Repararea pompei de circulație a încălzirii cu bricolaj: principalele defecțiuni și eliminarea lor. Cea mai simplă, puternică și fiabilă pompă de benzină de bricolaj Rotor de casă pentru pompă

Roata de lucru

În secțiunea „General” vom lua în considerare rotoarele pentru pompe sau rotoare, așa cum sunt adesea numite. – este partea principală de lucru a pompei. Scopul rotorului este acela de a transforma energia de rotație primită de la motor în energia curgerii fluidului. Datorită rotației rotorului, lichidul din acesta se rotește și el și este acționat de forța centrifugă. Această forță face ca fluidul să se deplaseze din partea centrală a rotorului spre periferia sa. Ca urmare a acestei mișcări, se creează un vid în partea centrală a rotorului. Acest vid creează efectul de aspirare a lichidului în orificiul central al rotorului direct prin conducta de aspirație a pompei.

Lichidul, ajungând la periferia rotorului, este eliberat sub presiune în conducta de refulare a pompei. Diametrele exterior și interior, forma lamelor și lățimea spațiului de lucru al roții sunt determinate prin calcule. Rotoarele pot fi tipuri diferite radial, diagonal, axial, precum și deschis, semiînchis și închis. Rotoarele din majoritatea pompelor au design tridimensional, care combină avantajele rotoarelor radiale și axiale.

Tipuri de rotoare

Designul rotorului este deschis, semiînchis și închis. Tipurile lor sunt prezentate în (Fig. 1).

Deschis (Fig. 1a) roata este formată dintr-un disc și lame situate pe suprafața sa. Numărul de pale în astfel de rotoare este cel mai adesea de patru sau șase. Sunt foarte des folosite acolo unde este necesară presiune scăzută și mediul de lucru este contaminat sau conține incluziuni uleioase și solide. Acest design roțile sunt convenabile pentru curățarea canalelor sale. Eficienţă roțile deschise mic și se ridică la aproximativ 40%. Alături de acest dezavantaj, rotoarele deschise au avantaje semnificative: sunt cel mai puțin susceptibile la înfundare și sunt ușor de curățat de murdărie și depuneri în caz de înfundare. Și totuși, acest design de roată se caracterizează prin rezistență ridicată la uzură la componentele abrazive ale mediului pompat (nisip).

Semi-închis (Fig. 1b) Roata se deosebește de una închisă prin faptul că nu are un al doilea disc, iar paletele roții, cu un spațiu mic, se alătură direct carcasei pompei, care acționează ca un al doilea disc. Roțile semi-închise sunt utilizate în pompele destinate pompării lichidelor puternic contaminate (nămol sau nămol).

Închis(Fig. 1c) roata este formată din două discuri, între care se află lamele. Acest tip de roată este cel mai des folosit în pompele centrifuge, deoarece acestea creează presiune bunași au scurgeri minime de lichid de la ieșire la intrare. Roțile închise sunt realizate în diferite moduri: turnare, sudură în puncte, nituire sau ștanțare. Numărul de lame din roată afectează eficiența pompei în ansamblu. În plus, numărul de lame afectează și abruptul caracteristici de performanta. Cu cât sunt mai multe lame, cu atât mai puține pulsații ale presiunii fluidului la ieșirea pompei. Exista diferite căi aterizarea roților pe arborele pompei.

Tipuri de aterizări ale rotorului

Locul rotorului pe arborele motorului la pompele cu o singură roată poate fi conic sau cilindric. Dacă te uiți la scaun rotoare în pompe verticale sau orizontale în mai multe etape, precum și pompe pentru puțuri, atunci scaunul poate fi fie în formă de cruce, fie sub formă de hexagon, fie sub formă de stea hexagonală. (Fig. 2) prezintă rotoare cu diferite tipuri de aterizări.

Potrivire conică (conică) (Fig. 2a). Potrivirea conică asigură aterizare simplăși îndepărtarea rotorului. Dezavantajele acestei potriviri includ poziția mai puțin precisă a rotorului față de carcasa pompei în direcția longitudinală decât în ​​cazul unei potriviri cilindrice arborele. De asemenea, trebuie spus că potrivirea conică provoacă, în general, denivelări mari ale roților, ceea ce afectează negativ etanșările mecanice și garniturile de presare.

Potrivire cilindrică (Fig. 2b). Această potrivire asigură poziția exactă a rotorului pe arbore. Rotorul este fixat de arbore cu una sau mai multe chei. Această aterizare este folosită în, și. Această legătură are un avantaj față de o legătură conică datorită poziției mai precise a rotorului pe arbore. Dezavantajele unei potriviri cilindrice includ necesitatea prelucrării precise atât a arborelui pompei, cât și a orificiului propriu-zis din butucul roții.

Potrivire în formă de cruce sau hexagonală (Fig. 2c și 2e). Aceste tipuri de plantări sunt cel mai des folosite în. Această potrivire îl face ușor de pus și scos Roata de lucru de la arborele pompei. Fixează rigid roata pe arbore în axa de rotație a acestuia. Golurile din rotoare și difuzoare sunt reglate folosind șaibe speciale.

Potrivire stea hexagonală(Fig 2d). Această potrivire este utilizată în și unde rotoarele sunt fabricate din oțel inoxidabil. Acesta este cel mai complex design al scaunului, care necesită foarte mult de inalta clasa prelucrarea atât a arborelui în sine, cât și a rotorului. Fixează rigid roata în axa de rotație a arborelui. Golurile din rotoare și difuzoare sunt reglate folosind bucșe.

Există și alte tipuri de suporturi ale rotorului pe arborele pompei, dar nu ne-am propus scopul de a dezasambla totul metode existente. Acest capitol discută tipurile de rotoare utilizate cel mai frecvent.

Operare, întreținere și reparare

După cum se știe, rotor sau rotor este elementul principal al pompei. Rotorul determină principalele caracteristici tehnice și parametrii pompei. Durata de viață și utilizarea pompelor depind în mare măsură de durata de viață a rotoarelor. Durata de viață a rotorului este influențată de mulți factori, dintre care cei mai semnificativi sunt calitatea instalației efectuate și condițiile de funcționare ale echipamentului.

Calitate montaj. Părea că e complicat, am conectat o țeavă sau un furtun la conductele de aspirație și presiune, am umplut pompa și țeava de aspirație cu apă, am introdus ștecherul în priză și totul a fost în regulă. Pompa a început să furnizeze apă și acum poți culege roadele muncii tale. Așa pare la prima vedere, dar în realitate totul este mult mai complicat. Durata de viață a echipamentului și condițiile de funcționare ale acestuia depind în mare măsură de calitatea instalației. Cele mai frecvente greșeli de instalare:

• conectarea unei conducte de diametru mai mic decât admisia pompei. Acest lucru duce la o creștere a rezistenței în conducta de aspirație și, în consecință, duce la o scădere a adâncimii de aspirație a pompei și a performanței acesteia. Fabrici de producție echipamente de pompare Se recomandă creșterea diametrului conductei de aspirație cu o dimensiune standard atunci când adâncimea de aspirație este de peste 5 metri. Trunchierea diametrului conductei de aspirație duce, de asemenea, la o pierdere a performanței pompei. O conductă de aspirație trunchiată nu este capabilă să treacă volumul de lichid pe care îl poate furniza pompa. Dacă la conducta de aspirație a pompei este conectat un furtun, acesta trebuie să fie ondulat și de diametru adecvat; Este strict interzisă conectarea furtunurilor simple la conducta de aspirație.În acest caz, din cauza vidului creat de rotor la aspirație, furtunul este comprimat și linia de aspirație este trunchiată. Pompa va furniza apă slab în cel mai bun caz și în cel mai rău caz deloc;
• absența unei supape de reținere cu plasă pe conducta de aspirație. În absența unei supape de reținere, după oprirea pompei, apa poate curge înapoi în puț sau foraj. Această problemă este relevantă pentru pompele în care conducta de aspirație este situată sub axa de aspirație a pompei sau pentru pompele în care conducta de aspirație este sub presiune când se oprește. Axa de aspirație a pompei este centrul conductei de aspirație;
• slăbirea țevii într-o secțiune orizontală sau contrapantă de la pompa din conducta de aspirație. Această problemă duce la „aerisirea” conductei de aspirație și, în consecință, la o pierdere a performanței pompei sau la oprirea completă a funcționării acesteia;
• un număr mare de spire și coturi în aspirație. O astfel de instalare duce, de asemenea, la o creștere a rezistenței în conducta de aspirație și, în consecință, la o scădere a adâncimii de aspirație și a performanței pompei;
• etanșeitate slabă în conducta de aspirație. În această situație, aerul se scurge în pompă, ceea ce afectează capacitatea de aspirare a pompei și performanța acesteia. Prezența aerului duce, de asemenea, la creșterea zgomotului în timpul funcționării echipamentului.

Condiții de funcționare a echipamentului. Acest factor include funcționarea echipamentului în modul de cavitație și funcționarea fără flux de fluid „funcționare uscată”

• Cavitație.În modul de cavitație, pompa funcționează atunci când lipsește apă la intrarea sa. Acest mod de funcționare a echipamentului depinde în întregime de instalarea corectă. Dacă există o lipsă de apă la admisia pompei din cauza vidului creat de rotor, în zona de tranziție cu presiune scăzută La temperaturi ridicate, așa-numita „fierbere la rece a lichidului” are loc pe suprafețele rotorului. În această zonă, bulele de aer încep să se prăbușească. Datorită acestor numeroase explozii microscopice în zonele cu mai multe presiune ridicata(de exemplu, la periferia rotorului) exploziile microscopice provoacă supratensiuni de presiune care deteriorează sau chiar pot distruge sistemul hidraulic. Semnul principal al cavitației este zgomotul crescut în timpul funcționării pompei și erodarea treptată a rotorului. În (Fig. 3) puteți vedea ce a devenit rotorul din alamă când a fost operat în modul de cavitație.

• NPSH. Această caracteristică determină valoarea minimă suplimentară a presiunii de intrare într-un anumit tip de pompă, necesară pentru funcționarea acestuia fără cavitație. Valoarea NPSH depinde de tipul rotorului, de tipul de lichid pompat și de viteza motorului. Valoarea înălțimii minime este influențată și de factori externi, cum ar fi temperatura lichidului pompat și presiunea atmosferică.
• Funcționare fără flux de fluid „funcționare uscată”. Acest mod de funcționare poate apărea atât în ​​absența lichidului pompat la admisia pompei, cât și atunci când echipamentul funcționează cu supapa sau robinetul închis. Când lucrați fără flux de fluid, din cauza frecării și lipsei de răcire, încălzire rapidăși fierberea lichidului în camera de lucru a pompei. Încălzirea conduce mai întâi la deformarea elementelor de lucru ale pompei (tub Venturi, difuzor(e) și rotor(e)), iar apoi la distrugerea completă a acestora. În (Fig. 4) se poate observa deformarea rotoarelor la operarea echipamentelor de pompare în modul „funcționare uscată”.

Consecințele „funcției uscate”

Pentru a elimina astfel de situații, este necesar să se prevină astfel de cazuri și să se instaleze protecție suplimentară împotriva funcționării echipamentului în modul „funcționare uscată”. Puteți afla despre unele metode de protecție . De asemenea, este necesar să se efectueze inspecția și întreținerea periodică a echipamentului pentru a crește durata de viață a acestuia. În timpul inspecției, trebuie să acordați atenție scurgerilor de aer (conducta de aspirație) și absenței scurgerilor în conexiuni și etanșare mecanică. Acest lucru este valabil mai ales în cazurile în care echipamentul de pompare a fost inactiv și nu este utilizat pentru o perioadă lungă de timp. Dacă sunt detectate probleme, trebuie să le remediați singur sau să invitați un specialist de la centru de service, dacă, de exemplu, este nevoie de înlocuire. Reparațiile în astfel de cazuri nu vor fi lungi sau costisitoare. Mult mai dificil și reparatii mai scumpe merită atunci când trebuie să schimbați toate părțile interioare ale pompei și, în plus, să derulați și statorul. Reparația în acest caz poate costa aproximativ atât cât costă pompa noua . Prin urmare, dacă sunt detectate abateri în funcționarea echipamentului (presiunea și debitul au scăzut, zgomotul a apărut în timpul funcționării), este necesar să examinați și să inspectați cu atenție întregul sistem și să eliminați problemele. Trebuie adăugat că la repararea echipamentului de pompare, foarte des la înlocuirea rotorului, s-ar putea să întâmpinați următoarea problemă: cum să-l scoateți? Acest lucru este valabil pentru pompele care au un rotor din alamă sau noril, dar cu o inserție din alamă, sau un rotor din fontă cu o cheie cilindrică. În timpul funcționării, astfel de roți se „lipesc” de arbore. La aceasta contribuie și calitatea apei noastre, cu un conținut ridicat de săruri de duritate sau fier. Este foarte dificil să scoți astfel de roți de pe arbore fără a deteriora nimic. Pentru a îndepărta roțile, trebuie mai întâi să le curățați de depunerile de sare și duritate folosind produsul de uz casnic „SANTRI” sau ceva similar. Acest produs curăță perfect interiorul pompei de depunerile de săruri de duritate. Dacă rotorul nu poate fi îndepărtat după curățare, ar trebui să utilizați un produs „WD” care este utilizat în reparațiile auto sau orice lubrifiant lichid pe care îl aveți la îndemână. Datorită fluidității sale ridicate, lichidul „WD” pătrunde adânc în toate golurile și porii, umezind și lubrifiind astfel suprafețele de lucru. Apoi, folosind o bucșă (bucșa ar trebui să aibă un diametru cu 3-5 mm mai mare decât diametrul arborelui, dar să nu se extindă dincolo de inserția de alamă, acest lucru este important pentru rotoarele din plastic) și un ciocan, încercați să mutați rotorul din scaunul acestuia. De asemenea, trebuie să acordați atenție arborelui în sine, pentru a nu deteriora filetul pe care este înșurubată piulița care fixează rotorul. Pentru a face acest lucru, punem bucșa pe arborele motorului și o lovim cu un ciocan. Trebuie să loviți cu o astfel de forță încât să nu deteriorați etanșarea mecanică mecanică, care se află pe arbore, imediat în spatele rotorului. După cum știți, partea mobilă a etanșării mecanice are un arc care presează în mod constant suprafețele de lucru ale părților mobile și staționare ale etanșării mecanice una împotriva celeilalte. Prin comprimarea acestui arc, putem deplasa rotorul cu 1-2 mm. de-a lungul arborelui motorului. Apoi trebuie să deplasăm rotorul de-a lungul arborelui în cealaltă direcție. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de două șurubelnițe puternice cu fante. Șurubelnițele se introduc între suportul motorului (etrier) și rotor opus unul altuia, întotdeauna sub peretele despărțitorilor paletelor (pentru a nu sparge paletele rotorului din plastic). Susținem rotorul și încercăm să îl mișcăm de-a lungul arborelui înăuntru reversul. Apoi luăm un ciocan, o bucșă și efectuăm procedura descrisă mai sus. Pot exista mai multe astfel de încercări până când rotorul este îndepărtat. Rotoarele din alamă și fontă au trebuit să fie îndepărtate în același mod. La instalare corectăși respectarea condițiilor de funcționarerotor sau rotor, ca și pompa în sine, poate dura mult și în mod fiabil mulți ani.

Vă mulțumim pentru atenție.

Timp de citire: 6 minute.

Toate industriile, agricultura, precum și proprietarii de locuințe private folosesc pompe ca echipamente auxiliare pentru pomparea lichidelor. Există aproximativ 3 mii de tipuri de unități pentru pomparea lichidelor. Atunci când alegeți un dispozitiv, trebuie să luați în considerare scopul echipamentului și condițiile de funcționare ale acestuia.

Pentru a utiliza pompele corect și cu o eficiență mai mare, trebuie să știți din ce părți este compusă, cum este structurată și regulile de funcționare. Principalul element structural al echipamentului de pompare este rotorul sau rotorul.

Proiectarea și scopul rotorului

Rotorul este partea principală de lucru a unei pompe sau a unei stații de pompare. Rotorul servește la transformarea energiei de rotație a motorului în energia mișcării fluidului.

Lichidul din rotor, datorită mișcării rotorului, se rotește și el sub acțiunea forței centrifuge, al cărei generator este rotorul. Datorită acestei forțe, lichidul se deplasează din partea centrală a rotorului spre periferie. Acolo, lichidul sub presiune este împins în conducta de presiune a echipamentului de pompare.

Natura ciclică a procesului asigură o funcționare stabilă și neîntreruptă pompă de circulație.

Tipuri de rotoare

Există diferite tipuri de rotoare: diagonale, axiale, radiale. Conform designului lor, acestea sunt împărțite în deschise, semiînchise și închise.

1. Cel deschis este format dintr-un disc și lame care se află pe suprafața sa. Există adesea patru sau șase lame. Acest tip rotoarele sunt folosite pentru pomparea lichidelor contaminate, cu incluziuni uleioase sau solide, la presiune joasa. Cu acest design al roții, este convenabil să-i curățați canalele. Trăsătură distinctivă de acest tip este un factor de eficiență scăzut, care este în medie de 40%. Cu toate acestea, el are nivel inalt rezistență la uzură și este ușor de curățat de diverse blocaje.
2. Un rotor semiînchis nu are un al doilea disc, care îl deosebește de unul închis, iar paletele sunt adiacente corpului pompei cu un spațiu mic. Acest tip este conceput pentru pomparea lichidelor cu conținut scăzut de acid, precum și a celor puternic contaminate.
3. Într-un rotor închis, paletele sunt situate între două discuri. Acesta este cel mai popular tip, care este adesea folosit în pompele centrifuge. Cu acest tip de rotor de pompă, se creează o presiune puternică, scurgerea fluidului este minimă și eficiența este crescută.

Metodele de fabricare a roților închise le disting unele de altele:

• turnare;
• ștampilare;
• sudură în puncte;
• nituire

Un număr mai mare de lame asigură eficienta mai buna funcţionarea pompelor de apă.

Metode de aterizare a roților

Amplasarea rotoarelor pe arborele motorului poate fi diferită. De exemplu, la pompele de apă cu o singură roată acestea sunt conice sau cilindrice. Pompele cu mai multe trepte verticale sau orizontale și pompele de puț au un scaun în stea cruciform, hexagonal sau hexagonal.

1. Cu o potrivire conică, rotorul este ușor de montat și îndepărtat. Dezavantajul său este că rotorul pompei de apă este poziționat mai puțin precis față de carcasă pe direcția longitudinală decât în ​​cazul metodei cilindrice. Potrivirea pe arbore este dură, roata nu poate fi deplasată.
2. Poziția exactă a rotorului pe arbore este asigurată de o potrivire cilindrică. Roata este asigurată cu chei. Acest tip de aterizare este utilizat în pompele vortex și scufundate. Dezavantajul este că arborele pompei și orificiul din butucul rotorului trebuie prelucrate cu precizie.
3. Fitingurile hexagonale și în formă de cruce sunt utilizate în pompele pentru puțuri. Această metodă asigură instalarea și îndepărtarea ușoară a roții. Fixarea este strânsă.
4. O potrivire în stea hexagonală este utilizată în pompele de înaltă presiune cu mai multe trepte orizontale și verticale, ale căror rotoare sunt fabricate din oțel inoxidabil. Acest design este cel mai complex și necesită o prelucrare de înaltă clasă a arborelui și rotorului.

Operare, reparare și întreținere

Rotorul, sau rotorul, determină principalii parametri și caracteristici tehnice pompă sau pompă. Durata de viață a rotorului determină în mod direct durata de viață a pompei în sine. Pentru a prelungi durata de viață a roții, trebuie mai întâi să acordați atenție calității instalării și condițiilor de funcționare ale unității.

Calitate montaj

La prima vedere, nu este nimic complicat, conectați un furtun sau conductă la conductele de aspirație și presiune, umpleți echipamentul cu apă și conectați pompa electrică la rețea. Pompa funcționează și furnizează apă. Cu toate acestea, în realitate totul este mai complicat. Următoarele greșeli sunt adesea făcute în timpul instalării:

1. Admisia pompei are un diametru mai mare decât conducta conectată. Rezistența în linia de aspirație crește și adâncimea de aspirație a dispozitivului scade, ceea ce îi reduce performanța. Dacă adâncimea de aspirație este mai mare de 5 metri, diametrul liniei trebuie mărit cu o dimensiune standard. Dacă un furtun este conectat în loc de o țeavă, acesta trebuie să aibă un diametru adecvat și ondulat. Este interzisă conectarea unui furtun simplu.
2. Absenta pe linia de aspiratie verifica valva cu plasă.
3. Conducta se înclină pe o secțiune orizontală.
4. Aspirația are o mulțime de răsuciri.
5. Conducta are etanșeitate insuficientă.

Funcționarea echipamentului

Condițiile de funcționare includ funcționarea echipamentului în modul de cavitație și „funcționare uscată”.

1. Cavitație. În acest mod, există o lipsă de apă la intrare. În acest caz, în zona de tranziție de la presiune joasă la presiune mai mare, pe suprafața rotorului are loc „fierberea rece a apei”. Creșterile de presiune pot deteriora sau distruge aparatul hidraulic. Odată cu cavitația, zgomotul pompei crește și se poate observa erodarea treptată a rotorului.
2. Modul de funcționare „funcționare uscată” are loc fără curgerea fluidului. Apare atunci când nu există apă la intrarea în echipament, precum și atunci când robinetul sau robinetul este închis. În acest mod, lichidul din camera de lucru a dispozitivului se încălzește rapid și fierbe. În acest caz, are loc deformarea difuzoarelor, rotoarelor și tuburilor Venturi și apoi distrugerea lor completă. Pentru a preveni aceste situații, instalați.

Pentru a crește durata de viață a pompei sau pompei, este necesar să se inspecteze periodic echipamentul.

Reparație: scoaterea rotorului

În cazul pompelor, întrebarea care apare cel mai adesea este cum să scoateți rotorul.

1. Este necesar să scoateți sub tensiune motorul electric.
2. Deșurubați șuruburile care fixează pompa de cadru.
3. Separați flanșele conductelor (de intrare și de ieșire) prin deșurubarea șuruburilor și piulițelor de cuplare.
4. Deconectați cuplajul intermediar care leagă arborii pompei și motorul electric, îndepărtând pompa de motorul electric.
5. Dezasamblați carcasa pompei prin deșurubarea șuruburilor din jurul circumferinței melcului.
6. După ce ați scos cheia jumătății de cuplare de pe arbore, scoateți unitatea de asamblare (arbore - rotor) prin adaptorul de cupru cu lovituri ușoare de ciocan.
7. Prindeți arborele într-o menghină de banc, puneți și fixați dispozitivul detașabil pe rotor.
8. Prin rotirea arborelui șurub al extractorului în sensul acelor de ceasornic, asigurați-vă că rotorul iese complet de pe arbore.

Unele tipuri de pompe

La împărțirea pompelor în funcție de scopul utilizării, se disting următoarele grupuri:

1. Submersibil:

• tip de foraj;
• dispozitive de drenaj (separat pentru curățare și apa murdara);
• bine

1. Suprafaţă:

• statii de pompare;
• Fântână;
• echipamente de canalizare.

După tipul de alimentare cu energie, acestea se împart în:

1. Electric.
2. Combustibil lichid.

O pompă manuală cu palete pentru o fântână este, de asemenea, folosită în viața de zi cu zi.

Conform metodei de pompare a apei:

1. Vortex.
2. Centrifugal.

Pompele cu autoamorsare sunt folosite pentru udarea grădinilor și grădinilor de legume, pentru ridicarea apei dintr-o fântână sau fântână. Ele sunt împărțite în:

• fără ejector;

Avantajul stației de pompare este că funcționează în timpul întreruperilor de curent. Funcționarea este accesibilă și simplă, motor rezistent la uzură.

Cea mai comună marcă de pompă de apă în spațiul post-sovietic este „Kama”. Acest brand are diverse tipuri și modele. Acest dispozitiv, precum și rotorul în sine pentru pompa Kama, pot fi achiziționați din magazinele online.

Proiectarea unei pompe vortex pentru apă rece (video)

Pompe de circulatie tipuri variate astăzi este adesea folosit în case de tarași dachas, care vă permite să faceți ca sistemele să funcționeze incalzire autonoma mai eficient și în același timp economisind resursele energetice. Între timp, dacă o astfel de mașină hidraulică eșuează, întregul sistem de incalzire, ceea ce lasă utilizatorului său posibilitatea de a alege: folosiți serviciile specialiștilor calificați sau reparați pompa de circulație a încălzirii cu propriile mâini.

Motivele defecțiunii pompelor de circulație, ale căror tipuri diferă unele de altele în anumite caracteristici de proiectare, sunt asociate atât cu nerespectarea regulilor de funcționare a unor astfel de echipamente, cât și cu calitatea lichidului de răcire, fluctuațiile sursei de alimentare. rețea, precum și cu o serie de alți factori. Înainte să te hotărăști auto-reparare pompa de circulație, ar trebui să înțelegeți bine proiectarea și principiul de funcționare al unui astfel de dispozitiv, ceea ce vă va permite să determinați cauza exactă a defecțiunii sale și să o eliminați.

Proiectarea, tipurile și principiul de funcționare a pompelor de circulație

Fără să cunoașteți structura pompei de circulație, nu numai că veți putea repara o astfel de mașină hidraulică dacă va fi nevoie, ci veți putea și efectua întreținerea regulată a acesteia. Proiectarea pompelor de circulație constă în:

• corp din oțel inoxidabil sau aliaje neferoase;
• un motor electric al cărui arbore este conectat la rotor;
• Rotorul însuși, pe care este instalată roata cu palete, este rotorul (lamele sale, care sunt în contact constant cu mediul pompat, pot fi realizate din materiale metalice sau polimerice).

Pompa de circulatie functioneaza indiferent de ea proiecta conform următorului principiu.

• După depunere curent electric arborele motorului de antrenare începe să rotească rotorul pe care este montat rotorul.
• Lichidul de răcire care intră în partea internă a pompei prin conducta de aspirație este aruncat de rotor și forța centrifugă către pereții camerei de lucru.
• Lichidul, care este afectat de forța centrifugă, este împins în conducta de refulare.

După cum am menționat mai sus, în funcție de caracteristici de proiectare Pompa de circulatie pentru incalzire poate fi de diferite tipuri. Astfel, dispozitivele cu rotor se disting:

• "umed";
• "uscat".

În casele particulare, cele mai des se folosesc pompe de circulație de tip „umed”.

Pentru pompele de circulație de primul tip, care sunt utilizate în principal pentru echiparea sistemelor de încălzire casnice, rotorul este în mod constant într-un mediu lichid. Acest lucru contribuie nu numai la lubrifierea elementelor în mișcare, ci și la răcirea eficientă a acestora. Principalele avantaje ale acestui tip de echipament includ:

• nivel scăzut de zgomot în timpul funcționării, deoarece apa în care sunt amplasate toate elementele în mișcare ale unui astfel de dispozitiv absoarbe perfect vibrațiile;
• ușurință de instalare (astfel de pompe pur și simplu tăiate în conductă), întreținere si reparatii.

Între timp, pompele cu rotor „umed”, dacă vorbim despre dezavantajele lor, se caracterizează printr-o eficiență nu foarte mare, pot fi instalate doar în poziție orizontală și sunt foarte critice cu privire la lipsa lichidului din sistemul de încălzire.

Pompele cu rotor uscat sunt instalate în camere de cazane separate și sunt utilizate în sistemele care încălzesc suprafețe mari

Motorul de antrenare al pompelor cu rotor uscat este plasat într-o unitate separată. Rotația de la arborele motorului electric este transmisă rotorului printr-un cuplaj special. Spre deosebire de dispozitivele cu rotor „umed”, pompele de acest tip se caracterizează printr-o eficiență mai mare (până la 80%), dar și mai mult design complex, ceea ce complică oarecum procedurile de întreținere și reparare a acestora. Pompele de circulație cu rotor uscat sunt tăiate în conductă și carcasa lor este atașată de perete, pentru care se folosește o consolă specială.

Reguli de funcționare și întreținere

Pentru a nu întâlni situații în care pompa de circulație instalată în sistemul de încălzire va necesita reparații, este necesar să se respecte cu strictețe regulile de funcționare pentru astfel de echipamente, care sunt următoarele.

1. Dacă nu există apă în conductă, pompa de circulație nu poate fi pornită.
2. Cantitatea de presiune a apei generată trebuie să se încadreze în caracteristicile specificate în fișa tehnică a pompei de circulație. Dacă dispozitivul produce o presiune redusă sau, dimpotrivă, crescută a apei, aceasta poate duce la uzura sa rapidă și, în consecință, la defecțiune.
3. În perioada în care sistemul de încălzire nu este în funcțiune, pompa trebuie pornită pentru circulație cel puțin o dată pe lună timp de un sfert de oră, ceea ce va preveni oxidarea și blocarea părților sale mobile.
4. Este foarte important să vă asigurați că temperatura apei în sistemul de încălzire nu depășește 65°. În apă încălzită la mai mult de temperatura ridicata, sedimentul începe să cadă în mod activ, ceea ce, interacționând cu părțile mobile ale mașinii hidraulice, contribuie la uzura lor activă și, în consecință, la defecțiunea întregului dispozitiv.

Pompa de circulație trebuie inspectată și verificată pentru funcționarea corectă lunar. Astfel de măsuri fac posibilă identificarea defecțiunilor în funcționarea echipamentelor la stadiul inițialși să ia prompt măsurile corespunzătoare.

Verificarea funcționării corecte a pompei de circulație include acțiuni precum:

1. pornirea mașinii hidraulice în regim de funcționare și verificarea nivelului de zgomot și vibrații pe care le creează;
2. verificarea presiunii (nivelului de presiune) a lichidului de răcire creat în conducta de refulare (după cum sa menționat mai sus, presiunea lichidului trebuie să se încadreze în valorile date în fișa tehnică);
3. controlul gradului de încălzire a motorului, care nu trebuie să fie prea mare;
4. verificarea prezenței lubrifiantului pe elementele de legătură filetate ale pompei și aplicarea acestuia dacă lipsește;
5. verificarea prezenței și împământării corecte a corpului mașinii hidraulice;
6. verificarea scurgerilor atât pe corpul pompei, cât și în locurile în care este conectată la conductă (dacă există scurgeri în astfel de locuri, este necesar să strângeți conexiunile filetate și să verificați integritatea garniturilor instalate);
7. inspectarea cutiei de borne și verificarea dacă firul este fixat în ea (în plus, este necesar să se verifice dacă umezeala pătrunde în cutia de borne, ceea ce este inacceptabil).

Cele mai frecvente defecțiuni și eliminarea lor

Există mai multe defecțiuni care sunt cele mai tipice pentru pompele de circulație, care sunt foarte posibil să le remediați cu propriile mâini. Astfel de defecțiuni pot fi identificate după simptomele lor caracteristice, fără măcar a demonta pompa sau a utiliza echipamente complexe de diagnosticare.

Pompa bâzâie când este pornită, dar rotorul nu se rotește

Motivul pentru situația în care pompa este zgomotoasă, dar rotorul este nemișcat, se datorează adesea oxidării arborelui motorului de antrenare. Acest lucru se poate întâmpla din cauza mașinii hidraulice perioadă lungă de timp nefolosit. Pentru a repara o pompă de încălzire cu propriile mâini în cazul unei astfel de defecțiuni, trebuie să efectuați următorii pași:

• opriți alimentarea electrică;
• scurgeți toată apa din pompă și conducta adiacentă;
• După ce deșurubați șuruburile corespunzătoare, scoateți motorul de antrenare împreună cu rotorul;
• sprijinindu-se pe crestătura de lucru a rotorului cu mâna sau o șurubelniță, rotiți-l cu forță, deplasându-l din punctul mort.

Pompa de circulatie dezasamblata

Pompa va face zgomot, dar nu va funcționa chiar dacă un obiect străin a intrat în interiorul ei și blochează rotația rotorului. Pentru a repara pompa de circulație într-o astfel de situație, efectuați următorii pași:

• opriți sursa de alimentare;
• scurgeți apa din pompă și conducta adiacentă;
• dezasamblați pompa conform schemei de mai sus;
• îndepărtarea unui obiect străin;
• instalați un filtru de plasă pe conducta de admisie.

Pompa este pornită și nu zumzetă și nu funcționează.

Dacă pompa de circulație pornită nu face zgomot, dar nu funcționează, pot apărea probleme cu sursa de alimentare. Pentru a identifica cauza și a elimina o astfel de defecțiune, dezasamblarea pompei de circulație poate să nu fie necesară: ​​folosind un tester, verificați nivelul și prezența tensiunii la bornele dispozitivului. În multe cazuri, pentru a elimina o astfel de defecțiune, este suficient să conectați corect pompa la sursa de alimentare.

Dacă în designul pompei de circulație există o siguranță, aceasta ar putea exploda din cauza căderii de tensiune în rețeaua electrică, care ar putea fi și motivul pentru care pompa de încălzire nu funcționează și nu face zgomot atunci când este pornită. Pentru a restabili funcționarea pompei, pur și simplu înlocuiți siguranța arsă.

După o perioadă scurtă de funcționare, pompa se oprește automat

În eventualitatea în care suprafata interioara Dacă pe stator s-a format un strat de depuneri de calcar, pompa în funcțiune se va opri periodic. Pentru a rezolva această problemă, este necesar să dezasamblați pompa și să curățați toate părțile sale interne de depunerile de calcar.

Când este pornită, pompa începe să funcționeze, dar face mult zgomot.

Motiv zgomot puternic echipamentului la pomparea lichidului, poate exista o cantitate mare de aer în conductă. Pentru a elimina această problemă, este suficient să evacuați aerul din țevi. Pentru a evita acest lucru în viitor, puteți instala o unitate specială în partea superioară a circuitului sistemului de încălzire care va elibera automat aerul din conductă.

Vibrații puternice ale pompei de circulație

Dacă corpul mașinii hidraulice vibrează puternic la pomparea lichidului de răcire, acest lucru poate indica faptul că rulmentul care asigură rotirea rotorului este foarte uzat. Repararea unei pompe de circulatie a incalzirii presupune in acest caz inlocuirea unui rulment uzat.

Lagăr de capăt din grafit pentru pompă Grundfos

Pompa de circulație produce o presiune insuficientă a lichidului

Printre motivele discrepanței dintre presiunea lichidului și valorile standard la ieșirea unei pompe centrifuge se numără următoarele.

• Rotorul se rotește în direcția greșită.
• Firele de fază din cutia de borne sunt conectate incorect (cu o conexiune trifazată).
• Vâscozitatea lichidului de răcire utilizat este prea mare.
• Filtrul instalat pe conducta de aspirație este înfundat.

Problema specificată este eliminată în conformitate cu motivul care a cauzat apariția ei.

Pompa se oprește după ceva timp după ce a fost pornită

Cauzele unei astfel de defecțiuni pot fi conectarea incorectă a firelor de fază în cutia de borne, contacte proaste sau oxidate în unitate de siguranță dispozitive.

Pompa se încălzește

Aceasta este o altă pacoste care apare destul de des atunci când se operează un astfel de echipament. De ce se încălzește pompa de circulație? Motivele pot fi diferite, dar această situație indică întotdeauna că echipamentul dumneavoastră funcționează sub sarcină crescută.

Astfel, multe situatii in care pompa de circulatie nu functioneaza sau nu functioneaza corect pot fi tratate independent, fara a apela la serviciile unor specialisti calificati si fara a achizitiona piese de schimb si componente scumpe pentru reparatii.

Cum să pregătiți o pompă de circulație pentru sezonul de încălzire

Înainte de începerea sezonului de încălzire, pentru a nu întâmpina ulterior defecțiunea pompei de circulație și repararea acesteia, este necesar să pregătiți corespunzător dispozitivul pentru o perioadă lungă de funcționare intensivă.

1. Ar trebui să verificați dacă pompa este introdusă corect în conductă, concentrându-vă pe săgeata de pe corp și pe indicatorul de rotație a rotorului. Când instalați o conductă nouă pentru instalarea unei mașini hidraulice circulante, este mai bine să alegeți o zonă imediat în fața cazanului, unde riscul de apariție a pungilor de aer este minimizat.
2. Garniturile și conductele pompei trebuie lubrifiate pentru a preveni uscarea acestora.
3. Este necesar sa se verifice starea sita de pe conducta de aspiratie si, daca este infundata, se curata bine.
4. De asemenea, este necesar să se evalueze conectarea corectă a pompei la rețeaua de alimentare, pentru care se folosește un tester.
5. Ar trebui să verificați etanșeitatea și fiabilitatea unităților de conectare a mașinii hidraulice.
6. Trebuie să efectuați un test de funcționare, ale cărui rezultate vor arăta dacă echipamentul dvs. este pregătit pentru sezonul de încălzire.

Înainte de a dezasambla pompa de circulație, dacă este nevoie (de exemplu, în timpul reparațiilor), trebuie să o deconectați de la sursa de alimentare și să o scoateți din conductă prin deșurubarea tuturor elementelor filetate de fixare.

După ce pompa a fost scoasă din sistemul de încălzire, puteți începe să o dezasamblați:

1. Capacul este îndepărtat și fixat de corpul pompei cu șuruburi speciale.

Din cele mai vechi timpuri, oamenii au nevoie să pompeze apă. Și au venit cu pompe. Principiul de funcționare a fost simplu - mecanismul a colectat apă la un capăt și a turnat-o în celălalt. Vremurile s-au schimbat, mecanismele s-au îmbunătățit, dar acest principiu al pompelor de apă rămâne.

ÎN lumea modernă sunt folosite acum pompe electrice, iar piesa, similară ca funcție cu dispozitivul antic, se numește acum rotor.

1 Funcții principale

Rotorul pompei de apă, sau rotorul, este partea principală a dispozitivului de distilare a apei. Utilizează energia primită de la motor, acționează asupra apei și o mișcă. Pe măsură ce rotorul se rotește, forța centrifugă acționează și asupra apei și o revarsă. Datorită acestui dispozitiv, mișcarea apei cu un rotor se numește centrifugă. Majoritatea acestor dispozitive de astăzi sunt electrice.

2 Din ce sunt făcute?

Materialul rotorului afectează direct performanța pompei. Diferențele de greutate și rezistență determină scopul pompei electrice. O greutate mai mare necesită mai multă energie a motorului, dar dispozitivul poate gestiona lichide cu densitate mai mare. Cu toate acestea, o greutate mai mică este mai economică, iar puterea scade ca urmare. Pretul pompei depinde si de tipul de material. De asemenea, elementele metalice pot fi supuse coroziunii.

În prezent în uz următoarele materiale pentru a face aceasta parte:

• oţel. Material durabil, aproape fără coroziune. Piesa de oțel cântărește aproximativ 150 de grame. Alegerea acestui material este un compromis între performanță și consum de energie;
• aluminiu. Material scump, dar ușor și durabil. Nu este susceptibil la coroziune. Deoarece este ușor, performanța este scăzută. Dar este mai puternic și mai durabil decât plasticul;
• plastic. Cel mai ieftin, dar și cel mai mult material ușor. Dispozitivele cu o astfel de parte vor fi cele mai productive, dar nu vor putea transfera nimic mai greu decât apa. Materialul nu este la fel de durabil ca toate celelalte, iar rotorul va trebui înlocuit frecvent;
• fontă. Cel mai greu material. Folosit în modelele concepute pentru lichide de înaltă densitate. Ușor de fabricat, dar durata de viață nu este foarte lungă din cauza coroziunii.

Trebuie să alegeți materialul în funcție de scopul pentru care este achiziționat dispozitivul. Dacă pentru un simplu transfer de apă, luați plastic, dacă pentru ulei vegetal sau orice alt lichid de mare densitate, apoi fontă sau oțel. Aluminiul nu este profitabil din cauza prețului său.

2.1 Tipuri

Ele sunt împărțite în tipuri în funcție de structura lor. Există 3 tipuri:

• deschis. Sunt o singură roată pe care sunt sculptate lamele. Deoarece roata este deschisă, nisipul, argila și alte murdărie nu o înfundă. Pompele cu astfel de rotoare sunt folosite pentru pomparea apei murdare. Dezavantajele includ o pierdere mare de energie de la motor și presiune scăzută;
• inchise sunt 2 discuri intre care sunt lame. Datorită complexității designului, pompa electrică se va înfunda adesea, totuși, dacă pompați apă curată, acesta va fi cel mai productiv dispozitiv dintre toate pompele centrifuge;
• semiînchisă. Combină proprietățile celor două tipuri închise și deschise. Asemănarea cu acesta din urmă este că designul are un singur rotor, iar lungimea palelor este împrumutată de la tipul închis. La pompele cu rotor semiînchis, rolul celei de-a doua roți, ca și în cazul unui tip închis, este jucat de peretele pompei. Acest tip de rotor oferă performanțe bune și capacitatea de a pompa apă ușor murdară. Ca să spunem așa, media de aur între tipurile deschise și închise.

2.2 Tipuri de prindere

Energia de la motor la rotor este transmisă printr-un arbore special, care este atașat la centrul rotorului. Pentru o bună funcționare a stației de pompare, locul de montare trebuie să fie fiabil și durabil. Nu ar trebui să se întoarcă. Sunt 4 tipuri variate prinderi:

• con;
• cilindru;
• cruciform;
• hexagon.

Conul este proiectat pentru înlocuirea ușoară a roții. Folosit împreună cu un rotor din plastic. În timp ce suportul facilitează înlocuirea rotorului, nu este foarte sigur. Și dacă stația de pompare funcționează cu un lichid de densitate mare, atunci se va pierde o cantitate mare de eficiență. Dar pentru pompele de apă este - alegerea perfecta prinderi

Principalul avantaj al cilindrului este poziția precisă a rotorului pe arbore. Pentru a preveni rotirea rotorului, suportul este completat cu proeminențe speciale. Montarea cilindrului este utilizată la pompele submersibile.

Montura în formă de cruce este cea mai rigidă dintre toate. Prezența a patru proeminențe fixează ferm rotorul pe arbore. O pompă cu o astfel de montură este utilizată pentru pomparea lichidelor cu densitate mare.

De asemenea, hexagon suport rigid, dar nu la fel cu cruciform. Avantajul său este că atașarea rotorului este destul de ușoară și, în același timp, nu există rotire. Împreună cu roata deschisă va exista solutie idealaîntr-o pompă pentru pomparea apei murdare.

2.3 De ce schimbare?

Rotorul este elementul principal care este deteriorat constant de apă. În același timp, este principala parte de lucru a pompei. Pentru ușurință în utilizare, este posibil să înlocuiți rotorul. Pe piata sunt multe companii care produc piese de schimb pentru statiile de pompare in diverse scopuri.

Dacă aveți nevoie de o pompă de apă, luați în considerare Kama. Produce rotoare de tip închis pentru montaj cilindric. Sunt realizate din oțel aliat ușor și au un raport ideal între performanță și putere. Aceste rotoare sunt destinate pompelor de circulatie submersibile.

3 Instrucțiuni de înlocuire

Pentru a schimba rotorul, trebuie mai întâi să îl scoateți. Pentru a face acest lucru, deșurubați partea din față a motorului. Acolo vei vedea rotorul. Roata poate fi ținută pe loc cu șuruburi speciale, astfel încât să nu zboare. Dacă există, deșurubați-le. După aceea, puteți scoate rotorul.

Se întâmplă că o piesă de schimb nu poate fi manipulată cu ușurință; se potrivește prea strâns și nu poate fi îndepărtată. Apare întrebarea cum se scoate roata din pompă? Pentru a face acest lucru, trebuie să-l încălziți (dacă nu este din plastic). Perfect lampă de benzină. După încălzire, scoateți rotorul folosind o șurubelniță fără a-l atinge cu mâinile.

După aceea, puteți instala un nou rotor. Asigurați-vă că se potrivește cu tipul de fixare și cu diametrul. Când instalați, aveți grijă să nu deteriorați lamele. Acest lucru va afecta negativ funcționarea ulterioară a pompei.

Situațiile în care trebuie să schimbați rotorul apar destul de rar - o dată la câțiva ani. Dar dacă este rupt, este autoînlocuire vă va economisi bani la reparații de la un specialist.

Rotorul, sau rotorul pompei de apă, este partea principală a pompelor electrice de astăzi. Există diferite rotoare pentru diferite scopuri ale dispozitivului. Materialul selectat corect și tipul de rotor sunt cheia performanței și munca de succes. Dacă rotorul se rupe, îl puteți înlocui cu ușurință singur. Acest lucru va economisi timp și bani pentru reparații de la un specialist.

3.1 Repararea stației Sprut (video)

Crearea fluxului de aer cu densitate mare posibil în mai multe moduri. Unul dintre cele eficiente este un evantai de tip radial sau „melc”. Se deosebește de altele nu numai prin formă, ci și prin principiul său de funcționare.

Dispozitiv de ventilator și design

Uneori, un rotor și o unitate de putere nu sunt suficiente pentru a mișca aerul. În condiții de spațiu limitat, ar trebui utilizat un tip special de proiectare a echipamentului de evacuare. Are un corp în formă de spirală care acționează ca un canal de aer. Îl puteți face singur sau puteți cumpăra un model gata făcut.

Pentru a forma fluxul, designul include un rotor radial. Se conectează la unitatea de alimentare. Lamele roții au o formă curbată și creează o zonă de descărcare la mișcare. Aerul (sau gazul) intră în el prin conducta de admisie. Când se deplasează de-a lungul corpului spirală, viteza la ieșire crește.

În funcție de aplicație, voluta ventilatorului centrifugal poate fi de uz general, rezistentă la căldură sau rezistentă la coroziune. De asemenea, este necesar să se țină cont de cantitatea de flux de aer creat:

• presiune scăzută. Domeniu de aplicare: ateliere de producție, electrocasnice. Temperatura aerului nu trebuie să depășească +80°C. Absența obligatorie a mediilor agresive;
• valoarea medie a presiunii. Face parte din echipamentul de evacuare pentru îndepărtarea sau transportul materialelor din fracțiuni mici, rumeguș, cereale;
• presiune ridicata. Formează un flux de aer în zona de ardere a combustibilului. Instalat în multe tipuri de cazane.

Direcția de mișcare a lamelor este determinată de proiectare și, în special, de locația conductei de evacuare. Dacă este situat pe partea stângă, rotorul ar trebui să se rotească în sensul acelor de ceasornic. Se ia in considerare si numarul de lame si curbura acestora.

Pentru modelele puternice, trebuie să faceți o bază fiabilă cu propriile mâini pentru a asigura corpul. Instalația industrială va vibra puternic, ceea ce poate duce la distrugerea treptată a acesteia.

Autoproducție

În primul rând, ar trebui să vă decideți asupra scopului funcțional al ventilatorului centrifugal. Dacă este necesar pentru ventilarea unei anumite părți a încăperii sau a echipamentului, carcasa poate fi realizată din materiale vechi. Pentru a finaliza cazanul, va trebui să utilizați oțel rezistent la căldură sau să îl faceți singur din tablă de oțel inoxidabil.

În primul rând, se calculează puterea și se determină setul de componente. Cea mai bună opțiune Melcul va fi demontat din echipamentul vechi - o hotă extractoare sau un aspirator. Avantajul acestei metode de fabricație este potrivirea exactă între puterea unității de alimentare și parametrii corpului. Un evantai de melci poate fi realizat cu ușurință cu propriile mâini numai pentru anumite scopuri aplicate într-un mic atelier de acasă. În alte cazuri, se recomandă achiziționarea unui model gata făcut tip industrial sau ia-l pe cel vechi din mașină.

Procedura pentru a face un ventilator centrifugal cu propriile mâini.

1. Calculul dimensiunilor totale. Dacă dispozitivul va fi instalat într-un spațiu restrâns, sunt prevăzute plăcuțe speciale de amortizor pentru a compensa vibrațiile.
2. Fabricarea corpului. În lipsa design finit Puteți folosi foi de plastic, oțel sau placaj. În acest din urmă caz, se acordă o atenție deosebită etanșării îmbinărilor.
3. Schema de instalare a unității de alimentare. Rotește lamele, așa că trebuie să alegeți tipul de acționare. Pentru structurile mici, se folosește un arbore pentru a conecta cutia de viteze a motorului la rotor. În instalațiile puternice, se folosește o transmisie de tip curea.
4. Elemente de prindere. Dacă ventilatorul este instalat pe carcasa exterioară a, de exemplu, a unui cazan, se fac plăci de montare în formă de U. Cu o putere semnificativă, va fi necesar să se facă o bază fiabilă și masivă.

Aceasta este o schemă generală conform căreia puteți realiza o evacuare funcțională unitate centrifugă cu propriile tale mâini. Se poate modifica în funcție de disponibilitatea componentelor. Este important să respectați cerințele pentru etanșarea carcasei, precum și să asigurați o protecție fiabilă a unității de alimentare împotriva posibilelor înfundari cu praf și resturi.

Ventilatorul va face mult zgomot în timpul funcționării. Reducerea acestui lucru va fi problematică, deoarece vibrația carcasei în timpul mișcării fluxurilor de aer este aproape imposibil de compensat cu propriile mâini. Acest lucru este valabil mai ales pentru modelele din metal și plastic. Lemnul poate reduce parțial zgomotul de fond, dar în același timp are o durată de viață scurtă.

În videoclip puteți vedea procesul de fabricare a unei carcase din foi din PVC:

Revizuirea și compararea modelelor pregătite pentru producție

Luand in considerare ventilator radial melc, este necesar să se țină cont de materialul de fabricație: corp din aluminiu turnat, tablă sau oţel inoxidabil. Un model este selectat în funcție de nevoile specifice, luați în considerare un exemplu de modele în serie într-o carcasă turnată.