Zawór bezpieczeństwa do gazu. Zawór bezpieczeństwa psk. Bezpośrednio działający regulator ciśnienia

Aby uwolnić gaz za reduktorem w przypadku krótkotrwałego wzrostu ciśnienia gazu powyżej wartości ustawionej, należy zastosować zawory bezpieczeństwa (PSV).

PSK jest zaworem, który w stanie użytkowym jest zamknięty; otwiera się na krótki czas, a po osiągnięciu ciśnienia nominalnego w kontrolowanym punkcie automatycznie zamyka się.

PSC może być sprężynowy lub membranowy. Zawory sprężynowe muszą być wyposażone w urządzenie do ich wymuszonego otwierania i kontrolnego przepłukiwania, aby zapobiec przywieraniu, zamarzaniu i przywieraniu suwaka do gniazda, a także usuwać cząstki stałe uwięzione pomiędzy powierzchniami uszczelniającymi.

PSK dzielą się na pełne i niskie podnoszenie. W przypadku zaworów niskiego wzniosu (typu PSK) zawór otwiera się stopniowo, proporcjonalnie do wzrostu ciśnienia w kontrolowanym miejscu gazociągu. Zawory pełnego skoku (SPPKR4R-16) otwierają się całkowicie i gwałtownie, z szarpnięciem i równie gwałtownie, gdy szpula uderza w gniazdo, zamykają się, gdy ciśnienie spada. Oznacza to, że zawór pełnego skoku ma położenie dwupozycyjne: zamknięty i otwarty.

Po osiągnięciu maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia nastawczego zawór PSK musi otwierać się bez przerwy aż do całkowitego podniesienia i pracować stabilnie w pozycji otwartej. Zawór musi się zamykać, gdy ciśnienie spadnie do wartości nominalnej lub poniżej niej o 5% i zapewniać szczelność. W przypadku opóźnienia w zamknięciu zaworu ciśnienie gazu w sieci może znacznie spaść, co może skutkować zakłóceniem pracy systemu, a także uwolnieniem do atmosfery stosunkowo dużej ilości gazu.

W przypadku PSK o niskim udźwigu, podczas zamykania rolety po zresetowaniu wymagana ilość gazu, trudno jest uzyskać szczelność żaluzji, gdyż może to wymagać użycia większej siły niż w trybie „zamkniętym”. Takie PSC przestają uwalniać gaz dopiero po spadku ciśnienia do 0,8–0,85% ciśnienia roboczego, co prowadzi do stałego lub długotrwałego uwalniania gazu do atmosfery. Główną zaletą membranowych PSC jest obecność w ich konstrukcji elastycznej membrany, która działa jak element wrażliwy. Jeśli w zawory sprężynowe Suwak pełni wówczas funkcję zarówno elementu wrażliwego, jak i organu odcinającego zawory membranowe Suwak pełni wyłącznie funkcje odcinające. Membrana umożliwia zwiększenie czułości PSC jako całości i poszerzenie zakresu ich zastosowania, w tym przy niskim ciśnieniu gazu. PSK musi zapewnić otwarcie w przypadku przekroczenia ustalonego ciśnienia roboczego o nie więcej niż 15%.

Wyboru projektu UCS należy dokonać pod kątem przepustowości.

Ilość gazu do zrzutu przez PSK należy ustalić:

Jeżeli przed regulatorem ciśnienia znajduje się SSV zgodnie ze wzorem Q≥0,0005Qd, gdzie Q jest ilością gazu, która ma zostać wypuszczona przez SSV w ciągu godziny w temperaturze t=0°C i Pbar=0,10132 MPa, m3/ H; Qd - wydajność obliczeniowa reduktora ciśnienia w temperaturze t=0°C i Pbar=0,10132 MPa, m3/h;
w przypadku braku zaworu szybko zamykającego przed reduktorem ciśnienia według wzorów: dla reduktorów ciśnienia z zaworem gniazdowym Q≥0,01Qd, dla zaworów regulacyjnych Q≥0,02Qd.
Membrana o niskim udźwigu i sprężynowe PSK mają małą przepustowość. Zatem przepustowość SPPK4R-50-16 (średnica gniazda 30 mm) przy ciśnieniu roboczym 0,125 MPa wynosi 830 m3/h, a PSK-50S/125 (średnica gniazda 50 mm) to tylko 10 m3/h. Wyjaśnia to niska wysokość podnoszenia szpuli. Wydajność zaworów PSK-50 (KPS-50) z żebrami prowadzącymi przy niskim ciśnieniu wynosi: 0,5–3 m3/h, średnio 7–20 m3/h (przy ciśnieniu na rurze wlotowej PSK wynoszącym 1,15 nastawy) .

Przepustowość łącza PSK-50 bez żeber prowadzących można przyjąć dwukrotnie większą przy tych samych parametrach. Oprócz tych PSC, zawory nadmiarowe mogą być również częścią (elementem) kombinowanych regulatorów ciśnienia gazu.

PSK utrzymuje ciśnienie gazu na wylocie urządzenia do szczelinowania hydraulicznego, usuwając pewną ilość gazu do atmosfery, zwiększając jednocześnie kontrolowane ciśnienie o 15% Pout.

1-membrana; gniazdo 2-zaworowe; 3-wiosna.

Ciśnienie wylotowe gazu podawane jest na membranę zaworu; położenie membrany reguluje się za pomocą sprężyny. Wraz ze wzrostem ciśnienia wylotowego gazu membrana wygina się w dół, gniazdo zaworu obniża się, a gaz jest odprowadzany do atmosfery.

21.Regulatory ciśnienia gazu. (Funkcje regulatora ciśnienia, klasyfikacja - zgodnie z zasadą działania, zgodnie z konstrukcją korpusu przepustnicy, zgodnie z konstrukcją elementów impulsowych, według wartości ciśnienia - schemat ideowy automatycznej regulacji gazu, schemat ideowy RDUK). Wybór regulatora ciśnienia.

Bezpośrednio działający regulator ciśnienia gazu bez wzmacniacza.

Schemat ideowy automatycznej regulacji gazu:

1-gazociąg zasilający o ciśnieniu gazu P 1; 2-zawór sterujący; gniazdo 3-zaworowe; 4-membrana; Gazociąg 5-wyjściowy o ciśnieniu gazu P 2; Linia 6-impulsowa.

Przeznaczenie regulatora ciśnienia gazu:

Zmniejszanie ciśnienia gazu od wlotu do projektu wylotu;

Utrzymanie ciśnienia wylotowego gazu w określonych granicach;

Przywracanie ciśnienia wylotowego gazu po zakłóceniu zewnętrznym.

Ze względu na zasadę działania regulatory dzielimy na: - działanie bezpośrednie; - nie akcja bezpośrednia. Zgodnie z konstrukcją korpusu przepustnicy (z zaworami z pojedynczą i podwójną przepustnicą). Z założenia elementy impulsowe są podzielone na membranę i tłok. W zależności od wielkości regulowanego ciśnienia.

Natężenie przepływu gazu w instalacji gazowej maleje, w związku z czym wzrasta ciśnienie wyjściowe P2, impuls zwiększonego ciśnienia wyjściowego dostaje się do membrany, membrana wygina się, zawór zostaje opuszczony i zakryty jest odcinek przepływowy reduktora ciśnienia. Ciśnienie w gazociągu wylotowym spada.

Przepływ gazu w instalacji gazowej wzrasta, w związku z czym ciśnienie wyjściowe P2 maleje, na membranę dociera impuls obniżonego ciśnienia wyjściowego, membrana wygina się do góry, zawór podnosi się i sekcja przepływowa reduktora ciśnienia nieznacznie się otwiera. Wzrasta ciśnienie w gazociągu wylotowym.

Bezpośrednio działający regulator ciśnienia.

Reduktor ciśnienia bezpośredniego działania to urządzenie, w którym energia kontrolowanego medium wykorzystywana jest do poruszania korpusem regulacyjnym. Regulatory ciśnienia bezpośredniego działania dzielą się na: ze wzmacniaczem; bez wzmacniacza. Pilot służy jako wzmacniacz.

RDUK - projekt Kazantseva.

1- obudowa regulatora ciśnienia; zawór regulacyjny 2-ciśnieniowy; 3-membranowy regulator ciśnienia; Korpus 4-pilotowy; 5-zaworowy „pilot”; sprężyna 6-pilotowa; 7-membranowy „pilot”.

Zwiększa się natężenie przepływu gazu w instalacji gazowej, w związku z czym maleje ciśnienie wyjściowe P2, na membranę regulatora i membranę „pilota” dociera impuls obniżonego ciśnienia wyjściowego, membrana „pilota” wygina się do góry, zawór podnosi się i zawór zwiększa się obszar przepływu „pilota”. Ciśnienie P 1 wchodzi do „pilota” i spada do ciśnienia sterującego P k. wzrasta, pod membraną regulatora podawany jest impuls zwiększonego ciśnienia P k. Membrana regulatora wygina się do góry, a zawór regulatora przesuwa się do góry. Zwiększa się obszar przepływu regulatora, wzrasta ciśnienie wylotowe.

Wybór regulatora ciśnienia.

Wyboru dokonuje się na podstawie ciśnienia gazu, temperatury otoczenia i wydajności regulatora V p = 1,2 V, m 3 /h. Gdzie V r jest wydajnością projektową regulatora, m 3 / h; V - zużycie gazu dla sieci, m 3 / h.

Wydajność regulatora Q=1595 f k φ P 1 √1/ ρ g, m 3 /h, gdzie Q to wydajność regulatora, m 3 /h. f - pole przekroju poprzecznego średnicy nominalnej kołnierza wlotowego, cm 2 zgodnie z paszportem regulatora. k jest współczynnikiem przepływu związanym z powierzchnią kołnierza wlotowego zgodnie z paszportem. φ jest współczynnikiem zależnym od stosunku P 2 do P 1 i jest przyjmowany zgodnie z harmonogramem. Р 2 i Р 1 – bezwzględne ciśnienie gazu na wlocie i wylocie urządzenia do szczelinowania hydraulicznego, MPa. ρ g – gęstość gazu, kg/m3. Vр = Q. Δ+10% - dopuszczalna rozbieżność.

Charakterystyka

Opis

Uwaga: Ustawienie zaworu bezpieczeństwa powinno wynosić 1,15 ciśnienia roboczego.

Średni okres użytkowania, lata, nie mniej niż 15;

Wyznaczony okres użytkowania, lata, nie mniej niż 40.

Przeznaczenie produktu

Zawory bezpieczeństwa PSK przeznaczone są do ograniczania ciśnienia gazów nieagresywnych poprzez wypuszczanie gazu do atmosfery do zadanej wartości w przypadku wzrostu ciśnienia w sieci powyżej dopuszczalnej wartości granicznej.

Zawory instalowane są na gazociągach niskich, średnich i dużych wysokie ciśnienie, a także na stacjach regulacyjnych.

Warunki pracy zaworów odpowiadają wersji klimatycznej UHL2 GOST 15150-69 przy temperaturze otoczenia od minus 40 do plus 60° C.

Zawory w trakcie eksploatacji nie wywierają negatywnego wpływu na środowisko.

Konstrukcja i zasada działania

Zawór bezpieczeństwa PSK-50 składa się z korpusu 1 (patrz rysunek 1), pokrywy 2, zaworu 3 z prowadnicą i gumowa uszczelka, sprężyna 4 i śruba regulacyjna 5, membrana 6, płytka 7 i płytka sprężyny 8.

Obudowa 1 wykonana jest w formie stożka ściętego, z kołnierzem, gniazdem i dwoma otworami z gwintem 2”. Gniazdo zamykane jest zaworem 3 z gumową uszczelką. Zawór jest połączony z membraną 6, która jest zamocowana pomiędzy kołnierzem korpusu a pokrywą 2.

Sprężyna 4 jest zaciśnięta pomiędzy płytkami membrany a śrubą regulacyjną 5. Obracając śrubę regulacyjną, płytka sprężyny 8 przesuwa się, zmieniając w ten sposób siłę sprężyny, która określa ustawienie ciśnienia zadziałania zaworu.

Gaz z sieci wchodzi do jamy nadzastawkowej przez wlot obudowy.

W stanie ustalonym kontrolowane ciśnienie gazu w ustalonych granicach jest równoważone przez ustawioną sprężynę, a zawór jest hermetycznie zamknięty.

Kiedy ciśnienie gazu w sieci (nad zaworem) przekroczy ustawioną granicę, zawór pokonując siłę sprężyny otwiera się, umożliwiając ucieczkę gazu do atmosfery.

Wypływ gazu będzie trwał do momentu, gdy ciśnienie w sieci spadnie poniżej wartości zadanej, po czym zawór zamknie się pod działaniem sprężyny.

1- ciało; 2 – pokrywa; 3 – zawór z prowadnicą i uszczelką gumową; 4 – wiosna; 5 – śruba regulacyjna;
6 – membrana; 7 – płyta; 8 – płyta sprężynowa.

Rysunek 1. Zawór bezpieczeństwa PSK-50N

1– korpus; 2 – pokrywa; 3 – zawór z prowadnicą i uszczelką gumową; 4 – wiosna; 5 – śruba regulacyjna; 6 – membrana; 7 – płyta; 8 – płyta sprężynowa.

Rysunek 2. Zawór bezpieczeństwa PSK-50V

Zawory bezpieczeństwa PSK 25 są urządzeniami membranowymi i przeznaczone są do uwalniania gazu do atmosfery w przypadku wzrostu ciśnienia (w sieci lub zbiorniku) powyżej dopuszczalnej wartości granicznej i instalowane są na gazociągach oraz stacjach kontroli gazu niskiego, średniego i wysokiego ciśnienie.

Połączenie z rurociągiem to łącznik (GOST 6357) lub kołnierz.

Zawory PSK o średnicy nominalnej DN 25

produkowane są w kilku rodzajach:
- zawory bezpieczeństwa niskie ciśnienie wyzwalanie – PSK-25-P-N;
- zawory nadmiarowe wysokiego ciśnienia - PSK-25-P-V.

Zawory nadmiarowe PSK 25 - charakterystyka techniczna:

Zawory nadmiarowe PSK 25 - parametry techniczne:

ZAWORY NADMIAROWE PSK-50

Zawory bezpieczeństwa PSK 50 są urządzeniami membranowymi i służą do odprowadzania gazu do atmosfery w przypadku wzrostu ciśnienia (w sieci lub zbiorniku) powyżej wartości dopuszczalnej i instalowane są na gazociągach oraz stacjach kontroli gazu niskiego, średniego i wysokiego ciśnienia. Połączenie z rurociągiem to łącznik (GOST 6357) lub kołnierz.

Zawory PSK o średnicy nominalnej DN 50 produkowane są w kilku typach:
- zawory nadmiarowe niskiego ciśnienia - PSK-50P-N/20;
- zawory nadmiarowe o średnim ciśnieniu zadziałania – PSK-50-P-S/50;
- zawory nadmiarowe o średnim ciśnieniu zadziałania – PSK-50-P-S/125;
- zawory nadmiarowe wysokiego ciśnienia – PSK-50-P-V/1000.

Zawory nadmiarowe PSK 50 - charakterystyka techniczna:

Zawory nadmiarowe PSK 50 - parametry techniczne:

URZĄDZENIE ZAWOROWE

Korpus zaworu wykonany jest w formie stożka ściętego z kołnierzem, gniazdem i dwoma otworami z gwintami rurowymi cylindrycznymi 1 cal - wersja PSK-25P, 2 cale - wersja PSK-50P lub z gwintem metrycznym M36x1,5 - wersja PSK -25PF i M56x2 - wersja PSK -50PF. Gniazdo zamykane jest zaworem poz. 3 z gumową uszczelką. Zawór jest zamontowany z membraną poz. 6, który jest sztywno zamocowany pomiędzy zaworem a płytką poz. 7. Z kolei membrana jest mocowana między korpusem, poz. 1 i pokrywa poz. 2.

Wiosna poz. 4 jest umieszczony pomiędzy płytą membrany a poz. oporowym. 8. Obracając śrubę regulacyjną poz. 5 przesuwa się poz. 8, zmieniając w ten sposób siłę sprężyny, która określa ustawienie zaworu na ciśnienie w określonych granicach.

W celu sprawdzenia funkcjonalności zawór wyposażony jest w mechanizm wymuszonego otwierania, który uruchamiany jest za pomocą drążka poz. 9.

ZASADA DZIAŁANIA ZAWORU

W stanie ustalonym kontrolowane ciśnienie gazu w ustalonych granicach jest równoważone przez ustawioną sprężynę, a zawór jest hermetycznie zamknięty.

Kiedy ciśnienie gazu w sieci (także we wnęce zaworu) przekroczy ustawioną granicę, membrana pokonując siły sprężyny opada wraz z zaworem, otwierając wylot gazu do atmosfery przez rurę tłoczną.

Gaz będzie uwalniany do momentu, gdy ciśnienie w sieci spadnie poniżej ustawionej wartości, po czym zawór zamknie się pod działaniem sprężyny.

Aby sprawdzić działanie zaworu należy pociągnąć za drążek mechanizmu wymuszonego otwierania. Zawór otwiera się. Powtórz operację 3 – 4 razy.

CENA, CZAS PRODUKCJI, WARUNKI DOSTAWY

Okres gwarancji eksploatacji – 36 miesięcy od dnia oddania wyrobu do użytku, jednak nie dłużej niż 48 miesięcy od daty produkcji.

Wyznaczona żywotność zaworu wynosi 35 lat.

Zawory bezpieczeństwa PSK przeznaczone są do automatycznego uwalniania gazu do atmosfery w przypadku wzrostu ciśnienia powyżej wartości zadanych.

Czynnik roboczy – gaz ziemny zgodnie z GOST 5542-2014. Temperatura środowiska pracy od minus 10 do plus 40°С. Szczelność uszczelnienia zaworu odpowiada klasie A według GOST 9544-2015.

Zawory znajdują zastosowanie w instalacjach dystrybucji i zużycia gazu.

Warunki pracy zaworów PSK muszą być zgodne z wersją klimatyczną U3 zgodnie z GOST 15150-69 (dopuszczalne wartości temperatury powietrza roboczego od minus 40 do + 45 C).

Zawory produkowane są z średnicą nominalną DN 25 i DN 50, niskim, średnim i wysokim ciśnieniem zadziałania.

Rodzaj podłączenia gazociągu:
- gwint wewnętrzny rury zgodnie z GOST 6357-81;
- kołnierzowe zgodnie z GOST 33259-2015.

Zawór wyposażony jest w urządzenie do wymuszonego płukania. O wysokiej efektywności energetycznej zaworu decyduje jego konstrukcja - podczas pracy nie występują straty gazu.

Zawory PSK zapobiegają wzrostowi ciśnienia gazu za reduktorem, eliminując błędne działanie zawór odcinający. Zwykle obserwuje się to w systemie w warunkach przejściowych lub gdy nie ma zużycia gazu.

W przedsiębiorstwie LLC PKF „EX-FORM” zawory nadmiarowe PSK
produkowane są zgodnie z TU 3712-008-12213528-2011.

Przy średnicy nominalnej DN 25:
- zawory nadmiarowe niskiego ciśnienia - PSK-25 P-N
- zawory nadmiarowe wysokiego ciśnienia – PSK-25 P-V.
Z otworem nominalnym DN 50:
- zawory nadmiarowe niskiego ciśnienia – PSK-50P-N/20
- zawory nadmiarowe o średnim ciśnieniu zadziałania – PSK-50P-S/50
- zawory nadmiarowe o średnim ciśnieniu zadziałania – PSK-50P-S/125
- zawory nadmiarowe wysokiego ciśnienia – PSK-50P-V/1000

Charakterystyka techniczna zaworów PSK

Ciśnienie zamknięcia: ustawienie 0,9 R

Wymiary gabarytowe PSK-25

Wymiary gabarytowe PSK-50

Konstrukcja zaworu PSK

Korpus zaworu wykonany jest w formie stożka ściętego z kołnierzem, gniazdem i dwoma otworami z gwintami rurowymi cylindrycznymi 1 cal - wersja PSK-25P, 2 cale - wersja PSK-50P lub z gwintem metrycznym M36x1,5 - wersja PSK -25PF i M56x2 - wersja PSK -50PF.

Gniazdo zamykane jest zaworem poz. 3 z gumową uszczelką. Zawór jest zamontowany z membraną poz. 6, który jest sztywno zamocowany pomiędzy zaworem a płytką poz. 7. Z kolei membrana jest mocowana między korpusem, poz. 1 i pokrywa poz. 2.

Wiosna poz. 4 jest umieszczony pomiędzy płytą membrany a poz. oporowym. 8. Obracając śrubę regulacyjną poz. 5 przesuwa się poz. 8, zmieniając w ten sposób siłę sprężyny, która określa ustawienie zaworu na ciśnienie w określonych granicach.

W celu sprawdzenia funkcjonalności zawór wyposażony jest w mechanizm wymuszonego otwierania, który uruchamiany jest za pomocą drążka poz. 9.

Przygotowanie i uruchomienie produktu

Zawór przed PSK musi być otwarty i uszczelniony. Wszystkie połączenia armatury gazociągu podczas montażu PSK są sprawdzane pod kątem szczelności. Wycieki gazu przez nieszczelne połączenia są niedozwolone.

Należy zamontować zawór niskiego ciśnienia zadziałania PSK (oznaczony literą H) w pozycji roboczej z opuszczoną pokrywą. Nastawy średniego i wysokiego ciśnienia PSK (oznaczone literami „C” i „B”) można montować w dowolnej pozycji.

W celu sprawdzenia działania zaworu należy pociągnąć drążek mechanizmu wymuszonego otwierania (poz. 9). Zawór otwiera się. Powtórz operację 3 – 4 razy.

Zawór włącza się obracając śrubę regulacyjną (poz. 5) do momentu wymagane parametry wyzwalanie. Śruba jest łatwo dostępna. Śruba obraca się łatwo, bez zakleszczenia.

Bezpieczne całkowite zatrzymanie pracy Zaworu następuje poprzez zamknięcie kurka zamontowanego przed Zaworem.

Zasada działania zaworu

W stanie ustalonym kontrolowane ciśnienie gazu w ustalonych granicach jest równoważone przez ustawioną sprężynę, a zawór jest hermetycznie zamknięty.

Kiedy ciśnienie gazu w sieci (także we wnęce zaworu) przekroczy ustawioną granicę, membrana pokonując siły sprężyny opada wraz z zaworem, otwierając wylot gazu do atmosfery przez rurę tłoczną.

Gaz będzie uwalniany do momentu, gdy ciśnienie w sieci spadnie poniżej ustawionej wartości, po czym zawór zamknie się pod działaniem sprężyny.

Cena, czas produkcji, warunki dostawy

Okres gwarancji wynosi 36 miesięcy od daty uruchomienia produktu, nie więcej jednak niż 42 miesiące od daty produkcji.

Wyznaczona żywotność zaworu wynosi 35 lat.

Na specjalne zamówienie odbiorcy zawory można dostosować do zadanego ciśnienia zadziałania zgodnie z konkretnym zamówieniem lub zakres obowiązków i zdobądź nadzienie.