Naprawa i renowacja starych głośników. Naprawa głośników zrób to sam przy użyciu dostępnych materiałów Jak naprawić głośnik w domu
Jak nawinąć cewkę głośnika?
Cewki głośników są nawijane kolejno, aż do uzyskania określonej długości cewki. W takim przypadku z reguły liczba zwojów nie jest liczona.
- Cewka.
- Rękaw.
- Podkładka.
- Próbka.
Podczas nawijania utrzymuj stałe napięcie drutu i ostrożnie układaj zwoje. Zwoje drugiej warstwy są układane szczególnie ostrożnie, gdy każdy zwój musi być ściśle ułożony pomiędzy zwojami pierwszej warstwy.
Aby wygodnie było przeprowadzić takie precyzyjna praca, zadbaj o podparcie dłoni.
Cewkę wraz z drutem nawojowym można zabezpieczyć w dowolny dogodny dla siebie sposób i zamontować na podłodze.
Więcej na ten temat prosta maszyna dla uzwojonych głośników możesz przeczytać.
Inny użyteczne narzędzie, który będzie potrzebny do nawinięcia cewek, to tego rodzaju spinacz do bielizny z ciężarkiem.
Wymaganą lepkość kleju można uzyskać dodając niewielką ilość alkoholu i dokładnie mieszając.
Rozwiń odtwarzacz do pełnego ekranu, aby obejrzeć wideo w pełnej rozdzielczości.
Przed uzwojeniem głównym na tuleję nawija się kilka dodatkowych zwojów, aby bezpiecznie przymocować drut i tuleję do powierzchni szablonu. Następnie podczas kolejnego dodatkowego obrotu za pomocą pędzla nakładamy na rękaw równą warstwę kleju.
Następnie szybko nawija się pierwszą warstwę cewki. Następnie do drutu mocowany jest ciężarek, który pozwala utrzymać niezbędne napięcie drutu i uwolnić zajętą wcześniej rękę. Następnie pierwszą warstwę cewki pokrywa się klejem.
Na tym etapie nie próbuj zabezpieczać końca drutu owijając go wokół jakiegoś przedmiotu!
Każde nadmierne zagięcie drutu może zwiększyć rozmiar cewki, zmniejszając w ten sposób zewnętrzną szczelinę powietrzną.
Jeśli nadal nie możesz uniknąć załamań drutu, przeciągnij kilkakrotnie problematyczny obszar przez paznokieć.
Po piętnastu do dwudziestu minutach, gdy klej wyschnie, możesz rozpocząć nawijanie drugiej warstwy.
Najpierw nawija się jeden lub dwa zwoje drugiej warstwy, a następnie pierwszą warstwę cewki pokrywa się klejem. Dzieje się tak, aby świeży klej nie rozpuścił wcześniej nałożonego kleju, a pierwszy zwój drugiej warstwy nie wpadł w szczelinę utworzoną pomiędzy zewnętrznymi zwojami pierwszej warstwy.
Po nawinięciu drugiej warstwy drutu, cewkę suszy się przez 10-15 minut, a następnie ponownie pokrywa klejem.
Gdy klej dobrze wyschnie, można albo zdjąć cewkę z trzpienia wraz z tuleją, jeśli jest już wklejona w dyfuzor, albo wkleić ją do dyfuzora bezpośrednio na szablonie.
Jednak w niektórych przypadkach tuleję wkleja się do dyfuzora już podczas montażu głośnika.
W celu zdjęcia tulei z szablonu należy odciąć miejsce uszczelki, w którym naniesiono kroplę kleju mocującego i zdjąć tuleję z trzpienia wraz ze szpulą i uszczelką.
Jeśli uszczelka nie przesuwa się po trzpieniu, oznacza to, że naprężenie drutu podczas nawijania było zbyt duże. Należy pamiętać, że nadmierne naprężenie drutu może zmniejszyć szczelinę pomiędzy tulejką a rdzeniem i uniemożliwić montaż głośnika. To dlatego, że kabel miedziany może rozciągać się i kurczyć jak każdy inny metal.
Ponieważ w tulei znajduje się szczelina, podczas nawijania cewki klej wnika w nią, a tuleja jest przyklejana do uszczelki.
Aby oddzielić uszczelkę od tulei wystarczy za pomocą pędzelka lekko zwilżyć acetonem lub alkoholem miejsce przyklejenia uszczelki do tulei.
Teraz nasza cewka jest gotowa. Teraz powinien całkowicie wyschnąć.
W celu ostatecznego utwardzenia kleju podawana jest szpula Elektryczność. Wybrano aktualną siłę do osiągnięcia tryb optymalny odnalezienie.
Temperaturę podczas procesu suszenia można mierzyć za pomocą termometru elektronicznego.
Jeżeli nie ma odpowiedniego źródła zasilania, cewkę można podłączyć do ULF i na jej wejście można podać sygnał z generatora niskiej częstotliwości (LFO). Link do oprogramowania LFO znajduje się w „Materiałach dodatkowych”.
Tryb utwardzania klejów „BF-2”, „BF-4”.
Pozostaw na 60 minut. w temperaturze pokojowej.
Następnie 15 minut. przy 55... 60°С.
Następnie 60 minut. przy 85... 90°С.
Lubię stare, duże i ciężkie głośniki, które były popularne w latach 90-tych. Mimo zaawansowanego wieku nadal brzmią całkiem nieźle i dają dobry bas. Niedawno natknąłem się na parę tych głośników w opłakanym stanie, ale postanowiłem je odnowić i przywrócić do życia.
Profesjonalna naprawa takich głośników jest bardzo droga, więc całkiem sporo sprzęt do pracy często po prostu go wyrzucają i kupują nowoczesne subwoofery o niewielkich rozmiarach.
Będzie potrzebował
Dla właściwa naprawa Wymagane będą gumowe lub inne elastyczne uszczelki o odpowiedniej średnicy. Aby dokładnie obliczyć dobry rozmiar dystansowe, należy zmierzyć zewnętrzną średnicę tekturowego stożka i wewnętrzną średnicę stalowej ramy i na tej podstawie poszukać przekładek o wymaganej średnicy.
Prace restauratorskie
Cały proces naprawy głośników nagrałem kamerą. Poniżej znajduje się szczegółowy fotoreportaż ze wszystkich etapów.Pierwszą czynnością po zdjęciu panelu przedniego jest usunięcie starej uszczelki i kleju z obwodu głośnika. Użyłem do tego płaskiego, ostrego ostrza, jednak należy to robić ostrożnie, aby nie uszkodzić tekturowego stożka.
Aby wycentrować stożek podczas klejenia, potrzebny jest dostęp do stalowego rdzenia. W dużych głośnikach zakrywa się go kartonową zatyczką (jest przyklejona), którą należy ostrożnie wyjąć, nie uszkadzając stożka. Za pomocą kartonowych zatyczek udało mi się je podważyć ostry nóż, po czym się rozstali połączenie klejowe, ponieważ nie były sklejone zbyt mocno.
W małych głośnikach zaślepki okazywały się mocno sklejone, więc trzeba je było ostrożnie pociąć na okrąg.
Następnym krokiem jest dokładne wycentrowanie stożka względem stalowego rdzenia. Wolna przestrzeń pomiędzy membraną a rdzeniem okazała się w każdym z głośników inna. Jako izolator i rodzaj uzwojenia użyłem pasków zwykłego papieru, które wciskałem w szczelinę wokół rdzenia, aż do uzyskania jak najgęstszego wypełnienia.
Jeden z małych głośników wymagał zaledwie półtora zwoju papieru wokół rdzenia, co skutkowało lekkim przemieszczeniem membrany. Na szczęście w moim przypadku ta okoliczność nie miała wpływu na działanie głośnika, ale myślę, że do wykonania dwóch pełnych obrotów trzeba byłoby wziąć cieńszy papier.
Do klejenia uszczelek gumowych lub piankowych odpowiedni jest dowolny klej domowy, na przykład PVA lub podobny, który po wyschnięciu staje się przezroczysty. Klej nakłada się na stożek i korpus głośnika wzdłuż krawędzi otworu, po czym ostrożnie nakłada się uszczelkę. Należy go wygładzić do powierzchni w celu lepszego dopasowania i usunąć nadmiar kleju, aby nie zakłócać centrowania.
Po całkowitym wyschnięciu kleju można zdjąć papierowy kubek owinięty wokół rdzenia. Aby sprawdzić, czy stożek jest odpowiednio wyważony, należy go lekko nacisnąć ręką: powinien swobodnie wibrować, nie dotykając stalowego rdzenia. Jeżeli występuje tarcie należy powtórzyć wszystkie prace centrujące i wkleić nową uszczelkę.
Teraz należy zamontować nowe podkładki tłumiące wokół głośników, tak aby przedni panel nie naciskał na nie i nie stykał się z nimi. Nawiasem mówiąc, możesz użyć starych uszczelek, całkowicie pozbawionych kleju, jeśli są w normalnym (nie zdeformowanym) stanie. Podkładka amortyzatora przyklejana jest na dowolny klej. Jeśli wewnętrzna średnica nowej uszczelki jest nieco mniejsza i obejmuje kompresor gumowy(może to powodować zakłócenia), należy go nieco przyciąć po wewnętrznym obwodzie, aby stożek mógł swobodnie wibrować.
Aby przykleić zatyczki przeciwpyłowe, wykonałem następujące czynności:
- Do każdej czapki przykleiłam wąski i złożony pasek taśmy. Rezultatem jest wygodna pętla, dzięki której można przesuwać półkolistą część.
- Brzegi czapki posmarowałam klejem.
- Ostrożnie umieść nasadkę na swoim miejscu i lekko dociśnij, aż klej stwardnieje.
Szczegółowy opis diagnostyka i naprawa głośników średniej i dużej mocy. Artykuł został napisany z myślą o osobach chcących naprawić głośniki oraz posiadających umiejętności nawijania i lutowania.
Naprawą głośników zajmuję się od 15 lat i chcę przekazać zdobyte umiejętności i techniki Datagorianom.
Przepraszam za nieobecność szczegółowe zdjęcia procesu, cały sprzęt i praca należą już do przeszłości. Twój głośnik zawył lub przestał brzmieć i chcesz go przywrócić do życia? Po pierwsze - diagnostyka. Usuwamy głośnik, odłączamy przewody od zacisków, zaznaczając wcześniej polaryzację. W przyszłości trzymamy się tej zasady: wszystko, co rozmontujemy, narysujemy lub sfotografujemy, będzie bardzo pomocne.
Za pomocą urządzenia sprawdzamy rezystancję uzwojenia. Istnieją tutaj trzy możliwe opcje.
1) Przerwa.
2) Opór nominalny.
3) Zmniejszony opór.
Teraz druga kontrola. Umieść głośnik na magnesie i ostrożnie przesuwaj dyfuzor w górę i w dół. Jeśli usłyszysz szelest lub skrzypienie lub nie ma ruchu, głośnik będzie musiał zostać zdemontowany.
Jeśli nie ma szlifowania, a uzwojenie jest zepsute - musisz sprawdzić przewodność elastyczne przewody od zacisków po lutowanie uzwojeń. Wykonane są z nitek przeplatanych żyłkami miedzianymi, które z biegiem czasu ulegają zniszczeniu. Można je wymienić bez demontażu głośnika z przewodem M.G. T.F. odpowiedni odcinek lub pleciona taśma, aby usunąć nadmiar lutowia.
Przewody lutujemy tak, aby nie rozciągały się podczas ruchu dyfuzora i nie dotykały go. Przyklejamy miejsce lutowania klejem Moment.
Jeśli głośnik wymaga demontażu, odłącz przewody od zacisków, umieść głośnik na magnesie, za pomocą wacika nasączonego acetonem zmiękcz klej wokół nasadki ochronnej i usuń go podważając nieostrym skalpelem. W ten sam sposób odklej zewnętrzną krawędź dyfuzora i zewnętrzną krawędź podkładki centrującej. Ostrożnie wyciągnij dyfuzor pionowo do góry, bez zniekształceń.
Nie polecam odklejać ramki cewki od dyfuzora i podkładki centrującej, aby nie zakłócić ustawienia głośnika.
Aby przewinąć, musisz złożyć proste urządzenie, którego struktura jest jasna z rysunku. Najtrudniejszą częścią jest trzpień szpuli. Aby to zrobić, musisz skontaktować się z tokarzem. Długość trzpienia 100-150 mm, materiał – dowolny metal.
Zmierz wewnętrzną średnicę cewki (x). Trzpień szpuli powinien mieć średnicę x+0,5mm na jednej krawędzi i x-0,5mm na drugiej krawędzi.
Na większym końcu wiercimy otwór o średnicy 3,2 mm i wycinamy gwint M4 do mocowania rączki.
Wiercenie przez otwór 6,5 mm na kołek. Powierzchnię trzpienia należy przeszlifować.
Teraz możesz zacząć nawijać. Będziemy potrzebować kleju na bazie alkoholu, na przykład BF-2 lub BF-6, papieru z kondensatora MBM, drutu i dużo cierpliwości.
Rozcieńczamy klej alkoholem. Przebijamy igłą podkładkę centrującą, nawlekamy drut nawojowy i przylutowujemy go do giętkiego drutu. Naprawiamy drut w miejscu lutowania i na początku uzwojenia, sklejając kawałki papieru.
Jeśli ramka cewki jest wykonana z metalu, przyklejamy ją warstwą papieru kondensatorowego bez nakładania się warstw. Nawijamy drut na obrót, przyklejając go przed nawinięciem i nad nim. Usuń nadmiar kleju palcem. Staramy się go nawijać nie ciasno, ale mocno.
Na pierwszej warstwie przyklejamy papier z kondensatora bez nakładania się warstw i wykonujemy te same czynności w odwrotnej kolejności. Gdy uzwojenie jest gotowe i przylutowane do zacisków, należy je podłączyć do źródła zasilania 4-5 V o natężeniu 1-2 A w celu suszenia. Uzwojenie nagrzeje się do 50-60 stopni, klej wyschnie i stwardnieje, cewka lekko się rozszerzy. Pomoże to łatwo usunąć go z trzpienia.
Sprawdzamy swobodny ruch cewki w szczelinie głośnika i rozpoczynamy montaż.
Musimy ustawić cewkę dokładnie w środku. Można to zrobić na 2 sposoby.
1) W szczelinę włóż przekładkę z kliszy fotograficznej lub kliszy rentgenowskiej.
2) Przyłóż do cewki małe, stałe napięcie 2-3 V, tak aby została lekko wciągnięta do wewnątrz.
Nałóż warstwę kleju Moment na zewnętrzną krawędź dyfuzora i zewnętrzną krawędź podkładki centrującej, a następnie opuść dyfuzor pionowo w dół bez zniekształceń i bez przemieszczeń promieniowych i dociśnij. Możesz obrócić głośnik na płaski stół i gdy klej wyschnie, przylutuj przewody do zacisków.
Po wyschnięciu kleju zdejmij uszczelkę i sprawdź swobodny ruch cewki w szczelinie głośnika.
Jeśli wszystko jest w porządku, przyklej nakładkę ochronną na miejsce i ciesz się efektem!
Dziękuję za uwagę!
