การกัดไม้ตามสั่งด้วยเครื่องกัด CNC และแกะสลัก การขัดผลิตภัณฑ์ไม้ด้วยมือ ชิ้นส่วนเล็กๆ ที่ทำจากไม้

กระท่อมฤดูร้อนเป็นสถานที่ที่คุณสามารถพักผ่อนใต้ร่มไม้ ปลูกผักและสมุนไพรที่คุณชื่นชอบ ชื่นชมดอกไม้ และเก็บเกี่ยวทุกปี และแปลงกระท่อมฤดูร้อนเป็นโอกาสที่ยอดเยี่ยมในการตระหนักถึงคุณ ทักษะความคิดสร้างสรรค์และทำงานกลางแจ้ง เพิ่มเติมเกี่ยวกับ ชั้นต้น– การพัฒนาภูมิทัศน์ แปลงสวนคุณสามารถเพิ่มความสนุกและตกแต่งพื้นที่ได้ ตัวเลขสวน. คุณสามารถสร้างประติมากรรมจากไม้ได้ด้วยตัวเองหากคุณมีอาวุธ เครื่องมือที่จำเป็น, วัสดุ และทำความคุ้นเคยกับคำแนะนำในการสร้างสรรค์งานประติมากรรมจากไม้

ก่อนที่คุณจะเริ่มต้นคุณควรทำความคุ้นเคยกับกฎในการเลือกรูปทรงสำหรับแปลงสวนของคุณ

สิ่งที่คุณต้องรู้:

1. ตุ๊กตา (หนึ่งตัวขึ้นไป) จะต้อง "พอดี" เข้ากับการออกแบบสวน ถ้ามันทำให้เกิดความขัดแย้ง คุณไม่ควรคาดหวังความสามัคคี แม้ว่าประติมากรรมจะดูสวยงามมากก็ตาม
2. หากคุณสงสัยว่าประติมากรรมจะดูกลมกลืนกันหรือไม่ ให้สร้างแบบจำลองของคุณ กระท่อมฤดูร้อนจากกระดาษและตัดตัวเลขออกจากกระดาษแข็ง วางไว้ในสถานที่ที่เหมาะกับคุณ หากคุณไม่ชอบรูปลักษณ์ของประติมากรรม คุณสามารถย้ายหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนได้ การแสดงภาพนี้จะช่วยคุณตัดสินใจเลือกสถานที่
3. ไม่จำเป็นต้องกองร่างใหญ่ๆ ไว้หลายตัว พื้นที่ขนาดเล็ก. สิ่งนี้จะทำให้การรับรู้ซับซ้อนเท่านั้น ควรติดตั้งตัวเลข 1-2 ตัวเพื่อตกแต่งพื้นที่และให้ความกลมกลืนกับธรรมชาติ
4. ไม่จำเป็นเลยที่ประติมากรรมจะต้องครองตำแหน่งศูนย์กลาง ควรวางประติมากรรมไม้เล็กๆ หลายๆ ชิ้นไว้เพื่อให้กลมกลืนกับต้นไม้ ไม่รวมการวางประติมากรรมไม้หนึ่งชิ้นในสวน แต่แนะนำให้ตกแต่งด้วยรูปปั้นอื่น ๆ องค์ประกอบตกแต่ง– ไม้เลื้อย รั้วเหนียง หรือซุ้มโค้ง

ภาพประติมากรรมไม้:

วัสดุในการสร้างประติมากรรม

คุณสามารถใช้เพื่อสร้างประติมากรรมสวนด้วยมือของคุณเอง วัสดุที่แตกต่างกัน: หิน, ยิปซั่ม, ซีเมนต์, โฟมโพลียูรีเทน. แต่เหมาะสมที่สุดและ วัสดุพลาสติกสำหรับประติมากรรมในสวนเป็นไม้ ตั้งแต่นี้เป็นต้นมา วัสดุธรรมชาติจะพาไปที่ไหนก็ได้แต่ควรเข้าไปในป่าแล้วหาต้นไม้ที่เหมาะสมที่นั่นจะดีกว่า สำหรับประติมากรรมขนาดใหญ่ ควรใช้ท่อนไม้ขนาดใหญ่จะดีกว่า สำหรับร่างเล็ก กิ่งใหญ่หรือท่อนไม้เล็กก็เหมาะสม

ก่อนที่จะนำวัสดุธรรมชาติติดตัวไปด้วย ให้ตรวจสอบไม้อย่างระมัดระวัง - ไม่ควรมีร่องรอยของเชื้อรา การเน่าเปื่อย หรือรูแมลงบนไม้ เป็นการดีกว่าที่จะทิ้งวัสดุธรรมชาติไว้ในป่าเนื่องจากประติมากรรมที่ทำจากไม้จะอยู่ได้ไม่นาน

หากคุณกำลังวางแผนที่จะสร้างตุ๊กตาตัวเล็ก ๆ จากไม้ก่อนอื่นคุณต้องเตรียมวัสดุ - ล้างด้วยน้ำแล้วแยกเปลือกออก อย่ารีบเร่งที่จะส่งเศษเปลือกไม้และแม้แต่เศษไม้ไปยังหลุมฝังกลบ - วัสดุนี้สามารถใช้สำหรับองค์ประกอบตกแต่งหรือจำเป็นเมื่อเสร็จสิ้นงานประติมากรรมไม้

ในระหว่างการทำงาน คุณจะเหลือขี้กบและขี้เลื่อยจำนวนมาก - วัสดุเสริมนี้มีประโยชน์สำหรับงานซ่อมแซมและฟื้นฟูประติมากรรมไม้เพื่อเป็นสีโป๊วตามธรรมชาติสำหรับรอยแตกและรู จำเป็นต้องผสมขี้เลื่อยกับวานิชจนกระทั่งมวลมีความหนืดและเติมรูทันที ไม่จำเป็นต้องฉาบที่หนาเกินไปหรือบางเกินไปเนื่องจากจะทำให้ใช้งานกับวัสดุดังกล่าวได้ไม่สะดวก

ควรตากวัสดุที่เตรียมไว้ในที่แห้งและอบอุ่น (คุณสามารถนำเข้าบ้านได้) แล้วห่อด้วยโพลีเอทิลีน วิธีนี้คุณสามารถปกป้องไม้จากการเสียรูปและรอยแตกร้าวได้

ในระหว่างการดำเนินการแนะนำให้รวบรวมขยะทันทีในภาชนะแยกต่างหากและเก็บไว้ในที่แห้ง

• ต้นแอปเปิ้ล;
• ไซเปรส;
• ไม้เรียว;
• เฮเซล (เฮเซลนัท);

ไม้เช่นไม้ Boxwood และไม้ชิงชัน (โดยเฉพาะสีดำ) ใช้งานได้ยาก ดังนั้นจึงเป็นการดีที่สุดสำหรับผู้เริ่มต้นที่จะทำงานกับไม้เนื้ออ่อน ในบางกรณีซึ่งเกิดขึ้นไม่บ่อยนัก ช่างแกะสลักไม้จะแนะนำให้ผู้เริ่มต้นทำงานกับไม้เนื้อแข็ง เนื่องจากการเคลื่อนไหวที่ไม่แม่นยำบนพื้นผิวจะไม่สามารถสังเกตเห็นได้ชัดเจน แต่ถ้าคุณ "เสีย" วัสดุที่อ่อนนุ่มก็จะมองเห็นการเคลื่อนไหวที่ไม่ถูกต้องทั้งหมดได้ชัดเจน

เครื่องมือที่จำเป็น:

จะเริ่มตรงไหน

คุณได้เตรียมวัสดุแล้ว เครื่องมือลับคมก็วางอยู่ใกล้ๆ คุณสามารถเริ่มต้นได้ แต่ก่อนอื่นคุณต้องเริ่มต้นด้วยดินสอและกระดาษแผ่นหนึ่ง อย่าขี้เกียจ วาดภาพประติมากรรมของคุณ

ไม่จำเป็นต้องมีความสามารถแบบศิลปินในการถ่ายโอนแบบจำลองของตุ๊กตาในอนาคตลงบนกระดาษ วาดโครงร่างและรายละเอียดหลักของประติมากรรม ตอนนี้คุณสามารถถ่ายโอนรูปทรงไปยังชิ้นงานได้ นี่คือสิ่งที่ช่างแกะสลักไม้ทุกคนทำ ในบางกรณี คุณสามารถแทนที่ดินสอธรรมดาด้วยปากกามาร์กเกอร์เพื่อวาดเส้นขอบที่ชัดเจนได้ และนั่นไม่ใช่ทั้งหมด - ในกระบวนการเตรียมการ หลังจากสร้างภาพร่างแล้ว ให้ทำสำเนาดินน้ำมันของคุณ ประติมากรรมสวนทำจากไม้. จากนั้นคุณจะต้องสร้างไดอะแกรมในการฉายภาพหลาย ๆ หากคุณพบว่ายาก ให้ข้ามขั้นตอนนี้ ช่างแกะสลักไม้มักทำโดยไม่ต้องร่างภาพ เนื่องจากจะง่ายกว่าสำหรับพวกเขาที่จะตัดไม้ในทันทีแทนที่จะวาดภาพลงบนกระดาษ

ประติมากรรมไม้ DIY

ขั้นตอนที่ 1

เราดำเนินการประมวลผลแบบคร่าวๆและ "วาด" รูปร่างพื้นฐานของร่าง ก่อนอื่นคุณต้องกำหนด "ขา" และฐานก่อน ใช้เลื่อยฟันกลางตัดชิ้นงาน จับเครื่องมือตั้งฉากกับศูนย์กลางของชิ้นงาน

หากคุณได้บาดแผลที่ไม่สม่ำเสมอ คุณสามารถเล็มมันอย่างระมัดระวังได้ ดำเนินการขั้นตอนนี้อย่างจริงจัง เพราะผลลัพธ์จะขึ้นอยู่กับขั้นตอนนั้น

ตอนนี้ทำเครื่องหมายจุดกึ่งกลางของชิ้นงานแล้ววาดเส้นเสริม ใช้สี่เหลี่ยมเพื่อตรวจสอบเครื่องหมายว่าถูกต้อง ในระหว่างการทำงาน เส้นเหล่านี้จะมองไม่เห็น เนื่องจากจะค่อยๆ ตัดออก

งานส่วนนี้ทำได้ดีที่สุดด้วยชุดเครื่องมือต่อไปนี้:

• สายวัด;
• ไม้บรรทัด;
• สี่เหลี่ยม;
• คาลิปเปอร์

หากคุณกำลังสร้างประติมากรรมขนาดใหญ่จากไม้ ควรใช้ปากกามาร์กเกอร์ที่มีสีสดใสแทนดินสอ เพราะมันจะไม่เสื่อมสภาพเร็วเท่ากับดินสอ

ขั้นตอนที่ 2

ในขั้นตอนนี้ จำเป็นต้องแปรรูปชิ้นงานอย่างคร่าวๆ โดยใช้ขวาน และสามารถตัดชิ้นส่วนขนาดเล็กออกโดยใช้ adze ได้ ในระหว่างการทำงาน เป็นการดีกว่าที่จะไม่ลงลึกลงไป แต่ควรทิ้งวัสดุไว้เพื่อที่คุณจะได้สามารถปรับแต่งและแก้ไขในภายหลังได้ ใช้เครื่องมือวัดขณะทำงาน

ขั้นแรกให้ตัดส่วนที่ต้องการความสนใจมากที่สุดออก จากนั้นจึงคืนเส้นและลากเส้น เช่น ถ้าจะทำประติมากรรมเป็นรูปหมีหรือสัตว์ใหญ่อื่นๆ ให้เริ่มทำงานจากหัว แล้วค่อยๆ แกะสลักไม้จากบนลงล่าง

ดูภาพนี้เพื่อทำความเข้าใจวิธีการทำงาน:

เพื่อให้งานส่วนนี้เสร็จสมบูรณ์ คุณจะต้องมีเครื่องมือต่อไปนี้:

• เลื่อยมือ (ฟันละเอียดหรือปานกลาง);
• ขวานครึ่งอันสำหรับช่างไม้
• adze ครึ่งวงกลมและตรง

ขั้นตอนที่ 3

ตัดทั้งสี่ด้านของรูปออก เมื่อดูเผินๆ อาจดูเหมือนเป็นงานที่ยาก แต่ทุกอย่างง่ายมาก - คุณต้องใช้ เครื่องมือของช่างไม้“วาด” และแยกอาร์เรย์ - ลำตัว แขน และขา ในขั้นตอนนี้ยังไม่ควรปัดเศษชิ้นงาน งานส่วนนี้สามารถทำได้ด้วยสิ่วขนาดใหญ่

ขั้นตอนที่ 4

คุณจะจบลงด้วยชิ้นงานเชิงมุม - ตอนนี้คุณต้องตัดแต่งมันและผ่อนปรนโดยไม่มีรายละเอียดเล็ก ๆ สิ่งสำคัญคือต้อง “ฟื้น” ร่างในอนาคตและไม่พลาดประเด็นสำคัญ ยังเร็วเกินไปที่จะลงรายละเอียดและปัดเศษงานประติมากรรมไม้ ในการทำงานคุณต้องใช้สิ่วเล็กและมีดวงกบชุดหนึ่ง

ขั้นตอนที่ 5

สุดท้าย คุณสามารถเริ่มต้นส่วนที่น่าสนใจที่สุดได้ นั่นคือรายละเอียดและการปัดเศษของประติมากรรม คุณสามารถลบขอบและทำงานกับรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ เช่น ผ้าม่าน ลักษณะใบหน้า ขนสัตว์ พยายามวาดให้น้อยที่สุดด้วยดินสอบนร่างเพราะมันจะยังคงอยู่และสามารถเอาออกได้ด้วยกระดาษทรายละเอียดเท่านั้น มอบส่วนสำคัญของงานนี้ให้กับเครื่องมือต่อไปนี้: มีดทื่อ มีดผ่าตัด และคัตเตอร์

เมื่องานเสร็จสิ้นคุณจะต้องขัดร่างด้วยผ้าทรายแล้วทาน้ำมันดอกทานตะวันบาง ๆ ในบางกรณี ช่างแกะสลักไม้แนะนำให้ต้มตุ๊กตาแกะสลักในน้ำมัน เมื่อได้รับความร้อน น้ำมันพืชจะเริ่มเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันและ พื้นผิวไม้จะทนทานต่อความชื้นและสิ่งสกปรก คำแนะนำนี้ใช้ได้กับงานประติมากรรมไม้ขนาดเล็กเท่านั้น

ด้วยหลักการเดียวกันนี้ คุณสามารถแกะสลักรูปปั้นสัตว์จากไม้ได้:

การแปรรูปไม้แกะสลัก

มีหลายวิธีในการทำประติมากรรมให้เสร็จ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุเคลือบ

มาดูแต่ละวิธีโดยละเอียด:

1. การใช้คราบ. พันธุ์ไม้เนื้ออ่อน: ลินเดน, เบิร์ชและเมเปิ้ลต้องมีการย้อมสี สามารถบรรลุสีที่แน่นอนได้ วิธีทางที่แตกต่างรวมถึงสิ่งที่เป็นธรรมชาติด้วย เช่น ใช้สีย้อมสวรรค์ หรือจะเตรียมคราบเองก็ได้

วิธีเตรียมคราบ:

• ไอโอดีน ใช้ถ้วยพลาสติกขนาดเล็กแล้วเติมน้ำลงไปครึ่งหนึ่ง เติมไอโอดีน 3-5 หยดแล้วคนให้เข้ากัน ลองใช้กระดาษขาวที่คุณได้รับเฉดสี - ถ้ามันอิ่มตัวเกินไปคุณสามารถเจือจางด้วยน้ำได้ถ้ามันอ่อนให้เติมไอโอดีน หากคุณคลุมผลิตภัณฑ์ด้วยชั้นเดียวคุณจะได้สี "น้ำผึ้ง" ที่สวยงามและถ้าคุณทา 3-4 ชั้นคุณจะได้สีที่เหลืองกว่า
• คราบสีน้ำตาลเตรียมจากน้ำและผลึกโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตตามหลักการเดียวกัน
• หากต้องการเตรียมคราบโดยใช้แอลกอฮอล์ ให้เตรียมกาแฟ (สำเร็จรูป) คุณสามารถเลือกแบบที่ถูกที่สุดได้ เท 1 ช้อนโต๊ะลงในถ้วยพลาสติก กาแฟแล้วเติมน้ำเดือดในปริมาณเท่ากัน เทแอลกอฮอล์ (ครึ่งแก้ว) แล้วคนให้เข้ากัน คราบนี้มีประโยชน์สำหรับการปกปิดงานแกะสลัก 3 มิติ แต่ไม่เหมาะกับพื้นผิวที่ยกสูง

1. เคลือบวานิช. น้ำยาเคลือบเงาไม้มีหลายประเภท: น้ำยาเคลือบเงาแบบน้ำมัน ไนโตรและเพนทาทาลิก เงื่อนไขหลักในการซื้อวานิชคือต้องใช้เฉพาะที่ไม่มีสีเท่านั้น น้ำยาเคลือบเงาที่ซื้อจากร้านค้ามีความหนามาก จึงต้องเจือจางด้วยตัวทำละลายเพื่อให้มีความสม่ำเสมอ เช่น น้ำ เจือจาง วานิชน้ำมันคุณสามารถใช้ได้เฉพาะน้ำมันสนและวานิชไนโตร - อะซิโตน หากต้องการทราบว่าต้องใช้ตัวทำละลายชนิดใดในการเจือจางสารเคลือบเงา ให้ดูที่ฉลาก - ผู้ผลิตให้มา คำแนะนำโดยละเอียด. ตุ๊กตาไม้ขนาดเล็กสามารถ "อาบ" เคลือบเงาได้อย่างสมบูรณ์และสามารถคลุมรูปปั้นไม้ขนาดใหญ่ด้วยแปรงได้
2. ไม้ที่มีความหนืดและแข็ง เช่น ลูกแพร์ แอปเปิ้ล และเบิร์ช สามารถใช้น้ำมันได้ การปรุงตุ๊กตานั้นง่ายมาก: เทน้ำมันลงในกระทะ ตั้งไฟ และหลังจากผ่านไป 5 นาที เมื่อร้อนขึ้น ให้ลดยานลง มันจะลอยอยู่ในน้ำมัน หากคุณมีร่างเล็ก ๆ จำนวนมาก ควรปรุงแยกกันจะดีกว่า ต้องเปลี่ยนน้ำมันให้ใหม่ทุกครั้ง ไม่เช่นนั้นอาจติดไฟได้ ระยะเวลาในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับเฉดสีที่ต้องการเมื่อตุ๊กตาเริ่มมืดลงก็สามารถลบออกได้ รูปแกะสลักที่ทาน้ำมันจะถูกขัดและขัดเงา

อุปกรณ์ที่จำเป็น.

แผนรายได้โดยประมาณสำหรับธุรกิจช่างไม้ขนาดเล็ก

องค์กรธุรกิจการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ขนาดกลาง

เครื่องมือเพิ่มเติม

การตกแต่งด้วยไม้ถือเป็นงานฝีมือที่เก่าแก่ที่สุดชิ้นหนึ่งในโลก พวกเราในรัสเซียให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับงานฝีมือนี้ ผลิตภัณฑ์ไม้หลายชนิดได้รับการตกแต่งและออกแบบโดยใช้งานฝีมือเฉพาะนี้

การพัฒนาศิลปะงานไม้เชิงศิลปะในรัสเซียได้รับอิทธิพลจากการพัฒนาของรัฐและการพัฒนาวัฒนธรรมของประชาชน ดังนั้นประวัติความเป็นมาของการส่งเสริมงานหัตถกรรมไม้จึงแบ่งออกเป็นหลายช่วงเวลาหลัก

อนุสาวรีย์ดั้งเดิมของศิลปะรัสเซียโบราณจากศตวรรษที่ 9-16 เพียงไม่กี่แห่งที่มาถึงเรา แต่จากต้นฉบับโบราณ ภาพวาด และข้อมูลจากแขกที่มาเยี่ยมชม Kyiv และ Veliky Novgorod โบราณ พวกเขาบ่งชี้ว่าแม้ในขณะนั้นการแปรรูปไม้อย่างมีศิลปะก็ยังครองตำแหน่งที่สูงอย่างแน่นอนในชีวิตของรัฐและประชาชน

ไม้ถูกนำมาใช้เพื่อสร้างที่อยู่อาศัย ทำเฟอร์นิเจอร์ จาน ป้อมปราการเมือง โรงงาน สิ่งก่อสร้าง เรือ เลื่อน ทางเท้า ท่อน้ำ เครื่องจักรและเครื่องจักร เครื่องมือและเครื่องมือ ของเล่นเด็ก และอื่นๆ ทั้งหมดนี้ตกแต่งด้วยลวดลายเรขาคณิตที่แกะสลักไว้ ความต้องการโดยเฉพาะอย่างยิ่งคือการผลิตช้อนที่ทำจากขี้เถ้าเมเปิ้ลและเบิร์ชบนปลายที่มีการแกะสลักเครื่องประดับต่าง ๆ หนึ่งในความนิยมมากที่สุดคือเครื่องจักสาน

ศตวรรษที่ 15 ทำให้ชาวมาตุภูมิได้รับอิสรภาพจากการกดขี่แอกตาตาร์ - มองโกลและรากฐานของรัฐรวมศูนย์ซึ่งเป็นศูนย์กลางของกรุงมอสโก ต่อมาศิลปะพื้นบ้านรวมทั้งศิลปะงานไม้ได้รับอิสรภาพ คนที่มีความคิดสร้างสรรค์ได้รับการควบคุมงานฝีมืออย่างอิสระ ในเวลานี้เองที่ศิลปินงานหัตถกรรมไม้ที่ยิ่งใหญ่ที่สุดอาศัยอยู่ มาตุภูมิโบราณ: Theophanes ชาวกรีก, Andrei Rublev, Dionysius ผู้โดดเด่นในเรื่องความสมบูรณ์และความกลมกลืนของงานของพวกเขา

ผลงานชิ้นเอกของศิลปะการตกแต่งและประยุกต์แห่งศตวรรษที่ 15 กลายเป็นวัตถุเลียนแบบสำหรับปรมาจารย์หลายรุ่นหลายรุ่น ตัวอย่างคือสิ่งที่เป็นสัญลักษณ์ หากคุณให้ความสนใจ สิ่งเหล่านี้มีรูปแบบการจักสานและการปิดทองซึ่งมีอยู่ในสัญลักษณ์ของศิลปินแห่งศตวรรษที่ 15
สถานที่พิเศษที่น่าสังเกตคือการตกแต่งภายในด้วยไม้และผลิตภัณฑ์จากไม้ ขณะอยู่ในห้องจาก ภายในทำด้วยไม้รู้สึกเหมือนคุณได้เข้าใกล้ความกลมกลืนกับธรรมชาติมากขึ้นอีกก้าวหนึ่ง จิตวิญญาณของคุณจะสงบลงและคุณรู้สึกมีพลังมากขึ้น ไม้ไม่เพียงแต่ทำให้คุณใกล้ชิดกับธรรมชาติมากขึ้นเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความซับซ้อนและความหรูหราให้กับบ้านของคุณอีกด้วย โดยเฉพาะลวดลายเรขาคณิตที่สกัดแบบต่างๆ ในรายละเอียดที่ช่างฝีมือทิ้งจิตวิญญาณไว้

การดำเนินธุรกิจช่างไม้ขนาดเล็ก

ก่อนอื่นคุณต้องศึกษาตลาด เยี่ยมชมนิทรรศการ งานแสดงสินค้าอุตสาหกรรมไม้ เพื่อจะได้รู้ว่าสินค้าประเภทใดที่เป็นที่ต้องการของผู้ซื้อ หลังจากรวบรวมข้อมูลแล้ว ให้สร้างแผนธุรกิจสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการช่างไม้ของคุณที่จะนำคุณไปสู่ความสำเร็จ

หากต้องการสร้างเวิร์คช็อป คุณต้องมีห้องแห้งและสว่างขนาด 50 ห้อง ตารางเมตรด้วยเพดานสูงถึง 4 เมตร จำเป็นต้องมีไฟฟ้าด้วย จากนั้นเริ่มรวบรวมเอกสารที่จำเป็นสำหรับการบริการด้านภาษีและความปลอดภัยจากอัคคีภัย

อุปกรณ์ที่จำเป็น.

ขั้นตอนต่อไปคือการเก็บรวบรวม วัสดุที่จำเป็นและจัดซื้อเครื่องจักรเพื่อการผลิต ตามความต้องการของคุณคุณสามารถซื้ออุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดได้เต็มจำนวนหรือ 50/50 สร้างตัวเองครึ่งหนึ่งโดยใช้ภาพวาดออนไลน์แล้วซื้ออีกครึ่งหนึ่ง การประหยัดวัสดุและอุปกรณ์ไม่มีประโยชน์ เพราะครึ่งหนึ่งของผลิตภัณฑ์ของคุณขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ กล่าวโดยสรุป คุณจะต้องมีเครื่องมือต่างๆ เช่น เลื่อยวงเดือนหรือเลื่อยปรับองศา เครื่องต่อ กบไส เครื่องมือไฟฟ้า: สว่าน เราเตอร์ รวมถึงชุดเครื่องมือต่างๆ เครื่องมือช่าง: สิ่ว ค้อน เลื่อยเลือยตัดโลหะ

ก่อนซื้ออุปกรณ์ควรพิจารณาทุกอย่างให้รอบคอบก่อน คุณจะผลิตอะไรกันแน่ เครื่องมือและเครื่องจักรใดที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้ เพื่อหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์ที่ไม่จำเป็น สิ่งสำคัญคือต้องไม่ลืมคนที่จะทำงานร่วมกับคุณหรือเพื่อคุณ เป็นการดีที่สุดที่จะมองหาไม่เพียง แต่สำหรับผู้เชี่ยวชาญในงานฝีมือเท่านั้น แต่ยังมองหาคนที่มีความคิดสร้างสรรค์ที่จะใส่จิตวิญญาณของพวกเขาลงในผลิตภัณฑ์ของคุณ หากผลิตภัณฑ์ของคุณเป็นของแท้ ความต้องการจะไม่ลดลงและจะนำมาซึ่งรายได้ที่มั่นคง

ควรทำผลิตภัณฑ์จากไม้ประเภทใด?

อย่าทาวานิชกับเครื่องรางแบบนี้เพราะตกแต่งด้วยเปลือกไม้เบิร์ช ความพิเศษของผู้ผลิตพระเครื่องดังกล่าวคือสิ่งที่เรียกว่าการสอนการเคาะไม้ ผู้คนเชื่อเรื่องไสยศาสตร์ทุกประเภท ดังนั้นการพิมพ์คำแนะนำในการสื่อสารกับวิญญาณบนเครื่องรางของคุณ คุณจะดึงดูดความสนใจของผู้ซื้อได้ ผลิตภัณฑ์นี้มีราคาประมาณ 300 รูเบิล

ด้วยการใช้วัสดุแผ่นพื้นที่ถูกที่สุด คุณสามารถสร้างม้านั่ง โต๊ะ เก้าอี้สตูลสำหรับกระท่อม และตกแต่งด้วยลวดลายเรขาคณิตต่างๆ ในขณะนี้สิ่งเหล่านี้เป็นที่ต้องการและมีมูลค่าค่อนข้างดีในมอสโก

ม้านั่งธรรมดาที่สุดที่ทำจากแผ่นพื้นมีราคาประมาณ 2,500 รูเบิลและคุณสามารถเพิ่มเครื่องประดับบางประเภทได้ในราคา 3,500 รูเบิล ใน เวลาฤดูร้อนคุณสามารถผลิตและขายได้ 25 ชิ้นต่อเดือน ที่รองแก้วสำหรับอาหารร้อนราคา 25-40 รูเบิลและที่ทำจากส่วนขัดเงามีราคาสูงถึง 100 รูเบิล ที่วางผ้าเช็ดปากจาก 150 รูเบิล แต่ถังขนมปังดั้งเดิมที่ดีอาจมีราคาสูงถึง 1,000 รูเบิล

ค่าใช้จ่ายและรายได้สำหรับธุรกิจขนาดเล็ก

ค่าใช้จ่ายแผนธุรกิจจะรวมถึงรายการต่อไปนี้:
. - เช่าสถานที่สูงถึง $200 หากคุณไม่มีเป็นของตัวเอง
. - แสงสว่างในห้องสูงถึง $ 10-20
. - วัสดุสูงถึง 300 ดอลลาร์ สหรัฐอเมริกา.
. -เครื่องมือ – $2,500

หากต้องการเปิดเวิร์กช็อปช่างไม้ขนาดเล็ก คุณจะต้องมีเงินประมาณ 3,170 เหรียญสหรัฐ ด้วยประสิทธิภาพทางธุรกิจที่ 23% กำไรสุทธิจะอยู่ที่ 1,000 ดอลลาร์ต่อเดือน และระยะเวลาคืนทุนจะนานถึง 4 เดือน ธุรกิจช่างไม้การเริ่มดำเนินการตั้งแต่เริ่มฤดูกาลก่อสร้างถือว่าคุ้มค่า

แผนรายได้โดยประมาณสำหรับธุรกิจช่างไม้ขนาดเล็ก

องค์กรธุรกิจการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ขนาดกลาง

ระบบการผลิตบล็อคหน้าต่างและประตูสามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้:
1. การตัดไม้ ตรวจสอบคุณภาพ
2. การสร้างและการประมวลผลช่องว่าง
3. การประกอบโครงสร้าง
4. ขัดผลิตภัณฑ์และทาเคลือบ

สำหรับแต่ละขั้นตอนที่กล่าวมาข้างต้น คุณสามารถซื้อเครื่องจักรแยกต่างหากหรือเลือกศูนย์งานไม้ที่สามารถทำคะแนนทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นได้ คุณยังสามารถฆ่านกสองตัวด้วยหินนัดเดียวนั่นคือซื้อหน่วยมัลติฟังก์ชั่นที่สามารถรวมฟังก์ชั่นหลายอย่างและทำงานในเวิร์กช็อป 2-3 แห่งในเวลาเดียวกัน

เมื่อซื้อการติดตั้งดังกล่าว คุณจะประหยัดพื้นที่ในสถานที่ของคุณด้วย เนื่องจากการติดตั้งหนึ่งครั้งใช้พื้นที่น้อยกว่าสองหรือสาม แต่มีฟังก์ชันเดียวกัน ตัวอย่างของการติดตั้งดังกล่าวคือ เครื่องจักร D 300 ซึ่งสามารถทำหน้าที่ได้หลายประเภท เช่น เครื่องเพิ่มความหนา การกัด การเจียร การไส

เครื่องมือเพิ่มเติม

สำหรับงานช่างไม้ของคุณมีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ คุณต้องซื้อเครื่องมือต่อไปนี้:

ชุดเครื่องมือประปาขั้นต่ำ
. เจาะ;
. ไขควง;
. จิ๊กซอว์;
. ซานเดอร์;
. เครื่องวัดความชื้น
. รูเล็ต;
. คาลิปเปอร์;
. เครื่องบินไฟฟ้า;
. เลื่อยวงเดือนจ่ายไฟหลัก;
. เครื่องมือสำหรับการใช้สีและสารฆ่าเชื้อ
. พัดลมพร้อมถุงสำหรับจัดระเบียบขี้เลื่อย

การประชุมเชิงปฏิบัติการช่างไม้ขนาดเล็กสามารถจัดได้บนพื้นที่ 60 ตร.ม. ประหยัดพื้นที่ได้ด้วยการรวมอุปกรณ์ทั้งหมดไว้ในศูนย์งานไม้ เพื่อให้บรรลุความสำเร็จในธุรกิจ จำเป็นต้องจ้างช่างไม้มืออาชีพอย่างน้อยสองคน และในขั้นตอนแรกของการตีพิมพ์ ผู้อำนวยการจะต้องนำเสนอในกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์เป็นการส่วนตัว

การศึกษาความเป็นไปได้

ผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบจะแสดงเป็นสามมุมมองจากด้านบน ด้านหน้า และด้านข้าง หากจำเป็นให้สร้างส่วนของชิ้นส่วน หากแบบจำลองชิ้นส่วนมีความซับซ้อนมาก ก็จะแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ และแต่ละส่วนจะแสดงแยกกัน แต่ละชิ้นส่วนจะได้รับหมายเลขของตัวเอง ซึ่งรวมอยู่ในข้อกำหนด ภาพวาดทั้งหมดทำบนกระดาษด้วยดินสอเพื่อให้สามารถแก้ไขข้อผิดพลาดหรือแนะนำการแก้ไขหรือดัดแปลงบางอย่างได้ง่ายหากจำเป็น

ส่วนใหญ่ใช้กระดาษพิเศษ-กระดาษกราฟ นี่คือกระดาษที่แบ่งออกเป็นเซลล์เพื่อให้คำนวณมาตราส่วนและวาดตามมาตราส่วนได้ง่ายขึ้น

พวกเขาคิดผ่านระบบการผลิตร่วมกับการร่างภาพ ของผลิตภัณฑ์นี้. วัสดุที่แน่นอนที่จำเป็น, เครื่องจักรใดที่จำเป็นสำหรับการพัฒนานี้, เครื่องมือใดที่จะใช้ในกระบวนการสร้างผลิตภัณฑ์นี้, คำนวณต้นทุน พวกเขาคำนวณทุกอย่างจนถึงตะปูสุดท้ายเพื่อหลีกเลี่ยงการขาดแคลนวัสดุบางอย่างในอนาคต และเพื่อเป็นการจัดระเบียบการผลิต

นอกจากนี้ในช่วงนี้ช่างฝีมือกำลังเตรียมสถานที่ทำงาน เลือกเวิร์คช็อปที่มีขนาดสะดวกกว่าและจะสอดคล้องกับขนาดของผลิตภัณฑ์ พวกเขาเลือกสถานที่ที่สะดวกสำหรับการวาดภาพและการจัดวางวัสดุในเวิร์กช็อปซึ่งจะสร้างผลิตภัณฑ์ในอนาคต ให้นาย เข้าถึงได้ฟรีให้กับเครื่องจักรตลอดจนเครื่องมือต่างๆ จัดให้มีสภาพการทำงานที่สะดวกสบายแก่เขา จากนั้นระบบการผลิตและการออกแบบผลิตภัณฑ์ในอนาคตจะได้รับการตรวจสอบอีกครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อคุณภาพและความล้มเหลวต่างๆ ในระหว่างกระบวนการผลิต

เมื่อขัดไม้ชิ้นเล็กๆ ที่มีความหนาน้อย การจับไม้ด้วยมือให้นิ่งเป็นเรื่องยาก นอกจากนี้คุณต้องจำไว้ว่าต้องปกป้องนิ้วของคุณจากการบาดเจ็บที่อาจเกิดขึ้น ฉันสร้างอุปกรณ์สองชิ้นที่ช่วยฉันในการทำงานอย่างมาก

สำหรับชิ้นส่วนสี่เหลี่ยม

ในการประมวลผลชิ้นงานที่มีด้านขนานตรง (ตั้งแต่สี่เหลี่ยมจัตุรัสและสี่เหลี่ยมไปจนถึงรูปทรงหลายเหลี่ยม) ฉันได้สร้างบางอย่างที่เหมือนกับเครื่องรองมือเล็กๆ มีขากรรไกรหนีบสองอัน แผ่นโลหะหนา 3 มม. หนึ่งในนั้นได้รับการแก้ไขอย่างไม่เคลื่อนไหวบนกระดานขนาดเล็กด้วยสกรูเกลียวปล่อย (รูปภาพ 1 รายการที่ 1) ส่วนที่สองสามารถเคลื่อนย้ายได้ (2) ซึ่งฉันยึดในตำแหน่งที่ต้องการด้วยสกรูและน็อตปีก (รูปภาพ 2, ล. 1) สกรูจะเคลื่อนที่อย่างอิสระภายในเลื่อยผ่านร่อง (2) เมื่อทำงานฉันสอดช่องว่างไม้ไว้ระหว่างขากรรไกรแล้วหนีบด้วย "ลูกแกะ" - ชิ้นส่วนยังคงนิ่ง (รูปภาพ 3)

...และกลมๆ

เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานทรงกลมแตกต่างกันไป รองที่อธิบายไว้ข้างต้น (แม้ว่าจะติดตั้งขากรรไกรครึ่งวงกลมก็ตาม) จะไม่ทำงาน ฉันจึงสร้างอุปกรณ์สำหรับยึดชิ้นส่วนทรงกลม ส่วนการทำงานถูกงอจาก ลวดเหล็ก d 2 มม. ในรูปตะขอพร้อมห่วงเพิ่มเติมสองห่วง (รูปภาพ 4 รายการที่ 1) โดยที่ฉันขันสกรูเข้ากับบอร์ดด้วยสกรูคู่หนึ่ง (2)

อุปกรณ์นี้ช่วยให้สามารถบดชิ้นงานที่มีขนาด d 30-45 มม. (3)

สำคัญ!หัวของสกรูและสลักเกลียวยึดทั้งหมดถูกซ่อนอยู่ในแผ่นโลหะเพื่อไม่ให้รบกวนการประมวลผลของชิ้นส่วน

ในบันทึก

ฉันเลือกลวดแข็งปานกลางจากการทดลอง: คุณไม่สามารถใช้ลวดที่อ่อนเกินไปได้ - มันจะไม่ยึดชิ้นงานไว้ภายใต้ภาระ และลวดที่แข็งเกินไปจะสร้างปัญหาระหว่างการยึด

ชิ้นงานขนาดใหญ่งอตะขอล็อคเล็กน้อย แต่เป็นเรื่องง่ายที่จะคืนส่วนโค้งที่ต้องการสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก ซึ่งไม่ส่งผลกระทบต่อแรงจับยึด แต่อย่างใด

อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถใช้ได้ไม่เพียง แต่สำหรับการเจียรเท่านั้น แต่ยังสำหรับการแกะสลักด้วย ด้ายละเอียดและการตัดเฉือนประเภทอื่นๆ เมื่อจับชิ้นงานขนาดเล็กด้วยมือจะเกิดปัญหา

ตะขอล็อคจะต้องโค้งงอเพื่อให้เส้นผ่านศูนย์กลางมีขนาดเล็กกว่าชิ้นงานซึ่งติดตั้งด้วยความพยายาม - ส่วนที่เหลือจะมีคุณสมบัติสปริงของลวด

เครื่องมือสำหรับช่างฝีมือและช่างฝีมือ และสินค้าในครัวเรือนราคาถูกมาก จัดส่งฟรี. เราขอแนะนำ - ตรวจสอบแล้ว 100% มีบทวิจารณ์

ด้านล่างนี้เป็นรายการอื่น ๆ ในหัวข้อ “ทำเอง - เพื่อเจ้าของบ้าน!”

การผลิตชิ้นส่วนไม้ ประกอบชิ้นส่วน และตกแต่งภายใน การผลิตจำนวนมากเป็นตัวแทนของการดำเนินการประมวลผลต้นไม้ กระบวนการทางเทคโนโลยีที่นี่เป็นไปตามวงจรที่สมบูรณ์ โดยเริ่มจากการอบแห้งไม้หรือไม้เปล่า และสิ้นสุดด้วยการตกแต่งส่วนประกอบให้เสร็จสิ้น

ลักษณะของกระบวนการทางเทคโนโลยี

กระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องมือที่ทำจากไม้โดยทั่วไปจะเหมือนกันกับกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ของช่างไม้และการผลิตเชิงกล และประกอบด้วย: การอบแห้งไม้ (หรือช่องว่าง); การตัดไม้และไม้อัด การแปรรูปชิ้นงานเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่มีขนาดและรูปร่างที่แม่นยำ การประกอบชิ้นส่วนเป็นหน่วย การประมวลผลหน่วยในภายหลังเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการตกแต่ง การตกแต่งภายในและภายนอกของยูนิต

แต่ละขั้นตอนคือชุดของการดำเนินการตามลำดับ ซึ่งการดำเนินการต้องใช้สถานที่ทำงาน อุปกรณ์ เครื่องมือตัด, อุปกรณ์ติดตั้งและแรงงานที่มีทักษะ

กระบวนการผลิตและประกอบชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์มาตรฐานและประสิทธิภาพสูงพิเศษ แคลมป์ประกอบ อุปกรณ์ต่างๆ และเครื่องมือตัดคุณภาพสูง

การผลิตจำนวนมากจำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนได้ โดยที่การใช้เครื่องจักรในการประกอบเป็นไปไม่ได้

§ 2. วัสดุสำหรับการผลิตชิ้นส่วนของร่างกาย คอ และห้องอินพุต วัตถุดิบสำหรับการผลิตชิ้นส่วนไม้ของเครื่องกกคือผลิตภัณฑ์โรงเลื่อยและไม้อัดในรูปแบบของกระดาน ช่องว่างและไม้อัดติดกาว ไสและปอกเปลือก (แผ่นไม้อัด ). คุณภาพและเกรดของทั้งไม้แปรรูปและไม้อัดต้องเป็นไปตามมาตรฐาน (GOST) และมาตรฐานรีพับลิกัน (RCT) รายชื่อพันธุ์ไม้ที่ใช้ส่วนใหญ่ได้แก่ เบิร์ช เมเปิ้ล บีช ลินเดน ออลเดอร์ สปรูซ เฟอร์ และซีดาร์ ในบางกรณีไม้อัดสีจะถูกใช้เป็นวัสดุหันหน้า

ปัจจุบันสถานประกอบการได้รับทั้งไม้ (กระดาน) และช่องว่าง ปริมาณความชื้นเริ่มต้นของบอร์ดคือ 80-100% ชิ้นงานคือ 40-70% ขอแนะนำให้องค์กรได้รับเฉพาะช่องว่างที่ตัดแล้วซึ่งมีความชื้น 22 ถึง 25%

ในสภาวะการผลิต เมื่อชิ้นส่วนเกือบทั้งหมดได้รับการประมวลผลในช่องว่างที่มีความยาวและความกว้างหลายเท่า การจัดหาช่องว่างแบบแห้งจะทำกำไรได้มากในเชิงเศรษฐกิจ: ต้องใช้เครื่องอบแห้งขนาดเล็กลง และไม่มีแผนกตัด แนะนำให้ทำเช่นนี้เนื่องจากการอบแห้งไม้ที่โรงเลื่อยซึ่งมีเชื้อเพลิงราคาถูกจำนวนมากมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่า ค่าใช้จ่ายในการขนส่งก็ลดลงเช่นกัน เนื่องจากการขนส่งขยะซึ่งคิดเป็นอย่างน้อย 40% เมื่อตัดกระดานเป็นช่องว่างจะถูกกำจัดออกไป นั่นคือเหตุผลที่อุปทานเหล็กแท่งแห้งที่ผลิตโดยโรงเลื่อยตามคำสั่งพิเศษแก่องค์กรต่างๆ ควรแพร่หลายในอนาคตอันใกล้นี้

ที่เก็บไม้. ตามกฎแล้วไม้ที่มาถึงสถานประกอบการจะไม่ถูกส่งไปยังการผลิตทันที แต่จะถูกเก็บไว้ในโกดังไม้ ไม้ ต้นสนชนิดหนึ่งโดยปกติจะเก็บไว้ในกอง ไม้เนื้อแข็งและช่องว่างทุกประเภทจะถูกเก็บไว้ใต้เพิง และไม้อัดจะถูกเก็บไว้ในโกดังแบบปิด พื้นที่เก็บไม้มาตรฐานที่นี่ก็ใกล้เคียงกับมาตรฐานของ โรงงานเฟอร์นิเจอร์(สำหรับไม้ 1 ลูกบาศก์เมตรในกองที่มีการวางซ้อนด้วยเครื่องจักร ต้องใช้พื้นที่คลังสินค้า 1 ลูกบาศก์เมตร สำหรับไม้ 1 ลูกบาศก์เมตรที่เก็บไว้ใต้โรงเก็บของ ต้องใช้พื้นที่พื้นโรงเก็บของ 2 ตร.ม.)

เมื่อเก็บไม้แปรรูปไว้ในโกดังต้องมีมาตรการป้องกันความเสียหาย คุณควรปฏิบัติตามกฎของการอบแห้งและการจัดเก็บในบรรยากาศอย่างเคร่งครัดในโกดังไม้เนื้ออ่อนควบคุมโดย GOST 3808-62 และไม้เนื้อแข็งควบคุมโดย GOST 7319-64

มาตรฐานสต๊อกไม้ มาตรฐานเหล่านี้กำหนดโดยปริมาณการผลิต เงื่อนไขการจัดส่ง และความจำเป็นในการทำให้ไม้แห้งในลานไม้แปรรูปให้แห้งด้วยอากาศ ไม้มักจะจำหน่ายให้กับองค์กรที่มีความชื้นเริ่มต้นสูงถึง 80-100% การอบแห้งไม้แปรรูปที่มีปริมาณความชื้นเริ่มต้นสูงจนถึงความชื้นสุดท้ายตั้งแต่ 8 ถึง 10% จะทำให้ห้องอบแห้งมีภาระมากเกินไป และในทางปฏิบัติไม่ได้รับประกันว่าปริมาณความชื้นที่ระบุจะสม่ำเสมอในชุดไม้แปรรูปแห้ง โดยเฉพาะไม้เนื้อแข็ง ความชื้นที่ไม่สม่ำเสมอของแต่ละชิ้นส่วนในชุดทำให้เกิดข้อบกพร่องอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเก็บไม้ไว้ในคลังสินค้าจนกว่าจะแห้งด้วยอากาศนั่นคือ ให้มีความชื้น 20-22% ปริมาณความชื้นของไม้แปรรูปนี้ซื้อในโกดัง เงื่อนไขที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับสายพันธุ์และความหนา สภาพภูมิอากาศช่วงเวลาของปี

ตาม GOST 3808-62 และ 7319-64 อาณาเขตของสหภาพโซเวียตแบ่งออกเป็นสี่โซนตามเงื่อนไขตามเงื่อนไขในการอบแห้งไม้และระยะเวลาการอบแห้งที่ใช้งานภายใต้สภาพธรรมชาติถูกกำหนดให้เป็นหกเดือน (เมษายน - กันยายน) ไม้แปรรูปที่มาถึงคลังสินค้าในช่วงเวลานี้มีความชื้น 20-22% ใน 20-75 วัน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการเลือกประเภท โดยเฉลี่ยแล้ว ด้วยอุปทานไม้ที่สม่ำเสมอตลอดทั้งปี มาตรฐานสต็อกในคลังสินค้าสามารถดำเนินการได้ดังนี้: สำหรับไม้เนื้ออ่อน - 4 เดือน, ไม้เนื้อแข็ง - 6 เดือน, ไม้อัด - 2 เดือน

การอบแห้งไม้. ในอุตสาหกรรมแปรรูปไม้ ไม้แปรรูปจะถูกทำให้แห้งตามความชื้นที่ชิ้นส่วนต่างๆ ไม่สามารถเปลี่ยนรูปร่างในผลิตภัณฑ์ที่ประกอบได้อีกต่อไป ไม้แปรรูปสามารถทำให้แห้งได้ทั้งในกระดานและในช่องว่าง ข้อดีของการอบแห้งแต่ละประเภทควรได้รับการวิเคราะห์อย่างรอบคอบ กรณีเฉพาะ. การอบแห้งไม้ในกระดานช่วยให้ใช้ไม้ได้อย่างประหยัดมากขึ้นเช่นกัน เศษไม้. การทำแห้งในช่องว่างช่วยให้ใช้ห้องอบแห้งได้อย่างประหยัดมากขึ้น เมื่อพิจารณาในระดับประเทศแล้ว การใช้งานที่ประหยัดไม้มีความสำคัญมากกว่าการใช้ห้องอบแห้งอย่างดีที่สุด ควรให้ความสำคัญกับการอบแห้งในกระดาน ในกรณีของเรา เราควรแนะนำให้อบแห้งในกระดานที่โรงเลื่อยให้มีความชื้น 20-25% โดยตัดกระดานที่แห้งออกเป็นช่องว่าง จัดหาช่องว่างให้กับองค์กรต่างๆ และทำให้ช่องว่างแห้งตามปริมาณความชื้นสุดท้ายที่กำหนด ประเภทของห้องอบแห้งขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตและขนาดของไม้แปรรูปที่ใช้ สำหรับการผลิตหีบเพลง หีบเพลงแบบปุ่ม และหีบเพลง ซึ่งใช้ไม้หลากหลายชนิดในกระบวนการผลิตขนาดเล็ก ห้องอบแห้งแบบแบตช์ขนาดเล็กที่มีการหมุนเวียนอากาศแบบย้อนกลับความเร็วสูงประเภท TsNIIMOD จะมีประสิทธิภาพมากที่สุด

โหมดการอบแห้งจะถูกตั้งค่าขึ้นอยู่กับช่วงของการอบแห้งไม้จากมาตรฐานที่แนะนำโดยการประชุม All-Union เรื่องการอบแห้งไม้

ตัดไม้. เมื่อไม้มาถึงสถานประกอบการในรูปแบบของไม้กระดานหลังจากการอบแห้งจะต้องตัดเป็นชิ้นตามความยาวความกว้างและความหนาที่ต้องการ โดยทั่วไปแล้วจะใช้วิธีการตัดหนึ่งหรือสองในสี่วิธี: แนวขวาง - ยาว (ขั้นแรกให้ตัดแผ่นไม้ตามขวางออกเป็นส่วนเท่ากับหรือทวีคูณของความยาวของชิ้นงานจากนั้นจึงเลื่อยตามความกว้างของชิ้นงาน) ตามขวางตามยาว (ขั้นแรกให้เลื่อยไม้กระดานตามความกว้างของชิ้นงานจากนั้นตัดส่วนที่ยาวเลื่อยเป็นชิ้นงานตามความยาวที่ต้องการ) ตัดตามเครื่องหมาย (บอร์ดถูกตัดเป็นช่องว่างก่อนแล้วจึงเลื่อยโดยใช้วิธีแรกหรือวิธีที่สอง) ตัดตามเครื่องหมายที่มีการไสเบื้องต้นของบอร์ด (ก่อนที่จะทำเครื่องหมายบอร์ดจะถูกไสด้านหนึ่งจากนั้นจึงทำเครื่องหมายและเลื่อยเป็นช่องว่าง)

จากการวิจัย สำหรับผู้ประกอบการเฟอร์นิเจอร์ หากอัตราผลตอบแทนที่มีประโยชน์ของชิ้นงานตามวิธีแรกเป็น 1 ดังนั้นอัตราผลตอบแทนที่เหลือจะเท่ากับ 1.03, 1.08 และ 1.12 ตามลำดับ ดังนั้นตามวิธีที่สี่ อัตราผลตอบแทนที่มีประโยชน์ของช่องว่างจะสูงกว่าวิธีแรกถึง 12% ในการผลิตหีบเพลง หีบเพลงแบบปุ่ม และหีบเพลง โดยที่ช่องว่างมีไว้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก (ใต้คอและแท่งของช่องทางเข้า, ส่วนหน้า, แท่งแทง, วาล์ว ฯลฯ ) เช่น ที่มีความยาวหลายหลากมาก และความกว้างการตัดมักจะดำเนินการตามวิธีแรก สำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญและมีขนาดใหญ่มากขึ้น (ผนังตัวถัง ผนังโครงเบลโลว์ ชิ้นส่วนฟิงเกอร์บอร์ด ลิ่มช่องอินพุต ฯลฯ) บอร์ดจะถูกตัดเป็นช่องว่างโดยใช้วิธีที่สี่

สำหรับเขียงมักจะใช้แบบกลม เครื่องเลื่อยสองประเภท ในเครื่องจักรประเภทแรก (ลูกตุ้ม) เลื่อยที่ติดตั้งอยู่บนโครงแกว่งเหนือโต๊ะทำงานจะถูกผลักลงบนวัสดุที่ถูกตัดด้วยมือ เครื่องจักรประเภทที่สอง (พร้อม การเคลื่อนไหวเป็นเส้นตรง) สะดวกที่สุด เนื่องจากเลื่อยจะเคลื่อนไปบนวัสดุขนานกับพื้นผิวของโต๊ะทำงาน ในเครื่องจักรประเภทนี้ที่มีการป้อนอัตโนมัติ การเลื่อนเลื่อยและการคืนเลื่อยจะดำเนินการโดยอัตโนมัติเมื่อกดปุ่ม ผลผลิตของเครื่องจักรเหล่านี้อยู่ในระดับสูงและสามารถตัดได้ถึง 10,000 ครั้งต่อกะ สำหรับ การเลื่อยตามยาวสำหรับเขียง จะใช้เลื่อยวงเดือนที่มีการป้อนทั้งแบบแมนนวลและแบบกลไก ผลผลิตของเครื่องจักรที่มีการป้อนเชิงกลโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 10,000-12,000 เมตรเชิงเส้น เมตรต่อกะ เมื่อสร้างโรงงานที่มีอยู่หรือออกแบบใหม่สำหรับเขียงให้เป็นช่องว่าง รวมถึงปริมาณการผลิตที่มีนัยสำคัญ ควรแนะนำให้ใช้สายการผลิตกึ่งอัตโนมัติ

เส้นตัดกึ่งอัตโนมัติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับไม้เนื้อแข็ง ควรจัดให้มีการไสเบื้องต้นและการทำเครื่องหมายบนแผ่นไม้ เส้นดังกล่าวมักจะประกอบด้วยลิฟต์ไฮดรอลิกซึ่งรับบอร์ดจากห้องทำความเย็นของแผนกอบแห้ง ยางลูกกลิ้ง สายพานลำเลียงลูกกลิ้งพร้อมเครื่องไล่ลูกกลิ้ง กบหนา เครื่องตัดขวางและให้คะแนน (สำหรับการตัดขวางและเลื่อยตามยาว) และสายพานลำเลียง

ไม้อัดที่ติดกาวจะถูกตัดบนเลื่อยวงเดือนพร้อมฟีดแบบแมนนวลและไม้อัดที่ปอกเปลือกและไสแล้วจะถูกตัดด้วยกรรไกรกิโยติน

ผลผลิตของช่องว่างเมื่อเขียงถูกกำหนดโดยข้อกำหนดทางเทคนิคและขึ้นอยู่กับเกรดของไม้แปรรูป ที่สุด การใช้เหตุผลไม้แปรรูปของเกรด I, II และ III บางส่วนในอัตราส่วนต่อไปนี้: เกรด I - 40%, เกรด II - 40%, เกรด III - 20% ด้วยอัตราส่วนที่กำหนดของเกรดไม้แปรรูปและการตัดช่องว่างสำหรับชิ้นส่วนที่ใหญ่ที่สุดและสำคัญที่สุดโดยใช้วิธีที่สี่ ผลผลิตของช่องว่างไม้จะอยู่ที่โดยเฉลี่ย 50-60%

ขนาดชิ้นงาน. ในความสัมพันธ์กับเงื่อนไขการผลิตที่ชิ้นส่วนไม้ขนาดเล็กมีช่องว่างหลายหลากตั้งแต่ 2 ถึง 100 ขนาดของช่องว่างจะถูกกำหนดตามความสะดวกในการประมวลผลเพิ่มเติมเป็นหลัก อย่างไรก็ตามในทุก ๆ กรณีพิเศษควรเลือกขนาดของชิ้นงานเพื่อให้ได้ผลผลิตสูงสุดของชิ้นส่วนที่ใช้งานได้โดยมีความเข้มของแรงงานน้อยที่สุดในการประมวลผล

ความหนาของชิ้นงาน (บอร์ด) ถูกกำหนดจากเงื่อนไขของช่วงปัจจุบันของไม้ ความหนาของชิ้นส่วนเมื่อทำความสะอาด ค่าเผื่อที่เกี่ยวข้องกับการอบแห้งไม้ ค่าเผื่อสำหรับการแปรรูปเบื้องต้นและต่อมา และการใช้วัตถุดิบอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วย เทคโนโลยีที่ตั้งใจไว้ ความยาวและความกว้างของชิ้นงานได้รับการตั้งค่าขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผล ความหลากหลายของชิ้นส่วนที่เหมาะสมกว่า ค่าเผื่อข้างต้น และวิธีการประมวลผลที่นำมาใช้ โดยคำนึงถึงผลผลิตสูงสุดของชิ้นส่วน โดยทั่วไปแล้วความยาวของชิ้นงานอยู่ระหว่าง 700 ถึง 1,000 มม. และความกว้างตั้งแต่ 40 ถึง 50 และ 80 ถึง 110 มม.

ค่าเผื่อที่เกี่ยวข้องกับการอบแห้งไม้ต้องคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงขนาดของไม้และช่องว่างเนื่องจากการอบแห้งไม้ตั้งแต่ความชื้นเริ่มต้นจนถึงขั้นสุดท้าย ในเวลาเดียวกัน GOST ให้ปริมาณการหดตัวของไม้ที่มีความชื้นสูงถึง 15% และค่าเผื่อสำหรับการหดตัวนี้จะได้รับสำหรับบอร์ดสำหรับโรงเลื่อย

การหดตัวของความชื้นไม้จาก 15 ถึง 8% นั้นไม่มีนัยสำคัญมากและมักจะไม่นำมาพิจารณาเนื่องจากค่าเผื่อการแปรรูปครอบคลุมอยู่ หากมีความจำเป็นต้องทำให้ชิ้นงานแห้งที่มีความชื้นมากกว่า 15% ควรคำนึงถึงค่าเผื่อการอบแห้ง (สำหรับพันธุ์สนตาม GOST 6782-67 สำหรับพันธุ์ผลัดใบ - ตาม GOST 4369- 72) เมื่ออบแห้งไม้เนื้อแข็งที่มีความชื้นเริ่มต้นสูง โดยเฉพาะต้นบีช ลักษณะของรอยแตกที่ปลายเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งจะต้องคำนึงถึงความยาวสำรองด้วย สำหรับความยาวชิ้นงานตั้งแต่ 700 ถึง 1,000 มม. ค่าเผื่อความยาวสำหรับการแตกร้าวที่ส่วนท้ายจะถูกนำมาพิจารณาในช่วงตั้งแต่ 15 ถึง 20 มม. (สำหรับปลายทั้งสองด้าน)

ค่าเผื่อสำหรับการประมวลผลหลัก การประมวลผลชิ้นงานเพื่อให้ได้รูปทรงเรขาคณิตที่ถูกต้องเริ่มต้นด้วยการปรับระดับโดยการไสหน้ากว้างหนึ่งหน้าและขอบหนึ่งเพื่อสร้างขึ้นรูป มุมฉากระหว่างใบหน้าที่อยู่ติดกัน ขอบทั้งสองถูกปรับให้เข้ากับระนาบและทำมุมฉากเป็นพื้นฐานสำหรับการประมวลผลขอบที่เหลือของชิ้นส่วน โดยทั่วไปด้านที่สามของชิ้นงานจะถูกประมวลผลโดยการไสตามความหนาของชิ้นส่วนและด้านที่สี่ - โดยการเลื่อยตามความหนา นอกจากนี้ชิ้นงานยังถูกตัดแต่งตามความยาวของชิ้นส่วนอีกด้วย จำนวนค่าเผื่อสำหรับความหนาและความกว้างของชิ้นงานขึ้นอยู่กับการบิดงอตามขวางและตามยาว ความเบี่ยงเบนในขนาดที่กำหนด ขนาดของชิ้นงาน และผลคูณของความกว้างและความยาว

ปัจจัยทั้งหมดเหล่านี้เกิดขึ้นในการผลิตในรูปแบบต่างๆ กัน ดังนั้นค่าเผื่อจึงไม่สามารถเป็นผลรวมเชิงพีชคณิตธรรมดาของการเบี่ยงเบนทั้งหมดที่พบได้ ค่าเผื่อเหตุผลของค่าเผื่อสำหรับการผลิตที่กำหนดมักจะถูกกำหนดโดยการทำงานทดลอง การสังเกตชุดทดลองของช่องว่างที่ดำเนินการในครั้งเดียวโดยห้องปฏิบัติการของโรงงาน Krasny Partizan ทำให้สามารถกำหนดค่าเผื่อต่อไปนี้ได้

ค่าเผื่อความยาวขึ้นอยู่กับข้อบกพร่องที่ปลายชิ้นงาน เช่น ความตั้งฉากของปลายกับขอบตามยาวของชิ้นงาน รวมถึงขนาดของรอยแตกที่ปลายและหลายหลากของชิ้นงานตามความยาว

ค่าเผื่อสำหรับการประมวลผลในภายหลัง ค่าเผื่อเหล่านี้คำนึงถึงการก่อตัวของชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผลก่อนและหลังการประกอบเป็นหน่วยตลอดจนคุณสมบัติเฉพาะของกระบวนการทางเทคโนโลยี การตั้งค่าเผื่อเหตุผลสำหรับการประมวลผลในภายหลังนั้นดำเนินการบนพื้นฐานของการวิเคราะห์อย่างละเอียดของปัจจัยทั้งหมดที่มีอิทธิพลต่อมูลค่าของมัน (แผนภาพการไหลของกระบวนการ ข้อกำหนดในการประมวลผล อุปกรณ์ที่ใช้ เครื่องมือตัด อุปกรณ์)

ค่าเผื่อสำหรับการประมวลผลในภายหลังควรคำนึงถึง: การประมวลผลชิ้นส่วนในภายหลังด้วยการกัดและเครื่องจักรอื่น ๆ จนกว่าจะได้รูปทรงขั้นสุดท้าย การเลื่อยชิ้นส่วนที่มีขนาดชิ้นงานหลายขนาด การกัดมิติของตัวเรือนและโครงขนสัตว์เพื่อขจัดความหย่อนคล้อยและให้รูปทรงที่แม่นยำ

แผนผังกระบวนการทางเทคโนโลยี

เพื่อพิจารณากระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตชิ้นส่วนที่ทำจากไม้และการประกอบลำตัว คอ และช่องทางเข้า หีบเพลงแบบปุ่มได้รับเลือกให้เป็นเครื่องดนตรีประเภทที่พบได้บ่อยที่สุดและมีลักษณะเฉพาะในกลุ่มย่อยทั้งหมด

ขึ้นอยู่กับลักษณะของขั้นตอนทางเทคโนโลยีและลำดับการทำงานไม้แบ่งออกเป็น: การอบแห้งและการตัด - สำหรับการอบแห้งและการตัดไม้อัดและไม้แปรรูปเป็นช่องว่าง; เครื่องมือกล - สำหรับผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดและรูปร่างที่แม่นยำจากช่องว่าง การประกอบ - สำหรับการประกอบตัวเครื่อง คอ และห้องทางเข้า และการตกแต่ง - สำหรับการตกแต่งเครื่องมือภายในและภายนอก

โดยปกติแล้วการดำเนินการทั้งหมดเหล่านี้จะรวมกันอยู่ในร้านขายงานไม้ขององค์กร

นอกจากนี้ เวิร์กช็อปนี้ยังรวมถึงแผนกเสริม: แผนกเครื่องมือที่มีฟังก์ชันการดูแลเครื่องมือตัด (การชี้ การยืดผม การติดตั้ง และการทำงาน) การทำกาว - สำหรับการเตรียมกาวและสารเคลือบเงาแบบรวมศูนย์ - สำหรับการเตรียมสารละลายสำหรับไพรเมอร์ วาร์นิช และยาขัดเงา

เราได้ตรวจสอบคุณลักษณะของการอบแห้งและการตัดแล้ว

ในการประมวลผลชิ้นส่วนไม้ของร่างกาย คอ และส่วนประกอบอื่น ๆ จะใช้อุปกรณ์แปรรูปไม้ทั้งแบบสากลและแบบพิเศษ อุปกรณ์สากลและวิธีการทำงานตลอดจนอุปกรณ์และเครื่องมือตัดที่ใช้ไม่แตกต่างจากที่ใช้ในการผลิตงานไม้และเครื่องจักรกล ปัญหาเหล่านี้ได้รับการกล่าวถึงอย่างกว้างขวางในวรรณกรรมเกี่ยวกับงานไม้ ดังนั้นจึงไม่เหมาะสมที่จะทำซ้ำ เพื่อแสดงคุณลักษณะของกระบวนการทางเทคโนโลยี จะมีการยกตัวอย่างที่แสดงถึงลักษณะการใช้อุปกรณ์พิเศษ อุปกรณ์ประเภทพิเศษ และวิธีการทำงานเฉพาะ

ผนังพื้นอาคาร ช่องว่างจะถูกส่งไปยังเครื่องเชื่อมเพื่อปรับระดับด้านหนึ่งและขอบด้านหนึ่ง จากนั้นไปที่ตัวหนาสำหรับการไสหน้าที่สอง เช่น สำหรับการไสตามขนาดที่มีความหนา ถัดไปพวกเขาจะถูกถ่ายโอนไปยังเลื่อยวงเดือนเพื่อเลื่อยตามยาวตามความกว้างของชิ้นส่วนแล้วผ่านล่ะ? เลื่อยวงเดือนสำหรับตัดตามความยาวของชิ้นส่วน

การดำเนินการต่อไปคือการตัดหนามออก การดำเนินการนี้จะต้องดำเนินการด้วยความแม่นยำสูง เนื่องจากจะส่งผลต่อความสามารถในการสับเปลี่ยนชิ้นส่วนต่างๆ ดังนั้นจึงแนะนำให้ตัดเดือยทั้งสองด้านของผนังตัวเรือนพร้อมๆ กัน เนื่องจากไม่มีอุปกรณ์สากลในการดำเนินการดังกล่าว จึงมีการใช้เครื่อง Tenoning สองด้านแบบพิเศษพร้อมฟีดเชิงกล

ในกรณีที่ไม่มีเครื่องจักรที่ระบุ มักจะทำการตัดเดือยด้านเดียวบนเครื่องกัดพร้อมขายึดที่ปรับให้เหมาะกับงานหนัก กองกำแพงถูกวางในซูลากาและป้อนด้วยมือตามรางไปยังเครื่องตัดแบบมีรูแบบหมุนซึ่งติดตั้งด้วยวงแหวนสเปเซอร์บนแกนหมุนของเครื่องจักร การเลือกการพับและการขึ้นรูปขอบของผนังทำได้โดยใช้เครื่องกัดแบบธรรมดา

เพื่อกำจัดพื้นผิวที่เป็นคลื่นที่เกิดขึ้นเมื่อแปรรูปชิ้นส่วนด้วยคัตเตอร์แบบหมุน รวมทั้งเพื่อขจัดเสี้ยนและเสี้ยน ผนังของตัวเครื่องจะถูกกราวด์ พื้นผิวภายในชิ้นส่วนจะถูกขัดเงาก่อนการประกอบ ชิ้นส่วนภายนอกจะถูกขัดเงาหลังการประกอบยูนิต สำหรับการเจียรมักใช้เครื่องขัดสายพานที่มีสายพานขัดด้านล่าง

แผ่นรองเสริม แผ่นไม้อัดถูกตัดบนเลื่อยวงเดือน เครื่องตัดขวางขั้นแรกให้เป็นแถบตามความกว้างของการซ้อนทับ จากนั้นจึงออกเป็นแถบตามความยาว เมื่อพิจารณาแล้วว่า คุณสมบัติทางกลไม้ขึ้นอยู่กับทิศทางของชั้นประจำปีต้องตัดส่วนที่ซ้อนทับในลักษณะนั้น ด้านยาวซับในอยู่ในระนาบตั้งฉากกับทิศทางของชั้นประจำปีของแจ็คเก็ตไม้อัดเคลือบ โดย ข้อกำหนดทางเทคนิคการซ้อนทับนี้ต้องปิดด้วยเซลลูลอยด์ทั้งสองด้าน วิธีการติดกาวไม้ด้วยเซลลูลอยด์และกาวที่ใช้จะกล่าวถึงในรายละเอียดด้านล่าง แผ่นรองประกอบที่หุ้มด้วยเซลลูลอยด์หลังจากสัมผัสอย่างเหมาะสมจะถูกส่งไปยังเครื่องเจาะเพื่อเจาะรู ตามที่ระบุไว้แล้ว มีการเจาะรู 100 หรือ 120 รูในการซ้อนทับของหีบเพลงและหีบเพลงแบบปุ่มเต็มรูปแบบ โดยวางไว้ในห้าถึงหกแถว แถวละ 20 รู บนเครื่องเจาะ 20 แกนพิเศษที่มีระยะห่างคงที่ระหว่างดอกสว่าน

จากมอเตอร์ไฟฟ้า 1 ผ่านสายพานขับ 2 เฟืองตัวหนอน 3 ยี่สิบแกน 4 พร้อมสว่าน 5 จะถูกขับเคลื่อนในการหมุน เมื่อคุณกดแป้น 6 คันโยก 7 และ 8 จะเปิดเฟืองแร็คและเฟือง 9 เพื่อยกขึ้น ตารางเครื่องจักร 10 ซึ่งชิ้นงานได้รับการแก้ไขในส่วนฟิกซ์เจอร์ส่วนที่ 11 ในกรณีนี้ตัวโยก 12 จะกดปุ่มของตัวสตาร์ทแม่เหล็ก 13 ซึ่งจะเปิดมอเตอร์ไฟฟ้า 1 เครื่องจักรดังกล่าวได้รับการแนะนำที่โรงงานเลนินกราด “ Red Partisan”, โรงงานหีบเพลงปุ่ม Rostov ฯลฯ

สำรับ แผ่นไม้อัดถูกตัดบนเลื่อยวงเดือนตามความกว้างและความยาวของดาดฟ้าโดยมีค่าเผื่อการแปรรูปต่อไป จำเป็นด้วยที่ด้านยาวของดาดฟ้าจะต้องอยู่ในระนาบตั้งฉากกับทิศทางของชั้นรายปีในเสื้อไม้อัด ขอแนะนำให้เจาะรูทรงกระบอกบนเครื่องเจาะแบบหลายสปินเดิลประเภทที่ใช้สำหรับการประมวลผลการบุผิว และรูรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าบนเครื่องกัดลอกแบบ ในกรณีที่ไม่มีเครื่องจักรพิเศษดังกล่าว เจาะรูบนดาดฟ้าบนเครื่องเจาะแกนเดียวธรรมดาโดยใช้ซูแลก วางสำรับ 6-8 สำรับไว้ใน sous-laga ซึ่งประมวลผลพร้อมกัน พวกเขาเจาะไปตามจิ๊กด้านล่างซึ่งกำหนดตำแหน่งของรูบนกระดานและตัวจับที่ติดตั้งอยู่บนโต๊ะเครื่องจักร

การดำเนินการต่อไปคือการวางแผนดาดฟ้าตามแนวเส้นรอบวง (ตามแนวเส้นรอบวง) จนกว่าจะได้ความกว้างและความยาวที่แน่นอน การดำเนินการนี้ดำเนินการบนเครื่องกัดโดยใช้อุปกรณ์ (sulag) ที่มีตัวจับทรงกระบอกด้านบน แพ็กจำนวน 8-10 สำรับถูกวางไว้ที่รูด้านนอกสุดบนตัวจับ ซึ่งเป็นพื้นฐาน เช่น การกำหนดระยะห่างที่ระบุระหว่างแกนสมมาตรของรูและขอบของสำรับ นำซูลากาไปกดกับวงแหวนที่คงอยู่ ใช้หัวกัดหลายใบหรือคัตเตอร์คว้านเรียบเป็นเครื่องมือตัด การดำเนินการต่อไปคือการบดระนาบทั้งสองของดาดฟ้าบนเครื่องขัดสายพาน

ร่องถูกเลื่อยด้วยเครื่องหลายฉีกแนวนอนแบบพิเศษ ชุดเลื่อยที่มีวงแหวนเว้นระยะจะถูกจับจ้องไปที่เพลาซึ่งจะกำหนดระยะห่างของการตัดที่คอ

ชิ้นงานถูกยึดไว้ในแคร่ 3 ซึ่งเคลื่อนที่ไปตามไกด์ในทิศทางตั้งฉากกับระนาบการหมุนของเลื่อยรวมถึงในระนาบแนวตั้ง

กล้องทางเข้า. ลิ่ม. ดังที่ได้กล่าวไปแล้วข้างต้น ลิ่มสามารถบดเพื่อสร้างเซลล์ (ช่องรับ) สำหรับแถบเสียงแต่ละเส้นแยกกันทั้งตามแนวและข้ามทิศทางของชั้นไม้ในแต่ละปีของลิ่ม แม้ว่าเทคโนโลยีในการสร้างลิ่มเมื่อทำการกัดเซลล์ตามชั้นรายปีจะใช้เวลานานกว่า แต่ก็ได้รับความพึงพอใจ เนื่องจากเมื่อทำการกัดข้ามชั้นประจำปีในระหว่างกระบวนการผลิต จะได้เปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องที่มีนัยสำคัญ ตัวอย่างเช่น ด้านล่างนี้เป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตลิ่มสำหรับห้องทางเข้าของทำนองเมื่อบดเซลล์ตามชั้นประจำปี

หลังจากตัดแล้ว ชิ้นงานจะถูกส่งไปยังเครื่องต่อเพื่อจัดแนวด้านหนึ่งและสองขอบ ลำดับของการดำเนินการผลิตเพิ่มเติมแสดงไว้ในรูปที่ 1 128: 1 - ชิ้นงานถูกส่งไปยังกบความหนาเพื่อไสความหนาชั้นที่สอง 2 - แผงติดกาว (700X700 มม.) จากแปลงผลลัพธ์ 3 - หลังจากไสสองชั้นแล้วแผงจะถูกเลื่อยเป็นไม้กระดาน 4 - ตัดไม้กระดานตามยาวออกเป็นสองส่วน 5 - เลื่อยไม้กระดานแต่ละอันออกเป็นสองชิ้น 6 และ 7 - กัดลิ่มให้เป็นกรวยที่มีความสูงและความหนา การดำเนินการถัดไปที่ 8 และ 9 คือการกัดเซลล์และช่องอากาศ

การดำเนินการเหล่านี้ดำเนินการบนเครื่องกัดแนวนอนแบบพิเศษ แผนผังของเครื่องดังกล่าวไม่แตกต่างจากที่แสดงในรูปที่ 1 122. แทนที่จะใช้เลื่อย ชุดคัตเตอร์เจาะเรียบพร้อมแหวนเว้นระยะจะถูกยึดไว้บนเพลาเพื่อกำหนดระยะห่างของเซลล์ (ซ็อกเก็ต) นั่นคือตำแหน่งของพวกมันบนลิ่ม เครื่องนี้ยังใช้สำหรับการกัดซ็อคเก็ตในตัว (รวงผึ้ง) ของฮาร์โมนิกาอีกด้วย

นอกเหนือจากแผนภาพกระบวนการทางเทคโนโลยีที่แนะนำข้างต้นสำหรับการผลิตชิ้นส่วนแท่งแล้ว เมื่อชิ้นส่วนดังกล่าวถูกถ่ายโอนจากเครื่องจักรหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่งระหว่างการประมวลผลด้วยยานพาหนะทั่วไป (รถเข็น รถยก) เมื่อเร็วๆ นี้เส้นอัตโนมัติถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมงานไม้ สายดังกล่าวมักจะประกอบด้วยอุปกรณ์อเนกประสงค์ทั่วไปและพิเศษ ยานพาหนะและอุปกรณ์การขนถ่ายที่ช่วยให้คุณดำเนินการกระบวนการโหลดชิ้นส่วนเข้าในสายการผลิตได้โดยอัตโนมัติ การป้อนจากเครื่องจักรหนึ่งไปอีกเครื่องหนึ่ง และการถ่ายโอนชิ้นส่วนจากการเคลื่อนที่ตามยาวไปเป็นแนวขวาง ผลผลิตของสายการผลิตอยู่ที่ประมาณ 4,000 เมตรเชิงเส้น เมตรของชิ้นส่วนต่อกะ

ในอุตสาหกรรมที่ใช้ไม้ในปริมาณน้อยและการแบ่งประเภทชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่มาก การแนะนำสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนไม้มีความเป็นไปได้ในเชิงเศรษฐกิจสำหรับปริมาณการผลิตหีบเพลงปุ่มอย่างน้อย 50,000 ปุ่มต่อปีในการผลิตผนังตู้ จากไม้แปรรูป

เส้นสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนบล็อก (ผนังตัวถัง แถบคอ ชิ้นส่วนห้องอินพุต ฯลฯ) แสดงไว้ในรูปที่ 1 129.

การติดกาวและการประกอบ

ชิ้นส่วนที่ทำจากไม้ทั้งหมดของร่างกาย คอ และช่องอินพุตเชื่อมต่อกันด้วยกาว และบางส่วนก็ถูกยึดเข้ากับลิ้น เดือย หรือสกรูเพื่อความแข็งแรงยิ่งขึ้น

หากมีกระดานโลหะในตัวกึ่งตัว ก็ให้ต่อเข้ากับชิ้นส่วนไม้อื่นๆ ด้วยสกรู

ชิ้นส่วนติดกาวเข้าด้วยกันด้วยกาวคอลลาเจนและกาวสังเคราะห์ รวมถึงอิมัลชันโพลีไวนิลอะซิเตท

เนื่องจากลักษณะของกาวเหล่านี้วิธีการเตรียมและรูปแบบการใช้งานจึงเป็นที่รู้จักกันดีในวรรณกรรมเกี่ยวกับงานไม้และการนำเสนอปัญหาเหล่านี้ยังมีให้ในหลักสูตรวัสดุศาสตร์เฉพาะโหมดหลักของการติดกาวไม้เท่านั้น ชิ้นส่วนด้วยกาวสังเคราะห์พร้อมการให้ความร้อนแก่ข้อต่อกาวที่อุณหภูมิ 110-120° C

การติดชิ้นส่วนประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้: การเตรียมพื้นผิวที่จะติดกาว การทาชั้นกาวบนชิ้นส่วน การเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่จะติดกาวและการกด พื้นผิวที่จะติดต้องสะอาดและแห้ง ปราศจากคราบไขมันและสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ปรับให้เข้ากันดีและหยาบเล็กน้อย คุณภาพของการเตรียมพื้นผิวที่ประสานกันมีอิทธิพลอย่างมากต่อความแข็งแรงในการยึดเกาะ ใช้กาวกับพื้นผิวทั้งสองเพื่อทากาวในชั้นเท่าๆ กันโดยใช้แปรงขนแปรงหรือแปรงทาแป้ง หลังจากเข้าร่วมพื้นผิวชิ้นส่วนจะถูกเช็ดเบา ๆ เพื่อกระจายกาวให้เท่ากันมากขึ้นและไล่ฟองอากาศจากนั้นจากนั้นใช้แคลมป์ไฮดรอลิก, นิวแมติก, ประหลาดหรือสกรู

ให้ความร้อนแก่ชั้นกาว การติดกาวไม้ที่อุณหภูมิปกติ 16-25 ° C ยังคงดำเนินต่อไปค่อนข้างมาก เวลานานวงจรการผลิตหน่วยกาวนั้นมีความยาวและต้องใช้พื้นที่การผลิตขนาดใหญ่ รวมถึงอุปกรณ์และอุปกรณ์ในการติดกาวจำนวนมาก เมื่อติดกาวส่วนประกอบโดยไม่ใช้ความร้อน ระยะเวลาในการยึดมากกว่า 85% ของรอบการทำงานจะใช้เวลานานขึ้น เป็นที่ทราบกันว่าอัตราการแข็งตัวหรือการเกิดพอลิเมอไรเซชันของกาวขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ การทำความร้อนไม้ที่จะติดกาวที่อุณหภูมิ 110-120° C ช่วยลดระยะเวลาในการยึดชิ้นส่วนให้อยู่ในสภาพกดและอิสระได้อย่างมาก

เพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนที่ถูกยึดติด มักใช้การให้ความร้อนแบบสัมผัสทางไฟฟ้าความถี่สูงและแรงดันต่ำ

ควรใช้เครื่องทำความร้อนความถี่สูงเมื่อติดกาวชิ้นส่วนที่มีความหนามาก (มากกว่า 6 มม.) ด้วยการติดกาวหลายชั้นรวมถึงในกรณีอื่น ๆ ทั้งหมดที่ข้อต่อกาวอยู่ในสถานที่ที่ยากต่อการเข้าถึงเพื่อให้ความร้อนแบบสัมผัส ( ข้อต่อเดือยผนังร่างกาย) โปรดทราบว่าในระหว่างการทำความร้อนด้วยความถี่สูงข้อต่อกาวจะดูดซับได้มากขึ้นเนื่องจากค่าคงที่ไดอิเล็กทริกเพิ่มขึ้น พลังงานไฟฟ้าจึงร้อนเร็วกว่าไม้มาก ตำแหน่งนี้มีส่วนช่วยเร่งกระบวนการติดกาวและการลดลงของกระบวนการติดกาวอย่างเห็นได้ชัด การบริโภคที่เฉพาะเจาะจงไฟฟ้า. ให้ความร้อนแบบสัมผัสไฟฟ้า ผลลัพธ์ดีเมื่อติดกาวไวโอลินเข้ากับตัวครอบ, ฟิงเกอร์บอร์ดด้านหลังถึงแถบท้าย, ฟิงเกอร์บอร์ดด้านบนไปที่แถบหลัก, โบเซ็ตไปที่เวดจ์ของห้องทางเข้า ฯลฯ การแนะนำความถี่สูงและการให้ความร้อนแบบสัมผัสของชิ้นส่วนที่ติดกาว เปิดทางสู่การจัดระเบียบวิธีการไหลบนสายพานลำเลียง

เพื่อให้ความร้อนชั้นกาวด้วยความถี่สูง ขอแนะนำให้ใช้เครื่องกำเนิดหลอดไฟ ปัจจุบันยังไม่มีเครื่องกำเนิดหลอดไฟความถี่สูงที่ออกแบบและผลิตเป็นพิเศษสำหรับทำความร้อนไม้ ดังนั้นจึงมีการใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าสากลที่ดัดแปลงได้ง่ายในอุตสาหกรรมงานไม้

ในการผลิตหีบเพลง หีบเพลงแบบปุ่ม และหีบเพลง ได้ผลลัพธ์ที่ดีโดยใช้เครื่องกำเนิดหลอดความถี่สูงของแบรนด์ LGE-Zb เครื่องกำเนิดไฟฟ้าดังกล่าวมักจะใช้แถบกาวสองแถบ ในขณะที่ชิ้นส่วนติดกาวและบ่มในแคลมป์อันหนึ่ง ชิ้นส่วนสำหรับการติดกาวจะถูกวางไว้ในอีกอันหนึ่ง ขึ้นอยู่กับประเภทของชิ้นส่วนที่ติดกาว สายไฟตั้งแต่สามเส้นขึ้นไปสามารถทำงานได้จากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเครื่องเดียว คุณยังสามารถใช้เครื่องกำเนิด LGD-10 ได้

สำหรับการทำความร้อนแบบสัมผัสทางไฟฟ้าของไม้ จะใช้องค์ประกอบความร้อน (เทปทองแดง เหล็ก และอลูมิเนียม) ซึ่งขับเคลื่อนโดยหม้อแปลงลดแรงดันไฟฟ้า หม้อแปลงดังกล่าวเชื่อมต่อกับเครือข่ายไฟฟ้าทั่วไปที่มีแรงดันไฟฟ้า 220/380 V ด้านเอาต์พุตของหม้อแปลงแรงดันต่ำแบบ step-down อยู่ภายใน 2-3 V ขอแนะนำให้จัดเตรียมแหล่งจ่ายไฟแบบรวมศูนย์ให้กับแถบกาวที่อยู่ใน พื้นที่หนึ่ง ขึ้นอยู่กับพื้นที่ติดกาวและความหนาของชิ้นส่วนที่จะติดกาว หม้อแปลงขนาด 3 kW หนึ่งตัวสามารถทำงานได้จากแคลมป์ยึดสี่ถึงแปดตัว

ประกอบลำตัวและโครงขน การประกอบผนังครึ่งตัวด้านขวาหรือด้านซ้ายของปุ่มหีบเพลงรวมทั้งโครงขนสัตว์ลงในกล่อง เกี่ยวข้องกับการจุ่มตรง แบน และผ่านเดือยและตาด้วยกาว เชื่อมต่อผนังแนวตั้งและแนวนอนที่มุมขวาและบีบอัด พวกเขา. สำหรับการจัดระเบียบงานประกอบอย่างต่อเนื่องรวมถึงการติดกาวจำเป็นต้องแนะนำระบบความคลาดเคลื่อนและความพอดีและเพื่อเพิ่มความเข้มข้นของการติดกาวให้ใช้กาวสังเคราะห์ที่แข็งตัวเร็วและในกรณีนี้ชั้นกาวจะถูกให้ความร้อนในสนาม ของกระแสความถี่สูง ต้องใช้ตุ้มน้ำหนักที่มีแคลมป์นิวแมติกด้วย ผนังของโครงกึ่งตัวและโครงขนสัตว์ประกอบกันเป็นโครงประกอบ

ในแคลมป์สองตำแหน่ง ช่อง L และ B จะอยู่เหมือนกันและจัดเรียงในลักษณะที่ว่าหากทำการติดกาวในช่อง A จากนั้นในช่อง B หน่วยที่ติดกาวจะถูกถอดออกและวางชิ้นส่วนของชิ้นถัดไป โครงเฟรม 15 ติดตั้งคานฐาน 12 และ 13 ที่ติดตั้งไว้อย่างแน่นหนาและคานขวางแบบปรับกำลังได้ 2, 9 และ 16

ครอสบาร์ 9 และ 16 ติดตั้งกระบอกสูบนิวแมติก 10 และ /7 ถึงแท่งที่ยึดบูชแรงดัน 8 และ 14 ไว้แบบบานพับ คานประตู 2 ติดตั้งกระบอกสูบนิวแมติก 4 และ 16 สองตัวพร้อมบูชดัน 3 และ 7 เมื่อทำการปรับแคลมป์ ตามขนาดของโครงที่ประกอบหรือโครงสูบลมจะมีการจัดเรียงปลายรองเท้ากดใหม่ นอกจากนี้ การควบคุมตำแหน่งของกระบอกสูบนิวแมติกในคานขวางและคานขวางนั้นมีให้โดยใช้กลไกสกรู 11, 18 มีการปรับแคลมป์เพื่อให้เมื่อรองเท้ากดอยู่ในตำแหน่งเดิม ระยะห่างระหว่างพวกเขากับ ฐานคงที่ตรงข้ามพวกเขา ขนาดเพิ่มเติมของตัวเครื่องที่ประกอบในปริมาณที่เพียงพอสำหรับการวางชิ้นส่วนอย่างอิสระ เพื่อการจัดวางชิ้นส่วนและการถอดชิ้นส่วนที่สะดวกยิ่งขึ้น แต่ละตำแหน่งของแคลมป์จะมีพาเลทยก (จากกระบอกสูบนิวแมติกที่แยกจากกัน) พร้อมที่ยึดสปริงของชิ้นส่วน (พาเลทที่มีกระบอกนิวแมติกจะไม่แสดงในแผนภาพ ). Vayma มีอุปกรณ์สำหรับทำความร้อนความถี่สูงของข้อต่อกาวซึ่งประกอบด้วยชุดอิเล็กโทรด 5 ซึ่งเชื่อมต่อกับเครื่องกำเนิดหลอดไฟยี่ห้อ LGE-Zb

เพื่อป้องกันผู้ปฏิบัติงานจากการถูกไฟไหม้และการบาดเจ็บ แคลมป์จะถูกติดตั้งโดยอัตโนมัติ อุปกรณ์ป้องกันเชื่อมต่อกับอุปกรณ์สตาร์ทเพื่อเปิดเครื่องกำเนิดหลอดไฟ กระบอกสูบนิวแมติกถูกควบคุมโดยใช้ตัวจ่ายอากาศ ซึ่งรับประกันการเปิดและปิดอัตโนมัติในภายหลังตามคำสั่งของรีเลย์เวลาซึ่งทำงานในโหมดควบคุม Vaima ยังสามารถทำงานกับจังหวะที่ไม่ได้รับการควบคุมได้ ในการทำเช่นนี้ต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขต่อไปนี้: ในระหว่างการจีบและทำให้ครึ่งเคสแห้งในช่อง B อิเล็กโทรดจะเชื่อมต่อกับเครื่องกำเนิดหลอดไฟ ในเวลานี้ ครึ่งตัวที่เสร็จแล้วจะถูกถอดออกจากช่อง A และวางส่วนของครึ่งตัวถัดไปเข้าไป เมื่อโหลดชิ้นส่วน อิเล็กโทรดจะถูกตัดการเชื่อมต่อจากซ็อกเก็ต A จากเครื่องกำเนิดหลอดไฟ พาเลทอยู่ในตำแหน่งโหลดและขนถ่ายด้านบน ที่ยึดพาเลทได้รับการติดตั้งตามขอบของผนังตัวเรือน โดยเดือยและตาของพวกมันจะหล่อลื่นด้วยกาว (เดือยจะต้องตรงกับตา)

เมื่อสิ้นสุดการวางชิ้นส่วนและการหมดระยะเวลาการถือครองของครึ่งตัวในรัง โดยปกติจะกำหนดโดยสัญญาณไฟหรือเสียง ให้เหยียบแป้นจ่ายอากาศ ดังนั้น การทำงานของวงจรต่อไปนี้จึงดำเนินการโดยอัตโนมัติติดต่อกันโดยอัตโนมัติ : ถาดของรัง A ที่มีชิ้นส่วนวางอยู่จะลดลงไปที่ตำแหน่งต่ำสุด กระบอกสูบนิวแมติก 4 และ 17 เปิดอยู่โดยบีบอัดครึ่งตัวบนซ็อกเก็ต A อิเล็กโทรดของซ็อกเก็ตถูกตัดการเชื่อมต่อจากเครื่องกำเนิดหลอดไฟและยกรั้วของซ็อกเก็ตนี้พร้อมกันและลดรั้วของซ็อกเก็ต A ลง อิเล็กโทรดของซ็อกเก็ต A เปิดอยู่และในเวลาเดียวกันก็เปิดกระบอกนิวแมติกสำหรับยกถาดของซ็อกเก็ต B เมื่อสิ้นสุดการดำเนินการเหล่านี้ครึ่งตัวจะถูกลบออกจากซ็อกเก็ต B และชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ถัดไป จะถูกวางไว้ที่นี่ หลังจากนั้นจึงทำซ้ำวงจร

ประสิทธิภาพของแคลมป์ดังกล่าวถูกกำหนดโดยระยะเวลาของรอบการติดกาวสำหรับกึ่งตัวถัง โดยทั่วไปแล้ว ผลผลิตต่อชั่วโมงของ vayma คือ 40 ครึ่งกรณี เมื่อทำงานในสองกะ ประสิทธิภาพของสายรัดเมื่อคำนึงถึงการติดกาวของโครงขนสัตว์ด้วยจะอยู่ที่ 70-75,000 ชุดต่อปี หลังจากการติดกาวและการบ่มที่เหมาะสม ครึ่งตัวจะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องกัดเพื่อดำเนินการต่อไป ที่นี่จะได้รับมิติความสูงและในเวลาเดียวกันความหย่อนคล้อยของขอบที่ปรากฏระหว่างการติดกาวก็ถูกกำจัด เมื่อต้องการทำสิ่งนี้บนแกนหมุน เครื่องกัดเสริมเลื่อยสองอันให้แข็งแรงซึ่งมีวงแหวนเว้นระยะ ระยะห่างระหว่างเลื่อยสอดคล้องกับความสูงของครึ่งตัว ส่วนหลังวางอยู่บนเทมเพลตแล้วเลื่อยออกตามวงแหวนแทง

ติดกาวชิ้นส่วนต่างๆ ลงในครึ่งตัว ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น แผ่นซับใน ซาวด์บอร์ด ราวคอ แท่งแทง ฯลฯ ได้รับการติดกาวโดยใช้เทมเพลตที่ช่วยขจัดเครื่องหมายบริเวณที่ติดกาว ในการกดชิ้นส่วนที่ติดกาวนั้นจะใช้อุปกรณ์ต่าง ๆ ที่ค่อนข้างเป็นที่รู้จักในงานไม้ ขอแนะนำให้ติดดาดฟ้าเข้ากับฝาครอบโดยใช้วิธีการสัมผัสทางไฟฟ้าโดยใช้ที่หนีบนิวแมติก

หลังจากติดชิ้นส่วนทั้งหมดแล้ว ครึ่งตัวจะถูกส่งไปยังพื้นที่การตัดเฉือนถัดไป ขึ้นอยู่กับรูปร่างที่ต้องการของครึ่งตัวและวิธีการผลิต ลักษณะของการตัดเฉือนในภายหลังจะแตกต่างกันและอาจรวมถึงการดำเนินการ เช่น การขจัดส่วนที่หย่อนคล้อยที่มุมของผนังโดยการเจียร การไส หรือการกัด การปัดมุม การกัดแบบ ของมุมและขอบ การเลือกช่องสำหรับตาข่าย การเจียระไนพื้นผิว ฯลฯ เพื่อดำเนินการทั้งหมดนี้ อุปกรณ์งานไม้มาตรฐาน เครื่องมือตัดทั่วไป และอุปกรณ์ที่ได้รับการยอมรับสำหรับการแปรรูปไม้ หากจำเป็นให้ทำการฉาบและการบดพื้นผิวในท้องถิ่นหลังจากนั้นครึ่งเปลือกจะถูกโอนไปยังแผนกตกแต่ง (หุ้ม) ความสะอาดของพื้นผิวไม้นั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยตัวบ่งชี้มิติของความผิดปกติรวมถึงการมีหรือไม่มีความนุ่มหรือตะไคร่น้ำบนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด ตาม GOST 7016-54 มีการกำหนดระดับความสะอาด 10 ระดับ ขึ้นอยู่กับขนาดของความผิดปกติของพื้นผิว ไม่อนุญาตให้มีขนและตะไคร่น้ำบนพื้นผิวไม้ประเภท 6, 7, 8, 9 และ 10 ความสะอาดของพื้นผิวไม้ในภาพวาดระบุด้วยหมายเลขชั้นเรียน นำหน้าด้วยตัวอักษร d (ไม้) และสามเหลี่ยมด้านเท่าโดยให้ปลายหันเข้าหาพื้นผิวที่กำลังดำเนินการ (เช่น dD7)

การยึดติดของห้องทางเข้า การติดชิ้นส่วนของช่องทางเข้าเมื่อสร้างลิ่มโดยใช้วิธีการกัด คือการติดแผ่นด้านบนและซ็อกเก็ตเข้ากับลิ่ม แท่งแทงเข้ากับซ็อกเก็ต และยังทำความสะอาดส่วนประกอบจากฝุ่นด้วย เมื่อออกแบบห้องทางเข้าด้วยลิ่มคอมโพสิตจำเป็นต้องติดกาวพาร์ติชันเข้ากับลิ่มเพิ่มเติมและเห็นตามความยาวและความกว้าง ห้องทางเข้าที่เสร็จแล้วจะถูกส่งไปยังพื้นที่ติดตั้งแถบเสียง

ติดกาวโครงขนสัตว์ โดยปกติโครงขนสัตว์จะติดกาวลงในช่องว่าง 4 เท่าของความกว้าง คล้ายกับครึ่งตัว ซึ่งจากนั้นจึงเลื่อยตามความกว้างเป็นโครงขนสัตว์สี่โครง ตามด้วยการดำเนินการ: ปัดมุมและโปรไฟล์ผนัง หลังจากนั้นเฟรมจะถูกส่งไปยังพื้นที่การผลิตขนสัตว์

การใช้กาวสังเคราะห์ร่วมกับการให้ความร้อนแก่ไม้เพื่อติดกาวที่อุณหภูมิ 100-120° จะช่วยลดระยะเวลาในการจับชิ้นส่วนในสถานะกดลงเหลือ 1 - 2 นาที ซึ่งสร้างเงื่อนไขสำหรับการจัดระเบียบกระบวนการออนไลน์

การเลือกและการคำนวณอุปกรณ์จับยึดแบบนิวแมติก เมื่อเร็ว ๆ นี้อุปกรณ์จับยึดแบบนิวแมติกต่าง ๆ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม ใช้สำหรับการอัดชิ้นส่วนในระหว่างการประมวลผลบนเครื่องจักรงานไม้และโลหะ รวมถึงการหนีบชิ้นส่วนในกระบวนการติดกาวด้วยแคลมป์ เนื่องจากปัญหาเหล่านี้ไม่ได้รับการจัดระบบอย่างเพียงพอในวรรณกรรมเฉพาะทางจึงจำเป็นต้องพิจารณารายละเอียดเหล่านี้อย่างละเอียด ข้อดีของอุปกรณ์จับยึดแบบนิวแมติกเมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์อื่นๆ ซึ่งมีลักษณะของปัจจัยด้านเวลา สามารถเห็นได้จากข้อมูลต่อไปนี้จาก TsNIIMOD และ NIIDREVMASH

อุปกรณ์จับยึดแบบนิวแมติกยังเปรียบเทียบได้ดีกับอุปกรณ์อื่นๆ เนื่องจากมีประสิทธิภาพสูง การออกแบบที่เรียบง่าย ความน่าเชื่อถือในการใช้งาน และใช้งานง่าย การใช้อุปกรณ์จับยึดแบบนิวแมติกความเร็วสูงช่วยขจัดข้อเสียที่มีอยู่ในการทำงานแบบแมนนวล (การยึดจับที่ไม่สมบูรณ์ ความพยายามอย่างมากของผู้ปฏิบัติงาน ระยะเวลาในการจับยึดที่ยาวนาน) และสร้างโอกาสในการควบคุม การควบคุม ควบคุมอัตโนมัติและก็ด้วย คุณลักษณะเฉพาะตัวขับเคลื่อนแบบนิวแมติก - แรงยึดคงที่ - ช่วยให้คุณทำงานกับโหมดการทำงานที่เพิ่มขึ้นและความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น

อุปกรณ์จับยึดแบบนิวแมติกมีสามประเภท ได้แก่ ลูกสูบ สายยาง และเมมเบรน

ที่หนีบลูกสูบใช้ในกรณีที่ต้องใช้แรงจับยึดอย่างมากด้วยจังหวะลูกสูบที่ค่อนข้างใหญ่เมื่อทำการติดกาวผนังของร่างกายผนังของโครงขนสัตว์ ฯลฯ เมื่อระยะห่างระหว่าง แถบหนีบและส่วนที่ติดกาวมีขนาดมากกว่า 30 มม.

โดยปกติแล้วแคลมป์รัดท่อจะใช้แรงจับยึดเพียงเล็กน้อย และเมื่อระยะห่างระหว่างแท่งจับยึดและชิ้นส่วนที่จะติดกาวน้อยกว่า 30 มม. เช่น เมื่อติดแผ่นหรือแท่งแรงขับเข้ากับกระดาน โบเซ็ตพร้อมเวดจ์ เป็นต้น

ที่หนีบเมมเบรนมีขนาดกะทัดรัดมาก ใช้อากาศน้อย แต่มีแรงจับยึดที่จำกัด โดยปกติจะไม่เกิน 600 กิโลกรัม และระยะชักของก้านไม่เกิน 15-20 มม. ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการกดชิ้นส่วนเมื่อประมวลผลบนเครื่องจักร

แคลมป์ลูกสูบคือ กล่องโลหะประกอบด้วยกระบอกสูบ 1 และฝาครอบ 2 ชิ้น - ด้านหน้า 3 และด้านหลัง 14 กระบอกสูบทำจากเหล็กและฝาปิดทำจากเหล็กหล่อ กระบอกสูบและฝาครอบที่เชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนามีการติดตั้งปะเก็นซีลตะกั่ว 15 และขันให้แน่นด้วยหมุด 7 พร้อมน็อต 5 และน็อตล็อค 6 ฝาครอบทั้งสองมีช่อง 2 ซึ่ง อากาศอัดป้อนเข้าไปในกระบอกสูบ อุปกรณ์ของกระบอกสูบ 4 เชื่อมต่อกับท่อลมโดยใช้ท่ออ่อนตัว กระบอกสูบประกอบด้วยลูกสูบเหล็กหล่อ 20 ซึ่งเคลื่อนที่เมื่อมีการอัดอากาศ ลูกสูบมีปลอกหนังซีลสองตัว 18 กดไปที่ลูกสูบด้วยวงแหวน 17 และ 19 ซึ่งยึดด้วยสกรู 16 ก้านลูกสูบ 10 ผ่านแขนเสื้อ 13 กดเข้าไปในรูของฝาครอบด้านหน้าและมีตราประทับอยู่ใน รูปทรงของวงแหวนหนัง 11 กดด้วยหน้าแปลน 12 ที่ปลายก้านตาไก่ 8 จะถูกขันซึ่งเมื่อใช้ร่วมกับพิน 9 จะเป็นข้อต่อบานพับสำหรับยึดแคลมป์

โดยการหมุนที่จับของวาล์วลม อากาศจะถูกเปิดเข้าไปในข้อต่อตัวใดตัวหนึ่ง และในขณะเดียวกันอากาศก็จะถูกปล่อยผ่านข้อต่ออีกตัวหนึ่ง จากข้างต้นจะเห็นได้ว่าแรงจับยึดขึ้นอยู่กับแรงดันอากาศในโครงข่ายและเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกสูบ ความกดอากาศในโครงข่ายควรเป็น 5 kgf/cm2 แต่สำหรับการคำนวณ p = 4 kgf/cm2 โดยทั่วไปจะใช้กระบอกสูบนิวแมติกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200 และ 300 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของก้านมักจะเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางลูกสูบ 0.2

ฐานของแคลมป์ท่อคือท่อยาง 1 (รูปที่ 134) ปลายท่อเชื่อมต่อกันโดยใช้ข้อต่อ 2 ที่มีท่ออากาศแบบยืดหยุ่นซึ่งจ่ายอากาศอัดเข้าไป วางท่อ 1 และสปริง 5 ไว้ระหว่างแท่งยึด 3 และแท่งเคลื่อนย้ายได้ 4 เชื่อมต่อกันด้วยสปริง 5 ชิ้นส่วนที่จะติดกาวจะวางอยู่บนฐาน 6 ของแคลมป์และวางอยู่บนแท่งยึด 7 จนกระทั่งกด ใช้นั่นคือจนกระทั่งอากาศอัดเข้าไปในท่อ มันจะอยู่ในตำแหน่งที่แสดงในรูปที่. 134, a โดยที่ตัวอักษร x ระบุระยะทางที่ท่อใช้ระหว่างแท่งยึดกับที่และแบบเคลื่อนย้ายได้ เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่ใช้กันทั่วไปในที่หนีบเหล่านี้คือ 75 มม. และความหนาของท่อคือ 3 มม. ในตำแหน่ง a ระยะทาง d: = 3-2 + b โดยที่ X คือช่องว่างระหว่างผนังของท่อซึ่งมีค่าเท่ากับ 2 มม. เช่น l: = 3-2 + 2 = 8 มม. หลังจากกดแล้ว ท่อจะเข้าสู่ตำแหน่งดังแสดงในรูปที่ 1 134 บี.

จากการทดลองพบว่าค่าสูงสุดของแรงจับยึดจะเกิดขึ้นที่ค่า x เท่ากับ 0.4 ของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ เช่น ในกรณีของเรา l: = 0.4-75 = 30 มม. เมื่อค่า x เพิ่มขึ้นอีก (จาก 30 เป็น 75 มม.) แรงจับยึดจะลดลงตามลำดับ และเมื่อ x เท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ เช่น 75 มม. แรงจับยึดจะเท่ากับ 0 ดังนั้น แรงยึดของท่อกลายเป็นความพยายามที่ต้องใช้มากกว่าเล็กน้อยซึ่งบ่งบอกถึงความสอดคล้องกับงานประเภทนี้

แคลมป์เมมเบรนมีเมมเบรนยางที่ยึดอยู่ระหว่างฝาครอบครึ่งวงกลมเหล็กหล่อ 4 และ 9 สองตัว ที่ตรงกลางของเมมเบรนจะมีรูที่ก้านก้าน 12 เข้าไป เชื่อมต่อกับเมมเบรนด้วยแหวนรองเหล็ก 2 และ 14 และน็อตหนึ่งตัว 5. ในฝาครอบ 9 มีเจ้านายอยู่ในรูซึ่งกดลงในบูชเหล็กหล่อ 13 ซึ่งทำหน้าที่เป็นแนวทางสำหรับแกน สองรูทะลุ 8 ในฝาครอบ 9 ใช้สำหรับระบายอากาศเข้าสู่ซีกโลกอย่างอิสระที่เกิดจากฝาครอบนี้ อีกซีกโลกหนึ่งซึ่งเกิดจากฝา 4 จะถูกปิดผนึกอย่างแน่นหนาและสามารถเปลี่ยนปริมาตรได้ภายใต้ความกดดันของอากาศอัดที่จ่ายจากเครือข่ายผ่านข้อต่อ 5 ที่ขันเกลียวเข้าไปในรูของฝา 4 เมื่อเปิดก๊อก อากาศอัด บีบเมมเบรนยางออกและส่งการเคลื่อนไหวไปยังแกน 12 ซึ่งมีการเชื่อมต่อแบบบานพับ 10 กับแท่งจับยึด 11 ก้านจะกลับสู่ตำแหน่งเดิมโดยเมมเบรนยาง 7 ซึ่งจะหดตัวเมื่ออากาศจากซีกโลกเกิดขึ้นจาก ฝาครอบ 4 ถูกถอดออก แคลมป์เมมเบรนถูกติดเข้ากับเครื่องจักรโดยใช้ฉากยึด 6 และโบลต์ 7 ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของเมมเบรน (ตามรูปร่างของแคลมป์) D เท่ากับ 230, 200, 75 มม. และแรงดันการออกแบบในเครือข่าย p = 4 kgf/cm2 เมมเบรน แคลมป์จะพัฒนาแรง Pg เท่ากับ 450 -500 กก., 350-400 กก. และ 50-60 กก. สิ่งนั้น ความพยายามที่ดีสอดคล้องกับอันที่เล็กกว่าและอันที่เล็กกว่านั้นสอดคล้องกับความยาวของก้านที่ยาวกว่า

การขัดไม้เป็นขั้นตอนสำคัญมากในการตกแต่งเฟอร์นิเจอร์ คุณไม่สามารถทำได้โดยไม่ขัดก่อนทาสี คุณจะไม่ได้คุณภาพสูงและ สินค้าสวยงาม. ฉันจะบอกทันทีว่าฉันใช้เครื่องมือไฟฟ้าทั้งชุดในการเจียร นี้ เครื่องบด, แผ่นเจียร, ดรัมพร้อมกระดาษทรายแบบเปลี่ยนได้, ShLPS - สายพาน เครื่องบด. นอกจากนี้ยังมีสิ่งที่แนบมาสำหรับสว่านและเครื่องขัดสายพานแบบแมนนวล - เครื่องจักร และด้วยชุดทั้งหมดนี้ การขัดด้วยมือยังคงใช้เวลานาน

เกี่ยวกับ อุปกรณ์โฮมเมดฉันเขียนโพสต์ เครื่องมือเจียรไฟฟ้าช่วยลดเวลาในการทำงานได้อย่างมาก และในหลายกรณีให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าการเจียรด้วยมือ แต่ไม่ใช่แค่พื้นผิวเรียบที่ต้องขัดเท่านั้น มุม ขอบ การกัด และสถานที่อื่นๆ ที่ไม่สามารถเข้าถึงได้ด้วยเครื่องมือขนาดใหญ่ ยังคงต้องขัดด้วยมือ และสิ่งสำคัญคือต้องซื้อชุดเครื่องมือมาให้ ใช้ในบ้านมีราคาแพงและบางครั้งก็ไม่มีที่สำหรับวาง

บางทีทุกคนอาจรู้จักอุปกรณ์หลักสำหรับการขัดแบบแมนนวลนั่นคือบล็อกไม้ที่ห่อด้วยกระดาษทราย บล็อกนี้ใช้สำหรับขัด พื้นผิวเรียบ. โดยปกติแล้วผิวหนังจะถูกตอกด้วยตะปูเล็กๆ ที่ด้านข้าง แต่กระดาษทรายก็คือ วัสดุสิ้นเปลืองก็ต้องเปลี่ยนบ่อยๆ มันไม่สนุกเลยที่จะฉีกเล็บออกแล้วติดเล็บใหม่ทุกครั้ง บล็อกที่ทำขึ้นเป็นพิเศษจะช่วยได้ที่นี่หรือไม่ใช่แค่บล็อก แต่เป็นบล็อกที่มีองค์ประกอบที่ยึดกระดาษทราย

มีหลายทางเลือกในการติดผิวหนัง วิธีที่ค่อนข้างง่ายในการแก้ไขกระดาษทรายด้วยเวดจ์ไม้ทั้งสองด้านของกระดาษทราย เพื่อทำสิ่งนี้ใน บล็อกไม้มีการตัดสองครั้งและต้องทำหรือเลือกเวดจ์สำหรับการตัดเหล่านี้ ยิ่งกว่านั้นการตัดเองและด้วยเหตุนี้เวดจ์จึงสามารถมีรูปร่างที่แตกต่างกันมาก

ฉันไม่เพียงแต่ใช้แท่งเท่านั้น สำหรับชิ้นส่วนที่โค้งงอด้วยทราย ฉันสร้างบล็อกที่มีรูปร่างเหมาะสมแต่เพียงผู้เดียว บ่อยครั้งที่ส่วนเว้าของชิ้นส่วนไม่สามารถขัดด้วยสิ่งอื่นใดได้ คู่มือช่างไม้เก่าแนะนำให้ใช้ไฟล์เพื่อตกแต่งชิ้นส่วนที่มีรูปร่าง แต่ฉันไม่ได้ใช้ไฟล์มันอุดตันเร็วและทำความสะอาดยาก

ในการขัดขอบลอนที่เข้าถึงยากแม้จะใช้มือเปล่า ฉันใช้กระดาษทรายแบบเดียวกัน ในการตกแต่งแทนที่จะใช้ไฟล์ฉันใช้กระดาษทรายขนาดใหญ่เบอร์ 25-30 ฉันเลือกบล็อกยาวตามรูปร่างที่ต้องการ เช่น กลม แบน วงรี ฉันห่อกระดาษทรายและประมวลผลชิ้นส่วนต่างๆ เหมือนไฟล์ เป็นไปได้ที่จะสร้างอุปกรณ์ดังกล่าวเพื่อ งานถาวร. ตัวอย่างเช่นในภาพ กระดาษทรายได้รับการแก้ไขในส่วนการทำงานของเครื่องมือ และสามารถเปลี่ยนได้ง่ายหากจำเป็น

ในภาพ คุณเห็นตัวเลือกสำหรับแท่งที่มีพื้นผิวการทำงานที่แตกต่างกัน สำหรับขัดร่องตรงและมน คนส่วนใหญ่ใช้เวดจ์ไม้เพื่อยึดผิวหนัง แต่คุณสามารถติดสกินด้วยวิธีอื่นได้ กระดาษทรายได้รับการแก้ไขด้วยก้ามสปริงพิเศษพร้อมฟันเช่นบนเครื่องขัดเดียวกัน ฉันเคยเห็นอุปกรณ์ดังกล่าวในร้านค้าด้วยซ้ำ คุณสามารถเลือกและสร้างตัวเลือกรูปร่างและขนาดใดก็ได้สำหรับตัวคุณเอง

อีกทางเลือกหนึ่งคือการแนบสกินระหว่างสองแพลตฟอร์ม ด้านบนและด้านล่าง ในกรณีนี้ แพลตฟอร์มจะต้องพอดีกัน

พยายามขัดไปตามลายไม้ การขัดให้ทั่วลายจะทำให้เกิดรอยขีดข่วนลึก ซึ่งจะต้องขัดออกอีกครั้ง

เริ่มขัดด้วยกระดาษทรายหยาบ ผมใช้ #20-25

หลังจากปรับระดับและขัดชิ้นส่วนด้วยกระดาษทรายหยาบแล้ว คุณต้องขัดด้วยกระดาษทรายละเอียดเบอร์ 12 หรือเบอร์ 10 ให้เสร็จ ฉันไม่ค่อยใช้กระดาษทรายที่ละเอียดกว่า รีวิวเครื่องมือไฟฟ้าในบทความ