Nakrętki z gwintem zewnętrznym. Elektryka domowa. Gdzie wykorzystuje się orzechy?

Wybierz kategorię: Wszystkie kotwy » Kotwa klinowa » Śruba kotwowa » Kotwa dwurozporowa » Kotwa pierścieniowa » Kotwa hakowa » Śruba kotwiąca z nakrętką » Śruba kotwowa z łbem stożkowym » Śruba kotwowa z hakiem » Kotwa z pierścieniem » Kotwa stropowa » Kotwa klinowa » Kołek sprężynowy składany z hak » Kotwa wbijana » Kotwa rozporowa » Kołek do ram metalowych » Kołek metalowy do konstrukcji pustych Gwóźdź » Gwoździe konstrukcyjne (czarne) » Gwoździe ocynkowane » Gwoździe wkręcane » Gwoździe szczotkowane » Gwoździe wykończeniowe » Gwoździe dekarskie » Gwoździe łupkowe » Gwoździe kolorowe » Gwoździe do zszywacz Wkręty samogwintujące » Wkręty samogwintujące do drewna, cynk żółty » Wkręty samogwintujące do płyt gipsowo-kartonowych » Wkręty samogwintujące do drewna » Wkręty samogwintujące z podkładką dociskową » Wkręty samogwintujące okienne » Wkręty do profili okiennych » Wkręty samogwintujące do płyt gipsowo-kartonowych » Wkręty samogwintujące do profili » Wkręty samogwintujące z wiertłem » Wkręty do betonu (Nagel) » Wkręty samogwintujące dachowe »» Wkręty dekarskie ocynkowane »» Wkręty dekarskie malowane » Wkręty samogwintujące do płyt warstwowych » Wkręty do drewna liściastego » Wkręt samogwintujący uniwersalny » Wkręty samogwintujące Spax » Wkręty do parkietu i parkietu solidna deska» Śruba głuszca » Śruba pierścieniowa » Śruba półpierścieniowa » Śruba kulowa » Mocowanie do rusztowanie» Wkręty konstrukcyjne »» Wkręty konstrukcyjne do drewna z łbem stożkowym »» Wkręty konstrukcyjne do drewna z łbem sześciokątnym »» Wkręty konstrukcyjne do drewna z podkładką dociskową »» Wkręty do parkietu i drewna liściastego Łączniki perforowane » Taśma montażowa perforowana » Płyta łącząca » Płyta montażowa » Płyty okienne » Listwy przesuwne kątownik mocujący » kątownik mocujący do kotew » kątownik równoboczny KUR » kątownik perforowany » asymetryczny kątownik mocujący » kątownik wzmocniony » kątownik mocujący 135 stopni » kątownik mocujący w kształcie litery Z » łącznik narożny » łącznik typu T » uchwyt belki » wspornik belki » belka zamknięta podpora » Wspornik belki otwartej » Kotwa z regulacją wysokości » Łączniki kuchenne » Taśma podgrzewana do podłogi » Łącznik profilowy (krab) » Zawieszenie bezpośrednie Knauf » Wspornik krokwi przesuwnej » Profil montażowy » Profil ostrzegawczy » Profil zabezpieczający narożnik » Płytka montażowa » Narożnik belki » Szeroki narożnik » Wąski narożnik » Narożnik ościeżnicy » Narożnik dwustronny » Narożnik regulowany » Wspornik » Trawers montażowy » Podkładka ze złączem gwintowanym » Elementy mocujące do stojaków Gwóźdź » Wbijany gwóźdź metalowy » Gwóźdź Wkret- met » Kołek- gwóźdź Omax » Kołek-gwóźdź Tech-Krep Rigging » Smycze »» Zaczep do linki »» Pierścień do linki »» Hak do linki » Śruba oczkowa DIN 580 » Nakrętka DIN 582 » Zacisk linowy »» Obejma do lin stalowych DIN 741 » » Zacisk do lin stalowych Duplex »» Zacisk do lin stalowych Simplex »» Zacisk do lin stalowych Płaski » Sznurek » Karabińczyki »» Karabinek strażacki DIN 5299C »» Karabińczyk śrubowy »» Karabińczyk z zamkiem DIN 5299D » Szekla do podnoszenia » Hak w kształcie litery S » Łańcuch spawany z krótkim ogniwem » Łańcuch spawany z długim ogniwem » Stalowa lina» Kabel w oplocie PCV Kołki » Dybel metalowy do betonu komórkowego » Dybel „Driva” do płyt gipsowo-kartonowych » Podkładka Rondolowa » Dybel motylkowy do płyt gipsowo-kartonowych » Dybel dystansowy » Dybel jeżowy » Dybel wielofunkcyjny » Dybel trójklapowy » Dybel do piankowego betonu » Dybel wielofunkcyjny » Kołek przedłużony » Kołek fasadowy KPR » Kołek do mocowania izolacji termicznej » Dybel montażowy » Kołki do gwoździ » Kołek rozporowy KPX Śruby Nakrętki Podkładki » Pręt gwintowany DIN 975 » Śruby z gwintem częściowym » Śruby z gwintem pełnym » Śruby z sześciokątem wewnętrznym » Nakrętka ocynkowana » Nakrętka łącząca (Złączka) » Nakrętka motylkowa » Nakrętka kołpakowa » Nakrętka samozabezpieczająca » Nakrętka z kołnierzem » Nakrętka wąsowa » Podkładka wzmocniona DIN 9021 » Podkładka z gumowa uszczelka» Podkładka zwykła » Podkładka-Grover Łączniki meblowe» Wspornik meblowy » Wspornik meblowy (biały, brązowy) » Wkręty do mebli domowych » Wkręt meblowy » Wkręt konfirmatowy Łączniki do zbrojenia Hawera » Wiertła SDS-Plus do betonu » Wiertła segmentowe z adapterem » Wiertła do betonu „Perfect Power” » Wiertła do metalu "Hss-r" » Wiertła do betonu "Multiconst" » Wiertła do drewna "Perfect" » Szczyty "SDS - Plus" » Dłuta "SDS - Plus" » Pilniki do wyrzynarek Przystawki Zszywacze i zszywki Klocki budowlane Lina Juta Płótno izolacyjne międzykoronowe Łączniki hydrauliczne » Kołek hydrauliczny » Zacisk hydrauliczny Nit zrywalny Nity » Nity zrywalne Uchwyty montażowe Przycisk palcowy Elektrody spawalnicze Kołki tnące Zaciski do wykładzin Rękawice robocze Pianka i uszczelniacze Ręczniki Szmaty Worki na odpady budowlane Materiały eksploatacyjne do szlifierek Wiertarki Krzyżaki i kliny do płytki Taśmy miernicze Noże malarskie Ostrza Wsporniki ścienne Kotwy chemiczne firmy BIT Łączniki ze stali nierdzewnej » Lina ze stali nierdzewnej AISI 304 przekrój 7x7 » Lina ze stali nierdzewnej AISI 304 przekrój 7x19 » Obejma do linki ze stali nierdzewnej DIN 741 AISI 304 » Obejma do linki ze stali nierdzewnej DIN 5299 AISI 304 » Bęben ze stali nierdzewnej AISI 304 » Zacisk sanitarny ze stali nierdzewnej S. HC01 » Łańcuch ze stali nierdzewnej (krótkie ogniwo) DIN 5685 AISI 304 » Łańcuch ze stali nierdzewnej (ogniwo długie) DIN 5685 AISI 304 » Smycz ze stali nierdzewnej (haczyk) DIN 1480 AISI 304 » Blok ze stali nierdzewnej do linki S.BL03 AISI 304 » Hak obrotowy przegubowy wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304 S.HK05 » Wkręt samogwintujący z pierścieniem wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304 ART-9079 » Wkręty samogwintujące wykonane ze stali nierdzewnej. stal nierdzewna AISI 304 ART 9050 PZ » Śruby ze stali nierdzewnej AISI 304 DIN 933 » Nakrętka motylkowa ze stali nierdzewnej AISI 304 DIN 315 » Pręt gwintowany ze stali nierdzewnej AISI 304 DIN 975 » Nakrętka kołpakowa ze stali nierdzewnej AISI 304 DIN 1587 » Nakrętka ze stali nierdzewnej AISI 304 DIN 934 » Podkładka stal nierdzewna AISI 304 DIN 9021 » Nakrętka z uchem ze stali nierdzewnej AISI 304 DIN 582 » Śruba z uchem ze stali nierdzewnej AISI 304 DIN 580 » Śruba z pierścieniem ze stali nierdzewnej AISI 304 S.EB09-06 » Karabinek wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304 DIN 5299С » Karabinek z nakrętką wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304 DIN 5 299D » Karabinek z krętlikiem wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304 S.SN02 » Karabinek z krętlikiem wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304 S.SN08 » Szekla z krętlikiem ze stali nierdzewnej AISI 304 S.SW02-05 » Śruba Imbus ze stali nierdzewnej AISI 304 » Śruby z gwintem częściowym ze stali nierdzewnej AISI 304 D IN 931 » Śruby ze stali nierdzewnej AISI 304 » Wykonana tuleja łącząca ze stali nierdzewnej AISI 304 WS 9290 » Podkładka-hodowla wykonana ze stali nierdzewnej AISI 304

Na ryc. 143 pokazuje główne rodzaje nakrętek sześciokątnych: z jednostronnym skosem o średnicy D 1 = S (rys. 143, I); z jednostronnym fazowaniem o średnicy D 1 = 0,95 S (ryc. 143, II); z dwustronną fazą (ryc. 143, III); z ostrzeniem pierścieni na końcu nośnym (ryc. 143, IV); z kołnierzem na końcu nośnym (ryc. 143, V).

Na ryc. Podano orzechy 144 i 145 różne rodzaje; szczelinowe (ryc. 144, I); koronowany (ryc. 144, II); szczelinowy ze skróconym sześciokątem (ryc. 144, III); ze stożkową koroną (ryc. 144, IV); ze skróconymi sześciokątami (ryc. 145, I); ze stożkiem wejściowym dla klucza nasadowego (ryc. 145, II); ze stożkowymi i kulistymi powierzchniami nośnymi (ryc. 145, III, IV).

W zależności od przeznaczenia nakrętki mogą mieć różną wysokość od 0,3d do 1,25d (d to średnica gwintu). Nakrętki niskie stosuje się jako nakrętki zabezpieczające i do połączeń lekko obciążonych, nakrętki wysokie stosuje się do połączeń mocno obciążonych, a także do połączeń często demontowanych. Do przeciętnych warunków pracy stosuje się nakrętki o wysokości (0,8-1)d. Przy tych stosunkach warunek równej wytrzymałości nakrętki i pręta gwintowanego jest w przybliżeniu spełniony.

Na ryc. 146—153 pokaż orzechy z w różnych formach elementy owinięte; na ryc. 154 - nakrętki z wewnętrznymi elementami śrubowymi (sześciokątne, wielowypustowe), stosowane w przypadkach, gdy wymagane jest dokręcenie siłowe przy ograniczonych wymiarach promieniowych; na ryc. 155 - nakrętki kołpakowe, stosowane w przypadkach, gdy konieczne jest zapewnienie szczelności połączenia gwintowego; na ryc. Przedstawiono 156, 157 nakrętek z gwintem zewnętrznym.

Nakrętki wielowypustowe. Konstrukcja cylindrycznej nakrętki z małymi trójkątnymi rowkami wzdłuż tworzących (ryc. 158) jest progresywna.

Takie nakrętki mogą w przyszłości zastąpić nakrętki sześciokątne. Ich główną zaletą jest korzystniejszy rozkład sił podczas dokręcania nakrętki. Z ryc. 159 widać, że ramię sił działających przy dokręcaniu na wielowypust profilu trójkątnego o kącie wierzchołkowym 60° jest około 2 razy większe niż w przypadku dokręcania nakrętki sześciokątnej.

Liczba wypustów na obwodzie nakrętki może być 6-7 razy większa niż liczba powierzchni sześciokątnych. W rezultacie przy tym samym momencie dokręcania siła wywierana na każdy wielowypust będzie 12-15 razy mniejsza niż siła działająca na krawędź nakrętki sześciokątnej przy dokręcaniu kluczem rurowym i 36-45 razy mniejsza niż przy dokręcaniu kluczem rurowym klucz oczkowy. W tym przypadku wyeliminowane jest niebezpieczeństwo zmiażdżenia powierzchni dokręcania, tak częste w przypadku nakrętek sześciokątnych. Dzięki kształtowi elementów śrubowych wyeliminowane jest niebezpieczeństwo wyrwania klucza podczas dokręcania.

Kolejną zaletą jest to, że podczas dokręcania nakrętkę można obrócić pod niemal dowolnym kątem, co ułatwia dokręcanie w ciasnych przestrzeniach, gdzie rozstaw klucza jest ograniczony.

Nakrętki wielowypustowe o tej samej średnicy gwintu mają mniejsze wymiary promieniowe i mniejszą wagę niż nakrętki sześciokątne. Wadą nakrętek rowkowych jest to, że można je dokręcić jedynie kluczem rurowym.

Projektując elementy mocujące z nakrętkami rowkowymi, nad nakrętką należy przewidzieć wolną przestrzeń do założenia klucza rurkowego. Wysokość tej przestrzeni podczas dokręcania otwartym kluczem rurowym można zmniejszyć, zmniejszając grubość klucza. Zmniejszenie wysokości wypustów (rys. 160, I-III) ułatwia manipulację kluczem: przy wyjmowaniu i ponownym zakładaniu klucz jest centrowany przez cylindryczną część nakrętki. Można także zastosować specjalne klucze z regulowanymi szczękami, które umożliwiają dostęp do nakrętki z boku.

Margines bezpieczeństwa zgniecenia nakrętek wielowypustowych (ryc. 161, I) jest tak duży, że możliwe jest zmniejszenie liczby wielowypustów bez większego uszczerbku dla niezawodności (ryc. 161, II-IV). Masa orzecha maleje; zalety dokręcania nakrętki zostaną w pełni zachowane, jeśli szczeliny na kluczu zostaną wycięte na całym obwodzie.

1) średnica nakrętki wzdłuż wgłębień wypustów D1 = (1,35–1,50)d gdzie d jest nominalną średnicą gwintu; górna granica (1,5) dotyczy orzechów małych, dolna – średnich i dużych;

2) średnica zewnętrzna nakrętki wzdłuż występów wypustów D = (1,10–1,15) D 1 ; tutaj górna granica dotyczy również małych orzechów, dolna – średnich i dużych;

3) wysokość nakrętki H = (0,8–1,0)d.

Nakrętki wielowypustowe (ryc. 160) zabezpiecza się najczęściej za pomocą zawleczek.

Nakrętki pierścieniowe. Nakrętki pierścieniowe służą do dokręcania części montażowych, łożysk tocznych i podobnych części na wałach o dużej średnicy.

Do tego typu nakrętek zalicza się nakrętki zwane okrągłymi nakrętkami wielowypustowymi według GOST 11871-80.

Cechą nakrętek pierścieniowych jest ich stosunkowo niska wysokość przy dużej średnicy. Ze względu na dużą średnicę gwintu nakrętka o normalnej wysokości jest zbyt mocna i bardzo ciężka.

Określenie wysokości nakrętki wymaganej przy założeniu jednakowej wytrzymałości nakrętki i wału (w przypadku wału drążonego) nie jest trudne.

Warunek jednakowej wytrzymałości wału drążonego, pracującego przy rozciąganiu od działania siły dokręcającej i pasa gwintowanego, pracującego przy ścinaniu od działania tej samej siły, ma następującą postać:

gdzie [τ] jest dopuszczalnym naprężeniem ścinającym w gwincie; [σ р ] - dopuszczalne naprężenie rozciągające wału; H to długość roboczego paska nici (wysokość nakrętki); D c p i D 0 to odpowiednio średnia średnica gwintu i średnica otworu w wale.

Dla warunków przeciętnych, biorąc pod uwagę koncentrację naprężeń w zwojach gwintu, można przyjąć, że dopuszczalne naprężenie ścinające w gwincie jest 2 razy mniejsze niż dopuszczalne naprężenie rozciągające wału. Następnie

Z tego wyrażenia jasno wynika, że ​​wysokość nakrętki maleje wraz ze wzrostem średnicy otworu wału (ryc. 163).

Przy standaryzacji nakrętek pierścieniowych trudno jest uwzględnić współczynnik D 0 /D cp; Zwykle wysokość nakrętek ustala się tylko w zależności od średnicy D gwintu. W tym przypadku wysokość H nakrętek (ryc. 164) wynosi w przybliżeniu (0,15-0,25) D (mniejsze wartości dotyczą nakrętek o dużej średnicy, a większe wartości o mniejszej średnicy).

Ze względu na małą wysokość nakrętek pierścieniowych stosowane są wyłącznie gwinty o drobnym skoku. Zastosowanie dużych gwintów (ryc. 165, I) doprowadziłoby do zmniejszenia całkowitej liczby gwintów na nakrętce wraz ze spadkiem wytrzymałości (z powodu względnego zmniejszenia liczby gwintów przy pełnym profilu), pogorszyłoby osiowego kierunku nakrętki wzdłuż wału, a ponadto osłabiłoby wał w wyniku zmniejszenia wewnętrznej średnicy gwintu.

Skok gwintu s dla nakrętek pierścieniowych przyjmuje się zwykle w przybliżeniu równy (0,015-0,050)D, gdzie D jest średnicą gwintu; górna granica dotyczy gwintów o małej średnicy (20-50 mm), dolna granica dotyczy gwintów o dużej średnicy (100-120 mm). Przy projektowaniu nakrętek pierścieniowych zaleca się taki dobór skoku gwintu (i wysokości nakrętki), aby Łączna na nakrętce było co najmniej 5-6 gwintów (ryc. 165, II).

Podobnie jak w przypadku wszystkich połączeń gwintowych, należy uwzględnić gwinty po obu stronach nominalnego położenia nakrętki. Zalecane wartości rezerw pokazano na ryc. 166.

Rozmiar nakrętki wzdłuż wgłębień wypustów, który określa minimalną grubość pierścienia roboczego nakrętki, jest równy S = (1,2-1,3)D. Średnica zewnętrzna nakrętki D 2 wynosi ~(1,4-1,5) D (ryc. 164).

Obszary nakrętki, na których znajdują się rowki, nie powinny sięgać na powierzchnię nośną końca nakrętki, ponieważ w przypadku zgniecenia bocznych krawędzi rowków podczas dokręcania lub odkręcania nakrętka nie będzie ściśle przylegać do dokręcanej części. W tym celu wykonuje się wgłębienia lub fazowania, jednostronne lub (lepiej) dwustronne (ryc. 167). Zewnętrzna średnica D 1 powierzchni nośnej musi wynosić mniejszy rozmiar S pomiędzy zagłębieniami rowków o co najmniej 0,5-1 mm.

Na ryc. 168 nakrętek pierścieniowych z gwint wewnętrzny oraz z różnymi lokalizacjami rowków śrubowych; na ryc. 169—177 — nakrętki z elementami gwintowanymi innych typów.

Najczęściej stosuje się nakrętki z rowkami zewnętrznymi, których liczba waha się od 4 do 12. Nakrętki takie dokręca się kluczami płaskimi (ryc. 178, I) lub kluczami z gniazdami (ryc. 178, II) lub wewnętrznymi promieniowymi (ryc. 178, III).

Liczba i kształt rowków oraz występów nakrętki znacząco wpływa na jej masę. W maszynach, gdzie na pierwszym planie stawia się wymóg zmniejszenia masy i gdzie jest to stosowane duża liczba nakrętek pierścieniowych, dużą uwagę przywiązuje się do konstrukcji rowków.

Na ryc. 179 pokazuje względne masy nakrętek z rowkami różne projekty. Masę nakrętki z czterema rowkami przyjmuje się jako jeden. Jak widać z rys. 179, I-IV, proste zwiększenie liczby rowków może znacznie zmniejszyć wagę. Masa nakrętki z dwunastoma rowkami (ryc. 179, IV) stanowi 86% masy nakrętki z czterema rowkami (ryc. 179, I). Dalszą redukcję masy uzyskuje się poprzez wybranie niepracujących obszarów występów między rowkami (ryc. 179, V), zmniejszenie wysokości i szerokości występów (ryc. 179, VI) oraz zmniejszenie ich liczby (ryc. 179, V), VIII).

Najkorzystniejsza konstrukcja to (ryc. 179, IX) z niewielką liczbą występów o profilu trójkątnym; masa nakrętki wynosi 53% masy oryginalnej nakrętki. Profile rowków pokazane na ryc. 179, V-IX można uzyskać metodą wysokowydajnego walcowania przy użyciu frezu do profili płytowych.

Nakrętki, których konstrukcję pokazano na ryc. 179, VI-IX, owijane są wyłącznie kluczami rurkowymi.

Podczas dokręcania elementów mocujących za pomocą nakrętek pierścieniowych konieczne jest, aby koniec nakrętki spoczywał na części co najmniej w 3/4 jej wysokości (wymiar S na rys. 180, I). Jeżeli wysokość stopnia na wale nie pozwala na spełnienie tego warunku, między nakrętką a częścią instalowana jest masywna podkładka (ryc. 180, II).

Ważne jest, aby podkładka była wyśrodkowana. Na ryc. 181, I pokazuje nieprawidłowy montaż: podkładka może wsunąć się w zagłębienie za gwintem. Na ryc. 181, II-IV przedstawiono sposoby centrowania podkładki, z których najprostszą jest metoda centrowania wzdłuż zewnętrznej średnicy gwintu (ryc. 181, II).

W przypadkach, gdy wymagany jest równomierny nacisk na dokręcaną część, stosuje się podkładki kuliste (ryc. 182). Inne sposoby rozwiązania tego problemu to utrzymanie ścisłej prostopadłości między końcem nakrętki a średnią średnicą gwintu lub zastosowanie gwintów z luzami osiowymi i promieniowymi na gwincie, umożliwiającymi pewne samoosiowanie nakrętki na wale.

Ryż. 178. Klucze do dokręcania nakrętek K01 z zabezpieczeniem zewnętrznym

Ryż. 179. Masa względna nakrętek pierścieniowych z elementami skręcanymi różne kształty

Profile rowków pokazane na ryc. 179, K-/X, można uzyskać metodą wysokowydajnego walcowania przy użyciu frezu do profili płytowych.

Nakrętki, których konstrukcję pokazano na ryc. 179, K/ -/X, dokręcać wyłącznie kluczami rurkowymi.

Podczas dokręcania elementów mocujących za pomocą nakrętek pierścieniowych konieczne jest, aby koniec nakrętki opierał się na części co najmniej 4 razy większej niż jej wysokość (wymiar S na rys. 180, /). Jeżeli wysokość stopnia na wale nie pozwala na spełnienie tego warunku.

Ryż. 180. Montaż nakrętki pierścieniowej bez podkładki (U) i z podkładką ()

Pomiędzy nakrętką a częścią zainstalowana jest masywna podkładka (ryc. 180).

Ważne jest, aby podkładka była wyśrodkowana. Na ryc. 181,/ pokazano nieprawidłowy montaż: podkładka może wsunąć się w zagłębienie za gwintem. Na ryc. 181, -/V przedstawiono metody centrowania podkładki, z których najprostszą jest metoda centrowania wzdłuż zewnętrznej średnicy gwintu (ryc. 181,).

W przypadkach, gdy wymagany jest równomierny nacisk na dokręcaną część, stosuje się podkładki kuliste (ryc. 182). Inne sposoby rozwiązania tego problemu to utrzymanie ścisłej prostopadłości pomiędzy końcem nakrętki a średnią średnicą gwintu lub zastosowanie gwintów z luzami osiowymi i promieniowymi na zwojach, co umożliwi nakrętce pewne samoosiowanie na nakrętce.

Na ryc. 183 -188 przedstawiają konstrukcje nakrętek okrągłych z gwintem zewnętrznym, o różnych kształtach i z różnymi elementami do skręcania.

Ryż. 181. Centrowanie pod-[t;

podkładki wkładane: /-bez centrowania; lino do zewnętrznej średnicy gwintu; III - wzdłuż ramienia suwnicy; IV - według szczegółów

Rns. 182. Podkładki kuliste

Ryż. 183. Nakrętki pierścieniowe z gwintem zewnętrznym i rowkami wewnętrznymi

Ryż. 184. Nakrętki pierścieniowe z gwintem zewnętrznym i rowkami zewnętrznymi

Ryż. 185. Nakrętka pierścieniowa z gwintem zewnętrznym i rowkami końcowymi

Ryż. 186. Nakrętki pierścieniowe z gwintem zewnętrznym, wypustem trójkątnym i występami

Ryż. 187. Nakrętki pierścieniowe z gwintem zewnętrznym i RNS. 188. Nakrętki oczkowe z gwintem zewnętrznym i otworami osiowymi, klucz jodowy z sześciokątem wewnętrznym

Ryż. 189. Nakrętki „nieblokujące”. Metody mocowania

NIEKTÓRE TYPY CZĘŚCI MOCUJĄCYCH

Nakrętki niezabezpieczające i śruby niewypadające

W niektórych przypadkach po odkręceniu nakrętki kilkoma gwintami pożądane jest jej zamocowanie, aby zapobiec całkowitemu odkręceniu nakrętki z gwintowanego końca śruby. Takie „niegubione” nakrętki stosuje się na przykład do zawiasów („autoklawowe”), a także w konstrukcjach, w których wymagane jest poluzowanie nakrętki o jeden lub dwa obroty, aby na przykład wyregulować położenie jednej części względem drugiej itp.

Na ryc. 189,/ i pokazuje sposoby mocowania poprzez nitowanie lub rdzeniowanie końców śrub, oraz na ryc. 189, /- poprzez przynitowanie podkładki ograniczającej. Jeżeli konstrukcja pozwala na dokręcenie nakrętki od przeciwległego końca pręta gwintowanego, to po stronie skręcanej pozostaje gładki cylindryczny pas (rys. 189, IV).

Ze sposobów mocowania pokazanych na ryc. 189, K-VIII, najprostszą i najbardziej niezawodną metodą mocowania jest zeger - pierścień blokujący (ryc. 189, V/). W projekcie na ryc. 189, V / na końcu śruby

wgłębienie o wysokości równej wysokości gwintowanej części nakrętki. Podczas wkręcania nakrętka wpada do wgłębienia; gwintowany kołnierz na końcu śruby w pewnym stopniu zabezpiecza przed całkowitym dokręceniem nakrętki.

Na ryc. 190 podaje przykład zastosowania „niegubiących się” nakrętek do mocowania pokrywy

Ryż. 190. Nakrętki „nieblokujące”. Sprawa mocowania pokrowca do korpusu