เครื่องตัดลูกกลิ้ง DIY สำหรับแผ่นโลหะ วิธีทำกรรไกรลูกกลิ้งสำหรับตัดโลหะแผ่นด้วยมือของคุณเอง คำอธิบายหลักการทำงาน

แผ่นโลหะถูกตัด วิธีทางที่แตกต่างและเครื่องมือ ทางเลือกหนึ่งคือใช้มีดลูกกลิ้ง อุปกรณ์นี้ใช้ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมหรือในบ้าน มีโมเดลที่ผลิตจากโรงงานในท้องตลาด แต่ทำใบลูกกลิ้งสำหรับ แผ่นโลหะทำมันด้วยตัวเองงานที่ทำได้ ความเป็นไปได้นี้ถูกกำหนดโดยปริมาณของวัสดุแปรรูปและความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจ

มีดลูกกลิ้งสำหรับโลหะเป็นอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อแยกแผ่นโลหะออกเป็นสองส่วน หลักการทำงานขึ้นอยู่กับการทำลายพันธะความแข็งแรงของวัสดุแปรรูปในพื้นที่ท้องถิ่น

แรงที่กระทำต่อโลหะนั้นกระทำไปตามระนาบขนานสองอัน เวกเตอร์แรงพุ่งเข้าหากัน ตัวอย่าง: กรรไกรในครัวเรือนหรือกิโยตินอุตสาหกรรม

ในกรรไกรแบบลูกกลิ้งชิ้นส่วนกำลังจะทำในรูปแบบของดิสก์สองแผ่น พื้นผิวการตัดภายใน (หันหน้าเข้าหากัน) อยู่ในระนาบเดียวกัน ขอบของลูกกลิ้งขยาย (แทนที่) เป็นระยะทางเล็กน้อยในระนาบตั้งฉาก เมื่อเคลื่อนที่ (หมุน) เครื่องจะเลื่อนไปบนแผ่นโลหะ

แผ่นที่คั่นระหว่างดิสก์สองแผ่นจะมีแรงสองแรง ณ จุดที่สัมผัสกัน การเสียรูปของแรงเฉือนและการแยกตัวของวัสดุเกิดขึ้น แผ่นดิสก์ซึ่งดำเนินการเคลื่อนที่แบบหมุนได้จะเปลี่ยนจุดสัมผัสไปในทิศทางของการตัด ด้วยวิธีนี้กระบวนการแปรรูปเหล็กแผ่นอย่างต่อเนื่องจึงเกิดขึ้น

ออกแบบ

ตามประเภทของเส้นตัดที่สร้างขึ้น อุปกรณ์จะแบ่งออกเป็น:

1. การจัดเรียงระนาบการตัดแบบขนาน ช่วยให้คุณสร้างเส้นตัดที่สม่ำเสมอและตรง ใช้ในการผลิตแถบโลหะ
2. เครื่องบินลำหนึ่งเอียง มีสองเส้น - เส้นตรงและโค้ง
3. สอง เครื่องบินเอียง. สร้างเส้นตัดโค้งและวงกลม

สองตัวเลือกสุดท้ายใช้เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์โลหะกึ่งสำเร็จรูปที่มีรูปร่าง ตัวเลือกแรกเป็นตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุดเนื่องจากมีการออกแบบและการกำหนดค่าที่เรียบง่าย

ใบมีดลูกกลิ้งไม่ค่อยได้ใช้ด้วยตัวเอง หากต้องการสร้างเส้นตัดตรงและความสามารถในการทำงานกับผลิตภัณฑ์ที่มีขนาด คุณต้องมีจุดอ้างอิง นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไม เครื่องมือตัดทำหน้าที่เป็นส่วนเสริมทางเทคนิคใดๆ เครื่องนิ่ง. เช่น เครื่องดัดแผ่น.

สารประกอบ

อุปกรณ์สำหรับตัดโลหะประกอบด้วย:

• เตียงพร้อมไกด์ (พื้นผิวรองรับ);
• การตรึงวัสดุแปรรูป
• มีดดิสก์

การออกแบบมีดลูกกลิ้งประกอบด้วย:

• ตัวเครื่องมีที่จับในตัวหรือเหนือศีรษะ
• แผ่นตัด;
• อุปกรณ์ปรับแต่ง (จูน) - ออกแบบมาเพื่อปรับช่องว่างและดิสก์เองตามระนาบหลายอัน

ส่วนประกอบของมีด (ยกเว้นจาน) มีรูปทรงค่อนข้างเรียบง่าย รูปทรงเรขาคณิต. ทำจากเหล็กกึ่งสำเร็จรูป แผ่น มุม ช่อง หรือโครงโลหะอื่นๆ

ชิ้นส่วนตัดทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือที่ทนทาน โมเดลโรงงานมีทรัพยากร 25-30 กม. เมื่อประมวลผลแผ่นหนา 0.5 มม.

ระบบการปรับประกอบด้วยรูวงรี สเปเซอร์โลหะ และชุดโบลท์

สำหรับช่างฝีมือที่มีทักษะในการแปรรูปชิ้นส่วนโลหะ การทำอุปกรณ์ดังกล่าวจะไม่ใช่เรื่องยาก จากตัวอย่างของผู้เชี่ยวชาญที่สร้างมีดลูกกลิ้งด้วยตนเอง ค่าใช้จ่ายด้านเวลาคือภายใน 5-10 วัน รวมถึงการปรับเปลี่ยนและการกำหนดค่าด้วย

ข้อดี

มีดจานเป็นทางเลือกแทนกิโยตินแบบแมนนวลหรือแบบอุตสาหกรรม เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์เหล่านี้และอุปกรณ์อื่น ๆ มีคุณสมบัติสำหรับผู้บริโภคที่สำคัญหลายประการ:

• เล็ก ขนาดและน้ำหนัก
• การออกแบบที่เรียบง่าย
• ติดตั้งและปรับแต่งได้ง่าย
• สะดวกในการใช้;
• ความสามารถในการทำงานที่หลากหลาย วัสดุแผ่น: เหล็ก, เหล็กมุงหลังคา, อลูมิเนียม, ทองแดง

ขอบของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ผ่านการแปรรูปหลังจากออกจากเครื่องจักรแล้ว จะมีการตัดที่สะอาดโดยไม่มีการเสียรูปหรือครีบ

แอปพลิเคชัน

วัตถุประสงค์หลักของอุปกรณ์คือการประมวลผลวัสดุโลหะแผ่นที่มีความหนาไม่เกิน 10 มม. ตัวอย่างเช่น:

• การทำงานกับเหล็กมุงหลังคาเมื่อสร้างหลังคาหรือรั้ว
• การผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป - แถบสำหรับการผลิตการระบายอากาศจากเหล็กชุบสังกะสี
• ความละเอียด ของสแตนเลสสำหรับทำท็อปโต๊ะหรือตู้สำหรับวางอุปกรณ์ในครัว

อุปกรณ์ดังกล่าวพบการใช้งานในร้านซ่อมรถยนต์สำหรับการผลิตส่วนประกอบตัวถังหรือห้องโดยสาร ตู้และชั้นวางของโรงงานประกอบจากโลหะที่ตัดแล้ว

การออกแบบอุตสาหกรรมหรือการออกแบบของตัวเอง

ผลิตมีดวงกลมสำหรับตัดโลหะ ในทางอุตสาหกรรมแต่คุณทำเองได้ หากต้องการตัดสินใจว่าจะสร้างเครื่องมือด้วยตนเองหรือไม่ คุณต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการ:

1. ความเข้มของการทำงานของอุปกรณ์ สำหรับองค์กรที่ผลิตสินค้าเป็นชุดและขนาดกลางจะเป็นการดีกว่าถ้าซื้อการออกแบบทางอุตสาหกรรม เมื่อรวมกับคุณภาพของฝีมือแล้ว คุณจะมีความสามารถในการปรับแต่งเครื่องดนตรีได้อย่างละเอียด ข้อดีเพิ่มเติมคือการออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ซึ่งช่วยเพิ่มความสะดวกในการใช้งาน
2. คุณภาพการตัดที่ต้องการ ที่บ้าน การสร้างอุปกรณ์ที่ให้ความแม่นยำถึงหนึ่งในสิบของมิลลิเมตรถือเป็นงานที่ค่อนข้างยาก
3. องค์ประกอบทางเศรษฐกิจ ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมมีราคา 20-70,000 รูเบิล (มีดเท่านั้น) ค่าใช้จ่ายจริงในการทำเครื่องดนตรีของคุณเอง (ยกเว้นค่าแรง) แทบจะไม่เกิน 5,000 รูเบิล นอกจากนี้จำนวนนี้ยังรวมถึงชิ้นส่วนรองรับ (เครื่องจักร) ด้วย
4. ปัจจัยด้านเวลา การออกแบบและการผลิตมีดจะใช้เวลาสูงสุดสองสัปดาห์ ซื้อผลิตภัณฑ์จากโรงงานภายในหนึ่งถึงสองชั่วโมง มีดของคุณเองจะมีราคาถูกลง แต่มีสุภาษิตที่มาจากต่างประเทศ: "เวลาคือเงิน"

ดังนั้นการแก้ปัญหาในชีวิตประจำวันหรือเวิร์คช็อปเล็กๆ จึงเป็นเครื่องมือที่สร้างขึ้นเอง การใช้งานแบบเข้มข้น: ความยาวในการตัดรายวันมากกว่า 20-50 เมตร - จำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์อุตสาหกรรม

การตัดโลหะคือ กระบวนการทางเทคโนโลยีโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ บน การผลิตที่ทันสมัยมีสายการผลิตเฉพาะสำหรับการตัดโลหะ ซึ่งลดจำนวนคนลง เนื่องจากอาจเกิดอันตรายจากการผลิตดังกล่าว

มีหลายวิธีในการตัดโลหะ ดังนั้นเครื่องตัดโลหะอาจแตกต่างกัน:

• เครื่องตัดพอร์ทัลด้วยวิธีพลาสมาหรือออกซิเจนใช้สำหรับการตัดแผ่นรีดของโลหะเหล็กและอโลหะ
• เครื่องตัดด้วยความร้อนแบบพกพาใช้สำหรับโรงงานหรือการติดตั้งในการก่อสร้าง การต่อเรือ การผลิตโครงสร้างโลหะ การตัดท่อ และอื่นๆ
• ไฟฟ้าหรือ เครื่องมือมือสำหรับการตัดท่อ (เครื่องตัดท่อ) - ช่วยให้คุณได้การตัดท่อที่สม่ำเสมอและมีคุณภาพสูงโดยมีขอบเรียบ
• เครื่องจักรที่ใช้เลเซอร์ แอร์พลาสมา หรือเครื่องตัดวอเตอร์เจ็ทสำหรับองค์กรขนาดใหญ่
• การตัดแก๊สที่มีส่วนผสมของก๊าซไวไฟและออกซิเจน

การตัดโลหะที่บ้านเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างน่าเบื่อ และคุณภาพของมันมักจะไม่เป็นที่ต้องการมากนักโดยบังคับให้มีการประมวลผลเพิ่มเติมของขอบผลลัพธ์ สถานการณ์สามารถแก้ไขได้หลายวิธีโดยใช้อุปกรณ์พิเศษรวมทั้งอุปกรณ์ที่ทำเองด้วย วันนี้เราจะมาพูดถึงอุปกรณ์เหล่านี้อย่างใดอย่างหนึ่ง ได้แก่ มีดลูกกลิ้ง

มีดลูกกลิ้งสำหรับโลหะ

มีดลูกกลิ้งกำลังได้รับความต้องการและความนิยมเพิ่มมากขึ้นในปัจจุบัน นี่เป็นเพราะไม่เพียงแต่ให้ผลผลิตสูงของอุปกรณ์ดังกล่าวเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการออกแบบที่ค่อนข้างเรียบง่ายด้วย หลักการทำงานของกลไกนั้นง่าย - ลูกกลิ้งจานตัดสองตัวหมุนไปในทิศทางที่ต่างกันโดยกดลงบนพื้นผิวของโลหะแล้วจึงตัด แรงเสียดทานระหว่างโลหะกับมีดช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงานจะเคลื่อนที่ไปตามเครื่องมือได้อย่างไม่มีข้อจำกัด

ในกรณีส่วนใหญ่ มีดลูกกลิ้งสำหรับตัดโลหะแผ่นจะมีลูกกลิ้งหมุนสองตัว - อันบนและอันล่าง ขึ้นอยู่กับความแปรผันขององค์ประกอบการตัดที่ใช้ เครื่องมือดังกล่าวสามารถจำแนกได้ดังต่อไปนี้:

• มีดวางตำแหน่งขนาน - ใช้สำหรับตัดโลหะเป็นเส้น โดยให้คุณภาพที่ยอมรับได้
• ขอบที่มีความลาดชันเดียว - กลุ่มนี้ช่วยให้ไม่เพียงแต่ตัดวัสดุตามยาวเท่านั้น แต่ยังตัดวงแหวนและชิ้นงานทรงกลมออกด้วย
• มีดที่มีการเอียงหลายแบบ - อุปกรณ์ดังกล่าวทำให้สามารถตัดชิ้นงานทรงกลม โค้ง หรือรูปวงแหวนที่มีรัศมีขนาดเล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เป็นที่น่าสังเกตว่ารูปแบบข้างต้นทั้งหมดสามารถรับมือกับการตัดเหล็กแผ่นได้อย่างสมบูรณ์แบบในขณะที่ขอบตัดไม่ต้องการการดูแลเพิ่มเติมและการประมวลผลในภายหลัง

มีดลูกกลิ้งแบบโฮมเมด

ด้วยข้อได้เปรียบที่ไม่อาจปฏิเสธได้แม้แต่มากที่สุด โมเดลที่เรียบง่ายมีดลูกกลิ้งมีราคาค่อนข้างดี นี่คือเหตุผลว่าทำไมการซื้อเพื่อการใช้งานครั้งเดียวหรือใช้งานเป็นระยะจึงไม่เหมาะสม อย่างไรก็ตาม ทางออกที่ดีที่สุดจากมุมมองทางการเงินยังคงมีอยู่ - มีดลูกกลิ้งสามารถทำได้ด้วยมือของคุณเองที่บ้าน

การออกแบบอุปกรณ์ดังกล่าวอาจแตกต่างกันมาก รูปแบบที่พบบ่อยที่สุดแสดงอยู่ด้านล่าง (รูปภาพ, ภาพที่ 2) แต่อย่างไรก็ตาม ส่วนหลักยังคงไม่เปลี่ยนแปลง - มีดตัด. ควรทำจากโลหะผสมเหล็กที่ทนทานและเชื่อถือได้มากที่สุดซึ่งพารามิเตอร์ความแข็งแรงจะต้องสูงกว่าวัสดุที่ถูกตัดเสมอไป หากไม่ตรงตามเงื่อนไขนี้ คุณภาพของการตัดจะต่ำ ซึ่งจะต้องมีการประมวลผลขอบการตัดเพิ่มเติม

การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าอายุการใช้งานของมีดที่ผลิตในโรงงานคือเหล็กแผ่นประมาณ 25 กม. โดยมีความหนา 0.5 มม. เมื่อมีความหนามากขึ้น ทรัพยากรก็จะลดลงตามไปด้วย อย่างไรก็ตาม เครื่องมือสามารถลับให้คมได้โดยไม่มีปัญหาใดๆ และยังคงทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ถ้าเราพูดถึงทรัพยากร มีดโฮมเมดจากนั้นจะขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ทำชิ้นส่วนตัดของตัวเครื่องโดยตรง

มีดทำมาจากอะไรได้บ้าง?

ตัวเลือกอาจแตกต่างกันมากที่นี่คุณต้องใส่ใจกับสิ่งที่คุณวางแผนจะตัด ดังนั้น หากไม่ใช่เหล็กแผ่นที่ทนทานที่สุดในโครงสร้าง รวมถึงอะลูมิเนียม โลหะสังกะสี และวัสดุอื่นที่คล้ายคลึงกัน ตลับลูกปืนธรรมดาที่สุดก็เป็นทางเลือกที่เหมาะสมอย่างยิ่ง จริงอยู่สำหรับสิ่งนี้คุณจะต้องลับคมปลายให้คมก่อน

ในการดำเนินการตัดจะมีการติดตั้งลูกกลิ้งตัวใดตัวหนึ่งซึ่งเป็นตัวที่จะทำหน้าที่เป็นตัวขับเคลื่อนติดตั้งไว้ที่ด้ามจับเนื่องจากมีดจะถูกกดลงบนโลหะ โปรดทราบว่ายิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของตลับลูกปืนมีขนาดใหญ่เท่าไร ก็สามารถตัดวัสดุได้เร็วยิ่งขึ้นเท่านั้น

เพื่อให้กระบวนการตัดเกิดขึ้นอย่างสะดวกสบายและแม่นยำสูงสุด อุปกรณ์นี้สามารถติดตั้งคำแนะนำเพิ่มเติมได้ ซึ่งจะไม่ใช่เรื่องยากเป็นพิเศษ แต่รับประกันว่าจะให้บริการคุณได้ดีในอนาคต

ผลลัพธ์ที่ได้คือเครื่องมือที่ค่อนข้างอเนกประสงค์และสามารถใช้ร่วมกับอุปกรณ์งานโลหะได้หลากหลาย รวมถึง เครื่องดัดแผ่นซึ่งคุณสามารถทำเองที่บ้านได้

องค์กรอุตสาหกรรมหรือบุคคลทุกรายที่เกี่ยวข้องกับการแปรรูปโลหะจำเป็นต้องมีเครื่องตัดโลหะที่ตรงตามข้อกำหนดด้านต้นทุน ผลผลิต และความปลอดภัยที่ระบุไว้ วันนี้มีจำนวนมาก วิธีการที่แตกต่างกันการแปรรูปโลหะ - การแปรรูปโลหะด้วยพลาสมา เลเซอร์ และแรงดัน ตลอดจน การตัดด้วยมือโลหะด้วยกรรไกร หากคุณยังไม่ได้ตัดสินใจเกี่ยวกับวิธีการที่เหมาะสมและอุปกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับการตัดโลหะ บทความของเราจะช่วยคุณในเรื่องนี้

ประเภทของการตัดโลหะ

กระบวนการตัดโลหะคือการแยกชิ้นงานออกจากโลหะหล่อ เหล็กยาว หรือโลหะแผ่น วิธีการที่ใช้กันทั่วไปและมีประสิทธิภาพเชิงเศรษฐกิจในปัจจุบันคือการตัดด้วยพลาสมา เลเซอร์ และแก๊ส บ่อยครั้งที่โลหะถูกตัดด้วยกรรไกรแบบกดซึ่งสามารถเจาะร่องและรูได้ รูปแบบที่แตกต่างกันในเหล็กที่มีความแข็งแกร่งต่างๆ

เมื่อเลือกวิธีการแปรรูปโลหะวิธีใดวิธีหนึ่งจากที่กล่าวข้างต้น ขอแนะนำให้เน้นไปที่คุณภาพของกระบวนการทำงาน ปริมาณของเสียขั้นสุดท้าย และความถูกต้องแม่นยำของการดำเนินการ จุดสำคัญนอกจากนี้ยังมีความเป็นไปได้ในการสร้างชิ้นส่วนชุดเล็กๆ ในสายการผลิตที่สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในราคาการตัดที่เหมาะสมที่สุดในการผลิตเฉพาะทาง

นอกจากนี้ การเลือกหนึ่งในนั้นมีความสมเหตุสมผลโดยคำนึงถึงเกณฑ์บางประการ เช่น ประสิทธิภาพการทำงาน ผลลัพธ์สุดท้าย และต้นทุนของผลิตภัณฑ์ ในเวลาเดียวกันมีรายการโลหะและโลหะผสมบางรายการที่แนะนำให้ทำงานกับอุปกรณ์อย่างใดอย่างหนึ่ง

การตัดโลหะด้วยแก๊ส

การตัดด้วยแก๊สเป็นกระบวนการตัดผลิตภัณฑ์โลหะซึ่งขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของโลหะที่ถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด (1200-1300 องศา) เพื่อเผาไหม้ในออกซิเจนบริสุทธิ์ ต้องขอบคุณการตัดแก๊สของแผ่นโลหะในปัจจุบันจึงสามารถดำเนินการได้หลากหลายประเภท - การเตรียมขอบสำหรับกระบวนการเชื่อม, การตัดโลหะแบบตรง, ขั้นตอนการตัดมุมเอียง

แก่นแท้ของเทคโนโลยี

เป็นเรื่องปกติที่จะเริ่มตัดจากขอบของแผ่น พื้นผิวที่มีไว้สำหรับการตัดจะต้องทำความสะอาดสนิม ตะกรัน และสิ่งสกปรก ออกซิเจนและก๊าซจะถูกส่งไปยังหัวเผาจากกระบอกสูบซึ่งจะถูกเก็บไว้ในสถานะบีบอัด มวลของหนึ่งกระบอกสูบคือ 70 กิโลกรัม แรงดันใช้งานออกซิเจนต่อตารางเมตรคือ 300 kN และก๊าซ - ถึง 50 kN

ในกรณีนี้ ความดันสามารถปรับได้ในตัวลดขนาดของอุปกรณ์ซึ่งขันเข้ากับข้อต่อ ถังออกซิเจน. กระปุกเกียร์มีเกจวัดความดัน ความดันสูงซึ่งแสดงแรงดันออกซิเจนในกระบอกสูบและยังมีเกจวัดแรงดันอีกด้วย ความดันต่ำซึ่งให้ข้อมูลเกี่ยวกับแรงดันใช้งาน

แผ่นโลหะถูกเผาและตัดด้วยกระแสออกซิเจนซึ่งจ่ายภายใต้แรงดันสูง เหล็กออกไซด์ที่เกิดขึ้นจะไหลออกมาในสถานะหลอมเหลวและถูกเป่าออกจากช่องที่ตัด เทคโนโลยีการตัดโลหะด้วยแก๊สเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องตัดซึ่งเป็นคบเพลิงเชื่อมชนิดหนึ่งที่มีอุปกรณ์พิเศษสำหรับจ่ายออกซิเจน

ประเภทของการตัดแก๊ส

การเชื่อมประเภทนี้โดยทั่วไปจะใช้ไฮโดรเจน (โค้ก ปิโตรเลียม และธรรมชาติ) และไอระเหยของอะเซทิลีน น้ำมันก๊าด และน้ำมันเบนซิน ซึ่งสามารถเข้าถึงอุณหภูมิได้ถึง 3,200 องศา ในระหว่างกระบวนการเผาไหม้ การตัดไฮโดรเจน-ออกซิเจน อะเซทิลีน-ออกซิเจน และน้ำมันเบนซิน-ออกซิเจน ขึ้นอยู่กับก๊าซที่ติดไฟได้ รวมถึงการตัดด้วยเครื่องจักรและการตัดด้วยมือ

การตัดแก๊สอีกประเภทหนึ่งคือการตัดฟลักซ์-ออกซิเจน ซึ่งทำให้สามารถแยกโลหะที่ตัดยากได้ เช่น เหล็กโครเมียม-นิกเกิล และเหล็กโครเมียมสูง อลูมิเนียมอัลลอยด์ และเหล็กหล่อ ในกรณีนี้ขั้นตอนจะอำนวยความสะดวกโดยฟลักซ์แบบผงซึ่งถูกฉีดร่วมกับออกซิเจน

นอกเหนือจากการแยกการตัดด้วยออกซิเจนแล้ว เมื่อแรงตัดเกือบจะตั้งฉากกับพื้นผิวโลหะแล้ว ยังใช้การประมวลผลด้วยออกซิเจน ในระหว่างนั้นแรงตัดพุ่งไปที่พื้นผิวโลหะในมุมแหลม

วิธีนี้ใช้ในการตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและโลหะผสมต่ำ ซึ่งมีความหนา 1 ถึง 200-300 มิลลิเมตร ในวิดีโอเกี่ยวกับการตัดโลหะด้วยแก๊ส จะพบว่าสามารถตัดเหล็กด้วยแก๊สที่มีความหนามากกว่า 2 เมตรได้ การตัดด้วยออกซิเจนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็กและเหล็ก รวมถึงในการก่อสร้างส่วนตัว

ความต้องการ

ที่จะกระทำ กระบวนการนี้ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดหลายประการ โปรดจำไว้ว่าโลหะจะต้องมีจุดหลอมเหลวสูงกว่าอุณหภูมิการเผาไหม้ในออกซิเจน ในทางตรงกันข้าม โลหะออกไซด์จะต้องมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของโลหะที่เลือก

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระดับการสัมผัสความร้อนเพียงพอเพื่อให้กระบวนการตัดมีความต่อเนื่อง โลหะที่กำลังแปรรูปไม่ควรมีค่าการนำความร้อนสูงเกินไป พลังงานความร้อนจะถูกถอนออกอย่างรวดเร็ว ตามเกณฑ์เหล่านี้สำหรับการตัดแก๊ส เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและโลหะผสมต่ำและเหล็กเหมาะอย่างยิ่งสำหรับขั้นตอนนี้

ข้อดีของการตัดแก๊ส

ข้อได้เปรียบหลักของการตัดโลหะด้วยแก๊สคือสามารถตัดแผ่นโลหะที่มีความหนาได้ถึง 200 มิลลิเมตร ในกรณีนี้ความกว้างของการตัดคือ 2-2.5 มิลลิเมตร การใช้อุปกรณ์สำหรับการตัดโลหะด้วยแก๊ส คุณสามารถสร้างคมตัดแนวตั้งได้ ซึ่งจะไม่แข็งตัวในระหว่างกระบวนการ

อดไม่ได้ที่จะจำ ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจเทคโนโลยีนี้ - การตัดแก๊สไม่จำเป็นต้องมีการลงทุนทางการเงินจำนวนมาก ข้อกำหนดขั้นต่ำที่เกี่ยวข้องกับ การบำรุงรักษาทางเทคนิคกระบวนการ. ข้อได้เปรียบที่ไม่ต้องสงสัยการเชื่อมโลหะด้วยแก๊สก็เกิดจากการที่ไม่ต้องการกระบวนการทางกลใด ๆ

การตัดโลหะด้วยพลาสม่า

การตัดโลหะโดยใช้เจ็ทพลาสม่าแทนเครื่องตัดเรียกว่าการตัดด้วยพลาสมา การไหลของพลาสมาเกิดขึ้นจากการเป่าอาร์คไฟฟ้าที่ถูกบีบอัดลงบนแก๊ส ซึ่งร้อนขึ้นและในกระบวนการแตกตัวเป็นไอออน - แบ่งออกเป็นอนุภาคที่มีประจุบวกและประจุลบ การไหลของพลาสมามักจะมีอุณหภูมิประมาณ 15,000 องศาเซลเซียส

วิธีการตัดพลาสม่า

มีการตัดพลาสม่าแบบพื้นผิวและแบบแยกส่วน อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติ เทคโนโลยีการแยกส่วนของการตัดโลหะมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย กระบวนการตัดนั้นดำเนินการโดยใช้สองวิธี - พลาสมาอาร์กและเจ็ต

เมื่อตัดโลหะด้วยพลาสมาอาร์ก จะรวมอยู่ในวงจรไฟฟ้า ส่วนโค้งที่กล่าวมาข้างต้นเกิดขึ้นระหว่างชิ้นงานกับอิเล็กโทรดทังสเตนของเครื่องตัด หากคุณเลือกวิธีที่สอง โปรดจำไว้ว่าในเครื่องตัดจะเกิดส่วนโค้งระหว่างขั้วไฟฟ้าทั้งสอง แผ่นที่ถูกตัดไม่รวมอยู่ในวงจรไฟฟ้า

ในแง่ของผลผลิต การตัดพลาสมามีความเหนือกว่าการตัดด้วยออกซิเจน แต่ถ้าคุณต้องการตัดไทเทเนียมหรือโลหะหนา แนะนำให้เลือกใช้การตัดด้วยออกซิเจนมากกว่า เมื่อตัดโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก การตัดพลาสมาถือเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอลูมิเนียม

เครื่องตัดพลาสม่า

ในการสร้างพลาสมา เป็นเรื่องปกติที่จะต้องใช้ก๊าซที่ทำงานและไม่ใช้งาน กลุ่มแรกประกอบด้วยอากาศและออกซิเจน ซึ่งใช้ในการตัดโลหะกลุ่มเหล็ก (ทองแดง เหล็ก และอลูมิเนียม) และกลุ่มที่ไม่ใช้งาน - ไฮโดรเจน อาร์กอน และไนโตรเจน สำหรับการตัดโลหะผสมและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (เหล็กโลหะผสมสูงซึ่งมีความหนา ได้ถึง 50 มิลลิเมตร ทองเหลือง ทองแดง อลูมิเนียม และไทเทเนียม)

เพื่อใช้เครื่องจักรในขั้นตอนนี้ อุปกรณ์ตัดโลหะได้รับการพัฒนา - เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติและแบบพกพาสำหรับการดัดแปลงต่างๆ เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติทำงานกับก๊าซที่ไม่ใช้งานและใช้งานอยู่ ในขณะที่เครื่องจักรแบบพกพาใช้ลมอัดโดยเฉพาะ

การตัดโลหะด้วยพลาสมาที่บ้านดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์มือถือ ชุดประกอบด้วยไฟฉายพลาสม่าสำหรับตัด ท่อร่วม แพ็คเกจท่อสายเคเบิล และไฟแช็คที่ออกแบบมาเพื่อกระตุ้นส่วนโค้งของการตัด ชุดอุปกรณ์ดังกล่าวช่วยให้คุณสามารถทำงานในปริมาณที่จำกัดโดยโหลดอุปกรณ์ได้ไม่เกิน 50% ดังนั้นจึงแนะนำให้ติดตั้งคอนเวอร์เตอร์เชื่อมและวงจรเรียงกระแสระหว่างการทำงาน

แก่นแท้ของเทคโนโลยี

จุดเริ่มต้นของขั้นตอนการตัดโลหะคือช่วงเวลาที่พลาสมาอาร์กตื่นเต้น เมื่อเริ่มตัดคุณควรรักษาระยะห่างระหว่างพื้นผิวโลหะกับหัวฉีดพลาสม่าให้คงที่ซึ่งอยู่ที่ 3 - 15 มิลลิเมตร

พยายามตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระแสไฟมีน้อยที่สุดระหว่างการทำงาน เนื่องจากเมื่อกระแสเพิ่มขึ้นและการไหลของอากาศเพิ่มขึ้น อายุการใช้งานของอิเล็กโทรดและหัวฉีดพลาสม่าก็จะลดลง แต่ระดับปัจจุบันควรรับประกันประสิทธิภาพการตัดที่สูง การดำเนินการที่ยากที่สุดคือการเจาะรู เนื่องจากอาจเกิดส่วนโค้งคู่และคบเพลิงพลาสม่าอาจล้มเหลว

โปรดจำไว้ว่าเครื่องมือสำหรับตัดโลหะเมื่อเจาะควรสูงขึ้นเหนือพื้นผิวของชิ้นส่วนประมาณ 20 - 25 มิลลิเมตร คบเพลิงพลาสม่าจะถูกลดระดับลงในตำแหน่งทำงานหลังจากเจาะแผ่นงานแล้ว หากเจาะรูแผ่นที่มีความหนาแนะนำให้ใช้ หน้าจอป้องกันมีรูเส้นผ่านศูนย์กลาง 10-20 มิลลิเมตร ต้องวางหน้าจอระหว่างคบเพลิงพลาสม่าและผลิตภัณฑ์

เมื่อตัดอะลูมิเนียมโดยใช้ส่วนผสมอาร์กอน-ไฮโดรเจนเพื่อเพิ่มความเสถียรของส่วนโค้ง ปริมาณไฮโดรเจนไม่ควรเกิน 20% โดยปกติแล้วการตัดทองแดงจะดำเนินการโดยใช้ส่วนผสมที่มีไฮโดรเจน ทองเหลืองต้องการส่วนผสมไนตริกออกไซด์หรือไนโตรเจน หลังจากตัดแล้วต้องทำความสะอาดทองแดงให้มีความลึก 1-1.5 มิลลิเมตร แต่ข้อกำหนดนี้ไม่จำเป็นสำหรับทองเหลืองเลย

การตัดโลหะด้วยเลเซอร์

การตัดด้วยเลเซอร์ถือเป็นกระบวนการแปรรูปโลหะรูปแบบใหม่ซึ่งมีคุณลักษณะเฉพาะด้วยความแม่นยำและความสามารถในการผลิตที่สูงมาก คล้ายกัน เครื่องตัดปฏิวัติโลกแห่งงานโลหะด้วยการสร้างขั้นตอนที่ซับซ้อน โครงสร้างโลหะง่ายกว่า เร็วกว่า และราคาไม่แพงกว่า ปัจจุบันการตัดด้วยเลเซอร์เข้ามาแทนที่การประมวลผลชิ้นงานโลหะประเภทอื่นๆ อย่างมั่นใจ และกำลังได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ

แก่นแท้ของเทคโนโลยี

เทคโนโลยี ตัดด้วยเลเซอร์โลหะที่ต้องทำด้วยตัวเองในปัจจุบันเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่ก้าวหน้าที่สุดในการสร้างชิ้นส่วนต่าง ๆ จากวัสดุแผ่น ขั้นตอนนี้ดีสำหรับความคล่องตัวเนื่องจากช่วยให้คุณสามารถทำงานกับวัสดุใด ๆ - แหล่งกำเนิดที่เป็นโลหะและอโลหะ

ลำแสงเลเซอร์เป็นลำแสงที่มีทิศทางแคบและมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กซึ่งมีความเข้มสูง ถ้า รังสีเลเซอร์ชี้ไปที่ พื้นผิวโลหะหรือวัตถุแข็งอื่นๆ ผลิตภัณฑ์จะมีอุณหภูมิสูง ก็เพียงพอแล้วที่โลหะจะเริ่มละลาย ณ จุดที่สัมผัสกัน แต่ในขณะเดียวกันพื้นที่พื้นผิวที่ติดกับลำแสงยังคงร้อนอยู่แต่ไม่ได้รับความเสียหาย

ด้วยการเคลื่อนลำแสงไปตามพื้นผิว คุณสามารถสร้างเส้นตัดโลหะคุณภาพสูงที่บางมากและมีขอบที่บางเฉียบได้ แม้ว่าความหนาของโลหะจะถูกแปรรูปก็ตาม พื้นที่ของลำแสงเลเซอร์ที่กระทบกับระนาบนั้นคำนวณตามตัวอักษรในหน่วยตารางไมครอน แต่ในขณะเดียวกัน ในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ ความหนาแน่นของพลังงานที่ส่งตรงไปยังโลหะมีสูงเกินไป ซึ่งทำให้เกิดบริเวณที่ทำความร้อน

เป็นผลให้โลหะละลายในพื้นที่ซึ่งมาพร้อมกับการกำจัดโมเลกุลของสาร เครื่องตัดเลเซอร์เป็นตารางพิกัดธรรมดาที่เชื่อมต่อกับส่วนหัว ซึ่งควบคุมโดยไมโครโปรเซสเซอร์ของเครื่อง และเคลื่อนที่ตามโปรแกรมที่กำหนดบนพื้นผิวของแผ่นที่กำลังประมวลผล

เครื่องตัดเลเซอร์สำหรับวัตถุประสงค์พิเศษสามารถผลิตได้ เช่น เป็นที่นิยมใน เมื่อเร็วๆ นี้เครื่องเลเซอร์สำหรับท่อที่เหมาะกับทุกโปรไฟล์ ในกรณีนี้คุณสามารถดำเนินการประมวลผลตามความยาวทั้งหมดของชิ้นส่วนได้ในคราวเดียว แค่นี้ก็เพียงพอแล้ว วิธีการที่มีประสิทธิภาพซึ่งให้การควบคุมรูปทรงการตัดที่เข้มงวดเมื่อใช้เครื่องเลเซอร์

ข้อดีของเทคโนโลยีเลเซอร์

เพื่อข้อดีที่ไม่ต้องสงสัย เทคโนโลยีเลเซอร์รวม:

• ไม่มีการเสียรูปทางกายภาพและข้อบกพร่องโดยสมบูรณ์ระหว่างการทำงานของเครื่อง
• ความสามารถในการใช้งานเครื่องด้วยโลหะดัด
• ไม่มีรอยแตกขนาดเล็กบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• ความแม่นยำในการประมวลผลที่แม่นยำของเครื่องเลเซอร์
• ความเร็วสูง;
• ความหนาของการตัดเล็ก
• เครื่องไร้ขยะ
• ระบบอัตโนมัติระดับสูงของกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์
• ต้นทุนการตัดโลหะที่เหมาะสม

การใช้การตัดด้วยเลเซอร์

การทำงานกับเครื่องเลเซอร์เกี่ยวข้องกับการเผาวัสดุแผ่นผ่านลำแสงเลเซอร์ เนื่องจากไม่มีการสัมผัสโดยตรงระหว่างชิ้นส่วนและหัวตัด อุปกรณ์นี้จึงช่วยให้คุณแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่เปราะบางได้อย่างปลอดภัย รับมือกับวัสดุคาร์ไบด์ได้สำเร็จ และให้การตัดเหล็กแผ่นบางด้วยความเร็วสูงได้อย่างง่ายดาย

เทคโนโลยีนี้ยังถือว่ามีประโยชน์ในสถานการณ์ที่มีการผลิตผลิตภัณฑ์เป็นชุดเล็กๆ เนื่องจากต้นทุนในการผลิตแม่พิมพ์ราคาแพงสำหรับการหล่อจะถูกขจัดออกไป อุปกรณ์นี้สามารถจัดการกับเหล็กได้ทุกสภาวะและคุณภาพ โดยทำงานได้ดีกับอลูมิเนียม อลูมิเนียมอัลลอยด์ ทองแดง และทองเหลือง

ความแตกต่างที่สำคัญมากของกระบวนการทางเทคโนโลยีคือความเรียบง่ายในการทำงานกับชิ้นส่วนแบนและสามมิติตลอดจนรูปทรงที่ซับซ้อน

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่ต้นทุนของผลิตภัณฑ์เมื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนแทบจะไม่ขึ้นอยู่กับขนาดของแบทช์ที่เครื่องจักรประมวลผล นั่นคือเหตุผลที่เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างภาคเอกชนและ ครัวเรือนในขณะที่เวลาเพื่อให้ได้ผลลัพธ์สุดท้ายนั้นน้อยมาก

การตัดโลหะแบบกิโยติน

สำหรับการตัดโลหะคุณภาพสูงและรวดเร็ว จะใช้กรรไกรแผ่นพิเศษ - กิโยติน ชื่อของเครื่องตัดโลหะดังกล่าวมาจากความคล้ายคลึงกันของงานกรรไกรกับอาวุธสังหารในยุคกลาง แต่วันนี้ กรรไกรกิโยตินใช้เพื่อวัตถุประสงค์ที่ไม่เป็นอันตราย

การเลือกกรรไกรตัดแผ่น

เกณฑ์หลักในการเลือกกิโยตินคือประเภทของการผลิต: ชิ้นหรืออนุกรม, ความหนาของแผ่นโลหะ, ความยาวของเส้นตัดโลหะและความแข็งแรงเชิงกล ผู้บริโภคสามารถเลือกกิโยตินแบบธรรมดาหรือแบบเครื่องกลไฟฟ้าได้ขึ้นอยู่กับเป้าหมายของพวกเขา กรรไกรตัดโลหะแผ่นหลายรุ่นมีการติดตั้งอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางอุตสาหกรรมเพิ่มเติมและตัวเลือกที่เพิ่มประสิทธิภาพการตัดโลหะ

แม้จะมีประเภทไดรฟ์มากมาย แต่กิโยตินทุกรุ่นก็มีหลักการทำงานที่เหมือนกัน ขั้นแรกให้วางแผ่นงานที่จะตัดไว้บนโต๊ะทำงานตามจุดหยุดระหว่างมีดล่างและมีดบน ก่อนอื่นจำเป็นต้องกดแผ่นโลหะกับโต๊ะกิโยตินโดยใช้คานแรงดัน จากนั้นมีดด้านบนจะขยับและตัดโลหะ จากนั้นคุณสามารถขนส่ง ชิ้นส่วนสำเร็จรูปจากโซนตัดโลหะ

ความแม่นยำในการตัดแผ่นโลหะโดยใช้กรรไกรกิโยตินนั้นมั่นใจได้ด้วยกลไกการกดแผ่น ตามกฎแล้วการตัดจะดำเนินการตามเครื่องหมายหรือการหยุด: เป็นเรื่องปกติที่จะติดตั้งไม้บรรทัดด้านหลังที่แม่นยำบนกิโยตินซึ่งช่วยให้ขั้นตอนการตัดมีความแม่นยำสูง บางรุ่นมีถาดส่งคืนเพื่อรวบรวมโลหะที่ตัดแล้ว

เมื่อเลือกกรรไกรรุ่นใดรุ่นหนึ่งคุณต้องคิดอย่างรอบคอบในรายการฟังก์ชั่นที่จำเป็นเนื่องจากข้อดีของงานไม่ได้มีอยู่เป็นจำนวนมากเสมอไปในขณะที่ราคาของเครื่องดังกล่าวขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้นี้โดยตรง สำหรับการทำงานที่บ้านกิโยตินที่มีชุดฟังก์ชั่นที่จำเป็นเท่านั้นค่อนข้างเหมาะสมในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ต้องใช้กรรไกรอเนกประสงค์

ประเภทของกิโยติน

ตามหลักการของอุปกรณ์ กรรไกรแบบแผ่นอาจเป็นแบบแมนนวล, นิวแมติก, ไฮดรอลิก, เครื่องกล, อัตโนมัติ และยังรวมหลายชุดเข้าด้วยกันในเวลาเดียวกัน กิโยตินแบบแมนนวลและแบบนิวแมติกเป็นหนึ่งในวิธีที่ง่ายที่สุดและใช้สำหรับการตัดแผ่นโลหะแบบตรง

กรรไกรไฮดรอลิกพร้อมระบบขับเคลื่อนเครื่องกลไฟฟ้าใช้งานง่ายและ ระดับสูงแรงงานซึ่งสามารถสังเกตได้ในวิดีโอเกี่ยวกับการตัดโลหะ มั่นใจในความแม่นยำในการตัดโดยการปรับตำแหน่งของมีด กรรไกรกิโยตินไฮดรอลิกที่มีการปรับช่องว่างระหว่างมีดแบบอัตโนมัติหรือแบบแมนนวลเป็นที่นิยมอย่างมาก

การใช้กรรไกรกิโยติน

กิโยตินได้รับการออกแบบมาเพื่อตัดแผ่นโลหะที่มีความหนาต่างกันในทิศทางตามขวางและตามยาว กรรไกรตัดโลหะแผ่นบางประเภทสามารถตัดโลหะทรงกลม สี่เหลี่ยม หรือมุมได้ ลักษณะสำคัญของกิโยตินที่ใช้ในการตัดโลหะคือความยาวและความหนาสูงสุดของการตัด

การใช้กิโยตินช่วยให้คุณตัดวัสดุได้อย่างแม่นยำโดยไม่มีรอยบุบหรือรอยบุบ ในขณะที่อุปกรณ์ไม่ทำลายการเคลือบโพลีเมอร์และสีของโลหะ กรรไกรกิโยตินถูกนำมาใช้ในการผลิตจำนวนมากและเดี่ยวทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความสามารถทางเทคนิค

หลังจากอ่านบทความของเรา คุณจะคุ้นเคยกับการตัดโลหะแผ่นประเภทหลักๆ รำลึกถึงอีกครั้ง - เครื่องตัดกระดาษ เลเซอร์ พลาสมา และแก๊ส แต่ละคนมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง โปรดจำไว้ว่าการตัดโลหะแต่ละประเภทเกี่ยวข้องกับการใช้อุปกรณ์และเครื่องมือพิเศษ ซึ่งกำหนดให้ผู้บริโภคมีทักษะบางอย่างและปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด

การตัดโลหะแผ่นสามารถมีลักษณะเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีซึ่งเป็นผลมาจากการที่ผลิตภัณฑ์โลหะถูกแบ่งออกเป็นชิ้นส่วนเพื่อให้ได้รูปทรงและขนาดที่ระบุ

บทความนี้จะอธิบายการแปรรูปโลหะแผ่น พูดคุยเกี่ยวกับวิธีการตัดโลหะ อธิบายกรรไกรลูกกลิ้ง ไลน์อัตโนมัติ ฯลฯ และยังอภิปรายเกี่ยวกับอุปกรณ์พิเศษสำหรับการแปรรูปโลหะแผ่น (เครื่องจักร เครื่องตัด ฯลฯ)

วิธีการตัดแบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลัก: เชิงกลและความร้อน

ก่อนที่คุณจะเลือก บางประเภทการตัด คุณต้องค้นหาข้อดีของแต่ละประเภท สาระสำคัญของกระบวนการ และในกรณีใดบ้างที่ใช้การตัดแบบเฉพาะเจาะจง

พื้นฐานของการตัดเชิงกลคือเครื่องมือตัดที่มีคุณลักษณะด้านความแข็งแรงและความแข็งสูงกว่าโลหะที่แปรรูป

วิธีการประมวลผลนี้เรียกว่าเย็น การประมวลผลทางกล ได้แก่ กิโยติน เลื่อยสายพาน วอเตอร์เจ็ท และการตัดด้วยเครื่องบด

ตัดด้วยกรรไกรและเครื่องบด

ในการตัดโลหะด้วยวิธีนี้ ต้องใช้กรรไกรกิโยตินแบบพิเศษ ซึ่งสามารถใช้กับโลหะแผ่นบาง (แผ่นโปรไฟล์, สังกะสี)

องค์ประกอบการตัดคือมีด กรรไกรกิโยตินอาจเป็นแบบกลไก อัตโนมัติ นิวแมติก หรือไฮดรอลิก

กรรไกรกิโยตินแบบแมนนวลและแบบนิวแมติกมีประโยชน์มากที่สุด ราคาต่ำของอุปกรณ์ทุกประเภทที่ออกแบบมาสำหรับการตัดโลหะแบบตรง

อย่างไรก็ตาม เครื่องมือราคาไม่แพงจะให้ผลผลิตต่ำ ดังนั้นคุณจึงต้องใช้ความพยายามอย่างมาก

ดังนั้นส่วนใหญ่มักให้ความสำคัญกับเครื่องมือไฟฟ้าพิเศษหรือ อุปกรณ์อุตสาหกรรมซึ่งทำงานได้ง่ายกว่าและเร็วกว่ามาก

เครื่องมือไฟฟ้าคือเครื่องเจียร (เครื่องบดมุม)

เนื่องจากล้อขัดจะลดคุณสมบัติการป้องกันของโลหะลง เมื่อตัดด้วยเครื่องบดด้วยมือของคุณเอง คุณต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัย: ต้องปิดตาและมือของคุณ

อันตรายหลักเมื่อทำงานกับเครื่องเจียรคือเศษชิ้นส่วนที่ลอยอยู่

การตัดอย่างมีประสิทธิภาพด้วยเครื่องบดจะดำเนินการโดยส้นของแผ่นดิสก์ - ส่วนล่างใกล้ของวงกลม ต้องปิดเครื่องมือทุกๆ 5 นาทีเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เครื่องร้อนเกินไป

หากคุณกำลังตัดท่อยาวด้วยเครื่องเจียร คุณต้องเริ่มจากขอบแขวน ชิ้นส่วนหนาถูกตัดตรงด้วยเครื่องบด

กรรไกรกิโยตินทำงานตามหลักการดังต่อไปนี้: แผ่นสำหรับตัดวางอยู่บนโต๊ะระหว่างมีด

ต้องกดโลหะกับโต๊ะด้วยคานแล้วต้องขยับมีดบน

กรรไกรกิโยตินช่วยให้ตัดโลหะได้อย่างแม่นยำ ซึ่งอธิบายได้ด้วยกลไกการจับยึด กรรไกรกิโยตินได้รับการออกแบบมาสำหรับการตัดแผ่นโลหะตามยาวและตามขวาง อุปกรณ์ตัดเฉือนนี้ได้รับความนิยมมากที่สุด

เครื่องมืออีกประเภทหนึ่งใช้ได้กับโลหะสี่เหลี่ยม กลม และเชิงมุม เนื่องจากมีดวางอยู่ที่มุมใดก็ได้ ลักษณะสำคัญของอุปกรณ์คือความยาวและความหนาของการตัด

กรรไกรกิโยตินให้การตัดที่สม่ำเสมอโดยไม่มีความหยาบ มีดไม่ทำให้สีและการเคลือบโพลีเมอร์และลักษณะของผลิตภัณฑ์เสียหาย

นอกจากนี้ยังมีกรรไกรตัดแผ่นดิสก์สำหรับการตัดตามยาวซึ่งใช้มีดกลมหมุนได้

มีดจานล่างและจานบนหมุนไปในทิศทางที่ต่างกันด้วยความเร็วเท่ากัน มั่นใจได้ในการเคลื่อนที่ของชิ้นงานด้วยการเสียดสีกับมีด

กรรไกรตัดแผ่นโลหะส่วนใหญ่จะใช้สำหรับ งานมุงหลังคาสำหรับการประมวลผลตามยาว

กรรไกรตัดจานทำงานดังนี้: วางแผ่นที่กำลังประมวลผลไว้บนเครื่องและสอดไว้ระหว่างส่วนรองรับและรางจับยึด

จากนั้นแผ่นจะถูกยึดด้วยปากกาจับและกรรไกรของแผ่นดิสก์จะเคลื่อนที่ไปตามเส้นตัด เมื่อใบมีดแบบจานเริ่มหมุน มีดจะตัดผลิตภัณฑ์

กรรไกรตัดจานใช้งานง่ายเมื่อตัดโลหะด้วยตัวเอง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีการทำเครื่องหมายเส้นตัดไว้ล่วงหน้า) มีดให้การตัดที่แม่นยำและมีคุณภาพสูง

เครื่องมือนี้มีไว้สำหรับการตัดตามยาวเท่านั้น เส้นอัตโนมัติค่อนข้างเป็นที่นิยม

สายการผลิตอัตโนมัติประกอบด้วยอุปกรณ์ป้อน อุปกรณ์คลี่คลาย กลไกการป้อนวัสดุ ชุดตัดหญ้า และแผงควบคุม

เส้นตัดอัตโนมัติมีข้อได้เปรียบหลัก: ไม่จำเป็นต้องมีคนมีส่วนร่วม เนื่องจากการดำเนินการทั้งหมดในสายการผลิตนั้นดำเนินการภายใต้การควบคุมของบุคคลเพียงคนเดียว

มักใช้กรรไกรลูกกลิ้ง มีดลูกกลิ้งใช้สำหรับการตัดแบบตรงและเป็นรูปทรง มีดลูกกลิ้งเหมาะสำหรับตัดรูปทรงทรงกลม วงรี และสี่เหลี่ยม

เลื่อยวงเดือนตัด

สำหรับการตัดดังกล่าว กรรไกรลูกกลิ้งไม่เหมาะ แต่ใช้เครื่องตัดวงดนตรีที่มีฟัน ระยะห่างระหว่างนั้นจะถูกเลือกตามคุณภาพของวัสดุที่กำลังดำเนินการ

การตัดมีลักษณะเฉพาะที่ดีเยี่ยม: ให้ผลผลิตสูง เก็บผิวละเอียดได้ดี ตัดบางไม่เกิน 2 มม.

เครื่องนี้สามารถแปรรูปโลหะผสมได้ทุกชนิด ข้อดีอย่างหนึ่งคือสามารถตัดได้ทุกมุม

เครื่องยังมีข้อเสีย: ไม่สามารถทำการตัดรูปได้

การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทใช้สำหรับวัสดุที่มีความแข็งต่างกัน: คอนกรีต หิน ประเภทต่างๆโลหะและฐานอื่นๆ วิธีนี้คือการใช้ส่วนผสมของวัสดุขัดถูและน้ำ

เครื่องจ่ายส่วนผสมด้วยปั๊มแรงดันสูงถึงความเร็วสูงสุดซึ่งรับประกันการตัด

วิธีนี้เป็นหนึ่งในวิธีที่มีแนวโน้มมากที่สุด โดยช่วยให้สามารถตัดโลหะบางได้โดยไม่ต้องใช้วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ทำได้โดยใช้น้ำเท่านั้น

ประเภทความร้อน

การตัดโลหะแผ่นด้วยความร้อนจะขึ้นอยู่กับการกระทำด้วยความร้อน หลังจากนั้นบริเวณที่ตัดจะละลายและไหม้ วิธีการหลักคือการตัดด้วยแก๊ส พลาสมา และด้วยเลเซอร์

ตัดแก๊ส

การตัดและดัดโดยใช้ออกซิเจนและก๊าซไวไฟได้ ราคาไม่แพง. วิธีการนี้ใช้ไม่ได้กับวัสดุทั้งหมด ก็สามารถทำได้เช่นกัน การตัดรูป.

เงื่อนไขในการตัดคุณภาพสูงคืออุณหภูมิการเผาไหม้ของโลหะเกินจุดหลอมเหลว

หลักการของเทคโนโลยีคือ: พื้นผิวได้รับความร้อนถึง 3000° ซึ่งขึ้นอยู่กับโลหะที่กำลังแปรรูป

อุณหภูมินี้ทำได้โดยใช้ส่วนผสมของก๊าซที่ติดไฟได้และออกซิเจน

สำหรับการตัดคุณภาพสูง ต้องปรับปริมาตรการจ่ายก๊าซและความเร็วของเครื่องตัดให้ถูกต้อง

วิธีนี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับ งานติดตั้งในการผลิตโครงสร้างโลหะ

วิธีการนี้ไม่ได้มีข้อบกพร่องซึ่งรวมถึงความกว้างของตะเข็บและการประมวลผลที่ตามมา

นอกจากนี้เมื่อพื้นผิวถูกให้ความร้อนไม่สม่ำเสมอจะเกิดการเสียรูปและการเสื่อมสภาพของคุณภาพของโลหะ

ข้อดีคือความสามารถในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาสูงสุด 20 ซม. โดยมีการตัดขนาด 2.5 มม.

การตัดพลาสม่า

การตัดพลาสม่าของแผ่นโลหะคือ วิธีการที่ทันสมัยซึ่งใช้พลาสมาเจ็ทแทนเครื่องตัด

พื้นฐานของวิธีการคือการใช้สารก๊าซในสถานะพลาสมาอุณหภูมิสูงซึ่งได้รับภายใต้อิทธิพลของการปล่อยอาร์กไฟฟ้า

การตัดสามารถทำได้สองวิธี: เจ็ทและอาร์ค เมื่อประมวลผลด้วยส่วนโค้ง แผ่นจะรวมอยู่ในวงจร โดยจะเกิดส่วนโค้งระหว่างโลหะกับอิเล็กโทรด ในการตัดเฉือนแบบเจ็ท การตัดจะเกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดสองตัว

อุปกรณ์โฮมเมดสามารถทำหน้าที่เป็นเครื่องตัดพลาสม่าได้

การไหลของพลาสมาเกิดขึ้นบนคบเพลิงพลาสม่าที่มีอิเล็กโทรดที่ก่อให้เกิดส่วนโค้งไฟฟ้า

การตัดด้วยพลาสม่าใช้สำหรับตัดและดัดโลหะต่าง ๆ ที่มีความหนาสูงสุด 20 ซม.

ขอบคุณ อุณหภูมิสูงไม่มีผลกระทบต่อความร้อนในพื้นที่ใกล้กับการตัด ซึ่งป้องกันการเสียรูปของแผ่นและไม่ทำให้คุณสมบัติของโลหะลดลง

นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับสแตนเลส นอกจากนี้ยังสามารถตัดลอนได้

การตัดและดัดพลาสมาทำได้ด้วยตัวเอง อุปกรณ์มือถือโดยที่จุดเริ่มต้นของการตัดคือช่วงเวลาที่พลาสมาอาร์กปรากฏขึ้น

ในระหว่างกระบวนการ ต้องรักษาระยะห่างระหว่างหัวฉีดพลาสมาตรอนกับโลหะไม่เกิน 15 มม.

การตัดด้วยเลเซอร์

เครื่องเลเซอร์สำหรับตัดและดัดโลหะคือ อุปกรณ์ใหม่ล่าสุด. การตัดโลหะแผ่นด้วยเลเซอร์ขึ้นอยู่กับพลังงานความร้อนของลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสแคบ

ข้อได้เปรียบหลักของเทคโนโลยี ได้แก่ ความแม่นยำ ความสะอาดของการประมวลผล และการตัดที่บาง

วิธีการนี้ใช้กับเครื่องประดับและผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ต้องการการตัดและดัดรูปทรงที่ซับซ้อน แนะนำให้ใช้วิธีกับโลหะที่มีความหนาไม่เกิน 15 มม.

ราคาอุปกรณ์ไม่ได้ต่ำที่สุดเนื่องจากความใหม่ของเทคโนโลยี

สาระสำคัญของวิธีการมีดังนี้: ลำแสงเลเซอร์ความเข้มสูงมุ่งเป้าไปที่โลหะเพื่อให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์

หลังจากนั้นพื้นผิวเริ่มละลาย ณ จุดที่สัมผัสกันและพื้นที่ใกล้เคียงก็ร้อนขึ้นเช่นกัน แต่อย่าทำให้เสียรูปหรือสูญเสียลักษณะเฉพาะ ขณะที่ลำแสงเคลื่อนที่ จะสร้างเส้นตัดบางๆ ที่มีขอบเรียบ

นำเสนอเครื่องมือตัดเลเซอร์ ตารางประสานงานผสมพันธุ์กับหัวที่ควบคุมโดยไมโครโปรเซสเซอร์

เครื่องเลเซอร์สามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่เปราะบางและวัสดุคาร์ไบด์ได้อย่างสมบูรณ์แบบ

ดำเนินการแปรรูปโลหะแผ่น วิธีทางที่แตกต่าง(มีดลูกกลิ้ง เครื่องจักร เครื่องตัด ฯลฯ) ซึ่งคุณสามารถเลือกตัวเลือกการตัดและดัดที่เหมาะสมได้ด้วยมือของคุณเอง และอุปกรณ์โฮมเมดสามารถใช้ดัดได้