Cum să faci un tabel de coordonate cu propriile mâini. Tabel de coordonate pentru o mașină de găurit: tipuri, făcându-l singur Masă de găurit

Compania Kuban Radical LLC oferă utilaje taietura cu laser PRODUCIE PROPRIA cu sursa de fibra optica de la 500W la 2000W

Mașina este fabricată într-un singur loc - la uzina de mașini-unelte numită după. Sedina (Krasnodar)

Mașinile sunt proiectate pentru a efectua tăierea cu laser a metalelor la viteze de până la 20 m/min. Viteza finală de procesare depinde nu numai de puterea sursei, ci și de puterea servo-urilor. Dacă doriți să vă folosiți mașina pentru a oferi servicii de tăiere cu laser, atunci această mașină vă va oferi mai multe șanse de a câștiga bani decât concurenții dvs. care au mașini ieftine cu echipamente slabe. O mașină de înaltă performanță va oferi un profit de 1,5 ori sau mai mult pe unitatea de timp.

De ce Kuban Radical:

Un personal de ingineri de înaltă calificare gata să ofere prompt suport tehnic 24/7, 365 de zile pe an. Sprijin constant în limba rusă. Pentru că știm că oprirea producției înseamnă pierderi serioase.

Decupăm singuri cu laser, așa că știm de ce aveți nevoie pentru sarcina dvs.

Prețul mașinii include fabricarea acestuia și instruirea specialistului dumneavoastră. Dumneavoastră sau angajatul dumneavoastră puteți fi întotdeauna prezent în timpul producției și asamblarii mașinii.

Posibilitatea de a instala optiuni suplimentare. Suntem producători, ceea ce înseamnă că putem asambla mașina individual, pentru sarcini specifice de producție.

Livrare în toată Federația Rusă, CSI, Europa. Posibilitate de livrare cu autovehiculele proprii, aceasta este mai fiabilă.

Mașini disponibile 500w 700w, 1000w, 1500w.

Termen mediu fabricarea mașinii - 1,5 luni

Posibilitate de plata DUPA productie si testare de catre specialistii dumneavoastra. Acest lucru simplifică foarte mult obținerea unui contract de închiriere.

Echipament:

Servoacționări și motoare DELTA (Taiwan)

· Ghiduri de-a lungul axelor Hiwin (Taiwan)

· Coordonează masa cu portalul

Sursa laser cu fibra:

IPG (Rusia, Fryazino)

Raycus (China) opțional

Cap de tăiere cu laser Raytools (Elveția)

Răcitor de răcire industrial

Hota cu voluta si tevi

· Set de consumabile

Specificații:

Dimensiune desktop: 1500*3000mm

Tip laser: laser cu fibră

Producător de mașini: Kuban Radical LLC

Putere laser: Opțional

Lungime de undă laser: 1070 nm

Ghidajele axelor X, Y: Hiwin 25

Ghidajele axei Z: Hiwin 20

transmisie pe axa X; Y: Rack/Angrenaj elicoidal

motor pe axa X; Y; Z: servo

Servoacționări pe axele X; Y: DELTA Electronics

Servoacționare pe axa Z: DELTA Electronics

Sistem de control al înălțimii axa Z: capacitiv fără contact

Sistem de control: CypCut

Compatibil cu programe: AutoCAD, Compass, etc.

Format de operare a mașinii: fișiere de desen cu extensia *.dxf,

Vrei un pret mai mic?

Vizitați producția noastră: Krasnodar, str. Zakharova 1

(Uzina de mașini-unelte numită după Sedin)

Calitatea prelucrării depinde adesea de amplasarea corectă a tuturor elementelor structurale. Alegerea mecanismului potrivit în conformitate cu toate standardele și toleranțele este destul de dificilă. Un element important Proiectarea echipamentelor de prelucrare a metalelor poate fi numită tabel de coordonate. Se folosește la prelucrarea la găurire, echipamente de frezat pentru poziţionarea precisă a piesei de prelucrat în timpul prelucrării.

Definiție hardware

Un tabel de coordonate este un manipulator care este utilizat pentru a securiza piesa de prelucrat. Există mai multe opțiuni pentru mesele de mașini:

1. metoda de fixare cu vid - folosită destul de rar din cauza complexității designului;
2. tipul mecanic de prindere este simplu de implementat, o puteți face singur rapid;
3. fixare datorita greutatii piesei de prelucrat. Folosind masina de gaurit Piesele mari pot fi prelucrate. Datorită greutății sale, partea susținută rămâne în poziție chiar și la impacturi puternice.

Există poziționări cu unul, două, trei grade de libertate. Acest punct determină că piesa de prelucrat poate fi alimentată de-a lungul a trei coordonate diferite. Când găuriți un produs plat, este suficient să îl mutați de-a lungul unui singur plan orizontal.

Putem distinge aproximativ două tipuri principale:

1. Dimensiuni mari. Un tabel mare de coordonate este creat ținând cont de faptul că echipamentul în sine, precum și piesa de prelucrat, vor fi instalate pe acesta.
2. Tabel mic de coordonate dimensiunile per total montat pe cadrul echipamentului.

Există mai multe mecanisme de control prin care tabelul de coordonate își schimbă poziția:

1. Acționarea mecanică este destul de comună. O puteți face pentru o mașină de găurit cu propriile mâini pentru a configura producția la scară mică.
2. O acționare electrică este instalată destul de des pentru o mașină de găurit. Este destul de dificil să îl faceți singur, deoarece trebuie să mențineți o precizie ridicată în timpul producției. Pentru mișcarea automată, masa de coordonate trebuie să aibă propria sa sursă de energie.
3. Un alt grup separat poate fi numit un mecanism care funcționează folosind control numeric.

Puteți face un mic tabel de coordonate cu o acționare mecanică cu propriile mâini.

Producția de versiuni de casă

La fabricație, ar trebui să selectați inițial materialul de fabricație:

1. Fonta este scumpă, grea, material fragil. Este destul de rar folosit în producția unei mașini de găurit.
2. Oțelul este un metal puternic, dur, durabil, care are și un cost destul de ridicat. Oțelul poate fi numit cel mai atractiv material.
3. Aluminiul este un material ușor, fuzibil, dar scump și moale. Este destul de ușor de utilizat la fabricarea oricăror piese pentru mașină. De regulă, mini-echipamentul este creat folosind acest aliaj.

Materialele de mai sus sunt selectate pentru o mașină completă sau mini.

Fabricarea ghidajelor

Precizia procesării depinde de alegerea corectă a ghidajelor. Puteți realiza următoarele modele cu propriile mâini:

1. șină;
2. cilindric.

Sunt create cu un cărucior și unități de rulmenți. Puteți selecta ghidaje în funcție de tipul de unitate. Pentru a obține cea mai mare precizie de prelucrare, se folosesc lagăre de alunecare. Când se folosește un rulment, frecarea este redusă semnificativ și durata de viață a dispozitivului este crescută, dar apare un joc semnificativ, ceea ce reduce precizia de procesare.

Există două tipuri de cărucioare de ghidare:

1. cu dimensiuni mari ale flanșei, ceea ce permite montarea de sub masă;
2. designul fără flanșă este atașat de sus folosind metoda filetată.

Să remarcăm punctul că versiunea de casă executarea ghidului ar trebui să fie închisă folosind din oțel inoxidabil. Oțelul acoperit cu inoxidabil poate rezista la impact umiditate crescută pentru o lungă perioadă de timp.

Tipuri de unitate

Când se creează o mașină mică, este adesea instalată un tabel de coordonate cu alimentare mecanică. Cu toate acestea, există destul de multe tipuri de unități, a căror selecție se bazează pe următoarele criterii:

1. viteză de procesare;
2. precizia de pozitionare;
3. performanta echipamentului.

În cele mai multe cazuri, se alege o acționare electrică, în timpul creării căreia este instalat un motor.

Esența acestui mecanism este transformarea rotației în mișcare alternativă. Următoarele tipuri de angrenaje se disting pentru designul în cauză:

1. centura;
2. șurub cu bile;
3. cremalieră și pinion.

La crearea unei transmisii, este adesea aleasă o transmisie cu curea. Mecanism de casă Tipul de centură este mai ieftin decât altele, dar cureaua se uzează rapid și se întinde. De asemenea, alunecarea curelei determină precizia scăzută a elementului în mișcare. Toate elementele oțelului de coordonate sunt conectate între ele prin sudare. În acest caz, se folosește și metoda filetată de conectare a anumitor piese.

În concluzie, trebuie remarcat faptul că design de casă este potrivită exclusiv pentru echipamente de uz casnic, deoarece este practic imposibil să se obțină precizia pe care o au modelele industriale.

Un dispozitiv de la Victor Traveler - un tabel de coordonate pentru o mașină de găurit. După cum am înțeles din descriere, poate îndeplini două funcții. În primul rând, cu el nu mai trebuie să rearanjați menghina prin deșurubarea și strângerea piulițelor, ceea ce este oarecum enervant)))). Și în al doilea rând, înlocuirea burghiului cu freza din carburăși alimentând treptat piesa de prelucrat sub unealtă, puteți freza caneluri în metal diverse forme. Dar mai multe despre asta mai târziu, mai întâi despre dispozitiv.

Parametrii tabelului:

• Lungime 350 mm
• latime 350 mm
• grosime - 65 mm.
• Lungimea totală a ghidajelor este de 300 mm.
• Precizie aproximativ 0,1 mm
• Cursa fiecărui cărucior este de 94 mm. (Cu acești parametri geometrici a fost posibil să mergem la 105 mm, dar mi-a fost prea lene să desfacem șaibe)
• Capacitate de încărcare de până la 15 kg (deși acest parametru este mai limitat de masa de foraj în sine)

Pentru fabricarea scaunului au fost necesare profile structurale de scule rezistente la uzură din clasele St1-St-3 (ar putea fi mai rău un profil de 20x20 cu o grosime de 2 mm). elemente de fixare și rulmenți similare.

„Diagrama exploziei”:

Unitatea centrală a întregii mese este traversa. Toate detaliile rămase pot fi făcute aproape într-un mod stângaci, dar trebuie să te străduiești din greu cu el, pentru că dacă este înclinată, atunci toată masa va fi acoperită. Este recomandabil să folosiți sudarea (de exemplu, sudarea în puncte).

Folosind crucea deja sudată ca șablon, asamblam cărucioarele, care sunt părți în formă de U.

După o mică modificare cu pilă, piulițele M10 sunt introduse în profil.

Asamblam mânerele cu ansamblul rulment folosind știfturi M10.

Sudăm baze în formă de U din colț. Asamblam întregul circuit folosind șuruburi înșurubate în piulițe presate anterior.

Știfturile sunt tensionate între rulmenți folosind piulițe, ceea ce vă permite să eliminați golurile din rulmenți și, în același timp, golurile din perechile șurub-piuliță. Mai mult, atunci când întregul circuit este tras spre centru, jocurile verticale sunt eliminate.

Secvența unităților de prindere cu rulmenți este prezentată schematic după cum urmează.

Masa asamblată arată așa. Toate componentele și piesele în mișcare trebuie să fie bine lubrifiate.

Atașăm masa asamblată la cadrul mașinii de găurit,
și puneți o menghină pe ea (prin garnitura de placaj - puteți face fără ea). Placajul, apropo, va proteja elementele lubrifiate de așchii care pătrund în ele.

Acum să vorbim despre capacitățile acestui dispozitiv. În primul rând, când găuriți piesele, nu trebuie să răsuciți menghina dintr-un loc în altul, ci doar răsuciți mânerele.

În al doilea rând, rotind mânerele sub sarcină, puteți freza piese metalice, inclusiv de-a lungul unei traiectorii destul de complexe.

Iată un alt exemplu de măcinare. Puteți îndepărta până la un milimetru de material într-o singură trecere.

În al treilea rând, o astfel de mașină modernizată poate fi folosită pentru strunjire. Cuțitul este fixat într-o menghină, iar piesa de prelucrat se rotește în mandrina.

În general, după ce am cheltuit relativ puțin timp și bani, putem obține un dispozitiv excelent, multifuncțional, care extinde semnificativ capacitățile mașinii de găurit

Tabelul de coordonate ajută la operarea precisă a unității, la mișcarea lină a piesei de prelucrat în poziția dorită și la evitarea sărurilor și răsucirii piesei. Eficiența lucrului pe orice tip de mașină crește semnificativ atunci când utilizați un tabel de coordonate, în special unul realizat de dvs.

Un tabel de coordonate face găurirea mai rapidă, mai ușoară și mai precisă Dacă o persoană are un set de instrumente și materiale la îndemână, un astfel de echipament este ușor de realizat independent.

Tipuri și scop

Mesele pentru mașini de găurit vin în mai multe tipuri diferite și pot fi realizate din diverse materialeși operează pe principii diferite. Acesta este un dispozitiv simplu de fixare, cu ajutorul căruia piesa de prelucrat este asigurată în poziția dorită.

Cu ajutorul unui tabel în timpul procesării, o piesă este capabilă să-și schimbe poziția și unghiul de manipulare; tipuri diferite prelucrare fără îndepărtarea sau mutarea piesei. Metodele de fixare a echipamentului sunt următoarele:

• utilizarea vidului și a presiunii diferențiale;
• dispozitive mecanice;
• piesa este ținută pe masă în mod independent datorită greutății sale mari.

Pentru amatorii care intenționează să facă o masă pentru o mașină de găurit cu propriile mâini, a doua opțiune de fixare este cea mai potrivită.

Piesa de prelucrat în care trebuie fixată diferite instalatii are un număr inegal de grade de libertate - două sau trei. În primul caz, ea se poate deplasa numai de-a lungul coordonatelor X și Y, în al doilea, se adaugă capacitatea de a se deplasa în sus, în jos sau de-a lungul coordonatei Z. Pentru uz casnic două grade de libertate sunt destul de suficiente.

Utilizarea echipamentelor

Înainte de a începe să opereze baza de coordonate, comandantul trebuie să studieze regulile de siguranță, caracteristicile echipamentului, precum și cerințele de iluminare din încăperea în care are loc lucrarea.

Tabelul este activat în următoarele moduri:

• mișcare mecanică;
• utilizarea acționării electrice;
• instalarea .

Prima sau a doua opțiune, dacă o implementați singur, va fi cea mai potrivită.

Merită menționat separat astfel de opțiuni de proiectare precum masa rotativași cruce.

Prima este capabilă să se rotească în jurul propriei axe și este cea mai convenabilă opțiune dacă trebuie să procesați piese cu simetrie axială, piese rotunde și în formă de disc.

Masa de foraj în cruce este mai comună în utilizarea de zi cu zi și oferă posibilitatea de a muta piesa de prelucrat în două direcții: X și Y.

Material de baza

Înainte de a începe să creați un dispozitiv, trebuie să vă gândiți ce materiale și piese de schimb să utilizați. Pregătirea preliminară este necesară pentru ca acestea să poată da viitoarei creații următoarele caracteristici:

• Greutate normală de lucru, astfel încât o persoană să poată lucra cu o astfel de masă fără dificultate vizibilă.
• Simplitatea și versatilitatea instalării. Un produs bun trebuie să se potrivească tipuri diferite echipamente de foraj.
• Economii maxime ale costurilor de producție. Dacă dezvoltarea se dovedește a fi prea scumpă, nu ar fi mai ușor să cumpărați un articol gata făcut?

Cel mai adesea, aceste cerințe sunt îndeplinite de următoarele opțiuni comune și economice:

• oţel;
• metal;
• fontă;
• aluminiu;
• duraluminiu.

Dacă masa este necesară în principal pentru găurirea materialelor moi (lemn, plastic), atunci aluminiul va fi cea mai bună opțiune. Este extrem de ușor și are suficientă rezistență.

Dacă trebuie să lucrați cu metale, să găuriți părți serioase la o adâncime relativ mare, atunci veți avea nevoie de ceva mai durabil - oțel, fontă, fier. Acestea sunt materiale grele, dar sarcinile pe care le pot rezista sunt impresionante.

Ghiduri

De o importanță deosebită în proiectarea dispozitivului în curs de dezvoltare sunt așa-numitele ghidaje - componente de-a lungul cărora masa se mișcă în direcțiile necesare.

Cu cât sunt făcute mai bine, cu atât specialistul va lucra cu mai multă precizie la mașină, va stabili poziția piesei de prelucrat și cu atât va fi mai ușor să o deplaseze. Locul potrivit, aplicați materiale de umplutură și efectuați alte acțiuni necesare.

Se folosesc două tipuri de ghidaje: tip cilindric și tip șină. Este dificil de spus care dintre ele este mai eficient - cu o implementare de înaltă calitate, ambele opțiuni funcționează bine.

Pentru a face alunecarea ghidajelor cât mai lină și precisă posibil, este necesar să folosiți cărucioare și rulmenți speciali. Dacă cerințele pentru precizia echipamentului nu sunt prea mari, atunci rulmenții de rulare sunt destul de potriviti, în caz contrar, trebuie utilizați rulmenți de alunecare.

Rulmenții cu role vor crea un joc ușor, dar pentru aplicațiile tipice aceasta nu este o problemă majoră.

Pentru alunecarea lină a ghidajelor, este posibil să se utilizeze rulmenți cu rulare

Când faceți un produs cu propriile mâini, trebuie să alegeți opțiunea care este cea mai potrivită pentru sarcinile viitoare.

Mecanism de transmitere a mișcării

Cea mai importantă parte a viitorului dispozitiv, indiferent dacă este o masă rotativă pentru o mașină de găurit sau o versiune în cruce, este mecanismul de transmitere a mișcării de la mânerele de comandă la dispozitiv.

Cel mai bine este să faci o mașină cu tip mecanic mișcările sunt controlate manual. În acest fel, specialiștii pot obține o mai mare precizie a mișcărilor și o calitate înaltă a muncii efectuate.

Componentele mecanismului de transmitere a mișcării sunt:

• cremaliere și roți dințate, roți dințate;
• mecanisme de curele;
• antrenări cu șurub cu bile.

Experții sfătuiesc să alegeți acest din urmă tip de mecanism, mai ales când vine vorba de o masă încrucișată, are multe avantaje semnificative:

• joc de sistem extrem de mic;
• produsul se mișcă foarte ușor, fără smucituri;
• Șurubul cu bile funcționează silențios;
• sub sarcini semnificative, prezintă o stabilitate ridicată.

Experții spun că dezavantajul mecanismului este incapacitatea de a atinge o viteză mare de operare, dar dacă luați în considerare o masă transversală pentru o mașină de găurit, atunci viteza mare nu este de obicei necesară.

Pentru a economisi bani, maestrul trebuie să încerce să implementeze transmisii cu curele. Sunt simple și accesibile, dar au dezavantaje:

• precizie scăzută;
• uzura rapida;

Ca o concluzie, observăm că, dacă o persoană decide să facă o masă pentru o mașină de găurit cu propriile mâini, atunci nu este nimic fundamental nerealist în acest sens. Un set de bază de materiale și instrumente vă va ajuta să finalizați rapid sarcina. Sarcina specialistului este să aleagă vedere corectă proiectarea și producția de înaltă calitate a tuturor componentelor critice ale viitorului dispozitiv.