Mașină pentru îndoit țevi de profil: cum să construiți o mașină de îndoit țevi cu propriile mâini. Principiul de funcționare și desenul unei mașini pentru întărirea unei țevi de profil Instrumente și materiale necesare.

Apariția policarbonatului celular pentru fabricarea de sere a determinat tip nou structuri ale structurilor de teren protejate - structuri arcuite. Pentru a crea un cadru metalic pentru astfel de clădiri, trebuie să aveți o mașină capabilă să se îndoaie profile structurale de-a lungul unei anumite curbe. Role de casa pentru conductă de profil concepute pentru a ajuta la fabricarea arcadelor pe o rază dată.

Proces tehnologic profilarea pieselor lungi se bazează pe tragerea piesei prin role situate la o anumită distanță unele de altele. Pentru a da o îndoire într-o direcție sau alta, lungimea lungimii nu este trecută într-o direcție dreaptă, una sau două role sunt decalate.

Mașină de rulat țevi

Când rulați țevi lungi pe o mașină, centrul de mișcare este deplasat. Datorită acestei deplasări, între role se formează o curbă. O rolă presează din interiorul conturului radial, iar celelalte două formează conturul exterior al viitorului produs.

Desenul unui îndoit de țevi pentru tragerea țevilor de profil. Toate dimensiunile pieselor necesare pentru fabricație sunt indicate:

Din punct de vedere structural, un astfel de dispozitiv este realizat pe un suport puternic din canal. Rolele inferioare sunt amplasate în rulmenți. De obicei, distanța dintre ele nu se modifică (există versiuni ale mașinii în care, prin schimbarea locației rolelor inferioare, se creează o rază de rulare diferită).

Rola de sus este situată deasupra. Poate fi mutat pe înălțime. Prin deplasarea piesei de susținere în jos de-a lungul filetului, pot fi dezvoltate forțe semnificative. Aceștia vor acționa asupra țevii în timpul procesului de laminare.

Pentru a efectua rularea, trebuie aplicate forțe suplimentare de tragere în direcția longitudinală. În acest scop este instalat un mâner. Prin rotirea acestuia, puteți face țeava să se miște într-o direcție sau alta.

Pentru autoproducție, puteți merge pe un alt drum. Pereții dispozitivului sunt tăiați dintr-o foaie de 2...4 mm grosime, unde sunt instalate rolele.

Design simplificat de îndoit țevi:

Cel mai dificil lucru este să faceți pereții laterali, în interiorul cărora se află:

Arbore suport – 2 buc.
O rolă de presiune situată pe un dispozitiv adecvat.
Un mâner care vă permite să rulați o țeavă de profil.

Mașinile industriale sunt realizate cu acționare manuală sau electrică. La fabricarea unei mașini electrificate, trebuie asigurată posibilitatea inversării. Apoi te poți rostogoli, forțând lungimea să se miște în ambele direcții.

Realizarea unui îndoit de țevi cu propriile mâini

Cel mai simplu îndoit țevi Este relativ ușor de făcut. Trebuie să cumpărați:

rulmenți nr. 206;
carcase de rulmenți;
arbori Ø 35 mm din oțel călit HRC 40...45 (potriviți pentru dimensiunea interioară a rulmenților);
pinioane pentru biciclete de același diametru;
pedala de bicicleta;
șurub de plumb cu piuliță;
canalul nr. 8;
canalul nr. 6;
șuruburi M8 cu piulițe;
bandă 40 mm, grosime 4 mm.

Pentru a o face trebuie să utilizați:

Bormasina electrica.
Fişier.
Polizor unghiular cu discuri de taiere si curatare.
Aparat de sudura.
Set de chei.

Fabricarea pas cu pas a mașinii

După ce am pregătit un set de componente, începem producția.

Forma generală mașinărie Se instaleaza pe cherestea de 100·50 mm.

Toate detaliile sunt afișate într-un loc vizibil. Performanța rulmenților și șurubului de plumb este verificată în prealabil.

Blankurile sunt tăiate din canale. Din ele este sudat un suport vertical, instalat perpendicular pe canalul de susținere.

Este găurit un orificiu pentru șurubul de plumb. Pe ea este sudată o piuliță. Apoi înșurubați șurubul. O traversă este sudată deasupra; va fi necesară pentru a muta șurubul de-a lungul filetului.

Rulmenții se deplasează de-a lungul canalului de sprijin. Sunt preinstalate în carcase. Arborele sunt introduse în interior. Pinionii lanțului sunt sudați la unul dintre capete.

O pedală de bicicletă este sudată pe un arbore suport. Rotind-o într-o direcție sau alta, puteți forța conducta să se miște în direcția dorită.

După fabricarea mecanismului de prindere, se verifică locația tuturor elementelor. Ei încearcă să le instaleze conform desenului prezentat mai devreme.

După ce piesele sunt instalate, acestea sunt sudate. Acum este timpul să verificați funcționalitatea dispozitivului.

Așezați țeava și rulați-o în ambele direcții. Nu există încă presiune de sus, verificăm cât de ușor se mișcă conducta.

Rotind șurubul, apăsați rola de presiune în jos și împingeți conducta. După deplasarea rolei de presiune, țeava este rulată. După fiecare trecere, deplasați rola în jos. Scoateți periodic piesa și comparați-o cu șablonul.

După ce ați fabricat mașina, puteți începe să fabricați sere și sere, care se bazează pe țevi de profil. Mai jos sunt exemple și informații despre cum să realizați astfel de structuri.

Video: îndoitor de țevi de casă pentru o țeavă de profil.

Arcade pentru sere si sere

Tipuri diferite sere sunt folosite în practica grădinarilor

Cadru metalic de seră 3·4 m:

Cel mai adesea, se aleg arce de trei metri. La capete este creată o intrare. În plus, este instalată o fereastră care poate fi deschisă lasând ușa închisă. Se folosesc țevi profilate de 20,20 și 25,25 mm.

Arc armat al unei sere arcuite:

ÎN perioada de iarna sarcina poate ajunge la peste 200 kg/m². Prin urmare, un arc curbat în interior este sudat pe conturul exterior. În plus, conexiunile radiale sunt sudate. Acum funcționează un circuit mai rigid care va rezista la sarcini mari.

Sere staționare „Fluture”:

Structurile mici de seră pot fi făcute staționare sau portabile. Sunt convenabile pentru că nu trebuie să intri înăuntru pentru a lucra cu plantele cultivate. Este suficient să deschideți ușor ușile pentru a avea acces. Serele se numesc „Fluture” deoarece se deschid în ambele direcții. De la capăt, ușile înălțate arată ca aripi de fluture.

Sera „Breadbox”:

Sere portabile „Breadbox” sunt instalate pe paturi pentru perioadele de primăvară și toamnă. În acest design, ușa se deschide într-un mod similar cu modul în care această problemă este rezolvată în coșurile de pâine. Se ridică și se mișcă de-a lungul zidul din spate. Astfel de dispozitive sunt la cerere de invidiat în rândul cultivatorilor de legume.

Sere „Picturi”:

Dorința de a reduce încărcătura de zăpadă și de a crea un cadru metalic durabil îi împinge pe designeri să creeze sere în formă de lacrimă. Generatricele pereților sunt construite de-a lungul curbelor complexe. Vârful este ascuțit, zăpada se rostogolește în jos fără să se oprească la suprafață.

Îmbinarea semi-arcadelor în sera „Păcături”:

În interior, semi-arcadele sunt conectate în centrul cadrului. Această soluție facilitează producția și livrarea produselor către parcela grădinarului. Mai rămâne doar să faceți jumătățile și să le asamblați la fața locului.

Atunci când construiesc sere, designerii se bazează pe lungimea produselor laminate, precum și a rolelor din policarbonat. Lungimea standard a țevilor de profil este de 6 m. Pot fi îndoite căi diferite. Dar rămâne condiția ca între capetele conductelor să existe o distanță de 3 m.

Desen al arcului radial pentru o seră din țeavă de profil de 20·20 mm. Intrare:

Cel mai comun design este realizat pe o rază de 1500 mm (profil exterior). În ea, se ajunge la o înălțime de 2115 mm în centrul structurii. Pe laturile arcului generativ sunt create secțiuni verticale, lungimea lor este de 615 mm. Utilizatorii vor intra printr-o ușă lată de 780 mm. Înălțimea de deschidere de 1830 mm este suficientă pentru trecerea persoanelor de înălțime medie.

Practica arată că o astfel de seră este solicitată în majoritatea zonelor. Există suficient spațiu în interior pentru a găzdui paturi și alei.

Arc pentru juninca de 2800 mm latime:

Unora le place să folosească o seră care are o lățime ceva mai mică (2800 mm). În ea, înălțimea în partea centrală este puțin mai mare, ridicându-se la 2195 mm. Aici secțiunile verticale de-a lungul marginilor au o înălțime de 795 mm. Raza curbei generatoare este de 1400 mm ( dimensiunea exterioară).

Înălțimea mare (2085 mm) și lățimea (800 mm) a ușii atrage atenția. Chiar și utilizatorii înalt va trece liber înăuntru fără a se îndoi la intrare.

Pentru o seră de 6 m lungime aveți nevoie de:

7 arce, sunt așezate la o distanță de 1 m unul de celălalt;
pentru fabricarea elementelor de capăt este necesar 33,3 m;
elementele longitudinale dintre arce vor totaliza 42 m;
Pentru fabricarea unui cadru metalic vor fi necesare 20 de țevi profilate (6 m). Calculul a fost efectuat pentru o conductă profilată de 20·20 mm cu grosimea peretelui de 1,5 mm. Greutatea totala este de 99 kg.

Arc pentru o seră tip „Pavilion”:

La fabricarea unei structuri de tip „Pavilion” se creează un arc armat. Distanța dintre suporturile verticale va fi de 5400 mm. Se folosesc tevi profil 40·60 mm (perete 2 mm). Ca suporturi sunt folosite țevi de 40·40 mm (puteți, de asemenea dimensiune mai mare la fabricarea carport-urilor).

Întărirea este necesară pentru ca un astfel de arc să poată rezista la o sarcină de zăpadă în timpul iernii egală cu 200...220 kg/m². Sunt asezati la o distanta de 1 m si acoperiti cu policarbonat celular de 6...8 mm grosime. Pentru sere de iarnă utilizați policarbonat cu o grosime de 10 mm.

Desenul unei cutii de pâine de seră de dimensiuni mici:

Folosind o mașină pentru rularea țevilor profilate, puteți realiza pentru dvs. și pentru a comanda o mare varietate de arcuri pentru sere și sere.

Unitate de îndoit profile metalice, țevi, produse laminate diferite secțiuni numită îndoire a profilului. În funcție de complexitatea secțiunii transversale a profilului, se folosesc role cu o suprafață laterală simplă sau se găsesc pentru a se potrivi cu un unghi, o grindă în I, un canal sau o grindă în T. Acest lucru se face astfel încât să repete aspectul secțiunii la capătul oțelului modelat prelucrat.

Principiul de funcționare al mașinii

Folosind hidraulica se asigura forta totala de prindere, deformand astfel profilele metalice de grosime mare. Îndoiturile de țevi din fabrică produc o forță de peste 8 tone, acest indicator afectează alegerea controlului mașinii: manual sau electric. Dispozitivele cu prindere forțată și manuală îndoaie metalul laminat, asigurând deformarea la rece a metalului. Acțiune de îndoire în diverse mașini diferă în direcție:

Arborele de presiune se deplasează în direcție în jos. Aranjamentul arborelui superior este solicitat la operarea echipamentelor de formare cu role cu control electric. La mașinile cu cric, această direcție de mișcare a arborelui de lucru este rar utilizată.
Arborele de lucru se deplasează de jos în sus, iar rolele laterale sunt fixate static. Această schemă este utilizată în unitățile cu cricuri hidraulice, o schimbare a poziției are loc atunci când ruloul central se mișcă.

Aceste două scheme de lucru sunt la fel de eficiente, deși diferă în ceea ce privește locația arborilor de lucru și auxiliari, precum și tipul dispozitivului de presare.

Unitate de îndoire de casă

În atelier, ei proiectează și asamblează cel mai adesea o mașină de îndoit profile cu propriile mâini. Desenele sunt realizate pentru o unitate proiectată pentru profil metalic, care în secțiune transversală are un diametru de 6 cm sau mai puțin, deoarece îndoirea produselor laminate puternice necesită o acționare electrică hidraulică profesională.

Selecția de modele și materiale

Materialele sunt selectate ținând cont de performanța lor. Pentru bază, luați grinzi care nu sunt curbate pe ele pot ocupa o suprafață de cel mult 10%. Pentru ca munca să nu fie întreruptă în căutarea materialelor lipsă, pregăti elementele anticipat:

unități de rulment cu role presate;
canal, ar trebui luat nr. 100 sau 80;
arbori monolitici din oțel cu un diametru de cel puțin 80 mm;
tija metalica cu diametrul de 12 mm;
bandă de oțel cu o grosime de 5 mm sau mai mult;
lanț de bicicletă sau lanț de distribuție dintr-un angrenaj Zhiguli;
gravură și piulițe simple, șaibe, șuruburi M20, ultima lungime este de 60 mm.

Pentru realizarea cadrului sunt tăiate două bucăți dintr-un canal de 20 cm lungime (pentru ghidajele transversale) și două semifabricate de 70 cm fiecare (pentru stâlpi longitudinali). La capetele ultimelor două semifabricate, se formează un unghi de 70˚ folosind o polizor.

Stadiul inițial

Pentru instalarea unităților de rulmenți, în partea de sus a barelor longitudinale sunt marcate găuri pentru fixarea acestora. Pentru a face acest lucru, utilizați un miez și marcați unde vor fi amplasate șuruburile. După aceasta, rulmenții sunt îndepărtați în lateral și găurile sunt găurite în locurile marcate folosind un burghiu electric folosind un burghiu de metal.

Dimensiunile și locația prinderilor laterale nu sunt marcate în desen, dar sunt selectate la locul de fabricație, acești parametri depind de dimensiunile arborilor care sunt pregătiți pentru instalare în structură. Prin găuri Acestea găuriu în elementele de fixare, sunt proiectate pentru a instala arborele. Marginile găurilor sunt întărite cu căptușeli suplimentare realizate dintr-o bandă metalică, astfel încât grosimea trecerii (peretele) să fie de 10 mm.

O bucată egală cu lățimea arborelui este separată de canal cu ajutorul unei polizoare, capetele acesteia sunt formate la 45˚. Este necesar să se facă o unitate de prindere. Un cadru pentru atașarea arborelui este asamblat din bara transversală de sus și doi stâlpi laterali în forma literei P. Canalul rămas este folosit pentru a tăia două secțiuni de 50 cm pentru a realiza o structură de ghidare.

Ciclul principal de producție

Pentru a pregăti elementele care urmează să fie înșurubate împreună, două bucăți sunt tăiate din banda de oțel. Sunt proiectate astfel încât să se potrivească liber în cavitatea canalului. Pentru șuruburile M12, găurile cu diametrul corespunzător sunt găurite în bucăți de plăci, retrăgându-se de la margini la o distanță de 10 mm. Piese finisate plasat în interiorul canalului și sudat.

Părțile longitudinale și transversale pregătite sunt conectate prin sudură, rezultând patul unei mașini de profilat. În timpul procesului de asamblare, un arbore este introdus în structura superioară și a două laturi. Ghidați secțiuni verticale ale canalului, care au fost pregătite la stadiul inițial montaj, mecanismul de prindere se va deplasa de-a lungul acestora.

Un orificiu de 22 mm este găurit în partea superioară a dispozitivului de prindere pentru un șurub M20. Capătul șurubului se potrivește liber în gaură, dar nu cade din acesta, capătul este lipit prin sudură. Ghidajele pentru deplasarea căruciorului sunt realizate din două secțiuni de canal, lungimea semifabricatelor este egală cu distanța dintre ghidaje. Găurile din barele transversale sunt făcute exact astfel încât să coincidă cu cele găurite anterior în părțile de ghidare ale panelor. O gaură în centru este găurită în funcție de diametrul piuliței, apoi este sudată deasupra.

Pentru a fixa bara transversală superioară, este prevăzută o conexiune cu șuruburi; Strângeți șuruburile folosind piulițe de gravat. Unitățile de rulment sunt atașate la partea superioară a bazei cadrului, iar arborii staționari sunt plasați pe ele. Ansamblurile de rulmenți sunt fixate cu șuruburi prin găuri folosind piulițe gravate.

Pentru a conecta butucul la roți dințate, acesta este sudat sub lanț. Diametrul butucului trebuie să corespundă acestei dimensiuni la arborele arborelui. O proeminență sub formă de canelură este sudată pe ea, iar un pasaj sub formă de canelură este prelucrat pe suprafața arborelui atunci când este instalat, acestea trebuie să coincidă. Uneori, pentru a simplifica lucrurile, butucii sunt sudați pe arbore. Roțile dințate sunt apoi așezate pe fusuri și fixate cu două piulițe: o piuliță de blocare și o piuliță principală.

Lucrări finale

În partea de mijloc a grinzii de ghidare, amplasată vertical, sub poartă sunt sudate o axă pentru angrenaj și poartă. Lucrarea se efectuează din partea laterală a angrenajelor instalate. Axa este poziționată în raport cu ghidajele astfel încât lanțul, dacă este necesar, poate fi îndepărtat, iar în poziția de lucru este tensionat.

O tijă este sudată pe o bandă de oțel de aproximativ 50 cm, care va servi drept mâner. Se dovedește a fi o poartă la care un butuc este sudat de la al doilea capăt. Pentru a o face, iau restul conductei și se dovedește că diametrul butucului este egal cu dimensiunea interioară a angrenajelor.

Angrenajul este presat pe mânerul butucului, este folosit pentru a înfășura lanțul; Pentru a accelera procesul de presare, încălziți angrenajul la 120˚, acest lucru va face ca orificiul de montare să se extindă, iar după ce îl puneți pe el va scădea, iar angrenajul va primi o potrivire strânsă.

Ele completează asamblarea unității de prindere făcând un fel de mâner, pentru aceasta, la capătul șurubului este găurit o bucată de tijă de metal; Înainte de a arunca lanțul peste toate cele trei viteze, atașați butucul la axa pregătită în prealabil și strângeți-l cu o piuliță de blocare. Se dovedește a fi o cutie de viteze pentru a transmite momentul de torsiune de la mâner.

După terminarea lucrărilor, mașina este vopsită cu compuși de ulei pentru a preveni rugina și coroziunea din atmosfera înconjurătoare. Acele părți ale unității care interacționează între ele cu suprafețele sau se freacă în timpul funcționării nu sunt vopsite.

Caracteristicile desenelor

Înainte de a realiza o mașină de îndoit profile cu propriile mâini, desenele și dimensiunile sunt calculate independent sau luate de pe Internet sau publicații tipărite. În acest caz, trebuie să înțelegeți bine designul, deoarece proiectele nereușite vor duce la slăbirea cadrului în timp și la încălcarea parametrilor de îndoire a profilului specificați. Uneori, arborii instalați incorect fac ca profilul să se răsucească sau să creeze o rază unghiulară.

Folosind desenele finite, puteți face un cadru, poziționați arborii, atașați șine de ghidare pentru cărucior și pregătiți cutia de viteze pe arbore. Pentru alegerea suprafeței rolelor, astfel de diagrame informative sunt potrivite numai dacă sunt destinate îndoirii exact același profil ca și al maestrului. Dar, pe lângă configurație, grinzile laminate diferă în funcție de dimensiunea secțiunii, grosimea flanșei și alți parametri (consultați doar gama de produse). Desen fără modificări poate fi folosit numai dacă:

nu conține erori tehnice, pentru aceasta trebuie să contactați un mecanic cu experiență, el va determina funcționalitatea circuitului selectat;
partea tehnică a descrierii este dezvoltată în detaliu, ansamblul este clar, desenul este prevăzut cu o grilă dimensională extinsă, sunt indicate toate metodele de fixare, unitățile de asamblare sunt desenate cu secțiuni și este prevăzută interacțiunea elementelor adiacente;
proiectarea mașinii nu necesită utilizarea de materiale și componente puțin cunoscute care nu pot fi achiziționate sau comandate.

Pe baza desenelor finite, comandantul poate corecta unele prevederi prin ajustarea diagramelor la conditii individuale. La efectuarea schemelor de asamblare fi atent la astfel de intrebari:

configurația de suprafață a rolelor de sprijin și de contra este determinată ținând cont de forma secțiunii profilate a produsului laminat, și nu doar de dimensiunea de la capăt;
Unele tipuri de produse laminate, de exemplu, un colț sau un canal, se îndoaie cu succes dacă direcția de îndoire este luată în considerare la instalarea acesteia în unitate (raftul este situat în jos sau în sus).

Particularitatea alegerii suprafeței laterale a discului cu role este că este necesar să se minimizeze posibilitatea de a rupe profilul și de a-l răsuci, ca urmare, nu ar trebui să existe rafturi mototolite. Acest lucru este important nu numai pentru secțiuni mici, dar și profilele mari cu flanșe groase nu pot rezista la sarcină. Prin urmare, se acordă atenție designului părții rolei în timpul dezvoltării.

Profilele cu o secțiune transversală relativ simplă, de exemplu, pătrate sau rotunde (țevi), nu necesită complicații ale planurilor laterale. În acest caz, exteriorul este plat și uniform, iar dacă secțiunile complexe sunt îndoite, atunci ei aleg urmatoarele solutii:

Forma rotundă sau ovală a tijei dictează formarea unei caneluri sau a unui fel de canelura cu o secțiune transversală de tipul adecvat pe planul lateral al rolei.
Pentru a îndoi un profil de secțiune transversală dreptunghiulară sau pătrată fără rafturi proeminente, exteriorul lateral al discurilor este realizat dintr-o formă dreptunghiulară obișnuită cu laturi. În acest caz, grosimea discului este selectată ținând cont de faptul că dimensiunile exterioare ale produsului laminat sunt exact incluse în spațiu interiorîntre părțile laterale care țin ferm produsul.
Dacă trebuie să îndoiți un colț astfel încât partea interioară a profilului să se afle pe exteriorul arcului rezultat (îndoirea de-a lungul părții exterioare), atunci suprafața discului de lucru este plată, dar este instalată o mărgea pentru menținere. Discul de susținere este realizat cu un exterior plat, iar discurile sunt deplasate unul de la celălalt la o distanță de grosimea raftului unghiular.
În cazul îndoirii unui colț interior, rola de lucru se face plană, iar lateralele sunt prevăzute pe discurile arborilor staționari.
Când îndoiți un canal, situația este aproape similară cu opțiunea cu un colț. Îndoirea de-a lungul exteriorului necesită realizarea unei mărgele pe planul rolei de lucru, în timp ce discurile staționare sunt plate. Îndoirea inversă necesită flanșe de reținere pe discuri de susținere, iar muncitorul se realizează cu un exterior plat.
Pentru a lucra cu o grindă în I, secțiunea laterală transversală a discurilor de lucru și staționare este realizată într-o astfel de dimensiune încât să corespundă dimensiunii interioare dintre flanșele profilului. Capetele discurilor trebuie să se potrivească strâns în interiorul profilului I-beam și să prevină deformarea acestuia.
Pentru a face un arc dintr-o grindă în I, în care vor exista rafturi în partea de jos și de sus (îndoirea peste rafturi), este necesar să se efectueze o configurație complexă pe planurile laterale ale rolei, în timp ce două laturi sunt realizate pe rolele de sprijin și de mișcare.

Nu va fi posibilă realizarea unei unități de formare a rulourilor care să fie universală pentru toate tipurile de profile. O opțiune pentru un atelier care oferă servicii de îndoire ar fi să producă seturi separate de trei discuri care sunt prinse cu șuruburi pe arbori și înlocuite cu altele dacă este necesar.

Există o mulțime de modalități de casă de a îndoi o țeavă ondulată, dar un rezultat de înaltă calitate poate fi obținut numai prin rularea unui profil metalic. Cel mai mod eficient laminarea este utilizarea unei mașini de profilat. Dacă nu aveți nevoie de producție de masă, ci de producție în piese de arcuri, arce sau valuri, atunci chiar și un aparat de casă vă va ajuta să faceți față sarcinii.

Pentru construcția clădirilor și structurilor din profile metalice, este adesea necesară o țeavă curbată. Arcurile metalice sunt utilizate pentru fabricarea de copertine, copertine, foișoare, sere și alte anexe și mici forme arhitecturale. Țevile ondulate îndoite de secțiune transversală mică sunt folosite pentru a crea elemente de design interior și exterior: garduri, porți, stâlpi de balustradă scărilor, rafturi, sfeșnice și multe altele.

În același timp, este destul de dificil să dai unei țevi ondulate forma dorită fără echipamente speciale, iar realizarea mai multor arce de aceeași formă este aproape imposibilă. Produsele cu pereți subțiri se îndoaie relativ ușor, dar este imposibil de controlat unghiul și raza de îndoire. În plus, în timpul unei astfel de îndoiri, în pereți se creează centre de stres, iar în interiorul curbei apar pliuri, motiv pentru care produsul finit are o rezistență scăzută și o durată de viață scurtă.

De asemenea, puteți crea un arc folosind sudură și o polizor - tăiați pereții, mutați tăieturile și umpleți golurile cu lipire și sudură. Dacă aveți experiență în astfel de lucrări, este posibil să faceți un număr mic de arcade, dar pentru manipulări la scară mare și crearea de curburi mai multe forme complexe Această metodă nu este potrivită - necesită multă muncă.

Laminarea, o procedură tehnologică în care forma longitudinală a țevii se schimbă treptat prin acțiune mecanică, vă permite să creați arce frumoase și durabile, valuri și chiar spirale.

Notă! Esența rulării este că profilul este schimbat în așa fel încât forța să fie aplicată pe întreaga suprafață a secțiunii îndoite. Sarcina este distribuită uniform pe pereți, motiv pentru care nu există un stres intern mare, iar produsul curbat se dovedește îngrijit și durabil.

Metode de rulare a conductelor profilate

Puteți deforma țeava ondulată relativ atent în mai multe moduri:

Cu preîncălzire. Metoda este utilizată pentru modelarea produselor cu o lățime mai mare de 4 cm. Nisip curat este turnat în secțiunea de țeavă, iar capetele sunt închise cu dopuri cu orificii mici pentru evacuarea gazelor. Apoi fixați piesa de prelucrat și șablonul într-o menghină și încălziți zona de îndoire la 150 de grade, adică până când apare roșeața. Metalul devine plastic și poate fi deformat, în timp ce nisipul ajută la distribuirea uniformă a căldurii și a forței de deformare. Este necesar să încălziți și să îndoiți o secțiune de țeavă dintr-o singură mișcare, deoarece temperaturile și efectele mecanice repetate vor duce la o scădere a rezistenței produsului.

Notă! Este necesar să folosiți îmbrăcăminte de protecție rezistentă la foc și mănuși groase rezistente la căldură. Înainte de a începe lucrul, trebuie să pregătiți mijloace de stingere a incendiilor: o găleată cu apă sau nisip sau un stingător.

Metoda rece folosind un îndoitor de țevi cu arc. Un arc cu cârlige la capete este folosit ca dispozitiv de absorbție a șocurilor pentru țevile ondulate cu o lățime mai mică de 4 cm. Lungimea dispozitivului auxiliar trebuie să fie suficientă pentru a-l plasa în țeavă de-a lungul întregii secțiuni de îndoire și secțiune transversală ar trebui să fie astfel încât arcul să se întindă fără efort prin țeava ondulată, aproape atingând pereții. Piesa de prelucrat cu arcul fixat în ea este fixată într-o menghină împreună cu șablonul și îndoită încet și lin.
Metoda la rece utilizând o mașină de îndoit sau de rulare a profilurilor. Partea de lucru a dispozitivului este formată din trei role cilindrice paralele, al căror mijloc este situat deasupra celor exterioare. Conducta este trecută între cilindri rotativi, în timp ce piesa de prelucrat se sprijină pe cele inferioare, iar cea superioară o apasă în jos, provocând deformarea acesteia. Pentru a obține o îndoire cu raza necesară, profilul țevii este rulat de mai multe ori - în timpul deformării treptate, forța de impact este distribuită uniform și nu există pliuri pe partea interioară a arcului sau întindere neuniformă pe partea exterioară.

Faceți role pentru o țeavă de profil cu propriile mâini, folosind desene și cunoașterea principiului de funcționare al acesteia dispozitiv util, este destul de real. Folosind un astfel de dispozitiv, care este foarte versatil, puteți produce în mod independent structuri îndoite de orice grad de complexitate din țevi ondulate.

Principalele părți de lucru ale rolelor, care exercită un efect mecanic asupra țevii profilate prelucrate, sunt role rotative, al căror număr poate varia de la 3 până la 5 bucăți. În spațiul dintre role are loc deformarea plastică a țevii ondulate.

Tipuri de dispozitive cu role rotative

Laminarea unei țevi de profil, care are ca rezultat o modificare a configurației sale inițiale, poate fi efectuată cu ajutorul echipamentelor diverse modele. Astfel de dispozitive pot diferi în funcție de tipul de unitate utilizat și de principala specificatii tehnice. Astfel, rolele rulante pot avea:

antrenare manuală (utilizarea unor astfel de dispozitive pentru rularea țevilor cu profil necesită un efort fizic semnificativ);
acționare electrică;
mecanism de antrenare hidraulic.

Cele mai simple (și, prin urmare, ieftine) dispozitive utilizate pentru a rula o țeavă de profil sunt îndoitoarele manuale de profil. Pe lângă fiabilitatea și ușurința lor de utilizare, acestea se disting printr-o serie de avantaje semnificative. Designul constă din următoarele elemente:

un cadru masiv care servește drept fundație de încredere pentru întreaga structură;
role care îndeplinesc funcții de alimentare și de primire (aceste elemente structurale, cu ajutorul cărora se realizează rularea, sunt conectate între ele printr-o transmisie cu lanț);
un set de mecanisme de prindere (cleme) concepute pentru fixarea țevilor de diferite dimensiuni.

Atât de diferit cel mai simplu design, este echipat și cu o țeavă specială, care acționează ca ghid pentru piesa de prelucrat îndoită. Trebuie avut în vedere faptul că utilizarea unei astfel de mașini necesită ca executantul să depună un efort fizic semnificativ. În plus, acest dispozitiv nu permite rularea cu productivitate ridicată și este cel mai des folosit pentru lucrul simplu la domiciliu. De aceea diagrama de proiectare a acestei mașini folosit pentru a face îndoirea profilului cu propriile mâini. Un astfel de îndoit de profil simplu vă permite să efectuați rularea țevilor de profil cu o calitate înaltă și o eficiență ridicată.

O mașină electrică pentru rularea țevilor cu profil, chiar și una realizată independent, asigură o productivitate mai mare a operațiunii tehnologice. Acest lucru se explică prin faptul că o acționare electrică, a cărei putere poate fi destul de mare, este responsabilă pentru efectuarea operației principale - tragerea țevii profesionale prin role. De aceea, rolele electrice pentru țevi profilate, pe care le puteți realiza singur folosind desene, sunt folosite atât de micile organizații sau meșteri la domiciliu, cât și de întreprinderile producătoare.

Cu toate acestea, desigur, mașina de îndoit profile hidraulice are cea mai mare putere, ceea ce este destul de dificil de realizat cu propriile mâini. Dispozitivele de acest tip, destinate rulării țevilor cu profil, sunt utilizate în principal în întreprinderile industriale, unde este necesară efectuarea unei astfel de operațiuni tehnologice cu productivitate ridicată.

Dispozitive de casă pentru rularea țevilor

Este practic imposibil să faci fără un astfel de dispozitiv ca dispozitiv pentru rularea țevilor ondulate în acele situații în care te decizi să-ți faci singur reparațiile, timp în care va trebui să faci față. Pentru a face acest lucru, puteți achiziționa un dispozitiv serial pentru un scop similar sau puteți utiliza un îndoit de profil de casă, al cărui design nu este diferit. complexitate ridicată. De asemenea, are sens să puneți întrebarea cum să faceți un îndoit de profile din motivul că modelele în serie sunt destul de scumpe, așa că achiziționarea lor (mai ales dacă sunt necesare doar pentru reparații la domiciliu) nu este întotdeauna recomandabilă.

Pentru a face role de casă de înaltă calitate, puteți studia informații teoretice, puteți urmări un videoclip pe acest subiect, dar principalul lucru este să urmați recomandările celor care au obținut deja rezultate bune în rezolvarea acestei probleme. Desigur, pentru a vă face propriul rol, trebuie să aveți nu numai cunoștințele adecvate, ci și anumite abilități în fabricarea și utilizarea diferitelor dispozitive tehnice.

Rolele de casă pot fi fabricate chiar și din materiale vechi, care sunt aproape întotdeauna disponibile în orice garaj sau atelier de acasă. Mai mult, eficiența unor astfel de role, dacă sunt fabricate ținând cont de toate recomandările, nu va fi cu mult mai mică decât cea a modelelor produse comercial.

Desenele arborelui mașinii:

Arborele de presiune Arborii inferioare Suport pentru rulment 307

Cum să faci singur un profil de îndoit

Pentru a face o mașină de îndoit profil cu propriile mâini, trebuie să urmați următoarea secvență de acțiuni.

In primul rand se realizeaza baza sau cadrul pentru care se pot folosi tevi de diametru mare sau canale din otel.
O atenție deosebită trebuie acordată fabricării unui suport vertical pentru mașină, materialul căruia poate fi un profil în formă de U. În partea superioară a unui astfel de suport, care trebuie să fie foarte fiabil, este instalată o unitate de deformare a țevilor - un mecanism cu role. Pentru a monta un suport vertical, a cărui parte inferioară este fixată în siguranță sub cadru, veți avea nevoie de o clemă de dimensiunea corespunzătoare. Prin această metodă de atașare a suportului vertical, forța de deformare exercitată asupra țevii cu profil îndoit va fi distribuită uniform pe cele două role de alimentare.
Pentru a roti rolele de alimentare, utilizați transmisie cu lanț, care poate fi asamblat folosind un lanț și pinioane de la o bicicletă veche. Pinionii, care în parametrii lor geometrici trebuie să corespundă strict cu caracteristicile lanțului utilizat, sunt fixați pe arborii de alimentare și antrenați. Când instalați un alimentator cu lanț pentru dvs mașină de casă Ar trebui să vă asigurați o tensiune bună a lanțului și abia apoi să continuați să fixați mânerul mecanismului de alimentare. Desigur, mecanismul de antrenare al mașinii dumneavoastră pentru rularea țevilor ondulate ar trebui să asigure o rotație ușoară a arborilor de alimentare și antrenați.
Rolele de casă în sine, care vor exercita presiune asupra țevii cu profil îndoit și, prin urmare, vor absorbi sarcina principală în timpul funcționării mașinii, sunt cel mai bine fabricate din oțel care a fost supus unei proceduri de întărire.

Întregul proces de fabricare a unui îndoit manual de profile este prezentat în detaliu în fotografiile de mai jos.

Selectăm pinioanele și șlefuim arborii Sudăm căruciorul și atașăm semilunele pentru rulmenți Marcați și tăiați pereții carcasei
Sudăm suporturile de rulment ale căruciorului. Acesta este modul în care căruciorul ar trebui să „călărească”.
Selectăm un șurub cu filet pentru unealtă Atașăm șurubul în partea superioară a căruciorului Iată cum arată această unitate de jos
Sudăm amplificatoarele Fixăm urechile pentru asamblarea carcasei

Odată cu dezvoltarea metalurgiei, cerințele pentru echipamentele folosite în acest domeniu au crescut și ele foarte mult, astfel încât o laminor modernă de înaltă performanță se deosebește de predecesorii săi.

1 Scopul și rolul laminoarei

Unul dintre cele mai importante domenii ale industriei este producția de metale și este destul de greu de argumentat în acest sens, deoarece nu numai starea economiei naționale, ci și economia întregului stat depinde de cât de dezvoltată este această industrie. Trebuie avut în vedere faptul că nevoia umanității pentru acest material durabil este în continuă creștere. Prin urmare, acum este aproape imposibil să ne imaginăm o zonă industrială în care metalurgia nu ar fi implicată. Este folosit în inginerie mecanică, construcții și construcții navale - în general, lista poate continua. Etapa tehnologică finală a producției este materialul necesar este de a primi închiriere.

Bineînțeles, rezultatul poate fi atins doar prin utilizarea echipamentelor speciale care efectuează rularea prin deformare plastică. În general, un întreg complex de mașini funcționează armonios în producție, funcțiile lor includ nu numai operația principală, ci și o serie de altele auxiliare. Aceasta include, de exemplu, furnizarea de materii prime, calibrarea materialului, strunjirea, precum și transportul produselor finite. În plus, procesele precum tăierea, marcarea, îndreptarea, ambalarea și, bineînțeles, transferul în depozit sunt, de asemenea, automatizate. Dar în acest articol vom analiza cu exactitate stadiul de închiriere și unitățile corespunzătoare.

2 Ce tipuri de laminoare pot exista?

Tipurile de laminoare pot fi împărțite după scop în funcție de tipul de produs produs. Deci există mori de decupat și sertizare, acestea din urmă includ plăci și flori. Acesta este un fel de echipament brut; funcția lor este de a procesa un lingou mare de metal într-o piesă de prelucrat, care este ulterior furnizată pentru rulare la alte ateliere, produsele pe diferite tipuri de aceste mașini diferă în formă geometrică. După ele, materialul trece la mașini de secțiune, țevi sau sârmă, unde are loc laminarea mai specializată.

Morile cu secțiune lungă au o varietate de capacități. Astfel, produc multe grinzi, unghiuri, diferite tipuri de profile, șine și oțel de bandă largă. Tipurile acestor mașini sunt împărțite în funcție de programul dat, astfel încât există mașini de rulare șinelor de secțiune mare, secțiune medie, precum și o instalație MPS pentru producția de profile. Unitățile de foi pot fi laminate la cald sau la rece. Produsele realizate sunt împărțite, în funcție de dimensiunile lor, în plăci cu grosimea de 50 până la 350 mm, foi de 3–50 mm și benzi (1,2–20 mm). Acestea din urmă, de regulă, sunt înfășurate în rulouri cu o greutate de până la 50 de tone.

Cu echipamentele de rulare a țevilor, totul este clar din numele său, este necesar să se obțină diametre diferite. Așa sunt produse următoarele produse:

o moară cu extensie continuă produce produse cu o secțiune transversală de până la 110 mm;
pe adevărul scurt – 60–450 mm,
moara cu trei cilindri produce țevi cu pereți groși cu grosime redusă a peretelui, al căror diametru este de 35–200 mm;
Unitățile de pelerini și-au găsit aplicația pentru a produce țevi fără sudură cu diametru destul de mare (400–700 mm).

Ultimul tip de echipament de laminare este special (laminarea pieselor), care produce țevi și profile lungi de cel mult trei metri, precum și bile, șuruburi, profile îndoite, țevi cu nervuri, roți dintate etc. Aceste semifabricate sunt apoi prelucrate direct în industria auto, mobilier sau alte industrii.

3 Proiectarea unui laminor - caracteristici ale mecanismelor

Proiectarea unui laminor include trei componente principale: standuri de lucru, motoare electrice și dispozitive de transmisie. Primul include role, mecanisme de instalare, rame de plăci și cabluri. Motoarele electrice îndeplinesc una dintre cele mai importante funcții - rotesc rolele prin dispozitive de transmisie, constând în mare parte din cuplaje, roți dințate și fusuri.

Principala caracteristică a mașinilor de sertizare și decupat este diametrul rolei de lucru, dar dacă sunt implicate mai multe standuri simultan, atunci acestea sunt ghidate numai de indicatorii numerici de finisare, valoarea parametrului său este de obicei menționată în Nume.

Echipamentul de secțiune este alcătuit de obicei din mai multe standuri succesive, de exemplu, morile universale au 5 sau 3 standuri, dintre care 3 sau 2, respectiv, au arbori orizontali cu un diametru de aproximativ 1350 mm, iar secțiunea transversală a arborelui celor rămase este aproximativ 800 mm. Morile de plăci au de obicei unul sau două suporturi, lungimea rolei este de 3500–5500 mm foarte des, pentru a comprima marginile laterale, sunt echipate cu suporturi suplimentare cu role verticale; Cele mai comune dintre unitățile de rulare a benzii sunt cele de bandă largă, numărul de standuri din ele este de la zece la cincisprezece, lungimea cilindrului arborelui variază de la 1500 la 2500 mm. Au și standuri suplimentare cu role verticale.

După cum puteți vedea, uneori aceste unități pot ocupa mult spațiu. În general, echipamentul de laminare a țevilor constă în principal din 3 mori, deoarece mai întâi o gaură este perforată în piesa de prelucrat prin rulare cu șuruburi, apoi această piesă de prelucrat trebuie trasă într-o țeavă, iar ultima operație este calibrarea, adică atingerea diametrului necesar. Baza mecanismelor de rulare a pieselor este principiul prelucrării șuruburilor și transversale.

4 Este posibil să faci o mașină de rulat cu propriile mâini?

Desigur, dacă vorbim de mari productie industriala, atunci nu se poate vorbi despre nicio activitate de amatori aici, dar pentru uz casnic puteți face o mașină de rulat cu propriile mâini. Cu toate acestea, nu ar trebui să subestimați astfel de echipamente, deoarece cu ajutorul acestuia nu numai că puteți obține sârmă din diferite secțiuni, ci și să efectuați lucrări de îndreptare sau tăiere materiale din tabla, a cărui grosime nu va depăși jumătate de milimetru. Deci, vom avea nevoie de două rafturi, o placă superioară, 4 șuruburi M10 și, în consecință, aceleași șuruburi, o tijă de oțel cu diametrul de 5 cm, bucșe și lagăre din bronz, arcuri și opritoare, 2 roți dințate și o roată dințată.

Conectăm rafturile la placa cu șuruburi și șuruburi, astfel încât să obținem un cadru de cușcă destul de puternic. 2 role sunt prelucrate din tijă pentru a le crește duritatea, trebuie efectuată călirea. Arborele inferior este montat în rafturi folosind bucșe-lagăre din bronz, iar cel superior este montat în glisoare, astfel încât să se poată mișca liber pe verticală. Pentru a limita mișcarea lor în sus, în placă sunt montate opritoare speciale, iar dedesubt sunt instalate arcuri, care tind să împingă rolele în afară.

Asigurarea rotației sincrone a opritoarelor are loc datorită unui angrenaj situat pe placa superioară. Este format dintr-o roată dințată pe o axă presată în centrul plăcii, transmite cuplul prin roți dințate situate pe tija opritoarelor. În acest fel, puteți ajusta dimensiunea spațiului. Există un mâner pe rola inferioară, când se rotește, se rotește și transmite cuplul prin aceeași transmisie cu trepte top.

Datorită atașamentelor speciale, cum ar fi cuțitele circulare, este posibilă tăierea tablei, iar rolele cilindrice cu caneluri formate vă vor permite să produceți sârmă din secțiunea dorită. Dacă este necesar să rulați rigidizări, atunci veți avea nevoie de role cu aranjament simetric canelura si limba. În general, capacitățile acestei mașini, având în vedere că este făcută acasă, sunt pur și simplu impresionante.