Cum să faci un electrod de sudură acasă. Producția de electrozi: tehnologii moderne. Pentru început, un program educațional despre ce sunt electrozii și din ce sunt alcătuiți

Principalele consumabile pentru sudarea manuală cu arc sunt electrozii de sudare. Fiecare maestru trebuie să le aibă, altfel pur și simplu nu va fi nimic cu care să gătești.

Acest produs probabil nu poate fi numit rar - astăzi alegerea acestor materiale este uriașă, există produse pentru îmbinarea diferitelor metale. Costul unor tipuri variază în limite rezonabile din cauza concurenței ridicate de pe piață.

Face electrod de sudare O poți face singur în scopuri experimentale sau în condiții extreme. Trebuie să înțelegeți că fabricarea va necesita diverse materii prime, care este posibil să nu fie disponibile în fermă.

Consumabile

Pentru a face electrozi de casă vom avea nevoie de:

• liant sub formă de sticlă lichidă;
• calcar sau cretă;
• sârmă cu conținut scăzut de carbon de diametru adecvat;
• rolă sau perie.

„Sticlă lichidă”, cu numele său înfricoșător, este un produs destul de comun și este vândut în aproape toate magazinele de hardware.

Procesul de fabricație - instrucțiuni pas cu pas

Deci, ne-am hotărât asupra materialelor și putem începe să facem electrozi cu propriile mâini.

1. În primul rând, trebuie să mărunțim creta până la o pulbere. Acest lucru se poate face folosind un obiect metalic greu, dar este mai bine să folosiți un blender. Deci particulele vor avea o structură uniformă și o fracțiune fină.

2. Luăm sârmă de oțel și o tăiem în tije. Puteți folosi dimensiunile din fabrică ca ghid și faceți tije cu lungimea de 250 mm.

3. Următorul pas este să acoperiți tijele de oțel sticla lichida.

4. Distribuiți cu grijă creta zdrobită pe o suprafață plană. Întindeți o tijă de oțel acoperită cu sticlă lichidă pe această suprafață, distribuind uniform particulele de cretă pe corpul piesei de prelucrat din oțel.

5. Așteptăm până se usucă electrodul, verificăm dacă sticla lichidă s-a cristalizat și dăm la cuptor la 100 °C pentru o jumătate de oră.

Caracteristicile de sudare ale unui astfel de electrod vor fi scăzute, va produce o mulțime de scântei, va fi greu de ars și de lipit. Dar la selectare moduri corecte sudura si pregătirea necesară suprafata sudata, puteti obtine rezultate bune. Împărtășiți-vă tehnicile de fabricare a electrozilor sau a altor materiale de sudură.

Este de dorit ca firul să fie aproape ca compoziție de metalul care este sudat. În caz contrar, există un risc mare ca cusătura să se dovedească a fi de scurtă durată și de proastă calitate. În caz contrar, se va prăbuși complet.

Astăzi, sunt produse 56 de grade de sârmă cu electrozi. Toate au diferite compoziție chimică. Ele pot fi împărțite în trei grupuri principale.

Primul grup este firul de carbon. Conține până la 0,12 carbon. Acest fir este folosit pentru sudarea oțelului cu carbon scăzut și mediu.

Al doilea grup este sârmă pentru oțel slab aliat. Conține nichel, crom, molibden, titan, mangan și altele elemente chimice. Ei bine, al treilea grup include sârmă din aliaje înalte.

Tabelele speciale vă pot ajuta să alegeți tipul potrivit de sârmă. Conform continutului simboluri este ușor de calculat compoziția chimică adecvată a firului.

Firul de electrod este disponibil în diametre de la 0,3 la 12 milimetri. Cel mai adesea folosit cu un diametru de trei până la șase milimetri. Firul trebuie să fie întotdeauna curat.

Acoperire cu electrozi

Învelișul electrodului este un amestec de diferite componente aplicate și fixate pe tija electrodului.

Inventatorul electrodului acoperit este inginerul suedez Oskar Kjellberg. I-a venit ideea de a acoperi firul cu pulbere de silicat.

În 1908, Brevetul Imperial German nr. a fost eliberat către Kjellberg. 231733 „Electrod și procedură pentru lipirea electrică”. Brevetul precizează că scopul acoperirii este de a „proteja metalul topit de oxigenul și azotul din aer, oferind o capacitate fizică și adecvată. stare chimică cusătură, precum și posibilitatea de sudare în toate pozițiile spațiale.”

Astăzi, cel mai des sunt utilizate două tipuri de acoperiri cu electrozi: subțiri sau stabilizatoare și groase sau de înaltă calitate. Învelișul de stabilizare ionizează spațiul de arc, facilitând astfel procesul sudare cu arc.

Protejează slab metalul topit de efecte nocive aer. Dar încă oferă o calitate relativ acceptabilă a sudurii, deși inferioară metalului de bază. Cel mai simplu strat de stabilizare este creta diluată în sticlă lichidă (silicat de sodiu).

O acoperire de înaltă calitate reglează procesele metalurgice în timpul sudării și îmbunătățește proprietățile metalului depus. Compus acoperire de înaltă calitate destul de complicat. Conține componente de formare a zgurii, gazoase, dezoxidante, de aliere și stabilizatoare, pulberi de oțel.

În zilele noastre, cei mai des întâlniți electrozi în țara noastră sunt cei cu fluorură de calciu sau, cu proprietăți similare, acoperire cu rutil. La topire, astfel de electrozi produc flux, care protejează sudura de efectele nocive ale atmosferei.

În țările occidentale, electrozii acoperiți cu celuloză au devenit, de asemenea, răspândiți. Tija metalică este înfășurată în hârtie simplă, care este înmuiată în sticlă lichidă și apoi uscată. Astfel de electrozi emit o mulțime de gaze care protejează metalul și bazinul de sudură.

Electrozii de aluminiu, care sunt tije metalice acoperite cu un strat special, sunt foarte rar utilizați în producția la scară largă. Cu ajutorul lor, metalul este sudat acasă, în întreprinderi mici sau atunci când se execută sarcini complexe. munca de instalareîn afara zidurilor atelierului de producţie. Atunci când utilizați astfel de electrozi, este posibil să scăpați de filmul de oxid de pe suprafața aluminiului, ceea ce complică foarte mult lucrările de sudare efectuate pe piesele din acest metal.

Electrozi suedezi Elga pentru sudarea aluminiului și aliajelor acestuia

Caracteristicile lucrărilor de sudare cu piese din aluminiu

Toți specialiștii în sudare știu că sudarea aluminiului nu este ușoară. Acest lucru se explică prin prezența unui film de oxid refractar pe suprafața pieselor din acest metal. Cele mai importante sarcini care trebuie rezolvate pentru ca sudarea să fie efectuată eficient sunt curățarea temeinică a suprafețelor pieselor de prelucrat de îmbinat de contaminare și îndepărtarea peliculei de oxid de pe acestea.

Pentru a curăța și degresa în mod eficient suprafețele pieselor din aluminiu înainte de a începe lucrările de sudare, puteți utiliza un solvent organic (acetonă, RS-1, RS-2, white spirit) sau o baie alcalină (lasați piesele de prelucrat în el timp de câteva minute - nu mai mult de 5). Înmuierea într-o baie alcalină este mai mult mod eficient curățarea pieselor din aluminiu. Nu este dificil să pregătiți o soluție pentru aceasta chiar și acasă cu propriile mâini. Pentru aceasta vei avea nevoie de:

• 1 litru de apă;
• 50 g carbonat de sodiu;
• 50 g fosfat trisodic tehnic;
• 30 g de sticlă lichidă.

Un exemplu de curățare a unei piese de aluminiu într-o soluție alcalină

Soluția preparată prin amestecarea temeinică a acestor componente trebuie încălzită la 65 de grade Celsius. Abia după aceasta pot fi plasate piese de aluminiu în el.

După curățarea pieselor de aluminiu și degresarea acestora, trebuie rezolvată o altă sarcină importantă - îndepărtarea peliculei de oxid refractar. Dacă acest lucru nu se face, va fi foarte dificil să gătiți astfel de piese de prelucrat, iar conexiunea rezultată va fi de calitate scăzută și fiabilitate scăzută. Pentru a îndepărta pelicula de oxid în condiții industriale și casnice, utilizați perii metalice, pile sau mașini de șlefuit. După prelucrarea mecanică, suprafețele pieselor de îmbinat sunt tratate a doua oară cu un solvent.

Suprafața unei piese din aluminiu este pregătită calitativ pentru sudare prin curățare mecanică

La finalizarea celor de mai sus munca pregatitoare Puteți începe să sudați piesele din aluminiu. Cel mai bine este să faceți acest lucru cu un invertor, folosind electrozi speciali pentru sudarea aluminiului. Pentru a obține un arc de ardere stabil și o cusătură de sudură de înaltă calitate, acestea trebuie încălzite într-un cuptor, menținând o temperatură de 200 de grade Celsius. Durata unei astfel de încălziri ar trebui să fie de aproximativ 2 ore.

Pentru a suda aluminiul, trebuie să utilizați o sursă de curent continuu și să o conectați în polaritate inversă. Atunci când utilizați anumiți electrozi pentru sudarea aluminiului, este important să alegeți curentul de sudare potrivit: valoarea acestuia ar trebui să fie de 25-30 A pe milimetru din diametrul lor.

Încălzirea țaglelor de aluminiu cu un arzător pe gaz

Este necesar să țineți cont de încă o subtilitate, care vă permite să obțineți îmbinări sudate fiabile și de înaltă calitate. Această subtilitate constă în faptul că locul viitoarei conexiuni este încălzit folosind arzător de gaz. Temperatura la care este necesar să se încălzească piesele de aluminiu de îmbinat depinde de grosimea acestora. Cu cât acest indicator este mai mare, cu atât piesele de prelucrat din aluminiu trebuie încălzite mai intens.

Calitatea îmbinării sudate a pieselor din aluminiu este, de asemenea, afectată de viteza lor de răcire: ar trebui să fie foarte lentă. Astfel de metode tehnologice fac posibilă topirea completă a metalului chiar și la sudarea la curenți scăzuti, pentru a evita deformarea pieselor care se îmbină și apariția fisurilor de cristalizare în punctul de conectare a acestora.

Există o serie de acțiuni obligatorii care sunt efectuate la sudarea aluminiului (pot fi învățate și din videoclip).

• Înainte de sudare, dacă urmează să fie sudate părți cu grosime semnificativă, îmbinarea trebuie încălzită cu un arzător cu gaz.
• Sudura rezultată trebuie curățată temeinic de zgură.
• Cusătura de sudură curățată este pulverizată apa fierbinte(acest lucru va asigura că se răcește încet).
• După răcire, cusătura este curățată temeinic de reziduurile de zgură cu o perie de sârmă. Dacă această cerință nu este îndeplinită, reziduurile de zgură de pe îmbinarea formată pot duce la formarea și dezvoltarea coroziunii.

Tipuri și metode de utilizare a electrozilor de aluminiu

Puteți găti aluminiu folosind electrozi tipuri variate– cărbune, grafit, wolfram. Alegerea lor este influențată de o serie de factori. În primul rând, aceasta este tehnologia de sudare care este planificată să fie utilizată.

Sudarea efectuată folosind tehnologia arcului manual

Această tehnologie presupune utilizarea tijelor de carbon ca electrozi, precum și a tijelor metalice cu un strat special care acționează ca material de umplutură. Această sudare se realizează folosind curent continuu de polaritate inversă. Este utilizat în mod activ în special la conectarea pieselor din aluminiu de grosime mică, la corectarea defectelor găsite în turnările din aluminiu. Pentru sudarea folosind această tehnologie, de regulă, se utilizează un invertor.

Sudarea cu arc realizată folosind tehnologia automată

Această tehnologie este eficientă la îmbinarea pieselor din aluminiu cu o grosime a secțiunii transversale mai mare de 4 mm. Sârma de aluminiu este folosită ca electrozi, iar procesul în sine este efectuat sub un strat de flux, care are o conductivitate electrică scăzută. Baza acestui flux este carboximetilceluloza, amestecată cu apă obișnuită. După amestecare, fluxul este măcinat prin celulele sită și apoi se încălzește timp de 6 ore la o temperatură ridicată de 300 de grade Celsius.

Sudarea în gaze de protecție (argon sau amestecul acestuia cu heliu)

Acest tip de sudare, pentru care se folosește sârmă de aluminiu, este utilizat pentru conectarea pieselor din aluminiu cu grosime mică. Pentru a aprinde și menține un arc de sudură stabil atunci când se utilizează această tehnologie, sunt necesari electrozi de wolfram. O astfel de sudare poate fi efectuată atât manual, cât și în moduri automate, pentru care se folosește un arc scufundat sau pulsat. Arcul de sudare creat folosind un electrod de tungsten este foarte stabil, ceea ce face posibilă obținerea de conexiuni de înaltă calitate și fiabile.

Sudarea cu plasma

Acest tip de sudare se caracterizează prin viteză mare și se realizează folosind electrozi de tungsten și sârmă de umplutură din aluminiu. Sudarea cu plasmă necesită o sursă curent alternativ. Diametrul electrozilor de wolfram utilizați în acest caz este în intervalul 0,8-1,5 mm. Gazul de protecție pentru o astfel de sudare este argonul (pur sau amestecat cu heliu).

O scurtă trecere în revistă a electrozilor scumpi pentru sudarea aluminiului și aliajelor acestuia de la producătorul Weldcap.

Tipuri populare de electrozi pentru sudarea aluminiului

Printre varietatea mare de electrozi care sunt utilizați pentru sudarea pieselor din aluminiu, există o serie de mărci care sunt cele mai populare.

OK electrozi de sare alcalina

Cele mai populare modele sunt 96.10, 96.20, 96.50. Se recomandă utilizarea unor astfel de electrozi pentru sudarea aluminiului tehnic, precum și a produselor realizate din aliaje ale acestui metal cu mangan și magneziu. Electrozii acestor mărci sunt foarte higroscopici, așa că ar trebui depozitați în încăperi cu un nivel minim de umiditate.

Electrozii de sudare OK

Electrozi marca OZANA

Modificările comune ale acestor electrozi pentru aluminiu sunt OZANA-1 și OZANA-2. Primele sunt folosite dacă este necesară sudarea sau suprafața pieselor din aliaje A0-A3, cele din urmă - pentru aliajele AL4, AL9, AL11 etc.

electrozi OZA

Pentru producerea lor se folosesc sârmă de sudură din aluminiu de clase SVA 1,3,5,10. Electrozii acestui brand sunt folosiți pentru sudarea pieselor care sunt fabricate din aluminiu pur sau din aliaje ale acestui metal cu siliciu.

Mărcile de electrozi din aluminiu și caracteristicile acestora

Electrozi marca UANA

Sunt utilizate pentru sudarea pieselor de prelucrat din aliaje de aluminiu forjat și turnat.

electrozi EHF

Aceștia sunt electrozi de tungsten, cu utilizarea lor se realizează într-un mediu de protecție cu argon. Produsele acestui brand nu sunt capabile să ofere aprindere de înaltă calitate a arcului de sudură, deci nu sunt foarte populare în rândul profesioniștilor.

În videoclipul de mai jos puteți vedea o scurtă prezentare generală Electrozi turci pentru aluminiu Kobatek.

Cum să faci electrozi de aluminiu cu propriile mâini

Toate mărcile de electrozi care sunt utilizate pentru sudarea pieselor din aluminiu nu sunt ieftine, așa că mulți meșteri de acasă au o întrebare firească: este posibil să le facă cu propriile mâini. Există multe videoclipuri pe Internet care demonstrează clar procesul de fabricare a electrozilor de aluminiu de casă. În plus, pentru a vă face proprii electrozi potriviți pentru sudarea aluminiului, puteți utiliza următoarele instrucțiuni.

• Sârma de aluminiu, al cărui diametru este de 3–4 mm, este tăiată în bucăți de 25–30 cm lungime.
• Pentru a pregăti acoperirea electrodului, trebuie să măcinați creta obișnuită și să amestecați pulberea rezultată cu lipici de silicat - sticlă lichidă. Amestecul acestor componente trebuie adus la o masă omogenă și acoperit cu acesta pe tije de sârmă de aluminiu.
• Pe suprafața tijei de aluminiu se aplică un strat de adeziv silicat și cretă zdrobită într-un strat de 1,5–2 mm grosime, apoi electrodul rezultat este uscat până când suprafața sa se întărește complet.

met-all.org

Cum să sudezi aluminiul cu electrozi acasă

Fiecare sudor știe că sudarea fără electrozi este imposibilă, iar fără electrozi de înaltă calitate, sudarea de înaltă calitate este imposibilă, așa că este necesar să achiziționați electrozi de sudură de înaltă calitate pentru a suda pe cel mai inalt nivel. Cu toate acestea, apar situații când nu este posibil să achiziționați electrozi de sudură, dar există multe instrumente disponibile. Este posibil să faceți fără un producător de electrozi de sudură? Să aflăm despre asta din acest articol.

Electrozii nu sunt atât de greu de realizat. Pentru producție este necesar să se selecteze sarma de sudura diametru adecvat pentru realizarea unui electrod de sudare. După selectarea firului, acesta trebuie tăiat în bucăți de 350 de milimetri și șlefuit. După aceasta, este necesar să se pregătească o acoperire, care constă din sticlă lichidă (clei de silicat) și cretă zdrobită.

Pentru a vă asigura că acoperirea este uniformă. Este necesar să scufundați firul electrodului vertical în acoperire și să lăsați un capăt curat de 30 - 35 de milimetri lungime sub partea superioară. După aceasta, electrodul trebuie îndepărtat încet și agățat de o frânghie pentru a se usuca. După uscare și întărire completă, primiți electrozi de sudare complet funcționali.

Când sudarea se face acasă, se obține un rezultat satisfăcător atunci când se utilizează metoda de sudare a aluminiului de contact. Acest tip sudarea se realizează cu reflux continuu pe mașini conductoare de electricitate. De asemenea, este posibil să se efectueze sudarea cu cusături a aluminiului, dar aceasta necesită o mașină de mare putere cu întrerupătoare speciale de ioni. Aceste metode pot fi dificil de folosit acasă, dar unii sudori încă le folosesc.

Când sudați acasă, nu trebuie să uitați că trebuie să respectați măsurile de siguranță și să respectați cu strictețe toate cerințele. Primul lucru la care trebuie să acordați atenție este izolarea tuturor firelor care participă la procesul de sudare și sunt sub tensiune.

Când efectuați lucrări de sudare acasă, trebuie să folosiți mănuși sau mănuși care vă vor proteja mâinile de arsuri. De la lovitură soc electric Cizmele de cauciuc te vor asigura. Când efectuați lucrări de sudare, trebuie să purtați o mască specială pentru a vă proteja fața de scântei, jar și arsuri. În niciun caz nu trebuie să depozitați materiale și obiecte inflamabile și inflamabile în încăperea în care urmează să efectuați lucrări de sudare.

Dacă camera are podea din lemn, aceasta ar trebui să fie protejată de foc folosind o foaie de metal. Cu siguranță ar trebui să plasați un stingător de incendiu sau o găleată cu apă lângă locul unde urmează să sudați. Datorită posibilei forme de gaze nocive sau alți compuși periculoși pentru sănătate, este necesar să ventilați în mod regulat încăperea în care sudați.

3g-svarka.ru

Electrozi pentru sudarea aluminiului

Fiecare sudor știe bine cât de dificil este să se ocupe de aluminiu în timpul procesului de lucru. Sudarea aluminiului cu un electrod este o procedură destul de complicată, datorită faptului că metalul în sine este foarte susceptibil influență negativă factori externi. Deși electrozii de aluminiu sunt proiectați pentru a îmbunătăți această situație, deoarece conțin diverși aditivi care facilitează sudarea și creează protecție suplimentară, ei nu sunt capabili să facă față tuturor dificultăților care trebuie rezolvate prin pretratare.

Electrozi pentru sudarea aluminiului

Sudarea se realizează și cu sârmă de aluminiu, care este potrivită pentru sudarea cu arc cu gaz sau cu argon a aluminiului. Utilizarea electrozilor este una dintre cele mai dificile, dar în același timp cea mai mare modalități disponibile, care au costuri reduse. Caracteristica principală, pe care electrozii pentru sudarea aluminiului îi au cu propriile mâini, este ruda lor temperatura scazuta topire. Datorită acestui fapt, se topesc într-un ritm mai rapid. Pentru a crea o sudură de înaltă calitate, este necesară experiență, deoarece suprafața trebuie efectuată mult mai rapid și sunt necesare abilități.

Electrozi DIY pentru sudarea aluminiului

Domeniul de aplicare al datelor Provizii este foarte larg, deoarece metalul și aliajele sale se găsesc adesea în industrie și în crearea de produse de uz casnic. La urma urmei, cu proprietăți de rezistență ridicată, are ușurință. Când folosiți electrozi pentru sudarea aluminiului cu un invertor acasă, puteți întâmpina o serie de probleme. Dar totuși, cu alegerea materialelor de suprafață de înaltă calitate și pregătirea adecvată, acest lucru este fezabil. Este de remarcat faptul că niciunul înveliș de protecție sau gazul nu va putea face față filmului de oxid. În timpul suprafeței, arcul trebuie menținut cât mai jos posibil față de metalul de bază, ceea ce va oferi o sudură de mai bună calitate.

Electrozi pentru sudarea aluminiului cu invertor

Unele modele de electrozi conțin aditivi suplimentari care le fac mai adecvate într-un anumit caz. În multe privințe, ele se referă la lucrul cu aliaje, deoarece compoziția tijei electrodului de aluminiu ar trebui să fie cât mai asemănătoare cu ceea ce vor trebui să sudeze. Astfel, putem împărți în mod condiționat electrozii pentru metalul tehnic pur și pentru aliajele sale. Aproape toate mărcile necesită preîncălzire înainte de utilizare, ca să nu mai vorbim de uscare și calcinare, deoarece o schimbare bruscă de temperatură va duce la un grad mare de stropire. Toate aceste soiuri sunt folosite numai atunci când DC polaritate inversă, deoarece cu curent alternativ calitatea de tăiere a conexiunii scade.

Compoziția fizico-chimică

Compoziția electrozilor de aluminiu pentru sudarea cu arc variază foarte mult între diferitele mărci. Ele se bazează încă pe aluminiu pur, a cărui masă este copleșitoare, dar principalele proprietăți sunt determinate de diverși aditivi care pot fi utilizați pentru sudarea aliajelor și așa mai departe. De exemplu, gradul OZA 1 este destinat lucrului cu metal pur și este format din aproape 99% din acesta. Restul de 1% sunt aditivi, care includ 0,5% siliciu, 0,25% titan, 0,2% fier și alte impurități. Dacă materialele sunt destinate sudării aliajelor de aluminiu-siliciu, atunci ele pot conține aproximativ 12% siliciu, iar restul este aluminiu.

Electrozi pentru sudarea aluminiului grad OZA 1

Specificații

Proprietățile mecanice ale electrozilor de sudare din aluminiu sunt unul dintre principalii parametri prin care materialele sunt selectate pentru o anumită procedură. Rezistența sudurii rezultate, ductilitatea metalului depus etc. parametri importanti deveni decisiv. Ele depind în mare măsură de compoziție, dar în general, aluminiul predomină în mărci, așa că își obțin principalele proprietăți din acest metal. Folosind ca exemplu OZA 1, putem lua în considerare principalele caracteristici care sunt prezente în astfel de materiale de suprafață.

Marci de electrozi pentru sudarea aluminiului

OZA-1 - folosit pentru sudarea metalului în forma sa pură. În astfel de electrozi există un procent minim de impurități. La sudare, poate fi necesară utilizarea suplimentară a fluxurilor de aluminiu.

Electrozi de sudare OZA-1

OZA 2 - aceste materiale de sudura sunt mai potrivite pentru sudarea aliajelor de aluminiu si siliciu. Niciunul nu este folosit pentru suprafața metalului, defecte de sudare în turnătorii și alte industrii în care se găsește acest aliaj. Acest lucru necesită, de asemenea, utilizarea suplimentară a fluxului.

Electrozi de sudare OZA-2

OK96.10 – acoperirea aici este de tip alcalin-sare. Acest lucru este cel mai bun pentru metalul industrial care nu are impurități. Sunt sensibili la o scădere a puterii curentului, deoarece la setări scăzute vor exista lipirea prea frecventă a materialelor. Rata de topire aici este de aproximativ trei ori mai mare decât cea a altor metale.

Electrozi de sudare OK96.10

OK96.20 – există și un strat alcalin-sare, care îmbunătățește calitatea îmbinării metalelor laminate. Acești electrozi sunt proiectați pentru sudarea aliajelor cu magneziu și mangan. Tija în sine conține aditivi de mangan. Datorită higroscopicității ridicate a acoperirii, aceste materiale trebuie încălzite la o temperatură de 220 de grade Celsius.

Electrozi de sudare OK96.20

Desemnare și marcare

Electrozii OZA 1 sunt definiți ca materiale de suprafață cu un strat de bază, destinate sudării aluminiului tehnic și care conțin 1% impurități.

Alegere

Electrozii pentru sudarea duraluminului și a altor aliaje sunt selectați pentru a se potrivi cu metalul de bază. Este recomandabil ca conținutul elemente suplimentareîn ambele cazuri a fost la fel. Este permisă prezența unei cantități mici de elemente care îmbunătățesc proprietățile de sudare, aproximativ în sutimi de procente. Adesea, mărcile indică pentru ce tipuri de metal și aliaj sunt destinate, astfel încât alegerea nu va fi dificilă nici măcar pentru începători. În continuare, ar trebui să acordați atenție grosimii electrodului, deoarece nu ar trebui să fie prea mare. Datorită punctului de topire scăzut, există întotdeauna riscul de a arde prin metalul de bază. Discrepanța dintre grosimi trebuie să fie de maximum 1 mm.

„Important! Nu trebuie să folosiți electrozi care au fost uscați de mai mult de două ori, deoarece acest lucru poate deteriora calitatea sudurii.”

Moduri de bază și nuanțe de aplicare

În acest caz, tehnologia procesului și pregătirea nu sunt mai puțin importante decât alegerea mărcii potrivite. Prin urmare, trebuie să cunoașteți caracteristicile modului de sudare a aluminiului cu un electrod. În primul rând, trebuie să faci etapa pregătitoare. Există o sensibilitate foarte mare la curățenia suprafeței aici. Mai mult, acest lucru se aplică nu numai parametrilor fizici, ci și chimici. Înainte de sudare, trebuie să curățați suprafața cu o perie și, de asemenea, să o tratați cu un solvent pentru a îndepărta pelicula de oxid. Nu există altă modalitate de a-l îndepărta, deoarece punctul său de topire este de trei ori și jumătate mai mare decât punctul de topire al aluminiului.

Când totul este pregătit, puteți începe sudarea. Caracteristica principală care merită luată în considerare este viteza de topire a electrodului. Este de câteva ori mai mare decât la sudarea oțelului. Aici trebuie doar să câștigi experiență. Dacă un sudor întâlnește acest proces pentru prima dată, atunci nu ar trebui să luați imediat foi de metal subțiri, ci mai degrabă să exersați pe soiuri mai groase, unde există un risc mai mic de a pârjoli metalul de bază.

Producătorii

Acest tip de material de suprafață este produs de multe companii, dar toate respectă standardele specificate, mai ales când vine vorba de o singură marcă:

• Kobatek;
• ESAB;
• Castolin;
• Lincoln Electric.

svarkaipayka.ru

Sudarea aluminiului acasă cu un invertor

Sudarea aluminiului nu este un proces ușor. Acest metal este clasificat ca fiind greu de sudat. Specialiștii cu experiență în lucrul cu semifabricate din oțel ar trebui să dobândească anumite abilități înainte de a îmbina piesele din metal înaripat. Sudare profesionala aluminiu

Dificultăți întâmpinate la lucrul pe aliaje de aluminiu

IMPORTANT! La sudare, metalul poate lua foc. Este inacceptabil să-l stingi cu apă. Este necesar să aveți un stingător cu dioxid de carbon în zona de lucru.

Pregătirea suprafeței pentru lucru

Îndepărtarea oxizilor prin curățarea obișnuită nu va ajuta. Filmul se reformează imediat în aer. Secvența acțiunilor este următoarea:

• Pre-curățarea se realizează folosind orice detergentși o perie rigidă. Preferabil benzină;
• Clătiți cu apă curată rece;
• Suprafața este degresată cu solvenți organici: acetonă, white spirit sau compuși de construcție „RS-1”, „RS-2”;
• Dacă dimensiunea piesei este mică, o puteți scufunda timp de câteva minute într-o baie alcalină, la o temperatură a soluției peste 60°C;
• Apoi suprafața este curățată (de fapt șlefuită) cu o perie de sârmă. Utilizarea șmirghelului sau a unei roți abrazive nu este permisă, deoarece particulele stratului de lucru vor rămâne pe metal;
• Suprafața șlefuită este imediat spălată cu solvent, care ar trebui să se usuce singur. IMPORTANT! Este inacceptabil să ștergi suprafața cu o cârpă sau să o atingi cu degetele;
• După pregătire, lucrările de sudare încep imediat.

Reteta pentru prepararea unei solutii alcaline pentru scufundarea unei piese de aluminiu: Pentru un litru de apa (de preferinta distilata), se iau doua linguri de carbon carbonic, doua linguri de fosfat tehnic trisodic si o lingura de sticla lichida. Amestecați bine componentele și scufundați piesa de prelucrat în soluție.

Sudare cu electrozi din aluminiu

Tijele pentru sudarea metalului înaripat pot fi fie consumabile, fie neconsumabile. Prima opțiune este realizată din sârmă de aluminiu. Electrozii pentru piese acoperite diferă în compoziția aditivilor lor. Electrozi pentru sudarea aluminiului

1. Marca „OK”. Proiectat pentru îmbinarea aliajelor de aluminiu cu magneziu sau mangan. Acoperirea cu sare alcaline este foarte higroscopică, astfel încât electrozii trebuie depozitați în ambalaje etanșe. Deschideți imediat înainte de utilizare;
2. Serii populare „OZANA-1” și „OZANA-2”. În primul caz, clasele de aluminiu A0, A1, A2 și A3 sunt sudate. Ele funcționează bine în modul de suprafață, al cărui strat este format dintr-o tijă. A doua opțiune este destinată semifabricatelor AL-4, AL-9, AL-11. Electrozii din această serie pot fi utilizați pentru a suda chiar și cusături verticale, în ciuda fluidității metalului;
3. Marca OZA este realizată din sârmă SVA cu diametrul de la 1 la 10 mm. Oferă rezultate excelente la sudarea aluminiului pur de orice grosime este selectat doar diametrul electrodului. Singurele tije care pot conecta calitativ aliaje care conțin siliciu;
4. „UANA”. Acești electrozi sunt folosiți pentru a găti produse masive, de obicei piese turnate. Dacă piesa de prelucrat este predispusă la deformare la temperatură, aceasta este alegerea dvs.;
5. Seria „EVCH”, „VL”, precum și analogii importați WL-20, WC-20. Tije neconsumabile de wolfram;

Electrozi de wolfram pentru sudarea TIG a aluminiului.
Acestea funcționează într-un mediu gazos neutru, cum ar fi un amestec de heliu-argon. Nu este ușor să aprindeți arcul în timpul unei astfel de sudări, așa că pentru pornire este folosit un oscilator comutabil.

1. Tija de umplere. Este folosit pentru sudarea cu un electrod neconsumabil de wolfram. Din el se formează o sudură.

Sudarea aluminiului folosind o tijă de umplere

Reteta de fabricare a electrozilor pentru aluminiu

Cea mai populară sudură la domiciliu este repararea pieselor de motor din aluminiu crăpate. Pentru această lucrare, se folosesc electrozi scumpi din seria UANA. Puteți face singur consumabile similare.

Tăiem sârmă de aluminiu (diametru 3-4 mm) în bucăți de 25 cm Pregătiți acoperirea: amestecați creta zdrobită în lipici de silicat până se formează o pastă. Acoperim tijele cu un strat de 2 mm si le lasam sa se usuce. Este recomandat să pregătiți mai multe consumabile - acestea se ard foarte repede.

Lucrează ca un invertor

Toți acești electrozi sunt utilizați folosind convenționali invertor de sudare. Cu o bună pregătire a suprafeței (vezi instrucțiunile de mai sus), lucrul se poate face în aer normal. Învelișul electrodului acționează ca un generator de gaz inert.

IMPORTANT! Când se folosesc electrozi pe piese pe aluminiu, se eliberează vapori caustici. Sudarea trebuie efectuată într-o zonă bine ventilată. Sudarea aluminiului în producție.

Cusătura nu este perfectă, dar destul de fiabilă.

Dacă nu este posibilă furnizarea unui amestec de argon în zona de sudare, se folosesc pulberi speciale de flux, pe care le puteți pregăti singur sau le puteți cumpăra la un magazin de materiale de construcție, prețul lor este scăzut.

Este folosit cel mai comun invertor folosit pentru sudarea aluminiului. Arcul este aprins cu polaritate inversă în absența unui oscilator, este furnizat un curent de pornire de 200-250 de amperi, care trebuie reglat în timpul procesului.

Pentru aceasta veți avea nevoie de un asistent. Îndepărtați electrodul de dvs. cu o viteză de cel mult 40 mm pe secundă. După terminarea sudării aluminiului, tija trebuie îndepărtată fără probleme din cusătură. Dacă faceți acest lucru brusc, se va forma un crater.

Cu toate acestea, este mai bine să găsiți o modalitate de a furniza un amestec de argon în zona de sudare. Cumpărarea unui cilindru și umplerea lui cu argon nu este atât de costisitoare. Dar calitatea cusăturii va fi perfectă.

Acest videoclip spune în detaliu despre sudarea aluminiului într-un mediu cu argon folosind un invertor TR 220. De asemenea, explică cum să configurați corect mașina și la ce să acordați atenție lucrari de sudare.

Sudarea aluminiului - lecții pentru un sudor începător

Sudarea aluminiului acasă cu un invertor Link către publicația principală

Mulți oameni întreabă dacă este posibil să faci un electrod pentru sudarea metalelor feroase cu propriile mâini acasă?

Raspunsul este nu. Nu puteți face singur un electrod de sudură normal. Pentru că acesta este un proces destul de intensiv în cunoștințe, iar componentele incluse în acoperire nu pot fi întotdeauna achiziționate de la cel mai apropiat magazin.

Ce ne oferă marele și teribilul Internet în acest sens?

Numeroase site-uri web de sudare susțin că realizarea unui electrod nu este o problemă. Fără a intra în detaliile unei astfel de producții, veți avea nevoie de o bară de oțel, cretă, zdrobită până la o stare de pulbere (fracții fine). Pe tijă se aplică sticlă lichidă (clei de silicat), apoi totul este stropit cu cretă și rulat astfel încât să adere uniform la suprafața tijei. Rezultatul este un strat cretos de o oarecare grosime. Produsul de casă este trimis la cuptor, cuptor sau uscat cu un uscător de păr.

Și poți găti cu asta?

Din punctul nostru de vedere este imposibil. Puteți suda la fel de bine cu un cui, bară de armare sau tijă metalică goală. Nicio diferenta. Procesul de sudare este instabil, cusătura poate fi numită cu greu astfel și practic nu va exista zgură din cauza absenței elementelor care formează zgura în compoziția acoperirii.

Dacă ai de gând să o faci singur, este mai bine să folosești ideea propusă acum o sută de ani de doi americani. Le-a venit ideea de a înveli pur și simplu tija în hârtie și de a o lipi pe sticlă lichidă. Cel puțin este mai ușor decât să te joci cu creta. Și ideea este foarte simplă. Hârtia arde și emite fum, care protejează împotriva efectelor nocive ale oxigenului. De asemenea, o astfel de acoperire a îmbunătățit cumva aprinderea și a avut un efect pozitiv asupra stabilității arcului... Și acest lucru, desigur, este foarte îndoielnic. Deoarece aprinderea ușoară a unui arc electric și menținerea arderii acestuia se produce datorită energiei scăzute de ionizare a elementelor precum sodiul, potasiul și calciul.

Cu alte cuvinte, nu trebuie să vă faceți griji cu privire la compoziția acoperirii și la metoda de aplicare. Dacă vrei neapărat să gătești, dar nu ai nimic, iar magazinele sunt toate închise de sărbători, ia orice bucată de fier potrivită ca diametru și lungime, prinde-o în suportul pentru electrozi și gătește - acest proces nu poate fi numit sudare, dar este este foarte posibil să prindeți ceva în acest fel condiții extreme. Cel puțin, acest lucru nu este mai rău decât opțiunile propuse mai sus.

Electrozi de sudură pentru tine însuți - cum să o faci corect?

Astăzi, electrozii de pe rafturile magazinelor vin într-o mare varietate. Prin urmare, este foarte dificil să le numim o marfă rară și rară.

Cu toate acestea, pentru informații generale și pentru distracție, puteți încerca să faceți electrozi de casă, ca să spunem așa, acasă. În procesul de fabricare a electrozilor cu propriile mâini, puteți înțelege cum și în ce constă stratul de sudură, care este principalul material de fabricație, tija electrodului.

Principalele materiale în fabricarea electrozilor de sudare sunt următoarele componente:

• Sârmă cu conținut scăzut de carbon de diametru mic;
• Sticlă lichidă;
• Creta vine sub formă de pulbere, dar poate fi folosit și calcar.

Deci, așa cum devine deja clar, tija de electrozi de casă va fi făcută sârmă de oțel. Diametrul său ar trebui să fie mic, în 2-3 mm. În procesul de realizare a electrozilor cu propriile mâini, firul va trebui tăiat în bucăți, a căror lungime ar trebui să fie de aproximativ 25 cm.

Învelișul pentru electrozii de casă va fi din sticlă lichidă și cretă. Ultima componentă, creta, dacă este în bucăți, va trebui zdrobită bine până la o stare pulverulentă. Puteți citi mai multe despre cum să faceți electrozi cu propriile mâini mai jos, în acest articol de site despre sudarea manuală cu arc.

În primul rând, trebuie să pregătiți firul pentru electrozi. Ar trebui să fie făcut din oțel cu conținut scăzut de carbon și tăiat în tije de 25 cm. Apoi va trebui să măcinați creta în pulbere. În acest caz, particulele de pulbere ar trebui să fie cât mai mici și uniforme posibil.

Nu este necesar să amestecați creta cu sticlă lichidă în procesul de realizare a acoperirii electrodului. Va fi suficient să luați o perie și să acoperiți tijele de oțel cu sticlă lichidă. Apoi va fi necesar să scufundați electrozii în cretă de mai multe ori, distribuindu-i uniform pe suprafața firului.

Cu toate acestea, acesta nu este sfârșitul fabricării electrozilor cu propriile mâini. După ce stratul de casă se usucă pe fir și, de obicei, acest lucru se întâmplă destul de repede, electrozii vor trebui calcinați. efectuat în cuptor electric, aproximativ o jumătate de oră la o temperatură de 100 de grade.

Desigur, electrozii de bricolaj realizati în acest fel nu vor avea performanta ridicata. Cel mai probabil, atunci când sunt folosiți, electrozii de casă se vor lipi de metal sau, mai rău, vor arde prost.

Cu toate acestea, experimentând setările mașinii de sudură, va fi încă posibil să se realizeze rezultate bune. Ați folosit vreodată electrozi de sârmă de casă?