Jak korzystać z suwmiarki - instrukcje krok po kroku dotyczące korzystania z nowoczesnych narzędzi. Suwmiarki z noniuszem są niezastąpionym pomocnikiem w pracy przy sprawdzaniu przydatności do użytku i przygotowaniu do pomiarów.

Suwmiarki z noniuszem służą do określania średnicy zewnętrznej i wewnętrznej, wymiarów liniowych, głębokości rowków i otworów oraz odległości między ramionami. Niektóre modyfikacje umożliwiają nanoszenie oznaczeń na powierzchnie obrabianych przedmiotów. Narzędzie służy do pomiaru detali w obszarach produkcji mechanicznej i obróbki metali, do kontroli powstawania powierzchni ścieralnych podczas naprawy sprzętu, a ze względu na łatwość obsługi znajduje zastosowanie w przydomowych warsztatach.

Pokazane na ryc. 1 zacisk typu ШЦ-1 składa się z:

Sztanga.
Struktura.
Skala pomiarowa.
Górne usta.
Dolne usta.
Wskaźnik głębokości.
Skale noniuszowe.
Śruba mocująca.

Wybór zacisku do konkretnego zadania zależy od wymiarów, cech konstrukcyjnych części i wymagań dotyczących dokładności wymiarowej. Narzędzia różnią się następującymi parametrami:

Skala. Długość skali na pręcie wynosi od 125 do 4000 mm.
Dokładność. Typowe modyfikacje mają błąd 0,1, 0,05, 0,02 i 0,01 mm.
Funkcjonalność. Istnieją zaciski z ogranicznikiem głębokości i bez niego.
Liczba i kształt powierzchni pomiarowych. Szczęki instrumentów jedno- i dwustronnych są dostępne w kształcie płaskim, spiczastym lub zaokrąglonym.
Konstrukcja urządzenia czytającego. Może być noniuszowy, mechaniczny, zegarowy lub elektroniczny.

Suwmiarki z noniuszem wykonane są z odpornej na zużycie stali narzędziowej, a ich powierzchnie pomiarowe mogą być wzmocnione końcówkami z węglików spiekanych. Do znakowania części noże instaluje się na nieostrzonych szczękach (ryc. 2), w komplecie z uchwytami i śrubami mocującymi.

Kolejność pomiaru

Narzędzie i część muszą być przygotowane do pracy: usuń brud, złącz szczęki i upewnij się, że odczyty odpowiadają „0”. Aby zmierzyć średnicę zewnętrzną lub wymiar liniowy, należy:

rozłóż gąbki przesuwając ramkę;
przesuwaj, aż będzie ściśle przylegał do powierzchni współpracujących;
ustalić położenie ramy za pomocą śruby zabezpieczającej;
wyjmij suwmiarkę, aby ocenić uzyskane wyniki.

Aby zmierzyć rozmiar wewnętrzny, szczęki ustawia się na „0”, a następnie rozsuwa, aż zetkną się z powierzchniami współpracującymi. Jeśli cechy konstrukcyjne szczegóły pozwalają zobaczyć skalę, a następnie odczyty są odczytywane bez utrwalania i usuwania.

Aby zmierzyć głębokość otworu:

przesuwając ramę, wysuwa się ogranicznik głębokości;
opuść go do otworu na dole i dociśnij do ściany;
przesuń pasek, aż zatrzyma się na końcu;
zamocować śrubą zabezpieczającą i zdjąć.

Dokładność wyników zależy od prawidłowego ustawienia szczęk względem części. Przykładowo przy wyznaczaniu średnicy cylindra pręt musi przecinać się lub krzyżować z jego osią podłużną pod kątem prostym, a przy pomiarze długości musi być ustawiony równolegle. W zaciskach typu ShTs-2 i ShTs-3 występuje dodatkowa ramka, która jest ruchomo połączona z główną śrubą regulacji mikrometrycznej (rys. 3). Taka konstrukcja upraszcza pozycjonowanie narzędzia. Podczas dokonywania pomiarów ramkę dodatkową mocuje się na pręcie, a położenie ramki głównej reguluje się poprzez obrót śruby mikrometrycznej.

Odczytywanie wyników

Skala noniusza

Liczbę pełnych milimetrów liczy się od zerowej podziałki na łacie do zerowej podziałki noniusza. Jeśli się nie zgadzają, wówczas rozmiar zawiera ułamki milimetra odpowiadające dokładności narzędzia. Aby je określić, należy policzyć noniuszem od zera do linii pokrywającej się ze znakiem na pasku, a następnie pomnożyć ich liczbę przez wartość podziału.

Na rysunku 4 przedstawiono wymiary: a – 0,4 mm, b – 6,9 mm, c – 34,3 mm. Wartość podziału noniusza 0,1 mm

Według wskaźnika godzinowego

Liczbę pełnych milimetrów liczy się na pasku od zera do ostatniego znacznika nie ukrytego pod ramką. Akcje są określane za pomocą wskaźnika: numer podziału, na którym zatrzymuje się strzałka, jest mnożony przez jego cenę.

Rysunek 5 przedstawia rozmiar 30,25 mm. Wartość podziału wskaźnika wynosi 0,01 mm.

Przez wyświetlacz cyfrowy

Aby określić wymiar wewnętrzny, pobrany narzędziem o promieniowych powierzchniach pomiarowych (szczęki dolne na rys. 3), do wskazań skali dodaje się ich grubość wskazaną na szczęce stałej. Liczyć rozmiar zewnętrzny, pobrane suwmiarką z frezami (ryc. 2), ich grubość jest odejmowana od wskazań na skali.

Cechowanie

Zwykła suwmiarka o zaostrzonych powierzchniach pomiarowych radzi sobie z podstawowymi operacjami znakowania. Dociskając jedną szczękę do boku części, można końcówką drugiej narysować linię na powierzchni prostopadłą do niej. Linia okazuje się być w równej odległości od końca i kopiuje jej kształt. Aby narysować otwór, musisz zaznaczyć jego środek: wgłębienie służy do zamocowania jednej ze szczęk. W podobny sposób można zastosować dowolną technikę geometrii wykreślnej.

Końcówki i frezy węglikowe pozostawiają zauważalne rysy na częściach wykonanych ze stali o twardości powyżej 60 HRC. Istnieją również zaciski wąskoprofilowe przeznaczone wyłącznie do znakowania.

Dlaczego występują błędy pomiarowe?

Najczęstsze błędy zmniejszające dokładność wyników pomiarów działającym przyrządem:

Nadmierny nacisk na ramę powoduje niewspółosiowość względem drążka. Ten sam efekt uzyskuje się, jeśli przy pomiarze dolnymi szczękami zacisk zostanie złączony za pomocą górnych szczęk.
Montaż szczęk na zaokrągleniach, fazowaniach i zaokrągleniach.
Zniekształcenia podczas pozycjonowania.
Naruszenie kalibracji przyrządu.

Pierwsze trzy błędy najczęściej wynikają z braku doświadczenia i znikają wraz z praktyką. Tym ostatnim należy zapobiegać już na etapie przygotowania do pomiarów. Najłatwiej jest ustawić „0” na suwmiarce elektronicznej: jest do tego przycisk (na ryc. 6 przycisk „ZERO”). Wskaźnik godzin resetuje się poprzez obrót śruby znajdującej się na jego spodzie. Aby skalibrować noniusz, należy poluzować śruby mocujące go do ramy, przesunąć go w żądane położenie i ponownie zamocować.

Odkształcenie elementów zacisku i zużycie powierzchni pomiarowych powodują, że narzędzie nie nadaje się do użytku. Aby ograniczyć ilość wad produkcyjnych, zaciski poddawane są okresowej weryfikacji przez służby metrologiczne. Aby przetestować dokładność narzędzia i zdobyć umiejętności w warunki życia Można mierzyć części, których wymiary są znane z góry: na przykład chwyty wierteł lub pierścienie łożysk.

Oprócz różnorodnych przyrządów pomiarowych w domowym warsztacie powinna znajdować się także suwmiarka, która często jest potrzebna tam, gdzie nie nadaje się miarka czy linijka.

Poniżej przyjrzymy się, czym jest taki przyrząd pomiarowy, jakie rodzaje można znaleźć i jak prawidłowo go używać, aby uzyskać najdokładniejsze dane pomiarowe.

Przeznaczenie zacisku

To narzędzie pomiarowe służy głównie do uzyskania jak najdokładniejszych danych przy wyznaczaniu średnicy zewnętrznej i wewnętrznej rur, grubości ich ścianek, do obliczania odległości osi w otworach, wymiarów części cylindrycznych, grubości drutu i blachy, a także inne małogabarytowe materiały i drobne produkty.

Za pomocą takiego urządzenia wygodnie jest mierzyć głębokość rowków, otworów i rowków, różnych wgłębień z dużą dokładnością w większości trudno dostępne miejsca. Dokładność suwmiarki w pomiarach sięga dziesiątych i setnych milimetra, czego nie da się osiągnąć za pomocą tak prostego narzędzia jak linijka czy miarka.

Narzędzie, zgodnie z GOST 166-89, wykonane jest ze stali nierdzewnej lub węglowej pokrytej chromowaną kompozycją. Zawiera:

sztywna metalowa linijka zwana prętem (stąd nazwa narzędzia - zacisk);
pomiarowe występy - szczęki;
ramka pomocnicza ze skalą noniuszową, zwaną inaczej noniuszem, która umożliwia dokonywanie pomiarów z dokładnością do dziesiątych i setnych milimetra, w zależności od rodzaju instrumentu;
ruchoma linijka głębokościomierza, sztywno połączona ze szczękami.

Skala suwmiarki z noniuszem może mieć różną długość i liczbę działek. 10 działek noniusza umożliwia pomiar z dokładnością do 0,1 mm, 20 działek zapewnia dokładność pomiaru do 0,05 mm:

Gąbki mogą być górne i dolne. Na powierzchni dolnej - wskazane minimalny rozmiar zmierzone części. Końce dolnych szczęk wykonane są w formie prostokątów. Górne są zaostrzone i ścięte w pionie, co pozwala na znakowanie na dowolnych materiałach i częściach, bez użycia innych urządzeń znakujących (czyli bezpośrednio za pomocą gąbek można narysować linię o dokładnym rozmiarze ze względu na ostre końce).

Za pomocą szczęk górnych mierzone są wewnętrzne wymiary otworów, średnice rur, rowki i różne wgłębienia. Do pomiaru parametrów zewnętrznych wykorzystuje się szczęki dolne. Aby zmierzyć długość głębokie dziury stosuje się linijkę głębokościomierza, która wystaje z głównego pręta:

Do zamocowania ruchomej ramki ze skalą noniuszem na linijce służy specjalna śruba mocująca. Niektóre modele suwmiarki wyposażone są w okrągłą skalę i ruchomą ramkę, której skala przystosowana jest do dokonywania pomiarów w calach. Jednocześnie noniusz takiego urządzenia umożliwia pomiary z dokładnością do 0,128 cala.

Rodzaje zacisków i właściwości techniczne

Klasyfikację takich przyrządów pomiarowych przeprowadza się według kilku parametrów - sposobu dokonywania odczytów, rodzaju skali, położenia szczęk. Wszystkie te różnice znajdują odzwierciedlenie w oznaczeniach urządzenia.

U różne rodzaje Do dokonywania odczytów pomiarowych można stosować następujące typy wag:

skala noniusza;
skala umieszczona na tarczy;
za pomocą tablicy wyników ze wskaźnikiem cyfrowym.

Zgodnie z ich konstrukcją zaciski dzielą się na następujące typy:

Narzędzia jednostronne wykonane ze stali węglikowej i oznaczone ШЦТ.
Modele mechaniczne z jedno- lub dwustronnym układem szczęk, oznaczone jako ШЦ-I, ШЦ-II, ШЦ-III, na których można dokonać pomiarów za pomocą noniusza.
Urządzenie wyposażone w skalę okrągłą oznacza się ShIK lub ShTsK i pozwala na dokładniejsze pomiary niż urządzenia ze skalą z noniuszem. Skala tarczy pokazuje odczyty ułamkowe, natomiast sam pasek pokazuje liczby całkowite.
Suwmiarka elektroniczna najnowszej generacji z cyfrowym wyświetlaczem pokazującym odległość pomiędzy powierzchnie wewnętrzne gąbki, jest oznaczony Shtsts i może pracować w symbiozie z komputerem PC. Ten najlepsze urządzenie, co pozwala szybko, bez zbędnych obliczeń, zapoznać się z danymi pomiarowymi, które przeprowadzane są z dużą dokładnością do 0,01 mm.

Narzędzie ShTs-II różni się od modelu ShTs-I tym, że posiada dodatkową ramę wyposażoną w śrubę blokującą i połączoną z ramą główną. Stała dodatkowa ramka pozwala na dosunięcie końcówek szczęk w celu dokładniejszego pomiaru wymiarów wewnętrznych otworów.

Urządzenie ShTs-III różni się od modelu ShTs-II tym, że nie posiada jednej pary górnych szczęk znakujących. Stosowany do pomiaru dużych części.

Jak prawidłowo używać zacisku

Przed użyciem narzędzia należy sprawdzić je pod kątem przydatności do użytku i dokładności. Aby to zrobić, należy go sprawdzić i usunąć istniejący brud ze wszystkich części. Warto także sprawdzić, czy do siebie pasują zerowe znaki na skali głównej i skali noniusza godz szczelne połączenie dolne usta.

Mierzoną część najlepiej jest zamocować w stanie stacjonarnym, ale można ją także trzymać w lewej ręce, najważniejsze jest, aby nie przesuwała się podczas pomiaru. Jeśli chcesz zmierzyć wymiary zewnętrzne jakiejkolwiek części, musisz rozłożyć szczęki i szczelnie zakryć nimi mierzony obiekt. W takim przypadku część musi znajdować się we właściwej pozycji, bez zniekształceń i nie powinna się poruszać. Kolejnym krokiem jest zamocowanie części w zacisku poprzez wkręcenie śruby mocującej, bez nadmiernej siły. Dopiero po tym możesz zacząć czytać odczyty.

Korzystając z urządzenia ShTsTs, nie musisz obliczać wymiarów mierzonej części; wszystko to jest wyświetlane na wyświetlaczu. Wykonywanie pomiarów również podczas pracy z urządzeniem ShCK nie jest trudne. Liczby całkowite na pasku są oznaczone krawędzią ruchomej ramy; setne lub dziesiąte milimetra są oznaczone skalą tarczy.

Ale w przypadku instrumentu mechanicznego ШЦ-I, ШЦ-II i ШЦ-III konieczne będzie porównanie wartości skali głównej i skali noniusza. W pierwszej kolejności wielkość określa się w liczbach całkowitych, czyli na podstawie odczytu na skali głównej, który wyznacza położenie pierwszego znaku na skali noniusza. Następnie, w zależności od rodzaju zacisku, wielkość określa się w dziesiątych lub setnych milimetra.

Razem, Algorytm pomiaru:

Patrzymy na górną skalę, aby zobaczyć, ile zmieści się w pełnych milimetrach.
Na dolnej skali patrzymy, który podział najbardziej pokrywa się z podziałem na górnej skali (jak gdyby zamieniał się w jedną linię) - są to dziesiąte i setne milimetra.

Spójrzmy na zdjęcie, aby zobaczyć, jak uzyskuje się pomiar 28,55 milimetra:

Podczas korzystania z narzędzia należy wziąć pod uwagę błąd suwmiarki, który może powstać na skutek niewłaściwego przechowywania, uszkodzeń mechanicznych, zanieczyszczenia narzędzia oraz stanu temperaturowego mierzonej części. Optymalna temperatura Do pomiarów to urządzenie ma zakres 10–40 stopni powyżej zera. Aby uzyskać najbardziej wiarygodne dane pomiarowe przy użyciu suwmiarki, zaleca się wykonanie kilku pomiarów i obliczenie średniej arytmetycznej. Po zakończeniu pomiarów urządzenie należy wytrzeć do sucha i przechowywać w etui.

W tym miejscu artykuł się kończy. Dziś dowiedzieliśmy się czym jest suwmiarka, jakie rodzaje występuje i jak dokonywać nią pomiarów.

Suwmiarka ma swoją nazwę ze względu na główny element jej korpusu - pręt, ale kompas, do którego jesteśmy przyzwyczajeni, jest nieco oddalony od tego narzędzia w swojej konstrukcji. Za pomocą tego artykułu spróbujemy zrozumieć temat pełen tajemnic, przyjrzymy się jego budowie i zasadzie działania.

Konstrukcja suwmiarki noniuszowej – główne elementy i ich przeznaczenie

Konstrukcja zacisku z zewnątrz nie wydaje się skomplikowana, jednak jego części są na tyle zwarte i optymalnie rozmieszczone, że czynią to urządzenie prostym i łatwym w obsłudze. A potrafi wiele, a pomiary, które wykonuje się za jego pomocą, są bardzo istotne w wielu dziedzinach przemysłu i budownictwa. Stosując suwmiarkę uzyskujemy wymiary liniowe obiektów zarówno zewnętrzne jak i wewnętrzne. A dokładność, która w niektórych modelach osiąga godny pozazdroszczenia poziom, sprawia, że to proste narzędzie staje się coraz bardziej popularne.

Suwmiarka służy do pomiaru długości, średnicy i głębokości, ale spójrzmy, co zapewnia taką możliwość na przykładzie suwmiarki. prosty typ to urządzenie. Główną jednostką jest linijka, zwana prętem, od której pochodzi część nazwy narzędzia. Podziały na nim wynoszą zwykle 1 mm, a długość całkowita to zwykle 15 cm, ale poszczególne modele mogą być dłuższe. Linijka określa maksymalny rozmiar, jaki można zmierzyć to narzędzie . Co znaczy maksymalna długość lub średnica przedmiotu nie powinna przekraczać 15 cm.

Na końcu linijki znajdują się gąbki, a właściwie ich połówki, a pozostałe połówki umieszczone są na ruchomej ramce, która przesuwa się wzdłuż linijki, mierząc wielkość badanego obiektu. Istnieją gąbki wewnętrzne i zewnętrzne; w pierwszym przypadku siekacze są skierowane na zewnątrz, w drugim - do siebie. W rezultacie pierwsze z nich są wprowadzane do obiektu i rozsuwane w celu ustalenia wewnętrznego parametru geometrycznego, a drugie są szeroko rozsuwane, a następnie zbliżają się, aby połączyć badany obiekt ze sobą. Aby dokładnie zmierzyć rozmiar lub przenieść go na inną powierzchnię, ruchomą ramę można przymocować specjalną śrubą, która się na niej znajduje.

Na głównej linijce możemy spojrzeć na wartość całkowitą żądanego rozmiaru, ale skala noniusza, która jest nałożona na dół ramki tak, aby znajdowała się dokładnie pod głównym oznaczeniem linijki, pomoże wyjaśnić wynik. Noniusz ma dziesięć działek, z których każda ma średnicę 1,9 mm, a cała skala ma długość 1,9 cm. Są to parametry zwykłego zacisku domowego; w innych modelach ten współczynnik się zmienia. Po znalezieniu podziału noniusza, który pokrywa się z dowolnym podziałem skali głównej, możesz zawęzić żądaną wartość do dziesiątych części milimetra. Zastosowanie suwmiarki nie ogranicza się do wymiarów wewnętrznych i zewnętrznych, można również zaznaczyć głębokość otworów, w tym celu znajduje się ogon wystający z linijki. To jest skala głębokościomierza.

Suwmiarki z noniuszem – klasyfikacja i znakowanie

Przyrząd pomiarowy, suwmiarka, może być 3 typów i około 8 standardowych rozmiarów, przynajmniej według standardów krajowych dokumenty regulacyjne. Co więcej, przy zakupie dowolnego precyzyjnego przyrządu ważne jest, aby skupić się na standardach, według których jest on produkowany i kalibrowany. Dzieli się na typy w zależności od wskaźnika mierzonej wartości, z której pobieramy wymagane liczby. Ten mogą być suwmiarki z noniuszem (ShTs), tarczą (ShTsK) i cyfrową (ShTsTs). W pierwszym przypadku będziemy musieli przejrzeć obie skale, policzyć podziałki i podać wynik. W drugim przypadku liczby na skali mechanicznej zobaczymy z poruszającą się strzałką, natomiast w trzecim przypadku gotowy wynik pokażemy na wyświetlaczu.

W obrębie tych typów można podzielić dalsze podgatunki w zależności od konstrukcji i długości głównej linii. Narzędzia można podzielić np. ze względu na rodzaj materiału, z jakiego są wykonane. Przykładem narzędzia ze stopu twardego jest ShTsT-I. Istnieją różnice w strukturze gąbek lub dodatkowe akcesoria. Zatem ShTs-I i ShTs-III różnią się położeniem szczęk; w pierwszym przypadku jest to obustronne, a w drugim jednostronne. Ale ShTs-II ma mikrometryczną ramkę podawania, która ułatwi znakowanie, jeśli zajdzie potrzeba przeniesienia pomiarów na inną płaszczyznę. Nie ma sensu długo dyskutować o różnicach w standardowych rozmiarach; wystarczy powiedzieć, że im większa linijka, tym większy błąd w uzyskiwanych wartościach.

Jak mierzyć suwmiarką – instrukcja dla początkujących

Najbardziej technicznie rozwinięci ludzie Korzystanie z suwmiarki jest intuicyjne, dlatego pokrótce przypomnimy sobie główne punkty.

Jak mierzyć suwmiarką - schemat krok po kroku

Krok 1: Zabezpieczenie części

Najpierw sprawdź narzędzie pod kątem przydatności do użytku, w tym celu zmniejsz szczęki bez części do zera, sprawdź luz, prawidłowość ich połączenia, a także spójrz na skalę, aby sprawdzić, czy zera na obu skalach pasują. Po wynik pozytywny możesz zacząć pracować nad częścią. Najwygodniej jest pracować w przypadkach, gdy narzędzie znajduje się w prawej ręce, a mierzona część znajduje się w lewej lub jest gdzieś całkowicie zamocowana. Jeśli jesteś leworęczny, zależność jest oczywiście odwrotna. Aby zmierzyć rozmiar zewnętrzny, rozsuń szczęki suwmiarki, umieść między nimi przedmiot i połącz je. Powinny opierać się o krawędzie badanej części. Jeśli jest to trudne, możesz lekko ścisnąć usta, aby uzyskać mocny dotyk. Jeśli część jest miękka, nie rób tego, wyniki będą zniekształcone.

Siłę kontroluje się w prosty sposób; jeśli spróbujesz przesunąć szczęki względem przedmiotu, powinny to zrobić niechętnie, ale jeśli potrzebujesz do tego również siły, oznacza to, że wyraźnie ścisnąłeś.

Wygodniej jest przesuwać ramkę kciukiem prawa ręka, trzymając sztangę razem z resztą. Sprawdź położenie zacisku względem przedmiotu, czy nie ma żadnych zniekształceń (szczęki powinny znajdować się w tej samej odległości od krawędzi przedmiotu po obu stronach), lepiej podnieść konstrukcję do poziomu oczu. Aby widzieć wyraźniej, lepiej trzymać przedmiot lewą ręką w płaszczyźnie za instrumentem, a nie z przodu. Teraz należy ostrożnie dokręcić śrubę mocującą palcem wskazującym i kciukiem, a reszta powinna nadal trzymać drążek. Po ustaleniu wartości część można odłożyć na bok i przejść do następnego etapu, jak zmierzyć wynikową liczbę za pomocą suwmiarki.

Krok 2: Usuń wartość

Najlepiej czytać odczyty na wysokości oczu. Na początek zapisujemy wartość skali głównej, tj. liczba całkowita. Aby to zrobić, szukamy skoku na głównym pręcie, który jest najbliższy zerowej wartości noniusza, jest to liczba całkowita milimetrów. Możesz to zapamiętać lub zaznaczyć gdzieś w swojej wersji roboczej. Teraz szukamy linii na noniuszu, która jest najbliższa jego zeru, ale jednocześnie dokładnie pokrywa się z jakąś podziałką na pręcie. Jego numer seryjny należy pomnożyć przez wartość podziału zastosowanego noniusza (zwykle 0,1 mm). Jeśli nie jesteś pewien, czy znasz tę wartość, zajrzyj do paszportu tego zacisku.

Teraz to drobnostka, wystarczy zsumować te liczby i wynik gotowy. Na przykład miałeś na pasku wartość 35 mm, a na noniuszu policzono jeszcze 4 działki, a następnie Ogólne znaczenie wynosi 35,4 mm (3,54 cm). Po pracy instrument wyciera się (odtłuszcza), delikatnie rozsuwa szczęki (o kilka mm), rozluźnia zacisk i umieszcza w futerale. Jeśli planujesz przechowywać go przez dłuższy czas, możesz go nasmarować przed korozją.

Określanie odczytów za pomocą noniusza

Aby określić odczyty suwmiarki, należy dodać wartości jego skali głównej i pomocniczej.

Liczbę pełnych milimetrów liczy się na skali słupkowej od lewej do prawej. Wskazówka to zerowy skok noniusza.
Aby policzyć ułamki milimetra, należy znaleźć skok noniusza, który najdokładniej odpowiada jednemu ze skoków skali głównej. Następnie należy pomnożyć numer seryjny znalezionego skoku noniusza (nie licząc zera) przez wartość jego podziału skali.

Wynik pomiaru jest równy sumie dwóch wielkości: liczby całych milimetrów i ułamków mm. Jeżeli linia zerowa noniusza dokładnie pokrywa się z jedną z linii skali głównej, wynikową wielkość wyraża się jako liczbę całkowitą.

Powyższy rysunek pokazuje odczyty zacisku ShTs-1. W pierwszym przypadku są to: 3 + 0,3 = 3,3 mm, a w drugim - 36 + 0,8 = 36,8 mm.

Poniżej przedstawiono skalę przyrządu z podziałką 0,05 mm. Na przykład podano dwa różne wskazania. Pierwsza to 6 mm + 0,45 mm = 6,45 mm, druga to 1 mm + 0,65 mm = 1,65 mm.

Podobnie jak w pierwszym przykładzie, musisz znaleźć dokładnie pasujące do siebie pociągnięcia noniusza i pręta. Na rysunku są one zaznaczone odpowiednio kolorem zielonym i czarnym.

Mechaniczne urządzenie zaciskowe

Na rysunku pokazano konstrukcję dwustronnej suwmiarki z głębokościomierzem. Zakres pomiarowy tego narzędzia wynosi 0-150mm. Za jego pomocą można mierzyć zarówno wymiary zewnętrzne, jak i wewnętrzne, głębokość otworów z dokładnością do 0,05 mm.

Niezbędne elementy

Sztanga.
Rama.
Gąbki do pomiarów zewnętrznych.
Gąbki do pomiarów wewnętrznych.
Linijka głębokościomierza.
Śruba blokująca do mocowania ramy.
Skala noniusza. Służy do liczenia ułamków milimetrów.
Skala słupkowa.

Szczęki do pomiarów wewnętrznych 4 mają kształt noża. Dzięki temu wielkość otworu określana jest na skali bez dodatkowych obliczeń. Jeśli szczęki zacisku są stopniowane, jak w urządzeniu ShTs-2, wówczas przy pomiarze rowków i otworów do uzyskanych odczytów należy dodać ich całkowitą grubość.

Wartość odczytu noniusza y różne modele narzędzie może się różnić. Na przykład dla ShTs-1 wynosi 0,1 mm, dla ShTs-II wynosi 0,05 lub 0,1 mm, a dokładność urządzeń o wartości odczytu noniusza 0,02 mm zbliża się do dokładności mikrometrów. Różnice konstrukcyjne w konstrukcji zacisków można wyrazić kształtem ruchomej ramy, zakresami pomiarowymi, na przykład: 0–125 mm, 0–500 mm, 500–1600 mm, 800–2000 mm itp. Dokładność pomiarów zależy od różnych czynników: wartości odczytu na noniuszu, umiejętności pracy i dobrego stanu instrumentu.

Procedura przeprowadzania pomiarów, sprawdzania przydatności do użytku

Przed pracą sprawdź stan techniczny zacisku i w razie potrzeby wyreguluj go. Jeśli urządzenie ma wypaczone szczęki, nie można go używać. Niedozwolone są również wyszczerbienia, korozja i zadrapania na powierzchniach roboczych. Konieczne jest, aby końce pręta i linijka głębokościomierza pokrywały się, gdy szczęki są wyrównane. Skala przyrządu musi być czysta i łatwo czytelna.

Pomiar

Szczęki zacisku są dociskane mocno do części z niewielką siłą, bez szczelin i zniekształceń.
Przy określaniu średnicy zewnętrznej cylindra (wału, śruby itp.) należy zwrócić uwagę, aby płaszczyzna ramy była prostopadła do jej osi.
Podczas pomiaru otworów cylindrycznych szczęki suwmiarki umieszcza się w diametralnie przeciwnych punktach, co można znaleźć skupiając się na maksymalnych odczytach skali. W takim przypadku płaszczyzna ramy musi przechodzić przez oś otworu, tj. Pomiar wzdłuż cięciwy lub pod kątem do osi jest niedopuszczalny.
Aby zmierzyć głębokość otworu, pręt umieszcza się na jego krawędzi prostopadle do powierzchni części. Linijka głębokościomierza dociskana jest całkowicie do dołu za pomocą ruchomej ramy.
Wynikowy rozmiar jest ustalany za pomocą śruby zabezpieczającej i określane są odczyty.

Podczas pracy z zaciskiem monitoruj płynny ruch ramy. Powinien ściśle przylegać do drążka, nie kołysając się, a jednocześnie poruszać się bez szarpnięć z umiarkowaną siłą, którą reguluje się śrubą blokującą. Konieczne jest, aby przy wyrównaniu szczęk zerowy skok noniusza pokrywał się z zerowym skokiem pręta. W przeciwnym razie wymagana jest ponowna instalacja noniusza, w przypadku której należy poluzować śruby mocujące go do ramy, wyrównać skoki i ponownie dokręcić śruby.

Głównymi wadami narzędzia prętowego, które można wyeliminować podczas naprawy, są błędy w podziałach noniusza, krzywizna żebra prowadzącego pręta, pochylenie i skos ramy, nierównoległość powierzchni pomiarowych, ich uszkodzenie, zużycie podstawy itp.

Sprawdzenie poprawności żeber pręta i płaszczyzn pomiarowych szczęk odbywa się za pomocą płytek wzorcowych, zaciskanych pomiędzy płaszczyznami pomiarowymi podczas przesuwania ramy co 10 mm długości pręta. W dowolnym położeniu ramki na pręcie siła nacisku płaszczyzn pomiarowych na klocek powinna być taka sama na całej płaszczyźnie pomiaru. Jeżeli kontakt płaszczyzn pomiarowych z którymkolwiek blokiem jest różny dla szczęk ostrych i tępych w różnych położeniach ramy, oznacza to, że pręt jest wygięty. Jeśli w dowolnym położeniu ramy rozwiązanie ostrych szczęk jest mniejsze niż rozwiązanie tępych lub odwrotnie, wówczas szczęki zaciskowe są wadliwe.

Aby naprawić pręt, jego krawędź robocza jest sprawdzana pod kątem farby na płycie testowej, a wybrzuszenia są usuwane za pomocą pliku osobistego lub wykończenia. Następnie druga krawędź pręta jest wykonywana ściśle równolegle do krawędzi roboczej, również za pomocą pilnika lub wykończenia. Następnie płaszczyzny pomiarowe szczęk są dostrajane.

Aby je wyregulować, zacisk mocuje się w imadle ze szczękami prowadzącymi (ryc. 177a). Wykończenie odbywa się za pomocą żeliwnej okładki (ryc. 177, b). Zakładka jest zaciskana pomiędzy szczękami, przez co rama jest zbliżana do zakładki i ustalany jest posuw mikrometryczny ramy. Docieranie powinno być bez szczególny wysiłek poruszaj się tam i z powrotem między szczękami.

Figa. 177.
Wykończenie szczęk zacisku.

Zniekształcenie szczęk nie jest trudne do ustalenia. W tym celu wystarczy zacisnąć płytkę wzorcową pomiędzy szczękami i jeżeli jeden z boków płytki odsunie się od jednego z boków szczęk, wówczas stwierdza się niewspółosiowość. Niewspółosiowość płaszczyzn roboczych szczęk względem pręta koryguje się poprzez szlifowanie na szlifierce do płaszczyzn. Po szlifowaniu zarówno ostre, jak i tępe szczęki poleruje się grubą pastą GOI i poleruje szklanymi nakładkami drobną pastą. Wykończenie szczęk uważa się za zakończone, jeżeli docieranie odbywa się z tą samą siłą na obu końcach.

Po wykończeniu szczęk należy sprawdzić, czy podziałka zerowa pręta pokrywa się z podziałką zerową noniusza. Aby to zrobić, szczęki poruszają się mocno i zaciskają ruchomą ramę zacisku. Po upewnieniu się, że pomiędzy szczękami nie ma szczeliny, odkręć śruby mocujące oprawkę do noniusza. Następnie przesuń ramkę z noniuszem w tym lub innym kierunku, tak aby pierwszy i ostatni podział noniusza dokładnie pokrywał się z pierwszym i drugim odpowiadającym podziałem pręta. Należy również zwrócić uwagę na to, że drugi i trzeci znak od początku noniusza znajdują się identycznie z drugim i trzecim znakiem od końca noniusza w stosunku do odpowiednich znaków na pręcie. Następnie śruby są zabezpieczone i po ponownym sprawdzeniu zbieżności podziałów montaż noniusza uważa się za zakończony. Jeżeli podczas instalowania noniusza nie można go przesunąć ze względu na szczelinę w otworach na śruby, otwory rozszerza się za pomocą pilnika igłowego.

Bardzo często dochodzi do złamania szczęk zacisku. Podczas korygowania tej wady podejmowana jest jedna z trzech decyzji, pokazanych na ryc. 178: skróć długość szczęk (ryc. 178, a), usuń jedną parę szczęk (ryc. 178.6) lub wykonaj wycięcie, aby wstawić nową szczękę (ryc. 178, c). Czasami w miejsce złamanej szczęki spawana jest nowa.

Figa. 178.
Naprawa i regeneracja szczęk zaciskowych.

Korekta wad lekkich zacisków odbywa się głównie poprzez prostowanie, a następnie dostrojenie płaszczyzn pomiarowych. Tak więc, jeśli nawet przy zużyciu powierzchni roboczych szczęk, skok zerowy noniusza nie pokrywa się ze skokiem zerowym pręta, to po dostrojeniu płaszczyzn pomiarowych błąd ten będzie jeszcze większy.

Dlatego koryguje się to poprzez prostowanie. Stacjonarną gąbkę umieszcza się na utwardzonym bloku zamocowanym w imadle i uderza w miejscu a (ryc. 179) tak, aby jej nosek przesuwał się w dół. Uderzenia wykonywane są po obu stronach zacisku. To samo należy zrobić z gąbką ruchomej ramy, uderzając ją w miejscu b. Ostre końce szczęk są wyprostowane w miejscach aib.

Figa. 179.
Naprawa lekkiego zacisku (strzałki pokazują miejsca uderzeń podczas prostowania).

Po wyprostowaniu płaszczyzny pomiarowe są przycinane i dopasowywane do momentu, aż podziały trzpienia i noniusza pokrywają się, a na koniec oczyszczane są wyszczerbienia i wszystkie płaszczyzny polerowane drobnym papierem ściernym.

Korektę podstawy miernika przeprowadza się poprzez docieranie na płycie docierającej za pomocą proszków szlifierskich.