Mandrine pentru strung pentru lemn manual. Mandrina de strung DIY. Mandrine pentru strung

Placa frontală pentru un strung pentru lemn este o piesă în formă de disc de oțel cu găuri pentru atașarea unei piese de prelucrat dimensionale. Există multe tipuri de plăci frontale, care diferă unele de altele:

materialul de fabricație;
grosimea discului;
dimensiunea și configurația orificiilor de montare;
metoda de fabricatie;
tratament termic;
disponibilitatea accesoriilor suplimentare.

Strunjirea este adesea întâlnită atunci când se lucrează cu planuri concave ale pieselor de prelucrat, piesele prelucrate au o secțiune transversală și o grosime mare. Este problematică să se asigure astfel de materiale pe alte mașini; îndoirea face dificilă prinderea părții necesare a piesei de prelucrat.

Caracteristicile piesei

O placă frontală este un disc de metal turnat care are un orificiu central filetat pentru atașarea la axul unui strung pentru lemn. Piesa de prelucrat este fixată în placa frontală cu șuruburi metalice. Acestea trec chiar prin găurile sale și sunt bine înșurubate în lemn.

Când vinde, un strung pentru prelucrarea lemnului este echipat cu o placă frontală cu un diametru exterior de 100–150 mm. În plus, specialiștii pot achiziționa produse similare de orice dimensiune, cu o dispunere diferită a găurilor de montare și grosime de lucru.

Când cumpărați pentru uz casnic, trebuie să alegeți o placă frontală cu diametrul exterior maxim. Trebuie să corespundă dimensiunii de bază a fundului piesei de prelucrat.

Condiții preliminare pentru utilizarea plăcilor frontale

La întoarcere produse din lemn Adesea apar situații când un strungăresc este necesar să efectueze prelucrarea de bijuterii a marginilor, precizia unor astfel de manipulări este imposibil de efectuat pe o unitate standard. Mai ales dacă piesa are dimensiuni mariȘi colțuri neuniforme. Piesa de prelucrat este fixată pe placa frontală cu ajutorul cârligelor.

Semifabricatul folosit pentru intoarcerea vasului trebuie asigurat cu mare atentie, altfel piesa se va rupe din locul ei de fixare si lucrarea se va distruge.

Există un risc ridicat de consecințe grave și accidente dacă o piesă grea de prelucrat cade de pe axul mașinii. Mulți strunjitori profesioniști fac dispozitive speciale de fixare cu propriile mâini.

Suporturi universale, cartușe speciale pot oferi mod de încredere fixarea semifabricatelor din lemn, mai ales dacă mașina este realizată manual. Dar pentru toți strunjitorii cu înaltă calificare, cel mai sigur este considerat a fi o placă frontală de casă, realizată de un maestru pentru uz personal. Produsul costă mult mai puțin decât cele achiziționate, dar în ceea ce privește fiabilitatea, durabilitatea și calitatea le depășește cu mult.

Dimensiunile unității în sine sunt mici; se poate încadra într-un mic atelier sau garaj al unei case private. Nu este nevoie să asigurați ventilație forțată în încăperea în care va fi utilizat echipamentul. Mulți meșteri instalează mașina între două ferestre, ceea ce permite o ventilație naturală sporită.

Placa frontală acasă

Pentru a asambla unitatea acasă, comandantul trebuie să cunoască programul de lucru, aceasta va simplifica instalarea tuturor pieselor și va permite mașinii să fie folosită pentru o perioadă lungă de timp. Tehnica este destul de simplă, dar toate punctele necesită atenție și dexteritate de specialitate. Instrucțiuni pas cu pas pentru a face o placă frontală de casă:

Luați o tablă plată de oțel de 10 mm grosime.
Oțel, colț nedeteriorat 50x50 mm, șuruburi M8x30 în cantitate de 8 bucăți, șaibe plate și piulițe pentru ele.
Luați în considerare cu atenție modul în care o placă frontală de casă pentru un strung pentru lemn va fi atașată la axul unității. Cumpărați sau prelucrați o bucșă filetată.
Marcați placa de oțel cu un cerc cu diametrul necesar. Desenați două axe astfel încât să treacă prin centru și să se intersecteze la un unghi de 90º.
Folosind un puzzle, faceți un cerc de-a lungul liniei marcate și șlefuiți-l cu grijă.
Udați canelurile de trecere de-a lungul axelor centrale, fără a ajunge la 3 cm de marginea piesei, deplasându-vă la câțiva centimetri de centru. Este mai bine să preforezi găuri cu o secțiune transversală puțin mai mare decât șuruburile pregătite.
A tăiat patru segmente identice dintr-un colț solid. Găuriți o flanșă din fiecare segment cu același burghiu ca și placa.
Tăiați fire M8 în celelalte două flanșe de colț. Înșurubați șuruburile în el.
Sudați o bucșă filetată pentru fixarea de arbore pe placă.
Înșurubați colțurile prin șaibe la placa frontală folosind șuruburi.
Mi-am făcut propria placa frontală pentru un strung. Este necesar să-l atașați la axul unității și să începeți lucrul.

Atașați plăcile frontale la ax

Pentru a fixa piesele de prelucrat cu o astfel de șaibă, colțurile sunt mutate în poziția necesară și fixate cu piulițe. Fiecare piesă este prinsă în siguranță cu șuruburi; acestea sunt înșurubate în rafturi cu un colțar cu filet M8.

Videoclip înrudit: Cum se face o placă frontală pentru un strung TV-4

promzn.ru

instrucțiuni video pentru a-l face singur, cum să faci un cartus, o placă frontală, fotografie și preț

Toate fotografiile din articol

Există multe versiuni de strunguri care pot fi folosite pentru prelucrarea pieselor din lemn. Ele pot fi foarte mici, în care un burghiu electric convențional este folosit ca motor și destul de puternice cu centrale electrice mari și elemente de echipamente.

In cazul nostru vom folosi materiale, dintre care principalele se gasesc in garaj sau subsol, iar cele care lipsesc pot fi achizitionate cu usurinta de la piata constructiilor sau intr-un magazin.

În fotografie - un strung pentru lemn 3 în 1

Cei mai mulți dintre noi se vor îndoi cel mai probabil de abilitățile noastre și nici nu vor încerca să repete ceea ce a fost propus. În același timp, tot ce este scris mai jos nu va pune nicio dificultăți deosebite pentru cei care au lucrat vreodată cu lemnul. Nu veți vedea metode sau tehnici speciale aici, totul este cât se poate de simplu și accesibil.

Materiale si echipamente

Înainte de a învăța cum să faci singur un strung pentru lemn, trebuie să te pregătești pentru lucru.

În acest caz veți avea nevoie de:

placaj grosime 18 mm, din care practic se vor realiza toate piesele;
Scânduri de 50 mm grosime pentru realizarea topei;
cherestea cu secțiunea de 50x50 mm pentru cadru.

Echipamentul pe care trebuie să-l pregătiți:

Motorul electric este de 220V sau 380V, în funcție de ce tensiune este potrivită pentru atelierul dumneavoastră.
Scripete - este mai bine să luați un scripete cu 3 căi, cu care puteți regla viteza optimă de procesare. Este recomandabil să achiziționați o pereche articulată.
Cureaua trapezoidala.
Mandrina de foraj - folosit ca suport principal pe cap. Acesta este un fel de mandrina de casa pentru un strung pentru lemn.
O cutie electrică cu întrerupător și protecție împotriva funcționării neautorizate.
Șuruburi pentru lemn de diferite dimensiuni.
Șuruburi, șaibe, piulițe tip fluture și piulițe T.
Plastic strat protector.
Placă de oțel.
Sina de montare pentru mutarea contrapuntului de-a lungul cadrului - daca pretul nu ti se potriveste, o poti inlocui cu o cornisa din aluminiu.
Tijă șurub – reglează fiabilitatea fixării piesei de prelucrat în centrele mașinii.
Piulița de îmbinare este un opritor pe cap.
Bucle metalice – permit o tensiune optimă a curelei pe scripete datorită consolei.
Inelele de reținere sunt folosite pentru a ține rulmenții în locurile lor.

O placă frontală de casă pentru un strung pentru lemn este folosită în loc de mandrina de strung

Mai jos este sugerat instrucțiuni pas cu pas proces.

Fabricarea patului

Elementul are o semnificație funcțională importantă și este o bază solidă pentru restul pieselor mobile ale mașinii noastre.

„Patul” este format din 2 foi de placaj, care sunt conectate între ele folosind adeziv și șuruburi autofiletante:

primul are dimensiunea de 18x500x1200 mm;
al doilea – 25x500x1200 mm.

„Patul” viitorului strung pentru lemn

Măsurați două bucăți de 1200 mm lungime pe cherestea și tăiați-le.
Instalați pe „pat” cu o pasă de 50 mm între ele.
În fiecare bloc din mijloc, faceți caneluri pentru ghidaje lungi de 900 mm pentru instalarea capului și instalați-le.

Sfat: în loc de ghidajele standard în formă de T, poți folosi tije de perdele din aluminiu uzate, funcționează la fel de bine.

Motorul mașinii

În acest pas, totul va depinde de ce echipament poți cumpăra sau găsi în casa ta. Vom folosi motorul de la mașină de măcinat, dar este mai bine dacă puteți obține un motor cu o turație mică de 1750 rpm.

Prin urmare, în cazul nostru, va trebui să reducem viteza declarată de 3000 rpm folosind seturi de scripete, pentru care este mai bine să folosim două seturi - pentru motor și capul mașinii.

Un set de scripete de diferite diametre vă permite să reglați viteza de rotație a piesei de prelucrat din lemn

Este suficient să achiziționați scripete în 3 trepte care vă vor ajuta să setați viteza de la 700 rpm la mai mult de 4000 rpm pe piesa de prelucrat. Iată câteva exemple de date:

Motorul este montat pe o platformă din placaj, care atârnă liber, ceea ce creează tensiunea necesară a curelei

Platforma pentru motor va fi placaj, care este atașat de cadrul principal cu balamale. Vă rugăm să rețineți că fiecare dintre ele trebuie să fie situat la 60 mm de margine pentru o fixare sigură.

Strungurile de casă pentru lemn de bricolaj folosesc de obicei o transmisie cu curea și trebuie să mutați singur curelele de pe scripete

Pentru un acces ușor la pornirea și oprirea mașinii, instalați un buton pornit/oprit pe partea din față a strungului. Conexiunea nu este dificilă - ar trebui să o introduceți în circuitul dintre motor și rețeaua de 220/380 V.

Protejați butonul cu capacul superior de pornirea neautorizată a echipamentului

Capul

Elementul transmite rotația piesei de prelucrat de la motor și ține în mod fiabil piesele echipamentului, deci trebuie să fie suficient de puternic. Practic, dimensiunea capului depinde de diametrul scripetelui. Poate fi făcut din lemn de esență tare sau folosind un sandwich făcut din foi de placaj, care nu va fi mai puțin de încredere.

Capul trebuie să fie cât mai fiabil posibil

În varianta noastră, am folosit 2 semifabricate în formă de T din lemn masiv cu o grosime de 150 mm și o înălțime de 165 mm. Le-am conectat împreună cu o a treia piesă de prelucrat de tip lambă și canelură. Adâncimea structurii trebuie să corespundă cu rotația normală a scripetei cu diametrul cel mai mare.

Sfat: puteți face 3 părți din placaj din placaj.

Toate elementele capului trebuie să fie bine înșurubate

Mecanismul său este format din două dornuri cu rulmenți și inele de reținere. Fiecare dintre ele este înșurubat cu șuruburi autofiletante la cap pe ambele părți.

Concepător

Pentru a-l face, luați un sandviș gata făcut din foi de placaj lipite.

Semifabricatele în formă de T au următoarele dimensiuni generale:

latime – 150 mm;
inaltime – 215 mm.

Unghiurile de teșire ale contrapunctului nu contează, să fie de 25˚

Ar trebui să se facă o gaură în centru în partea de sus, care ar trebui să fie la nivel cu mandrina capului. Pentru a fixa în siguranță piesa de prelucrat în centre, se folosește o tijă șurub de 180 mm lungime.

Contropost Atașat la cadru folosind piulițe fluture

O piuliță de blocare este, de asemenea, utilizată în interiorul dintre piesele contrapuntului pentru a limita prelungirea tijei.

Piulița de blocare vă permite să reglați extensia tijei șurubului

În interior, între piesele contrapunctului, trebuie să le introduceți elemente suplimentare din lemn, ceea ce îi va spori fiabilitatea. Pentru a muta tija șurubului din exterior, vă recomandăm să faceți un volant din bucăți de placaj interconectate.

Un volant din placaj va facilita reglarea prinderii piesei de prelucrat pe mașină

Apărătoare pentru centură și piatră de ajit

Sperăm că nu ați uitat cât de importante sunt măsurile de siguranță atunci când lucrați cu elemente rotative. În cazul nostru, ar trebui să instalăm un capac de protecție pe bandă și pe a doua parte a morii de măcinat, astfel încât nici unul, nici celălalt să nu ne poată dăuna în cazul unei rupturi sau ruperi.

Realizați un capac de protecție pentru cureaua de transmisie și piatra de ascuțit

În primul caz, îl puteți achiziționa într-un magazin sau puteți face singur o carcasă de plastic, fixând-o pe ambele părți cu două șuruburi și piulițe. Dimensiunile sale, de exemplu, pot fi următoarele - 450x170x270 mm. Principalul lucru este că nu interferează, ci doar protejează lucrătorul.

În cel de-al doilea caz, puteți folosi o găleată veche de plastic cu un diametru adecvat, care trebuie fixată deasupra roții de șlefuit. Se va învârti constant, astfel încât această protecție nu va fi niciodată de prisos.

Subler

Pentru a o face, luați placaj de 18 mm:

Din bloc de lemn Realizați o bază de element care să măsoare 100 pe 300 mm. Apoi faceți o canelură în ea pentru mișcarea liberă a șuruburilor cu piulițe fluture, care poate ține în siguranță etrierul în poziția dorită.

Etrier gata pe pat

A doua parte este destinată instalării pe baza etrierului și este rotativă. Blocul are colturile rotunjite si doua gauri pentru prindere inferioara si superioara.

Montarea etrierului pe cadru

A treia parte ține brațul oscilant.
Al patrulea element este blocul principal pentru prinderea brațului de sprijin. Laturile sale trebuie tăiate la un unghi de 45˚ pentru o mai mare fiabilitate. Poate fi înlocuit cu metal.

Etrierul este format din 6 elemente

Cel mai important element este brațul de susținere, care trebuie să fie lipit și înșurubat de baza inferioară cât mai sigur posibil. Dimensiunea sa este de 100 pe 200 mm, îndoirea laturilor se termină la o distanță de 30 mm până la partea superioară, care este teșită la un unghi de 30˚.
O placă metalică instalată cu 4 șuruburi autofiletante în partea de sus va reduce uzura elementului.

Cu sprijinul suportului, puteți prelucra piesa de prelucrat pe mașină

Sfat: Înainte de a utiliza suportul, verificați dacă unealta poate aluneca ușor pe placă.

Concluzie

Astăzi ai învățat să faci strung pe lemn, în care lemnul a fost folosit cât mai mult posibil ca material principal - placaj, cherestea și scânduri. Face acest design acasă este foarte posibil să o faceți singur, pentru care va trebui să cumpărați sau să utilizați un motor electric cu roți de transmisie.

În timpul lucrului, trebuie să vă amintiți să respectați regulile de siguranță și ochelarii de protecție. Videoclipul din acest articol vă va oferi ocazia să găsiți Informații suplimentare pe tema de mai sus.

rubankom.com

Mandrine pentru strung pentru lemn, producție de bricolaj

Strunjirea este o ramură specifică a prelucrării lemnului; Meșterul alimentează unealta de tăiere (freză, freză) cu propriile mâini sau cu ajutorul unui antrenament mecanic. Pentru fixarea fiabilă a piesei de prelucrat și transmiterea cuplului către aceasta, diverse dispozitiveși mandrine de strung, a căror diversitate se datorează numărului mare de tehnici și tehnici de strunjire. Unele dintre ele pot fi făcute cu propriile mâini fără echipament special.

Mandrina de strung cu patru fălci pentru strunguri de lemn

Centrele de tracțiune

Centrele de strunjire sunt împărțite în antrenate (angrenate) și forțate. Primele sunt instalate în capul mașinii și transmit direct forța pentru o mai bună aderență la lemn, au mai mulți dinți. Cele doua sunt așezate în contrapunctură și susțin piesa conform designului lor, pot fi rotative sau staționare; De regulă, centrele au o tijă conică Morse.

Placi frontale

O placă frontală este o placă metalică rotundă cu găuri pentru fixarea cu șuruburi autofiletante, montată pe arborele mașinii folosind filete sau șuruburi. Ele diferă prin diametru, prezența sau absența dinților și elementele de fixare suplimentare. Folosit pentru a întoarce farfurii, boluri și alte produse similare. Deseori realizat manual. Lucrul cu placa frontală este gândit astfel încât partea din lemn în care sunt înșurubate șuruburile să fie ulterior îndepărtată.

Placă frontală pentru mandrina cu 4 fălci

Mandrine pentru fălci

Cel mai convenabil și funcțional. Acestea funcționează atât în compresie, cât și în expansiune, astfel încât pot prinde piesa de prelucrat atât din exterior, cât și din interior. Ele diferă prin numărul de came și mecanismul lor de antrenare.
Spre deosebire de prelucrarea metalelor, mandrinele cu două și trei fălci practic nu sunt folosite pentru strunjirea lemnului. De asemenea, nu sunt populare opțiunile cu antrenare în spirală și came nedemontabile.
Cel mai comun tip de mandrina de strung pentru prelucrarea lemnului este cu patru fălci cu autocentrare, cu un mecanism de transmisie cu cremalieră și pinion și fălci înlocuibile.
Ele sunt furnizate pe piața rusă de mărcile Axminster, Jet, Barracuda și alte companii, mai puțin cunoscute.

Mandrina cu fălci Mandrina cu 4 fălci Ø150 mm Mandrina cu 4 fălci Ø100 mm

Tipuri de came

În funcție de forma și scopul lor, fălcile de schimb pentru mandrinele de strung pentru lemn sunt împărțite în mai multe tipuri, care au marcaje speciale:

A, G, M – pentru compresie, diferă în mărime și adâncime de prindere;
D și F – acționează la desfacere;
C și H sunt universale. Diferite forme de bureți;
Pentru a lucra cu lemn moale, sensibil la compresie, se folosesc came cu elemente de fixare din cauciuc.

Accesorii suplimentare

La strunjirea produselor cu pereți subțiri sau la lucrul cu lemn fragil, se folosesc inele de fixare metalice. Având priceperea de a manipula metalul, le poți face singur.
De asemenea, asociate cu came de tip C, se pot folosi inserții cu șuruburi care se înșurubează într-o gaură pre-găurită în piesă.
Mandrine concepute pentru a rezolva probleme specifice de prelucrare a lemnului:

came cu reglare independentă - pentru rotire excentrică;
clemă - prinde piesele rotunde atunci când strângeți petalele unui cleț conic cu o piuliță de cuplare. Are o rază de captură mică;
cilindric - un tub cu trei sau mai multe elemente de fixare filetate în jurul circumferinței sale;
menghină - pentru prinderea pieselor dreptunghiulare. Fălcile paralele sunt comprimate de un șurub;
vid – pentru finisare. Functioneaza datorita diferentei de presiune a aerului creata de pompa;
găurire – pentru fixarea burghiilor. Atașat la piața contrapuntului.

Set de cartușe de antrenare MK2

Realizarea unei mandrine de strung pentru lemn cu propriile mâini

Fabricarea mandrinelor cu fălci necesită echipamente industriale de înaltă precizie și este greu de realizat într-un atelier la domiciliu. Cu toate acestea, există modele mai simple care nu sunt dificil de construit cu propriile mâini.

Placă frontală de strunjire din lemn de casă cu cleme reglabile

Veți avea nevoie de o tablă plată de oțel cu o grosime de cel puțin 10 mm, un unghi de oțel 50x50 mm, opt șuruburi M8x30 cu piulițe și șaibe. Ar trebui să vă gândiți în avans la modul în care dispozitivul va fi montat pe mașină și, dacă este necesar, să faceți sau să cumpărați o bucșă filetată adecvată. După aceasta puteți continua:

Marcați pe placa existentă un cerc cu diametrul necesar și două axe care trec prin centru și se intersectează în unghi drept.
Tăiați placa frontală cu un ferăstrău alternativ conform marcajelor și șlefuiți-l bine.
Tăiați prin caneluri de-a lungul axelor rezultate, făcând un pas înapoi cu câțiva centimetri de centru și fără a ajunge la 2 - 3 cm până la margini. Acest lucru se poate face mai ușor prin pre-forarea unor găuri puțin mai mari în diametru decât șuruburile stocate.
Decupați patru secțiuni identice din colț și găuriți unul dintre rafturile fiecăruia cu același burghiu.
În al doilea raft al colțurilor, tăiați un filet M8 și înșurubați șuruburile.
Sudați sau lipiți o bucșă filetată pentru montarea pe arbore.
Înșurubați colțurile pe placa frontală cu șuruburi prin șaibe.
Atașați mandrina de lemn rezultată la strung.

Pentru a-l fixa cu un astfel de cartuș de casă, colțurile sunt mutate în poziția dorită și fixate prin strângerea piulițelor, piesa este în cele din urmă strânsă cu șuruburi înșurubate în rafturile filetate.

Mandrina de aspirat DIY pentru lemn

Dacă axul strungului dvs. are un orificiu traversant pentru a scoate centrul angrenajului, puteți adăuga o mandră de vid de casă la arsenalul dvs. Pentru aceasta vei avea nevoie de:

Aspirator puternic
Rulment închis, aproximativ egal ca diametrul exterior cu un furtun de aspirator
O bucată de densă furtun de cauciuc pentru conectarea aspiratorului și rulmentului
Clemă
Placă frontală standard cu gaură în centru
O bucată mică de MDF sau placaj gros
Textolit pentru adaptor

O bucșă este prelucrată din textolit, o parte a căruia ar trebui să fie egală în diametru cu dimensiunea internă a rulmentului, cealaltă - la ax. Acest adaptor de casă este presat în rulment folosind lipici, acesta va fi ținut în mașină datorită etanșeității. Structura rezultată este conectată cu o bucată de furtun la aspirator și asigurată cu o clemă.

Un disc este tăiat din MDF sau placaj, atașat de o placă frontală și măcinat. Este mai bine să faceți suprafața ușor concavă. Pentru a asigura o potrivire strânsă, deasupra este lipită linoleum sau cauciuc subțire.
Discul este găurit prin centru pentru a elimina aerul.
O mandrina similara, realizata manual, asigura o forta de presare de 40 - 50 kg, suficienta pentru a tine piese de dimensiuni medii in timpul finisarii.

Dacă găsiți o eroare, evidențiați o bucată de text și faceți clic Ctrl+Enter.

Strunjirea este o ramură specifică a prelucrării lemnului; Meșterul alimentează unealta de tăiere (freză, freză) cu propriile mâini sau cu ajutorul unui antrenament mecanic. Pentru a fixa în siguranță piesa de prelucrat și a transmite cuplul acesteia, sunt utilizate diverse dispozitive și mandrine de strung, a căror diversitate se datorează numărului mare de tehnici de strunjire. Unele dintre ele pot fi făcute cu propriile mâini fără echipament special.

Centrele de tracțiune

Placi frontale

Mandrine pentru fălci

Realizarea unei mandrine de strung pentru lemn cu propriile mâini

Placă frontală de strunjire din lemn de casă cu cleme reglabile

Marcați pe placa existentă un cerc cu diametrul necesar și două axe care trec prin centru și se intersectează în unghi drept.
Tăiați placa frontală cu un ferăstrău alternativ conform marcajelor și șlefuiți-l bine.
Tăiați prin caneluri de-a lungul axelor rezultate, făcând un pas înapoi cu câțiva centimetri de centru și fără a ajunge la 2 - 3 cm până la margini. Acest lucru se poate face mai ușor prin pre-forarea unor găuri puțin mai mari în diametru decât șuruburile stocate.
Decupați patru secțiuni identice din colț și găuriți unul dintre rafturile fiecăruia cu același burghiu.
În al doilea raft al colțurilor, tăiați un filet M8 și înșurubați șuruburile.
Sudați sau lipiți o bucșă filetată pentru montarea pe arbore.
Înșurubați colțurile pe placa frontală cu șuruburi prin șaibe.
Atașați mandrina de lemn rezultată la strung.

Mandrina de aspirat DIY pentru lemn

Dacă axul strungului dvs. are un orificiu traversant pentru a scoate centrul angrenajului, puteți adăuga o mandră de vid de casă la arsenalul dvs. Pentru aceasta vei avea nevoie de:

Aspirator puternic
Rulment închis, aproximativ egal ca diametrul exterior cu un furtun de aspirator
O bucată de furtun gros de cauciuc pentru conectarea aspiratorului și lagărului
Clemă
Placă frontală standard cu gaură în centru
O bucată mică de MDF sau placaj gros
Textolit pentru adaptor

Un disc este tăiat din MDF sau placaj, atașat de o placă frontală și măcinat. Este mai bine să faceți suprafața ușor concavă. Pentru a asigura o potrivire strânsă, deasupra este lipită linoleum sau cauciuc subțire.
Discul este găurit prin centru pentru a elimina aerul.
O mandrina similara auto-fabricata ofera o forta de presare de 40 - 50 kg, suficienta pentru a tine piese de dimensiuni medii in timpul finisarii.

Toate fotografiile din articol

Există multe versiuni de strunguri care pot fi utilizate. Ele pot fi foarte mici, în care un burghiu electric convențional este folosit ca motor și destul de puternice cu centrale electrice mari și elemente de echipamente.

In cazul nostru vom folosi materiale, dintre care principalele se gasesc in garaj sau subsol, iar cele care lipsesc pot fi achizitionate cu usurinta de la piata constructiilor sau intr-un magazin.

În fotografie - un strung pentru lemn 3 în 1

Materiale si echipamente

Înainte de a învăța cum să faci singur un strung pentru lemn, trebuie să te pregătești pentru lucru.

În acest caz veți avea nevoie de:

placaj grosime 18 mm, din care practic se vor realiza toate piesele;
Scânduri de 50 mm grosime pentru realizarea topei;
cherestea cu secțiunea de 50x50 mm pentru cadru.

Echipamentul pe care trebuie să-l pregătiți:

Motorul electric este de 220V sau 380V, în funcție de ce tensiune este potrivită pentru atelierul dumneavoastră.
Scripete - este mai bine să luați un scripete cu 3 căi, cu care puteți regla viteza optimă de procesare. Este recomandabil să achiziționați o pereche articulată.
Cureaua trapezoidala.
Mandrina de foraj - folosit ca suport principal pe cap. Acesta este un fel de mandrina de casa pentru un strung pentru lemn.
O cutie electrică cu întrerupător și protecție împotriva funcționării neautorizate.
Șuruburi pentru lemn de diferite dimensiuni.
Șuruburi, șaibe, piulițe tip fluture și piulițe T.
Husa de protectie din plastic.
Placă de oțel.
Sina de montare pentru mutarea contrapuntului de-a lungul cadrului - daca pretul nu ti se potriveste, o poti inlocui cu o cornisa din aluminiu.
Tijă șurub – reglează fiabilitatea fixării piesei de prelucrat în centrele mașinii.
Piulița de îmbinare este un opritor pe cap.
Bucle metalice – permit o tensiune optimă a curelei pe scripete datorită consolei.
Inelele de reținere sunt folosite pentru a ține rulmenții în locurile lor.

Mai jos sunt instrucțiuni pas cu pas pentru proces.

Fabricarea patului

Elementul are o semnificație funcțională importantă și este o bază solidă pentru părțile mobile rămase ale mașinii noastre.

„Patul” este format din 2 foi de placaj, care sunt conectate între ele folosind adeziv și șuruburi autofiletante:

primul are dimensiunea de 18x500x1200 mm;
al doilea – 25x500x1200 mm.

Măsurați două bucăți de 1200 mm lungime pe cherestea și tăiați-le.
Instalați pe „pat” cu o pasă de 50 mm între ele.
În fiecare bloc din mijloc, faceți caneluri pentru ghidaje lungi de 900 mm pentru instalarea capului și instalați-le.

Sfat: în loc de ghidajele standard în formă de T, poți folosi tije de perdele din aluminiu uzate, funcționează la fel de bine.

Motorul mașinii

În acest pas, totul va depinde de ce echipament poți cumpăra sau găsi în casa ta. Vom folosi un motor de la o mașină de șlefuit, dar este mai bine dacă puteți obține un motor cu o turație mică de 1750 rpm.

Prin urmare, în cazul nostru, va trebui să reducem viteza declarată de 3000 rpm folosind seturi de scripete, pentru care este mai bine să folosim două seturi - pentru motor și capul mașinii.

Este suficient să achiziționați scripete în 3 trepte care vă vor ajuta să setați viteza de la 700 rpm la mai mult de 4000 rpm pe piesa de prelucrat. Iată câteva exemple de date:

Capul

Sfat: puteți face 3 părți din placaj din placaj.

Mecanismul său este format din două dornuri cu rulmenți și inele de reținere. Fiecare dintre ele este înșurubat cu șuruburi autofiletante la cap pe ambele părți.

Contropost

Pentru a-l face, luați un sandviș gata făcut din foi de placaj lipite.

Semifabricatele în formă de T au următoarele dimensiuni generale:

latime – 150 mm;
inaltime – 215 mm.

O piuliță de blocare este, de asemenea, utilizată în interiorul dintre piesele contrapuntului pentru a limita prelungirea tijei.

Calitatea și performanța oricărui echipament depind direct de starea echipamentului său. Este deosebit de important să securizeze precis, rapid și fiabil piesele de prelucrat pe mașinile CNC și pe mașinile care funcționează ca parte a GPS-ului. Pentru a reduce timpul necesar pentru poziționarea piesei de prelucrat pe mașină, precum și pentru a crește fiabilitatea și precizia fixării acesteia, mandrinele pentru strung sunt utilizate pe scară largă.

Caracteristici ale mandrinei de strung

Mandrina de strung este o parte integrantă a complexului de echipamente atunci când se efectuează operațiuni de strunjire. Această piesă structurală este destinată securizării pieselor de prelucrat și a materialului barelor pe strungurile de șuruburi, polizoare, turelă și strunguri, precum și echipamentele de prelucrare a metalelor. Cu o mandrina de strung puteti fixa piese de prelucrat de o mare varietate de dimensiuni. Piesele de prelucrat sunt atașate la planul interior al găurii sale, la suprafața exterioară sau la suprafața exterioară a arborelui.

Mandrinele de strung cu acţionare de putere fac posibilă reducerea timp auxiliar necesar pentru a instala piesa de prelucrat pe echipament și a o îndepărta după prelucrare, ceea ce crește productivitatea muncii. Pe de altă parte, aceste produse măresc precizia prelucrării, deoarece asigură coordonarea pieselor de prelucrat în raport cu părțile de lucru ale strungului și fixarea lor fiabilă, ceea ce elimină deformarea sau deplasarea în timpul prelucrării.

Unii dintre cei mai cunoscuți producători mondiali de mandrine pentru strung pentru lemn din Europa sunt Rohm (Germania), Bison-bial (Polonia), precum și unele fabrici interne de echipamente tehnice, unelte și componente pentru mașini. Aceste produse sunt destul de scumpe, dar astăzi este pur și simplu imposibil să ne imaginăm producția fără utilizarea mandrinelor de strung.

Principiul de funcționare al mandrinei de strung

Mandrina de strung trebuie utilizată în în interior iar în absenţa substanţelor agresive care provoacă coroziune. Înainte de a începe lucrul, șuruburile de strângere sunt strânse la maximum cu o cheie, apoi mandrina de strung este asigurată pe mașină, toate șuruburile sunt strânse cu piulițe și strungul este pornit. Trebuie luat în considerare faptul că vitezele mici sunt setate pentru a începe cu verificarea valorilor finală și radială ale mandrinei de strung la ralanti.

Pentru fixarea produselor pe strunguri, se folosesc pe scară largă mandrinele cu două și trei fălci, mai rar - mandrine cu patru fălci. Pentru fixarea și ținerea pieselor, mandrina de strung conține fălci, al căror număr variază de la 2 la 6. În acest caz, mandrina de strung vin cu mișcare independentă a fălcilor și cu fixare directă a fălcilor de capătul de flanșă al axului. In functie de modalitatea de fixare a mandrinei de strung pe masina se disting urmatoarele tipuri de prindere: pe capatul cu flansa a arborelui, prin flansa adaptoare, direct pe axul de strung propriu-zis.

Centrarea piesei de prelucrat în mandrine se realizează prin deplasarea simultană a fălcilor de prindere în direcția radială. Camele mandrinei de strung se deplasează simultan cu ajutorul unui disc, care are pe o parte caneluri sub formă de spirală arhimediană și pe cealaltă parte o roată dințată conică, care este asociată cu alte trei. Cheia pune în mișcare o roată, în același timp și discul se rotește și mișcă toate camele uniform. Direcția de rotație a discului va determina dacă fălcile se apropie de centrul mandrinei (piesa de prelucrat este prinsă) sau dacă se îndepărtează de acesta (piesa de prelucrat este eliberată).

Forța de strângere în mandrinele de putere este generată de un cilindru hidraulic sau pneumatic situat la capătul din spate al arborelui. Prin orificiul central al arborelui, cilindrul este conectat printr-o tijă la mecanismul mandrinei, care deplasează camele care prind piesa de prelucrat instalată în mandrina.

În timpul procesării, aerul comprimat sau lichidul intră în cilindrul rotativ folosind un dispozitiv special numit cuplaj. De regulă, mișcarea camelor de la o acționare mecanizată ajunge la 5-10 milimetri, astfel încât designul mandrinei de strung vă permite în orice caz să reajustați rapid produsul atunci când treceți de la procesare între loturi de piese de prelucrat.

Pentru a crește precizia fixării piesei de prelucrat atunci când se efectuează prelucrarea de finisare, se obișnuiește să se utilizeze fălci aeriene necălite, care sunt găurite pe o mașină pentru a se potrivi cu anumite dimensiuni ale bazelor de montare a piesei de prelucrat. În acest scop, camele principale strâng un dorn scurt pentru a selecta golurile în toate perechile, iar apoi suprafețele de lucru ale camei deasupra capului sunt găurite la cel mai mare diametru al suprafeței de bază a piesei.

Designul fălcilor necălite și fixarea lor folosind o interfață în coadă de rândunică permite instalarea fălcilor aeriene cu o precizie de 0,02 milimetri și evitarea găuririi lor ulterioare.
Pentru schimbarea rapidă între dimensiunile piesei de prelucrat, sunt necesare fălci universale necălite, acest lucru se realizează prin rotirea capetelor rotunde sau hexagonale ale fălcilor de deasupra capului, care sunt montate pe fălcile principale și găurite la diametrul dorit, într-o anumită poziție. Piesele de diametru mare sunt fixate într-o astfel de mandrina cu treptele cu came plasate invers.

Dacă este necesar să se prelucreze două suprafețe similare, se obișnuiește să se utilizeze came necălite, eroarea de fixare a piesei de prelucrat în care poate fi redusă la 0,03-0,05 milimetri. Piesele de prelucrat, cum ar fi arborii care sunt mai lungi, pot fi instalate într-o mandrină de strung, care are o presiune centrală din spate.

Mandrina de strung DIY

Ați făcut cunoștință cu structura și principalele tipuri de mandrine de strung, iar acum vă prezentăm atenției o versiune a unei mandrine de strung de casă pentru un strung pentru lemn. Partea principală de lucru a cartuşului este manșonul elastic, care are un diametru de 6 milimetri. Este necesar să folosiți două tipuri de bucșe - poliuretan și cauciuc, pentru care puteți lua garnituri de hamuri de etanșare.

Piulița de îmbinare trebuie să fie din alamă sau bronz. În acest scop poate fi folosit și oțelul, dar piulițele de bronz au o frecare mai mică. Puteți face plasturele din orice material, puteți lua chiar și duraluminiu. Corpul este prelucrat din oțel. Trebuie să existe un orificiu intern sau un filet în tija acestuia - aceasta depinde de designul tijei arborelui dispozitivului pe care urmează să fie instalat cartuşul.

Bucșa și carcasa din cauciuc sunt cele mai critice părți ale cartusului. Dacă burghiul prins în mandrina va „lovi” depinde de cât de precis sunt realizate. Pentru a reduce probabilitatea de „bataie” a forajului, faceți ambele părți într-o anumită secvență. Prelucrați corpul mandrinei într-o singură configurație. Această tehnică va asigura alinierea găurii centrale și a tijei bucșei cu o anumită precizie.

Corpul mandrinei va rămâne în axul strungului după prelucrare. Introduceți manșonul elastic în interiorul cartușului și apăsați-l ușor prin plasture cu piulița de îmbinare. Introduceți un burghiu cu un diametru de 1 milimetru în contrapunctul mașinii și găuriți bucșa prinsă. Folosind această metodă, este indicat să faceți mai multe bucșe în stoc.

Dacă nu puteți bloca arborele dispozitivului de găurit atunci când prindeți burghiul, trebuie să o faceți pe corp. cartus de casa pentru un strung, plate pentru o cheie astfel încât piulița de îmbinare să poată fi strânsă strâns. Într-o mandrină de strung puteți prinde burghie care au un diametru de 0,8 până la 1,2 milimetri. Pentru burghie cu un diametru diferit, orificiile din piuliță și bucșă trebuie făcute diferit.

Principala diferență dintre această mandrina constă în faptul că manșonul elastic va prinde întreaga tijă a burghiului, iar pentru a instala un burghiu standard în mandrina Verbovoy, se recomandă tăierea tijei acestuia. Faceți orificiul pentru manșonul elastic nu în piuliță, ci în corpul mandrinei, ar trebui să fie cât mai aproape posibil de dispozitivul de strângere al axului mașinii. Acest lucru mărește semnificativ precizia centrarii forajului în timpul instalării.

Acum știi pentru ce sunt mandrinele de strung și ce funcție îndeplinesc atunci când lucrează la un strung. În plus, nu este deloc dificil să faci o mandrină de strung cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, trebuie în primul rând să vă decideți asupra mediului în care va fi utilizat produsul și să urmați cu strictețe instrucțiunile noastre.

Facem un strung pentru metal și lemn cu propriile noastre mâini

Acum puteți cumpăra un strung pentru lemn și metal pentru fiecare gust (și cu orice preț). Desigur, multe dintre cele mai moderne și suplimentare funcții sunt adăugate la mașină (care de cele mai multe ori nu sunt necesare).

Nu susțin că un strung este un lucru foarte necesar și util pentru un atelier, dar în 90% din cazuri nu merită banii cheltuiți pe el.

Vrem să vă ajutăm să vă salvați finanțele. De ce să cumpărați un model cu multe funcții inutile dacă puteți face singur un model standard simplu?

Materiale pentru strung pentru lemn

Designul în sine constă din următoarele părți (vezi imaginea)

Patul este baza mașinii, de obicei realizată din metal și constă din mai multe grinzi conectate.
Grinda transversală în formă de U.
Motor electric - servește ca sursă de energie pentru mișcarea corectă în jurul axei sale (sunt potrivite motoare monofazate cu o putere de 200-400 Watt).
Mandrina de defilare.
Suport contrapunctului.
Un element care se rotește.
Suport pentru o piesă de prelucrat sau unealtă.
Suport pentru suportul sculei.
Grinzi de ghidare.
Unghi, stâlp sau suport pentru contrapunctură.
Clamă.
Placa metalica pentru suport.
Detaliu ghid încrucișat.
Șuruburi pentru fixare.
Axa suport.

Instructiuni pas cu pas pentru strung pentru lemn

În primul rând, nu trebuie să cumpărați un motor nou, ci să luați unul uzat, vă va costa mult mai puțin.

Elementele sunt fixate de bază (Nr. 1 conform figurei) 2 grinzi în formă de U se leagă prin sudură la două transversale (Nr. 2 conform figurei).

Ghidajele de deasupra sunt fixate suplimentar cu două colțuri (Nr. 10 din figură), care sunt fixate pe suprafața principală.

Motorul (nr. 3 din figură) este atașat lateral, iar capul este fixat.

Ca bază a contrapunctului, ar trebui să utilizați un centru rotativ (cumpărați o piesă dintr-o versiune comercială), atașați-l la suport (nr. 5 conform figurei) și sudați-l pe platformă (nr. 12 conform figura)

Opritorul (nr. 5) este realizat dintr-un colț și atașat de suportul (nr. 8), care el însuși este fixat pe suport. Opritorul și suportul sunt filetate pe axa suport (nr. 15) și apoi sudate pe grinzile de ghidare.

La care sunt fixate același opritor (nr. 5) și elementul rotativ (nr. 6). plăci metalice(Nr. 12) care conțin cleme speciale mobile (Nr. 11).

Vă rugăm să rețineți că opritorul și contrapuntul sunt elemente mobile care ar trebui să se deplaseze de-a lungul ghidajelor (nr. 9) fără probleme.

Pentru a se asigura că elementele în mișcare sunt bine atașate de cleme, se fac găuri preliminare în cleme (Nr. 14) și cea mai mică inexactitate reduce calitatea funcționării întregului dispozitiv.

Sudarea în sine poate duce la deformarea materialului - în primul rând, toate materialele sunt ținute împreună prin sudare în puncte, apoi se realizează întreaga activitate.

Video cu strung pentru lemn

Materiale pentru strung metalic

Pentru a realiza un astfel de instrument, veți avea nevoie de:

Folie metalica;
grinzi metalice in forma de U;
benzi de otel;
Colțuri din oțel;
Motor electric;
Mecanism de transmisie;
Mai multe piulițe și șuruburi pentru fixare;
Bulgară;

Separat, despre motor merită menționat, nu trebuie să fie nou, vă puteți limita la unul vechi sau folosit, puterea acestuia ar trebui să fie de 2 kW cu un număr de rotații pe minut în 2000. Deși acest lucru depinde mai mult de nivelul muncii dvs. pe această mașină.

Cu cât piesa de prelucrat este mai masivă, cu atât motorul ar trebui să fie mai puternic dacă doriți să faceți o mașină compactă cu putere redusă, chiar și un motor de la o mașină de spălat sau un burghiu electric.

În ceea ce privește mecanismul de transmisie, îl puteți găsi pe internet sau puteți cumpăra o cutie de viteze veche de la prieteni și scoateți ambreiajul din cutie. Astfel, vei obține un mecanism care creează mai multe viteze pentru mașina ta. Și dacă instalați un scripete suplimentar, puteți îmbunătăți numărul de rotații.

Instructiuni pas cu pas pentru strung de metal

Instalarea ar trebui să înceapă prin utilizarea colțurilor de oțel și a unei grindă în formă de U, din care (1 colț și 1 grindă) trebuie să sudați un cadru pentru bază.

Pentru a face acest lucru, trebuie să fixați baza. Ghidajele sunt asamblate din țevi pătrate și benzi de oțel.

Pe lângă această foaie de metal, ei fac o cutie pentru mandrina cu pumnul, după instalare, în ea sunt plasați rulmenți reglabili.

Concepătorul trebuie sudat dintr-un colț și o placă groasă, al cărei suport va fi ghidajele.

Capul trebuie să se miște ușor și liber de-a lungul ghidajelor. Sudați piulițele în partea de sus a capului (pentru a asigura centrul de susținere).

Conul ascuțit trebuie montat în grinda, menținând în același timp precizia maximă. Un astfel de con poate fi realizat din orice șurub care se potrivește dimensiunii tale.

După aceasta, întreaga structură este asamblată, axul este verificat pentru ușurința de rotație, iar centrele din față și din spate sunt ajustate pentru a crea o axă de nivel.

Acum știi că construirea unei mașini pentru lemn sau metal este destul de posibilă și necesită puține cunoștințe și efort din partea ta și, în același timp, te va costa mult mai puțin (și chiar dacă se sparge, o poți repara singur).

În general, realizarea unei astfel de mașini vă va ajuta chiar dacă nu faceți des astfel de lucrări, doar astfel de mecanisme sunt foarte voluminoase și aveți nevoie de un loc în care să le depozitați (sau puteți face modele „de buzunar”).

Video cu strung de metal

Strung pentru metal de casă: desene, fotografii, videoclipuri

Mulți meșteri de acasă se gândesc cum să-și facă propriul strung pentru metal. Această dorință se explică prin faptul că, cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, care va fi foarte ieftin, puteți efectua eficient o gamă largă de operațiuni de strunjire, oferind pieselor metalice dimensiunile și forma necesare. Ar părea mult mai ușor să dobândești cel mai simplu mașină de masăși folosiți-l în atelierul dvs., dar având în vedere costul considerabil al unui astfel de echipament, este logic să petreceți timp făcându-l singur.

Un strung de casă este foarte posibil

Folosind un strung

Un strung, care a fost unul dintre primele care a apărut în linia de echipamente pentru prelucrarea pieselor din materiale diferite, inclusiv din metal, vă permite să fabricați produse diferite forme si dimensiuni. Cu ajutorul unei astfel de unități puteți transforma extern și suprafețe interioare piesele de prelucrat, găuriți și găuriți-le la dimensiunea necesară, tăiați fire externe sau interne, rulați pentru a da suprafeței produsului relieful dorit.

Un strung de metal în serie este un dispozitiv mare, care nu este atât de ușor de operat, iar costul său este foarte greu de numit accesibil. Utilizarea unei astfel de unități ca echipament desktop nu este ușoară, așa că are sens să faci singur un strung pentru atelierul tău de acasă. Folosind o astfel de mini-mașină, puteți întoarce rapid piesele de prelucrat nu numai din metal, ci și din plastic și lemn.

Un astfel de echipament prelucrează piese cu o secțiune transversală rotundă: axe, mânere de scule, roți, elemente structurale de mobilier și produse pentru orice alt scop. În astfel de dispozitive, piesa de prelucrat este situată într-un plan orizontal, în timp ce i se oferă rotație, iar materialul în exces este îndepărtat de un tăietor fixat în siguranță în suportul mașinii.

Canelarea unui disc de frână pe un strung de casă

În ciuda simplității designului său, o astfel de unitate necesită o coordonare clară a mișcărilor tuturor pieselor de lucru pentru ca prelucrarea să fie efectuată cu cea mai mare precizie și cea mai bună calitate a manoperei.

Un exemplu de strung de casă cu desene

Să aruncăm o privire mai atentă la una dintre opțiunile de lucru pentru un strung asamblat pe cont propriu, a cărui calitate destul de înaltă merită pe bună dreptate cea mai mare atenție. Autorul acestui produs de casă nici nu s-a zgârcit cu desenele, conform cărora acest dispozitiv a fost fabricat cu succes.

Desigur, nu toată lumea are nevoie de o abordare atât de amănunțită a afacerilor, de multe ori structuri mai simple sunt construite pentru nevoile de acasă, dar ca donator pentru; idei bune Această mașinărie se potriveste perfect.

strung de bricolaj

Aspectul mașinii Componente principale Etrier, suport de scule și mandră
Vedere laterală a contrapuntului Vedere de jos a contrapuntului
Arbori de ghidare Design etrier Acționare motor
Desen nr 1 Desen nr 2 Desen nr 3

Unități structurale

Orice strung, inclusiv unul de casă, constă din următoarele elemente structurale: un cadru de susținere - un pat, două centre - un antrenare și unul condus, două suporturi - față și spate, un ax, un suport, o unitate de antrenare - o unitate electrică. motor.

Proiectarea unui strung de metal de dimensiuni mici

Toate elementele dispozitivului sunt așezate pe pat; acesta este elementul portant principal al strungului. Capul este un element structural staționar pe care se află axul rotativ al unității. În partea din față a cadrului există un mecanism de transmisie al mașinii, cu ajutorul căruia elementele sale rotative sunt conectate la motorul electric.

Datorită acestui mecanism de transmisie, piesa prelucrată primește rotație. Contrapunta, spre deosebire de cea din față, se poate deplasa paralel cu direcția de prelucrare este folosită pentru a fixa capătul liber al piesei de prelucrat.

Diagrama simplă a nodurilor mașină de casă prelucrarea lemnului va sugera o opțiune simplă pentru a face un pat, un cap și un contrapunt

Un strung de metal de casă poate fi echipat cu orice motor electric, chiar dacă nu este foarte puternic, dar un astfel de motor se poate supraîncălzi la prelucrarea pieselor de dimensiuni mari, ceea ce va duce la oprirea lui și, eventual, la defecțiune.

De obicei, motoarele electrice sunt instalate pe un strung de casă, a cărui putere este în intervalul 800-1500 W.

Chiar dacă un astfel de motor electric are un număr mic de rotații, problema se rezolvă prin alegerea unui mecanism de transmisie adecvat. Pentru a transmite cuplul de la astfel de motoare electrice, se folosesc de obicei mecanisme de frecare sau cu lanț;

Mini-strungurile, care sunt echipate în atelierele de acasă, este posibil să nu aibă nici măcar un astfel de mecanism de transmisie în design: mandrina rotativă a unității este fixată direct pe arborele motorului electric.

Mașină cu acționare directă

Există unul regula importanta: ambele centre ale mașinii, condus și condus, trebuie să fie amplasate strict pe aceeași axă, ceea ce va evita vibrația piesei de prelucrat în timpul prelucrării acesteia. În plus, este necesar să se asigure o fixare fiabilă a piesei, ceea ce este deosebit de important pentru modelele de tip frontal: cu un singur centru de conducere. Problema unei astfel de fixări este rezolvată folosind o mandnă sau o placă frontală.

De fapt, puteți face un strung cu propriile mâini folosind rama de lemn, dar, de regulă, profilele metalice sunt utilizate în aceste scopuri. Este necesară o rigiditate ridicată a cadrului strungului, astfel încât precizia locației centrelor de antrenare și antrenate să nu fie afectată de sarcinile mecanice, iar contrapunctul și suportul său cu unealta se mișcă liber de-a lungul axei unității.

Utilizarea canalelor la fabricarea cadrului și capului mașinii

La asamblarea unui strung metalic, este important să se asigure fixarea fiabilă a tuturor elementelor acestuia, asigurați-vă că țineți cont de sarcinile la care vor fi supuse în timpul funcționării. Dimensiunile mini-mașinii dvs. și din ce elemente structurale va consta vor fi influențate de scopul echipamentului, precum și de dimensiunea și forma pieselor de prelucrat care sunt planificate a fi prelucrate pe acesta. Puterea motorului electric, pe care va trebui să-l utilizați ca unitate, va depinde de acești parametri, precum și de dimensiunea sarcinii planificate pe unitate.

Opțiune pentru pat, cap și unitate

Pentru a echipa strungurile metalice, nu este recomandat să alegeți motoare electrice cu comutator care diferă într-unul singur trăsătură caracteristică. Numărul de rotații ale arborelui acestor motoare electrice, precum și forța centrifugă pe care o dezvoltă piesa de prelucrat, crește brusc pe măsură ce sarcina scade, ceea ce poate duce la pur și simplu zburarea piesei din mandrina și poate răni grav operatorul.

Astfel de motoare electrice pot fi folosite dacă intenționați să procesați piese mici și ușoare pe mini-mașină. Dar chiar și în acest caz, strungul trebuie să fie echipat cu o cutie de viteze care să prevină o creștere necontrolată a forței centrifuge.

Motor electric trifazat asincron conectat la o rețea de 220 de volți printr-un condensator

Sa dovedit deja prin practică și calcule de proiectare că, pentru unitățile de strunjire pe care vor fi prelucrate piese metalice de până la 70 cm lungime și până la 10 cm în diametru, cel mai bine este să utilizați motoare electrice asincrone putere de la 800 W. Motoarele de acest tip se caracterizează printr-o viteză stabilă de rotație atunci când există o sarcină, iar atunci când aceasta scade, nu crește necontrolat.

Dacă aveți de gând să vă faceți propria mini-mașină pentru strunjirea metalelor, atunci ar trebui să țineți cont de faptul că mandrina sa va fi afectată nu numai de sarcinile transversale, ci și longitudinale. Astfel de sarcini, dacă nu este prevăzută o transmisie prin curea, pot provoca distrugerea rulmenților motorului electric, care nu sunt proiectați pentru aceștia.

Dacă nu este posibilă utilizarea unei transmisii prin curea, iar centrul de antrenare al dispozitivului este conectat direct la arborele motorului electric, atunci pot fi luate o serie de măsuri pentru a-i proteja rulmenții împotriva distrugerii. O măsură similară poate fi o oprire care limitează mișcarea longitudinală a arborelui motorului, care poate fi folosită ca o bilă instalată între carcasa motorului electric și capătul din spate al arborelui său.

Conocul strungului găzduiește centrul său antrenat, care poate fi staționar sau se poate roti liber. Cel mai design simplu are un centru fix: este ușor de realizat pe baza unui șurub obișnuit, ascuțind și șlefuind piesa care va intra în contact cu piesa de prelucrat până la un con. Prin înșurubarea sau deșurubarea unui astfel de șurub care se deplasează de-a lungul orificiu filetatîn contrapunctură, va fi posibilă reglarea distanței dintre centrele echipamentului, asigurând astfel fixarea fiabilă a piesei de prelucrat. Această fixare este asigurată și prin deplasarea contrapuntului în sine.

Pentru ca piesa de prelucrat să se rotească liber într-un astfel de centru fix, partea ascuțită a șurubului care intră în contact cu aceasta va trebui să fie lubrifiată cu ulei de mașină înainte de a începe lucrul.

Concepător de casă pentru strung de bancă

Astăzi nu este dificil să găsești desene și fotografii ale strungurilor din care poți face independent astfel de echipamente. Mai mult, este ușor să găsiți diverse videoclipuri care demonstrează procesul de fabricare a acestora. Aceasta ar putea fi o mini mașină CNC sau un dispozitiv foarte simplu, care, totuși, vă va oferi posibilitatea de a produce rapid și cu forță minimă de muncă produse metalice de diferite configurații.

Suporturile unui strung simplu de metal pot fi realizate din lemn. Acestea vor trebui fixate în siguranță de cadrul unității folosind conexiuni cu șuruburi. Dacă este posibil, este mai bine să faceți cadrul în sine din colțuri metalice sau un canal, care îi va oferi o fiabilitate ridicată, dar dacă nu sunt la îndemână, puteți ridica și blocuri groase de lemn.

Videoclipul de mai jos arată procesul făcut singur suport de strung.

Ca o unitate pe o mașină pe care va fi fixat și mutat sculă de tăiere, un instrument la îndemână format din două scanduri de lemn, conectat la un unghi de 90 de grade. Pe suprafața plăcii unde va fi amplasată unealta, este necesară fixarea unei foi de metal care să protejeze lemnul de deformare și să asigure locația exactă a tăietorului în raport cu piesa de prelucrat. Este necesar să se facă o fantă în suprafața de susținere a scândurii orizontale care se deplasează de-a lungul cadrului unității, datorită căruia o astfel de mișcare va fi destul de precisă.

Pentru a realiza capul și contracul strungului dvs. de casă, va trebui să selectați cilindri metalici de dimensiunea corespunzătoare, care sunt plasați în unități de rulment instalate în rafturi de lemn. Rotația efectuată de piesa de prelucrat îi va fi transmisă prin centrul frontal, conectat printr-o transmisie cu curea de motorul electric. Astfel, piesa de prelucrat, fixată în siguranță între centrele din față și din spate, este prelucrată cu ajutorul unui cuțit instalat în suportul de scule a echipamentului.

O altă versiune a unui aparat de casă (click pentru a mări)

Vedere generală șoț etrier și mandrina

Nu ar trebui să existe probleme în găsirea unui motor electric care să fie echipat cu un mini-strung. Chiar dacă nu ați putut găsi un motor cu puterea necesară (500-1000 W - pentru prelucrarea pieselor mici, 1500-2000 W - pentru piese de prelucrat de dimensiuni mari), atunci o unitate utilizată anterior, instalată anterior pe un aparat de uz casnic, este destul de potrivit. mașină de cusut. În plus, este permisă utilizarea mașinilor de găurit sau polizoarelor electrice ca dispozitiv de antrenare pentru strungurile compacte.

Ca urmare a unor astfel de manipulări simple, veți avea la dispoziție o mașină capabilă să efectueze cele mai comune operațiuni de strunjire a metalelor. Dacă se dorește, unitatea poate fi modernizată prin extinderea acesteia funcţionalitate. Desigur, este dificil să se realizeze o mașină CNC dintr-un astfel de dispozitiv, dar este foarte posibil să se efectueze găurire, găurire, șlefuire, filetare și o serie de alte operațiuni tehnologice pe metal.

Mandrina de strung DIY

Caracteristici ale mandrinei de strung

Mandrinele de strung cu acționări mecanizate fac posibilă reducerea timpului auxiliar necesar pentru instalarea unei piese de prelucrat pe echipament și îndepărtarea acesteia după prelucrare, crescând astfel productivitatea muncii. Pe de altă parte, aceste produse măresc precizia prelucrării, deoarece asigură coordonarea pieselor de prelucrat în raport cu părțile de lucru ale strungului și fixarea lor fiabilă, ceea ce elimină deformarea sau deplasarea în timpul prelucrării.

Principiul de funcționare al mandrinei de strung

Mandrina de strung trebuie folosită în interior și în absența substanțelor agresive care provoacă coroziune. Înainte de a începe lucrul, șuruburile de strângere sunt strânse la maximum cu o cheie, apoi mandrina de strung este asigurată pe mașină, toate șuruburile sunt strânse cu piulițe și strungul este pornit. Trebuie luat în considerare faptul că vitezele mici sunt setate pentru a începe cu verificarea valorilor finală și radială ale mandrinei de strung la ralanti.

Mandrina de strung DIY

Bucșa și carcasa din cauciuc sunt cele mai critice părți ale cartusului. Dacă burghiul prins în mandrina va „lovi” depinde de cât de precis sunt realizate. Pentru a reduce probabilitatea de a „bata” Faceți burghie și ambele părți într-o anumită secvență. Prelucrați corpul mandrinei într-o singură configurație. Această tehnică va asigura alinierea găurii centrale și a tijei bucșei cu o anumită precizie.

Dacă nu puteți opri arborele dispozitivului de găurit atunci când prindeți burghiul, trebuie să faceți plăci pentru o cheie pe corpul unei mandrine de casă pentru un strung, astfel încât să puteți strânge strâns piulița de îmbinare. Într-o mandrină de strung puteți prinde burghie care au un diametru de 0,8 până la 1,2 milimetri. Pentru burghie cu un diametru diferit, orificiile din piuliță și bucșă trebuie făcute diferit.

Articole pe tema

Mandrina de strung DIY

Chiar și astăzi, strungurile joacă un rol imens în producția anumitor piese. Toate componentele și toate echipamentele de pe orice mașină se modifică în timp, deoarece sunt supuse uzurii.

Toate aceste echipamente trebuie să fie de înaltă calitate și durabile, din moment ce calitate produse terminate depinde in totalitate de calitatea pieselor instalate. La fel și mandrina de strung. Fără acest element mașina devine inutilă. Mai jos vom analiza tot ce este legat de acest element al strungului. Să începem prin a afla care este această parte.

Concepte generale

Cartușul este unul dintre elementele principale echipamente de strunjire. Din acest motiv, viitoarea piesă de prelucrat este fixată (instalată). Este atașat de cap cu cutia de viteze. Mecanismul mandrina este format dintr-un dispozitiv cu came.

Camele, sub influența forței mecanice, fixează strâns diverse piese de prelucrat care au diferite diametre si dimensiuni. Datorită masivității și prinderii strânse pe mașină, mandrina efectuează mișcarea precisă a piesei de prelucrat și nu permite piesei de prelucrat să se miște în timpul funcționării și, de asemenea, nu permite deformarea. Mandrina rotește și piesa de prelucrat, ceea ce facilitează prelucrarea.

Scop

Această parte a mașinii este cea care are cea mai importantă misiune în orice prelucrare a piesei de prelucrat. Datorită mecanismului cu came, care se află în interiorul mandrina în sine, piesa de prelucrat este prinsă și centrată. Acest lucru se întâmplă din cauza îngustării simultane a camelor în jurul planului piesei de prelucrat. După strângerea piesei de prelucrat, piesa de prelucrat este prinsă cu o pană situată pe contrapunt. Când aceste acțiuni sunt finalizate, mașina pornește și piesa se rotește, care poate fi procesată.

Sfat: Trebuie să știți că înainte de a porni echipamentul, după înlocuirea mandrina de strung, trebuie să setați viteza de rotație la mică. Acest lucru se face pentru a verifica valorile deformarii axiale și radiale ale mandrinei cu falci care funcționează la ralanti.

varietate

În prezent, mandrinele de strung se remarcă prin prezența elementelor de prindere (blocuri). Există doar trei dintre aceste tipuri:

Camă dublă

Astfel de cartușe sunt capabile să asigure piese complexe, asimetrice și modelate. În astfel de cartușe este posibilă asigurarea suprafețelor care nu sunt supuse tratamentului. Sunt utilizate în producția mică, precum și în producția de serie.

Trei came

Acest tip de echipament este cel mai comun și este folosit în toate lucrările. Vă permite să procesați piese rotunde și hexagonale. Acest tip de mandrină folosește trei fălci diferite. Indiferent de acest lucru, piesa de prelucrat este centrată împreună cu strângerea tuturor celor trei came.

Patru came

Acest tip este utilizat pentru prelucrarea pieselor dreptunghiulare. Aici, pentru fiecare came, există o unitate mecanică separată, care face ca toate camele să fie independente.

Tipuri de mandrine pentru fălci

Dar tipurile de cartușe nu se termină cu trei tipuri. Ele sunt, de asemenea, împărțite în funcție de mecanismul de fixare a piesei de prelucrat:

Ele constau dintr-un manșon cu fante în care sunt amplasate petalele (diverse modificări includ de la 3 la 6 petale). Aceste petale acționează ca came.

Acest tip de echipament este utilizat în principal pe mașini cu comandă numerică. Fixare piesele de prelucrat sunt produse folosind 3 came, care sunt situate pe un ax plat.

Aceste cartușe conțin glisoare, cu ajutorul cărora camele se mișcă prin forța pârghiei. Acest tip este utilizat pentru producția la scară mică, precum și pentru prelucrarea unei singure piese de prelucrat.

Vedere membrana

În acest caz, se utilizează o acţionare pneumatică, care comprimă membrana. Acest tip este folosit doar pentru prelucrare fină, pentru a îndepărta un strat subțire de așchii.

Foraj

Astfel de cartușe sunt similare în principiu cu cartușele pt burghie de mână. Când piulița este strânsă cu o cheie specială, camele sunt strânse fără probleme. Datorită acestei acțiuni, piesa sau unealta este prinsă.

Cartuș termic

Acest tip de dispozitiv este foarte incomod de utilizat. Acest lucru se datorează faptului că, la atașarea piesei de prelucrat, se realizează încălzirea termică a mandrinei în sine și aceleași acțiuni sunt efectuate la îndepărtarea unealta.

Mandrina hidraulica

Principiul de funcționare este similar cu cel al unui cartus termic. Piesa este prinsă de un lichid care comprimă camele sub presiune. Datorită conținutului de lichid din cartuș, se realizează o amortizare suplimentară a vibrațiilor care apar în timpul funcționării.

Sfat: Înainte de a alege o mandrina de strung prelucrarea lemnului sau pentru metal. este necesar să se decidă asupra tipului de prelucrare, materialului și turnării pieselor. De asemenea, ar trebui să vă amintiți că obțineți accesorii suplimentare la cartuş nu va fi de prisos.

Proiecta

Design mandrina de strung cu falci

Să ne uităm la elementele structurale care alcătuiesc mandrina de strung în sine:

Folosit pentru a efectua acțiuni de prindere.

Vă permite să utilizați cheia pentru a efectua anumite acțiuni pentru a prinde piesa și invers.

Produce trecerea liberă a cheii.

Împiedică deșurubarea piesei în timp ce mașina funcționează.

Transmite mișcarea de rotație discului spiralat.

Partea pe care este fixată întreaga structură.

Disc spiralat

Datorită mișcării de rotație a angrenajului, acest disc antrenează camele.

Camă inversă

Folosit pentru a fixa piesa de prelucrat din interior.

Cam drept

Folosit pentru fixarea piesei de prelucrat din exterior.

Un element al unei piese pe care este amplasat mecanismul cu came.

Came aeriene

Pentru strângerea pieselor lungi și scurte cu diametre mari.

Fiecare dintre părțile întregului mecanism funcționează o anumită funcțieși nu este de prisos.

Asamblare conform desenelor

Desen al unei mandrine cu trei fălci

Mandrina cu fălci pentru echipamentul de strunjire este asamblată după diagrame care pot fi descărcate de pe Internet și imprimate pe o imprimantă. De regulă, cartușele din fabrică costă mulți bani și, prin urmare, mulți au învățat do asemenea detalii de casă. Designul lor este simplu, dar destul de ușor de înțeles. Înainte de a începe asamblarea acestui dispozitiv, trebuie să înțelegeți pe deplin întregul mecanism al mandrinei și al mecanismului cu came. Dacă nu este posibil să realizați singur astfel de elemente, atunci acestea pot fi comandate de la orice strungăritor. Nu va costa mult.

Asamblarea începe cu o flanșă pe care sunt amplasate toate găurile necesare pentru prindere. După aceasta, toate piesele mecanismului sunt instalate treptat, care sunt finalizate prin acoperirea corpului și înșurubând totul cartuş

Instalarea mandrinei cu falci

Instalarea se efectuează după cum urmează și în ordine strictă:

Instalarea dornului

În primul rând, această piesă este instalată pentru a asigura montarea completă a cartuşului.

Instalarea mandrina în sine pe ax

Folosind un cadru, se pune pe ax și se fixează cu șuruburi.

Consolidare

Atașat cartuş pe ax cu șuruburi. În acest caz, o cheie simplă cu cap deschis va fi un ajutor bun.

Asigurarea piesei de prelucrat

După instalarea mandrina, o piesă, piesa de prelucrat sau unealtă este fixată în ea.

Eliberarea cartuşului

După toate lucrările, dornul este îndepărtat.

Sfat: După înlocuirea mandrina cu falci, trebuie să verificați funcționarea mașinii. Denivelare axială și conuri scaun nu trebuie să fie mai mare de trei microni.

Este important de știut! Acest dispozitiv trebuie dezasamblat frecvent pentru a lubrifia și curăța mecanismul cu came! Dacă cartușul este într-o stare detașabilă, atunci trebuie pregătit pentru depozitare. Pentru a face acest lucru, camele sunt aduse în centru, acest lucru asigură siguranța concentrării, iar orificiul din centru trebuie astupat cu o cârpă curată sau alt material. Acest lucru va împiedica pătrunderea prafului pe pereții găurii.

Recenzii video

Revizuire video a instalării pe mașină:

Video revizuire, dezasamblare, curățare, lustruire:

Recenzie video a unei mandrine de strung pentru lemn:

Recenzie video a unei mandrine de strung de casă din lemn (opțiune ieftină):

Membrii

2386 de mesaje

Oraș: Crimeea, Simferopol
Nume: Yuri

Micul meu strung de casă.

Dacă se poate, voi posta desenele mâine.
Câteva detalii despre design:
Ghidajele sunt tijele amortizoarelor frontale ale modelului VAZ 2109 cu un diametru de 22 mm, pe partea cu filet subțire sunt tăiate și prelucrate pentru a se potrivi cu un filet standard M14 x 1,5, pe cealaltă parte este deja acolo.
A trebuit să comand carcasa axului, axa și suportul din spate pentru ghidaje. Găurile pentru ghidaje și axa axului au fost făcute dintr-o singură setare pe coordonată, precizia depinde de aceasta. În timpul asamblarii, am folosit garnituri din folie de alamă pentru a instala ghidajele. Următoarele măsurători au arătat că precizia instalării ghidajelor de-a lungul axei axului la suportul din spate a fost de 0,02 mm pe orizontală și 0,05 mm pe verticală. Mai mult decât ok pentru scopurile mele.
Pentru etrier am folosit un semifabricat cu orificiu pentru bucsele pentru ghidajul frontal. Blankul și bucșele sunt tăiate și strânse cu șuruburi pentru a regla jocul. În spate există o treaptă frezată a cărei etrier se sprijină printr-o garnitură de alamă pe ghidajul din spate. Este presat de jos cu o placă de 3 mm. O masă cu o singură axă de la un fel de dispozitiv optic este înșurubat pe suport de sus. Am rotit aproape manual un șurub M6, o piuliță de alamă și două opritoare. Pe partea de sus a mesei sunt înșurubate o placă de 5 mm și un suport pentru scule. Șurubul longitudinal este realizat dintr-un știft M12 standard, se vând pe șantiere și este fixat în bucșe de alamă pe corpul axului și pe suportul din spate.
Contourul este realizat dintr-o bucată de unghi de 70 mm, o placă de 12 mm în care este frezată o canelură triunghiulară pentru ghidajul frontal, iar o treaptă pentru spate, precum și o bucată de tijă de 20 mm. Toate acestea au fost gătite cu ochii, dar de preferință mai precis. Apoi capul este instalat la locul său. Presiunea inferioară asupra capului este reglată astfel încât să se deplaseze suficient de-a lungul ghidajelor cu mare efort. Un burghiu cu diametru mic este prins în mandrina axului (eu am început cu 4 mm) și, deplasând capul spre ax, încetul cu încetul, se găsește cu grijă un orificiu longitudinal în el. Apoi burghiul este cu 0,5 mm mai mare și, de asemenea, se repetă. Și așa mai departe până la un diametru de 6,7 mm. Alinierea bună este garantată. Apoi, un robinet M8 este folosit în mandrina și un fir este tăiat în contrapunctură prin rotirea mandrina cu un buton.
Practic, asta e totul pe scurt. Mă voi bucura dacă va fi de folos cuiva.
Nu am un centru de rotație în contracol atunci când este necesar, folosesc un centru staționar întărit, care este introdus în locul unui burghiu în mandrina de prindere a contrapunctului.

#9 Admin Guest_Dmitry_* 05 mai 2006 — 13:10

Micul meu strung de casă.

Super!!
Dacă nu este dificil, trimiteți desenele la

Membrii

2386 de mesaje

Oraș: Crimeea, Simferopol
Nume: Yuri

Micul meu strung de casă.

Imagini atasate

# 11 Serghei I

Oraș: MO Village

Micul meu strung de casă.

Yuri Kimborovici a spus:

Principala limitare este că un diametru al piesei de prelucrat de 13 mm nu se va potrivi în mandrina.

Puteți pune un cartus de 16 mm, nu va fi mult, dar va adăuga mai multe posibilități.

În general, ai un LUCRU.

Cu sinceritate,
Serghei

Membrii

2386 de mesaje

Oraș: Crimeea, Simferopol
Nume: Yuri

Micul meu strung de casă.

multumesc pentru evaluare!
Pe schițe vedere generala Dimensiunile nu sunt indicate, dar scara este 1x1.

Imagini atasate

Membrii

2386 de mesaje

Oraș: Crimeea, Simferopol
Nume: Yuri

Micul meu strung de casă.

Ieri mi-au dat o cameră pe care să o folosesc clasa superioara.
Fotografiile s-au dovedit cea mai buna calitate, și a încercat să-l îndepărteze astfel încât întreaga structură să fie vizibilă.

Imagini atasate

Administrator

20992 mesaje

Nume: Alexey

Micul meu strung de casă.

Am vazut pe piata mandrine de strung cu diametrul de 80 mm. Nu se va potrivi asta pe mașina dvs.?

3679 de mesaje

Orașul Moscova

Micul meu strung de casă.

Da, diferența dintre imagini este destul de impresionantă. Avea sentimentul nu al unui produs auto-fabricat din orice ar rezulta, ci al unei mașini planificate.
Dacă nu este un secret, în ce program atrageți? Sunt desenele făcute cu adevărat înaintea mașinii? sau transferat la versiunea de finisare după fabricarea mașinii. Nu aș avea răbdarea să desenez opțiuni de finisare, moletare, teșire, dacă nu sunt necesare structural.

Membrii

2386 de mesaje

Oraș: Crimeea, Simferopol
Nume: Yuri

Micul meu strung de casă.

Cat despre cartus, 80 este prea mare si greu pentru el. Pe vremuri, industria sovietică a mașinilor de ceasornicarie producea o mandrina de strung de 60 mm și a fost desemnată C92. Am văzut unul ca acesta pe un strung de ceas, dar nu am putut găsi o asemenea raritate.
Desenele au fost făcute înainte de fabricarea mașinii într-un editor de vectori destul de simplu Xara X. O singură dată a trebuit să lucrez mult în el și lucrez în el destul de repede. A trebuit să-l proiectez în așa fel încât să fie clar pentru cei cărora le-am comandat piesele. Și schițele au fost reluate de 15 ori în editor în căutarea simplificării designului înainte de a trece la metal. Puteți vedea singur ce s-a întâmplat.
Practic, el este un muncitor din greu pentru mine. Tocmai mi-am cumpărat o mașină mare și acum o repar, dar toate lucrurile mărunte s-au ascuțit de un an. Ieri, apropo, am întors o duzină de șuruburi de blocare M6 x 8 pe el pentru cutia de viteze a unei mașini mari.
Dacă aveți întrebări despre design, întrebați, vă voi răspunde cu plăcere.