ตะไบโลหะ. การแปรรูปโลหะด้วยมือ ประปา. เครื่องมือยื่น

§ 40. เทคนิคและวิธีการยื่น

ตำแหน่งของร่างกายถือว่าถูกต้องหากมือขวาที่มีไฟล์ติดอยู่บนขากรรไกรของรอง (ตำแหน่งเริ่มต้น) งอที่ข้อศอก ทำมุม 90° ระหว่างส่วนไหล่และข้อศอกของแขน (รูปที่. 150, ก) ในกรณีนี้ ร่างกายของคนงานควรตรงและหมุนเป็นมุม 45° กับแนวแกนของตัวรอง (รูปที่ 150, 6)

ตำแหน่งขา. เมื่อเริ่มต้นจังหวะการทำงานของไฟล์ น้ำหนักตัวจะลดลง ขาขวาเมื่อกดแล้วจุดศูนย์ถ่วงจะเคลื่อนไปที่ขาซ้าย ซึ่งสอดคล้องกับการจัดเรียงขาดังต่อไปนี้: ขาซ้ายถูกย้าย (ลักพาตัว) ไปข้างหน้าในทิศทางการเคลื่อนที่ของไฟล์ ขาขวาจะขยับออกไปจากด้านซ้าย 200 - 300 มม. เพื่อให้ตรงกลางของเท้าอยู่ตรงข้าม ส้นเท้าของขาซ้าย

ในระหว่างจังหวะการทำงานของไฟล์ (ดึง) ภาระหลักจะตกอยู่ที่ขาซ้ายและในระหว่างจังหวะย้อนกลับ (ไม่ได้ใช้งาน) - ทางด้านขวาดังนั้นกล้ามเนื้อขาจะพักสลับกัน

เมื่อเอาไฟล์โลหะหนาออกคุณจะต้องกดไฟล์ด้วยแรงมากดังนั้นขาขวาจะเลื่อนกลับไปครึ่งก้าวจากด้านซ้ายและขาขวาในกรณีนี้คือส่วนรองรับหลัก เมื่อมีแรงกดเบาๆ บนไฟล์ เช่น เมื่อตกแต่งหรือตกแต่งพื้นผิว ตีนและขาจะวางแทบจะชิดกัน งานที่ต้องแม่นยำเหล่านี้มักทำขณะนั่ง

การวางตำแหน่งมือ (ที่จับไฟล์) มีความสำคัญอย่างยิ่ง ช่างเครื่องถือตะไบด้วยมือขวา โดยให้ด้ามวางชิดกับฝ่ามือ ใช้นิ้วทั้งสี่จับที่จับจากด้านล่าง แล้ว นิ้วหัวแม่มือถูกวางไว้ด้านบน (รูปที่ 151, a) วางฝ่ามือซ้ายผ่านไฟล์เล็กน้อย โดยให้ห่างจากปลายนิ้ว 20 - 30 มม. ในกรณีนี้นิ้วควรงอเล็กน้อย แต่ไม่ตก (รูปที่ 151, 6) ไม่รองรับแต่กดไฟล์เท่านั้น ควรยกข้อศอกซ้ายขึ้นเล็กน้อย แขนขวาตั้งแต่ข้อศอกถึงมือควรเป็นเส้นตรงกับไฟล์

การประสานงานของความพยายาม เมื่อยื่นจะต้องสังเกตการประสานงานของแรงกด (สมดุล) ซึ่งประกอบด้วยการเพิ่มแรงกดของมือขวาบนไฟล์อย่างถูกต้องในระหว่างจังหวะการทำงานและในขณะเดียวกันก็ลดแรงกดของมือซ้ายไปพร้อมกัน (รูปที่ 152) การเคลื่อนไหวของไฟล์จะต้องอยู่ในแนวนอนอย่างเคร่งครัด ดังนั้นแรงกดบนที่จับและส่วนปลายของไฟล์จะต้องแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของจุดศูนย์กลางของไฟล์บนพื้นผิวที่กำลังประมวลผล ในระหว่างการเคลื่อนไหวของไฟล์ แรงกดด้วยมือซ้ายจะค่อยๆ ลดลง ด้วยการปรับแรงกดบนไฟล์ คุณจะได้พื้นผิวการตะไบที่เรียบลื่นโดยไม่มีการอุดตันที่ขอบ

หากแรงกดของมือขวาลดลงและมือซ้ายเพิ่มขึ้น พื้นผิวอาจเอียงไปข้างหน้า การเพิ่มแรงกดดันของมือขวาและทำให้มือซ้ายอ่อนลงจะส่งผลให้ถอยหลังล้มลง

จำเป็นต้องกดไฟล์กับพื้นผิวที่กำลังประมวลผลระหว่างจังหวะการทำงาน (จากตัวคุณเอง) ในระหว่างการตีกลับ อย่าฉีกตะไบออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วน

ในระหว่างการตีกลับ ไฟล์ควรเลื่อนเท่านั้น ยิ่งการประมวลผลมีความหยาบมากเท่าใด แรงในระหว่างจังหวะการทำงานก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

เมื่อตะไบเสร็จสิ้น แรงกดบนตะไบควรจะน้อยกว่าการตะไบหยาบอย่างมาก ในกรณีนี้ ให้ใช้มือซ้ายกดที่ปลายไฟล์ ไม่ใช่ด้วยฝ่ามือ แต่ใช้นิ้วหัวแม่มือเท่านั้น

การประมวลผลตามขนาดหมายถึงการประมวลผลชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) เพื่อให้มีรูปร่าง ขนาด และความหยาบของพื้นผิวกลึงที่กำหนด จากผลของการประมวลผลจะได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สามารถใช้งานได้อย่างอิสระ (เช่น สิ่ว สี่เหลี่ยม) หรือชิ้นส่วนที่เหมาะสมสำหรับการติดตั้งในผลิตภัณฑ์ที่ประกอบ (เช่น มือจับและคันโยก การออกแบบต่างๆ). งานโลหะขนาดต่างๆ ได้แก่ การตะไบ การประมวลผลรู (การเจาะ การเคาเตอร์ซิงค์ การเคาเตอร์ซิงก์ การคว้านรู การรีม) และการตัดเกลียวภายนอกและภายใน

การยื่น- นี่คือการดำเนินการเพื่อเอาชั้นของวัสดุออกจากพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือตัด - ไฟล์ซึ่งมีจุดประสงค์เพื่อให้ชิ้นงานมีรูปร่างและขนาดที่กำหนดตลอดจนให้ความหยาบของพื้นผิวที่กำหนด ในกรณีส่วนใหญ่ การยื่นจะดำเนินการหลังจากการสับและตัดโลหะด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะตลอดจนระหว่างงานประกอบเพื่อให้ชิ้นส่วนเข้าที่ ในทางปฏิบัติงานโลหะ การตะไบจะใช้ในการประมวลผลพื้นผิวต่อไปนี้:

แบนและโค้ง

แบน ซึ่งอยู่ที่มุมด้านนอกหรือด้านใน

แบนขนานกับขนาดที่แน่นอนระหว่างพวกเขา

รูปร่างโปรไฟล์ที่ซับซ้อน

นอกจากนี้ การตะไบยังใช้ในการประมวลผลส่วนเว้า ร่อง และส่วนที่ยื่นออกมา

มีตะไบหยาบและละเอียด การตัดเฉือนด้วยตะไบช่วยให้คุณได้รับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีขนาดสูงสุด 0.05 มม. และนิ้วได้อย่างแม่นยำ ในบางกรณีและมีความแม่นยำสูงกว่า ค่าเผื่อสำหรับการประมวลผลยื่น เช่น ความแตกต่างระหว่างขนาดระบุของชิ้นส่วนและขนาดของชิ้นงานสำหรับการผลิต มักจะมีขนาดเล็กและอยู่ในช่วง 1.0 ถึง 0.5 มม.

เครื่องมือที่ใช้ในการยื่น

เครื่องมือการทำงานหลักที่ใช้ในการยื่นคือ: ได้แก่ตะไบ ตะไบ และตะไบเข็ม

ไฟล์เป็นแท่งเหล็กชุบแข็ง บนพื้นผิวการทำงานซึ่งมีรอยบากหรือการตัดจำนวนมาก ทำให้เกิดฟันตัดของตะไบ ฟันเหล่านี้ช่วยให้แน่ใจว่าชั้นโลหะเล็กๆ ในรูปของเศษถูกตัดออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน ตะไบทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนเครื่องมือเกรด U10, U12, U13 และเหล็กกล้าโลหะผสมเครื่องมือเกรด ShKh6, ShKh9, ShKh12

รอยบากบนพื้นผิวของตะไบจะทำให้เกิดฟัน และยิ่งรอยบากต่อความยาวหน่วยของไฟล์น้อยลง ฟันก็จะยิ่งใหญ่ขึ้น ขึ้นอยู่กับประเภทของรอยบาก ไฟล์ที่มีรอยบากเดี่ยว (รูปที่ 3.1, a), สองเท่า (กากบาท) (รูปที่ 3.1, b) และรอยหยัก (รูปที่ 3.1, c) จะแตกต่างกัน

ไฟล์แบบตัดเดี่ยวจะตัดโลหะด้วยเศษกว้างเท่ากับความยาวทั้งหมดของฟันซึ่งต้องมีการใช้งาน ความพยายามที่ดี. ไฟล์ดังกล่าวใช้สำหรับการประมวลผลโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก โลหะผสม และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ

ไฟล์แบบดับเบิ้ลคัทจะมีการตัดหลัก (ลึกกว่า) และมีการตัดเสริม (เล็กกว่า) ที่ด้านบน ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าชิปจะถูกบดขยี้ตามความยาว ซึ่งช่วยลดแรงที่ใช้กับไฟล์ระหว่างการทำงาน วิธีการใช้รอยบากหลักและรอยบากเสริมไม่เหมือนกัน ดังนั้น ฟันของตะไบจึงวางเรียงกันเป็นเส้นตรง ทำให้มีมุม 5 กับแกนตะไบ การจัดเรียงฟันบนตะไบนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าบางส่วนจะทับซ้อนกัน ของรอยจากฟันบนพื้นผิวที่ทำการรักษาซึ่งช่วยลดความหยาบกร้าน

ตะไบตะไบ (ตะไบ) มีฟันที่เกิดจากการอัดโลหะออกจากพื้นผิวของตะไบโดยใช้สิ่วพิเศษ ฟันตะไบแต่ละซี่จะถูกชดเชยโดยสัมพันธ์กับฟันหน้าประมาณครึ่งก้าว การจัดเรียงฟันบนพื้นผิวของตะไบจะช่วยลดความลึกของร่องที่เกิดจากฟันเนื่องจากการทับซ้อนกันของรอยฟันบนพื้นผิวชิ้นงาน ซึ่งอำนวยความสะดวกในการตัด ตะไบใช้สำหรับตะไบวัสดุอ่อน (babbitt, ตะกั่ว, ไม้, ยาง, ยาง, พลาสติกบางชนิด)

ได้รอยบากบนพื้นผิวไฟล์ วิธีการต่างๆ: การบาก (รูปที่ 3.2, a) บนเครื่องจักรพิเศษ การกัด (รูปที่ 3.2, b) และการเจาะ (รูปที่ 3.2, c) โดยไม่คำนึงถึงวิธีการรับรอยบาก ฟันที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของตะไบจะมีรูปร่างของลิ่มตัด รูปทรงเรขาคณิตซึ่งถูกกำหนดโดยมุมลับคม p> มุมด้านหลัง a มุมด้านหน้า y และ มุมตัด 5 (ดูรูปที่ 3.2, a)

มุมคายคือมุมระหว่างพื้นผิวด้านหน้าของฟันและระนาบที่ผ่านด้านบนที่ตั้งฉากกับแกนของไฟล์ มุมแหลมคือมุมระหว่างพื้นผิวด้านหน้าและด้านหลังของฟัน มุมหลบคือมุมระหว่างพื้นผิวด้านหลังของฟันและเส้นสัมผัสพื้นผิวที่กลึง มุมตัดคือมุมระหว่างพื้นผิวด้านหน้าของฟันและระนาบของพื้นผิวที่กลึง

ไฟล์ถูกจัดประเภทขึ้นอยู่กับจำนวนรอยบากต่อความยาวไฟล์ 10 มม. แบ่งออกเป็น 6 คลาส รอยบากมีตัวเลขตั้งแต่ 0 ถึง 5 และยิ่งหมายเลขรอยบากน้อยลงเท่าใดระยะห่างระหว่างรอยบากก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้นและด้วยเหตุนี้ฟันก็จะยิ่งใหญ่ขึ้น การเลือกหมายเลขไฟล์ขึ้นอยู่กับลักษณะของงานที่จะทำ ยิ่งข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการประมวลผลและความหยาบของพื้นผิวกลึงมีสูงเท่าใด ฟันไฟล์ก็ควรมีความละเอียดมากขึ้นเท่านั้น

สำหรับการตะไบหยาบแบบหยาบ (ความหยาบ Rz 160… 80, ความแม่นยำ 0.2…0.3 มม.) จะใช้ตะไบคลาส 0 และ 1 (แบบโหด) โดยมีฟันตั้งแต่ 5 ถึง 14 ฟันต่อส่วนที่ตัด 10 มม. ขึ้นอยู่กับตะไบความยาว

ในการประมวลผลการเก็บผิวละเอียด (ความหยาบ Rz 40...20 ความแม่นยำ 0.05...0.1 มม.) จะใช้ตะไบที่มีฟันเล็กกว่าของคลาสที่ 2 และ 3 (ส่วนตัว) โดยมีรอยบากตั้งแต่ 8 ถึง 20 ร่องต่อความยาวตัด 10 มม. ส่วนไฟล์

สำหรับงานประกอบ งานตกแต่ง และงานตกแต่งขั้นสุดท้าย (ความหยาบผิว Ra 2.5...1.25 ความแม่นยำ 0.02...0.05 มม.) ใช้ตะไบชอล์กและฟันที่ละเอียดมากของชั้นที่ 4 และ 5 (กำมะหยี่) มีตั้งแต่ 12 ถึง 56 รอยบากต่อความยาวของส่วนที่เป็นรอยบาก 10 มม.

ไฟล์ที่มีรอยบากคู่ซึ่งทำโดยใช้วิธีบากนั้นมีไว้สำหรับงานประปา ไฟล์ดังกล่าวสร้างด้วยรูปทรงที่แตกต่างกัน ภาพตัดขวางซึ่งจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับรูปร่างของพื้นผิวที่กำลังดำเนินการ

ไฟล์แบน (รูปที่ 3.3, a, b) - สำหรับการยื่นพื้นผิวภายนอกที่เรียบและนูนและเลื่อยรูสี่เหลี่ยม

ไฟล์สี่เหลี่ยม (รูปที่ 3.3, c) - สำหรับการเลื่อยช่องสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมร่องสี่เหลี่ยมและพื้นผิวด้านนอกเรียบแคบ

ตะไบสามเหลี่ยม (รูปที่ 3.3, d) - สำหรับการเลื่อยรูและร่องที่มีมุมมากกว่า 60°;

ไฟล์กลม (รูปที่ 3.3, e) - สำหรับการเลื่อยรูกลมและรูวงรีรวมถึงพื้นผิวเว้าที่มีรัศมีความโค้งเล็กน้อยซึ่งไม่สามารถประมวลผลด้วยไฟล์ครึ่งวงกลมได้

ไฟล์ครึ่งวงกลม (รูปที่ 3.3, e) - สำหรับการยื่นพื้นผิวเว้าที่มีรัศมีความโค้งและเนื้อขนาดใหญ่

ไฟล์ขนมเปียกปูน (รูปที่ 3.3, g) - สำหรับยื่นฟัน ล้อเกียร์, เฟืองสำหรับเลื่อยโปรไฟล์ร่องและพื้นผิวที่อยู่ในมุมแหลม

ตะไบเลือยตัดโลหะ (รูปที่ 3.3, h) - สำหรับตะไบมุมภายในน้อยกว่า 10° เช่นเดียวกับร่องรูปลิ่ม ร่องแคบ ฟันเฟือง พื้นผิวเรียบ และมุมตกแต่งในรูสามเหลี่ยม สี่เหลี่ยม และสี่เหลี่ยม

ตะไบที่มีรูปร่างหน้าตัดสามารถเป็นแบบปลายแหลมเรียบ (รูปที่ 3.4, a), ปลายแหลมแบน (รูปที่ 3.4, b), ทรงกลม (รูปที่ 3.4, c) และครึ่งวงกลม (รูปที่ 3.4, d) ตะไบทำด้วยรอยบากขนาดเล็กและขนาดใหญ่

สำหรับการประมวลผล ชิ้นส่วนขนาดเล็กใช้ไฟล์พิเศษ - ไฟล์เข็มมีความยาวสั้น (80,120 หรือ 160 มม.) และรูปทรงหน้าตัดต่างกัน (รูปที่ 3.5) ไฟล์เข็มยังมีรอยบากสองอัน: อันหลัก - ที่มุม 25 °และอันเสริม - ที่มุม 45

เพื่อให้การตะไบมีคุณภาพสูง จำเป็นต้องเลือกโปรไฟล์หน้าตัด ความยาว และการตัดของไฟล์ให้ถูกต้อง

โปรไฟล์หน้าตัดของไฟล์จะถูกเลือกขึ้นอยู่กับรูปร่างของพื้นผิวที่จะยื่น:

แบน, ด้านแบนครึ่งวงกลม - สำหรับการยื่นพื้นผิวโค้งเรียบและนูน

สี่เหลี่ยมจัตุรัสแบน - สำหรับการประมวลผลร่องรูและช่องเปิดของหน้าตัดสี่เหลี่ยม

ด้านแบน สี่เหลี่ยมจัตุรัส และแบนของครึ่งวงกลม - เมื่อตะไบพื้นผิวอยู่ที่มุม 90°;

สามเหลี่ยม - เมื่อยื่นพื้นผิวซึ่งตั้งอยู่ที่มุมมากกว่า 60°;

เลื่อยตัดโลหะ ขนมเปียกปูน - สำหรับตะไบพื้นผิวที่อยู่ในมุมมากกว่า 10°;

สามเหลี่ยม, กลม, ครึ่งวงกลม, ขนมเปียกปูน, สี่เหลี่ยม, เลื่อยเลือยตัดโลหะ - สำหรับเจาะรู (ขึ้นอยู่กับรูปร่าง)

ความยาวของไฟล์ขึ้นอยู่กับประเภทของการประมวลผลและขนาดของพื้นผิวที่กำลังประมวลผล และควรเป็น:

100... 160 มม. - สำหรับยื่นแผ่นบาง

160…250 มม. - สำหรับการตะไบพื้นผิวที่มีความยาวการประมวลผลสูงสุด 50 มม. 250...315 มม. - มีความยาวการประมวลผลสูงสุด 100 มม. 315... 400 มม. - มีความยาวการประมวลผลมากกว่า 100 มม.

ความยาว 100...200 มม.: การเจาะรูในชิ้นส่วนที่มีความหนาสูงสุด 10 มม.

315...400 มม. - สำหรับการตะไบหยาบ

100... 160 มม. - ระหว่างการเก็บผิวละเอียด (เข็ม)

หมายเลขรอยบากจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับข้อกำหนดสำหรับความหยาบของพื้นผิวกลึง

เพื่อการถือที่สะดวกและปลอดภัย ไฟล์จึงมีด้ามจับที่ทำจากไม้หรือพลาสติก ปากกาสามารถใช้แล้วทิ้งหรือนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ที่จับไม้แบบใช้แล้วทิ้ง (รูปที่ 3.6) สำหรับไฟล์ทำจากไม้เบิร์ชหรือลินเดน พื้นผิวของด้ามจับต้องสะอาดและเรียบ เพื่อป้องกันการแตกเมื่อติดตั้งบนก้านไฟล์ ด้ามจับจึงติดตั้งวงแหวนโลหะพิเศษไว้ที่คอ มีการเจาะรูที่ด้ามจับสำหรับก้านตะไบ เมื่อทำการยึดก้านไฟล์จะถูกสอดเข้าไปในรูจากนั้นเมื่อกระทบกับโต๊ะทำงานหรือรองด้วยหัวของที่จับทำให้มั่นใจได้ว่ามันจะพอดีกับรูในที่จับอย่างแน่นหนา อย่าใช้ค้อนดันที่จับไปที่ปลายไฟล์ เพราะอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บได้

ตะไบโลหะ

เป้าหมายของงาน:ทำความคุ้นเคยกับวิธีการหลักในการตะไบโลหะ เครื่องมือหลักที่ใช้ในการยื่น ได้รับทักษะการปฏิบัติในการตะไบโลหะ

อุปกรณ์เครื่องมืออุปกรณ์ปากกาจับแบบตั้งโต๊ะ ตะไบประเภทต่างๆ เครื่องมือควบคุมและวัดสำหรับตรวจสอบคุณภาพตะไบ ตีกรอบ และเครื่องถ่ายเอกสาร

ส่วนทางทฤษฎี

การตะไบเป็นวิธีการตัดโดยการใช้ตะไบเพื่อดึงชั้นของวัสดุออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน

ไฟล์เป็นแบบหลายขอบ เครื่องมือตัดโดยให้ความแม่นยำค่อนข้างสูงและความหยาบต่ำของพื้นผิวกลึงของชิ้นงาน (ชิ้นส่วน)

โดยการยื่น ชิ้นส่วนจะได้รับรูปร่างและขนาดที่ต้องการ ชิ้นส่วนจะถูกปรับให้กันและกันระหว่างการประกอบ และดำเนินการงานอื่นๆ ใช้ไฟล์, ระนาบ, พื้นผิวโค้ง, ร่อง, ร่อง, รูที่มีรูปร่างต่าง ๆ, พื้นผิวที่อยู่ในมุมที่ต่างกัน ฯลฯ ได้รับการประมวลผล

เบี้ยเลี้ยงในการยื่นยังมีน้อย - ตั้งแต่ 0.5 ถึง 0.025 มม. ความแม่นยำในการประมวลผลที่ได้รับอาจอยู่ระหว่าง 0.2 ถึง 0.05 มม. และในบางกรณี - สูงถึง 0.005 มม.

ไฟล์(รูปที่ 1, ก)มันเป็นแท่งเหล็กที่มีโปรไฟล์และความยาวที่แน่นอนบนพื้นผิวซึ่งมีรอยบาก (ตัด)

ข้าว. 76. ไฟล์:

ก- ชิ้นส่วนหลัก (1 - ที่จับ; 2 - ก้าน; 3 - แหวน; 4 - ส้น; 5 - ขอบ;

6 - บาก; 7 - ซี่โครง; 8 - จมูก); ข- รอยบากเดียว วี -รอยบากสองครั้ง;

จี -รอยบาก; ง -รอยบาก; อี -สิ่งที่แนบมากับปากกา; และ -การถอดตัวจัดการไฟล์

รอยบากทำให้เกิดฟันที่เล็กและแหลมคม โดยมีหน้าตัดเป็นรูปลิ่ม สำหรับไฟล์ที่มีฟันมีรอยบาก มุมลับคม β มักจะอยู่ที่ 70° มุมคาย γ สูงถึง 16° และมุมด้านหลัง α อยู่ที่ 32 ถึง 40°

รอยบากอาจเป็นแบบเดี่ยว (ธรรมดา) สอง (กากบาท) ตะไบ (จุด) หรือส่วนโค้ง (รูปที่ 1 ข - ง).

ไฟล์ตัดเดี่ยวกำจัดขี้กบที่กว้าง เท่ากับความยาวรอยบากทั้งหมด ใช้สำหรับตะไบโลหะอ่อน

ไฟล์ตัดสองครั้งใช้สำหรับตะไบเหล็ก เหล็กหล่อ และวัสดุแข็งอื่นๆ เนื่องจากการตัดขวางจะบดขยี้เศษ ซึ่งทำให้งานง่ายขึ้น

ไฟล์ที่มีตะไบตัดมีช่องกว้างระหว่างฟันซึ่งมีส่วนช่วย ที่พักที่ดีกว่าเศษโลหะ แปรรูปโลหะที่อ่อนมากและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ

ไฟล์ตัดส่วนโค้งมีช่องว่างระหว่างฟันขนาดใหญ่ซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงและ อย่างดีพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล

ตะไบทำจากเหล็ก U13 หรือ U13 A หลังจากตัดฟันแล้วตะไบจะถูกอบด้วยความร้อน

ตัวจัดการไฟล์มักทำจากไม้ (เบิร์ช, เมเปิ้ล, เถ้าและพันธุ์อื่น ๆ ) เทคนิคการติดแฮนด์ดังแสดงในรูปที่ 1 จและ และ.

ตามวัตถุประสงค์ไฟล์จะถูกแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้: วัตถุประสงค์ทั่วไป, วัตถุประสงค์พิเศษ, ตะไบเข็ม, ตะไบ, ตะไบเครื่อง

ใช้สำหรับงานประปาทั่วไป ไฟล์วัตถุประสงค์ทั่วไป โดยจำนวนรอยบากต่อความยาว 1 ซม. แบ่งออกเป็น 6 ตัวเลข

ตะไบที่มีรอยบากหมายเลข 0 และ 1 (ตกแต่ง) มีฟันที่ใหญ่ที่สุด และใช้สำหรับตะไบหยาบ (หยาบ) ด้วยความแม่นยำ 0.5-0.2 มม.

ไฟล์ที่มีรอยบากหมายเลข 2 และ 3 (ส่วนตัว) ใช้สำหรับการเก็บรายละเอียดชิ้นส่วนด้วยความแม่นยำ 0.15-0.02 มม.

ไฟล์ที่มีการตัดหมายเลข 4 และ 5 (กำมะหยี่) ใช้สำหรับขั้นสุดท้าย การตกแต่งที่แม่นยำสินค้า. ความแม่นยำในการประมวลผลที่ได้รับคือ 0.01-0.005 มม.

ความยาวของไฟล์สามารถทำได้ตั้งแต่ 100 ถึง 400 มม.

ตามรูปร่างหน้าตัดจะแบ่งออกเป็นแบน, สี่เหลี่ยม, สามเหลี่ยม, กลม, ครึ่งวงกลม, ขนมเปียกปูนและเลือยตัดโลหะ (รูปที่ 2)

ตะไบเข็มขนาดเล็กใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็ก ผลิตเป็นตัวเลข 5 ตัวโดยมีจำนวนรอยบากต่อความยาว 1 ซม. สูงสุด 112

การแปรรูปเหล็กชุบแข็งและโลหะผสมแข็งนั้นดำเนินการโดยใช้ตะไบเข็มพิเศษซึ่งมีการยึดเม็ดเพชรเทียมไว้กับแท่งเหล็ก

ข้าว. 2. รูปร่างของส่วนไฟล์:

กและ ข- แบน; วี -สี่เหลี่ยม; ช- สามเหลี่ยม; ง -กลม; จ- ครึ่งวงกลม;

และ -ขนมเปียกปูน; ชม -เลื่อยตัดโลหะ

การปรับปรุงสภาวะและเพิ่มผลิตภาพแรงงานเมื่อทำการตะไบโลหะทำได้โดยการใช้ตะไบแบบเครื่องจักร (ไฟฟ้าและนิวแมติก)

ในการฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการ สามารถใช้เครื่องตะไบแบบแมนนวลแบบใช้เครื่องจักรซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต

เครื่องบดอเนกประสงค์(ดูรูปที่ 4 ช) ขับเคลื่อนโดย มอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัส 1 มีแกนหมุนซึ่งติดเพลาแบบยืดหยุ่นไว้ 2 มีผู้ถือ 3 สำหรับยึดเครื่องมือทำงาน และหัวตรง และเชิงมุมเปลี่ยนได้ ทำให้ใช้ตะไบทรงกลม ตะไบได้ เข้าถึงยากและจากมุมที่ต่างกัน

ตะไบโลหะ

เมื่อยื่น ชิ้นงานจะถูกยึดไว้ในที่รอง และพื้นผิวที่จะยื่นควรยื่นออกมา 8-10 มม. เหนือระดับขากรรไกรของที่รอง เพื่อป้องกันชิ้นงานจากรอยบุบเมื่อจับยึด ให้ใส่ปากคีบที่ทำจากวัสดุอ่อนไว้บนปากจับของปากกาจับ การทำงานท่าทางในการตะไบโลหะจะคล้ายกับท่าการทำงานเมื่อตัดโลหะด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ

ใช้มือขวาจับที่จับของไฟล์เพื่อให้มันวางอยู่บนฝ่ามือ โดยมีสี่นิ้วปิดที่จับจากด้านล่าง และวางนิ้วหัวแม่มือไว้ด้านบน (รูปที่ 3, ก)

วางฝ่ามือซ้ายไว้บนไฟล์เล็กน้อยโดยห่างจากปลายนิ้ว 20-30 มม. (รูปที่ 3, b)

ย้ายไฟล์อย่างสม่ำเสมอและราบรื่นตลอดความยาวทั้งหมด การเคลื่อนไปข้างหน้าของไฟล์คือจังหวะการทำงาน จังหวะย้อนกลับไม่ได้ใช้งานจะดำเนินการโดยไม่มีแรงกดดัน ในระหว่างการตีกลับ ไม่แนะนำให้ฉีกไฟล์ออกจากชิ้นงาน เนื่องจากคุณอาจสูญเสียการรองรับและทำให้ตำแหน่งที่ถูกต้องของเครื่องมือหยุดชะงัก

ข้าว. 3. จับไฟล์และปรับสมดุลระหว่างขั้นตอนการยื่น:

ก- ด้ามจับ มือขวา; ข- ด้ามจับด้านซ้าย วี -แรงกดที่จุดเริ่มต้นของการเคลื่อนไหว

ช- แรงกดเมื่อสิ้นสุดการเคลื่อนไหว

ในระหว่างขั้นตอนการยื่นจำเป็นต้องประสานความพยายามในการกดไฟล์ (สมดุล) ประกอบด้วยการค่อยๆ เพิ่มขึ้นในระหว่างจังหวะการทำงาน แรงกดเริ่มต้นเล็กน้อยด้วยมือขวาบนด้ามจับ ในขณะเดียวกันก็ลดแรงกดเริ่มแรกที่รุนแรงขึ้นด้วยมือซ้ายบนปลายของไฟล์ (รูปที่ 3, ซีดี).

ความยาวของตะไบควรเกินขนาดของพื้นผิวชิ้นงานที่จะประมวลผล 150-200 มม.

อัตราการยื่นที่มีเหตุผลมากที่สุดคือ 40-60 จังหวะสองครั้งต่อนาที

การยื่นตามกฎแล้วพวกเขาจะเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบค่าเผื่อการประมวลผลซึ่งสามารถรับประกันการผลิตชิ้นส่วนตามขนาดที่ระบุในรูปวาด หลังจากตรวจสอบขนาดของชิ้นงานแล้ว ให้กำหนดฐาน เช่น พื้นผิวที่ควรรักษาขนาดของชิ้นส่วนและ การจัดการร่วมกันพื้นผิวของมัน

หากไม่ได้ระบุระดับความหยาบของพื้นผิวในรูปวาดการยื่นจะดำเนินการเฉพาะกับไฟล์หมูเท่านั้น หากจำเป็นให้รับเพิ่ม พื้นผิวเรียบการยื่นเสร็จสิ้นด้วยไฟล์ส่วนตัว

ในการฝึกแปรรูปโลหะด้วยมือการตะไบประเภทต่อไปนี้เกิดขึ้น: การตะไบระนาบของการผสมพันธุ์, พื้นผิวขนานและตั้งฉากของชิ้นส่วน; การยื่นพื้นผิวโค้ง (นูนหรือเว้า) การเลื่อยและปรับพื้นผิว

การเลื่อยพื้นผิวเรียบที่กว้างถือเป็นหนึ่งในวิธีการเลื่อยที่ดีที่สุด สายพันธุ์ที่ซับซ้อนการยื่น เพื่อให้ได้พื้นผิวที่ตะไบอย่างถูกต้องและตรง จุดสนใจหลักควรอยู่ที่การทำให้แน่ใจว่าไฟล์จะเคลื่อนที่ในแนวตรง การตะไบจะดำเนินการในแนวขวาง (จากมุมหนึ่งไปอีกมุมหนึ่ง) ที่มุม 35-40° ไปยังด้านข้างของรอง เมื่อตะไบในแนวทแยง ไม่ควรขยายตะไบเข้ามุมของชิ้นงาน เนื่องจากจะช่วยลดพื้นที่รองรับตะไบและขจัดชั้นโลหะขนาดใหญ่ออก สิ่งที่เรียกว่า "การอุดตัน" ของขอบของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดจะเกิดขึ้น

การตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องบินนั้นดำเนินการโดยใช้ไม้บรรทัด "ในแสง" ซึ่งใช้ทาตามแนวขวางและแนวทแยงกับพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด ความยาวของขอบตรงควรครอบคลุมพื้นผิวที่ทดสอบ

ในกรณีของการตะไบพื้นผิวเรียบขนานกัน การตรวจสอบความขนานโดยการวัดระยะห่างระหว่างพื้นผิวเหล่านี้ในหลาย ๆ ตำแหน่ง ซึ่งควรจะเท่ากันทุกที่

เมื่อประมวลผลระนาบแคบบนชิ้นส่วนบาง ๆ จะใช้การตะไบตามยาวและตามขวาง เมื่อตะไบข้ามชิ้นงาน ไฟล์จะสัมผัสกับพื้นผิวที่เล็กกว่าและมีฟันทะลุผ่านได้มากขึ้น ซึ่งช่วยให้คุณสามารถเอาชั้นโลหะขนาดใหญ่ออกได้ อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการตะไบแบบไขว้ ตำแหน่งของไฟล์จะไม่เสถียร และง่ายต่อการ "เติม" ขอบของพื้นผิว นอกจากนี้ การก่อตัวของ "การอุดตัน" สามารถอำนวยความสะดวกได้โดยการดัดแผ่นบาง ๆ ในระหว่างจังหวะการทำงานของไฟล์ การตะไบตามยาวช่วยสร้างการรองรับไฟล์ได้ดีขึ้นและกำจัดการสั่นของระนาบ แต่ลดประสิทธิภาพในการประมวลผล

สำหรับการสร้าง สภาพที่ดีขึ้นและเพิ่มผลิตภาพแรงงานเมื่อตะไบพื้นผิวเรียบแคบ มีการใช้อุปกรณ์พิเศษ: ปริซึมตะไบ เครื่องหมายทุบแบบสากล โครงทุบตี จิ๊กพิเศษ และอื่นๆ

สิ่งที่ง่ายที่สุดคือเครื่องหมายกรอบ (รูปที่ 4, a) การใช้งานช่วยขจัดการก่อตัวของ "การอุดตัน" บนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด ด้านหน้าของโครงทุบตีได้รับการประมวลผลอย่างระมัดระวังและชุบแข็งให้มีความแข็งสูง

ช่องว่างที่ทำเครื่องหมายไว้จะถูกแทรกเข้าไปในเฟรมโดยกดเบา ๆ ด้วยสกรูเข้ากับผนังด้านในของเฟรม การติดตั้งได้รับการชี้แจงเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องหมายบนชิ้นงานตรงกับขอบด้านในของเฟรมหลังจากนั้นจึงขันสกรูให้แน่นในที่สุด

ข้าว. 4. การตะไบพื้นผิว:

เอ -การยื่นโดยใช้เครื่องหมายกรอบ ข -วิธีการตะไบพื้นผิวนูน วี -วิธีการตะไบพื้นผิวเว้า ช- การยื่นแบบสากล เครื่องบด(1 - มอเตอร์ไฟฟ้า; 2 - เพลาแบบยืดหยุ่น 3 - ที่ยึดพร้อมเครื่องมือ)

จากนั้นเฟรมจะถูกยึดไว้ในที่รองและยื่นพื้นผิวแคบของชิ้นงาน การประมวลผลจะดำเนินการจนกว่าไฟล์จะแตะระนาบด้านบนของเฟรม เนื่องจากระนาบเฟรมนี้ได้รับการประมวลผลด้วยความแม่นยำสูง ระนาบการเลื่อยจึงมีความแม่นยำเช่นกัน และไม่จำเป็นต้องตรวจสอบเพิ่มเติมโดยใช้ไม้บรรทัด

เมื่อประมวลผลระนาบที่ทำมุม 90° ขั้นแรกให้ระนาบที่ใช้เป็นฐานถูกยื่นให้ได้ความเรียบ จากนั้นจึงให้ระนาบตั้งฉากกับฐาน มุมภายนอกถูกประมวลผลด้วยไฟล์แบบเรียบ การควบคุมจะดำเนินการที่มุมด้านในของจัตุรัส สี่เหลี่ยมจัตุรัสถูกนำไปใช้กับระนาบฐาน และกดลงไปที่ระนาบฐาน จากนั้นจึงเคลื่อนไปจนกระทั่งสัมผัสกับพื้นผิวที่กำลังทดสอบ การไม่มีช่องว่างบ่งชี้ว่ามั่นใจในความตั้งฉากของพื้นผิว หากร่องแสงแคบลงหรือกว้างขึ้น มุมระหว่างพื้นผิวจะมากกว่าหรือน้อยกว่า 90°

มุมภายในได้รับการประมวลผลดังนี้ มาร์กชิ้นงานโดยใช้พื้นผิวด้านนอกเป็นฐาน พวกเขาจะเป็นฐานในการควบคุมด้วย จากนั้นโลหะส่วนเกินจะถูกตัดออกด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะโดยเหลือเผื่อการตะไบประมาณ 0.5 มม. หากฝ่ายต่างๆ มุมภายในควรมาบรรจบกันโดยไม่ต้องปัดเศษเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2-3 มม. หรือมีการตัดตื้นที่มุม 45° (แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะประมวลผลมุมภายในโดยไม่ปัดเศษด้านใน) ก่อนอื่นพวกเขาจะได้ความเรียบและตั้งฉากโดยการยื่นด้านข้างของมุม การตะไบพื้นผิวตามมุมด้านในจะดำเนินการเพื่อให้ขอบของไฟล์ซึ่งไม่มีรอยบากหันไปทางพื้นผิวที่สอง ตรวจสอบความถูกต้องของมุมภายในโดยใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัสด้วย

พื้นผิวที่ทำมุมมากกว่าหรือน้อยกว่า 90° จะได้รับการปฏิบัติในลักษณะเดียวกัน มุมภายนอกได้รับการประมวลผลด้วยไฟล์แบบเรียบ มุมภายในที่มีขนมเปียกปูน สามเหลี่ยม และอื่นๆ การควบคุมการประมวลผลดำเนินการโดยใช้ไม้โปรแทรกเตอร์หรือเทมเพลตพิเศษ

เมื่อประมวลผลพื้นผิวโค้ง นอกเหนือจากเทคนิคการตะไบตามปกติแล้ว ยังมีการใช้เทคนิคพิเศษอีกด้วย

พื้นผิวโค้งนูนสามารถประมวลผลได้โดยใช้เทคนิคการโยกไฟล์ (รูปที่ 4, ข). เมื่อเคลื่อนย้ายไฟล์ ปลายของมันสัมผัสกับชิ้นงานก่อน จากนั้นที่จับจะลดลง เมื่อไฟล์เคลื่อนไปข้างหน้า นิ้วเท้าจะลดระดับลงและที่จับจะสูงขึ้น ในระหว่างการตีกลับ การเคลื่อนไหวของไฟล์จะตรงกันข้าม

พื้นผิวโค้งเว้า ขึ้นอยู่กับรัศมีของความโค้ง จะถูกประมวลผลด้วยไฟล์กลมหรือครึ่งวงกลม ไฟล์มีการเคลื่อนไหวที่ซับซ้อน - ไปข้างหน้าและด้านข้างโดยหมุนรอบแกน (รูปที่ 4, วี)เมื่อประมวลผลพื้นผิวโค้ง โดยปกติชิ้นงานจะถูกจับยึดใหม่เป็นระยะเพื่อให้พื้นที่การประมวลผลอยู่ใต้ไฟล์

เมื่อผลิตชิ้นส่วนเป็นชุดแนะนำให้ทำเครื่องถ่ายเอกสารแบบพิเศษซึ่งคล้ายกับกรอบทำเครื่องหมายซึ่งส่วนหน้าจะมีรูปร่างเป็นพื้นผิวโค้ง ในกรณีนี้เครื่องถ่ายเอกสารที่มีชิ้นงานติดอยู่จะถูกหนีบไว้ในที่รองและยื่นออกมาจนกว่าไฟล์จะสัมผัสกับพื้นผิวที่แข็งของเครื่องถ่ายเอกสาร

เลื่อยเรียกว่าการประมวลผลรู (ช่องแขน) ที่มีรูปร่างและขนาดต่าง ๆ โดยใช้ไฟล์ ในส่วนของเครื่องมือที่ใช้และวิธีการทำงาน การเลื่อยก็เหมือนกับการตะไบและมีความหลากหลาย

ไฟล์ใช้สำหรับเลื่อย หลากหลายชนิดและขนาด การเลือกไฟล์จะขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาดของช่องแขนเสื้อ ช่องแขนเสื้อที่มีพื้นผิวเรียบและร่องจะถูกประมวลผลด้วยไฟล์แบบแบนและสำหรับขนาดเล็ก - ด้วยไฟล์สี่เหลี่ยมจัตุรัส มุมในช่องแขนถูกเลื่อยด้วยไฟล์สามเหลี่ยม, ขนมเปียกปูน, เลือยตัดโลหะและไฟล์อื่น ๆ ช่องแขนโค้งได้รับการประมวลผลด้วยตะไบกลมและครึ่งวงกลม

การเลื่อยมักทำด้วยรอง ในชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ช่องแขนจะถูกเลื่อยที่จุดติดตั้งชิ้นส่วนเหล่านี้

การเตรียมการเลื่อยเริ่มต้นด้วยการทำเครื่องหมายช่องแขนเสื้อ จากนั้นโลหะส่วนเกินจะถูกลบออกจากช่องภายใน

ที่ ขนาดใหญ่ช่องแขนและความหนาสูงสุดของชิ้นงานโลหะจะถูกตัดออกด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ ในการทำเช่นนี้ ให้เจาะรูที่มุมของช่องแขนเสื้อ ใส่ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะเข้าไปในรูใดรูหนึ่ง ประกอบเลื่อยและถอยกลับจากเส้นทำเครื่องหมายตามจำนวนค่าเผื่อการเลื่อย ตัดช่องภายในออก

รูแขนขนาดกลางถูกเจาะตามแนวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่าน

ใกล้กับเส้นทำเครื่องหมาย 3-5 มม. จากนั้นตัดผ่านจัมเปอร์ที่เหลือด้วยหน้าตัดหรือสิ่ว

เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการเลื่อยช่องแขนเล็ก ๆ มักจะเพียงพอที่จะเจาะรูหนึ่งรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.3-0.5 มม. ซึ่งเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมที่จารึกไว้ในช่องแขนเสื้อ

ดำเนินการเลื่อยโดยตรงตามที่ระบุไว้แล้วโดยใช้เทคนิคที่คล้ายกับการยื่น

การควบคุมดำเนินการโดยใช้คาลิปเปอร์และเทมเพลตพิเศษ

โดยการติดตั้งเรียกว่าความพอดีของสองส่วนที่ผสมพันธุ์กันโดยไม่มีช่องว่าง มีการติดตั้งรูปทรงทั้งแบบปิดและกึ่งปิด ข้อต่อมีลักษณะพิเศษคือมีความแม่นยำในการประมวลผลสูง ในบรรดาชิ้นส่วนที่เหมาะสมทั้งสองนั้น มักจะเรียกว่ารูเหมือนเมื่อเลื่อย รูแขนเสื้อ และส่วนที่รวมอยู่ในช่องแขนเรียกว่าส่วนแทรก

การติดตั้งจะใช้เป็นการดำเนินการขั้นสุดท้ายเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนของข้อต่อแบบบานพับและส่วนใหญ่มักจะใช้ในการผลิตเทมเพลตต่างๆ การติดตั้งจะดำเนินการโดยใช้ไฟล์ที่มีรอยบากแบบละเอียดหรือละเอียดมาก

ขั้นแรกให้ประมวลผลช่องว่างสำหรับซับและช่องแขน ทำเครื่องหมาย เห็นช่องแขนแล้วยื่นซับ โดยเว้นระยะเผื่อไว้ (0.1-0.4 มม.) สำหรับการติดตั้ง

สิ่งแรกที่ต้องเตรียมสำหรับการฟิตติ้งคือชิ้นส่วนผสมพันธุ์ชิ้นหนึ่งที่ง่ายต่อการแปรรูปและควบคุม เพื่อที่จะนำไปใช้ในการควบคุมในระหว่างการผลิตชิ้นส่วนผสมพันธุ์ได้

ความพอดีจะถือว่าเพียงพอหากซับในพอดีกับช่องแขนโดยไม่บิดเบี้ยว เอียง หรือมีช่องว่าง

ประเภทของข้อบกพร่องที่เป็นไปได้เมื่อยื่นโลหะและเหตุผล:

ขนาดของชิ้นงานที่เลื่อยแล้วไม่แม่นยำ (การเอาชั้นโลหะที่มีขนาดใหญ่มากหรือเล็กออก) เนื่องจากการมาร์กที่ไม่ถูกต้อง การวัดที่ไม่ถูกต้อง หรือเครื่องมือวัดที่ไม่ถูกต้อง

ความไม่เรียบของพื้นผิวและ "การอุดตัน" ของขอบของชิ้นงานอันเป็นผลมาจากการไม่สามารถดำเนินการเทคนิคการตะไบได้อย่างถูกต้อง

รอยบุบและความเสียหายอื่น ๆ ต่อพื้นผิวของชิ้นงานอันเป็นผลมาจากการยึดชิ้นงานอย่างไม่เหมาะสม

เมื่อตะไบโลหะด้วยมือและเครื่องมือกล ควรปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัย ใช้เครื่องมือที่เหมาะสมเท่านั้น ที่จับไฟล์จะต้องติดตั้งอย่างแน่นหนา อย่าใช้ไฟล์ที่ไม่มีด้ามจับหรือมีด้ามจับที่ร้าวหรือบิ่น ขี้กบที่เกิดขึ้นระหว่างขั้นตอนการยื่นควรกวาดออกด้วยแปรงพิเศษ อย่าเป่าออกหรือปัดออกด้วยมือเปล่าเพื่อหลีกเลี่ยงการทำร้ายมือหรืออุดตันดวงตา เมื่อทำงานกับเครื่องมือไฟฟ้า ให้ปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยทางไฟฟ้า ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของชิ้นส่วนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าของเครื่องมือ

กฎทั่วไปสำหรับการจัดการและการดูแลไฟล์:

ใช้ไฟล์ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้เท่านั้น

อย่าประมวลผลวัสดุด้วยไฟล์ที่มีความแข็งเท่ากับหรือเกินกว่าความแข็งของมัน

ปกป้องไฟล์จากการกระแทกแม้เพียงเล็กน้อยที่อาจสร้างความเสียหายให้กับฟัน

ปกป้องไฟล์ไม่ให้เปียกซึ่งทำให้เกิดการกัดกร่อน

ทำความสะอาดไฟล์จากขี้เลื่อยเป็นระยะด้วยแปรงสายไฟ

จัดเก็บไฟล์บน ที่วางไม้อยู่ในตำแหน่งที่ป้องกันการติดต่อกัน

ออกกำลังกาย

ตามคำแนะนำของครู ตะไบชิ้นงานที่มีพื้นผิวแคบและกว้างโดยสามารถเลือกตะไบที่จำเป็นได้อย่างอิสระ รวมถึงเครื่องมือควบคุมและการวัด ตะไบพื้นผิวโค้งบนชิ้นงานที่เสนอ เลือกไฟล์โปรไฟล์ที่ต้องการล่วงหน้าและเครื่องมือในการควบคุมงาน

คำถาม:

1. วิธีการประมวลผลโลหะแบบใดที่เรียกว่าการยื่น?

2. ตะไบโลหะใช้ในกรณีใดบ้าง?

3. มีรอยบากประเภทใดบ้างเพื่อสร้างฟันยื่น?

4. ไฟล์ทำจากวัสดุอะไร?

5. ไฟล์แบ่งออกเป็นกลุ่มใดตามวัตถุประสงค์?

6. ตะไบเข็มคืออะไร และใช้เพื่ออะไร?

7. มีอะไรบ้าง กฎทั่วไปการจัดการและการดูแลไฟล์?

8. เทคนิคการยื่นเอกสารมีเทคนิคอย่างไร?

9. เครื่องมือกลชนิดใดที่ใช้ในการยื่นโลหะ?

10. ข้อบกพร่องประเภทใดบ้างที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการยื่นและสาเหตุคืออะไร?

11. ต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยอะไรบ้างเมื่อยื่นโลหะ?

เทคนิคการยื่น.ตำแหน่งของร่างกายจะถือว่าถูกต้องหากมีการสร้างมุม 90° ระหว่างส่วนไหล่และข้อศอกของแขนขวางอที่ข้อศอกโดยมีตะไบติดอยู่บนขากรรไกรของรอง (ตำแหน่งเริ่มต้น) (รูปที่ 1.7.4 ). ในกรณีนี้ ตัวคนงานจะต้องตรงและหมุนเป็นมุม 45° กับแนวแกนของตัวรอง

ตำแหน่งขา.ที่จุดเริ่มต้นของจังหวะการทำงานของไฟล์น้ำหนักตัวจะตกอยู่ที่ขาขวาเมื่อกดจุดศูนย์ถ่วงจะเลื่อนไปที่ขาซ้าย สิ่งนี้สอดคล้องกับการจัดเรียงขาดังต่อไปนี้: ขาซ้ายถูกยก (หด) ไปข้างหน้าในทิศทางการเคลื่อนที่ของไฟล์ ขาขวาขยับออกจากด้านซ้าย 200-300 มม. เพื่อให้ตรงกลางของเท้าอยู่ตรงข้าม ส้นเท้าของขาซ้าย

ในระหว่างจังหวะการทำงานของไฟล์ (ดึง) ภาระหลักจะตกอยู่ที่ขาซ้ายและในระหว่างจังหวะย้อนกลับ (ไม่ได้ใช้งาน) - ทางด้านขวาดังนั้นกล้ามเนื้อขาจะพักสลับกัน

เมื่อเอาชั้นโลหะหนาออกด้วยตะไบ ไฟล์จะถูกกดด้วยแรงมากขึ้น ดังนั้นขาขวาจึงเคลื่อนกลับไปครึ่งก้าวจากทางซ้ายและในกรณีนี้คือส่วนรองรับหลัก เมื่อมีแรงกดเบาๆ บนไฟล์ เช่น เมื่อตกแต่งหรือตกแต่งพื้นผิว ตีนจะวางเกือบชิดกัน งานที่ต้องแม่นยำเหล่านี้มักทำขณะนั่ง

ข้าว. 1.7.4

การวางตำแหน่งมือ (ที่จับไฟล์) มีความสำคัญอย่างยิ่ง ช่างเครื่องจะจับไฟล์ในมือขวาโดยใช้ที่จับเพื่อให้มันวางอยู่บนฝ่ามือ โดยมีสี่นิ้วจับที่จับจากด้านล่าง และนิ้วหัวแม่มืออยู่ด้านบน วางฝ่ามือซ้ายผ่านไฟล์เล็กน้อยโดยห่างจากปลายนิ้ว 20-30 มม. ในกรณีนี้นิ้วควรงอเล็กน้อย แต่ไม่ตก ไม่รองรับแต่กดไฟล์เท่านั้น ควรยกข้อศอกของมือซ้ายขึ้นเล็กน้อย แขนขวาจากข้อศอกถึงมือ - ทำเป็นเส้นตรงกับไฟล์

การประสานงานของความพยายาม. เมื่อยื่นจำเป็นต้องรักษาการประสานงานของแรงกดดัน (สมดุล) ประกอบด้วยการเพิ่มแรงกดอย่างถูกต้องด้วยมือขวาบนไฟล์ในระหว่างจังหวะการทำงานในขณะเดียวกันก็ลดแรงกดด้วยมือซ้ายไปพร้อมกัน การเคลื่อนไหวของไฟล์จะต้องอยู่ในแนวนอน ดังนั้นแรงกดบนด้ามจับและปลายจะต้องเปลี่ยน ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของจุดศูนย์กลางของไฟล์บนพื้นผิวที่กำลังประมวลผล ในระหว่างการเคลื่อนไหวของไฟล์ แรงกดด้วยมือซ้ายจะค่อยๆ ลดลง ด้วยการปรับแรงกดบนไฟล์ คุณจะได้พื้นผิวที่เลื่อยเรียบโดยไม่มีการอุดตันที่ขอบ

เมื่อแรงกดลดลงด้วยมือขวาและเพิ่มขึ้นด้วยมือซ้าย พื้นผิวอาจพังทลายไปข้างหน้า เมื่อคุณเพิ่มแรงกดดันด้วยมือขวาและทำให้มือซ้ายอ่อนลง คุณจะถอยกลับ

คุณต้องกดไฟล์กับพื้นผิวที่กำลังประมวลผลระหว่างจังหวะการทำงาน (จากตัวคุณเอง) ในระหว่างการตีกลับ คุณไม่ควรฉีกไฟล์ออกจากพื้นผิวที่กำลังประมวลผล แต่ควรเลื่อนเท่านั้น ยิ่งการประมวลผลมีความหยาบมากเท่าใด แรงในระหว่างจังหวะการทำงานก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

เมื่อตะไบเสร็จสิ้น คุณควรกดไฟล์ให้น้อยกว่าการตะไบหยาบมาก ในกรณีนี้ ให้ใช้มือซ้ายกดที่ปลายไฟล์ ไม่ใช่ด้วยฝ่ามือ แต่ใช้นิ้วหัวแม่มือเท่านั้น

การเลื่อยพื้นผิวเรียบเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและใช้แรงงานมาก บ่อยครั้งที่ข้อบกพร่องในการยื่นพื้นผิวดังกล่าวเป็นการเบี่ยงเบนจากความเรียบ การทำงานกับตะไบในทิศทางเดียวทำให้ยากต่อการได้พื้นผิวที่เรียบและสะอาด

ดังนั้นทิศทางการเคลื่อนที่ของไฟล์และตำแหน่งของลายเส้น (เครื่องหมายไฟล์) บนพื้นผิวที่กำลังประมวลผลควรเปลี่ยนสลับกันจากมุมหนึ่งไปอีกมุมหนึ่ง

ขั้นแรก การตะไบจะดำเนินการจากซ้ายไปขวาที่มุม 30-40° ถึงแกนของรอง จากนั้นโดยไม่รบกวนการทำงาน โดยใช้จังหวะตรง จบการตะไบเฉียงในมุมเดียวกันจากขวาไปซ้ายเท่านั้น (รูปที่ 1.7.5, ก). การเปลี่ยนแปลงทิศทางการเคลื่อนที่ของไฟล์นี้ทำให้พื้นผิวมีความเรียบและความหยาบที่จำเป็น

การตะไบเป็นการดำเนินการเกี่ยวกับโลหะโดยการนำชั้นวัสดุบางๆ ออกจากพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้ตะไบ

ตะไบเป็นเครื่องมือตัดแบบหลายคมตัดที่ให้ความแม่นยำค่อนข้างสูงและความหยาบต่ำของพื้นผิวแปรรูปของชิ้นงาน (ชิ้นงาน) วัสดุสำหรับตะไบทุกประเภทคือเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนเริ่มต้นด้วยเกรด U7 หรือ U7A และลงท้ายด้วยเกรด U13 หรือ U13A

โดยการยื่น ชิ้นส่วนจะได้รับรูปร่างและขนาดที่ต้องการ ชิ้นส่วนจะถูกปรับให้กันและกันระหว่างการประกอบ และดำเนินการงานอื่นๆ ใช้ไฟล์, ระนาบ, พื้นผิวโค้ง, ร่อง, ร่อง, รูที่มีรูปร่างต่าง ๆ, พื้นผิวที่อยู่ในมุมที่ต่างกัน ฯลฯ ได้รับการประมวลผล

เพื่อให้สะดวกยิ่งขึ้นในการเก็บไฟล์เมื่อทำงานจึงวางที่จับไม้ (ที่จับ) ที่ทำจากเมเปิ้ล, เถ้า, เบิร์ช, ลินเด็นหรือกระดาษอัดไว้บนก้าน อย่างหลังดีกว่าเพราะไม่แตกแยก

ค่าเผื่อการจัดเก็บเหลือน้อย - ตั้งแต่ 0.5 ถึง 0.025 มม. ข้อผิดพลาดในการประมวลผลอาจมีตั้งแต่ 0.2 ถึง 0.05 มม. และในบางกรณีอาจสูงถึง 0.005 มม.

ไฟล์คือแท่งเหล็กที่มีโปรไฟล์และความยาวที่แน่นอนบนพื้นผิวซึ่งมีรอยบาก (ตัด) รอยบากทำให้เกิดฟันขนาดเล็กและแหลมคม โดยมีรูปร่างเป็นลิ่มในหน้าตัด สำหรับไฟล์ที่มีฟันมีรอยบาก มุมลับมักจะอยู่ที่ 70° มุมคาย (y) สูงถึง 16° และมุมด้านหลัง (a) อยู่ที่ 32 ถึง 40°

ไฟล์ทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นหกตัวเลขขึ้นอยู่กับขนาดของรอยบากและระยะห่างระหว่างพวกเขา:

สำหรับงานพิเศษที่แม่นยำจะใช้ไฟล์ที่มีรอยบากที่ละเอียดมาก - ไฟล์เข็ม ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา พวกเขาดำเนินการสร้างลวดลาย การแกะสลัก งานอัญมณี การทำความสะอาดเมทริกซ์ รูเล็กๆ พื้นที่โปรไฟล์ของผลิตภัณฑ์ ฯลฯ ในจุดที่เข้าถึงยาก

คุณภาพการยื่นจะถูกควบคุมโดยส่วนใหญ่ เครื่องมือต่างๆ. ตรวจสอบความถูกต้องของระนาบเลื่อยโดยใช้ขอบตรง "ผ่านแสง" หากจำเป็นต้องเลื่อยพื้นผิวเรียบอย่างแม่นยำเป็นพิเศษ ให้ตรวจสอบโดยใช้พื้นผิวสี ในกรณีที่ต้องเลื่อยระนาบในมุมที่กำหนดไปยังระนาบอื่นที่อยู่ติดกัน การควบคุมจะดำเนินการโดยใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือไม้โปรแทรกเตอร์ หากต้องการตรวจสอบความขนานของระนาบทั้งสอง ให้ใช้คาลิปเปอร์หรือคาลิปเปอร์

ม้านั่งสี่เหลี่ยม

ระยะห่างระหว่างระนาบขนานจะต้องเท่ากัน ณ ตำแหน่งใดๆ

การควบคุมพื้นผิวกลึงโค้งจะดำเนินการตามแนวการทำเครื่องหมายหรือใช้เทมเพลตพิเศษ

ไฟล์เป็นเครื่องมือที่เปราะบางมากและจะเสื่อมลงอย่างรวดเร็วหากจัดการอย่างไม่ระมัดระวัง เงื่อนไขหลักประการหนึ่งเมื่อทำงานกับไฟล์คือการดูแลไฟล์อย่างเหมาะสม ขี้กบที่เล็กที่สุด (ขี้เลื่อย) ซึ่งถูกตัดออกด้วยฟันของตะไบจะติดอยู่ในซอกซึ่งเป็นผลมาจากการที่ตะไบเริ่มเลื่อนไปตามพื้นผิวที่กำลังประมวลผลและหยุดเอาขี้กบออกตามที่พวกเขาพูดว่า "ไม่เอา" ” ในการกู้คืนฟังก์ชันการทำงานจำเป็นต้องลบอนุภาคโลหะที่ติดอยู่ทั้งหมดนั่นคือทำความสะอาดฟันของไฟล์
หากต้องการทำความสะอาดไฟล์เหมืองที่มีรอยบากขนาดใหญ่ ให้ใช้ไม้พายเหล็กอ่อนที่ลับคมเป็นพิเศษ และในการทำความสะอาดไฟล์ส่วนตัวและไฟล์กำมะหยี่ ให้ใช้แปรงแข็งที่ทำจาก ลวดเหล็ก. การทำความสะอาดจะดำเนินการในทิศทางของรอยบากบนเท่านั้น เนื่องจากไม่เช่นนั้น ฟันของตะไบจะทื่ออันเป็นผลมาจากการกระทำของแปรงลวดแข็งบนฟันเหล่านั้น

ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยเมื่อยื่นโลหะ:

1. ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของที่จับที่ติดตั้งบนไฟล์ ไม่อนุญาตให้ใช้ตะไบที่ไม่มีที่จับ เนื่องจากมีด้ามจับที่พอดีหรือแตกร้าวและแยกออกจากกัน 2. จำเป็นต้องติดตั้งที่จับให้ถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บที่ฝ่ามือจากก้านไฟล์

3. ใช้ตำแหน่งการทำงานที่ถูกต้องด้านหลังรองเมื่อยื่น

4. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณมีด้ามจับที่ถูกต้องบนไฟล์ นิ้วของมือซ้ายควรงอครึ่งหนึ่งและไม่ควรซุกเข้าไป มิฉะนั้น เมื่อตะไบเคลื่อนกลับ อาจได้รับบาดเจ็บที่ขอบคม1 ของผลิตภัณฑ์ที่ตะไบได้ง่าย

5. เศษโลหะและตะไบจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หรือรองไม่ควรเอาออกด้วยมือหรือเป่าออกด้วยปาก เมื่อเป่าขี้เลื่อยด้วยปาก อาจทำให้ตาอุดตันและปนเปื้อนเส้นผมได้ง่าย ขี้เลื่อยและขี้กบควรเช็ดออกด้วยแปรงผม

6. เมื่อยื่นผลิตภัณฑ์โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็กหล่อแนะนำให้คลุมศีรษะจากฝุ่นโลหะและขี้เลื่อย สะดวกในการทำงานเช่นสวมหมวกเบเร่ต์ เด็กผู้หญิงก็ต้องสวมผ้าโพกศีรษะเช่นกัน ผมยาวชิปอุดตันได้ง่ายขึ้น

การปรับปรุงสภาวะและเพิ่มผลิตภาพแรงงานเมื่อทำการตะไบโลหะทำได้โดยการใช้ตะไบแบบเครื่องจักร (ไฟฟ้าและนิวแมติก)