Wiercenie płyt wiórowych bez odprysków. Wiercenie otworów w płycie wiórowej. Wiercenie otworów w płycie wiórowej

Jeśli wykonane przez Ciebie dziury wyglądają jak dziury po kulach, jak w filmie akcji, przeczytaj te wskazówki, aby uniknąć rozczarowań w przyszłej pracy.

1. Wybór odpowiedniego wiertła

Zwykłe wiertła kręte są niedrogie. Są uważane za uniwersalne i przeznaczone do wiercenia w drewnie, metalu i tworzywach sztucznych. Zazwyczaj ich końcówki ostrzą podłogę pod kątem 118° w większości zastosowań.

Jednak z powodu tak rozwartego kąta wiertło może na początku odchylić się w bok i wyrwać włókna drewna na wyjściu, dlatego należy zarezerwować te wiertła do tworzyw sztucznych i metalu, a także do otworów o średnicy mniejszej niż 3 mm w drewno (cienkie wiertła mają mniej wyraźne wady). Do otworów o średnicy od 3 do 13 mm należy wybierać wiertła z ostrzem centralnym zaprojektowanym specjalnie do drewna. Końcówka takiego wiertła zapobiega jego przesuwaniu się na bok na początku wiercenia, a boczne występy tnące (tzw. trymery) pomagają ograniczyć odpryski.

Aby wykonać otwory o średnicy większej niż 13 mm, użyj wierteł Forster. Podobnie jak wiertła z punktem centralnym, mają końcówkę prowadzącą pośrodku i tną bardzo czysto. Wiertła Forster z ząbkowaną krawędzią tnącą pracują znacznie agresywniej, ale efekt ich pracy nie jest gorszy. Używając takich wierteł, należy zmniejszyć posuw i bezpiecznie zamocować przedmiot za pomocą zacisków.

2. Podeprzyj obrabiany przedmiot od drugiej strony

Niezależnie od rodzaju wiertła, gdy metal wnika w drewno, niepodparte włókna drewna z tyłu przedmiotu obrabianego ulegają rozerwaniu, w wyniku czego powstają wióry. Dlatego nie należy zapominać o podparciu tylnej strony materiału lamówką

deski. Listwa nośna podtrzymuje włókna w miejscu wyjścia wiertła i zapobiega ich ostry wzrost zgłoszenia na końcu. Robienie dziur Wiertarka wystarczy umieścić wycinek pod obrabianym przedmiotem, a w przypadku korzystania z wiertarki elektrycznej zabezpieczyć go zaciskami. Jeżeli na początku wiercenia włókna wokół otworu podnoszą się lub tworzą się drobne wióry, nałóż na powierzchnię taśmę maskującą, a następnie zaznacz środek i rozpocznij wiercenie.

3. Wywiercić z obu stron

Jeżeli położenie otworu utrudnia montaż listwy wsporczej (na przykład podczas wiercenia otworów na przewody). Tylna ściana szafce), pomoże odwrotna metoda wiercenia, gdy otwór zostanie wykonany z przeciwnych stron, tak aby na krawędziach nie było wiórów.

Aby wykonać czyste otwory o różnych średnicach, potrzebujesz wszystkich trzech rodzajów wierteł - krętego, środkowego i Forstnera.

Wykonaj otwór przelotowy o średnicy 1,5-2 mm, który poprowadzi wiertło Forstnera lub wiertło punktowe do środka grubości części.

Kontynuuj wiercenie za pomocą Odwrotna strona, ponownie wkładając końcówkę wiertła do otworu prowadzącego. Dwa duże otwory powinny spotkać się na środku.

Uwaga:

Frezowanie bez odprysków

Na wyjściu z materiału ząb piły lub noża często tworzy wióry - w drewnie, sklejce lub płycie wiórowej laminowanej. Najczęstszym sposobem zwalczania tego zjawiska jest wysunięcie zęba tnącego z materiału znajdującego się wewnątrz rowka. Na przykład, jeśli przesuniesz przedmiot podczas obrotu dysku. Ale w ten sposób absolutnie niemożliwe jest wybranie rowków na pełną głębokość. Energia obracającego się noża wystarczy, aby wyrwać obrabiany przedmiot z rąk. Po czym poleci z dużą prędkością w kierunku obrotu. Konsekwencje mogą być najbardziej nieprzewidywalne!

Niemniej jednak zasada ta jest stosowana w niektórych maszynach cięcie płyty wiórowej laminowanej. Tylko w nich dysk, który obraca się w miarę podawania materiału, wykonuje jedynie płytkie cięcie. Podczas formowania wpływ dysku nacinającego na część jest nieznaczny, dzięki czemu praca jest bezpieczna. Za dyskiem nacinającym znajduje się główny dysk roboczy, który zgodnie z oczekiwaniami obraca się w kierunku podawania części. Tarcza tnie materiał czysto, bez odprysków, gdyż wykorzystuje wybrany już płytki rowek (ząb tnący wychodzi z materiału znajdującego się wewnątrz rowka). Tę zasadę stosuję w swojej pracy. Tym, którzy zdecydują się wypróbować moją metodę, przypominam frezarka zainstalowany w stole jest narzędziem wysokiego ryzyka. A pracując z nim, musisz ściśle przestrzegać zasad bezpieczeństwa - używaj ekrany ochronne i zaciski oraz nie przekraczać zalecanej prędkości posuwu przedmiotu obrabianego i prędkości obrotowej frezu. Stół powinien być wolny od ciał obcych i dobrze oświetlony.

1. Jeśli umieścisz frez do wpustów na routerze i pominiesz obrabiany przedmiot, na pewno pozostaną wióry!

2. Zatem najpierw mocuję listwę ze sklejki do prowadnicy stół do frezowania tak, aby frez wystawał jedynie 2 mm poza powierzchnię okładziny. I pomijam części w kierunku obrotu frezu. Powoduje to płytki rowek bez odprysków.

3. Następnie zdejmuję osłonę - teraz nóż wystaje na określoną głębokość. I zgodnie z oczekiwaniami podaję detale w stronę obracającego się noża.

4. Nie ma żetonów!

Wiercenie to jeden z ważnych etapów produkcji mebli, wymagający dokładności i najwyższej staranności. W produkcji, aby ułatwić proces znakowania, wykorzystują maszyny addytywne i specjalne szablony meblowe (skrzynie biegów). W domu będziesz musiał zadowolić się centymetrem, kwadratem i markerem, aby zaznaczyć lokalizacje przyszłych otworów dla określonego rodzaju zapięcia. Każdy rodzaj łącznika wymaga specjalnych wierteł do produkcji mebli. W niektórych przypadkach możesz ograniczyć się do minimalnego zestawu. Na przykład, jeśli Twoim celem jest wykonanie prostego regału półkowego własnymi rękami, możesz sobie poradzić z zestawem dwóch zwykłych wierteł o średnicy 5 mm i 8 mm, które prawdopodobnie będzie miał każdy „domowy” rzemieślnik - w połączeniu całkowicie zastępują określone ćwiczenie do potwierdzeń. Jeśli jednak celem jest realizacja projektu na większą skalę, do produkcji mebli potrzebne będą inne wiertła.

Oznaczenie wierteł do montażu mebli

Zazwyczaj do zaznaczenia położenia otworu fastrygującego używa się markera i szydła. Możesz też użyć cienkiego wiertła o średnicy 2,3 mm. Będzie również potrzebny podczas montażu okuć na wkrętach samogwintujących - na przykład prowadnic, zawiasów, podnośników gazowych, nóg itp. Pozwoli to na dokładniejsze i dokładniejsze wykonanie wszystkich operacji, co oznacza, że ​​można uniknąć problemów z regulacją na miejscu ze względu na krzywo dokręcone złączki.

Wiertła do potwierdzenia (eurośruba)

Specyficzny kształt wiertła konfirmatowego, z charakterystyczną ekspansją od średnicy 5 mm do średnicy 8 mm, pozwala na wykonanie dwóch otworów za jednym razem, pod wąską i szeroką część eurośruby z pogłębieniem do głowa. „pracować” z nim widok na ćwiczenia zarówno z częścią przednią, jak i poziomą, wiercąc koniec panele meblowe i szczegóły twarzy. Ważne jest, aby podczas tego procesu nie mylić „twarzy” z „złą stroną” - w przeciwnym razie trudno będzie ukryć nieporządne żetony zamiast zgrabnego zagłębienia, w którym „zatopi się” korek potwierdzający.

Wiertła do mebli o średnicy 5 mm

Najpopularniejsze po potwierdzeniu. Służy do wiercenia przelotowego i fastrygowania przy montażu uchwytów, wsporników półek, prętów mimośrodowych z głowicą samogwintującą, amortyzatorów i innych okuć. Niektórzy rzemieślnicy wolą używać wiertła o średnicy 5 mm do wywiercenia końcówek frontów wykonanych z płyty wiórowej w celu połączenia z matami potwierdzającymi.

Wiertła do mebli o średnicy 8 mm

Służy do wiercenia otworów pod ściągi mimośrodowe, kołki, wpusty typu push-up (popychacze i amortyzatory), uchwyty do szkła, szpilki do stojaków na buty i specjalne daszki flagowe. I tak jak pisano wcześniej, kombinacja wierteł 5 mm i 8 mm sprawia, że ​​w procesie addytywnym nie stosuje się wiertła potwierdzającego.

Wiertła do opasek meblowych 10 mm

Rzadko stosuje się grube wiertło do mebli o średnicy 10 mm. Ale nie można się bez tego obejść przy montażu opasek beczkowych, wzmocnionych osłon mimośrodowych, niektórych rodzajów popychaczy wpuszczanych i płynnie działających amortyzatorów oraz ukrytych zawiasów. Wygodne jest dla nich również wykonanie otworów w ścianach mebli na wyjście przewodów podczas instalowania oświetlenia.

Wiertła mimośrodowe 15 mm i 20 mm

Aby zainstalować sam mimośrod, potrzebne będzie wiertło o średnicy 15 mm, jeśli mimośrod jest wzmocniony, to o średnicy 20 mm. Wiertło mimośrodowe przydaje się także przy montażu niektórych typów wsporników i zamków półek oraz niektórych rzadko używanych okuć (przeczytaj instrukcję montażu).

Wiertło do zawiasów 26 mm i 35 mm

Złącze poczwórne zawiasy meblowe Występują w dwóch rodzajach - z misą standardową 35 mm i misą zmniejszoną 26 mm (rzadko stosowane, gdy nie ma wystarczająco dużo miejsca na montaż zwykłego baldachimu). W przypadku otworów pod zawiasy meblowe najczęstszą średnicą wiertła jest 35 mm. Przydaje się także przy montażu opasek blatowych i niektórych typów podpór.

Wiertła do wtyczek do kanałów kablowych i lamp 60, 65 i 85 mm

W meble biurowe często stosuje się specjalne okrągłe plastikowe zatyczki do kanałów kablowych; blaty kuchenne. Do tego typu otworu potrzebne będzie wiertło kołkowe o średnicy 60 mm. Przydaje się również do wiercenia otworów pod wbudowane lampy. W tym drugim przypadku lepiej jest wyjaśnić średnicę wybranych lamp - może to być konieczne wiertarka do mebli o średnicy 65 lub 85 mm.

Odpowiedź: Aby uzyskać wysokiej jakości montaż mebli w domu, wysokiej jakości wiercenie otworów części mebli. Dodatek można oczywiście wytworzyć na produkcji. Ale nawet w tym przypadku część otworów trzeba wykonać na miejscu. Do wysokiej jakości wiercenia płyty wiórowej w domu potrzebne jest określone narzędzie, zestaw wierteł do drewna i metalu, korony do drewna, zestaw bitów do śrubokręta i trochę sprzętu. Opowiemy Ci o tym wszystkim.

Narzędzia.

Do wykonywania otworów w elementach z płyty wiórowej laminowanej najczęściej wykorzystuje się wiertarkę elektryczną lub wkrętarkę („shurik”), rzadziej wiertarkę udarową z adapterem uchwytowym lub wkrętarkę akumulatorową. Możliwość zastosowania konkretnego narzędzia zależy od ilości prac wiertniczych i wymagań jakościowych.

Wiercenie wiertarką udarową lub wkrętarką akumulatorową jest całkiem normalne, jeśli trzeba wykonać jeden lub dwa otwory w częściach wykonanych z płyty wiórowej laminowanej i nie jest wymagana żadna specjalna jakość. Co więcej, jeśli jedno z tych narzędzi jest teraz pod ręką i na przykład do wiercenia, musisz wspiąć się gdzieś na antresolę lub poszukać go na loggii.

Użycie śrubokręta jako wiertła ma sens w przypadkach, gdy średnica wymaganego otworu jest niewielka, do 5 mm, jeśli zachodzi potrzeba wykonania dużej liczby małych otworów lub są to tzw. otwory technologiczne. Czyli dziury bez szczególnej jakości, które nie będą widoczne po zmontowaniu mebla.

„Shurik” przeznaczony jest przede wszystkim do wkręcania, dokręcania, wkręcania itp., a tryb wiercenia stanowi dodatkową opcję. Dlatego wszystkie cechy tego narzędzia są „dostosowane” do pracy różne rodzaje elementów złącznych i nie są optymalne do wiercenia. Na przykład śrubokrętowi bardzo brakuje prędkości.

Jeśli potrzebujesz wykonać wysokiej jakości otwór, jeśli znajduje się on na froncie mebla lub jeśli chcesz go bardzo dokładnie wywiercić bez przemieszczenia, wówczas użycie wiertarki elektrycznej staje się po prostu konieczne. Narzędzie to posiada optymalne właściwości do wiercenia płyt wiórowych laminowanych, zarówno pod względem momentu obrotowego, jak i liczby obrotów.

Ponadto wiertło pozwala wykonać otwór tak dokładnie, jak to możliwe, bez przesuwania go na bok. Jest to szczególnie ważne przy montażu złączek mocujących, które wymagają właśnie takiej precyzji - łączników mimośrodowych Ф15 i 20 mm. Ponadto podczas pracy z wiertłem łatwiej będzie utrzymać wymaganą głębokość otworu.

Wiertarka.

Przy wykonywaniu prac montażowo-instalacyjnych wiertłami do drewna i metalu można wiercić otwory o średnicy do 10 mm w płytach wiórowych laminowanych i MDF, a do otworów służą wiertła Forstnera tzw. o średnicy większej niż dziesięć milimetrów i korony bimetaliczne.

Wygodnie jest „rozpocząć” wiercenie wiertłami do drewna; warstwa dekoracyjna laminować i dobrze wywiercić podstawę płyty. Ale ich wydajność jest nieprzewidywalna; podczas ich używania istnieje duże prawdopodobieństwo wyrwania dużego kawałka laminatu na wyjściu. Aby z nich skorzystać, potrzebne jest „podłoże” i dociśnięcie do niego przedmiotu obrabianego.

Wiertła do drewna mają krótką żywotność przy pracy z płytą wiórową, bardzo szybko tępią się podczas wiercenia i trudno je naostrzyć, trzeba wiedzieć, jak to zrobić. Ale jeśli chcesz zrobić ślepe otwory, na przykład na kołki, to one najlepsza opcja. Łatwo regulować za ich pomocą głębokość, nie zniekształcają jej zbytnio.

Wiertła do metalu nie przypominają wierteł do drewna; są wygodne przy rozpoczynaniu wiercenia; podczas pracy z nimi należy pamiętać o przebiciu otworu szydłem, aby wiertło się nie odsunęło. Ale te wiertła znacznie łatwiej wiercą w płycie wiórowej, wychodzą z „czyścika” otworu przelotowego i mają dłuższą żywotność przed ostrzeniem.

Nadają się do otworów nieprzelotowych, jednak przy wierceniu na stałą głębokość należy wziąć pod uwagę wielkość stożka na części tnącej wiertła. Z tego powodu rzeczywista głębokość otworu będzie nieco mniejsza niż obliczona, ponieważ głębokość mierzy się cylindrem, to znaczy nie uwzględnia stożka na dnie otworu.

Zarówno wiertła do metalu, jak i do drewna mają zazwyczaj gładki trzonek. Nie zawsze jest to wygodne, jeśli trzeba często wymieniać bity i wiertła w śrubokręcie. Aby rozwiązać ten problem, stworzono wiertła z chwytem sześciokątnym do uchwytu wkrętaka magnetycznego.

Używając ich należy pamiętać, że mocuje się je z pewnym luzem nawet w „markowym” uchwycie magnetycznym. Podczas wiercenia takie wiertła szybko ulegają awarii i wyginają się. Dlatego wskazane jest używanie ich jako dodatkowe narzędzie, nie główny.

Najbardziej efektywne jest użycie wierteł z chwytem sześciokątnym przy wierceniu otworów o średnicy 2 mm pod wkręcenie wkrętów samogwintujących. Wiertło to pomimo małej średnicy jest stosunkowo krótkie, dzięki czemu dłużej pozostaje proste. Ponadto małe wiertło z takim chwytem jest łatwiejsze do uchwycenia, co jest ważne dla wygody.

Profesjonalni monterzy mebli przygotowują dla siebie specjalne wiertła. Naostrzają wiertła do metalu ostrzenie wierteł do drewna, łączą w sobie zatem zalety obu wierteł. Okazało się narzędzie tnące o długiej żywotności, który wierci otwory nieprzelotowe o wysokiej jakości.

Aby uzyskać otwory przelotowe, ponownie ostrzą wiertła metalowe, dzięki czemu stożek na końcu wiertła staje się ostrzejszy. Pozwala to uzyskać „czyste” otwory po wyjściu wiertła, jeśli praca jest wykonywana bez „podłoża”. Ponadto takie wiertła przechodzą przez laminowaną płytę wiórową jak olej, szybko, łatwo i bez sadzy.

Wiertła Forstnera służą do wiercenia otworów nieprzelotowych o dużych średnicach w elementach z laminowanej płyty wiórowej. Są to głównie wiertła o średnicach: 15 i 20 mm do złączek mimośrodowych o odpowiednich rozmiarach, a także Ф 26 i 35 mm do montażu zawiasy meblowe na fasadach.

Wiertarki te wymagają dużej mocy z elektronarzędzia, dlatego służą do wiercenia za pomocą wiertarki lub wiertarki udarowej z adapterem w trybie „bez udaru”. Praca z tymi ćwiczeniami wymaga niezwykłej siły fizycznej. Podczas wiercenia należy przestrzegać zasad; część musi być bezpiecznie zamocowana.

Korony bimetaliczne przeznaczone są do wiercenia otworów przelotowych o dużych średnicach. Mogą to być otwory do montażu lamp meblowych do zabudowy lub na wtyki kablowe instalowane w blatach, przez które przeprowadza się przewody umożliwiające podłączenie np. komputera.

Wszystkie bity są instalowane w uchwycie z zamkiem i wiertłem prowadzącym, a uchwyt z kolei jest mocowany w uchwycie wiertarskim. Uchwyty są dostępne w różnych rozmiarach, a konstrukcja zacisków również nieznacznie się różni. Kształt i wielkość oprawek zależy od średnicy korony.

Praca z koronami wymaga również umiejętności i silne ręce. Korony, zwłaszcza o dużych średnicach, powyżej 50 mm, najlepiej stosować w połączeniu z potężne wiertło lub wiertarka udarowa. Niezwykle ważny jest tutaj duży moment obrotowy, który nie zawsze jest wystarczający w lekkich wiertarkach domowych.

Na wyjściu korony mogą wyrwać materiał lub pozostawić duże wióry na krawędziach. Dlatego jeśli chcesz, aby otwór był schludny po obu stronach, musisz go wywiercić również po obu stronach. Musimy poczekać do wiertła prowadzącego przekaże materiał następnie kontynuuj pracę, ale z drugiej strony.

Podłoże.

Jako „podłoże” można zastosować dowolną płytę z podstawą wykonaną z płyty wiórowej, MDF, sklejki lub drewna. Najważniejsze, aby jego powierzchnia była gładka i równa. warunek konieczny do wiercenia bez odprysków na wyjściu. Dociśnięcie części do podłoża można wykonać za pomocą zacisków lub ręcznie.

Wygodniej i bezpieczniej jest, jeśli „podłoże” jest gęstsze niż część z płyty wiórowej. Następnie, gdy wiertło przejdzie przez część, ryzyko przewiercenia samego „podłoża” zostanie zmniejszone. Jest to szczególnie prawdziwe podczas pracy na podłodze lub na przykład na stół obiadowy. Intuicyjnie wyczuwalna jest różna gęstość materiału.

W każdym razie, szczególnie dla początkującego mistrza, niezwykle przydatne będzie użycie linijki do ograniczenia głębokości wiercenia. Linijka ta jest instalowana na uchwycie wiertarki lub śrubokręta i mocowana do niej za pomocą śruby. Linijka jest dostarczana z prawie wszystkimi powyższymi narzędziami, z wyjątkiem wkrętaków elektrycznych.

Umożliwia to zastosowanie „podłoża” oraz zastosowanie linijki ograniczającej domowa złota rączka uzyskać wysoką jakość poprzez wiercenie nawet na nieprzygotowanym stanowisku pracy. Aby to zrobić, należy bezpiecznie przymocować część do „podkładki” za pomocą zacisków lub mocno docisnąć ją wolną ręką.

Mocowanie części za pomocą zacisków jest najbardziej przydatne, jeśli nie masz stabilnych umiejętności pracy z wiertłem, w tym przypadku obie ręce pozostają wolne do pracy; To prawda, że ​​​​nieznacznie zwiększa to całkowity czas pracy, ale pozwala uniknąć wad w pracy. Ponadto jest to również gwarancja bezpieczeństwa samego mistrza.

Podczas wykonywania dużej ilości pracy, gdy potrzeba dużo różne dziury, i to nawet w jednej części, należy dokładnie upewnić się, że nowo wykonany otwór na części nie pokrywa się z już wykonanym w „podłożu”. Ten rażący błąd może zniweczyć wszystkie Twoje wysiłki.

Dlatego też konieczne jest przesunięcie „podłoża” za każdym razem, gdy kładzie się na nim nową część, upewniając się, że nowy otwór spadnie na część „podłoża”, która nie została jeszcze wywiercona. Jeszcze lepiej, jeśli masz kilka kawałków materiału pomocniczego, a następnie możesz po prostu wymienić te panele na nowe.

Szablon do wiercenia otworów.

Nawet podczas pracy pod danym adresem doświadczeni rzemieślnicy do wiercenia otworów używaj różnych przyrządów. Często jest to krótka chwila własnej roboty, ale są też urządzenia zakupione. Jednym z najbardziej udanych i wszechstronnych przewodników jest przewodnik DÜBELPROFI niemieckiej firmy „kwb”.

To przedmiot sprawdzony przez wiele lat profesjonalnego użytkowania; przewodnik wykonany jest z wytrzymałego tworzywa sztucznego i wyposażony w „bęben” wykonany z wysokiej jakości metalu. Bęben posiada otwory prowadzące o różnej średnicy, każdy otwór indywidualnie pełni rolę tulei prowadzącej dla wiertła.

Szablon jest „dopasowywany” do wymaganej odległości od krawędzi obrabianej płyty i bezpiecznie mocowany w wybranej pozycji. Jego zastosowanie jest najskuteczniejsze podczas wiercenia końcówek elementów z płyty wiórowej. Nie jest to łatwa operacja przy pracy „na oko” i jest odpowiedzialną operacją, kluczem do wysokiej jakości i szybkiego montażu.

Za pomocą szablonu można nawet bez większego doświadczenia zachować geometrię i głębokość wiercenia otworów. Zmniejsza to ryzyko pękania płyty podczas późniejszego wkręcania ściągu – konfirmatu – w jego koniec. A przy pracy na płycie wiórowej laminowanej daje idealnie prostopadłe wiercenie.

Wykonując otwór na powierzchni płyty, warto rozpocząć wiercenie ręcznie; należy przejść przez laminat wiertłem do drewna. Następnie wiertło należy wyjąć z otworu, zastąpić wiertłem do metalu, najlepiej naostrzyć wiertło do metalu na wyjściu i kontynuować wiercenie przez szablon, mocno trzymając go na części.

Chipsy - główny problem Płyta wiórowa. Albo wytnij, albo wywierć. Aby uzyskać schludne dziury, zastosowałem następującą taktykę:

Jeśli oczywiście uda Ci się to ogarnąć i przewiercić od razu za pierwszym razem, bez naciskania na sam koniec. Ale z moją płytą wiórową nie można było zrobić takiej sztuczki - wciąż były frytki.

Przykład nieudanego wiercenia.

Należy również pamiętać, że istnieją potwierdzone ćwiczenia. Specjalne wiertła do potwierdzenia (Eurośruby). W jednym przejściu wierci się nie tylko sam otwór w płycie wiórowej lub drewnie, ale także oprawia się „otwór” w celu pogłębienia eurośruby. W końcu przypadkiem natknąłem się na sprzedaż wierteł Archimedesa i je kupiłem. Wymagana jest pewna umiejętność, jednak są to niuanse.

Aleksander, Data dostępu: 2015-11-19 20:42:07
Określone wiertła Archimedesa są złej jakości - niewyrównanie, występuje silne bicie, nawet zastąpienie sytuacji normalną tuleją wiertniczą również jest krzywe, Chiny są niskiej jakości!

Aleksiej, Data dostępu: 2009-07-01 14:18:46
Aby uniknąć odprysków lub uczynić je mniej zauważalnymi, w otworach przelotowych należy używać zwykłych wierteł do metalu lub jeszcze lepiej, jeśli to możliwe, naostrzyć wiertło do metalu pod ostrzejszym kątem

Aleksander, Data dostępu: 2009-02-23 14:36:21
Mogę łatwiej wykonywać otwory przelotowe bez odpryskiwania. Należy podłożyć kolejny panel pod nawiercony panel. płyta wiórowa. Podczas wiercenia należy mocno docisnąć obie części do siebie. Wiertło powinno przejść całkowicie przez górny panel i częściowo przez dół. Wtedy powłoka po prostu nie ma gdzie odpryskiwać.

Zgadzam się, Aleksandrze! Taktyka, którą przedstawiłem, polegała na wierceniu zmontowanych części „na miejscu”, gdy demontaż nie miał sensu ze względu na stratę czasu.

Wykonuj otwory dokładnie i efektywnie w produktach wykonanych z naturalne drewno, płyta wiórowa, MDF, metal i inne materiały, pozwala na to wygodne urządzenie jako dyrygent. W szczególności to urządzenie jest aktywnie wykorzystywane przez specjalistów zajmujących się produkcją mebli. Jednocześnie przewodnik można kupić w wersji seryjnej lub wykonać własnymi rękami.

Cechy konstrukcyjne i typy

W istocie przyrząd jest szablonem do wiercenia otworów, pozwalającym wykonać je tak dokładnie, jak to możliwe. Służy zarówno do tworzenia otworów, których oś jest prostopadła do powierzchni części, jak i do wiercenia pod kątem.

Ze względu na swoją wszechstronność i prostotę, przyrządy wiertnicze są szeroko stosowane w różnych dziedzinach. W szczególności w przemyśle maszynowym od dawna są one stosowane z powodzeniem do wiercenia otworów w przedmiotach o różnej konfiguracji i wykonanych z różne materiały. Nie można pracować bez przewodnika i wejścia produkcja mebli, gdzie takie urządzenie jest aktywnie wykorzystywane podczas montażu mebli, instalowania na nich okuć i wykonywania szeregu innych operacji technologicznych. Budownictwo to kolejna dziedzina, w której przewody są szeroko stosowane. Stosowane są w szczególności do wiercenia otworów w konstrukcjach budowlanych. Przewodniki są również potrzebne do wiercenia rur i rozwiązywania innych zadań.

Jako uchwyty do mebli najczęściej stosuje się modele podwieszane wykonane z lekkich materiałów, aby ułatwić manipulowanie nimi. Możesz kupić takie urządzenia prefabrykowane lub wykonać przyrząd meblowy własnymi rękami. Wykwalifikowani producenci mebli nie mogą używać szablonu do dokładnego i dokładnego wiercenia otworów w elementach konstrukcyjnych mebli, ale aby to zrobić, muszą mieć duże doświadczenie w swojej dziedzinie.

Najważniejszą zaletą przewodnika jest to, że przy jego pomocy jest wysokiej jakości i precyzyjne wiercenie Nawet osoba bez wysokich kwalifikacji może wykonać zarówno otwór prostopadły do ​​powierzchni części, jak i otwór pochyły. Zastosowanie szablonów eliminuje konieczność skomplikowanych obliczeń wstępnych i zaznaczania lokalizacji przyszłych otworów, co zmniejsza pracochłonność montażu konstrukcji meblowej i pozwala na wykonanie tych prac w krótszym czasie. Nawet początkujący specjalista może zrozumieć zastosowanie przyrządu do wiercenia kołków i rozwiązywania innych problemów technologicznych.

Przed zakupem lub wykonaniem własnego, domowego przyrządu określ, do jakich zadań chcesz go używać i na podstawie tych danych wybierz jego rodzaj i wygląd.

Wśród przyrządów do wiercenia otworów według rodzaju konstrukcji i funkcjonalność Można wyróżnić kilka kategorii.

Przyrządy te nazywane są tak dlatego, że są umieszczane na obrabianym przedmiocie i mocowane do niego lub po prostu mocowane ręcznie. Za pomocą tego typu szablonów wiercą w szczególności otwory w płytach wiórowych, płytach MDF i innych płaskich elementach.

Takie szablony można wykorzystać do wykonania otworów na częściach cylindrycznych. Przewodniki tego typu są wyposażone w pionową i poziomą oś obrotu, co umożliwia wykonywanie za ich pomocą otworów pod różnymi kątami.

Są to urządzenia szczególnie istotne przy produkcji małoseryjnej, gdzie istotna jest możliwość szybkiej zmiany wykorzystywanego sprzętu. Ten typ przewodnika jest wyposażony właśnie w takie funkcje.

Te urządzenia do wiercenia otworów są wymagane w przypadkach, gdy taka operacja technologiczna musi być wykonana w kilku płaszczyznach.

Szablon przesuwny, zgodnie ze swoją nazwą, nie wymaga mocowania: po prostu nakłada się go na powierzchnię części, w której należy wywiercić otwór. Urządzenia mocujące stałe, choć wygodniejsze, w pewnym stopniu ograniczają swobodę działania specjalisty, co jest szczególnie istotne podczas wykonywania prac wiertniczych na maszynach wyposażonych tylko w jedno wrzeciono.

Obszary zastosowań

Szablony i szablony meblowe to urządzenia praktycznie niezbędne przy montażu konstrukcji meblowych. Zastosowanie szablonów pozwala uniknąć głównego problemu, który pojawia się podczas wiercenia otworów - wiertła wchodzącego w przedmiot obrabiany pod niewłaściwym kątem. Naprawienie tego błędu zajmuje dużo czasu i wysiłku i nie zawsze jest możliwe jego naprawienie. Szablon używany do wiercenia otworów nie tylko pozwala na prawidłowe zorientowanie wiertła w miejscu obróbki, ale także zapobiega zboczeniu narzędzia z zadanej trajektorii.

Przyrządy takie jak szablony i szablony meblowe znajdują zastosowanie zarówno przy produkcji, jak i montażu mebli, gdy w łączonych elementach należy wykonać otwory w celu umieszczenia elementów złącznych. W takich przypadkach często stosuje się szablon do kołków lub szablon do wiercenia w celu potwierdzenia, bez którego dziury jakościowe do mocowania nie jest możliwe. Urządzenie takie jest niezastąpione w przypadkach, gdy konieczne jest wykonanie otworów, także pod kątem, w cienkich płytach (w szczególności przy wykonywaniu otworów w płycie wiórowej lub MDF).

Dzięki zastosowaniu szablonu do wiercenia otworów proces montażu mebli jest prosty i szybki. Za pomocą takiego urządzenia można wiercić otwory w dowolnej odległości od krawędzi części, niezależnie od jej szerokości.

W nowoczesne meble Aktywnie wykorzystywane są kołki, które jednocześnie są raczej przestarzałym elementem mocującym. Dlatego przy produkcji konstrukcji meblowych stosuje się szablon do kołków. Główną trudnością przy stosowaniu takich łączników jest to, że osie otworów wykonanych w łączonych częściach są względem siebie ustawione pod kątem prostym. W związku z tym takie otwory powinny być umieszczone ściśle prostopadle do siebie. Bez użycia takiego urządzenia jak przyrząd do kołków trudno je wykonać.

Produkcja mebli to nie jedyny obszar, w którym wykorzystuje się szablony przeznaczone do wiercenia otworów. Nie mniej często szablony są używane do wiercenia otworu w rurze i innych częściach cylindrycznych. Przewodniki umożliwiają wykonywanie wysokiej jakości otworów nawet w rurach o małej średnicy.

Rozmiar i zasada działania nowoczesnych przewodników mogą się różnić. Niektóre modele takich urządzeń są znacznie łatwiejsze do kupienia, a niektóre można łatwo wykonać własnymi rękami. Fakt, że zwłaszcza urządzenia szeregowe uniwersalny cel, nie są tanie.

Domowe urządzenia przewodzące

Przewodnicy najprostszy projekt na przykład te, które służą do wiercenia otworów w celu potwierdzenia, są stosunkowo niedrogie, więc wielu rzemieślników nie dziwi ich produkcja własna i zakup modeli produkcyjnych. Tymczasem są tacy, którzy są nawet tacy proste urządzenia próbując to zrobić własnymi rękami. Często pojawia się pytanie, jak wykonać przyrząd do wiercenia własnymi rękami i, jeśli to konieczne, wywiercić niestandardowe otwory.

Aby stworzyć własny przyrząd do kołków lub przyrząd do potwierdzeń, który jest prostszy w projektowaniu, możesz skorzystać z rysunków i filmów w Internecie.

Aby wyprodukować takie urządzenie, oczywiście będziesz potrzebować jego rysunku. Potrzebujesz także minimalnego zestawu narzędzi i sprzętu:

• elektryczny lub wiertarka ręczna;
• zestaw narzędzi ślusarskich;
• Bułgarski;
• spawarka(do produkcji urządzeń przyrządowych o bardziej złożonej konstrukcji).

Najprostszy domowy przewodnik można wykonać z dostępnych narzędzi i materiałów, które są dostępne w dużych ilościach w większości domowych warsztatów lub garaży. Użycie materiałów takich jak kawałki okucia metalowe, drewniane klocki, blach itp. pozwala znacząco zaoszczędzić na zakupie seryjnego modelu urządzenia.

Wykonanie domowego szablonu do wiertarki lub maszyny jednowrzecionowej odbywa się w kilku etapach.

1. Zbrojenie kwadratowe o przekroju 10 na 10 mm za pomocą piły do ​​metalu lub szlifierki należy pociąć na kawałki o wymaganej długości.
2. Środki otworów, przez które będzie wykonywane wiercenie, powinny znajdować się w odległości 8 mm od krawędzi płytki przewodzącej. To właśnie w tej odległości znajduje się centrum płyty wiórowe lub MDF, w którym wiercony jest otwór.
3. Rozstaw otworów w szablonie, zgodnie z ogólnie przyjętymi normami meblowymi, wynosi 32 mm, natomiast średnica takich otworów powinna wynosić 5 mm.
4. Jeśli wyposażysz domowego dyrygenta w ogranicznik, korzystanie z takiego urządzenia będzie znacznie wygodniejsze. Aby stworzyć taki nacisk, potrzebujesz metalowy talerz Grubości 1 mm i szerokości 25 mm, który zagina się pod kątem prostym i mocuje na gotowym przyrządzie przyrządowym wykonanym ze zbrojenia.
5. Po zamocowaniu elementów konstrukcyjnych domowego przewodnika za pomocą zacisku, należy je bezpiecznie połączyć ze sobą za pomocą łączników gwintowanych.