Stół warsztatowy DIY. Rysunki i instrukcje krok po kroku. Wykonane z drewna i metalu. Stół warsztatowy: zasady projektowania, produkcja do różnego rodzaju prac stolarskich i hydraulicznych Rysunki stołów warsztatowych DIY

Przy tym stolarskim stole warsztatowym niezawodna rama, trwała powierzchnia robocza i mnóstwo schowków wygodne przechowywanie narzędzia i urządzenia. Główną konstrukcję wykonasz własnymi rękami w ciągu dwóch dni i stopniowo będziesz dodawać różne przydatne dodatki.

Narzędzia do pracy

Do obróbki litego drewna i materiałów arkuszowych potrzebne będą następujące narzędzia:

1. Brzeszczot.
2. Strugarka elektryczna.
3. Piła tarczowa.
4. Szlifierka.
5. Wiertarka i wiertła.
6. Zaciski.
7. Śrubokręt.
8. Ołówek.
9. Kwadrat.
10. Ruletka.
11. Szczotka.

Rama stołu warsztatowego stolarskiego

Weź równo deski sosnowe bez dużych sęków o przekroju 50x150 mm. Susz surową tarcicę: im niższa wilgotność desek, tym mniejsze prawdopodobieństwo wypaczenia konstrukcji. Omawiany stół warsztatowy stolarski przeznaczony jest do wygodnej pracy rzemieślnika o wzroście 170–180 cm. Aby zmienić wysokość konstrukcji, należy podnieść lub obniżyć nogi.

Tabela 1 - wykaz części ramy

Wszystkie elementy podstawy stołu stolarskiego są sparowane, dlatego zaznaczamy od razu dwie części o tej samej długości na desce o szerokości 150 mm.

Wszystkie elementy drewniane przytnij na długość, z wyjątkiem przekładek: te krótkie, które już zostały strugane, łatwiej jest przyciąć, a długie należy później odciąć „na miejscu”.

Zmierz szerokość deski, odejmij grubość piły tarczowej i podziel wynik na pół. Ustawić obliczony rozmiar na skali pomiarowej i upewnić się, że brzeszczot jest ustawiony prostopadle. Rozłóż deski dokładnie na środku.

Planuj i przetwarzaj części papier ściernyśrednioziarnisty.

Opiłuj dolne przekładki i przeszlifuj końce. Po oczyszczeniu powierzchni z kurzu nałóż klej na małą nóżkę i koniec nóżki.

Ścisnąć części za pomocą zacisku, wytrzeć wyciśnięty klej i wywiercić otwory wiertłem stożkowym.

Przymocuj elementy za pomocą śrub 6,0x70. Przygotuj pozostałe nogi ramy stołu do obróbki drewna.

Ukosuj dolne końce, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo pękania drewna podczas ruchu stołu warsztatowego.

Przygotuj złącza łączące nogi z nogami podłużnymi do sklejenia. Przymocuj części za pomocą śrub, ustawiając kąt prosty.

Przykręć wszystkie cztery nogi na miejsce.

Połóż połówki ramy i szuflady wzdłużne na podłodze, zmierz długość górnych przekładek.

Spiłuj części i zabezpiecz je klejem i śrubami.

Zamontuj górną ramę stołu do obróbki drewna na płaskiej powierzchni. Przymocuj pręty za pomocą kleju do drewna i wkrętów 6,0x80 mm, wiercąc dla nich otwory prowadzące.

Zbierać dolne wykończenie warsztatowym, dla wygody używam zacisków i desek pomocniczych.

Wymień górną ramę i wypoziomuj całą konstrukcję. Połącz części ramy za pomocą śrub.

Wytnij z materiał arkuszowy Półkę dolną o grubości 16 mm i przymocuj ją do prętów

Blat stołu warsztatowego do prac stolarskich

Do pokrycia stołu warsztatowego należy używać arkuszy MDF, płyty wiórowej lub sklejki o grubości 16–20 mm. Przyklej płyty w dwóch warstwach i uzyskaj blat o grubości 32–40 mm.

Rysunek i układ pokrywy stołu warsztatowego: 1 – listwy krawędziowe (brzoza, klon); 2 – powierzchnia robocza (płyta twarda); 3 – płyta nośna (płyta wiórowa, sklejka lub MDF).

Do blatu, który możesz wziąć arkusze płyt wiórowych pozostałości po niepotrzebnych meblach. Wystarczą na przykład ściany szafy. Weź je jako podstawę i dodaj małe kawałki, aby pokrywa stołu warsztatowego miała wymiary 670 x 1940 mm.

Umieść wąskie płyty bliżej Tylna ściana i na środek stołu warsztatowego. Duże prześcieradła Umieścić w górnej warstwie blatu. Sklej ze sobą wycięte kawałki.

Przymocuj arkusze za pomocą wkrętów samogwintujących, pogłębiając je w wpuszczonych otworach. Przytnij krawędzie ręcznie Piła tarczowa w odległości 20 mm od krawędzi.

Wyrównaj blat z ramą i zabezpiecz śrubami.

Naostrz listwy do wykończenia krawędzi. Odetnij skosy pod kątem 45° i przytnij deski na odpowiednią długość. Połóż kawałek płyty pilśniowej na pokrywie stołu warsztatowego, dodaj płaski panel na górze i zabezpiecz wszystko zaciskami.

Ułatwia to mocowanie podkładek. Wyrównaj końce z krawędziami blatu i dociśnij szynę do panelu - górna płaszczyzna będzie zlicowana z pokrywą stołu warsztatowego. Trzymając pręt jedną ręką, wywierć otwory prowadzące i zabezpiecz części śrubami.

Przesuń urządzenie na drugą stronę i zainstaluj pozostałe podkładki. Przeszlifuj listwy szlifierką.

Wywierć otwór w narożniku płyty, aby podczas wymiany płytę pilśniową można było łatwo wypchnąć z wnęki.

Oczyść powierzchnie z kurzu i pokryj bejcą drewniane części ramy. Umieść płytę pilśniową we wnęce pokrywy. Jeśli używasz kawałków materiału, zabezpiecz je taśma dwustronna. Umieść imadło stolarskie na stole warsztatowym.

Skrzynki do przechowywania narzędzi na stole stolarskim

Wypełniając przestrzeń pod przykryciem stołu stolarskiego, należy zastosować zasadę modułową. Łatwiej jest tworzyć pojedyncze bloki i wygodniej je później zmieniać, gdy potrzeba miejsca na nowe narzędzie. Nastąpi pewne marnotrawstwo materiału, ale waga stołu warsztatowego wzrośnie, a jego stabilność będzie wystarczająca do pracy z elektronarzędziami.

Schemat organizacji miejsc do przechowywania: 1 – szuflada z pełnym wysuwem; 2 – pojemna skrzynia ze sklejki; 3 – pojemnik z płyty wiórowej; 4 – szerokie pudełko; 5 – komora na przenośną skrzynkę narzędziową; 6 – miejsce na skrzynie i detale.

Wykorzystaj pudełka ze starych mebli

Wybierz pojemniki na śmieci o odpowiedniej wielkości biurko lub komoda.

Oznacz drewniane elementy i ostrożnie je rozdziel. Oczyść klej z kolców i oczu.

Przytnij deski na szerokość, usuwając zużyte narożniki i popękane rowki. Jeśli oryginalne dno pudełka jest cienkie, przygotuj grubszą sklejkę lub płytę pilśniową. Wykonaj nowe rowki na piłze tarczowej.

Zmontuj skrzynkę „na sucho”, w razie potrzeby wyreguluj części. Oczyść powierzchnie i przyklej konstrukcję. Użyj kątowników montażowych, aby dokładnie złożyć kąty proste.

Po wyschnięciu kleju przeszlifuj rogi i boki pudełka, zabezpieczając je na miejscu, aby ułatwić pracę.

Przygotuj listwy prowadzące i oblicz wymiary modułu.

Obliczanie bloku dla trzech szuflad

Pilnikuj panele dolny, górny i boczne. Przykręcić szyny prowadzące za pomocą śrub.

Złóż panele w moduł i przetestuj ruch szuflad. Umieść blok na stole warsztatowym, podpierając go podpórkami.

Wywiercić otwory pilotowe, pogłębić i dokręcić śruby. Przymocuj płytę wiórową do górnych belek i do nóg stołu warsztatowego.

Załóż przednie osłony na szuflady. Po zaznaczeniu położenia obudowy zabezpiecz ją jedną śrubą. Włóż szufladę na miejsce i wyreguluj położenie panelu. Ostrożnie wyjmij szufladę i dokręć pozostałe śruby.

Zabezpiecz pozostałe okładziny – moduł z szerokimi szufladami jest gotowy.

Przedział stołu stolarskiego na przenośne pudełko

Moduł środkowy wykonany jest na pełną wysokość stołu w celu zwiększenia sztywności stołu stolarskiego. Do ciała Grubość płyty wiórowej 16 mm i wytnij dwa boki, spód i pokrywkę.

Obudowa modułu środkowego: 1 – schemat ramy; 2 – ściana boczna; 3 – panele dolny i górny.

Przymocuj listwy prowadzące po bokach, zmontuj ramę za pomocą śrub i zamontuj ją blisko prawego bloku.

Przygotuj części do szuflady.

Rysunki elementów skrzynki: 1 – ściana długa; 2 – krótka ściana; 3 – dół; 4 – tapicerka przednia; 5 – szyna.

Za pomocą piły tarczowej wybierz rowki w ścianach, co można zrobić zwykłym dyskiem. Ustaw głębokość cięcia na 6 mm i szerokość na 8 mm. Uruchom wszystkie cztery części. Przesuń prowadnicę o 2 mm i wykonaj cięcie próbne. Sprawdź rowek i w razie potrzeby wyreguluj ogranicznik. Uruchom pozostałe elementy.

Zmontuj moduł i zamontuj pod spodem szyny zabezpieczające krawędzie płyt wiórowych przed odpryskami i zapewnia płynniejszą jazdę.

Przymocuj panel przedni śrubami i umieść szufladę na miejscu.

Jak zrobić moduły z wygodnymi szufladami

Konstrukcja obudów tych modułów jest identyczna jak w poprzednich konstrukcjach. Pojemnik wysuwany umieszczony na prowadnicach rolkowych wykonany jest z uwzględnieniem szczeliny montażowej, dzięki czemu jego szerokość będzie o 26 mm mniejsza od wymiaru wewnętrznego obudowy (dla typowych prowadnic o grubości 12 mm).

Budowa modułu i części skrzynki: 1 – schemat montażu; 2 – ściana tylna i przednia; 3 – panel przedni; 4 – dół; 5 – ściany boczne.

Przed montażem obudowy należy przymocować do boków listwy ograniczające. listwy drewniane i prowadnice metalowe.

Schemat montażu prowadnic na ściankach obudowy.

Zamocuj gotowy moduł pod pokrywą stołu warsztatowego.

Aby zamontować prowadnice szuflad, odepnij zatrzaski i wyciągnij małe prowadnice.

Przymocuj części do ścian. Wymaganą odległość od krawędzi do prowadnicy określ samodzielnie na podstawie konkretnego projektu i 10 mm szczeliny pomiędzy ścianką puszki a górnym panelem ościeżnicy.

Wyciągnij całkowicie środkowe szyny.

Włóż obie szyny jednocześnie, trzymając palcami środkowe szyny. Jeśli szuflada jest zbyt ciasna, wyjmij ją i spróbuj ponownie.

Wymień przednią tapicerkę.

Jak zrobić szufladę stolarską ze sklejki

Wytnij półfabrykaty korpusu pudełka ze sklejki o grubości 10 mm, a na spód weź arkusz o grubości 5 mm.

Schemat wykrojów dwóch skrzyń ze sklejki: 1 – panel przedni; 2 – tylna wkładka; 3 – ściana boczna; 4 – przednia wkładka.

Przeszlifuj elementy za pomocą szlifierki.

Wykonaj rowki pod spód ze sklejki w ścianach bocznych, tylnej i przedniej wkładce. Usuń zadziory papierem ściernym.

Sklej i skręć ze sobą części przedniej i tylnej ściany.

Nałóż klej na złącza i w rowek.

Zmontuj konstrukcję za pomocą kątowników i zacisków.

Przymocuj części za pomocą śrub, wiercąc otwory prowadzące.

Złóż drugie pudełko ze sklejki własnymi rękami.

Zamontuj panel na tylnej ścianie stołu stolarskiego, którego zadaniem jest zwiększenie sztywności konstrukcji i miejsce na narzędzia ręczne.

Szuflady i docięte końce płyt wiórowych pokryć masą szpachlową.

Podłącz zasilanie do domowego stołu warsztatowego i zacznij napełniać pojemniki narzędziami.

Konstrukcja i przeznaczenie stołu warsztatowego

Stół warsztatowy stolarski to stół roboczy do ręcznej i mechanicznej obróbki wyrobów drewnianych. Konstrukcja i ergonomia klasycznego stołu stolarskiego pozwalają na mocowanie części w różnych pozycjach przestrzennych i wykonywanie podstawowych operacji stolarskich z maksymalną wygodą: wykonywanie elementów drewnianych, montaż konstrukcji, lakierowanie masy wykończeniowe. Tradycyjny stół stolarski przeznaczony jest do pracy z drewnem o długości do 3-3,5 m. Do obróbki dłuższych elementów wykorzystuje się stół stolarski.

Stół do prac stolarskich składa się z deski ławowej (pokrywy) i ławy (rama nośna). Tradycyjny stół warsztatowy wyposażony jest w imadła przednie (przednie) i tylne (końcowe), za pomocą których mocowane są detale w wymaganych pozycjach przestrzennych.

W blacie stołu i drewnianych szczękach imadła znajdują się otwory. Przeznaczone są do montażu obejm i ograniczników o różnych przekrojach i wysokościach.

Po ustawieniu ograniczników w żądanej konfiguracji część umieszcza się pomiędzy nimi i dociska mechanizmem śrubowym imadła. W ten sposób obrabiany przedmiot jest bezpiecznie zamocowany w pozycji poziomej. Na podstawie grubości część drewniana zastosować ogranicznik o odpowiedniej wysokości, który nie będzie wystawał poza krawędź obrabianego przedmiotu i nie przeszkadzał w obróbce.

Jak wybrać optymalną wysokość stołu warsztatowego?

Wysokość stołów warsztatowych stolarskich waha się w granicach 85-95 cm. Optymalna wysokość Stół jest wybierany na podstawie wysokości mistrza. Jeśli stojąc przy stole warsztatowym dłonie swobodnie opierają się na pokrywie, oznacza to, że rozmiar został wybrany prawidłowo. Na takim stole warsztatowym wygodnie będzie wykonywać wszystkie podstawowe operacje, bez częstego zginania i rozciągania, które prowadzą do szybkiego zmęczenia.

Z jakich materiałów najlepiej wykonać konstrukcję?

Stół stolarski musi mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, ponieważ podczas pracy poddawany jest dużym obciążeniom, zarówno statycznym, powstałym pod ciężarem masywnych przedmiotów, jak i dynamicznym, powstającym w procesie piłowania, wiercenia, uderzeń itp. Wystarczające właściwości wytrzymałościowe zapewniają nie tylko właściwości elementów mocujących, ale także rodzaj zastosowanych materiałów.

Do wykonania podstawy tradycyjnie używa się drewna. gatunki iglaste. Blat stołu wykonany jest z trwałego drewna: dębu, buku, jesionu, klonu itp. Tarcica użyta do wykonania deski ławki musi być sucha (wilgotność ok. 12%), bez sęków i innych wad.

O wykonaniu osłony stołu warsztatowego

Doświadczenie pokazuje, że wykonując stół stolarski własnymi rękami, bardziej wskazane jest zakupienie gotowej płyty klejonej, która stanie się półfabrykatem pokrywy. Wysiłek i czas poświęcony na docinanie, łączenie krawędzi, sklejanie osłony i jej wyrównywanie przy tworzeniu tak masywnej części będzie nieporównywalny z zaoszczędzonymi środkami.

Podczas wykonywania prac zwiększających ryzyko uszkodzenia pokrywy: wiercenia, dłutowania itp., lepiej jest przykryć powierzchnię roboczą stołu grubą sklejką lub płytą pilśniową przyciętą do kształtu pokrywy. Wskazane jest wykonanie tej prostej podłogi natychmiast razem ze stołem warsztatowym.

Produkcja i montaż ścian bocznych

Konstrukcja ściany bocznej składa się z dwóch nóg (B), szuflad i wsporników (A). Część montowana jest na czopku klejonym na wskroś.

Wycięte są wycięte wycięcia w szufladach i wspornikach (szczegół A). Piła taśmowa następnie szlifujemy krawędzie.

Zgodnie z wymiarami wskazanymi na schemacie na nogach wykonuje się oznaczenia czopów zębów, po czym wybiera się je dłutem lub frezuje.

Na zewnątrz ramion wykonano stożkowe wgłębienie na łeb śruby łączącej. Wgłębienie o średnicy 35 mm i głębokości 11 mm wykonuje się wiertłem Forstnera. W środku wierci się otwór przelotowy o średnicy 14 mm.

Wycinanie czopów i oczu

Wykonane są kolce i oczy piła lub ręcznie, kierując się podstawowymi zasadami tworzenia połączeń czopowych. W tak krytycznym projekcie preferowana jest pierwsza opcja, ponieważ pozwala zminimalizować błędy i niedokładności, zapewniając idealne dopasowanie połączenia. Półfabrykaty muszą mieć przygotowane, płaskie powierzchnie i odpowiadać wymiarom wskazanym na rysunku.

Połówki części A są sklejane ze sobą, po uprzednim umieszczeniu w rowku wkładki, która zapobiegnie przemieszczeniu.

Montaż panelu bocznego

Części A i B są sklejane ze sobą, tworząc gotowe połączenie. Po wyschnięciu powstały nadmiar kleju należy dokładnie oczyścić dłutem. Zmontowana ściana boczna jest szlifowana.

Na środku klejonej szuflady wywierć otwór o wymiarach 19x38 mm na kołek (L) do zamocowania pokrywy stołu warsztatowego.

Produkcja cokołów i półek podblatowych

Zgodnie z wymiarami wskazanymi na rysunku, półfabrykaty na nogi (część C) są wycinane w ilości 4 sztuk. Na końcach każdej części wykonane są kolce, zachowując wymiary wskazane na zdjęciu. Podobnie jak w przypadku ściany bocznej, operację tę najlepiej wykonać na piłze.

Połączenie nóg ze ścianą boczną odbywa się rozłącznie za pomocą ściągu śrubowego z nakrętką poprzeczną. Aby to zrobić wewnątrz nogi są frezowane we wgłębienie pod nakrętki krzyżowe d25 mm i głębokość 32 mm. Na końcach nóg wierci się otwór o wymiarach 14X95 mm. Na tym etapie lepiej jest użyć szablonu do wiercenia, ponieważ otwory należy wykonać ściśle pod kątem 90°.

Listwy nośne (części D i E) przykręca się za pomocą wkrętów samogwintujących w odległości 22 mm od górnych krawędzi podpór.

Zgodnie z wymiarami podanymi na rysunku „Wyszczególnienie ogólne” wycinane są deski półki pod ławką (szczegół F). Na końcach każdej deski wierci się i pogłębia otwory. Deski są szlifowane i kolejno montowane na zmontowanej ramie.

Montaż pokrowca na ławkę

Na tylnej stronie deski ławki nie ma wierceń. przez dziury d19 mm i głębokość 32 mm dla kołków (L).

Za pomocą wiertła d19 mm wykonujemy w pokrywie otwory przelotowe pod ograniczniki stołowe. Na końcu pokrywy nawierca się podobne nasadki o głębokości 45 mm. Wszystkie otwory są fazowane. Ograniczniki powinny łatwo pasować do gniazd i nie powodować żadnych luzów.

Rada! Do wszystkich operacji wiercenia należy używać wiertarki z szablonem, aby zapewnić czyste otwory pod idealnie prostym kątem. Samodzielne wykonanie takiego przewodnika nie będzie trudne, jeśli masz pod ręką kawałek drewna.

Montaż imadła stołowego

Decydując się na wykonanie stołu warsztatowego własnymi rękami, bardziej wskazane jest kupienie imadła stolarskiego gotowa forma. W takim przypadku otrzymasz najbardziej niezawodny i funkcjonalny projekt i, co ważne, pozbyć się niepotrzebnych problemów przy ich montażu.

Producenci imadeł stołowych starają się przestrzegać standardów podczas wytwarzania swoich produktów. Tutaj przyjrzymy się schematowi instalacji standardowe projekty. Ale jest całkiem możliwe, że będziesz musiał improwizować, dostosowując instalację do cech niestandardowego imadła stołowego.

Szczęki imadła - części H, I i J (2 szt.) - wycięte są z twardego drewna. Następnie wierci się otwory na pręty prowadzące, śrubę pociągową, gniazdo pod ograniczniki stołu i otwory na śruby mocujące.

Tylne szczęki imadła przedniego i tylnego mocowane są do pokrywy stołu warsztatowego w sposób pokazany na zdjęciu.

Drewniane okładziny (część K) są docinane na wymiar imadła. W szufladach wierci się otwory przelotowe na drążki prowadzące i śrubę pociągową.

Rada! Aby dokładnie oznaczyć otwory, użyj samych prowadnic, kawałków taśmy maskującej i miękkiego ołówka.

Każdy Mistrz domu wie, że dobrze wyposażony warsztat ze stabilnym i niezawodnym stołem stolarskim, wyposażonym we wszelkiego rodzaju urządzenia do obróbki części, to połowa sukcesu w produkcji wyrobów z drewna. Komputer stacjonarny możesz oczywiście kupić w sieci detalicznej. Zalecamy jednak wykonanie go samodzielnie. Po pierwsze, umożliwi to odbiór produktu Odpowiedni rozmiar i funkcjonalność. Po drugie, podczas budowy stołu warsztatowego wyposażenie dodatkowe można umieścić w najbardziej racjonalny sposób. Po trzecie, koszt maszyny będzie znacznie niższy niż wersji fabrycznej, co pozwoli Ci za zaoszczędzone pieniądze kupić wysokiej jakości narzędzie. Jeśli te argumenty dały Ci powód do zastanowienia się nad wykonaniem stołu warsztatowego własnymi rękami, to nasze rysunki, instrukcje i zalecenia pomogą Ci zbudować dobrej jakości, niezawodny i funkcjonalny stół stolarski.

Przeznaczenie i konstrukcja typowego stołu warsztatowego stolarskiego

Trwały i niezawodny stół stolarski zapewni wygodę i komfort podczas długotrwałej pracy z elementami drewnianymi.

Stół stolarski jest zasadniczo masywny, niezawodny stół do obróbki wyrobów drewnianych dowolnej wielkości. Główne wymagania dotyczące sprzętu tego typu to wytrzymałość i stabilność. Ponadto maszyna musi być wyposażona w co najmniej minimalny zestaw urządzeń do mocowania i przytrzymywania obrabianych przedmiotów. Wymiary stołu roboczego dobierane są w zależności od wielkości i wagi obrabianych części, a także wolna przestrzeń w warsztacie lub garażu. Nawiasem mówiąc, istnieją projekty kompaktowych stołów warsztatowych, które można nawet umieścić na balkonie.

Projekt stołu warsztatowego stolarskiego z blatem piętrowym. Na rysunku: 1 - podstawa lub ławka; 2 - deska ławkowa; 3 - skrzynka uciosowa; 4 - jastrych; 5 - występek; 6 - belka nośna

Ponieważ prace na maszynie stolarskiej wykonywane są przy użyciu narzędzi ręcznych i elektrycznych, stół warsztatowy wykonany jest z litego drewna i grubych desek. Nawiasem mówiąc, powierzchnia robocza, czyli inaczej deska warsztatowa, jest montowana wyłącznie z twardego drewna. Do wykonania blatów stosuje się deski z suchego dębu, buku lub grabu o grubości co najmniej 60 mm. Jeśli blat wykonany jest z sosny, olchy lub lipy, wówczas jego powierzchnia szybko się zużyje i będzie wymagała okresowej aktualizacji. Często pokrycie stołu warsztatowego składa się z kilku wąskich i grubych desek, umieszczając je na krawędzi.

Wykonano szereg otworów powierzchnia robocza stół, umożliwia montaż elementów oporowych ułatwiających obróbkę długich elementów drewnianych.

Przeciwnie, aby ułatwić projektowanie, nogi podpierające pulpitu wykonane są z miękkiego drewna. Podpory pionowe połączone są ze sobą belką montowaną wzdłużnie, co zwiększa stabilność produktu.

Typowy schemat stołu warsztatowego stolarskiego

Imadło o specjalnej konstrukcji zawieszane jest z przodu i z boku stołu warsztatowego w celu mocowania detali. Ponadto na maszynach wielkogabarytowych instalowane są osobne urządzenia mocujące dla dużych i małych części. Optymalne miejsce Lokalizacja imadła stolarskiego to lewa strona przedni fartuch i bliższa część prawego panelu bocznego.

W dolnej części - przestrzeń między wspornikami, pod blatem, wygodne półki i szuflady do przechowywania narzędzi i akcesoriów.

Dla wygody w tylnej części blatu wykonano wgłębienie na okucia i małe części. Często trudną do wykonania wnękę zastępuje się ramą z listew drewnianych.

Rodzaje i konstrukcja

Wszystkie domowe stoły robocze do prac stolarskich można podzielić na trzy typy:

1. Przejezdne stoły warsztatowe mają masę do 30 kg, wymiary niespełna 1 m długości i do 70 cm szerokości, wyposażone są jedynie w imadło i są wykonane częściowo z elementów metalowych. Maszyny tego typu przeznaczone są do pracy z małymi, lekkimi przedmiotami lub do drobnych napraw wyrobów drewnianych. Mobilny pulpit to doskonała opcja, jeśli brakuje miejsca i można go zainstalować w dowolnym pomieszczeniu w wiejskim domu lub na balkonie. Często mobilne stoły warsztatowe mają składaną konstrukcję.

   Domowy stół stolarski o mobilnej konstrukcji

   
   

   Jeśli nie ma potrzeby stacjonarnego, profesjonalnego stołu warsztatowego, to na mały prace naprawcze lub dorabiając małe części, możesz odnowić stare biurko.

2. Stół stolarski stacjonarny tworzony jest z myślą o konkretnym miejscu i nie jest przeznaczony do przemieszczania w trakcie pracy. Urządzenia tego typu pozwalają na obróbkę części o dowolnej wielkości i wadze.

   Stacjonarny stół stolarski to niezawodna, stabilna konstrukcja, zaaranżowana zgodnie z preferencjami właściciela i charakterystyką pomieszczenia

3. Maszyna typu złożonego jest najtrudniejsza w produkcji. Jednak ze względu na swoją zmienność, ten projekt jest najbardziej praktyczną i funkcjonalną konstrukcją. W razie potrzeby poszczególne części stołu warsztatowego można łatwo wymienić, gdyż elementy stołu warsztatowego łączone są ze sobą za pomocą połączeń śrubowych.

   Kompozytowy stół warsztatowy to konstrukcja, którą można dostosować do dowolnych wymagań

Projekt i rysunki

Przy opracowywaniu projektu stołu warsztatowego stolarskiego najważniejszymi kryteriami są wysokość, konfiguracja i wyposażenie. Ponadto należy wziąć pod uwagę, kto będzie korzystał z pulpitu - leworęczny czy praworęczny.

Biorąc pod uwagę, że będziesz musiał długo pracować na stole stolarskim, szczególną uwagę należy zwrócić na wysokość przyszłej konstrukcji. Dla osób o średnim wzroście eksperci zalecają wykonanie stołu nie wyższego niż 90 cm.

Rysunek stołu warsztatowego stolarskiego

Określając odległość od podłogi do blatu, najlepiej skupić się nie na przeciętnych parametrach, ale na cechach własnej anatomii. Optymalne jest, jeśli górne cięcie nóg znajduje się na tym samym poziomie co dłonie. Jeśli obliczysz ten parametr, biorąc pod uwagę grubość blatu, będziesz mógł niestrudzenie pracować na takim stole warsztatowym przez kilka godzin.

Obudowa maszyny może być wykonana z desek, solidne drewno lub sklejki i jest konstrukcją ułożoną w stosy. Nie zaleca się stosowania do tych celów płyt wiórowych lub płyt OSB. Profesjonalni stolarze już dawno to ustalili optymalny rozmiar blaty - maksymalnie 2 m długości i 0,7 m szerokości. Na takim stole warsztatowym można równie łatwo wykonać prefabrykat drewniane drzwi i małe okienko.

Projektując konstrukcję, nie zapomnij o wytrzymałości ramy nośnej. Do elementów nośnych konstrukcji stosuje się drewno o przekroju co najmniej 100x100 mm. Jako podłużne i poprzeczne elementy wzmacniające dopuszcza się stosowanie listew i belek o mniejszym przekroju - od 50 - 60 mm i więcej. Połączenia części są montowane na czopach lub kołkach; narożniki mebli i inne okucia służą do wzmocnienia, a wszystkie połączenia wykonuje się za pomocą śrub i wkrętów samogwintujących. Gwoździe nie będą w stanie zapewnić wymaganej stabilności i fundamentalności konstrukcji.

Stół warsztatowy stolarski. Widok z góry

Często rama lub inaczej rama stołu warsztatowego jest wykonana z metalu. Pomimo faktu, że materiał ten umożliwia stworzenie konstrukcji o regulowanej wysokości przy mniejszym nakładzie pracy, profesjonalni stolarze preferują konstrukcje całkowicie drewniane.

Następnie spójrzmy na projekt stół stolarski¸ wykonany ze sklejki, a właściwie z dwóch sklejonych ze sobą arkuszy sklejki o grubości 1,8 mm. Wymiary pokrywy to 150x60 cm. Krawędzie blatu wzmocnione są listwami ze sklejki, co zwiększa jego grubość do 72 mm. Nawiasem mówiąc, przedstawione wymiary nie są dogmatem i w razie potrzeby można je dostosować zgodnie z potrzebami i charakterystyką konkretnego pomieszczenia wykorzystywanego jako warsztat.

Wymagane narzędzia i materiały

Wystarczy sklejka o grubości 18 mm drogi materiał(cena jednego arkusza o wymiarach 1,5 x 1,5 m to ponad 700 rubli, bez kosztów dostawy). Nasz projekt będzie wymagał co najmniej dwóch arkuszy tego materiału. Możesz trochę zaoszczędzić kupując jeden, większy arkusz o wymiarach 2500x1250 mm. Dodatkowo, jeśli to możliwe, staraj się kupować kawałki sklejki o szerokości co najmniej 300 mm, które posłużą do wzmocnienia obudowy stołu warsztatowego na całym obwodzie.

Dodatkowo do budowy maszyna stolarska będziesz potrzebować:

• belka drewniana o przekroju co najmniej 100x100 mm - do podpór;
• drewno lub listwy o przekroju co najmniej 60x60 mm - do elementów wzmacniających ramę;
  Wybierając drewno na stół stolarski, dokładnie sprawdź przedmioty pod kątem braku sęków i pęknięć. Pamiętaj, że te części będą poddawane długotrwałemu obciążeniu;
• wiertarka elektryczna z zestawem wierteł zwykłych i piórowych;
• kawałki desek o długości co najmniej 1,5 m do umieszczenia pod zaciskami;
• klej do drewna. Dobry wynik można uzyskać za pomocą krajowej kompozycji klejowej „Moment Joiner”;
• śruby meblowe z nakrętkami i wkrętami samogwintującymi;
• Piła tarczowa;
• Plac stolarza;
• długa reguła (co najmniej 2 m);
• poziom konstrukcyjny;
• ząbkowana szpatułka o wielkości wyciętych sektorów nie mniejszej niż 3 mm;
• zaciski stolarskie.

Zaciski potrzebne do dociskania arkuszy sklejki podczas klejenia muszą być mocne i niezawodne. Jeśli jesteś nieprofesjonalnym stolarzem i nie masz instrument jakości, wtedy możesz sobie poradzić z niedrogimi chińskimi urządzeniami mocującymi. Oczywiście liczbę takich urządzeń należy podwoić.

Instrukcje produkcyjne

1. Aby wykonać blat, wytnij piłą tarczową dwa kawałki. Jeśli udało Ci się kupić arkusz sklejki maksymalna długość, następnie musisz odciąć od niego jeden kawałek o długości 1520 mm. Przecinając go na pół, otrzymasz dwie części o wymiarach 1520x610 mm. Następnie skorzystaj z reguły, aby sprawdzić wklęsłą i wypukłą stronę każdego arkusza. Umożliwi to prawidłowe zorientowanie arkuszy podczas klejenia.

   Wysokiej jakości klejenie zapewnia mocowanie części blatu za pomocą zacisków

   
   

   Aby prawidłowo skleić arkusze sklejki, są one złożone wypukłymi bokami skierowanymi do siebie.

2. Po ułożeniu jednego przedmiotu na trzech równoległych deskach nałóż na jego powierzchnię klej do drewna. Aby to zrobić, użyj prostych i karbowanych szpatułek. Pamiętaj, że prace należy wykonać bardzo szybko, w przeciwnym razie kompozycja zacznie przedwcześnie wiązać. Producent kleju Moment Joiner zaleca łączenie części nie później niż dwie minuty po rozpoczęciu nakładania kompozycji. Dlatego jeśli nie jesteś pewien szybkości swojej pracy, użyj kleju do drewna, który nie ma ograniczeń czasowych. Oczywiście siła połączenia zostanie nieco zmniejszona, ale nawet mieszanka mebli PVA dobra jakość zapewni akceptowalny stopień przyczepności.

   Aby uniknąć uszkodzenia przedmiotu obrabianego, pod zaciskami umieszcza się płyty podporowe

3. Po ułożeniu drugiego półwyrobu na pierwszym, umieść deski nośne na obwodzie przyszłego blatu stołu i zacznij dokręcać blat za pomocą zacisków. Jednocześnie nie zapomnij kontrolować płaskości części za pomocą reguły. Nie będzie możliwe dokręcenie środka przedmiotu obrabianego za pomocą zacisków, dlatego w tej części można zainstalować ładunek o masie co najmniej 15–20 kg.
   

   Arkusze sklejki można wkleić w deskę bez zacisków, jeśli uda się znaleźć odpowiedni płaska powierzchnia do ich przechowywania, a także ładunek o wystarczającej masie.

4. Po wyschnięciu kleju zaciski są usuwane i zaczynają wzmacniać boczne powierzchnie blatu. Aby to zrobić, paski sklejki o szerokości 15 cm przykleja się na całym obwodzie pokrywy w dwóch warstwach. Wykonując tę ​​pracę, pamiętaj o tym Górna warstwa całkowicie zakrywał stawy.

   Wzmocnienie bocznych części stołu warsztatowego dodatkowymi listwami ze sklejki

5. Do przycięcia bocznych powierzchni stołu użyj Piła tarczowa. Parkiet wjeżdża się płynnie i powoli. Wygodnie jest używać tej samej zasady jako przewodnika. Blat ma wymiary 1500 x 600 mm, zachowując kąty proste, dla których wykorzystuje się kwadrat stolarski lub fabryczny narożnik sklejki.
6. Podpory stołu warsztatowego wykonane są z drewna o przekroju 100x100 mm łącząc je z nogami i szufladami, do produkcji których wykorzystano tarcicę Przekrój nie mniej niż 60x60 mm. W naszym przypadku wysokość maszyny wynosi 900 mm, jednakże możesz dopasować ten rozmiar do swojego wzrostu.

   Wykonanie ramy stołu warsztatowego stolarskiego

7. Nogi montuje się „na czop” lub za pomocą kołków, pamiętając o nałożeniu kleju do drewna na łączone części.
8. Podczas montażu górnej i dolnej ramy ramy pomocniczej należy skrupulatnie zachować kąt 90 stopni pomiędzy częściami. Łatwiej będzie spełnić ten wymóg, jeśli już na etapie przygotowania części zostaną odpowiednio przycięte ich krawędzie. Szerokość ramy naszej konstrukcji wynosi 900 mm, a wysokość ramy 830 mm, biorąc pod uwagę odległość od podłogi do dolnego szczebla 150 mm.

   Otwory wykonane w częściach wiertłem piórowym pomogą ukryć łby śrub i podkładki.

W razie potrzeby możesz zbudować półkę w ławce. W tym celu panel ze sklejki jest przycinany na wymiar dolnej przestrzeni, w rogach których wykonane są prostokątne wycięcia na nogi maszyny.

Montaż dodatkowego wyposażenia

Nie sposób wyobrazić sobie prawdziwego stołu stolarskiego bez urządzeń służących do mocowania obrabianych elementów. W tym celu imadło mocuje się do gotowego blatu w taki sposób, aby jego szczęki zlicowały się z powierzchnią pokrywy. Aby prawidłowo zamontować urządzenie na stole warsztatowym należy przyłożyć imadło do maszyny i zaznaczyć punkty mocowania. Następnie wierci się otwory o średnicy 12 mm i instaluje narzędzie na maszynie za pomocą połączenia śrubowego z gwintem M12. Podczas wykonywania tej operacji należy pamiętać o wyfrezowaniu otworów pod podkładki i łby śrub.

Widok gotowego produktu z zamontowanym imadłem

Jeśli nie ma możliwości zainstalowania imadła stacjonarnego, można się bez nich obejść, stosując zaciski stołowe lub zaciski.

Oprócz imadła znajdują się przystanki na stole roboczym. Aby to zrobić, w blacie wierci się szereg otworów. Za najlepsze ograniczniki uważa się części wykonane z drewna, ponieważ urządzenia metalowe mogą uszkodzić obrabiany przedmiot. Gniazda elementów wsporczych znajdują się w odległości równej połowie skoku imadła. Umożliwi to bezpieczne zabezpieczenie przedmiotu obrabianego o dowolnym rozmiarze.

Wideo: Stół warsztatowy zrób to sam

Budowa warsztatu stolarskiego to dość trudne zadanie. Jednak samodzielnie zmontowana maszyna pozwoli Ci pracować w wygodnym, komfortowym środowisku. Wymaga to nie tylko przemyślenia ergonomii miejsca pracy i prawidłowego przygotowania projektu budowlanego, ale także wykonania prac w pełnej zgodności z zaleceniami profesjonalnych stolarzy. Tylko wtedy powstały produkt będzie trwały i stabilny, ciesząc właściciela przez cały czas przez długie lata usługi.

Jeśli chodzi o wykonywanie wszelkiego rodzaju prac hydraulicznych, na przykład szlifowanie, nie można obejść się bez stołu warsztatowego. Od tego, jak dobrze jest wykonany domowy metalowy stół warsztatowy, zależy od szybkości i jakości wykonywania różnych operacji podczas obróbki części.

Stół warsztatowy to stół wykonany z drewna lub metalu, na którym wykonuje się prace ślusarskie.

Zasadniczo stół warsztatowy można nazwać stołem, który ma trwały blat. Takie urządzenie ma bardzo stabilne podparcie, ponieważ podczas obróbki części nie powinny pojawiać się żadne wibracje. Aby wzmocnić konstrukcję, blat najczęściej pokryty jest blachą lub wykonany w całości z grubej blachy stalowej.

Rozważany jest metalowy blat najlepsza opcja, ponieważ taki arkusz może wytrzymać ogromne obciążenia, gdy część jest zginana lub prostowana młotkiem lub prasa stołowa. Taki blat nie zostanie uszkodzony przez rzucone narzędzie, nie mają na niego wpływu zmiany temperatury.

Aby wykonać jakąkolwiek część, trzeba mieć odpowiednie miejsce. Jeden z nich jest. Jak samodzielnie wykonać stół warsztatowy, jakie materiały są do tego potrzebne?

Do pracy z drewnem używany jest głównie stół warsztatowy stolarski.

Przed rozpoczęciem produkcji należy ustalić, do jakiej pracy będzie przeznaczona. Do obróbki stalowych przedmiotów będziesz potrzebować domowy stół warsztatowy, zrobione ze stali. Jeśli prace będą dotyczyć głównie drewna, konieczne jest wykonanie stołu warsztatowego stolarskiego. Do małej produkcji potrzebna będzie opcja uniwersalna lub kombinowana.

W garażach używają wyłącznie stołu warsztatowego dla mechanika. W końcu każdy rzemieślnik i miłośnik motoryzacji najczęściej spotyka się z częściami metalowymi. Ale stół warsztatowy jest wymagany nie tylko do wykonywania operacji technologicznych. Posiada specjalne wnęki, w których przechowywane są narzędzia pomocnicze. W miejscu, w którym będzie zlokalizowany stół warsztatowy, musi znajdować się gniazdko elektryczne, aby można było podłączyć narzędzie i zapewnić oświetlenie. Jeśli stół warsztatowy jest wystarczająco długi, może na nim pracować kilka osób jednocześnie.

Co może być potrzebne do pracy

Dla własnej roboty będziesz potrzebować stołu warsztatowego dla mechanika:

• szafka, w której przechowywane są narzędzia;
• blacha stalowa;
• wiertarka;
• młotek;
• spawarka;
• Śrubokręt;
• wkręty samogwintujące;
• brzeszczot;
• nożyczki metalowe;
• łachmany.

Rama stołu warsztatowego wykonana jest z metalowych rur.

Podstawą takiego stołu warsztatowego powinna być trwała stalowa rama. Często jest wykonany z okrągłego lub przekrój kwadratowy. Blat musi mieć ciężka waga do czego jest to używane metalowa blacha grubość od 5 do 10 mm.

Do montażu w garażu podczas wykonywania stołu warsztatowego można użyć metalowy narożnik, zrobię rura profilowa. Najważniejsze pozostaje jeden warunek - sztywność konstrukcji. Musi wytrzymywać duże obciążenia i obciążenia mechaniczne.

Przed montażem stołu warsztatowego należy całkowicie wyrównać powierzchnię nośną. Jeśli to konieczne, wyreguluj przyszły projekt. Możesz zrobić blat z drewniane deski grubość co najmniej 50 mm. Następnie zostanie pokryty blachą stalową.

Gdy stół warsztatowy jest przeznaczony do zastosowań specjalnych precyzyjna praca, wówczas cała powierzchnia blatu pokryta jest arkuszami tekstolitu.

W niektórych przypadkach szczególnie skomplikowane prace wykonywane są na stole warsztatowym. Blat stołu pokryty blachą stalową o grubości 6 mm. Urządzenie to doskonale obrabia cienkie arkusze metalu, prasując i nitując części. Na tym stole warsztatowym zainstalowano potężne imadło.

Wróć do treści

Operacje przygotowawcze

Aby pracować, musisz zaprojektować rysunek, który wskaże wszystkie wymiary i szczegóły przyszłego urządzenia. Nogi i półki do przechowywania narzędzi zostaną pokazane osobno.

Do wykonania boków ochronnych potrzebny będzie arkusz stali ocynkowanej.

Aby wykonać pracę, musisz mieć:

• narożnik stalowy;
• profil metalowy;
• deski drewniane o grubości większej niż 5 cm, pokryte środkiem antyseptycznym;
• spawarka;
• narzędzia ślusarskie.

Bardzo dobrze będzie, jeśli będziesz mieć pod ręką blachy ocynkowane. Przeznaczone są do wykonywania krawędzi ochronnych chroniących przed iskrami podczas usuwania elementów metalowych.

Optymalną lokalizacją stołu warsztatowego będzie obecność gniazdek w pobliżu i możliwość podłączenia oświetlenia. Światło z okien powinno być skierowane wyłącznie bezpośrednio, nie powinno tworzyć cienia na miejscu pracy.

Po określeniu lokalizacji należy ponownie wyjaśnić wymiary liniowe. Najważniejsze jest wysokość; łatwość użytkowania w dużej mierze zależy od tego.

Wróć do treści

Stół warsztatowy: funkcje

Oczywiście możesz całkowicie wykonać stół warsztatowy bez modyfikowania jakichkolwiek osprzętu. Ale nadal możesz najpierw rozważyć opcję przerobienia na przykład stołu. Możesz wykorzystać jego część i dokonać aktualizacji. Jest to bardzo wygodne, ale nie każdy stół nadaje się do takiej modyfikacji; nie każdy stół można wykorzystać do zbudowania doskonałego Miejsce pracy. Na przykład stół kuchenny łatwo się poluzowuje i będzie wymagał wielu poprawek.

Do tego typu prac najlepiej sprawdzi się stół z cokołami. Jego słaby blat można zastąpić masywniejszym i trwalszym. Do tego celu nadają się strugane pręty o grubości 60 mm. Długość pręta określa się zgodnie z rysunkiem. Aby zrobić blat, musisz przygotować 30 barów. Każdy jest szlifowany, a następnie sklejany, tworząc tarczę.

Po wyschnięciu kleju tarcza jest ponownie szlifowana i wzmacniana poprzecznymi listwami w celu zwiększenia niezawodności. Blat mocowany jest do podstawy stołu za pomocą stalowych narożników. Produkcja stołu warsztatowego jest jeszcze daleka od ukończenia; wyszedł tylko półfabrykat. Następnie wykonuje się skrzynki do przechowywania narzędzi, przygotowuje się miejsce do zamocowania imadła i instaluje się listwę oporową do przeprowadzenia operacji strugania elementów drewnianych.

Wróć do treści

Jak wspomniano powyżej, bardzo ważne jest prawidłowe określenie jej wysokości przed wykonaniem ławki. Wystarczy podejść do stołu i położyć dłonie na blacie. Jeśli pozycja jest dość wygodna, wysokość będzie równa odległości mierzonej od powierzchni podłogi do płaszczyzny dłoni. Zazwyczaj stół warsztatowy do obróbki metalu jest wykonywany w tempie jednego pracownika. Długość blatu w większości przypadków wynosi 1,5 m, a jego szerokość sięga 80 cm.

Wybierając lokalizację, zawsze staraj się ustawić stół warsztatowy tak, aby w pobliżu znajdowało się źródło światła i były zainstalowane gniazdka elektryczne.

Do wykonania blatu można użyć suchych, nieobrobionych desek. Nie powinny być mokre, w przeciwnym razie mogą prowadzić. Maksymalna grubość płyty wynosi 60 mm. Każda deska przygotowywana jest na określoną długość, zgodną z wielkością stołu. Ponadto z takich desek można później wykonać półki, na których będą przechowywane narzędzia.

Na początek będziesz potrzebować arkusza ze stali nierdzewnej, zwykle o grubości 2 mm. Przeznaczony jest do przykrycia drewnianej powierzchni roboczej. Do wykonania boków, których funkcją jest ochrona przed iskrami podczas pracy szlifierki kątowej, wykonuje się trzy listwy, których materiałem jest ten sam arkusz. Jeden pasek jest wykonany na długość równą rozmiarowi blatu, a pozostałe dwa na długość równą jego szerokości.