพิมพ์

โดยทั่วไปแล้ว ฐานที่แข็งแรงพร้อมการเดินสายไฟของวงจรอิเล็กทรอนิกส์สำหรับการบัดกรีชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ถือเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรกสำหรับภาคการผลิตเฉพาะทาง

อย่างไรก็ตาม การออกแบบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับความต้องการส่วนบุคคลและสำเนาขนาดเล็กจะดูมีเหตุผลมากกว่าเมื่อเทคโนโลยีสำหรับการผลิต "ลายเซ็น" มีอยู่ในชีวิตประจำวัน

ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะได้ผลลัพธ์จากการทำงานที่บ้านโดยใช้วิธีการเครื่องมือวัสดุที่เข้าถึงได้ง่าย

หากคุณเชี่ยวชาญความซับซ้อนทั้งหมดของการผลิตและตุน วัสดุที่จำเป็นไม่รวมการผลิต แผงวงจรพิมพ์ที่บ้านถ้าไม่อยู่ ระดับอุตสาหกรรมดังนั้นในปริมาณที่เพียงพอต่อการดำเนินธุรกิจ

มีเทคโนโลยีหลายอย่างสำหรับการวาดและการแกะสลักแทร็กขนาดเล็กบน PCB ฟอยล์ เริ่มต้นจากวิธีการวาดแบบง่ายๆ วงจรอิเล็กทรอนิกส์ยาทาเล็บ ตามด้วยการกัดกรดเคมี และปิดท้ายด้วยการติดตามด้วยเลเซอร์อัตโนมัติและการตัดระดับไมครอน

อย่างไรก็ตามสำหรับสภาพบ้านจำเป็นต้องใช้เทคนิคพิเศษ - มีประสิทธิภาพ แต่ในขณะเดียวกันก็มีราคาไม่แพงและไม่ซับซ้อน

ทำแผงวงจรพิมพ์ที่บ้าน

ที่นี่ - ภายในกรอบของชนิด อุปกรณ์ช่วยสอนมีการหารือโดยใช้เทคโนโลยีการถ่ายโอนผงหมึกเครื่องพิมพ์เลเซอร์

วิธีนี้ได้รับการพัฒนาเมื่อนานมาแล้ว แต่ยังคงมีเคล็ดลับและลูกเล่นใหม่ ๆ มากมายซึ่งทำให้ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นเท่านั้น

วิศวกรอิเล็กทรอนิกส์ในบ้านต้องการอะไร?

• โปรแกรมพัฒนาการออกแบบ
• เลเซอร์ปริ้นเตอร์,
• นิตยสารมันๆ ก็ได้
• เหล็กในครัวเรือน,
• ภาชนะพลาสติกหนึ่งหรือสองภาชนะ
• แปรงอันเล็กหรือแปรงสีฟัน
• ถุงมือยาง,
• เฟอร์ริกคลอไรด์,
• ข้อความฟอยล์

ส่วนประกอบเกือบทั้งหมดในรายการสามารถพบได้ในของใช้ในครัวเรือน ข้อยกเว้นคือ: เฟอร์ริกคลอไรด์และข้อความที่มีฟอยล์

ทั้งสองรายการสามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้โดยไปที่ร้านวิทยุอิเล็กทรอนิกส์หรือตลาดวิทยุ เช่น ร้านค้ามีจำหน่ายในขนาดเฉลี่ย ท้องที่. ทางเลือกสุดท้าย คุณสามารถสั่งซื้อส่วนประกอบทั้งสองผ่านทางอินเทอร์เน็ตได้

ในขณะเดียวกันเฟอร์ริกคลอไรด์ก็สามารถทดแทนได้อย่างสมบูรณ์กับตัวอื่น เคมีได้จากส่วนผสมของคอปเปอร์ซัลเฟต (MC) และเกลือแกงธรรมดา (PS) ส่วนผสมทำในอัตราส่วน MK 1 ส่วนต่อ PS 2 ส่วนเจือจางในน้ำเดือด 0.5 ลิตร

โดยปกติแล้วในการสร้างแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเฉลี่ยก็เพียงพอที่จะใช้ MK 4 ช้อนโต๊ะและ PS 2 ช้อนโต๊ะ คนส่วนผสมผงที่เติมน้ำเดือดให้ทั่วแล้วพักไว้

ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวระหว่างสารละลายนี้กับ FeCl 3 คือเวลาในการกัดกรดเพิ่มขึ้นเล็กน้อย แต่ในทางกลับกันส่วนผสมที่มีคอปเปอร์ซัลเฟตจะปลอดภัยกว่า FeCl 3 คอปเปอร์ซัลเฟต (แบบผง) มีจำหน่ายที่ร้านฮาร์ดแวร์ทุกแห่ง

การสร้างการออกแบบ PCB

หากต้องการสร้างการออกแบบลวดลาย PP ดูเหมือนว่าจะเหมาะสมที่สุด โปรแกรมคอมพิวเตอร์"KiCad" เป็นเครื่องมือระดับมืออาชีพสำหรับการวาดแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ แต่ฟรี

ซอฟต์แวร์ KiCad มอบฟังก์ชันการกำหนดเส้นทางแบบแปรงให้กับผู้ใช้ ทำให้ง่ายต่อการกำหนดเส้นทางคู่ดิฟเฟอเรนเชียล และปรับความยาวการติดตามแบบโต้ตอบได้

การใช้โปรแกรมแก้ไขแผนผังโดยไม่มีข้อจำกัด มีคลังสัญลักษณ์วงจรมากมาย นอกจากนี้ตัวแก้ไขวงจรในตัวยังช่วยให้คุณเชี่ยวชาญการทำงานกับโปรเจ็กต์ได้โดยไม่ยาก

ทุกสิ่งที่โปรแกรมวาดด้วยสีแดงจะเป็นของพื้นผิวด้านหน้า เส้น สีเหลือง, เป็นรูปวาด ด้านหลังแผงวงจรพิมพ์

ภาพวาดที่สร้างขึ้นจะต้องส่งออกเป็นรูปแบบ pdf KiCad มีเครื่องมือ Plot เพื่อจุดประสงค์นี้ เมื่อใช้ "พล็อต" คุณควรเลือกภาพสะท้อน

การพิมพ์เค้าโครงเค้าโครงบนเครื่องพิมพ์

หลังจากได้รับไฟล์ PCB ในรูปแบบ pdf คุณจะต้องพิมพ์โปรเจ็กต์บนเครื่องพิมพ์เลเซอร์ ในการดำเนินการนี้ หน้าจากนิตยสารเคลือบเงาใดๆ ก็ตามจะเหมาะสม

หน้ากระดาษถูกแทรกเข้าไปในเครื่องพิมพ์เลเซอร์ นอกจากกระดาษนิตยสารแล้ว ยังอนุญาตให้ใช้กระดาษมันธรรมดาได้ อย่ากังวลกับภาพที่มีอยู่แล้วบนหน้านิตยสาร พวกเขาจะไม่เข้าไปยุ่ง

การมีอยู่ของรูปภาพจากบุคคลที่สามไม่มีผลกระทบใดๆ ต่อกระบวนการนี้ ไม่ว่าในกรณีใด รูปแบบผงหมึกของเครื่องพิมพ์ยังคงอยู่บนพื้นผิวมันของหน้านิตยสาร (กระดาษ) และนี่คือผลลัพธ์ที่คุณต้องการได้รับ

ขอแนะนำให้พิมพ์สองครั้ง (บนสองหน้าที่แตกต่างกัน) เพื่อให้แน่ใจว่าภาพที่พิมพ์ไม่มีคราบ รอยเปื้อน หรือข้อบกพร่องอื่นๆ

การโอนเค้าโครงจากเครื่องพิมพ์ไปยังฟอยล์

หากร่องรอยของเค้าโครงแผงวงจรพิมพ์ถูกสร้างขึ้นในเชิงคุณภาพด้วยเครื่องพิมพ์เลเซอร์ ควรนำหน้านิตยสารมันพร้อมผลลัพธ์การพิมพ์ออกจากเครื่องพิมพ์อย่างระมัดระวัง และวางลวดลายลงบนพื้นผิวทองแดงของ PCB

ใช้เตารีดที่ให้ความร้อนกดแผ่นนิตยสารที่มีแผนภาพวงจรพิมพ์ลงบนพื้นผิวของ PCB ฟอยล์ จับเตารีดบนแผ่นเหล็กโดยไม่ขยับประมาณ 30 วินาที

ถัดไปคุณจะต้องทำให้พื้นผิวของแผ่นเรียบด้วยเหล็กโดยเคลื่อนเป็นวงกลมเรียบเป็นเวลา 2-3 นาที ในช่วงเวลานี้ การรักษาความร้อนจะทำให้ผงหมึกยึดติดกับการเคลือบทองแดงของ PCB อย่างแน่นหนา

กระบวนการถ่ายโอนงานพิมพ์ลงบนฟอยล์ทองแดง PCB เสร็จสิ้นโดยการดึงแผ่นนิตยสารที่ติดกาวออก สิ่งนี้ต้องใช้ความอดทนและความแม่นยำ

Textolite จากถาดกระดาษติดกาวด้วย น้ำเย็นโดยที่วัตถุที่กำลังประมวลผลจำเป็นต้องถูกวางชั่วคราว

น้ำทำให้กระดาษอ่อนตัวลง ซึ่งช่วยขจัดเส้นใยกระดาษที่เหลืออยู่ได้อย่างสมบูรณ์ ผงหมึกยังคงอยู่บน PCB

ดังนั้นการวาดแผนภาพการเชื่อมต่อจึงถูกนำไปใช้กับ textolite คุณสามารถไปยังส่วนถัดไปของกระบวนการได้ นั่นคือการแกะสลักทองแดงส่วนเกิน

ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องเทสารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์ลงไป อาบน้ำพลาสติกขนาดที่เหมาะสม

ความสนใจ! สารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์เป็นสารเคมีอันตราย

ต้องแน่ใจว่าได้ดำเนินการแกะสลักภายในบริเวณที่มีการระบายอากาศที่ดี อุปกรณ์ป้องกัน - ต้องใช้ถุงมือยางและแว่นตา

ขอแนะนำให้ติดตั้งแผงวงจรพิมพ์ด้วยด้ายที่ดึงผ่านรูที่เจาะที่มุมว่างของชิ้นงาน อุปกรณ์เสริมนี้จะช่วยให้คุณสามารถนำชิ้นงานออกจากโซลูชันเป็นระยะเพื่อควบคุมได้ หรือคุณสามารถใช้แหนบพลาสติก

ระยะเวลาในการกัดกรดเฟอริกคลอไรด์โดยเฉลี่ยจะอยู่ที่ประมาณ 20-25 นาที จริงอยู่ ค่าเวลาที่เจาะจงขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นงานและปริมาตรของทองแดงที่ต้องแกะสลักเป็นส่วนใหญ่

เมื่อแกะสลักทองแดงที่ไม่พิมพ์แล้ว ควรถอดแผงวงจรพิมพ์ออกจากสารละลายและวางลงในชามที่มีน้ำไหล

ควรเทสารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์ที่เหลือจากอ่างลงในภาชนะที่ปิดสนิท ภาชนะพลาสติกและปิดฝาให้สนิท วิธีนี้สามารถใช้ได้ซ้ำๆ

แผงวงจรพิมพ์ที่สลักไว้ควรล้างให้สะอาดด้วยน้ำและสบู่ ถัดไป สิ่งที่เหลืออยู่คือการทำความสะอาดรอยทองแดงของแผงวงจรพิมพ์ ซึ่งยังคงสภาพเดิมไว้ใต้ชั้นผงหมึก

สามารถใช้กระดาษทรายละเอียดหรือตาข่ายโลหะแบบเดียวกันได้ที่นี่ หลังจากทำความสะอาด แผงวงจรพิมพ์จะถูกตัดตามขนาดที่ต้องการ ขอบจะอยู่ในแนวเดียวกับตะไบขนาดเล็ก เพียงเท่านี้ - แผงวงจรพิมพ์อิเล็กทรอนิกส์ก็พร้อมแล้ว

ด้วยวิธีนี้ คุณสามารถเตรียมแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความซับซ้อนต่างกัน รวมถึงแผงวงจรสองด้านได้ที่บ้านโดยตรง

ควรสังเกตว่าคุณภาพการผลิตแผงวงจรพิมพ์ค่อนข้างดีโดยใช้วิธีการพิมพ์ "นิตยสาร" บนเครื่องพิมพ์เลเซอร์

อีกเทคนิคดั้งเดิมสำหรับการผลิตแผงวงจรพิมพ์

ใช้เทคโนโลยี LUT หรือระบบรีดผ้าด้วยเลเซอร์ ทำเองแผงวงจรพิมพ์ที่บ้าน เทคโนโลยี LUT ถือกำเนิดขึ้นเมื่อไม่นานมานี้ด้วยการถือกำเนิดของเครื่องพิมพ์เลเซอร์ ฉันคิดว่าคุณรู้ว่าเครื่องพิมพ์เลเซอร์เต็มไปด้วยผง - โทนเนอร์ ที่อุณหภูมิสูงผงหมึกจะละลายและ "ตกตะกอน" บนพื้นผิวที่พิมพ์ มันเป็นหลักการที่มีอยู่ใน LUT ดังนั้นการใช้เทคโนโลยีนี้จึงจำเป็นเท่านั้น เครื่องพิมพ์เลเซอร์และเตารีด

การสร้างต้นแบบ

เอาล่ะ เรามาตรงประเด็นกันดีกว่า ฉันจะแสดง LUT โดยใช้ตัวอย่างการสร้างเขียงหั่นขนมสำหรับชิป QFP-32

ดังนั้น ฉันจะฆ่านกสองตัวด้วยหินนัดเดียว ฉันจะแสดง LUT ให้คุณดู และสร้างเขียงหั่นขนมสำหรับชิปนี้

เขียงหั่นขนมควรมีลักษณะดังนี้:

เหตุใดจึงจำเป็น? เนื่องจากขั้นตอนระหว่างพินของไมโครวงจรนี้มีขนาดเล็กมากและเราต้องการแทรกลงในเขียงหั่นขนมของเราเพื่อสร้างอุปกรณ์บางประเภท เป็นที่ชัดเจนว่าเราจะไม่ผลักมันไปที่นั่นในทางใดทางหนึ่ง ต่อไปเราจะบัดกรีไมโครเซอร์กิตดังกล่าวเข้าตรงกลางของเขียงหั่นขนมแบบโฮมเมดลวดบัดกรีและจัมเปอร์เข้าไปในรูรอบปริมณฑลและด้วยความอุ่นใจเราจะติดลวดบนเขียงหั่นขนมหลักในตำแหน่งที่เราต้องการ

เพื่อสร้างปาฏิหาริย์นี้เราต้องใช้ความสุขทั้งหมดของคอมพิวเตอร์หรือใช้โปรแกรมสำหรับวาดแผงวงจรพิมพ์ Sprint Layout 6.0 ที่เราวาด ที่นั่งสำหรับไมโครวงจรและแทร็กที่พิมพ์ ฉันลงเอยด้วยภาพวาดนี้:

โปรดทราบว่ารูปแบบนี้จะแสดงแบบมิเรอร์บน PCB ดังนั้นหากจำเป็น คุณสามารถเลือกช่องทำเครื่องหมาย "มิเรอร์" ได้ สำหรับฉัน ไม่จำเป็นเช่นนั้น เนื่องจากรูปแบบของฉันมีสมมาตร ก่อนพิมพ์อย่าลืมเข้าไปที่คุณสมบัติของเครื่องพิมพ์และตั้งค่าความอิ่มตัวของสีให้สูงสุด ยิ่งภาพวาดยิ่งดำก็ยิ่งดี

กระดาษสำหรับ LUT

ดังนั้นเราจึงตัดสินใจเรื่องนี้แล้ว ตอนนี้เราต้องตัดสินใจว่าจะพิมพ์อะไร ยังคงมีการถกเถียงกันมากมายในหมู่นักวิทยุสมัครเล่น และยังไม่มีความชัดเจนว่าอันไหนดีกว่ากัน บางคนพิมพ์บนกระดาษภาพถ่าย บางคนพิมพ์บนกระดาษลอกลาย บางคนพิมพ์บนนิตยสารมัน โดยส่วนตัวแล้วฉันพิมพ์บนฟิล์มมีกาวในตัว มีความเชื่อกันว่าฟิล์มติดด้วยตนเองที่ดีที่สุดคือหมายเลข 333 :-) บนอินเทอร์เน็ต โดยพื้นฐานแล้วพอใจ พูดตามตรงฉันไม่ได้ตรวจสอบคนอื่น สิ่งที่น่าสนใจที่สุดคือเราจะไม่ใช้ตัวฟิล์มเอง แต่เป็นสารตั้งต้น

ในการดำเนินการนี้ ให้ลอกแผ่นรองนี้ออกจากฐานแล้วติดไว้บนกระดาษสำนักงานเพื่อให้ด้านที่ติดฟิล์มกาวในตัวนั้นหันขึ้นด้านบน จากนั้นเราก็ดำเนินการทั้งหมดผ่านเครื่องพิมพ์และ voila! การวาดภาพพร้อมแล้ว!

ในปัจจุบัน ควรใช้กระดาษเฉพาะสำหรับ LUT ซึ่งคุณสามารถซื้อได้จาก Ali ที่ นี้ลิงค์

การเตรียม PCB ฟอยล์

ตอนนี้เราต้องเตรียมแผ่นฟอยล์ PCB สำหรับถ่ายโอนการออกแบบจากแผ่นฟิล์มที่มีกาวในตัวลงไป เราใช้กระดาษทรายขนาดไมครอนที่ดีที่สุดมาทำความสะอาดจนเงางาม

ช่างฝีมือบางคนทำความสะอาดด้วย GOI paste และแม้แต่น้ำยาแกะสลักด้วยตัวมันเอง ฉันคิดว่าต้องลองสักครั้ง แต่ตอนนี้วิธีการขัดยังคงได้รับการพิสูจน์แล้วสำหรับฉันมากที่สุด

เมื่อเราขัดมันแล้ว ให้เอาสำลีชุบน้ำมันเบนซิน "กาโลเชส" ทำความสะอาดและในขณะเดียวกันก็ขจัดคราบผ้าพันคอของเรา

คุณยังสามารถรับ textolite จาก Ali ได้ นี้ ลิงค์:

การถ่ายโอนภาพวาดไปยังกระดาน

หลังจากที่เตรียมผ้าพันคอขัดแล้ว เราก็หยิบกระดาษที่มีลวดลายมาวางโดยมีลวดลายลงบนผ้าพันคอ

เปิดเตารีดและตั้งไว้ที่ความร้อนสูงสุด หลังจากที่อุ่นเครื่องแล้ว เราก็เริ่มรีดกระดาษ เริ่มรีดจากตรงกลาง กดเตารีดให้แรงขึ้น รีดขอบทั้งหมดอย่างระมัดระวังคุณภาพทั้งหมดของแผงวงจรพิมพ์จะขึ้นอยู่กับการดำเนินการนี้

ทุกคนคงเคยสักหมากฝรั่งบนแขนใช่ไหม? ในทำนองเดียวกัน ให้ยกแผ่นกระดาษขึ้นตรงมุมแล้ว voila! ฉันได้รับสิ่งนี้:

อย่าไปสนใจจุดดำ เครื่องพิมพ์ของฉันเริ่มย้อยลงเล็กน้อยแล้ว ซึ่งจะไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของ PCB ของเราแต่อย่างใด บางครั้ง ในบางสถานที่ ผงหมึกไม่เกาะติดกับข้อความ ในกรณีนี้ พื้นที่ดังกล่าวสามารถแก้ไขได้โดยใช้มาร์กเกอร์สำหรับแผงวงจรพิมพ์ อย่างที่คุณเห็น ในกรณีของฉัน มีจุดหนึ่งตรงกลางขวาเกือบจะโผล่ออกมา สิ่งนี้จะไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพแต่อย่างใด

การแกะสลักกระดาน

นำเฟอร์ริกคลอไรด์มาเตรียมสารละลาย

มาเทกันเถอะ น้ำอุ่นในห้องน้ำ. จากนั้นค่อย ๆ ใส่ผงลงไป และอย่าลืมคนให้เข้ากัน ระวัง! ปฏิกิริยาการละลายของเหล็กคลอไรด์เกิดขึ้นพร้อมกับการปล่อยความร้อนดังนั้นเมื่อละลายแล้วจะมีเสียงฟู่และเป็นฟอง อย่าปล่อยให้เหล็กคลอไรด์โดนเสื้อผ้าหรือดวงตาของคุณ!ซักออกจากเสื้อผ้าได้ยากมาก ใช้เครื่องมือพลาสติกเท่านั้น! ห้ามใช้ชามเหล็ก แหนบเหล็ก ฯลฯ ไม่ว่าในกรณีใดก็ตาม

ฉันทำวิธีแก้ปัญหาด้วยตา กฎของที่นี่คือ: กว่า โซลูชั่นที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นยิ่งปฏิกิริยาการกัดจะเกิดขึ้นเร็วขึ้นเท่านั้น

เราโยนผ้าพันคอพิมพ์ลายที่มีทางเดินลงในอ่างอาบน้ำ

และในบางครั้งเราก็เริ่มสร้างคลื่นในอ่างอาบน้ำ

นอกจากนี้อย่าลืมจับตาดูว่ากระบวนการแกะสลักเป็นอย่างไรบ้าง

ใน! กำลังมาแรง! อีกหน่อยก็เท่านั้นเอง

ดังที่พวกเขากล่าวว่า “สายเกินไปก็ยังดีกว่าสายเกินไป” ดังนั้นเมื่อการแกะสลักเสร็จสิ้นคุณจะต้องถอดผ้าพันคอออกจากอ่างอาบน้ำโดยด่วน

ช่วงเวลานี้มาถึงแล้ว:

ล้างออกด้วยน้ำอุ่นจากก๊อกน้ำ

ใช้อะซิโตนจุ่มสำลีลงไปแล้วลบผงหมึกออกจากแผงวงจรพิมพ์ ผงหมึกยังถูกชะล้างออกได้ดีด้วย Flus-Off เพิ่มเติมเกี่ยวกับเคมี

มันควรมีลักษณะเช่นนี้:

เนื่องจากข้อความของฉันบาง ฉันจึงใช้กรรไกรธรรมดาๆ และตัดผ้าพันคอตามขอบของสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่ฉันระบุไว้เมื่อพิมพ์ใน Sprint Layout

ตอนนี้เราบัดกรีทุกอย่างด้วยบัดกรีและเจลฟลักซ์เพื่อปกป้องรางทองแดงจากการกัดกร่อน

มันกลับกลายเป็นเช่นนี้:

ตอนนี้เราต้องเอาฟลักซ์เหนียวนี้ออก ในการทำเช่นนี้ เราใช้ Flux-Off หรืออะซิโตนแบบเดียวกัน ฉีดบนผ้าพันคอแล้วทำความสะอาดด้วยแปรงสีฟัน

นี่คือผ้าพันคอที่เกือบจะเสร็จแล้ว ความงาม!

ขั้นตอนสุดท้ายยังคงอยู่ - การเจาะแผ่นสัมผัส ในการดำเนินการนี้ ให้ใช้สว่านขนาดเล็กและสว่านที่บางที่สุดของเรา ในกรณีนี้ 0.6 มม. และเจาะรูทั้งหมดด้วยสว่านนี้ จากนั้นเราก็ใช้สว่านขนาด 1 มม. แล้วเจาะรูขนาด 0.6 มม.

มาดูผ้าพันคอของเราจากอีกด้านหนึ่งกัน

ทุกอย่างยอดเยี่ยมมาก! ตอนนี้คุณสามารถใช้ผ้าพันคอของเราเพื่อความสุขของคุณได้โดยการบัดกรีไมโครวงจรลงไปแล้วบัดกรีสายไฟเข้าไปในรู

บทสรุป

ปัจจุบัน LUT กำลังได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ แน่นอนว่านี่เป็นเพราะความเรียบง่ายและราคาถูก วิธีนี้. วิศวกรอิเล็กทรอนิกส์ตัวยงบางคนจัดการเพื่อให้ได้ความกว้างของราง 0.3 และ 0.2 (!) มม. โดยใช้ LUT ความสวยงาม ความน่าเชื่อถือ ขนาดเล็ก และความง่ายในการกำหนดเส้นทางตัวนำพิมพ์โดยใช้คอมพิวเตอร์ ทำให้ LUT ได้รับความนิยมอย่างแท้จริงในหมู่นักวิทยุสมัครเล่น เช่นเดียวกับบริษัทขนาดเล็กที่ผลิตอุปกรณ์วิทยุ-อิเล็กทรอนิกส์

ช่างน่าตื่นเต้นจริงๆ ที่ได้ออกแบบวงจรด้วยตัวเองและประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ตามขนาดที่คุณกำหนดโดยใช้ LUT! ด้วยเทคโนโลยีนี้ คุณสามารถใช้ส่วนประกอบ SMD ในบอร์ดของคุณได้ LUT เปิดประตูสู่ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ให้เราจริงๆ เปิดให้กว้างขึ้น ไม่ต้องกลัว!

ที่บ้าน. เป็นเรื่องยากสำหรับผู้เริ่มต้นที่จะสำรวจโลกที่คุณต้องการสิ่งต่างๆ มากมายเพื่อสร้างกระดานแบบง่ายๆ ดังนั้นฉันจะพยายามอธิบายสั้น ๆ และชัดเจนถึงวิธีทำกระดานแบบง่ายๆ ในราคาไม่แพง มาดูคำแนะนำทีละขั้นตอนกันดีกว่า

คำแนะนำในการทำแผงวงจรพิมพ์

การวาดภาพกระดาน

ฟอยล์ PCB

ขายเฟอร์ริกคลอไรด์

เฟอริกคลอไรด์ในผลึก

อาบน้ำดอง

อ่างแกะสลัก PCB

บอร์ดโฮมเมดพร้อม

• 1. คุณจะต้องใช้ textolite หรือไฟเบอร์กลาสสำหรับบอร์ดในอนาคต
• 2. ตัดออกอย่างระมัดระวังโดยทำเครื่องหมายไว้ก่อนหน้านี้ ขนาดที่ต้องการจากชิ้นงานโดยมีค่าเผื่อเล็กน้อยฉันทำให้ชิ้นงานใหญ่ขึ้นประมาณ 1 ซม. ดังนั้นจึงควรกดโดยเฉพาะกระดานเล็ก ๆ ในภายหลังบวกกับอีกส่วนหนึ่งจะใช้ในการเลื่อยเจียร ฯลฯ
• 3. หลังจากตัดชิ้นที่ต้องการออกแล้ว ให้เอากระดาษทรายหยาบกว่านี้แล้วเกลี่ยไปตามขอบเพื่อไม่ให้มีรอยบาดที่จะรบกวนการกด
• 4. ใช้กระดาษทรายละเอียดขัดพื้นผิวของฟอยล์อย่างระมัดระวังเพื่อให้มันเงา
• 5. เราผ่านและล้างฝุ่นทองแดงหลังจากบดด้วยตัวทำละลาย 646 .
• 6. เรารอจนกว่าจะแห้งจากกระบวนการก่อนหน้านี้พิมพ์บนเครื่องพิมพ์เลเซอร์บนกระดาษมันซึ่งมีอยู่ในโปรแกรมโดยวาดแทร็กและเลย์เอาต์ที่จำเป็นก่อนหน้านี้
• 7. เราตรวจสอบสิ่งที่เราพิมพ์ คุณต้องพิมพ์ด้วยความละเอียดของเครื่องพิมพ์สูงสุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และปิดการประหยัดผงหมึก
• 8. เราใช้ช่องว่างติดขอบด้วยเทปกระดาษกาวแล้วรีดด้วยแรงดีเป็นเวลา 2-3 นาทีด้วยเตารีดที่ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 180-220 องศา ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิหลอมละลายของผงหมึก
• 9. เรารอจนกว่าจะเย็นลง อย่าแตะต้องอะไรเลย มันควรจะเย็นลงเองอย่างช้าๆ ไม่จำเป็นต้องวางกระดานไว้ในช่องแช่แข็ง ใต้พัดลม นอกหน้าต่าง หรือในน้ำ ผงหมึกควรจะแห้งเท่าที่ควร จากนั้นจึงจับให้แน่นเท่านั้น โดยปกติจะใช้เวลา 10-15 นาที และคุณต้องอดทน
• 10. อาบน้ำในขนาดที่เหมาะสม เทประมาณครึ่งหนึ่งด้วยน้ำเย็นปกติ ใส่กระดาษทั้งหมดหลังจากที่เย็นลง รอสองสามนาทีแล้วเริ่มนำออกและเช็ดกระดาษออก คุณต้องดำเนินการอย่างระมัดระวัง ฉันทำทุกอย่างด้วยมือโดยไม่มีวิธีด้นสด
• 11. เราใช้อ่างเดียวกันที่ทำจากพลาสติกไม่ใช่โลหะอย่างแน่นอน เจือจางเฟอร์ริกคลอไรด์ (1-2 ช้อนต่อน้ำ 200-300 กรัม) ด้วยน้ำอุ่น 40-50 องศารอจนกว่าส่วนผสมจะกวนอย่างเหมาะสมและหยุดฟองอย่างแข็งขัน .
• 12.ค่าเครื่องเขียน เทปสองหน้าติดเข้ากับแผ่นโพลีสไตรีนจากวัสดุบรรจุภัณฑ์ เขย่าเล็กน้อยแล้วปล่อยให้เปียกเพื่อให้จมเล็กน้อย จากนั้นรอสักครู่
• 13. ในขณะที่สารละลายยังใหม่อยู่ โดยปกติแล้วแผงวงจรพิมพ์จะถูกสลักไว้เป็นเวลา 15-30 นาที หลังจากนั้นเราจะถอดแผงวงจรออกเมื่อรางมีรูปร่างเหมือนในโปรแกรมที่ใช้พิมพ์ - และล้างใต้ก๊อกน้ำเพื่อเอาออก เฟอร์ริกคลอไรด์ที่เหลืออยู่
• 14. นำสำลีและอะซิโตนออก - ถอดผงหมึกที่ปิดรอยทางออกทำความสะอาดให้สะอาดเพื่อไม่ให้มีร่องรอยหลงเหลืออยู่
• 15. ขัดผ้าพันคอด้วยกระดาษทรายละเอียดเพื่อขจัดออกไซด์แล้วล้างอีกครั้งด้วยตัวทำละลาย
• 16. ทุกอย่างสามารถครอบคลุมได้ด้วยวิธีแก้ปัญหา LTI-120และเริ่มติดฟิล์ม
• 17. หลังจากที่กระดานกระป๋องแล้ว พักให้เย็นแล้วเจาะ
• 18. เราขัดด้านหลัง ตัดขอบ และทำให้มันสวยงามและสวยงาม ประเภทที่ถูกต้องและรูปทรงของกระดาน

ตาฮิติ!.. ตาฮิติ!..
เรายังไม่เคยไปตาฮิติเลย!
พวกเขาเลี้ยงเราอย่างดีที่นี่ด้วย!
© การ์ตูนแมว

บทนำด้วยการพูดนอกเรื่อง

บอร์ดถูกสร้างขึ้นมาอย่างไรในสภาพภายในบ้านและในห้องปฏิบัติการ? มีหลายวิธี เช่น:

1. ตัวนำในอนาคตวาดภาพ
2. แกะสลักและตัดด้วยคัตเตอร์
3. พวกเขาติดมันด้วยเทปกาวหรือเทปแล้วตัดการออกแบบออกด้วยมีดผ่าตัด
4. พวกเขาสร้างลายฉลุง่ายๆ จากนั้นจึงใช้การออกแบบโดยใช้พู่กัน

องค์ประกอบที่ขาดหายไปเสร็จสมบูรณ์ด้วยปากกาวาดรูปและรีทัชด้วยมีดผ่าตัด

เป็นกระบวนการที่ใช้เวลานานและลำบาก โดยที่ "ลิ้นชัก" ต้องมีความสามารถและความแม่นยำทางศิลปะที่โดดเด่น ความหนาของเส้นแทบจะไม่พอดีกับ 0.8 มม. ไม่มีความแม่นยำในการทำซ้ำ แต่ละกระดานจะต้องวาดแยกกัน ซึ่งจำกัดการผลิตอย่างมากแม้แต่เป็นชุดที่น้อยมาก แผงวงจรพิมพ์(ไกลออกไป พีพี).

วันนี้เรามีอะไรบ้าง?

ความก้าวหน้าไม่หยุดนิ่ง เวลาที่นักวิทยุสมัครเล่นทาสี PP ด้วยขวานหินบนหนังแมมมอธจมลงสู่การลืมเลือน การปรากฏตัวในตลาดเคมีที่เปิดเผยต่อสาธารณะสำหรับการพิมพ์หินด้วยแสงเปิดโอกาสที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิงสำหรับการผลิต PCB โดยไม่ต้องเคลือบโลหะของรูที่บ้าน

มาดูเคมีที่ใช้ในการผลิต PP กันในปัจจุบันกันดีกว่า

ตัวต้านทานแสง

คุณสามารถใช้ของเหลวหรือฟิล์ม เราจะไม่พิจารณาฟิล์มในบทความนี้เนื่องจากความขาดแคลน ความยากในการรีดบน PCB และคุณภาพที่ต่ำกว่าของแผงวงจรพิมพ์ที่ได้

หลังจากวิเคราะห์ข้อเสนอของตลาดแล้ว ฉันตัดสินใจว่า POSITIV 20 เป็นโฟโตรีซิสต์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิต PCB ในบ้าน

วัตถุประสงค์:
POSITIV 20 สารเคลือบเงาไวแสง ใช้ในการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ขนาดเล็ก งานแกะสลักทองแดง และเมื่อทำงานที่เกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนภาพไปยังวัสดุต่างๆ
คุณสมบัติ:
ลักษณะการเปิดรับแสงสูงจะให้คอนทราสต์ที่ดีกับภาพที่ถ่ายโอน
แอปพลิเคชัน:
ใช้ในพื้นที่ที่เกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนภาพลงบนแก้ว พลาสติก โลหะ ฯลฯ ในการผลิตขนาดเล็ก วิธีใช้ระบุไว้บนขวด
ลักษณะเฉพาะ:
สี:สีฟ้า
ความหนาแน่น: ที่ 20°C 0.87 ก./ซม.3
เวลาในการแห้ง: ที่ 70°C 15 นาที
ปริมาณการใช้: 15 ลิตร/ตร.ม
ความไวแสงสูงสุด: 310-440 นาโนเมตร

คำแนะนำสำหรับโฟโตรีซิสต์บอกว่าสามารถเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องได้และไม่เกิดการเสื่อมสภาพ ฉันไม่เห็นด้วยอย่างยิ่ง! ควรเก็บไว้ในที่เย็น เช่น ชั้นล่างสุดของตู้เย็น ซึ่งปกติจะรักษาอุณหภูมิไว้ที่ +2+6°C แต่ไม่อนุญาตให้มีอุณหภูมิติดลบไม่ว่าในกรณีใด!

หากคุณใช้โฟโตรีซิสต์ที่ขายเป็นแก้วและไม่มีบรรจุภัณฑ์กันแสง คุณจะต้องดูแลการป้องกันจากแสง ควรเก็บไว้ในที่มืดสนิทและที่อุณหภูมิ +2+6°C

ผู้รู้แจ้ง

ในทำนองเดียวกัน ฉันถือว่า TRANSPARENT 21 ซึ่งฉันใช้เป็นประจำเป็นเครื่องมือทางการศึกษาที่เหมาะสมที่สุด

วัตถุประสงค์:
ช่วยให้สามารถถ่ายโอนภาพได้โดยตรงบนพื้นผิวที่เคลือบด้วยอิมัลชันไวแสง POSITIV 20 หรือสารต้านทานแสงอื่นๆ
คุณสมบัติ:
ให้ความโปร่งใสกับกระดาษ ให้การส่งผ่านรังสีอัลตราไวโอเลต
แอปพลิเคชัน:
เพื่อการถ่ายโอนโครงร่างของแบบร่างและไดอะแกรมไปยังวัสดุพิมพ์อย่างรวดเร็ว ช่วยให้คุณลดความซับซ้อนของกระบวนการทำซ้ำและลดเวลาลงอย่างมาก สค่าใช้จ่ายอี
ลักษณะเฉพาะ:
สี: โปร่งใส
ความหนาแน่น: ที่ 20°C 0.79 ก./ซม.3
เวลาในการแห้ง: ที่ 20°C 30 นาที
บันทึก:
แทนที่จะใช้กระดาษธรรมดาที่มีความโปร่งใส คุณสามารถใช้ฟิล์มใสสำหรับเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตหรือเลเซอร์ได้ ขึ้นอยู่กับว่าเราจะพิมพ์โฟโตมาสก์บนอะไร

นักพัฒนา photoresist

มีวิธีแก้ปัญหาที่แตกต่างกันมากมายสำหรับการพัฒนาสารต้านทานแสง

แนะนำให้พัฒนาโดยใช้วิธีแก้ปัญหา” แก้วเหลว" ของเขา องค์ประกอบทางเคมี: Na 2 SiO 3 * 5H 2 O สารนี้มีข้อดีมากมาย สิ่งที่สำคัญที่สุดคือเป็นเรื่องยากมากที่จะเปิดเผย PP มากเกินไป คุณสามารถปล่อยให้ PP อยู่ในเวลาที่แน่นอนที่ไม่คงที่ได้ สารละลายแทบจะไม่เปลี่ยนคุณสมบัติเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง (ไม่มีความเสี่ยงที่จะสลายตัวเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น) และยังมีอายุการเก็บรักษาที่ยาวนานมาก - ความเข้มข้นยังคงที่อย่างน้อยสองสามปี การไม่มีปัญหาการสัมผัสมากเกินไปในสารละลายจะช่วยเพิ่มความเข้มข้นเพื่อลดเวลาในการพัฒนา PP ขอแนะนำให้ผสมสารสกัดเข้มข้น 1 ส่วนกับน้ำ 180 ส่วน (ซิลิเกตมากกว่า 1.7 กรัมในน้ำ 200 มล.) แต่คุณสามารถสร้างส่วนผสมที่มีความเข้มข้นมากขึ้นเพื่อให้ภาพพัฒนาในเวลาประมาณ 5 วินาทีโดยไม่มีความเสี่ยงต่อพื้นผิว ความเสียหายเนื่องจากการเปิดรับแสงมากเกินไป หากไม่สามารถซื้อโซเดียมซิลิเกตได้ ให้ใช้โซเดียมคาร์บอเนต (นา 2 CO 3) หรือโพแทสเซียมคาร์บอเนต (K 2 CO 3)

ฉันไม่ได้ลองใช้ครั้งแรกหรือครั้งที่สอง ดังนั้นฉันจะบอกคุณว่าฉันใช้อะไรโดยไม่มีปัญหามาหลายปีแล้ว ฉันใช้สารละลายน้ำโซดาไฟ สำหรับ 1 ลิตร น้ำเย็นโซดาไฟ 7 กรัม หากไม่มี NaOH ฉันจะใช้สารละลาย KOH ซึ่งจะทำให้ความเข้มข้นของอัลคาไลในสารละลายเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า เวลาในการพัฒนา 30-60 วินาทีโดยมีค่าแสงที่ถูกต้อง หากผ่านไป 2 นาที รูปแบบไม่ปรากฏ (หรือปรากฏไม่ชัดเจน) และตัวต้านทานแสงเริ่มชะล้างออกจากชิ้นงาน นั่นหมายความว่าเลือกเวลาเปิดรับแสงไม่ถูกต้อง: คุณต้องเพิ่มเวลาดังกล่าว ในทางกลับกันหากปรากฏขึ้นอย่างรวดเร็ว แต่ทั้งบริเวณที่สัมผัสและที่ไม่ได้รับแสงถูกล้างออกไป ความเข้มข้นของสารละลายสูงเกินไปหรือคุณภาพของโฟโตมาสก์ต่ำ (แสงอัลตราไวโอเลตผ่านอย่างอิสระผ่าน "สีดำ"): คุณต้องเพิ่มความหนาแน่นในการพิมพ์ของเทมเพลต

โซลูชั่นการแกะสลักทองแดง

ทองแดงส่วนเกินจะถูกลบออกจากแผงวงจรพิมพ์โดยใช้สารกัดกร่อนต่างๆ ในบรรดาคนที่ทำเช่นนี้ที่บ้าน แอมโมเนียมเปอร์ซัลเฟต ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ + กรดไฮโดรคลอริก สารละลายคอปเปอร์ซัลเฟต + เกลือแกง มักเป็นเรื่องธรรมดา

ฉันมักจะวางยาพิษด้วยเฟอร์ริกคลอไรด์ในภาชนะแก้ว เมื่อทำงานกับสารละลายคุณต้องระมัดระวังและเอาใจใส่: หากโดนเสื้อผ้าและวัตถุจะทิ้งคราบสนิมซึ่งยากต่อการกำจัดด้วยสารละลายซิตริก (น้ำมะนาว) หรือกรดออกซาลิกอ่อน ๆ

เราให้ความร้อนสารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์เข้มข้นที่ 50-60°C จุ่มชิ้นงานลงไป และค่อยๆ ขยับแท่งแก้วด้วยสำลีพันก้านอย่างระมัดระวังและง่ายดายบริเวณส่วนปลายเหนือบริเวณที่ทองแดงถูกแกะสลักได้ง่ายกว่า ทำให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น กัดเซาะให้ทั่วทั้งพื้นที่ของ PP หากคุณไม่บังคับให้ความเร็วเท่ากัน ระยะเวลาการกัดที่ต้องการจะเพิ่มขึ้น และในที่สุดสิ่งนี้จะนำไปสู่ความจริงที่ว่าในพื้นที่ที่มีการกัดทองแดงแล้ว การกัดรอยทางจะเริ่มขึ้น เป็นผลให้เราไม่ได้รับสิ่งที่เราต้องการเลย เป็นที่ต้องการอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกวนสารละลายแกะสลักอย่างต่อเนื่อง

สารเคมีสำหรับการกำจัดสารไวแสง

วิธีที่ง่ายที่สุดในการล้างสารต้านทานแสงที่ไม่จำเป็นหลังจากการกัดเซาะคืออะไร? หลังจากลองผิดลองถูกซ้ำแล้วซ้ำอีก ฉันก็ตัดสินใจเลือกอะซิโตนธรรมดา เมื่อไม่มี ฉันจะล้างมันออกด้วยตัวทำละลายสำหรับสีไนโตร

เรามาสร้างแผงวงจรพิมพ์กันดีกว่า

PCB คุณภาพสูงเริ่มต้นที่ไหน? ขวา:

สร้างเทมเพลตภาพถ่ายคุณภาพสูง

คุณสามารถใช้เครื่องพิมพ์เลเซอร์หรืออิงค์เจ็ทสมัยใหม่ได้เกือบทุกชนิด เมื่อพิจารณาว่าเราใช้โฟโตรีซิสต์เชิงบวกในบทความนี้ เครื่องพิมพ์ควรวาดสีดำโดยที่ทองแดงควรอยู่บน PCB ในกรณีที่ไม่มีทองแดง เครื่องพิมพ์ก็ไม่ควรดึงสิ่งใดๆ มาก จุดสำคัญเมื่อพิมพ์โฟโต้มาสก์: คุณต้องตั้งค่าการไหลของสีย้อมสูงสุด (ในการตั้งค่าไดรเวอร์เครื่องพิมพ์) ยิ่งบริเวณที่ทาสีมีสีดำมากเท่าไร โอกาสที่จะได้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ไม่จำเป็นต้องใช้สี ตลับสีดำก็เพียงพอแล้ว จากโปรแกรม (เราจะไม่พิจารณาโปรแกรม: ทุกคนมีอิสระในการเลือกด้วยตนเอง - จาก PCAD ไปจนถึงพู่กัน) ซึ่งวาดเทมเพลตภาพถ่ายเราจะพิมพ์ลงบนกระดาษธรรมดา ยิ่งความละเอียดการพิมพ์สูงและคุณภาพกระดาษสูงขึ้น คุณภาพของโฟโตมาสก์ก็จะยิ่งสูงขึ้นตามไปด้วย ฉันแนะนำไม่ต่ำกว่า 600 dpi กระดาษไม่ควรหนามาก เมื่อพิมพ์ เราคำนึงว่าด้านข้างของแผ่นงานที่ใช้สี แม่แบบจะถูกวางลงบนช่องว่าง PP หากทำแตกต่างออกไป ขอบของตัวนำ PP จะเบลอและไม่ชัดเจน ปล่อยให้สีแห้งหากเป็นเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท ต่อไปเราชุบกระดาษด้วย TRANSPARENT 21 ปล่อยให้แห้งและเทมเพลตภาพถ่ายก็พร้อม

แทนที่จะใช้กระดาษและการตรัสรู้ เป็นไปได้และเป็นที่ต้องการอย่างยิ่งที่จะใช้ฟิล์มใสสำหรับเลเซอร์ (เมื่อพิมพ์บนเครื่องพิมพ์เลเซอร์) หรือเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท (สำหรับการพิมพ์อิงค์เจ็ต) โปรดทราบว่าภาพยนตร์เหล่านี้มีด้านไม่เท่ากัน: มีเพียงด้านเดียวเท่านั้น หากคุณใช้การพิมพ์แบบเลเซอร์ ฉันขอแนะนำให้ใช้แผ่นฟิล์มแบบแห้งก่อนการพิมพ์ - เพียงป้อนแผ่นฟิล์มผ่านเครื่องพิมพ์ จำลองการพิมพ์ แต่ไม่ต้องพิมพ์อะไรเลย เหตุใดจึงจำเป็น? เมื่อพิมพ์ฟิวเซอร์ (เตาอบ) จะทำให้แผ่นร้อนขึ้นซึ่งจะนำไปสู่การเสียรูปอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เป็นผลให้มีข้อผิดพลาดในเรขาคณิตของ PCB เอาท์พุต เมื่อผลิต PCB สองด้านสิ่งนี้จะเต็มไปด้วยเลเยอร์ที่ไม่ตรงกันพร้อมกับผลที่ตามมาทั้งหมด และด้วยความช่วยเหลือของการทำงานแบบ "แห้ง" เราจะอุ่นแผ่นงาน มันจะเสียรูป และจะพร้อมสำหรับการพิมพ์เทมเพลต เมื่อพิมพ์ แผ่นจะผ่านเตาอบเป็นครั้งที่สอง แต่การตรวจสอบการเสียรูปจะมีนัยสำคัญน้อยกว่ามากหลายครั้ง

หาก PP นั้นง่าย คุณสามารถวาดมันด้วยตนเองในโปรแกรมที่สะดวกมากด้วยอินเทอร์เฟซ Russified Sprint Layout 3.0R (~650 KB)

บน ขั้นตอนการเตรียมการวาดไม่ใหญ่เกินไป วงจรไฟฟ้าสะดวกมากในโปรแกรม Russified sPlan 4.0 (~450 KB)

นี่คือลักษณะของเทมเพลตภาพถ่ายที่เสร็จแล้วซึ่งพิมพ์บนเครื่องพิมพ์ Epson Stylus Color 740:

เราพิมพ์ด้วยสีดำเท่านั้น โดยมีการเติมสีย้อมสูงสุด วัสดุฟิล์มใสสำหรับเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท

การเตรียมพื้นผิว PP สำหรับการทาสารต้านทานแสง

สำหรับการผลิต PP จะใช้ วัสดุแผ่นด้วยฟอยล์ทองแดงทา ตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุดคือความหนาของทองแดง 18 และ 35 ไมครอน ส่วนใหญ่แล้วสำหรับการผลิต PP ที่บ้านจะใช้แผ่น textolite (ผ้าที่อัดด้วยกาวหลายชั้น) ไฟเบอร์กลาส (เหมือนกัน แต่ใช้สารประกอบอีพอกซีเป็นกาว) และ getinax (กระดาษอัดด้วยกาว) โดยทั่วไปแล้ว ซิตทอลและโพลีคอร์ (เซรามิกความถี่สูงไม่ค่อยมีใครใช้ที่บ้านมากนัก), ฟลูออโรเรซิ่น (พลาสติกออร์แกนิก) หลังยังใช้สำหรับการผลิตอุปกรณ์ความถี่สูงและมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีมากสามารถใช้งานได้ทุกที่และทุกที่ แต่การใช้งานถูกจำกัดด้วยราคาที่สูง

ก่อนอื่น คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานไม่มีรอยขีดข่วนลึก ครีบ หรือบริเวณที่สึกกร่อน ต่อไปแนะนำให้ขัดทองแดงกับกระจก เราขัดโดยไม่ต้องกระตือรือร้นเป็นพิเศษ ไม่เช่นนั้นเราจะลบชั้นทองแดงที่บางอยู่แล้ว (35 ไมครอน) หรือไม่ว่าในกรณีใด เราจะได้ทองแดงที่มีความหนาต่างกันบนพื้นผิวของชิ้นงาน และสิ่งนี้ก็จะนำไปสู่ ความเร็วที่แตกต่างกันการแกะสลัก: มันจะกัดเร็วขึ้นเมื่อบางลง และตัวนำที่บางกว่าบนบอร์ดก็ไม่ดีเสมอไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้ามันยาวและมีกระแสน้ำไหลผ่านพอสมควร หากทองแดงบนชิ้นงานมีคุณภาพสูงโดยไม่มีบาปก็เพียงพอที่จะทำให้พื้นผิวเสื่อมลง

การทาโฟโตรีซิสต์บนพื้นผิวของชิ้นงาน

เราวางกระดานไว้บนพื้นผิวแนวนอนหรือเอียงเล็กน้อยแล้วใช้องค์ประกอบจาก บรรจุภัณฑ์ละอองลอยจากระยะประมาณ 20 ซม. เราจำได้ว่าศัตรูที่สำคัญที่สุดในกรณีนี้คือฝุ่น ฝุ่นทุกอนุภาคบนพื้นผิวชิ้นงานคือต้นตอของปัญหา หากต้องการสร้างการเคลือบที่สม่ำเสมอ ให้ฉีดสเปรย์ในลักษณะซิกแซกอย่างต่อเนื่อง โดยเริ่มจากมุมซ้ายบน อย่าใช้ละอองลอยในปริมาณที่มากเกินไป เนื่องจากจะทำให้เกิดรอยเปื้อนที่ไม่พึงประสงค์และทำให้เกิดความหนาของชั้นเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งต้องใช้เวลาในการสัมผัสนานขึ้น ในฤดูร้อนที่มีอุณหภูมิสูง สิ่งแวดล้อมอาจจำเป็นต้องทำการบำบัดซ้ำ หรืออาจต้องพ่นละอองลอยจากระยะห่างที่สั้นกว่าเพื่อลดการสูญเสียการระเหย เมื่อฉีดพ่น อย่าเอียงภาชนะมากเกินไป ซึ่งจะทำให้มีการใช้ก๊าซเชื้อเพลิงเพิ่มขึ้น และเป็นผลให้ กระป๋องสเปรย์หยุดทำงานแม้ว่าจะยังมีตัวรับแสงอยู่ก็ตาม หากคุณได้รับผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจเมื่อทำการเคลือบด้วยสเปรย์เคลือบสารต้านทานแสง ให้ใช้การเคลือบแบบหมุน ในกรณีนี้ ตัวต้านทานแสงจะถูกนำไปใช้กับบอร์ดที่ติดตั้งอยู่บนโต๊ะหมุนซึ่งมีระบบขับเคลื่อน 300-1,000 รอบต่อนาที หลังจากเคลือบเสร็จแล้ว ไม่ควรให้บอร์ดโดนแสงจ้า ขึ้นอยู่กับสีของการเคลือบ คุณสามารถกำหนดความหนาของชั้นที่ใช้โดยประมาณได้:

• สีเทาอ่อนสีน้ำเงิน 1-3 ไมครอน
• สีเทาเข้มสีน้ำเงิน 3-6 ไมครอน
• สีน้ำเงิน 6-8 ไมครอน
• สีน้ำเงินเข้มมากกว่า 8 ไมครอน

บนทองแดงสีเคลือบอาจมีโทนสีเขียว

ยิ่งการเคลือบบนชิ้นงานบางลงก็ยิ่งได้ผลลัพธ์ที่ดียิ่งขึ้น

ฉันมักจะหมุนเคลือบสารต้านทานแสงเสมอ เครื่องหมุนเหวี่ยงของฉันมีความเร็วในการหมุน 500-600 รอบต่อนาที การยึดควรทำได้ง่ายโดยจับยึดที่ปลายชิ้นงานเท่านั้น เรายึดชิ้นงาน เริ่มการหมุนเหวี่ยง ฉีดไปที่กึ่งกลางของชิ้นงาน และดูว่าโฟโตรีซิสต์กระจายไปทั่วพื้นผิวเป็นชั้นบางๆ อย่างไร แรงเหวี่ยงจะสลัดโฟโตรีซิสต์ส่วนเกินออกจาก PCB ในอนาคต ดังนั้นฉันขอแนะนำอย่างยิ่งให้เตรียมกำแพงป้องกันไว้เพื่อไม่ให้หมุน ที่ทำงานถึงเล้าหมู ฉันใช้กระทะธรรมดาที่มีรูตรงกลางก้น แกนของมอเตอร์ไฟฟ้าผ่านรูนี้ซึ่งมีการติดตั้งแท่นยึดในรูปแบบของไม้กางเขนของแผ่นอลูมิเนียมสองแผ่นซึ่งหูจับชิ้นงาน "ทำงาน" หูทำจากอะลูมิเนียมทำมุม ยึดไว้กับรางด้วยน็อตปีกนก ทำไมต้องอลูมิเนียม? ความถ่วงจำเพาะต่ำ และเป็นผลให้การเบี่ยงเบนหนีศูนย์น้อยลงเมื่อจุดศูนย์กลางมวลการหมุนเบี่ยงเบนไปจากจุดศูนย์กลางการหมุนของแกนหมุนเหวี่ยง ยิ่งชิ้นงานวางอยู่ตรงกลางได้แม่นยำมากขึ้น การตีก็จะน้อยลงเนื่องจากความเยื้องศูนย์ของมวล และต้องใช้แรงน้อยลงในการยึดเครื่องหมุนเหวี่ยงเข้ากับฐานอย่างแน่นหนา

ใช้โฟโตรีซิสต์ ปล่อยให้แห้งประมาณ 15-20 นาที พลิกชิ้นงานแล้วทาอีกด้าน ให้เวลาแห้งอีก 15-20 นาที อย่าลืมว่าแสงแดดและนิ้วมือที่ด้านการทำงานของชิ้นงานเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้

การฟอกหนังด้วยแสงบนพื้นผิวของชิ้นงาน

วางชิ้นงานในเตาอบ ค่อยๆ นำอุณหภูมิไปที่ 60-70°C รักษาที่อุณหภูมินี้เป็นเวลา 20-40 นาที สิ่งสำคัญคือต้องไม่มีสิ่งใดสัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นงาน อนุญาตให้แตะเฉพาะส่วนปลายเท่านั้น

การจัดแนวโฟโตมาสก์ด้านบนและด้านล่างบนพื้นผิวชิ้นงาน

โฟโต้มาสก์แต่ละอัน (บนและล่าง) ควรมีเครื่องหมายซึ่งต้องทำ 2 รูบนชิ้นงานเพื่อจัดแนวเลเยอร์ ยิ่งเครื่องหมายอยู่ห่างจากกันมากเท่าใด ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ฉันมักจะวางพวกมันไว้ตามแนวทแยงมุมบนเทมเพลต การใช้เครื่องเจาะโดยใช้เครื่องหมายเหล่านี้บนชิ้นงาน เราเจาะรูสองรูอย่างเคร่งครัดที่ 90° (ยิ่งรูบางลง การจัดตำแหน่งก็จะยิ่งแม่นยำมากขึ้น ฉันใช้สว่านขนาด 0.3 มม.) และจัดแนวเทมเพลตตามนั้น โดยอย่าลืมว่า ต้องใช้เทมเพลตกับโฟโตรีซิสต์ด้านที่ทำการพิมพ์ เรากดแม่แบบเข้ากับชิ้นงานด้วยแว่นตาบาง ๆ ควรใช้แก้วควอทซ์เนื่องจากส่งรังสีอัลตราไวโอเลตได้ดีกว่า Plexiglas (ลูกแก้ว) ให้ผลลัพธ์ที่ดียิ่งขึ้น แต่มีคุณสมบัติในการขีดข่วนที่ไม่พึงประสงค์ ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของ PP อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ สำหรับ PCB ขนาดเล็ก คุณสามารถใช้ฝาครอบโปร่งใสจากแพ็คเกจซีดีได้ หากไม่มีกระจกดังกล่าว คุณสามารถใช้กระจกหน้าต่างธรรมดาเพื่อเพิ่มเวลาเปิดรับแสงได้ สิ่งสำคัญคือกระจกจะต้องเรียบเพื่อให้แน่ใจว่าโฟโตมาสก์เข้ากับชิ้นงานได้พอดี ไม่เช่นนั้นจะไม่สามารถได้ขอบคุณภาพสูงของรางบน PCB ที่ทำเสร็จแล้ว

ช่องว่างที่มีโฟโตมาสก์อยู่ใต้ลูกแก้ว เราใช้กล่องซีดี

การเปิดรับแสง (การเปิดรับแสง)

เวลาที่ต้องใช้ในการเปิดรับแสงจะขึ้นอยู่กับความหนาของชั้นโฟโตรีซิสต์และความเข้มของแหล่งกำเนิดแสง น้ำยาวานิชไวแสง POSITIV 20 มีความไวต่อ รังสีอัลตราไวโอเลตความไวสูงสุดเกิดขึ้นในพื้นที่ที่มีความยาวคลื่น 360-410 นาโนเมตร

เป็นการดีที่สุดที่จะเปิดเผยภายใต้หลอดไฟที่มีช่วงการแผ่รังสีอยู่ในช่วงรังสีอัลตราไวโอเลตของสเปกตรัม แต่ถ้าคุณไม่มีหลอดไฟดังกล่าวคุณสามารถใช้หลอดไส้ทรงพลังธรรมดาเพื่อเพิ่มเวลาการเปิดรับแสง อย่าเริ่มส่องสว่างจนกว่าแสงจากแหล่งกำเนิดจะคงที่จำเป็นต้องให้หลอดไฟอุ่นขึ้นเป็นเวลา 2-3 นาที ระยะเวลาเปิดรับแสงขึ้นอยู่กับความหนาของสารเคลือบและโดยปกติจะอยู่ที่ 60-120 วินาทีเมื่อแหล่งกำเนิดแสงอยู่ที่ระยะ 25-30 ซม. แผ่นกระจกที่ใช้สามารถดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตได้มากถึง 65% ดังนั้นในกรณีเช่นนี้ จำเป็นต้องเพิ่มเวลาเปิดรับแสง คะแนนสูงสุดทำได้โดยใช้แผ่นลูกแก้วโปร่งใส เมื่อใช้โฟโตรีซิสต์ที่มีอายุการเก็บรักษานาน อาจต้องเพิ่มเวลารับแสงเป็นสองเท่า โปรดทราบว่า: ผู้ที่รับแสงจะต้องมีอายุมากขึ้น!

ตัวอย่างการใช้งาน แหล่งต่างๆสเวต้า:

หลอดยูวี

เราเปิดเผยแต่ละด้านตามลำดับ หลังจากการเปิดรับแสงเราปล่อยให้ชิ้นงานยืนอยู่ในที่มืดเป็นเวลา 20-30 นาที

การพัฒนาชิ้นงานที่ถูกเปิดเผย

เราพัฒนามันขึ้นมาในสารละลาย NaOH (โซดาไฟ) โปรดดูรายละเอียดเพิ่มเติมในตอนต้นของบทความที่อุณหภูมิสารละลาย 20-25°C หากไม่มีการแสดงอาการภายใน 2 นาทีเล็กๆ โอเวลารับสัมผัสเชื้อ. หากปรากฏว่าดีแต่ถูกชะล้างออกไปแล้ว พื้นที่ที่มีประโยชน์คุณฉลาดเกินไปกับสารละลาย (ความเข้มข้นสูงเกินไป) หรือเวลาเปิดรับแสงสำหรับแหล่งกำเนิดรังสีที่กำหนดยาวเกินไป หรือโฟโตมาสก์มีคุณภาพไม่ดี สีดำที่พิมพ์ออกมามีความอิ่มตัวไม่เพียงพอทำให้แสงอัลตราไวโอเลตส่องชิ้นงานได้

เมื่อพัฒนา ฉันมักจะ "ม้วน" สำลีก้านบนก้านแก้วอย่างระมัดระวังและง่ายดายเสมอในบริเวณที่ควรล้างโฟโตรีซิสต์ที่โผล่ออกมา ซึ่งจะช่วยเร่งกระบวนการให้เร็วขึ้น

การล้างชิ้นงานจากด่างและสารตกค้างของโฟโตรีซิสต์ที่ขัดผิวแล้ว

ฉันทำสิ่งนี้ใต้น้ำประปาด้วยน้ำประปาธรรมดา

ฟอกหนังด้วยแสง

เรานำชิ้นงานไปเข้าเตาอบ ค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิ และพักไว้ที่อุณหภูมิ 60-100°C เป็นเวลา 60-120 นาที ลายจะแข็งแรงและแข็ง

การตรวจสอบคุณภาพการพัฒนา

จุ่มชิ้นงานในสารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์ที่ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 50-60°C เป็นเวลาสั้นๆ (เป็นเวลา 5-15 วินาที) ล้างออกอย่างรวดเร็วด้วยน้ำไหล ในสถานที่ที่ไม่มีสารต้านทานแสง การกัดทองแดงอย่างเข้มข้นจะเริ่มขึ้น หากโฟโตรีซิสตีหลงเหลืออยู่โดยไม่ได้ตั้งใจ ให้ถอดออกอย่างระมัดระวัง สะดวกในการทำเช่นนี้ด้วยมีดผ่าตัดแบบปกติหรือแบบจักษุซึ่งมีเลนส์ (แว่นตาบัดกรี, แว่นขยาย กช่างซ่อมนาฬิกา, แว่นขยาย กบนขาตั้งกล้อง, กล้องจุลทรรศน์)

การแกะสลัก

เราวางยาพิษในสารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์เข้มข้นที่อุณหภูมิ 50-60°C ขอแนะนำให้แน่ใจว่าการหมุนเวียนของสารละลายแกะสลักเป็นไปอย่างต่อเนื่อง เรา "นวด" บริเวณที่มีเลือดออกไม่ดีอย่างระมัดระวังด้วยสำลีพันก้านแก้ว หากเตรียมเฟอร์ริกคลอไรด์ใหม่ เวลาในการแกะสลักมักจะไม่เกิน 5-6 นาที เราล้างชิ้นงานด้วยน้ำไหล

กระดานสลัก

จะเตรียมสารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์เข้มข้นได้อย่างไร? ละลาย FeCl 3 ในน้ำอุ่นเล็กน้อย (สูงถึง 40°C) จนกระทั่งหยุดละลาย กรองสารละลาย ควรเก็บไว้ในที่เย็นและมืดในบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ใช่โลหะที่ปิดสนิทในขวดแก้ว เป็นต้น

การถอดโฟโตรีซิสต์ที่ไม่จำเป็นออก

เราล้างโฟโตรีซิสต์ออกจากรางด้วยอะซิโตนหรือตัวทำละลายสำหรับสีไนโตรและเคลือบไนโตร

เจาะรู

ขอแนะนำให้เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดของรูในอนาคตบนโฟโตมาสก์เพื่อให้สะดวกในการเจาะในภายหลัง ตัวอย่างเช่น ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ต้องการ 0.6-0.8 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของจุดบนโฟโตมาสก์ควรอยู่ที่ประมาณ 0.4-0.5 มม. ในกรณีนี้สว่านจะอยู่ตรงกลางอย่างดี

ขอแนะนำให้ใช้ดอกสว่านที่เคลือบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์: ดอกสว่านทำจาก เหล็กความเร็วสูงสึกหรอเร็วมากแม้ว่าเหล็กสามารถใช้ในการเจาะรูเดี่ยวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ (มากกว่า 2 มม.) ได้ เนื่องจากดอกสว่านที่เคลือบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางนี้มีราคาแพงเกินไป เมื่อเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 1 มม. ควรใช้เครื่องแนวตั้งดีกว่า ไม่เช่นนั้นดอกสว่านจะหักเร็ว หากคุณเจาะด้วยสว่านมือ การบิดเบี้ยวเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ส่งผลให้การต่อรูระหว่างชั้นต่างๆ ไม่ถูกต้อง การเคลื่อนไหวจากบนลงล่างในแนวตั้ง เครื่องเจาะเหมาะสมที่สุดจากมุมมองของภาระบนเครื่องมือ ดอกสว่านคาร์ไบด์ผลิตจากวัสดุที่มีความแข็ง (เช่น ดอกสว่านพอดีกับเส้นผ่านศูนย์กลางรูพอดี) หรือก้านหนา (บางครั้งเรียกว่า "เทอร์โบ") ที่มี ขนาดมาตรฐาน(ปกติคือ 3.5 มม.) เมื่อเจาะด้วยดอกสว่านเคลือบคาร์ไบด์สิ่งสำคัญคือต้องยึด PCB ให้แน่นเนื่องจากสว่านดังกล่าวเมื่อเคลื่อนขึ้นด้านบนสามารถยก PCB เอียงแนวตั้งฉากและฉีกชิ้นส่วนของบอร์ดออกได้

โดยปกติแล้วดอกสว่านเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กจะติดตั้งเข้ากับหัวจับคอลเล็ต (ขนาดต่างๆ) หรือหัวจับแบบ 3 ปาก เพื่อการยึดที่แม่นยำ การติดตั้งหัวจับแบบสามขากรรไกรไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุด และ ขนาดเล็กสว่าน (น้อยกว่า 1 มม.) จะทำให้ร่องในแคลมป์อย่างรวดเร็วทำให้สูญเสียการยึดเกาะที่ดี ดังนั้นสำหรับสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 1 มม. ควรใช้หัวจับคอลเล็ตจะดีกว่า เพื่อความปลอดภัย ให้ซื้อชุดพิเศษที่มีปลอกรัดสำรองสำหรับแต่ละขนาด สว่านราคาถูกบางอันมาพร้อมกับปลอกพลาสติก ทิ้งไปซื้ออันที่เป็นโลหะ

เพื่อให้ได้ความแม่นยำที่ยอมรับได้ จำเป็นต้องจัดสถานที่ทำงานอย่างเหมาะสม กล่าวคือ ประการแรกเพื่อให้แน่ใจว่ามีแสงสว่างเพียงพอของบอร์ดเมื่อทำการเจาะ ในการดำเนินการนี้ คุณสามารถใช้หลอดฮาโลเจนติดกับขาตั้งกล้องเพื่อเลือกตำแหน่งได้ (ให้แสงสว่างทางด้านขวา) ประการที่สอง ยก พื้นผิวการทำงานเหนือโต๊ะประมาณ 15 ซม. เพื่อการควบคุมกระบวนการด้วยภาพที่ดีขึ้น เป็นความคิดที่ดีที่จะกำจัดฝุ่นและเศษต่างๆ ขณะเจาะ (คุณสามารถใช้เครื่องดูดฝุ่นทั่วไปได้) แต่ไม่จำเป็น ควรสังเกตว่าฝุ่นจากไฟเบอร์กลาสที่เกิดขึ้นระหว่างการเจาะนั้นมีฤทธิ์กัดกร่อนมากและหากสัมผัสกับผิวหนังจะทำให้เกิดการระคายเคืองต่อผิวหนัง และสุดท้ายเมื่อทำงานจะสะดวกมากในการใช้สวิตช์เท้าของเครื่องเจาะ

ขนาดรูทั่วไป:

• จุดผ่าน 0.8 มม. หรือน้อยกว่า;
• วงจรรวม ตัวต้านทาน ฯลฯ 0.7-0.8 มม.
• ไดโอดขนาดใหญ่ (1N4001) 1.0 มม.
• คอนแทคบล็อค, เครื่องตัดขนได้ถึง 1.5 มม.

พยายามหลีกเลี่ยงรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.7 มม. ควรเก็บดอกสว่านสำรองขนาด 0.8 มม. หรือเล็กกว่าไว้อย่างน้อยสองตัวเสมอ เนื่องจากดอกสว่านจะแตกหักในเวลาที่คุณต้องการสั่งซื้ออย่างเร่งด่วน สว่านขนาด 1 มม. และใหญ่กว่านั้นมีความน่าเชื่อถือมากกว่ามาก แม้ว่าจะเป็นการดีถ้ามีสว่านสำรองไว้ก็ตาม เมื่อคุณต้องการสร้างกระดานสองอันที่เหมือนกัน คุณสามารถเจาะพร้อมกันได้เพื่อประหยัดเวลา ในกรณีนี้จำเป็นต้องเจาะรูอย่างระมัดระวังที่กึ่งกลางของแผ่นสัมผัสใกล้กับแต่ละมุมของ PCB และสำหรับบอร์ดขนาดใหญ่ให้รูที่อยู่ใกล้กับศูนย์กลาง วางกระดานไว้บนกันและกัน และใช้รูตรงกลาง 0.3 มม. ที่มุมสองมุมที่อยู่ตรงข้ามกันและใช้หมุดเป็นหมุด เพื่อยึดกระดานให้ชิดกัน

หากจำเป็น คุณสามารถเจาะรูด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นได้

การชุบทองแดงบน PP

หากคุณต้องการดีบุกแทร็กบน PCB คุณสามารถใช้หัวแร้ง บัดกรีละลายต่ำแบบอ่อน ฟลักซ์แอลกอฮอล์ขัดสน และสายถักเปียโคแอกเชียล สำหรับปริมาณมาก พวกเขาจะดีบุกในอ่างที่เต็มไปด้วยสารบัดกรีอุณหภูมิต่ำและเติมฟลักซ์

การหลอมที่ได้รับความนิยมและเรียบง่ายที่สุดสำหรับการชุบดีบุกคือโลหะผสมที่ละลายต่ำ “กุหลาบ” (ดีบุก 25%, ตะกั่ว 25%, บิสมัท 50%) ซึ่งมีจุดหลอมเหลวอยู่ที่ 93-96°C ใช้ที่คีบวางกระดานไว้ใต้ระดับของเหลวที่ละลายเป็นเวลา 5-10 วินาที และหลังจากถอดออกแล้ว ให้ตรวจสอบว่าพื้นผิวทองแดงทั้งหมดเคลือบเท่ากันหรือไม่ หากจำเป็น ให้ทำซ้ำการดำเนินการ ทันทีหลังจากนำบอร์ดออกจากการหลอมละลาย ซากของมันจะถูกเอาออกโดยใช้ไม้กวาดหุ้มยางหรือโดยการเขย่าอย่างแหลมคมในทิศทางตั้งฉากกับระนาบของบอร์ดโดยจับไว้ในที่หนีบ อีกวิธีหนึ่งในการกำจัดโลหะผสมโรสที่ตกค้างคือการทำให้บอร์ดร้อนในตู้ทำความร้อนแล้วเขย่า สามารถทำซ้ำได้เพื่อให้ได้การเคลือบที่มีความหนาแบบเดียว เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของการหลอมร้อน กลีเซอรีนจะถูกเติมลงในภาชนะกักเก็บเพื่อให้ระดับของกลีเซอรีนครอบคลุมการหลอม 10 มม. หลังจากกระบวนการเสร็จสิ้น คณะกรรมการจะถูกล้างจากกลีเซอรีนเข้าไป น้ำไหล. ความสนใจ!การดำเนินการเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการทำงานกับสิ่งติดตั้งและวัสดุที่สัมผัสกับอุณหภูมิสูง ดังนั้นเพื่อป้องกันการไหม้จึงจำเป็นต้องใช้ถุงมือป้องกัน แว่นตา และผ้ากันเปื้อน

การดำเนินการชุบดีบุกด้วยโลหะผสมดีบุก-ตะกั่วจะดำเนินไปในลักษณะเดียวกัน แต่อุณหภูมิหลอมละลายที่สูงขึ้นจะจำกัดขอบเขตของการใช้วิธีนี้ในสภาวะการผลิตงานหัตถกรรม

หลังจากการชุบดีบุกอย่าลืมทำความสะอาดบอร์ดจากฟลักซ์และขจัดคราบมันออกอย่างทั่วถึง

หากคุณมีการผลิตจำนวนมาก คุณสามารถใช้ดีบุกผสมสารเคมีได้

การใช้หน้ากากป้องกัน

การดำเนินการโดยใช้หน้ากากป้องกันจะทำซ้ำทุกประการที่เขียนไว้ข้างต้นทุกประการ: เราใช้สารต้านทานแสง ทำให้แห้ง ทำสีแทน จัดกึ่งกลางโฟโตมาสก์ของหน้ากาก เปิดเผย พัฒนา ล้าง และทำสีแทนอีกครั้ง แน่นอนว่าเราข้ามขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพของการพัฒนา การแกะสลัก การกำจัดสารต้านทานแสง การยึดติด และการเจาะ ในตอนท้ายสุด ให้มาส์กเป็นสีแทนเป็นเวลา 2 ชั่วโมงที่อุณหภูมิประมาณ 90-100°C หน้ากากจะแข็งแรงและแข็งเหมือนแก้ว หน้ากากที่ขึ้นรูปจะปกป้องพื้นผิวของ PP จากอิทธิพลภายนอก และป้องกันการลัดวงจรที่เป็นไปได้ในทางทฤษฎีระหว่างการทำงาน นอกจากนี้ยังมีบทบาทสำคัญในการบัดกรีอัตโนมัติ: ป้องกันไม่ให้บัดกรี "นั่ง" ในบริเวณที่อยู่ติดกันทำให้เกิดการลัดวงจร

เพียงเท่านี้แผงวงจรพิมพ์สองด้านพร้อมมาส์กก็พร้อมแล้ว

ฉันต้องทำ PP ด้วยวิธีนี้โดยมีความกว้างของรางและระยะห่างระหว่างรางสูงถึง 0.05 มม. (!) แต่นี่เป็นงานจิวเวลรี่แล้ว และไม่มี ความพยายามพิเศษคุณสามารถสร้าง PP ด้วยความกว้างของแทร็กและระยะห่างระหว่าง 0.15-0.2 มม.

ฉันไม่ได้ใช้มาสก์กับกระดานที่แสดงในรูปถ่าย ดังนั้นจึงไม่มีความจำเป็นเช่นนั้น

แผงวงจรพิมพ์ในกระบวนการติดตั้งส่วนประกอบต่างๆ

และนี่คืออุปกรณ์ที่ผลิต PP:

นี่คือสะพานโทรศัพท์มือถือที่ช่วยให้คุณลดต้นทุนการบริการสื่อสารเคลื่อนที่ได้ 2-10 เท่าซึ่งคุ้มค่าที่จะรบกวน PP;) PCB ที่มีส่วนประกอบบัดกรีอยู่ในขาตั้ง มันเคยเป็นเรื่องธรรมดา ที่ชาร์จสำหรับแบตเตอรี่โทรศัพท์มือถือ

ข้อมูลเพิ่มเติม

การทำให้เป็นโลหะของรู

คุณสามารถทำให้รูเป็นโลหะที่บ้านได้ สำหรับสิ่งนี้ พื้นผิวด้านในหลุมได้รับการบำบัดด้วยสารละลายซิลเวอร์ไนเตรต (ลาพิส) 20-30% จากนั้นทำความสะอาดพื้นผิวด้วยไม้กวาดหุ้มยางและเช็ดกระดานให้แห้งด้วยแสง (คุณสามารถใช้หลอด UV ได้) สาระสำคัญของการดำเนินการนี้คือภายใต้อิทธิพลของแสง ซิลเวอร์ไนเตรตจะสลายตัวและการรวมตัวของเงินยังคงอยู่บนกระดาน จากนั้นทำการตกตะกอนทางเคมีของทองแดงจากสารละลาย: คอปเปอร์ซัลเฟต (คอปเปอร์ซัลเฟต) 2 กรัม, โซดาไฟ 4 กรัม, แอมโมเนีย 25 เปอร์เซ็นต์ 1 มล., กลีเซอรีน 3.5 มล., ฟอร์มาลดีไฮด์ 10 เปอร์เซ็นต์ 8-15 มล., น้ำ 100 มล. อายุการเก็บรักษาของสารละลายที่เตรียมไว้นั้นสั้นมากต้องเตรียมทันทีก่อนใช้งาน หลังจากฝากทองแดงแล้ว กระดานจะถูกล้างและทำให้แห้ง ชั้นกลายเป็นบางมากความหนาจะต้องเพิ่มเป็น 50 ไมครอนด้วยวิธีกัลวานิก

โซลูชั่นการใช้งาน ชุบทองแดงวิธีกัลวานิก:
สำหรับน้ำ 1 ลิตร คอปเปอร์ซัลเฟต 250 กรัม (คอปเปอร์ซัลเฟต) และกรดซัลฟิวริกเข้มข้น 50-80 กรัม ขั้วบวกเป็นแผ่นทองแดงแขวนขนานกับส่วนที่เคลือบ แรงดันไฟฟ้าควรเป็น 3-4 V ความหนาแน่นกระแส 0.02-0.3 A/cm 2 อุณหภูมิ 18-30°C ยิ่งกระแสไฟฟ้าต่ำ กระบวนการเคลือบโลหะก็จะยิ่งช้าลง แต่ผลลัพธ์ที่ได้จะเคลือบได้ดีขึ้น

ส่วนของแผงวงจรพิมพ์ที่แสดงการเคลือบโลหะในรู

ช่างถ่ายภาพแบบโฮมเมด

ตัวต้านทานแสงขึ้นอยู่กับเจลาตินและโพแทสเซียมไบโครเมต:
วิธีแก้ปัญหาแรก: เทเจลาติน 15 กรัมลงในน้ำต้มสุก 60 มล. แล้วปล่อยให้บวมประมาณ 2-3 ชั่วโมง หลังจากที่เจลาตินพองตัวแล้ว ให้วางภาชนะลงไป อ่างอาบน้ำที่อุณหภูมิ 30-40°C จนเจลาตินละลายหมด
วิธีที่สอง: ละลายโพแทสเซียมไดโครเมต 5 กรัม (โครเมียม, ผงสีส้มสดใส) ในน้ำต้มสุก 40 มล. ละลายในที่มีแสงน้อยและกระจายตัว
เทส่วนที่สองลงในสารละลายแรกโดยใช้คนอย่างแรง เพิ่มสองสามหยดลงในส่วนผสมที่ได้โดยใช้ปิเปต แอมโมเนียจนได้สีฟาง อิมัลชันถูกนำไปใช้กับบอร์ดที่เตรียมไว้ภายใต้แสงน้อยมาก กระดานจะแห้งจนไม่มีตะกรันที่อุณหภูมิห้องในที่มืดสนิท หลังจากสัมผัสแล้ว ให้ล้างกระดานภายใต้แสงโดยรอบโดยใช้น้ำอุ่นไหลผ่านจนกระทั่งเจลาตินที่ยังไม่ผ่านการฟอกถูกเอาออก เพื่อประเมินผลลัพธ์ได้ดีขึ้นคุณสามารถทาสีพื้นที่ด้วยเจลาตินที่ยังไม่ได้เอาออกด้วยสารละลายโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต

ปรับปรุง photoresist แบบโฮมเมด:
วิธีแก้ปัญหาแรก: กาวติดไม้ 17 กรัม สารละลายน้ำแอมโมเนีย 3 มล. น้ำ 100 มล. ปล่อยให้พองตัวหนึ่งวัน จากนั้นนำไปอุ่นในอ่างน้ำที่อุณหภูมิ 80°C จนกระทั่งละลายหมด
วิธีที่สอง: โพแทสเซียมไดโครเมต 2.5 กรัม, แอมโมเนียมไดโครเมต 2.5 กรัม, สารละลายแอมโมเนียในน้ำ 3 มล., น้ำ 30 มล., แอลกอฮอล์ 6 มล.
เมื่อสารละลายแรกเย็นลงถึง 50°C ให้เทสารละลายที่สองลงไปโดยใช้คนแรงๆ แล้วกรองส่วนผสมที่ได้ ( การดำเนินการนี้และภายหลังจะต้องดำเนินการในห้องมืด แสงแดดยอมรับไม่ได้!). อิมัลชันถูกนำไปใช้ที่อุณหภูมิ 30-40°C ทำต่อเหมือนสูตรแรก

ตัวต้านทานแสงขึ้นอยู่กับแอมโมเนียมไดโครเมตและโพลีไวนิลแอลกอฮอล์:
เตรียมสารละลาย: โพลีไวนิลแอลกอฮอล์ 70-120 กรัม/ลิตร, แอมโมเนียมไดโครเมต 8-10 กรัม/ลิตร, เอทิลแอลกอฮอล์ 100-120 กรัม/ลิตร หลีกเลี่ยงแสงจ้า!ทา 2 ชั้น: ชั้นแรกแห้ง 20-30 นาที ที่อุณหภูมิ 30-45°C ชั้นที่สองแห้ง 60 นาที ที่ 35-45°C ผู้พัฒนา สารละลายเอทิลแอลกอฮอล์ 40%

การย้อมสีด้วยสารเคมี

ก่อนอื่นต้องเลือกบอร์ดเพื่อกำจัดคอปเปอร์ออกไซด์ที่เกิดขึ้น: 2-3 วินาทีในสารละลาย 5% ของกรดไฮโดรคลอริกตามด้วยการล้างในน้ำไหล

ก็เพียงพอที่จะดำเนินการกักเก็บสารเคมีโดยการจุ่มบอร์ดลงในสารละลายน้ำที่มีดีบุกคลอไรด์ การปล่อยดีบุกบนพื้นผิวของสารเคลือบทองแดงเกิดขึ้นเมื่อจุ่มลงในสารละลายเกลือของดีบุก ซึ่งศักยภาพของทองแดงจะมีอิเล็กโทรเนกาติวิตีมากกว่าวัสดุเคลือบ การเปลี่ยนแปลงศักยภาพในทิศทางที่ต้องการได้รับการอำนวยความสะดวกโดยการแนะนำสารเติมแต่งเชิงซ้อน thiocarbamide (ไทโอยูเรีย) ลงในสารละลายเกลือดีบุก สารละลายประเภทนี้มีองค์ประกอบดังนี้ (กรัม/ลิตร):

ในบรรดารายการเหล่านี้ วิธีแก้ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดคือ 1 และ 2 บางครั้งก็เสนอให้ใช้เป็นสารลดแรงตึงผิวสำหรับสารละลายที่ 1 ผงซักฟอก“โพรเกรส” ในปริมาณ 1 มล./ลิตร การเติมบิสมัทไนเตรต 2-3 กรัม/ลิตรลงในสารละลายที่ 2 ทำให้เกิดการตกตะกอนของโลหะผสมที่มีบิสมัทสูงถึง 1.5% ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการบัดกรีของสารเคลือบ (ป้องกันการเสื่อมสภาพ) และเพิ่มอายุการเก็บของ PCB ที่เสร็จแล้วก่อนทำการบัดกรีได้อย่างมาก ส่วนประกอบ

เพื่อรักษาพื้นผิวจึงใช้สเปรย์ละอองตามองค์ประกอบของฟลักซ์ หลังจากการอบแห้ง สารเคลือบเงาที่ทาบนพื้นผิวของชิ้นงานจะสร้างฟิล์มที่เรียบเนียนและแข็งแรงซึ่งป้องกันการเกิดออกซิเดชัน สารยอดนิยมชนิดหนึ่งคือ “SOLDERLAC” จากแครโมลิน การบัดกรีครั้งต่อไปจะดำเนินการโดยตรงบนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดโดยไม่ต้องทำการเคลือบเงาเพิ่มเติม ในกรณีที่สำคัญอย่างยิ่งของการบัดกรี สามารถขจัดคราบวานิชออกได้ด้วยสารละลายแอลกอฮอล์

สารละลายจับยึดเทียมจะเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสัมผัสกับอากาศ ดังนั้นหากคุณมีคำสั่งซื้อจำนวนมากไม่บ่อยนัก ให้ลองเตรียมสารละลายในปริมาณเล็กน้อยในคราวเดียวให้เพียงพอที่จะบรรจุ PP ได้ตามจำนวนที่ต้องการ และเก็บสารละลายที่เหลือไว้ในภาชนะปิด (ขวดประเภทที่ใช้ในการถ่ายภาพที่ไม่ ปล่อยให้อากาศผ่านไปได้จะเหมาะสมที่สุด) นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องปกป้องสารละลายจากการปนเปื้อนซึ่งอาจทำให้คุณภาพของสารลดลงอย่างมาก

โดยสรุป ฉันอยากจะบอกว่ายังดีกว่าถ้าใช้โฟโตรีซิสต์แบบสำเร็จรูปและไม่ต้องกังวลกับรูที่เป็นโลหะที่บ้าน คุณจะยังคงไม่ได้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม

ขอบคุณมากสำหรับผู้สมัครวิทยาศาสตร์เคมี ฟิลาตอฟ อิกอร์ เยฟเกเนียวิชเพื่อให้คำปรึกษาในประเด็นที่เกี่ยวข้องกับเคมี
ฉันอยากจะแสดงความขอบคุณด้วย อิกอร์ ชูดาคอฟ”