Kako narediti stroj za oblikovanje blokov. Stroj za izdelavo železnih blokov z lastnimi rokami. Cene mešanice cementa in peska

Danes se boste naučili:

✓ Kako narediti stroj za železne bloke.
✓ Recepti za sestavo mešanice.
✓ Postopek po korakih za izdelavo stroja za železne bloke.
✓ Risbe stroja za železne bloke.
✓ Videoposnetek o stroju za betonske bloke.

Cinder bloki se imenujejo gradniki(zidni kamni), ki se pridobivajo z vibro stiskanjem betonske raztopine v kalup. Sestava betona pri izdelavi žlindre mora biti naslednja: žlindra, odpadki iz zgorevanja premoga, pepel (druge sestavine). Toda med proizvodnjo lahko blok žarkov vključuje vse razpoložljive snovi v vaši regiji - to vključuje presejanje drobljenega kamna (kamen, granit), ekspandirane gline, opečnih odpadkov, peska, gramoza, žagovine (po obdelavi), perlita in še veliko več, kar gradbeni delavec naredi material poceni in privlačen za razvijalca.

Preden se lotite izdelave stroja za železne bloke, se morate odločiti, kakšen stroj potrebujete. Se pravi, samo za izdelavo lope ali začasne lope - dovolj je stroj z enim ali dvema kalupoma za železne bloke. No, če nameravate izdelovati gradnike kot majhno podjetje, potem boste morali narediti bolj produktiven stroj s tremi ali več matricami za bloke.

Ko ste se odločili, morate na tej točki razumeti, da je najpomembnejši del stroja sama oblika (matrica). Vsi drugi sestavni deli in deli so vsi dodatki k polnjenju tega obrazca, njegovemu stiskanju, dvigovanju, premikanju itd. Rad bi dodal, da obstaja veliko mehanizmov za stiskanje betonskih mešanic, vključno s pnevmatskimi in hidravličnimi stiskalnicami.

Osredotočili pa se bomo na najpreprostejše tesnilo - elektromotor z zamaknjenimi centri, ki bo ustvaril vibracije. Motor, ki bo pritrjen na obrazec, lahko vzamete iz starega pralni stroj. Toda pri tem elektromotorju je majhen problem - odprt je in med delovanjem bo raztopina nenehno prišla v notranjost. Če niste preveč leni, da ga očistite, ga lahko pustite. Toda ta stroj za ostrenje na Kitajskem je bolj zanesljiv in učinkovit. Vse kar ostane je, da privarite vijak z maticami pravokotno na gred ali privijte kovinsko podložko z zamaknjenim središčem. Priporočljivo je, da celotno stvar pokrijete s prevlekami.

Na internetu je veliko različnih risb naprav za izdelavo blokov, vendar so vse večinoma plačane. Po pregledu številnih forumov in fotografij že pripravljenih strojev lahko sklepamo eno: vse je hype in črpanje denarja. Vse je možno in po vaši meri, se pravi, da je boljše od tistega, kar ponujajo za veliko denarja.

Izhajali bomo iz končnega rezultata, torej samega bloka. Vemo, da so njegove dimenzije 190x190x390. Tako bomo naredili kalup za bloke teh velikosti. Vzame se pločevina od 3 mm do 5 mm in se razreže na velikost obdelovanca. Ker bo naš blok za peko votel, je potrebno narediti tudi oblikovalnike praznin. Najenostavneje je vzeti cevi potrebnega premera (glej sliko). Na risbi upoštevajte, da se zgornji in spodnji del razlikujeta po velikosti, to je, da sta stožčasta. To je potrebno za boljše odstranjevanje kalupa iz končnega bloka. Konus lahko naročite pri strugarju, tako da se lahko nekaj milimetrov odstrani z ene strani. Pravokotni oblikovalniki praznin naredijo isto stvar, vendar z enakim zožitvijo, odvisno od tega, kdo vam je všeč. Upoštevati pa morate, da mora biti v bloku žganja 30% praznine, ne več.

Pri izdelavi kalupov bi rad pazil tudi na šive. Narediti jih je treba z žebljički na kratki razdalji, da se kovina ne premakne. Šivi so narejeni od zunaj, na notranji strani pa ostanejo ravni vogali.

Višina kalupa naj bo višja za 5 cm, da lahko vlijemo betonska mešanica in pritisnite s tlačno ploščo. Tudi na dnu kalupa je treba po obodu narediti gumijasto ali leseno tesnilo, da ne deformiramo robov matrice. Kot možnost privarite 2-centimetrske plošče iz iste kovine po obodu kot sam kalup.

Po izdelavi kalupa nadaljujemo z okvirjem stroja za železne bloke. Kolesa so pritrjena na podlago za priročno premikanje samega stroja, potem ko je bil blok sproščen iz kalupa. Material za gradnjo je vzet iz tega, kar imate: cev, valovita cev.

Dolžino stojal prilagodimo ob upoštevanju dejstva, da se mora oblika v dvignjenem položaju mirno odmakniti, ne da bi se dotaknila bloka.

Ocenimo: blok 20 + 3 cm razmika + 22 cm oblike + 5 cm strani + še 3-5 cm za zgornjo cev. Od tal je že 50 cm. Upoštevajte, da je zadnji del korita preprečil, da bi se kalup dvignil do konca; ročico je bilo treba upogniti navzgor. Predlagamo, da naredite stojala nekoliko daljše; po potrebi jih boste imeli vedno čas odrezati.

Glavni deli, mehanizmi so vzvodi, ki temeljijo na principu preprosti mehanizmi- velika rama, majhna. Vse je narejeno tako, da vam ustreza, glede na vašo višino itd. Po namestitvi ročaja odstranimo preklopno stikalo za vklop/izklop vibracijskega motorja. Med izdelavo boste sami razumeli, kako to narediti tako hitro in z minimalni stroški moč za izdelavo veliko železnih blokov.

ZAPOMNITE SE, za izdelavo blokov priporočamo to; Najprej zmešamo vse suho, nato dodamo vodo. Mešanico preverjamo na ta način: zmes vzamemo v roko, jo stisnemo, ne sme razpasti in drži obliko odtisa, to je že leta preverjena metoda. Zmes naj bo polsuha.

Recepti zmesi za izdelavo blokov žganja Ne morete prenesti datotek z našega strežnika

Postopna izdelava stroja za železne bloke

Blok je gradbeni material, ki se proizvaja z vibracijskim stiskanjem v posebnih oblikah.

Domači bloki iz žganja se uporabljajo pri gradnji hiš za gradnjo nosilnih sten.

1 Faze proizvodnje in značilnosti izdelave

Za izdelavo obsežnih blokov uporabite:

• pepel;
• plavžna in kotlovska žlindra;
• opečni, betonski in cementni drobci;
• drobljen kamen (rečni in granitni);
• zrna vulkanskega prelita;
• pesek;
• ekspandirana glina

Glavna vezivna komponenta je cement. Mešanica surovin se zmeša z vodo. Lahko dodajajo sestavo blokov za peko žagovina in borovih iglic. Zaradi tega je material okolju prijazen in lahek.

1. Priprava betonske raztopine. Kot Glavne sestavine so cement, žlindra in voda.

Za mešanje se uporablja mešalnik ali betonski mešalnik. Raztopino lahko pripravite sami, s katero koli posodo in lopato. Toda, da bi mešanica postala trda, je potrebno vložiti znatne fizične napore.

Temperatura prostora, kjer se proizvajajo izdelki iz žganih blokov, ne sme biti višja od 1ºC.

1. Porazdelitev raztopine v kalupe. Raztopina blokov žganja se naloži v kalupe 390x190x188 milimetrov. Lahko so z ali brez oblikovalcev praznin.

Po polnjenju obrazca z betonsko raztopino se začne stiskati.

Ta postopek se izvaja z uporabo vibracij in pritiska. Trajanje vibracijskega zbijanja je 20-30 sekund.

Ko je stiskanje končano, zmes odstranimo iz kalupa.

Končni blok žetonov je postavljen na posebno paleto ali tla.

Pomembno! V kalupe morate vliti le trdo raztopino, sicer se bo končni izdelek zdrobil, slabo držal obliko in med sušenjem plaval.

1. Popolna utrjevanje in pridobivanje moči. Proces utrjevanja traja 36-96 ur. Če v betonska maltaČe ste predhodno dodali posebne snovi (fuleron, relaksol), se ta čas skrajša.

Izdelki iz blokov se popolnoma strdijo po enem mesecu.

Optimalna temperatura med utrjevanjem naj bo 20ºC in več, prostor pa čim višja vlažnost.

Skladnost s temi pogoji je potrebna, da se bloki žlindre ne izsušijo, saj bo to povzročilo izgubo trdnosti in poslabšanje kakovosti končnega izdelka.

Dodatno kuhanje izdelkov na pari pozitivno vpliva na lastnosti trdnosti.

1. Skladiščenje. Za nadaljnje skladiščenje in pridobivanje končne trdnosti se bloki žetonov hranijo v zaprtih prostorih. Lastnosti končnega izdelka so odvisne od tega, kako dolgo in pod kakšnimi pogoji je potekala zadnja faza skladiščenja.

1.1 Kako deluje stroj za izdelavo železnih blokov z lastnimi rokami? (video)

1.2 Značilnosti žlebnih blokov

• končni izdelek je poceni;
• indikatorji visoke trdnosti;
• enostavnost in enostavnost delovanja; steno iz blokov lahko zgradite z lastnimi rokami;
• visoka hitrost gradnje.

1.3 Kalupi za izdelavo železnih blokov

V proizvodnji se za ustvarjanje uporabljajo bloki žlindre kovinski kalupi in posebne stiskalnice, ki stisnejo betonsko zmes v to obliko.

Izdelava kalupa z lastnimi rokami je precej preprosta. Pravzaprav, To je navaden opaž za betoniranje. Vsak primeren material je primeren za njegovo izdelavo, vendar večina praktična možnost– dobro obdelan les.

Postopek izdelave kalupa:

1. Ustvarimo prazno iz desk. Širina plošče mora biti neposredno sorazmerna z višino izdelka. Standardna višina– 180 mm. Lahko pa izberete svoj osebni standard, odvisno od tega, kaj bo ustvarjeno s polaganjem bodočega bloka za peko (žar, peč, hiša, skedenj itd.)
2. Standardna dolžina bloka je 390 mm. Odrežemo več desk te dolžine, pri čemer upoštevamo debelino deske - dodamo jo dvakrat toliko na dolžino bloka žganja.
3. Kot širino izdelka uporabimo dve dodatni deski (dolžina - 190 mm).
4. Končna faza. Plošče je treba priviti ali priviti skupaj s samoreznimi vijaki.

Ni vam treba proizvajati blokov z lastnimi rokami v količinah kosov, zato mora biti opaž blokovni opaž. Za sestavljanje boste potrebovali več desk in skakalcev. Glavna točka med izdelavo ostaja notranja površina obrazci.

Biti mora gladka brez hrapavosti (bolje je uporabiti brušeno ploščo).

Da bi železni blok dobil dokončan videz, ga je treba opremiti s praznino. Če želite narediti praznine, lahko uporabite navadne steklenice(3 kosi/en blok).

2 Stroj za proizvodnjo železnih blokov

Če želite ustvariti mini proizvodnjo za proizvodnjo gradbenih materialov doma, morate kupiti stroj za bloke. Dober vibrator stane veliko. Na kaj morate biti pozorni pri izbiri stroja:

• koliko železnih blokov stroj proizvede v eni operaciji;
• koliko časa traja izdelava serije;
• moč opreme;
• kakšna vrsta stroja za betonske bloke (mobilna ali stacionarna).

Če morate kupiti stroj za ustvarjanje žlebnih blokov in morate zgraditi mini zgradbo z lastnimi rokami, obstajajo modeli, ki ki so namenjeni izdelavi enega izdelka.

Imajo nizko zmogljivost in lahko povzročijo nevšečnosti med delovanjem. Ampak dostopna cena zlahka kompenzira vse težave pri delu. Vendar pa je pomembno biti pozoren na kakovost opreme.

Ponavljajoča se uporaba stroja ne sme povzročiti deformacije ali zloma posameznih delov. Zaželeno je, da paket vključuje več kalupov - za izdelavo votlih in polnjenih izdelkov.

Mobilni stroji za proizvodnjo železnih blokov so primerni za izdelavo majhnih serij s hkratno proizvodnjo 2 do 4 izdelkov.

V gradbenih pogojih morajo biti stroji zasnovani tako, da zaposlitev za nedoločen čas. Takšni modeli imajo visoko proizvodno hitrost in zahtevajo minimalno število servisnih delavcev (do dve osebi).

Glavna težava na gradbišču je skladiščenje. končnih izdelkov. Če želite to narediti, morate zgraditi začasno mini skladišče za zaščito obdelovancev pred mehanskimi poškodbami in vremenskimi dejavniki.

Uporablja se za velike količine proizvodnje stacionarni stroji s popolno avtomatizacijo za železne bloke. Linija za preproge dostavlja surovine v poseben bunker. Po pripravi raztopine sistem dozira mešanico in napolni matrico z formami.

2.1 Navodila za izdelavo stroja doma

Če želite zgraditi napravo z lastnimi rokami, morate imeti veščine pri delu z varilnim strojem.

Glavni del domačega stroja je matrica s kalupom za vlivanje raztopine. To je kovinska škatla z določenimi elementi, ki zagotavljajo praznino v končnem izdelku.

Za izdelavo matrice potrebujete:

• varilnik;
• bolgarščina;
• vice;
• ključavničarsko orodje.

Materiali, ki jih boste potrebovali:

• kovinska pločevina (velikost - 1 m², debelina - 3 mm);
• meter Jeklena cev(premer – 7,5-9 cm);
• jekleni trak (debelina - 3 mm, dolžina - 30 cm);
• električni motor (moč - 0,75 kW);
• vijaki in matice.

Zaporedje ustvarjanja namestitve DIY:

1. Izrežite iz pločevine stranske stene naprave (2 kosa) s pregrado v notranjosti.
2. Cev razrežemo na 6 delov, ki so enaki višini praznine.
3. Da bi cilindrom dali stožčasto obliko različne oblike, vsakega posebej odrežemo na sredino, stisnemo s primežem in privarimo med seboj.
4. Z obeh strani zvarimo valje in jih povežemo med seboj dolga stran blok. Njihova lokacija bi morala ustvariti praznine blizu industrijskih.
5. Na skrajne odseke dodajte eno ploščo (3 cm). V plošči mora biti luknja za pritrditev na površino ušes.
6. Pregledali smo površino osrednjih delov matričnih predelkov in privarili oči.
7. Na eno prečno steno privarimo štiri vijake.
8. Vse komponente pred barvanjem očistimo in poliramo.
9. Izdelamo prešo, ki kopira obliko samega mehanizma. Zvarimo ročaje.
10. Mehanizem premažemo s temeljnim premazom proti koroziji. Po sušenju namestite motor.
11. Preverimo funkcionalnost stroja za bloke.

Betonski bloki iz ekspandirane gline so priljubljen gradbeni material, ki se uporablja za izdelavo nosilnih konstrukcij. Posebnost proizvodnje teh blokov je, da se namesto žlindre ali drobljenega kamna kot polnilo uporablja ekspandirana glina, pridobljena z žganjem gline.

Zahvaljujoč tej komponenti betonski bloki iz ekspandirane gline so odličen izolator, razl ekološka čistost, moč in lahkotnost.

Faze izdelave blokov iz ekspandirane gline

Nastajanje delovne mešanice

Najprej se v betonski mešalnik vlije voda, nato se vlije cement, nato se vmeša ekspandiran glineni pesek, nato pa se doda groba ekspandirana glina. Vse sestavine so temeljito premešane.

Oblikovanje in zbijanje zmesi

Pripravljeno raztopino napolnimo v kalupe zahtevanih velikosti. V njih se mešanica stisne. Odvečno tekočino iztisnemo z udarcem.

Predsušenje betonskih izdelkov

Bloki se sprostijo iz obrazcev samodejno ali ročno. Končni izdelki so postavljeni ločeno drug od drugega za sušenje. To lahko traja od 6 ur do enega dneva. Zloženi izdelki, kot pravijo, "dosežejo" želeno stanje v treh dneh.

Vlažilni bloki

V skladu s tehnološkimi standardi, betonski izdelki hranite dva do tri tedne v rahlo vlažnem okolju.

Končno tedensko sušenje.

V tem času bo cement pridobil moč znamke.

Če se proizvodnja ekspandiranih glinenih betonskih blokov izvaja pozimi ali ni pogojev za popolno sušenje izdelkov, se delovni mešanici dodajo dodatki za plastificiranje. Skrajšajo proces strjevanja betona na 6-8 ur, zagotavljajo trdnost blokov in povečajo njihovo odpornost proti zmrzovanju.

Video: proizvodnja blokov iz ekspandirane gline doma.

Oprema za maloserijsko proizvodnjo

1. Ročni stacionarni vibracijski stroj

to optimalna rešitev za proizvodnjo hišnih blokov. Na telo stroja je pritrjen vibrator osnovne konstrukcije. Z vibracijami, ki jih proizvaja, se oblika napolni. Za ustvarjanje praznin je lahko opremljen z odstranljivimi palicami.

2. Mobilni visoko mehanizirani stroj

Njegove večdelne oblike imajo do 6 matric. Nekateri modeli niso opremljeni samo z vibracijskim motorjem, ampak tudi s stiskalnico. Med proizvodnim procesom se kalupi napolnijo z zmesjo, vibracije in pritiski dajo blokom želeno obliko; da se posušijo, se del spusti na pripravljen opaž; po tem se stroj premakne na novo lokacijo.

3. Vibrirajoča miza

Sestavljen je iz kovinskega okvirja in nanj pritrjenega vibracijskega motorja. Oblike, napolnjene z raztopino, položimo na kovinski pladenj, ki ga stisnemo z vibriranjem.

Povsem mogoče je, da je niša za proizvodnjo ekspandiranih betonskih blokov v vaši regiji skoraj zasedena ali pa vanjo sploh ni več mogoče prodreti. S tem ni nič narobe. Za proizvodnjo gaziranega betona in lesobetonskih blokov je potrebna skoraj podobna oprema.

Oprema za proizvodnjo velikih serij

Vibracijski stiskalni stroj Sprut-2

• tehta 140 kg;
• sestavljen iz matrice z dvema blokoma, vibracijskega motorja (380 V, 550 W), okvirja, palete, luknjača, odstranjevalca palet;
• proizvede 600 – 1500 izdelkov (390×190×190 mm) na izmeno.

Avtomatski vibracijsko-presorski kompleks Condor 1-90-TB

• poleg blokov iz ekspandirane gline proizvaja termo bloke, pol bloke, bloke za peko, samostrelne bloke, kot tudi materiali za oblaganje, vrtne obrobe, tlakovci, opeka;
• tehta 1,57 tone;
• ima dimenzije - 1,2x1,8x2,8 m;
• sestavljajo matrix-štanca, stiskalnica za opeko z močjo 16,5 kW, mešalnik za beton s prostornino 90 l, tračni transporter, črpališče, bunker, 5 palet, regal, komandna plošča;
• proizvede 750 kosov blokov (390x190x190mm), 1800 kosov opeke (250x120x88mm), 50 m2 na izmeno tlakovci.

Video: stiskalnica za betonske bloke Condor 1-90-TB

• namenjen za proizvodnjo zidnih blokov, robniki, tlakovci;
• sposoben delati ne samo pod krošnjami, ampak tudi pod na prostem;
• tehta 4,4 tone;
• ima dimenzije: 6400x4900x2600 mm;
• sestavljajo stiskalnica za opeko z močjo 21,6 kW, mešalnik, dozator, modul za dovajanje palet, nakladalnik mešanice, elektro omarica in oljna postaja;
• proizvede na uro 250 zidnih blokov (390x190x190 mm), 350 kosov polblokov (390x120x188 mm), 500 kosov robnikov (780x150x300 mm), 200 kosov robnikov (780x80x200 mm), 625 kosov tlakovcev (100x200x70 mm).

Kako sami narediti stroj za proizvodnjo ekspandiranih glinenih blokov?

Stroj, ki ga ustvarite sami, bo stal 10-krat manj kot tovarniški stroj. V kompletu z najpreprostejšim domača namestitev vključuje kalupno škatlo brez matrice (dno) in vibrator nameščen na stranski steni. Odstranljiva matrica je pripravljena ročno.

Ta stroj lahko izdeluje bloke dimenzij 390x190x188 mm, z odstotkom praznine največ 30 %. Oblika praznin je lahko okrogla ali pravokotna. Oblikovalnik praznin mora biti stožčaste oblike, potem se oblika zlahka odstrani iz bloka.

Izdelava matrice je precej preprosta:

• opravite meritve iz oblike bloka;
• iz kovinske pločevine s 3-mm rezilom izrežite ustrezno prazno
• opravite meritve iz oblike bloka;
• iz kovinske pločevine debeline 3 mm izrežemo ustrezno suro (za stiskanje je priporočljivo zagotoviti rob približno 5 cm);
• Iz surovca ​​naredimo skoznjo škatlo (brez dna);
• Varilni šiv naredimo od zunaj.

Za stabilnost stroja lahko varite tanko profilne cevi. Nato nanesite gumijasto oblazinjenje po obodu podstavka. In da preprečite razlitje raztopine, morate narediti robni predpasnik.

Kot vibrator lahko uporabite 150 W elektromotor pralnega stroja. Doseči morate le premik središč. Na gred je pritrjen kovinski trak s stransko luknjo - ekscentrični (njegovi parametri so določeni s poskusom).

Izdelava ekspandiranih betonskih blokov doma

1. Priprava raztopine.
2. Zmes položite v kalupe in jo pošljite v stiskanje.
3. Sušenje blokov za en teden: skladiščenje v skladih z 2-3 cm prostora.
4. Pridobivanje blokov iz obrazcev.
5. Polaganje izdelkov v skladišče.

Samoproizvodnja betonskih blokov iz ekspandirane gline je drugačna visoka stopnja donosnost. Za poslovneža začetnika je takšna proizvodnja odlična ideja.

IN sodobna gradnja Uporabljenih je veliko vrst materialov. Zidani bloki se vse pogosteje uporabljajo za gradnjo sten na zasebni posesti. Ta material je hitro pridobil priljubljenost zaradi prednosti, ki jih vsebuje. Poleg tega ga je povsem mogoče narediti sami.

Peški blok je pravokoten gradbeni material z določenimi velikostmi robov in tehnološkimi prazninami v notranjosti.

Obstajajo bloki brez praznin, torej trdni. Vendar so veliko manj pogosti, saj je votel material veliko lažji, cenejši in bolje zadržuje toploto. Tudi praznine v blokih za peko so različnih oblik in volumnov. Vse je odvisno od zahtev za posamezen gradbeni material, njegove moči in stroškov. V povprečju prostornina praznin v bloku žlindre ne presega 30% celotne prostornine vsake enote materiala.

Za izdelavo katerega koli gradbenega materiala, ki opravlja nosilno funkcijo, se uporabljajo tri potrebne komponente. Ti vključujejo polnilo, vezivo in vodo. V primeru žlebnih blokov vezivo pojavi se navaden cement. Kot polnilo se lahko uporabi recikliran premog (žlindra), drobni drobljen kamen, zdrobljena ekspandirana glina ali opeka.

Ker danes premogovništvo ni tako razširjeno kot prej, se je tudi količina proizvodnje žlindre močno zmanjšala. Zato se najpogosteje za proizvodnjo žlebnih blokov doma uporablja presejanje drobnega drobljenega kamna. Včasih se mu zaradi varčevanja z materialom dodajo ostanki opeke in celo žagovina.

Velikosti žerjavnih blokov, izdelanih doma, se lahko zelo razlikujejo. Mnogi verjamejo v to standardne velikosti niso zelo priročni pri gradnji sten, saj je tak material relativno težek in neprijeten. Drugi jemljejo takšne dimenzije kot prednost, saj velika prostornina ene enote omogoča močno pospešitev postopka samogradnja. Kar zadeva standarde, so splošno sprejete dimenzije žlebnega bloka 190 x 188 x 390 cm.

Za domačo izdelavo visokokakovostnih železnih blokov predpogoj pritiska. Brez tega postopka končni bloki potrebujejo veliko dlje, da dosežejo normalno trdnost in imajo lahko praznine in neenakomerno gostoto. Stiskanje nastane zaradi vibracij kalupa, v katerega se končna sestava naloži z rezervo.

Enostavna orodja za izdelavo blokov

Izumljenih je bilo veliko naprav za domačo izdelavo blokov. Najenostavnejši med njimi so oblike s fiksnimi dimenzijami. Sam kalup je lahko izdelan iz lesa ali pločevine. Priprava končni material v takšnih oblikah se lahko pojavi z in brez vibracij.

Za izdelavo polnopravnega gradbenega materiala se uporabljajo kalupi, ki so ob nalaganju nameščeni na vibrirajočo mizo. Po 10-15 sek. S to obdelavo postane žlebni blok veliko gostejši, ob odstranitvi bolje obdrži obliko in ima tudi vse potrebne lastnosti, ki se zahtevajo od nosilnega gradbenega materiala.

Za ustvarjanje tehnoloških praznin v žlebovih blokih domači mojstri uporabljajo zelo preprosto napravo. Po polnjenju polovice volumna kalupov se v raztopino vstavijo navadne steklenice (na primer šampanjec).

Stroji za izdelavo železnih blokov

Za hitrejše in visoka kakovost izdelaveželeznih blokov, lahko uporabite posebej pripravljene vibracijske stroje. Takšna naprava že ima določeno obliko, znotraj katerega so praznine za tehnološke luknje. Na tak stroj je pritrjen običajen elektromotor, na katerega je nameščen ekscentrični sistem. Pri vrtenju gredi polnjena oblika vibrira, kar zagotavlja enakomerno zbijanje polnjenega materiala.

Še bolj napredni obrtniki uporabljajo vibrirajoče stroje, ki se lahko premikajo na kolesih, da z lastnimi rokami izdelajo železne bloke. Ta naprava deluje po naslednjem preprostem principu. Obrazec se spusti na tla in napolni s pripravljeno raztopino. Nato se vklopi naprava za stiskanje naloženega materiala. Nato se obrazec napolni do vrha in prekrije s posebnim omejevalnikom. Stroj se znova zažene za 10-15 sekund, nato se kalup dvigne, dokončan blok žerjavice pa ostane stati na tleh. Nato se stroj premakne na drugo mesto in postopek se ponovi.

Oblikovanje in montaža stroja za štancanje železnih blokov

Eden najbolj priljubljenih strojev za domače cinder blocks lahko imenujemo ta aparat. Sestavljen je iz elektromotorja, ki je pritrjen na kalup, ekscentričnega sistema, okvirja in kalupa. Okvir nosi premično obliko in mehanizem za njeno dvigovanje in spuščanje. Kalup ima dva predelka za hkratno izdelavo para žlebnih blokov.

Izdelava kalupa za železne bloke - risbe

Za izdelavo kalupa boste potrebovali pločevine 5mm debeline, vogal in cevi premera 8cm. Okvir kalupa je izdelan iz kovine. Njegove dimenzije morajo ustrezati standardnim parametrom dvojnega bloka žlindre.

V samem kalupu so na plošče pritrjene vnaprej pripravljene cevi, ki bodo služile kot polnilo tehnoloških praznin. Cevi odrežemo na višino kalupa in z obeh strani zavarimo s čepi. Cevi so pritrjene s ploščami, ki so z zunanje strani z vogali privarjene na okvir kalupa. Te iste plošče bodo služile kot omejevalniki pokrova pri vibriranju.

Za izdelavo pokrova za kalup se uporabljajo surovci z luknjami, ki imajo nekoliko večji premer od uporabljenih cevi. Na obeh straneh pokrova so izdelani ročaji za oprijem. Na spodnjih slikah boste našli vse dimenzije našega stroja za proizvodnjo železnih blokov.

Sestavljanje podstavka stroja

Za izdelavo podlage boste potrebovali profil debeline 4 mm. in cev. Profil se uporablja za izdelavo nosilnega okvirja, na katerega so nameščena kolesa. Na podporni okvir sta privarjena dva navpična stebra, po katerih se bo na drsnikih premikal kalup za žarne bloke. Na vrhu so stojala med seboj povezana s cevjo, ki bo hkrati služila kot ročaj za operaterja in nosilec za dvižni mehanizem.

Dvižni mehanizem je pravokoten okvir iz profila, ki je pritrjen na prečno cev z vrtljivimi pušami. Sam okvir je povezan z obrazcem z verigami motornega kolesa ali mopeda.

Na kalup je pritrjen elektromotor z dvema gredema, na koncih katerih je nameščen ekscentrični sistem. Ko je električni motor vklopljen, bo kalup vibriral in stisnil naloženi material.

Najprej je bila ideja. Mnogi ljudje so navdušeni nad nakupom svojega zasebna hiša, garaža ali vikend. Potem se seznanijo z realnimi cenami nepremičnin in pojavi se želja, da bi vse zgradili sami. Nato gre potrošnik na trg in se seznani s cenami za Gradbeni materiali. In zdaj, ko že želite z lastnimi rokami izdelati opeke in železne bloke za bodočo stavbo oz lastno podjetje, boste morali poiskati pravo opremo.

Ni skrivnost, da so takšne naprave tudi drage (od 60.000 rubljev), zato vse ceste vodijo do domačega stroja za bloke, izdelanega z lastnimi rokami. V tem članku vam bomo povedali, kako to storiti pravilno, da boste porabili najmanj denarja in časa ter posledično dobili dobro opremo, ki služi dolga leta. Stroški našega vibrirajočega stroja za železne bloke ne bodo presegli 10.000 rubljev, tudi ob upoštevanju nakupa novega elektromotorja.

Izbira stroja za betonske bloke

Najprej se odločimo, kakšno namestitev moramo izvesti. Obstaja več vrst domačih strojev: za en blok žarkov in več kosov hkrati. Za gradnjo doma (lopa, garaža, poletna kuhinja) bo dovolj opreme za izdelavo enega bloka naenkrat. Narejeni so dokaj hitro in brez težav v 1 dnevu do 50 žganih blokov.Če govorimo o zasebnem podjetju ali gradnji velike hiše, je smiselno izdelati stroj za 3-4 bloke hkrati.

Zdaj pa se pogovorimo o zasnovi stroja. Verjetno ste že videli nekaj modelov, kjer je kalup nameščen ločeno od vibrirajoče enote, na vrhu pa je tudi močna stiskalnica, ki v več pristopih stisne celotno mešanico. Ta oblika ima svoje prednosti, vendar je draga in traja dolgo časa. Izdelali bomo preprost stroj za železne bloke, ki bo imel enak učinek na mešanico, le da bo sestavljen iz kalupa z električnim motorjem. Takoj bomo zavrnili pnevmatske in hidravlične stiskalnice - ne sodijo v naš proračun in ne izpolnjujejo merila "poceni in veselo".

Izdelujemo preprost in poceni stroj za brušenje

Kot smo že povedali, obstajajo bolj praktične in dražje naprave, kjer je ločena vibracijska miza, oblika za polnjenje in stiskalnica, ki se aktivira, vendar je naša naloga ustvariti učinkovit stroj za žganje. domača uporaba z minimalnimi stroški. Imeli bomo obliko, ki bo hkrati igrala vlogo vibrirajočega stroja, kalupa in stiskalnice. Poglejmo, kako to storiti pravilno.

KORAK 1: oblikovanje in priprava materialov . Najprej moramo določiti dimenzije stroja za železne bloke. To ne bi moglo biti lažje narediti. Imamo dimenzije enega žlebnega bloka: 390x190x190 mm in začeli bomo od njih. Iz kovine debeline 0,2 mm moramo izrezati naslednje pravokotnike: 390x190 mm (trije kosi), 190x190 mm (dva kosa). Povsod lahko vzamete 5 mm z robom, tako da se opeke vlijejo z robom.

2. KORAK: zvari vse skupaj . Zdaj moramo sestaviti naš stroj za izdelavo železnih blokov, vendar moramo vse zvariti zunanji šiv! To se naredi za zagotovitev, da je blok popolnoma gladek z normalnimi robovi in ​​da ni zglajen ali deformiran. Ker je kovina debela, lahko uporabite kateri koli varilni stroj - tak šiv bo zelo enostavno narediti tudi brez spretnosti gradbenika in tukaj ne potrebujemo veliko večje natančnosti.

3. KORAK: de lubje "nadev". Narediti pravilen stroj Za blok za peko z lastnimi rokami morate vanj postaviti cevi. Vzamemo cev s premerom 90 mm, jo ​​razrežemo na tri kose po 190 mm (višina bloka žlindre), jih zvarimo vzporedno drug z drugim in spustimo v kalup. Seveda je treba vrh cevi variti (izrezati kroge s premerom 90 mm ali kupiti že pripravljene).

4. KORAK: izdelava zbirke. To je poseben predpasnik, ki je privarjen okoli kalupa, da je bolj priročno polniti gradbeni material; lahko ga naredite v obliki zalivalke. kuhaj kovinske plošče pod kotom. Domači stroj za bloke lahko naredite z lastnimi rokami brez predpasnika, vendar bo delo z njim neprijetno, poleg tega pa so stroški takšne nadgradnje opreme nizki.

5. KORAK: naredite tisk. Pravzaprav potrebujemo samo pritisk na polsuho zmes. To ne zahteva veliko denarja, izdelava stroja za izdelavo blokov z lastnimi rokami je lahko poceni. Vzamemo kovinsko ploščo 0,2 - 0,3 mm z dimenzijami 385 x 185 mm (da, malo manjšo od naše oblike), nato namažemo vrh cevi z oljem, nanesemo ploščo in naredimo odtis. Zdaj morate izrezati luknje v plastiki za cevi čim bolj enakomerno; lahko uporabite rezalnik ali to nalogo zaupate strokovnjaku. Po tem delu morate samo zvariti dva ročaja na vrhu plošče, tako da jo je priročno dvigniti.

6. KORAK: naredimo emisijsko inštalacijo . Lahko bi vam povedal o kompleksen sistem podokvir in ekscentri na oseh, ki jih poganja jermen iz motorja, vendar so obrtniki našli preprostejši način. Nosilce za motor z močjo 0,5 kW je potrebno privariti neposredno na kalup, ga priviti in na gred obesiti matico z ekscentrično ali "ličnico". Motor bo dvignil hitrost in ustvaril veliko vibracijo okvirja - kar potrebujemo.

7. KORAK: dajanje uniforme na noge . Če želite z lastnimi rokami narediti mobilni stroj za proizvodnjo železnih blokov, morate ta obdelovanec takoj postaviti na kolesa. Izdelamo okvir z dimenzijami 40x30 mm, zvarimo kolesa iz starega avtomobila. Vse je pripravljeno. Vendar tega ni treba storiti, saj se bloki žerjavice ne izdelujejo zelo hitro; material se lahko preprosto shrani v bližini ali odnese.

POMEMBNO: motor je treba kupiti v zaprtem tipu, da prah in vlaga ne prideta vanj. Preproste kitajske naprave so idealne, so poceni in zagotavljajo dobro zaščito pred vodo in onesnaženjem. Če želite tja postaviti motor iz pralnega stroja ali smirka, ga boste morali občasno očistiti.

Pravzaprav, zdaj, ko ste zgradili stroj za izdelavo blokov z lastnimi rokami, vam lahko čestitamo za prihranek več deset tisoč rubljev in nadaljujemo z izdelavo blokov. Takšna oprema bo trajala zelo dolgo, je skoraj večna in je sestavljena iz delov, odpornih na udarce, ki so varno zvarjeni skupaj.

Kako narediti blok za peko z lastnimi rokami

Napravo smo naredili, zdaj je čas, da vam povemo, kako jo uporabljati. Ja, ta stvar bo še delovala! Torej, vzamemo našo polsuho zmes: grobi pesek, gramoz s premerom 5-8 mm, cement in vodo v razmerju 6:2:2:1 in jo dovedemo do konsistence, kjer zmes stisnemo v pestjo, vendar ostane ohlapna, ko pade na tla. Zdaj vse to damo v stroj za železne bloke, izdelan z lastnimi rokami po risbah našega mojstra (posebna hvala).

Priključite motor (bolje je, da naredite "vroč gumb" neposredno na obrazcu) za 2 minuti. Počakamo, da se vse umiri, nato pa po potrebi dodamo suho mešanico, presežek odstranimo z gladilko ali improviziranimi materiali. Nato na vrh postavimo stiskalno ploščo in nanjo pritisnemo nekaj deset kilogramov. Lahko naredite podaljšek in zamahnete s težkim kladivom z majhno amplitudo ali skočite od zgoraj - ni pomembno. Sedaj vzamemo "stiskalnico" za ročaje, jo odstranimo in položimo iz našega vibratorja.

Imamo že pripravljen žetonski blok, ki ga je treba pustiti v skladišču približno 48 ur, dokler se popolnoma ne strdi, in ga lahko transportiramo po 1 dnevu, če naravno sušenje pri nizki vlažnosti in temperaturi +25 C. Ogledali smo si, kako narediti stroj za železne bloke z lastnimi rokami, zdaj pa predlagamo, da si ogledate zanimiv video ta proces.