Wytaczarka pozioma bh 801 o przeznaczeniu. Uniwersalne wytaczarki poziome do metalu. Wytaczarki: przeznaczenie i obszary zastosowania

Wytaczarki służą do obróbki detali zarówno w produkcji jednostkowej jak i seryjnej. Taki sprzęt należy do klasy uniwersalnej. Dzięki niemu możliwa jest obróbka wyrobów o wysokiej jakości bez przenoszenia detali na inne specjalistyczne maszyny.

Główny cel

Maszyny tego typu służą oczywiście przede wszystkim do wytaczania otworów o różnych średnicach w przedmiotach obrabianych. Ale w razie potrzeby można je również wykorzystać do:

toczenie zewnętrznych powierzchni części cylindrycznych;
obróbka końcówek detali;
pogłębianie i rozwiercanie otworów;
cięcie nici;
przemiał.

Rodzaje wytaczarek

Urządzenia tego typu można klasyfikować według kilku kryteriów. W zależności od zakresu zastosowania takie maszyny mogą być:

uniwersalne tokarki i wytaczarki;
wyspecjalizowane.

Maszyny drugiej grupy dzielą się z kolei na następujące odmiany:

wytaczanie poziome;
wytaczanie współrzędne;
wytaczanie diamentowe

W Ostatnio Wytaczarki CNC stały się bardzo powszechne w przedsiębiorstwach.

Jakie narzędzia pracy są używane

Operacje na sprzęcie takim jak wytaczarka można zatem wykonywać na różne sposoby. Podczas obróbki części na tych jednostkach stosuje się następujące narzędzia skrawające:

wiertarka;
nóż;
nóż;
wkręcać;
dotknij itp.

Wybierając taki sprzęt dowolnego typu, przede wszystkim zwróć uwagę na średnicę wrzeciona.

Jaka może być wytaczarka współrzędnościowa?

Urządzenia tego typu przeznaczone są przede wszystkim do jak najbardziej precyzyjnej obróbki detali. Wytaczarki współrzędnościowe mogą być:

pojedynczy post;
dwa posty.

Konstrukcja takich maszyn obejmuje:

łóżko;
stojak;
stół ze zjeżdżalnią;
nudna głowa.

Ponadto konstrukcja takiego sprzętu obejmuje trawers.

Cechy pracy na wytaczarce współrzędnościowej

Przy zastosowaniu tego typu sprzętu obrabiany przedmiot w pierwszej kolejności mocowany jest na stole roboczym. Następnie we wrzecionie instalowane jest wymagane narzędzie tnące. Następnie praca jest wykonywana w następującej kolejności:

w zależności od wysokości obrabianego przedmiotu wyreguluj głowicę poprzeczną i wytaczarską;
ustawić wrzeciono na podane współrzędne.

Ostatnią operację na sprzęcie jakim jest wytaczarka współrzędnościowa, w zależności od jej typu, można wykonać na różne sposoby. W modelu jednokolumnowym wrzeciono jest instalowane prawidłowo poprzez przesuwanie stołu roboczego w dwóch prostopadłych kierunkach. W przypadku sprzętu z dwoma stojakami:

stół przesuwany jest wzdłużnie;
głowica wytaczarska przesuwana jest w kierunku poprzecznym wzdłuż trawersu.

Gama modeli wytaczarek współrzędnościowych

Wielu producentów produkuje dziś taki sprzęt. Ale najczęściej przedsiębiorstwa korzystają z wytaczarek współrzędnościowych:

2E450. Ten jednokolumnowy model ma wymiary stołu 630 x 1120 mm i jest wyposażony w optyczny system pomiarowy uzupełniony odczytem na ekranie. Ta wytaczarka posiada również funkcję automatycznego zatrzymania suwaka. Kolejnym dodatkiem do tego modelu, zwiększającym wygodę obsługi, jest urządzenie do wstępnego ustawiania współrzędnych.
2D450. Model ten posiada również stół o wymiarach 630 x 1120. Urządzenie optyczne zawarte w jego konstrukcji może mierzyć zarówno części całkowite, jak i ułamkowe współrzędnych.

Oczywiście w przedsiębiorstwach można zastosować również inne wytaczarki współrzędnościowe. Na przykład modele 2A450, 2L450AF11-01 są dziś również bardzo poszukiwane.

Wytaczarki poziome

Sprzęt taki jest również dość często używany w przedsiębiorstwach i warsztatach. Jego główną cechą wyróżniającą jest to, że wrzeciono w nim jest umieszczone poziomo. Główny ruch tego ostatniego ma charakter obrotowo-przesuwny względem osi. W takim przypadku podczas toczenia można wykonać zarówno posuw przedmiotu obrabianego, jak i ruch samego narzędzia roboczego.

Przesuwanie głowicy wrzeciona na sprzęcie takim jak wytaczarka pozioma jest ruchem dodatkowym.

Jakie modele można zastosować

Urządzenia tego typu mogą być dziś dostarczane na rynek, zarówno zwykłe uniwersalne z wrzecionem o średnicy 110-130 mm, jak i ciężkie. Maszyny najnowszej odmiany są zwykle wyposażone dodatkowo w suwak i ruchomą kolumnę.

Producenci produkują również wiele modeli takiego sprzętu. Dużą popularnością wśród konsumentów cieszą się np. jednostki z linii VFC i F.O.R.T.

Wytaczarka pozioma VFC może być przeznaczona do obróbki detali o masie do 10 ton. Maszyny tego typu stosowane są głównie do wytaczania części wykonanych z żeliwa i stali. Modele te zbudowane są modułowo i posiadają stół obrotowy.

Maszyny z serii F.O.R.T są również dostępne na rynku w bardzo szerokim asortymencie. Mogą mieć klasyczny design ze stołem w kształcie krzyża lub z ruchomą kolumną. Wymiary stołu wytaczarek poziomych F.O.R.T wahają się od 1250 x 1400 mm do 4000 x 4000 mm. Średnica wrzeciona może wynosić 100-260 mm.

Wytaczarki diamentowe

Urządzenia tego typu przeznaczone są głównie do dokładnej obróbki wykańczającej detali. Narzędziami w takich maszynach, jak można już sądzić po ich nazwie, są diamenty lub węgliki. Wytaczarka tego typu może być stosowana do obróbki detali wykonanych zarówno ze stali, jak i żeliwa, a także stopów metali nieżelaznych, twardej gumy, tekstolitu, gumy itp. W niektórych przypadkach wytaczanie diamentowe może nawet zastąpić szlifowanie.

Cięcie na takim sprzęcie odbywa się ze znaczną prędkością i jednocześnie przy małej głębokości usuwania materiału. W zależności od umiejscowienia wrzeciona wytaczarki diamentowe mogą być poziome lub pionowe.

Kolejka

Tego typu urządzenia nie są tak szeroko reprezentowane na rynku jak wytaczarki poziome i współrzędnościowe. Jednak obecnie produkowanych jest również sporo marek takich jednostek. Jednym z najpopularniejszych modeli takiego sprzętu jest 2A78. Ta wytaczarka ma bardzo dobre właściwości specyfikacje. Wymiary stołu tego modelu to 500 x 1000. Za pomocą tego sprzętu można wykonywać otwory w przedmiotach o średnicy 27-200 mm.

Tokarki i wytaczarki

Główną cechą tego typu urządzeń jest bardzo duża prędkość obrotowa wrzeciona. Do obróbki obu elementów można wykorzystać wytaczarkę i tokarkę części płaskie i cylindryczny.

Podczas pracy na takim sprzęcie przedmiot obrabiany jest montowany na stole. W tym przypadku wrzeciono wykonuje ruch obrotowo-przesuwny.

Współczesny przemysł produkuje również wielkogabarytowe tokarki i wytaczarki. Średnica toczenia takiego sprzętu może wynosić 4 m. Jednocześnie maszyna może obrabiać części o długości do 32 m. Najpopularniejszym obecnie modelem tokarki i wytaczarki jest 2A656RF11.

sprzęt CNC

CNC można uzupełnić zarówno o maszyny diamentowe, jak i poziome, tokarskie lub wytaczarki współrzędnościowe. Nowoczesna elektronika oczywiście znacznie zwiększa wygodę obsługi tego sprzętu. Tokarz steruje pracą maszyny CNC nie ręcznie, ale za pomocą komputera. Pozwala to osiągnąć najwyższą precyzję wiercenia lub cięcia oraz maksymalną produktywność.

Wytaczarki CNC można stosować zarówno do obróbki zgrubnej, jak i wykańczającej detali. Kosztują oczywiście znacznie więcej niż modele konwencjonalne. Na takich maszynach mogą pracować wyłącznie tokarze, którzy przeszli przekwalifikację w ramach odpowiedniego programu.

Wśród wyposażenia wytaczarki współrzędnościowe nazywane są „arystokratami”, które są przeznaczone do tworzenia najbardziej krytycznych części - otworów z niewielkimi odchyleniami w ich względnym rozmieszczeniu. Maszyny takie posiadają specjalne urządzenie odczytujące, za pomocą którego można przesuwać przedmiot względem narzędzia z błędem nie większym niż 0,001 milimetra oraz urządzenie monitorujące do sprawdzania odchyłek wymiarowych obrabianych części.

Przeznaczenie wytaczarki współrzędnościowej

Wytaczarki współrzędnościowe przeznaczone są do obróbki otworów centrycznych, których odległość musi być dokładnie zachowana od powierzchni bazowych w prostokątnym układzie współrzędnych, bez użycia narzędzi do prowadzenia narzędzia.

Maszyny te wykonują wiercenie, frezowanie dokładne, wytaczanie, rozwiercanie i pogłębianie otworów, kontrolę i pomiar części, dokładne frezowanie końcówek, a także prace znakujące. Maszyny służą do wykonywania otworów w elementach i osprzętach karoserii oraz przyrządów, które wymagają dużej dokładności wzajemnego rozmieszczenia otworów, w produkcji małoseryjnej, jednostkowej i masowej.

Na maszynach wraz z wytaczaniem, znakowaniem i sprawdzaniem wymiarów, w tym odległości między osiami. Za pomocą stołów obrotowych dostarczonych wraz z maszyną można obrabiać otwory określone w układzie współrzędnych biegunowych, otwory wzajemnie prostopadłe i nachylone, a także szlifować powierzchnie końcowe.

Maszyna wyposażona jest w optyczne urządzenia odczytujące, które umożliwiają zliczanie części całkowitych i ułamkowych wielkości współrzędnych. Ponieważ urządzeniem wytaczarek współrzędnościowych jest połączenie między maszyną pomiarową a maszyna do cięcia metalu, następnie pracując na podobnym sprzęcie, można kontrolować części obrabiane na innych maszynach.

Podczas normalnej pracy wytaczarka pionowa jest w stanie zapewnić dokładność odległości od środka w układzie współrzędnych rzędu 0,004 milimetra. Aby uzyskać dokładniejszą odległość pomiędzy środkami otworów, wytaczarka współrzędnościowa wyposażona jest w cyfrowy wyświetlacz, który daje operatorowi możliwość ustawienia współrzędnych w odstępach co około 0,001 milimetra.

Klasyfikacja wytaczarek współrzędnościowych

Istnieją wytaczarki jedno- i dwukolumnowe. Maszyny jednokolumnowe mają w swojej konstrukcji stół krzyżowy, który ma za zadanie przesuwać obrabiany przedmiot w dwóch kierunkach, które są wzajemnie prostopadłe. Głównym ruchem jest tu ruch obrotowy wrzeciona, a ruchem posuwowym jest ruch pionowy wrzeciona.

Maszyny dwusłupowe mają w swojej konstrukcji stół, który znajduje się na prowadnicach. Stół ma możliwość przesuwania zamontowanego przedmiotu w kierunku współrzędnej X. Podczas ruchu głowicy wrzeciona oś wrzeciona przesuwa się względem produktu zamontowanego na stole w kierunku współrzędnej Y. Do opuszczania i podnoszenia głowicy wrzeciona , zwyczajowo przesuwa się poprzeczkę w dół lub w górę wzdłuż prowadnic regałów.

Ze względu na stopień automatyzacji wytaczarki współrzędnościowe dzielą się na maszyny z CNC, cyfrowym wyświetlaczem i zestawem współrzędnych oraz z automatyczną wymianą detali i narzędzi, co pozwala na wykonywanie różnych operacji frezarskich z wykorzystaniem wysoki poziom dokładność.
W zależności od charakteru wykonywanych operacji, cech konstrukcyjnych i przeznaczenia, wytaczarki współrzędnościowe mogą być uniwersalne lub specjalistyczne. Maszyny uniwersalne dzielimy z kolei na wytaczarki poziome i wykańczające. Najważniejszym parametrem dla wszystkich typów maszyn jest średnica wrzeciona wytaczadła.

Modele maszyn liczących współrzędności

Popularne modele wytaczarek współrzędnościowych mają w swojej konstrukcji prostokątny stół z ruchem poprzecznym i wzdłużnym. Zapewniony jest ruch montażowy głowicy wrzeciona. Przyspieszony i roboczy ruch stołu w kierunku poprzecznym i wzdłużnym realizowany jest za pomocą napędów elektrycznych o szerokim zakresie sterowania, co pozwala na zwiększenie sztywności i wydajności wytaczarki współrzędnościowej podczas frezowania. Przyjrzyjmy się bliżej właściwościom technicznym popularnych modeli wytaczarek współrzędnościowych.

Wytaczarka współrzędnościowa 2a450

Wymiary wytaczarki współrzędnościowej 2a450, łącznie z przesuwem suwaka i stołu, wynoszą 2670 na 3305 na 2660 milimetrów. Powierzchnia robocza stołu ma wymiary 1100 na 630 milimetrów. Masa maszyny bez uwzględnienia masy osprzętu i szafy elektrycznej wynosi 7300 kilogramów. Podczas pracy nad ta maszyna Maksymalną średnicę wiercenia 30 milimetrów i maksymalny otwór wytaczarski 250 milimetrów można osiągnąć przy użyciu przedmiotu obrabianego o maksymalnej masie 600 kilogramów. Prędkość obrotowa wrzeciona sięga 50-2000 obr/min, prędkość ruchu produktu podczas frezowania osiąga 30-200 obr/min. Przy zastosowaniu wytaczarki współrzędnościowej 2a450 moc silnika elektrycznego osiąga 4,5 VKt, prędkość obrotowa wynosi 1800 obr/min.

Wytaczarka współrzędnościowa 2d450

Wytaczarka współrzędnościowa 2d450 ma następujące wymiary (z przesuwem suwaka i stołu) - 3305 na 2705 na 2800 milimetrów. Powierzchnia robocza ma wymiary 1100 na 630 milimetrów. Masa maszyny bez szafki elektrycznej i niezbędne akcesoria- 7800 kilogramów. Największa średnica otworu wynosi 250 milimetrów i można stosować produkty o wadze do 600 kilogramów. Obroty wrzeciona na minutę wynoszą 50-2000. Moc silnika elektrycznego zainstalowanego na maszynie wynosi 2 VKt, prędkość obrotowa wynosi 700 obr/min.

Wytaczarka współrzędnościowa 2v440a

Wymiary wytaczarki współrzędnościowej 2v440a, łącznie z przesuwem suwaka i stołu, wynoszą 2520 na 2195 na 2430 milimetrów. Długość powierzchni roboczej stołu wynosi 800, a szerokość 400 milimetrów. Masa maszyny wraz z osprzętem zewnętrznym wynosi 3630 kilogramów. Przy zastosowaniu wytaczarki współrzędnościowej 2v440a możliwe jest osiągnięcie maksymalnej średnicy wiercenia w materiale pełnym wynoszącej 25 milimetrów i maksymalnej średnicy wytaczania 250 milimetrów przy zastosowaniu produktów o największej masie 320 kilogramów. Limit prędkości obrotowej wrzeciona sięga 50-2000 obrotów na minutę, moc silnika elektrycznego wynosi 2,2 WK, prędkość obrotowa wynosi 800 obrotów na minutę.

Wytaczarka współrzędnościowa 2431

Model 2431 ma wymiary- 1900 na 1445 na 2435 milimetrów i waga bez wyposażenia elektrycznego - 2510 kilogramów. Masa osprzętu elektrycznego wytaczarki współrzędnościowej 2431 wynosi 420 kilogramów, a kompletu osprzętu 380 kilogramów. Wymiary powierzchni roboczej stołu wynoszą 560 na 320 milimetrów. Przy zastosowaniu tego modelu maksymalną średnicę wiercenia 18 milimetrów i maksymalną średnicę wytaczania 125 milimetrów osiąga się przy zastosowaniu produktów o największej masie 250 kilogramów. Ograniczenie prędkości wrzeciona na minutę wynosi od 75 do 3000 obrotów, łączna moc silników elektrycznych wynosi 2,81 kW, moc silnika głównego wynosi 2,2 kW.

Wytaczarka współrzędnościowa 2421

Wymiary wytaczarki współrzędnościowej 2421 wynoszą 900 na 1615 na 2207 milimetrów. Pulpit ma wymiary 450 na 250 milimetrów. Waga maszyny wraz z kompletem akcesoriów wynosi 1610 kilogramów. Stosując ten model można osiągnąć maksymalną średnicę wiercenia w materiale pełnym wynoszącą 12 milimetrów oraz maksymalny otwór wytaczający 80 milimetrów przy zastosowaniu produktów o największej masie 150 kilogramów. Prędkość obrotowa wrzeciona waha się od 135 do 3000 obr./min. Moc silnika elektrycznego - 10 VKt.

Zatem wytaczarki współrzędnościowe pełnią najważniejszą funkcję - wykonywanie otworów i monitorowanie ich odchyleń. Maszyna wyposażona jest w cyfrowe urządzenie wyświetlające, które pozwala operatorowi na ustawienie współrzędnych z dyskretnością 0,001 milimetra, a także urządzenia odczytujące do odczytu części całkowitej i ułamkowej wielkości współrzędnych.

Do obróbki metalowych przedmiotów wykorzystuje się różne urządzenia. Wytaczarka pozioma jest uniwersalna, zapewniająca różnorodność operacji przy użyciu różnych narzędzi.

1 Urządzenia do wytaczania poziomego – przeznaczenie i cechy

Nudne poziome wyposażenie maszyn to podtyp grupy wielofunkcyjnych urządzeń do cięcia metalu przeznaczonych do obróbki różne narzędzia puste miejsca duże rozmiary. Ta kategoria sprzętu obejmuje jeszcze 2 typy maszyn - wytaczarki współrzędnościowe i wytaczarki diamentowe.

Wszystkie te urządzenia przemysłowe do cięcia metalu mogą wykonywać wytaczanie, wiercenie, pogłębianie, planowanie, toczenie cylindrycznych przedmiotów, gwintowanie (zewnętrzne, wewnętrzne), frezowanie (czołowe i cylindryczne). W niektórych przypadkach końcowa obróbka części odbywa się na wytaczarkach bez jej późniejszego przenoszenia na jakikolwiek inny sprzęt. Nudne maszyny mają osobliwość– wyposażone we wrzeciono (specjalny trzpień o regulowanej długości z mechanizmem zaciskowym), w którym mocuje się narzędzie:

wiertarka;
zamiatać;
wkręcać;
nóż;
wytaczadło (urządzenie do mocowania narzędzia) z frezami;
inny.

Wrzeciono przesuwa narzędzie do określonej pozycji. Ruchy te w urządzeniach wiertniczych zapewnia działanie różnych zespołów, których skład i działanie zależą od przeznaczenia, wielkości, układu maszyny, a także od liczby i charakteru wykonywanych operacji. Najbardziej rozpowszechnione są wytaczarki poziome, które są uniwersalne i służą do obróbki wyrobów w warunkach przemysłowych, zarówno w produkcji seryjnej, jak i indywidualnej. Są to poziome trzpienie montowane w główce, które poruszają się w górę i w dół wzdłuż przedniego słupka.

To właśnie zespół wrzeciona zapewnia szeroką wszechstronność sprzętu. Składa się z następujących węzłów:

wydrążone wrzeciono wyposażone w tarczę czołową (mechanizm podkładkowy zamieniający obrót na ruch posuwisto-zwrotny), zapewniające pozycjonowanie nieruchomego narzędzia;
wytaczadło wewnętrzne wrzeciono poruszające się poziomo w kierunku osiowym w celu wykonania ruchu posuwowego.

Wrzeciono wewnętrzne oraz płyta czołowa posiadająca podporę promieniową posiadają oddzielne napędy. Ta cecha konstrukcyjna i zastosowanie różnych urządzeń znacznie rozszerzają możliwości funkcjonalne i technologiczne urządzeń do wytaczania poziomego (np. Łączenie przejść). W sprzęcie o małych gabarytach stół posiada zjeżdżalnię i sanki, które zapewniają ruch w kierunku poprzecznym i wzdłużnym. Mechanizmy zapewniające zmianę położenia stołu umożliwiają jego transport zarówno powolny (z prędkością posuwu podczas obróbki), jak i szybki ruch instalacyjny, a także ruch ręczny.

W przypadku stołu obrotowego dostępne są 4 stałe pozycje rozmieszczone w odstępach co 90°. Urządzenie obrotowe umożliwia ręczny lub mechaniczny obrót stołu z późniejszym jego unieruchomieniem i zabezpieczeniem. Pośrednie, nieustalone pozycje są ustawione na skali kołowej. W ciężkich maszynach stoły poruszają się w 1 kierunku po prowadnicach bezpośrednio na samym łóżku za pomocą przekładni ślimakowych i zębatkowych. Napęd ruchu stołu napędzany jest regulowanymi silnikami elektrycznymi prąd stały.

Tylny stojak maszyn jest odlewany i ma kształt pudełka. Podtrzymka stała może poruszać się po umieszczonych na niej pionowych prowadnicach, które podtrzymują wytaczadło z narzędziami.

2 Główne typy maszyn uniwersalnych

Istnieją trzy główne typy uniwersalnego sprzętu do wytaczania poziomego:

Do obróbki średnich i małych detali posiadają wrzeciono o średnicy do 125 mm. Główne elementy konstrukcyjne: łóżko; stały słupek przedni; słupek tylny wyposażony w podpórkę; głowica wrzeciona; stół poruszający się w 2 kierunkach prostopadłych do siebie.
Do produktów dużych i średnich – wrzeciono 100–200 mm. Główne elementy są takie same jak w przypadku sprzętu o małych rozmiarach. Stojaki i stół poruszają się w jednym kierunku wzajemnie prostopadłym (poprzecznym lub wzdłużnym).
Na specjalne duże detale– wrzeciono 125–320 mm. Kolumna (przedni słupek) porusza się w 1 lub 2 kierunkach. Ciężkie maszyny nie mają stołu. Obrabiany przedmiot jest mocowany bezpośrednio do ramy.

Głównym małym ruchem jest obrót wrzeciona. Ruch posuwowy przenoszony jest albo na przedmiot obrabiany, albo na narzędzie, w zależności od rodzaju obróbki produktu. Pierwsza opcja podawania odbywa się poprzez ruch stołu w jednym z kierunków. Drugi wynika z pionowego ruchu wrzeciennika lub osiowego ruchu wrzeciona lub promieniowego przemieszczenia frezu wzdłuż płyty czołowej.

Ruchy pomocnicze małych maszyn - ustawienie zmiany położenia stołu w 2 współrzędnych, głowicy wrzeciona w górę lub w dół, podpórki lub oparcia na niej, przełączania prędkości posuwu i tak dalej. W maszynach średniej i ciężkiej serii ruchy i ruchy siłowników są takie same jak w przypadku urządzeń o małych gabarytach i są zdeterminowane ich rozmieszczeniem.

W najbardziej uniwersalnych maszynach ciężkich przedni słupek porusza się poprzecznie po prowadnicach łoża i wzdłużnie po pośrednich saniach z prowadnicami. Regał porusza się z prędkością ruchów montażowych i posuwów roboczych (jak podczas frezowania). Tylny słupek zmienia położenie tylko w kierunku poprzecznym.

Napędy posuwu i wrzeciona wykorzystują prąd stały lub prąd przemienny, zamontowany na głowicy wrzeciona. W urządzeniach małogabarytowych przewidziano oddzielny silnik elektryczny i przekładnię do zmiany położenia głowicy wrzeciona, stołu i tylnego stojaka.

3 poziome urządzenia do wytaczania CNC

Wytaczarka pozioma CNC w odróżnieniu od konwencjonalnych uniwersalnych urządzeń tego samego typu wyposażona jest w programowalny układ sterowania pozycyjnego w zamkniętej pętli, który zapewnia dokładność i spójność wszystkich operacji niezbędnych do obróbki przedmiotu obrabianego. Wartości zadanych i bieżących ruchów wzdłuż osi wyświetlane są za pomocą wyświetlacza cyfrowego. Synchronizacje służą jako czujniki zapewniające sprzężenie zwrotne pomiędzy jednostkami wykonawczymi a urządzeniem CNC.

Liczba kontrolowanych osi współrzędnych wynosi 5/2 (całkowita/jednoczesna). Dyskretność (dokładność) odczytu (ruchu) wzdłuż osi wynosi 0,01 mm. Dodatkowo istnieje możliwość wprowadzenia regulacji położenia i długości narzędzia. Maszyna CNC posiada wysuwane wrzeciono, stół obrotowy przesuwany poprzecznie oraz przesuwaną wzdłużnie podstawkę przednią. Wrzeciono wykonuje ruch obrotowy (główny) i ruch osiowy (posuw).

Suwak przesuwany jest za pomocą reduktora posuwu po poziomo umieszczonych prowadnicach łoża. Stół porusza się poprzecznie poprzez reduktor posuwu i posiada zaprogramowany obrót. Głowica wrzecionowa zmienia położenie, poruszając się po prowadnicach stojaka pionowego. Wrzeciono otrzymuje główny ruch z silnika elektrycznego prądu stałego, przenoszony przez moduły koła zębate i transmisja. Bloki i sprzęgło są przełączane za pomocą urządzenia elektrohydraulicznego. Gdy stopnie są przełączane mechanicznie, zasilanie jest wyłączane, ale gdy stopnie są sterowane elektrycznie, nie wyłącza się.

Stół obraca się od wału silnika poprzez ślimak lub inną przekładnię. Aby stół obrotowy można było zamontować pod kątem 90°, na jego prowadnicy montowany jest czujnik indukcyjny, a sam stół wyposażony jest w 4 napędy magnetyczne, których zadaniem jest umożliwienie regulacji kąta obrotu w niewielkich granicach. Kiedy obwód magnetyczny zbliża się do czujnika, stół porusza się z zadaną, małą prędkością.

Mechanizmy ruchome wytaczarki mocowane są za pomocą poszczególnych zestawów sprężyn talerzowych i zwalniane hydraulicznie. Układ hydrauliczny maszyny obraca urządzenia ruchome, narzędzia zamocowane we wrzecionie, a także przełącza stopnie napędu głównego.

4 Wytaczarka współrzędnościowa pozioma – wysoka precyzja obróbki

Taka maszyna to sprzęt przeznaczony do obróbki różnych rowków, otworów, płaszczyzn, wzajemne porozumienie które w stosunku do punktów bazowych i powierzchni części muszą charakteryzować się szczególnie dużą dokładnością. Prawie wszystkie operacje wymagane przy sprzęcie wiertniczym wykonywane są na takich maszynach. Dodatkowo można je wykorzystać do zaznaczania prac.

Aby zapewnić dokładność ruchów współrzędnych zespołów, maszyny są wyposażone w różne mechaniczne, indukcyjne, elektroniczne i optyczno-mechaniczne urządzenia odniesienia, które umożliwiają pomiar ruchów wszystkich ruchomych modułów z bardzo dużą dokładnością. Stoły obrotowe na takim sprzęcie są uniwersalne, zapewniają możliwość obróbki ukośnych otworów i wykonywania operacji w biegunowym układzie współrzędnych.

Sprzęt dzieli się na jednoregałowy i dwuregałowy. Mechanizmy wytwarzane przez sprzęt do wytaczania współrzędnościowego:

najważniejsze jest obrót wrzeciona;
posuw – ruch pionowy zespołu wrzeciona;
instalacja:
- w maszynach jednokolumnowych – ruch poprzeczny i wzdłużny stołu ruchomego do zadanych współrzędnych osiowych oraz ustawienie pionowe głowicy wrzeciona zgodnie z wysokością detalu;
- w dwusłupowych - stół porusza się wzdłużnie, głowica wrzeciona ustawiona jest poprzecznie na trawersie, która może poruszać się w pionie.

Na tych maszynach narzędzie skrawające i produkt poruszają się wzajemnie (z dokładnością liniową do 2 mikronów) wzdłuż osi współrzędnych prostokątnych. Konstrukcja sprzętu jest szczególnie sztywna, z bardzo płynnym przenoszeniem wszystkich ruchów i starannie wyważonymi szybko obracającymi się częściami (w celu zmniejszenia wibracji).

Pierwsze modele uniwersalnych wytaczarek poziomych pojawiły się na początku ubiegłego wieku. Dziś, po przejściu szeregu poważnych zmian konstrukcyjnych, stały się produktywnymi, wydajnymi i funkcjonalnymi urządzeniami o szerokim zakresie zastosowań, których cena jest całkiem do przyjęcia nawet dla małych przedsiębiorstw.

Cechy konstrukcyjne i zalety uniwersalnych wytaczarek poziomych

Głównym zadaniem wytaczarek poziomych jest głębokie wiercenie otworów. Najczęściej wykorzystuje się je do produkcji obudów skrzyń biegów i turbin, skrzyń biegów i bloków cylindrów, silników elektrycznych i innych podobnych próbek części i podzespołów do różne branże Inżynieria mechaniczna.

Mówiąc o cechach uniwersalnych modeli wytaczarek poziomych, warto zwrócić uwagę na konstrukcję wysuwanego wrzeciona i stół obrotowy w kształcie krzyża. Wysuwane wrzeciono ma sztywniejszą konstrukcję niż inne podobne typy sprzęt do frezowania. Pozwala to na skuteczną i precyzyjną obróbkę detali złożony kształt– bloki cylindrów lub ramy jednocześnie na całej długości dużej części. Obecność tylnego wspornika podporowego pozwala na nadmierne bicie narzędzie tnące, kompensując w ten sposób spadek intensywności jego oddziaływania z powodu maksymalna długość wysunięcie wrzeciona do pozycji roboczej. Jest to szczególnie ważne podczas procesu produkcyjnego siedzeniałożyska wałów, przekładnie, obudowy i przekładnie, gdzie konieczne jest zapewnienie równomiernego uderzenia na całej długości przedmiotu obrabianego.

Aby zwiększyć funkcjonalność maszyn, instaluje się na nich stół krzyżowy konstrukcja obrotowa. To rozwiązanie technologiczne, dzięki obecności tylnego stojaka, pozwala na jednoczesne wiercenie otworów np. pod łożyska, po przeciwnych stronach obrabianego korpusu przy jego obrocie o 180 stopni. Problemowi pewnej utraty dokładności podczas przesuwania przedmiotu obrabianego udało się uporać dzięki technologii mocowania Hirtha na zakrzywionych zębach oraz dwuprzekładniowemu systemowi obracania stołu z przekładnią wstępnie napiętą.

Ważną zaletą maszyn uniwersalnych jest ich odpowiedni koszt, który można szybko zrekompensować zarówno w produkcji małoseryjnej, jak i indywidualnej, gdzie wykonuje się niestandardowe modele części, narzędzi i konstrukcji, a także przeprowadza się ich naprawy. Jedynym wymogiem, jaki należy spełnić podczas pracy na tym sprzęcie, jest obecność w załodze firmy wysoko wykwalifikowanych nudystów. W przeciwnym razie zaleca się stosowanie maszyn CNC, które minimalizują wpływ czynnika ludzkiego.

Grupa maszyn uniwersalne zastosowanie obejmuje wytaczarki poziome, modele z wrzecionem umieszczonym pionowo lub poziomo, które ma co najmniej jedną oś swobody. Wrzeciono zwykle zawiera:

uchwyt do narzędzi skrawających;
uchwyt (wiertło, pogłębiacz, frez, kran, matryca);
głowica laserowa;
specjalne mocowanie itp.

Wytaczarka pozioma

Główny powierzchnia robocza maszyna uniwersalna– stół, na którym zamocowany jest przedmiot obrabiany lub przedmiot obrabiany. Przez główna zasada, wytaczarka koncentruje się na produkcji pojedynczej i masowej. Ale można używać jako unikalny instrument za cienkie wykonane samodzielnie i jako uniwersalne narzędzie do produkcja masowa. Dla każdej wytaczarki poziomej paszport i ogólny opis modelu określają:

jaki schemat kinematyczny jest używany;
jak zbudowany jest obwód elektryczny;
urządzenie wrzecionowe i stołowe;
wstępna obróbka przedmiotu;
kim są producenci narzędzi?

Recenzja oryginalne modele, a także przypadki, w których prowadzono modernizację wytaczarek poziomych na potrzeby produkcji masowej, nie daje podstaw do twierdzenia, że nawet najbardziej skomplikowane z nich mają lub mogą mieć wymaganą wszechstronność. Jednakże osiągnięty poziom technologii spełnia wymagania konsumentów. W przypadku niektórych stanowisk wszechstronność można osiągnąć poprzez szeroki zasięg Detale:

obróbka krawędzi;
wiercenie otworów;
szlifowanie obrabianej powierzchni;
wytaczanie wnęki;
frezowanie powierzchniowe

Zasada działania tego sprzętu pozwala na automatyzację i wszechstronność modelu pod względem różnorodności opcji obrabianego przedmiotu.

Zazwyczaj parametry techniczne maszyny są zawarte w jej paszporcie, który wskazuje:

wymiary (wymiary), waga maszyny;
obszar pulpitu;
opis silnika (zazwyczaj silniki);
napięcie zasilania;
momenty obrotowe wszystkich silników;
dane wrzeciona;
obwód elektryczny;
kinematyka;
itp.

Znajomość kinematyki jest konieczna, gdy naprawy wytaczarek poziomych trzeba wykonać we własnym zakresie. Zazwyczaj prace te wykonuje producent, który szkoli także personel obsługujący maszynę. Ze względu na złożoność instalacji, konfiguracji i konserwacja Modernizacje wytaczarek poziomych przeprowadzane są przez wykwalifikowanych specjalistów.

Zwykle zabieg ten nie wpływa na schemat kinematyczny, lecz poprawia parametry techniczne zastosowanego modelu maszyny, dostosowując ją do przenośnika, linii produkcyjnej lub warsztatu do produkcji konkretnego produktu.

Główne cechy schematu kinematycznego prawie każdej maszyny są równoważne: silnik, układ koła zębate, sprzęgła, zespół zmiany biegów. W tym kontekście wytaczarka pozioma, schemat kinematyczny, prędkość i charakterystyka dynamiczna silników, główne ruchy i funkcje stołu, wrzeciona, płyty czołowej są podobne, a różnice polegają na zakresie prędkości obrotowych, średnicy i wielkości przedmiot obrabiany, kierunek i kształt ruchu w miejscu styku przedmiotu obrabianego z narzędziem skrawającym (frez, wiertło, gwintownik).

Dla każdej wytaczarki poziomej producent umieszcza w paszporcie i instrukcji obsługi charakterystykę i zasady jej działania. Jednak najważniejsze informacje dot skuteczna aplikacja zawiera instrukcję obsługi.

Zasady obsługi i konserwacji

Cechą charakterystyczną każdej maszyny jest fundament. Nawet jeśli jest to pozioma frezarka i wytaczarka CNC - jako „inteligentna” opcja do produkcji unikalnych, ręcznie robionych części: wszystko musi być odpowiednio zabezpieczone.

Niezależnie od jakości kinematyki, drgania i niezamierzone ruchy stołu/wrzeciona należy eliminować w najpoważniejszy sposób.

Podstawa podstawowa, ochrona obszaru obróbki przed wpływami zewnętrznymi, operator maszyny przed wiórami, niezawodne zasilanie, zaopatrzenie w wodę, ... i wytaczarki, wytaczarki i ich modyfikacje, komponenty i ich właściwości. Wszystko razem decyduje o jakości wytwarzanego produktu i długiej żywotności.

Zasada działania i zasada konserwacji wytaczarki poziomej są takie same: paszport, rysunek montażowy, ściśle poziomy, poziom na poziomie w celu kontroli, ścisłe przestrzeganie instrukcji montażu narzędzia tnącego, mocowania części, wyboru koła zębatego itp. .

Listy kontrolne wymagań:

podczas instalacji;
na temat konserwacji;
włączenie do pracy;
obróbka każdego detalu

Wskazane jest ścisłe przestrzeganie i nie poleganie na pamięci. Dopóki ruchy operatora nie zostaną doprowadzone do automatyzacji i dopóty nie będzie on postrzegał poziomej frezarki i wytaczarki jako części swoich pełnych kompetencji, osiągnięcie wymaganej jakości i produktywności stanie pod znakiem zapytania.

Wytaczarka CNC wymaga również wykwalifikowanego specjalisty w zakresie konfiguracji i programowania w celu jej konserwacji i użytkowania, zwłaszcza przy zmianie produkcji, przejściu na inne przedmioty lub inny sposób wytwarzania produktu. Wytaczarka pozioma z obrotnica dodatkowo wymaga opieki i nadzoru przy stole.

Naprawy wytaczarek poziomych należy wykonywać zgodnie z instrukcją obsługi: rutynowa, planowa, remontowa. W przypadkach określonych przepisami technicznymi zaproś specjalistów producenta.

Ważne jest, aby przywiązywać dużą wagę do procesu: przetwarzanie produktów jest niebezpieczną procedurą, ważne jest ścisłe przestrzeganie środków bezpieczeństwa. Podczas jednej operacji wiercenia i frezowania można po prostu uszkodzić unikalny przedmiot obrabiany lub złamać drogi frez – wystarczy nie przestrzegać trybu posuwu wrzeciona, wybranej prędkości obrotowej czy ruchu stołu.

Frezarko-wytaczarka pozioma CNC - sprzęt wymagający fachowej obsługi, stabilnego zasilania w energię elektryczną, wodę, sprawdzenia elementów ruchomych, ich smarowania, czyszczenia obszar roboczy przed zanieczyszczeniem, kontrola jakości zużycia narzędzi skrawających.

Naprawa wytaczarek poziomych jest z reguły nie mniej ważna niż praca na nich, główne naprawy przeprowadzane przez przedstawicieli producenta, ale Konserwacja a obowiązkowe przestrzeganie wszystkich przepisów dotyczących konserwacji jest przywilejem personelu specjalnego i samego operatora maszyny.