Bucătărie DIY realizată din scândură de mobilier. Instructiuni pentru realizarea mobilierului de bucatarie. Cum se lipește lemnul - tehnologie și subtilități Cum se lipește corect panourile de mobilier

Astazi articole de mobilier realizate cu propriile mele mâini, sunt foarte populare. La urma urmei, în ei maestrul poate întruchipa toate ale sale idei originale care va ajuta la decorarea și personalizarea interiorului casei dvs. În acest sens, se pune întrebarea cum se face.

Un panou de mobilier poate fi achiziționat de la un magazin de hardware, sau îl puteți realiza singuri, economisind bani.

Mulți oameni care nu au fost niciodată implicați în lipirea plăcilor cred că nu este nimic complicat în acest proces și tehnologia lucrării este destul de simplă. Dar lipirea scuturilor este departe de a fi lucru simplu, care ascunde multe caracteristici.

Pentru calitate tabla de mobilier Nu numai materialul și textura acestuia influențează, ci și capacitatea meșterului de a combina granulația lemnului, precizia îmbinării și calitatea adezivului.

Scuturile pregătite corespunzător au următoarele caracteristici:

păstrează textura și modelul natural al lemnului;
nu se micșorează, nu se deforma și nu se crăpa;
sunt materiale ecologice;
Indiferent de dimensiunea pieselor de prelucrat, scuturile pot avea orice dimensiuni necesare.

Alegerea și pregătirea materialului

Când plănuiți să faceți orice piesă de mobilier, trebuie să alegeți materialul potrivit. În mod obișnuit, în producție sunt utilizate panouri de mobilier cu o grosime de 2 cm (sau 20 mm). Aceasta înseamnă că acasă este necesar să se facă semifabricate de grosime similară. De aici încep dificultățile: plăcile cu o grosime totală de 20 mm nu sunt potrivite pentru lipirea scutului. Chiar și cel mai ideal lemn va necesita o prelucrare suplimentară la lipire. Va trebui să fie rindeluit sau șlefuit. Prin urmare, este necesar să luați plăci cu rezervă.

Cea mai bună opțiune pentru realizarea panourilor de mobilier sunt plăcile cu o grosime de 2,5 cm. Se îndepărtează o sumă de 0,5 cm în 2 pași: la prelucrarea defectelor de suprafață înainte de lipire și la finisare după aceasta. Astfel, piesa de prelucrat este adusă la o grosime de 2 cm.

Atunci când alegeți un material, ar trebui să aruncați imediat lemnul deformat sau neuniform. Este mai bine să tăiați semifabricate din placă solidă de minim 5 cm grosime: prin tăierea lui pe lungime în 2 părți, veți obține scânduri cu aceeași culoare și textură. De asemenea, este necesar să se acorde atenție lungimii pieselor de prelucrat. Ar trebui să aibă o marjă de 2 până la 5 cm, ceea ce va permite prelucrarea de înaltă calitate a secțiunilor de capăt ale plăcilor lipite.

Pentru a face materialul cu propriile mâini acasă, trebuie să pregătiți instrumentele obișnuite de tâmplărie:

Dispozitiv al unei mașini pentru lipirea pieselor de prelucrat.

rindeau sau rostogolitor;
slefuitoare de suprafata si cu banda;
șmirghel grosier;
nivel;
colţ;
mașină pentru lipirea semifabricatelor.

De asemenea, va trebui să pregătiți lemnul din care vor fi tăiate barele. Este mai bine dacă este vorba de specii de lemn precum pinul, aspenul, mesteacănul sau stejarul. Fiecare panou de mobilier este realizat din bare de același tip. De obicei, dimensiunile barelor au un raport lățime-grosime de 1:1, dar pot fi utilizate și alte dimensiuni, de exemplu, 1:3.

Reveniți la cuprins

Algoritm și reguli de fabricație

După ce materialul este pregătit, suprafața acestuia trebuie șlefuită bine, iar apoi lemnul trebuie tăiat în bare de dimensiunea necesară. Tăierile trebuie făcute strict la un unghi de 90 de grade. Dacă se formează orice defecte sau nereguli, scutul nu va funcționa. În unele cazuri, distorsiunile minore pot fi eliminate folosind rindeaua sau articulator.

Reveniți la cuprins

Combinație de elemente

O etapă extrem de importantă este combinarea semifabricatelor după culoare, textură și model. Nu este nevoie să vă grăbiți aici, trebuie să potriviți barele cât mai precis posibil. O placă lipită corespunzător ar trebui să aibă o culoare uniformă, uniformă, cu un model continuu pe toată lățimea. Dacă liniile de model paralele trec de-a lungul unei margini a piesei de prelucrat, ele ar trebui să treacă și de-a lungul celeilalte margini a produsului.

În cazul în care barele sunt lipite incorect, scutul inversat arată ca un gard făcut din plăci individuale. Pentru a preveni acest lucru, trebuie să încercați să alegeți lemn pentru produs cu un aranjament drept, mai degrabă decât curbiliniu sau oval. În plus, trebuie acordată o atenție deosebită orientării inelelor de creștere pe tăieturile de lemn. Ele sunt aranjate după două principii de bază:

Fiecare lemn are propria nuanță, așa că este foarte important să alegeți culoarea potrivită pentru fiecare panou.

parcelele (scânduri din care sunt realizate panouri de mobilier) alternează în direcția inelelor;
Plăturile sunt lipite împreună, astfel încât toate inelele să fie îndreptate în aceeași direcție.

În primul caz, suprafața scutului după fabricație are un model ușor ondulat, care amintește de numeroasele deflexiuni. Cu a doua metodă, modelul seamănă cu o deviere mare. Această metodă de fabricație poate fi folosită atunci când se lucrează cu lemne dure și stabile, cum ar fi cireșul.

Orientarea inelelor copacilor trebuie luată în considerare și la realizarea mobilierului în diverse scopuri. Așadar, atunci când se montează blaturi care suferă sarcini ușoare și cu greu se deformează, acest factor poate să nu fie decisiv. Și în timpul producției frunze de ușă sau mese masive care nu au elemente de armare, se preferă asamblarea prin alternarea inelelor pe bare.

După ce toate elementele sunt potrivite între ele, acestea sunt marcate cu triunghiuri. Acest lucru vă permite să pliați barele în timpul lipirii în modul dorit.

Realizarea de mobilier cu propriile mâini devine din ce în ce mai populară atât datorită costului ridicat al produselor finite, cât și datorită numărului mare de materii prime care au devenit disponibile gratuit. Acasă, cu un set minim de instrumente adecvate, este posibil să asamblați mobilier viabil, care să servească bine și să vă încânte cu aspectul său. Una dintre cele mai populare metode de îmbinare este lipirea, ceea ce face posibilă obținerea de piese rezistente, monolitice. Lipirea poate fi folosită ca element de fixare independent sau ca suport atunci când se utilizează elemente externe, cum ar fi dibluri, dibluri sau șuruburi.

Lemn laminat DIY

Înainte de lipire, piesele sunt prelucrate nu numai pentru a curăța suprafața, ci și pentru a deschide porii lemnului. Când este aplicată, compoziția adezivă pătrunde prin pori în structura lemnului, în spațiul intercelular și, atunci când este întărită, formează multe fire subțiri (pânze) care „coase” în mod fiabil piesele de prelucrat. Rezistența unei cusături executate corect depășește rezistența lemnului în sine la testarea ruperii, piesa nu se rupe la locul de lipire, ci de-a lungul întregului lemn.

Lipirea lemnului vă permite să obțineți produse cu parametri mai buni decât cele solide. În timpul procesului de lipire, elementele care sunt potrivite ca textură și umbră sunt selectate, zonele deteriorate, crăpate și cu noduri sunt respinse. Drept urmare, piesele lipite au o rezistență mai mare decât piesele obișnuite, iar prin lipirea celui mai fin furnir pe suprafețele frontale, produsele primesc aspectul celor mai valoroase specii. Lemnul lipit conform tuturor regulilor este mult mai puțin probabil să se deformeze, să crape și să se usuce decât lemnul masiv.

Cum să lipiți lemnul. Tehnologie

Există mai multe moduri de a conecta piesele la lipire.

Lipirea lemnului într-o fugă netedă - unirea părților netede fără a crește zona de penetrare.

Lipire cu microspinuri – mărirea zonei de penetrare cu 2,5 – 5 mm prin crearea unui relief dințat pe piesă (folosind o freză).

Lipirea pe un tenon zimțat – creșterea zonei de penetrare cu 10 mm prin crearea unui tenon zimțat.

Lipire cu limbă și limbă (lambă și canelură, coadă de rândunică, grindă oblică) - aderență suplimentară datorită conexiunii cu caneluri.

Deși în anumite situații în care sunt așteptate condiții speciale de utilizare, îmbinările cu caneluri și țevi sunt relevante, în cele mai multe cazuri piesele sunt lipite împreună cu o fugă netedă. Modern compoziții adezive pătrunde adânc în structură și creează o cusătură puternică fără îndepărtarea suplimentară a lemnului.

Cum să lipiți plăcile împreună. Opțiuni

Lemnul de lipit trebuie să aibă un conținut de umiditate în intervalul 8–12%, maxim 18%. Dacă este necesară lipirea pieselor umede, se folosește un compus special în timpul procesului de întărire, acesta atrage umezeala din lemn. La lipirea semifabricatelor cu diferite niveluri de umiditate, nu este permisă o diferență mai mare de 2% pentru a evita solicitarea internă a cusăturii adezive din cauza deformării părții mai umede. Temperatura pieselor de prelucrat care sunt lipite variază între 15 - 20⁰С, astfel încât lucrul se efectuează în încăperi calde (18 - 22⁰С). La frig, majoritatea compușilor cristalizează, ceea ce duce la deteriorarea calității lipirii și complică procesul.

Pregătirea finală a lemnului (rinderea, îmbinarea, șlefuirea) se efectuează imediat înainte de lipire pentru a crește permeabilitatea adezivului și a evita deformarea. Este important nu numai să selectați piesele în funcție de dimensiuni, structură și date externe, ci și să le aranjați corect.

La lipirea pe lungime, se folosesc scânduri de un singur tip de ferăstrău - tangențial sau radial;
Când lipiți atât pe lungime, cât și pe lățime, alternarea nu este permisă părți diferite lemn - miezul este stivuit cu miezul, alburn (partea tânără, exterioară) cu alburn;
Inelele anuale ale semifabricatelor adiacente realizate din scânduri sau bare trebuie îndreptate în direcții diferite sau la un unghi unul față de celălalt de 15⁰.

Grosimea standard a panourilor de mobilier este de 2 cm, dar de lipit placi din lemn acasă, la alegerea plăcilor pentru o placă, se ia în considerare deșeurile așteptate în timpul procesării, astfel încât piesa de prelucrat este selectată cu o grosime de până la 2,5 cm Excesul va fi îndepărtat în timpul prelucrării inițiale, la eliminarea defectelor și după lipirea, la șlefuirea plăcii. Dacă tăiați o placă de 5 cm grosime pentru un panou de mobilă, obțineți două semifabricate cu aceeași textură și nuanță, ceea ce crește decorativitatea produsului. Pentru panouri, se selectează plăci de lemn din aceeași specie, cu lățime de până la 120 mm, astfel încât să fie posibilă prelucrarea corectă a marginilor panoului, lungimea semifabricaților trebuie să aibă o marjă (2 - 5 cm).

Adezivi

Adezivii folosiți la fabricarea lemnului laminat sunt împărțiți în două grupe principale.

Sintetic - obținut pe bază de rășini sau dispersii de acetat de polivinil (PVA). Ele sunt caracterizate putere crescută compusul rezultat, rezistența la umiditate, biostabilitatea. Dezavantajele includ prezența substanțelor nocive care pot fi eliberate în mediu inconjuratorîn curs de lucru şi exploatare în continuare. Compozițiile pe bază de rășini fenol-formaldehidă sunt „renumite” pentru acest lucru. Dispersiile moderne de PVA și derivații lor sunt netoxice și sunt de obicei utilizate în sfera casnică și sunt considerate universale pentru lemn. Cea mai mare parte a amestecurilor sintetice este gata de utilizare. Adezivul epoxidic necesita finisare pentru a lucra cu el, intaritorul inclus in kit este amestecat cu rasina epoxidica.

Amestecuri naturale - animale, plante, minerale. Sunt sigure, asigură o legătură puternică, dar sunt produse sub formă de semifabricate care sunt pregătite înainte de utilizare. Cum să lipiți lemnul cu ele: atunci când pregătiți, trebuie să urmați cu strictețe instrucțiunile și să respectați dozajele, altfel calitatea adezivului nu vă va permite să obțineți o conexiune puternică. Pentru a pregăti adezivul, de obicei trebuie să diluați concentratul de pulbere cu apă până la consistența dorită (poate necesita o anumită perioadă de umflare) sau să topiți particulele solide. Expunerea directă la foc nu este permisă,” baie de apă„, pe care masa cu adaos de apă după umflare se topește la o consistență omogenă.

Cum să lipiți lemnul

La lipire suprafete din lemn adezivul este aplicat pe ambele părți într-un strat uniform. Grosimea stratului depinde de tipul de adeziv, de consistența acestuia și de tipul suprafețelor care se lipesc - cu cât lemnul este mai subțire, cu atât stratul este mai subțire. Adezivul ar trebui să umezească piesa, dar nu în mod excesiv la conectarea elementelor, ar trebui să iasă o mărgele uniformă. Picăturile de lipici se îndepărtează de pe suprafață imediat ce se întăresc puțin, folosind o racletă sau o spatulă. Excesul de lipici vindecat se strică foarte mult aspect piesele și complică prelucrarea lor ulterioară.

Cum se lipește o bucată de lemn.

După aplicarea lipiciului, piesele sunt păstrate pentru o anumită perioadă de timp, acest lucru permite compoziției să pătrundă mai adânc, în același timp excesul de umiditate se evaporă, iar concentrația de adezivi crește. În timpul expunerii, cusătura nu trebuie expusă vântului sau să devină praf. Unele soiuri adeziv natural(os, carne) trebuie aplicat fierbinte, fixând instantaneu părțile fără a se îmbătrâni, deoarece pe măsură ce compoziția se răcește, își pierde proprietățile.

Instrument pentru lipirea lemnului

Pentru a obține cea mai durabilă conexiune, la lipire, lemnul este presat - supus la compresiune folosind prese speciale. Acasă, instrumentele și mijloacele improvizate sunt folosite în aceste scopuri - menghine, cleme, dispozitive cu came, rame din colț metalic cu mecanisme de prindere. Presiunea la presarea lemnului este menținută în intervalul de la 0,2 la 1,2 MPa. În producție, sunt posibile valori mari la domiciliu, astfel de indicatori sunt suficiente pentru ca părțile structurale să se lipească.

Lemn laminat de bricolaj.

Dacă se respectă tehnologia de lipire, cusătura adezivă este puternică și fiabilă și, spre deosebire de metoda de îmbinare a pieselor cu elemente de fixare metalice, nu strica aspectul.

Pentru cei cărora le place să creeze singuri articole de uz casnic, pe FORUMHOUSE este deschis un subiect. Puteți afla cum să organizați un colț convenabil pentru lucrul cu lemnul din articol. Videoclipul despre elementele din lemn dintr-o casă de țară arată produse interesante, realizat de utilizatorii portalului.

Esența lipirii este că adezivul pătrunde în spațiile intercelulare și intracelulare ale lemnului, iar între suprafețele lipite se formează un film adeziv foarte subțire. Apoi lipiciul se întărește, de parcă ar coase suprafețele de lipit împreună cu un număr mare de fire foarte subțiri. Rezistenta de lipire depinde de profunzimea si uniformitatea impregnarii solutiei de adeziv pe suprafetele care se lipesc, precum si de etanșeitatea aderenței acestor suprafețe.

Forța de lipire este adesea determinată în condiții de producție prin despicarea mostrelor de lemn lipite cu o daltă de-a lungul cusăturii adezive. Dacă despicarea are loc în lemn, înseamnă că îmbinarea lipiciului este foarte puternică, mai puternică decât lemnul. Clivajul în lipici indică o rezistență adeziv foarte scăzută, ceea ce este foarte important în determinarea calității produsului.

Cu prelucrarea corectă a suprafețelor de lipit și în condițiile corecte de lipire, îmbinarea adeziv este mai puternică decât lemnul în sine.

La lipirea lemnului cu lipici de piele și oase, grosimea soluției de adeziv este de mare importanță.

În funcție de cantitatea de apă din soluția de adeziv, aceasta poate fi groasă, curgând lent din perie, de grosime medie, curgând rapid din perie și lichidă - sub formă de apă de lipici. Adezivii grosi și lichizi au ca rezultat o rezistență redusă a îmbinării.

Cu o soluție de adeziv foarte groasă, se obține o peliculă adezivă excesiv de groasă, iar cu o peliculă de adeziv lichid aproape că nu există film adeziv.

Adezivul gros este folosit pentru lipirea pieselor împreună și pentru lipirea placajului în prese cu tampoane fierbinți.

Adezivul de grosime medie este folosit pentru a lipi lemnul împreună, care este apoi presat în prese sau cleme.
Adezivul lichid și apa de lipici sunt folosite pentru a acoperi lemnul cu acesta înainte de vopsirea cu adeziv sau pentru a umple porii de la capete înainte de lipire.

Grosimea cusăturii adezive trebuie să fie de 0,15 mm. O îmbinare adezivă cu o grosime mai mică de 0,1 mm se numește „subțire” sau „foame” - conexiunea va fi fragilă.

Suprafețele din lemn cu un strat de adeziv peste limitele specificate primesc un compus suprasaturat, iar lipirea lor este, de asemenea, fragilă.

Orez. 1. Tehnici de realizare a îmbinărilor mobilierului de colț: a - ordinea tăierii grafurilor și ochilor, b - formarea unei tăieturi, c - corectarea unei tăieturi oblice, d - succesiunea tăierii grafurilor cutiei, e - tăierea grafurilor într-un pachet, f - cizelarea unei prize, g - asamblare, z - reglare

Lemnul se lipește cel mai bine la o umiditate de 8 până la 10 la sută. Conținutul de umiditate al furnirului și al placajului de față în timpul lipirii nu trebuie să fie mai mare de 5%. Nevoia crescută de umiditate a lemnului în timpul lipirii se explică prin capacitatea sa de a absorbi umiditatea din lipici și, prin urmare, de a crește conținutul de umiditate al acestuia.

Lipiciul cu conținut ridicat de apă crește conținutul de umiditate al lemnului mai mult decât lipiciul cu conținut scăzut de apă. Cu lipirea la rece, conținutul de umiditate a lemnului crește, iar cu lipirea la cald, acesta scade.
Nu este permisă utilizarea lemnului cu un conținut de umiditate mai mare de 18 la sută pentru lipire.

Dacă piesa de prelucrat este lipită din două părți cu niveluri diferite de umiditate, atunci la uscarea ulterioară, se va forma o concavitate pe partea mai umedă, iar stresul intern va apărea în cusătura adezivă. Prin urmare, diferența de umiditate a pieselor care sunt lipite nu trebuie să fie mai mare de 2-5 la sută.

Natura suprafețelor lipite are o influență semnificativă asupra rezistenței de lipire. Adezivul nu se lipește bine de suprafețele șlefuite și lustruite, precum și de suprafețele prăfuite, pătate de grăsime. Suprafețele de lipit trebuie să fie rindeluite curat și îmbinate strâns cu puțin timp înainte de lipire.

Când lipiți o îmbinare veche nelipită, cel mai bine este să spălați zonele de lipire cu oțet de lemn și să le uscați.

Când lipiți placaj, suprafața trebuie șlefuită cu un plan tsinubel. Acest lucru îi conferă o rugozitate care promovează o retenție mai bună și o distribuție uniformă a soluției de adeziv pe suprafață.

Temperatura pieselor de lipit trebuie să fie de 13-20 de grade. La o temperatură mai scăzută, soluția de adeziv se îngroașă fără a avea timp să pătrundă în porii lemnului. La temperatura ridicata Adezivul rămâne lichid pentru o lungă perioadă de timp și la apăsarea produsului, acesta este stors din cusătură, formând o „cusătură flămândă”.

A furniza temperatura cerută pentru ca lipiciul să se întărească, aerul din departamentul de lipici al atelierului de tâmplărie trebuie să aibă o temperatură cuprinsă între 18 și 22 ° C.

Procesul de lipire consta in aplicarea adezivului pe suprafata pieselor produsului de lipit, presarea acestora si mentinerea lor presate si apoi in pozitie libera.

Adezivul se aplică pe suprafața lemnului într-un strat uniform, cu o marjă mică pentru strângere. Reziduurile de lipici care apar în timpul presării pe suprafața piesei (care nu sunt supuse unei rindeluiri ulterioare) se îndepărtează cu o cârpă umedă în timp ce lipiciul este încă ud și se șterg cu o cârpă uscată sau așchii moi.
Pentru a aplica manual soluția de adeziv, utilizați perii cu peri legați cu sfoară sau perii din stejar sau tei gros. Pentru a face acest lucru, capătul stejarului este ascuțit sub forma unei spatule netede, astfel încât toată coaja să se desprindă, este înmuiat în apă clocotită și spart cu lovituri ușoare de ciocan, astfel încât capătul stejarului la o lungime. de 1,5-2 cm devine moale si formeaza o pensula. Frământați bine peria și pieptănați-o cu o perie de oțel, îndepărtând așchii și fire de stejar desprinse din ea. Sunt perii lățimi diferite si grosimea. Perii mici-perile sunt realizate din stejar într-un singur strat, cele mari - în 2-4 straturi. În acest din urmă caz, acestea sunt legate cu sfoară.

După utilizare, periile trebuie clătite cu apă, uscate și păstrate într-un loc umed. Este deosebit de important să nu uscați prea mult periile, deoarece acest lucru le va face să se prăbușească și să cadă. Periile nu trebuie lăsate în soluția de adeziv - acest lucru va deteriora lipiciul și periile în sine.

Structurile din lemn laminat sunt foarte diverse.
Această diversitate, cauzată de cerințele de proiectare, este determinată de materialele de bază, de forma structurilor și de amplasarea îmbinărilor adezive.

După tipul de material de bază structurile lipite sunt împărțite în scânduri, lipite împreună din cherestea, și placaj, lipite împreună din placaj de construcții și cherestea.

După forma cusăturii adezive structurile lipite sunt împărțite în drepte, curbe și combinate.

După gradul de umplere a volumului structurii cu materiale lemnoase structurile lipite pot fi solide, goale sau zăbrele.

O structură lipită poate consta din mai multe elemente individuale (straturi).
Odată cu creșterea numărului de straturi și scăderea grosimii acestora, rezistența structurilor laminate laminate crește din cauza unei anumite dispersii a defectelor individuale ale lemnului inclus în structura laminată.
Acest lucru creează condiții pentru utilizarea lemnului de dimensiuni mici și a lemnului de calitate redusă.
Numărul de straturi dintr-o anumită structură este determinat în fiecare caz specialîn raport cu condițiile specifice de producție și cu natura desenului în sine.

Există două moduri de a lipi scuturi: prin apăsare și prin apăsare. Doar două piese de prelucrat sunt lipite strâns împreună și orice număr poate fi lipit prin apăsare.

Pentru lipirea strânsă, marginile plăcilor sunt șlefuite cu grijă. Una dintre ele este fixată pe bancul de lucru cu marginea îmbinată în sus și lubrifiată cu lipici fierbinte pentru lemn. Apoi au pus o altă placă pe ea și, apăsând-o ușor pe cea de jos, încep să se miște încet (frec) cu împingeri scurte de-a lungul marginii. La început se mișcă rapid, cu o presiune slabă, apoi cresc treptat presiunea și încetinesc mișcarea și în final mișcă scândurile mișcări scurte, dar cu presiune puternică până când lipiciul apucă atât de mult placa încât este dificil să o miști, apoi șlefuirea este oprită.

Pentru a vă asigura că lipiciul se întărește bine, plăcile de pământ sunt lăsate în bancul de lucru pentru o perioadă de timp. Apoi sunt eliberate cu grijă din clemă pentru a nu deteriora lipirea, scutul este transferat la locul de uscare și așezat pe marginea sa, sprijinindu-se de perete.

La lipirea prin presare, plăcile selectate pentru grosime și tăiate sunt colectate într-o pungă. Când lipiți un pachet de plăci, aplicați adeziv pe o parte. Apoi, după așezarea, marginea mânjită a unei plăci va fi lângă marginea uscată a plăcii adiacente. Dacă se lipește cu lipici lichid, se unge ambele margini pentru a fi lipite. Dacă există un număr mare de plăci, acestea sunt acoperite de mai multe ori o dată. Plăcile acoperite sunt așezate cu marginile una față de cealaltă și presate ușor folosind cleme sau cleme. Apoi partea frontală este nivelată, eliminând toate proeminențele și distorsiunile de pe ea. Distorsiunile care nu sunt corectate în timp util trebuie să fie îndreptate pe scutul finit după ce acesta este eliberat de cleme. În același timp, calitatea produsului se deteriorează. Acest lucru se verifică prin aplicarea unei rigle peste scut și în diagonală, precum și prin plasarea a două pietre rindeluite la capetele scutului. Unghiul corect este verificat cu un pătrat sau un pătrat mic. Apoi plăcile sunt prinse la capacitate maximă.

În timpul lipirii în masă, pentru a accelera alinierea plăcilor, parcelele sunt așezate cu fața în jos pe planurile de comprimare a suportului verificate și, ușor apăsate, sunt împinse în jos cu lovituri de ciocan până când partea frontală a acestora este complet adiacentă cu comprimarea suportului. avion.

Pentru a lipi articulațiile de țesut cu clei de carne sau oase, articulația asamblată și testată anterior este crăpată, astfel încât țevile să fie expuse la jumătate sau puțin mai mult. Părțile expuse ale țevilor și prizei sunt mânjite cu lipici, bătute din nou împreună până când umerii țevilor sunt strâns adiacenți de obrajii prizelor și apăsați, verificând corectitudinea unghiurilor și a planurilor.

Corectitudinea unghiurilor drepte se verifică cu un pătrat și benzi glisante (din colț în colț), îndreptate la un capăt.

Absența distorsiunilor se verifică prin aplicarea unei rigle decupate precis sau cu ochiul.
Pentru o conexiune cat mai completa a suprafetelor tenonului (in special a celor laterale) la obrajii ochiului, crapile sunt intepate. Lățimea panei ar trebui să fie puțin mai mică decât grosimea penei. Penele acoperite cu lipici sunt introduse, una sau două, în fiecare grindă la o distanță egală cu 1/4 din lățimea de la marginea acestuia.

Pe lângă lipiciurile pentru piele și oase, lipiciul de cazeină este folosit pentru lipirea lemnului, care este folosit sub formă de soluție rece. O soluție de lipici de cazeină trebuie preparată din pulbere gata preparată.
Pulberea se toarnă treptat în apă curată temperatura camerei, apoi se amestecă timp de 40-50 de minute până se obține o masă uniformă. Pentru o parte în greutate de pulbere, luați două părți de apă.
Soluție de lipici din cazeină își păstrează capacitatea de adeziv doar timp de 4 ore, așa că este necesar să se pregătească cantitatea de lipici care poate fi folosită în acest timp.

Lipirea produselor de tâmplărie cu lipici de cazeină nu necesită încăpere caldă se poate face la o temperatură ambiantă de 12-15°C.

Dezavantajul adezivului de cazeină este că colorează zona de lipire a unui produs din lemn care conține taninuri (stejar, nuc, mahon, castan) de o culoare închisă.
Prin urmare, numai lemnul care nu conține taninuri (pin, molid, mesteacăn) este lipit cu lipici de cazeină.

Adezivul de cazeină nu este potrivit pentru lipirea strânsă.
Când lipiți lemnul cu acest adeziv, asigurați-vă că utilizați cleme.

Figura arată o altă modalitate de a conecta piesele din lemn: lipirea plăcilor într-un scut (panou pentru sculptură) și fixarea suplimentară a benzilor transversale din lemn în formă de tenon. Plăcile de rafting sau barele din scuturi trebuie îndreptate de-a lungul latura lungă scut, în forme pătrate sau rotunde - pe verticală. Materialul pieselor componente este preluat din același lemn, în principal din același trunchi; materialul scândurilor transversale ar trebui, de regulă, să fie realizat dintr-un alt lemn, mai durabil sau având alte avantaje: de exemplu, se știe că stejarul nu se teme de umiditate, pinul și molidul sunt, de asemenea, mai puțin susceptibile la higroscopicitate, mai puțin. uzat de gândacii plictisitori de lemn, cedru, măslin, zada, cimiul este rezistent la putrezire și crăpare. Bare transversale(diblurile) au profil trapezoidal („coadă de rândunică”) și se îngustează ușor spre capăt în formă de pană. Sunt introduse în caneluri tăiate una spre alta.

Tehnologia de fabricație a scuturilor compozite

Lemnul uscat este verificat cu atenție pentru a detecta și elimina defectele care ar putea interfera cu munca.

În primul rând, se iau plăci rindeluite cu lungimea și grosimea necesară, ținând cont de o alocație de 30 până la 100 mm, iar fața și marginea sunt îmbinate la un unghi de 90°. Lățimea plăcilor la lipire poate fi de la 50 la 100 mm. Calitatea îmbinării este verificată împotriva luminii, aplicând marginile între ele. Precizia îmbinării marginilor trebuie să fie suficient de mare, altfel scutul se poate crăpa la locul de lipire atât în timpul, cât și după procesul de sculptură.

Când așezați semifabricatele într-un scut pe partea frontală unde se va realiza sculptura, selectați modelul texturii și culoarea lemnului, deoarece „dungi” diferitelor semifabricate poate afecta calitatea produsului și poate reduce efectul general.

Lipirea semifabricatelor din lemn cu margini pentru a obține panouri de lățime mare:
prindere cu șuruburi și pene

Semnele îmbinate sunt așezate în cleme sau cleme (în imaginile de mai sus), se verifică dispunerea corectă la capete, modelul texturii și densitatea marginilor, marginile sunt unse cu lipici și prinse cu șuruburi sau pene. Pentru a obține piese de prelucrat cu o secțiune transversală mare, plăcile sunt lipite împreună în straturi

Lipirea plăcilor în straturi în blocuri pentru a obține o piesă de prelucrat cu o secțiune transversală mare:
1 - piesa de prelucrat, 2 - surub de prindere.

Pentru a lipi scuturile, în funcție de locul în care vor fi amplasate decorațiunile, utilizați tipuri diferite lipici. Deci, pentru lipirea scuturilor pe care vor fi instalate în aer liber, se folosesc cazeină și adezivi sintetici, care au o mare rezistență la lipire și o rezistență ridicată la apă.

Pentru panouri sculptate, suveniruri și alte produse, se folosesc cleiuri sintetice, precum și lipici (tâmplărie). Există la vânzare adezivi de cazeină, adezivi de tâmplărie, emulsie PVA, lipici EDP etc. Metoda de aplicare este de obicei indicată pe etichete sau în instrucțiuni. Tipurile de îmbinări adezive sunt prezentate în figură.

Tipuri de îmbinări adezive laterale în panouri:
1 - conexiune la o dezvăluire lină; 2 - racordare pe dibluri; 3 - racord feroviar;
4 - racordare sferturi; 5 - vârf dreptunghiular; 6 - vârf triunghiular;
7 - țeapă ovală; 8 - tenon trapezoidal; 9 - vârf de coadă de rândunică.

Panourile lipite corespunzător sunt mai puțin susceptibile la deformare. Uneori, panourile sau alte sculpturi mari pot intra în contact cu o suprafață care este supusă răcirii sau umezelii, ceea ce la rândul său poate provoca deformarea. În acest caz, scuturile sunt întărite prin lipirea de bare sau șipci profilate în capăt sau față.

Armarea panourilor cu inserții din grinzi și șipci profilate:
1 - lipirea lemnului cu un țep dreptunghiular; 2 - lipire într-o bandă dreptunghiulară; 3 - lipire în grinzi trapezoidale.

Cheresteaua care este vândută în magazinele „Materiale de construcții” este potrivită și pentru sculptarea casei: căptușeli, scânduri și bare pentru podele. Sunt ușor de lipit, deoarece sunt deja măcinate și au o anumită formă secțiuni.

După uscare, plăcile lipite sunt netezite cu atenție și curățate cu un plan cu o bucată dublă de fier sau o mașină de rostogolire. Plăcile nu sunt șlefuite înainte de cioplire, deoarece la măcinare, firimiturile de pulbere abrazivă se blochează în porii lemnului și. plictisește foarte mult unealta.

Cazul ideal pentru durabilitatea pieselor care sunt conectate este folosirea lemnului colorat, adică a lemnului care a stat mult timp în apă. Pentru meșteșugurile în miniatură, materialul dorit este pera, care își păstrează bine forma atunci când este uscată, pera sălbatică fiind mai rezistentă.

Rămâne de recomandat, dacă se ivește ocazia, să folosiți tăieturile din lobul mijlociu ale aceluiași trunchi pentru a compune scutul, acestea împiedică deformarea la uscare; Trebuie amintit că la uscare, placa se îndoaie în direcția îndreptării straturilor anuale.

Oamenii ocupați de succes trebuie să aibă hobby-uri. Acest lucru ameliorează stresul și reduce riscul unui atac de cord. Puteți colecta împachetări de bomboane și monede sau vă puteți ocupa de o ambarcațiune serioasă. De exemplu, lipiți un panou de mobilier cu propriile mâini. Procesul nu este atât de complicat pe cât ar părea, dar necesită cunoștințe minime despre instrument.

Instrumente si materiale pentru realizarea panourilor de mobilier

Fierăstrău circular.
Mașină de frezat.
Burghiu.
Ciocan.
Rindeau electric.
Polizoare cu bandă și suprafață. Puteți curăța lemnul cu cârpă de smirghel, înșurubând-o pe bloc. Adevărat, va dura puțin mai mult.
Reismus.
Cleme sau dispozitive de casă pentru strângerea plăcilor.
Riglă metalică lungă, creion, bandă de măsură.
Cherestea.
Placaj și lamele subțiri pentru ținerea scutului împreună.
Lipici.

Munca pregatitoare

În primul rând, să decidem ce dimensiune panou de mobilier avem nevoie pentru a ne aproviziona cu suficient material. În orice caz, semifabricatele ar trebui să fie mai lungi și mai groase decât parametrii finali ai scutului. Selectam placi din lemn de aceeasi specie, uscate si netede, cu un minim de noduri. De asemenea, este necesar să se cunoască proprietățile de bază ale lemnului. Oferim un mic dicționar de dulgher pentru a nu ne confunda în termeni:

Fețele sunt laturile longitudinale largi ale plăcilor.
Loturile sunt bare separate, scânduri, tăiate dintr-o placă largă.
Lamelele sunt piese solide, neimbinate. De fapt, la fel cu comploturile.
Looseness este o aranjare aleatorie a fibrelor de lemn într-o piesă de prelucrat. Apare atunci când o scândură este tăiată din fundul unui copac.
Alburnul este stratul exterior de lemn situat chiar sub scoarță.

Conform sfatului vechilor maeștri, cum să faci un panou de mobilier calitate bună, sunt luate parcele care au un raport lățime/grosime de 3x1. Această lamelă este stabilă deoarece tensiunea internă a lemnului nu este suficientă pentru a despica șipca. Cu toții am văzut scânduri crăpate la capete. Acesta este cazul când solicitarea materialului cauzată de uscarea necorespunzătoare despica piesa de prelucrat. Aceasta înseamnă că mai întâi tăiem cheresteaua în șipci de cel mult 15 cm lățime În timpul procesului de tăiere, îndepărtăm și toate secțiunile defecte ale plăcilor.

Înainte de asamblarea panoului, luăm în considerare faptul că lemnul se deformează atunci când este uscat. directii diferite. Este cel mai puternic în direcția inelelor de creștere (direcția tangențială) și de două ori mai slab în direcția liniilor centrale (direcția radială). Lipim semifabricatele tăiate în ordinea indicată în prima fotografie:

Panourile a și b: miez la miez, alburn la alburn. Acest lucru va evita deformarea atunci când placa se micșorează, ceea ce reduce rezistența îmbinărilor adezive.

Scuturile c și d: orientăm semifabricate cu ondulare pronunțată de-a lungul liniilor inelelor anuale, atunci deformarea scutului finit va fi mult mai mică.

Instrucțiuni pas cu pas pentru realizarea panourilor de mobilier

Metode de conectare a parcelelor într-un scut

Cum să faci un panou de mobilier cu propriile mâini, astfel încât lemnul să-și păstreze stabilitatea inițială în viitor? Există mai multe modalități de a face față deformarii plăcii cauzate de curbarea cherestelei.

Lipim lamelele pe dibluri (panoul de jos din fotografia 6) sau folosim vârfurile de finisare, urmând exemplul planșei de desen. Pentru a fixa scânduri scurte, folosim un vârf cu un ansamblu cu limbă și canelura (panoul superior din fotografie), conectat la nivel de lamele. Vârful poate avea o proeminență deasupra uneia (scut din mijloc) sau a ambelor fețe, în funcție de scopul produsului.

Daca placa de mobilier este destinata a fi folosita in conditii de fluctuatii constante de umiditate, mai indicat ar fi sa nu lipiti placile intre ele. Se realizează compensarea lemnului cu umflături frecvente căi diferite consolidarea parcelelor. Panoul superior din fotografia 7 este conectat într-un sfert, cel din mijloc într-un sfert cu teșire de la marginile superioare. Plăcile scutului inferior sunt, de asemenea, unite între ele în sferturi, dar cu o selecție de margini de profil pe partea frontală.

Un alt tip de îmbinare a parcelelor fără a folosi lipici este utilizarea benzilor de podea. Panoul superior din fotografia 8 este asigurat cu o bandă obișnuită, cel din mijloc cu o bandă profilată fără caneluri, iar cel de jos cu o bandă profilată cu caneluri.

Dacă panoul de mobilier va fi operat sub sarcină mecanică constantă, în condiții umiditate crescutăși diferențele de temperatură, atunci plăcile trebuie să aibă o interfață mai puternică. Fotografia 9 prezintă exemple de astfel de conexiuni. Panoul superior este asamblat pe dibluri, panoul din mijloc este asamblat pe o bandă de placaj. Lățimea șipcilor trebuie să fie egală cu grosimea parcelelor, grosimea șipcilor trebuie să fie o treime din grosimea parcelelor.

Exemplul panoului inferior prezintă o conexiune cu caneluri și limbă utilizată pentru așezarea pardoselilor sau a pereților despărțitori de placare. Toate aceste metode pot fi folosite la fabricarea panourilor pliabile (de exemplu, pentru mobila glisanta). Lipiciul nu este folosit în aceste conexiuni.

Lipirea lamelelor pe dibluri necesită precizie perfectă în amplasarea găurilor, altfel geometria scutului va fi perturbată. Cuiburile sunt marcate cu markere. Cel mai bine este să găuriți capete folosind suport de forajși accent. Adâncimea totală a ambelor găuri trebuie să depășească lungimea elementului de fixare cu 2-3 mm.

Dacă nu există mașină de frezat, canelurile și profilele de la capete se realizează cu ajutorul unui burghiu montat pe un suport. Cuțitul corespunzător este instalat pe unealtă și viteza este pornită la viteză mare.

Scutul asamblat, uscat și lustruit este depus până la dimensiunile cerute. Acum îl puteți pune la lucru - realizați mobilier, uși, pervazuri, acoperirea pereților și a tavanelor. Durabilitatea, estetica, naturalețea panourilor de mobilier sunt cele mai bune recomandari pentru material de construcție.

Acasă / Prelucrarea lemnului / Lipirea lemnului

Lipirea lemnului și a materialelor lemnoase

Lipirea lemnului este o metodă comună de îmbinare a lemnului și materiale lemnoase(placaj, panouri de lemn etc.) cu adezivi.

Cum să faci o bucătărie din scânduri de mobilier cu propriile mâini

Acest lucru vă permite să produceți produse sau modele în diferite forme și dimensiuni, să le îmbunătățiți rezistența și stabilitatea și să creșteți utilizarea semifabricatelor din lemn scurte și de calitate scăzută.

Există următoarele tipuri de legare: liant doskovyh sau bucată pătrată de straturi de lemn pe blocuri și margini de foi, lipire panouri cadru, plasarea lipirii de-a lungul marginilor plăcilor sau ramelor, piesele de prelucrat de îmbinare sunt mustață din lemn sau lipire zimțată, lipirea vârfului colțului și alte îmbinări în compoziția produsului și a structurii, placarea suprafeței din lemn și materiale lemnoase materiale decorative din tablă subțire.

Link like metoda independenta conexiuni cu elemente de fixare suplimentare, șuruburi, șuruburi, cuie.

Aderența constă în faptul că lichidul lemnului se sprijină pe stratul adeziv, pătrunde în spațiul său extracelular și intracelular, se întărește (trecând de la stare lichidă la stare solidă) și astfel ține suprafețele de îmbinare ale stratului adeziv.

Procesul de lipire constă în metode de selectare și pregătire a materialelor adezive; selectarea, pregătirea și utilizarea adezivilor pe suprafețele adezive; design pachet; strângeți și țineți pungile sub presiune până când lipiciul devine tare; îmbătrânirea tehnologică a produselor și structurilor lipite.

Lemnul uscat de înaltă calitate (umiditate 12 ± 3%) din prima și a doua clasă este utilizat pentru producerea de produse și structuri lipite.

Cheresteaua este permisă. Este mai bine să lipiți lemn mai puțin dens (pin, molid, arin, tril), mai rău - lemn gros (stejar, toamnă, paltin, fag, mesteacăn).
Uscarea lemnului se realizează în camere de uscare. În primul rând, se recomandă să se efectueze uscarea atmosferică (naturală) a lemnului în stare de uscare la aer a lemnului (umiditate 18-22%), apoi o cameră (artificială) la umiditatea necesară.

Suprafața lemnului de rășinoase poate fi demineralizată cu solvenți rășini (terebentină, acetonă, benzină etc.).

Sunt scumpe, inflamabile și toxice. Pentru a îndepărta lemnul folosit pentru acoperire, utilizați o soluție apoasă de hidroxid de sodiu 4-5% sau o soluție de sare de sodiu 5-10%. Soluțiile sunt încălzite la o temperatură de 50 ° C și aplicate pe suprafață cu perii sau perii. Ele formează săpunuri solubile cu rășină, care sunt apoi spălate cu ușurință apa calda sau soluție de sodiu 2-3%.

Semifabricatele lipite trebuie prelucrate prin construcția sau șlefuirea suprafețelor lor laterale în conformitate cu cerințele tehnice.

Grosimea (diferența de grosime) a dopurilor în straturi în blocuri este de ± 0,3 mm. Piesele de artizanat nu trebuie să fie vizibil umflate, iar suprafețele lor adezive trebuie să fie netede și netede, fără pete de rășină, ulei, vopsea, praf și alți contaminanți.

Pentru lipirea lemnului pentru diverse scopuri și condiții de funcționare a diferitelor produse și rezistența structurală, rezistența la apă și rezistența îmbinărilor adezive, se folosesc diverse cleiuri lichide: carbamidofor cazeină - formaldehidă, fenol-formaldehidă și alte rezorTsinoformaldehidă.

Adezivul de cazeină se folosește sub formă de soluție apoasă (fără încălzire) cu o concentrație de 40-50%.

Acesta este un adeziv inofensiv pentru lemn dur, care este moderat rezistent la apă, dar nu este suficient de spongios pentru a provoca întunecarea lemnului.

Aductii sintetici termorigid (ireversibili) solubili in apa uree-formaldehida se obtin pe baza de rasini KF-G, KF-BZ, KF-MX; M-70 și altele. Acestea oferă rezistență ridicată și rezistență la căldură, rezistență ridicată la apă și stabilitate absolută a îmbinărilor adezive.

Ei eliberează formaldehidă liberă (o substanță toxică), creând cusături adezive dure și fragile care pot suferi un stres intern ridicat din cauza contracției adezivului pe măsură ce se vindecă.

Aceste tensiuni reduc rezistența îmbinărilor adezive și provoacă lipirea produselor lipite. Duritatea îmbinărilor autoadezive în timpul prelucrării mecanice folosind piese și produse lipite are o influență puternică asupra scule de tăiere. Prin urmare, plastifianții (dispersie de acetat de polivinil, latex sintetic), PVA sunt introduși în adezivii uree-formaldehidă.

Lipirea lemnului se realizează în moduri la rece și la cald.

Lipirea la rece (fără căldură) reduce costurile energetice, dar necesită expunerea prelungită a piesei laminate sub presiune pentru a întări adezivul și a egaliza conținutul de umiditate al lemnului, rezultând o capacitate redusă a feroneriei și necesitând suprafețe mari de producție.

Prin urmare, se folosește adesea o conexiune fierbinte (când este încălzită).

În același timp, adezivul se întărește mai rapid și crește productivitatea echipamentului, cu mai puține prese și mai puțin spațiu de producție.

Reparatii unelte de tamplarie

Topoarele uzate (ciocane, ciocane, ferăstrău, ribe, dalte, dalte), elemente din lemn și semne de scule (erunka pătrată, Mälk, grosime) sunt înlocuite cu altele noi. Sunt fabricate din lemn de esență tare uscat de înaltă calitate, cu un conținut de umiditate de cel mult 12%.

Proces tehnologic de fabricare a produselor de tâmplărie

Procesul de fabricare a produselor si structurilor de tamplarie si tamplarie consta in operatii de lucru ( specii individuale lucrări), care se împart în principale (tehnologice) și auxiliare.

Atunci când se efectuează operațiuni cheie (ferăstrău, rindeluire, cioplire, lipire etc.) se modifică forma, dimensiunea și proprietățile materialului sau piesei prelucrate, iar legătura rezultată reprezintă un element consistent în produsul sau structura finit în conformitate cu cererea pentru documentația tehnică. Operațiunile de asistență includ numărarea și sortarea, dimensionarea și controlul calității, stivuirea, trecerea prin comerț și alte operațiuni.

Toată munca (principală și auxiliară) este considerată un proces de producție, iar succesiunea totală și clară a operațiunilor principale (tehnologice) este un proces tehnologic.

Fluxul de masă al materialelor prelucrate și al pieselor goale reprezintă fluxul de produs.

Distingeți între producția individuală, în serie și în masă a produselor din lemn. În fabricarea la comandă, produsele sunt produse în cantități mici, în timp ce producția de masă se face secvenţial. Producția în loturi poate fi mică, medie sau mare. În producția de masă, produse de același tip sunt produse continuu pe perioade lungi de timp și în cantități mari (mobilier, tâmplărie și produse pentru construcții).

Placa de mobilier– un material de construcție din lemn de înaltă calitate, care este utilizat în procesul de fabricație a mobilierului, pardoseala, scari, diverse obiecte interioare.

Este adesea folosit când se lucrează cu decoratiune interioara camere.

Panou de mobilier DIY acasă

Panourile de mobilier sunt realizate prin prelucrarea profundă a lemnului în conformitate cu GOST, urmând toate măsurile general acceptate. Există două tipuri de panouri de mobilier, în producția cărora lemnul este uscat până când conținutul de umiditate este mai mic de 8%:

— Solid – produs din lemn masiv;

— Îmbinat - realizat prin combinarea și prelucrarea lamelelor, care sunt obținute ca urmare a tăierii sau rindelui lemn masiv din diferite tipuri de lemn.

Utilizarea molidului, pinului, stejarului, mesteacănului, arțarului, zada, frasinului și a multor alte tipuri de lemn la fabricarea panourilor de mobilier indică o alegere decentă a materialului, permițând cumpărătorului să găsească varianta perfecta pe baza nevoilor personale. De exemplu, panourile de stejar sunt potrivite pentru fabricarea cadrelor de ridicare de înaltă rezistență, deoarece stejarul este considerat un material care este cel mai puțin susceptibil la rupere atunci când se ciocnește cu obiecte grele.

Tehnologia modernă face posibilă obținerea de panouri de mobilier îmbinate de înaltă calitate, care nu sunt inferioare ca rezistență și durabilitate față de cele solide. Cu toate acestea, un scut realizat în acest mod poate reduce costurile de producție, ceea ce va afecta ulterior costul produsului finit.

În ceea ce privește utilizarea, panourile din lemn sunt utilizate în procesul de fabricare a mobilierului tipuri diferite. Materialul este selectat în așa fel încât caracteristicile sale să corespundă utilizării prevăzute a mobilierului și a obiectelor de interior. Costul va vorbi desigur despre calitatea produsului. Înseamnă că preț scăzut placa de mobilier este justificată de prezența nodurilor, a buzunarelor de rășină și a unor defecte mecanice minore. Acest tip de material este popular în producția unui produs care va fi supus procesării ulterioare.

De asemenea, merită spus că prețul scuturilor de înaltă calitate este absolut justificat. Acest material se caracterizează prin absența dezavantajelor și este utilizat atât pentru producerea articolului finit, cât și pentru placare. diferite feluri produse și componente decorative ale interiorului.

Atunci când alegeți un panou de mobilier, trebuie să vă bazați pe următoarele caracteristici:

- vedere specii de arbori;

— corespondența dintre preț și calitate;

- tipul de scut propriu-zis (solid sau îmbinat);

- parametrii materialelor.

Trebuie remarcat faptul că reputația producătorului este, de asemenea, importantă la achiziționarea unui produs.

Placa de mobilier are avantajele sale. Unul dintre avantajele sale neîndoielnice este faptul că utilizarea unui astfel de scut în fabricarea mobilierului are ca rezultat un produs de înaltă calitate, ecologic și durabil. De asemenea, este imposibil să nu ne amintim aspectul estetic al mobilierului rezultat.

Tehnica de producere a panourilor de mobilier pastreaza naturaletea lemnului, protejand materialul de eventuale fisuri si alte deformari. În consecință, aspectul produsului finit se distinge prin atractivitatea acestuia.

Atunci când amenajați un apartament, trebuie să răspundeți la mii de întrebări, iar una dintre principalele este: cum să alegeți o bucătărie?

Panou de mobilier bricolaj - subtilități și nuanțe ale producției

Vorbim nu numai despre stilul și culoarea mobilierului, ci și despre material, textură, caracteristici de proiectare. Această întrebare este de o importanță deosebită dacă camera are forme și dimensiuni non-standard și puteți găsi adesea bucataria perfecta Este pur și simplu imposibil și a-l face la comandă este o plăcere costisitoare.

În acest caz, există o soluție optimă - să faci o bucătărie din panouri de mobilier cu propriile mâini.

De ce a fost ales acest material? Pur și simplu pentru că lemnul a fost și rămâne cea mai populară materie primă pentru producția de mobilier, deoarece este practic, ecologic și extrem de decorativ. În plus, lucrul cu panouri de mobilier nu necesită experiență vastă sau abilități speciale.

Avantajele mobilierului realizat manual

Capacitatea de a proiecta o bucătărie ținând cont de dimensiuni și caracteristici arhitecturale sediul.
Dobândirea experienței în tâmplărie.
Economii semnificative de bani.

În plus, modelarea și autoproducție mobilierul este o plăcere atât din proces în sine, cât și din rezultat, deoarece primești produse cu adevărat exclusive de înaltă calitate.

Etapa 1.
Proiecta

Primul (și principalul) pas către asamblare mobila de bucatarie este dezvoltarea proiectului. Îți amintești zicala „măsoară de două ori, taie o dată”?

Acesta este exact cazul - în etapa de proiectare trebuie să țineți cont de toate detaliile, să vă gândiți la toate lucrurile mici.

Este important nu numai să decideți asupra numărului de mese, rafturi, noptiere și alte piese de mobilier, ci și să detaliați fiecare element al interiorului bucătăriei, ținând cont de forma, dimensiunea acestuia, precum și de locația viitoare și caracteristicile de design. .

În plus, este necesar să se pregătească un proiect de design general care să combine toate elementele de interior.

Planuri bucătăriile realizate din panouri de mobilier sunt cele mai importante „documente” pe baza cărora puteți asambla mobilier frumos și de înaltă calitate cu propriile mâini, așa că trebuie acordată o atenție deosebită dezvoltării lor.

Etapa 2.
Pregătirea materialelor

După o proiectare atentă, materiile prime trebuie achiziționate și pregătite instrumentele necesare. Elementul principal de pe lista de cumpărături este un panou de mobilier, care este o foaie de lemn constând din șipci lipite.

Unul dintre cele mai bune materiale pentru fabricarea mobilei este considerată lemn de zada– este mai ieftin decât cedrul, fagul și stejarul, dar este aproape la fel de bun ca și ei din punct de vedere practic și decorativ.

Un material mai prietenos cu bugetul ar fi panoul de mobilier din pin - este ușor inferior zada în ceea ce privește proprietățile de rezistență, dar se distinge prin culorile sale bogate și modelul natural frumos.

De adaugat ca panourile de mobilier trebuie achizitionate direct de la producator, ceea ce garanteaza un raport optim pret/calitate.

Unul dintre liderii în producția și vânzarea de panouri din lemn și alte produse din lemn este compania Angara Plus, care vinde materiale de construcție în toată Rusia - http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.

Pe lângă placa de mobilier, trebuie să achiziționați:

cherestea pentru asamblarea ramelor de mobilier;
Adeziv PVA pentru lipirea pieselor;
material pentru rafturi - sticlă, placaj sau lemn;
Hârtie abrazivă pentru șlefuire;
accesorii - balamale, manere etc.;
elemente de fixare;
lac de finisare.

Etapa 3.

Instalarea de bricolaj a unei bucătării din panouri de mobilier este un proces intensiv de muncă, care necesită răbdare, acuratețe și mult timp liber.

Pentru ca bucătăria să se dovedească a fi de înaltă calitate și frumoasă, trebuie să respectați mai multe reguli importante:

Urmați cu strictețe planul de proiectare.
Pentru a asigura rigiditatea ramelor de mobilier, tăiați capetele lemnului la un unghi de 45°C și conectați-le cu lipici sau colțuri metalice.
Pentru a acoperi părțile laterale și frontale ale mobilierului, utilizați scânduri de lemn de 25 mm grosime și pt pereții din spate utilizați material de 18 mm.

O bucătărie realizată din panouri de mobilier nu este doar o oportunitate de a crea mobilier exclusivist pe baza unui proiect individual, ci și o șansă excelentă de a economisi mult la amenajarea unui apartament.

constructie

În casa proprietarului care se ocupă de construcția, repararea și construcția de case din lemn, au adesea nevoie de panouri largi de lemn. Astfel de panouri pot fi achiziționate de la rețeaua de vânzare cu amănuntul sau produceți-l singur. Pentru a conecta un scut de calitate, trebuie să cunoașteți câteva secrete ale acestei lucrări.

Achiziționarea materialului sursă

Pentru scut trebuie să alegeți de înaltă calitate scânduri de lemn. Panourile trebuie să aibă aceeași lățime și conținut de umiditate, chiar și fibrele pe toată lungimea. Formele care prezintă deja semne de deformare ar trebui aruncate.
2. Textura texturii trebuie să fie aceeași și să nu fie complet diferită ca culoare. La achiziționarea plăcilor este indicat să le alegeți din același stoc.
3. Conținutul de umiditate din lemn nu trebuie să depășească 8-9% pentru lemn de esență tare și nu mai mult de 12-14% pentru lemn de esență moale.
Al patrulea

Structura cerealelor cherestea trebuie utilizată pentru cernere.

Tehnologie DIY pentru lipirea plăcilor de mobilier

Trebuie să alegeți plăci despicate radiale sau intermediare. Cheresteaua nu trebuie folosită deoarece este mai susceptibilă la zgârieturi.
5. Fii atent la liniile de textura. Dacă astfel de linii nu sunt paralele, acesta este un semn că panourile sunt supuse la îndoire sau la torsiune.
şaselea

Dacă doriți să lipiți plăcile, trebuie să alegeți plăci cu lățime de până la 120 mm. Deși acest lucru crește numărul de cusături de aderență, reduce probabilitatea de îndoire finală a ecranului. Plăcile mari au multă tensiune internă, ceea ce duce la zgârieturi și crăpături.
7. După ce cheresteaua de zada este livrată la atelier, trebuie să li se acorde câteva zile pentru a le dota cu temperatură și umiditate.

Procesul de lucru

1. Păstrați panourile cu grosimea de 2-3mm.

Dacă ecranul are o fantă în unghi drept, sunt necesare toleranțe suplimentare de cel puțin 50 mm și lățimea ecranului este de cel puțin 15 mm.
al doilea

Stratul tuturor plăcilor de ecran este aliniat pe un plan.
3. Pe mașina de grosime, toate panourile sunt calibrate la grosimea necesară.
4. Apoi, înapoi pe planificator, o margine este puternic înclinată la 90 de grade spre panou.
cincimi

Cealaltă margine este tăiată la o mașină rotundă și se scot și pânzele de ferăstrău de pe ghidon.
6. Pregătiți suma necesară cleme și o suprafață plană pe care ecranul va fi protejat.

Plăcile pregătite trebuie atașate imediat de ecran. Deoarece întârzierile pot duce la pătrunderea pieselor goale finite. Dacă lățimea ecranului este mare, acesta trebuie așezat în mai multe părți în etape. Lățimea acestor părți nu trebuie să depășească lățimea zonă de muncă mașină astfel încât să poată fi nivelată după lipire.

Și din piesele pregătite și calibrate, întregul scut este lipit împreună.

Înainte de a lipi scutul, este necesar să creați tije netede cu aceeași grosime pe care sunt așezate plăcile pregătite. Acest lucru asigură că clemele pot fi atașate la ecranul prins fără obstacole.

Înfășurați marginile cu lipici, fixați clemele și fixați-le pe loc. Forța de strângere controlează adezivul care este extrudat din îmbinări. Ar trebui să formeze o rolă stabilă. Instalarea terminalelor începe de la marginea ecranului.

După prima instalare și puțin ținere imediat pe această margine, clemele de montare sunt instalate pe toate îmbinări adezive. Acest lucru este necesar pentru ca panourile să nu se miște unul spre celălalt.

Apoi următoarea clemă este instalată orizontal la o distanță de 250-270 mm față de prima și pe partea opusă a ecranului.

În același timp, ar trebui să verificați întotdeauna dacă plăcile sunt în același plan. Ele sunt mutate dacă este necesar. Instalați clemele rămase care se schimbă între partea de sus și de jos a ecranului.

Când ajungeți la a doua margine a ecranului, utilizați clemele de clemă (care sunt îndepărtate de la prima margine) pentru a atașa clemele adezive și instalați clema orizontală din spate.

După aproximativ cinci minute, clemele verticale sunt îndepărtate pentru a permite adezivului să se usuce în aceste puncte.

Odată ce adezivul este presat din îmbinări ușor uscate, îndepărtați-l cu o racletă sau cuțit de chit.

După terminarea lipiciului, bornele sunt îndepărtate.

Pe loc http://www.foresthouse.ru/- Forest House dedicată vânzărilor de cherestea și încălzitoare se pot uita, de asemenea, la diverse materiale pe tema prelucrarii lemnului si constructiilor din lemn.

Acest site conține un număr mare de articole unice care sunt utile pentru începători și meșteri care lucrează la construcția de case de țară din lemn.

Acest articol aparține unui expert în industria prelucrării lemnului, Yuri Nikolaevich Zelentsov. Copierea articolului fără acordul scris este interzisă.

21.10.2013Artem Samoilov

Alegerea panourilor de mobilier: proprietăți și caracteristici ale materialului

Panourile de mobilier sunt folosite atât pentru locuințe, cât și spatii industriale– aceste modele sunt considerate universale.

Deci, pot fi folosite ca gard serios sau element decorativ interior Înainte de a face o alegere, decideți cu privire la capacitățile camerei și scopul principal - pentru ce veți folosi panourile de mobilier. Pentru a începe, acordați atenție următoarelor puncte.

Ce vrei să știi?

Înainte de a alege panourile de mobilier, încercați să răspundeți la următoarele întrebări. Da, poți găsi limbaj reciproc cu vânzătorul și, de asemenea, decideți asupra alegerii finale.

Care este nivelul de umiditate din camera în care urmează să instalați scutul?
Ce fel de sarcină exact și sub ce formă (asamblată sau dezasamblată) ar trebui să reziste o placă de mobilier din stejar?
Ce este mai important pentru tine: durabilitatea sau aspectul produsului?

Dacă doriți să determinați calitatea unui panou de mobilier, acordați atenție structurii lemnului.

Facem o bucătărie originală cu propriile noastre mâini din panouri de mobilier

De asemenea, fă-ți timp pentru a studia marcajele de pe produs în sine.

Amintiți-vă că fiecare dintre criterii este deosebit de important atunci când alegeți. De exemplu, lemnul absoarbe în mod constant excesul de umiditate. Chiar dacă ați achiziționat un produs lăcuit, în timp, scutul își poate schimba forma sau se poate deforma. Intr-un an structura din lemn absoarbe până la 12% din umiditate din propriul volum.

De regulă, scuturile de înaltă calitate sunt realizate din blocuri de lemn, lipite împreună și impregnate cu o compoziție sigură.

Nu uita ca lemnul purifica aerul si in acelasi timp absoarbe Substanțe dăunătoare. Prin urmare, cel mai bine este să folosiți panouri din lemn departe de medii agresive (de exemplu, în spații rezidențiale).

Interesant este că panourile de mobilier nu se deformează la fel de repede ca lemnul natural, deoarece structura în sine nu are același stres ca în lemnul masiv.

Ele pot fi modificate și transformate în foarte mobilier practic. Așadar, puteți face un colț moale pentru o pepinieră, un pat pentru un dormitor sau amenajați parțial bucătăria.

Dezavantajele includ următoarele puncte. Producătorii fără scrupule folosesc adesea semifabricate umede, astfel încât scutul este deformat în timpul procesului de uscare.

În cel mai bun caz, veți primi un produs deformat și, în cel mai rău caz, crăpături și cusături de proastă calitate.