Chit metalic de bricolaj. Punerea metalului înainte de vopsire. Motivele abaterilor chitului de la normă, posibile defecte în timpul funcționării și metode de eliminare a acestora

Chitul metalic este un material a cărui utilizare la efectuarea lucrărilor pe suprafețe metalice este strict necesară.

Există mai multe varietăți ale acestei compoziții. Alegerea celui mai potrivit depinde de calitatea muncii de realizat. Unele amestecuri se micșorează semnificativ, altele se caracterizează prin uscare rapidă și rezistență crescută.

Atunci când alegeți un anumit material, trebuie să vă familiarizați cu atenție cu caracteristicile acestuia pentru a evita apariția microfisurilor la suprafață după ce compoziția sa uscat complet.

Tipuri de compoziții

Toate chiturile destinate lucrului pe metal sunt împărțite în una și două componente. Producătorii moderni produc multe formulări diferite:

• pentaftalic;
• chit nitro.

Înainte de a cumpăra unul dintre cele oferite de producători, merită să știți că nu este nevoie să amestecați doar chit nitro cu întăritorul. A ei caracteristica principală- timp scurt de uscare. Se usucă aproape imediat după ce reacționează cu aerul. Totuşi, după un timp scurtîntreaga suprafață tratată poate fi acoperită cu microfisuri minuscule.

Atunci când alegeți chit pentru metal, ar trebui Atentie speciala se administrează amestecurilor formate din două componente.

Unul dintre cele mai populare este chitul epoxidic pentru metal. Aceasta este o bază și un întăritor care necesită o amestecare atentă pentru a funcționa bine.

Principalul său avantaj este că după pregătire cantitatea necesară compoziție, nu trebuie să vă faceți griji că cantitatea de chit neutilizată va deveni pur și simplu inutilizabilă. Întăritorul și baza sunt depozitate separat.

Chitul epoxidic pentru metal este destinat:

• umplere de înaltă calitate a fisurilor și așchiilor;
• crearea unei baze de încredere pentru aplicarea grundului;
• crearea unui strat anticoroziv din cauza imposibilității pătrunderii umidității în fisurile microscopice de pe suprafața restaurată.

Datorită durabilității și gradului ridicat de rezistență la reactivi chimici, chitul epoxidic este utilizat în timpul lucrări de reparații pentru restaurarea caroseriei auto.

Nu numai lucrările de caroserie sunt efectuate folosind chit epoxidic. A găsit o largă aplicație în construcțiile navale și în repararea oricăror piese și suprafețe metalice.

Baza sau umplutura este cea mai mare parte a compoziției. Diluarea și amestecarea se efectuează strict în conformitate cu instrucțiunile atașate.

Conformitate proces tehnologic garantează crearea unui strat complet de înaltă calitate cu aderență ridicată.

Grosimea stratului trebuie să fie minimă. Acesta variază de la 1 la 2 mm. Timpul de întărire este de 20-30 de minute, dar meșteri experimentați Se recomandă să continuați manipulările nu mai devreme de 24 de ore după chit.

Comandă de lucru

Pentru a performa, trebuie să ai anumite abilități.

Dintre numeroasele chituri, epoxidul este cel mai popular.

Suprafața metalică trebuie curățată temeinic de toate tipurile de contaminanți, dar chitul epoxidic poate fi aplicat fără amorsare prealabilă:

• După ce ați îndepărtat rugina și murdăria, degresați suprafața și începeți să pregătiți amestecul;
• cantitatea necesară de umplutură este amestecată cu întăritorul;
• După ce am amestecat bine până la o consistență omogenă, treceți la lucru.

Folosind o spatulă specială subțire, aplicați compoziția pe metal, umplând toate crăpăturile, crăpăturile și așchiile de la suprafață.

Excesul de chit se indeparteaza cu aceeasi spatula astfel incat acolo unde se aplica compozitia sa nu existe depresiuni sau cote deasupra suprafetei principale.

După întărirea completă, începeți prelucrarea zonei de chit. șmirghel prin înmuierea lui în apă.

Rezultatul este o suprafață plană și netedă care poate fi amorsată și, după uscare, vopsită.

Chiturile epoxidice sunt folosite pentru a efectua lucrări de reparații:

• granulație fină;
• granulație grosieră;
• ușoară;
• armat

Fiecare dintre ele are anumite calități pozitive și este folosit pentru a efectua lucrări corporale de un nivel înalt de calitate. De exemplu, granulația fină umple perfect cele mai mici fisuri, vă permite să creați cele mai uniforme și suprafață netedăși poate fi folosit ca acoperire de finisareînainte de a picta.

Defectele mari de pe o suprafață metalică pot fi corectate folosind un compus epoxidic armat care conține. Este folosit pentru a îndepărta urmele de adâncituri semnificative, dar cel mai adesea meșterii folosesc acest chit pentru a îndepărta micile prin găuri pe suprafața pieselor metalice ale caroseriei mașinii.

Ușor este necesar pentru a corecta defectele de pe suprafața diferitelor părți. Practic nu le modifică greutatea și are un grad ridicat de rezistență. Chiturile epoxidice sunt disponibile sub formă de paste sau formulări lichide, creat pentru aplicare cu un pistol de pulverizare. Pentru mai multe informații despre cum să aplicați chit pe metal, urmăriți acest videoclip:

În schimb, chiturile cu adaos de particule metalice relativ mari sunt foarte greu de prelucrat cu șmirghel, deși principala lor calitate pozitivă este nivel inalt rezistență și fiabilitate. Cu ajutorul lor, suprafețele create capătă masă calități pozitive, inclusiv o durată lungă de viață.

Pregătirea unei părți a corpului pentru reparație este cel mai important punct de plecare pentru a obține cea mai bună calitate. Sper că nimeni nu va contesta această axiomă?

Deci de unde ar trebui să începi?

Să luăm ca exemplu aripa din față.

Pentru a determina natura avariei și pentru a întocmi planul corect de lucru, elementul suspectat trebuie spălat corespunzător. Mai mult, după apă, ar trebui să o ștergeți cu White Spirit și solvent. Această acțiune ne va oferi o imagine completă a pagubei. Vă rugăm să rețineți că un mic defect al aripii (zgârieturi sau mici lovituri) poate duce, de asemenea, la așchii de vopsea și alte defecte minore. Și, dacă ești sortit să-l pictezi, atunci trebuie făcut cu toată demnitatea, indiferent de diferitele fețe.

Deci, am găsit toate defectele - ce urmează? Și apoi ajungem la concluzia că va trebui să amorsăm întregul element. Prin urmare, concluzia este că înlăturăm toate defectele de pe suprafață.
Să ne imaginăm că avem o zgârietură lungă pe suprafața aripii, formând o adâncime mică, și mai multe zgârieturi și așchii mici.
Ce să fac? – Eterna întrebare a intelectualității ruse.

Voi explica punct cu punct:

1. Matei întreaga suprafață a aripii cu abraziv P220-240. Puteți folosi un șlefuitor orbital, dar acolo unde nu puteți ajunge nicăieri, faceți-o manual. Pe o suprafață mată, toate loviturile și micile defecte par să apară și să devină mai vizibile.
2. O zgârietură cu o adâncitură trebuie șlefuită astfel încât să nu existe margini ascuțite de vopsea ciobită (Dacă există rugină, o scoatem la zero). Nu vă fie teamă să ștergeți prea multe. Slefuim zgarietura si marginile acesteia cu abraziv P120 (hartie abraziva). Acesta este un granul abraziv destul de mare și, cu acesta, se obține o aderență mai bună a chitului la suprafață.
3. Apoi, nisip mici zgârieturiși chips-uri. Le extindem de-a lungul avionului. Pentru a evita colțurile ascuțite și decojirea de la suprafață.
4. Acum, este timpul să chit.

Dacă nu știi încă, atunci vești grozave pentru tine - chit, există mai mult de unul! Are multe soiuri. Să începem în ordine:

2. Chit cu umplutură de aluminiu (chit grosier din două componente - umplutură, pentru umplerea golurilor adânci, ca strat primar). Prelucrare excelentă, dă puțină contracție la uscare.

3. Chit „universal” - (cu două componente), suficient de grosier pentru a îndepărta adânciturile și neregularitățile, de obicei gălbui la culoare.

4. Chit „Finish”, (cu două componente) de obicei alb, perfect prelucrat. Aplicați peste chit dur pentru o nivelare mai precisă.

5. Chit monocomponent (finisat complet?) în tub, pentru umplerea micro-zgârieturilor și micro-neregularităților. Recomand să-l folosiți pentru chitul final.

După ce am curățat suprafața de reparare cu abraziv P120, trecem la chit. Nu uitați să degresați mai întâi suprafața de reparare. Dacă au rămas urme de rugină pe zona de reparație, acestea trebuie tratate cu un „convertor de rugină” conform instrucțiunilor de pe sticlă.

Amestecați chitul grosier cu întăritorul - amestecați bine, astfel încât să nu existe dungi roz (de obicei, culoarea roz este întăritorul) și umpleți uniform zona de reparare cu o spatulă cu o presiune ușoară. Nu încerca să faci totul deodată această procedură. L-au aplicat și au așteptat 10-15 minute până se întărească chitul. De obicei, sunt necesare 3-4 loturi și lubrifieri pentru a obține umplerea completă a zonei defecte.

Următoarea etapă este șlefuirea.
Slefuim cu hartie abraziva cu granulatie abraziva P120. Cu grijă, încercând să nu urci dincolo de zona de reparație. (În caz contrar, vor fi zgârieturi suplimentare - aveți nevoie de el?)

Pentru a obține siguranță, acoperiți zona de reparare cu bandă de mascare, de preferință în două sau trei straturi. Pentru un control mai bun, înainte de șlefuire, recomand insistent ștergerea suprafeței de tratat (chit uscat) cu pudră de dezvoltare neagră. Va fi mai ușor de controlat defectele (unde mai trebuie aplicate chituri).

Recomand slefuirea cu un plan special se obtine finisarea de cea mai inalta calitate.

Când șlefuiți piesa, acordați atenție abraziunilor. Dacă metalul începe să iasă în afară, atunci nu are rost să frecați în continuare - trebuie să adăugați chituri (pentru a umple golul format între zonele frecate).

Tine minte! Chitul este mult mai moale decât vopseaua (lacul) și cu atât mai mult decât metalul, așa că poate fi șters cu șmirghel mai rapid și mai ușor. Prin urmare, dacă metalul începe să apară pe suprafața tratată, opriți șlefuirea și adăugați un alt strat de chit.

După șlefuirea chitului aspru și obținut rezultatul dorit (așa cum se spune, „aproape gata”), ar trebui să aplicați chitul de finisare pe toate zonele suspecte care sunt procesate (precum și pe toate locurile marcate cu pulbere de dezvoltare) și să-l șlefuiți pe un plan cu abraziv P220-240. Procedând astfel, veți tăia (slefuiți) zgârietura mai mare cauzată de șlefuirea preliminară cu abraziv cu granulație P120 și, de asemenea, șlefuiți fără probleme toate tranzițiile.

De asemenea material calitate bună va avea o bună compatibilitate cu vopselele sau lacurile de finisare, elasticitate, care trebuie respectată chiar și după uscare completă. În magazinul nostru veți găsi întotdeauna chit metalic de înaltă calitate, al cărui preț va rămâne în intervalul accesibil. Oferim clienților numai produse dovedite de la cei mai importanți producători din lume, le vindem în diferite categorii de preț și oferim o garanție pe termen lung. Contactându-ne, veți face o achiziție profitabilă și veți putea primi servicii convenabile, livrare la momentul de care aveți nevoie și alte servicii utile.

Tipuri de chit și calitățile sale

Acest material este oferit într-o gamă largă, iar printre varietatea sa merită remarcate soluțiile cu două componente, acesta este un chit de poliester pentru metal, care este solicitat datorită fiabilității și versatilității sale. Chitul nitro și soluțiile epoxidice sunt, de asemenea, foarte interesante de utilizat. Dacă aveți nevoie de chit metalic pentru vopsire, soluțiile bicomponente vor avea multe avantaje, mai ales dacă deteriorarea este destul de gravă, deoarece acest material poate fi aplicat în mai multe straturi. De asemenea, merită remarcat faptul că acesta este un chit metalic rezistent la căldură, care poate rezista la schimbări semnificative de temperatură.

Căuta soluție optimă te poți referi la sortimentul nostru - avem cea mai buna varianta pentru orice situatie. Și dacă aveți probleme în a alege, sunați, contactați consultanții noștri, iar aceștia vă vor oferi un răspuns competent. În magazinul nostru veți găsi întotdeauna ieftin și materiale de calitate, care vă vor încânta cu proprietățile lor. Contactați-ne și faceți achiziții profitabile, cu adevărat utile!

Amestecuri de chit au fost mult timp utilizate pe scară largă în lucrările de reparații. Chitul este o pulbere sau o pastă și se folosește pentru eliminarea defectelor sau nivelarea suprafeței, urmată de aplicarea unui material de finisare pe aceasta. În funcție de tipul de chit, acestea sunt folosite pentru tratarea diferitelor substraturi. Una dintre cele larg răspândite materiale de finisare este chit epoxidic - o compoziție fiabilă și durabilă care poate fi folosită pentru a trata o mare varietate de suprafețe.

Ce este?

Chitul epoxidic este compoziție reparatoare, realizat pe baza de rasina epoxidica. De obicei, acest material este vândut complet cu un întăritor. Amestecarea acestora se efectuează imediat înainte de aplicare.

Amestecul de chit se aplică pe suprafețele pregătite folosind o spatulă sau alt dispozitiv convenabil pentru toată lumea. caz concret instrument și este distribuit uniform.

După aceasta, suprafața este uscată, șlefuită și tratată cu un material de finisare.

Compușii de chit epoxidic sunt utilizați pentru lucrări de reparații minore, precum și pentru construcții la scară largă în următoarele scopuri:

• Dispozitive de impermeabilizare;
• Legături din diverse materiale - metal, ceramică, plastic, lemn, beton;
• Nivelarea diferitelor baze, inclusiv piatră, beton, lemn;
• Refacerea suprafețelor și mascarea neregulilor, îmbinarea cusăturilor, eliminarea diferitelor daune - gropi, fisuri, așchii.

Particularități

Se pot aplica chituri epoxidice diverse materiale motive:

• Piatra si caramida;
• Beton și beton spumos;
• Sticlă și plexiglas;
• Metal;
• Plastic;
• Ceramică.

Acesta este motivul pentru care chitul este utilizat pe scară largă în diverse industrii:

• Inginerie mecanică;
• industria aeronautică;
• Constructii navale;
• Constructie;
• Construire de poduri;
• Constructii de structuri metalice;
• Constructii conducte, instalatii hidraulice.

Chiturile de acest tip sunt folosite pentru reparații atât în ​​exterior, cât și în interior.

Pe baze de lemn

Chitul epoxidic ajută la eliminarea mobilității acestui material destul de capricios. La urma urmei, când temperatura crește, lemnul tinde să se extindă, iar când scade, tinde să se contracte. Aceleași procese apar și cu el atunci când umiditatea se schimbă. Spre deosebire de alte materiale de reparații, chitul pe bază de rășină epoxidice nu se micșorează după uscare și își păstrează elasticitatea, care este cel mai semnificativ aspect atunci când se lucrează cu lemn. Acest tip Materialul de reparare se pretează bine la șlefuire și vopsire. Singurul lucru care nu merge bine cu el este pata. Acest lucru merită să aveți în vedere dacă intenționați să impregnați suprafețele din lemn cu această compoziție. Chituri epoxidice pt suprafete din lemn folosit pentru prelucrare rame din lemn, usi, mobilier, podele.

Pe suprafete metalice

Compușii epoxidici sunt un material indispensabil la nivelarea bazelor metalice.

Au proprietăți excelente de aderență și vă permit să creați o bază netedă după șlefuire. Pentru a obține cea mai bună uniformitate și netezime suprafete metalice se folosesc chituri speciale, care conțin rumeguș din același metal zdrobit în pulbere ca și suprafața tratată. Cel mai adesea, astfel de materiale sunt folosite pentru a repara loviturile, zgârieturile și alte daune aduse caroseriei mașinii. Chiturile epoxidice sunt, de asemenea, folosite pentru a proteja piesele auto de coroziune.

Au fost dezvoltate clase speciale de chit pentru tratarea suprafețelor metalice ale navelor.

Pe beton

Pentru a prelucra astfel de materiale, compozițiile sunt produse special pentru tratarea suprafețelor de piatră. De obicei, adaugă nisip grosier și ciment pentru a îmbunătăți aderența la finisare. După prelucrare suprafete de beton folosind chit capătă textura dorită și este gata pentru finisare ulterioară.

Pentru a repara fisurile din interior bază de ciment, puteți folosi lipici epoxidic. Dacă volumul de lucru este destul de mare, atunci se adaugă nisip sau ciment ca umplutură. Rezultatul este de fapt un chit de beton epoxidic. Se folosește pentru a umple gropile sau crăpăturile din beton, se nivelează și se lasă să se usuce.

După polimerizarea completă, suprafețele sunt măcinate.

Pentru materiale plastice

Posibilitatea de a aplica compuși de chit epoxidic pe plastic se datorează proprietăților lor bune de adeziv și gradului ridicat de elasticitate. Datorită acestui fapt, compușii epoxidici sunt utilizați pe scară largă în reparații. tevi din plasticși restaurarea pieselor auto din plastic. Chitul din plastic umple perfect toate crăpăturile, așchiile, loviturile și alte tipuri de denivelări. Dezavantajul acestui tip de material de reparare este toxicitatea sa crescută, așa că ar trebui să vă protejați sistemul respirator în timp ce lucrați cu el.

Tehnologia de aplicare a chitului pe plastic nu este diferită de aplicarea acestuia pe alte materiale. Mai întâi trebuie să evaluați vizual domeniul de activitate. Apoi suprafețele din plastic sunt curățate cu șmirghel și degresate. Chitul se aplică cu o spatulă de cauciuc, se usucă și se șlefuiește mai întâi cu șmirghel grosier și apoi cu șmirghel mai fin.

După aceasta, vopsea poate fi aplicată pe plastic.

Caracteristici și compoziție

Materialul de chit pe bază de rășini epoxidice include următoarele componente:

• substanta principala - răşină. Este o substanță elastică lichidă Maro, oferind de bază specificații produs final;
• Umpluturi. Pentru a da compoziției de chit o vâscozitate mai mare, i se adaugă pulbere metalică, fibră de sticlă, nisip sau ciment;
• Întăritor. Un lichid adăugat la chit pentru a vindeca rapid stratul de reparare. Datorită prezenței sale, suprafața se usucă mai repede, ceea ce economisește timp în timpul lucrărilor de reparații. Anhidridele ftalice și maleice, precum și acizii carboxilici, sunt utilizate ca întăritori.

După cum puteți vedea, compoziția chitului este destul de simplă, așa că unii meșteri pregătesc cu ușurință chitul epoxidic cu propriile mâini.

Acest lucru necesită rășină și materiale de umplutură adecvate. Pentru a pregăti chit de lemn, luați rumeguş, amestecat cu cretă sau ipsos. La compoziția de chit pentru metal se adaugă pilitură de metal, adesea pulbere de aluminiu; pentru beton - fibra de sticla (poate fi inlocuita cu nisip sau ciment). Compușii din plastic sunt fabricați din fibră de sticlă. Toate componentele sunt amestecate. La amestec se adaugă un întăritor. În plus, fracția sa de volum nu trebuie să depășească 3% din cantitatea totală a compoziției. Dacă chitul ar trebui să fie aplicat în condiții fierbinți (mai mult de 25 de grade), atunci conținutul de întăritor poate fi redus la jumătate. Compoziția rezultată va începe să se întărească în aproximativ 60 de minute. Se va intari complet in 6 ore.

Principalele caracteristici ale chitului epoxidic:

• Durabilitate și rezistență la uzură. Aceste proprietăți permit acestui material de reparare să protejeze în mod fiabil orice substrat de influențele externe. Chitul epoxidic previne dezvoltarea proceselor de coroziune și rezistă la efectele diferitelor substanțe chimice(soluții saline, detergenti, benzină, alcalii, ulei mineral), previne apariția mucegaiului și mucegaiului. Aceste proprietăți sunt cele care permit utilizarea acest materialîn diverse sfere ale activității umane;
• Gradul scăzut de contracție a materialului. Datorită faptului că chitul epoxidic are proprietatea de elasticitate și conține un volum foarte mic de compuși volatili, materialul practic nu își schimbă volumul inițial, ceea ce vă permite să îl aplicați într-un strat de până la 10 mm și să nu vă faceți griji. fisuri și deformații care apar la suprafață;

• Capacitate bună de adeziv. Această proprietate face posibilă utilizarea acestui material pentru aplicarea pe suprafețe din beton, metal, plastic, ceramică, lemn și pentru utilizarea în structuri care funcționează sub sarcini constante (pardoseli, trepte, glafuri, piese auto);
• Nu este nevoie să aplicați grund după utilizarea chitului. Produsele din chit pot fi acoperite imediat cu compuși de finisare;
• Perioada lungă de serviciu;
• Capacitatea de măcinare.

Producătorii

Astăzi, piața materialelor de construcție și finisare este plină cu diferite mărci de compuși de chit. Majoritatea companiilor mari de producție materiale de construcții, de regulă, au în sortiment chituri, inclusiv cele epoxidice. Acestea includ companii cunoscute precum Tikkurila ("Colofill"), Teknos ("TeknopoxFill"), Basf Building Systems ("MasterBrace"), Bostik ("Eponal"), Isomat, Novol ("Novol Thermo").

De asemenea, sunt implicate în producția de chituri VitaKhimSibir, Atum Innovative Materials, compania de vopsea și lac Kotovskaya Kraski klk, Gamma Industrial Paints, fabrica de vopsea și lac Rufa, 3Decor, NPO Krasko, Epital, Karbokhim- Astat”, „Compania de vopsea și lac Perm”. " și multe altele.

Chiturile epoxidice sunt furnizate pe piață într-o varietate de containere - de la containere mici (aproximativ 250 g) la găleți și butoaie de diferite dimensiuni (variază de la producător la producător).

Cum să alegi pentru diferite suprafețe?

Alegerea materialului de chit epoxidic ar trebui să înceapă cu determinarea tipului de suprafață care trebuie tratată. Puteți încerca să găsiți chituri concepute special pentru un anumit tip de suprafață, de exemplu, pentru metal, beton, plastic. De obicei, o astfel de indicație este prezentă pe cutia produsului finit. Dar majoritatea compozițiilor mai au scop universalși poate fi folosit în combinație cu diferite materiale.

Companiile interne, de regulă, își etichetează produsele în conformitate cu GOST. Tipuri diferite material chit au compoziție diferităși diferă ușor în proprietăți.

10126 0 4

Chit metalic: principalele tipuri și caracteristici ale utilizării lor

Salutari. În acest articol voi vorbi despre ce este chitul metalic și cum este utilizat pentru scopul său?. Sper că subiectul articolului va fi de interes pentru mulți, deoarece nivelarea suprafețelor metalice necesită utilizarea de materiale speciale cu respectarea obligatorie la tehnologia aplicării lor.

Tipuri de chituri pentru metal și diferențele lor

Chitul pentru metal este un produs cu o consistență asemănătoare pastei, mai rar lichidă. Prin aplicarea produsului pe suprafețe metalice, defectele minore pot fi eliminate înainte de vopsirea ulterioară.

În funcție de compoziție, chiturile pentru nivelarea suprafețelor metalice sunt împărțite în următoarele tipuri:

• Compuși de poliester cu un grad scăzut de contracție și tendință scăzută la crăpare;
• Compuși epoxidici- cel mai comun, deoarece calitatea rezultatului finit este ușor inferioară analogilor poliester, în timp ce prețul lor este mai mic;
• Compuși pentaftalici- caracterizat prin costuri reduse și grad ridicat de contracție (în medie 5%);
• Chituri nitro— diferă prin contracție și mai mare în comparație cu analogii pentaftalici și, prin urmare, sunt utilizați pentru a uniformiza relieful minor.

În mod convențional, toate compozițiile enumerate pot fi împărțite în:

• Monocomponent— doar deschideți ambalajul, amestecați și puteți aplica;
• Bicomponentă— se vând sub formă de bază și de întăritor, care trebuie amestecate până la omogenizare.

Ce să alegeți - formulări monocomponente sau bicomponente

Dintre modificările enumerate, doar chiturile nitro nu necesită amestecare cu un întăritor. Dar această compoziție are mai multe dezavantaje decât avantaje.

De exemplu, un astfel de amestec de nivelare se usucă rapid la contactul cu aerul și, prin urmare, după deschiderea ambalajului, este mai bine să îl utilizați imediat și să nu îl lăsați pentru mai târziu. În plus, chitul nitro, în ciuda uscării rapide, se caracterizează prin contracția cea mai intensă (până la 15%).

Acum câteva cuvinte despre compozițiile cu două componente. Este suficient să adăugați cantitatea necesară de întăritor la bază, să amestecați bine și chitul este gata. Adică, puteți pregăti exact cât de mult agent de nivelare aveți nevoie și nu vă faceți griji că restul din borcan se va usca.

Cel mai comun exemplu de compuși cu două componente sunt chiturile epoxidice, care, după uscare, nu au practic nicio contracție. Problema amestecurilor de rășini epoxidice este că se usucă durează mult. Adică, dacă o suprafață verticală sau înclinată este nivelată, chitul curge. Pentru a preveni formarea petelor, în compoziție se adaugă umpluturi precum creta zdrobită sau talc.

O compoziție cu două componente mai puțin obișnuită este chitul de poliester pentru metal, care se caracterizează prin contracție scăzută și, ca urmare, absența microfisurilor la uscare. Chitul de poliester în combinație cu fibra de sticlă permite nu numai nivelarea depresiunilor de pe suprafețele metalice, ci și etanșarea prin găuri. Pentru o rezistență mai mare la vibrații și vibrații, la amestec se adaugă pulbere metalică.

Mijloace casnice moderne pentru nivelarea metalului și marcajele acestora:

• PE-00-85 - chit poliester pentru metal constă dintr-o bază (rășini poliesterice nesaturate, fibră de sticlă și pulbere metalică) și un întăritor;
• E-4022 și EP-0010 - chituri epoxidice cu posibilitatea de a adăuga talc de cretă sau caolin pentru a preveni curgerea produsului de pe suprafețele verticale;
• PF-002 este un chit pentaftalic recomandat pentru netezirea defectelor minore ale suprafetelor metalice;
• NTs-007 și NTs-009 – chit nitro fără adăugarea de întăritor.

Clasificare după ordinea aplicării

Instrucțiunile pentru nivelarea suprafețelor metalice constau în doi pași principali:

• umplere - nivelare grosieră atunci când se umple relief adânc;
• finisare – nivelare finală pentru vopsire.

În conformitate cu aceste etape, toate chiturile pot fi împărțite în amestecuri de umplutură și de finisare. Cum diferă aceste amestecuri unele de altele, în afară de scopul lor imediat?

Deoarece funcția chitului de umplutură este de a umple relief adânc, produsul conține componente cu o structură cu granulație grosieră. O fracție mare de umplutură oferă o serie de avantaje, inclusiv:

• Produs mai ieftin, deoarece prețul producției de umplutură cu cereale grosiere este mai accesibil decât costul producerii pastei fine;
• Asigurarea unei aderențe mai bune cu straturile ulterioare, deoarece materialul de umplutură formează o suprafață aspră la uscare;
• Simplitate și termene scurte de nivelare a reliefului, deoarece boabele mari umplu denivelările mai repede.

Compoziția chiturilor de finisare include componente cu granule fine. Aceasta este o pasta elastica usor de aplicat si foarte groasa de macinat.

Diferența dintre chitul de finisare și umplutură este că se aplică într-un strat subțire de cel mult 1 mm. Agenții de finisare pot fi utilizați atât pentru a forma stratul superior de nivelare, cât și pentru a nivela independent micile defecte.

Există o varietate separată la vânzare - chituri universale pe metal, care nivelează relieful, dar nu necesită aplicarea pastei de finisare. Utilizarea unor astfel de instrumente este optimă dacă timpul pentru prelucrarea defectelor este limitat. Pe de altă parte, utilizarea unor astfel de mijloace rareori asigură o calitate înaltă a rezultatului finit.

Prezentare generală a soiurilor de chituri marca SOLID

De ce SOLID? Alegerea nu este întâmplătoare, deoarece majoritatea atelierelor de caroserie folosesc materiale ale acestui brand. Prin urmare, va fi util să știți ce anume va fi folosit pentru a repara adâncitura de pe caroseria mașinii dumneavoastră. În plus, calitatea componentelor acestui brand în Federația Rusă este considerată standard.

Chit de umplutură care conține fibră de sticlă „Glas”

Compoziția se caracterizează prin rezistență mecanică și capacitate mare de umplere. Produsul se aplică în straturi groase, ceea ce înseamnă că este posibil să se elimine chiar și denivelările profunde.

În ciuda rezistenței sale mari, această compoziție nu este suficient de elastică. Prin urmare, nu se recomandă utilizarea acestui chit pe suprafețe mari unde tablă slăbiri (centrul ușii, acoperișului, capotei). Site-uri ideale pentru aplicare - acestea sunt praguri, arcade, stâlpi și alte puteri și, prin urmare, elemente statice ale corpului.

• umplerea reliefului profund pentru a nivela suprafața;
• umplerea cavităților pentru a întări metalul care a fost întins după deteriorare;
• umplerea prin orificiile cauzate de coroziune;
• umplerea prin orificii în zonele de deformare a metalului.

Prezența fibrelor lungi în chit afectează procesul de amestecare a bazei cu întăritorul. Amestecarea se realizează nu prin tocare, ci prin mișcări circulare de la marginile recipientului spre centru. Amestecarea se face manual, deoarece utilizarea atașamentelor pe uneltele electrice nu este recomandată.

Chit care conține particule de aluminiu „Alu”

„Alu” este un material de umplutură la temperatură ridicată care conține particule de aluminiu, utilizat pe scară largă în caroserie atunci când neteziți defectele de pe suprafețele supuse căldurii și vibrațiilor. Adică, cu astfel de compuși puteți nivela capota, portbagajul și acoperișul fără teama că suprafața se va crăpa în timp.

În ciuda faptului că chitul aparține categoriei de umpluturi, se caracterizează printr-o structură cu granulație fină și, împreună cu umplerea defectelor mari, poate fi folosit pentru a aduce suprafața la zero. Spre deosebire de majoritatea chiturilor grosiere și cu granulație medie, compoziția cu adaos de pulbere de aluminiu nu se ciobește în zona de margine (în zona în care se combină suprafețele de chit și nechit).

Printre avantajele semnificative ale chitului, remarc gradul scăzut de contracție. Prezența pulberii de aluminiu face ca uscarea amestecului apus uniformă pe toată grosimea, reducând în același timp intensitatea evaporării.

În plus, durata de viață (perioada în care produsul este potrivit pentru utilizare după amestecare) este de 8 minute, ceea ce este de două ori mai lung decât parametrii similari ai altor chituri. Aceasta înseamnă că puteți lucra cu de două ori mai mult produs într-un singur lot suprafete mari, decat deobicei.

Chit de umplere ușor „Leicht”

„Leicht” este alegere optimă pentru lucrul cu suprafete mari. Mulți meșteri se confruntă cu problema ca metalul să devină mai greu după aplicarea chitului într-un strat gros. Când creșterea masei suprafeței nu ar trebui să fie vizibilă, se recomandă utilizarea unor compuși ușori marcați „Leicht”.

Astfel de compoziții sunt cu aproximativ 30% mai ușoare decât analogii convenționali, fără a compromite rezistența rezultatului final. Greutatea redusă a chitului aplicat este asigurată de fragmente microscopice de sticlă, care sunt folosite ca umplutură principală.

Apropo, acest amestec de nivelare este ușor de măcinat. De exemplu, dacă la măcinarea chiturilor epoxidice și poliesterice este necesar să se efectueze micro-rupturi în rășină, atunci în cazul unei compoziții ușoare procesul de criptare se reduce la distrugerea particulelor microscopice de sticlă.

Chit de umplere cu cereale medii „Full”

Cel mai comun tip de materiale pentru nivelarea grosieră a defectelor de suprafață metalică. După întărire, compoziția se îndepărtează ușor cu o râșniță.

Dacă defectele profunde sunt eliminate, puteți aplica produsul pe chit din fibră de sticlă neșlefuit. Pentru o calitate maximă a rezultatului finit, după șlefuire, suprafața nivelată este nivelată cu chit cu granulație fină.

Chiturile de tip „full” pot fi aplicate pe diferite suprafețe metalice, cu excepția produselor galvanizate sau din aluminiu. Daca mai trebuie sa folositi acest tip de chit pe zincat sau aluminiu, suprafata trebuie tratata cu grund epoxidic anticoroziv.

Chit de finisare cu granulație fină „FEIN”

Această compoziție are o consistență semi-lichidă, datorită căreia nu numai că este ușor de aplicat, dar practic nu formează pori la suprafață. Produsul poate fi folosit ca dispozitiv de închidere după aplicarea chiturilor grosiere, dar, dacă este necesar, poate fi folosit independent pentru a umple mici lovituri și zgârieturi.

Pe lângă articolele enumerate, gama de chituri ale acestui brand include produsul universal Multi și spray-ul de grund lichid.

Denumirile enumerate sunt relevante pentru produsele marca SOLID, dar sunt utilizate și ca denumiri universale pentru produsele de la alți producători. De exemplu, în linia de chituri NOVOL există un analog al amestecului Glas care conține fibră de sticlă, dar în acest caz produsul se va numi Fiber Glass. Situația este similară cu produsele altor mărci, în ciuda faptului că compoziția produselor are o bază similară.

Răspunsuri la întrebările frecvente

Cum se amestecă corect chitul?

Amestecarea se realizează în trei etape:

• Baza de chit este îndepărtată din cutie și aplicată pe o placă netedă din plastic sau metal;
• La componenta principală se adaugă un întăritor într-un raport de 1 la 10;
• Ambele componente sunt amestecate cu o spatulă.

Fisurile în chit se formează cel mai adesea din amestecarea insuficientă. Pentru ca compoziția de nivelare să dobândească o consistență omogenă, amestecați în două direcții, adică în cruce.

Când să folosiți chit bicomponent preparat?

Totul depinde de cantitatea de întăritor. De exemplu, dacă amestecați amestecul în proporție de o parte din întăritor cu zece părți din componenta principală, durata de viață a chitului va fi de la 4 la 6 minute. În consecință, mai mult întăritor înseamnă o durată de viață mai scurtă a produsului finit.

Chitul poate fi folosit pentru uz exterior?

Majoritatea agenților de nivelare profesionali sunt utilizați la o temperatură de cel puțin 18°C ​​în plus, stratul de umplutură trebuie încălzit pentru a se usuca uniform.

Prin urmare, dacă temperatura de afară nu este mai mică de +20°C, de ce să nu chit în afara garajului? Dacă strada este mai rece de +15°C, atunci utilizarea chiturilor în afara unei încăperi închise încălzite este exclusă.

Cum să faci chit metalic cu propriile mâini?

În primul rând, decideți de ce trebuie să faceți ceva singur. Dacă motivul este să economisiți bani, atunci dacă nivelarea este făcută prost, va trebui să refaceți totul, iar acest lucru va costa mai mult decât cumpărarea chitului normal din fabrică.

Am auzit că meșterii de garaj obișnuiau să amestece rășină epoxidică pilitură mică de aluminiu. Rezultatul a fost un chit de casă, care nu era inferior ca rezistență față de produsele din fabrică de atunci.