Jakiego wiertła używa się do wiercenia otworów w metalu? Jak prawidłowo wiercić metal - dowiedz się, jak wykonywać otwory o różnych średnicach. Jak wiercić metal wiertłem

Taki dylemat może pojawić się przy wykonywaniu panelu pod domowy piec garnkowy (otwór na komin), piec opalany drewnem lub węglem i w wielu innych przypadkach, gdy np. element okrągły należy zlicować z częścią metalową . Stalowa rura. W rzeczywistości nie wszystko jest tak skomplikowane, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka i tak jest znaczna ilość sposoby wiercenia otworu o dużej średnicy w metalu bez zwracania się o pomoc do wysoko wykwalifikowanych specjalistów. Tak, zdecydowanie regularne wiertło, bez względu na to, jak dużą moc ma, nie jest w stanie wykonać zadania, ponieważ maksymalny rozmiar otworu, który można wykonać za jego pomocą, nie przekroczy średnicy półtora centymetra. Ponadto kategorycznie nie zaleca się robienia tego od razu i należy zacząć od mniejszej średnicy, co jakiś czas zanurzając wiertło diamentowe w pojemniku z olejem maszynowym.

Idealnie byłoby oczywiście zastosować specjalną nasadkę wiertniczą zwaną wiertarką rdzeniową. Jest to rodzaj tulei z ostrymi, przypominającymi ostrza nacięciami na krawędziach, mocowanymi do końcówki wiertła (nie mylić z końcówką wiertła) za pomocą specjalnej podkładki. Za jego pomocą można dosłownie w ciągu kilku sekund wykonać duże otwory w grubych materiałach. metalowa blacha. Jednak ta metoda nie jest odpowiednia dla wszystkich, z prostego powodu: standardowe dysze mają ściśle określoną średnicę i jeśli zostanie wykonany otwór o innym rozmiarze, mogą pojawić się problemy. nieodwracalne skutki. Należy między innymi zauważyć, że bardzo ważnym niuansem jest to, że wysokiej jakości wiertła rdzeniowe produkowane w Europie kosztują dużo pieniędzy i dlatego nie wszyscy rzemieślnicy i amatorzy mogą sobie na nie pozwolić.

Jednocześnie tańsze chińskie produkty nie są wysokiej jakości i często okazują się w najlepszym przypadku jednorazowe, a w najgorszym psują się, zanim poradzą sobie z zadaniem. Ale nie należy rezygnować z tego pomysłu, ponieważ tak uniwersalne urządzenie jak Sander. W takim przypadku należy użyć krążka diamentowego, którego grubość będzie wynosić co najmniej 2,5 milimetra, ale najpierw nałóż na arkusz szablon o wymaganym obwodzie, używając do tego celu zwykłego ołówka. Praca szlifierka(zwany dalej MS) podąża za narysowanym konturem, który jest oczywiście grubszy. W takim przypadku należy starać się działać bliżej wewnętrznej krawędzi, ponieważ wtedy łatwiej będzie później skorygować wady.

Powinieneś wycinać okrąg za pomocą MS stopniowo, pracując przy małe obszary i stopniowo posuwając się do przodu po łuku. Należy rozumieć, że w ten sposób omija się kontur przyszłości przez otwór będziesz musiał to zrobić więcej niż raz lub dwa razy, szczególnie jeśli mówimy o grubej blasze. Po zakończeniu pracy z MS należy ostrożnie usunąć wewnętrzną część koła, dla której należy ją ostrożnie wybić małym młotkiem, naprzemiennie pracując z jednej lub drugiej strony. Jeśli to konieczne, wewnętrzne kontury koła należy dokładnie przeszlifować, używając w tym celu improwizowanych środków, takich jak pilnik i silnie ścierny materiał ścierny. Należy między innymi od razu pamiętać, że tylko rzemieślnicy ze pewną ręką i dobrym okiem mogą wiercić otwory za pomocą MS.

Na koniec warto przypomnieć sobie tak prymitywną metodę tworzenia otworów o dużej średnicy w przedmiotach metalowych i stalowych, jak stopniowe wiercenie jej obwodu. Aby to zrobić, użyj wiertła diamentowego lub pobedit o dowolnej średnicy (im mniejsze, tym dłuższy proces pracy, ale jednocześnie tym bardziej efektywny wynik), za pomocą którego stopniowo wykonuje się małe otwory wzdłuż kontur. Odległość między nimi nie powinna przekraczać pięciu milimetrów, aby ostatecznie można było dość łatwo wyciąć niepotrzebną część wewnętrzną piłą do metalu.

Prace wiertnicze w metalu, w zależności od rodzaju otworów i właściwości metalu, można wykonywać różnymi narzędziami i przy użyciu różne techniki. Chcemy opowiedzieć Państwu o metodach wiercenia, narzędziach, a także środkach ostrożności podczas wykonywania tej pracy.

W celu naprawy może być konieczne wiercenie otworów w metalu. systemy inżynieryjne, sprzęt AGD, samochodowego, tworzenia konstrukcji z blach i profili stalowych, projektowania rzemiosła z aluminium i miedzi, przy produkcji płytek drukowanych do sprzętu radiowego i w wielu innych przypadkach. Ważne jest, aby zrozumieć, jakie narzędzie jest potrzebne do każdego rodzaju pracy, aby otwory miały wymaganą średnicę i ściśle określone miejsce oraz jakie środki bezpieczeństwa pomogą uniknąć obrażeń.

Narzędzia, osprzęt, wiertła

Głównymi narzędziami do wiercenia są wiertarki ręczne i elektryczne oraz, jeśli to możliwe, wiertarki. Część robocza tych mechanizmów - wiertło - może mieć różne kształty.

Wyróżnia się wiertła:

• spirala (najczęściej);
• śruba;
• korony;
• stożkowy;
• pióra itp.

Produkcja wierteł o różnych konstrukcjach jest standaryzowana przez liczne GOST. Wiertła do Ø 2 mm nie są oznaczone, do Ø 3 mm - przekrój i gatunek stali są podane na trzpieniu. Większe średnice mogą zawierać; Dodatkowe informacje. Aby uzyskać otwór o określonej średnicy, należy wziąć wiertło o kilka dziesiątych milimetra mniejsze. Im lepiej naostrzone jest wiertło, tym mniejsza jest różnica pomiędzy tymi średnicami.

Wiertła różnią się nie tylko średnicą, ale także długością - produkowane są krótkie, wydłużone i długie. Ważna informacja jest także ostateczną twardością obrabianego metalu. Trzon wiertła może być cylindryczny lub stożkowy, o czym należy pamiętać przy doborze uchwytu wiertarskiego lub tulei wciąganej.

1. Wywierć za pomocą trzpień cylindryczny. 2. Wiertło z chwytem stożkowym. 3. Wiertarka mieczem do rzeźbienia. 4. Wiertło centrujące. 5. Wiertło o dwóch średnicach. 6. Wiertło centrujące. 7. Wiertło stożkowe. 8. Wiertło stożkowe wielostopniowe

Niektóre prace i materiały wymagają specjalnego ostrzenia. Im twardszy jest obrabiany metal, tym ostrzej należy naostrzyć krawędź. W przypadku cienkiej blachy zwykłe wiertło kręte może nie być odpowiednie; będziesz potrzebować narzędzia ze specjalnym ostrzeniem. Szczegółowe zalecenia Dla różne rodzaje wiertła i obrabiane metale (grubość, twardość, rodzaj otworu) są dość obszerne i nie będziemy ich omawiać w tym artykule.

Różne rodzaje ostrzenia wierteł. 1. Do twardej stali. 2. Za ze stali nierdzewnej. 3. Do miedzi i stopów miedzi. 4. Do aluminium i stopów aluminium. 5. Do żeliwa. 6. Bakelit

1. Ostrzenie standardowe. 2. Bezpłatne ostrzenie. 3. Rozcieńczone ostrzenie. 4. Ciężkie ostrzenie. 5. Oddzielne ostrzenie

Aby zabezpieczyć części przed wierceniem, stosuje się imadła, ograniczniki, przyrządy, kątowniki, zaciski ze śrubami i inne urządzenia. Jest to nie tylko wymóg bezpieczeństwa, jest to w rzeczywistości wygodniejsze, a otwory są lepszej jakości.

Do fazowania i obróbki powierzchni kanału stosuje się pogłębiacz cylindryczny lub stożkowy, a do oznaczenia punktu wiercenia i aby wiertło nie „odskoczyło” stosuje się młotek i punktak.

Rada! Najlepsze ćwiczenia są nadal uważane za te wyprodukowane w ZSRR - dokładne zgodność z GOST w geometrii i składzie metalu. Dobre są także niemieckie Ruko z powłoką tytanową oraz wiertła Bosch - sprawdzona jakość. Dobra opinia o produktach Haisser - mocne, zwykle o dużej średnicy. Wiertła Żubr, zwłaszcza seria Cobalt, spisały się dobrze.

Tryby wiercenia

Bardzo ważne jest odpowiednie zabezpieczenie i prowadzenie wiertła, a także wybór trybu cięcia.

Podczas wykonywania otworów w metalu metodą wiercenia ważnymi czynnikami są liczba obrotów wiertła oraz siła posuwu przyłożona do wiertła, skierowana wzdłuż jego osi, zapewniająca głębokość wiercenia przy jednym obrocie (mm/obr). Podczas pracy z różne metale i wiertła, zalecane są różne tryby skrawania, przy czym im twardszy jest obrabiany metal i im większa średnica wiertła, tym niższa jest zalecana prędkość skrawania. Indeks prawidłowy tryb- piękne, długie golenie.

Skorzystaj z tabel, aby wybrać odpowiedni tryb i uniknąć przedwczesnego stępienia wiertła.

Tabela 2. Współczynniki korygujące

Tabela 3. Obroty i posuw dla różnych średnic wierteł i wierceń w stali węglowej

Rodzaje otworów w metalu i metody ich wiercenia

Rodzaje otworów:

• głuchy;
• koniec końców;
• połowa (niekompletna);
• głęboko;
• duża średnica;
• do gwintu wewnętrznego.

Otwory gwintowane wymagają określenia średnic z tolerancjami określonymi w GOST 16093-2004. W przypadku zwykłego sprzętu obliczenia podano w tabeli 5.

Tabela 5. Stosunek gwintów metrycznych i calowych oraz dobór wielkości otworu do wiercenia

Przez dziury

Otwory przelotowe całkowicie penetrują przedmiot obrabiany, tworząc przez niego przejście. Szczególną cechą tego procesu jest zabezpieczenie powierzchni stołu warsztatowego lub blatu przed wyjściem wiertła poza przedmiot obrabiany, co może uszkodzić samo wiertło, a także nanieść na obrabiany przedmiot „zadzior” - zadzior. Aby tego uniknąć, użyj następujących metod:

• użyj stołu warsztatowego z otworem;
• umieść pod częścią drewnianą uszczelkę lub „kanapkę” - drewno + metal + drewno;
• umieścić pod częścią metalowy pręt z otworem umożliwiającym swobodne przejście wiertła;
• zmniejszyć posuw na ostatnim etapie.

Ta ostatnia metoda jest wymagana przy wierceniu otworów „in situ”, aby nie uszkodzić pobliskich powierzchni lub części.

Otwory w cienkiej blasze wycina się wiertłami piórowymi, ponieważ wiertło kręte uszkodzi krawędzie przedmiotu obrabianego.

Ślepe otwory

Takie otwory są wykonane na określoną głębokość i nie przenikają przez przedmiot obrabiany. Głębokość można zmierzyć na dwa sposoby:

• ograniczenie długości wiertła za pomocą ogranicznika tulejowego;
• ograniczenie długości wiertła za pomocą uchwytu z regulowanym ogranicznikiem;
• za pomocą linijki dołączonej do maszyny;
• kombinacja metod.

Niektóre maszyny wyposażone są w automatyczny system podawania na zadaną głębokość, po czym mechanizm się zatrzymuje. Podczas wiercenia może zaistnieć potrzeba kilkukrotnego przerwania pracy w celu usunięcia wiórów.

Otwory o skomplikowanym kształcie

Otwory znajdujące się na krawędzi przedmiotu obrabianego (półotwory) można wykonać poprzez połączenie krawędzi i zaciśnięcie dwóch przedmiotów obrabianych lub przedmiotu obrabianego i przekładki za pomocą imadła i wywiercenie pełnego otworu. Podkładka musi być wykonana z tego samego materiału co obrabiany przedmiot, w przeciwnym razie wiertło „pojedzie” w kierunku najmniejszego oporu.

Otwór przelotowy w narożniku (profilowany metal) wykonuje się poprzez zamocowanie przedmiotu w imadle i użycie drewnianej przekładki.

Trudniej jest wiercić stycznie cylindryczny przedmiot. Proces dzieli się na dwie operacje: przygotowanie platformy prostopadle do otworu (frezowanie, pogłębianie) oraz właściwe wiercenie. Wiercenie otworów w powierzchniach położonych pod kątem rozpoczyna się również od przygotowania miejsca, po czym między płaszczyzny wstawia się drewnianą przekładkę, tworząc trójkąt, i wierci się otwór przez narożnik.

Wydrążone części są wiercone, wypełniając wnękę korkiem drewnianym.

Otwory barkowane wykonuje się dwiema technikami:

1. Rozwiercanie. Otwór wierci się na pełną głębokość wiertłem o najmniejszej średnicy, po czym wierci się go na zadaną głębokość wiertłami o średnicach od mniejszych do większych. Zaletą tej metody jest dobrze wyśrodkowany otwór.
2. Zmniejszenie średnicy. Na zadaną głębokość wierci się otwór o maksymalnej średnicy, po czym następuje wymiana wierteł wraz z sukcesywnym zmniejszaniem średnicy i pogłębianiem otworu. Dzięki tej metodzie łatwiej jest kontrolować głębokość każdego kroku.

1. Wiercenie otworu. 2. Zmniejszenie średnicy

Otwory o dużej średnicy, wiercenie pierścieniowe

Wykonywanie otworów o dużej średnicy w masywnych przedmiotach o grubości do 5-6 mm jest pracochłonne i kosztowne. Stosunkowo małe średnice - do 30 mm (maksymalnie 40 mm) można uzyskać stosując wiertła stożkowe, a jeszcze lepiej schodkowe. Do otworów o większej średnicy (do 100 mm) potrzebne będą wydrążone wiertła bimetaliczne lub wiertła z zębami węglikowymi i wiertłem centralnym. Co więcej, rzemieślnicy tradycyjnie zalecają w tym przypadku firmę Bosch, szczególnie w przypadku twardego metalu, takiego jak stal.

Takie wiercenie pierścieniowe jest mniej energochłonne, ale może być bardziej kosztowne finansowo. Oprócz wierteł ważna jest moc wiertarki i możliwość pracy na najniższych obrotach. Co więcej, im grubszy metal, tym bardziej będziesz chciał zrobić otwór na maszynie, a przy dużej liczbie otworów w blasze o grubości większej niż 12 mm lepiej od razu poszukać takiej możliwości.

W elemencie z cienkiej blachy otwór o dużej średnicy uzyskuje się za pomocą koron o wąskich zębach lub frezu zamontowanego na szlifierce, ale krawędzie w tym drugim przypadku pozostawiają wiele do życzenia.

Głębokie otwory, chłodziwo

Czasami konieczne jest wykonanie głębokiego otworu. Teoretycznie jest to dziura, której długość jest pięciokrotnością średnicy. W praktyce głębokie wiercenie nazywa się wierceniem, które wymaga wymuszonego okresowego usuwania wiórów i stosowania chłodziw (płynów obróbkowych).

Podczas wiercenia chłodziwo potrzebne jest przede wszystkim w celu obniżenia temperatury wiertła i przedmiotu obrabianego, które nagrzewają się w wyniku tarcia. Dlatego przy wykonywaniu otworów w miedzi, która ma wysoką przewodność cieplną i sama jest w stanie odprowadzać ciepło, nie można stosować chłodziwa. Żeliwo można wiercić stosunkowo łatwo i bez smarowania (z wyjątkiem żeliwa o wysokiej wytrzymałości).

W produkcji jako chłodziwa stosuje się oleje przemysłowe, emulsje syntetyczne, emulzole i niektóre węglowodory. W domowych warsztatach możesz wykorzystać:

• wazelina techniczna, olej rycynowy – do stali miękkich;
• mydło do prania— dla stopów aluminium typu D16T;
• mieszanina nafty i oleju rycynowego - do duraluminium;
• woda z mydłem - do aluminium;
• terpentyna rozcieńczona alkoholem - dla siluminu.

Uniwersalny płyn chłodniczy można przygotować samodzielnie. Aby to zrobić, należy rozpuścić 200 g mydła w wiadrze z wodą, dodać 5 łyżek oleju maszynowego lub zużytego i gotować roztwór do uzyskania jednorodnej emulsji mydlanej. Niektórzy rzemieślnicy używają smalcu, aby zmniejszyć tarcie.

Głębokie dziury można wykonać poprzez wiercenie ciągłe i kołowe, w tym drugim przypadku centralny pręt powstały w wyniku obrotu korony wyłamuje się nie w całości, ale w częściach, osłabiając go dodatkowymi otworami o małej średnicy.

Wiercenie pełne wykonuje się w dobrze zamocowanym przedmiocie za pomocą wiertła krętego, do kanałów, w których dostarczane jest chłodziwo. Okresowo, nie zatrzymując obrotu wiertła, należy je usunąć i oczyścić wnękę z wiórów. Praca wiertłem krętym odbywa się etapami: najpierw weź krótki otwór i wywierć otwór, który następnie pogłębisz wiertłem o odpowiednim rozmiarze. W przypadku dużych głębokości otworów zaleca się zastosowanie tulei prowadzących.

W przypadku regularnego wiercenia głębokich otworów możemy polecić zakup specjalnej maszyny z automatycznym doprowadzeniem chłodziwa do wiertła i precyzyjnym ustawieniem.

Wiercenie według oznaczeń, szablonów i szablonów

Otwory można wiercić zgodnie z wykonanymi oznaczeniami lub bez - przy pomocy szablonu lub szablonu.

Znakowanie odbywa się za pomocą stempla centralnego. Uderzeniem młotka zaznacza się miejsce na końcówkę wiertła. Można też zaznaczyć miejsce flamastrem, jednak potrzebny jest też otwór, aby punkt nie odsunął się od zamierzonego punktu. Prace przebiegają w dwóch etapach: wiercenie wstępne, kontrola otworów, wiercenie końcowe. Jeśli wiertło „odsunęło się” od zamierzonego środka, za pomocą wąskiego dłuta wykonuje się nacięcia (rowki), kierując końcówkę we wskazane miejsce.

Aby wyznaczyć środek cylindrycznego przedmiotu obrabianego, użyj kwadratowego kawałka blachy zagiętego pod kątem 90°, tak aby wysokość jednego ramienia wynosiła w przybliżeniu jeden promień. Nakładając narożnik z różnych stron przedmiotu, narysuj ołówek wzdłuż krawędzi. W rezultacie masz obszar wokół centrum. Środek można znaleźć korzystając z twierdzenia - poprzez przecięcie prostopadłych dwóch cięciw.

Do wykonania szeregu podobnych części z kilkoma otworami potrzebny jest szablon. Jest wygodny w użyciu w przypadku pakietu cienkich blach połączonych za pomocą zacisku. W ten sposób można uzyskać kilka wierconych detali jednocześnie. Zamiast szablonu czasami stosuje się rysunek lub schemat, na przykład przy produkcji części do sprzętu radiowego.

Szablon znajduje zastosowanie tam, gdzie istotna jest precyzja w zachowaniu odległości pomiędzy otworami oraz ścisła prostopadłość kanału. Podczas wiercenia głębokich otworów lub pracy z cienkościennymi rurami, oprócz szablonu, można zastosować prowadnice, aby ustalić położenie wiertła względem powierzchni metalu.

Podczas pracy elektronarzędziami należy pamiętać o bezpieczeństwie człowieka i zapobiegać przedwczesnemu zużyciu narzędzia i ewentualnym uszkodzeniom. W związku z tym zebraliśmy kilka przydatnych wskazówek:

1. Przed pracą należy sprawdzić mocowania wszystkich elementów.
2. Podczas pracy na maszynie lub wiertarce elektrycznej odzież nie powinna zawierać elementów, na które mogłyby mieć wpływ obracające się części. Chroń oczy przed odpryskami za pomocą okularów.
3. Zbliżając się do metalowej powierzchni, wiertło musi już się obracać, w przeciwnym razie szybko się stępi.
4. Należy wyjąć wiertło z otworu bez wyłączania wiertła, zmniejszając, jeśli to możliwe, prędkość.
5. Jeśli wiertło nie wnika głęboko w metal, oznacza to, że jego twardość jest niższa niż twardość przedmiotu obrabianego. Zwiększoną twardość stali można wykryć przesuwając pilnik po próbce – brak śladów wskazuje na zwiększoną twardość. W takim przypadku wiertło należy wybrać z węglika z dodatkami i pracować przy niskich prędkościach z niskim posuwem.
6. Jeśli wiertło o małej średnicy nie mieści się dobrze w uchwycie, owiń kilka zwojów mosiężnego drutu wokół jego trzonu, zwiększając średnicę uchwytu.
7. Jeśli powierzchnia przedmiotu obrabianego jest polerowana, należy nałożyć na wiertło podkładkę filcową, aby mieć pewność, że nie spowoduje ona zarysowań nawet w przypadku kontaktu z uchwytem wiertarskim. Do mocowania elementów wykonanych ze stali polerowanej lub chromowanej należy stosować podkładki materiałowe lub skórzane.
8. Przy wykonywaniu głębokich otworów prostokątny kawałek pianki umieszczony na wiertarce może służyć za metr i jednocześnie obracając się, wydmuchać drobne wióry.

Obróbka metali jest jedną z dość skomplikowanych operacji. Wiercenie może być wymagane podczas wykonywania renowacji lub własny samochód, a także produkcyjne różne projekty NA domek letni. Podobnie jak w przypadku innych otworów, będziemy potrzebować wiertarki ręcznej, którą można uzupełnić o różne dodatkowe urządzenia. Choć wiertarka jest bardzo popularnym i poszukiwanym narzędziem, dostępnym niemal w każdym domu, wymaga dużego doświadczenia w obróbce metalu. W naszym artykule porozmawiamy o wierceniu metalu, wiertarkach i niektórych cechach tego pracochłonnego procesu.

Narzędzia i wiertła - czego potrzebujemy do wiercenia

Wiercenie otworów w metalu to specjalna technologia polegająca na usunięciu określonej warstwy materiału w wyniku jednoczesnego ruchu obrotowego i translacyjnego wiertła. Konieczne jest zamocowanie wiertła w jednej pozycji, aby wiertło nie poruszało się podczas pracy. Jest to główny warunek prawidłowego i bezpiecznego wykonywania pracy. Aby mieć pewność, że oś wiertła znajduje się w ustalonej pozycji, można skorzystać z jednego z wielu urządzeń, które zostaną omówione poniżej.

Do pracy z metalem będziemy potrzebować następujących narzędzi:

• Wiertarka ręczna lub elektryczna
• Wiertło kręte
• Młotek
• Kernera
• Okulary i rękawice ochronne

Bez odpowiedniego ćwiczenia nie da się osiągnąć sukcesu w zaplanowanym wydarzeniu. Wybór tego elementu jest bardzo ważnym punktem, ponieważ różne wiertła dobierane są na podstawie właściwości metalu, a także średnicy przyszłego otworu. Wiertła są zwykle wykonane z stal szybkotnąca. Najpopularniejsze są produkty wykonane ze stali w gatunku R6M5. W niektórych przypadkach stosuje się dodatki kobaltu w celu zwiększenia trwałości i odporności wiertła na zużycie. W tym przypadku na etykiecie produktu pojawia się litera K. Do metali bardzo twardych stosuje się wiertła wyposażone w małą lutownicę na końcówce, która zapewnia wymagany poziom wiercenia materiału.

Powinieneś wiedzieć, że nie wszystkie wiertła są w stanie wykonać dokładnie takie otwory, jakich potrzebujesz. Dlatego producent zazwyczaj wskazuje odpowiednie informacje w instrukcji obsługi. Na przykład wiercenie otworu o dużej średnicy wiertarką o mocy 700 W nie zadziała. W końcu ten sprzęt jest przeznaczony do tworzenia otworu o maksymalnej średnicy 13 mm.

Akcesoria do wiertarek - jak ułatwić sobie życie

Nawet dla wielu osób wiercenie w metalu jest trudne doświadczeni rzemieślnicy. Jednym z powodów jest fizyczna złożoność samego procesu. W końcu konieczne jest trzymanie ciężkiego wiertła pod kątem prostym w wyraźnie ustalonej pozycji przez długi czas. Zawsze jednak możesz skorzystać dodatkowe akcesoria zaprojektowany tak, aby ułatwić cały proces.

W sklepach ze sprzętem można kupić następujące mechanizmy do prostopadłego wiercenia otworów w wyrobach metalowych:

1. 1. Szablony do wiercenia
2. 2. Prowadnice wierteł
3. 3. Stojaki wiertnicze

Przewodniki są niezwykle popularne, za ich pomocą specjaliści wykonują dziury w produktach. Sam mechanizm jest rodzajem wygodnego do trzymania pudełka, w którym znajdują się tuleje prowadzące. Nadaje się do pracy z wiertłami o różnych średnicach. Tuleje wykonane są z bardzo twardych gatunków metalu, znacznie twardszych niż samo wiertło. Nie ma zatem potrzeby obawiać się, że podczas pracy z wiertarką ulegną uszkodzeniu.

Wystarczy umieścić przyrząd nad miejscem przyszłego otworu, wcześniej oznaczonym stemplem, a następnie włączyć wiertło. Wiertło będzie stabilnie zamocowane za pomocą tulei, dzięki czemu nie będzie odsuwać się od zadanego kierunku. Szablon jest szczególnie przydatny podczas wiercenia kształtów cylindrycznych, na przykład rur, ponieważ końcówka wiertła stale zsuwa się z okrągłej rury.

Można także kupić przewodniki dot wiertarka ręczna- to jest przydatne mechanizm wsparcia, gdzie wiertło jest mocowane za szyjkę, aby zapewnić bezruch podczas pracy. Podeszwa, trzymana wolną ręką, jest instalowana na samym przedmiocie obrabianym. W takim stanie narzędzie porusza się wyłącznie w pionie, bez najmniejszego odchylenia i zniekształcenia.

Obecnie produkowane są uniwersalne projekty, wyposażone w uchwyt narożny. Dzięki temu można wiercić otwory wiertłem nawet pod kątem. To prawda, że ​​​​w przypadku metalu wiercenie pod kątem za pomocą prowadnic jest bardzo trudne, ponieważ przeciążenia boczne niemal natychmiast łamią wiertło. Dlatego należy zachować ostrożność przy zakupie produktu wykonanego z litego metalu.

Kolejnym urządzeniem ułatwiającym proces wykonywania otworów jest stojak stacjonarny. W swej istocie sprzęt ten jest nieco uproszczony Wiertarka, jednak z mniejszą funkcjonalnością, ale także znacznie niższym kosztem. Wiertło porusza się wzdłuż pręta za pomocą dźwigni. Do mocowania przedmiotu obrabianego służą zaciski lub imadło. Pod względem jakości wiercenia jednostka ta jest o rząd wielkości wyższa niż inni konkurenci. Jednak jego cena jest również wyższa w porównaniu do przyrządów czy przelotek.

Głębokie dziury - co czyni je wyjątkowymi

Proces wiercenia otworów w wyrobach metalowych różni się znacznie w zależności od grubości przedmiotu obrabianego. Głębokie dziury są znacznie trudniejsze do wykonania w porównaniu do zwykłych. W takich przypadkach specjaliści używają tokarek i to przedmiot obrabiany musi się obracać, a nie samo wiertło na maszynie. Ważny punkt polega na usunięciu odpadów i wiórów z części, a także ochłodzeniu wiertła.

Naturalnie jest mało prawdopodobne, że będziesz mógł korzystać z tokarki w domu. Jedynym wyjściem jest zakup prowadnic wiertarskich, które zostały opisane powyżej. Długość wiertła wynosi bardzo ważne, ponieważ wiertło może wykonać otwory tylko o długości dwóch trzecich jego długości. Więc trzeba kupić długie wiertło, ale na tyle mocny, że nie pęknie pod wpływem ogromnych przeciążeń.

Jeśli nie ma prowadnic, możesz spróbować wiercić bez nich tego sprzętu jeśli jesteś pewien swoich umiejętności. Jednak surowo zabrania się zmiany kąta wiercenia, ponieważ może to całkowicie uszkodzić zarówno wiertło, jak i obrabiany przedmiot.

W żadnym wypadku nie powinniśmy zapominać o chłodzeniu i usuwaniu wiórów. Najłatwiej jest użyć wody z mydłem, w której należy najpierw zanurzyć końcówkę wiertła. Niektórzy eksperci zalecają pokrycie wiertła powłoką olej roślinny lub smalec. Znacząco zmniejszy to tarcie produktu o metal, a w rezultacie będzie miało bardzo pozytywny wpływ na chłodzenie wiertła.

Jeśli mówimy o wydobywaniu wiórów, należy to robić regularnie, okresowo usuwając odpady wiertnicze. Najłatwiej jest obrócić obrabiany przedmiot tak, aby wióry pod wpływem siły ciężkości uwolniły otwór. Jeśli produkt jest bardzo ciężki, stosuje się improwizowane urządzenia, w tym haczyki lub magnesy. W przeciwnym razie wióry mogą zatkać rowki wiertła, co w konsekwencji doprowadzi do zablokowania obrotu, a także do złamania wiertła.

Najtrudniejszą operacją są otwory o dużych średnicach

Wiercenie dużego otworu w metalu jest jeszcze trudniejsze niż wykonanie głębokiego otworu. Istnieje kilka podejść: albo użyj wiertła stożkowego, aby wykonać w metalu otwór o dużej średnicy w kilku podejściach, albo użyj specjalnej korony. Koszt wierteł stożkowych jest bardzo wysoki, a wydajność jest niższa niż w przypadku korony.

Dlatego eksperci twierdzą, że bardziej poprawne jest wiercenie metalu za pomocą korony. W centralnej części znajduje się wiertło, natomiast na krawędziach znajduje się powierzchnia tnąca z ostro zaostrzonymi zębami. Dzięki wiertłu korona jest ustalona w jednej pozycji i nie przesuwa się podczas pracy. Wiercenie odbywa się przy niskich prędkościach wiertła, a wszystko należy wykonywać bardzo ostrożnie i ostrożnie, aby nie uszkodzić korony.

Obróbka metali odbywa się nie tylko w warunkach przemysłowych. Wykonując prace naprawcze na samochodzie, konstrukcje produkcyjne dla osobista fabuła lub przeprowadzając remont domu, konieczne jest wywiercenie otworów w metalu. W domu najczęściej używa się wiertarki ręcznej.

To wszechstronne narzędzie wymaga pewnych umiejętności w pracy z ciężką pracą. Można kupić lub wykonać własną maszynę do wiercenia otworów w metalu, jednak nie jest to tania przyjemność.

Technologia wiercenia otworów w metalu polega na usuwaniu cienkiej warstwy materiału poprzez jednoczesny ruch postępowy i obrotowy.

Głównym warunkiem wysokiej jakości i bezpiecznej (dla narzędzia) obróbki jest utrzymanie osi uchwytu w ustalonej pozycji. Podczas pracy maszyną łatwo jest zachować prostotę, co nie ma miejsca w przypadku pracy narzędziami ręcznymi.

Jeśli nie masz pewności co do stabilności swoich rąk (jest to normalna sytuacja w przypadku zwyczajna osoba), do wiercenia pod kątem prostym wymagani są pomocnicy mechaniczni (przewodniki).

Od razu zastrzegajmy, że dodatkowe przewodniki są wymagane tylko w przypadku, gdy grubość metalu przekracza średnicę wiertła.

Jeśli robisz otwór w cienkiej stalowej płycie, prostoliniowość nie ma znaczenia.

Istnieje kilka rodzajów przewodników ręczna wiertarka elektryczna. Narzędzia o napędzie mechanicznym nie nadają się do obróbki metalu, szczególnie jeśli chodzi o precyzję.

1. Szablon do wiercenia. Wykonany jest w formie łatwej do trzymania obudowy, wewnątrz której znajdują się tuleje prowadzące dla wierteł o różnych średnicach.


Materiał tulei jest twardszy od narzędzia, dzięki czemu otwory nie ulegają zużyciu. Instalując szablon dokładnie nad środkiem zamierzonego otworu, nie musisz się martwić, że wiertło „poprowadzi” od zadanego kierunku.

Urządzenie to jest szczególnie przydatne przy wierceniu prostopadłych otworów w rurach o małej średnicy, gdy końcówka ma tendencję do ześlizgiwania się z cylindrycznej powierzchni.



2. Przewodnik po wiertarce (ręczny). Urządzenie podtrzymujące, w którym instrument jest mocowany za szyję


Podeszwę umieszcza się na przedmiocie obrabianym, trzymając drugą ręką za uchwyt. Wiertło porusza się ściśle pionowo, zapobiegając zniekształceniom i dryfowaniu wiertła.

Konstrukcja może posiadać uchwyt narożny do rur o małej średnicy, co czyni urządzenie bardziej uniwersalnym.

Dzięki mechanizmowi obrotowemu otrzymujesz także urządzenie do wiercenia otworów pod kątem.


To prawda, że ​​\u200b\u200bw ten sposób nie będzie możliwe wiercenie metalu; obciążenia boczne szybko zepsują wiertło.

3. Stanowisko wiertnicze (półstacjonarne). W rzeczywistości jest to niedroga alternatywa dla wiertarki.

Wiercenie w metalu jest jedną z najczęstszych operacji obróbki metali. Połączenia rozłączne i nierozłączne - nity, wkręty, śruby, kołki - wymagają otworów. Do wiercenia w metalu wystarczy wiertarka, wiertło o odpowiedniej średnicy i punktak z młotkiem do zaznaczenia otworu.

Wybór ćwiczeń

Kupując wiertła, należy pamiętać, że konwencjonalne wiertła wykonane ze stali narzędziowej szybkotnącej (na przykład P6M5) są przeznaczone do wiercenia metali, które nie mają wysokiej twardości. Do wiercenia w metalu o zwiększonej twardości potrzebne będą wiertła z węglików spiekanych. Takie wiertła mogą być wykonane w całości z węglika lub posiadać jedynie końcówkę z węglika.

Czasami przed przystąpieniem do wiercenia nie wiadomo, jaką twardość metalu należy wiercić. Dlatego jeśli już w pierwszym momencie wiercenia zauważysz, że wiertło nie wnika w metal, należy natychmiast przerwać wiercenie, w przeciwnym razie wiertło ulegnie nieodwracalnemu uszkodzeniu w wyniku przegrzania i utraty twardości. Dowodem tego będzie pojawienie się na nim ciemnoniebieskiego koloru. Przed wierceniem w metalu o nieznanej twardości można przepuścić przez niego pilnik. Jeśli ten ostatni nie pozostawi śladów na metalu, oznacza to, że materiał ma zwiększoną twardość.

Jak wiercić w metalu

Podczas wiercenia metalu ostrość wiertła jest bardzo ważna, a wiertło bardzo szybko się tępi. Szybkość stępienia wiertła zależy w szczególności od prędkości, siły posuwu, chłodzenia i innych czynników, ale niezależnie od tego, jak bardzo się starasz, jeśli wiercisz w stopie innym niż aluminium, czas potrzebny wiertłu do stać się niezadowalający, mierzy się w minutach.

Przed wierceniem należy zaznaczyć otwór, dotykając go. Aby to zrobić, należy umieścić końcówkę stempla (lub kołka) w oczekiwanym środku otworu i uderzyć go młotkiem. Dziurkowanie jest konieczne, aby zapobiec ślizganiu się wiertła w pierwszym momencie wiercenia. Jeśli ślad pod rdzeniem nie jest wystarczająco duży, aby pomieścić wiertło o dużej średnicy, najpierw poszerz otwór wiertłem o małej średnicy.

Do tworzenia lepsze warunki Podczas wiercenia zaleca się zanurzenie końcówki wiertła w oleju maszynowym lub wrzucenie go do rdzenia. Olej w miejscu wiercenia pomaga lepiej schłodzić wiertło i ułatwia cięcie metalu. Wiertło używane do wiercenia w oleju staje się mniej tępe, wymaga mniejszego ostrzenia i ma dłuższą żywotność. Jako chłodziwo stosuje się także specjalną emulsję, wodę z mydłem i naftę. Według niektórych rzemieślników smalec jest dobrym środkiem smarującym i chłodzącym. Przed wierceniem wiertło obrotowe zanurza się w kawałku smalcu, który podczas wiercenia topi się i działa smarująco i chłodząco. Ale nadal najprostszym i najwygodniejszym lekarstwem jest woda z mydłem. Nie brudzi się, a w każdym domu jest mydło. Wystarczy raz upuścić go na początku wiercenia oraz w trakcie wiercenia. Można okresowo zanurzać wiertło w roztworze mydła.

Podczas wiercenia przelotowego z dużym posuwem na wyjściu otworu powstaje zadzior (zadzior), do którego przylega wiertło bocznymi obcinaczami. W efekcie może dojść do ostrego zablokowania wiertła i jego złamania lub odłamania siekacza, a nawet w tym momencie wiertło tępi się szczególnie intensywnie. Takie zatrzymania również mają negatywny wpływ na stan wiertła. Aby uniknąć powstawania zadziorów, należy dokończyć wiercenie otworów w metalu przy niskim posuwie. Wskazane jest również umieszczenie drewniany klocek, co zapobiega tworzeniu się zadziorów. Blok i przedmiot obrabiany muszą być mocno dociśnięte do siebie. Aby uzyskać większy efekt, możesz umieścić nie drewniany klocek, ale płytkę z tego samego lub mniej twardego metalu, którą należy mocno docisnąć do miejsca, w którym wychodzi wiertło.

Najczęściej konieczne jest wiercenie stali, ale często konieczne jest wiercenie innych metali, które mają swoje własne właściwości wiertnicze. Na przykład aluminium otacza wiertło, utrudniając mu głębsze wnikanie i poszerzanie powstałego otworu. Jeśli chcesz wiercić w aluminium precyzyjny otwór(na przykład w przypadku gwintów) należy zastosować chłodziwo i częściej wyjmować wiertło z otworu w celu jego oczyszczenia. Zwykłe wiertła z żeliwa szarego są stosunkowo łatwe i nie wymagają chłodziwa ani smaru. Ale wiercenie w żeliwie może przynieść niespodzianki. Istnieją żeliwa szare o wysokiej wytrzymałości, które należy wiercić wiertłem z węglików spiekanych. Żeliwo białe, którego głównym składnikiem konstrukcyjnym jest cementyt, jest bardzo twarde i wymaga wiertła o dużej wytrzymałości.

Otwory o dużej średnicy należy wiercić etapami. Najpierw musisz wywiercić część cienkim wiertłem, a następnie wywiercić otwór o większej średnicy. Na przykład lepiej wywiercić otwór o średnicy 12 mm w dwóch lub trzech etapach - kolejno wiertłami 5, 10 i 12 mm.

Tępe wiertła należy natychmiast naostrzyć. Lepiej to zrobić za pomocą urządzenia do ostrzenia, ale można się bez niego obejść. W takim przypadku należy zwrócić uwagę na symetrię końcówki wiertła. Jeśli zaostrzone krawędzie nie zbiegają się dokładnie w środku, otwór wywiercony takim wiertłem będzie miał większą średnicę, ponieważ jedna krawędź skrawająca będzie dłuższa od drugiej. Standardowy kąt wierzchołkowy (kąt pomiędzy krawędziami tnącymi) wynosi 118°. Do wiercenia aluminium optymalny kąt wynosi 130-140°, miękkiego brązu i czerwonej miedzi 125-130°. Jednak wszystkie te metale można wiercić standardową wiertarką kątową. Przeczytaj więcej o ostrzeniu wierteł.

Podczas wiercenia należy trzymać wiertło pionowo względem metalowej powierzchni (jeśli nie ma potrzeby wiercenia pochyłego otworu). Przy wykonywaniu otworów w cienkich blachach wymóg ten nie jest tak ważny, jak w przypadku części grubościennych lub pustych w środku. Przykładowo wiercenie rur często prowadzi do tego, że otwory wlotowy i wylotowy są przesunięte względem siebie – im większa średnica rury, tym bardziej. Utrzymanie prostopadłości wiertła na oko jest dość trudne, dlatego można użyć domowych lub zakupionych szablonów lub prowadnic wiertniczych, które zapewniają prostopadłość wiertła.

Przewodniki są również potrzebne do wiercenia dwóch lub więcej otworów w współpracujących częściach. Najlepszym sposobem upewnienie się, że otwory pasują do siebie, polega na wierceniu ich razem. Podczas wiercenia otworów pod nity, wiercenie zestawu jest koniecznością. Po wywierceniu pierwszego otworu możesz go użyć do skręcenia ze sobą elementów, dzięki czemu będziesz mógł wywiercić pozostałe otwory, nie martwiąc się, że elementy będą się przemieszczać względem siebie. Jeśli nawiercenie współpracujących części w zespole jest niemożliwe lub niewygodne, należy zastosować szablon lub prowadnicę. Powinieneś wiedzieć, że niezależnie od tego, jak dokładnie zaznaczone i wydrążone zostaną współpracujące otwory, nadal nie będą one dokładnie pokrywać się, ponieważ podczas wiercenia nawet otworu rdzeniowego wiertło przesunie się nieco na bok.

Korzystając z zawartości tej witryny, należy umieścić aktywne linki do tej witryny, widoczne dla użytkowników i robotów wyszukujących.