การอบแห้งไม้ที่ย้อมสี เทคโนโลยีการอบแห้งไม้โอ๊คบึง การอบแห้งไม้โอ๊คด้วยอินฟราเรด: ข้อดีของวิธีการสมัยใหม่

สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมงานไม้ ได้แก่ เทคโนโลยีการอบแห้งไม้โอ๊คบึง และสามารถนำมาใช้ได้เช่นในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ เพื่อนำวิธีนี้ไปใช้ในขั้นตอนแรก ให้วางช่องว่างของไม้โอ๊คบึงไว้ในหม้อนึ่งความดันและการบำบัดด้วยความร้อนจะดำเนินการด้วยไอน้ำอิ่มตัวแห้งเมื่อถูกความร้อนที่อุณหภูมิ 120-122 ° C และภายใต้ความดัน 1.4-1.5 atm ด้วย การสัมผัสตามลำดับเป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง ในขั้นตอนที่สอง ชิ้นงานที่ให้ความร้อนจะถูกวางในสารละลายโซเดียมคลอไรด์ที่อุณหภูมิ 20-22°C และเก็บไว้ที่ความดันบรรยากาศเป็นเวลา 1.5-2.5 ชั่วโมง ช่องว่างที่นำออกจากสารละลายจะถูกวางไว้ในห้องอบแห้งไม้แบบพาความร้อน และดำเนินการอบแห้งแบบพาความร้อนจนกว่าความชื้นสุดท้ายของช่องว่างไม้จะอยู่ที่ 7.9-8% โหมดการอบแห้งจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นงาน การประดิษฐ์ควรลดเวลาในการทำให้แห้งและปรับปรุงคุณภาพ

สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมงานไม้ ได้แก่ เทคโนโลยีการอบแห้งไม้โอ๊คบึง และสามารถนำมาใช้ได้เช่นในการผลิตเฟอร์นิเจอร์

กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตไม้แปรรูปแห้งคุณภาพสูงและไม้โอ๊กบึงมีลักษณะเฉพาะด้วยความซับซ้อนและระยะเวลายาวนาน

มีหลายวิธีในการแก้ปัญหานี้ หนึ่งในนั้นแสดงถึงการอบแห้งไม้แบบพาความร้อนภายใต้สภาวะอุณหภูมิต่ำในห้องเป็นระยะ ๆ และรวมถึงการดำเนินการทางเทคโนโลยีของการทำความร้อน การทำแห้ง การบำบัดความชื้นและความร้อน และการปรับสภาพของไม้ เทคโนโลยีที่เป็นที่รู้จักทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงขั้นตอนในพารามิเตอร์ของสารทำแห้งโดยขึ้นอยู่กับปริมาณความชื้นของไม้ ("วัสดุทางเทคนิคแนะนำ (RTM) เกี่ยวกับเทคโนโลยีการอบแห้งในห้องไม้" - Arkhangelsk, 2000)

มีวิธีการตากแห้งที่ทราบกันดีอยู่แล้ว พันธุ์ไม้รวมถึงไม้โอ๊กด้วย การปรับปรุงเทคโนโลยีที่เป็นที่รู้จัก (คำอธิบายสิทธิบัตร RU 2263257, IPC 7 F26B 1/00, F26B 3/04, 19/04/2004, ต้นแบบ) เพื่อเร่งกระบวนการอบแห้งและป้องกันการแตกร้าว วิธีการที่รู้จักกันดีนอกจากนี้ยังมีการเตรียมการสำหรับการก่อตัวของชั้นสารดูดความชื้นบนพื้นผิวด้านนอกของชิ้นงาน เพื่อให้มั่นใจถึงความแตกต่างที่เหมาะสมของความชื้นระหว่างด้านนอกและ พื้นผิวด้านในชิ้นงานในกระบวนการอบแห้งแบบพาความร้อนแบบขั้นตอน ในการทำเช่นนี้ก่อนที่จะทำแห้งแบบพาความร้อนด้วยการเพิ่มอุณหภูมิสี่ขั้นตอน ไม้จะถูกต้มที่ความดันบรรยากาศในสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 15-17% เป็นเวลา 2.5-3.0 ชั่วโมง

วิธีการที่ทราบนี้ใช้งานได้ยาวนานและไม่ได้ให้ผลิตภัณฑ์แห้งคุณภาพสูง สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าความจำเพาะของไม้โอ๊คบึงไม่ได้ถูกนำมาพิจารณาอย่างเต็มที่ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการมีอยู่ของไถพรวนในภาชนะที่ป้องกันการขจัดความชื้นออกจากไม้ และความสำเร็จของความชื้นสูงสุดเนื่องจากการอยู่เป็นเวลานาน น้ำไหลสด

นอกจากนี้ การดำเนินการเชื่อมในวิธีที่ทราบนั้นต้องใช้ต้นทุนเพิ่มเติมเพื่อปรับปรุงสภาพการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการระบายอากาศในสถานที่ผลิต

จุดประสงค์ของการประดิษฐ์คือเพื่อพัฒนาประสิทธิภาพ กระบวนการทางเทคโนโลยีการอบแห้งไม้โอ๊คในบึง

ผลลัพธ์ทางเทคนิคจากการใช้สิ่งประดิษฐ์นี้คือการลดเวลาในการทำให้แห้ง คุณภาพของชิ้นงานที่แห้งดีขึ้น และสภาวะการผลิตที่ดีขึ้น

ผลลัพธ์ทางเทคนิคเกิดขึ้นได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าในวิธีการอบแห้งไม้โอ๊คบึงซึ่งเกี่ยวข้องกับการบำบัดด้วยความร้อนในสารละลายโซเดียมคลอไรด์และการอบแห้งแบบพาความร้อน การบำบัดด้วยความร้อนจะดำเนินการในสองขั้นตอนในขณะที่การให้ความร้อนในขั้นแรกจะดำเนินการ ในหม้อนึ่งความดันด้วยไอน้ำอิ่มตัวแห้งและค้างไว้ 1-2 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 120-122°C และความดัน 1.4-1.5 atm และอย่างที่สอง ไม้ที่ให้ความร้อนจะถูกแช่ในสารละลายโซเดียมคลอไรด์ที่อุณหภูมิ 20-22°C และคงความดันบรรยากาศเป็นเวลา 1.5-2.5 ชั่วโมง

สาระสำคัญของการแก้ปัญหาทางเทคนิคคือในขั้นตอนการให้ความร้อนไม้ในหม้อนึ่งความดันด้วยไอน้ำอิ่มตัวแห้งและคงไว้ที่อุณหภูมิ 120-122°C และความดัน 1.4-1.5 atm เงื่อนไขจะถูกสร้างขึ้นสำหรับการทำลายจนถึง ในไม้โอ๊คบึงและในระหว่างขั้นตอนต่อมา การอบแห้งจะสร้างเงื่อนไขในการขจัดความชื้นออกจากไม้ได้อย่างไม่จำกัด การทดลองเลือกระยะเวลาในการจับยึดขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นงานและปริมาณความชื้นเริ่มต้นของไม้ภายในช่วง 1-2 ชั่วโมง ซึ่งเหมาะสมที่สุดสำหรับการทำลายไถพรวนในโหมดการประมวลผลด้วยหม้อนึ่งความดันที่เลือก

ในขั้นตอนที่สอง เมื่อไม้ที่ได้รับความร้อนถูกจุ่มลงในสารละลายโซเดียมคลอไรด์ที่อุณหภูมิ 20-22°C และความดันบรรยากาศ เนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิและความดันภายนอกในระหว่างกระบวนการจับยึด สภาวะที่เอื้ออำนวยจึงถูกสร้างขึ้นไม่เพียงแต่สำหรับ การก่อตัวของชั้นดูดความชื้นบนพื้นผิวด้านนอกของชิ้นงาน แต่ยังช่วยขจัดความชื้นออกจากไม้ด้วย การบำบัดไม้โอ๊คโดยใช้ความร้อนใต้พิภพสองขั้นตอนในโหมดที่เลือกทำให้สามารถลดปริมาณความชื้นเริ่มต้นของชิ้นงานก่อนการอบแห้งแบบพาความร้อนได้ 2-3% เมื่อเทียบกับต้นแบบ และลดระยะเวลาของกระบวนการทำให้แห้งได้อย่างมาก ดังนั้น ด้วยกระบวนการทำแห้งแบบพาความร้อนแบบขั้นตอน จำนวนขั้นตอนการเพิ่มอุณหภูมิจะลดลงอย่างน้อยหนึ่งขั้นตอน

ตัวอย่างการนำวิธีการไปใช้

ช่องว่างสามชุดทำจากไม้โอ๊คย้อมสีในรูปแบบของแท่งขนาด 19×100×500 มม., 32×100×500 มม. และ 50×100×500 มม. โดยมีความชื้นเริ่มต้น W n =90% ที่ขั้นแรกของความร้อนใต้พิภพ การบำบัดถูกวางในหม้อนึ่งความดันและการบำบัดด้วยความร้อนถูกดำเนินการด้วยไอน้ำอิ่มตัวแห้ง โดยให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 120-122°C และคงไว้ต่อไปภายใต้ความดัน 1.4-1.5 atm ตามลำดับ เป็นเวลา 1 ชั่วโมงสำหรับชุดแรก 1.5 ชั่วโมงสำหรับวินาที และ 2 ชั่วโมงสำหรับสาม

จากหม้อนึ่งความดัน ชิ้นงานที่ให้ความร้อนถูกวางในสารละลายโซเดียมคลอไรด์ที่มีความเข้มข้น 15-17% ที่อุณหภูมิ 20-22°C และชุดแรกถูกเก็บไว้ที่ความดันบรรยากาศเป็นเวลา 1.5 ชั่วโมง ชุดที่สองเป็นเวลา 2 ชั่วโมง และ ที่สามเป็นเวลา 2.5 ชั่วโมง

ชิ้นงานที่ถูกถอดออกจากสารละลายจะถูกวางไว้ในห้องอบแห้งป่าที่มีการหมุนเวียน

การทำแห้งชุดแรกถูกดำเนินการที่อุณหภูมิ 64°C เมื่อชิ้นงานมีความชื้นถึง 8% การอบแห้งก็หยุดลง เวลาในการแห้งคือ 18 ชั่วโมง

การทำให้ชิ้นงานแห้งชุดที่สองและสามดำเนินการโดยการเพิ่มอุณหภูมิของสารทำให้แห้งสามขั้นตอน โหมดการอบแห้งถูกเลือกตาม "แนวทาง" วัสดุทางเทคนิค(RTM) โดยใช้เทคโนโลยีการอบแห้งไม้ในห้อง", - Arkhangelsk, 2001, ก้าวไปสู่ขั้นตอนต่อไปของการเพิ่มอุณหภูมิของสารทำให้แห้งเนื่องจากปริมาณความชื้นในปัจจุบันของไม้ลดลงตามค่าของความชื้นสัมพัทธ์ของการเปลี่ยนแปลง ปริมาณความชื้นสุดท้ายของช่องว่างไม้ในชุดคือ 7.9% เวลาในการแห้งสำหรับช่องว่างชุดที่สองคือ 2.5 วัน วันที่สาม - 4 วัน

ช่องว่างที่แห้งแล้วในทุกชุดสอดคล้องกับหมวดหมู่คุณภาพที่สอง

เรียกร้อง

วิธีการอบแห้งไม้โอ๊คบึงที่เกี่ยวข้องกับการบำบัดด้วยความร้อนและการอบแห้งแบบพาความร้อนมีลักษณะเฉพาะคือการบำบัดด้วยความร้อนด้วยน้ำนั้นดำเนินการในสองขั้นตอน - ในระยะแรกการให้ความร้อนจะดำเนินการในหม้อนึ่งความดันด้วยไอน้ำอิ่มตัวแห้งและจัดขึ้นเป็นเวลา 1-2 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 120-122°C และความดัน 1.4-1.5 atm ในวินาที - ไม้ที่ได้รับความร้อนจะถูกแช่ในสารละลายโซเดียมคลอไรด์ที่มีอุณหภูมิ 20-22 ° C และคงไว้ที่ความดันบรรยากาศเป็นเวลา 1.5-2.5 ชั่วโมง .

บ็อกโอ๊คเป็นไม้ที่มีคุณค่ามากที่สุดชนิดหนึ่ง ใช้ในการสร้างสรรค์ผลงานศิลปะและ ของตกแต่ง. แต่การสกัดและแปรรูปต้นโอ๊กบึงเป็นกระบวนการที่ยาวนานและมีราคาแพง ดังนั้นราคาของวัสดุจึงสูง ไม้ย้อมสีแห้ง วิธีดั้งเดิมมีปัญหาเนื่องจากลักษณะของโครงสร้าง เราจะบอกรายละเอียดเพิ่มเติมถึงวิธีการทำให้ต้นโอ๊กแห้งตามเทคโนโลยีทั้งหมด

บ็อกโอ๊กถูกขุดบนฝั่งแม่น้ำ ไม้สามารถอยู่ในน้ำได้นานกว่าร้อยปี จากนั้นจึงนำออกมาแปรรูป ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุย้อมสีมีสีเข้มสวยงามและมีความทนทาน ในแง่ของความหนาแน่น วัสดุจารนั้นถูกเปรียบเทียบกับเหล็ก ดังนั้นแม้แต่การเลื่อยก็เป็นเรื่องยาก ความชื้นของผลิตภัณฑ์ที่ขุดใหม่สามารถสูงถึง 117% เมื่อเปรียบเทียบกับความชื้นธรรมชาติที่ 50–65% ตัวเลขนี้ถือว่าน่าประทับใจ

วัสดุถูกสกัดได้สามวิธี:

1. สำหรับงานเจาะลึกถือเป็นงานที่ต้องใช้ต้นทุนสูงและต้องใช้ความอุตสาหะมากที่สุด
2. เมื่อพัฒนาพื้นที่ป่าพรุจะใช้แรงงานน้อยกว่า
3. การผลิตในโรงงานเฉพาะทางเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดแต่มีหลายขั้นตอน

น้ำหนักไม้โอ๊คเปียก 1,500 กก./1 ลูกบาศก์เมตร ดังนั้นทันทีหลังจากการสกัดออกจากน้ำ วัสดุจะถูกกำจัดตะกอนและทรายออกแล้วหั่นเป็นชิ้นเล็ก ๆ ไม่อย่างนั้นการคมนาคมจะลำบากขึ้น

ต้นไม้กลัวการสัมผัสกับอากาศร้อนและโดยตรง แสงอาทิตย์ดังนั้นการอบแห้งจึงดำเนินการในโหมดอ่อนโยน วิธีการตากไม้โอ๊กบึงแบบโบราณที่ได้รับการพิสูจน์แล้วคือการวางท่อนไม้เล็กๆ ไว้ในเมล็ดพืชในฤดูใบไม้ร่วงและทิ้งไว้จนถึงฤดูใบไม้ผลิ อนุญาตให้ทำให้แห้งตามธรรมชาติได้ แต่ต้องดำเนินการในห้องที่มีการระบายอากาศดีและมีความชื้นและอุณหภูมิคงที่ อบวัสดุให้แห้ง ระยะเวลาอันสั้นเป็นไปได้เฉพาะในช่วง 10 ปีที่ผ่านมาด้วยการถือกำเนิดของวิธีการทางเทคนิคใหม่

วิธีการต่อไปนี้ใช้ในการทำให้ต้นโอ๊คแห้งในบึงในเวลาอันสั้น:

1. ห้องสุญญากาศ.
2. ชีพจร.
3. การดูดซับ
4. อินฟราเรด.

แต่เมื่อทำให้แห้งในห้องเพาะเลี้ยง วัสดุจารจะเปลี่ยนสีและมีสีเข้มน้อยลง ดังนั้นหลายคนจึงวิพากษ์วิจารณ์วิธีการทำให้แห้งที่ไม่เป็นธรรมชาติ แต่เมื่อแห้งตามธรรมชาติ บริเวณที่โดนแสงแดดก็จะสว่างขึ้นเช่นกัน การอบแห้งไม้โอ๊คบึงช่วยประหยัดเวลาและหากดำเนินการตามเทคโนโลยีแล้วรอยแตกจะไม่ปรากฏขึ้นและผลิตภัณฑ์จะไม่ได้รับความเครียดภายใน

เมื่อห้องอบแห้งจนถึงระดับความชื้นที่แตกต่างกัน อนุญาตให้มีการเปลี่ยนแปลงรูปทรงเรขาคณิตเล็กน้อย แต่ถ้าคุณเตรียมผลิตภัณฑ์ไว้ล่วงหน้า องค์ประกอบทางเคมีจากนั้นการเปลี่ยนแปลงจะลดลง รายละเอียดแสดงไว้ในตารางด้านล่าง:

เช่น การบำบัดด้วยสารเคมีใช้น้ำยาฆ่าเชื้อที่เจาะทะลุ ผลิตภัณฑ์แช่อยู่ในนั้นเป็นเวลา 2-3 ชั่วโมง อุณหภูมิในห้องและความชื้นในอากาศยังส่งผลต่อการทำให้แห้งอีกด้วย อุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาตคือ 50 องศา - การหดตัวสูงสุด การเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ เป็นที่ยอมรับได้เมื่อ สภาพอุณหภูมิ 25 องศา

ขั้นตอนการประมวลผลหลัก

วิธีทำให้ไม้โอ๊คแห้ง วิธีทางที่แตกต่างมาบอกรายละเอียดเพิ่มเติมกันดีกว่า มีการติดตามเทคโนโลยีทีละขั้นตอนและการข้ามขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ มิฉะนั้นไม้จะแตกและเปราะ

เอฟเฟกต์สุญญากาศ

การอบแห้งไม้โอ๊คแบบสุญญากาศจะดำเนินการในห้องพิเศษโดยที่ไม้จะถูกสกัดภายใต้อิทธิพลของความดันบรรยากาศต่ำ ความชื้นส่วนเกิน. เกิดขึ้นในหลายขั้นตอน:

1. บ็อกโอ๊คแช่ในน้ำยาฆ่าเชื้อเป็นเวลา 2-3 ชั่วโมง ซาเนจจะทำ
2. วางผลิตภัณฑ์ไว้ในห้องอบแห้ง โดยเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 25 องศา และความชื้น 50% เป็นเวลา 5 ถึง 10 วัน อุณหภูมิและความชื้นจะต้องคงที่
3. ต้นโอ๊กถูกวางไว้ในห้องที่ปิดสนิทซึ่งภายใต้อิทธิพลของสุญญากาศนั้นจะได้รับการบำบัดเป็นครั้งที่สองด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อ
4. แห้งที่อุณหภูมิ 35 องศา และความชื้นไม่เกิน 25% เป็นเวลา 10 วัน

วิธีการนี้มีข้อดี:

• ไม้โอ๊คแห้งจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด
• การเปลี่ยนสีเพียง 2-7%
• พร้อมดำเนินการภายใน 4-5 สัปดาห์

ข้อเสียได้แก่ ต้นทุนพลังงานที่สูงและความซับซ้อนของกระบวนการ หากไม่ตรวจสอบความชื้นหรืออุณหภูมิ ไม้จะแตกร้าวและใช้งานไม่ได้

วิธีชีพจร

วิธีการอบแห้งโอ๊กบึงแบบพัลส์นั้นไม่ค่อยได้ใช้ในรัสเซียเนื่องจากมีต้นทุนสูง แต่ก็ถือว่ามีประสิทธิภาพและวัสดุก็แห้งเท่ากัน

ดำเนินการในขั้นตอนต่อไปนี้:

1. ตัวนำเชื่อมต่อกับช่องว่างไม้ทั้งสองด้าน
2. ปลายที่สองของตัวนำเชื่อมต่อกับเครื่องใช้ไฟฟ้าพิเศษที่จะจ่ายกระแสไฟฟ้า
3. ภายใต้อิทธิพลของแรงกระตุ้นทางไฟฟ้า ชิ้นงานจะค่อยๆ แห้งจนถึงความชื้นที่ต้องการ

หากคุณมีทักษะและความรู้คุณสามารถประกอบอุปกรณ์ดังกล่าวด้วยมือของคุณเองและนำไปใช้งานได้

วิธีการดูดซับ

วิธีการดูดซับจะคล้ายกับวิธีแบบเก่าและใช้ได้กับทุกคนที่บ้าน หากต้องการทำให้แห้งให้วางไม้โอ๊คชิ้นเล็ก ๆ ไว้ในวัสดุที่ดูดซับความชื้นได้มากที่สุด ช่างฝีมือใช้เม็ดแร่พิเศษ แต่กระดาษหนังสือพิมพ์จะทำ

การอบแห้งจะดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้:

1. ชิ้นเล็ก ๆ แช่ในภาชนะที่มีน้ำยาฆ่าเชื้อเป็นเวลา 3-4 ชั่วโมง แต่คุณไม่ควรใช้สารละลายที่มีฤทธิ์ฟอกขาวมิฉะนั้นสีดำของสายพันธุ์อันทรงคุณค่าจะหายไป
2. ชิ้นงานถูกห่อด้วยกระดาษหลายชั้นและวางไว้ในที่ที่อากาศถ่ายเทได้สะดวกและแห้ง
3. ทุกวันผลิตภัณฑ์จะถูกคลี่ออกและพับเป็นหนังสือพิมพ์แผ่นใหม่

การอบแห้งจะดำเนินการเป็นเวลา 1-2 เดือน ไม้จะไม่แตกร้าวและจะคงเงาอันสูงส่งเอาไว้

แผ่นอินฟราเรด

แสงอินฟราเรดให้ความร้อนแก่ไม้อย่างสม่ำเสมอและเช็ดให้แห้งอย่างอ่อนโยน ชิ้นงานไม่ร้อนและไม่มีการเสียรูปภายใน วิธีการนี้มีอยู่ในองค์กรและที่บ้าน ก็เพียงพอที่จะซื้อองค์ประกอบความร้อนอินฟราเรดหลาย ๆ อันแล้ววางไว้บนกรอบที่ทำจากไม้หรือโลหะ

การอบแห้งจะดำเนินการในขั้นตอนต่อไปนี้:

1. ชิ้นงานถูกแช่ในน้ำยาฆ่าเชื้อเป็นเวลา 3-4 ชั่วโมง
2. วางบนพื้นผิวเรียบใต้เครื่องทำความร้อนอินฟราเรด
3. ควรพลิกชิ้นงานทุกๆ ชั่วโมงเพื่อให้ความร้อนกระจายทั่วถึง

ตรวจสอบความชื้นโดยใช้เครื่องวัดความชื้นแบบมือถือ เมื่อผลิตภัณฑ์แห้งให้พักเป็นเวลา 3-4 วันในที่มืดและเย็นโดยมีความชื้น 15-25% จากนั้นใช้มันตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้

ข้อดีของการอบแห้งภายใต้แผ่นอินฟราเรด ได้แก่:

• ไม้ไม่เสียรูปหรือแตกร้าว
• ไม่สูญเสียสีดำ
• การอบแห้งเกิดขึ้นอย่างสม่ำเสมอตลอดความลึกและความยาวทั้งหมด
• ค่าไฟฟ้ามีน้อยที่สุด

วิธีการนี้ไม่มีข้อเสีย แต่เนื่องจากความแปลกใหม่จึงไม่ค่อยน่าเชื่อถือ วิดีโอด้านล่างมีรายละเอียดหนึ่งในนั้น วิธีที่มีอยู่การอบแห้งไม้เนื้อแข็ง:

วิธีการตากไม้โอ๊คบึงให้แห้งอย่างเหมาะสมคือเคล็ดลับของปรมาจารย์ด้านงานแกะสลักไม้ ส่งต่อจากรุ่นพ่อสู่รุ่นลูกและได้รับการอนุรักษ์ไว้อย่างดี แต่ด้วยการมาถึงของเทคโนโลยีใหม่ ๆ การทำให้ไม้เปื้อนแห้งที่บ้านไม่ใช่เรื่องยาก สิ่งสำคัญคือการปฏิบัติตามเทคโนโลยีและปฏิบัติตามคำแนะนำของเรา

ไม้โอ๊คเป็นวัสดุยอดนิยมที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย:

• การก่อสร้าง.
• จบงาน.
• ทำเฟอร์นิเจอร์.
• การทำศิลปวัตถุและของที่ระลึก

โดยธรรมชาติแล้วไม่เพียงแต่ใช้ไม้ที่โค่นและเลื่อยแล้วเท่านั้น แต่ยังใช้วัสดุแห้งที่ผ่านการแปรรูปและมีคุณภาพสูงอีกด้วย นี้ เงื่อนไขที่จำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวในอนาคต การเปลี่ยนแปลงรูปทรงและขนาดของผลิตภัณฑ์ ไม้โอ๊คที่ใช้ในการก่อสร้างหรือทำเฟอร์นิเจอร์ต้องมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลบางอย่าง

ดังนั้นเมื่อเลื่อยเสร็จจึงเกิดคำถามว่า “ วิธีตากไม้โอ๊กอย่างถูกต้อง" เราจะตอบคำถามนี้ในบทความนี้

คุณสมบัติของไม้โอ๊ค: สิ่งที่จะเกิดขึ้นจากการอบแห้ง

ไม้โอ๊คค่อนข้างไม่แน่นอนและยากต่อการทำให้แห้งตามธรรมชาติ การทิ้งกองไว้ใต้หลังคาหรือกลางแดดไม่เพียงพอเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการหลังจากผ่านไประยะหนึ่งนั้นไม่เพียงพอ

ก่อน วิธีทำให้แห้ง ไม้กระดานโอ๊ค คุณต้องเข้าใจคุณสมบัติของวัสดุ:

• ไม้โอ๊คมีแนวโน้มที่จะทำให้แห้งได้ง่าย ซึ่งหมายความว่าเมื่อระดับความชื้นลดลงต่ำกว่าระดับวิกฤต อาจเกิดรอยแตกร้าวภายในและภายนอกได้
• สิ่งที่แห้งได้ยากที่สุดคือไม้โอ๊คแปรรูปใหม่ซึ่งมีความชื้นเกิน 25%
• ไม่อนุญาตให้มีอุณหภูมิสูงกว่า 55 องศา ระยะเริ่มแรกการอบแห้ง สิ่งนี้นำไปสู่การล่มสลายของเส้นเลือดฝอยไม้นั่นคือทำให้เกิดรอยแตกภายในหลายจุด
• ไม่แนะนำให้ส่งวัสดุที่เพิ่งเลื่อยใหม่ซึ่งมีความชื้นเกิน 40% เพื่อการอบแห้ง
• การอบแห้งไม้โอ๊กอย่างเหมาะสมต้องรักษาอุณหภูมิและความชื้นในระดับหนึ่ง

คุณสมบัติของการอบแห้งไม้โอ๊คเป็นเช่นนั้นที่จะได้รับ วัสดุที่มีคุณภาพหากไม่มีข้อบกพร่องที่มีความชื้นเป็นเปอร์เซ็นต์จำเป็นต้องจัดทำแผนเบื้องต้นสำหรับขั้นตอนนี้และใช้วิธีการพิเศษ
มีงานหลายอย่างในการทำให้ต้นโอ๊กแห้ง:

• การหดตัวพร้อมการป้องกันการเปลี่ยนแปลงขนาดเชิงเส้น ที่นี่ความชื้นลดลงเหลือ 30%
• การอบแห้งเพื่อขนส่งความชื้น 20-22%
• เป่าแห้งเต็มปริมาตรเพื่อใช้งานได้ทันที ระดับความชื้นควรอยู่ที่ 6-12%

วิธีการอบแห้งไม้โอ๊ก: วิธีแบบมีห้องและไม่มีห้อง

จากที่กล่าวมาทั้งหมดเห็นได้ชัดว่าการได้ไม้จากต้นโอ๊กที่เพิ่งโค่นใหม่ซึ่งตรงตามพารามิเตอร์ที่จำเป็นทั้งหมดนั้นเป็นกระบวนการที่ต้องใช้แรงงานมากและใช้เวลานาน

มีหลายวิธีในการลดความชื้นของไม้กระดาน ท่อนไม้ และคาน แต่สามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภทใหญ่ๆ ดังนี้

• การอบแห้งแบบไม่ใช้ยางใน (บรรยากาศ)
• การอบแห้งแบบห้อง

การอบแห้งในบรรยากาศเป็นสิ่งที่เหมาะสมที่สุดและ ด้วยวิธีธรรมชาติลดระดับความชื้น เทคนิคนี้ถูกนำมาใช้ในโรงเลื่อยและอุตสาหกรรมแปรรูปไม้มานานหลายศตวรรษ เชื่อกันว่าไม้แห้งตามธรรมชาติมีคุณภาพสูงสุดและสามารถใช้ได้นานหลายสิบปีโดยไม่เปลี่ยนคุณภาพดั้งเดิม แต่วิธีการนี้มีข้อเสียเปรียบที่สำคัญประการหนึ่ง - ใช้เวลานาน

เพราะ ชีวิตที่ทันสมัยมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมาก ผู้ซื้อสนใจที่จะซื้อวัสดุโดยเร็วที่สุด ในทางกลับกัน ผู้ประกอบการตัดไม้ต้องการขายไม้โดยเร็วที่สุด ดังนั้นใน ศตวรรษที่ XIX-XXมีการคิดค้นเทคนิคมากมายโดยใช้ พลังงานไฟฟ้า. การอบแห้งแบบห้องจะดำเนินการในห้องที่มีการพาความร้อน นอกจากนี้ยังใช้การควบแน่นและการอบแห้งแบบสุญญากาศ

งานทั้งหมดดำเนินการในสภาพอุตสาหกรรมตามกฎโดยแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้:

• อุ่นเครื่อง
• การอบแห้งโดยตรง
• การทำความเย็นโดยได้รับเกณฑ์ความชื้นที่กำหนด

การทำแห้งแบบห้องนั้นคล้ายคลึงกับการอบแห้งในชั้นบรรยากาศแบบเร่งทวีคูณ โดยจะได้ผลลัพธ์ที่ต้องการเร็วขึ้นหลายเท่า แต่ข้อเสียคือมีค่าใช้จ่ายสูงในขั้นตอนนี้ จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพงโดยส่วนใหญ่แล้วจะทำได้เฉพาะในสภาพอุตสาหกรรมเท่านั้น

โชคดีที่เครื่องอบแห้งแบบอินฟราเรดปรากฏขึ้นเมื่อไม่นานมานี้ ซึ่งทำให้สามารถลดเวลาที่ต้องใช้ในการทำให้แห้งในชั้นบรรยากาศ และได้ผลลัพธ์ที่ต้องการในเวลาที่เทียบได้กับการประมวลผลในห้อง ในเวลาเดียวกันทั้งหมด คุณสมบัติของการอบแห้งไม้โอ๊ควัสดุไม่ได้รับอิทธิพลเชิงรุกที่ทำลายโครงสร้าง เมื่อสิ้นสุดกระบวนการ ความชื้นจะถึงระดับที่ต้องการ

การอบแห้งไม้โอ๊คด้วยอินฟราเรด: ข้อดีของวิธีการสมัยใหม่

การอบแห้งไม้โอ๊คอย่างเหมาะสมตอนนี้สามารถทำได้แม้กระทั่งที่บ้าน เครื่องอบผ้าแบบอินฟราเรดที่ผลิตภายใต้แบรนด์ FlexiHIT มีรูปแบบคาสเซ็ตต์ ติดตั้งภายในกองได้ง่าย และยังสามารถใช้สำหรับการอบแห้งวัสดุชิ้นเล็กๆ ได้อีกด้วย ในกรณีนี้ปริมาณไม้ไม่สำคัญก็เพียงพอต่อการใช้งาน จำนวนที่ต้องการเครื่องอบผ้าและวางตำแหน่งให้ถูกต้อง ผลลัพธ์จะเกิดขึ้นภายใน 3-7 วัน

คุณสมบัติของไม้โอ๊คแห้งด้วยอินฟราเรดนั้นสอดคล้องกับคุณสมบัติของไม้ที่ทำให้แห้งโดยวิธีบรรยากาศ:

• วัสดุมีปริมาณความชื้นที่ระบุ
• เส้นใยไม่บิดงอ ไม่เกิดรอยแตกและบริเวณที่เกิดความเครียด
• ลักษณะที่ปรากฏตรงกัน รูปร่างไม้โอ๊คแห้งตามธรรมชาติ

เป็นที่น่าสังเกตว่าใครๆ ก็สามารถใช้เครื่องอบ IR ได้ คุณไม่จำเป็นต้องมีทักษะพิเศษเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ อุปกรณ์ใช้งานได้ตามปกติ เครือข่ายไฟฟ้าในขณะที่บริโภคน้อยมาก การอบแห้งไม้หนึ่งลูกบาศก์เมตรต้องใช้พลังงานไม่เกิน 200-400 กิโลวัตต์

ในการตรวจสอบความชื้นก็เพียงพอที่จะใช้เครื่องวัดความชื้นเมื่อถึงค่าที่ต้องการเครื่องอบอินฟราเรดจะปิด ไม้โอ๊คสามารถใช้งานได้ตามวัตถุประสงค์ที่ต้องการได้ทันที

ไม้โอ๊คค่อนข้างไม่แน่นอนเมื่อแห้ง ดังนั้นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในเวลาที่สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ควรเลือกใช้การอบแห้งแบบไม่ใช้ยางร่วมกับเครื่องอบแห้งแบบ IR

บ็อกโอ๊กเป็นหนึ่งในสายพันธุ์ที่มีค่าที่สุดและเป็นทรัพยากรอันมีค่าซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตผลิตภัณฑ์ตกแต่งและงานศิลปะ มีลักษณะสวยงามที่ยอดเยี่ยม มีความแข็งเพิ่มขึ้น แต่ยังมีต้นทุนสูงเนื่องจากความซับซ้อนของกระบวนการทำให้แห้ง เพราะว่า ความหนาแน่นสูงโครงสร้างได้ไม้ย้อมสีคุณภาพสูงด้วย การอบแห้งตามธรรมชาติค่อนข้างมีปัญหา แต่ เทคโนโลยีที่ทันสมัยทำให้สามารถอบแห้งไม้โดยคำนึงถึงคุณลักษณะทั้งหมดของวัสดุได้ในระยะเวลาอันสั้นและมีเปอร์เซ็นต์ข้อบกพร่องขั้นต่ำ

คุณสมบัติของการประมวลผลบึงโอ๊ค

การสกัดและแปรรูปต้นโอ๊กบึงคือ กระบวนการที่ไม่ได้มาตรฐานซึ่งแตกต่างจากการเก็บไม้สปรูซ ไม้สน หรือไม้ทั่วไปอื่นๆ มาก ว่างเปล่า ของวัสดุนี้สามารถทำได้ในสภาพธรรมชาติระหว่างการสกัดพีทหรือการทำงานลึกในก้นแม่น้ำ ในกรณีแรก ไม้จะถูกสกัดในระหว่างการพัฒนาพื้นที่พรุ ในกรณีที่สอง การสะสมของไม้โอ๊กจะถูกกำหนดโดยการสำรวจก้นแม่น้ำอย่างระมัดระวัง และการสกัดจะมีกำหนดเฉพาะช่วงระยะเวลาของ ระดับต่ำน้ำในแม่น้ำ

นอกเหนือจากวิธีการธรรมชาติแล้ว เพื่อให้ได้ต้นโอ๊กบึง พวกเขายังใช้เทคโนโลยีที่เรียบง่ายแต่มีหลายขั้นตอนในการเก็บเกี่ยววัสดุในเวิร์คช็อปพิเศษ

จากการอยู่ใต้น้ำเป็นเวลานาน ไม้โอ๊กจึงได้สีเข้มและมีความหนาแน่นเทียบได้กับเหล็ก เฉพาะเครื่องมือคาร์ไบด์เท่านั้นที่เหมาะสำหรับการตัด ยิ่งวัสดุแห้งมากเท่าไรก็ยิ่งแข็งมากขึ้นเท่านั้น

เนื่องจากสูง ความชื้นตามธรรมชาติไม้โอ๊คเปียกถึง 117% น้ำหนักของมันคือ 1,500 กิโลกรัมต่อ 1 ลูกบาศก์เมตร ทำให้ยากต่อการขนส่ง ไม้จึงถูกตัดเกือบจะในทันทีหลังจากนำขึ้นจากน้ำ และหลังจากนั้นจะส่งไปตากแห้งเท่านั้น ไม้บึงนั้นทนทานได้ยาก ไหลขนาดใหญ่อากาศร้อนและแสงแดดโดยตรง และการอบแห้งตามธรรมชาติต้องใช้อุณหภูมิที่มั่นคง การระบายอากาศที่ดี และใช้เวลานาน แต่เทคโนโลยีสมัยใหม่ทำให้วัสดุแห้งได้อย่างมีประสิทธิภาพและใช้เวลาสั้นที่สุดโดยใช้วิธีการต่อไปนี้:

• ชีพจร;
• สุญญากาศ (ห้อง);
• อินฟราเรด;
• การดูดซับ

บางคนแย้งว่าการอบแห้งที่ไม่เป็นธรรมชาติจะทำให้วัสดุมีน้ำหนักเบา แต่เมื่อทำให้แห้งภายใต้สภาวะธรรมชาติก็เป็นไปได้เช่นกัน ในขณะเดียวกัน เทคโนโลยีแชมเบอร์ช่วยประหยัดเวลา เพิ่มผลผลิต และลดโอกาสที่จะเกิดรอยแตกร้าว ซึ่งต่างจากตัวเลือกสุดท้าย เพื่อลดการเสียรูปของไม้ที่อาจเกิดขึ้น แนะนำให้วางไม้ไว้ใน a ก่อนทำให้แห้งก่อน สารละลายเคมีการกระทำที่เจาะทะลุ แต่ถึงแม้จะมีการเตรียมการดังกล่าวก็จำเป็นต้องตรวจสอบอย่างถูกต้อง อุณหภูมิที่อนุญาตซึ่งสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตั้งแต่ 25 ถึง 50°C

ขั้นตอนการประมวลผลหลัก

เพื่อย่อให้เล็กสุด เปอร์เซ็นต์ทั้งหมดข้อบกพร่องแต่ละเทคโนโลยีในการอบแห้งต้นโอ๊กบึงต้องปฏิบัติตามขั้นตอนบางอย่าง การไม่ปฏิบัติตาม วิธีการทีละขั้นตอนจะนำไปสู่ความเครียดภายในวัสดุซึ่งจะทำให้เปราะและกระตุ้นให้เกิดรอยแตกร้าว

เทคโนโลยีพัลส์

เทคนิคการเต้นของชีพจรเกี่ยวข้องกับการทำให้ไม้สัมผัสกับกระแสไฟฟ้า เทคโนโลยีนี้ถือว่ามีประสิทธิภาพมากที่สุดเนื่องจากรับประกันว่าไม้สีจะแห้งสม่ำเสมอโดยไม่เสียรูป แต่มีข้อเสียเปรียบที่สำคัญประการหนึ่งนั่นคือต้นทุนสูงเมื่อจัดหาวัสดุจำนวนมาก การอบแห้งแบบพัลส์ประกอบด้วยสองขั้นตอนหลัก:

1. การเชื่อมต่อตัวนำตั้งแต่สองตัวขึ้นไปจากด้านท้ายของชิ้นงานแต่ละชิ้น
2. การเชื่อมต่อปลายตัวนำที่ว่างเข้ากับอุปกรณ์ที่จ่ายกระแสไฟในโหมดพัลซิ่ง ภายใต้อิทธิพลของมัน ไม้จะค่อยๆ แห้งและนำไปสู่ระดับความชื้นที่ต้องการ

แม้ว่าวิธีนี้จะไม่เหมาะกับการเตรียมไม้โอ๊คบึงในปริมาณมาก แต่ก็ค่อนข้างยอมรับได้สำหรับการอบแห้งตัวอย่างเดี่ยวๆ นอกจากนี้อุปกรณ์ประเภทนี้สามารถประกอบแยกกันได้โดยมีความรู้พิเศษหรือมีทักษะเฉพาะด้านในการติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้า

การอบแห้งในห้องสุญญากาศ

สำหรับการอบแห้งประเภทนี้ จะใช้ห้องเพื่อขจัดความชื้นออกจากไม้เนื่องจากความดันบรรยากาศต่ำ กระบวนการทั้งหมดควรเกิดขึ้นตามลำดับต่อไปนี้:

1. ไม้แปรรูปจะถูกเก็บไว้ในน้ำยาฆ่าเชื้อโดยมีผลทะลุทะลวงเป็นเวลาอย่างน้อย 2 ชั่วโมง
2. ไม้โอ๊กที่เตรียมไว้จะถูกวางไว้ในห้องอบแห้งที่มีความชื้นคงที่ 50% และอุณหภูมิ 25°C ขึ้นอยู่กับความหนาของช่องว่าง เป็นเวลา 5-10 วัน
3. หลังจากช่วงเวลานี้ ไม้จะถูกย้ายไปยังช่องที่ปิดสนิทเพื่อบำบัดซ้ำด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อและทำให้แห้งที่ความชื้นสูงถึง 25% และอุณหภูมิไม่เกิน 25% เป็นเวลา 10 วัน

ดังนั้นไม้จะแห้งตามปริมาณความชื้นที่ต้องการในเวลาเพียงหนึ่งเดือนโดยมีการเปลี่ยนสี 2 ถึง 7% ถึงข้อเสีย เทคโนโลยีสูญญากาศความซับซ้อนสามารถนำมาประกอบได้ กระบวนการนี้และต้นทุนพลังงานสูง

การอบแห้งด้วยอินฟราเรด

การอบแห้งด้วย รังสีอินฟราเรดถือว่าอ่อนโยนที่สุดอย่างหนึ่ง ช่วยให้คุณอบไม้ให้แห้งอย่างสม่ำเสมอโดยไม่ต้องให้ความร้อนหรือทำให้เสียรูป เนื่องจากความพร้อมของอุปกรณ์และการใช้พลังงานต่ำ วิธีนี้ใช้งานได้สำเร็จทั้งในองค์กรขนาดใหญ่และที่บ้าน ในการดำเนินการนี้ คุณจะต้องซื้อเพียงไม่กี่รายการเท่านั้น เครื่องทำความร้อนอินฟราเรดซึ่งจะถูกวางไว้บนโลหะที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้าหรือ กรอบไม้. หลังจากสร้างโครงสร้างแล้ว การอบแห้งจะดำเนินการในหลายขั้นตอน:

1. ต้นโอ๊กแช่ในสารละลายด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อเป็นเวลาอย่างน้อย 3 ชั่วโมง
2. จากนั้นจึงนำไปวางบน พื้นผิวเรียบเพื่อให้ความร้อนจากเครื่องทำความร้อนอินฟราเรดกระจายระหว่างชิ้นงาน
3. เพื่อให้แห้งสม่ำเสมอ ไม้แปรรูปจะถูกพลิกกลับชั่วโมงละครั้ง ชิ้นงานจะแห้งโดยมีความชื้นเท่ากันตลอดทั้งความลึกและความยาว

ในช่วงระยะเวลาการทำให้แห้งจะกำหนดความชื้น ด้วยตนเองโดยใช้เครื่องวัดความชื้น เมื่อได้ความชื้นตามที่ต้องการแล้ว ให้พักไม้ไว้ประมาณ 4 วัน โดยวางไว้ในห้องเย็นที่มีความชื้นสูงถึง 25%

วิธีการดูดซับ

วิธีการดูดซับเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่เก่าแก่ที่สุด ข้อได้เปรียบหลักคือความพร้อมในการใช้งานที่บ้าน เพื่อให้แห้งโดยการดูดซับ ไม้โอ๊คจะถูกวางในวัสดุที่ดูดซับความชื้นได้ดี กระดาษหนังสือพิมพ์ธรรมดาสามารถใช้เป็นวัสดุดังกล่าวได้ แต่ส่วนใหญ่มักใช้เม็ดพิเศษที่มีองค์ประกอบของแร่ การอบแห้งโดยใช้ตัวดูดซับนั้นดำเนินการในหลายขั้นตอน:

1. แช่ไม้ในน้ำยาฆ่าเชื้อไว้ล่วงหน้า 3 หรือ 4 ชั่วโมง สำหรับขั้นตอนนี้ ควรใช้เฉพาะน้ำยาฆ่าเชื้อที่ไม่มีฤทธิ์ฟอกสีฟันเท่านั้น มิฉะนั้นต้นโอ๊กจะสูญเสียสีเข้มและมีคุณค่าไป
2. แยกหินออกจากสารละลายแล้วเช็ดให้แห้งด้วยกระดาษ
3. แล้ววางไม้ไว้ในห้องแห้งที่มีการระบายอากาศดี และห่อด้วยกระดาษ 3-4 ชั้น

เพื่อให้มั่นใจว่าการอบแห้งมีคุณภาพสูง เราจึงคลี่ไม้โอ๊คทุกวันและปูด้วยกระดาษแผ่นใหม่ การอบแห้งโดยวิธีดูดซับจะใช้เวลา 1 ถึง 2 เดือน ในช่วงเวลานี้ต้นไม้ถึงตัวบ่งชี้ความสำคัญที่ต้องการ คงร่มเงาไว้อย่างสมบูรณ์และไม่แตกร้าว

มาสรุปกัน

การอบแห้งไม้โอ๊คบึงอย่างเหมาะสมไม่เพียงแต่ต้องอาศัยความรู้เกี่ยวกับคุณสมบัติทั้งหมดของวัสดุนี้เท่านั้น แต่ยังต้องอาศัยเทคโนโลยีที่แม่นยำอีกด้วย เฉพาะในกรณีนี้เท่านั้นที่การผลิตไม้ในภาคอุตสาหกรรมและในประเทศจะประสบความสำเร็จโดยรักษาประสิทธิภาพการผลิตไว้ที่ระดับสูงสุด