Współczynnik zagęszczenia mieszanki piaskowo-żwirowej dróg. Współczynnik zagęszczenia mieszanki piaskowo-żwirowej. Zagęszczenie standardowe jako metoda kontroli stopnia zagęszczenia gruntu

Wysokie tempo budowy, przyspieszony rozwój obszarów mieszkalnych i budynków biurowych daje do myślenia cechy jakościowe Beton. Solidny, mocny podkład bez zaprawa betonowa niemożliwe do stworzenia. Beton jest głównym materiałem łączącym, materiał konstrukcyjny w budowie. Jakość betonu wpływa bezpośrednio na wytrzymałość i żywotność konstrukcji. Roztwór można przygotować z mieszanin piasku i żwiru, zwracając uwagę na źródło pochodzenia i przestrzegając wymaganego stosunku składników.

Cel PGS

Mieszanka piasku i żwiru, czyli inaczej ASG, składa się ze żwiru. Kompozycję przygotowuje się na dwa sposoby:

• naturalny;
• sztuczny.

Powstała mieszanka jest bardzo poszukiwana i jest stosowana w budownictwie przemysłowym, drogowym i mieszkaniowym:

• Dla ;
• do produkcji monolitycznych konstrukcji żelbetowych;
• jako warstwa drenażowa nawierzchni drogowej;
• niwelacja krajobrazu.

Rodzaje, budowa mieszanin

Proporcjonalna zawartość piasku i żwiru w mieszance wynosi: główne kryterium masa grawitacyjna. Żwir nie powinien stanowić więcej niż 75% całkowitej masy. Dużą wagę przywiązuje się do wielkości komponentów, a także sprawdza się je pod kątem zgodności z normami. Na podstawie proporcjonalnej zawartości składników wyróżnia się dwa rodzaje piasku i żwiru:

• Naturalne (str.). Procentowy udział żwiru w stosunku do masy całkowitej wynosi nie mniej niż 10 i nie więcej niż 95 - 1/5 całkowitego składu. Klasyczna kompozycja nie jest poddawana dodatkowej obróbce. Masa żwirowa wydobywana jest z kamieniołomu i natychmiast wysyłana do kupującego. Zasadniczo zawartość żwiru wynosi 10-20% masy. Procent może wzrosnąć do 30, jeśli mieszaninę wydobywano w zbiornikach. Rozmiar elementów sięga od 10 do 70 mm. Po odrębnym uzgodnieniu z kupującym rozmiar może być większy niż podany, maksymalna wartość 10 cm.
• Wzbogacony (OPGS). Proporcje składników są następujące: piasek 30%, żwir do 70%. 3/4 całej wzbogaconej masy stanowi żwir.

Wzbogacony skład można uzyskać poprzez specjalne przygotowanie. Zachowując określone proporcje, niezbędne składniki są mieszane. Rezultatem są opgs. Ze względu na zawartość żwiru wyróżnia się pięć grup wzbogaconej mieszanki.

• 1 grupa. Procent żwiru w całkowitej masie wynosi 15-25%.
• 2. grupa. Ilość żwiru wynosi 25-30%.
• 3. grupa. Zawartość składników wynosi od 35 do 50%.
• 4. grupa. Procent żwiru wynosi 50-65%.
• 5 grupa. Żwir w ilościach od 65 do 75%.

Im większa jest zawartość żwiru w roztworze, tym twardsza jest masa. Zależy od ilości żwiru specyfikacje rozwiązanie, parametry eksploatacyjne. Na ostateczny koszt stężonych mieszanek żwirowych wpływa ilość i procent zawartości kamień naturalny.

Ze względu na złoże i początkowe źródło powstania naturalne mieszanki żwirowe dzielimy na:

• Wąwozy (górskie) charakteryzują się domieszką skały, kształt kamienia naturalnego jest ostry, wielkość jest różna. Niejednorodność konstrukcji tego typu nie pozwala na zastosowanie typu wąwozowo-górskiego do produkcji betonu. Mieszanka ma szerokie zastosowanie jako drenaż podczas remontów autostrad, wypełniania dołów i dołów.
• Rzeka (jezioro) Obserwuje się niewielką ilość gliny i skał muszlowych. Kształt elementów jest walcowany.
• Morski. Zanieczyszczenia są zawarte w małych ilościach lub nie występują. Kształt kamieni jest okrągły i gęsty.

Mieszanki żwiru jeziorno-rzecznego i morskiego służą do wytwarzania zapraw betonowych niezbędnych do budowy budynków o szczególnej wytrzymałości oraz do wylewania fundamentów.

Cechy doboru masowego

We wszystkich gałęziach budownictwa: przygotowanie konstrukcji, wylanie dowolnego rodzaju fundamentów, wymagane jest betonowanie. Odpowiedzialne podejście do produkcji zapraw betonowych zapewnia niezawodność i wytrzymałość konstrukcji. Ważna rola V proces technologiczny odgrywa stosunek składników.

Najważniejsze jest, aby prawidłowo kupować produkty wysokiej jakości; Beton odzwierciedla sposób wydobycia materiału. Zwróć uwagę na różne zanieczyszczenia; struktura masy nie powinna ich zawierać. Brak składników obcych zwiększa przyczepność pomiędzy masą grawitacyjną a innymi składnikami roztworu.

Do pracy z podłożem stosuje się wzbogacone mieszanki, ponieważ ilość żwiru w nich przekracza zawartość piasku, co zwiększa gęstość i zmniejsza luźność roztworu.

Stopień zagęszczenia

Transport substancji sypkiej prowadzi do jej zagęszczenia. Kompresja jest kontrolowana przez regulacyjne normy budowlane. Wartość wykładniczą określającą ilość zredukowanej objętości nazywa się współczynnikiem zagęszczenia. Normy zagęszczania ustalane są na szczeblu państwowym.

Zagęszczanie materiału jest procesem naturalnym; współczynnik ten zależy od masy wsadu. Ważnymi punktami są jakość materiału i sposób transportu. Według norm średni wskaźnik zagęszczenia wynosi 1,2. Na przykład dla piasku wskaźnik zagęszczenia wynosi 1,15, dla kruszonego kamienia - 1,1.

Stopień kompresji - ważny punkt w budowie. Na początku pracy jest ona wykonywana etap przygotowawczy, podczas którego określa się grubość, poziom, ilość i inne wskaźniki niezbędne do dalszej pracy. Na akceptację wyniku końcowego wpływa współczynnik zagęszczenia.

Podczas zagęszczania gleby metodą ubijania przestrzegane są główne zasady. Różnice w głębokości wykopanego rowu wyrównują się poprzez zagęszczanie z najwyższych wzniesień, stopniowo przechodząc do niższych. Zagęszczanie prowadzi się do uzyskania wymaganej przez normy gęstości. Podczas pracy z mieszaniną zamarzanie materiałów nie jest dozwolone, wilgotność jest normalna; Proces uważa się za zakończony, gdy liczba uderzeń nie przekracza określonych limitów. Tak zwana zasada „dwóch uderzeń kontrolnych”.

Proces przygotowania betonu

Podczas indywidualnej budowy mieszaninę przygotowuje się własnymi rękami. W przypadku małych ilości konstrukcji nie ma potrzeby zatrudniania drogich pracowników sprzęt budowlany. Przed przystąpieniem do pracy warto określić konstrukcję, obliczyć masę i przygotować odpowiednie elementy.

Do samodzielnego wymieszania potrzebne będą: materiały eksploatacyjne i narzędzia:

• zapas cementu wymaganej marki;
• czysta ciepła woda;
• opg;
• pojemnik do ugniatania;
• (Betoniarka);
• wiaderko.

Prawidłowo dobrane komponenty wpływają na wynik jakościowy. Dla wzbogaconego wyglądu warto zrobić proporcję części 8 do 1, gdzie pierwsza to mieszanka, druga to cement. Współczynnik ten został określony metodą prób i błędów i nadal jest aktywnie wykorzystywany. doświadczeni rzemieślnicy. Ilość wody dodanej jest kwestią indywidualną. Warto skupić się na wysuszeniu składników, stopniowo dodając płyn, aż do uzyskania pożądanej konsystencji roztworu.

Do zapraw stosuje się cement tych marek, które zapewniają wymaganą wytrzymałość. Są to M300, M500, M600. W Ostatnio Cement portlandzki jest popularny ze względu na doskonałe właściwości ściągające. Do niewielkiej ilości pracy stosuje się beton M400, biorąc pod uwagę fakt, że gotowa mieszanka warto skorzystać w ciągu dwóch godzin.

Na jakość betonu wykonanego z PGS ma wpływ wielkość kamienia naturalnego. Roztwór uzyskuje wymaganą wytrzymałość, gdy wielkość żwiru wynosi 8 cm. Zachowane są wymagane proporcje: 6 - mieszanina, 1 - cement.

Konieczność poznania dokładnej gęstości sypkich materiałów budowlanych powstaje podczas ich transportu, zagęszczania, napełniania pojemników i dołów oraz doboru proporcji podczas przygotowania moździerze. Jednym z branych pod uwagę wskaźników jest współczynnik zagęszczenia, który charakteryzuje zgodność ułożonych warstw z wymogami regulacyjnymi lub stopień zmniejszenia objętości piasku podczas transportu. Zalecana wartość jest wskazana w dokumentacji projektowej i zależy od rodzaju budowanej konstrukcji lub rodzaju prac.

Współczynnik zagęszczenia jest standardową liczbą, która uwzględnia stopień zmniejszenia objętości zewnętrznej w procesie dostawy i układania, a następnie zagęszczania (można znaleźć informacje na temat zagęszczania kruszywa). W wersji uproszczonej oznacza się go jako stosunek masy określonej objętości pobranej podczas pobierania próbek do parametru odniesienia uzyskanego w warunkach laboratoryjnych. Jego wartość zależy od rodzaju i wielkości frakcji wypełniacza i waha się od 1,05 do 1,52. W przypadku piasku budowlanego wynosi on 1,15; przyjmuje się go jako punkt wyjścia przy obliczaniu materiałów budowlanych.

W rezultacie rzeczywistą objętość dostarczonego piasku określa się poprzez pomnożenie wyników pomiarów przez stopień zagęszczenia podczas transportu. Maksymalny dopuszczalna wartość należy określić w umowie kupna. Możliwe są również sytuacje odwrotne - aby sprawdzić uczciwość dostawców, objętość określa się na końcu dostawy, jej ilość w m 3 dzieli się przez współczynnik zagęszczenia piasku i porównuje z dostarczoną. Na przykład podczas transportu 50 m 3 po zagęszczeniu z tyłu samochodu lub wagonów na miejsce zostanie przywiezionych nie więcej niż 43,5.

Czynniki wpływające na współczynnik

Podana liczba jest średnią statystyczną, w praktyce zależy od wielu różnych kryteriów. Obejmują one:

• Rozmiary ziaren piasku, czystość i inne właściwości fizyczne i Właściwości chemiczne, zależy od miejsca i sposobu wydobycia. Charakterystyka źródła może zmieniać się z biegiem czasu; w miarę usuwania materiału z kamieniołomów zwiększa się luz pozostałych warstw; w celu wyeliminowania błędów okresowo sprawdza się gęstość nasypową i związane z nią parametry w warunkach laboratoryjnych.
• Warunki transportu (odległość od obiektu, czynniki klimatyczne i sezonowe, rodzaj zastosowanego transportu). Im silniejsze i dłuższe drgania oddziałują na materiał, tym efektywniej zagęszczany jest piasek, maksymalne zagęszczenie osiąga się przy przemieszczaniu go pojazdami, nieco mniej – przy transporcie kolejowym, minimalnie – przy transporcie morskim. Na odpowiednie warunki narażenie w transporcie na wilgoć i temperatury poniżej zera zredukowane do minimum.

Czynniki te należy natychmiast sprawdzić; wartości wskaźników są akceptowalne naturalna wilgotność i gęstość nasypowa są określone w paszporcie. Dodatkowe objętości materiałów sypkich powstałe w wyniku ubytków w transporcie zależą od odległości dostawy i wynoszą 0,5% w promieniu 1 km, 1% powyżej tego parametru.

Wykorzystanie współczynnika w przygotowaniu poduszek piaskowych i budowie dróg

Charakterystyczną cechą wszelkich sypkich materiałów budowlanych jest zmiana objętości podczas rozładunku na wolną przestrzeń lub jej zagęszczenia. W pierwszym przypadku piasek lub ziemia podczas przechowywania stają się luźne, cząsteczki osiadają i przylegają do siebie praktycznie bez pustych przestrzeni, ale nadal nie spełniają norm. Na ostatnim etapie - układania i rozprowadzania kompozycji na dnie wykopu, bierze się pod uwagę współczynnik względnego zagęszczenia piasku. Jest to kryterium jakości prac prowadzonych przy przygotowaniu wykopów i place budowy i waha się od 0,95 do 1, dokładna wartość zależy od przeznaczenia warstwy oraz sposobu zasypywania i zagęszczania. Jest ona ustalana na podstawie obliczeń i musi być wskazana w dokumentacji projektowej.

Zagęszczanie zasypanej gleby uważa się za to samo obowiązkowe działanie, co podczas układania poduszka z piasku pod fundamenty budynków lub przy budowie dróg. Aby uzyskać pożądany efekt, stosuje się specjalny sprzęt - walce, płyty wibracyjne i stemple wibracyjne, w przypadku jego braku przeprowadza się ubijanie narzędzia ręczne lub stopy. Maksymalny dopuszczalna grubość obrobiona warstwa i wymagana liczba przejść odpowiadają wartościom z tabeli, to samo dotyczy zalecanego minimum podsypki na rurach lub komunikacji.

Podczas zagęszczania piasku lub gleby ich gęstość nasypowa wzrasta, a powierzchnia objętościowa nieuchronnie maleje. Należy to wziąć pod uwagę przy obliczaniu ilości zakupionego materiału, łącznie z całkowitymi stratami spowodowanymi warunkami atmosferycznymi lub ilością zapasów. Wybierając metodę zagęszczania należy pamiętać, że wszelkie zewnętrzne oddziaływania mechaniczne oddziałują tylko na górne warstwy, aby uzyskać powłokę o wymaganą jakość wymagany sprzęt wibracyjny.

Współczynnik zagęszczenia (ubijania) ASG, piasku, kruszonego kamienia, gleby.

Współczynnik zagęszczenia (Kupl)- jest to standardowa liczba ustalana przez GOST i SNIP, biorąc pod uwagę, ile razy materiał sypki (tj. ASG, piasek, tłuczeń, ziemia itp.) został zagęszczony (stąd jego objętość zewnętrzna zmniejszyła się) podczas transportu i zagęszczenie. Jego wartość waha się od 1,05 do 1,52: Współczynnik zagęszczenia uwzględnia się na podstawie objętości dostarczonego materiału sypkiego (ziemia, asfalt, piasek, tłuczeń kamienny, keramzyt itp.), A także na podstawie mechanizmu zagęszczania (ubijania). Jakość samego materiału obojętnego jest bardzo ważna. Na przykład ASG (mieszanka piasku i żwiru) może zawierać różną zawartość żwiru (od 10% do 90%), a co za tym idzie, różnić się DO wzwyż Na tej podstawie dane w tabeli są średnie.

Współczynnik zagęszczenia jest liczbą bezwymiarową wskazującą stopień zmniejszenia objętości zewnętrznej granulatu sypkiego materiał budowlany podczas transportu lub zagęszczania. Stosowany do mieszanek piasku i żwiru, piasku, tłucznia i gleby.

Każdy rodzaj kruszonego kamienia ma swoje własne oznaczenie, wskazane w przyjętej normie (GOST 8267-93). Opisano także metody wyznaczania współczynnika zagęszczenia. Producenci muszą wskazać ten parametr na etykiecie kruszonego kamienia tego czy innego rodzaju. Stopień zagęszczenia jest również określany eksperymentalnie przez ekspertów. Wyniki można otrzymać w ciągu 3 dni. Stopień zagęszczenia kruszonego kamienia mierzy się także metodami ekspresowymi. W tym celu wykorzystuje się gęstościomierze statyczne i dynamiczne. Koszt pomiaru wartości współczynnika w warunkach laboratoryjnych jest znacznie niższy niż bezpośrednio na placu budowy.

Dlaczego musisz znać wartość współczynnika zagęszczenia?

Znajomość dokładnej wartości Ku (współczynnika zagęszczenia kruszonego kamienia) jest wymagana do określenia: a) masy zakupionego materiału budowlanego; b) stopień dalszego skurczu kruszonego kamienia Roboty budowlane. W obu przypadkach nie można dopuścić do błędów.

Masę kruszonego kamienia (w kg) można obliczyć mnożąc wartości 3 wielkości:
— objętość wypełnienia (w m3);
— ciężar właściwy (w kg/m3);
— współczynnik zagęszczenia (w większości przypadków mieści się w przedziale od 1,1 do 1,3).

Eksperci korzystają z tabel Średnia waga kruszony kamień w zależności od frakcji. Na przykład, w 1 m3 kruszony kamień pasuje Frakcja 1500 kg 0-5 mm i frakcja 1470 kg 40-70 mm.

Praca z materiałami sypkimi wiąże się również z taką wartością jak gęstość nasypowa. Jego uwzględnienie jest obowiązkowe w procesie usuwania gruzu, układania kruszywa i obliczania składu betonu. Jego wartość określa się empirycznie za pomocą specjalnych naczyń (objętość do 50 l). Aby to zrobić, różnicę masy między pustym naczyniem a naczyniem wypełnionym kruszonym kamieniem dzieli się przez objętość samego naczynia.

Rasklincówka— gęste ułożenie podsypki kamiennej przy użyciu ziaren różnych frakcji. Istotą tej technologii jest wypełnianie dużych pustek pomiędzy dużymi ziarnami małymi kawałkami.

Ubijanie- jeden z warunki obowiązkowe wzmacnianie podbudowy dróg czy fundamentów budowlanych. Wykonuje się to za pomocą specjalnego sprzętu (walec mechaniczny, płyta wibracyjna) lub ubijaka ręcznego. Jakość pieczęci kontrolowana jest za pomocą specjalnego urządzenia. Stopień zagęszczenia (ubijania) można określić kilkoma metodami. W szczególności przy użyciu metody wykrywania dynamicznego.

Współczynnik zagęszczenia wykorzystywane również w obliczeniach wymagana ilość materiały sypkie do wyrównania terenu kruszonym kamieniem. Niech grubość układania będzie wynosić 20 cm. Ile przesiewu potrzebujemy na 1 m2 powierzchni? Mnożąc objętość obszaru przez środek ciężkości(1500 kg/m3) i dzięki współczynnikowi zagęszczenia (1,3) otrzymujemy 390 kg.

Należy pamiętać, że różne frakcje kruszonego kamienia mają różne współczynniki zagęszczenia. Ten parametr staje się bardzo ważne podczas wykonywania prac projektowych na bazie kruszonego kamienia.