Chem Oks Prm (ออกซิเดชันทางเคมีด้วยการเอาอกเอาใจ) ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับการเคลือบสารเคมีฟอสเฟตของหมู่บ้านภูเขา 61

วันที่แนะนำสำหรับผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาขึ้นใหม่ 01.01.87

สำหรับผลิตภัณฑ์ในการผลิต - เมื่อแก้ไขเอกสารทางเทคนิค

มาตรฐานนี้ระบุการกำหนดการเคลือบอนินทรีย์ที่เป็นโลหะและอโลหะในเอกสารทางเทคนิค

1. การกำหนดวิธีการแปรรูปโลหะพื้นฐานแสดงไว้ในตาราง 1.

ตารางที่ 1

2. การกำหนดวิธีการรับการเคลือบแสดงไว้ในตาราง 1 2.

ตารางที่ 2

* วิธีการผลิตสารเคลือบที่มีสีระหว่างการเกิดออกซิเดชันขั้วบวกของอลูมิเนียมและโลหะผสม แมกนีเซียมและโลหะผสมของโลหะผสมไทเทเนียม ถูกกำหนดให้เป็น "สีอะโนคัลเลอร์"

** วิธีการผลิตสารเคลือบโดยการสลายตัวด้วยความร้อนของสารประกอบออร์แกโนเมทัลลิก กำหนดให้เป็น Mos Tr

ตารางที่ 2

3. วัสดุเคลือบที่ประกอบด้วยโลหะถูกกำหนดด้วยสัญลักษณ์ในรูปของตัวอักษรหนึ่งหรือสองตัวรวมอยู่ด้วย ชื่อรัสเซียโลหะที่สอดคล้องกัน

การกำหนดวัสดุเคลือบซึ่งประกอบด้วยโลหะแสดงไว้ในตาราง 3.

ตารางที่ 3

4. มีการระบุการกำหนดการเคลือบนิกเกิลและโครเมียมไว้ในข้อบังคับ

5. วัสดุเคลือบที่ประกอบด้วยโลหะผสม ถูกกำหนดโดยสัญลักษณ์ของส่วนประกอบที่อยู่ในโลหะผสม คั่นด้วยยัติภังค์ และเศษส่วนมวลสูงสุดของตัวแรกหรือตัวที่สอง (ในกรณีของโลหะผสมสามองค์ประกอบ) ส่วนประกอบในโลหะผสมจะแสดงอยู่ในวงเล็บ โดยคั่นด้วยเครื่องหมายอัฒภาค ตัวอย่างเช่นการเคลือบด้วยโลหะผสมทองแดง - สังกะสีที่มีเศษส่วนมวลของทองแดง 50-60% และสังกะสี 40-50% ถูกกำหนดให้เป็น M-C (60) การเคลือบด้วยโลหะผสมทองแดง - ดีบุก - ตะกั่วโดยมีเศษส่วนมวลของทองแดง 70-78%, ดีบุก 10-18%, ตะกั่ว 4-20% ถูกกำหนด M-O-C (78; 18)

ในการกำหนดวัสดุเคลือบโลหะผสม หากจำเป็น อนุญาตให้ระบุเศษส่วนมวลขั้นต่ำและสูงสุดของส่วนประกอบ เช่น การเคลือบด้วยโลหะผสมทอง-นิกเกิลด้วยเศษส่วนมวลของทองคำ 93.0-95.0% นิกเกิล 5.0-7.0% ถูกกำหนดให้เป็น Zl-N ( 93.0-95.0)

ในการกำหนดการเคลือบด้วยโลหะผสมตาม โลหะมีค่าสำหรับชิ้นส่วนของนาฬิกาและเครื่องประดับ อนุญาตให้ระบุสัดส่วนมวลเฉลี่ยของส่วนประกอบได้

สำหรับโลหะผสมที่พัฒนาขึ้นใหม่ ส่วนประกอบจะถูกกำหนดเพื่อลดเศษส่วนมวลของมัน

6. การกำหนดการเคลือบโลหะผสมแสดงไว้ในตาราง 4.

ตารางที่ 4

ตารางที่ 4 (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

7. ในการกำหนดวัสดุเคลือบที่ได้จากการเผาให้ระบุยี่ห้อของวัสดุเริ่มต้น (เพสต์) ตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

8. ในการกำหนดการเคลือบบัดกรีที่ได้จากวิธีร้อนให้ระบุยี่ห้อของบัดกรีตาม GOST 21930-76, GOST 21931-76

9. การกำหนดการเคลือบอนินทรีย์อโลหะแสดงไว้ในตาราง 5.

ตารางที่ 5

10. หากจำเป็นต้องระบุอิเล็กโทรไลต์ (สารละลาย) ที่จะนำมาเคลือบ ให้ใช้การกำหนดที่ระบุไว้ในภาคผนวกบังคับ

อิเล็กโทรไลต์ (สารละลาย) ที่ไม่ได้ระบุไว้ในภาคผนวกจะถูกระบุด้วยชื่อเต็ม เช่น Ts9 แอมโมเนียมคลอไรด์. xp, M15. ไพโรฟอสเฟต

11. การกำหนดคุณสมบัติเชิงหน้าที่ของสารเคลือบแสดงไว้ในตาราง 1 6.

ตารางที่ 6

12. การกำหนดคุณสมบัติการตกแต่งของสารเคลือบแสดงไว้ในตาราง 1 7.

ตารางที่ 7

* สีของการเคลือบที่สอดคล้องกับสีธรรมชาติของโลหะที่สะสม (สังกะสี, ทองแดง, โครเมียม, ทอง ฯลฯ ) ไม่ได้ใช้เป็นพื้นฐานในการจำแนกการเคลือบว่าเป็นการทาสี

สีของสารเคลือบระบุด้วยชื่อเต็ม ยกเว้นส่วนเคลือบสีดำ

13. การกำหนดกระบวนการเคลือบเพิ่มเติมแสดงไว้ในตาราง 8.

ตารางที่ 8

* หากจำเป็น ให้ระบุสีของฟิล์มโครเมต: สีกากี - สีกากี, ไม่มีสี - btsv; สีฟิล์มสีรุ้ง – ไม่มีการกำหนด

14. การกำหนดการเคลือบเพิ่มเติมโดยการทำให้มีขึ้น การไฮโดรโฟบิเซชัน หรือการใช้สีและการเคลือบวานิช อาจถูกแทนที่ด้วยการกำหนดยี่ห้อของวัสดุที่ใช้สำหรับการประมวลผลเพิ่มเติม

เกรดของวัสดุที่ใช้สำหรับการประมวลผลการเคลือบเพิ่มเติมถูกกำหนดตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับวัสดุ

การกำหนดการเคลือบสีเฉพาะที่ใช้เป็นการบำบัดเพิ่มเติมนั้นดำเนินการตาม GOST 9.032-74

15. วิธีการเตรียม วัสดุเคลือบ การกำหนดอิเล็กโทรไลต์ (สารละลาย) คุณสมบัติและสีของการเคลือบ กระบวนการเพิ่มเติมที่ไม่อยู่ในรายการในมาตรฐานนี้ จะถูกระบุตามเอกสารทางเทคนิคหรือเขียนด้วยชื่อเต็ม

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

16. ขั้นตอนการกำหนดการเคลือบในเอกสารทางเทคนิค:

การกำหนดวิธีการประมวลผลโลหะฐาน (ถ้าจำเป็น)

การกำหนดวิธีการรับการเคลือบ

การกำหนดวัสดุเคลือบ

ความหนาเคลือบขั้นต่ำ

การกำหนดอิเล็กโทรไลต์ (สารละลาย) ที่ต้องการการเคลือบ (ถ้าจำเป็น)

การกำหนดคุณสมบัติการทำงานหรือการตกแต่งของสารเคลือบ (ถ้าจำเป็น)

การกำหนดการประมวลผลเพิ่มเติม (ถ้าจำเป็น)

การกำหนดการเคลือบไม่จำเป็นต้องประกอบด้วยส่วนประกอบทั้งหมดที่ระบุไว้

หากจำเป็น อนุญาตให้ระบุความหนาขั้นต่ำและสูงสุดโดยคั่นด้วยยัติภังค์ในการกำหนดการเคลือบ

อนุญาตให้ระบุวิธีการผลิตวัสดุและความหนาของการเคลือบในการกำหนดการเคลือบในขณะที่ส่วนประกอบที่เหลือ เครื่องหมายระบุไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิคของภาพวาด

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

17. ความหนาของการเคลือบเท่ากับหรือน้อยกว่า 1 ไมครอน จะไม่ถูกระบุในการกำหนด เว้นแต่จะมีความจำเป็นทางเทคนิค (ยกเว้นโลหะมีค่า)

18. การเคลือบที่ใช้เป็นการเคลือบทางเทคโนโลยี (เช่น สังกะสีระหว่างการประมวลผลสังกะสีของอะลูมิเนียมและโลหะผสม นิกเกิลบนเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อน ทองแดงบนโลหะผสมทองแดง ทองแดงบนเหล็กที่ทำจากอิเล็กโทรไลต์ไซยาไนด์ก่อนการชุบทองแดงด้วยกรด) อาจไม่ได้ระบุไว้ใน การกำหนด

19. หากการเคลือบต้องผ่านการประมวลผลเพิ่มเติมหลายประเภท พวกมันจะถูกระบุตามลำดับทางเทคโนโลยี

20. การกำหนดการเคลือบจะถูกบันทึกไว้ในบรรทัด ส่วนประกอบทั้งหมดของการกำหนดจะถูกแยกออกจากกันด้วยจุด ยกเว้นวัสดุเคลือบและความหนา รวมถึงการกำหนดการประมวลผลเพิ่มเติม เคลือบสีซึ่งแยกออกจากการกำหนดการเคลือบอนินทรีย์ที่เป็นโลหะหรืออโลหะด้วยเส้นเศษส่วน

การกำหนดวิธีการผลิตและวัสดุเคลือบควรเขียนด้วยตัวพิมพ์ใหญ่ส่วนประกอบที่เหลือ - เป็นตัวพิมพ์เล็ก

ตัวอย่างของการบันทึกการกำหนดการเคลือบมีระบุไว้ใน

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1, 2, 3)

21. มีการกำหนดขั้นตอนการกำหนดการเคลือบตามมาตรฐานสากลไว้ใน

21. แนะนำเพิ่มเติม (ฉบับเปลี่ยนแปลง แก้ไขครั้งที่ 3)

ภาคผนวก 1

บังคับ

การออกแบบสำหรับการเคลือบนิกเกิลและโครเมี่ยม

* หากจำเป็น ข้อกำหนดทางเทคนิคของภาพวาดจะระบุสัญลักษณ์ องค์ประกอบทางเคมีหรือสูตรของสารประกอบเคมีที่ใช้เป็นสารที่จะตกตะกอน

บันทึก . อนุญาตให้ใช้คำย่อและระบุความหนารวมของการเคลือบ

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

ภาคผนวก 2

บังคับ

การออกแบบอิเล็กโทรไลต์เพื่อรับการเคลือบ

ภาคผนวก 3

บังคับ

การออกแบบสำหรับโซลูชันสำหรับการได้รับการเคลือบ

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

ภาคผนวก 4

บังคับ

ตัวอย่างการออกแบบการเคลือบบันทึก

ภาคผนวก 5

ข้อมูล

การออกแบบการเคลือบตามมาตรฐานสากล

1. โลหะฐานและวัสดุเคลือบถูกกำหนดโดยสัญลักษณ์ทางเคมีขององค์ประกอบ

วัสดุโลหะฐานซึ่งประกอบด้วยโลหะผสม ถูกกำหนดโดยสัญลักษณ์ทางเคมีของธาตุที่มีเศษส่วนมวลสูงสุด วัสดุอโลหะหลักถูกกำหนดให้เป็น NM, พลาสติก – PL

วัสดุเคลือบที่ประกอบด้วยโลหะผสม ถูกกำหนดด้วยสัญลักษณ์ทางเคมีของส่วนประกอบที่รวมอยู่ในโลหะผสม โดยคั่นด้วยยัติภังค์ เศษส่วนมวลสูงสุดของส่วนประกอบแรกจะแสดงหลังสัญลักษณ์ทางเคมีของส่วนประกอบแรกก่อนเครื่องหมายยัติภังค์

2. การกำหนดวิธีการรับการเคลือบแสดงไว้ในตาราง 1 9.

ตารางที่ 9

3. การกำหนดสำหรับการแปรรูปการเคลือบเพิ่มเติมแสดงไว้ในตาราง 10.

ตารางที่ 10

* สีของฟิล์มโครเมตแสดงโดย:

A – ไม่มีสีและมีโทนสีน้ำเงิน B – ไม่มีสีและมีสีรุ้ง C – สีเหลือง, สีรุ้ง;ดี – มะกอก (สีกากี)

การเคลือบ A และ B เป็นของการเคลือบโครเมตคลาส 1, การเคลือบ C และดี มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงกว่าจัดอยู่ในประเภท 2

4. การกำหนดประเภทของการเคลือบนิกเกิลและโครเมียมแสดงไว้ในตาราง 1 สิบเอ็ด

ตารางที่ 11

5. การกำหนดจะเขียนไว้ในบรรทัดตามลำดับต่อไปนี้:

สัญลักษณ์ทางเคมีของโลหะสามัญหรือสัญลักษณ์ของอโลหะตามด้วยเครื่องหมายทับ

วิธีการเคลือบซึ่งระบุสัญลักษณ์ทางเคมีของโลหะของชั้นย่อย

สัญลักษณ์ทางเคมีของโลหะเคลือบ (หากจำเป็น วงเล็บระบุความบริสุทธิ์ของโลหะเป็นเปอร์เซ็นต์)

รูปแสดงความหนาเคลือบขั้นต่ำต่อ พื้นผิวการทำงานมีหน่วยเป็นไมครอน

การกำหนดประเภทของการเคลือบ (ถ้าจำเป็น)

การกำหนดการประมวลผลและคลาสเพิ่มเติม (ถ้าจำเป็น)

ตัวอย่างของการกำหนดมีอยู่ในตาราง 12.

ตารางที่ 12

ภาคผนวก 5 เพิ่มเพิ่มเติม (เปลี่ยนแปลงหมายเลข 3)

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดย Academy of the Lithuanian SSR

นักพัฒนา

อี.บี. ดาวิวิคัส, ปริญญาเอก เคมี วิทยาศาสตร์; จี.วี. โคซโลวา, ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ (ผู้นำหัวข้อ); อี.บี. โรมาชคีน, ปริญญาเอก เคมี วิทยาศาสตร์; TI. เบเรจเนียค; AI. วอลคอฟ, ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; ที.เอ. คาร์มาโนวา

2. ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้ตามมติ คณะกรรมการของรัฐสหภาพโซเวียตตามมาตรฐานลงวันที่ 24 มกราคม 2528 ฉบับที่ 164

3. วันที่ตรวจสอบครั้งแรกคือปี 1992 ความถี่ในการตรวจสอบ - 5 ปี

4. แทนที่จะเป็น GOST 9.037-77; GOST 21484-76

5. เอกสารอ้างอิงด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

6. ออกใหม่พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, อนุมัติในเดือนตุลาคม พ.ศ. 2528, กุมภาพันธ์ พ.ศ. 2530 (IUS 1-86, 5-87)

วันที่แนะนำสำหรับผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาขึ้นใหม่ 01.01.87

สำหรับผลิตภัณฑ์ในการผลิต - เมื่อแก้ไขเอกสารทางเทคนิค

มาตรฐานนี้ระบุการกำหนดการเคลือบอนินทรีย์ที่เป็นโลหะและอโลหะในเอกสารทางเทคนิค

1. การกำหนดวิธีการแปรรูปโลหะพื้นฐานแสดงไว้ในตาราง 1.

ตารางที่ 1

2. การกำหนดวิธีการรับการเคลือบแสดงไว้ในตาราง 1 2.

ตารางที่ 2

* วิธีการผลิตสารเคลือบที่มีสีระหว่างการเกิดออกซิเดชันขั้วบวกของอลูมิเนียมและโลหะผสม แมกนีเซียมและโลหะผสมของโลหะผสมไทเทเนียม ถูกกำหนดให้เป็น "สีอะโนคัลเลอร์"

** วิธีการผลิตสารเคลือบโดยการสลายตัวด้วยความร้อนของสารประกอบออร์แกโนเมทัลลิก กำหนดให้เป็น Mos Tr

ตารางที่ 2

3. วัสดุเคลือบซึ่งประกอบด้วยโลหะถูกกำหนดด้วยสัญลักษณ์ในรูปแบบของตัวอักษรหนึ่งหรือสองตัวที่รวมอยู่ในชื่อรัสเซียของโลหะที่เกี่ยวข้อง

การกำหนดวัสดุเคลือบซึ่งประกอบด้วยโลหะแสดงไว้ในตาราง 3.

ตารางที่ 3

4. มีการระบุการกำหนดการเคลือบนิกเกิลและโครเมียมไว้ในข้อบังคับ

5. วัสดุเคลือบที่ประกอบด้วยโลหะผสม ถูกกำหนดโดยสัญลักษณ์ของส่วนประกอบที่อยู่ในโลหะผสม คั่นด้วยยัติภังค์ และเศษส่วนมวลสูงสุดของตัวแรกหรือตัวที่สอง (ในกรณีของโลหะผสมสามองค์ประกอบ) ส่วนประกอบในโลหะผสมจะแสดงอยู่ในวงเล็บ โดยคั่นด้วยเครื่องหมายอัฒภาค ตัวอย่างเช่นการเคลือบด้วยโลหะผสมทองแดง - สังกะสีที่มีเศษส่วนมวลของทองแดง 50-60% และสังกะสี 40-50% ถูกกำหนดให้เป็น M-C (60) การเคลือบด้วยโลหะผสมทองแดง - ดีบุก - ตะกั่วโดยมีเศษส่วนมวลของทองแดง 70-78%, ดีบุก 10-18%, ตะกั่ว 4-20% ถูกกำหนด M-O-C (78; 18)

ในการกำหนดวัสดุเคลือบโลหะผสม หากจำเป็น อนุญาตให้ระบุเศษส่วนมวลขั้นต่ำและสูงสุดของส่วนประกอบ เช่น การเคลือบด้วยโลหะผสมทอง-นิกเกิลด้วยเศษส่วนมวลของทองคำ 93.0-95.0% นิกเกิล 5.0-7.0% ถูกกำหนดให้เป็น Zl-N ( 93.0-95.0)

เมื่อกำหนดการเคลือบชิ้นส่วนนาฬิกาและเครื่องประดับด้วยโลหะผสมที่ทำจากโลหะมีค่า อนุญาตให้ระบุเศษส่วนมวลเฉลี่ยของส่วนประกอบได้

สำหรับโลหะผสมที่พัฒนาขึ้นใหม่ ส่วนประกอบจะถูกกำหนดเพื่อลดเศษส่วนมวลของมัน

6. การกำหนดการเคลือบโลหะผสมแสดงไว้ในตาราง 4.

ตารางที่ 4

ตารางที่ 4 (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

7. ในการกำหนดวัสดุเคลือบที่ได้จากการเผาให้ระบุยี่ห้อของวัสดุเริ่มต้น (เพสต์) ตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

8. ในการกำหนดการเคลือบบัดกรีที่ได้จากวิธีร้อนให้ระบุยี่ห้อของบัดกรีตาม GOST 21930-76, GOST 21931-76

9. การกำหนดการเคลือบอนินทรีย์อโลหะแสดงไว้ในตาราง 5.

ตารางที่ 5

10. หากจำเป็นต้องระบุอิเล็กโทรไลต์ (สารละลาย) ที่จะนำมาเคลือบ ให้ใช้การกำหนดที่ระบุไว้ในภาคผนวกบังคับ

อิเล็กโทรไลต์ (สารละลาย) ที่ไม่ได้ระบุไว้ในภาคผนวกจะถูกระบุด้วยชื่อเต็ม เช่น Ts9 แอมโมเนียมคลอไรด์. xp, M15. ไพโรฟอสเฟต

11. การกำหนดคุณสมบัติเชิงหน้าที่ของสารเคลือบแสดงไว้ในตาราง 1 6.

ตารางที่ 6

12. การกำหนดคุณสมบัติการตกแต่งของสารเคลือบแสดงไว้ในตาราง 1 7.

ตารางที่ 7

* สีของการเคลือบที่สอดคล้องกับสีธรรมชาติของโลหะที่สะสม (สังกะสี, ทองแดง, โครเมียม, ทอง ฯลฯ ) ไม่ได้ใช้เป็นพื้นฐานในการจำแนกการเคลือบว่าเป็นการทาสี

สีของสารเคลือบระบุด้วยชื่อเต็ม ยกเว้นส่วนเคลือบสีดำ

13. การกำหนดกระบวนการเคลือบเพิ่มเติมแสดงไว้ในตาราง 8.

ตารางที่ 8

* หากจำเป็น ให้ระบุสีของฟิล์มโครเมต: สีกากี - สีกากี, ไม่มีสี - btsv; สีฟิล์มสีรุ้ง – ไม่มีการกำหนด

14. การกำหนดการเคลือบเพิ่มเติมโดยการทำให้มีขึ้น การไฮโดรโฟบิเซชัน หรือการใช้สีและการเคลือบวานิช อาจถูกแทนที่ด้วยการกำหนดยี่ห้อของวัสดุที่ใช้สำหรับการประมวลผลเพิ่มเติม

เกรดของวัสดุที่ใช้สำหรับการประมวลผลการเคลือบเพิ่มเติมถูกกำหนดตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับวัสดุ

การกำหนดการเคลือบสีเฉพาะที่ใช้เป็นการบำบัดเพิ่มเติมนั้นดำเนินการตาม GOST 9.032-74

15. วิธีการเตรียม วัสดุเคลือบ การกำหนดอิเล็กโทรไลต์ (สารละลาย) คุณสมบัติและสีของการเคลือบ กระบวนการเพิ่มเติมที่ไม่อยู่ในรายการในมาตรฐานนี้ จะถูกระบุตามเอกสารทางเทคนิคหรือเขียนด้วยชื่อเต็ม

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

16. ขั้นตอนการกำหนดการเคลือบในเอกสารทางเทคนิค:

การกำหนดวิธีการประมวลผลโลหะฐาน (ถ้าจำเป็น)

การกำหนดวิธีการรับการเคลือบ

การกำหนดวัสดุเคลือบ

ความหนาเคลือบขั้นต่ำ

การกำหนดอิเล็กโทรไลต์ (สารละลาย) ที่ต้องการการเคลือบ (ถ้าจำเป็น)

การกำหนดคุณสมบัติการทำงานหรือการตกแต่งของสารเคลือบ (ถ้าจำเป็น)

การกำหนดการประมวลผลเพิ่มเติม (ถ้าจำเป็น)

การกำหนดการเคลือบไม่จำเป็นต้องประกอบด้วยส่วนประกอบทั้งหมดที่ระบุไว้

หากจำเป็น อนุญาตให้ระบุความหนาขั้นต่ำและสูงสุดโดยคั่นด้วยยัติภังค์ในการกำหนดการเคลือบ

อนุญาตให้ระบุวิธีการผลิตวัสดุและความหนาของการเคลือบในการกำหนดการเคลือบในขณะที่ส่วนประกอบที่เหลือของการกำหนดจะระบุไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิคของการวาดภาพ

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

17. ความหนาของการเคลือบเท่ากับหรือน้อยกว่า 1 ไมครอน จะไม่ถูกระบุในการกำหนด เว้นแต่จะมีความจำเป็นทางเทคนิค (ยกเว้นโลหะมีค่า)

18. การเคลือบที่ใช้เป็นการเคลือบทางเทคโนโลยี (เช่น สังกะสีระหว่างการประมวลผลสังกะสีของอะลูมิเนียมและโลหะผสม นิกเกิลบนเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อน ทองแดงบนโลหะผสมทองแดง ทองแดงบนเหล็กที่ทำจากอิเล็กโทรไลต์ไซยาไนด์ก่อนการชุบทองแดงด้วยกรด) อาจไม่ได้ระบุไว้ใน การกำหนด

19. หากการเคลือบต้องผ่านการประมวลผลเพิ่มเติมหลายประเภท พวกมันจะถูกระบุตามลำดับทางเทคโนโลยี

20. การกำหนดการเคลือบจะถูกบันทึกไว้ในบรรทัด ส่วนประกอบทั้งหมดของการกำหนดจะถูกแยกออกจากกันด้วยจุด ยกเว้นวัสดุเคลือบและความหนา เช่นเดียวกับการกำหนดการเคลือบสีเพิ่มเติม ซึ่งแยกออกจากการกำหนดการเคลือบอนินทรีย์ที่เป็นโลหะหรืออโลหะโดย เส้นเศษส่วน

การกำหนดวิธีการผลิตและวัสดุเคลือบควรเขียนด้วยตัวพิมพ์ใหญ่ส่วนประกอบที่เหลือ - เป็นตัวพิมพ์เล็ก

ตัวอย่างของการบันทึกการกำหนดการเคลือบมีระบุไว้ใน

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1, 2, 3)

21. มีการกำหนดขั้นตอนการกำหนดการเคลือบตามมาตรฐานสากลไว้ใน

21. แนะนำเพิ่มเติม (ฉบับเปลี่ยนแปลง แก้ไขครั้งที่ 3)

ภาคผนวก 1

บังคับ

การออกแบบสำหรับการเคลือบนิกเกิลและโครเมี่ยม

* หากจำเป็น ข้อกำหนดทางเทคนิคของภาพวาดระบุสัญลักษณ์ขององค์ประกอบทางเคมีหรือสูตรของสารประกอบเคมีที่ใช้เป็นสารตกตะกอน

บันทึก . อนุญาตให้ใช้คำย่อและระบุความหนารวมของการเคลือบ

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

ภาคผนวก 2

บังคับ

การออกแบบอิเล็กโทรไลต์เพื่อรับการเคลือบ

ภาคผนวก 3

บังคับ

การออกแบบสำหรับโซลูชันสำหรับการได้รับการเคลือบ

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

ภาคผนวก 4

บังคับ

ตัวอย่างการออกแบบการเคลือบบันทึก

ภาคผนวก 5

ข้อมูล

การออกแบบการเคลือบตามมาตรฐานสากล

1. โลหะฐานและวัสดุเคลือบถูกกำหนดโดยสัญลักษณ์ทางเคมีขององค์ประกอบ

วัสดุโลหะฐานซึ่งประกอบด้วยโลหะผสม ถูกกำหนดโดยสัญลักษณ์ทางเคมีของธาตุที่มีเศษส่วนมวลสูงสุด วัสดุอโลหะหลักถูกกำหนดให้เป็น NM, พลาสติก – PL

วัสดุเคลือบที่ประกอบด้วยโลหะผสม ถูกกำหนดด้วยสัญลักษณ์ทางเคมีของส่วนประกอบที่รวมอยู่ในโลหะผสม โดยคั่นด้วยยัติภังค์ เศษส่วนมวลสูงสุดของส่วนประกอบแรกจะแสดงหลังสัญลักษณ์ทางเคมีของส่วนประกอบแรกก่อนเครื่องหมายยัติภังค์

2. การกำหนดวิธีการรับการเคลือบแสดงไว้ในตาราง 1 9.

ตารางที่ 9

3. การกำหนดสำหรับการแปรรูปการเคลือบเพิ่มเติมแสดงไว้ในตาราง 10.

ตารางที่ 10

* สีของฟิล์มโครเมตแสดงโดย:

A – ไม่มีสีและมีโทนสีน้ำเงิน B – ไม่มีสีและมีสีรุ้ง C – สีเหลือง, สีรุ้ง;ดี – มะกอก (สีกากี)

การเคลือบ A และ B เป็นของการเคลือบโครเมตคลาส 1, การเคลือบ C และดี มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงกว่าจัดอยู่ในประเภท 2

4. การกำหนดประเภทของการเคลือบนิกเกิลและโครเมียมแสดงไว้ในตาราง 1 สิบเอ็ด

ตารางที่ 11

5. การกำหนดจะเขียนไว้ในบรรทัดตามลำดับต่อไปนี้:

สัญลักษณ์ทางเคมีของโลหะสามัญหรือสัญลักษณ์ของอโลหะตามด้วยเครื่องหมายทับ

วิธีการเคลือบซึ่งระบุสัญลักษณ์ทางเคมีของโลหะของชั้นย่อย

สัญลักษณ์ทางเคมีของโลหะเคลือบ (หากจำเป็น วงเล็บระบุความบริสุทธิ์ของโลหะเป็นเปอร์เซ็นต์)

รูปที่แสดงความหนาขั้นต่ำของการเคลือบบนพื้นผิวการทำงานในหน่วยไมครอน

การกำหนดประเภทของการเคลือบ (ถ้าจำเป็น)

การกำหนดการประมวลผลและคลาสเพิ่มเติม (ถ้าจำเป็น)

ตัวอย่างของการกำหนดมีอยู่ในตาราง 12.

ตารางที่ 12

ภาคผนวก 5 เพิ่มเพิ่มเติม (เปลี่ยนแปลงหมายเลข 3)

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดย Academy of the Lithuanian SSR

นักพัฒนา

อี.บี. ดาวิวิคัส, ปริญญาเอก เคมี วิทยาศาสตร์; จี.วี. โคซโลวา, ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ (ผู้นำหัวข้อ); อี.บี. โรมาชคีน, ปริญญาเอก เคมี วิทยาศาสตร์; TI. เบเรจเนียค; AI. วอลคอฟ, ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; ที.เอ. คาร์มาโนวา

2. ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้โดยมติของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตลงวันที่ 24 มกราคม 2528 ฉบับที่ 164

3. วันที่ตรวจสอบครั้งแรกคือปี 1992 ความถี่ในการตรวจสอบ - 5 ปี

4. แทนที่จะเป็น GOST 9.037-77; GOST 21484-76

5. เอกสารอ้างอิงด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

6. ออกใหม่พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, อนุมัติในเดือนตุลาคม พ.ศ. 2528, กุมภาพันธ์ พ.ศ. 2530 (IUS 1-86, 5-87)

การผลิตสมัยใหม่รู้วิธีการปรับปรุงหลายวิธี รูปร่างเหล็กหล่อและผลิตภัณฑ์เหล็กกล้า ช่วยยืดอายุการใช้งานและแม้กระทั่งสร้างชั้นอิเล็กทริก ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้ขั้นตอน เช่น การออกซิเดชันทางเคมีด้วยการหยอดน้ำมัน (Ox. prm.) บริการนี้ดำเนินการโดยบริษัทผู้ผลิต "PK Spetsdetal" ช่วยให้คุณสร้างรูปลักษณ์ที่มีจำหน่ายในท้องตลาดสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ โดยให้ทั้งสีดำที่หรูหราและป้องกันการเกิดกระบวนการกัดกร่อน

ออกซิเดชันทางเคมีโดยการเอาอกเอาใจ - มันคืออะไร?

การบริการนี้เป็นกระบวนการโดยเจตนาของการเกิดออกซิเดชันของชั้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะในสารละลายโซดาไฟที่ให้ความร้อนด้วยการเติมโซเดียมไนเตรตหรือโซเดียมไนเตรต

ขั้นตอนหลัก

ชิ้นส่วนที่คัดแยกแล้วจะถูกจุ่มลงในสารละลายโซดาแอช โซดาไฟ และไตรโซเดียมฟอสเฟตเพื่อขจัดไขมันด้วยสารเคมี จากนั้นที่อุณหภูมิ 90 องศา พวกเขาจะล้างด้วยความร้อน เข้าไปแล้วอีก น้ำเย็นทำการล้างชิ้นส่วนด้วยความเย็น ต่อไปการแกะสลักของตัวยับยั้ง กรดไฮโดรคลอริกซึ่งช่วยกำจัดฟิล์มน้ำมันที่ก่อตัวขึ้น จากนั้นให้ทำซ้ำขั้นตอนการซักด้วยน้ำเย็นและดำเนินการขั้นตอนออกซิเดชั่น สิ่งสำคัญคือจุ่มทุกส่วนเป็นเวลา 1.5 ชั่วโมงในส่วนผสมของสารละลายอัลคาไลน์เข้มข้นที่ร้อน เหล็กและน้ำ ในขั้นตอนต่อไปจะทำการซักและอบแห้งแบบเย็นและร้อนดังกล่าวข้างต้น เป็นผลให้ชิ้นส่วนที่แห้งอยู่แล้วถูกชุบด้วยน้ำมันอุตสาหกรรม

ข้อดีหลักของขั้นตอนคืออะไร?

• ใช้งานได้ยาวนานโดยไม่มีการกัดกร่อน เพิ่มการยึดเกาะของกาว รวมถึงสีและสารเคลือบเงาอื่นๆ
• การปรากฏตัวในรายละเอียด ครอบคลุมการตกแต่งสีดำเข้มไร้แสงสะท้อน เป็นผลให้ความสนใจในผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นและเปอร์เซ็นต์การขายที่เพิ่มขึ้น
• ไม่มีการเปลี่ยนแปลงขนาดของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผล - ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดคือ 0.6-1.2 ไมครอน
• คุณภาพของการดำเนินการ การเคลือบที่ใช้โดย PC Spetsdetal จะไม่สูญเสียสีหรือความสมบูรณ์แม้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 180 องศา
• ประสิทธิภาพในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ รวมถึงต้นทุนโดยรวมที่ต่ำของขั้นตอน การประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่เพียงครั้งเดียว คุณจึงสามารถเพลิดเพลินกับประสิทธิภาพที่ไร้ที่ติได้นานหลายปี

มีคำถามหรือไม่? [ป้องกันอีเมล] // 8-912-044-66-44, 8-953-822-86-85

คุณสามารถสั่งการออกซิเดชันทางเคมีของเหล็กตาม GOST 9.305-84 ได้โดยโทรและ อีเมลระบุไว้ในส่วน "ติดต่อ" เพื่อความรวดเร็วในการชำระเงิน โปรดใช้แบบฟอร์มพิเศษสำหรับการสั่งซื้อออนไลน์

ตัวอย่างการกำหนดออกซิเดชันทางเคมีบนเหล็กที่มีการทาน้ำมัน: Chem.ox.prm

ความหนาของสารเคลือบไม่ได้มาตรฐานและโดยปกติจะอยู่ที่ 2-4 ไมครอน

การรับประกันความคุ้มครองตาม OST5 R.9048-96การควบคุมคุณภาพสามขั้นตอน

คำอธิบายของความคุ้มครองการเติมน้ำมันด้วยสารเคมีเป็นการเคลือบหลักเพื่อให้เหล็กมีสีดำโดยแทบไม่มีการเปลี่ยนแปลงขนาด ขณะเดียวกันด้วย การตกแต่งเหล็กได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อนในระดับปานกลาง ในแง่ของความสามารถในการป้องกัน การเกิดออกซิเดชันทางเคมีนั้นเหนือกว่าฟิล์มธรรมดา แต่จะด้อยกว่าการเคลือบฟอสเฟต การชุบสังกะสี และแคโทด (นิกเกิล โครเมียม ฯลฯ) แทนที่จะออกซิเดชั่นทางเคมี มักใช้การชุบสังกะสีสีดำ ออกซิเดชันไม่ได้ใช้โดยไม่ต้องทาน้ำมันหรือตกแต่งขั้นสุดท้ายเพราะว่า สารเคลือบมีรูพรุนจำนวนมากซึ่งอาจเกิดการกัดกร่อนแบบรูพรุนได้

อุณหภูมิในการทำงานที่อนุญาต:สูงถึง +180 o C

ข้อดีของการเกิดออกซิเดชันทางเคมีของเหล็กด้วยการหยอดน้ำมัน:

ก)การเคลือบ Chem.Ox.prm ใช้เพื่อปกป้องเหล็กจากการกัดกร่อนภายใต้สภาวะการใช้งาน 1 เมื่อชุบด้วยน้ำมันหรือแปรรูปในส่วนผสมอิมัลชัน จะมีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนค่อนข้างสูงและมีความต้านทานการสึกหรอที่ยอมรับได้เมื่อเปรียบเทียบกับออกไซด์บริสุทธิ์

ข)ในบางกรณีสามารถทำหน้าที่เป็นสีรองพื้นสำหรับการทาสีหรือการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์เหล็กระหว่างการปฏิบัติงานได้

วี)การใส่ร้ายป้ายสีด้วยสารเคมีทำให้เกิดสีดำเข้มที่ตกแต่งอย่างสวยงาม

ช)กระบวนการนี้จะไม่เปลี่ยนขนาดของชิ้นส่วนและไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของโลหะ

ข้อเสียของการเคลือบสารเคมีออกไซด์ของเหล็กด้วยการเติมน้ำมัน:

ก)ฟิล์มแบล็กออกไซด์มีความพรุนสูงและมีคุณสมบัติในการป้องกันต่ำในกรณีที่ไม่มีการชุบด้วยน้ำมันหรืออิมัลชัน

ข)ไม่สามารถบัดกรีหรือเชื่อมได้

วี)มีความต้านทานต่อการสึกหรอและการเสียดสีต่ำเนื่องจากชั้นออกไซด์มีความหนาเพียงเล็กน้อย

เรายอมรับคำสั่งให้ใส่ร้ายป้ายสีทั้งในภูมิภาค Sverdlovsk (Ekaterinburg, Alapaevsk, Asbest, Berezovsky, Verkhnyaya Pyshma, Verkhoturye, Irbit, Kamensk-Uralsky, Kamyshlov, Krasnoturinsk, Krasnoufimsk, Nizhny Tagil, Novouralsk, Polevskoy, Revda, Rezh, Serov, Severouralsk และอื่น ๆ ) และทั่วทั้งเทือกเขาอูราลและรัสเซีย (เชเลียบินสค์, ระดับการใช้งาน, อูฟา, ทูเมน, คาซาน, โนโวซีบีร์สค์, มอสโกและอื่น ๆ )

สารเคลือบอนินทรีย์อโลหะ ซึ่งประกอบด้วยสารประกอบโลหะอนินทรีย์ รวมถึงโครเมต ฟอสเฟต ออกไซด์ และสารเคลือบอื่นๆ การเคลือบฟอสเฟตมีสีตั้งแต่สีเทาอ่อนไปจนถึงสีดำ

ฟิล์มฟอสเฟตที่สร้างขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะมีคุณสมบัติหลายประการ ได้แก่ :

1. เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน
2. ความสามารถในการดูดซับน้ำมัน
3. ความสามารถในการยึดเกาะ
4. คุณสมบัติต้านการเสียดสี
5. คุณสมบัติของฉนวนไฟฟ้า

เหล็กต่อไปนี้สามารถอยู่ภายใต้สารเคมีฟอสเฟตได้:

• คาร์บอน
• โลหะผสมต่ำ
• โลหะผสมปานกลาง
• เหล็กหล่อ
• แมกนีเซียม
• อลูมิเนียมอัลลอยด์
• แคดเมียม
• เคลือบสังกะสี ฯลฯ

สาระสำคัญของสารเคมีฟอสเฟตของโลหะและโลหะผสมคือการแปรรูปในสารละลายที่เป็นกรดของโมโนฟอสเฟตหรือฟอสเฟตที่ถูกทดแทนเชิงเดี่ยวของเหล็ก สังกะสี แมงกานีสและอื่น ๆ

ในกระบวนการเคมีฟอสเฟต การไฮโดรไลซิสของโลหะฟอสเฟตโลหะชนิดทดแทนเดี่ยวเกิดขึ้น ซึ่งสร้างสมดุลระหว่างกรดฟอสฟอริกและโลหะฟอสเฟตโลหะชนิดโมโน-, ได-, ไตรทดแทน และเกิดกรดฟอสฟอริกอิสระซึ่งมีปฏิกิริยากับโลหะฐานระหว่างฟอสเฟต กระบวนการทำให้ยากต่อการสร้างฟอสเฟต dibasic และ trisubstituted ที่ละลายน้ำได้ซึ่งประกอบเป็นฟิล์มฟอสเฟตจำนวนมาก ประเภทของแคตไอออนในสารละลายฟอสเฟตมีอิทธิพลอย่างมากต่อองค์ประกอบของฟิล์มฟอสเฟต เหล็กฟอสเฟตที่เกิดขึ้นจากกระบวนการนี้จะไม่ถูกออกซิไดซ์โดยออกซิเจนในบรรยากาศ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมฟิล์มฟอสเฟตจึงมีคุณสมบัติในการป้องกันสูง ขนาดของโครงสร้างผลึกอาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับการเตรียมพื้นผิวโลหะ ฟิล์มผลึกละเอียดมีคุณสมบัติในการปกป้องสูงสุด ฟิล์มผลึกหยาบมีคุณสมบัติในการป้องกันต่ำที่สุด คุณสมบัติของฟิล์มฟอสเฟตในการเพิ่มการยึดเกาะของกาว สี และสารเคลือบอื่นที่คล้ายคลึงกันคือ เหตุผลหลักการใช้งานฟอสเฟตสำหรับตัวยึดและสปริง โครงสร้างได้รับอิทธิพลจากความแข็งแรงในการยึดเกาะสูงของฟิล์มฟอสเฟตกับการเคลือบสีและคุณสมบัติการป้องกันที่เพิ่มขึ้น เคลือบฟอสเฟต. มีพันธะโมเลกุลระหว่างโลหะกับฟิล์มฟอสเฟต ความสามารถในการดูดซับน้ำมัน ความพรุน และคุณสมบัติต้านการเสียดสีขึ้นอยู่กับโครงสร้างของฟิล์มฟอสเฟต การประมวลผลเพิ่มเติมช่วยปรับปรุงคุณภาพของคุณสมบัติการป้องกันของฟิล์มฟอสเฟต การบำบัดนี้ดำเนินการในสารละลายของสารประกอบโครเมียม การไฮโดรโฟบิเซชัน การเอาอกเอาใจและการทาสี

สำหรับการหยอดน้ำมันชิ้นส่วนฟอสเฟตส่วนใหญ่จะใช้น้ำมันการบินหรือสปินเดิลที่ให้ความร้อนถึง 100-110 C นอกจากนี้ยังใช้สำหรับการหยอดน้ำมันที่ อุณหภูมิห้องอิมัลชันหรือสารละลายของน้ำมันในสารประกอบอินทรีย์

เมื่อไม่ชอบน้ำ ฟิล์มบาง ๆ เคลือบกันน้ำ (ไม่ชอบน้ำ) จะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วน การดูดซับน้ำมันหมายถึงระดับที่ฟิล์มฟอสเฟตดูดซับน้ำมันที่ใช้กับฟิล์ม ฟิล์มฟอสเฟตช่วยเพิ่มการดูดซึมน้ำมันได้ประมาณสองเท่า ตัวอย่างต่อไปนี้สามารถระบุลักษณะที่คุณสมบัติการป้องกันของฟิล์มฟอสเฟตที่เติมน้ำมันเพิ่มขึ้น: หากในห้องที่มีการกัดกร่อนบนสปริงเหล็กที่ไม่เป็นฟอสฟอรัส (การฉีดพ่นสารละลายโซเดียมคลอไรด์สามเปอร์เซ็นต์) ตรวจพบการกัดกร่อนหลังจาก 0.1 ชั่วโมง จากนั้นตรวจพบการกัดกร่อนบนฟอสเฟตและทาน้ำมัน ฤดูใบไม้ผลิหลังจาก 40-48 ชั่วโมง หากพื้นผิวของโลหะฐานมีฟิล์มฟอสเฟตสะสมโดยน้ำมันหรือพาราฟิน จะส่งผลให้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานลดลงอย่างมาก เมื่อทดสอบเหล็กที่ไม่ฟอสเฟตซึ่งก่อนหน้านี้บดด้วยความเครียด 0.047 MPa การตั้งค่าจะเกิดขึ้นทันที ในขณะที่เหล็กฟอสเฟตที่มีเหล็กชนิดเดียวกันโดยไม่ต้องใช้การหล่อลื่น ยังคงทำงานได้เป็นที่น่าพอใจเป็นเวลา 95 นาที หากหล่อลื่นเหล็กฟอสเฟตด้วยพาราฟิน การตั้งค่าจะเกิดขึ้นไม่ช้ากว่าห้าสิบชั่วโมงต่อมา ฟิล์มฟอสเฟตมีคุณสมบัติเป็นฉนวนซึ่งทำให้สามารถใช้ฟอสเฟตเพื่อสร้างสารเคลือบฉนวนไฟฟ้าและใช้ชิ้นส่วนดังกล่าวในหม้อแปลงไฟฟ้า เครื่องกำเนิดไฟฟ้า ฯลฯ
เมื่อเคลือบฟิล์มฟอสเฟตด้วยเบกาไลท์และ วานิชน้ำมันแรงดันพังทลายจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก

สำหรับสปริงฟอสเฟตและชิ้นส่วนเหล็กที่มีความแข็งแรงปานกลางและต่ำ (1400 MPa) สารละลายเกลือ Majef ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด แมงกานีสและเหล็กโมโนฟอสเฟต เรียกว่า Majef ถูกใช้เป็นส่วนประกอบเริ่มต้นในการทำสารละลาย ฟิล์มฟอสเฟตที่เกิดขึ้นในสารละลายน้ำเกลือ Majef มีความหนาได้ 7 ถึง 50 ไมครอน ฟิล์มฟอสเฟตมีความแข็งแรงในการยึดเกาะกับเหล็กสูง มีโครงสร้างพรุนขนาดเล็ก และมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดี (แรงดันพังทลายสูงถึง 1,000 V) คุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าและความต้านทานความร้อนของฟิล์มฟอสเฟตจะคงอยู่ที่ประมาณ 5,000 C หากฟิล์มฟอสเฟตได้รับความร้อนถึง 350 C จะส่งผลให้ฟิล์มสูญเสียน้ำที่ตกผลึก ซึ่งจะเปลี่ยนโครงสร้างและลดคุณสมบัติในการป้องกันลง 2-3 ครั้ง เมื่อเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงถูกชุบด้วยฟอสเฟตในสารละลาย Majef การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจะปรากฏขึ้นในบริเวณที่มีความเค้นดึงแบบยืดหยุ่น (โดยเฉพาะในสปริง) เพื่อป้องกันอาการดังกล่าวจึงใช้อ่างซิงค์ฟอสเฟต สำหรับฟอสเฟตจำนวนมากของชิ้นส่วนขนาดเล็กและตัวยึดจะใช้อ่างที่มีถังหมุนติดตั้งอยู่ในนั้นแบบเดียวกับที่ใช้ในกระบวนการกัลวานิก