การทำแห้งแบบสุญญากาศ DIY วิธีการอบแห้งไม้ในกระบวนการทางอุตสาหกรรมและแบบอิสระ ห้องอบแห้งและโครงสร้าง

สถานประกอบการแปรรูปไม้ทุกแห่งทำกำไรจากการขายผลิตภัณฑ์ที่ผลิต และยิ่งการแปรรูปไม้มีความลึกเท่าไรการผลิตก็จะยิ่งมีกำไรมากขึ้นเท่านั้น ก่อนที่จะซื้ออุปกรณ์ ผู้ประกอบการทุกคนจะถามคำถามต่อไปนี้: มีห้องอบแห้งไม้ประเภทใดบ้าง มีอุปกรณ์อะไรบ้าง และเลือกแบบใดสำหรับการผลิตของคุณ?

หากคุณเลือกอุปกรณ์ผิด ผลกำไรจะลดลง และห้องอบแห้งไม้ที่มีให้เลือกมากมายในท้องตลาดทำให้การเลือกทำได้ยากยิ่งขึ้น

ห้องอบแห้งประเภทหลัก ได้แก่ :

1. อิเล็กทริก
2. คอนเวคเตอร์
3. เครื่องดูดฝุ่น
4. อากาศพลศาสตร์

วิธีการอบแห้งไม้ ในรูปแบบต่างๆถูกคิดค้นขึ้นในยุค 60 แต่เนื่องจากค่าไฟฟ้าที่สูงและความซับซ้อนในการออกแบบเทคโนโลยีจึงเริ่มใช้เฉพาะใน เมื่อเร็วๆ นี้- บ่อยครั้งที่มีการใช้เครื่องอบแห้งแบบคอนเวคเตอร์ทั่วโลก ทำไมสิ่งนี้ถึงเกิดขึ้น? การออกแบบอื่นๆ สามารถนำมาใช้โดยมีข้อจำกัดและรายละเอียดปลีกย่อยในการใช้งานหลายประการ ข้อเสียเปรียบหลักของการใช้เครื่องอบแห้งแบบเหนี่ยวนำ การควบแน่น และสุญญากาศสำหรับไม้:

1. ห้องแอโรไดนามิกต้องการการใช้พลังงานมากขึ้น
2. โครงสร้างการควบแน่นมีราคาแพงและการอบแห้งในโครงสร้างเหล่านี้ใช้เวลานานกว่าแบบคอนเวคเตอร์ถึง 2 เท่า
3. เครื่องอบสุญญากาศมีราคาแพงและค่าบำรุงรักษาก็แพงเช่นกัน
4. อิเล็กทริกต้องใช้ต้นทุนพลังงานสูงแม้ว่าจะถือว่าเป็นหนึ่งในสิ่งที่ดีที่สุดก็ตาม

เครื่องอบแห้งแบบคอนเวคเตอร์

คอนเวคเตอร์ที่มีการออกแบบต่างกันใช้ในการอบแห้งไม้ชนิดและขนาดต่างๆ เนื่องจากการออกแบบที่เรียบง่าย ห้องหมุนเวียนจึงมีราคาไม่แพงในการบำรุงรักษา ซึ่งบ่งบอกถึงความน่าเชื่อถือ ดังนั้นเพื่อเพิ่มความสามารถในการทำกำไรจึงซื้อ 90 กรณีจากทั้งหมดร้อยกรณี

หลักการทำงานของเครื่องอบแห้งแบบพาความร้อน

ความร้อนเกิดขึ้นจากตัวพาก๊าซ (สารทำให้แห้ง) เมื่อถูกความร้อน วัตถุดิบจะถูกกรีด สารทำให้แห้งอาจเป็นไอน้ำ ก๊าซไอเสีย หรืออากาศ ความชื้นที่ปล่อยออกมาจากไม้ทำหน้าที่เป็นตัวเพิ่มความชื้นให้กับสาร ส่วนเกินจะถูกดึงเข้าสู่บรรยากาศผ่านการระบายอากาศ

การแลกเปลี่ยนอากาศในเครื่องอบแห้งแบบพาความร้อนไม่เกิน 2% จำนวนทั้งหมดจึงเห็นประสิทธิภาพการใช้พลังงานอย่างเห็นได้ชัด

ส่วนประกอบและอุปกรณ์เครื่องอบแห้งแบบพาความร้อน

มีการกำหนดค่ามากมายจากผู้ผลิตหลายราย แต่มีตัวเลือกพื้นฐาน:

1. อุปกรณ์สำหรับโรงเก็บเครื่องบินแห้งที่สร้างขึ้นแล้วหรืออยู่ระหว่างการก่อสร้าง
2. โครงสร้างเต็มรูปแบบด้วยฮาร์ดแวร์

ที่อยู่อาศัยอุปกรณ์

ตัวเครื่องทำจากโลหะทั้งหมดและประกอบบนฐานเสาเสาหิน โลหะที่ใช้ในการผลิตคือเหล็กกล้าคาร์บอนหรืออลูมิเนียมที่มีการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน ด้านนอกและด้านในโรงเก็บเครื่องบินหุ้มด้วยแผ่นอลูมิเนียม องค์ประกอบแต่ละส่วนภายในโครงสร้าง (ตัวเบี่ยง กระแสผิดพลาด แอมพลิฟายเออร์ ฯลฯ) ก็ทำจากอะลูมิเนียมเช่นกัน ห้องนี้หุ้มด้วยขนแร่ในรูปแบบของแผ่นคอนกรีต

โครงสร้างประกอบขึ้นตาม GOST และ SNiP ตัวเลือกที่ต้องการเพิ่มเติมและส่วนขยายจะดำเนินการตามรูปแบบที่พัฒนาขึ้นเพิ่มเติม การประกอบพื้นฐานได้รับการออกแบบสำหรับปริมาณหิมะโดยเฉลี่ย

แบบจำลองของห้องพาความร้อน

ห้องอบแห้งแบบพาความร้อนผลิตโดยบริษัทในประเทศและต่างประเทศ ที่พบมากที่สุดคือ Helios: ASKM-7, ASKM-10, ASKM-15, ASKM-25 ใช้สำหรับการอบแห้งไม้ทุกประเภทของการอบแห้งประเภท I, II, III และ 0 ตามความคิดเห็นโมเดลเหล่านี้ทำงานได้อย่างรวดเร็วเนื่องจากใช้พัดเยอรมันในกลไกนี้ และการติดตั้งและบำรุงรักษารุ่น ASKM ก็ทำได้ง่าย ราคาตั้งแต่ 700,000 รูเบิล ขึ้นอยู่กับขนาดและกำลัง

ห้องอบแห้งแบบสุญญากาศ

การออกแบบได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับวัตถุดิบที่มีราคาแพง (ไม้สัก, ไม้เวนเก้, ไม้ชิงชัน, โอ๊ค, แอนเจลร่า ฯลฯ ) เครื่องอบสุญญากาศยังสามารถใช้กับไม้สนหรือไม้ผลัดใบก็ได้

หลักการทำงานของเครื่องอบสุญญากาศ

เครื่องอบสุญญากาศทำงานโดยการพาความร้อนของไม้และดูดความชื้นส่วนเกินออก อุณหภูมิสูงสุด +65 0С แต่เนื่องจากสุญญากาศ 0.09 MPa จึงเดือดที่ 45.5 0C ซึ่งช่วยให้กระบวนการอบแห้งดำเนินไปได้โดยไม่มีผลกระทบที่รุนแรง อุณหภูมิสูงซึ่งไม่สร้างแรงเค้นภายในสูง และไม้ไม่แตกร้าว

ในระหว่างการทำงาน อุณหภูมิจะสูงขึ้นถึง 65 0C ระบบอัตโนมัติจะถูกเปิดใช้งานและหม้อต้มน้ำไฟฟ้าจะถูกปิด ส่วนบนของไม้เริ่มเย็นลงและความชื้นจากภายในเริ่มไหลไปยังส่วนที่แห้งกว่า ในระหว่างกระบวนการอบแห้งทั้งหมด กระบวนการดังกล่าวสามารถเกิดขึ้นได้มากถึง 250 ครั้ง วิธีนี้จะทำให้ความชื้นถูกดึงออกมาอย่างสม่ำเสมอตลอดความยาวและความลึกของวัตถุดิบ ความแตกต่างของความชื้นสูงสุดในส่วนต่าง ๆ ของต้นไม้อาจอยู่ที่ 0.5-1.5% และไม้แห้งสนิทมีความชื้น 4-6%

รุ่นการออกแบบสูญญากาศยอดนิยม

ห้องสุญญากาศรุ่นที่พบบ่อยที่สุดคือ Helios ห้องอบแห้งสำหรับไม้ Helios มีความแตกต่างในด้านกำลัง ปริมาณการบรรทุก และอื่นๆ ลักษณะทางเทคนิค- รายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับ TX Helios ในตาราง:

ห้องอบแห้งไม้ตามหลักอากาศพลศาสตร์

ห้องอบแห้งเหล่านี้มีลักษณะคล้ายกล่องโลหะที่บุด้วยพื้นอะลูมิเนียมแบบมืออาชีพ ห้องแอโรไดนามิกของการดัดแปลงต่าง ๆ ใช้เพื่อทำให้ไม้แห้งทุกประเภทโดยมีน้ำหนัก 3-25 ลบ.ม. หากต้องการสั่งซื้อ คุณสามารถซื้อห้องที่ออกแบบเฉพาะตัวซึ่งมีความจุในการโหลดสูงสุด 43 ลบ.ม.

ข้อดีของห้องแอโรไดนามิกคือการทำงานเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและต้องใช้คนทำงานขั้นต่ำ

กรอบของห้องแอโรไดนามิกประกอบด้วยโลหะแข็งที่เย็บเข้ากับโครงรองรับ ห้องนี้ทำในรูปแบบของกล่องสี่เหลี่ยมซึ่งสะดวกในการบรรจุไม้ด้วยเครื่องจักรหรือโดยรถไฟ วิธี โครงสร้างภายในทั้งหมดมีการติดตั้งตัวรวบรวมคอนเดนเสทอัตโนมัติ

หลักการทำงาน

การอบแห้งจะดำเนินการภายใต้อิทธิพลของพลังงานแอโรไดนามิก อากาศร้อนจะไหลเวียนอยู่ในห้องภายใต้อิทธิพลของพัดลมแอโรไดนามิกที่ออกแบบเป็นพิเศษ เนื่องจากการบีบอัด อากาศในห้องจึงทำให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้น พัดลมแบบแรงเหวี่ยงโดยเฉพาะบริเวณสะบักของเขา นี่คือวิธีที่การสูญเสียทางอากาศพลศาสตร์ถูกแปลงเป็นพลังงานความร้อน

ความร้อนจะถูกสูบเข้าไปในห้องเพาะเลี้ยง โดยขึ้นอยู่กับการออกแบบ ในลักษณะย้อนกลับหรือทางตัน ห้องแอโรไดนามิกเริ่มต้นด้วยปุ่ม "เริ่มต้น" เพียงปุ่มเดียว และจะเปิดขึ้นหลังจากรอบการทำงานเสร็จสมบูรณ์แล้วเท่านั้น

แบบจำลองของเครื่องเป่าลม

เครื่องอบอากาศพลศาสตร์ที่พบมากที่สุด ได้แก่ Gelos SKV-25F, SKV-50F, SKV-12TA, SKV-25TA, SKV-50TA รวมถึง EPL ของอิตาลี 65.57.41, EPL 65.72.41, EPL 65.87.41, EPL 125.72.41 , พรีเมียร์ลีก 125.87.41. Helios ได้รับการพัฒนาโดยเฉพาะสำหรับการอบแห้งวัสดุต้นสน มีราคาตั้งแต่ 1,500,000 รูเบิล

เครื่องอบผ้าพร้อมช่องไมโครเวฟ

ห้องไมโครเวฟถูกประดิษฐ์ขึ้นเมื่อไม่นานมานี้ เครื่องอบผ้านี้มีลักษณะคล้ายกับภาชนะโลหะปิด มันทำงานภายใต้อิทธิพลของพื้นผิวสะท้อนแสงของคลื่นไมโครเวฟ เตือนใจหลักการทำงาน เตาอบไมโครเวฟ- การใช้ห้องไมโครเวฟทำให้คุณสามารถอบแห้งวัสดุที่มีหน้าตัดและขนาดใดก็ได้ ตู้ไมโครเวฟก็มี การออกแบบที่เรียบง่ายและคุณสามารถปรับความยาวคลื่นเป็นความยาวเท่าใดก็ได้ ทำให้สามารถอบแห้งวัตถุดิบโดยใช้ห้องไมโครเวฟได้ โหมดการลดทอนคลื่นไมโครเวฟช่วยให้คุณควบคุมอุณหภูมิภายในห้องเพาะเลี้ยงได้ และพัดลมแบบหมุนได้จะขจัดความชื้นส่วนเกินออกจากระบบ การอบแห้งด้วยไมโครเวฟเปรียบเทียบกับการอบแห้งด้วยอิเล็กทริกซึ่งถือว่ามีประสิทธิภาพมากที่สุด แต่ไม่ได้ใช้ในรัสเซียเนื่องจากต้นทุนพลังงานสูง

ข้อเสียเปรียบหลักของห้องไมโครเวฟ ได้แก่ การควบคุมความชื้นของไม้ ราคาเครื่องอบไมโครเวฟและค่าไฟฟ้าที่สูง

รุ่นของเครื่องอบไมโครเวฟ

ในรัสเซีย เทคโนโลยีการอบแห้งนี้นำเสนอโดยบริษัทวิศวกรรมในมอสโก "Investstroy" - "SHF-Les" ค่าติดตั้งที่คล้ายกันจาก 1,300,000 รูเบิล ต้องเข้ารับบริการ Microwave-Les ทุก ๆ หกเดือนในราคา 100,000 รูเบิล

เพียงครึ่งหนึ่งขึ้นอยู่กับกล้องที่ผู้ซื้อเลือก ผลกำไรในอนาคต- การสร้างและฉนวนกล่องเป็นเพียงส่วนหนึ่งของงานทั้งหมดเท่านั้น สิ่งสำคัญคืออุปกรณ์ส่วนประกอบต้องมีคุณภาพสูง

อุปกรณ์สำหรับห้องอบแห้ง

อุปกรณ์สำหรับเครื่องอบแห้งสามารถแบ่งได้เป็นประเภท:

1. ระบบระบายความร้อน
2. ระบบไอเสียและความชื้น
3. โครงสร้างรางสำหรับการขนถ่าย

อุปกรณ์ระบายอากาศมีบทบาทในการกระจายอากาศร้อนอย่างสม่ำเสมอ การติดตั้งพัดลมคุณภาพต่ำส่งผลให้วัตถุดิบแห้งไม่สม่ำเสมอ ตาม GOST การเคลื่อนที่ของอากาศภายในห้องเพาะเลี้ยงควรอยู่ที่ประมาณ 3 เมตร/วินาทีอย่างเหมาะสมที่สุด สามารถทำได้โดยใช้คุณภาพสูงและ แฟน ๆ ที่ทรงพลัง- พัดลมทุกตัวมีระบบเชื่อมต่อแบบหมุนหรือตามแนวแกน

อุปกรณ์นี้ขึ้นอยู่กับกำลังและรุ่นของห้องอบแห้ง เครื่องกำเนิดความร้อนอาจเป็นเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าหรือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ติดตั้งโดยผู้เชี่ยวชาญเท่านั้น และใช้ในการปั๊มและถ่ายโอนพลังงานความร้อนไปยังไม้ ระบบ เช่น หม้อต้มขนาดเล็กที่ใช้เชื้อเพลิงเหลว ก๊าซ หรือเชื้อเพลิงแข็ง ก็สามารถทำหน้าที่เป็นเครื่องกำเนิดความร้อนได้เช่นกัน สะดวกเมื่อทำงานเกี่ยวกับของเสียจากการผลิตไม้

เครื่องทำความร้อน Electra มีการออกแบบที่ประกอบด้วยท่อและเกลียวโครเมียมพันอยู่รอบๆ เครื่องกำเนิดนี้มีข้อได้เปรียบเล็กน้อย: กระบวนการที่ง่ายขึ้นในการควบคุมอุณหภูมิภายในห้อง

ระบบเพิ่มความชื้น

เพื่อให้แน่ใจว่าความชื้นในอากาศสม่ำเสมอในเครื่องอบแห้ง จึงมีการใช้อุปกรณ์ทำความชื้นและไอเสีย การทำความชื้นทำได้โดย ระบบที่ซับซ้อนหัวฉีด, ท่อ, โซลินอยด์วาล์ว

การสกัดทำได้โดยใช้พัดลม (โดยปกติจะเป็นแบบหมุน) อุปกรณ์ทำงานตาม เทคโนโลยีต่อไป: เมื่อความชื้นลดลง พัดลมจะปิดโดยอัตโนมัติและเครื่องดูดควันจะไม่ทำงาน ในกรณีนี้ การทำความชื้นในอากาศเกิดขึ้นผ่านการระเหยของของเหลว ซึ่งจะเข้าสู่หัวฉีดโดยอัตโนมัติเมื่อวาล์วเปิด

เมื่อความชื้นเพิ่มขึ้น วาล์วจะปิดและพัดลมจะเปิด

ระบบโหลดและโหลดราง

อุปกรณ์นี้ได้รับการติดตั้งในขั้นตอนการประกอบกล้อง ระบบประกอบด้วยรางที่ติดตั้งถาวร ด้านบนมีรถเข็นแบบซ้อนซึ่งจำเป็นสำหรับการเก็บไม้ วัตถุดิบจะถูกวางลงบนนั้นและวางไว้ในห้องหลังจากการอบแห้ง รถเข็นจะถูกกลิ้งออกไปบนถนนและบรรจุหีบห่อ

เมื่อเลือกห้องอบแห้งไม้ควรใช้บริการของผู้เชี่ยวชาญ แต่อย่าละเลยข้อมูลของผู้เชี่ยวชาญบนอินเทอร์เน็ต

19 กุมภาพันธ์ 2017

ในบรรดาผู้เชี่ยวชาญด้านงานไม้ชาวรัสเซีย มีการพูดคุยกันถึงวิธีการอบแห้งไม้ในสุญญากาศมาระยะหนึ่งแล้ว ความสนใจในปัญหานี้เกิดขึ้นหลังจากการปรากฏของสื่อรายงานเกี่ยวกับการติดตั้งที่ผลิตในอิตาลีและจากนั้นเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ WDE Maspell ในตลาดของเรา หลังจากนั้นไม่นาน บริษัทในประเทศหลายแห่งก็เชี่ยวชาญการผลิตห้องอบแห้งที่คล้ายกัน: Energia-Stavropol, MV-Impulse เป็นต้น

ความสนใจที่เพิ่มขึ้นในการติดตั้งดังกล่าวอธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าผู้ผลิตของพวกเขากำลังประกาศการอบแห้งไม้ในเวลาที่ไม่เคยมีมาก่อน เงื่อนไขระยะสั้น: ภายใน 1-4 วัน ขึ้นอยู่กับชนิดของไม้และความหนาของไม้ - และในขณะเดียวกันก็รับประกันคุณภาพของกระดานหรือช่องว่างที่เกิดขึ้นด้วย เวลาในการอบแห้งดังกล่าวทำให้เกิดความไม่ไว้วางใจในหมู่ผู้ที่ไม่มีโอกาสตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่อบแห้งในห้องดังกล่าว ข้อมูลที่ไม่เพียงพออย่างยิ่งจากผู้ผลิตอุปกรณ์ทำแห้งสุญญากาศเกี่ยวกับสาระสำคัญของกระบวนการไม่ได้ช่วยให้เราคลายข้อสงสัยเหล่านี้ได้ ลองคิดดูสิ

การอบแห้งไม้ด้วยความดันลดลง (โดยปกติ p abs = 0.15-0.4 บาร์ ความดันสัมบูรณ์หรือ p dis = 0.85–0.6 บาร์สุญญากาศ ซึ่งสอดคล้องกับอุณหภูมิอิ่มตัว t sat = 54.0–75.9 ° C ) หมายถึงสิ่งที่เรียกว่า กระบวนการอบแห้งที่อุณหภูมิสูง กระบวนการประเภทนี้เกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิไม้ t dr เกินอุณหภูมิอิ่มตัวของไอน้ำที่ความดันที่กำหนด กระบวนการอบแห้งที่อุณหภูมิสูงจะมีความเข้มข้นมากกว่าเมื่อเทียบกับกระบวนการที่อุณหภูมิต่ำ เมื่ออุณหภูมิของไม้ต่ำกว่าอุณหภูมิอิ่มตัว (t sat = t kip, t kip คือจุดเดือด) ความเร็วของการอบแห้งแบบสุญญากาศโดยปราศจากข้อบกพร่องเมื่อเปรียบเทียบกับโหมดการอบแห้งแบบพาความร้อน GO ST มาตรฐานนั้นสูงกว่า 4–5 เท่า ตัวอย่างเช่น สำหรับกลุ่มพันธุ์ไม้เนื้อแข็ง (บีช เมเปิ้ล ขี้เถ้า ต้นเอล์ม ฯลฯ) ระยะเวลาการอบแห้งมาตรฐานสำหรับโหมดการพาความร้อนที่อุณหภูมิต่ำที่มีความหนาของแผ่นไม้ 50 มม. คือ 12–14 วัน ในขณะที่ เวลาในการทำให้แห้งในการติดตั้งระบบสุญญากาศสำหรับรุ่นเดียวกัน - 3-4 วัน กระบวนการทำให้แห้งด้วยอุณหภูมิสูงได้อธิบายไว้ในวรรณกรรมภายในประเทศเมื่อปี พ.ศ. 2500 ด้านล่างนี้เป็นข้อมูลเกี่ยวกับวิทยาศาสตร์เกี่ยวกับไม้และทฤษฎีกระบวนการอบแห้งที่อุณหภูมิสูง

“น้ำสามารถพบได้ในสองหลัก องค์ประกอบโครงสร้างไม้: ในช่องของเซลล์และหลอดเลือดมีความชื้นอิสระและในผนังเยื่อหุ้มเซลล์มีความชื้นดูดความชื้นหรือจับตัวกัน เมื่อทำให้ไม้เปียกแห้ง ความชื้นอิสระภายในเซลล์จะถูกกำจัดออกไปจนหมด และจากนั้น เมื่อความชื้นที่เกาะติดไว้เริ่มระเหยออกจากเปลือกไม้ ซึ่งอยู่ต่ำกว่าขีดจำกัดการดูดความชื้น (w pg) ซึ่งเป็นขีดจำกัดในการทำให้แห้งด้วย เมื่อปริมาณความชื้นที่เกาะติดในไม้ลดลง ไม้ก็จะแห้ง”

“พิจารณากรณีการอบแห้งไม้ดิบ (w n > w pg) ในรูปแบบแผ่นไม่จำกัดจำนวนในสภาพแวดล้อมที่เป็นก๊าซซึ่งมีอุณหภูมิ t c > 100 °C ในขั้นตอนกลางของกระบวนการ ความชื้นอิสระทั้งหมดจะถูกกำจัดออกจากโซนด้านนอกของแผ่นความหนา X ความชื้นของโซนเหล่านี้แตกต่างกันไปตั้งแต่ความสมดุลบนพื้นผิวจนถึงขีดจำกัดความอิ่มตัวภายใน และมีค่าเฉลี่ยที่แน่นอน โซนความหนาด้านใน (S – 2x) ในระยะนี้ยังคงชื้นอยู่ โดยมีความชื้นใกล้เคียงกับโซนเริ่มต้น อุณหภูมิของโซนภายในจะคงอยู่ที่จุดเดือดของน้ำ t kip และในโซนพื้นผิวและชั้นขอบเขตจะค่อยๆเพิ่มเป็น t c ที่ขอบเขตของโซน ความชื้นอิสระจะระเหยออกไป ด้วยเหตุนี้ขอบเขตนี้จึงค่อยๆ ลึกลงไป”

สามารถอธิบายความเป็นไปได้ในการรักษาคุณภาพการทำแห้งที่ไร้ที่ติที่ความเข้มข้นที่มีนัยสำคัญของกระบวนการที่อุณหภูมิสูง (ไม่จำเป็นต้องใช้สุญญากาศด้วยซ้ำ) โดยคำนึงถึงข้อเท็จจริงที่ว่าเมื่อถึงอุณหภูมิอิ่มตัว การระเหยของน้ำอิสระอย่างเข้มข้น (การต้มหลอก) เกิดขึ้นบนพื้นผิวเป็นอันดับแรก จากนั้นจึงเกิดตามความหนาของไม้ และการเคลื่อนที่ของไอน้ำที่เกิดขึ้นออกไปด้านนอก ในโซนการต้มหลอกของตัวกลางไอน้ำ ความชื้นสัมพัทธ์ φ ไอน้ำ = 100% และปริมาณความชื้นของไม้ w มีแนวโน้มที่จะมีปริมาณความชื้นสมดุล w р = 10.6 (φ/100) (3.27-0.015t), %, สอดคล้องกับขีดจำกัดในการดูดความชื้น w р = w pg (w pg = 26.1% ที่ t = 54 °C และ w pg = 22.6% ที่ t = 75.9 °C) ความชื้น w p g, % เป็นฟังก์ชันของอุณหภูมิเท่านั้น: w p g = (34.66-0.159t) - และมีลักษณะเฉพาะคือเป็นขอบเขตด้านล่างซึ่งไม่มีความชื้นอิสระทั้งในโพรงหรือในผนังเซลล์ไม้ . จัดให้มี

ประการแรกคือไม้จะถูกบรรจุเข้าไปในห้องทีละชั้นด้วยเครื่องทำความร้อนแบบแบน - แผ่นทำความร้อนซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการถ่ายเทความร้อนที่สม่ำเสมอและเข้มข้น

เงื่อนไขที่สอง: อุณหภูมิพื้นผิวของเครื่องทำความร้อนจะต้องเกินอุณหภูมิอิ่มตัว (เดือด) ที่ความดัน (สุญญากาศ) ที่สร้างขึ้นในการติดตั้งตามคำจำกัดความ

เงื่อนไขที่สาม (ซึ่งไม่บังคับสำหรับการติดตั้งในบรรยากาศ): ความดันลดลง - สัมพันธ์กับบรรยากาศ - ถูกสร้างขึ้นในช่องห้อง ถ้า ฝาครอบด้านบนห้องทำในรูปแบบของเมมเบรนที่มีความยืดหยุ่น (มักทำจากยางซิลิโคน) จากนั้นเนื่องจากค่าความดันที่แตกต่างกัน แรงกดจะถูกสร้างขึ้นระหว่างชั้นของไม้แปรรูปและเครื่องทำความร้อน โดยส่งทีละชั้นไปยัง โครงสร้างโลหะด้านล่างของห้อง แรงกดนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงรูปร่างที่เรียบอย่างสมบูรณ์แบบของบอร์ดและพื้นผิวไม้ที่แนบสนิทกับเครื่องทำความร้อนซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากหากการถ่ายเทความร้อนระหว่างแผ่นไม้เหล่านี้ดำเนินการโดยการนำ ด้วยตัวเลือกนี้ การสอบเทียบที่แม่นยำตามความหนาของไม้จึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงการที่แผ่นไม้ติดกับเครื่องทำความร้อนหลวม

เพื่อให้แน่ใจว่ามีการถ่ายเทความร้อนสม่ำเสมอจากเครื่องทำความร้อนไปยังพื้นผิวของบอร์ดโดยไม่ต้องปรับเทียบ จึงสมเหตุสมผลที่จะจัดระบบทำความร้อนด้วยการแผ่รังสีความร้อนผ่านช่องว่างเล็ก ๆ ระหว่างระนาบของเครื่องทำความร้อนและไม้ซึ่งสร้างขึ้นเป็นพิเศษเนื่องจากการยื่นออกมาของความร้อนแบบพิเศษ แผ่น (เช่นมีส่วนที่ยื่นออกมาเช่นในการติดตั้งที่ผลิตโดย บริษัท Energia -Stavropol") การถ่ายเทความร้อนโดยการแผ่รังสีในช่องว่างแบบเรียบไม่ได้ขึ้นอยู่กับขนาดและความหนาของไม้ที่แพร่กระจายอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

ตามที่ระบุไว้ข้างต้น การดูดฝุ่นสำหรับกระบวนการทำให้แห้งที่อุณหภูมิสูงไม่สามารถทำได้ ข้อกำหนดเบื้องต้นอย่างไรก็ตาม ห้องอบแห้งแบบกดสุญญากาศมีข้อดีอย่างไม่ต้องสงสัย เช่น ความเป็นไปได้ในการลดความดัน และผลที่ตามมาคืออุณหภูมิอิ่มตัว ประการแรก การลดอุณหภูมิกระบวนการจะช่วยลดการสูญเสียความร้อนในการติดตั้ง และลดการเปลี่ยนสีของไม้ระหว่างการอบแห้ง ประการที่สองใช้ กดเมมเบรนช่วยให้สามารถยึดระนาบของกระดานแห้งและชิ้นงานได้อย่างเหมาะสม ประการที่สาม แรงกดที่แน่นหนาของชั้นเครื่องทำความร้อนและชั้นไม้ทำให้มั่นใจได้ว่าการถ่ายเทความร้อนสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง

ในการอบแห้งพันธุ์ไม้ที่แห้งยากหลายประเภท (เช่น ไม้โอ๊ค) โหมดพิเศษจะใช้ที่ระดับความชื้นของไม้ที่สูงและต่ำกว่าขีดจำกัดการดูดความชื้น การใช้โหมดเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าไม้โอ๊กขนาด 50 มม. หลากหลายชนิดจะแห้งภายใน 6-8 วันโดยปราศจากข้อบกพร่อง

กระบวนการอบแห้งไม้แบบกดสูญญากาศถูกนำมาใช้ในการติดตั้งโดยมีการโหลดเพียงครั้งเดียวตั้งแต่ 0.5 ถึง 10 ม. 3 โดยให้การปฏิวัติห้องเจ็ดและครึ่ง (รอบการอบแห้ง) ต่อเดือนสำหรับกระดานไม้เนื้อแข็งหนา 50 มม. (การทำให้แห้งเป็นเวลาสี่วัน) และกรณีอบไม้ให้แห้ง ต้นสนชนิดหนึ่ง(เมื่อทำให้แห้งเป็นเวลาสองวัน) - 15 รอบสำหรับห้องสำหรับไม้กระดานไม้เนื้อแข็งหนา 30 มม. (เมื่อทำให้แห้งเป็นเวลาสองวัน) - 15 รอบสำหรับพันธุ์สน (เมื่อทำให้แห้งภายใน 24 ชั่วโมง) - 30 รอบสำหรับห้องต่อเดือน .

น้ำที่ระเหยจากไม้ (ประมาณ 250 ลิตรต่อไม้ 1 ม. 3) ควบแน่นบนผนังโลหะของห้องรวมทั้งในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน - คอนเดนเซอร์ (หากมีให้ในการออกแบบ) คอนเดนเสทถูกระบายลงท่อระบายน้ำ

สั้น ๆ เกี่ยวกับคุณสมบัติบางอย่าง ออกแบบการติดตั้งสำหรับการอบแห้งแบบกดสูญญากาศของไม้ "Energia" (ผู้ผลิต - LLC "Energia-Stavropol", รัสเซีย) รวมถึง WDE Maspell (ผู้ผลิต - WDE Maspell srl, อิตาลี) การติดตั้งเหล่านี้ใช้เครื่องทำความร้อนแบบน้ำ กล้องจากผู้ผลิตรายอื่น เช่น MV-Impulse LLC และ Voyager-Vostok LLC (ทั้งสองบริษัทตั้งอยู่ใน Ufa) ใช้เครื่องทำความร้อนที่มีองค์ประกอบความร้อนแบบโอห์มมิกไฟฟ้า ห้องจาก WDE Maspell ติดตั้งหม้อต้มน้ำไฟฟ้า และการออกแบบห้องจากบริษัท Energia-Stavropol ช่วยให้สามารถใช้หม้อต้มน้ำร้อนไฟฟ้าและแก๊สเป็นแหล่งความร้อนได้

อัตราส่วนของต้นทุนพลังงานความร้อน 1 MJ ที่ได้รับจากการใช้ไฟฟ้า โพรเพน และก๊าซธรรมชาติตอนนี้อยู่ที่ 15:7:1 ตามลำดับ ดังนั้นจึงเป็นประโยชน์มากที่สุดหากใช้หม้อไอน้ำที่ทำงานบน ก๊าซธรรมชาติ- เป็นที่ชัดเจนว่าคุณภาพของไม้แปรรูปแห้งไม่ได้ขึ้นอยู่กับประเภทของตัวพาพลังงานที่ใช้ แต่ถูกกำหนดโดยโหมดการอบแห้งทางเทคโนโลยีและการทำงานที่ถูกต้องของระบบอัตโนมัติ

เนื้อร้อง: เซอร์เกย์ บอนดาร์

จากกระบวนการอบแห้งที่ทำอย่างถูกต้อง วัสดุไม้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะขึ้นอยู่กับโดยตรง ของวัสดุนี้. การอบแห้งแบบสุญญากาศการทำไม้ด้วยมือของคุณเองช่วยให้คุณประหยัดเวลาในการอบแห้งวัตถุดิบไม้ได้อย่างมาก

ด้วยวิธีการทำให้แห้งไม้นี้ ความเป็นไปได้ที่จะเกิดการเสียรูปต่างๆ ของไม้แห้งจะถูกกำจัดไปเป็นส่วนใหญ่

กระบวนการอบแห้งไม้ในสภาพแวดล้อมสุญญากาศมีข้อดีดังนี้:

• การเร่งกระบวนการอบแห้งวัตถุดิบไม้อย่างมีนัยสำคัญ
• ใช้เงินน้อยลงกับพลังงานที่ใช้ไป
• วิธีการอบแห้งไม้ที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น

อุปกรณ์นี้ค่อนข้างใช้งานง่ายและไม่จำเป็นต้องมีการฝึกอบรมบุคลากรเป็นพิเศษ

เครื่องอบสุญญากาศขนาดเล็ก

วิธีการอบแห้งแบบสุญญากาศก็มีพารามิเตอร์เชิงลบเช่นกัน:

• ใหญ่ ขนาดโดยรวมตัวอุปกรณ์เอง
• ไม่มีวิธีการควบคุมการทำให้แห้ง สายพันธุ์ที่แตกต่างกันไม้;
• โดยทั่วไปสำหรับโรงงานผลิตขนาดใหญ่

วิธีสร้างเครื่องอบสุญญากาศด้วยมือของคุณเอง?

ในกรณีส่วนใหญ่นักธุรกิจมือใหม่ไม่มีเงินเพียงพอที่จะซื้อการติดตั้งโรงงานโดยใช้วิธีการทำให้แห้งแบบสุญญากาศ ดังนั้นเราจะพิจารณาตัวเลือกดังกล่าวอย่างใกล้ชิดยิ่งขึ้น เช่น การอบแห้งไม้แบบสุญญากาศแบบทำด้วยตัวเอง

สำหรับจัดของแบบโฮมเมด เครื่องอบสุญญากาศสำหรับต้นไม้คุณต้องมีห้องที่เหมาะสมรวมถึงภาชนะบางชนิดด้วย

มีความจำเป็นต้องจัดเตรียมการปิดที่ปิดสนิท หรือคุณสามารถสร้างเครื่องอบผ้านี้โดยใช้ โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก: ด้วยตัวเลือกนี้ ผนังด้านหนึ่งทำจากไม้

ตัวห้องควรเป็นฉนวนความร้อน - ด้วยเหตุนี้คุณสามารถใช้ขนแร่ประเภทต่างๆ หรือใช้โฟมโพลีสไตรีนธรรมดา คุณควรหุ้มฉนวนด้วยฟิล์มพิเศษซึ่งจะช่วยสะท้อนความร้อนที่ไหลเข้ามาในห้อง

ควรใช้หม้อน้ำเพื่อให้ความร้อนเป็นองค์ประกอบความร้อน - ในกรณีนี้หม้อน้ำเหล่านี้ควรให้ความร้อนกับน้ำถึงเจ็ดสิบองศา จำเป็นต้องติดตั้งพัดลมที่มีกำลังเพียงพอ: องค์ประกอบนี้ช่วยให้มวลอากาศภายในห้องไหลเวียนได้ถูกต้องมากขึ้น

เครื่องอบสุญญากาศแบบโฮมเมด

เพื่อให้ความร้อนแก่มวลน้ำจะใช้หม้อไอน้ำซึ่งน้ำจะถูกส่งไปยังองค์ประกอบความร้อนโดยใช้ปั๊มน้ำ นอกจากนี้ จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์เพื่อสร้างสภาพแวดล้อมสุญญากาศ จำเป็นต้องมีเซ็นเซอร์เพื่อตรวจสอบสภาพความชื้นด้วย

ระบบควบคุมอุปกรณ์นี้จะถูกย้ายออกไปนอกห้อง - โดยปกติแล้วจะมีห้องโถงแยกจากกัน สามารถขนถ่ายวัสดุเพื่อการอบแห้งด้วยตนเองหรือใช้รถยกได้

จำเป็นต้องทำการปรับเปลี่ยน ระบอบการปกครองของอุณหภูมิเพื่อให้การเปลี่ยนแปลงในพารามิเตอร์นี้เกิดขึ้นอย่างราบรื่น

คุณสมบัติของห้องโฮมเมดสำหรับวิธีการทำให้แห้งแบบสุญญากาศ

ระหว่างการก่อสร้าง ของอุปกรณ์นี้คุณต้องสร้างพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีพิเศษภายในห้องด้วยตัวเอง เมื่อแห้งใน กล้องทำเองเวลาในการอบแห้งอาจใช้เวลานานกว่าสองสัปดาห์

วัสดุที่ใส่เข้าไปในห้องเพาะเลี้ยงควรได้รับการบำบัดด้วยสารละลายพิเศษ รวมถึงชอล์กและน้ำมันสำหรับทำให้แห้ง

เมื่อสร้างการติดตั้งสูญญากาศแบบโฮมเมดต้องปฏิบัติตามพารามิเตอร์ความปลอดภัยจากอัคคีภัยอย่างระมัดระวังมิฉะนั้นคุณอาจเผชิญกับผลที่ตามมาซึ่งแก้ไขไม่ได้

กระบวนการอบแห้งแบบสุญญากาศมีความน่าสนใจเป็นหลักเนื่องจากมีความแตกต่างกัน โอกาสที่แท้จริงลดเวลาในการอบแห้งลงอย่างมาก ในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพของไม้แปรรูปแห้ง และในบางกรณีอาจเพิ่มขึ้นด้วยซ้ำ

ห้องสุญญากาศสำหรับการอบแห้งไม้

ในห้องสุญญากาศ ไม้จะถูกทำให้แห้งภายใต้สภาวะ แรงดันสูง 700 มม.ปรอท ศิลปะ แต่ที่อุณหภูมิต่ำ 45 C สุญญากาศถูกสร้างขึ้นเป็นพิเศษในอุปกรณ์เหล่านี้ซึ่งส่งผลให้มีต้นทุนพลังงานสูง

การทำแห้งแบบสุญญากาศเป็นวิธีการอบแห้งไม้ที่มีราคาแพงมากด้วยเหตุผลหลายประการ:

• ห้องสุญญากาศราคาแพง
• พลังงานไฟฟ้าจำนวนมหาศาลเพื่อการทำงานที่เหมาะสม

ในอุปกรณ์ดังกล่าว ไม้จะถูกทำให้แห้งเป็นเวลาหนึ่งถึงสองวัน ตัวอย่างเช่นในการทำให้บอร์ดแห้ง 40 ม. 3 จะใช้เวลาประมาณ 8-16 วัน และถ้าไม้แห้งแบบสุญญากาศก็จะต้องใช้เวลามากขึ้นอีก

เนื่องจากกระบวนการนี้มีค่าใช้จ่ายสูง การอบแห้งไม้แบบสุญญากาศจึงดำเนินการกับไม้ราคาแพงเป็นหลัก เช่น ไม้โอ๊ค ขี้เถ้า บีช และซีดาร์ ในกรณีเช่นนี้ จำเป็นต้องทำให้ไม้แห้งจำนวนเล็กน้อย สำหรับการผลิตไม้จำนวนมาก มีการใช้ห้องอบแห้งแบบหมุนเวียนเนื่องจากเข้าถึงได้ง่ายกว่าและมีต้นทุนต่ำ

ตัวอย่างบางส่วนของการอบแห้งแบบสุญญากาศ:

• ไม้โอ๊คหนา 52 มม. ที่มีระดับความชื้น 50% จะแห้งจนถึงระดับความชื้น 4-5% ในเวลาประมาณ 28 - 35 วัน
• ไม้โอ๊คหนา 52 มม. ที่มีระดับความชื้น 30% จะแห้งจนถึงระดับความชื้น 4-5% ใน 16 - 18 วัน
• ไม้โอ๊คหนา 25 มม. ที่มีระดับความชื้น 50% จะแห้งจนถึงระดับความชื้น 4-5% ในเวลาประมาณ 15 วัน
• ไม้โอ๊คหนา 25 มม. มีระดับความชื้น 30% จะแห้งถึงระดับความชื้น 4-5% ใน 9 วัน
• ไม้สนหนา 55 มม. ที่มีระดับความชื้น 50% จะแห้งจนถึงระดับความชื้น 5 -6% ในเวลาประมาณ 8 วัน
• ไม้สนหนา 55 มม. ระดับความชื้น 30% จะแห้งถึงระดับความชื้น 5-6% ใน 6 วัน
• ไม้ซุงขนาด 100 x 100 มม. และ 150 x 200 มม. ที่มีระดับความชื้น 65% จะแห้งจนถึงระดับความชื้น 6% ภายใน 8 - 12 วัน ลำแสงขนาด 200 x 300 มม. จะต้องใช้เวลา 22 วันเพื่อให้ได้พารามิเตอร์เดียวกัน

ภายใต้สภาวะสุญญากาศ ไม้จะแห้งอย่างอ่อนโยนยิ่งขึ้น อย่างไรก็ตาม แม้จะใช้วิธีการทำให้แห้งแบบนี้ ก็ยังสามารถเกิดการแตกร้าวได้ ไม้เป็นวัตถุดิบที่มีชีวิต ไม้มีอยู่ในตัว ประเภทต่างๆความเครียด. ความเครียดเหล่านี้ขึ้นอยู่กับพื้นที่ที่ต้นไม้เติบโต วิธีการตัด และอายุ เมื่อทำให้ไม้แห้ง แม้แต่ในห้องดังกล่าว ความเครียดบางส่วนก็ไม่ได้บรรเทาลงเท่าๆ กัน

การอบแห้งไม้แบบสุญญากาศเกิดขึ้นได้อย่างไร?

การฉีดสุญญากาศภายในห้องที่ทำให้ไม้แห้งจะเปลี่ยนลักษณะทางกายภาพของกระบวนการถ่ายเทความร้อนและมวลในไม้อย่างมีนัยสำคัญ การอบแห้งจะดำเนินการโดยสุญญากาศคงที่ 0.95 MPa และไอน้ำที่เกิดจากความชื้นของไม้ เพราะมันเกิดขึ้น การเคลื่อนไหวตามธรรมชาติสารทำให้แห้งด้วยความเร็วสูงสุด 0.3 ม./วินาที ไม่จำเป็นต้องใช้พัดลม ระบบทำความชื้นในไม้ หรือติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์แบบแห้ง/เปียก การอบแห้งถูกควบคุมโดยเซ็นเซอร์ความชื้นของไม้ ตัวอย่างเช่น ในระหว่างการอบแห้งไม้โอ๊คจากระดับความชื้นเริ่มต้น 65% ถึงระดับความชื้นตกค้าง 6% จะมีการปล่อยความชื้นประมาณ 450 ลิตร หากคุณบรรจุไม้โอ๊กสูงสุด 12 ม. 3 ที่มีความหนา 55 มม. เข้าไปในห้อง ปริมาณความชื้นทั้งหมดจะสูงถึง 5,400 ลิตร

ปัจจุบัน ทุกบริษัทที่ผลิตห้องอบแห้งแบบสุญญากาศมีใบรับรองการปฏิบัติตามมาตรฐานยุโรป ในอุปกรณ์ดังกล่าวคุณสามารถทำให้แห้งได้พร้อมกัน พันธุ์ต่างๆไม้

คุณภาพการอบแห้ง:

• ระดับความสำคัญคงเหลืออยู่ที่ 6 ถึง 0.5%
• ความแตกต่างของระดับความชื้นทั่วปล่องไม่เกิน 1%
• ความแตกต่างของระดับความชื้นตามความหนาและความยาวของกระดานไม่เกิน 0.9%

DIY การอบแห้งไม้แบบสุญญากาศ

กระบวนการทำให้แห้งมีประโยชน์มากเมื่อทำด้วยมือของคุณเอง อย่างไรก็ตาม การซื้อห้องสุญญากาศที่ผลิตจากโรงงานนั้นค่อนข้างแพง ในส่วนนี้ เราจะบอกวิธีสร้างห้องสุญญากาศด้วยตัวเอง การอบแห้งที่บ้านสามารถทำได้ในห้องพิเศษซึ่งต้องใช้ห้องที่กว้างขวาง แหล่งความร้อน และพัดลมเพื่อกระจายความร้อนภายในห้อง

ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการสร้างห้องคือสายพานลำเลียงเหล็ก ไม่ต้องซื้อใหม่ก็หามือสองได้ นอกจากนี้คุณสามารถเชื่อมห้องด้วยตัวเองจากเหล็กเก่าได้

เพื่อรักษาความร้อนไว้ภายในห้อง ผนังจะต้องหุ้มด้วยพลาสติกโฟมและบุด้วยแผ่นกระดาน นอกจากโฟมโพลีสไตรีนแล้วยังเหมาะอีกด้วย ขนแร่และวัสดุฉนวนอื่นๆ เพื่อให้ความร้อนสะท้อนจากพื้นผิวจำเป็นต้องวางวัสดุพิเศษ คุณสามารถใช้ฟอยล์หรือเพนโนฟอลได้ อย่างไรก็ตามคุณสมบัติการสะท้อนความร้อนและการเก็บรักษาของเพโนฟอลนั้นสูงกว่ามาก

หลังจากนี้คุณสามารถเริ่มประกอบอุปกรณ์ทำความร้อนได้ ทั้งหมด ระบบทำความร้อนต้องติดตั้งแยกต่างหากจากวงจรทำความร้อนอื่น ๆ จะต้องทำงานอย่างต่อเนื่อง จะทำ หม้อน้ำทำความร้อนซึ่งทำให้น้ำร้อนได้ถึง 65-90 องศา หากต้องการกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอในห้องควรซื้อพัดลม หากไม่มีสิ่งนี้ การอบแห้งจะไม่เกิดขึ้นอย่างสม่ำเสมอ และผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะมีคุณภาพไม่ดี อย่าลืมกฎเกณฑ์ ความปลอดภัยจากอัคคีภัยระหว่างการสร้างเครื่องอบสุญญากาศ

อื่น จุดสำคัญเรียกได้ว่าเป็นการสร้างระบบในการขนไม้เข้าห้อง เพื่อจุดประสงค์นี้ คุณสามารถใช้รถเข็นที่เคลื่อนที่บนรางหรือรถยกได้ วัตถุดิบจะถูกวางบนชั้นวางหรือบนพื้นโดยตรงเพื่อทำให้แห้ง ในการตรวจสอบกระบวนการทำให้แห้งคุณต้องติดตั้งเซ็นเซอร์พิเศษ - เทอร์โมคัปเปิ้ลและเซ็นเซอร์ความดัน หากคุณเข้าใกล้งานนี้อย่างชาญฉลาด คุณจะพบกับห้องสำหรับอบไม้คุณภาพสูง

หลังจากบรรจุวัตถุดิบเข้าห้องแล้ว ประตูจะปิดสนิทและเริ่มกระบวนการอบแห้ง ภายใต้สภาวะดังกล่าว ของเหลวที่ถูกผูกมัดและอิสระจะเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นจากศูนย์กลางไปยังขอบรอบนอก ซึ่งรับประกันคุณภาพการอบแห้งของวัสดุที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ เซลล์ชั้นบนสุดที่แห้งของไม้จะดูดซับของเหลวจากเซลล์ที่อยู่ใกล้กับแกนกลางมากขึ้น ขั้นแรกให้สถานที่บาง ๆ แห้งจากนั้นความชื้นจากชั้นหนาจะเคลื่อนเข้าสู่ที่แห้งแล้วทำให้เปียก

เพื่อป้องกันการกระจัดจึงมีการใช้ส่วนผสมพิเศษกับไม้ซึ่งทำจากชอล์กและน้ำมันทำให้แห้ง ส่วนใหญ่แล้วส่วนผสมนี้จะถูกนำไปใช้กับส่วนปลายของชิ้นงาน

ในการผลิตไม้เช่นประตูหน้าต่างสำหรับการก่อสร้างบ้านและใน การผลิตเฟอร์นิเจอร์ใช้ไม้ นี่มันวิเศษมาก วัสดุธรรมชาติซึ่งไม่มีทางเลือกอื่นนอกจากเพื่อให้ได้มา คุณภาพดีผลิตภัณฑ์คุณภาพดั้งเดิมและที่สำคัญต้องใช้ในการผลิต แห้งวัสดุ. ไม้เรซินดิบไม่เหมาะกับกระบวนการประเภทต่างๆ เช่น การกัด การขัด การติดกาว ฯลฯ หาก เคลือบสีนำไปใช้กับไม้ที่ชื้นไม่ได้เตรียมไว้พวกเขาจะไม่มั่นคงและไม่สวยงาม นอกจากนี้ไม้เปียกยังมีความทนทานน้อยกว่าไม้แห้งและมีแนวโน้มที่จะบิดเบี้ยวและแตกร้าว นั่นคือเหตุผลที่ก่อนแปรรูปไม้ต้องผ่านกระบวนการเตรียมการบางอย่าง - การอบแห้ง

หลักการทำงานของการอบแห้งแบบสุญญากาศแบบกด

เพื่อการอบแห้งไม้ประเภทต่างๆ อย่างมีประสิทธิภาพ จะใช้ห้องอบแห้งแบบกดสุญญากาศซึ่งเป็นภาชนะที่ทำจาก สแตนเลส- ไม้ถูกวางเป็นชั้นๆ ภายในห้อง สลับกับแผ่นทำความร้อนอะลูมิเนียม

1. กล้อง
2. ยาง เมมเบรน
3. กรอบ
4. ยาง ผนึก
5. ไม้
6. ความร้อน. จาน
7. ท่อ
8. น้ำ ปั๊ม
9. เครื่องทำความร้อน
10. ฉนวนกันความร้อน
11. ปั๊มสุญญากาศ

ปั๊มน้ำหมุนเวียนน้ำภายในแผ่นทำความร้อน น้ำจะถูกทำให้ร้อนในหม้อต้มน้ำที่อยู่นอกห้อง ห้องนี้ถูกปิดผนึกอย่างแน่นหนาด้วยฝาปิด ความแน่นนี้เกิดขึ้นจากเมมเบรนซิลิโคนพิเศษ ซึ่งมีโครงสร้างและติดตั้งไว้บนฝาปิดห้องเพาะเลี้ยง

หลังจากบรรจุไม้แล้ว ฝาห้องก็ปิดสนิทและมีของเหลว ปั๊มสุญญากาศ,สูบลมออกจากห้อง เมื่อมีการสร้างสุญญากาศ เมมเบรนซิลิโคนจะกดกองไม้ที่วางด้วยแผ่นทำความร้อนไปที่ด้านล่างของห้องด้วยแรงสูงถึง 10,000 กิโลกรัม/ตารางเมตร ดังนั้นการให้ความร้อนและการอบแห้งไม้จึงดำเนินการในสุญญากาศภายใต้ความกดดัน

ผลลัพธ์ในทางปฏิบัติของการอบแห้งไม้ภายใต้ความกดดันคือ ลดการเสียรูปในรูปแบบของการบิดหรือการบิดงอ ซึ่งมักจะมาพร้อมกับการอบแห้งประเภทอื่น ที่อุณหภูมิสูงกว่า 80°C ไม้จะเกิดเป็นพลาสติก หลังจากการอบแห้งด้วยการกด แผ่นกระดานจะเรียบสนิทโดยไม่บิดเบี้ยวหรือเสียรูปอื่น ๆ

อุณหภูมิและโหมดการอบแห้งที่เหมาะสมจะถูกเลือก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับชนิดและความหนาของวัสดุ อุณหภูมิความร้อนและภาระสูญญากาศได้รับการออกแบบในลักษณะที่ความชื้นที่ระเหยไปไม่สร้างความเข้มข้นและความเครียดที่อาจนำไปสู่การแตกร้าวของไม้ หากปฏิบัติตามโปรแกรมการอบแห้ง สีของไม้แปรรูปจะไม่เปลี่ยนแปลง ซึ่งอาจมีความสำคัญเมื่อทำงานกับพันธุ์ไม้ที่มีคุณค่า

การบีบอัดแพ็คเกจของบอร์ดและแผ่นทำความร้อนให้ การติดต่อที่ดีด้วยเครื่องทำความร้อนและการแลกเปลี่ยนความร้อนที่ดีซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วในการอบไม้ให้อยู่ในสภาพที่ต้องการ (ความชื้นของเฟอร์นิเจอร์ 6 - 8%) การเพิ่มความเร็วการอบแห้งจะช่วยลดการใช้พลังงาน ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิตตามไปด้วย

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการอบแห้งที่ดีที่สุด ต้องเลือกวัสดุให้มีขนาดและความชื้นสม่ำเสมอที่สุด โดยคำนึงถึงสภาพการเก็บรักษา ห้องอบแห้งแบบสุญญากาศแบบกดมีรอบการอบแห้งที่สั้นที่สุดเมื่อเทียบกับวิธีอื่น ดังนั้นการอบแห้งไม้สนหนา 30 มม. ถึงระดับความชื้น 6% จึงเกิดขึ้นใน 12 ชั่วโมง เพื่อเปรียบเทียบ: ระยะเวลาการอบแห้งของไม้สน วิธีดั้งเดิมด้วยการทำความร้อน การเป่า และความเย็นแบบค่อยเป็นค่อยไปคือตั้งแต่ 10 ถึง 20 วัน ขึ้นอยู่กับความชื้นสุดท้ายที่ต้องการและวัตถุประสงค์ของวัสดุ

ห้องอบแห้งแบบสุญญากาศแบบกดช่วยแก้ปัญหาอื่นได้ ปัญหาสำคัญผลิตภัณฑ์จากเฟอร์ สน และพันธุ์อื่นๆ ต้นสน- ปัญหานี้คือ การปล่อยเรซินเป็นเวลานานระหว่างการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหากทำจากวัสดุที่ยังไม่ได้ผ่านกระบวนการในห้องอบแห้งสุญญากาศ สารประกอบเรซินของไม้ประกอบด้วยองค์ประกอบหลัก 2 ส่วน ได้แก่

• จากขัดสนและ
• น้ำมันสน

น้ำมันสนเป็นส่วนประกอบระเหยง่ายซึ่งจะระเหยในสุญญากาศที่อุณหภูมิประมาณ 80°C ส่วนที่หนักกว่า (ขัดสนและเรซินอื่นๆ) ซึ่งยังคงอยู่หลังจากการระเหยของน้ำมันสน จะตกผลึกเมื่อ อุณหภูมิห้อง- การรวมตัวของผลึกจะไม่โดดเด่นบนพื้นผิวไม้อีกต่อไปและไม่เป็นอุปสรรคต่อการแปรรูปชิ้นงานต่อไป ดังนั้นไม้ที่อบแห้งในห้องอบแห้งสุญญากาศจึงมีข้อดีหลายประการที่พบในการทำงานกับไม้นี้

ห้องอบแห้งแบบกดสูญญากาศ ผลิตตามความต้องการของลูกค้า ทำจากสแตนเลส มีอายุการใช้งานยาวนานและ การป้องกันที่ดีจากการกัดกร่อน การใช้ห้องอบแห้งประเภทนี้ช่วยประหยัดพลังงานได้มากช่วยลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง