Jak wygiąć deskę w domu. Gięcie drewna na zimno Jak wygiąć deskę dębową w domu

Instrukcje

Do produkcji zakrzywionych części z drewna stosuje się dwie główne metody: piłowanie według szablonu i gięcie wstępnie parowanego drewna za pomocą szablonu na specjalnej maszynie. Pierwsza metoda prowadzi do przecięcia włókien i zmniejszenia wytrzymałości części. Gięcie zapewnia wysoki procent użytecznej plastyczności części i znaczną wytrzymałość. Części gięte możemy wykończyć z wysoką jakością oraz poddać różnym obróbkom mechanicznym (profilowanie, formowanie za pomocą czopów, oczek itp.).

Umiejętność drewniana deska podatność na zginanie zależy od plastyczności drewna i zależy od jego rodzaju. Największą plastyczność wykazują buk, brzoza, dąb, sosna i świerk. Można jednak kontrolować właściwości plastyczne przedmiotu obrabianego, przeprowadzając jego obróbkę hydrotermiczną.

W temperaturze 100°C i wilgotności 30% część substancji tworzących komórki materiału przechodzi w stan żelowy, natomiast ściany komórkowe i włókna drewna stają się elastyczne i miękkie. To drewno łatwo się wygina. Po wyschnięciu wygięta płyta zachowuje swój kształt w miarę twardnienia substancji koloidalnych.

Obróbka przedmiotu polega na jego wygotowaniu gorąca woda lub gotowanie na parze parą nasyconą niskie ciśnienie. Częściej stosuje się parowanie, gdyż dzięki temu zabiegowi drewno nagrzewa się bardziej równomiernie i nie ulega nadmiernemu zwilżeniu.

Gdy tak potraktowana deska jest wyginana według wzoru lub w sposób specjalny urządzenie zaciskowe w materiale powstają naprężenia wewnętrzne. Drewno rozciąga się po stronie wypukłej i kurczy się po stronie wklęsłej. W środkowej warstwie neutralnej napięcia wynoszą zero.

Warstwa zewnętrzna ulegnie wydłużeniu pod wpływem naprężeń rozciągających, a warstwa wewnętrzna stanie się krótsza. Wielkość odkształcenia zależy od grubości doku i promienia gięcia. Aby ograniczyć wydłużenie włókien drzewnych i zapobiec ich ewentualnemu zerwaniu, na wypukłą stronę giętej części nakładana jest specjalna stalowa szyna o grubości do 2,5 mm. Przedmiot obrabiany jest zginany razem z oponą. W tym przypadku linia neutralna rozciąga się w kierunku rozciągniętych włókien poza deską, a zginanie następuje tylko w wyniku ściskania.

Wykonując szeroką gamę wyrobów stolarskich, rzemieślnik często musi używać zakrzywionych części. Nie zawsze możliwe jest uzyskanie wymaganego kształtu poprzez piłowanie, ponieważ ważne jest tutaj zapewnienie wytrzymałości materiału i jego ekonomii. W takich przypadkach konieczne jest zgięcie drewna pod spodem różne kąty.

Będziesz potrzebować

• - gorąca woda;
• - otwarty ogień;
• - próbka;
• - taśma stalowa;
• - woda amoniakalna.

Instrukcje

Do gięcia należy stosować obróbkę parową lub cieplną. Jeśli wystawisz drewno na kilka godzin na działanie wysoka temperatura i wilgoci, można osiągnąć zmianę plastyczności materiału i zgiąć obrabiany przedmiot pod wymaganym kątem.

Ostrożnie wybierz te, które będziesz później wyginać. Do tej obróbki należy używać desek przetartych wzdłużnie. Unikaj uszkodzonych i poskręcanych desek, a także tych elementów, które mają sęki. Jeśli użyjesz materiałów z uszkodzonymi włóknami, przedmiot obrabiany może pęknąć w miejscu wady.

Pierwszym krokiem jest parowanie drewnianego bloku. Można to zrobić na kilka sposobów. Czasami budowniczowie ograniczają się do gotowania na parze w gorącej wodzie, ale najlepiej jest zbudować specjalną skrzynkę, do której należy wypuścić strumienie gorącego i wilgotnego powietrza. Odbywa się to bardzo prosto. Do dowolnego rondla lub czajnika wlej wodę i zagotuj. Następnie w dowolny otwór w tym pojemniku wkłada się gumową rurkę, a jej drugi koniec w wycięty wcześniej otwór w pudełku. W ten sposób do pudełka dostanie się wilgotne i gorące powietrze. Z reguły do ​​pełnego efektu wystarczy 1 godzina gotowania na parze. Staraj się nie zaparowywać batonika, bo... To też nie doprowadzi do niczego dobrego.

Krok 2

Teraz możesz rozpocząć sam proces gięcia. Aby to zrobić, stosuje się specjalne szablony, zgodnie z którymi należy wykonać zagięcie, tj. Jedna część bloczka opiera się o drewniany szablon i przy pomocy silnego docisku otrzymuje ten sam kształt. Ważne jest, aby jedna strona zagiętego pręta była solidnie zabezpieczona. Prawdopodobieństwo pojawienia się pęknięć jest niezwykle niskie, ale nadal lepiej jest zginać blok ostrożnie, bez silnego i nagłego nacisku.

Krok 3

Po zgięciu blok należy pozostawić w spokoju i pozostawić do wyschnięcia. Po wyschnięciu nie zmieni swojego kształtu, dlatego wystarczy położyć go na suchej powierzchni i uderzyć promienie słoneczne miejsce. Po wyschnięciu można go pokryć lakierem lub farbą.

Podczas gięcia drewna należy wziąć pod uwagę wiele punktów: do tego zadania najlepiej nadaje się świeże drewno, należy je parować przez określony czas, który zależy od jego grubości.

Procesy zmiany właściwości drewna w zależności od potrzeb: technologia i właściwości Drewno jest naturalnym polimerowym materiałem kompozytowym, który zmienia swoje właściwości pod wpływem czynników mechanicznych i chemicznych. Znając wzorce zmian materialnych, można je celowo kreować, nadając oczekiwane przez konsumenta cechy. Nazywa się to procesem modyfikacji drewna. Jest to konieczne, gdy produkcja płyt wiórowych, MDF, OSB, WPC i innych materiałów drzewnych, gdzie pokruszone drewno zmieszane ze spoiwem polimerowym jest prasowane w celu uzyskania jednorodnego materiału o standardowych rozmiarach.
Zaproponowana technologia modyfikacji drewna zmienia właściwości drewna w masywie, czyli na całą głębokość obrabianego materiału, bez konieczności jego szlifowania. Osiąga się to dzięki temu, że cząsteczki modyfikatora, czyli substancji pomagającej zmieniać właściwości drewna, są pod względem wielkości porównywalne z cząsteczkami substancji drzewnej i mniejsze od wielkości znajdujących się w nim przestrzeni międzykomórkowych. Dlatego też poprzez impregnację dyfuzyjną lub wymuszoną pod ciśnieniem modyfikator wnika w całą grubość impregnowanego produktu, a następnie pod wpływem temperatury i ciśnienia reaguje z naturalnymi substancjami chemicznymi znajdującymi się w substancji drzewnej.

Dzięki temu technologia pozwala nie rąbać drewna, nie stosować drogich spoiw polimerowych i osiągnąć taki sam efekt, jaki osiągnięto przy użyciu Produkcja MDF-u na przykład, ale w tańszy sposób. Jednocześnie zachowuje wszystkie swoje pozytywne właściwości, faktura jest jaśniejsza, istnieje możliwość zmiany koloru (laminowanie nie jest wymagane).
Zatem modyfikator musi w stanie rozpuszczonym wniknąć do komórek, być aktywny chemicznie w stosunku do składników wchodzących w skład substancji drzewnej i wchodząc w reakcję z tymi składnikami celowo zmieniać właściwości fizyczne i użytkowe materiału. Najodpowiedniejszą do tego substancją jest mocznik, gdyż we wspomnianych wcześniej płytach MDF czy OSB najodpowiedniejszym spoiwem jest mocznik. Mocznik jest rozpuszczalny w wodzie, także tej zawartej w drewnie w stanie związanym, co oznacza, że ​​nasycając drewno wodnym roztworem mocznika, paradoksalnie je „wysuszamy”, „przejmując” część wilgoci drewna na mocznik hydrofilowy . Mocznik lub mocznik aktywnie reaguje ze składnikami substancji drzewnych, takimi jak lignina, hemicelulozy i ekstrakty.
A ponieważ w makrocząsteczkach substancji drzewnej zachodzi reakcja polikondensacji, lite drewno zyskuje nowe właściwości określone przez producenta przydatne cechy, zachowując stare, pozytywne. Roztwór mocznika jest nieszkodliwy, obojętny chemicznie, ponadto mocznik klasy A według GOST 6691-77 stosowany jest jako dodatek paszowy dla zwierząt gospodarskich. Drewno modyfikowane mocznikiem posiada certyfikat (GOST 24329-80) i jest wykorzystywane głównie pod markami Destam lub Lignoferum do produkcji panewek łożysk. W produkcji wyrobów budowlanych i stolarskich wykorzystuje się obecnie również drewno modyfikowane termicznie, którego technologia jest podobna do proponowanej, z tym że modyfikacja chemiczna substancji drzewnej odbywa się bez obecności mocznika w wyniku polikondensacji rozkładu produkty ligniny, hemiceluloz, ekstraktów i ksylanów.
W wyniku degradacji termicznej właściwości fizyczne i mechaniczne drewna modyfikowanego termicznie ulegają częściowemu pogorszeniu. Proces technologiczny produkcja drewna modyfikowanego mechanicznie polega na impregnacji drewna pierwotnego dowolnego gatunku i dowolnej wilgotności roztworem modyfikatora. Impregnację można przeprowadzić metodą „kąpieli gorąco-zimnej” – dyfuzyjną lub w autoklawie – wymuszoną. Następnie przeprowadza się suszenie, jeśli to konieczne - poprzez zagęszczanie (prasowanie) i obróbkę cieplną, która utrwala nowe właściwości drewna. Należy zauważyć, że bardziej ekonomiczne jest stosowanie skał o niskiej wartości, ponieważ ich właściwości użytkowe po modyfikacji przewyższają właściwości drogich skał

Jak prawidłowo wyginać drewno i w jaki sposób?

Obecnie producenci wyrobów drewnianych wolą zrezygnować z tej operacji, a jeśli wykorzystują elementy gięte, to są one wykonane ze sklejki. Łatwiej jest zgiąć sklejkę. Warto jednak zaznaczyć, że producenci mebli naturalne drewno Już dawno przestali rozpieszczać kupującego. Wszystkie meble wykonane są z płyty drewnianej lub płyty pilśniowej. Produkty wykonane z giętego drewna, czy to krzesła, czy czegoś innego, są bez wątpienia mocniejsze, lżejsze i bardziej eleganckie.

Wybór drewna

Powodzenie gięcia w dużej mierze zależy od rodzaju wybranego drewna. Prawie każdy gatunek można wygiąć, ale wiąz, dąb, buk itp. mają najlepszą elastyczność. Jeśli do prac stolarskich potrzebne jest dokładnie wysuszone drewno, to w naszym przypadku lepiej jest użyć drewna świeżo zebranego. Nie należy używać starego (starzejącego się) drewna. Jak młodsze drzewo, tym bardziej jest elastyczny. Z żądanej skały musisz wybrać kawałki bez pęknięć i sęków. Przynajmniej w obszarze zamierzonego zakrętu nie powinno być żadnych węzłów. Ważne jest, aby drewno było prosto usłojone, bez splotów, krzyżówek i „wkrętów”. Najlepiej przygotować nie przetarte deski i belki, ale lite drewno okrągłe.

Robienie pustego miejsca

Półfabrykaty do gięcia elementów drewnianych najlepiej uzyskać nie przez piłowanie, ale poprzez rozłupywanie drewna okrągłego. Kierunek rozszczepiania powinien przebiegać wzdłuż cięciw okręgu, aby wyeliminować rdzeń, który jest kruchy i nie nadaje się do zginania. Przygotowane w ten sposób drewniane klocki a deski nie będą się łuszczyć podczas zginania. Przyszła część jest oznaczona w taki sposób, aby kierunek zagięcia pokrywał się z promieniem okrągłej belki, z której został rozdzielony przedmiot obrabiany, a zewnętrzna strona zagięcia pokrywała się z zewnętrzną częścią dawnego okrągłego drewna. Rozdrobnione przedmioty są obrabiane za pomocą strugów aż do wymagane rozmiary z niewielkim naddatkiem na wykończenie.

Parowanie przedmiotu obrabianego

Aby nadać przedmiotowi najlepszą plastyczność, należy go poddać obróbce parowej. Aby to zrobić, będziesz potrzebować metalowego pojemnika o określonej wielkości. Cały przedmiot zostanie w nim „zaparowany” lub tylko na zakręcie. Drugi jest lepszy, ponieważ wygodniej jest wziąć przedmiot po prostu rękami (bez narzędzi), czego nie można zrobić, jeśli przedmiot jest cały na parze.

Jeśli ten typ Ponieważ praca ma być uruchomiona, możliwe jest wykonanie specjalnego metalowego pojemnika z uszczelnioną pokrywą i dwoma otworami do umieszczenia zginanej części wewnątrz „łaźni parowej”. Cała ta prosta konstrukcja musi być szczelnie zamknięta, aby ograniczyć ucieczkę pary na zewnątrz. Umieść pod pokrywką gumowa uszczelka. Nie dokręcaj go mocno, gdyż pod ciśnieniem pary może spęcznieć lub nawet eksplodować. Dość ciężka pokrywa zapewni szczelne zamknięcie i nadal będzie działać Zawór bezpieczeństwa z nadmiernym wzrostem ciśnienia.

Trudno określić czas całkowitego zaparowania. Zależy to od rodzaju drewna, przekroju detali i stopnia ich wysuszenia. Wystarczy od czasu do czasu wyjąć obrabiany przedmiot i sprawdzić go pod kątem zginania. Gotowość przedmiotu obrabianego można od razu odczuć dzięki jego elastyczności przy zginaniu.

Gięcie przedmiotu obrabianego

Najlepiej jest zgiąć obrabiany przedmiot za pomocą szablonu. Półfabrykat wygięty i wysuszony w szablonie zapewni nam potrzebną konfigurację części. Co więcej, jeśli potrzebujesz nie jednej, ale kilku całkowicie identycznych części.

Przy pewnej umiejętności możesz zrobić to samo, co prysznic dla uprzęży dla konia - przedmiot obrabiany na parze jest zgięty, a końce związane liną. Pozostawiamy w tej formie do całkowitego wyschnięcia. Suchy wygięte części Konieczne jest przebywanie w wentylowanym miejscu, chronionym przed słońcem. Próba sztucznego przyspieszenia suszenia poprzez ogrzewanie może doprowadzić do pękania drewna.

Należy zaznaczyć, że po wyjęciu części z szablonu trochę ona „poddaje się”, tj. prostuje się. Biorąc pod uwagę tę właściwość, przedmioty obrabiane należy wyginać nieco „bardziej stromo”, aby po zwolnieniu uzyskać pożądany kształt. To, jak „fajniej” jest kwestią doświadczenia. Wiele zależy od przekroju przedmiotu obrabianego, rodzaju drewna i stopnia zaparowania przed gięciem.

Prasa do gięcia materiałów drewnianych

Producent ORMA, Włochy

Zamiar
Ten sprzęt Przeznaczone do gięcia (wyginania) materiałów drzewnych. Przed gięciem półfabrykaty są parowane w wyspecjalizowanych komorach. Stabilizacja przedmiotu obrabianego odbywa się za pomocą prądu o wysokiej częstotliwości.
Sprzęt ten znalazł szerokie zastosowanie w produkcji krzeseł, sań i mebli szkolnych.

Dane techniczne:

Kompletny zestaw do gięcia zawiera
- Komora parowania - zbiornik do nawilżania detali z kolektorem kondensatu, w komplecie z generatorem pary (oddzielny generator dla każdego autoklawu)
- Prasa do wstępnego gięcia (niezbędna w zależności od zadań i produktywności)
- Prasa gnąca i stabilizująca (dobierana w zależności od zadań i wydajności), w zależności od złożoności produktu, może być wyposażona w dodatkowe cylindry boczne. Możliwa siła całkowita waha się od 30 do 120 ton. Ciśnienie właściwe do 7,5 kg/cm2
- Elektroniczny generator częstotliwości – z możliwością pracy na dwóch prasach do gięcia i stabilizacji

Normy i wytrzymałość konstrukcyjna drewna giętego

Oprócz tradycyjnego zastosowania giętych, dziś coraz częściej stosuje się elementy konstrukcyjne budynków wykonane tą metodą. Zastosowanie elementów nośnych wykonanych z giętego drewna pozwala na tworzenie nowych ciekawe widoki rozwiązań architektonicznych, co w połączeniu z optymalnymi wskaźnikami ekonomicznymi takich obiektów wyjaśnia zwiększone zainteresowanie nimi z zewnątrz praktyczne zastosowanie nie tylko w budownictwie przemysłowym, ale także w budownictwie mieszkaniowym.

Istnieją dwa sposoby wykonania zakrzywionej konstrukcji z giętego drewna: wycięcie jej z desek, wygięcie drewna (wyroby gięte) lub warstw drewna i jednoczesne ich sklejenie (wyroby gięto-klejone). Proces gięcia drewna opiera się na jego zdolności w określonych warunkach pod wpływem obciążenia zewnętrzne zmienić jego kształt i zachować go w przyszłości.

Oczywiste jest, że wycinanie produktu z płyty duże rozmiary a krzywizna jest prawie niemożliwa, dlatego aby w domu wykonać giętą deskę lub belkę do budowy pięknej lub kopuły wieńczącej ozdobną wieżyczkę domu, należy przygotować wszystko, co niezbędne do gięcia drewna. Tak jak optymalizacja strony internetowej pozwala na podniesienie rankingu zasobu internetowego, tak samo wybór wysokiej jakości materiał do gięcia poprawia jego wynik. Wybrane jako puste nieobrzynana deska lub drewno bez sęków, którego przekrój nie przekracza 10% powierzchni. Najlepsze odmiany lasami o zwiększonej plastyczności są grab, klon, buk, dąb, jesion i wiąz.

Po wybraniu materiału można przystąpić do procesu gięcia, którego główne etapy to: obróbka hydrotermiczna, gięcie przedmiotu obrabianego oraz suszenie produktu. Optymalnymi parametrami, przy których gięcie odbywa się z zachowaniem najwyższej jakości, jest wilgotność drewna w zakresie 25-30% oraz temperatura w środku detalu od 80 do 90°C.

Profesjonalna promocja stron poświęconych zawiłościom technologii gięcia drewna z pewnością wzbudzi zainteresowanie szerokiego grona odbiorców, gdyż prostota tego procesu jest nieporównywalna z uzyskanym efektem. Hydrotermia polega na gotowaniu przedmiotu na parze lub w gorącej wodzie.

Gotowanie na parze jest technicznie bardziej złożone, dlatego w domu łatwiej jest zorganizować gotowanie drewna w zbiorniku do gotowania o odpowiedniej wielkości. Obrabiany przedmiot wyjęty z naczynia należy natychmiast przymocować do opony za pomocą zacisków, gdy drewno jest jeszcze ciepłe. W przeciwnym razie w jego zewnętrznych warstwach powstaną naprężenia, prowadzące do pęknięć.

Sklejka elastyczna i jej zastosowanie

Elastyczna sklejka (sklejka do gięcia) jest obecnie bardzo poszukiwana, ponieważ jest wygodnym materiałem do produkcji konstrukcji wymagających zaokrąglenia. Zastosowanie takiej sklejki do gięcia jest skuteczne i celowe, ponieważ może przyjąć dowolny niezbędny kształt. Jej elastyczność pozwala urzeczywistnić najśmielsze fantazje projektantów i wyprodukować najmodniejsze i najmodniejsze nowoczesne meble, czy to szafa z orginalny wzór do salonu, urocze półki do kuchni czy nowoczesne i wygodne meble biurowe.
Sklejkę taką wykonuje się z drzew tropikalnych, głównie z drewna CEIBA, ale czasami wykonuje się sklejkę elastyczną z innych gatunków drewna: Parika, Keruing. Sklejka elastyczna (gięta) to z reguły płyta 3-warstwowa, którą skleja się w poprzeczny lub wzdłużny wzór koszul.

Sklejka elastyczna, może być stosowana do wszystkich typów zagięć, nawet przy bardzo małych promieniach. Nie ma potrzeby podgrzewania ani obróbki wodą. Samonośna konstrukcja sklejki gnącej sprawia, że ​​nie ma potrzeby stosowania podpór konstrukcyjnych i specjalnych. Unikalny designerskie modele, zaokrąglone wzory i złożone kształty o kilku promieniach, których nie da się wytworzyć z tradycyjnych materiałów, są produkowane łatwo i szybko. Elastyczna sklejka spełnia prawie wszystkie wymagania dotyczące grubości poprzez zwiększenie liczby warstw materiału (na przykład zwiększenie grubości do 10 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm itp.). Większą grubość blachy można uzyskać poprzez sklejenie ze sobą kilku arkuszy cieńszej sklejki gnącej.

Wysokiej jakości sklejka tropikalna to połączenie nowoczesne technologie i tradycyjnych materiałów. Produkt stworzony, aby zaspokoić najbardziej wyrafinowane potrzeby współczesnych producentów mebli i stolarki otworowej. Sklejka elastyczna (sklejka do gięcia) jest tańsza niż gotowe formy drewniane. Znaczące oszczędności czas, mniejsza pracochłonność i większa opłacalność – to jego zalety w porównaniu z jakąkolwiek inną metodą zmiany kształtu sklejki.

Oprócz sklejki elastycznej nasza firma oferuje jeszcze jeden wyjątkowy produkt – jest to sklejka ultralekka. Spektrum zastosowań tej sklejki jest również dość szerokie: jest to produkcja paneli drzwiowych, produkcja mebli skrzyniowych, sof, foteli, półek. Nowością na naszym rynku jest sklejka ultralekka, która jest 1,8 razy lżejsza od brzozy. Sklejkę tę można dobrze fornirować, wykańczać foliami i lakierami, a co najważniejsze potrafi znacząco obniżyć wagę gotowego produktu!

Dane techniczne

Kierunek gięcia W poprzek włókien: wzdłuż szerokości

Skład Tłoczone na gorąco drewno tropikalne z klejem termoutwardzalnym

Gęstość 300-400 kg/m3

Grubość 5 mm, 8 mm itp.

Wymiary 2500/2440 mm x 1220 mm itd. według działów. zamówienie

Promień gięcia Dla grubości 5 mm minimum 7 cm dla grubości 8 mm minimum 10 cm

Elastyczność
Prostopadle do włókien: 210 N/mm2
Równolegle do włókien: 6300 N/mm2
(Dla panelu o grubości 5 mm przy wilgotności 10%)

Panele należy przechowywać poziomo, w czystym, zacienionym i suchym miejscu.

Nałóż klej na panele, ustalając pożądany kształt. Po wyschnięciu kleju panel zachowa swój kształt. H.P.L. lub sklejkę można sklejać zarówno na etapie wstępnego formowania, jak i na odrębnym, końcowym etapie.

Możesz użyć dowolnego kleju do drewna.

Panele należy transportować na twardej, płaskiej powierzchni. Poszczególne panele można zwinąć, jednak w tej pozycji nie można ich długo przechowywać.

Gięcie jest szeroko stosowane w takich gałęziach przemysłu jak przemysł stoczniowy. Na początek istnieje kilka podstawowych zasad, których zawsze należy przestrzegać.

Parując drewno w celu jego zgięcia, zmiękczasz hemicelulozę. Celuloza to polimer zachowujący się jak żywice termoplastyczne. (Podziękowania dla Johna MacKenziego za dwie ostatnie sugestie).

Aby to zrobić, potrzebujesz jednocześnie ciepła i pary. W Azji ludzie wyginają drewno nad ogniem, ale to drewno jest zdecydowanie dość mokre – zazwyczaj jest świeżo ścięte. Stoczniowcy w starożytnej Skandynawii przygotowywali materiały na kadłuby swoich statków i umieszczali je na słonowodnych bagnach, aby zachowały elastyczność, dopóki nie będą gotowe do użycia. Nie zawsze jednak jesteśmy w stanie pozyskać do tych celów świeżo zebrane drewno, a doskonałe rezultaty można uzyskać stosując konwencjonalne drewno suszone na powietrzu. Byłoby bardzo dobrze, gdyby na kilka dni przed samą operacją zanurzyć detale w wodzie, aby nabrały wilgoci – ci Wikingowie wiedzieli, co robią. Potrzebujesz ciepła i wilgoci.

Główna zasada dotyczy czasu gotowania na parze: jedna godzina na każdy centymetr grubości drewna.

Wiedz, że wraz z prawdopodobieństwem niedogrzania przedmiotu obrabianego istnieje również prawdopodobieństwo jego nadmiernego zaparowania. Jeśli przez godzinę zawisłeś nad calową deską i przy próbie jej zgięcia pękła, nie wnioskuj, że czasu było za mało. Istnieją inne czynniki, które to wyjaśniają, ale omówimy je później. Dłuższe parowanie tego samego przedmiotu nie da wynik pozytywny. W takiej sytuacji dobrze jest mieć obrabiany przedmiot o tej samej grubości, co ten przeznaczony do gięcia i który Ci nie przeszkadza. Najlepiej z tej samej płyty. Należy je razem zaparzyć i po rzekomo wymaganym czasie wyjąć próbkę do badań i spróbować nadać jej odpowiedni kształt. Jeśli pęknie, pozostaw główny przedmiot obrabiany na parze przez kolejne dziesięć minut. Ale nie wiecej.

Drewno:

Zazwyczaj, najlepsza opcja tak się stanie, jeśli znajdziesz świeżo ścięte drewno. Rozumiem, że producenci mebli wzdrygną się na te słowa. Ale faktem jest, że świeże drewno wygina się lepiej niż suche. Możesz wziąć dwumetrową deskę z białego dębu, zacisnąć jej jeden koniec na stole warsztatowym i wygiąć ją do dowolnej krzywizny - świeże drewno jest bardzo plastyczne. Jednak oczywiście nie pozostanie w tym stanie i nadal będziesz musiał go unosić.

W przemyśle stoczniowym głównym złem jest zgnilizna. Jeśli niepokoi Cię ten problem, pamiętaj, że sam fakt parowania świeżego drewna eliminuje jego skłonność do gnicia. Dlatego nie musisz się martwić - ramy łodzi są zwykle wykonane ze świeżego dębu giętego na parze i nie gniją, jeśli się o nie dba. Oznacza to również, że w ten sposób można wykonać przynajmniej półfabrykaty na krzesło Windsor. Ale dąb suszony na powietrzu daje również doskonałe rezultaty.

Wybierając drewno do gięcia, należy unikać układania warstwowego. Podczas próby zgięcia taki przedmiot może pęknąć.

Dlatego też w odniesieniu do wilgotności drewna obowiązują następujące zasady:
1. Najlepsze jest świeże drewno.
2. Drugim dobrym rozwiązaniem jest drewno suszone na powietrzu.
3. - trzecia opcja, bardzo odległa od dwóch pierwszych.

Jeśli wszystko, co masz, pochodzi z suszarki i nie możesz dostać niczego innego - cóż, nie masz wyboru. Ale jeśli uda Ci się zdobyć drewno suszone na powietrzu, będzie znacznie lepiej.

Jak zgiąć deskę, sklejkę, płytę pilśniową, MDF własnymi rękami

Często w trakcie procesu prace naprawcze Istnieje potrzeba uzyskania zakrzywionych powierzchni produktów wykonanych z drewna. Jak wygiąć deskę, aby zagięcie było mocne i nie pękało podczas gięcia? Cóż, jeśli już zdecydowałeś się to zrobić generalny remont własnymi rękami, nie powinieneś wycofywać się w obliczu takich trudności. W tym artykule omówimy szczegółowo, jak dawać materiał drzewny zakrzywiony kształt.

Jak zgiąć drzewo?

Nie, naszym zadaniem wcale nie jest zginanie niewinnej rośliny. Mówimy o drewnie materiały budowlane. Jak zgiąć drzewo, aby się wyginało i nie łamało? Metoda gięcia wyrobów drewnianych jest znana od czasów starożytnych: aby nadać drewnu kształt, wystarczy ciepło i wilgoć, pod wpływem których zwiększa się plastyczność materiału ze wszystkimi wynikającymi z tego konsekwencjami. Jak zgiąć drzewo? Trzymaj go w gorącej wodzie ( im wyższa temperatura, tym szybciej zachodzą procesy) lub para ( generator pary można wykonać z czajnika lub użyć żelazka). Im wyższa temperatura, tym szybciej drewno ugina się i można przystąpić do jego gięcia. Zwilżone i nagrzane drewno można pod wpływem obciążenia zginać (końce deski umieszcza się na podporach), a w miejscu przyszłego zgięcia umieszcza się ładunek. Wysuszone drewno doskonale zachowuje minimalny promień krzywizny uzyskany w procesie gięcia. Teraz wiemy, jak zginać drewno, możemy zająć się tym problemem bardziej szczegółowo.

Reakcja drewna na wpływy zewnętrzne

Faktem jest, że drewno różnie reaguje na zginanie. Część wypukła poddana jest rozciąganiu, część wklęsła ściskaniu. Co więcej, materiał inaczej reaguje na parowanie. Na przykład zdolność do kompresji wzrasta aż o jedną trzecią, ale zdolność do rozciągania - zaledwie kilka procent. Dlatego nie powinieneś myśleć o tym, jak wygiąć deskę o grubości większej niż dwa centymetry w domu. To także trzeba wziąć pod uwagę różne rodzaje drewno różnie reaguje na zginanie. Na przykład takie gatunki jak dąb, modrzew i klon wyginają się słabo, ale buk, jesion i orzech wyginają się dobrze. Zanim więc pomyślisz o tym, jak wygiąć deskę, zdecyduj się na rodzaj drewna, z którego jest wykonana.

Jak wygiąć sklejkę, płytę pilśniową, MDF

W domu sklejkę wygina się poprzez zwiększenie jej wilgotności, następnie prasowanie (wymagane jest żelazko) ​​i mocowanie w szablonie. Szablonem może być dowolny element ramy, a jego kształt nie musi być koniecznie krzywoliniowy. Produkt mocuje się do szablonu za pomocą taśmy. Można zacisnąć gięta sklejka pomiędzy dwiema przekładkami nadaj mu wygięty kształt za pomocą lin, owijając je wokół produktu w kilku miejscach wzdłuż promienia krzywizny. Sklejkę można używać dopiero po jej wyschnięciu. Wygląda na to, że wymyśliliśmy, jak zginać sklejkę - idźmy dalej.

Jak wygiąć płytę pilśniową? Technika jest taka sama jak w poprzednim przypadku! Jak wygiąć MDF? W takim przypadku możesz postępować na dwa sposoby: albo zgiąć cienkie arkusze (nie więcej niż 5 mm) i skleić je ze sobą, lub użyj elastycznego MDF. w którym po jednej stronie znajdują się poprzeczne szczeliny. Grubość takich arkuszy wynosi zwykle 8 mm. Podczas zginania układa się je jeden na drugim wyfrezowanymi bokami, a następnie skleja. To wszystko!

http://cdelayremont.ru

Jeśli zdecydujesz się ozdobić pokój drewnem lub zacząć tworzyć piękne meble V klasyczny styl- wtedy będziesz musiał wykonać zakrzywione części. Na szczęście drewno jest substancją wyjątkową, bo na to pozwala do doświadczonego mistrza baw się trochę kształtem. Nie jest to tak trudne, jak się wydaje, ale nie tak łatwe, jak byśmy chcieli.

Wcześniej na stronie była już publikacja dotycząca gięcia sklejki. W tym artykule zrozumiemy zasady gięcia solidna deska i drewno, dowiemy się, jak robią to w produkcji. My też damy przydatne porady od profesjonalistów, którzy przydadzą się domowemu rzemieślnikowi.

Dlaczego gięcie jest lepsze niż piłowanie

Krzywolinijny część drewniana można uzyskać na dwa sposoby: poprzez wygięcie płaskiego przedmiotu lub wycięcie wymaganego kształtu przestrzennego. Tak zwana metoda „piłowania” przyciąga użytkowników swoją prostotą. Do takiej produkcji części i konstrukcji nie trzeba używać skomplikowanych urządzeń, nie trzeba poświęcać dużo czasu i wysiłku. Jednak w celu wycięcia krzywoliniowego produkt drewniany, oczywiście należy również zastosować duży przedmiot obrabiany, a wiele cennych materiałów zostanie bezpowrotnie utraconych jako odpady.

Ale główny problem są charakterystykami użytkowymi otrzymanych części. Podczas wycinania zakrzywionej części z regularnej drewno obrzynane, włókna drewna nie zmieniają swojego kierunku.
W efekcie przekroje wpadają w strefę promieniową, co nie tylko się pogarsza wygląd, ale także znacznie komplikują późniejsze wykończenie produktu, na przykład jego frezowanie lub drobne szlifowanie. Dodatkowo w zaokrąglonych obszarach, które są najbardziej narażone na naprężenia mechaniczne, włókna przebiegają w poprzek przekroju, co sprawia, że ​​część jest w tym miejscu podatna na pękanie.

Natomiast podczas gięcia zwykle obserwujemy odwrotny obraz, gdy drewno staje się jedynie mocniejsze. Krawędzie zakrzywionej belki lub deski nie mają „końcowych” nacięć włókien, dzięki czemu później takie elementy można obrabiać bez ograniczeń, stosując wszystkie standardowe operacje.

Co dzieje się w drewnie, gdy się zgina?

Technologia gięcia opiera się na zdolności drewna przy zachowaniu jego integralności do zmiany kształtu w określonych granicach pod wpływem przyłożonej siły, a następnie zachowania go po usunięciu uderzenia mechanicznego. Jednak wszyscy wiemy, że bez czynności przygotowawcze drewno jest elastyczne - to znaczy powraca do swojego pierwotnego stanu. A jeśli przyłożone siły są zbyt duże, belka lub deska po prostu pęka.

Warstwy drewnianego przedmiotu nie działają jednakowo po zgięciu. Na zewnątrz promienia materiał jest rozciągany, wewnątrz jest ściskany, a w środku układu włókna nie podlegają praktycznie żadnym znaczącym obciążeniom i mają niewielki opór siłom działającym na obrabiany przedmiot (ta wewnętrzna warstwa nazywana jest „neutralną”) . Przy krytycznym odkształceniu włókna na zewnętrznym promieniu pękają, a na wewnętrznym promieniu zwykle tworzą się „fałdy”, które są dość częstą wadą podczas gięcia miękkiego drewna. Kompresuj włókna z twardego drewna z tworzywa sztucznego lub gatunki iglaste może wynosić 20 procent lub więcej, podczas gdy granica rozciągnięcia wynosi około jednego do półtora procent.

Oznacza to, że aby określić możliwość zgięcia (bez zniszczenia), ważniejszym wskaźnikiem będzie granica względnego wydłużenia rozciągniętej warstwy. Zależy to bezpośrednio od grubości części i określa promień, który należy uzyskać. Im grubszy przedmiot i im mniejszy promień, tym większe będzie względne wydłużenie wzdłuż włókien. Mając dane dotyczące właściwości fizycznych popularnych gatunków drewna, dla każdego z nich możliwe jest sformułowanie maksymalnego możliwego stosunku grubości do promienia części. W liczbach będzie to wyglądać następująco:

Gięcie za pomocą pręta stalowego

Schylanie się bez użycia opony

Dane te wskazują, że tarcica z drewna iglastego w porównaniu do gęstego drewna liściastego jest mniej odpowiednia do swobodnego gięcia. Aby pracować z drewnem przy agresywnych promieniach, konieczne jest zastosowanie połączonych metod wstępnego przygotowania części i ochrony mechanicznej.

Opona jako skuteczny sposób na uniknięcie zniszczenia drewna podczas zginania

Ponieważ głównym problemem jest pękanie włókien po zewnętrznej stronie promienia, to właśnie ta powierzchnia przedmiotu obrabianego musi zostać w jakiś sposób ustabilizowana. Jedną z najpopularniejszych metod jest użycie szyny nad głową. Opona to stalowy pasek o grubości od pół milimetra do dwóch milimetrów, który przykrywa belkę lub deskę wzdłuż zewnętrznego promienia i wygina się na szablonie wraz z drewnem. Elastyczna taśma pochłania część energii podczas rozciągania i jednocześnie redystrybuuje obciążenie niszczące na całej długości przedmiotu obrabianego. Dzięki takiemu podejściu, w połączeniu z nawilżaniem i ogrzewaniem, dopuszczalny promień gięcia ulega znacznemu zmniejszeniu.

Równolegle z zastosowaniem opon stalowych w urządzeniach i maszynach do gięcia osiągają uszczelnienie mechaniczne drewno Odbywa się to za pomocą rolki dociskowej, która dociska obrabiany przedmiot wzdłuż zewnętrznego promienia gięcia. Dodatkowo forma szablonowa w takim urządzeniu często wyposażona jest w zęby o średnicy 3 mm (w odstępach co około 0,5 cm), zorientowane w kierunku ruchu przedmiotu obrabianego.

Celem postrzępionej powierzchni szablonu jest zapobieganie ślizganiu się przedmiotu obrabianego, zapobieganie wzajemnemu przesuwaniu się włókien w solidne drewno, a także utworzyć małe obniżone pofałdowanie we wklęsłym promieniu części (włókna są wciskane wewnątrz układu, w związku z czym rozwiązywane są problemy z fałdami).

Prasowanie z oponą pozwala na gięcie prętów i desek z drewna iglastego i miękkiego z drewna liściastego z minimalnym procentem wad. Należy pamiętać, że części wykonane ze stosunkowo twardego drewna po zgięciu przez prasowanie stają się cieńsze o około dziesięć do dwunastu procent, a półfabrykaty sosnowe i świerkowe stają się cieńsze o 20-30%. Ale pozytywne aspekty tej metody obejmują znaczny wzrost właściwości wytrzymałościowych gotowego produktu, a także znaczne zmniejszenie wymagań dotyczących obecności wad i wad w półfabrykatach drewnianych.

Jak poprawić plastyczność drewna

W normalnym stanie tarcica charakteryzuje się elastycznością, znaczną sztywnością przestrzenną i odpornością na ściskanie. Drewno uzyskuje te cenne właściwości dzięki ligninie, naturalnemu polimerowi „siatkowemu”, który nadaje roślinom stabilny kształt i wytrzymałość. Lignina znajduje się w przestrzeni międzykomórkowej oraz w ścianach komórkowych, łącząc włókna celulozowe. Drewno iglaste zawiera go około 23-38 proc., a drewno liściaste do 25 proc.

Zasadniczo lignina jest rodzajem kleju. Możemy go zmiękczyć i zamienić w „roztwór koloidalny”, jeśli podgrzejemy drewno na parze, gotując lub poddając działaniu prądu o wysokiej częstotliwości (kuchenka mikrofalowa nadaje się również do małych części). Po stopieniu ligniny przedmiot obrabiany jest wyginany i mocowany - w miarę ochładzania stopiona lignina twardnieje i uniemożliwia powrót drewna do pierwotnego kształtu.

Praktyka to pokazuje optymalna temperatura w przypadku gięcia drewna litego (blok, listwa, deska) będzie to 100 stopni Celsjusza. Tę temperaturę należy uzyskać nie na powierzchni, ale wewnątrz przedmiotu obrabianego. Dlatego czas ekspozycji na temperaturę będzie w dużej mierze zależał od tego, jak masywna jest część. Im grubsza część, tym dłużej będzie musiała być podgrzewana. Przykładowo, jeśli do zagięcia szyny o grubości 25 mm (przy wilgotności około 28-32%) stosuje się parowanie, to średnio zajmuje to około 60 minut. Warto zauważyć, że czas ekspozycji na parę dla części o podobnych wymiarach dla dowolnego gatunku jest w przybliżeniu taki sam.

Nawiasem mówiąc, uważa się, że nie można również przegrzać części, ponieważ lignina po stwardnieniu może stracić swoją elastyczność i stać się zbyt krucha.

Metoda gotowania nie jest często stosowana, ponieważ przedmiot obrabiany jest mocno i nierównomiernie zwilżony, a takie nasycone wodą włókna i komórki mogą pękać po zgięciu, przynajmniej z utworzeniem kłaczków. Po ugotowaniu części muszą zbyt długo schnąć. Ale ta metoda działa dobrze, jeśli chcesz przetworzyć tylko część przedmiotu do gięcia.

Parowanie umożliwia równomierne nagrzanie przedmiotu obrabianego, a wilgotność wyjściowa zwykle zbliża się do optymalnej. Za najbardziej odpowiednią wilgotność dla osiągnięcia maksymalnej plastyczności tarcicy uważa się zakres 26-35 procent (moment nasycenia włókien drzewnych).

Do parowania drewna do gięcia w domu należy używać domowych komór cylindrycznych wykonanych z rur metalowo-polimerowych lub prostokątnych drewnianych skrzynek. Zbiorniki grzewcze pełnią funkcję źródła pary, czajniki elektryczne i inne podobne urządzenia, które mogą zapewnić temperaturę około 105 stopni i niskie ciśnienie. Po tym zawsze następuje etap suszenia części (+ utrzymanie ustalonego kształtu) do około piętnastu procent i wykańczanie.

Chemiczne metody uplastyczniania drewna

Wiadomo również, że możliwe jest uelastycznienie tarcicy poprzez impregnację różnymi związkami. Istnieją gotowe impregnaty, które czynią komórki drewna bardziej plastycznymi, na przykład „Super-Soft 2”. Niektórzy praktycy moczą drewno w tzw. odżywkach do tekstyliów, uzyskując podobny efekt.

Ale można również stosować dość prymitywne „przepisy” zawierające amoniak i alkohol etylowy, glicerynę, zasady, nadtlenek wodoru, rozpuszczony ałun... Wiele z nich działa niezwykle prosto - zwiększają zdolność przedmiotu do wchłaniania wody i pomagają zatrzymać wilgoć w włókna.

Cienkie produkty, takie jak fornir, poddaje się obróbce metodą natryskiwania, ale przygotowawcza impregnacja chemiczna zwykłej tarcicy odbywa się zwykle metodą pełnego zanurzenia. Zanim substancje robocze dostaną się do wnętrza pręta lub listew, potrzeba czasu, zwykle od 3-5 godzin do kilku dni (chociaż ogrzewanie pomaga skrócić czas oczekiwania).

W dużej mierze ze względu na długość procesów, plastyfikację chemiczną nie stosuje się zbyt często, chociaż pojawiają się inne problemy: koszt środków chemicznych, zmiany kolorów, konieczność zapewnienia ochrony przed szkodliwymi oparami, zwiększona tendencja do plastyfikacji zakrzywione części do prostowania...

Wskazówki dotyczące gięcia tarcicy metodą przygotowania hydrotermalnego

• Bardzo ostrożnie wybierz jakość półfabrykatów do gięcia. Lepiej nie używać materiału z pęknięciami, sękami (nawet żywymi i stopionymi) lub pochyłymi włóknami. Jeżeli nie ma takiej możliwości, należy tak ustawić część w urządzeniu do gięcia (maszynie lub szablonie), aby defekty znajdowały się w strefie promienia wklęsłego, a nie w strefie rozciągania na promieniu zewnętrznym. Preferuj metodę gięcia szyny.
• Przy wyborze przedmiotu obrabianego należy uwzględnić zmianę rozmiaru części po uformowaniu. Na przykład grubość belki iglastej można zmniejszyć o 30 procent, jeśli wykonuje się gięcie z prasowaniem.
• Nawet jeśli planujesz obszerne wykończenie, nie zostawiaj zbyt dużej ilości materiału. Im cieńszy przedmiot, tym łatwiej go zginać bez pękania.
• Jeśli ilość pracy jest niewielka, lepiej nie wycinać przedmiotów, ale nakłuwać je z grudek. W ten sposób można uniknąć przecięcia włókien i w rezultacie powstania defektów podczas zginania.
• Do gięcia zaleca się stosowanie tarcicy o naturalnej wilgotności. Jeśli używasz suchych detali, preferuj te, które nie zostały poddane obróbce komora suszenia i suszono pod baldachimem – w sposób atmosferyczny.
• Po gotowaniu na parze należy bardzo szybko pracować ze zmiękczonym drewnem, ponieważ lignina zaczyna twardnieć niemal natychmiast, szczególnie w najbardziej wrażliwych zewnętrznych warstwach litego drewna. Zwykle trzeba skupić się na rezerwie czasu od pół godziny do 40 minut, więc nie ma sensu robić dużych kamer, jeśli po prostu nie masz czasu na zainstalowanie całego materiału z nich w szablonach.
• Umieścić materiał w komorze parowej tak, aby powierzchnie zwrócone w stronę zewnętrznego promienia były swobodnie wystawione na działanie strumieni pary.
• Aby zaoszczędzić czas, wielu stolarzy odmawia używania szablonów z zaciskami. Zamiast tego używają metalowych wsporników i klinów lub słupków zatrzymujących na szablonach.
• Należy pamiętać, że zakrzywiony drążek lub szyna nadal będzie miała tendencję do prostowania. A to prostowanie następuje zawsze o kilka procent. Dlatego też, gdy wymagana jest duża precyzja wykonania części, konieczne jest przeprowadzenie badań i na podstawie uzyskanych wyników dostosowanie kształtu szablonu (zmniejszenie promienia).
• Po ostygnięciu części w formie pozostaw ją jeszcze chwilę. Niektórzy doświadczeni producenci mebli wolą utwardzać przez 5-7 dni. Z reguły przez cały ten czas opona pozostaje przyczepiona do części.