การเจาะรูในโลหะ: วิธีการ, เครื่องมือ, เคล็ดลับที่เป็นประโยชน์ การเจาะรูในโลหะ - เครื่องมือและอุปกรณ์เสริม วิธีเจาะรูขนาดใหญ่ในโลหะ

ดอกสว่านโลหะถูกเลือกตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและคุณสมบัติของวัสดุที่กำลังแปรรูป ตามกฎแล้วทำจากเหล็กกล้าความเร็วสูงเช่น R6M5K5, R6M5, R4M2 ดอกสว่านคาร์ไบด์ใช้กับเหล็กหล่อ เหล็กชุบแข็งคาร์บอนและโลหะผสม สแตนเลส และวัสดุที่ตัดยากอื่นๆ

พลังของสว่านไฟฟ้าจะต้องได้รับการออกแบบให้เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ ผู้ผลิตเครื่องมือไฟฟ้าระบุสิ่งที่เกี่ยวข้อง ข้อมูลจำเพาะบนผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น สำหรับสว่านที่มีกำลัง 500...700 W เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุดสำหรับโลหะคือ 10...13 มม.

มีบอด ไม่สมบูรณ์ และมีรูทะลุ สามารถใช้เชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ เข้าด้วยกันโดยใช้สลักเกลียว สตัด หมุด และหมุดย้ำ หากมีการเจาะรูเพื่อทำเกลียวก็คุ้มค่าที่จะเปลี่ยน เอาใจใส่เป็นพิเศษเพื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ เนื่องจากการกระแทกทำให้เกิดรูในหัวจับซึ่งจะต้องนำมาพิจารณาด้วย ข้อมูลโดยประมาณแสดงอยู่ในตาราง

เพื่อลดการพังทลาย การเจาะจะดำเนินการในสองขั้นตอน: ขั้นแรกด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า และจากนั้นด้วยการเจาะหลัก วิธีการเจาะตามลำดับแบบเดียวกันนี้ใช้เมื่อจำเป็นต้องทำรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่

วิธีเจาะโลหะด้วยสว่านอย่างถูกต้อง

ลักษณะเฉพาะของการเจาะโลหะด้วยสว่านคือจำเป็นต้องจับเครื่องมือด้วยตนเอง ให้ตำแหน่งที่ถูกต้อง และต้องแน่ใจว่าได้ความเร็วตัดที่ต้องการด้วย

หลังจากมาร์กชิ้นงานแล้ว ควรมาร์กจุดศูนย์กลางของรูในอนาคต เพื่อป้องกันไม่ให้สว่านหลุดออก จุดที่กำหนดให้. เพื่อความสะดวกในการทำงาน ควรจับชิ้นงานไว้บนแท่นรองหรือวางบนขาตั้งเพื่อให้อยู่ในตำแหน่งที่มั่นคง สว่านถูกติดตั้งในแนวตั้งฉากกับพื้นผิวที่จะเจาะอย่างเคร่งครัด นี่เป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้แตกหัก

เมื่อเจาะโลหะ คุณไม่จำเป็นต้องใช้แรงกดกับสว่านมากนัก ในทางตรงกันข้าม มันควรจะลดลงเมื่อคุณก้าวหน้า ซึ่งจะช่วยป้องกันการแตกหักของสว่านและลดการเกิดครีบที่ขอบทางออก ผ่านรู. ต้องใช้ความระมัดระวังในการถอดชิปออก หากเกิดการติดขัด เครื่องมือตัดเขาได้รับการปล่อยตัวโดยการหมุนกลับด้าน

การเลือกโหมดการตัด

เมื่อใช้เครื่องมือจาก เหล็กความเร็วสูงคุณสามารถมุ่งเน้นไปที่ความเร็วในการหมุนตามข้อมูลในตาราง เมื่อทำงานกับดอกสว่านคาร์ไบด์ ค่าที่ถูกต้อง 1.5...สูงขึ้น 2 เท่า

การเจาะผลิตภัณฑ์โลหะจะต้องดำเนินการด้วยการระบายความร้อน หากไม่ได้ใช้งาน มีความเป็นไปได้สูงที่เครื่องมือจะสูญเสียคุณสมบัติการตัดเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป ความสะอาดของพื้นผิวรูจะค่อนข้างต่ำ โดยทั่วไปอิมัลชันจะใช้เป็นสารหล่อเย็นสำหรับเหล็กแข็ง ที่บ้านน้ำมันเครื่องก็เหมาะ สามารถเจาะเหล็กหล่อและโลหะที่ไม่ใช่เหล็กได้โดยไม่ต้องใช้น้ำหล่อเย็น

คุณสมบัติของการเจาะรูลึก

รูจะถือว่าลึกหากขนาดของมันมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะห้าอัน ลักษณะเฉพาะของงานที่นี่อยู่ที่ความยากลำบากที่เกี่ยวข้องกับการระบายความร้อนและการกำจัดเศษ ความยาวของส่วนตัดของเครื่องมือต้องมากกว่าความลึกของรู มิฉะนั้นร่างกายของชิ้นส่วนจะปิดกั้นร่องสกรูซึ่งชิปจะถูกเอาออกและมีของเหลวสำหรับระบายความร้อนและหล่อลื่น

ขั้นแรกให้เจาะรูด้วยสว่านสั้นที่แข็งแรงจนถึงระดับความลึกตื้น การดำเนินการนี้จำเป็นต่อการกำหนดทิศทางและการวางศูนย์กลางของเครื่องมือหลัก หลังจากนั้นจะทำการเจาะรูตามความยาวที่ต้องการ เมื่อคุณก้าวหน้า คุณจะต้องเอาเศษโลหะออกเป็นครั้งคราว เพื่อจุดประสงค์นี้ ให้ใช้น้ำยาหล่อเย็น ตะขอ แม่เหล็ก หรือพลิกชิ้นส่วน

บ่อยครั้งเมื่อทำงานกับไม้และวัสดุที่ทำจากไม้ จำเป็นต้องเจาะรูกลมสม่ำเสมอ คุณสามารถใช้จิ๊กซอว์หรือเราเตอร์ได้ แต่เครื่องมือดังกล่าวไม่ได้อยู่ในมือเสมอไปหรือไม่สะดวกในการทำงานกับพวกเขา นักบัลเล่ต์งานไม้สามารถทำให้งานง่ายขึ้น

นักบัลเล่ต์ไม้คืออะไร

หนังสือเวียน สว่านปรับได้“นักบัลเล่ต์” เป็นอุปกรณ์ที่ออกแบบมาสำหรับเจาะรูกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ เครื่องมือก็มี การออกแบบที่เรียบง่าย. ประกอบด้วยก้านที่มีแท่งขวางซึ่งติดรถม้าแบบเคลื่อนย้ายได้พร้อมคัตเตอร์ ก้านมีเครื่องหมายซึ่งคุณสามารถกำหนดการแพร่กระจายของใบมีดที่ต้องการโดยสัมพันธ์กับศูนย์กลางของรูที่ต้องการ สว่านเจาะคว้านจะถูกยึดไว้ตรงกลางก้าน ทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบตรงกลางและรองรับเมื่อเจาะ

นอกจากการออกแบบที่มีองค์ประกอบการตัดสองชิ้นที่อยู่ในตำแหน่งสมมาตรแล้ว ยังมีนักบัลเล่ต์ที่มีคัตเตอร์หนึ่งหรือสามชิ้นด้วยซ้ำ ในกรณีหลังจะตั้งอยู่บนฐานในรูปแบบของดิสก์ที่มีร่อง

ฟังก์ชั่นเครื่องมือ

นักบัลเล่ต์คุณภาพสูงทำจากเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งทำให้สามารถใช้อุปกรณ์ในการทำงานกับไม้เนื้ออ่อนและไม้เนื้อแข็งได้

เครื่องมือนี้มีเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะที่ปรับได้ วิธีนี้ช่วยให้คุณเจาะรูได้เกือบทุกเส้นผ่านศูนย์กลาง ข้อจำกัดของระยะการเจาะขึ้นอยู่กับขนาดของนักเต้นบัลเลต์ ผู้ผลิตผลิตอุปกรณ์ที่มีขีดจำกัดการแพร่กระจายของเครื่องตัดดังต่อไปนี้:

• จาก 30 ถึง 120 มม.
• จาก 40 ถึง 200 มม.
• จาก 40 ถึง 300 มม.
• จาก 40 ถึง 400 มม.

เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุดจะถูกจำกัดโดยแกนที่ติดตั้งเครื่องตัด ขั้นต่ำคือความหนาของก้าน

สว่านบัลเล่ต์สามารถใช้ในสถานที่ใด ๆ ที่ใช้จิ๊กซอว์หรือ เราเตอร์มือจะไม่สะดวก. เช่นสามารถประกอบและ เฟอร์นิเจอร์ที่ติดตั้งในส่วนที่ต้องเจาะรูให้เรียบร้อยโดยคำนึงถึงพื้นที่ที่จำกัด อีกตัวอย่างหนึ่งคือพื้นผิวไม่เรียบ (โค้งหรือเว้า) ไม่น่าเป็นไปได้ที่คุณจะสามารถทำทุกอย่างได้อย่างราบรื่นและเรียบร้อยด้วยเลื่อยจิ๊กซอว์หรือคัตเตอร์ การควบคุมความเอียงของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับพื้นผิวจะเป็นเรื่องยาก นักบัลเล่ต์สามารถรับมือกับงานนี้ได้อย่างง่ายดาย

คุณสมบัติของการทำงานกับเครื่องมือ

หลักการทำงานกับสว่านแบบวงกลมนั้นเรียบง่าย เจาะรูโดยใช้สว่านเจาะตรงกลาง จากนั้นจึงนำใบมีดไปใช้งาน พวกเขาค่อยๆทำร่องแคบๆ ค่อยๆ ตัดผ่านวัสดุเป็นวงกลมจนเต็มความลึก

วัสดุที่ใช้ในการทำงานกับนักบัลเล่ต์มีความหลากหลาย: ไม้, แผ่นใยไม้อัด, แผ่นไม้อัด, MDF, แผ่นยิปซั่ม, พลาสติก จุดทั่วไปประการหนึ่งคือความหนาของชิ้นส่วนไม่ควรเกิน 15-20 มิลลิเมตร พารามิเตอร์นี้ถูกจำกัดด้วยความยาวของฟันหน้า โดยปกติแล้วผู้ผลิตจะระบุ ความลึกสูงสุดการเจาะบนบรรจุภัณฑ์ หากคุณพยายามเจาะวัสดุที่มีความหนาขึ้น คุณอาจประสบปัญหากับขอบที่ขาด

การใช้เครื่องมือกับคัตเตอร์ตัวเดียวมีลักษณะเฉพาะคือความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ สาเหตุนี้เกิดจากการขาดความสมดุลเมื่อเทียบกับแกนตามยาวของสว่าน การตีจะสังเกตเห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษเมื่อทำการตัดรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ตัดรูโดยใช้สว่านที่ความเร็วต่ำหรือปานกลาง เมื่อทำงานกับเครื่องเจาะจะไม่เกิดปัญหาดังกล่าว

นอกจากนี้พื้นผิวลามิเนตหรือวีเนียร์อาจทำให้เกิดความไม่สะดวกในการทำงาน หลังจากผ่านชั้นตกแต่งแล้ว การเจาะจะดำเนินต่อไปโดยไม่มีปัญหา

คุณลักษณะของสว่านแบบวงกลมถือได้ว่าเป็นความสามารถในการปรับเส้นผ่านศูนย์กลาง ระยะห่างระหว่างหัวกัดสามารถกำหนดได้โดยใช้สเกลบนแกนหรือแม่นยำยิ่งขึ้นโดยใช้คาลิปเปอร์ สะดวกถ้าคุณต้องการเจาะรูโดยไม่มีช่องว่างสำหรับท่อหรือชิ้นส่วนทรงกลม

ระยะห่างของใบมีดที่สัมพันธ์กับศูนย์กลางจะถูกปรับแยกกัน จำเป็นต้องจัดตำแหน่งชิ้นส่วนตัดให้แม่นยำที่สุด สิ่งนี้จะช่วยลดความพยายามที่ไม่จำเป็นระหว่างการใช้งานและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

วิธีการเลือกและสิ่งที่ต้องใส่ใจ

การเลือกสว่านทรงกลมคุณภาพสูงนั้นค่อนข้างง่าย สิ่งสำคัญคือการรู้ประเด็นหลักที่คุณควรใส่ใจก่อน แต่ก็ไม่ละสายตาจากสิ่งเล็กน้อย

การออกแบบเป็นอย่างมาก จุดสำคัญ: นักเต้นงานไม้มาพร้อมกับสิ่วหนึ่งหรือสองชิ้นขึ้นไป สำหรับการใช้งานบ่อยครั้งควรซื้อตัวเลือกที่มีองค์ประกอบการตัดสองหรือสามชิ้น ทำงานกับอุปกรณ์ดังกล่าวได้ง่ายกว่าและคุณภาพของการประมวลผลจะอยู่ในระดับที่ยอมรับได้

การเปลี่ยนชิ้นส่วนแต่ละชิ้นไม่ใช่เรื่องฟุ่มเฟือย ดอกสว่านแบบวงกลมราคาถูกอาจมีก้านที่มั่นคงพร้อมดอกสว่านนำศูนย์และก้านแบบถาวร

โลหะ คุณภาพจะเป็นตัวกำหนดความแข็งแกร่งและความสามารถในการทนทานต่อภาระงาน เครื่องมือคุณภาพทำจากเหล็กหรือโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง ด้ามและด้ามจับคัตเตอร์ได้รับการขึ้นรูปโดยใช้เครื่องมือกล โดยทั่วไปแล้วก้านจะประทับตราและทำจากโลหะชนิดเดียวกัน

ตัวเลือกราคาถูกมักใช้โลหะอ่อนหรือโลหะผสมซึ่งอาจเปราะได้ ภายใต้น้ำหนักบรรทุก ชิ้นส่วนอาจเสียรูปหรือแตกหักได้ เครื่องมือดังกล่าวจะอยู่ได้ไม่นานและยากที่จะได้รับความแม่นยำเช่นกัน

คุณภาพของผลงานคุณสมบัติหลักคือการไม่มีฟันเฟืองและการบิดเบือน ชิ้นส่วนทั้งหมดต้องประกอบเข้าด้วยกันและยึดให้แน่นด้วยสกรูยึด

มีการประทับตราของบาร์เบลของนักบัลเล่ต์คุณภาพสูง บางครั้งการแบ่งส่วนจะถูกเน้นด้วยสีสดใสเพื่อให้มองเห็นได้ดีขึ้น

คัตเตอร์และชิ้นส่วนตัดคุณภาพสูงทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง ยึดไว้กับที่ยึดด้วยหมุดย้ำหรือการบัดกรี หัวกัดตันพร้อมที่จับ (ทำจากโลหะชนิดเดียวกัน) จะทื่ออย่างรวดเร็วและไม่ทนทาน

ผู้ผลิตเมื่อเลือกเครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลืองใด ๆ ควรให้ความสำคัญกับแบรนด์และแบรนด์ที่เป็นที่รู้จักและได้รับการพิสูจน์มายาวนาน ที่พบมากที่สุดคือ Topfix, Stayer, Irwin, Strum

การซื้อสว่านทรงกลมแบบปรับได้สำหรับใช้ที่บ้านหรือหากต้องการเจาะหลายรูก็คุ้มค่าอย่างยิ่ง ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการซื้อเครื่องมือราคาแพงที่อาจจำเป็นต้องใช้เพียงไม่กี่ครั้ง

งานเจาะรูโลหะขึ้นอยู่กับชนิดของรูและคุณสมบัติของโลหะสามารถทำได้ด้วยเครื่องมือที่แตกต่างกันและการใช้งาน เทคนิคต่างๆ. เราต้องการแจ้งให้คุณทราบเกี่ยวกับวิธีการเจาะ เครื่องมือ ตลอดจนข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเมื่อปฏิบัติงานนี้

อาจจำเป็นต้องเจาะรูในโลหะเพื่อการซ่อมแซม ระบบวิศวกรรม, เครื่องใช้ในครัวเรือน, รถยนต์, การสร้างโครงสร้างจากเหล็กแผ่นและเหล็กโปรไฟล์, การออกแบบงานฝีมือจากอลูมิเนียมและทองแดง, ในการผลิตแผงวงจรสำหรับอุปกรณ์วิทยุและในกรณีอื่นๆ อีกมากมาย สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าเครื่องมือใดที่จำเป็นสำหรับงานแต่ละประเภท เพื่อให้รูมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการและอยู่ในตำแหน่งที่ต้องการอย่างเคร่งครัด และมาตรการความปลอดภัยใดบ้างที่จะช่วยหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บ

เครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้ง สว่าน

เครื่องมือหลักในการเจาะคือสว่านมือและสว่านไฟฟ้า และหากเป็นไปได้ เครื่องเจาะ. ส่วนการทำงานของกลไกเหล่านี้ - สว่าน - อาจมีรูปร่างที่แตกต่างกัน

การฝึกซ้อมมีความโดดเด่น:

• เกลียว (พบมากที่สุด);
• สกรู;
• ครอบฟัน;
• ทรงกรวย;
• ขนนก ฯลฯ

การผลิตสว่าน การออกแบบต่างๆได้มาตรฐานโดย GOST จำนวนมาก ไม่มีการทำเครื่องหมายการเจาะสูงสุด Ø 2 มม. สูงสุด Ø 3 มม. - ส่วนและเกรดเหล็กระบุไว้ที่ก้าน เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าอาจมี ข้อมูลเพิ่มเติม. เพื่อให้ได้รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอน คุณจะต้องเจาะให้เล็กกว่าสองสามในสิบของมิลลิเมตร ยิ่งลับสว่านได้ดีกว่า ความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางเหล่านี้ก็จะยิ่งน้อยลง

ดอกสว่านแตกต่างกันไม่เพียงแต่ในเส้นผ่านศูนย์กลางเท่านั้น แต่ยังมีความยาวด้วย - สั้น, ยาวและยาว ข้อมูลสำคัญยังเป็นความแข็งขั้นสูงสุดของโลหะที่กำลังแปรรูปอีกด้วย ก้านดอกสว่านอาจเป็นทรงกระบอกหรือทรงกรวย ซึ่งควรคำนึงถึงเมื่อเลือกหัวจับดอกสว่านหรือปลอกอะแดปเตอร์

1. เจาะด้วย ก้านทรงกระบอก. 2. เจาะด้วยก้านเรียว 3. เจาะด้วยดาบเพื่อแกะสลัก 4. สว่านเจาะนำศูนย์ 5. เจาะด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางสองอัน 6. สว่านเจาะนำศูนย์ 7. สว่านทรงกรวย 8. สว่านหลายขั้นตอนทรงกรวย

งานและวัสดุบางอย่างต้องมีการลับคมพิเศษ ยิ่งแปรรูปโลหะยากขึ้นเท่าไร ขอบก็ควรลับให้คมมากขึ้นเท่านั้น สำหรับโลหะแผ่นบาง สว่านบิดธรรมดาอาจไม่เหมาะ คุณจะต้องใช้เครื่องมือที่มีการลับพิเศษ คำแนะนำโดยละเอียดสำหรับดอกสว่านและโลหะแปรรูปประเภทต่างๆ (ความหนา ความแข็ง ประเภทของรู) นั้นค่อนข้างกว้างขวาง และเราจะไม่พิจารณาสิ่งเหล่านี้ในบทความนี้

การลับคมสว่านประเภทต่างๆ 1. สำหรับเหล็กแข็ง 2. สำหรับ ของสแตนเลส. 3. สำหรับโลหะผสมทองแดงและทองแดง 4. สำหรับอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม 5. สำหรับเหล็กหล่อ 6. เบกาไลท์

1. การลับคมแบบมาตรฐาน 2. เหลาฟรี 3. การเหลาเจือจาง 4. การลับคมอย่างหนัก 5.แยกลับคม

เพื่อยึดชิ้นส่วนก่อนการเจาะ มีการใช้ตัวจับยึด ตัวหยุด จิ๊ก มุม แคลมป์พร้อมโบลท์และอุปกรณ์อื่น ๆ นี่ไม่ใช่แค่ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเท่านั้น แต่ยังสะดวกกว่าอีกด้วย และรูก็มีคุณภาพดีกว่าด้วย

ในการลบมุมและประมวลผลพื้นผิวของช่องนั้นจะใช้เคาเตอร์ซิงค์ทรงกระบอกหรือทรงกรวยและเพื่อทำเครื่องหมายจุดสำหรับการเจาะและเพื่อให้สว่านไม่ "กระโดดออก" จะใช้ค้อนและหมัดตรงกลาง

คำแนะนำ! การฝึกซ้อมที่ดีที่สุดยังถือว่าเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในสหภาพโซเวียต - ยึดมั่นใน GOST อย่างแน่นอนในด้านเรขาคณิตและองค์ประกอบของโลหะ Ruko เยอรมันพร้อมการเคลือบไทเทเนียมก็ดีเช่นกัน เช่นเดียวกับดอกสว่านจาก Bosch - คุณภาพที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว ข้อเสนอแนะที่ดีเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของ Haisser - ทรงพลังโดยปกติจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ เครื่องเจาะ Zubr โดยเฉพาะรุ่นโคบอลต์ทำงานได้ดี

โหมดการเจาะ

สิ่งสำคัญมากคือต้องยึดและนำทางสว่านให้ถูกต้อง รวมถึงเลือกโหมดการตัดด้วย

เมื่อทำการเจาะรูในโลหะด้วยการเจาะ ปัจจัยสำคัญคือจำนวนรอบของสว่านและแรงป้อนที่จ่ายให้กับสว่านซึ่งพุ่งไปตามแกน เพื่อให้แน่ใจว่าความลึกของสว่านจะอยู่ที่หนึ่งรอบ (มม./รอบ) เมื่อได้ร่วมงานกับ โลหะต่างๆและดอกสว่าน แนะนำให้ใช้โหมดการตัดแบบต่างๆ และยิ่งแปรรูปโลหะยากขึ้นและมีเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านมากเท่าใด ความเร็วตัดที่แนะนำก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น ดัชนี โหมดที่ถูกต้อง- เกลี้ยงเกลาสวยงามยาวนาน

ใช้ตารางเพื่อเลือกโหมดที่เหมาะสมและหลีกเลี่ยงการทำให้สว่านทื่อก่อนเวลาอันควร

ตารางที่ 2. ปัจจัยการแก้ไข

ตารางที่ 3 การปฏิวัติและฟีดที่ เส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันดอกสว่านและการเจาะเหล็กคาร์บอน

ประเภทของรูในโลหะและวิธีการเจาะ

ประเภทของหลุม:

• หูหนวก;
• จบสิ้น;
• ครึ่งหนึ่ง (ไม่สมบูรณ์);
• ลึก;
• เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่
• สำหรับด้ายภายใน

รูเกลียวต้องมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดด้วยความคลาดเคลื่อนที่กำหนดใน GOST 16093-2004 สำหรับฮาร์ดแวร์ทั่วไป ให้การคำนวณไว้ในตารางที่ 5

ตารางที่ 5. อัตราส่วนของเกลียวเมตริกและนิ้ว รวมถึงการเลือกขนาดรูสำหรับการเจาะ

ผ่านรู

ทะลุผ่านรูเจาะชิ้นงานจนสุดทำให้เกิดเป็นทางผ่าน คุณสมบัติพิเศษของกระบวนการนี้คือการปกป้องพื้นผิวของโต๊ะทำงานหรือท็อปโต๊ะจากการเจาะที่เกินกว่าชิ้นงาน ซึ่งอาจทำให้สว่านเสียหายได้ รวมทั้งทำให้ชิ้นงานมี "เสี้ยน" - เสี้ยน เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ ให้ใช้วิธีการต่อไปนี้:

• ใช้โต๊ะทำงานที่มีรู
• ใส่ปะเก็นไม้หรือ "แซนวิช" ไว้ใต้ส่วน - ไม้ + โลหะ + ไม้
• วางใต้ส่วนนั้น แท่งเหล็กมีรูสำหรับเจาะผ่านได้ฟรี
• ลดอัตราการป้อนในขั้นตอนสุดท้าย

วิธีการหลังนี้จำเป็นสำหรับการเจาะรู "ในแหล่งกำเนิด" เพื่อไม่ให้พื้นผิวหรือชิ้นส่วนในบริเวณใกล้เคียงเสียหาย

รูในโลหะแผ่นบางถูกตัดด้วยสว่านขนนก เนื่องจากการเจาะแบบบิดจะทำให้ขอบของชิ้นงานเสียหาย

หลุมตาบอด

รูดังกล่าวทำขึ้นที่ความลึกระดับหนึ่งและไม่เจาะทะลุชิ้นงาน มีสองวิธีในการวัดความลึก:

• จำกัดความยาวของสว่านด้วยตัวหยุดปลอก
• จำกัดความยาวของสว่านด้วยหัวจับพร้อมตัวหยุดแบบปรับได้
• ใช้ไม้บรรทัดที่ติดอยู่กับตัวเครื่อง
• การรวมกันของวิธีการ

เครื่องจักรบางเครื่องติดตั้งระบบป้อนอัตโนมัติตามความลึกที่กำหนดหลังจากนั้นกลไกจะหยุดลง ในระหว่างกระบวนการเจาะ คุณอาจต้องหยุดทำงานหลายครั้งเพื่อเอาเศษออก

รูที่มีรูปร่างซับซ้อน

การเจาะรูที่ขอบชิ้นงาน (ครึ่งรู) สามารถทำได้โดยเชื่อมต่อขอบแล้วหนีบชิ้นงานสองชิ้นหรือชิ้นงานหนึ่งชิ้นและเว้นระยะด้วยปากกาจับแล้วเจาะรูให้เต็ม ตัวเว้นระยะจะต้องทำจากวัสดุเดียวกับชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ มิฉะนั้นสว่านจะ "ไป" ในทิศทางที่มีความต้านทานน้อยที่สุด

รูทะลุที่มุม (โลหะทำโปรไฟล์) ทำได้โดยการยึดชิ้นงานไว้ในที่รองและใช้ตัวเว้นระยะไม้

การเจาะชิ้นงานทรงกระบอกแบบสัมผัสจะยากกว่า กระบวนการนี้แบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: การเตรียมแท่นตั้งฉากกับรู (การกัด การเคาเตอร์ซิงค์) และการเจาะจริง การเจาะรูในพื้นผิวที่อยู่ในมุมยังเริ่มต้นด้วยการเตรียมพื้นที่หลังจากนั้นแทรกตัวเว้นระยะไม้ระหว่างระนาบก่อตัวเป็นรูปสามเหลี่ยมและเจาะรูผ่านมุม

เจาะชิ้นส่วนที่เป็นกลวง อุดช่องด้วยปลั๊กไม้

การทำรูบ่าเกิดขึ้นโดยใช้สองเทคนิค:

1. การรีม เจาะรูจนเต็มความลึกด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุดหลังจากนั้นจึงเจาะจนถึงระดับความลึกที่กำหนดโดยใช้ดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่เล็กไปจนถึงใหญ่ ข้อดีของวิธีนี้คือรูที่มีศูนย์กลางอย่างดี
2. การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดจนถึงระดับความลึกที่กำหนด จากนั้นดอกสว่านจะถูกเปลี่ยนโดยมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลดลงอย่างต่อเนื่องและทำให้รูลึกขึ้น ด้วยวิธีนี้ทำให้ควบคุมความลึกของแต่ละขั้นตอนได้ง่ายขึ้น

1. เจาะรู 2. การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง

รูเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ การเจาะแบบวงแหวน

การผลิตรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ในชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีความหนาสูงสุด 5-6 มม. ต้องใช้แรงงานคนมากและมีค่าใช้จ่ายสูง เส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างเล็ก - สูงถึง 30 มม. (สูงสุด 40 มม.) สามารถทำได้โดยใช้ดอกสว่านทรงกรวยแบบขั้นบันได หรือดีกว่านั้น สำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า (สูงสุด 100 มม.) คุณจะต้องใช้ดอกสว่านโลหะคู่กลวงหรือดอกสว่านที่มีฟันคาร์ไบด์พร้อมสว่านตรงกลาง ยิ่งไปกว่านั้น ช่างฝีมือมักจะแนะนำบ๊อชในกรณีนี้ โดยเฉพาะกับโลหะแข็ง เช่น เหล็กกล้า

การขุดเจาะวงแหวนดังกล่าวใช้พลังงานน้อยกว่า แต่อาจมีค่าใช้จ่ายทางการเงินสูงกว่า นอกจากการฝึกซ้อมแล้ว พลังของสว่านและความสามารถในการทำงานที่ความเร็วต่ำสุดก็มีความสำคัญเช่นกัน ยิ่งไปกว่านั้น ยิ่งโลหะหนาขึ้นเท่าไร คุณก็ยิ่งต้องการเจาะรูบนเครื่องมากขึ้นเท่านั้น และเมื่อมีรูจำนวนมากในแผ่นที่มีความหนามากกว่า 12 มม. จึงควรมองหาโอกาสดังกล่าวทันที

ในชิ้นงานแผ่นบาง จะมีการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่โดยใช้เม็ดมะยมที่มีฟันแคบหรือหัวกัดที่ติดตั้งบนเครื่องบด แต่ส่วนขอบในกรณีหลังนั้นยังเหลือความต้องการอีกมาก

รูลึก น้ำยาหล่อเย็น

บางครั้งจำเป็นต้องทำหลุมลึก ตามทฤษฎีแล้ว นี่คือหลุมที่มีความยาวเป็นห้าเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง ในทางปฏิบัติ การเจาะลึกเรียกว่าการเจาะที่ต้องบังคับให้ถอดเศษออกเป็นระยะๆ และใช้สารหล่อเย็น (น้ำมันตัด)

ในการเจาะ จำเป็นต้องใช้น้ำหล่อเย็นเป็นหลักเพื่อลดอุณหภูมิของสว่านและชิ้นงานซึ่งร้อนขึ้นจากการเสียดสี ดังนั้นเมื่อทำรูในทองแดงซึ่งมีการนำความร้อนสูงและสามารถขจัดความร้อนได้เอง จึงไม่ควรใช้สารหล่อเย็น เหล็กหล่อสามารถเจาะได้ค่อนข้างง่ายและไม่ต้องหล่อลื่น (ยกเว้นความแข็งแรงสูง)

ในการผลิต น้ำมันอุตสาหกรรม อิมัลชันสังเคราะห์ อิมัลโซล และไฮโดรคาร์บอนบางชนิดถูกใช้เป็นสารหล่อเย็น ในเวิร์คช็อปที่บ้าน คุณสามารถใช้:

• เทคนิคปิโตรเลียมเจลลี่ น้ำมันละหุ่ง - สำหรับเหล็กอ่อน
• สบู่ซักผ้า— สำหรับอะลูมิเนียมอัลลอยด์ประเภท D16T
• ส่วนผสมของน้ำมันก๊าดและน้ำมันละหุ่ง - สำหรับดูราลูมิน
• น้ำสบู่ - สำหรับอลูมิเนียม
• น้ำมันสนเจือจางด้วยแอลกอฮอล์ - สำหรับซิลูมิน

สามารถเตรียมของเหลวแช่เย็นอเนกประสงค์ได้อย่างอิสระ ในการทำเช่นนี้คุณต้องละลายสบู่ 200 กรัมในถังน้ำเติมน้ำมันเครื่อง 5 ช้อนโต๊ะหรือใช้แล้วแล้วต้มสารละลายจนได้อิมัลชันสบู่ที่เป็นเนื้อเดียวกัน ช่างฝีมือบางคนใช้น้ำมันหมูเพื่อลดการเสียดสี

รูลึกสามารถทำได้โดยการเจาะอย่างต่อเนื่องหรือแบบวงกลมและในกรณีหลังแกนกลางที่เกิดจากการหมุนของเม็ดมะยมจะไม่แตกออกทั้งหมด แต่ในบางส่วนทำให้อ่อนลงด้วยรูเพิ่มเติมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก

การเจาะทึบจะดำเนินการในชิ้นงานที่มีการยึดติดอย่างดีโดยใช้สว่านบิด ในช่องที่จ่ายน้ำหล่อเย็น คุณจะต้องถอดมันออกและล้างช่องของชิปเป็นระยะโดยไม่หยุดการหมุนของสว่าน การทำงานกับสว่านแบบบิดนั้นดำเนินการเป็นขั้นตอน: ขั้นแรกให้เจาะรูสั้น ๆ แล้วเจาะรูซึ่งจากนั้นจึงเจาะลึกด้วยสว่านที่มีขนาดเหมาะสม สำหรับความลึกของรูที่มีนัยสำคัญ ขอแนะนำให้ใช้บูชไกด์

ด้วยการเจาะเป็นประจำ หลุมลึกเราขอแนะนำให้ซื้อเครื่องจักรพิเศษที่มีการจ่ายน้ำหล่อเย็นอัตโนมัติให้กับสว่านและการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ

การเจาะตามเครื่องหมาย แม่แบบ และจิ๊ก

คุณสามารถเจาะรูตามเครื่องหมายที่ทำหรือไม่ใช้ก็ได้ โดยใช้แม่แบบหรือจิ๊ก

การมาร์กทำได้โดยใช้การเจาะตรงกลาง ด้วยการทุบด้วยค้อน สถานที่จะถูกทำเครื่องหมายไว้ที่ปลายสว่าน คุณยังสามารถทำเครื่องหมายสถานที่ด้วยปากกาสักหลาดได้ แต่จำเป็นต้องมีรูด้วยเพื่อไม่ให้จุดเคลื่อนจากจุดที่ตั้งใจไว้ งานจะดำเนินการในสองขั้นตอน: การเจาะเบื้องต้น การควบคุมรู การเจาะขั้นสุดท้าย หากสว่าน "เคลื่อนออก" จากจุดศูนย์กลางที่ต้องการ จะมีการสร้างรอยบาก (ร่อง) ด้วยสิ่วแคบ เพื่อกำหนดทิศทางของปลายไปยังตำแหน่งที่ระบุ

ในการกำหนดจุดศูนย์กลางของชิ้นงานทรงกระบอก ให้ใช้แผ่นโลหะสี่เหลี่ยมจัตุรัส งอที่ 90° เพื่อให้ความสูงของแขนข้างหนึ่งมีรัศมีประมาณหนึ่งรัศมี ใช้มุมจากด้านต่างๆ ของชิ้นงาน วาดดินสอตามขอบ เป็นผลให้คุณมีพื้นที่รอบศูนย์กลาง คุณสามารถหาจุดศูนย์กลางได้โดยใช้ทฤษฎีบท - โดยจุดตัดของเส้นตั้งฉากจากสองคอร์ด

จำเป็นต้องใช้เทมเพลตเมื่อสร้างชุดชิ้นส่วนที่คล้ายกันซึ่งมีหลายรู สะดวกในการใช้กับแพ็คชิ้นงานแผ่นบางที่เชื่อมต่อกับแคลมป์ วิธีนี้ทำให้คุณสามารถเจาะชิ้นงานได้หลายชิ้นในเวลาเดียวกัน แทนที่จะใช้เทมเพลต บางครั้งอาจใช้ภาพวาดหรือไดอะแกรมในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับอุปกรณ์วิทยุ

จิ๊กจะใช้เมื่อความแม่นยำในการรักษาระยะห่างระหว่างรูและความตั้งฉากที่เข้มงวดของช่องเป็นสิ่งสำคัญมาก เมื่อเจาะรูลึกหรือเมื่อทำงานกับท่อที่มีผนังบาง นอกจากจิ๊กแล้ว ยังสามารถใช้ไกด์เพื่อกำหนดตำแหน่งของสว่านที่สัมพันธ์กับพื้นผิวโลหะได้

เมื่อทำงานกับเครื่องมือไฟฟ้า สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงความปลอดภัยของมนุษย์ และป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือก่อนวัยอันควรและข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น ในเรื่องนี้เราได้รวบรวมมาบางส่วน เคล็ดลับที่เป็นประโยชน์:

1. ก่อนทำงานคุณต้องตรวจสอบการยึดขององค์ประกอบทั้งหมด
2. เมื่อทำงานกับเครื่องจักรหรือสว่านไฟฟ้า เสื้อผ้าไม่ควรมีส่วนประกอบที่อาจได้รับผลกระทบจากการหมุนชิ้นส่วน ปกป้องดวงตาของคุณจากชิปด้วยแว่นตา
3. เมื่อเข้าใกล้พื้นผิวโลหะ สว่านจะต้องหมุนอยู่แล้ว ไม่เช่นนั้นจะทื่ออย่างรวดเร็ว
4. คุณต้องถอดสว่านออกจากรูโดยไม่ต้องปิดสว่าน โดยควรลดความเร็วลงหากเป็นไปได้
5. หากสว่านไม่เจาะลึกเข้าไปในโลหะ แสดงว่าความแข็งนั้นต่ำกว่าชิ้นงาน สามารถตรวจพบความแข็งที่เพิ่มขึ้นของเหล็กได้โดยการรันไฟล์บนตัวอย่าง การไม่มีร่องรอยบ่งชี้ว่ามีความแข็งเพิ่มขึ้น ในกรณีนี้ ต้องเลือกดอกสว่านจากคาร์ไบด์ที่มีสารเติมแต่ง และทำงานที่ความเร็วต่ำด้วยอัตราป้อนต่ำ
6. หากสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กไม่พอดีกับหัวจับ ให้พันลวดทองเหลืองสองสามรอบรอบด้ามเพื่อเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของด้ามจับ
7. หากพื้นผิวของชิ้นงานขัดเงา ให้ใส่แหวนรองสักหลาดบนสว่านเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่ทำให้เกิดรอยขีดข่วนแม้ว่าจะสัมผัสกับหัวจับดอกสว่านก็ตาม เมื่อยึดชิ้นงานที่ทำจากเหล็กขัดเงาหรือเหล็กชุบโครเมี่ยม ให้ใช้สเปเซอร์ผ้าหรือหนัง
8. เมื่อทำหลุมลึก โฟมสี่เหลี่ยมที่วางอยู่บนสว่านสามารถทำหน้าที่เป็นเมตรได้ และในขณะเดียวกันก็เป่าเศษเล็ก ๆ ออกไปขณะหมุน

ในระหว่างการก่อสร้างท่อการวางท่อระบายน้ำและงานอื่น ๆ จำเป็นต้องเจาะรูในท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและรูปร่างบางอย่างเป็นระยะ ในด้านหนึ่งสิ่งนี้ งานง่ายๆซึ่งช่างฝีมือมือใหม่สามารถทำได้ด้วยตัวเองในทางกลับกันกระบวนการใด ๆ ก็มีความแตกต่างและความยากลำบากในตัวเองซึ่งแนะนำให้รู้ล่วงหน้า

การเตรียมงาน

ในการเจาะรูในท่อคุณต้อง:

• เตรียมอุปกรณ์ที่จำเป็น
• ศึกษาความแตกต่างของกระบวนการเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด

อุปกรณ์ที่จำเป็น

การเจาะรูในท่อทำได้โดยใช้:

• สว่านธรรมดาหรือสว่านพิเศษ เครื่องมือระดับมืออาชีพ. ผู้ที่มีอาชีพเกี่ยวข้องกับการติดตั้งท่อใช้เครื่องจักรพิเศษ สำหรับใช้ในบ้าน สว่านที่มีฟังก์ชั่นควบคุมความเร็วและชุดสว่านต่างๆ ก็เพียงพอแล้ว

• ปากกาจับสำหรับยึดท่อ
• ไฟล์ที่สามารถใช้เพื่อขยายรูหากจำเป็น
• ค้อน. การใช้เครื่องมือนี้จะเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก
• บล็อกไม้หรือแม่แบบโฮมเมดที่ยึดสว่านในตำแหน่งที่กำหนด

เมื่อเจาะรูอย่าลืม เทคโนโลยีเบื้องต้นความปลอดภัย. แนะนำให้สวมถุงมือป้องกันและแว่นตาเมื่อเจาะท่อ

ความแตกต่าง

1. กำหนดประเภทของวัสดุที่ใช้ทำท่อ วัสดุแต่ละชนิดมีลักษณะเฉพาะของตัวเองที่ต้องนำมาพิจารณา
2. ค้นหาความหนาของผนังท่อ ยิ่งพารามิเตอร์นี้มีขนาดใหญ่ อุปกรณ์ที่ต้องการก็จะยิ่งมีประสิทธิภาพมากขึ้น เมื่อทำการเจาะรูทะลุ ต้องคำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อด้วย

1. เพื่อให้สว่านมีความมั่นคงมากขึ้น ให้ใช้บล็อกไม้หรือเทมเพลตพิเศษ:
   • หากใช้บล็อกจะต้องเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการและยึดให้แน่น การออกแบบเสร็จแล้วณ ตำแหน่งรูในท่อ ความกว้างของบล็อก (ประมาณ 50 มม.) จะยึดสว่านและจะไม่ยอมให้เบี่ยงเบนไปจากทิศทางที่กำหนด
   • เทมเพลตแบบโฮมเมดก็ทำมาจาก บล็อกไม้. ข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างการออกแบบคือเทมเพลตประกอบด้วยรูที่เตรียมไว้หลายรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันและติดตั้งอุปกรณ์ยึดและต้องเตรียมบล็อกสำหรับแต่ละรูแยกกัน

1. เมื่อเจาะโลหะและเหล็กหล่อสว่านอาจมีความร้อนสูงเกินไปดังนั้นจึงแนะนำให้ชุบน้ำเย็นเป็นระยะ
2. คุณสามารถใช้ดอกสว่านคมที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุเฉพาะเท่านั้น

เมื่อคำนึงถึงความแตกต่างที่กล่าวมาทั้งหมดจะทำให้คุณสามารถสร้างหลุมที่จำเป็นได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ

รูเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก

แผนภาพการขุดเจาะทั่วไป

เจาะรูในท่อโลหะได้แก่ ท่อโปรไฟล์ทำด้วยโลหะผลิตตามรูปแบบดังต่อไปนี้:

1. ท่อถูกยึดอย่างแน่นหนาด้วยรอง

1. หากจำเป็นต้องตัดหลาย ๆ รูให้ทำการทำเครื่องหมายเบื้องต้นของท่อ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ใช้สายวัดและปากกามาร์กเกอร์
2. มีการติดตั้งบล็อกหรือเทมเพลตที่เตรียมไว้แทนรู
3. สว่านเปียกน้ำเพื่อป้องกันไม่ให้ร้อนเกินไป
4. การเจาะเสร็จแล้ว

เมื่อได้ร่วมงานกับ ท่อโลหะขอแนะนำให้ใช้สิ่งต่อไปนี้เป็นสารหล่อลื่นเพิ่มเติมและป้องกันความร้อนสูงเกินไปของสว่าน:

• น้ำมันเครื่องสำหรับท่อเหล็ก
• สารละลายสบู่สำหรับผลิตภัณฑ์ทองแดง

คุณสมบัติของการทำงานกับท่อเหล็กหล่อ

เจาะรูใน ท่อเหล็กหล่อกำหนดให้มี:

• ปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยทั้งหมด เนื่องจากอาจเกิดเศษขนาดเล็กระหว่างการผ่าตัด นอกเหนือจากการปกป้องดวงตาและมือของคุณแล้ว ขอแนะนำให้ใช้เครื่องช่วยหายใจหรือผ้ากอซพันด้วย นอกจากนี้ห้องที่ทำงานจะต้องมีการระบายอากาศคุณภาพสูง
• เจาะรูเข้าไป ท่อระบายน้ำทิ้งแนะนำให้ใช้เหล็กหล่อสำหรับสว่านความเร็วต่ำ พลังของอุปกรณ์สามารถค่อยๆเพิ่มขึ้นได้
• สำหรับการขุดเจาะ ทางเลือกที่ดีที่สุดจะมีการฝึกซ้อมพร้อมเคล็ดลับ pobedite

คุณสมบัติของการทำงานกับท่อพลาสติก

เจาะรูเข้าไป. ท่อพลาสติกตัวอย่างเช่นในท่อระบายน้ำ - นี่เป็นงานที่ง่ายที่สุด นี้ไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ งานทั้งหมดสามารถทำได้ด้วยการเจาะแบบง่ายๆ

การขุดเจาะมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง:

• จำเป็นต้องเจาะรูด้วยความเร็วเจาะขั้นต่ำเนื่องจากภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูงท่อสามารถเปลี่ยนรูปได้
• หากต้องการรูที่เรียบและเรียบร้อยหลังจากเจาะแล้วจำเป็นต้องปรับแต่งด้วยไฟล์ขนาดเล็กหรือมีดคม

เจาะรูขนาดใหญ่

ตอนนี้เรามาดูวิธีการเจาะรูในท่อสำหรับท่อหรือวิธีทำรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ในการทำเช่นนี้คุณต้องมี:

1. แก้ไขท่อและติดเครื่องหมายไว้
2. ตามรูปแบบที่อธิบายไว้ข้างต้นให้เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก
3. ใส่อุปกรณ์พิเศษลงบนสว่านเพื่อเจาะรูขนาดใหญ่

1. ใส่สว่านกลางเข้าไปในรูที่เตรียมไว้
2. ขั้นแรกอย่างระมัดระวังด้วยความเร็วต่ำของเครื่องมือ ให้เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ

เมื่อทำงานกับอุปกรณ์เสริม จะต้องเก็บสว่านไว้ในตำแหน่งแนวตั้งอย่างเคร่งครัด เนื่องจากมีการเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์เพียงเล็กน้อย รูจะปรากฏขึ้น รูปร่างไม่สม่ำเสมอและในมุมหนึ่ง

หากจำเป็นต้องใช้รูที่มีขนาดตั้งแต่ 5 มม. ถึง 10-15 มม. ก็ไม่จำเป็นต้องใช้หัวฉีดพิเศษ เพียงเจาะรูเล็ก ๆ ก่อนจากนั้นจึงใช้สว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเพื่อเจาะรูให้ได้ขนาดที่ต้องการ

เจาะรูสี่เหลี่ยม

รูสี่เหลี่ยมมักถูกตัดเข้า ท่อสี่เหลี่ยมสำหรับเชื่อมต่อส่วนต่างๆ ให้เป็นโครงสร้างสำเร็จรูป มีหลายวิธีในการเจาะรูดังกล่าว อย่างแรกคือ:

1. พื้นที่และขนาดของรูในอนาคตจะถูกทำเครื่องหมายไว้ที่ส่วนท่อ
2. ขั้นตอนแรก – การตัด รูกลมเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กตามแผนภาพที่แสดงด้านบน
3. ถัดไปเลือกสว่านหรือหัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าซึ่งเหมาะกับขนาดของวงกลมที่จารึกไว้ในสี่เหลี่ยมมากที่สุด
4. ตัดรูกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ออก
5. การใช้ไฟล์ ขนาดที่แตกต่างกันส่วนสี่เหลี่ยมจัตุรัส (สี่เหลี่ยม) ทำจากรูกลม

วิธีที่สองคือการใช้ไฟล์แนบพิเศษแทนไฟล์ ขั้นตอนเบื้องต้นตรงกับข้อ 1 – 4 ของคำแนะนำด้านบนอย่างสมบูรณ์ รูที่เตรียมไว้ต้องมีการดัดแปลงเพียงเล็กน้อย

บทความนี้กล่าวถึงวิธีการเจาะท่อโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ วิธีการทำงานของเครื่องเจาะแสดงในวิดีโอ

ดังนั้นการเจาะรูในท่อโลหะ เหล็กหล่อ หรือท่อพลาสติกจึงไม่เป็นเช่นนั้น เป็นงานที่น่ากลัว. หากคุณมีสว่านธรรมดาที่มีดอกสว่านและอุปกรณ์ต่อพ่วงต่างๆ คุณก็สามารถทำได้ เวลาอันสั้นทำรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและรูปทรงเรขาคณิตต่างกัน

ถึงแม้จะทำการหั่น. ด้ายภายในใช้ไม่ได้กับการดำเนินงานทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อนมีคุณสมบัติบางอย่างในการเตรียมการสำหรับขั้นตอนนี้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องกำหนดขนาดของรูเตรียมสำหรับทำเกลียวอย่างแม่นยำและเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมซึ่งใช้ตารางเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะพิเศษสำหรับเกลียว สำหรับเกลียวแต่ละประเภท จำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่เหมาะสมและคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเตรียม

ประเภทและพารามิเตอร์ของเธรด

พารามิเตอร์ที่ใช้แบ่งเธรด หลากหลายชนิด, เป็น:

• หน่วยของเส้นผ่านศูนย์กลาง (เมตริก นิ้ว ฯลฯ );
• จำนวนเธรดที่เริ่ม (หนึ่ง, สองหรือสามเธรด);
• รูปร่างที่ทำองค์ประกอบโปรไฟล์ (สามเหลี่ยม, สี่เหลี่ยม, กลม, สี่เหลี่ยมคางหมู);
• ทิศทางการเพิ่มขึ้นของการเลี้ยว (ขวาหรือซ้าย);
• ตำแหน่งบนผลิตภัณฑ์ (ภายนอกหรือภายใน)
• รูปร่างพื้นผิว (ทรงกระบอกหรือทรงกรวย);
• วัตถุประสงค์ (การยึด การยึด และการปิดผนึก แชสซี)

ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ข้างต้น เธรดประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

• ทรงกระบอกซึ่งกำหนดโดยตัวอักษร MJ;
• เมตริกและทรงกรวย กำหนด M และ MK ตามลำดับ
• ไปป์ที่กำหนดโดยตัวอักษร G และ R;
• มีโปรไฟล์ทรงกลม ตั้งชื่อตามเอดิสัน และมีตัวอักษร E กำกับไว้
• สี่เหลี่ยมคางหมู กำหนด Tr;
• ทรงกลม ใช้สำหรับติดตั้งสุขภัณฑ์, – Kr;
• แรงขับและแรงขับเสริม ทำเครื่องหมายเป็น S และ S45 ตามลำดับ
• ด้ายนิ้วซึ่งอาจเป็นรูปทรงกระบอกและทรงกรวย - BSW, UTS, NPT;
• ใช้สำหรับต่อท่อที่ติดตั้งในบ่อน้ำมัน

การประยุกต์ใช้ก๊อกน้ำ

ก่อนที่คุณจะเริ่มทำเกลียว คุณจะต้องกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเตรียมและเจาะก่อน เพื่ออำนวยความสะดวกในงานนี้ GOST ที่เกี่ยวข้องได้รับการพัฒนาซึ่งประกอบด้วยตารางที่ช่วยให้คุณสามารถกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเกลียวได้อย่างแม่นยำ ข้อมูลนี้ทำให้ง่ายต่อการเลือกขนาดดอกสว่าน

ในการตัดเกลียวเมตริกบนผนังด้านในของรูที่ทำด้วยสว่านให้ใช้ดอกต๊าป - เครื่องมือรูปสกรูพร้อมร่องตัดที่ทำในรูปแบบของแท่งซึ่งอาจมีรูปทรงกระบอกหรือทรงกรวย บนพื้นผิวด้านข้างมีร่องพิเศษอยู่ตามแนวแกนและแบ่งส่วนการทำงานออกเป็นส่วนต่าง ๆ ซึ่งเรียกว่ารวงผึ้ง ขอบคมของหวีคือพื้นผิวการทำงานของก๊อกน้ำอย่างแม่นยำ

เพื่อให้การหมุนของเกลียวภายในสะอาดและเรียบร้อย และเพื่อให้พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตสอดคล้องกับค่าที่ต้องการ จะต้องค่อยๆ ตัด โดยค่อยๆ ขจัดชั้นโลหะบางๆ ออกจากพื้นผิวที่กำลังทำการบำบัด นั่นคือเหตุผลว่าทำไมพวกเขาจึงใช้ก๊อกเพื่อจุดประสงค์นี้ ส่วนการทำงานจะถูกแบ่งตามความยาวออกเป็นส่วนๆ ด้วยพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่แตกต่างกัน หรือชุดเครื่องมือดังกล่าว จำเป็นต้องใช้การต๊าปเดี่ยวซึ่งเป็นส่วนการทำงานที่มีพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตเหมือนกันตลอดความยาวทั้งหมด ในกรณีที่จำเป็นต้องคืนค่าพารามิเตอร์ของเธรดที่มีอยู่

ชุดขั้นต่ำที่คุณสามารถทำการเจาะรูเกลียวได้อย่างเพียงพอคือชุดที่ประกอบด้วยดอกต๊าปสองตัว - แบบหยาบและการเก็บผิวละเอียด อันแรกตัดโลหะบาง ๆ ออกจากผนังของรูเพื่อตัดเกลียวเมตริกและสร้างร่องตื้น ๆ อันที่สองไม่เพียง แต่ทำให้ร่องที่เกิดขึ้นลึกขึ้นเท่านั้น แต่ยังทำความสะอาดอีกด้วย

ต๊าปสองทางหรือชุดผสมที่ประกอบด้วยเครื่องมือสองชิ้นใช้ในการต๊าปรูขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (ไม่เกิน 3 มม.) หากต้องการเจาะรูสำหรับเกลียวเมตริกขนาดใหญ่ คุณต้องใช้เครื่องมือสามรอบหรือชุดต๊าปสามชุดรวมกัน

ในการจัดการก๊อกน้ำจะใช้อุปกรณ์พิเศษ - ประแจ พารามิเตอร์หลักของอุปกรณ์ดังกล่าวซึ่งอาจมีความแตกต่างกัน ออกแบบคือขนาดของรูยึดซึ่งจะต้องตรงกับขนาดของด้ามเครื่องมือทุกประการ

เมื่อใช้ชุดก๊อกสามชุดที่แตกต่างกันทั้งในด้านการออกแบบและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต ต้องสังเกตลำดับการใช้งานอย่างเคร่งครัด พวกเขาสามารถแยกความแตกต่างจากกันโดยเครื่องหมายพิเศษที่ติดด้ามและโดยคุณสมบัติการออกแบบ

1. ต๊าปซึ่งใช้ในการเจาะรูสำหรับตัดเกลียวเมตริกก่อน มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุดในบรรดาเครื่องมือในชุดและฟันตัดทั้งหมด ซึ่งส่วนบนถูกตัดออกอย่างแรง
2. การแตะครั้งที่สองมีรั้วที่สั้นกว่าและหวีที่ยาวกว่า เส้นผ่านศูนย์กลางในการทำงานจะอยู่ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมืออื่นๆ ในชุด
3. ต๊าปที่สามซึ่งมีการประมวลผลรูสำหรับการตัดเกลียวเมตริกเป็นลำดับสุดท้าย มีลักษณะพิเศษคือสันฟันตัดทั้งหมดและเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องตรงกับขนาดของเกลียวที่กำลังขึ้นรูปทุกประการ

ดอกต๊าปใช้สำหรับตัดเกลียวเมตริกเป็นหลัก มักใช้ก๊อกที่ออกแบบมาเพื่อการประมวลผลผนังภายในของท่อน้อยกว่าเมตริกมาก ตามวัตถุประสงค์ของพวกเขาเรียกว่าไปป์และสามารถแยกแยะได้ด้วยตัวอักษร G ที่อยู่ในเครื่องหมาย

เทคโนโลยีการตัดด้ายภายใน

ดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้นก่อนเริ่มงานคุณต้องเจาะรูซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางซึ่งจะต้องพอดีกับเกลียวที่มีขนาดที่แน่นอน ควรคำนึงถึง: หากเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่มีไว้สำหรับการตัดเกลียวเมตริกไม่ถูกต้อง สิ่งนี้ไม่เพียงนำไปสู่การทำงานที่มีคุณภาพต่ำเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการแตกหักของดอกต๊าปด้วย

เมื่อพิจารณาถึงความจริงที่ว่าก๊อกเมื่อสร้างร่องเกลียวไม่เพียง แต่ตัดโลหะเท่านั้น แต่ยังดันด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านสำหรับทำเกลียวควรเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยเล็กน้อย ตัวอย่างเช่น สว่านสำหรับทำเกลียว M3 ควรมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.5 มม. สำหรับ M4 - 3.3 มม. สำหรับ M5 คุณควรเลือกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4.2 มม. สำหรับเกลียว M6 - 5 มม., M8 - 6.7 มม., M10 - 8.5 มม. และสำหรับ M12 - 10.2

ตารางที่ 1 เส้นผ่านศูนย์กลางหลักของรูสำหรับเกลียวเมตริก

เส้นผ่านศูนย์กลางทั้งหมดของดอกสว่านสำหรับเกลียว GOST แสดงไว้ในตารางพิเศษ ตารางดังกล่าวระบุเส้นผ่านศูนย์กลางของการฝึกซ้อมสำหรับทำเกลียวที่มีทั้งระยะพิทช์มาตรฐานและระยะพิทช์ที่ลดลง แต่ควรระลึกไว้เสมอว่าเพื่อจุดประสงค์เหล่านี้จะมีการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน นอกจากนี้ หากตัดเกลียวในผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะเปราะ (เช่นเหล็กหล่อ) เส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะเกลียวที่ได้รับจากโต๊ะจะต้องลดลงหนึ่งในสิบของมิลลิเมตร

คุณสามารถทำความคุ้นเคยกับข้อกำหนดของ GOST ที่ควบคุมการตัดเธรดเมตริกโดยดาวน์โหลดเอกสารใน รูปแบบไฟล์ PDFตามลิงค์ด้านล่าง

เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านสำหรับเกลียวเมตริกสามารถคำนวณได้อย่างอิสระ จากเส้นผ่านศูนย์กลางของด้ายที่ต้องตัดจำเป็นต้องลบค่าของระยะพิทช์ ระยะพิทช์ของเกลียวซึ่งมีขนาดที่ใช้ในการคำนวณดังกล่าวสามารถดูได้จากตารางการติดต่อแบบพิเศษ หากต้องการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่ต้องทำโดยใช้สว่าน หากใช้ดอกต๊าปสามจุดในการร้อยเกลียว คุณต้องใช้สูตรต่อไปนี้:

D o = D ม. x 0.8,ที่ไหน:

ก่อน- นี่คือเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่ต้องทำด้วยสว่าน

ดี ม– เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกต๊าปที่จะใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่เจาะ