ภาพวาดโต๊ะกัด DIY ทำเครื่องกัดไม้ด้วยมือของคุณเอง เครื่องกัดแบบอยู่กับที่ ทำมันด้วยตัวเอง

โต๊ะกัดจะทำให้งานของคุณง่ายขึ้นและช่วยเพิ่มความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นงาน คุณสามารถซื้อแบบสำเร็จรูปหรือทำโต๊ะกัดสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวลด้วยมือของคุณเองโดยใช้ทักษะงานไม้ เราได้เตรียมข้อมูลที่ค่อนข้างละเอียดไว้สำหรับคุณ คำแนะนำทีละขั้นตอนสำหรับทำโต๊ะ.

แก่นแท้ของการออกแบบแนวนอนทั้งหมด โต๊ะมิลลิ่งประการแรก แนวคิดนี้ชัดเจน - คุณต้องคิดทบทวนด้วยตัวเองและนำไปปฏิบัติโดยคำนึงถึงความสามารถของคุณ และท้ายที่สุด คุณจะได้เครื่องจักรที่ช่วยให้คุณสามารถประมวลผลชิ้นงานได้แม่นยำยิ่งขึ้น และดำเนินการต่างๆ ที่ก่อนหน้านี้ดูเหมือนจะยากสำหรับหัวกัดแบบแมนนวล

ตัดสินใจเกี่ยวกับขนาดของพื้นผิวการทำงาน โดยพิจารณาจากขนาดของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการและพื้นที่ว่างในเวิร์กช็อป เริ่มต้นจากเล็กๆ - สร้างเคาน์เตอร์ที่เรียบง่าย โดยผสมผสานความสามารถในการอัปเกรดเข้ากับการออกแบบ ทำงานและค่อยๆ นึกถึงมันทีละน้อย

ทำท็อปโต๊ะ

ตารางที่ง่ายที่สุดสำหรับเราเตอร์คือโต๊ะทำงานแยกต่างหากที่วางอยู่บนโครงช่างไม้หรือระหว่างแท่น อุปกรณ์มีค่าใช้จ่ายเพนนีและสามารถผลิตได้ภายในไม่กี่ชั่วโมง แต่จะช่วยให้คุณสามารถดำเนินการในสัดส่วนที่มีนัยสำคัญเช่นเดียวกับเครื่องมัลติฟังก์ชั่น สิ่งที่คุณต้องมีคือ MDF หรือไม้อัดเบิร์ชที่มีความหนา 19-25 มม. พอดีกว่าแผงเคลือบพลาสติกซึ่งต้านทานการเสียดสีน้อยกว่า และแผ่นเคลือบทั้งสองด้านจะไม่บิดเบี้ยวระหว่างการใช้งาน

ตั้งมุมขวาของการตัดบนเลื่อยวงเดือน ตัดชิ้นส่วนตามขนาด และขัดปลาย

แผนภาพการตัด: 1 - แผ่นหลัก; 2 — ฐานรองรับ; 3 — ผนังด้านหน้าของป้าย; 4 — เป้าเสื้อกางเกง (4 ชิ้น, ขนาดสำหรับไม้อัด 19 มม.) 5 — ลิ้นชัก (2 ชิ้น); 6 — แถบด้านข้าง; 7 — แถบเชื่อมต่อ (4 ชิ้น)

คำแนะนำ.ก่อนตัดควรวัดความหนาของวัสดุแผ่นซึ่งมักจะแตกต่างจากมาตรฐาน แก้ไขแบบเพื่อขจัดปัญหาในการประกอบโครงสร้าง

ถอดฝาครอบพลาสติกออกจากฐานเราเตอร์

ลากเส้นตรงกลางแผ่นพื้นแล้วทำเครื่องหมายห่างจากขอบ 235 มม.

วางแผ่นเพื่อให้ส่วนควบคุมเราเตอร์หลักอยู่ใกล้ขอบโต๊ะมากขึ้นในภายหลัง จัดตำแหน่งกึ่งกลางของฝาครอบให้ตรงกับจุดที่ทำเครื่องหมายไว้ด้วยสายตา และทำเครื่องหมายตำแหน่งสำหรับการเจาะรูสำหรับสกรูยึด

กำหนดตำแหน่งกึ่งกลางของพื้นรองเท้าโดยใช้สกรูที่มีระยะห่างเท่ากัน

สำหรับฐานที่มีสกรูวางไม่สมมาตร ให้วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นรองและระยะห่างจากเส้นรอบวงด้านนอกถึงการตัดพื้นรองเท้า

ทำเครื่องหมายด้วยดินสอตรงกลางด้านที่เอียงแล้วคำนวณระยะทางจากจุดนั้นถึงศูนย์กลาง:

• ส = ง / 2 - (ง - ส)

วางตำแหน่งการตัดตั้งฉากกับเส้นกึ่งกลางและทำเครื่องหมายตรงกลางพื้นรองเท้า

ทำเครื่องหมายตำแหน่งของสกรูยึด

เจาะรูสำหรับติดตั้งและสำหรับเครื่องตัด ทำเครื่องหมายช่องเจาะครึ่งวงกลมที่ฐานและผนังด้านหน้าของจุดหยุด

ตัดส่วนโค้งออกด้วยเลื่อยฉลุไฟฟ้า ทำการตัดเสริมบ่อยๆ โดยตั้งฉากกับขอบของชิ้นส่วน โดยให้สั้นกว่าเส้นมาร์กเล็กน้อย จากนั้นย้ายไฟล์เข้าใกล้เส้นชั้นความสูงมากขึ้นเล็กน้อย - ชิ้นส่วนจะหลุดออกมาโดยไม่รบกวนการเคลื่อนไหวของใบมีด ขัดช่องเจาะด้วยกระดาษทรายพันรอบท่อ

ติดแถบเชื่อมต่อที่ด้านล่างของโต๊ะ

กาวชิ้นส่วนทั้งหมดเข้าด้วยกันแล้วยึดให้แน่นด้วยสกรูเพิ่มเติม เลือกสกรูที่ยาวกว่าสกรูมาตรฐานตามความหนาของไม้อัดและติดตั้งเราเตอร์จากด้านล่างของแผ่นคอนกรีต

1 - แถบด้านข้างสำหรับยึดด้วยที่หนีบบนโครง 2 - ลิ้นชัก; 3 — รูนำ countersunk; 4 — ผนังด้านหน้าของป้าย; 5 - สกรูเกลียวปล่อยพร้อมหัวจม 4.5x42; 6 - ผ้าพันคอ; 7 - ฐานรองรับ

ยึดโต๊ะเข้ากับโครงด้วยที่หนีบยึดตำแหน่งของจุดหยุดด้วยที่หนีบแล้วไปทำงาน

สร้างฐานที่มั่นคง

สามารถติดตั้งท็อปท็อปบนเฟรมได้โดยไม่ต้อง ระดับความสูงเพียงพอที่จะรองรับเราเตอร์ได้ โต๊ะแบบพกพาจะถูกเก็บไว้บนชั้นวางและสำหรับการทำงานจะยึดไว้บนโต๊ะทำงาน หากคุณมักจะบดและมีพื้นที่ว่างในเวิร์กช็อป ให้เพิ่มแท่นรองรับบนโต๊ะและรับเครื่องจักรที่ครบครัน

ตัดส่วนประกอบตู้ตามขนาดที่กำหนดสำหรับโต๊ะสูง 820 มม. หรือเปลี่ยนให้ท็อปโต๊ะได้ระดับเดียวกับอุปกรณ์อื่น

รายละเอียดกรอบ: 1 - แผงด้านข้างด้านนอก; 2 — แผงภายใน; 3 - แผงด้านหลัง; 4 - ฐาน

วางโต๊ะโดยหงายด้านหลังขึ้น ติดตั้งแผงด้านข้างตามลำดับแล้วขันสกรูให้แน่น โดยเจาะรูนำไว้ล่วงหน้า ยึดฐาน วางกรอบด้านหน้าลง จัดมุมขวา และติดตั้งแผงด้านหลังทั้งสอง

สุดท้าย ติดส่วนรองรับล้อไว้ที่ด้านล่างของโครงโดยใช้สกรูยึดหลังคา วางแผ่นยึดล้อให้ห่างจากขอบไม่เกิน 20 มม.

1 - ขาตั้งข้าง; 2 - รองรับล้อ; 3 - ด้านล่าง; 4 — ขาตั้งภายใน; 5 - แผงด้านหลัง

ใช้พื้นที่ว่างในตู้เพื่อแก้ปัญหาการจัดเก็บเครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลือง

ฝังแผ่นยึด

เข้าถึงเครื่องตัดได้ไกลขึ้นโดยการวางเครื่องมือบนแผ่นหนา 4-6 มม. ที่ทำจากดูราลูมิน เกติแนกซ์ หรือโพลีคาร์บอเนตเสาหิน

ตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีด้าน 300 มม. จากแผ่นแล้ววางไว้บนโต๊ะทำงาน กาวพื้นพลาสติกของเราเตอร์ไว้ด้านบนด้วยเทปสองหน้า โดยหงายตรงกลางขึ้น ใช้สว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันกับสกรูยึด เจาะรูในเพลต โดยใช้ขอบพลาสติกเป็นแม่แบบ ถอดพื้นรองเท้าออก ใช้เคาเตอร์ซิงค์หรือสว่านขนาดใหญ่เพื่อทำการเยื้องฝาครอบ

ขันแผ่นเข้ากับเราเตอร์ที่ถอดออกแล้ว ใส่สว่านขนาด 8 มม. เข้าไปในปลอกรัด ลดตัวเครื่องมือลงจนกระทั่งสว่านแตะพื้นผิวแล้วหมุนหัวจับโดยทำเครื่องหมายตรงกลาง คลายเกลียวแผ่นออกแล้วใช้เลื่อยเจาะรูเพื่อเจาะรูที่เครื่องหมาย

วางจานไว้บนโต๊ะแล้ววาดตามโครงร่าง วาดและตัดช่องเจาะโดยสอดใบเลื่อยจิ๊กซอว์เข้าไป เจาะรู. ยืดปลายให้ตรงด้วยตะไบและทรายด้วยกระดาษทราย

ยึดบอร์ดบางๆ ไว้รอบๆ โครงร่างที่ทำเครื่องหมายไว้ด้วยที่หนีบ

ยึดเครื่องตัดคัดลอกโดยให้ลูกปืนอยู่ในปลอกรัด ตั้งค่าความลึกของการกัดตามความหนาของแผ่นยึด ทำการกัดหลายๆ รอบ จากนั้นเพิ่ม 0.5 มม. ด้วยการปรับไมโครมิเตอร์ของเราเตอร์ และทำการกัดรอบสุดท้าย

เจาะรูสำหรับสกรูและขยายให้กว้างขึ้นจากด้านหลังของโต๊ะด้วยดอกสว่านขนาด 11 มม. สำหรับน็อตแบบล็อคในตัว ทำความสะอาดพื้นผิวและติดตั้งน็อตด้วยกาวอีพอกซีโดยให้ตรงกับสกรู

ติดตั้งแผ่นยึดเข้ากับช่องเจาะ วางไว้ในตำแหน่ง เจาะรูยึดและเคาเตอร์ซิงค์จากด้านหน้า ติดชิ้นส่วนเข้ากับฐานเราเตอร์ ใส่เครื่องมือเข้ากับโต๊ะแล้วขันสกรูให้แน่น ตรวจสอบว่าแผ่นเรียบเสมอกับระนาบของโต๊ะ หากจำเป็น ให้ชดเชยข้อผิดพลาดด้วยแหวนรอง

ปรับปรุงโฟกัสของคุณ

เพื่อการติดตั้งเครื่องจักรที่รวดเร็วและสะดวกยิ่งขึ้น ให้อัพเกรดรั้วด้านข้างแบบขนาน และเพิ่มรั้วแบบหมุนเพื่อช่วยในการตัดเฉือนส่วนปลายของชิ้นส่วนแคบ หลังสามารถนำมาจากเลื่อยวงเดือนที่อยู่กับที่ ตัดตัวกั้นอลูมิเนียมโปรไฟล์ T ลงบนพื้นผิวของแผ่นคอนกรีต หากต้องการเจาะบนโต๊ะ ให้ใช้เราเตอร์หรือเลื่อยวงเดือนที่มีใบมีดร่อง

ปัดมุมด้านบนของร่องเบา ๆ ด้วยกระดาษทราย ตัดโปรไฟล์ให้ได้ขนาด เจาะรูตามเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู และฝังเคาเตอร์ซิงค์ วางชิ้นส่วนต่างๆ ลงในร่อง เจาะรูบางๆ แล้วขันสกรูหัวเทเปอร์จมให้แน่น

เจาะรูขนาด 7 มม. ที่ฐานของตัวตั้งระยะ เลือกสลักเกลียวหกเหลี่ยมและล้อมือพลาสติกพร้อมน็อต

ติดตั้งโปรไฟล์นำทางในแถบหยุดด้านหน้าเพื่อยึดแคลมป์ แผ่นเสริม และอุปกรณ์ป้องกัน

ตัดฝาครอบจากไม้อัดที่มีรูตรงกลาง ยึดเข้ากับเป้าเสื้อกางเกงที่อยู่ใกล้กับช่องเจาะของตัวหยุดตามยาว เชื่อมต่อข้อต่ออะแดปเตอร์และเชื่อมต่อเครื่องดูดฝุ่นเมื่อทำงานบนโต๊ะเราเตอร์

เพิ่มเกราะนิรภัยที่ทำจากเศษไม้อัดและแถบลูกแก้วตรงจุดหยุด

หากต้องการตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ให้เจาะรูขนาด 7 มม. ที่จุดที่ระบุ เชื่อมต่อแทนเจนต์เข้าด้วยกัน และทำการตัดด้วยเลื่อยจิ๊กซอว์

ทำแคลมป์และแคลมป์แบบโฮมเมดที่จำเป็นสำหรับการกัดชิ้นงานขนาดเล็ก

ที่หนีบหวีทำจากไม้เมเปิ้ล โดยเลือกส่วนที่มีลายเกรนตรง สร้างช่องว่างระหว่างสันเขาบนเลื่อยวงเดือน:

1. ตั้งค่าความสูงของการตัดเป็น 50 มม.
2. ตั้งค่าความกว้างในการตัดเป็น 2 มม.
3. ทำการตัด.
4. ดึงชิ้นงานกลับโดยใช้มือดัน
5. หมุนกระดาน 180° แล้วเลื่อยผ่านอีกด้านหนึ่ง
6. เลื่อนจุดหยุดไป 5 มม. ทำซ้ำขั้นตอนนี้
7. เลื่อนตัวหยุดกลับมาอีกครั้งและทำการตัดทั่วทั้งชิ้นงาน

ยึดแคลมป์เข้ากับไกด์โดยใช้สลักเกลียวและน็อตปีกนก

1 - จุก; 2 - ที่หนีบหวี; 3 — เกราะป้องกัน; 4 - คู่มืออลูมิเนียม; 5 - ท่อสำหรับเครื่องดูดฝุ่น

ขัดพื้นผิวของชิ้นส่วน โดยเฉพาะในบริเวณที่ชิ้นงานจะผ่านในระหว่างกระบวนการกัด ทำความสะอาดเครื่องจากฝุ่นและเคลือบด้วยน้ำมัน

1 — ลิ้นชักสำหรับเครื่องตัด 2 - ร่องสี่เหลี่ยมคางหมูสำหรับการหยุด

เรามาสรุปโครงการกันดีกว่า

วัสดุที่จำเป็น:

1. ไม้อัด 19x1525x1525 มม. - 2 แผ่น
2. พลาสติก 4x30x30 มม.
3. สกรูหลายสิบตัว
4. ไกด์อะลูมิเนียม - 2.3 ม.
5. ส่วนรองรับล้อพร้อมเบรก - 4 ชิ้น
6. กาวติดไม้และอีพอกซี
7. โบลท์ M6 พร้อมน็อต

ความสามารถในการใช้เวลาและคิดทบทวนแต่ละขั้นตอน ทำเครื่องหมายและตัดช่องว่างอย่างแม่นยำ หรือความปรารถนาที่จะเรียนรู้สิ่งนี้มีประโยชน์ ผลลัพธ์ที่ได้คือโต๊ะกัดคุณภาพสูงแต่ใช้เงินเพียงเล็กน้อย ในอนาคตควรคำนึงถึงการเตรียมเครื่องด้วยสวิตช์และกลไกในการปรับความสูงของการกัด

เป็นเวลานานแล้วตั้งแต่ฉันถามตัวเองว่าจะซื้อหรือทำเอง เมื่อพูดถึงวิธีที่คุณเห็นงานและผลลัพธ์ที่คุณต้องการ คำตอบนั้นชัดเจน ทำมันด้วยมือของคุณเท่านั้น แต่คิดด้วยหัวของคุณ เช่นเดียวกับคนอื่นๆ ฉันนั่งบนอินเทอร์เน็ต มองหาผลิตภัณฑ์โฮมเมดอย่างกระตือรือร้น และตะโกนออกมาด้วยความประหลาดใจว่า "โอ้ ทำได้ดีมาก!" โดยพบวิธีแก้ปัญหาด้วยตัวเอง ซึ่งไม่ว่าจะพยายามแค่ไหนก็ไม่เคยนึกถึงมันเลย วันนี้ในหน้าสิ่งพิมพ์ที่ฉันชื่นชอบฉันจะพูดถึงวิธีทำเราเตอร์ไม้ด้วยมือของคุณเอง และในลักษณะที่ไม่ต้องใช้จ่ายอะไร หรือแทบจะไม่มีอะไรเลย...

อ่านในบทความ

จากทฤษฎีสู่การปฏิบัติ: ศึกษาหลักการทำงานของเครื่องกัดไม้

ปัญหาที่ใหญ่ที่สุดสำหรับผู้เริ่มต้น DIY คือการสร้างเครื่องตัดแบบหมุนได้ เครื่องจักรที่ดีที่สุดคือเครื่องที่สามารถแปรรูปไม้ได้ทั้งรูปทรงตรงและโค้ง สิ่งสำคัญคือต้องเลือกและยึดหัวตัดให้ถูกต้อง ซึ่งเป็นส่วนการทำงานหลักของหัวกัด ได้รับการแก้ไขบนแกนหมุนซึ่งอยู่บนเพลามอเตอร์ ส่วนใหญ่แล้วส่วนนี้จะอยู่ในแนวตั้ง โครงสร้างทั้งหมดติดตั้งอยู่บนเฟรมที่สามารถเคลื่อนที่ไปตามสองแกนได้ มีเครื่องจักรหลายประเภทซึ่งแต่ละประเภทมีคุณสมบัติการออกแบบของตัวเอง หากคุณวางแผนที่จะมีส่วนร่วมในการแกะสลักไม้เราเตอร์แบบแมนนวลพร้อมคัตเตอร์แบบเคลื่อนย้ายได้นั้นเหมาะสำหรับคุณ เทคโนโลยีที่ใช้ในเครื่องตัดแบบมือถือสามารถใช้เป็นพื้นฐานได้

อุปกรณ์ดังกล่าวมีโครงสร้างที่เรียบง่าย ส่วนประกอบและองค์ประกอบสำคัญถูกซ่อนอยู่ในเคส แรงขับเคลื่อนมาจากมอเตอร์ โดยจะ "ซ่อน" ไว้ในตัวเครื่องและยึดที่ยึดสำหรับอะแดปเตอร์หรือปลอกรัด โดยจะสอดและยึดหัวกัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ เข้าไป

อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่ช่างฝีมือทุกคนจะพอใจกับเครื่องตัดแบบแมนนวล เพื่อดำเนินการให้มากขึ้น งานที่ซับซ้อนควรใส่ใจกับเครื่องกัดแบบอยู่กับที่

ไม่เหมือน วิธีการด้วยตนเอง,สินค้าแปรรูป เครื่องจักรไฟฟ้าดูน่าประทับใจยิ่งขึ้นมาก และช่วยประหยัดเวลาได้มาก เป็นเรื่องที่ควรค่าแก่การกล่าวถึงแพลตฟอร์มซึ่งตามกฎแล้วทำจากโลหะ สามารถติดแยกเข้ากับตัวเครื่องด้วยแท่งได้ ส่วนล่างมีแผ่นเลื่อนที่ทำจากวัสดุเรียบซึ่งจะช่วยให้เครื่องมือเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นจากจุดหนึ่งไปยังอีกจุดหนึ่ง

คำแนะนำ!เมื่อเลือกยูนิตควรคำนึงถึงความสะดวกของปุ่มสำหรับเปิดและปิดอุปกรณ์และไม่ว่าจะรบกวนการทำงานที่สะดวกสบายบนเครื่องหรือไม่

พารามิเตอร์ที่สำคัญคือความเสถียรของแพลตฟอร์ม จะดีกว่าถ้าทำจากวัสดุหล่อ (สำหรับรุ่นที่มีราคาแพง) หรือวัสดุที่มีการประทับตรา (สำหรับตัวเลือกงบประมาณ) สิ่งนี้จะช่วยให้มั่นใจว่าพอดีกับพื้นผิวได้ดีขึ้น โมเดลใต้น้ำนั้นถือว่าเป็นมืออาชีพมากกว่าซึ่งจะช่วยให้คุณสร้างไม่เพียง แต่ช่องเท่านั้น แต่ยังบดร่องและรูที่มีรูปร่างและความลึกที่ต้องการอีกด้วย

วิธีเลือกขุมพลังของอุปกรณ์เครื่องกัดไม้สำหรับเวิร์คช็อปที่บ้านของคุณ

เราเตอร์แบบแมนนวลได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการทำงานในโรงงานขนาดเล็กหรือบนท้องถนน เป็นการยากที่จะแปรรูปไม้จำนวนมากบนนั้นเครื่องจักรดังกล่าวไม่สามารถทนต่อปริมาณงานได้ ชิ้นงานจำนวนมากสามารถประมวลผลบนเครื่องจักรที่อยู่นิ่งได้ง่ายกว่า

ความคิดเห็น

“ ในการสร้างลวดลายที่ซับซ้อนบนไม้คุณจะต้องซื้อเครื่องตัดหลายประเภทบางชนิดสามารถทำแยกกันได้อย่างอิสระส่วนอื่น ๆ สามารถซื้อได้ในร้านค้าเฉพาะ

สำหรับบ้าน ของใช้ในครัวเรือนเครื่องจักรที่ใช้พลังงานต่ำค่อนข้างเหมาะสม ตัวอย่างเช่น 400 วัตต์ก็เพียงพอสำหรับงานขนาดเล็กและการเจาะไม้เนื้ออ่อน เครื่องจักรที่มีกำลังนี้สามารถใช้สำหรับการตัดร่องได้ ราคาก็ต่ำ แต่ฟังก์ชันมีจำกัดมาก

ด้วยอุปกรณ์ดังกล่าวคุณสามารถทำงานบนไม้ทุกประเภทได้อย่างง่ายดาย เพียงพอต่อความต้องการของครัวเรือน สำหรับการใช้งานระดับมืออาชีพแนะนำให้เลือกเครื่องที่มีกำลังอย่างน้อย 1.5 kW ไม่สามารถซื้อเครื่องกัดเช่นนี้ได้เสมอไปเนื่องจากราคาสามารถเข้าถึงรูเบิลหลายหมื่นรูเบิล ด้วยเครื่องจักรดังกล่าว จะสามารถแปรรูปไม้ในปริมาณมากได้ เช่นเดียวกับพลาสติก โลหะผสมอ่อน เช่น อลูมิเนียม โดยจะ "กิน" เครื่องตัดทุกประเภท โปรดจำไว้ว่าเวลาที่ใช้ในการทำงานให้สำเร็จนั้นขึ้นอยู่กับพลัง ความเร็วในการหมุนของแกนหมุนเป็นคุณสมบัติที่สำคัญมากซึ่งส่งผลต่อราคาของเครื่องกัดไม้คุณควรใส่ใจกับพารามิเตอร์นี้เมื่อเลือกอุปกรณ์ การแปรรูปไม้แห้งหรือเปียก ความหนาแน่นต่างๆมีประสิทธิภาพสูงสุดที่ความเร็วที่กำหนด

คำแนะนำ!หากคุณวางแผนที่จะทำงานกับวัสดุประเภทเดียวกันจำนวนมาก การซื้อหน่วยความเร็วหลายระดับไม่มีประโยชน์ กลไกนี้มาพร้อมกับกระปุกเกียร์เพื่อการสลับและการสตาร์ทที่ราบรื่น

ขนาดของแพลตฟอร์มการทำงานและระยะห่างจากแกนแกนหมุนถึงท็อปครัวจะกำหนดขนาดของชิ้นงานที่กำลังประมวลผล ความแม่นยำและความลึกของการประมวลผลชิ้นส่วนรวมถึงความสามารถในการเลือกเครื่องตัดที่ต้องการนั้นขึ้นอยู่กับการเลือกแกนหมุนที่เหมาะสมสำหรับเครื่องกัดไม้

ขนาดและน้ำหนักของเครื่อง - สำหรับมือสมัครเล่นรุ่นเดสก์ท็อปขนาดกะทัดรัดซึ่งติดตั้งบนโต๊ะทำงานเหมาะสำหรับมือสมัครเล่นและหลังจากใช้งานแล้วจะนำไปเก็บในตู้กับข้าว หากคุณมีเวิร์กช็อปขอแนะนำให้ประกอบเครื่องกัดที่เต็มเปี่ยมบนเตียงด้วยมือของคุณเอง หากคุณวางแผนที่จะทำงานในสถานที่ก่อสร้าง ให้เลือกเราเตอร์แบบแมนนวล

ความคิดเห็น

ผู้เชี่ยวชาญด้านการเลือกเครื่องมือที่ VseInstruments.ru

"คัตเตอร์งานกัดไฟฟ้าแบบแมนนวลแบบด้านบนสามารถอยู่กับที่หรือจุ่มใต้น้ำก็ได้ แต่รุ่นคงที่มีราคาถูกกว่า แต่ใช้งานได้น้อยกว่า ในเครื่องมือดังกล่าว คัตเตอร์ไม่สามารถเคลื่อนที่โดยสัมพันธ์กับตัวเครื่องได้

สะดวกกว่าในการใช้งานมากคือเราเตอร์แบบกระโดดซึ่งมอเตอร์ขับเคลื่อนซึ่งติดตั้งอยู่บนรางพิเศษและสามารถเคลื่อนที่ไปพร้อมกับสิ่งที่แนบมากับการทำงานในระหว่างการประมวลผล การออกแบบเครื่องกัดแบบจุ่มยังมีสปริงพิเศษซึ่งช่วยให้มั่นใจในการยกสิ่งที่แนบมาทำงานหลังจากการประมวลผลเสร็จสิ้นด้วยความช่วยเหลือ หากในกระบวนการซื้อหัวกัดประเภทท็อป คุณเลือกอันไหนดีกว่า คุณควรให้ความสนใจกับรุ่นใต้น้ำซึ่งเหมาะสำหรับทั้งมืออาชีพและผู้เริ่มต้นอย่างแน่นอน

คำแนะนำ!จัดเตรียมความเป็นไปได้ของโหมดสตาร์ทแบบนุ่มนวลและหยุดแบบรวดเร็วในการออกแบบของคุณ นอกจากนี้ การออกแบบมอเตอร์เพื่อให้สามารถเปลี่ยนแปรงมอเตอร์ได้โดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนเป็นสิ่งสำคัญมาก

เครื่องกัดไม้แบบโฮมเมดทำเอง - คำแนะนำ

วิธีที่ง่ายที่สุดในการสร้างเครื่องมือด้วยตัวเองที่บ้านคือการใช้หัวกัดจากสว่านหรือมอเตอร์ไฟฟ้าที่ถอดออกจากเครื่องมืออื่น กระบวนการนี้ไม่ซับซ้อน ดังนั้นผู้เชี่ยวชาญทุกคนจึงสามารถจัดการได้ ซึ่งจะต้องใช้มอเตอร์ไฟฟ้าซึ่งมีกำลังไม่เกิน 500 วัตต์และวัสดุที่มีอยู่ สว่านสามารถใช้เป็นตัวขับเคลื่อนได้ แน่นอนว่าการทำเครื่องกลึงจะต้องอาศัยทักษะพอสมควร

ต้องใช้ส่วนประกอบและวัสดุอะไรบ้างในการทำงาน?

โดยธรรมชาติแล้วสิ่งแรกที่คุณต้องได้รับคือมอเตอร์ เขาสามารถเป็นได้ ประเภทต่างๆ, ตัวรวบรวมหรืออะซิงโครนัส สากลมากขึ้นคือมอเตอร์ประเภทแรก พลังของพวกเขาเพียงพอที่จะสร้างเราเตอร์ในครัวเรือนได้

ต่อไปเรามาดูวัสดุที่เราจะใช้ทำโต๊ะ สิ่งเหล่านี้อาจเป็นได้ทั้งบอร์ดธรรมดาหรือโครงโลหะที่เชื่อมจากท่อเก่า สิ่งสำคัญคือเพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพของโครงสร้าง ในบางกรณีแนะนำให้ “ปลูก” ฐานเตียงด้วยปูนซีเมนต์ ดูแลฐานโลหะล่วงหน้าสำหรับติดแผ่นยึดใต้เราเตอร์ ควรมีความแข็งแรงสูงแต่ไม่หนาเกินไป ส่วนใหญ่มักทำจาก textolite หรือแผ่นโลหะบาง ๆ

การผลิตเตียง

วัสดุสำหรับการผลิตเตียงจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับขนาดของมอเตอร์ปริมาตรและขนาดของวัสดุที่ควรดำเนินการ สามารถทำจากไม้หรือโลหะมีโครงสร้างสำเร็จรูปหรือหล่อก็ได้ คุณสามารถประกอบโต๊ะเครื่องกัดด้วยมือของคุณเองสำหรับเครื่องจักรงานไม้จากวัสดุที่แตกต่างกัน สิ่งสำคัญคือเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างมีความแข็งแกร่งและมั่นคงเพียงพอ

ความคิดเห็น

ผู้เชี่ยวชาญด้านการเลือกเครื่องมือที่ VseInstruments.ru

“วิธีที่ดีที่สุดคือสร้างโครงพร้อมส่วนรองรับที่ปรับได้ ซึ่งในกรณีนี้สามารถติดตั้งได้แม้บนพื้นที่ไม่เรียบ

ทำเคาน์เตอร์

สำหรับการแปรรูปไม้หรือพลาสติกขนาดเล็ก ควรใช้โต๊ะที่ทำจากไม้กระดานหรือไม้อัดหนา ช่างฝีมือบางคนใช้พื้นผิวของเคาน์เตอร์ที่ใช้แล้วจาก ชุดครัว. พื้นผิวที่เคลือบด้วยการป้องกันจะรักษาการเลื่อนและการสั่นสะเทือนที่จำเป็น

ตรวจสอบพื้นผิวของเคาน์เตอร์ที่นำเสนออย่างระมัดระวัง ไม่ควรมีความผิดปกติหรือรอยตำหนิ ในระหว่างการใช้งานจะต้องคงรูปร่างเดิมไว้ไม่เช่นนั้นจะต้องเปลี่ยนหลังจากใช้งานไปหลายวัน หากไม่เสร็จสิ้น ชิ้นส่วนที่คุณวางแผนจะแปรรูปจะไม่ได้ระดับบนโต๊ะอย่างสมบูรณ์ การบิดเบี้ยวที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานอาจทำให้เครื่องตัดเสียหายได้ ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนโดยไม่จำเป็นและข้อผิดพลาดในการประมวลผลชิ้นส่วน

การเตรียมสถานที่สำหรับติดตั้งแผ่นยึดและทำฐาน

แผ่นยึดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าซึ่งส่วนใหญ่มักทำจากโลหะตรงกลางซึ่งมีการตัดรูสำหรับเครื่องยนต์ออก สามารถติดเข้ากับเคาน์เตอร์จากด้านหลังหรือ "แขวน" เหนือเคาน์เตอร์ได้ ในขั้นตอนนี้ สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าเครื่องยนต์จะอยู่ที่ใดและอย่างไร

การผลิตหวีหยุดและแรงดัน

ในการยึดชิ้นงานเข้ากับเฟรมต้องใช้ตัวหยุดพิเศษและหวีหนีบ ช่วยให้คุณสามารถรักษาความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์เพื่อให้สามารถเข้าหาจากด้านใดก็ได้และดำเนินการได้ เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ บนเตียงจะมีการสร้างช่องพิเศษซึ่งติดแคลมป์กัดไว้

ปัจจุบันมีการขายชุดแคลมป์สำเร็จรูปสำหรับเครื่องจักรประเภทต่างๆ ที่หนีบอาจมีรูปทรงที่แตกต่างกัน: ตรงและโค้ง, อเนกประสงค์, รูปส้อม, เคลื่อนย้ายได้และไม่ได้ อย่างไรก็ตาม สำหรับการประกอบตัวเอง มักใช้มุม ส่วนรองรับ และที่หนีบที่ติดกับท็อปโต๊ะหรือตัวกั้น

คุณสมบัติของการเชื่อมต่อเครื่องกัดกับแหล่งจ่ายไฟ

เครื่องกัดเป็นอุปกรณ์ที่ซับซ้อนซึ่งมีการเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟตามรูปแบบที่กำหนด

ในโรงงานอุตสาหกรรม มีการติดตั้งเครื่องกัดไม้แนวตั้งกำลังสูง การแยกสายการผลิตสำหรับเครื่องกัดในชีวิตประจำวันเป็นเรื่องสมเหตุสมผลหรือไม่ ถือเป็นคำถามใหญ่ เป็นอีกเรื่องหนึ่งหากเชื่อมต่อกับโรงรถแล้ว 3 เฟส แน่นอนว่าการใช้เครือข่ายสามเฟสแบบอะซิงโครนัสนั้นง่ายกว่าโดยมีเงื่อนไขว่าสายเคเบิลจ่ายไฟสามารถรับน้ำหนักได้ เริ่มต้นและหยุดอย่างราบรื่นเพิ่มกำลัง - เครื่องจักรดังกล่าวจะช่วยให้คุณสามารถทำงานกับตัวอย่างไม้เกือบทั้งหมดและดำเนินการใด ๆ

นอกจากนี้กลไกการควบคุมมักติดตั้งระบบป้องกันฉุกเฉินและควบคุมโดยใช้หม้อแปลงไฟฟ้าและสวิตช์เพิ่มเติม

ส่วนประกอบต่างๆ จะประกอบกันตามลำดับไหน?

ทุกอย่างเริ่มต้นด้วยการประกอบฐาน โครงของเครื่องจักรที่ใช้ติดกับโต๊ะทำงาน โต๊ะได้รับการแก้ไขขึ้นอยู่กับตำแหน่งของเครื่องยนต์

คำแนะนำ!โต๊ะไม้อาจทำให้แห้งและแตกร้าวได้ ซึ่งเป็นไปไม่ได้อย่างยิ่ง หากคุณต้องใช้วัสดุนี้ควรมองหาเคาน์เตอร์สำเร็จรูปที่มีการเคลือบกันความชื้นแบบพิเศษ

แผ่นยึดและตัวหยุดเครื่องยนต์ได้รับการยึดแน่น ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของเครื่องยนต์

องค์ประกอบป้องกันเพิ่มเติม

คิดไว้ล่วงหน้า องค์ประกอบเพิ่มเติมการออกแบบ กลไกในการทำความสะอาดพื้นที่ตัดจากเศษและฝุ่นจะอยู่ที่ไหนและอย่างไร ต้องคำนึงถึงความแตกต่างอะไรบ้าง:

1. ความเป็นไปได้ของการส่องสว่าง พื้นที่ทำงาน.
2. มีปุ่มสำหรับเปิดและปิดเครื่อง ตลอดจนมีคันโยกหยุดฉุกเฉิน
3. ป้องกันฝุ่น.
4. ความพร้อมใช้งานของมอเตอร์
5. ไกด์และฉากกั้น
6. สถานที่สำหรับที่หนีบและที่หนีบ (คุณต้องตัดสินใจก่อนเลือกโต๊ะ)

เครื่องกัดซีเอ็นซีทำเองสำหรับงานไม้ - ข้อกำหนดทั่วไป

เครื่องจักรประเภทนี้เป็นหนึ่งในเครื่องจักรที่เหมาะที่สุดสำหรับการทำงานอย่างแน่นอน แต่ในการผลิตอุปกรณ์ดังกล่าวด้วยตัวเองนั้นต้องใช้ความรู้และทักษะการเขียนโปรแกรมบางอย่าง โดยพื้นฐานแล้ว คุณจะต้องตอบคำถามสองสามข้อ:

1. คุณสามารถเขียน (หรือหาคนที่จะทำเช่นนี้) โปรแกรมที่สามารถตั้งโปรแกรมการเคลื่อนที่ตามลำดับของคัตเตอร์ตามอัลกอริธึมที่กำหนดได้หรือไม่? เมื่อต้องการทำเช่นนี้ คุณสามารถซื้อโปรแกรมดัดแปลงได้
2. การติดตั้งชิ้นงาน - จาก "A" ถึง "Z"
3. การตั้งค่าโปรแกรมในเครื่อง CNC
4. การเชื่อมต่อที่ถูกต้องขององค์ประกอบและระบบทั้งหมด รวมถึงการเลือกและติดตั้งลีดสกรูพร้อมข้อต่อให้ถูกต้อง

ข้ามส่วนที่เป็นกลไกและมุ่งเน้นไปที่ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์กันดีกว่า สำหรับ การดำเนินงานที่เหมาะสมสำหรับเครื่อง CNC จำเป็นต้องเตรียมองค์ประกอบควบคุมต่อไปนี้: แหล่งจ่ายไฟ ตัวควบคุม ไดรเวอร์ (ตรวจสอบการเคลื่อนไหวของเครื่องตัด) "การเติม" ทั้งหมดตั้งอยู่ในบล็อกแยกต่างหากซึ่งส่วนใหญ่มักจะอยู่ห่างจากมอเตอร์ที่ทำงานอยู่บ้าง เพื่อป้องกันการหยุดชะงักของการทำงานของไมโครวงจรเนื่องจากการสั่นสะเทือนของมอเตอร์

ระบบทั้งหมดถูกควบคุมโดยชุดซอฟต์แวร์พิเศษ คุณสามารถใช้ KCam ที่รู้จักกันดี มันปรับให้เข้ากับคอนโทรลเลอร์เกือบทุกชนิดได้อย่างง่ายดาย

โปรแกรมพิเศษจำนวนมากสามารถ "อ่าน" โปรแกรมที่จะถ่ายโอนข้อมูลดิจิทัลไปเป็นภาพและคุณจะเห็นส่วนของคุณในสามมิติ โปรแกรมนี้ช่วยให้คุณสามารถปรับและตั้งโปรแกรมอัตราการชักและพารามิเตอร์ทางเทคนิคอื่นๆ สำหรับงานเฉพาะได้

วิธีทำเราเตอร์ไม้จากสว่าน

สว่านเป็นหนึ่งในเครื่องมือทั่วไปที่ช่วยเราในทุกสถานการณ์ หัวกัดแบบใช้สว่านจะช่วยแก้ปัญหาต่างๆ มากมาย ในขณะที่ตัวเครื่องสามารถถอดประกอบได้อีกครั้ง "ผลิตภัณฑ์โฮมเมด" ดังกล่าวจะไม่เสียค่าใช้จ่ายเลย สิ่งเดียวคือคุณจะต้องตัดสินใจเกี่ยวกับการยึดและตำแหน่งของเครื่องมือโดยสัมพันธ์กับพื้นผิวการทำงาน ลองพิจารณาหนึ่งในตัวเลือกสำหรับวิธีที่คุณสามารถเปลี่ยนสว่านเป็นเราเตอร์และทำงานที่หลากหลายได้ ในบางวิธีอุปกรณ์ดังกล่าวสามารถแทนที่เครื่องกลึงและกัดแบบโฮมเมดสำหรับไม้และในบางวิธีก็สามารถ "เอาชนะ" ได้

ภาพประกอบ	คำอธิบายของการกระทำ
	เรากำลังมองหาด้ามจับที่ไม่จำเป็นจากเครื่องมือไฟฟ้าที่สามารถใช้เป็นด้ามจับที่สะดวกได้
	เราปรับปรุงให้ทันสมัยเล็กน้อยด้วยความช่วยเหลือของตัวยึดพิเศษเตรียมองค์ประกอบการยึดล่วงหน้าที่จะยึดสว่านในตำแหน่งที่มั่นคง
	เรายึดประตูไว้ในที่ยึดโดยใช้มุมพิเศษ
	เราทำเครื่องหมายลูกแก้ว จะทำหน้าที่เป็นโครงสร้างรองรับ	ด้วยการใช้ตัวยึดแบบหมุนอันชาญฉลาด เราจึงยึดจานอีกใบหนึ่งไว้
	ปรับความลึกและมุมของคัตเตอร์โดยใช้แคลมป์แบบเคลื่อนย้ายได้แบบพิเศษ

เราเตอร์แบบแมนนวลดังกล่าวจะช่วยให้คุณสามารถตัดโค้งและตรงและเจาะรูที่จำเป็นได้โดยไม่มีปัญหาใด ๆ ข้อเสียที่เห็นได้ชัดเจนคือเราเตอร์แบบแมนนวลที่ทำจากวัสดุเศษไม่คงทน นอกจากนี้ความเร็วในการประมวลผลของชิ้นส่วนก็ไม่สูงมากนัก สถานการณ์สามารถแก้ไขได้โดยการเปลี่ยนเครื่องยนต์ด้วยสว่านกระแทก

วิธีทำเครื่องตัดไม้ด้วยมือของคุณเอง

เครื่องกัดไม้แต่ละเครื่องต้องมีชุดใบมีดของตัวเอง บางครั้งก็ค่อนข้างยากที่จะค้นหาพวกเขา ในกรณีนี้คุณสามารถสร้างเครื่องตัดได้ด้วยตัวเอง ในการสร้างเครื่องมือกัดของคุณเอง วิธีที่ง่ายที่สุดคือการใช้เศษเหล็กเสริม แท่งเหล็กก็ใช้ได้เช่นกัน ปัญหาเดียวคือต้องตัดพื้นผิวที่ไม่เรียบของเหล็กเสริมด้วยเครื่องกลึง พิจารณาคุณสมบัติของเทคโนโลยีการผลิต เครื่องตัดแบบโฮมเมด.

ถัดไปอีกหนึ่งในสี่ของเส้นผ่านศูนย์กลางจะถูกลบออกจากชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลแล้วและมีการกราวด์การเปลี่ยนที่ราบรื่น ถัดไปเครื่องตัดจะมีรูปทรงสี่เหลี่ยมซึ่งส่วนล่างถูกตัดออก ความหนาของส่วนของช่องว่างที่ส่วนการทำงานของเครื่องตัดจะต้องมีอย่างน้อย 2-5 มม. มิฉะนั้นเครื่องตัดอาจแตกได้ การทำเครื่องกัดไม้ด้วยมือของคุณเองไม่ใช่เรื่องง่าย แต่สามารถแก้ไขได้ คุณสามารถตรวจสอบสิ่งนี้ได้โดยดูตัวอย่างเครื่องจักรทำเองที่ยอดเยี่ยมเหล่านี้

หากคุณยังคงสงสัยว่าคุณสามารถสร้างเราเตอร์ไม้ด้วยมือของคุณเองได้หรือไม่ โปรดดูวิดีโอนี้

ภาพวาดโต๊ะกัด DIY

เพื่อความสะดวกในการทำงานกับเราเตอร์ ช่างฝีมือจะติดตั้งอย่างถาวรและเคลื่อนย้ายชิ้นงาน เมื่อทำงานในลักษณะนี้ เราไม่ได้พูดถึงเราเตอร์แบบแมนนวลอีกต่อไป แต่เกี่ยวกับสิ่งที่เรียกว่า "โต๊ะกัด" ในบทความนี้เราจะพยายามอธิบายวิธีทำเครื่องกัดไม้ด้วยมือของคุณเอง

เราเตอร์ตัวไหนให้เลือก

เราเตอร์มีหลายประเภท ก่อนที่จะเลือกสิ่งใดสิ่งหนึ่ง คุณต้องพิจารณาว่าคุณต้องการมันเพื่อวัตถุประสงค์อะไร ชิ้นงานที่ซับซ้อนมากขึ้นจะต้องใช้เราเตอร์ที่ทรงพลังและรอบรู้มากขึ้น ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้เลือกเราเตอร์ที่มีการปรับด้วยตนเองและการรักษาเสถียรภาพของแกนหมุนอัตโนมัติ

หัวกัดที่มีระบบซอฟต์สตาร์ทและระบบหยุดเร็วนั้นสะดวกมาก และหากเครื่องมืออนุญาตให้คุณเปลี่ยนแปรงมอเตอร์โดยไม่ต้องเปิดตัวเรือนก็จะไม่มีราคาเลย นี่เป็นข้อดีที่สำคัญอย่างแท้จริง

ในคู่มือการใช้งานหลายฉบับ ผู้ผลิตเครื่องกัดแนะนำว่าอย่าใช้เครื่องกลับหัว โดยทั่วไปแล้ว ข้อจำกัดเหล่านี้ไม่สมเหตุสมผลและสามารถเพิกเฉยได้

คำแนะนำ: เลือกเราเตอร์ที่มีกำลังไฟอย่างน้อย 2 กิโลวัตต์เพื่อให้สามารถทำงานกับไม้ได้อย่างมั่นใจ ก็ควรมีระบบควบคุมความเร็วด้วยซึ่งปกติจะพบได้ในทุกรุ่น สำหรับการซื้อแบรนด์อย่าง Bosch หรือ Makita นั้นคุ้มค่าหรือไม่ ความเห็นของฉันคือถ้าคุณทำงานอย่างมืออาชีพและทุกวันมันก็คุ้มค่า แต่ถ้าเพื่อตัวคุณเอง จีนราคาไม่แพงก็เพียงพอแล้ว

โต๊ะกัดวิดีโอทำเอง

เตียงโต๊ะมิลลิ่ง

ส่วนสำคัญของเครื่องมือคือโครงพิเศษ (เตียง) นี่คือเฟรมที่รองรับซึ่งด้านบนมีโต๊ะ โครงสามารถทำจากวัสดุใดก็ได้: โลหะ, ไม้, แผ่นไม้อัด ฯลฯ

สิ่งสำคัญคือมันแข็งแกร่งและมั่นคง ขนาดก็ไม่สำคัญเช่นกัน ทุกอย่างขึ้นอยู่กับว่าคุณจะใช้งานชิ้นส่วนขนาดใด

เพื่อให้ผู้ควบคุมเครื่องจักรทำงานได้อย่างสะดวกสบาย ส่วนล่างของเตียงจะต้องลึกขึ้น

ด้วยเหตุนี้ผู้ปฏิบัติงานจึงไม่ยึดติดกับโครงสร้างด้วยเท้าขณะทำงาน ขอแนะนำให้ทำเตียงที่มีที่รองรับแบบปรับได้ซึ่งจะช่วยให้คุณทำงานบนพื้นที่ไม่เรียบได้

เครื่องกัดไม้แบบทำเองมีความโดดเด่นในด้านตัวเลือกการสร้างสรรค์ที่มีให้เลือกมากมาย คุณสามารถสร้างมันขึ้นมาเพื่อตัวคุณเองได้อย่างสมบูรณ์

ด้านบนของโต๊ะ

ไม่มีอะไรซับซ้อนที่นี่ ทางเลือกหนึ่งคือเคาน์เตอร์ครัวธรรมดาที่หุ้มด้วยพลาสติกชนิดพิเศษ ชิ้นงานจะเลื่อนได้อย่างสมบูรณ์แบบบนพลาสติก และกระดานจะรองรับการสั่นสะเทือนได้ดี

แผ่นยึดเราเตอร์บนโต๊ะ

แผ่นเพลทที่มีความแข็งแรงสูงและมีความหนาต่ำ ตามกฎแล้วทำจากโลหะหรือ textolite (ตัวเลือกหลังใช้งานง่ายกว่า)

จานสี่เหลี่ยมมีรูตรงกลาง จากนั้นเราเตอร์จะติดเข้ากับแผ่นยึด ในการยึดเครื่องมือโดยให้เพลตเข้ากับโต๊ะ จะต้องเจาะรูสี่รูที่มุมของเพลท

โต๊ะกัด DIY ที่ง่ายที่สุดภาพวาด

ตอนนี้เรามาถึงสาระสำคัญของบทความนี้แล้ว จะประกอบเครื่องกัดไม้ด้วยมือของคุณเองได้อย่างไร? ขั้นแรกให้ติดโต๊ะเข้ากับโครง (เตียง) ที่ทำเสร็จแล้วชั่วคราว จากนั้นวางแผ่นยึดไว้บนโต๊ะและทำเครื่องหมายตำแหน่ง จากนั้นใช้เราเตอร์เลือกที่นั่งสำหรับจานบนโต๊ะ

ควรติดตั้งให้พอดีกับระนาบด้านบนของโต๊ะ สุดท้ายจำเป็นต้องเจาะรูตามรูปทรงของพื้นเราเตอร์และเชื่อมต่อทั้งหมดเข้าด้วยกัน แน่นอนว่าคุณจะต้องแก้ไขบางประเด็น แต่สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามคำแนะนำทั้งหมด

ที่หนีบบน

เพื่อการทำงานที่สะดวกสบายยิ่งขึ้น สามารถติดตั้งโต๊ะด้วยที่หนีบด้านบนได้ ลูกปืนธรรมดาก็ทำได้

จะทำให้สามารถยึดชิ้นงานได้แน่นหนา สิ่งนี้จะช่วยให้คุณสามารถปรับปรุงคุณภาพและความเร็วในการทำงานของคุณรวมทั้งประหยัดความเครียดและความพยายามของคุณ

ความปลอดภัย

เราต้องให้ความสำคัญกับสิ่งที่สำคัญที่สุด นั่นก็คือ ความปลอดภัย ประการแรก ขอแนะนำให้ติดตั้งฉากป้องกันสำหรับเครื่องตัด ประการที่สอง ติดตั้งเครื่องมือด้วยปุ่มหยุดฉุกเฉิน ปุ่มควรอยู่ในตำแหน่งที่คุณเข้าถึงได้ง่าย แต่ในขณะเดียวกันก็ไม่รบกวนการทำงานของคุณ ประการที่สาม พื้นที่ทำงานสามารถส่องสว่างเพิ่มเติมได้

ประเด็นทั้งหมดนี้จะเพิ่มความสะดวกสบายในที่ทำงานเท่านั้น เพราะคุณไม่สามารถละเลยเรื่องความปลอดภัยได้ สร้างสรรค์เพื่อสุขภาพของคุณ

sdelaj-sam.com

โต๊ะกัดแบบ Do-it-yourself สำหรับเราเตอร์แบบแมนนวล

ผู้ช่วยหลักของช่างไม้คนหนึ่งคือช่างไม้ เครื่องมือช่างชิ้นนี้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้เมื่อจำเป็นเพื่อ:

• ตัดร่อง
• ทำร่อง;
• ทำการเชื่อมต่อเดือย
• ขอบกระบวนการ ฯลฯ

อย่างไรก็ตามเมื่อทำงานช่างไม้การใช้เครื่องมือนี้ไม่สะดวกเสมอไปเนื่องจากคุณต้องจับชิ้นงานและใช้งานเราเตอร์ไปพร้อม ๆ กัน ดังนั้นช่างฝีมือจำนวนมากจึงหันไปใช้กลอุบายโดยสร้างโต๊ะกัดสำหรับเราเตอร์แบบมือ ด้วยความช่วยเหลือของโต๊ะซึ่งเป็นส่วนเสริมที่เชื่อถือได้สำหรับเครื่องมือกัด คุณสามารถจบลงด้วยองค์ประกอบไม้ที่มีคุณภาพและความแม่นยำไม่ด้อยกว่าผลิตภัณฑ์ช่างไม้ที่ผลิตในเวิร์คช็อปเฟอร์นิเจอร์ระดับมืออาชีพบนเครื่องกัด

โต๊ะแบบโฮมเมดสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวลช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องมืออย่างมากและอำนวยความสะดวกในการประมวลผล ผลิตภัณฑ์ไม้. การสร้างอุปกรณ์ดังกล่าวไม่ใช่เรื่องยาก และยิ่งกว่านั้น โต๊ะกัดนี้จะมีขนาด การออกแบบ และตัวเลือกต่างๆ ที่ช่างฝีมือผู้ผลิตเลือกโดยตรง ไม่เหมือนกับโต๊ะกัดมาตรฐานที่ผลิตโดยผู้ผลิตหลายราย

ในการทำงานด้านวิศวกรรมและการผลิตอุปกรณ์ก็เป็นหนึ่งในนั้น จำเป็นต้องร่างภาพร่างของเครื่องจักรในอนาคต คุณต้องระบุวิสัยทัศน์ของคุณเกี่ยวกับโครงการโดยระบุขนาดที่แท้จริง จากแบบร่าง คุณสามารถเลือกวัสดุสำหรับการผลิตโครงสร้างในอนาคต ปริมาณ กำหนดงบประมาณการก่อสร้าง และตุนเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรได้อย่างง่ายดาย

ตัวเลือกที่ 1 คำแนะนำในการสร้างตารางสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวล

วัสดุสำหรับทำโต๊ะเครื่องกัด

ในการสร้างโต๊ะกัดคุณจะต้อง:

• 4 แท่งสี่เหลี่ยม
• เศษแผ่นไม้อัดและไม้อัดขนาดที่กำหนดเมื่อสร้างแบบตาราง
• ฮาร์ดแวร์ (น็อต, โบลท์, สกรู, บานพับ ฯลฯ );
• แจ็ค;
• โปรไฟล์โลหะ
• แผ่นเหล็กหกมิลลิเมตร
• ไกด์อลูมิเนียม
• แท่นรองรับแบบเคลื่อนย้ายได้ (ไกด์จากเลื่อย);
• ตู้แช่แข็งแบบแมนนวล

การวาดภาพโต๊ะโม่แบบโฮมเมด (ตัวเลือกที่ 1)

ไม่ว่าในกรณีใดก่อนที่คุณจะเริ่มสร้างตารางดังกล่าวจะต้องวาดภาพให้เสร็จสิ้นเพื่อระบุมิติทั้งหมดและกำหนดตำแหน่งขององค์ประกอบการทำงานที่สัมพันธ์กัน

การประกอบทีละขั้นตอน

ให้เราพิจารณารายละเอียดแต่ละขั้นตอนในการผลิตและการยึดแต่ละองค์ประกอบของโต๊ะกัดแบบโฮมเมด

ขั้นตอนที่ 1 ในการสร้างฐานนิ่งสำหรับโต๊ะคุณจะต้องใช้แท่งและการตัดแผ่นไม้อัดซึ่งเราบิดขาและเพิ่มความแข็งแกร่งด้วยความช่วยเหลือของแผงเชื่อมต่อแนวนอนที่ทำจากไม้อัด ในส่วนด้านขวาเราเจาะรูสำหรับปุ่มเริ่มต้นซึ่งจะเชื่อมต่อกับเราเตอร์มือ

ขั้นตอนที่ 2 ท็อปโต๊ะทำจากแผ่นไม้อัด Chipboard เราทำให้สามารถยกได้ร่วมกับเราเตอร์ ซึ่งเราติดตั้งบานพับและสร้างฐานรองรับเพิ่มเติมจากไม้อัด 15 มม.

ขั้นตอนที่ 3 หากต้องการเคลื่อนย้ายชิ้นงานได้อย่างราบรื่นไปตามโต๊ะ เช่น หากต้องการตัดร่องในชิ้นงาน ให้ใช้แคร่หยุดแบบเคลื่อนที่ เราตัดร่องบนโต๊ะเพื่อเป็นแนวทางในการหยุดแบบเคลื่อนย้ายได้และติดตั้งโปรไฟล์โลหะเข้าไป คุณสามารถใช้ไกด์จากเลื่อยเก่าเป็นพาหนะหยุดได้

ขั้นตอนที่ 4 นอกจากนี้เรายังสร้างการหยุดตามยาวจากแผ่นไม้อัด Chipboard และทำให้สามารถเคลื่อนย้ายได้เพื่อปรับช่องว่างรอบๆ เครื่องตัด เพื่อให้มั่นใจถึงความคล่องตัว เราได้ตัดร่องตั้งฉากที่ส่วนบนของตัวหยุด และยึดตัวหยุดไว้กับโต๊ะด้วยแคลมป์ เราตัดร่องเล็กๆ ตรงกลางเพื่อดูดเศษและเศษงานสีอื่นๆ ออก

ขั้นตอนที่ 5 จากไม้อัดบางเราสร้างกล่องที่มีรูสำหรับเชื่อมต่อท่อเครื่องดูดฝุ่นซึ่งจะกำจัดฝุ่นและเศษไม้ที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการกัด เราติดกล่องไว้ด้านหลังจุดตั้งฉาก

ขั้นตอนที่ 6 เราใช้แผ่นเหล็กขนาดหกมิลลิเมตรแล้วขันให้เข้ากับพื้นผิวโต๊ะ ในระหว่างขั้นตอนการยึด เราต้องแน่ใจว่าขอบไม่ยื่นออกมาเหนือโต๊ะ ไม่เช่นนั้นชิ้นส่วนที่กำลังแปรรูปจะเกาะติดกับพวกมัน เราเตอร์แบบแมนนวลจะติดอยู่กับแผ่นจากด้านล่าง

ขั้นตอนที่ 7 เราติดเราเตอร์ด้วยฐานอลูมิเนียมที่ด้านล่างของแผ่นโดยใช้สลักเกลียว แต่อย่าลืมเจาะรูล่วงหน้าสำหรับสลักเกลียวในฐาน การติดเครื่องมือช่างเข้ากับเพลตแบบถอดได้แทนที่จะแนบกับโต๊ะโดยตรง จะช่วยประหยัดความลึกในการกำหนดเส้นทาง และช่วยให้เปลี่ยนเครื่องตัดได้ง่าย

ขั้นตอนที่ 8 เรากำลังสร้างลิฟต์เราเตอร์ ในการทำเช่นนี้ เราใช้แม่แรงในรถซึ่งช่วยให้เราเปลี่ยนความสูงของคัตเตอร์ได้อย่างแม่นยำสูงสุด

ขั้นตอนที่ 9 เราถอดที่จับออกจากเราเตอร์แล้วขันสกรูอะลูมิเนียมแทนซึ่งเราเชื่อมต่อกับกลไกของแจ็ค

การออกแบบและวิดีโอโต๊ะกัดแบบโฮมเมดสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวล

ก่อนที่คุณจะเริ่มสร้างโต๊ะเครื่องกัด คุณต้องกำหนดคุณสมบัติการออกแบบให้ถูกต้องก่อน บทความนี้จะให้คำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการสร้างตารางเราเตอร์อย่างง่าย สำหรับรายละเอียดอื่นๆ ของตัวเลือกการประกอบชุดแรก โปรดดูวิดีโอด้านล่าง

เราตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการยึดองค์ประกอบทั้งหมด - และโต๊ะกัดก็พร้อมด้วยมือของคุณเอง!

เราขอเสนอเครื่องกัดไม้อีกหลายรุ่นที่คุณทำเองเพื่อรสนิยมของคุณ

ตัวเลือกที่ 2 โต๊ะกัดแบบอื่นและคุณสมบัติการประกอบอื่นๆ

เรานำเสนอการออกแบบโต๊ะสำหรับเราเตอร์พร้อมการวิเคราะห์ส่วนประกอบโดยละเอียด

วัสดุและเครื่องมือ

ในการสร้างโต๊ะสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวลคุณจะต้องมีวัสดุดังต่อไปนี้:

• มุมโลหะหรือท่อ (สำหรับโครง)
• คู่มืออลูมิเนียม
• เพลาสำหรับติดเราเตอร์
• สีโป๊วสีรองพื้นและสีสำหรับโลหะ
• สกรูเกลียวปล่อย; สลักเกลียวเฟอร์นิเจอร์ 6 x 60 มม.
• โบลท์ปรับหกเหลี่ยมพร้อมน็อต – 4 ชิ้น ;
• ไม้อัดลามิเนตกันความชื้นแบบฟินแลนด์หนา 18 มม. (คุณสามารถใช้วัสดุอื่นได้)
• กระดานหรือเศษไม้อัด (สำหรับทำรั้วกั้น)

จำเป็นต้องมีเครื่องมือต่อไปนี้ด้วย:

• เครื่องเชื่อม (สำหรับโครงโต๊ะโลหะ)
• สว่านและดอกสว่าน
• ไขควง;
• จิ๊กซอว์;
• คัตเตอร์มิลลิ่ง;
• ไม้พาย แปรง ผ้าขี้ริ้ว

ภาพวาดพื้นฐาน

ขนาดชิ้นส่วน

คุณสมบัติการออกแบบของโต๊ะกัด

โต๊ะทำงานที่มีอยู่สามารถปรับใช้กับเครื่องกัดได้ แต่จะเป็นการสมควรมากกว่าที่จะกำจัดอิทธิพลของการสั่นสะเทือนที่รุนแรงระหว่างการทำงานของเครื่องตัดเพื่อสร้างโครงสร้างที่แยกจากกันซึ่งรับประกันความเสถียรของโต๊ะ

โหลดหลักระหว่างการทำงานของอุปกรณ์จะถูกถ่ายโอนไปยังฐาน ดังนั้นเฟรมจึงต้องเชื่อถือได้และมั่นคง เข้าใจว่าเตียงเป็นฐานคงที่ซึ่งเราเตอร์ตั้งอยู่ รับน้ำหนักทั้งหมดและเป็นโครงสร้างทรงโต๊ะมีฝาปิดตายตัว มันสามารถทำจากท่อโลหะ, มุม, ช่อง, ไม้, แผ่นไม้อัด

มีความจำเป็นต้องคำนึงว่าเราเตอร์นั้นต่ออยู่กับโต๊ะจากด้านล่างซึ่งหมายความว่าจะต้องมีพื้นที่ว่างอยู่ที่นั่น

เราเตอร์ติดอยู่กับโต๊ะผ่านแผ่นที่มีความแข็งแรงสูงและแข็งสำหรับงานติดตั้ง ควรทำจากโลหะ textolite หรือบอร์ดลิ้นและร่อง

ฐานของเราเตอร์มีรูยึดแบบเกลียวสำหรับติดตั้ง หากไม่มีรูเกลียว การร้อยเกลียวจะดำเนินการอย่างอิสระ หากงานนี้เป็นไปไม่ได้ ให้ยึดเครื่องกัดโดยใช้แคลมป์พิเศษ

เริ่มต้นงานโดยใช้คัตเตอร์มิลลิ่งเพื่อเลือกรูปทรงและความหนาของแผ่นยึด เพื่อให้ง่ายขึ้น ต้องปัดมุมตรงบนแผ่นยึดด้วยตะไบ ช่องเว้าบนโต๊ะช่วยให้แน่ใจว่าจานอยู่ในตำแหน่งเรียบกับพื้นโต๊ะ

เจาะรูตรงกลางแผ่นเพื่อให้เครื่องมือออกมา เจาะรูเพื่อติดแผ่นเข้ากับโต๊ะ ขั้นตอนต่อไปคือการเจาะรูเพื่อเชื่อมต่อ อุปกรณ์กัดโปรดจำไว้ว่าตัวยึดจะต้องจม

วิธีทำพื้นผิวการทำงานและฐาน

การสร้างฐานของโต๊ะกัดในอนาคตเริ่มต้นด้วยเฟรม เพื่อความสะดวกในการใช้งาน ฝาครอบโต๊ะควรยื่นออกมาจากส่วนหน้าประมาณ 100-200 มม. เมื่อออกแบบโครงเตียงให้ใส่ใจเป็นพิเศษกับความสูงในการติดตั้งของพื้นผิวการทำงาน ขนาดนี้ก็เด็ดขาดเพื่อความสะดวกในการทำงานที่เครื่อง ตามข้อกำหนดตามหลักสรีระศาสตร์ควรมีความยาว 850-900 มม. ขึ้นอยู่กับความสูงของบุคคล เพื่อความสะดวกในการทำงานของเครื่องกัดในอนาคต คุณสามารถติดตั้งตัวปรับความสูงที่ด้านล่างของส่วนรองรับได้ ซึ่งจะช่วยให้สามารถเปลี่ยนความสูงของโต๊ะได้หากจำเป็นหากพื้นไม่เรียบจะช่วยจัดแนวโต๊ะได้

เคาน์เตอร์ครัวยุคโซเวียตจะมีประโยชน์เป็นพื้นผิวการทำงานสำหรับเครื่องจักรในอนาคต ส่วนใหญ่มักทำจากแผ่นไม้อัดขนาด 36 มม. หุ้มด้วยพลาสติก วัสดุที่ทำจากไม้จะช่วยลดการสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการกัด และ ครอบคลุมพลาสติกจะให้การเคลื่อนไหวที่ดีเยี่ยมบนพื้นผิวของชิ้นงาน หากคุณไม่มีเคาน์เตอร์เก่า ให้ใช้ไม้ MDF หรือแผ่นไม้อัดเคลือบที่มีความหนาอย่างน้อย 16 มม.

เลือกสถานที่สำหรับเครื่องกัดในอนาคตในเวิร์กช็อปของคุณ ขนาดและประเภทของการออกแบบในอนาคตขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ ซึ่งอาจเป็นเครื่องจักรแบบโมดูลาร์ที่อยู่ด้านข้างของเลื่อยวงเดือน เวอร์ชันเดสก์ท็อป หรืออาจเป็นเครื่องจักรแบบตั้งพื้นก็ได้

หากการใช้เครื่องกัดไม่ปกติลดเหลือการทำงานเพียงครั้งเดียวก็เพียงพอที่จะทำโต๊ะขนาดเล็กกะทัดรัดได้

https://o-builder.ru/wp-content/uploads/2016/09/Universal-milling-table.-Router-table..mp4

คุณสามารถสร้างเครื่องกัดได้ด้วยตัวเอง เป็นการออกแบบที่เหมาะกับโต๊ะมาตรฐาน สำหรับงานคุณจะต้องมี แผ่นไม้อัด, สองกระดาน ยึดบอร์ดสองแผ่นขนานกับแผ่นชิปบอร์ด ติดหนึ่งในนั้นเข้ากับโต๊ะด้วยสลักเกลียวซึ่งจะทำหน้าที่เป็นแนวทางและเป็นตัวหยุด ใช้อันที่สองเป็นจุดหยุด เจาะรูบนโต๊ะเพื่อรองรับเราเตอร์ ติดเราเตอร์เข้ากับพื้นโต๊ะโดยใช้ที่หนีบ เครื่องกัดขนาดกะทัดรัดพร้อมแล้ว

หากคุณมีพื้นที่ว่างมากมายในเวิร์กช็อปของคุณ ให้สร้างเครื่องกัดแบบอยู่กับที่ที่มีคุณสมบัติครบถ้วน จะสะดวกกว่าในการทำงานมากกว่าบนเวอร์ชันเดสก์ท็อป

ตัวเลือก 3 โต๊ะเราเตอร์แบบโฮมเมดราคาถูก

ร่างพร้อมแล้ว ซื้อวัสดุแล้ว เครื่องมือที่วางอยู่ในเวิร์กช็อปกำลังรอเวลาให้บริการแก่เจ้าของ อาจารย์ก็จริงจังเช่นกันและจะไม่คว้าทุกสิ่งในคราวเดียว เขาจะจัดการทุกอย่างและทำทุกอย่างทีละขั้นตอน

เริ่มต้นด้วยการสร้างเฟรมของเครื่องแห่งอนาคต คุณสามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อสร้างเฟรม ใช้เครื่องบดตัดท่อโปรไฟล์ 25×25 ให้มีขนาด จากนั้นเชื่อมช่องว่างที่มีไว้สำหรับเฟรมที่จะวางพื้นผิวการทำงาน เชื่อมท่อด้านหนึ่งซึ่งตัวหยุดแบบขนานจะเคลื่อนที่ในภายหลัง เชื่อม 4 รองรับเฟรม

หากต้องการยึดผ้าหุ้มโต๊ะ ให้จัดมุมขอบของกรอบไว้ จากนั้นจึงนั่งลงในช่อง

ใช้วิธีที่สองในการทำเฟรม หมายถึงการรองรับเพิ่มเติมสำหรับพื้นผิวการทำงาน รอยเชื่อมสำหรับอุปกรณ์กัดตรงกลางโต๊ะ ขนาดระหว่างพวกเขาควรสอดคล้องกับการติดตั้งเราเตอร์ที่สะดวก

เพื่อความมั่นคงทางโครงสร้าง ให้เชื่อมต่อส่วนรองรับด้านล่างด้วยจัมเปอร์ที่ความสูง 200 มม. จากพื้น

ทาสีโครงสร้างผลลัพธ์ ทำไมต้องเตรียมพื้นผิว: ทำความสะอาดท่อโลหะและขจัดคราบมันด้วยตัวทำละลาย จากนั้นจึงทำการรองพื้น หากจำเป็นต้องฉาบพื้นผิว ให้ใช้ส่วนผสมฉาบพิเศษแล้วทาไพรเมอร์ หลังจากแห้งสนิทแล้ว ให้ทาสีด้วยอีนาเมล PF-115

ตัดพื้นผิวการทำงานให้ได้ขนาดภายในของเฟรม ติดตั้งเข้ามุมให้แน่น จากนั้นเจาะรูที่โครงด้านบนเพื่อยึดผ้าคลุมโต๊ะ ทำเครื่องหมายที่โต๊ะ เจาะและเชื่อมต่อกับกรอบอย่างแน่นหนาโดยใช้สลักเกลียวเฟอร์นิเจอร์ ขนาดโต๊ะ 850×600×900

ถอยห่างจากขอบ 200-250 มม. แล้วตัดไกด์รูปตัว T ตามความยาวของพื้นผิวการทำงาน

ตัดแกนกัดครึ่งหนึ่ง ซึ่งจะทำให้สามารถเพิ่มระยะห่างจากพื้นรองเท้าถึงแกนนำทางได้เกือบสองเท่า ซึ่งจะขยายขอบเขตความสามารถของเครื่องมือ

ถอดพื้นรองเท้าออกจากอุปกรณ์กัด ทำเครื่องหมายรูตรงกลางพื้นผิวการทำงานของโต๊ะเพื่อยึดแล้วเจาะ เจาะรูตรงกลางของฝาครอบโต๊ะสำหรับอุปกรณ์ ทั้งสองด้านให้เจาะรูเพื่อติดแคลมป์ของแกนเราเตอร์

ที่ด้านล่างของโต๊ะ ให้เจาะรูสำหรับฐานของเราเตอร์

ทั้งสองด้านของรูที่เจาะทะลุรู ให้ทำร่องสำหรับติดตั้งแกนเราเตอร์ ขนาดของร่องและแกนต้องตรงกัน

ตามขอบของร่อง ให้ใช้สว่านเฟาสต์เนอร์ (ภาพด้านบน) เพื่อเจาะรูสำหรับสลักเกลียวปรับหกเหลี่ยม

ตัดท่อสองชิ้นให้พอดีกับความกว้างของร่องขนาดใหญ่และเจาะรูตรงกลางสำหรับสลักเกลียวถาวร พวกเขาจะทำหน้าที่เป็นที่หนีบสำหรับแกนของอุปกรณ์กัด ขันน็อตเข้ากับสลักเกลียว

ติดตั้งสลักเกลียวและน็อตหกเหลี่ยมบนเพลาทั้งสองข้างเพื่อปรับระนาบของอุปกรณ์กัด

ตอนนี้ทำรั้วกั้น.. นำไม้อัดชิ้นเล็ก ๆ มาตัดร่องเพื่อให้สามารถเคลื่อนที่ไปตามท่อที่ถูกเชื่อมก่อนหน้านี้เพื่อจุดประสงค์นี้ ใช้จิ๊กซอว์ตัดแถบที่มีขนาดเท่ากันสามแถบโดยที่ความยาวจะเท่ากับผลรวมของความยาวของโต๊ะและความกว้างของท่อนำและสี่แผ่นสำหรับพวกมันในรูปแบบของตัวทำให้แข็ง

บนแถบหมายเลข 1 ให้ทำรูครึ่งวงกลมเพื่อกำจัดเศษไม้ ควรตรงกับช่องบนพื้นผิวการทำงานของโต๊ะ ในแถบ #2 ให้ตัดรูสี่เหลี่ยมในตำแหน่งเดียวกัน

ตัดไม้อัดแผ่นที่ 3 ออกเป็นส่วนเท่าๆ กัน ติดแถบหนึ่งเข้ากับด้านหลังของแถบรูสี่เหลี่ยมโดยใช้สลักเกลียวหรือตัวกั้น แบ่งครึ่งไม้อัดควรเคลื่อนที่ไปในทิศทางตรงกันข้าม ติดตั้งตัวกั้นอะลูมิเนียมตามขอบด้านบนของแถบนี้

ยึดแผ่นหมายเลข 1 และหมายเลข 2 เข้าด้วยกันโดยให้ด้านข้างมีรูครึ่งรู ติดซี่โครงที่ทำให้แข็งสองตัวตามขอบของรูที่เกิดและอีกสองซี่ที่ด้านข้างที่ระยะ 70-100 มม. จากขอบ

ตัดไม้อัดสี่เหลี่ยมให้มีขนาดเท่ากับระยะห่างระหว่างซี่โครงแล้วตัดรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเครื่องดูดฝุ่น ติดสี่เหลี่ยมเข้ากับตัวทำให้แข็ง

ยึดรั้วริพให้แน่นด้วยที่หนีบ ทำเช่นนี้เพื่อให้ย้ายจุดหยุดได้ง่ายขึ้น หากมีไว้สำหรับเครื่องกัดเท่านั้น ให้ยึดด้วยขายึดพร้อมร่องเพื่อการเคลื่อนที่

เชื่อมสลักเกลียวเข้ากับแถบโลหะหนา 6 มม. ทำที่หนีบจากไม้โดยมีร่องสองอันสำหรับสลักเกลียวสองตัว

ติดตั้ง อุปกรณ์กัด: ใส่เพลาที่ตัดแล้วเข้าไปในรูด้านข้างของอุปกรณ์ ใส่น็อตลงไปแล้วยึดอุปกรณ์ด้วยแคลมป์ท่อ

พลิกโต๊ะแล้วใช้ปุ่มเลขฐานสิบหกเพื่อยกเราเตอร์ขึ้น

เพื่อให้ง่ายต่อการยกเราเตอร์ แนะนำให้ติดตั้งลิฟต์โดยใช้แจ็ค

ตัวเลือก 4. เครื่องกัดบนโต๊ะ

เครื่องกัดบนโต๊ะถือเป็นโซลูชันที่ประหยัดและสะดวกสบาย รายการภาพวาดภาพถ่ายประกอบด้วยตารางข้อมูลจำเพาะของชิ้นส่วนตามขนาดและวัสดุที่แนะนำ

ขนาดชิ้นส่วนและวัสดุ

วิธีทำแผ่นยึด

เนื่องจากความหนาของโต๊ะจึงทำให้ได้ผลผลิตสูงสุด เครื่องมือตัดจำเป็นต้องใช้แผ่นยึดที่มีความหนาน้อยกว่า จากนี้ไปเมื่อมีความหนาเล็กน้อยก็ควรมีความแข็งแรงเพียงพอ

แผ่นอาจเป็นโลหะหรือ textolite วัสดุเหล่านี้ตอบสนองความต้องการด้านความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งได้ดีที่สุด ความหนาของแผ่นที่เหมาะสมควรเป็น 6 มม. มันทำเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าโดยเจาะรูตรงกลางของชิ้นส่วนโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางตรงกับรูบนฐานของเราเตอร์ เพื่อเพิ่มขอบเขตการใช้งานเครื่องมือจึงใช้วงแหวนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน มีรูในเพลตสำหรับเชื่อมต่อกับเราเตอร์และติดกับโต๊ะ

รูในเพลตต้องตรงกับตำแหน่งและขนาดของรูบนฐานของเราเตอร์ หากต้องการทำเครื่องหมายจานอย่างแม่นยำ คุณต้องวาดภาพร่างที่มีขนาดหรือยึดไว้บนโต๊ะโดยใช้ที่หนีบ

ความแตกต่างของการประกอบโต๊ะกัดด้วยมือของคุณเอง

เมื่อประกอบเครื่องกัดให้ยึดไม้บรรทัดโลหะไว้ที่ปลายความกว้างของโต๊ะซึ่งจะช่วยให้สามารถตั้งรั้วขนานให้ได้ขนาดที่ถูกต้องและขนานกันอย่างเคร่งครัด

ที่ด้านหลังของฝาครอบโต๊ะ ให้เจาะรูสำหรับติดตั้งปลอกเก็บฝุ่นในภายหลัง อุปกรณ์เพิ่มเติม. ภาพวาดและรูปถ่ายที่ให้ไว้จะช่วยให้คุณผลิตส่วนประกอบทั้งหมดได้อย่างถูกต้อง

เพื่อให้ง่ายต่อการเปิดและปิดเครื่องกัด DIY ของคุณอย่างปลอดภัย ให้ติดตั้งปุ่มเริ่มต้นรูปเห็ดและปุ่มหยุดบนโต๊ะ

ตัวเลือกที่ 5 โต๊ะเราเตอร์แบบตั้งโต๊ะขนาดเล็ก

โต๊ะกัดบนโต๊ะขนาดเล็กและการวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับการผลิตแสดงไว้ในรูปภาพ

วิธีทำแคลมป์ด้านบน

ในการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่และสร้างสภาพการทำงานที่ปลอดภัยบนเครื่องจักร จะใช้สิ่งที่เรียกว่าแคลมป์ด้านบน การผลิตขึ้นอยู่กับการใช้ลูกกลิ้ง ก่อนที่จะสร้างอุปกรณ์นี้ ให้พัฒนาแบบร่างของอุปกรณ์นี้

ลูกกลิ้งสามารถเป็นลูกปืนได้ การติดตั้งจะดำเนินการบนอุปกรณ์พิเศษซึ่งทำให้สามารถยึดชิ้นงานได้ทุกระยะห่างจากพื้นผิวการทำงาน

กำลังขับเครื่องกัด

เพื่อเป็นไดรฟ์สำหรับเครื่องกัดขอแนะนำให้ใช้มอเตอร์ไฟฟ้าที่มีกำลัง 1.1-2 กิโลวัตต์และความเร็ว 3,000 ต่อนาที เมื่อใช้มอเตอร์ไฟฟ้ากำลังต่ำจะไม่สามารถใช้เครื่องตัดใด ๆ ได้ เครื่องจะมีกำลังไม่เพียงพอ หากความเร็วต่ำเกินไป จะได้งานตัดคุณภาพต่ำ

คุณได้ทำความคุ้นเคยกับตัวเลือกต่างๆ ในการแก้ปัญหาแล้ว วิธีการรับโต๊ะเครื่องกัด อันไหนที่คุณชอบก็เป็นทางเลือกของคุณ เราจะดีใจถ้าเราสามารถช่วยคุณได้

o-builder.ru

วิธีทำโต๊ะกัดด้วยมือของคุณเอง

เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องมือช่าง โต๊ะกัดแบบ DIY ช่วยให้คุณได้รับการประมวลผลวัสดุในระดับที่แม่นยำยิ่งขึ้น เราเตอร์ที่ติดตั้งอย่างมั่นคงสามารถตัดไม้ พลาสติก และแผ่นไม้อัดเคลือบประเภทต่างๆ ได้อย่างมั่นใจ ไม่เพียงแต่การลบมุมเท่านั้น แต่ยังสามารถทำร่อง ร่องฟัน ร่อง เดือย ร่อง และการตัดโปรไฟล์ได้อีกด้วย

โต๊ะโม่แบบโฮมเมด

วิธีการเลือกตัวเลือกที่ใช้งานได้จริง

มีวิธีต่างๆ ในการสร้างโต๊ะเราเตอร์แบบโฮมเมด แต่หลักการออกแบบสำหรับรุ่นส่วนใหญ่จะเหมือนกัน

ขั้นแรก เลือกการติดตั้งเครื่องกัดหนึ่งใน 3 ประเภท ซึ่งจะกำหนดขนาดและตำแหน่งของอุปกรณ์นี้ในโรงปฏิบัติงานช่างไม้:

• ติดแล้ว. หน่วยประกอบแยกต่างหากที่แนบมาด้วย เครื่องเลื่อยด้านข้างมีที่หนีบ ช่วยให้ใช้พื้นผิวการทำงานของอุปกรณ์อื่นได้ สามารถถอดออกได้ง่าย และวางไว้ด้วยมือของคุณเองเมื่อไม่ต้องการ
• แบบพกพา การดัดแปลงเดสก์ท็อปที่ต้องการทำในขนาดขั้นต่ำที่ต้องการของเตียงและโต๊ะเครื่องสี เครื่องทรงประสิทธิภาพไว้ใช้เดินทางบ่อยๆ สถานที่ก่อสร้าง.
• เครื่องเขียน. โต๊ะประเภทหลักสำหรับการผลิตที่จัดตั้งขึ้น หากมีพื้นที่เพียงพอในห้อง นี่ไม่ใช่แค่หัวกัดอีกต่อไป แต่เป็นสถานที่ทำงานที่มีอุปกรณ์ครบครัน

คุณต้องพัฒนาภาพวาดของตารางในอนาคตด้วยมือของคุณเองโดยรู้ขนาดการติดตั้งและน้ำหนักของชิ้นส่วนกัด (พร้อมมอเตอร์) แล้ว หน้าตัดและตำแหน่งขององค์ประกอบรับน้ำหนักจะต้องรวมความแข็งแรงและการเข้าถึงที่ง่ายสำหรับการติดตั้งและบำรุงรักษา

วัสดุ DIY

ระนาบการทำงานของโต๊ะช่วยให้การเลื่อนชิ้นงานเป็นไปอย่างราบรื่นในระนาบเดียว แผ่นไม้อัดลามิเนตและแผ่น MDF รับมือกับงานนี้ได้ดี เพื่อป้องกันไม่ให้โต๊ะโค้งงอเนื่องจากน้ำหนักของเราเตอร์ ให้ใช้แผ่นพื้นที่มีหน้าตัดขนาด 2.6/3.6 ซม. สำหรับชิ้นส่วนด้านข้าง แผ่นไม้อัด Chipboard ที่มีความหนา 1.6 ซม. ขึ้นไปก็เพียงพอแล้ว

ตามคำนิยาม แผ่นยึดที่เราเตอร์ขนาดใหญ่ติดตั้งอยู่นั้นมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งสูง จาก วัสดุแผ่นโลหะ ข้อความ และไม้อัดไม้เนื้อแข็งเหมาะสำหรับสิ่งนี้ ความหนาของแผ่นไม่เกิน 0.8 ซม.

ส่วนรองรับน้ำหนักของโต๊ะนั้นทำด้วยมือของคุณเองจากโครงโลหะหรือแผ่นไม้อัด บางครั้งสิ่งเหล่านี้เป็นเพียงขาที่มีองค์ประกอบด้านความแข็งแกร่ง ในกรณีอื่นๆ โต๊ะจะมีลิ้นชักด้านหน้าสำหรับใส่เครื่องมือ อุปกรณ์ขนาดเล็ก และอุปกรณ์อรรถประโยชน์ต่างๆ

ส่วนหลัก - หัวกัด - ซื้อจากการผลิตภาคอุตสาหกรรม

กำลังมอเตอร์ไฟฟ้าสำหรับงานไม้เริ่มต้นที่ 500 วัตต์ การบดไม้เนื้อแข็งแบบเต็มต้องใช้พลังงานเกิน 1 กิโลวัตต์ (สูงสุด 2 กิโลวัตต์) แรงดันไฟฟ้า 230/380 V รุ่นส่วนใหญ่มีระบบควบคุมความเร็ว

อุปกรณ์เพิ่มเติม

การใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมอย่างสร้างสรรค์ในการออกแบบโต๊ะกัดแบบโฮมเมดสามารถขยายฟังก์ชันการทำงานได้อย่างมาก คุณสามารถปรับความสูงของส่วนตัดเหนือแผ่นได้อย่างราบรื่นหากคุณยกเครื่องมือทำงานด้วยมือของคุณเอง เพื่อจุดประสงค์นี้ แกนตั้งของชุดประกอบจะวางอยู่บนสกรูที่มีเกลียวสี่เหลี่ยมละเอียดผ่านน็อตยึดอยู่กับที่ การหมุนมู่เล่บนก้านควบคุมการป้อนของเครื่องตัด กลไกนี้มีตัวหยุดด้านข้างเพื่อป้องกันการโค้งงอและมีน็อตล็อคเพื่อยึดในตำแหน่งที่กำหนดระหว่างการสั่นสะเทือน หากเป็นไปได้ พวกเขาจะติดตั้งลิฟต์ที่ซับซ้อนกว่านี้ เช่น แจ็ครถ หางปลาจากเครื่องกลึง

นอกจากนี้อีกประการหนึ่งคือไม้บรรทัดเหล็กตามแนวแกนตามยาวของตัวกั้นชิ้นงาน ใช้งานได้จริง สะดวก ช่วยให้คุณควบคุมขนาดตัวอย่าง ปล่อยมือของคุณเพื่อการทำงานอื่น ๆ

เครื่องมือ

ในการสร้างรายละเอียดทั้งหมดของโต๊ะกัดด้วยมือของคุณเอง คุณจะต้อง:

• เลื่อยเลือยตัดโลหะ, จิ๊กซอว์ไฟฟ้า;
• กากกะรุน, เครื่องบด;
• กบไฟฟ้า
• เจาะ;
• สิ่ว;
• ไขควง, ไขควง

การใช้เครื่องมือไฟฟ้าเครื่องกลช่วยเร่งการทำงานในการผลิตโต๊ะ, ไกด์, ตัวหยุดเฉียง แต่หากจำเป็น การดำเนินการสามารถทำได้ด้วยมือและเครื่องมือมือของคุณเอง

คุณภาพที่จำเป็นที่โต๊ะสำหรับเราเตอร์แบบทำเองต้องมีคือความต้านทานต่อการสั่นสะเทือน การใช้โต๊ะทำงานที่ใช้แล้วไม่สามารถแก้ปัญหานี้ได้เสมอไป

อุปกรณ์โต๊ะมิลลิ่ง

เตียง

ขาด้านข้างที่ช่างไม้ตั้งอยู่อยู่ห่างจากขอบโต๊ะเล็กน้อย (0.1-0.2 ม.) เพื่อให้วางขาได้อย่างมั่นคง แผงควบคุมก็อยู่ที่นี่เช่นกัน

ความสูงเหนือพื้นปรับตั้งได้ตั้งแต่ 0.85 - 0.9 ม.

ขนาดของระนาบการทำงานด้านบนจะกำหนดขนาดของวัตถุดิบที่ต้องการเป็นส่วนใหญ่ โดยเฉลี่ยก็เพียงพอที่จะสร้าง 1.5 × 0.5 ม. จากนั้นให้กำหนดระยะห่างระหว่างจุดรองรับของเฟรม

การแนบองค์ประกอบการทำงาน

เราเตอร์ถูกนำไปที่โต๊ะจากด้านล่าง วางแผ่นยึดไว้ด้านบน และขันให้แน่นด้วยสกรู 4 ตัวพร้อมหัวจม ระนาบด้านบนของโต๊ะไม่ควรมีส่วนยื่นออกมาและหด ในการทำเช่นนี้ แผ่นจะต้องพอดีกับช่องที่ตัดไว้ล่วงหน้า ซึ่งต้องทำตามแนวด้านนอกทุกประการ เจาะรูทะลุ 4 รูสำหรับสลักเกลียว มีสกรูยึดตัวเองเข้ากับไม้เพิ่มเติม

รูปร่างของแผ่นจะถูกถ่ายโอนจากซับในของพื้นรองเท้าเราเตอร์ ส่วนด้านในถูกตัดออกเป็นกรอบสี่เหลี่ยมโดยมีระยะขอบเพียงพอสำหรับเจาะรูสำหรับยึดสลักเกลียว

คุณต้องเจาะรูกลมบนกระดานโต๊ะ โดยให้ใหญ่พอที่จะให้คัตเตอร์เจาะเข้าไปได้ ช่องเปิดที่กว้างเกินไปจะถูกปิดด้วยวงแหวน - ไลเนอร์เพิ่มเติม เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุครูดระหว่างการกัด

อุปกรณ์พื้นที่ทำงาน

อุปกรณ์ต่อไปนี้บนโต๊ะเครื่องกัดได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาความแม่นยำของกระบวนการกัดและทิศทางการป้อนชิ้นงาน:

1. คำแนะนำ พวกมันตั้งอยู่ตามแนวเส้นจ่ายไม้เพื่อรองรับกระดานตามขนาดที่กำหนดไว้ของออฟเซ็ตของมีดกัด สามารถทำจากแผ่นไม้อัดแผ่นเดียวกับตัวเครื่องได้ มีการตัดแถบ 3 เส้นตามความยาวของโต๊ะ ใน 2 ช่องนั้นจะมีการตัดช่องเปิดสำหรับคัตเตอร์: อันแรกเป็นรูปครึ่งวงกลม (กระดานจะนอนในแนวนอน) ส่วนที่สองคือความสูงเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า (มันจะนอนในแนวตั้ง) ไกด์วางอยู่ในมุมฉากและยึดให้แน่นด้วยจุดเอียง 4 จุด ในแนวนอนมีช่องสำหรับสลักเกลียวเพื่อปรับเอาต์พุตของคัตเตอร์ แถบที่สามถูกตัดครึ่งแล้ววางไว้ที่ด้านหน้าของมุม เมื่อแยกออกจากกัน จะรักษาช่องว่างขั้นต่ำระหว่างมีดที่กำลังหมุนและจุดหยุดคงที่ ได้รับการแก้ไขด้วยสกรูเกลียวปล่อยและแผ่นเหนือศีรษะที่ส่วนบน
2. ที่หนีบ สามารถทำในรูปแบบของหวีไม้ (แผ่นเมเปิ้ลที่มีการตัดสม่ำเสมอ 2×50 มม. โดยมีขั้นตอน 5 มม. ตามแนวลายไม้) หรือลูกปืนที่มีน้ำหนักและขนาดที่ต้องการ

• ฝา. ที่ด้านหลังของรางจะต้องปิดหัวที่หมุนได้เพื่อความปลอดภัย

ตัวเลือกเพิ่มเติมอาจเป็นท่อสำหรับเชื่อมต่อเครื่องดูดฝุ่นซึ่งอยู่ใต้ฝาครอบเครื่องตัด

สัมผัสสุดท้าย

หลังการประกอบ ชิ้นส่วนทั้งหมดจะถูกกราวด์และพื้นผิวการทำงานจะถูกขัดเงา ด้านข้างและด้านล่างทาสีและเคลือบเงา ชิ้นส่วนไฟฟ้าถูกหุ้มด้วยปลอกโลหะ

stankiexpert.ru

เครื่องกัด DIY. ทำเครื่องกัดที่บ้าน

เครื่องกัดไม้หรือโลหะในเวิร์กช็อปส่วนตัวช่วยลดความยุ่งยากในชีวิตของช่างฝีมือที่บ้านได้อย่างมาก จริงอยู่ที่ทุกคนไม่สามารถจ่ายได้ ถ้าทำเองล่ะ? นี่ค่อนข้างคุ้มค่าที่จะต้องการ และในบทความนี้เราจะบอกวิธีการทำ

ทำไมคุณถึงต้องใช้เครื่องกัดแบบโฮมเมด?

บ่อยครั้งที่จำเป็นต้องใช้เครื่องกัดสำหรับการแปรรูปไม้เมื่อคุณต้องการ:

• ตัดพื้นผิวโค้งหรือชิ้นงานที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ
• เลือกร่อง รอยพับ ร่อง ฯลฯ
• ทำการไสข้าม

อุปกรณ์เครื่องกัด

องค์ประกอบหลักของเครื่องกัดคือ:

• เตียง;
• หน่วยไดรฟ์;
• โต๊ะ;
• เครื่องมือตัด.

จะทำเครื่องกัดอย่างไรให้ทำงานได้อย่างไร้ที่ติและราคาไม่แพง? ต่อไปเราจะดูทุกอย่างทีละขั้นตอน ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องกัดขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

• ขนาดตาราง
• น้ำหนักและขนาดสูงสุดของชิ้นส่วนที่สามารถประมวลผลได้
• กำลังขับ;
• จำนวนการปฏิวัติ

การทำโต๊ะ

เครื่องกัดมีการออกแบบมากมาย แต่เราจะดูการออกแบบโต๊ะสำหรับเครื่องจักร ซึ่งมีภาพร่างไว้ด้านล่าง

สิ่งที่จำเป็นในการทำ

ในการสร้างโต๊ะเครื่องกัดด้วยมือของคุณเอง คุณจะต้อง:

1. โดยทั่วไปแล้ว ไม้อัด ลูกแก้ว แผ่นเหล็กหรือดูราลูมิน ข้อความ MDF แผ่นไม้อัด Chipboard แล้วแต่ราคาใดจะเหมาะสมกว่าสำหรับคุณ วัสดุนี้จะถูกนำมาใช้ทำโต๊ะ
2. ติดต่อกาว
3. เทปสองหน้า.
4. กระดาษทรายละเอียด
5. จิ๊กซอว์
6. เราเตอร์พร้อมคัตเตอร์คัดลอกพร้อมลูกปืนด้านบน
7. ที่หนีบ
8. จอยเตอร์.
9. ฮาร์ดแวร์.
10. ลูกแก้ว 6 มม. สำหรับโล่
11. บอร์ดหนา 20 มม.
12. อลูมิเนียม โพลีคาร์บอเนต หรือพลาสติกฟีนอลิกสำหรับทำแผ่นยึด
13. โปรไฟล์อะลูมิเนียมพร้อมช่องตัว T
14. อุปกรณ์ที่คุณต้องการคือเครื่องตัดหรือเลื่อยวงเดือน

การทำฝา

เริ่มจากฝากันก่อน วัสดุที่เราใช้คือไม้อัดหนา 19 มม. ขนาดฝาปิดมีดังนี้:

• ความกว้าง - 0.5 ม.
• ความยาว - 0.6 ม.

เพื่อปรับปรุงคุณลักษณะของเครื่องกัดเราจะเพิ่มความแข็งแรงของโต๊ะและทำการบุ PCB ด้วยความหนา 2 มม. ในการทำเช่นนี้ให้ตัดแผ่นที่มีขนาดเดียวกันกับแผ่นแรกออกจากไม้อัด

ข้อสำคัญ: เมื่อตัดฝาและซับในออก ต้องแน่ใจว่าได้เพิ่มระยะเผื่อ 2.5 ซม. ตามขนาดที่ระบุ

1. ทากาวที่ด้านหลังของ PCB และด้านบนของไม้อัด
2. ก้าวถอยหลังออกจากขอบ แผ่นไม้อัด 0.3 ซม. และทากาว textolite โดยใช้ลูกกลิ้งยางเดินทับ
3. วางชิ้นงานบนเครื่องตัดหรือ เลื่อยวงเดือนเพื่อให้ขอบของแผ่นไม้อัดถูกกดทับกับตัวหยุด เราถอยห่างจากจุดหยุด 6 มม. และเลื่อยไม้อัดและแผ่น PCB ออกพร้อมกัน พลิกชิ้นงานแล้วทำซ้ำแบบเดียวกันจากขอบตรงข้าม
4. เราดันขอบที่ประมวลผลไปจนสุดแล้วตัดแผ่นคอนกรีตให้ได้ขนาดที่ต้องการ
5. เราตัดแผ่นไม้อัดตามยาวและด้านข้างออกตามขนาดต่อไปนี้:

• สำหรับแนวยาว - กว้าง 0.4 ซม. ยาว 70 ซม.
• สำหรับด้านข้าง - ความกว้างเท่ากันและความยาว 60 ซม.

1. ตอนนี้เรามาสร้างชิ้นส่วนเสริมเพื่อติดขอบขอบให้เท่ากัน:

• นำไม้อัดขนาด 10x10 ซม. 4 ชิ้น
• ตัดร่องขนาด 5x5 ซม. ในแต่ละอัน
• เรายึดมันไว้ด้วยที่หนีบที่มุมฝา
• เราติดแผ่นปิดด้วยกาวที่ขอบของผ้าคลุมโต๊ะแล้วยึดด้วยที่หนีบโดยวางบางอย่างจากเศษไม้ไว้ใต้ด้านล่าง

7. เรากดแผ่นอิเล็กโทรดของเราไปที่ชิ้นส่วนเสริมที่ติดตั้งแล้วทากาวไว้ที่ขอบของฝาครอบ ผ่านร่องที่ทำไว้ก่อนหน้านี้เราจะสามารถดูได้ว่าการบุที่มุมนั้นเชื่อมต่อกันอย่างถูกต้องหรือไม่

8. เราติดตั้งเครื่องตัดดิสก์หนา 19 มม. บนเครื่องตัด และติดแผ่นไม้สูง 25 ซม. ไว้ที่ตัวหยุด

9. ปรับเครื่องตัดและหยุดเพื่อให้คุณสามารถเลือกลิ้นในขอบตกแต่งได้ การตั้งค่าต้องแม่นยำ ดังนั้นเราจึงตรวจสอบส่วนที่ไม่จำเป็นก่อน

10. เรากดฝาครอบกับตัวหยุดโดยด้านข้างปิดด้วย textolite และเลือกลิ้นในขอบด้านข้าง จำเป็นต้องติดตั้ง โปรไฟล์อลูมิเนียม.

11. นำเศษเหล็กออกแล้วตัดลิ้นออกโดยใช้เครื่องตัดดิสก์แบบเดียวกัน เราตรวจสอบว่าสไลด์ไมเตอร์เกจเคลื่อนไหวอย่างไร ถ้ามันเคลื่อนที่ได้ตามปกติโดยมีการเคลื่อนตัวเพียงเล็กน้อย เราจะตัดร่องเดียวกันที่ฝาออก แล้ววางโดยหงายไม้อัดขึ้น

ข้อสำคัญ: ชิปอาจปรากฏขึ้นที่ส่วนท้ายของเส้นทางของเครื่องตัดดิสก์ ดังนั้นให้วางที่รองรับไว้ใต้ฝาครอบโต๊ะ

การเตรียมพื้นที่สำหรับวางเพลตยึด

ในการติดตั้งแผ่นยึดเราเตอร์คุณต้องทำการตัดโต๊ะ ทั้งหมดนี้ทำตามลำดับต่อไปนี้:

1. ตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีด้านละ 29.8 ซม. จากอลูมิเนียมหรือวัสดุอื่น นี่คือแผ่นยึด
2. เราวาดเส้นบนฝาห่างจากขอบด้านหน้า 12.5 ซม. แล้วแบ่งครึ่ง
3. เราวางแผ่นยึดไว้บนโต๊ะเพื่อให้จุดตัดของเส้นทแยงมุมของสี่เหลี่ยมตรงกับจุดกึ่งกลางของเส้นที่ลาก เราติดตามแผ่นตามแนวเส้น
4. เราถอดแผ่นออกแล้วถอยกลับจากขอบของรูปร่างประมาณ 1.2 ซม. วาดโครงร่างของช่องเจาะ:

5. เจาะรูเพื่อให้จิ๊กซอว์สอดเข้าไปและตัดช่องเจาะออก

6. วางแผ่นตามโครงร่างแล้วยึดให้แน่นด้วยเทป 2 หน้า

7. ก่อนอื่นเราจะวางตัวเว้นระยะกระดาษแข็งตามรูปร่างของแผ่นจากนั้นจึงใช้แถบเทคโนโลยีและยึดให้แน่นด้วยที่หนีบ

8. ถอดปะเก็นและแผ่นยึดออก เราใช้เราเตอร์และวางพื้นไว้กับแถบเทคโนโลยี เราปรับเครื่องมือให้มีความลึกในการกัดบนโต๊ะ 0.3 ซม.

9. เราควบคุมแบริ่งเครื่องตัดเพื่อให้ผ่านไปตามขอบของแถบเทคโนโลยี ในขณะเดียวกัน เราก็ทำการกลึงตื้นโดยค่อยๆ เพิ่มระยะยื่นของคัตเตอร์ เราทำงานให้เสร็จเมื่อความลึกของการสุ่มตัวอย่างมากกว่าความหนาของแผ่น 0.5 มม.

เพื่อให้การผลิตโต๊ะเครื่องกัดด้วยมือของคุณเองเสร็จสมบูรณ์เราดำเนินการดังต่อไปนี้:

• เราขัดขอบตามยาวและด้านข้างโดยใช้ กระดาษทราย;
• เราทื่อขอบของพลาสติกรอบ ๆ ช่องสำหรับแผ่นยึด

เราทำฐาน

ในการสร้างฐานของเครื่องกัดแบบโฮมเมด เราใช้ไม้อัดหนา 1.9 ซม. แบบเดียวกับท็อปโต๊ะ:

1. ตัดขา 2 ขาออก สูง 52 ซม. กว้าง 29 ซม.
2. เราเตรียมเนคไท 4 อันซึ่งมีความกว้าง 8 ซม. และความยาว 52 ซม.
3. เราตกแต่งขอบของเนคไทและขาด้วยมุมเอียง 12 องศา
4. ในการต่อสายไฟเราตัดแถบที่มีขนาด 19x50x42 มม. ไว้ข้างใต้
5. เรากาวความสัมพันธ์และขาเข้าด้วยกันและยึดโครงสร้างโดยใช้ที่หนีบ
6. เราเจาะรูสำหรับความสัมพันธ์ จากนั้นเราก็ใส่สกรูเข้าไปแล้วถอดแคลมป์ออก
7. เราติดแถบเข้ากับเครื่องปาดเพื่อติดสายไฟ เรายึดมันด้วยที่หนีบ
8. เราขัดขาด้วยกระดาษทรายละเอียด
9. เราพลิกฝาแล้ววางไว้บนโต๊ะทำงานโดยติดโครงสร้างที่ประกอบไว้ด้วยกาว เราแก้ไขด้วยที่หนีบ
10. เราทำรูในการพูดนานน่าเบื่อโดยเจาะเข้าไปในฝาเพิ่มเติมสำหรับสกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4.5 มม. ยาว 3.2 ซม. พร้อมหัวเทเปอร์
11. เราขันสกรูเข้าและถอดที่หนีบออก

แผนภาพของเครื่องกัดนี้แสดงการหยุดตามยาวและหวีแรงดัน

มาเริ่มหยุดกันดีกว่า:

1. เราตัดผนังขนาด 1.9x15x66 ซม. ออก
2. มาทำฐานกัน ขนาด - 1.9x8x66 ซม.
3. เราตัดเป้า 2 อันสำหรับท่อดูดฝุ่นออก ขนาด - 1.9x6.5x8 ซม.
4. เราตัดแผ่นปิดท้าย 2 แผ่นขนาด 1.9x12x19 ซม.
5. เราประมวลผลขอบด้านหนึ่งบนชิ้นงานแต่ละชิ้นด้วยตัวเชื่อม
6. เราตะไบขอบดิบบนเครื่องตัดหรือเลื่อยวงเดือน โดยตั้งค่าระยะหยุดตามยาวที่ระยะห่างเท่ากับความกว้างการเก็บผิวสำเร็จของชิ้นส่วน + 1 มม. จากนั้นจึงเชื่อมเข้าด้วยกัน
7. เราวัดฝาที่เสร็จแล้วเพิ่มอีก 0.1 ซม. เราจัดจุดหยุดและฐานโดยจับคู่ความยาวกับขนาดของฝา
8. ตรงกลางของตัวหยุดและฐานเราตัดร่องขนาด 3.8x3.8 ซม. ด้วยจิ๊กซอว์
9. กาว 2 ส่วนนี้เข้าด้วยกันแล้วยึดด้วยแคลมป์
10. เราตัดช่องว่าง 2 ช่องออกซึ่งเราจะสร้างแผ่นปิดท้ายในภายหลัง ขนาดของพวกเขาคือ 1.9x12x19 ซม. เราติดด้วยเทป
11. เราวาดเส้นทแยงมุมบนชิ้นงานด้านบนซึ่งเป็นเส้นตัด เราถอยห่างจากด้านล่างของแผ่น 1.6 ซม. และ 4.5 ​​ซม. จากขอบซ้ายแล้ววาดเส้นตรง จุดตัดของพวกมันจะเป็นศูนย์กลางของรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.6 ซม.
12. เราตัดรายละเอียดออก เราบดขอบเจาะรูแยกชิ้นส่วน
13. เราติดแผ่นที่เสร็จแล้วเข้ากับตัวหยุดด้วยกาว ยึดให้แน่นด้วยที่หนีบ เจาะรูนำ และขันสกรูเข้า
14. เราตัดร่องออกด้วยเครื่องตัดดิสก์ ความกว้างเท่ากับความกว้างของโปรไฟล์อลูมิเนียม
15. เราทำการเจียรขั้นสุดท้ายของการหยุดที่เสร็จแล้ว

ถึงเวลาสร้างโล่แล้ว:

1. ขั้นแรกเราตัดที่ยึดออกจากไม้อัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด 12.7 x 12.7 ซม. เราปัดมุมด้านบน R = 1.2 ซม.
2. เราทำรูสล็อตโดยใช้ จิ๊กซอว์ไฟฟ้า.
3. ใช้กระดาษทรายและทรายส่วนให้ดี
4. เราตัดโล่ออกจากลูกแก้ว เราทำการปัดเศษแบบเดียวกันกับที่มุมด้านบนเหมือนกับที่ยึด
5. เราเชื่อมต่อโล่และที่ยึดด้วยเทปแล้วเจาะรูเพื่อติดตั้ง

สิ่งที่เหลืออยู่คือสร้างที่หนีบหวีและองค์ประกอบล็อค:

1. เราสร้างช่องว่าง 2 ช่องสำหรับหวีกดขนาด 1.9x5.1x46 ซม. จากกระดาน
2. เราทำมุมเอียง 30 องศาที่ปลายชิ้นงานด้วยเครื่องตัด
3. เราถอยห่างจากปลาย 6.7 ซม. ด้วยมุมเอียงแล้ววาดเส้นเฉียงตามขวาง เราทำเครื่องหมายรัศมีที่ปลายด้านบน
4. เราทำการตัดตามเส้นที่ทำเครื่องหมายไว้โดยวางชิ้นงานบนเครื่องตัดแล้วกดให้ชิดกับตัวหยุดโดยใช้ขอบที่ยาวกว่า ในกรณีนี้ จานดิสก์ขนาด 3 มม. จะสูงขึ้นเหนือโต๊ะเครื่อง 5 ซม.
5. เราหมุนส่วน 180 องศาแล้วทำแบบเดียวกันจากปลายอีกด้าน
6. เราเลื่อนการเน้นไปจากตำแหน่งเดิม 0.5 ซม. และทำซ้ำขั้นตอนนี้เป็นระยะ ๆ ทันทีที่จุดหยุดเคลื่อนไปที่เครื่องหมาย 4.5 ซม. จานกัดจะต้องลดลงเหลือ 2.5 ซม. และขอบของชิ้นงานจะถูกยื่นให้มีความกว้างที่สอดคล้องกับภาพวาด
7. เราถอยห่างจากขอบโค้งมนของแคลมป์ 2.3 ซม. ณ จุดนี้เราทำ 1 รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 7 มม. ที่กึ่งกลางของสันเขาพักไว้ 2.2 ซม. จากศูนย์กลางแล้วทำอีกรูถอย 5.1 ซม. แล้วเจาะ หลุมที่สาม
8. เราเชื่อมต่อ 2 รูสุดท้ายด้วยเส้นตรงขนานกันใช้จิ๊กซอว์แล้วตัดรูที่เจาะออก
9. เราประมวลผลทุกอย่างด้วยกระดาษทราย

เราผลิตสต็อปบล็อคโดยใช้เทคโนโลยีต่อไปนี้:

• ตัดช่องว่าง 2 ช่องออกจากกระดานขนาด 1.9x4.5x7.6 ซม.
• เจาะตรงกลางรูø 0.7 ซม.
• เราบดชิ้นส่วนและติดให้แน่นกับขอบยาวของหวี

งานสุดท้ายเกี่ยวกับเครื่องกัด

1. เราเคลือบชิ้นส่วนไม้ทั้งหมดของเครื่องกัดแบบโฮมเมดด้วยการชุบน้ำมัน
2. เราตัดโปรไฟล์อลูมิเนียมออกด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะโดยเน้นที่ความยาวของโต๊ะแล้วหยุด เราแนบส่วนหนึ่งของโปรไฟล์เข้ากับตารางและอีกส่วนหนึ่งไว้ที่จุดหยุด
3. ติดตั้งสวิตช์
4. เราติดโล่ความปลอดภัยเข้ากับที่ยึด จากนั้นเราจะติดตั้งอุปกรณ์นี้รวมทั้งหวีพร้อมกับบล็อคล็อคไว้ที่จุดหยุด
5. เราติดตั้งตัวหยุดแบบขนานที่ประกอบไว้บนโต๊ะ
6. เราติดตั้งท่อกำจัดฝุ่นที่ด้านหลังของตัวตั้งกับเป้าเสื้อกางเกง
7. ใส่แผ่นยึดเข้าไปในช่องบนฝาครอบ

ขับสำหรับเครื่องกัด

ทางเลือกของมอเตอร์ที่จะรวมไว้ในวงจรเครื่องกัดนั้นขึ้นอยู่กับว่าคุณจะทำอะไรกับมัน:

• เพื่อให้ได้ชิ้นงานธรรมดาที่มีตัวอย่างขนาดเล็ก มอเตอร์ขนาด 500 วัตต์ก็เพียงพอแล้ว
• สำหรับงานที่ซับซ้อนมากขึ้นจำเป็นต้องเลือกมอเตอร์ขนาด 1.1 กิโลวัตต์ หัวกัดใด ๆ ที่เหมาะสำหรับไดรฟ์ดังกล่าว
• มีการติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าแบบอยู่กับที่บนเครื่องกัดที่ผลิตเองหรือใช้เครื่องมือไฟฟ้ามือถือกำลังสูงเป็นตัวขับเคลื่อน
• ที่ มากกว่า rpm การตัดจะดีกว่า

ดูวิดีโอเกี่ยวกับเครื่องกัดแบบโฮมเมด:

เครื่องกัด DIY

• 4.00 / 5 5
• 1 / 5
• 2 / 5
• 3 / 5
• 4 / 5
• 5 / 5

การประชุมเชิงปฏิบัติการช่างไม้ที่ทันสมัยเป็นชุดเครื่องมือที่สะดวกสำหรับการแปรรูปไม้ทุกประเภท นี่เป็นเรื่องที่คิดไม่ถึงหากไม่มีเครื่องกัดไม้ที่ประกอบด้วยมือของคุณเอง การประกอบการติดตั้งแบบอยู่กับที่โดยใช้เครื่องมือช่างนั้นค่อนข้างง่าย

ออกแบบ

คุ้มค่าที่จะทราบส่วนที่จำเป็นของโครงสร้างสำหรับการกัด ส่วนประกอบหลักของเครื่องจักรที่ผลิตเองคือ:

• เตียง.
• โต๊ะ.
• ส่วนรองรับ (คาลิปเปอร์)
• แกนหมุน
• สไลด์สำหรับเคลื่อนย้ายชิ้นงาน
• แผงที่เริ่มแกนหมุน
• เทคโนโลยีการควบคุมการจัดการ
• ชุดตัด.

รุ่น 220V มีแคร่เพิ่มเติม ด้วยเหตุนี้ คุณจึงสามารถประมวลผลชิ้นส่วนต่างๆ ได้ในมุมที่ต่างกัน

โครงการ

แผนภาพอุปกรณ์แสดงไว้ด้านล่าง:

เครื่องมือที่จำเป็น

เพื่อให้โครงเป็นเหล็กหล่อที่มีความหนาแน่นมากหรือ ของสแตนเลส. เพลาพิเศษติดอยู่กับคาลิปเปอร์จากด้านบน โซนด้านบนยกขึ้นเหนือโต๊ะผ่านช่องเปิด ในเครื่องจักรดังกล่าวทั้งหมด ความสูงของการยกเพลาสามารถปรับได้

แกนหมุนที่ติดตั้งเครื่องมือตัดจะติดตั้งอยู่ด้านบน รุ่นอุตสาหกรรมใช้คลังแสงตัดที่มั่นคง ประเภทของอุปกรณ์ที่สำคัญ ได้แก่: จาน มีด และคัตเตอร์ที่มีรูปร่างต่างๆ

ในการดำเนินการตัดตามเวกเตอร์ตรงอย่างเคร่งครัด จะใช้แถบนำทางพิเศษ เนื่องจากชุดยึดแบบพิเศษจึงเลื่อนไปตามความยาวที่ต้องการ คุณภาพของการประมวลผลจะเพิ่มขึ้นอย่างมากหากการเปลี่ยนแปลงของการหมุนของแกนหมุนสูง

การจำแนกประเภทของหน่วย

หัวกัดมีสามประเภท:

• มืออาชีพ. มีการประมวลผลชิ้นงานที่มีขนาดต่างกันและในปริมาณมาก ด้วยเหตุนี้ จึงมีการใช้เครื่องมือตัดหลายประเภท
• ครัวเรือน. ในแง่ของการใช้งานเหมาะสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้านเท่านั้น
• คู่มือ.

การจำแนกแต่ละประเภทมีประเภทย่อยของตัวเอง เครื่องจักรมืออาชีพจึงมีความหลากหลายดังต่อไปนี้:

• มาตรฐาน. ใช้เพื่อดำเนินการกับเทมเพลต อุปกรณ์ของพวกเขาช่วยให้คุณทำงานได้หลายอย่างและให้การกำหนดค่าชิ้นงานตามที่ต้องการ คลังแสงการตัดประกอบด้วย: คัตเตอร์ ดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน และมีดพิเศษ
• กำลังคัดลอก ดำเนินการทางศิลปะ: การใช้ภาพที่ซับซ้อน, การเคลื่อนตัวของตัวอย่าง พื้นผิวที่แตกต่างกัน,ออกแบบตกแต่ง. งานนี้รับประกันความแม่นยำเนื่องจากชิ้นงานได้รับการแก้ไขด้วยวิธีสุญญากาศ
• สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนในแนวตั้ง (จากบนลงล่าง) ที่นี่จะมีการตัดร่องที่มีความกว้างและความลึกที่ต้องการและเตรียมส่วนประกอบยึดไว้ ชิ้นส่วนถูกตัดตามความยาวที่ต้องการ

• สำหรับงานแนวนอนกับชิ้นงาน ที่นี่แกนแกนหมุนอยู่ในแนวนอนสัมพันธ์กับพื้น มีโรงงานทรงกระบอกและโรงงานปลาย
• ทำการประมวลผลพร้อมกันทั้งสองด้าน พวกเขาเป็นสากล โปรไฟล์ต่างๆ ได้รับการประมวลผลที่นี่ การผลิตส่วนประกอบเฟอร์นิเจอร์เพียงครั้งเดียวจะเสร็จสมบูรณ์ได้หากไม่มีเครื่องจักรเหล่านี้ เช่น ขาตั้ง ขา อุปกรณ์รองรับ ฯลฯ
• มาพร้อมอุปกรณ์ซีเอ็นซี คอมเพล็กซ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้ไมโครโปรเซสเซอร์พิเศษถูกรวมอยู่ที่นี่ ประกอบด้วยโปรแกรมที่กำหนดอัลกอริธึมการทำงาน ด้วยเหตุนี้ความถูกต้อง คุณภาพ และพลวัตของงาน รวมถึงผลิตภาพแรงงานจึงได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ

โมเดลในครัวเรือนมีขนาดเล็กและน้ำหนัก พวกเขาใช้ฟังก์ชันพื้นฐาน (การไส การเจาะ การเจียร การเลื่อย) ประเภทของพวกเขา:

• เดสก์ทอป. โดดเด่นด้วยความสะดวกในการใช้งานและการบริการ
• คู่มือ. ใช้สำหรับทำงานกับชิ้นส่วนขนาดเล็ก มีการเตรียมร่องเล็ก ๆ ซึ่งจำเป็นสำหรับการประกบส่วนประกอบที่แยกจากกัน

การสร้างเครื่องกัดไม้ทีละขั้นตอนด้วยมือของคุณเอง

หากการซื้ออุปกรณ์นี้เป็นเรื่องยากด้วยเหตุผลบางประการคุณสามารถสร้างการติดตั้งได้ด้วยตัวเอง คำนึงถึงองค์ประกอบต่อไปนี้ทั้งหมด:

• ด้านบนของโต๊ะ.
• หยุดแบบขนาน
• แกนหมุน
• เตียง.
• เลื่อน.
• เครื่องดูดฝุ่นเพื่อเอาชิปออก

ต้องใช้ส่วนประกอบและวัสดุอะไรบ้างในการทำงาน?

ในการสร้างส่วนประกอบกำลัง จะใช้มุมเหล็กและท่อที่มีความหนาแน่นของผนังขั้นต่ำ 2 มม. ตัวเลือกการเชื่อมต่อคือการเชื่อมหรือสกรู ส่วนประกอบโลหะทั้งหมดเคลือบด้วยสีรองพื้นและสีเพื่อป้องกันการกัดกร่อน

แผ่นไม้อัดและไม้อัดเกรดทนทานเหมาะสำหรับท็อปโต๊ะและองค์ประกอบอื่นๆ ทนทานต่อความชื้น การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และปัจจัยอันตรายอื่นๆ

มอเตอร์ไฟฟ้า

จำเป็นเมื่อคุณวางแผนที่จะสร้างเราเตอร์ CNC ขนาดเล็ก พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดคือกำลัง ควรใช้อุปกรณ์ 1100 W มันจะช่วยให้คุณใช้คัตเตอร์ได้หลากหลาย

คุณยังสามารถใช้มอเตอร์จาก เครื่องมือไฟฟ้ามือ: สว่าน สว่านกระแทก หรือเครื่องเจียร

ประเภทของเครื่องยนต์

เพื่อการทำงานที่เหมาะสมที่สุด คุณสามารถวางเครื่องบนยูนิตอะซิงโครนัสที่มีสามเฟสได้ จากนั้นเราเตอร์จะเชื่อมต่อกับเครือข่ายและติดตามวงจรพิเศษ ใช้อัลกอริธึมรูปดาว-สามเหลี่ยม ด้วยเหตุนี้เครื่องยนต์จึงสตาร์ทได้อย่างราบรื่นและช่วยให้เครื่องทำงานที่กำลังสูงสุดได้

หากมอเตอร์ดังกล่าวเชื่อมต่อกับเครือข่ายเฟสเดียว มอเตอร์จะสูญเสียประสิทธิภาพ 50% หากเครือข่ายไม่อนุญาตการเชื่อมต่อประเภทนี้ ให้ใช้มอเตอร์ 1-2 เฟส

วิธีเลือกระบบขับเคลื่อนของเครื่องกัดไม้สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้าน

ตามคำแนะนำของผู้เชี่ยวชาญสำหรับเราเตอร์ที่วางแผนไว้ ควรใช้อุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีกำลังไฟขั้นต่ำ 1.4 - 1.6 kW หากมีการวางแผนที่จะดำเนินงานจำนวนมาก ตัวบ่งชี้นี้จะพัฒนา 20-25%

อุปกรณ์อันทรงพลังจะทำงานโดยไม่มีภาระมากเกินไป โอกาสที่จะพังจะลดลง และอายุการใช้งานจะเพิ่มขึ้น คุณยังสามารถติดตั้งเครื่องตัดขนาดใหญ่บนเครื่องนี้ได้

ความเร็ว

เมื่อเลือกเครื่องยนต์สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงพารามิเตอร์ของความเร็ว - ความถี่ในการหมุน ควรอยู่ในช่วง 10,000 ถึง 35,000 รอบต่อนาที

หากเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดเพิ่มขึ้น การเปลี่ยนแปลงเชิงมุมก็จะพัฒนาไปด้วย เมื่อเกินขีดจำกัดที่กำหนด เนื่องจากแรงเสียดทาน อุณหภูมิในการประมวลผลจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก และชิ้นงานจะถูกปกคลุมไปด้วยจุดด่างดำหรือแม้กระทั่งจุดติดไฟ

โภชนาการ

จะต้องเหมาะสมกับมอเตอร์ดังตัวอย่างกับอุปกรณ์สามเฟส หากคุณใช้มอเตอร์จากเครื่องมือใด ๆ ที่ออกแบบมาเพื่อใช้งานจากเครือข่ายในครัวเรือนก็ไม่น่าจะมีปัญหากับการทำงานของเครื่อง

ไม่ทางใดก็ทางหนึ่งสายไฟจะต้องทนต่อการสึกหรอและมีส่วนตัดขวางที่สอดคล้องกับกำลังของเครื่อง

โต๊ะประดิษฐ์

นี่คือตารางพิเศษสำหรับขั้นตอนการทำงาน สามารถติดตั้งองค์ประกอบเสริมต่างๆได้ พารามิเตอร์จะพิจารณาจากจำนวนพื้นที่ว่างในห้อง ยังคำนึงถึงจำนวนงานที่วางแผนไว้ด้วย

ทุกวันนี้โต๊ะทำงานประเภทที่พบบ่อยที่สุดสำหรับโต๊ะกัดคือ:

• คงที่. นี่คือไซต์งานเต็มรูปแบบ
• แบบพกพา นี่คือเวอร์ชันเดสก์ท็อป ประกอบได้อย่างรวดเร็วและช่วยให้สามารถทำการกัดได้
• รวม. มีความสามารถดังกล่าวเนื่องจากพื้นที่เลื่อยขยายออก

สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการในครัวเรือน ขั้นตอนที่ 1 เหมาะสมที่สุด แบบที่สองเหมาะสำหรับการทำงานกับชิ้นส่วนขนาดเล็กและมีฟังก์ชันการทำงานที่จำกัด สำหรับห้องที่สามควรมีห้องกว้างขวาง

คุณต้องมีภาพวาด (อย่างน้อยก็ด้วยมือ) และด้วย ท่อโปรไฟล์ 2.5x2.5 ซม. ต้องใช้ทั้งหมด 4 อัน เชื่อมติดกัน. ด้านหนึ่งของตารางที่สร้างขึ้นมีการเชื่อมท่อที่ห้า จำเป็นสำหรับการเคลื่อนตัวของรั้วริพ ขายึดกับท่อโดยใช้วิธีการที่คล้ายกัน

เพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับโครงสร้าง จึงเพิ่มมุมด้านหนึ่งที่มีความยาวเท่ากันทุกด้าน วิธีนี้โต๊ะจะได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาในช่อง

ทำเคาน์เตอร์

เพื่อจุดประสงค์นี้จะใช้แผ่นงานที่มีขนาดเฉพาะ:

• ไม้อัดหนาเคลือบหนา 1 ซม.
• แผ่นไม้อัด Chipboard ตั้งแต่ 2.5 ซม. มีชั้นป้องกันโพลีเมอร์ที่ด้านบนและด้านท้าย

ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีความต้านทานต่อปัจจัยภายนอกที่ก้าวร้าวได้ดีกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับอะนาล็อกที่ทำด้วยไม้ คุณต้องสร้างช่องในแผ่นงานและวางโปรไฟล์โลหะไว้

ทำโครงของคุณเองสำหรับเครื่องกัดไม้แบบโฮมเมด

กระบวนการดำเนินไปดังนี้: ช่องว่างที่ต้องการ (มุม) จะถูกตัดออกด้วยเครื่องบด คานเสริมแรงวางอยู่ที่ด้านล่าง ส่วนประกอบรองรับ (เพลต) ถูกเชื่อมเข้ากับโซนท้าย คุณสามารถทำรูเกลียวในนั้นได้ จากนั้นจึงขันสลักเกลียวเข้าที่

คุณสามารถติดตั้งการรองรับเพิ่มเติมแทนมุมได้ เพื่องานนี้ ด้านยาวมีการติดตั้งท่อสองท่อ พวกเขาจะรองรับไม้อัดและทำหน้าที่เป็นตัวจำกัดเครื่องจักร เพื่อความมั่นคงที่ดีขึ้นของโต๊ะ จัมเปอร์จะถูกเชื่อมระหว่างขาโดยให้ห่างจากพื้น 20 ซม.

องค์ประกอบป้องกันเพิ่มเติม

การทำงานบนเครื่องจะต้องปลอดภัยทั้งต่อผู้ใช้และผู้ที่อาจอยู่ใกล้ เพื่อจุดประสงค์นี้ รั้วพิเศษถูกสร้างขึ้นจากลูกแก้วทรงพลังที่มีความหนาแน่นขั้นต่ำ 4 มม. คุณสามารถสร้างหน้าจอโปร่งใสถัดจากเครื่องมือได้

ชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ยื่นออกไปนอกกรอบจะมีเครื่องหมายสีเหลือง เครื่องหมายที่คล้ายกันควรอยู่บนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเร็ว พื้นผิวภายในของกรอบประตูและประตู

นอกจากนี้ เครื่องของคุณควรมีระบบป้องกันการโอเวอร์โหลดด้วย ระบบนี้จะบล็อกพลังงานโดยอัตโนมัติในกรณีที่เป็นอันตราย (เช่น เมื่อเครื่องตัดหยุดทำงาน) และจะเบรกสปินเดิลโดยอัตโนมัติหลังจากปิดระบบขับเคลื่อน

ส่วนการทำงานอื่น ๆ

รายการของพวกเขามีดังนี้:

• แผ่นฐาน. ดูดซับคลื่นความยืดหยุ่น
• บอร์ดขับเคลื่อนเพื่อลดแรงสั่นสะเทือน
• หวีหยุด (หวี) จำเป็นต้องต่อต้านการสั่นสะเทือนในแนวตั้งของชิ้นงาน
• หยุดด้านข้างแบบคงที่ รับประกันการป้อนชิ้นส่วนที่ถูกต้องและความลึกของการประมวลผลในแนวนอน
• ดักจับฝุ่น.

หน่วยไดรฟ์

ควรเปิดช่องสำหรับวางไดรฟ์แบบกลมเพื่อให้เครื่องมีการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานน้อยลง มอเตอร์จะต้องไม่สัมผัสกับแผ่น

การติดตั้งไดรฟ์ในเพลตนี้มีดังต่อไปนี้:

จะดีกว่าถ้าสร้างบอร์ดไดรฟ์จาก PCB หรือไฟเบอร์กลาสที่มีความหนาแน่นอย่างน้อย 1.5 ซม.

แผ่นพื้นใช้ไม้อัดหนา (1.9 ซม.) เคลือบด้วยสารดูดซับแรงสั่นสะเทือน

กระดานและแผ่นคั่นด้วยช่องว่าง 0.5 - 1 มม. เป็นที่พึงปรารถนาที่เครื่องยนต์จะมีขายึดและควรยื่นออกไปนอกตัวถัง ซึ่งจะทำให้เครื่องตัดเลื่อนขึ้นได้ ในการติดตั้งจะใช้สลักเกลียวมอเตอร์แบบยาว มั่นใจในการถอดคัตเตอร์ดังนี้: ใส่แหวนรองเหล็กพร้อมปะเก็นยางบนสลักเกลียวตามลำดับระหว่างตัวเรือนเครื่องยนต์และเบาะกันสะเทือน

เน้น

วัสดุที่เหมาะสมสำหรับตัวกั้นคือไม้อัดหนา (ตั้งแต่ 2 ซม.) จำเป็นต้องเจาะ 3-5 รูสำหรับหวีและไรเซอร์ สองอันแรกอยู่ห่างจากด้านสุดของช่องเจาะสำหรับคัตเตอร์ 5 มม. อื่นๆ - หลังจาก 2.5-3 ซม. ตำแหน่งของตัวหยุดขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์และคุณภาพของชิ้นงาน

สามารถปรับการเคลื่อนไหวด้านข้างของคัตเตอร์ได้เล็กน้อยโดยการหมุนตัวหยุดและยึดด้วยแคลมป์

แผนภาพส่วนรองรับด้านข้างมีดังนี้:

อาจมีการกำหนดค่านี้:

องค์ประกอบของระบบ

• ถังขนาด 15-20 ลิตรพร้อมฝาปิดมิดชิดและสลักแบบ snap-on
• ท่อ 1 – ทางเข้า เส้นผ่านศูนย์กลาง 2 ซม. ปลายเอียง 45 องศาและหมุนไปด้านนอก 25 องศา วางห่างจากด้านข้างภาชนะ 2 ซม.
• ท่อสาขา-2 – ท่อไอเสีย เส้นผ่านศูนย์กลาง 3 ซม. วางในถังในแนวตั้งอย่างเคร่งครัด ส่วนปลายแบบเลือกแคบลงเหลือ 1.5-2 ซม.
• เครื่องดูดฝุ่น.

หวี

ไม้โอ๊คหรือวอลนัทใช้สำหรับหวีโดยไม่มีเชื้อราหรือข้อบกพร่อง ผลิตทางด้านขวาและซ้ายเพื่อความสะดวกในการป้อนชิ้นงาน

ความยาวของฟันซี่แรกลดลง 3 มม. เหตุผลก็คือมันทำหน้าที่เป็นสปริงเด้งกลับสำหรับสันเขาทั้งหมด หากไม่มีสิ่งนี้ความเสียหายอาจเกิดขึ้นได้

สันเขาติดกับตัวหยุดโดยใช้สลักเกลียวพิเศษผ่านรูที่มีรู

องค์ประกอบที่ไม่ทำงานได้รับการแก้ไขด้วยสกรูเกลียวปล่อยที่จุดหยุดเดียวกันผ่านรู D7

ในการทำงาน หวีจะอยู่ในตำแหน่งเพื่อให้สัมผัสกับชิ้นงานด้วยฟันทุกซี่ ยกเว้นฟันซี่แรก จากนั้นจึงยึดด้วยลูกแกะ

ส่วนประกอบต่างๆ จะประกอบกันตามลำดับไหน?

ที่นี่งานดำเนินการตามอัลกอริทึมต่อไปนี้:

• การสร้างกรอบ
• การติดตั้งเคาน์เตอร์และชิ้นส่วนแขวน
• โครงสร้างถูกวางไว้ด้านข้าง เชื่อมต่อไดรฟ์และท่อของเครื่องดูดฝุ่นเข้าด้วยกัน
• เครื่องอยู่ในตำแหน่งการทำงานและเชื่อมต่อกับเครือข่าย
• ทดสอบการทำงานของมัน

ตัวเลือกการออกแบบ: การสร้างเครื่องกัดจากวิธีการชั่วคราว

อุปกรณ์สามารถสร้างได้จากสว่าน เครื่องเจียร หรือเครื่องซักผ้า นี่คือตัวเลือกในครัวเรือนที่ได้รับความนิยมมากที่สุด อุปกรณ์นี้ผลิตขึ้นโดยใช้กำลังไฟน้อยกว่าและเป็นอุปกรณ์แบบแมนนวล แต่เหมาะสำหรับงานเล็กๆ น้อยๆ

วิธีทำเราเตอร์ไม้ที่ใช้งานได้จริงจากสว่านธรรมดา

ที่นี่มีการสร้างขาตั้งและอุปกรณ์เปลี่ยน นี่เป็นเกณฑ์หลักในการสร้างตัวเลือกเราเตอร์ดังกล่าว

ก้านคัตเตอร์ได้รับการแก้ไขในหัวจับ คุณสามารถสร้างเราเตอร์แนวตั้งและแนวนอนได้ (ตัวอย่างที่ 1 และ 2) ขาตั้งทำจากแผ่นไม้อัดเคลือบลามิเนต

ข้อดีและข้อเสียของเราเตอร์สว่าน

ข้อดีของอุปกรณ์ดังกล่าว:

• ง่ายต่อการใช้.
• ฝุ่นเล็กน้อยจากการทำงาน

• ผลลัพธ์มีคุณภาพไม่ดีเนื่องจากความเร็วต่ำ (3000 รอบต่อนาที)
• ช่วงฟังก์ชันที่แคบมาก

วิธีทำเราเตอร์จากเครื่องบด

มีสองวิธี:

• ขันคอลเล็ตเข้ากับแกนหมุนของเครื่องมือ สามารถทำงานได้ด้วยอุปกรณ์เสริมทั้งหมดที่มีด้ามทรงกระบอก
• หัวจับแบบขากรรไกรมาตรฐาน (จากสว่าน) ติดอยู่กับสปินเดิล

คัตเตอร์มิลลิ่งจากเครื่องยนต์เครื่องซักผ้า

ตารางถูกสร้างขึ้นโดยใช้วิธีการที่อธิบายไว้ เพลามอเตอร์วางอยู่บนปลอกรัด ด้วยเหตุนี้จึงสั่งซื้ออะแดปเตอร์พิเศษ

ระบบการยกถูกสร้างขึ้นเพื่อควบคุมเอาท์พุตของเครื่องมือ: มอเตอร์และแกนเกลียวติดตั้งอยู่บนท่อสองท่อ

ปลายด้านหนึ่งเข้าไปในน็อตที่ยึดไว้ที่ด้านล่างของโต๊ะ และปลายอีกด้านหนึ่งเข้าที่ด้านล่างของเครื่องยนต์ อุปกรณ์ที่หมุนได้ - ล้อ - ได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาแล้ว ความสูงสามารถปรับได้เนื่องจากสิ่งนี้

คุณสมบัติของการใช้งานเราเตอร์แบบแมนนวลแบบโฮมเมด

ทำงานกับอุปกรณ์นี้ตามเกณฑ์ต่อไปนี้:

• พวกเขามุ่งความสนใจไปที่การเคลื่อนที่ของเครื่องตัด
• ห้ามเคลื่อนย้ายชิ้นงานด้วยมือ - ใช้กลไกพิเศษ
• ปกป้องมือและดวงตาของคุณด้วยถุงมือและแว่นตา
• ไม่อนุญาตให้เด็กอยู่ใกล้เครื่อง
• หากเราเตอร์เสียหาย ให้ถอดปลั๊กออกจากแหล่งจ่ายไฟแล้วส่งไปซ่อม

แทนที่จะได้ข้อสรุป

ช่วงของเครื่องกัดค่อนข้างกว้าง หากเงินทุนอนุญาตคุณสามารถซื้ออะไรก็ได้ รุ่นที่เหมาะสม. แต่เมื่อคุณมีทักษะและความสามารถที่จำเป็น การสร้างอุปกรณ์นี้ด้วยตัวเองก็ค่อนข้างน่าสนใจ สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าการติดตั้งมีจุดประสงค์อะไร หากคุณพอใจกับเราเตอร์ขนาดเล็กที่มีฟังก์ชั่นแคบ ๆ แสดงว่าเราเตอร์นั้นถูกสร้างขึ้นจากเครื่องมือไฟฟ้าในบ้าน

จากบทความนี้ คุณสามารถเรียนรู้วิธีสร้างเครื่องกัดไม้ด้วยมือของคุณเองที่บ้านเพื่อดำเนินการขั้นพื้นฐานกับชิ้นงานได้ ข้อความกำหนดไว้ เทคโนโลยีทีละขั้นตอนการสร้างเครื่องมือ: การวิเคราะห์คุณสมบัติการออกแบบของอุปกรณ์และส่วนประกอบทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการติดตั้ง, ภาพวาดที่มีขนาดและ คำอธิบายโดยละเอียดซึ่งจะช่วยคุณสร้างแต่ละองค์ประกอบเหล่านี้และรวมเข้าด้วยกัน

เครื่องกัดไม้อาจมีจุดประสงค์ที่แตกต่างกัน อุปกรณ์บางตัวได้รับการออกแบบมาให้ทำงานได้เพียงครั้งเดียว ส่วนอุปกรณ์อื่นๆ เป็นแบบมัลติฟังก์ชั่น การซื้อเครื่องมือระดับมืออาชีพถือเป็นความสุขราคาแพง ช่างฝีมือจำนวนมากหันไปทำเครื่องจักรงานไม้ด้วยมือของตัวเอง บ่อยครั้งที่เราเตอร์นี้ใช้ในเวิร์กช็อปเฟอร์นิเจอร์ขนาดเล็ก

เราเตอร์มักจะใช้ในการแปรรูปไม้ตามแนวตรงหรือโค้ง องค์ประกอบการทำงานในการออกแบบคือหัวมีดซึ่งทำหน้าที่หมุน ในกรณีส่วนใหญ่ ส่วนนี้จะอยู่ในแนวตั้ง เราเตอร์มีหลายประเภท ซึ่งแต่ละประเภทมีคุณสมบัติการออกแบบของตัวเอง

ประเภทอุปกรณ์ยอดนิยม:

• แกนหมุนเดี่ยวมาตรฐาน (แกนหมุนอยู่ในแนวตั้ง)
• การออกแบบแกนหมุนเดี่ยว โดยที่แกนหมุนหรือโต๊ะกัดแบบโฮมเมดเอียง
• หัวกัดลอกแบบพร้อมแกนหมุนที่ติดตั้งอยู่ด้านบน
• การคัดลอกโครงสร้างด้วยแกนหมุนแนวนอน (เครื่องมือนี้ออกแบบมาสำหรับการประมวลผลใบพัดไม้)

บันทึก! ในการออกแบบทั้งหมดที่ระบุไว้ ยกเว้นการออกแบบสุดท้าย วัสดุจะถูกป้อนด้วยตนเอง

การออกแบบเครื่องกัด: การออกแบบแกนหมุนเดี่ยว

การออกแบบเครื่องจักรแกนหมุนเดี่ยวประกอบด้วยโต๊ะแนวนอนพร้อมช่องลิ้นและร่องคู่ที่ออกแบบมาเพื่อยึดไม้บรรทัดนำทาง ติดตั้งบนโครงเหล็กหล่อ ใต้โต๊ะมีสไลด์ที่เลื่อนไปตามไกด์ มีแกนหมุนติดตั้งอยู่บนตลับลูกปืนกันรุนและตลับลูกปืนคู่หนึ่ง ที่ด้านบนขององค์ประกอบนี้มีแกนหมุนอีกอันหนึ่งซึ่งเป็นปลั๊กอิน มันถูกออกแบบมาสำหรับการติดตั้งชิ้นส่วนตัด

สามารถยกสไลด์พร้อมแกนหมุนได้หากจำเป็น เพื่อจุดประสงค์นี้ จะใช้เฟืองบายศรีที่มีล้อมือหรือสกรู สายพานช่วยให้แกนหมุนเคลื่อนที่ได้ นอกจากนี้ยังสามารถใช้ตัวขับเคาน์เตอร์ มอเตอร์ หรือเพลามอเตอร์ได้

หากต้องการสร้างเราเตอร์ไม้ด้วยมือของคุณเองคุณต้องคำนึงถึงความแตกต่างบางประการด้วย ในบางกรณี ไม่สามารถทำได้หากไม่มีการเสริมแกนหมุนเพิ่มเติม ความต้องการนี้เกิดขึ้นหากจำเป็นต้องแปรรูปชิ้นงานที่มีความสูงมากหรือหากชิ้นส่วนนั้นรับภาระหนักมาก ในการดำเนินการนี้ คุณจะต้องติดตั้งและยึดตัวหยุดด้านบนไว้บนโต๊ะเครื่องจักร องค์ประกอบนี้ได้รับการแก้ไขบนวงเล็บ เพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของชิ้นงานในระหว่างกระบวนการกัด ขอแนะนำให้ใช้วงแหวนนำหรือไม้บรรทัด

เครื่องจักรที่แกนหมุนหรือโต๊ะเอียงได้มากขึ้น หลากหลายงานไม้ DIY. นอกเหนือจากการทำงานมาตรฐานแล้ว การออกแบบดังกล่าวยังช่วยให้การประมวลผลมีคุณภาพสูงขึ้น ทำให้ได้พื้นผิวที่สะอาดและสม่ำเสมอ ผลลัพธ์นี้สามารถทำได้โดยการแปรรูปไม้ในมุมโดยใช้คัตเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมาก อุปกรณ์ที่มีแกนหมุนเอียงจะปลอดภัยและสะดวกกว่ามาก

อุปกรณ์ของเครื่องถ่ายเอกสารไม้แบบโฮมเมดพร้อมตำแหน่งแกนหมุนด้านบน

อุปกรณ์เหล่านี้ใช้เพื่อทำการคัดลอก สิ่งนี้ไม่ต้องการพลังงานสูง การออกแบบดังกล่าวช่วยให้สามารถกัดและเจาะเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ฉลุได้

เครื่องถ่ายเอกสารสามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้สามอย่างในคราวเดียว:

1. เฟรเซอร์.
2. เครื่องเจาะ.
3. จิ๊กซอว์

การแปรรูปไม้ดำเนินการโดยใช้โรงตัด แกนหมุนพัฒนาการปฏิวัติจำนวนมากเนื่องจากพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการสะอาดมาก

เครื่องจักรงานไม้แบบโฮมเมดสามารถใช้เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ:

• การสอบเทียบบอส
• การผลิตเฟรมฉลุ
• บริหารผนังซี่โครง ฯลฯ

พื้นฐานสำหรับการออกแบบนี้คือโครงเหล็กหล่อ ส่วนบนโค้งเป็นรูปเคียว บริเวณนี้ใช้สำหรับติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้า

บันทึก! เตียงทำหน้าที่เป็นจุดเชื่อมต่อซึ่งติดตั้งองค์ประกอบทั้งหมดของเครื่องกัดไม้แบบโฮมเมด ยิ่งการออกแบบแข็งแกร่งและเชื่อถือได้มากเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น

เครื่องยนต์ติดตั้งอยู่บนไกด์ เนื่องจากระบบคันโยกจึงสามารถเลื่อนองค์ประกอบเหล่านี้ขึ้นลงได้ ส่วนนี้จะเริ่มเคลื่อนไหวโดยการกดแป้นซึ่งมีตัวหยุดพิเศษ เพลาโรเตอร์ของเครื่องยนต์เชื่อมต่อกับแกนหมุนโดยยึดหัวจับกับเครื่องมือไว้ ตลับหมึกนี้สามารถตั้งศูนย์เองหรือแบบอเมริกันได้

ในโซนด้านล่างของเฟรมจะมีโต๊ะติดตั้งอยู่บนขายึดแบบเคลื่อนย้ายได้ การออกแบบนี้สามารถเคลื่อนที่ในแนวตั้งตามแนวไกด์ได้โดยใช้ล้อเลื่อน มีตัวเลือกอื่นสำหรับการทำเครื่องกัดไม้แบบโฮมเมดด้วยมือของคุณเองภาพวาดของการออกแบบดังกล่าวเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนที่ในแนวตั้งของโต๊ะในระหว่างการใช้งานโดยการกดแป้นเหยียบ ในรุ่นดังกล่าว มอเตอร์ไฟฟ้าและสปินเดิลจะยังคงอยู่กับที่

วิธีทำเครื่องกลึงไม้ด้วยมือของคุณเอง: ภาพวาดและเทคโนโลยี

วิธีที่ง่ายที่สุดในการสร้างเครื่องมือด้วยตัวเองที่บ้านคือการสร้างเครื่องกลึงหรือเครื่องกัดจากสว่านหรือมอเตอร์ไฟฟ้าที่ถอดออกจากเครื่องมืออื่น กระบวนการนี้ไม่ซับซ้อน ดังนั้นผู้เชี่ยวชาญทุกคนจึงสามารถจัดการได้ ซึ่งจะต้องใช้มอเตอร์ไฟฟ้าซึ่งมีกำลังไม่เกิน 500 วัตต์และวัสดุที่มีอยู่ สว่านสามารถใช้เป็นตัวขับเคลื่อนได้ แน่นอนว่าการทำเครื่องกลึงจะต้องอาศัยทักษะพอสมควร

ในการสร้างเครื่องจักร จำเป็นต้องมีองค์ประกอบต่อไปนี้:

• กรอบโลหะ
• มอเตอร์ไฟฟ้า;
• ช่างซ่อมบำรุง;
• หางปลา

คงไม่เสียหายถ้าได้แบบที่จะช่วยคุณนำทางมิติและสร้างองค์ประกอบโครงสร้างทั้งหมดอย่างถูกต้องสำหรับการประกอบครั้งต่อไป

วิธีทำเครื่องเจาะแบบโฮมเมดด้วยมือของคุณเองด้วยมอเตอร์

ก่อนอื่นคุณต้องเตรียมเพลามอเตอร์ไฟฟ้า ในการทำเช่นนี้จะมีการติดตั้งแผ่นปิดหน้าไว้และตรงกลางของเหล็กที่มีเกลียวก็เหมาะสมเช่นกัน การติดตั้งศูนย์กลางที่สองจะดำเนินการในท่อท้ายรถ ในการสร้างเฟรมคุณจะต้องมีมุมคู่หนึ่งขนาด 5x3 ซม. ความยาวคือ 15 ซม. มอเตอร์ติดอยู่กับเฟรมโดยใช้การเชื่อมต่อแบบเกลียว

บันทึก! ส่วนตรงกลางของท้ายรถจะต้องตรงกับตรงกลางของเพลามอเตอร์ไฟฟ้า

ในขั้นตอนต่อไปของการผลิตเครื่องจักรแบบโฮมเมด คุณจะต้องประกอบชิ้นส่วนหัวพิมพ์ด้วยตัวเอง องค์ประกอบนี้เกิดจากมุมแนวนอนและมุมแนวตั้งคู่หนึ่ง มีการต่อท่อสำหรับแกนหมุนไว้ด้วย คุณต้องสอดสลักเกลียวเข้าไปซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.2 ซม. ขั้นแรกให้ลับหัวให้เป็นมุมฉาก ดังนั้นจึงกำหนดส่วนกลางของสปินเดิล หลังจากนั้นจะมีการติดตั้ง headstock ไว้บนเตียง ที่เสาด้านบนซึ่งเชื่อมต่อกับมุมแนวนอนจำเป็นต้องยึดท่อด้วยการเชื่อม

หากต้องการวางเครื่องมือคุณต้องใช้แท่งเหล็กที่มีการลบมุม องค์ประกอบนี้ต้องมีรูที่จะใช้เพื่อยึดไม้บรรทัดรองรับด้วย จำเป็นต้องเชื่อมท่อในแนวตั้งด้วยสกรูล็อคเป็นมุมยาว จากนั้นจึงใส่แกนวางเครื่องมือเข้าไป

โรเตอร์ของมอเตอร์ที่ติดแผ่นปิดหน้าไว้จะถูกใช้เป็นแกนหมุนของส่วนหัว คุณต้องทำหลายรูในนั้น จะสอดส้อมเข้าไปตรงกลาง รูตามขอบมีไว้สำหรับยึดชิ้นส่วนด้วยสกรู

วิธีทำเครื่องกลึงไม้จากสว่านด้วยมือของคุณเอง

มีโต๊ะทำงานที่แข็งแกร่งและได้ระดับ พื้นผิวการทำงานคุณสามารถสร้างเครื่องกลึงได้โดยไม่ต้องอาศัยการสร้างเตียง สว่านไฟฟ้าในกรณีนี้จะทำหน้าที่เป็นตัวขับเคลื่อนแบบหมุนและส่วนหัว ตามการวาดภาพที่ง่ายที่สุดของเครื่องก็เพียงพอแล้วที่จะยึดเครื่องมือนี้บนพื้นผิวของโต๊ะทำงานผ่านคอ แคลมป์และแคลมป์เหมาะสำหรับการยึด

องค์ประกอบนี้ติดตั้งตรงข้ามกับสว่าน ในการสร้างมันขึ้นมาคุณสามารถใช้ไม้สองท่อนและสกรูปรับที่ปลายด้านหนึ่งแหลมจนถึงกรวย หากคุณตั้งใจจะใช้เครื่องจักรในการแปรรูปชิ้นงานไม้ขนาดใหญ่ขอแนะนำให้ยึดตัวหยุดบนโต๊ะโดยใช้ที่หนีบ

ในการทำเครื่องมือด้วยมือของคุณเองวัสดุราคาไม่แพงก็เพียงพอแล้ว กลึงบนพื้นฐานของสว่านสามารถใช้ในการกลึงชิ้นส่วนต่างๆ:

• ที่จับประตู;
• รายละเอียดโครงสร้างของบันได
• ของตกแต่ง ฯลฯ

บันทึก! เครื่องที่มีที่หนีบไม้เหมาะสำหรับการแปรรูปช่องว่างไม้โดยเฉพาะ ไม่อนุญาตให้ใช้เครื่องมือดังกล่าวในการทำงานกับโลหะ

เพื่อขยายฟังก์ชันการทำงานของเครื่องมือสามารถเสริมการออกแบบด้วยไฟล์แนบและอุปกรณ์อื่น ๆ ที่สามารถปรับปรุงคุณภาพงานได้

การปรับปรุงดังกล่าวได้แก่:

• ขดลวดบนหม้อแปลง
• การใช้องค์ประกอบการระบายสีบนส่วนที่หมุนเพื่อสร้างลวดลาย
• การใช้รอยบากเกลียวกับชิ้นงาน ฯลฯ

การติดตั้งเอกสารแนบพิเศษในรูปแบบของเครื่องถ่ายเอกสารจะทำให้คุณสามารถใช้เครื่องเพื่อสร้างชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันทั้งชุดตามเทมเพลตได้

วิธีทำเครื่องกัดไม้ด้วยมือของคุณเอง: ภาพวาด, วิดีโอ, คำแนะนำ

1. ตัดสินใจเลือกประเภทของการออกแบบและงานใดที่เครื่องมือจะดำเนินการ
2. ตัดสินใจเลือกวัสดุที่จะใช้ในการก่อสร้างแต่ละองค์ประกอบและวิธีการตรึง
3. คำนวณพารามิเตอร์ทางเทคนิคและการปฏิบัติงานที่จำเป็นสำหรับการทำงานเต็มรูปแบบ
4. เลือกแบบที่มีขนาดของชิ้นส่วนทั้งหมดสำหรับเครื่องกัดไม้ CNC ที่คุณทำเอง

หากต้องการทำงานกับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน คุณจะต้องมีหัวกัดที่มีกำลังสูงและรอบการหมุนจำนวนมาก ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้เลือกใช้อุปกรณ์ที่มีการปรับแกนหมุนแบบแมนนวลและระบบป้องกันภาพสั่นไหวอัตโนมัติ คุณสมบัติต่างๆ เช่น การหยุดอย่างรวดเร็วและการสตาร์ทแบบนุ่มนวลจะเป็นประโยชน์ ในการออกแบบที่เหมาะสมที่สุด การเปลี่ยนแปรงมอเตอร์ไฟฟ้าไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนตัวเครื่อง

การออกแบบหัวกัดประกอบด้วยองค์ประกอบดังต่อไปนี้:

• เคาน์เตอร์;
• เตียง;
• แกนหมุน;
• หยุดแบบขนาน
• ฟีดลื่นไถล;
• เครื่องดูดฝุ่น.

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! กำลังมอเตอร์ที่แนะนำสำหรับเครื่องคือ 2 kW ขึ้นไป เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพต่ำกว่าจะไม่สามารถแปรรูปชิ้นงานไม้เนื้อแข็งได้

การเลือกใช้วัสดุสำหรับทำเครื่องจักรงานไม้ด้วยมือของคุณเอง

เพื่อให้เฟรมทนต่อแรงไดนามิกสูงได้ ขอแนะนำให้ใช้โลหะเป็นวัสดุในการผลิต ตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดคือท่อที่มีหน้าตัดสี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยม อนุญาตให้ใช้มุมโลหะขนาดใหญ่ได้

การเลือกใช้วัสดุดังกล่าวทำให้คุณสามารถสร้างโครงสร้างได้โดยไม่ต้องใช้ เครื่องเชื่อม. องค์ประกอบทั้งหมดเชื่อมต่อกันโดยใช้สลักเกลียว การออกแบบสามารถพับได้ซึ่งทำให้พกพาและขนส่งได้ง่ายขึ้น นอกจากนี้คุณสามารถสร้างขาปรับระดับได้ด้วยมือของคุณเองโดยใช้ภาพวาดที่เหมาะสมของโต๊ะกัด ส่วนรองรับแบบเคลื่อนย้ายได้ช่วยให้คุณปรับเครื่องในแนวนอนได้

วัสดุต่อไปนี้เหมาะสำหรับทำท็อปโต๊ะ:

• แผ่นไม้อัดหลายชั้น
• คณะกรรมการไส;
• MDF, OSB หรือแผ่นไม้อัด

ท็อปโต๊ะต้องมีพื้นผิวเรียบ ความผิดปกติใดๆ จะส่งผลต่อคุณภาพของงาน นอกจากนี้จำเป็นต้องขจัดปัจจัยทั้งหมดที่อาจก่อให้เกิดรอยขีดข่วนระหว่างการประมวลผลชิ้นงาน

เมื่อทำโต๊ะสำหรับเราเตอร์ด้วยมือของคุณเอง พื้นผิวเรียบสามารถทำได้หลายวิธี:

• จบด้วยพลาสติก
• การติดตั้งและการขัดอย่างระมัดระวังของกระดานไส
• การตกแต่งด้วยโลหะ

หากต้องการสร้างเราเตอร์ด้วยมือของคุณเองคุณสามารถใช้มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสหรือสับเปลี่ยนได้ ตัวเลือกแรกค่อนข้างไม่โอ้อวดในการใช้งานและไม่ได้กำหนดข้อ จำกัด เกี่ยวกับขนาดของหัวกัดที่ใช้ ข้อเสีย ได้แก่ ระดับเสียงรบกวนสูง มอเตอร์แบบมีแปรงถ่านมีราคาถูกกว่า แต่แปรงของมันจะสึกหรอเร็วกว่า

วิธีทำอุปกรณ์เสริมสำหรับเราเตอร์ด้วยมือของคุณเอง

เครื่องตัดไม้แบบโฮมเมดสามารถแปรรูปไม้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่เมื่อสัมผัสกับวัสดุแข็ง องค์ประกอบในการตัดจะทื่ออย่างรวดเร็ว ดังนั้นขอบเขตการใช้งานของชิ้นส่วนดังกล่าวจึงมีจำกัดอย่างมาก

ในการทำเครื่องตัดไม้ด้วยมือของคุณเอง คุณจะต้องใช้ชิ้นงานทรงกระบอกและตัดเส้นผ่านศูนย์กลางครึ่งหนึ่งในบริเวณที่จะวางโซนการตัด หลังจากนั้นจำเป็นต้องทำให้การเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นราบรื่นขึ้น คุณต้องถอดเส้นผ่านศูนย์กลางอีก 1/4 ออกจากส่วนที่ตัดของชิ้นงานและดำเนินการที่คล้ายกัน จากนั้นคุณควรให้พื้นที่การประมวลผลของเครื่องตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องตัดส่วนล่างออก ความหนาของพื้นที่ทำงานที่ได้ควรอยู่ที่ 2-5 มม.

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! หากต้องการตัดชิ้นงานโลหะสำหรับเครื่องตัด คุณสามารถใช้สว่านหรือเครื่องบดเพื่อปรับเครื่องมือนี้ให้ทำงานนี้ได้ คมตัดสามารถทำได้โดยใช้เครื่องลับคม

1. แนะนำให้ลับคมส่วนที่ตัดเป็นมุม 7-10° คมที่คมกว่าจะตัดได้แย่กว่ามากและจะเสียคมไปอย่างรวดเร็ว
2. โดยใช้ เครื่องบดประเภทเชิงมุมพร้อมกับแผ่นโลหะคุณสามารถกำหนดโครงร่างที่ต้องการให้กับส่วนตัดของคัตเตอร์ได้ ตะไบเข็มเคลือบเพชรก็เหมาะกับวัตถุประสงค์เหล่านี้เช่นกัน
3. หากเครื่องตัดมีโครงสร้างที่ซับซ้อน คุณสามารถทำให้แบนหรืองอได้

วิธีทำเครื่องกัดด้วยมือของคุณเอง

เครื่องกัดที่ง่ายที่สุดสามารถทำได้ตามหลักการเดียวกับเครื่องมือกลึงที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ มีหลายวิธีในการออกแบบศูนย์กลางชั้นนำของโครงสร้าง

ในกรณีแรกจะติดตั้งท่อเหล็กที่มีผนังบางบนเพลา วิธีนี้ถือว่าง่ายที่สุด แต่ก็ไม่ได้ไม่มีข้อเสีย ผู้ปฏิบัติงานจะไม่สามารถแปรรูปชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าหน้าตัดภายในของท่อได้ นอกจากนี้โครงสร้างดังกล่าวไม่สามารถรื้อถอนได้อย่างรวดเร็วหากจำเป็น

ในกรณีที่สอง ชิ้นงานจะถูกติดเข้ากับแผ่นหน้า ในการทำเช่นนี้คุณสามารถใช้สกรูซึ่งคุณต้องเจาะรูก่อน วิธีนี้มีข้อเสียเช่นกัน เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการถูกจำกัดด้วยขนาดของแผ่นปิดหน้า เพื่อให้กระบวนการนี้ง่ายขึ้น คุณสามารถสร้างคาร์ทริดจ์พิเศษได้ แม้ว่าในกรณีนี้จะไม่สามารถหลีกเลี่ยงข้อจำกัดบางประการได้

จะต้องติดตั้งตรงกลางด้านหลังซึ่งจะใช้ยึดชิ้นงานขนาดยาวไว้บนส่วนท้าย มอเตอร์ไฟฟ้าติดตั้งอยู่บนเฟรม โดยทั่วไป การออกแบบเครื่องมือกลึงและกัดที่ง่ายที่สุดจะคล้ายกันมาก หากคุณต้องการอุปกรณ์ที่ใช้งานได้มากขึ้นคุณสามารถสร้างเครื่องกัด CNC ด้วยมือของคุณเองได้ แต่จะต้องมีความรู้ทางเทคนิคเพิ่มเติม

เทคโนโลยีการผลิตโต๊ะ DIY สำหรับเราเตอร์พร้อมภาพวาด

มีหลายดีไซน์ที่สามารถใช้เพื่อติดตั้งเราเตอร์ CNC แบบเดสก์ท็อปได้ โต๊ะสามารถอยู่กับที่หรือพกพาได้ นอกจากนี้ก็ยังมีหลากหลายรวมอยู่ด้วย การออกแบบนี้ช่วยให้คุณสามารถขยายพื้นผิวโต๊ะสำหรับการใช้เราเตอร์ได้

ส่วนใหญ่แล้วอาจารย์จะให้ความสำคัญกับ โครงสร้างคงที่มีกรอบโลหะ ไม้อัดดัตช์เหมาะเป็นวัสดุสำหรับท็อปโต๊ะ

บันทึก! เมื่อสร้างโต๊ะสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวลด้วยมือของคุณเองคุณต้องคำนึงถึงความสูงของคนที่จะทำงานด้วย

รายการ เครื่องมือที่จำเป็นและวัสดุประกอบด้วย:

• ชิ้นส่วนโลหะสำหรับโครง (ท่อหรือมุม)
• ไกด์อลูมิเนียม
• แกนสำหรับซ่อมเราเตอร์
• สีโป๊วตลอดจนสารรองพื้นและทาสี
• สกรูเกลียวปล่อย;
• สลักเกลียวเฟอร์นิเจอร์ (60x6 มม.)
• สลักเกลียวปรับหกเหลี่ยมพร้อมน็อต (4 ชิ้น)
• ไม้อัดลามิเนตฟินแลนด์ที่มีคุณสมบัติกันความชื้น (ความหนาของแผ่น 1.8 ซม.)
• วัสดุสำหรับทำตัวหยุดแบบขนาน (ไม้อัดหรือกระดาน)
• สว่านและชุดสว่าน
• ไขควงและจิ๊กซอว์ไฟฟ้า
• เครื่องเชื่อม
• อุปกรณ์เสริม (แปรง, ผ้าขี้ริ้ว, ไม้พาย)

มีทุกสิ่งที่คุณต้องการคุณสามารถออกแบบโต๊ะกัดด้วยมือของคุณเองได้อย่างง่ายดายบทวิจารณ์วิดีโอเกี่ยวกับเทคโนโลยีซึ่งมีอยู่มากมายบนอินเทอร์เน็ตจะช่วยให้คุณคุ้นเคยกับกระบวนการนี้ด้วยสายตา

เทคโนโลยีการผลิตเครื่องจักร CNC แบบ Do-it-yourself: แบบร่างและการประกอบ

เราเตอร์ CNC แตกต่างจากเครื่องมือทั่วไปเมื่อมีโปรแกรมที่ควบคุมการทำงานของมัน ในวิดีโอหลายรายการ เครื่องจักรแบบโฮมเมดถูกสร้างขึ้นโดยใช้ลำแสงที่มีหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าซึ่งติดตั้งอยู่บนรางนำทาง เราเตอร์ CNC ก็ไม่มีข้อยกเว้น ในระหว่างการติดตั้งโครงสร้างรองรับ ไม่แนะนำให้ใช้รอยต่อแบบเชื่อม การยึดทำได้ดีที่สุดโดยใช้สลักเกลียว

ความจริงก็คือรอยเชื่อมมีความเสี่ยงต่อการสั่นสะเทือนซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้เฟรมถูกทำลายอย่างค่อยเป็นค่อยไปเมื่อเวลาผ่านไป เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงมิติทางเรขาคณิต อุปกรณ์จะสูญเสียความแม่นยำและคุณภาพการประมวลผล เป็นที่พึงประสงค์ว่าการออกแบบโต๊ะมีความสามารถในการเคลื่อนย้ายเครื่องมือในแนวตั้ง สกรูไดรฟ์เหมาะสำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้ การเคลื่อนที่แบบหมุนจะถูกส่งโดยใช้สายพานไทม์มิ่ง

แกนแนวตั้งเป็นองค์ประกอบการออกแบบที่สำคัญที่สุด คุณสามารถใช้แผ่นอลูมิเนียมได้ ในกรณีนี้ สิ่งสำคัญมากคือพารามิเตอร์มิติของแกนจะต้องสอดคล้องกับขนาดของเครื่องจักรในอนาคต

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! การใช้เตาเผาสามารถหล่อแกนแนวตั้งจากอลูมิเนียมตามขนาดที่ระบุในแบบร่าง

การประกอบเครื่องควรเริ่มต้นด้วยการติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าแบบสเต็ปเปอร์สองตัว ติดตั้งไว้ด้านหลังแกนตั้งบนตัวเครื่องโดยตรง มอเตอร์ตัวหนึ่งจะควบคุมการเคลื่อนไหว หัวกัดแนวนอนอีกอันในแนวตั้ง จากนั้นคุณจะต้องดำเนินการติดตั้งส่วนประกอบที่เหลือของโครงสร้างต่อไป

การเคลื่อนที่แบบหมุนจะถูกส่งไปยังองค์ประกอบสำคัญของเครื่องมือโดยใช้สายพานขับเคลื่อน ก่อนที่จะเชื่อมต่อการควบคุมซอฟต์แวร์กับเราเตอร์ที่เสร็จแล้ว คุณต้องตรวจสอบฟังก์ชันการทำงานของซอฟต์แวร์และหากมีข้อบกพร่องให้กำจัดออก ช่างฝีมือหลายคนใช้บทวิจารณ์วิดีโอเพื่อประกอบเครื่องจักรด้วยมือของตนเองซึ่งมีการพูดคุยถึงกระบวนการนี้โดยละเอียด

อุปกรณ์สำหรับสร้างเครื่องกัด CNC สำหรับงานไม้ด้วยมือของคุณเอง

หากต้องการสร้างเครื่องกัด CNC ที่บ้าน ต้องแน่ใจว่าใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์ ให้ความสามารถในการเคลื่อนย้ายเครื่องมือใน 3 ระนาบ ในการสร้างเครื่องจักรแบบโฮมเมด มอเตอร์ไฟฟ้าที่มีอยู่ในเครื่องพิมพ์ดอทเมทริกซ์จึงเหมาะอย่างยิ่ง จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามอเตอร์มีกำลังเพียงพอ นอกจากมอเตอร์แล้วยังต้องใช้แท่งเหล็กอีกด้วย

เครื่องพิมพ์ดอทเมทริกซ์มีมอเตอร์เพียงไม่กี่ตัว แต่เพื่อสร้างเราเตอร์ คุณจะต้องมีมอเตอร์สามตัว ดังนั้นคุณจะต้องมีอุปกรณ์การพิมพ์เก่าหลายเครื่อง เป็นที่พึงประสงค์ว่ามอเตอร์มีสายควบคุม 5 เส้น ด้วยเหตุนี้ฟังก์ชันการทำงานของเครื่องมือจึงเพิ่มขึ้น

พารามิเตอร์เครื่องยนต์อื่นๆ ก็มีความสำคัญเช่นกัน:

• ระดับการหมุนต่อขั้นตอน
• ความต้านทานของขดลวด
• ระดับแรงดันไฟฟ้า

ในการประกอบไดรฟ์คุณจะต้องมีสตั๊ดและน็อต ขนาดของชิ้นส่วนเหล่านี้ถูกเลือกโดยคำนึงถึงรูปวาด เพื่อยึดเพลามอเตอร์และพิน คุณสามารถใช้ขดลวดยางหนาได้ สายไฟ. บูชไนลอนเหมาะเป็นตัวยึดและควรใส่สกรูเข้าไป คุณสามารถใช้สว่านและตะไบเป็นเครื่องมือเสริมได้

เครื่องมือจะถูกควบคุม ซอฟต์แวร์. องค์ประกอบที่จำเป็นของเครื่องคือพอร์ต LPT ซึ่งให้การเชื่อมต่อระบบควบคุมกับคัตเตอร์มิลลิ่งผ่านมอเตอร์ไฟฟ้า คุณภาพของส่วนประกอบที่ใช้ในการประกอบเครื่องจะกำหนดอายุการใช้งานและคุณภาพของการดำเนินงานทางเทคโนโลยีที่ดำเนินการ ดังนั้นการเลือกชิ้นส่วนจึงควรระมัดระวัง เมื่อติดตั้งและเชื่อมต่อส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดของเครื่องแล้ว สิ่งที่เหลืออยู่คือการดาวน์โหลดไดรเวอร์และซอฟต์แวร์

การซื้อเครื่องกัด CNC ราคาเท่าไหร่: ราคาเครื่องมือ

หากช่างฝีมือเกือบทุกคนสามารถจัดการการผลิตหัวกัดแบบแมนนวลและโต๊ะแบบอยู่กับที่ได้ การประกอบเครื่อง CNC จะดูเหมือนเป็นงานที่เป็นไปไม่ได้สำหรับหลาย ๆ คน นอกจากนี้ การออกแบบแบบโฮมเมดไม่มีความสามารถที่เครื่องมือที่ผลิตจากโรงงานสามารถนำเสนอได้

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! หากคุณตั้งใจจะใช้เราเตอร์เพื่อทำงานไม้ที่ซับซ้อน จะเป็นการดีกว่าหากเลือกใช้การออกแบบโรงงานที่ได้รับการปรับเทียบอย่างแม่นยำและมีฟังก์ชันมากมาย

ราคาจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับฟังก์ชันการทำงาน ขนาดตาราง กำลัง ผู้ผลิต และพารามิเตอร์อื่น ๆ

ราคาเฉลี่ยสำหรับเครื่องกัด CNC ที่ผลิตจากโรงงาน:

การประกอบเครื่องจักรด้วยซอฟต์แวร์เป็นกระบวนการที่ค่อนข้างซับซ้อนซึ่งต้องใช้ทักษะและความรู้บางอย่าง งานนี้ไม่สามารถทำได้หากไม่มีการวาดภาพที่เหมาะสมและ รายละเอียดที่จำเป็น. รายการต่างๆ เช่น สายสัญญาณ สเต็ปเปอร์มอเตอร์ และบอร์ดไมโครโปรเซสเซอร์ สามารถถอดออกจากอุปกรณ์รุ่นเก่าหรือซื้อทางออนไลน์ได้ ร้านค้าออนไลน์หลายแห่งนำเสนอชุดอุปกรณ์สำเร็จรูปสำหรับการประกอบเครื่องกัดสำหรับโรงปฏิบัติงานที่บ้าน

การทำเครื่องกัดไม้ด้วยมือของคุณเอง: วิดีโอสอนการใช้งาน