Găuri în metal: metode, instrumente, sfaturi utile. Găurirea găurilor în metal - unelte și accesorii Cum să găuriți o gaură mare în metal

Burghiile pentru metal sunt selectate în funcție de diametrele găurilor și de proprietățile materialului prelucrat. De regulă, acestea sunt fabricate din oțeluri de mare viteză, cum ar fi R6M5K5, R6M5, R4M2. Burghiile cu carbură sunt folosite pentru a lucra cu fontă, oțeluri carbonizate și aliaje întărite, oțel inoxidabil și alte materiale greu de tăiat.

Puterea mașinii de găurit electric trebuie să fie proiectată pentru a găuri o gaură cu diametrul necesar. Producătorii de scule electrice indică corespunzătoare specificații asupra produsului. De exemplu, pentru burghie cu o putere de 500...700 W, diametrul maxim de gaurire pentru metal este de 10...13 mm.

Există găuri oarbe, incomplete și traversante. Ele pot fi folosite pentru a conecta piesele împreună folosind șuruburi, știfturi, știfturi și nituri. Dacă gaura este găurită în scopul filetării, merită să o întoarceți Atentie speciala pentru a alege diametrul burghiului. Datorită bătăii sale, apare o gaură în mandrina de care trebuie luată în considerare. Datele aproximative sunt prezentate în tabel.

Pentru a reduce defectarea, forarea se efectuează în două etape: mai întâi cu un burghiu cu diametru mai mic și apoi cu cel principal. Aceeași metodă de găurire secvențială este utilizată atunci când este necesar să se facă o gaură cu diametru mare.

Cum să găuriți corect metalul cu un burghiu

Particularitatea găuririi metalului cu un burghiu este că este necesar să țineți manual unealta, să îi oferiți poziția corectă și, de asemenea, să asigurați viteza de tăiere necesară.

După marcarea piesei de prelucrat, ar trebui să marcați centrul viitoarei găuri. Acest lucru va împiedica burghiul să se îndepărteze de punct dat. Pentru ușurință în lucru, piesa de prelucrat trebuie prinsă într-un menghin de banc sau plasată pe un suport, astfel încât să ocupe o poziție stabilă. Burghiul se instaleaza strict perpendicular pe suprafata de gaurit. Acest lucru este important pentru a evita ruperea acestuia.

Când găuriți metal, nu trebuie să aplicați o presiune mare asupra burghiului. Dimpotrivă, ar trebui să scadă pe măsură ce progresezi. Acest lucru va preveni ruperea burghiului și, de asemenea, va reduce formarea de bavuri pe marginea de ieșire prin gaura. Trebuie avut grijă să îndepărtați așchiile. Dacă apare blocaj sculă de tăiere, se eliberează punându-l în rotație inversă.

Selectarea modului de tăiere

Când utilizați un instrument de la oțel de mare viteză, vă puteți concentra asupra vitezei de rotație conform datelor din tabel. Când lucrați cu burghie din carbură valori valide 1,5...2 ori mai mare.

Găurirea produselor metalice trebuie efectuată cu răcire. Dacă nu este utilizat, există o probabilitate mare ca unealta să-și piardă proprietățile de tăiere din cauza supraîncălzirii. Curățenia suprafeței găurii va fi destul de scăzută. O emulsie este de obicei folosită ca lichid de răcire pentru oțelurile dure. La domiciliu, uleiul de mașină este potrivit. Fonta și metalele neferoase pot fi găurite fără lichid de răcire.

Caracteristici de găurire adânci

Găurile sunt considerate adânci dacă dimensiunea lor este mai mare de cinci diametre de foraj. Particularitatea lucrării aici constă în dificultățile asociate cu răcirea și îndepărtarea așchiilor. Lungimea părții de tăiere a sculei trebuie să fie mai mare decât adâncimea găurii. În caz contrar, corpul piesei va bloca canelurile șuruburilor prin care sunt îndepărtate așchii și este furnizat lichid pentru răcire și lubrifiere.

În primul rând, gaura este găurită cu un burghiu scurt rigid la o adâncime mică. Această operație este necesară pentru a seta direcția și centrarea sculei principale. După aceasta, se face o gaură de lungimea necesară. Pe măsură ce progresați, trebuie să îndepărtați din când în când așchii de metal. În acest scop, utilizați lichid de răcire, cârlige, magneți sau întoarceți piesa.

Adesea, atunci când lucrați cu lemn și materiale pe bază de lemn, devine necesar să găuriți o gaură rotundă uniformă. Puteți folosi un puzzle sau un router, dar un astfel de instrument nu este întotdeauna la îndemână sau este pur și simplu incomod să faceți lucrul cu ele. O balerină care lucrează lemnul poate ușura sarcina.

Ce este o balerină din lemn

Circular burghiu reglabil„Balerina” este un dispozitiv conceput pentru a găuri găuri rotunde cu diametru mare. Instrumentul are design simplu. Este alcătuit dintr-o tijă cu o tijă transversală pe care sunt atașate cărucioarele mobile cu freze. Tija are marcaje conform cărora puteți seta răspândirea necesară a tăietorilor în raport cu centrul găurii dorite. Un burghiu de carotare este fixat în mijlocul tijei. Servește ca element de centrare și suport la găurire.

Pe lângă modelele cu două elemente de tăiere situate simetric, există balerini cu un cutter sau chiar trei. În acest din urmă caz, ele sunt amplasate pe bază sub formă de disc cu caneluri.

Funcționalitatea instrumentului

O balerină de înaltă calitate este fabricată din oțel de înaltă rezistență, ceea ce face posibilă utilizarea dispozitivului în lucrul cu lemn moale și tare.

Această unealtă are un diametru de găurire reglabil. Acest lucru vă permite să faceți găuri de aproape orice diametru. Limitarea intervalului de găurire depinde de mărimea balerinei. Producătorii produc dispozitive cu următoarele limite de răspândire a tăietorului:

• de la 30 la 120 mm;
• de la 40 la 200 mm;
• de la 40 la 300 mm;
• de la 40 la 400 mm.

Diametrul maxim de gaurire este limitat de tija pe care sunt montate frezele. Minimul este grosimea tijei.

Burghiul balerina poate fi folosit în orice locuri în care se folosește un ferăstrău sau router de mână va fi incomod. De exemplu, ar putea fi asamblat și mobilier montat, în partea căreia este necesar să forați o gaură îngrijită, ținând cont de spațiul limitat. Un alt exemplu este o suprafață neuniformă (curbată sau concavă). Este puțin probabil să reușiți să faceți totul fără probleme și cu un ferăstrău sau o freză. Va fi dificil să controlați înclinarea instrumentului față de suprafață. O balerină poate face față cu ușurință acestei sarcini.

Caracteristici de lucru cu instrumentul

Principiul lucrului cu un burghiu circular este simplu. O gaură este găurită folosind un burghiu de centrare, iar apoi frezele sunt puse la lucru. Ei fac treptat o canelură îngustă, tăind treptat materialul într-un cerc până la toată adâncimea.

Materialele folosite la lucrul cu balerina sunt variate: lemn, plăci din fibre, PAL, MDF, gips-carton, plastic. Un punct comun este că grosimea piesei nu trebuie să depășească 15-20 de milimetri. Acest parametru este limitat de lungimea incisivilor. De obicei, producătorul indică adâncime maximă gaurire pe ambalaj. Dacă încercați să găuriți în material mai gros, este posibil să aveți probleme cu marginile zdrențuite.

Utilizarea unei scule cu un singur tăietor se caracterizează prin deformare. Acest lucru este cauzat de o lipsă de echilibrare în raport cu axa longitudinală a burghiului. Bătaia va fi vizibilă mai ales la tăierea găurilor cu diametru mare. Tăiați găurile folosind un burghiu la viteză mică sau medie. Când lucrați la o mașină de găurit, astfel de probleme nu apar.

De asemenea, o suprafață laminată sau furniruită poate provoca neplăceri la lucru. După trecerea prin stratul decorativ, găurirea se desfășoară fără probleme.

O caracteristică a burghiului circular poate fi considerată capacitatea de a regla diametrul. Distanța dintre freze poate fi setată folosind o scară pe o tijă sau mai precis folosind un șubler. Acest lucru este convenabil dacă trebuie să faceți o gaură fără goluri pentru o țeavă sau o parte rotundă.

Distanța dintre frezele față de centru este reglată individual. Este necesar să se alinieze piesele de tăiere cât mai precis posibil. Acest lucru va elimina efortul inutil în timpul funcționării și va prelungi durata de viață a instrumentului.

Cum să alegi și la ce să fii atent

Alegerea unui burghiu circular de înaltă calitate este destul de ușoară. Principalul lucru este să cunoști principalele puncte la care ar trebui să fii atent mai întâi, dar și să nu pierzi din vedere lucrurile mărunte.

Designul este foarte punct important: un dansator de prelucrare a lemnului vine cu o daltă sau două sau mai multe. Pentru utilizare frecventă, este mai bine să achiziționați o opțiune cu două sau trei elemente de tăiere. Este mai ușor să lucrați cu astfel de dispozitive și calitatea procesării efectuate va fi la un nivel acceptabil.

Nu ar fi de prisos să poți înlocui piesele individuale. Burghiile circulare ieftine pot avea o tijă solidă cu un burghiu central permanent și tijă.

Metalul, calitatea acestuia îi determină rezistența și capacitatea de a rezista la sarcini de lucru. Instrument de calitate realizate din oțel sau aliaje de înaltă rezistență. Tija și suporturile de tăiere sunt modelate cu ajutorul unei mașini-unelte. Tija este de obicei ștanțată și fabricată din același metal.

Opțiunile ieftine folosesc adesea metal moale sau aliaje, care pot fi casante. Sub sarcină, piesele se pot deforma sau se pot rupe. Un astfel de instrument nu va dura mult și, de asemenea, va fi dificil să obțineți precizie din el.

Calitatea manoperei, principala caracteristică este absența reacțiilor și a distorsiunilor. Toate piesele trebuie să se potrivească împreună și să fie bine fixate cu șuruburi de fixare.

Marcajele unei mreane de balerină de înaltă calitate sunt ștampilate. Uneori, diviziunile sunt evidențiate cu vopsea strălucitoare pentru o mai bună vizibilitate.

Frezele și elementele de tăiere de înaltă calitate sunt fabricate din oțel de scule călit. Sunt fixate de suporturi cu nituri sau lipire. Frezele solide cu suport (fabricate din același metal) devin rapid tocite și nu sunt durabile.

Producător, atunci când alegeți orice instrument și consumabile, ar trebui să se acorde preferință mărcilor și mărcilor binecunoscute și dovedite de mult timp. Cele mai comune sunt Topfix, Stayer, Irwin, Strum.

Achiziționarea unui burghiu circular reglabil pentru utilizare acasă sau dacă trebuie să găuriți mai multe găuri, merită complet. Acest lucru elimină necesitatea achiziționării unui instrument scump, care poate fi necesar doar de câteva ori.

Lucrările de găurire în metal, în funcție de tipul de găuri și de proprietățile metalului, pot fi efectuate cu diferite unelte și folosind diverse tehnici. Dorim să vă spunem despre metodele de foraj, unelte, precum și măsurile de siguranță atunci când efectuați această lucrare.

Forarea unor găuri în metal poate fi necesară pentru reparații. sisteme de inginerie, aparate electrocasnice, autoturisme, realizarea de structuri din tablă și profil de oțel, proiectarea meșteșugurilor din aluminiu și cupru, la fabricarea de plăci de circuite pentru echipamente radio și în multe alte cazuri. Este important să înțelegeți ce instrument este necesar pentru fiecare tip de lucru, astfel încât găurile să aibă diametrul necesar și în locația strict destinată și ce măsuri de siguranță vor ajuta la evitarea rănilor.

Unelte, accesorii, burghie

Principalele instrumente pentru găurire sunt burghiile manuale și electrice și, dacă este posibil, mașini de găurit. Partea de lucru a acestor mecanisme - burghiul - poate avea forme diferite.

Burghiile se disting:

• spirală (cel mai frecvent);
• şurub;
• coroane;
• conic;
• pene etc.

Producția de foraj diverse modele standardizate de numeroase GOST-uri. Burghiile de pana la Ø 2 mm nu sunt marcate, pana la Ø 3 mm - sectiunea si gradul de otel sunt indicate pe tija diametre mai mari; Informații suplimentare. Pentru a obține o gaură cu un anumit diametru, trebuie să luați un burghiu cu câteva zecimi de milimetru mai mic. Cu cât burghiul este mai bine ascuțit, cu atât diferența dintre aceste diametre este mai mică.

Burghiile diferă nu numai în diametru, ci și în lungime - sunt produse scurte, alungite și lungi. Informații importante este, de asemenea, duritatea maximă a metalului prelucrat. Tija de găurit poate fi cilindrică sau conică, lucru care trebuie reținut atunci când alegeți o mandră de foraj sau un manșon adaptor.

1. Găuriți cu tija cilindrica. 2. Găuriți cu tijă conică. 3. Găuriți cu o sabie pentru sculptură. 4. Burghiu de centrare. 5. Găuriți cu două diametre. 6. Burghiu de centrare. 7. Burghiu conic. 8. Burghiu conic în mai multe etape

Unele lucrări și materiale necesită o ascuțire specială. Cu cât metalul procesat este mai dur, cu atât marginea trebuie ascuțită. Pentru tabla subțire, un burghiu elicoidal obișnuit poate să nu fie potrivit, veți avea nevoie de o unealtă cu o ascuțire specială. Recomandări detaliate pentru diferite tipuri de burghie și metale prelucrate (grosime, duritate, tip de gaură) sunt destul de extinse și nu le vom lua în considerare în acest articol.

Diferite tipuri de ascuțire a burghiului. 1. Pentru oțel dur. 2. Pentru din oțel inoxidabil. 3. Pentru cupru și aliaje de cupru. 4. Pentru aluminiu și aliaje de aluminiu. 5. Pentru fontă. 6. Bachelit

1. Ascuțire standard. 2. Ascuțire gratuită. 3. Ascutire diluata. 4. Ascutire puternica. 5. Ascuțire separată

Pentru a asigura piesele înainte de găurire, se folosesc menghine, opritoare, jiguri, unghiuri, cleme cu șuruburi și alte dispozitive. Aceasta nu este doar o cerință de siguranță, este de fapt mai convenabilă, iar găurile sunt de mai bună calitate.

Pentru a teși și a prelucra suprafața canalului, se folosește o freză cilindrică sau conică și pentru a marca punctul de găurire și pentru ca burghiul să nu „sare”, se folosesc un ciocan și un poanson central.

Sfat! Cele mai bune burghie sunt încă considerate a fi cele produse în URSS - aderarea exactă la GOST în geometrie și compoziția metalului. De asemenea, sunt bune Ruko germane cu acoperire de titan, precum și burghiile de la Bosch - calitate dovedită. Feedback bun despre produsele Haisser - puternice, de obicei cu un diametru mare. Burghiile Zubr, în special seria Cobalt, s-au descurcat bine.

Moduri de foraj

Este foarte important să fixați și să ghidați corect burghiul, precum și să selectați modul de tăiere.

La realizarea găurilor în metal prin găurire, factori importanți sunt numărul de rotații ale burghiului și forța de avans aplicată burghiului, îndreptată de-a lungul axei acesteia, asigurând adâncimea burghiului cu o rotație (mm/tur). Când lucrezi cu diverse metale si burghie, se recomanda diverse moduri de taiere, iar cu cat metalul este mai dur si cu cat diametrul burghiului este mai mare, cu atat viteza de taiere recomandata este mai mica. Index modul corect- ras frumos, lung.

Folosiți tabelele pentru a alege modul potrivit și pentru a evita tocitirea prematură a burghiului.

Tabelul 2. Factori de corecție

Tabelul 3. Revoluții și avans la diferite diametre burghie și găurire din oțel carbon

Tipuri de găuri în metal și metode de găurire a acestora

Tipuri de gauri:

• Surd;
• un capăt la altul;
• jumătate (incompletă);
• adânc;
• diametru mare;
• pentru filet interior.

Găurile filetate necesită ca diametrele să fie determinate cu toleranțele stabilite în GOST 16093-2004. Pentru hardware obișnuit, calculul este prezentat în Tabelul 5.

Tabelul 5. Raportul dintre filetele metrice și inch, precum și selecția dimensiunii găurii pentru găurire

Prin găuri

Găurile de trecere pătrund complet în piesa de prelucrat, formând un pasaj prin ea. O caracteristică specială a procesului este de a proteja suprafața bancului de lucru sau a mesei de burghiu care trece dincolo de piesa de prelucrat, ceea ce poate deteriora burghiul în sine și poate oferi piesei de prelucrat o „bavură” - o bavură. Pentru a evita acest lucru, utilizați următoarele metode:

• utilizați un banc de lucru cu o gaură;
• puneți o garnitură de lemn sau un „sandwich” sub piesă - lemn + metal + lemn;
• pus sub piesa bară de metal cu un orificiu pentru trecerea liberă a burghiului;
• reduce viteza de avans în ultima etapă.

Această din urmă metodă este necesară atunci când se forează găuri „in situ”, pentru a nu deteriora suprafețele sau piesele din apropiere.

Găurile din tabla subțire sunt tăiate cu burghie cu pene, deoarece un burghiu elicoidal va deteriora marginile piesei de prelucrat.

Găuri oarbe

Astfel de găuri sunt făcute la o anumită adâncime și nu pătrund prin piesa de prelucrat. Există două moduri de a măsura adâncimea:

• limitarea lungimii burghiului cu un opritor cu manșon;
• limitarea lungimii burghiului cu o mandrina cu opritor reglabil;
• folosind o riglă atașată la mașină;
• o combinație de metode.

Unele mașini sunt echipate cu un sistem automat de alimentare la o adâncime dată, după care mecanismul se oprește. În timpul procesului de găurire, poate fi necesar să opriți lucrul de mai multe ori pentru a îndepărta așchiile.

Găuri de formă complexă

Găurile situate pe marginea piesei de prelucrat (jumătăți de găuri) pot fi făcute prin conectarea marginilor și prin prinderea a două piese de prelucrat sau a unei piese de prelucrat și a unui distanțier cu o menghină și găurirea unei găuri pline. Distanțierea trebuie să fie realizată din același material ca și piesa de prelucrat, altfel burghiul va „mergi” în direcția de cea mai mică rezistență.

O gaură de trecere într-un colț (metal profilat) se realizează prin fixarea piesei de prelucrat într-o menghină și folosind un distanțier din lemn.

Este mai dificil să găuriți tangențial o piesă de prelucrat cilindrică. Procesul este împărțit în două operații: pregătirea unei platforme perpendiculare pe gaură (frezare, frezare) și găurire propriu-zisă. Forarea găurilor în suprafețele situate în unghi începe, de asemenea, cu pregătirea locului, după care se introduce un distanțier de lemn între avioane, formând un triunghi, iar o gaură este găurită prin colț.

Părțile goale sunt găurite, umplând cavitatea cu dop de lemn.

Găurile cu umăr sunt produse folosind două tehnici:

1. Alezaj. Gaura este găurită la toată adâncimea cu un burghiu de cel mai mic diametru, după care este găurită la o adâncime dată cu burghie cu diametre de la mai mic la mai mare. Avantajul metodei este o gaură bine centrată.
2. Reducerea diametrului. O gaură de diametru maxim este forată la o adâncime dată, apoi burghiile sunt schimbate cu scăderea succesivă a diametrului și adâncirea găurii. Cu această metodă este mai ușor să controlezi adâncimea fiecărui pas.

1. Forarea unei gauri. 2. Reducerea diametrului

Găuri cu diametru mare, găurire cu inel

Realizarea de găuri cu diametru mare în piese masive de până la 5-6 mm grosime necesită forță de muncă și costisitoare. Diametre relativ mici - până la 30 mm (maximum 40 mm) pot fi obținute folosind burghie conice sau, mai bine, conice trepte. Pentru găuri cu diametru mai mare (până la 100 mm), veți avea nevoie de burghie bimetalice goale sau cu dinți de carbură cu un burghiu central. Mai mult decât atât, meșterii recomandă în mod tradițional Bosch în acest caz, mai ales pe metalul dur, precum oțelul.

O astfel de foraj inelar consumă mai puțin energie, dar poate fi mai costisitoare din punct de vedere financiar. Pe lângă burghie, sunt importante puterea mașinii de găurit și capacitatea de a lucra la cele mai mici viteze. Mai mult, cu cât metalul este mai gros, cu atât veți dori mai mult să faceți o gaură pe mașină și, cu un număr mare de găuri într-o foaie de peste 12 mm grosime, este mai bine să căutați imediat o astfel de oportunitate.

Într-o piesă de prelucrat din foaie subțire, se obține o gaură cu diametru mare folosind coroane cu dinți îngusti sau o freză montată pe o polizor, dar marginile în acest din urmă caz ​​lasă de dorit.

Găuri adânci, lichid de răcire

Uneori este necesar să se facă o gaură adâncă. În teorie, aceasta este o gaură a cărei lungime este de cinci ori diametrul ei. În practică, forarea adâncă se numește foraj care necesită îndepărtarea periodică forțată a așchiilor și utilizarea lichidelor de răcire (lichide de tăiere).

În găurire, lichidul de răcire este necesar în primul rând pentru a reduce temperatura burghiului și a piesei de prelucrat, care se încălzesc din cauza frecării. Prin urmare, atunci când se face găuri în cupru, care are o conductivitate termică ridicată și este capabil să elimine căldura, lichidul de răcire nu poate fi utilizat. Fonta poate fi găurită relativ ușor și fără lubrifiere (cu excepția celor de înaltă rezistență).

În producție, uleiurile industriale, emulsiile sintetice, emulsolii și unele hidrocarburi sunt folosite ca agenți de răcire. În atelierele de acasă puteți folosi:

• vaselina tehnica, ulei de ricin - pentru oteluri moi;
• sapun de rufe— pentru aliaje de aluminiu tip D16T;
• un amestec de kerosen și ulei de ricin - pentru duraluminiu;
• apă cu săpun - pentru aluminiu;
• terebentină diluată cu alcool - pentru silumin.

Lichidul refrigerat universal poate fi preparat independent. Pentru a face acest lucru, trebuie să dizolvați 200 g de săpun într-o găleată cu apă, să adăugați 5 linguri de ulei de mașină sau folosit și să fierbeți soluția până când se obține o emulsie omogenă de săpun. Unii meșteri folosesc untură pentru a reduce frecarea.

Găurile adânci pot fi făcute prin găurire continuă sau circulară, iar în acest din urmă caz, tija centrală formată prin rotirea coroanei este spartă nu în întregime, ci în părți, slăbind-o cu găuri suplimentare de diametru mic.

Găurirea solidă se efectuează într-o piesă de prelucrat bine fixată cu un burghiu elicoidal, în canalele cărora este furnizat lichid de răcire. Periodic, fără a opri rotația burghiului, trebuie să îl îndepărtați și să curățați cavitatea de așchii. Lucrul cu un burghiu elicoidal se efectuează în etape: mai întâi, luați o gaură scurtă și găuriți o gaură, care este apoi adâncită cu un burghiu de dimensiunea corespunzătoare. Pentru adâncimi semnificative ale găurilor, este recomandabil să folosiți bucșe de ghidare.

Cu foraj regulat găuri adânci Vă putem recomanda achiziționarea unei mașini speciale cu alimentare automată cu lichid de răcire a burghiului și aliniere precisă.

Găurire în funcție de marcaje, șabloane și șabloane

Puteți găuri găuri în funcție de marcajele făcute sau fără el - folosind un șablon sau un jig.

Marcarea se face cu un poanson central. Cu o lovitură de ciocan, se marchează un loc pentru vârful burghiului. De asemenea, puteți marca locul cu un pix, dar orificiul este și nevoie pentru ca punctul să nu se miște de la punctul dorit. Lucrarea se desfășoară în două etape: forare preliminară, control găuri, forare finală. Dacă burghiul s-a „depărtat” de centrul dorit, crestăturile (canelurile) sunt făcute cu o daltă îngustă, direcționând vârful către locația specificată.

Pentru a determina centrul unei piese de prelucrat cilindrice, utilizați o bucată pătrată de tablă, îndoită la 90°, astfel încât înălțimea unui braț să fie de aproximativ o rază. Aplicând un colț din diferite părți ale piesei de prelucrat, trageți un creion de-a lungul marginii. Drept urmare, aveți o zonă în jurul centrului. Puteți găsi centrul folosind teorema - prin intersecția perpendicularelor din două coarde.

Este necesar un șablon atunci când faceți o serie de piese similare cu mai multe găuri. Este convenabil de utilizat pentru un pachet de piese de prelucrat subțiri conectate cu o clemă. Astfel, puteți obține mai multe piese de prelucrat găurite în același timp. În loc de șablon, uneori se folosește un desen sau o diagramă, de exemplu, la fabricarea de piese pentru echipamente radio.

Jig-ul este folosit atunci când precizia în menținerea distanțelor dintre găuri și perpendicularitatea strictă a canalului este foarte importantă. Când se forează găuri adânci sau când se lucrează cu tuburi cu pereți subțiri, pe lângă jig, se pot folosi ghidaje pentru a fixa poziția burghiului în raport cu suprafața metalică.

Când lucrați cu unelte electrice, este important să vă amintiți siguranța umană și să preveniți uzura prematură a uneltelor și posibilele defecte. În acest sens, am adunat câteva sfaturi utile:

1. Înainte de lucru, trebuie să verificați prinderea tuturor elementelor.
2. Când lucrați la o mașină sau cu un burghiu electric, îmbrăcămintea nu trebuie să conțină elemente care ar putea fi afectate de piesele rotative. Protejați-vă ochii de așchii cu ochelari.
3. Când se apropie de suprafața metalică, burghiul trebuie să se rotească deja, altfel va deveni rapid plictisitor.
4. Trebuie să scoateți burghiul din gaură fără a opri burghiul, reducând viteza dacă este posibil.
5. Dacă burghiul nu pătrunde adânc în metal, înseamnă că duritatea acestuia este mai mică decât cea a piesei de prelucrat. Duritatea crescută a oțelului poate fi detectată prin trecerea unui fișier peste eșantion - absența urmelor indică o duritate crescută. În acest caz, burghiul trebuie selectat din carbură cu aditivi și operat la viteze mici cu avans scăzut.
6. Dacă un burghiu cu diametru mic nu se potrivește bine în mandrina, înfășurați câteva spire de sârmă de alamă în jurul tijei sale, mărind diametrul de prindere.
7. Dacă suprafața piesei de prelucrat este lustruită, puneți o șaibă de pâslă pe burghiu pentru a vă asigura că nu provoacă zgârieturi chiar și atunci când intră în contact cu mandrina de burghiu. Când fixați piesele din oțel lustruit sau cromat, utilizați distanțiere din material textil sau din piele.
8. Când faceți găuri adânci, o bucată dreptunghiulară de spumă așezată pe un burghiu poate servi ca un metru și, în același timp, în timp ce se rotește, aruncă în aer așchii mici.

În timpul construcției conductelor, așezării canalizării și a altor lucrări, devine periodic necesar să se facă o gaură într-o țeavă cu un anumit diametru și formă. Pe de o parte, aceasta lucru simplu, care poate fi realizat de către meșteri începători pe cont propriu, pe de altă parte, orice proces are propriile sale nuanțe și dificultăți, despre care este indicat să le cunoașteți în prealabil.

Pregătirea pentru muncă

Pentru a găuri o gaură într-o țeavă, trebuie să:

• pregătiți echipamentul necesar;
• studiați nuanțele procesului pentru a evita greșelile.

Echipamentul necesar

Tăierea găurilor în țevi se face folosind:

• un burghiu obișnuit sau unul special instrument profesional. O mașină specială este folosită de persoanele a căror profesie este legată de instalarea conductelor. Pentru uz casnic, este suficient un burghiu cu funcție de control al vitezei și un set de diferite burghie;

• menghină pentru fixarea țevii;
• un fișier, care poate fi folosit pentru a extinde gaura dacă este necesar;
• ciocan. Folosind acest instrument, sunt perforate găuri cu diametru mic;
• un bloc de lemn sau un șablon de casă care fixează burghiul într-o poziție dată.

Când tăiați găuri, nu uitați tehnologie elementară Securitate. Se recomandă purtarea mănușilor și ochelarilor de protecție atunci când forați țevi.

Nuanțe

1. Determinați tipul de material folosit pentru realizarea țevii. Fiecare material are propriile sale caracteristici care trebuie luate în considerare.
2. Aflați grosimea peretelui conductei. Cu cât acest parametru este mai mare, cu atât echipamentul necesar este mai puternic. La găurirea unui orificiu traversant, trebuie luat în considerare și diametrul exterior al țevii.

1. Pentru a oferi burghiului o stabilitate suplimentară, utilizați un bloc de lemn sau un șablon special:
   • dacă se folosește un bloc, atunci trebuie să se găurize în el și să se asigure o gaură cu diametrul necesar design finit la locul orificiului din conductă. Lățimea blocului (aproximativ 50 mm) va fixa burghiul și nu îi va permite să se abată de la direcția dată;
   • se face și un șablon de casă din bloc de lemn. Principala diferență între modele este că șablonul conține mai multe găuri pregătite de diferite diametre și este echipat cu o menghină de prindere, iar blocul trebuie pregătit pentru fiecare gaură separat.

1. atunci când găuriți metal și fontă, burghiul se poate supraîncălzi, așa că se recomandă umezirea periodică cu apă rece;
2. Puteți utiliza numai burghie ascuțite care sunt cele mai potrivite pentru un anumit material.

Luarea în considerare a tuturor nuanțelor menționate vă va permite să faceți rapid și eficient găurile necesare.

Găuri cu diametru mic

Schema generală de foraj

Forarea găurilor într-o țeavă metalică, inclusiv conductă de profil din metal, produs conform următoarei scheme:

1. țeava este prinsă bine într-o menghină;

1. dacă este necesar să tăiați mai multe găuri, atunci se efectuează marcarea preliminară a țevii. Pentru a face acest lucru, utilizați o bandă de măsurare și un marker;
2. un bloc sau șablon pregătit este instalat în locul găurii;
3. burghiul este umezit în apă pentru a preveni supraîncălzirea acestuia;
4. se face forarea.

Când lucrezi cu tevi metalice Se recomandă utilizarea următoarelor ca lubrifiere suplimentară și protecție împotriva supraîncălzirii burghiului:

• ulei de mașini pentru țevi de oțel;
• soluție de săpun pentru produse din cupru.

Caracteristici de lucru pe țevi din fontă

Făcând găuri teava de fonta necesită:

• respectarea tuturor standardelor de siguranță. Deoarece în timpul operației se pot forma așchii mici, pe lângă protejarea ochilor și a mâinilor, se recomandă să folosiți un respirator sau un bandaj de tifon. În plus, camera în care se lucrează trebuie să aibă o ventilație de înaltă calitate;
• găuriți o gaură conducta de canalizare din fontă este recomandată pentru burghiile cu viteză mică. Puterea echipamentului poate fi crescută treptat;
• pentru foraj alegere optimă Vor fi exerciții cu vârfuri pobedite.

Caracteristici de lucru pe țevi de plastic

Tăierea găurilor tevi din plastic, de exemplu, într-o conductă de drenaj - aceasta este cea mai ușoară sarcină. Acest lucru nu necesită echipament special. Toate lucrările se pot face cu un simplu burghiu.

Forajul are propriile sale caracteristici:

• Este necesar să tăiați găurile la viteze minime de găurire, deoarece sub influența temperaturilor ridicate conducta poate fi deformată;
• Dacă sunt necesare găuri netede și îngrijite, atunci după găurire este necesar să le rafinați cu o pilă mică sau cu un cuțit ascuțit.

Găurirea unor găuri mari

Acum să ne uităm la cum să tăiați o gaură într-o țeavă pentru o țeavă sau cum să faceți găuri cu diametre mari. Pentru a face acest lucru aveți nevoie de:

1. fixați țeava și aplicați-i marcaje;
2. conform schemei descrise mai sus, găuriți o gaură cu diametru mic;
3. puneți un atașament special pe burghiu pentru a găuri găuri mari;

1. introduceți burghiul central în orificiul pregătit;
2. Cu grijă, mai întâi la viteze mici ale unealtei, faceți o gaură cu diametrul necesar.

Când lucrați cu atașamente, burghiul trebuie ținut într-o poziție strict verticală. Datorită celei mai mici deplasări a echipamentului, va apărea o gaură formă neregulatăși într-un unghi.

Dacă este necesară o gaură cu dimensiuni cuprinse între 5 mm și 10-15 mm, atunci nu este necesară utilizarea duzelor speciale. Este suficient să forați mai întâi o gaură mică și apoi să utilizați un burghiu cu diametru mai mare pentru a aduce gaura la dimensiunea dorită.

Tăierea găurilor pătrate

Găurile pătrate sunt cel mai adesea tăiate teava patrata pentru conectarea secțiunilor într-o structură finită. Există mai multe moduri în care astfel de găuri pot fi făcute. Primul este acesta:

1. zona și dimensiunile viitoarei găuri sunt marcate pe secțiunea conductei;
2. prima etapă – tăierea gaura rotunda diametru mic conform diagramei prezentate mai sus;
3. Apoi, se selectează un burghiu sau o duză cu un diametru mai mare care se potrivește cel mai bine cu dimensiunea cercului înscris în pătrat;
4. se decupează o gaură rotundă de diametru mare;
5. folosind fișiere marimi diferite o secțiune pătrată (dreptunghiulară) este realizată dintr-o gaură rotundă.

A doua metodă este să folosiți un atașament special în loc de fișiere. Etapele preliminare coincid complet cu punctele 1 – 4 din instrucțiunile de mai sus. Gaura pregătită necesită modificări minime.

Articolul discută o metodă de forare a țevilor fără echipamente speciale. Cum funcționează mașina de găurit este prezentat în videoclip.

Deci, forarea găurilor în țevi de metal, fontă sau plastic nu este o sarcină descurajantă. Dacă aveți un burghiu obișnuit cu diverse burghie și atașamente, puteți un timp scurt faceți găuri de diferite diametre și forme geometrice.

Chiar dacă felierea filet interior nu se aplică operațiunilor tehnologice complexe, există unele caracteristici de pregătire pentru această procedură. Astfel, este necesar să se determine cu exactitate dimensiunile găurii de pregătire pentru filetare și, de asemenea, să se selecteze instrumentul potrivit, pentru care se folosesc tabele speciale cu diametrele de găurire pentru filete. Pentru fiecare tip de filet, este necesar să folosiți unealta adecvată și să calculați diametrul găurii de pregătire.

Tipuri și parametri de filet

Parametrii prin care firele sunt împărțite în Tipuri variate, sunt:

• unități de diametru (metric, inch etc.);
• numărul de începuturi de fire (un, două sau trei fire);
• forma în care sunt realizate elementele de profil (triunghiular, dreptunghiular, rotund, trapezoidal);
• direcția de creștere a virajelor (dreapta sau stânga);
• amplasarea pe produs (externă sau internă);
• forma suprafetei (cilindrica sau conica);
• scop (fixare, prindere și etanșare, șasiu).

În funcție de parametrii de mai sus, se disting următoarele tipuri de fire:

• cilindric, care este desemnat prin literele MJ;
• metrice și conice, desemnate M și, respectiv, MK;
• conductă, desemnată prin literele G și R;
• cu profil rotund, numit după Edison și marcat cu litera E;
• trapezoidal, denumit Tr;
• rotund, folosit pentru montarea fitingurilor sanitare, – Kr;
• împingere și întărire în forță, marcate ca S și, respectiv, S45;
• fir inci, care poate fi și cilindric și conic - BSW, UTS, NPT;
• folosit pentru conectarea conductelor instalate în puțurile de petrol.

Aplicarea robinetului

Înainte de a începe filetarea, trebuie să determinați diametrul găurii de pregătire și să-l găuriți. Pentru a facilita această sarcină, a fost dezvoltat un GOST corespunzător, care conține tabele care vă permit să determinați cu precizie diametrul găurii filetate. Aceste informații facilitează selectarea dimensiunii burghiului.

Pentru a tăia fire metrice pe pereții interiori ai unei găuri făcute cu un burghiu, se folosește un robinet - o unealtă în formă de șurub cu caneluri de tăiere, realizată sub formă de tijă, care poate avea o formă cilindrică sau conică. Pe suprafața sa laterală există caneluri speciale situate de-a lungul axei sale și care împart partea de lucru în segmente separate, care se numesc piepteni. Marginile ascuțite ale pieptenilor sunt tocmai suprafețele de lucru ale robinetului.

Pentru ca spirele filetului interior să fie curate și îngrijite, iar parametrii lui geometrici să corespundă valorilor cerute, acesta trebuie tăiat treptat, prin îndepărtarea treptată a straturilor subțiri de metal de pe suprafața tratată. De aceea, în acest scop, folosesc fie robinete, a căror parte de lucru este împărțită pe lungime în secțiuni cu parametri geometrici diferiți, fie seturi de astfel de instrumente. Robinetele unice, a căror parte de lucru are aceiași parametri geometrici pe toată lungimea sa, sunt necesare în cazurile în care este necesară restabilirea parametrilor unui filet existent.

Setul minim cu care puteți efectua suficient prelucrarea găurilor filetate este un set format din două robinete - brute și de finisare. Primul taie un strat subțire de metal de pe pereții găurii pentru tăierea firelor metrice și formează o canelură superficială pe ele, al doilea nu numai că adâncește șanțul format, dar îl și curăță.

Robinetele combinate cu două treceri sau seturile formate din două unelte sunt utilizate pentru filetarea găurilor cu diametru mic (până la 3 mm). Pentru a prelucra găuri pentru filete metrice mai mari, trebuie să utilizați o unealtă combinată cu trei treceri sau un set de trei robinete.

Pentru a manipula robinetul, se folosește un dispozitiv special - o cheie. Parametrul principal al unor astfel de dispozitive, care poate avea diferite proiecta, este dimensiunea orificiului de montare, care trebuie să se potrivească exact cu dimensiunea tijei sculei.

Atunci când utilizați un set de trei robinete, care diferă atât prin design, cât și prin parametrii geometrici, succesiunea utilizării lor trebuie respectată cu strictețe. Se pot distinge unul de celălalt atât prin semne speciale aplicate pe tije, cât și prin caracteristicile de design.

1. Robinetul, care este folosit pentru a prelucra mai întâi o gaură pentru tăierea filetelor metrice, are cel mai mic diametru dintre toate uneltele din set și dinții de tăiere, a căror parte superioară este tăiată puternic.
2. Al doilea robinet are un gard mai scurt și piepteni mai lungi. Diametrul său de lucru este intermediar între diametrele celorlalte scule din set.
3. Al treilea robinet, cu care se prelucrează ultimul orificiul pentru tăierea firelor metrice, se caracterizează prin creste pline de dinți de tăiere și un diametru care trebuie să se potrivească exact cu dimensiunea firului care se formează.

Taretele sunt utilizate în principal pentru tăierea filetelor metrice. Mult mai rar decât cele metrice, se folosesc robinete concepute pentru prelucrarea pereților interiori ai țevilor. În conformitate cu scopul lor, se numesc țeavă și se pot distinge prin litera G prezentă în marcajele lor.

Tehnologia de tăiere a filetului intern

După cum am menționat mai sus, înainte de a începe lucrul, trebuie să forați o gaură, al cărei diametru trebuie să se potrivească exact cu un fir de o anumită dimensiune. Trebuie avut în vedere: dacă diametrele găurilor destinate tăierii filetelor metrice sunt alese incorect, acest lucru poate duce nu numai la o execuție de proastă calitate, ci și la ruperea robinetului.

Având în vedere faptul că robinetul, atunci când formează caneluri filetate, nu numai că taie metalul, ci îl și împinge, diametrul burghiului pentru realizarea filetelor ar trebui să fie puțin mai mic decât diametrul său nominal. De exemplu, un burghiu pentru realizarea de filete M3 ar trebui să aibă un diametru de 2,5 mm, pentru M4 - 3,3 mm, pentru M5 ar trebui să alegeți un burghiu cu un diametru de 4,2 mm, pentru filet M6 - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm, iar pentru M12 - 10,2.

Tabel 1. Diametre principale ale orificiilor pentru filete metrice

Toate diametrele burghiilor pentru filetele GOST sunt date în tabele speciale. Astfel de tabele indică diametrele burghiilor pentru realizarea filetelor atât cu pas standard, cât și cu pas redus, dar trebuie avut în vedere faptul că în aceste scopuri sunt găurite de diferite diametre. În plus, dacă firele sunt tăiate în produse din metale casante (cum ar fi fonta), diametrul burghiului de filet obținut din masă trebuie redus cu o zecime de milimetru.

Vă puteți familiariza cu prevederile GOST care reglementează tăierea firelor metrice descărcând documentul în format pdf urmați linkul de mai jos.

Diametrele burghiilor pentru filete metrice pot fi calculate independent. Din diametrul firului care trebuie tăiat, este necesar să se scadă valoarea pasului acestuia. Pasul filetului în sine, a cărui dimensiune este utilizată la efectuarea unor astfel de calcule, poate fi găsită din tabele speciale de corespondență. Pentru a determina ce diametru trebuie făcută gaura folosind un burghiu dacă se folosește un robinet cu trei porniri pentru filetare, trebuie să utilizați următoarea formulă:

D o = D m x 0,8, Unde:

Inainte de- acesta este diametrul găurii care trebuie făcut cu ajutorul unui burghiu,

D m– diametrul robinetului care va fi folosit pentru prelucrarea elementului forat.