Care este cantitatea de rășină poliesterică pe 1 m2 de fibră de sticlă. Consum de rasina epoxidica. Greșeli frecvente la amestecarea rășinii epoxidice

Rășina epoxidică este un tip de rășină sintetică. De structura chimica Rășina epoxidică este un compus oligomeric sintetic. Nu se folosește rășină epoxidică liberă. Își manifestă proprietățile unice numai în combinație cu un întăritor după reacția de polimerizare. Când sunt combinate tipuri diferite Rășinile epoxidice și agenții de întărire produc materiale complet diferite: dure și rigide, mai rezistente decât oțelul și moi, precum cauciucul. Rășinile epoxidice sunt rezistente la acizi, halogeni, alcalii, sunt solubile în acetonă și esteri fără formarea de peliculă. Compușii epoxidici întăriți nu emit compuși volatili și prezintă o contracție scăzută.

Rășină epoxidică - diană neîntărită grad ED - 20

Ambalare

20 kg ∗ 1 kg ∗ 0,5 kg ∗ 0,25 kg

Rășină epoxidică ED-20 (GOST 10587 - 84) – premium, este un produs oligomer reactiv lichid pe bază de difenilolpropan diglicidil eter. Rășina epoxidica diană neîntărită ED - 20 poate fi transformată într-o stare infuzibilă și insolubilă prin acțiunea agenților de întărire (întăritori) tipuri variate- di- și poliamine alifatice și aromatice, poliamide cu greutate moleculară mică, acizi di- și policarboxilici și anhidridele acestora, rășini fenol-formaldehidice și alți compuși. În funcție de întăritorul utilizat, proprietățile întăritului rășină epoxidică ED - 20 poate varia în cel mai larg interval. ED - 20 este utilizat în industrie în formă pură, sau ca componente ale materialelor compozite - compuși de turnare și impregnare, adezivi, etanșanți, lianți pentru materiale plastice armate, acoperiri de protecție. Rășina epoxidică ED - 20 nu este explozivă, dar arde atunci când este introdusă într-o sursă de foc. Componentele volatile (toluen și epiclorhidrina) sunt conținute în rășină în cantități determinate exclusiv prin metode analitice și aparțin substanțelor din clasa a 2-a de pericol în funcție de gradul de impact asupra organismului uman. Rășina ED-20 este depozitată în recipiente închise ermetic depozite la o temperatură care nu depășește 40°C.

Indicatori calitativi ai rășinii epoxidice ED-20 conform GOST 10587-84:

Rășină epoxidică modificată MES-370

Ambalare

20kg ∗ 1kg ∗ 0,5

Rășina epoxidica modificată MES-370 este o rășină epoxidica modificată cu vâscozitate scăzută. Conceput pentru fabricarea de acoperiri, produse din fibră de sticlă și fibră de carbon, etanșare și izolație în inginerie electrică. Conține un diluant activ. Are o viscozitate de 4,5-5 ori mai mica decat rasina epoxidica ED-20. Poate fi folosit cu orice întăritor, atât la rece, cât și la cald, și cu întăritori de la terți. În ceea ce privește indicatorii de calitate, rășina epoxidice modificată MES-370 îndeplinește cerințele TU 2257-370-18826195-99.

Cerințe tehnice pentru rășina epoxidice modificată MES-370

Completam

ED-20 (1 kg.) + întăritor PEPA (0,1 kg.) = 600 rub.

MES-370 (1 kg.) + întăritor PEPA (0,1 kg.) = 800 rub.

MES-370 (1 kg.) + întăritor 45M (0,5 kg.) = 1000 rub.

MES-370 (0,5 kg.) + întăritor 45M (0,25 kg.) = 500 rub.

ED-20 (1 kg.) + întăritor 45M (0,5 kg.) = 800 rub.

ED-20 (0,5 kg.) + întăritor 45M (0,25 kg.) = 450 rub.

ED-20 (0,25 kg.) + întăritor 45M (0,125 kg.) = 250 rub.

Masuri de precautie:

Cei care lucrează cu rășini epoxidice trebuie să fie prevăzute cu îmbrăcăminte specială și prin mijloace individuale protecţie. Toate operațiunile de lucru cu rășini epoxidice trebuie efectuate în încăperi dotate cu ventilație de alimentare și evacuare.

Depozitare:

Rășina epoxi-diană este depozitată în recipiente bine închise, în depozite închise, la o temperatură care nu depășește 40°C.

Pachet:

Rășinile epoxidice sunt livrate în găleți de plastic.

Perioada de valabilitate garantată este de 6 luni de la data vânzării.

Cod rasina epoxidica tip ED-20 Nr. CAS 25068-38-6. Nume pe Limba engleză- Poli (bisfenol-A-co-epiclorhidrina) Rășină epoxidică lichidă (tip Biphend A), echiv. epoxid: 184-194 g/echiv.

Utilizarea inițială a compușilor pe bază de epoxi necesită aducerea acestuia la temperatura locului de muncă. Următorul pas este un lot de control, care se înregistrează cu un cronometru în timp ce se amestecă rășina cu întăritorul până devine lipicios (când atingeți lotul cu degetul, va fi o amprentă, dar nu vor fi urme ale lotului pe deget, ca pe bandă). Înainte de a aplica următorul strat de compus, stratul anterior trebuie să se usuce până la o aderență. Dacă stratul anterior este complet întărit, înainte de aplicarea straturilor ulterioare este necesar să-l matezi bine cu șmirghel fin, să îndepărtați praful și să degresați suprafața cu alcool izopropilic.

Pentru a crește vâscozitatea, se adaugă un diluant - plastifiant DEG-1, nu mai mult de 20%.

Când încălziți rășina într-o baie de apă, nu depășiți 45 ° C, deoarece atunci când este amestecată cu întăritorul, se generează o temperatură suplimentară și rășina va fierbe (la suprafață vor apărea mici bule de aer, cum ar fi spuma). Rășina fiartă nu este potrivită pentru utilizare.

Calculul consumului la 1 m2 de produs.

Calculul debitului compoziție gata făcută pentru utilizare este indicat atunci când este utilizat la o temperatură de 25 ° C și o umiditate de cel mult 60% cu o scădere a temperaturii la fiecare 1 grad, consumul și întărirea rășinii crește cu 5%.

Grunduirea cu rasina epoxidica a 1 m2 de suprafata poroasa (primul strat) necesita 150 g. compus (rășină cu întăritor), suprafață lucioasă (al doilea strat) 100 g.

Impregnarea fibrei de sticlă (voaluri, covorașe de sticlă, roving, compozite, țesături structurale din fibră de sticlă, mat) se calculează pe baza raportului dintre greutatea fibrei de sticlă și greutatea compusului (rășină cu întăritor) într-un raport de 30/70 (compus). /fibră de sticlă), acest raport este ideal proces tehnologic(pe linii automate în producția de fibră de sticlă prin vid), cu lucrate manual Este de dorit să se obțină un raport de 50/50 (compus/fibră de sticlă).

Dacă impregnezi 1 m2 de covoraș cu o densitate de 310 g/m2 folosind metoda publică (manual), vei avea nevoie de 310 g. compus (rășină cu întăritor).

Grosimea individuală a fiecărui material impregnat cu rășină poate fi vizualizată pe site.

Dacă sunteți interesat de partea tehnică a problemei, vă rugăm materiale compozite polimerice, apoi aceasta și.

Strat de gel

Gelcoat (gelcoat) este un material special folosit pentru a crea elemente decorative de înaltă calitate strat protectiv produse, conferă rezistență suprafeței produselor fenomene atmosferice, mediu agresiv, factori mecanici. Gelcoat epoxidic negru. Gelcoat epoxidic alb. Set: pret 1,0 kg. (parte rășină + întăritor) = 1000 de frecții. Se aplica prin turnare, rola sau spatula, sau prin pulverizare pneumatica (sub rezerva folosirii pulverizatoarelor speciale). Destinat: -…

Lac epoxidic

Lac protector epoxidic. Aspect: compus din două pachete, cu vâscozitate scăzută, întăribil la rece, cu o nuanță maronie. Proiectat pentru următoarele scopuri: - producerea de acoperiri decorative și de protecție pentru beton, metal, suprafete din lemn- de fabricație acoperiri de vopsea pentru lucrări interioare și exterioare - aplicarea unui strat de protecție final lucios sau semilucios pe podelele polimerice În funcție de parametrii fizici, chimici, mecanici și electrici, compusul ...

Întăritor

Întăritorul este un lichid vâscos omogen, de la culoarea maro deschis la maro închis. Polietilenă poliamină PEPA Ambalare: 0,1 kg. = 80 rub., 0,2 kg. = 160 rub., 0,5 kg. = 400 rub., 1,0 kg. = 800 rub. TU 2413-357-00203447-99 Întăritor polietilenă poliamină - PEPA este un lichid de la galben deschis la maro închis. Utilizarea poliaminelor de polietilenă pure pentru întărirea rășinilor...

Grund anticoroziv-compus epoxidic E-45TZ 300 rub. per set (0,58 kg) Grundul este o rasina epoxidica modificata cu un intaritor netoxic de tip poliamida. Grundul este destinat aplicării pe preparate anterior suprafata metalica. Metoda preferată de aplicare este aerul și pulverizarea fără aer. Este posibil să utilizați o perie și o rolă. Timpul de întărire al compusului la o temperatură de 0-10 °C este de 24 de ore, la o temperatură de 10-20 °C este ...

Astăzi a devenit foarte la modă să faci podele autonivelante acasă. Dacă au un efect 3d, atunci adâncimea structurală totală nu depășește întotdeauna stratul de 5 mm. Cel mai nou materiale polimerice Avand un strat egal cu 3 mm, acestea protejeaza perfect stratul si sunt foarte durabile. Consumul total de podea autonivelantă la 1 m2, dacă utilizați o șapă realizată corespunzător, nu va fi mare.

Unele caracteristici

Atunci când se determină consumul unei viitoare podele autonivelante, este necesar să se țină cont de câțiva factori importanți. În primul rând, zona camerei în care va fi turnată podeaua autonivelantă. În al doilea rând, masa volumului de polimer utilizat. Conform tehnologiei de realizare a unui strat autonivelant, inginerii recomandă utilizarea a 1 litru de compus într-un strat de 1 mm pe 1 m² de suprafață. Astăzi sunt cunoscute componentele polimerice care fac posibilă crearea de pardoseli deosebit de subțiri cu cea mai mare rezistență Atunci când se realizează o acoperire 3D nouă, transparentă, consumul de material este similar cu consumul unei podele autonivelante, care este necesar la 1. m² din stratul final. Acest lucru trebuie luat în considerare atunci când faceți astfel de aranjamente.

Dacă vorbim despre cel mai mic consum de podele autonivelante, care se realizează prin metoda „turnării”, acesta poate fi determinat doar de fluiditatea materialului. În cele mai multe cazuri, este egal cu 2 kg pe 1 m². Dacă consumul podelei autonivelante în sine este mai mic, proprietățile de curgere ale materialului se pierd, nu se răspândește bine și nu se poate obține o suprafață bună și uniformă. Consumul de material poate fi întotdeauna crescut; nu există restricții. Cu toate acestea, nu se observă creșteri semnificative caracteristicile tehnologice, dar costul podelei autonivelante devine mult mai mare.

Consumul de compoziție polimerică depinde în mare măsură de grosimea acoperirii. Se determină în funcție de cerințe cerinte tehnice, condițiile viitoare de funcționare. Dacă grosimea stratului de pardoseală autonivelantă este de un mm, atunci consumul este de 500 pe 1 m² La efectuarea calculelor, este foarte important să rețineți că stratul poate fi aplicat numai cu instrumente speciale.

Pentru a amesteca amestecul, utilizați un burghiu cu accesorii speciale. Este adesea folosită o pompă de amestecare a mortarului, care este cea mai potrivită pentru clădirile mari.

Este destul de ușor de calculat consumul de podele autonivelante care nu folosesc umplutură. 1 m², 1 mm grosime, necesită 1 litru de podea autonivelantă. Suprafața trebuie înmulțită cu densitatea, care este de aproximativ 1,3 kg/l. După calcul, consumul rezultat este de 1,3 kg cu o grosime de 2 mm, consumul va fi de 2,6 kg; Aceste produse sunt produse de diferiți producători, astfel încât densitatea variază. Acest lucru trebuie reținut atunci când se calculează.

Pardoselile autonivelante cu aditivi epoxidici au o densitate de 1,5 kg la 1 litru. Pardoselile autonivelante cu aditiv poliuretanic sunt produse cu o densitate de 1,35 kg la 1 litru. Pentru a reduce costul podelelor autonivelante, unii producători adaugă materiale de umplutură grele, cum ar fi baritul. În același timp, densitatea unei astfel de podele autonivelante crește la 1,75 kg la 1 litru. Practic, costul a 1 kg de podea autonivelantă este destul de mic. Dar ținând cont de aditiv, va fi nevoie de 1,7 kg de pardoseală autonivelantă utilizată;

Dacă podelele de dedesubt au aditivi de nisip, atunci consumul de podea autonivelantă utilizată este aproape înjumătățit. În același timp, a lui aspect rămâne același, nu există nicio deteriorare a caracteristicilor mecanice. Costul unei astfel de podele autonivelante devine mult mai mic.

Ce tipuri de podele autonivelante există?

În funcție de ingredientele care determină principalele proprietăți de performanță ale unei game largi de podele autonivelante, acestea sunt împărțite în mai multe tipuri.

1. Amestecuri de poliuretan. Au o rezistență mecanică excelentă, se disting prin elasticitate excelentă și sunt rezistente la abraziune. Datorită proprietăților lor unice, aceste pardoseli sunt folosite în clădiri în care există multe vibrații.
2. Podele epoxidice autonivelante. Acest tip de pardoseală autonivelantă are o rezistență excelentă la umiditate, podelele sunt inerte la influențele chimice. Astfel de acoperiri, care au la bază rășini epoxidice, sunt utilizate în clădirile cu cerințe de igienă ridicate, precum și acolo unde există umiditate ridicată.
3. Pardoseli metacrilat de metil. Astfel de compoziții sunt folosite foarte rar, deoarece au o tehnologie de acoperire foarte intensivă în muncă. Principalul lor avantaj este capacitatea de a funcționa la o gamă largă de temperaturi, variind de la -70 la +150°C.

Toate tipurile de podele autonivelante cunoscute au aceleași proprietăți ale materialului liant utilizat. Prin urmare, structura sa nu formează niciodată fisuri în timpul polimerizării atunci când are loc întărirea cele mai noi tehnologii, compoziția pardoselilor autonivelante face posibilă crearea unui strat foarte subțire, absolut transparent, care devine protecţie fiabilă imagine tridimensională desenat pe podea.

Metode cunoscute pentru producerea de podele autonivelante deosebit de subțiri

Astăzi a devenit mult mai ușor să se producă podele autonivelante de tip volumetric. Film de tip 3D a apărut la vânzare. Trebuie doar să respectați punctual recomandările scrise de producător în instrucțiunile atașate. Cea mai recentă acoperire la modă va arăta cu siguranță frumos și atractiv. Cel mai adesea, producția de podele 3D se face în 5 pași. În acest caz, trebuie respectată succesiunea procesului tehnologic.

În primul rând, suprafața este șlefuită.

După finalizarea acesteia, podeaua este amorsată și filmul 3D este instalat. În următoarea operație, se aplică stratul transparent principal. Laminarea suprafeței completează lucrarea.

De ce trebuie efectuate aceste operații, care este scopul lor? Procesul de măcinare este necesar pentru a obține absolut suprafață plană. Doar pe suprafață netedă se va putea pune strat decorativ, având un model tridimensional. Această operațiune se realizează cel mai bine cu un șlefuitor excentric. Când șlefuirea suprafeței este finalizată, podeaua este curățată temeinic. După operația de nivelare, stratul este amorsat, ceea ce creează proprietăți adezive puternice; Profesionistii recomanda efectuarea acestei operatii in doua etape succesive, acordand timp pentru uscarea stratului anterior.

Care este consumul de rășină epoxidică la turnare? Cu o grosime de acoperire de 1 mm, se consumă în medie 1 litru (sau 1,1 kg) de compus epoxidic fără impurități la 1 m2.

Consum de material! Cum să determinați cantitatea de compoziție pe care trebuie să o umpleți?! Cu o grosime de acoperire de 1 mm, se consumă în medie 1 litru (sau 1,1 kg) de podea autonivelantă fără impurități la 1 m2. U diferiți producători acest sens este diferit. Consumul de material este aproximativ același la realizarea de acoperiri pentru blaturi. De exemplu, întrebarea unui client: „Plănuiesc să fac ceva de genul unei mese cu rășină epoxidică, dar nu știu cât este nevoie De exemplu, o masă are 1m x 1m și grosimea rășinii este de 1 cm câte kg de rășină și ce fel sunt necesare?” Răspundem: consumul de compoziție - 2,2 kg pe 1 mp dă o grosime de 2 mm. Aceasta înseamnă că aveți nevoie de 10 kg de compoziție. Dar există un risc cu o scurgere de o asemenea grosime de 1 cm. Riscul este că este mai dificil să îndepărtați bulele din această grosime. În plus, un strat de 1 cm (sau mai mare) se poate încălzi și deforma în timpul procesului de polimerizare (eventual spumă și fisurare). Dar cu întăritorul nostru Telalit-0492 (care este calm și nereactiv), este permisă o grosime de 1 cm.

Pentru 3 metri patrati ai nevoie de 6,6 kg de compozitie epoxidica (rasina + intaritor), iar grosimea stratului va fi de 2 mm. Prin urmare, consumul este de 2,2 kg/mp.
În mod obișnuit, epoxidul nu se toarnă în straturi groase - se poate fierbe și se deforma () Soluția este să se toarne în straturi de 1 cm, stratul unul peste altul, care se obține folosind întăritor TELALIT 0492 și rășină Epoxy 517.

Oferim întăritor transparent în vrac Telalit 0590(de la 0,28 kg) pentru umplutură ÎN STRATURI GROSE. Proporția de amestec de rășină și agent de întărire este indicată pe recipientul de agent de întărire. Și pentru tine: (28:100) , de 100 gr - Rășină EPOXICI 517 , și 28 g - TELALIT întărit 0590 . Frământați componentele cu o lungime de 5-10 fire. După amestecarea componentelor, există o cantitate mare de pulbere. Încercăm să scoatem jeturile de ghidare a aerului cald din ele. Dacă reacția de întărire este pe deplin așteptată - dacă decalcomania este mică, atunci umflăturile pot dispărea de la sine. Mai departe, pașii sunt grei și zecimile zilei sunt afectate. După trei zile de polimerizare, se realizează o creștere mai plastică, iar după o perioadă de 14 zile, setul principal de valori, după 28 de zile, un nou set, în spatele minții de a lucra cu compoziția în chiuvetă la temperatura camerei (25-40 ºС)și vitrine Hai să mergem pentru o lună.

Disponibil și cu întăritor transparent în vrac Telalit 0420(de la 0,4 kg) pentru umplere ÎN STRATURI GROSE (aceasta înseamnă un strat de 2 cm dacă se toarnă o suprafață mare, cum ar fi „Placi”, iar dacă viitorul produs are un volum mic de 200 cm3, atunci este posibil un strat de 4-5 cm). Reacția este însoțită de eliberarea de căldură! Prin urmare, încălzirea suplimentară (de exemplu, utilizarea unui uscător de păr pentru a îndepărta bulele) poate accelera reacția și poate duce la deformare nedorită. Proporția sa de amestec: 1 kg rășină (epoxi-517) + 0,2 kg întăritor ("TELALIT 0420"). După două zile de polimerizare, creșterea este încă bruscă, iar după o perioadă de 7 zile, principalul câștig în valoare, după 14 zile - un nou set, pentru mințile creierului și procesarea compoziției în camera t ( 20-25 ºС).

Rășină epoxidică- un material format din două componente.
Cel mai adesea este un lichid care este folosit ca lipici.
Este mai întâi în formă lichidă când piesele sunt amestecate, începe polimerizarea și solidificarea. Reacția este însoțită de o reacție termică puternică, se încălzește.

Consum de rasina epoxidica depinde de sarcina la îndemână.
Dacă este folosit ca lipici, atunci proprietățile suprafețelor care sunt lipite afectează consumul.
Aceasta poate fi rugozitate, porozitate sau absorbție. De obicei, trebuie să aplicați cantitatea minimă posibilă de lipici, să umeziți ambele părți pentru a fi lipite cu el, apoi să le apăsați una pe cealaltă și să le fixați până când se întărește complet.

Rășina epoxidică are o caracteristică utilă!

Îngheață fără factori externi, nu are nevoie de lumină, temperatură, aer, umiditate. Aceasta este o proprietate indispensabilă în unele domenii de activitate.

Impregnări

Consum de impregnare!
Acesta variază de la 100-250 g/m2.
Consumul depinde de tipul de beton și de porozitatea bazei (lemn, OSB, PAL).
Impregnarea NU se aplica pe metal!

Consum de rășină epoxidică la 1 m2

Consumul pe suprafață este de obicei discutat atunci când se instalează acoperiri, cum ar fi podele. Deoarece avem de-a face cu material universal, ar trebui să clarificăm scopul pe care îl vom atinge. Daca e usor acoperirea podelei, pentru a nu genera praf, pe betonul neted, atunci te poti descurca cu 100 de grame pe patrat, iar daca ai nevoie de cel mai rezistent invelis, armat ecran de granit, neted și uniform în oglindă, atunci poți ajunge până la 3,5 kilograme pe pătrat.

În tehnologia pardoselilor polimerice autonivelante în strat subțire, modificate rășini epoxidice Culori diferite. Se toarnă din recipient pe podea și se răspândesc sub influența gravitației. Consumul pentru această aplicație poate începe de la un kilogram pe pătrat pe strat.

Grunduri

* - Pretul este valabil incepand cu 03.01.2019. Verificați prețul în fiecare zi, sunt posibile modificări.

Consum de primer!
Variază de la 200-300 g/m2.
Consumul depinde de marca betonului, scopul utilizării grundului (întărirea sau îndepărtarea prafului) și modul de aplicare (perie, rolă, pulverizare).

Instructiuni de utilizare pentru rasina epoxidica

Furnizat în două containere separate, unul mai mic și unul mai mare. Acestea sunt componentele A și B. Acestea trebuie turnate într-un recipient și amestecate lent. Puteți face acest lucru folosind un mixer sau manual. Se amestecă timp de cinci minute. Lăsați-l să stea în liniște timp de un minut și amestecați încă un minut. Trebuie doar să iei cantitatea de care ai nevoie, nu mai mult, pentru că oricum totul se va întări. Amintiți-vă, dacă amestecul stă liniștit de la sine, se va fierbe și se va întări. Nu poate fierbe pe podea sau pe piese deoarece preia temperatura mediu inconjuratorși se răcește eficient.

* - Pretul este valabil incepand cu 03.01.2019. Verificați prețul în fiecare zi, sunt posibile modificări.

Baza și lacul de podea se aplică într-un strat gros de 1,4 - 2,0 kg/m2
Consumul depinde de materialul pozei (oracal, satin, gabordine, banner).
În funcție de metoda de aplicare (perie, rolă, pulverizare).
Pentru decor și acoperire de protecție este suficient să aplicați lac 250-450 g/m2
Pentru mesele din rasina epoxidica folosim 2-6 kg/m2

Informație!

Rășina noastră epoxidică este furnizată în recipiente începând de la un kilogram din amestecul finit. Pentru suprafețe mari Sunt furnizate containere mari.
Lucrăm în fiecare zi, încercăm să răspundem la apeluri la timp, dar nu este întotdeauna posibil, așa că apelați din nou dacă nu puteți trece.

Avantajele pardoselilor industriale epoxidice

Mai devreme am vorbit despre faptul că rășinile epoxidice sunt un material unic care este cel mai des folosit printre podelele autonivelante și industriale 3D. Pretul acestora pardoseli mult mai scump decât laminat, linoleum sau gresie. Durata de viață lungă și performanța impecabilă justifică pe deplin costul lor ridicat.

Caracteristicile podelei autonivelante:

• Are proprietăți anti-alunecare.
• Suprafata impermeabila.
• Finisaj neted, lucios.
• Nu există îmbinări, cusături sau crăpături.
• Rezistă la schimbări bruște de temperatură.
• Rezistă la sarcini zilnice de mai multe tone.
• Durata de viață a podelei autonivelante este de 30-40 de ani.
• Posedă gamă largă design design(așchii de marmură sau granit, orice imagine, orice culoare).

Important!
Suntem adesea întrebați dacă este posibil să folosiți un strat autonivelant sub o pardoseală încălzită? Este posibil! Este demn de remarcat faptul că podelele 3D în sine sunt groase, durabile și calde la atingere. Dacă apartamentul dumneavoastră este la parter și sapa de beton picioare reci, podeaua cu autonivelare oferă izolație naturală și protecție împotriva umezelii, mucegaiului și insectelor târâtoare.