Przegląd kompozycji do pielęgnacji drewnianych legarów podłogowych. Dlaczego potrzebujesz podłoża i gdzie nie możesz się bez niego obejść?

Aby wykonać podłoże drewniany dom własnymi rękami bez naruszania technologii, konieczne jest spełnienie wymagań norm SP 31-105 (Energooszczędność dom szkieletowy pojedyncza rodzina).

Podłoże stosuje się wg drewniane belki wyłącznie jako podkład pod wykładziny podłogowe, które nie mają wytrzymałości projektowej dla planowanych obciążeń eksploatacyjnych (na przykład linoleum, dywan, laminat).

Ponadto podłoga zapewnia płaska powierzchnia do okładzin małoformatowych (np. parkiet, Płytki PCV) analogicznie do poszycia ciągłego dla dachówek elastycznych. Lub chroni wykładziny podłogowe przed nadmiernym nagrzewaniem podczas montażu konturów ogrzewania podłogowego (na przykład linoleum).

Jedynym poradnikiem dotyczącym wykonania podłoża w drewnianym domku jest obecnie SP 31-105.

Fundament i sufit drewnianego domu

Domek z bali, drewna lub zbudowany wg technologia ramowa, może spoczywać na dowolnym podłożu w zależności od ukształtowania terenu i warunków gruntowych:

Ważny! W tym drugim wariancie montaż podłoża w domu drewnianym odbywa się w technologii zimnej lub izolowanej podłogi nad podłożem. Dlatego w środku jest to konieczne naturalna wentylacja, ochrona przed radonem i wilgocią. Materiały należy układać, biorąc pod uwagę wzrost przepuszczalności pary od wewnątrz na zewnątrz.

Co to jest „podłoże”

Zacznijmy od tego, że w przypadku braku specjalistycznego wykształcenia indywidualni deweloperzy niezaznajomieni z fachową terminologią różne projekty nazywają podłożem:

Struktury te nie zawsze występują parami w podłogach. Na przykład w domek ogrodowy i inne budynki sezonowe bez ogrzewania, wzdłuż bloku czaszki może nie być podszewki, ponieważ izolowanie sufitu w tym przypadku nie ma sensu. Ale przy wyborze laminatu jako posadzka montaż podłoża w domu drewnianym w tym przykładzie jest konieczny, aby zapewnić wytrzymałość podstawy okładziny.

Technologia podłoża

W regulaminie kody budowlane pokazuje, jak prawidłowo ułożyć podłoże na podłogach drewnianych lub belkach na płycie betonowej lub podłodze ziemnej. Podłoga wykonana jest z materiały płytowe(sklejka, płyta wiórowa, OSB), deski krawędziowe oraz język i wpust. Główne wymagania to:

Ważny! Mocowanie odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących, z wyjątkiem podstawy do elastycznej wykładziny podłogowej. W tej opcji można stosować wyłącznie gwoździe z przetłoczeniami lub karbami.

Materiały izolacyjne znajdują się wewnątrz ciasta podłogowego w następujący sposób:

• hydroizolacja - układana pod belkami/płatwiami, na wierzchu podłogi na bloczku wyłożonym płytkami, zapobiega wchłanianiu wilgoci przez drewno z betonu, wykonana z membrany dyfuzyjno-superdyfuzyjnej;
• paroizolacja - bezpośrednio pod podłożem, na wszystkich pozostałych warstwach, lepiej zastosować folię, odbijającą część ciepła z powrotem do pomieszczenia;
• termoizolacja – ogranicza lub całkowicie eliminuje straty ciepła w podłogach;
• izolacja akustyczna - w domu drewnianym jest zwykle instalowana tylko na wyższych piętrach.

Ciasto drewniana podłoga z podłożem.

Przed cięciem materiałów zaleca się impregnację drewna środkami antyseptycznymi, ognioodpornymi lub kompleksową bioprotekcją ogniową. Po piłowaniu, wierceniu i innej obróbce mechanicznej należy potraktować wycięty obszar szczotką.

Nawet jeśli z powodu braku czasu lub zapomnienia dewelopera nie przeprowadzono impregnacji określonymi substancjami, można to zrobić po montażu. Jednakże przed nałożeniem na podłoże środka ognioodpornego i antyseptycznego należy oczyścić powierzchnię i, jeśli to możliwe, usunąć kurz.

Wybór materiału

Dopuszcza się stosowanie płyt OSB i innych materiałów o wystarczającej sztywności i wytrzymałości. W płytach drewnopochodnych klasa emisji formaldehydu musi być niska – tylko E0 lub E1.

Grubość materiał konstrukcyjny wybrane zgodnie z tabelą:

Rada! Grubość płyt gipsowo-kartonowych i sklejki można zmniejszyć do 1,2 cm, jeśli ostateczną wykładziną podłogową jest płyta na pióro i wpust o minimalnej grubości 1,8 cm, ułożona ściśle prostopadle do belek w odstępach co 0,6 m.

Produkcja podłóg drewnianych

Główne zadania przy budowie tej konstrukcji na nieogrzewanym podziemiu to:

• hydroizolacja – membrana dyfuzyjna/superdyfuzyjna;
• wentylacja - otwory wentylacyjne w piwnicy budynku, zabezpieczone przed wnikaniem gryzoni siatką, wielkość każdego okna minimum 20 x 20 cm, łączna wielkość 1/400 powierzchni fundamentu, jest zabrania się zamykania na zimę, ślepy obszar należy oczyścić ze śniegu, który może blokować otwory wentylacyjne;
• izolacja - ślepe obszary w celu wyeliminowania pęcznienia od mrozu na głębokości 0,4 m, zewnętrzne krawędzie fundamentu/rusztu.

Ważny! Regularny folia polietylenowa szkodliwy radon całkowicie przenika, dlatego nie można go stosować jako hydroizolacji w obecności podziemnej podłogi. Materiał ten ulega zniszczeniu pod wpływem zimna i ma niską żywotność.

Dlatego obecnie stosowane są wyłącznie membrany foliowe następujących typów:

Jeśli pomylisz, po której stronie ułożyć hydroizolację i paroizolację, cała wilgoć pozostanie wewnątrz konstrukcji sufitu, co doprowadzi do szybkiego zniszczenia drewna.

Umiejscowienie membran wewnątrz stropu pod podłożem.

Montaż płatwi i belek

Klasyczny schemat podłoża na drewnianych legarach wygląda następująco:

• drewno 10 x 15 lub 15 x 15 cm w odstępach co 0,8 - 1 m;
• blok czaszkowy 4 x 4 cm lub 5 x 5 cm wzdłuż dolnej krawędzi belek;
• solidna okładzina z desek, płyt wiórowych DSP o grubości 2,5 cm;
• papier pakowy lub pergamin jako hydroizolacja;
• wełna mineralna o grubości 10 - 15 cm;
• folia (polietylen lub winyl);
• Deska podłogowa czarna 3,8 - 5 cm.

Projekt został teraz ulepszony:

• deska 5 x 20 cm na krawędź w odstępach co 0,4 - 0,6 m;
• siatka polimerowa lub druciana zamiast ciągłego spiłowania;
• hydroizolacja z wielowarstwowej membrany;
• wełna bazaltowa o grubości 20 cm;
• paroizolacja;
• podłoże wykonane z drewna iglastego na pióro i wpust o grubości 3 - 3,5 cm, DSP 1,6 - 2 cm, sklejki, płyty wiórowej lub OSB-3;
• taśma tłumiąca na obwodzie lub pasek styropianu, wełny skalnej.

Dzięki warstwie tłumiącej konstrukcja staje się pływająca, ściany są odciążone, a żywotność zwiększona. Jednakże wraz ze wzrostem wysokości belek i spadkiem szerokości stabilność się pogarsza. Dlatego pomiędzy sąsiadującymi ze sobą płytami 5 x 20 cm instalowanymi na krawędzi stosuje się elementy dystansowe oraz połączenia poziome i pionowe.

Jeśli projekt obejmuje belki o wymiarach 10 x 15 cm lub 15 x 15 cm z dużym krokiem między nimi, opisany powyżej schemat podłogi przy użyciu nowoczesnych metod będzie kosztować dewelopera mniej z następujących powodów:

• deska 5 x 20 cm na krawędzi co 0,6 m ( standardowa szerokość izolacja) będzie kosztować mniej niż deska o grubości 5 cm na całe podłoże, którą trzeba będzie ułożyć w odległości między belkami większej niż 1 m;
• drewno wielkoformatowe rzadko ma idealną geometrię, dlatego za pomocą desek można wyrównać poziom podłoża;
• zwiększa się szerokość izolacji ułożonej między belkami;
• Aby wyeliminować hałas konstrukcyjny, wystarczy ułożyć specjalny materiał pomiędzy płatwiami i belkami.

Pływająca, dźwiękoszczelna drewniana podłoga.

Na poniższym rysunku pokazano różne sposoby podparcia belek na ścianach.

Dla niezależny wybór przekroje belek, konieczna jest znajomość obciążeń i rozmiarów przęseł. Pomoże w tym tabela:

Opcje wiązania

W podłogach drewnianych międzypodłogowych właściciel zwykle używa w swoim domu ciągłych desek lub płyt.

W piwnicy nie ma dolnej kondygnacji, więc dekorowanie stropu podziemnego nie jest wymagane. Pozwala to zmniejszyć zużycie materiału i czas budowy:

Rada! W sufitach międzypodłogowych okładzinę sufitową można natychmiast wykonać z bloku lub euroliningu i zastosować jako okładzinę sufitową.

Podłoże

Po ułożeniu wszystkich warstw izolacyjnych własnoręcznie wykonane drewniana rama posadzki, podłoża wykonujemy:

• jednowarstwowe do okładzin wielkoformatowych;
• dwuwarstwowy do parkietów i płytek PCV.

W przypadku większości istniejących bocznic nie ma większego znaczenia, z czego wykonane jest podłoże. Jednak w przypadku gresów porcelanowych, płytek i mozaik konieczne jest zastosowanie DSP lub GVL, z którymi klej do płytek ma normalną przyczepność.

Ważny! W przypadku materiałów arkuszowych zalecany stopień mocowania wkrętów, gwoździ lub wkrętów samogwintujących wynosi 15 - 30 cm. Zaślepki są zwykle wpuszczane na płasko, a następnie szpachlowane. Płyty wiórowe, płyty na pióro i wpust oraz płyty gipsowo-włóknowe z połączeniami zatrzaskowymi zapewniają idealną płaskość podłogi, ale są droższe niż deski obrzynane, płyty OSB i sklejka bez zamków na krawędziach.

Materiały do ​​obróbki drewna

Ponieważ wilgoć może przedostać się do podstawy podłogi z gleby poniżej i z pomieszczenia powyżej, materiały podłoża należy zaimpregnować środkiem antyseptycznym. Dodatkowo, aby zapewnić bezpieczeństwo pożarowe tarcicy i płyt drewnopochodnych, należy je pokryć środkami zmniejszającymi palność, które podwyższają granicę odporności ogniowej.

Najpopularniejsze środki antyseptyczne to:

• na bazie organicznej - wnikają głęboko, ale mają ostry zapach, konieczna jest wentylacja pomieszczeń;
• NA na bazie wody– dodatki hydrofobowe występują w dyspersjach w postaci zawieszonych cząstek, nie wnikają one głęboko, ale pozwalają na obróbkę wilgotnego drewna;

Ważny! W przypadku stosowania środków antyseptycznych na bazie organicznej technologia aplikacji jest podobna do barwienia materiałów w tych cieczach. Rozpuszczalne w wodzie środki antyseptyczne i dyspersje należy intensywnie wcierać pędzlem w drewno, aż pojawi się piana, co świadczy o rozpoczęciu reakcji z materiałem i normalnej jakości impregnacji.

Aby zaoszczędzić budżet na budowę, wystarczy wybrać budżetowy „profilaktyczny” rozpuszczalny w wodzie środek antyseptyczny prace wewnętrzne. W odróżnieniu od „leczniczego” płynu hydrofobowego nie koryguje wad istniejących w drewnie, nie ma właściwości dekoracyjnych i nie wymaga dodatkowej obróbki masą glazurującą podkreślającą strukturę włókien. Ale szybciej się wchłania i schnie, a także łatwiej jest zmyć narzędzia i odzież roboczą.

Środki zmniejszające palność rzadko są sprzedawane osobno; zwykle są zawarte w produktach łączonych. Na przykład produkt bioochrony przeciwpożarowej zawiera zarówno środki zmniejszające palność, jak i środki antyseptyczne, co skraca czas przetwarzania materiałów konstrukcyjnych.

Niuanse technologii

Czarna podłoga pozwala na zastosowanie dekoracyjnej podłogi materiał licowy, który nie posiada właściwości samonośnych, sztywności i wytrzymałości na obciążenia zginające. Główne trudności pojawiają się przy instalacji partycji i zdalnych konsol.

Przegrody i ściany

Aby zapewnić żywotność przegród, ich montaż powinien odbywać się wzdłuż belek stropowych. Jeśli wewnętrzne ściana nośna przejścia pomiędzy belkami należy je wzmocnić mostkami z desek lub prętów według poniższego schematu. Aby drewno podłoża wytrzymało obciążenia, muszą zostać spełnione następujące warunki:

• rozstaw zworek w granicach 1,2 m;
• Minimalny przekrój pręta wynosi 40 x 90 mm.

Ważny! Zworki nie są potrzebne, jeśli przegrody biegną prostopadle do belek.

Wewnętrzny główna ściana drewniany domek powinien spoczywać dolna ściana lub bieganie po podłodze. Można go przesuwać o 0,6 m w dowolnym kierunku względem wspornika belki stropowej pomiędzy kondygnacjami oraz o 0,9 m na poddaszu.

Wykusze i otwory

Jeżeli rozmiar boku otworu w suficie prostopadłego do osi belek jest większy niż 1,2 m, należy je podwoić. W podobny sposób wzmacnia się zworki ograniczające otwór równolegle do belek, jeśli wielkość otworu w stropie przekracza 0,8 m.

Jeśli w projekcie drewnianego domku znajdują się wykusze, sufit może wystawać poza obwód ścian w sposób wspornikowy. W takim przypadku muszą zostać spełnione następujące warunki:

W tej drugiej wersji belki wkleja się „w podłogę drzewa”; nacięcia należy obrabiać narzędziami ręcznymi lub elektronarzędziami.

Dlatego podłoże do układania podłóg należy traktować jako część drewnianej podłogi, a nie jako podłogę wykonaną z desek obrzynanych. Przed ułożeniem grodzic lub płyt gipsowo-włóknowych, płyt wiórowych należy sprawdzić prawidłowe położenie pozostałych warstw, zabezpieczyć materiały ogniochronnie i wybrać racjonalny projekt belek.

Rada! Jeśli potrzebujesz fachowców, istnieje bardzo wygodna usługa ich wyboru. Wystarczy przesłać w poniższym formularzu szczegółowy opis prace, które należy wykonać, a oferty z cenami od ekip budowlanych i firm otrzymasz e-mailem. Można zobaczyć recenzje o każdym z nich oraz zdjęcia z przykładowymi pracami. To BEZPŁATNE i niezobowiązujące.

Wysokiej jakości i pięknie wykonana podłoga to połowa sukcesu remontu. Istnieje wiele odmian podłóg: płytki, linoleum, parkiet.

Łączy je jedno – wszystkie są umieszczone na podłożu.

Co to jest? Ogólnie rzecz biorąc, jest to dowolna wypoziomowana podstawa, na której układana jest podłoga. Dlatego bez naciągania można powiedzieć, że każdy, kto chce własnoręcznie ułożyć podłogę w domu, powinien znać budowę podłoża jak tabliczkę mnożenia.

Kto chce chodzić po skrzypiących parkietach, potykać się o nierówne powierzchnie pod linoleum lub oglądać meble w kształcie Krzywej Wieży w Pizie?

Jak wykonać podkłady? Zależy to od cech konstrukcyjnych domu i rodzaju podłogi, którą wybierze deweloper. Ze względu na technologię wytwarzania można je podzielić na „mokre” i „suche” metody montażu podłóg.

Metoda sucha

Podłoże na legarach. Opóźnienia są drewniane belki, na którym jest przymocowany listwa lub podłogę.

Montaż tej podłogi zajmuje znacznie mniej czasu niż wykonanie wykładziny wylewka cementowa i znacznie lżejszy od niego. Dodatkowo montaż odbywa się bez użycia wody. Oznacza to, że wilgotność w pomieszczeniu nie wzrasta, co pozwala na inne Końcowa praca. Kłody są umieszczane na belkach lub na betonowa podstawa.

Montaż podkładów na legarach nie jest bardzo trudny, należy jednak przestrzegać kilku zasad:

• Wykonujemy poziome oznaczenia podłóg. Można przeciągnąć sznurek przez legar na znalezionym poziomie i rozpocząć montaż. Lub przez całą pracę stale sprawdzaj poziom poziomy za pomocą poziomu.
• Upewnij się, że drewno użyte do pracy jest dobrze wysuszone.
• Umieść najprostszą hydroizolację pod legarami, aby chronić podłogi przed kondensacją, która może tworzyć się na betonowym podłożu.
• Odległość między baliami określamy na podstawie przewidywanego obciążenia przyszłych podłóg. W przypadku pomieszczeń mieszkalnych jest to 350-450 mm. Rozmiar kłód jest różny: szerokość od 80 do 100 mm i grubość od 25 do 60 mm.
• Jeśli podłoga żelbetowa jest nierówna, kłody są montowane na podkładkach. W tym celu najwygodniej jest użyć kawałków sklejki. Aby zapobiec wysuwaniu się okładzin spod legarów, po ustaleniu wymaganej grubości skleja się je klejem (np. PVA).
• W podstawie podłogi wierci się otwór na kołki. W otwór wbija się plastikowy kołek, po czym kłodę przykręca się do podstawy.
• Jeśli to konieczne, użyj izolacji.
• Jako podłoże stosuje się najczęściej płytę wiórową. W przypadku walcowanych wykładzin podłogowych lepiej jest wziąć twardą płytę. Pod laminatem można zastosować płytę wiórową o średniej twardości.

Podłoże na regulowanych legarach. Ta metoda montażu zyskuje coraz więcej zwolenników. Realizuje się to za pomocą plastikowych śrub zębatych, które są rozwinięciem naszego przemysłu militarnego.

Są bardzo niezawodne i mocne. Takie podłogi nie skrzypią, można je szybko zamontować (100 metrów kwadratowych w 2-3 dni), a ich pion można regulować jak nogi mebli. Legary nie dotykają płyty podłogowej, co niewątpliwie jest dużym plusem.

Montuje się go w następujący sposób:

• Każde opóźnienie przygotowywane jest osobno. Wierci się w nim otwór. Gdzie idzie śruba stojaka?
• Opóźnienie jest umieszczane w wymaganym miejscu. Odległość od ściany do legara wynosi 10 mm.
• Mocowanie kłód do podstawy rozpoczyna się od zewnętrznych śrub.
• Śruba stojaka jest pusta. Podstawa jest wiercona przez nią na głębokość 45 mm i umieszczany jest tam kołek. Wbijamy gwóźdź do kołka. Za pomocą specjalnego narzędzia regulujemy żądaną pozycję kłody, dokręcając niezbędne stojaki śrubowe.
• Dalej wszystko jest jak należy zwykła podłoga na legarach.

Jako odmiana podłogi na legarach regulowanych, podłoga wykonana jest ze sklejki na specjalnych tulejach gwint wewnętrzny. Wkłada się je w wywiercone otwory wiertło z piór. Na standardowy arkusz sklejki przypada 16 otworów.

Okazuje się, że arkusz sklejki stoi jakby na nogach. Jednocześnie wytrzymuje około 5 ton na metr kwadratowy.

Podłoża z suchym jastrychem. Są wygodne, bo doskonale wyrównują nierówności podłoża. I możesz go zamontować cały rok, niezależnie od temperatury.

Technologia urządzenia jest następująca:

• Na podstawie podłogi układana jest warstwa paroizolacyjna. Zabezpiecz taśmą klejącą. W pobliżu ścian folia powinna wznieść się do poziomu suchego jastrychu.
• Następnie układa się zasypkę: perlit, piasek krzemionkowy lub kwarcowy, żużel itp. Wielkość granulek wynosi 2-5 mm, wilgotność nie większa niż 1%.
• Zasypkę wyrównujemy za pomocą listwy do zaznaczonego poziomu.
• Płyty z suchego jastrychu układane są: płyty wiórowe, sklejka wodoodporna, płyty gipsowo-włóknowe. Nakładają się na siebie.

Metoda montażu na mokro

Jastrych. Ta metoda jest dość powszechna, ponieważ materiały są stosunkowo niedrogie i zawsze są w sprzedaży.

Wykonuje się je w następujący sposób:

• Podstawa jest oczyszczona z gruzu. Ułożyć izolację wodną i termiczną.
• Lampy ostrzegawcze - specjalne listwy stalowe - mocuje się w odstępach co 2 m. Za ich pomocą utrzymuje się poziomy jastrych.
• Przygotowany roztwór nakładać porcjami i wyrównywać za pomocą linijki i pacy.
• W przypadku wykończonej podłogi wykonanej z delikatnych materiałów wymagana jest warstwa nawierzchniowa. Najczęściej stosuje się masy samopoziomujące o grubości do 15 mm.

Podłoga samopoziomująca. Tak nazywa się podłoże, w którym obróbka zgrubna i wykańczająca jastrychu wykonywana jest w jednym procesie.

Na przygotowane podłoże (oczyszczone i zagruntowane) wylewa się płynny roztwór i wyrównuje specjalnym wałkiem igłowym, który usuwa pęcherzyki powietrza.

Grubość takiej podłogi cementowo-polimerowej wynosi od 0,5 do 3 mm, dlatego czas schnięcia jest znacznie krótszy niż w przypadku jastrychu cementowego - od kilku dni do dwóch tygodni.

Podłoże w domu drewnianym

Cechy jego urządzenia:

Podłoże musi być dobrze wentylowane i suche. Aby to zrobić, w fundamencie wykonuje się otwory wentylacyjne. Zdarza się, że gleba w piwnicy jest wilgotna, wówczas konieczne jest ułożenie hydroizolacyjnej warstwy gliny lub betonu.

Zaizoluj podłoże papą lub innym materiałem o podobnych właściwościach.

Konieczne jest potraktowanie belek, koron, legarów i desek podłogowych środkiem antyseptycznym. Nie możesz być leniwy i zrobić to dwa razy, z przerwą 5 godzin. Po wcześniejszym założeniu specjalnego wyposażenia ochronnego.

Układanie podłoża w domu drewnianym odbywa się za pomocą desek.

Istnieje kilka metod układania desek:

• W rowkach belek. Belki przypominają kształt litery „H”
• Układanie na ramionach belek. W tej wersji belka wygląda jak litera „T”
• Układanie na prętach czaszkowych. Najpopularniejsza metoda, ponieważ jest najprostsza. Pręty przybija się do krawędzi belek i umieszcza się na nich deski.

Zamiast desek można zastosować także płyty. Jest w stanie wytrzymać obciążenie izolacji.

Na wierzchu desek montowana jest hydroizolacja, izolacja, a na koniec paroizolacja. Podłoże jest gotowe.

Wylane zostały fundamenty, podniesione ściany, zamontowany dach oraz zamontowane okna i drzwi. Możesz rozpocząć układanie podłóg w drewnianym domu własnymi rękami. Ten etap pracy nie jest trudny, ale wymaga szczególnej dbałości o szczegóły.

Właściwy montaż ciasta podłogowego jest kluczem do jego długiej żywotności. Wystarczy drobny błąd w hydroizolacji, a za kilka lat będziesz musiał ponownie pokryć całą powłokę. Brak wentylacji podziemnej doprowadzi do tego samego rezultatu. A bez izolacji będziesz musiał nie tylko chodzić po domu w ciepłych kapciach, ale także płacić dodatkowe koszty ogrzewania.

Podłoże – co to jest?

Ważne jest, aby chronić drewniany dom przed wilgocią – butwienie sprawia, że ​​elementy budynku bardzo szybko stają się bezużyteczne. Dlatego nie należy osadzać kłód w pierwszej koronie domu z bali, nawet jeśli są wykonane z modrzewia i poddane działaniu środka antyseptycznego - w każdym razie pewnego dnia będą musiały zostać zmienione. Optymalne jest ułożenie bali na fundamencie i przymocowanie ich po wzniesieniu ścian.

Ważne jest również zapewnienie dobrej wentylacji podłoża poprzez umieszczenie w piwnicy lub fundamencie odpowiedniej wielkości otworów wentylacyjnych. Zgodnie z normami w podłożu bez wymuszonej wentylacji powierzchnia otworów wentylacyjnych powinna odpowiadać 1:400 powierzchni podłoża. W przeciwnym razie, niezależnie od środków hydroizolacyjnych, obraz pod domem będzie niepochlebny.

Gdy podłoga jest już gotowa, możesz rozpocząć izolację. Ale przed ułożeniem izolacji należy rozwiązać kwestię ochrony jej przed wilgocią - w końcu mokra wełna mineralna nie tylko nie zatrzymuje ciepła, ale także przyczynia się do powstawania grzybów i pleśni na sąsiednim drewnie.

Hydroizolacja i paroizolacja - jaka jest różnica?

Hydroizolacja chroni materiały przed bezpośrednim wnikaniem wody, a paroizolacja zapobiega przenikaniu mokrych oparów. W ten sposób wszystkie folie hydroizolacyjne układane są na zewnątrz, a folie paroizolacyjne od wewnątrz. Ze ścianami wszystko jest jasne. Ale jak i co położyć na podłodze?

Pod izolacją higroskopijną na szorstkiej podłodze pierwszego piętra lepiej jest ułożyć dowolne folie paroszczelne, można nawet użyć prostych folii polietylenowych. Będą chronić ekspandowaną glinę lub płyty bazaltowe z oparów unoszących się bezpośrednio z wilgotnej ziemi. Jednocześnie drogie membrany, które odprowadzają wilgoć na zewnątrz, nie są tu przydatne - całe parowanie wciąż wzrasta. Jednak biorąc pod uwagę wentylowane podłoże, coraz częściej powraca się do sprawdzonego szkła jako materiału „oddychającego”.

Ale na izolacji należy ułożyć folie przepuszczające parę, które usuwają możliwą wilgoć. W tym celu należy pozostawić specjalną szczelinę wentylacyjną (minimum 5 cm). Jeżeli legary nie są wystarczająco wysokie, przybija się wzdłuż nich kontrłatę, na wierzch membrany, na której kładzie się gotową podłogę.

Izolacja podłóg – dlaczego jest konieczna?

Nawet uczniowie znają zasadę konwekcji - ciepłe powietrze podnosi się. Zgodnie z tą logiką nieizolowana podłoga nie może odprowadzać ciepła z domu. W rzeczywistości utrata ciepła w zimnym polu sięga 20%!

Wszystko dzięki tej samej konwekcji - powietrze z podziemi unosi się do domu, schładzając je, a zasoby energii zużywane są również na ogrzewanie powietrza w nieogrzewanej piwnicy lub pod ziemią.

Każdy rodzaj izolacji ma swoje zalety i wady:

• perlit, wermikulit, szungizyt - analogi ekspandowanej gliny, nie pochłaniają wilgoci, ale są droższe;





• styropian i jego pochodne nie są podatne na wilgoć, więc nie wymagają hydroizolacji, są lekkie i niedrogie, ale tworzą w domu „efekt cieplarniany” i nie są zalecane do domów drewnianych.

Izolację masową układa się na ciągłej podłodze, płyty i maty można układać na rzadkim podłożu, wystarczy odpowiednio ułożyć hydroizolację i chronić izolację przed gryzoniami.

Wykończenie podłóg i ich rodzaje

W zależności od pożądanego projektu wnętrza w drewnianym domu można ułożyć prawie każdą podłogę:

Podłogi drewniane świetnie się do tego nadają salony. Najważniejsze jest, aby umieścić dobra hydroizolacja do ochrony izolacji. Ale lepiej jest ułożyć płytki w kuchni i łazience – miejscach o dużej wilgotności.

Ponadto istnieją różnice w urządzeniu ciepłym drewniane podłogi i nawet wylewka betonowa przez opóźnienia. Zatem wybór zależy wyłącznie od umiejętności konstrukcyjnych i preferencji projektowych.

Technologia DIY do układania podłóg w drewnianym domu

Ciepłe podłogi są wygodne, ekonomiczne i niezwykle funkcjonalne. Zwłaszcza, gdy trzeba później wysuszyć zimowe kombinezony, kurtki i rękawiczki trójki dzieci gry zimowe na ulicy. I tak cała powierzchnia piętra zamienia się w pojemną baterię – szkoda by jej nie wykorzystać!

Wylewka betonowa w domu drewnianym - niezawodność i funkcjonalność

W drewnianym domu trudno jest wykonać ciepłą podłogę w jastrychu betonowym, ale jest całkiem możliwe:

1. Najważniejszą rzeczą podczas wylewania jastrychu betonowego jest wcześniejsze prawidłowe obliczenie obciążenia belek stropowych. Przecież waga gotowej płyty, biorąc pod uwagę wykończoną podłogę, wyniesie około 150 kg/m2, i to nie uwzględnia mebli i mieszkańców. Podczas wylewania betonu nachylenie belek zmniejsza się o połowę, a same kłody obniżają się do wysokości jastrychu (jeśli wylewanie odbywa się tylko w kuchni i łazience, a nie w całym domu).



2. Świetnym sposobem na zmniejszenie ciężaru podłogi jest rezygnacja z instalowania podkładu. Wystarczająco, aby zabezpieczyć na dole folia paroizolacyjna listwy, aby płyty izolacyjne nie zwisały.



3. Na kłodzie układana jest gęsta hydroizolacja z obowiązkową szczeliną wentylacyjną 5 cm. Bardzo ważne jest przyklejenie wszystkich miejsc mocowania do belek taśmą z kauczuku butylowego - tak, aby nie pozostały dziury, przez które wylewka będzie zamoczyć izolację.



4. Na hydroizolację układa się płyty wiórowe lub cementowo-drzazgowe, które mają najlepszą przyczepność do betonu. Szalunki o tej samej wysokości co przyszły jastrych są instalowane na górze poziomu. Siatkę wzmacniającą układa się na tym samym podłożu łupkowym. Wysokość podłoża wynosi około 1 cm.
5. Ułożony jest „ślimak” podgrzewanych rur podłogowych. Można go przymocować do siatki za pomocą zwykłych zacisków kablowych. Ważne jest, aby nie zapomnieć o ułożeniu taśmy tłumiącej pomiędzy szalunkiem a zbrojeniem, aby zrekompensować rozszerzanie się przyszłej podłogi.



6. Aby się zabezpieczyć, przeprowadza się próbę systemów ogrzewania podłogowego przy podwyższonym ciśnieniu. Jeśli nie zostaną znalezione żadne wycieki, możesz przystąpić do napełniania.



7. Po wylaniu lepiej jastrych wibrować, a dopiero potem wypoziomować długa zasada. Beton należy podlewać przez 1-2 tygodnie, aby nabrał wytrzymałości. Po miesiącu możesz rozpocząć układanie dowolnej wykładziny podłogowej.

Podłogi drewniane - proste i piękne

Jeśli legary podłogowe nie są wystarczająco mocne, aby utrzymać ciężar Płyta betonowa, nie musisz się denerwować! W końcu można zrobić suchą, podgrzewaną podłogę z ogrzewaniem wodnym. Aby to zrobić, będziesz potrzebować desek z rowkami na rury, a folia służy jako warstwa odbijająca ciepło. Laminat kładzie się na wierzchu. Cały proces szczegółowo przedstawiono na filmie:

Wiele zależy od jakości podłoża. To jest żywotność powłoka wykończeniowa oraz ogólną jakość podłogi. Nowoczesny technologie budowlane pozwalają na tworzenie niepowtarzalnych podłóg, jednak nadal popularne są tradycyjne podkłady na legarach. Technologia ta została już przetestowana przez czas.

Wszystko, co musisz wiedzieć o opóźnieniach

Opóźnienia nazywane są blokami drewna lub materiały polimerowe. Mogą mieć różne rozmiary i różne kształty. Kłody znajdują się pod pokryciem podłoża. Wśród zalet tego rozwiązania można wymienić:

• Wysokie właściwości izolacji cieplnej i akustycznej;
• Równomierny rozkład obciążenia;
• Szerokie możliwości wyrównywania powierzchni;
• Wentylowane podłoże, we wnęce, w której można umieścić różne komunikaty;
• Wytrzymałość – podłoże na legarach wytrzymuje obciążenia statyczne i dynamiczne do 5 ton na 1 mkw.;
• Łatwość instalacji;
• Przystępna cena.

Bale mogą być instalowane bezpośrednio na gruncie, drewniane lub posadzki betonowe Budynki.

Klasyczne projekty podłóg

Podłogi mogą być z przestrzenią podziemną lub bez niej. Konstrukcje, w których nie ma podłogi podziemnej, nazywane są zimnymi, ale istnieją technologie, które pozwalają na izolację takich podłóg.

Podłoża z wolną przestrzenią są dostępne w większej liczbie odmian. W związku z tym rozróżnia się izolację zimną i izolację cieplną. Izolowana podłoga wyposażona jest w warstwę materiału termoizolacyjnego pomiędzy legarami lub pomiędzy podporami.

Montaż prostej zimnej podłogi na ziemi

Schemat ten przewiduje, że kłody zostaną zamontowane na fundamencie suchej gleby. Pierwszym krokiem jest usunięcie całej żyznej warstwy gleby. Następnie powierzchnię należy zagęścić ze szczególną ostrożnością. Następnie powierzchnię posypuje się przesianym piaskiem. Jeśli nie ma piasku, możesz użyć kruszonego kamienia lub nawet odpadów budowlanych wypełnionych piaskiem.

Powstałą poduszkę należy również zagęścić. Aby to zrobić, zaleca się użycie płyty wibracyjnej, ale można to również zrobić narzędzie ręczne ze złomu. Jest to dość ciężki pokład, który jest wyposażony w uchwyty.

Następnie wykonywana jest kolejna warstwa zasypki. Tutaj używają już kalcynowanego piasku, żużla lub gęstej gliny. Warstwa ta stanie się główną warstwą przy budowie podłoża. Już na tej podstawie zostaną zainstalowane logi. Dlatego taka baza nie powinna stwarzać warunków do gnicia drewna. Jeśli chodzi o grubość poduszki, powinna ona być 3 razy większa niż grubość wybranego bloku.

Jeżeli do poduszki zamiast piasku zostanie użyty żużel, należy go dostarczyć na plac budowy na około rok przed rozpoczęciem prac przy budowie podstawy. Ten materiał musi odpocząć.

W ostatniej warstwie układane są drewniane bale. Górna linia bloku powinna znajdować się na równi z płaszczyzną podstawy. Przed zainstalowaniem drewna w ziemi zaleca się potraktowanie go środkami antyseptycznymi.

Kłody układane są w pewnej odległości od siebie. Odległość ta uzależniona jest od szerokości desek, którymi później zostanie pokryte podłoże. Tak więc w przypadku montażu podłoża w budynkach drewnianych, gdzie prace zakończone są podłogą na bazie desek na pióro i wpust, optymalna odległość wynosi 60 cm.

Podłogi izolowane

Konstrukcja izolowanego podłoża na legarach różni się nieco od konstrukcji zimnej podstawy.

Tak więc dno wykopu powstałe w wyniku usunięcia żyznej warstwy gleby jest starannie zagęszczane, a następnie przykryte materiał hydroizolacyjny. Następnie dodaj wielowarstwową poduszkę. Przede wszystkim wylewa się kruszony kamień. Jej grubość nie powinna przekraczać 8 cm. Warstwa ta jest również zagęszczana, a następnie wypełniana mlekiem wapiennym.

Po tę warstwę pokryte papą, a następnie ułożone na wierzchu płyty pilśniowe o grubości 30 mm. Następnie wylewa się ekspandowaną glinę o małej lub średniej frakcji. Warstwa powinna mieć również co najmniej 8 cm.

Podstawę izolacyjną wypełnia się „chudym” betonem, w którym zwiększa się zawartość piasku. Po stwardnieniu roztworu obszar dodatkowo posypuje się piaskiem, a następnie stosuje się schemat ułożenia konwencjonalnej zimnej podłogi.

Montaż bali do różnych rodzajów podłóg

Jeśli podłoga jest drewniana, zwykle belki nie są idealnie równe. Montaż podłoża może być trudny, ponieważ przy montażu legarów na takiej podłodze nie będzie możliwe uzyskanie możliwie najbardziej równej powierzchni. powierzchnia pozioma. Legary należy wzmocnić po bokach belek.

Główną zaletą tej metody jest brak konieczności stosowania podkładek regulujących wysokość. Mocowanie odbywa się za pomocą śrub częściowych, gdzie długość śruby jest mniejsza niż długość kłody. Średnica śruby musi wynosić co najmniej 6 mm.

Gdy belki znajdują się zbyt daleko od siebie, druga sylaba jest układana prostopadle do pierwszej sylaby, ale bliżej.

Jeśli podłogi są betonowe, należy wziąć pod uwagę, że w tym przypadku należy zadbać o dobrą hydroizolację, w przeciwnym razie cała konstrukcja będzie stale wilgotna. W tym przypadku stosuje się inne urządzenie podpodłogowe.

Podczas układania podłóg Specjalna uwaga przeznaczony jest do hydroizolacji, a także izolacji cieplnej i akustycznej. Wymagany jest również mokry lub suchy jastrych. I dopiero po tym wszystkim układane są kłody i kładziona jest gotowa podłoga.

W przypadku kłód nie należy wybierać krótkich belek. Jeśli długość nie jest wystarczająca, części są łączone ze sobą od końca do końca. Pręty układa się bezpośrednio na jastrychu.

Nie zaleca się montażu bali na miękkiej izolacji. W takiej sytuacji pręty „unoszą się”, co może doprowadzić do zniszczenia powłoka wykończeniowa. Jeśli pozwalają na to materiały izolujące ciepło i dźwięk, kłody należy ustawić w taki sposób, aby materiały izolacyjne znajdowały się pomiędzy dwoma prętami.

Prawidłowe ułożenie legarów

Przed rozpoczęciem pracy podłoże należy dokładnie oczyścić i pokryć podkładami. Części drewniane suszone i traktowane środkiem antyseptycznym. Może to być bitum. Warstwa dźwiękoszczelna może być wykonana z żużla lub piasku.

Lepiej jest zainstalować kłody z okna. Szczelina między ścianą wynosi do 40 cm. Po ułożeniu kłód należy sprawdzić płaszczyznę pod kątem zgodności z regułą. Jeśli nie widzisz żadnych luk, to znaczy, że wszystko zostało zrobione sprawnie.

Obiecująca technologia - regulowane kłody

Stopniowo nowe technologie budowlane dotarły do ​​tych tradycyjnych podłóg. Zatem konstrukcja podłoża przy użyciu tej metody obejmuje gotowe belki z gwintowane otwory. Dodają niezawodności konstrukcji.

Ponadto takie kłody mają funkcję regulacji. Można tego dokonać obracając specjalne śruby, co pozwala na łatwą zmianę wysokości drążka w dowolnym momencie. Po zakończeniu regulacji nadmiar części śruby można po prostu odciąć.

Podłoga drewniana z legarami

Drewno jest jednym z najbardziej najlepsze materiały do układania podkładów. Podłoga ułożona zgodnie ze wszystkimi wymaganiami ma długą żywotność i nie wymaga szczególnej pielęgnacji. Podłoże z drewna lub sklejki - prosta możliwość wypoziomowania krzywego podłoża, wysokie właściwości termoizolacyjne, szybka instalacja, wydajność i dostępność.

Sklejka, płyty OSB lub arkusze płyt wiórowych. Idealnie, płyty będą miały koniec na pióro i wpust, a grubość płyty będzie wynosić około 20 mm. Dopuszczalne jest również układanie materiałów arkuszowych w dwóch warstwach.

Układanie prześcieradeł rozpoczyna się od rogu pokoju. Pierwszy rząd należy ustawić piórem do ściany. W ten sposób powstaje szczelina pomiędzy deską a ścianą. Musi wynosić co najmniej 10 mm. Jest to tak zwana luka kompensacyjna. Następny rząd jest ułożony z przesunięciem dwóch kłód. Jeśli deski nie przylegają ściśle do siebie, należy je wyregulować, delikatnie uderzając młotkiem w koniec deski lub arkusza.

Do mocowania stosuje się toczenie za pomocą prętów poprzecznych. Podłoga jest mocowana za pomocą wkrętów samogwintujących. Połączenia materiałów arkuszowych powinny znajdować się na osi środkowej belki.

Wykończeniowy

Podczas montażu podkładów ważne jest, aby pozbyć się niewielkich różnic wysokości i różnych wad desek lub sklejki. Aby to zrobić, powierzchnia jest szlifowana lub zeskrobana.

Następnie podłogi należy zaimpregnować olejem, lakier do parkietu lub przykryj mastyksem woskowym.

To wszystko, co można powiedzieć o podłożach. To proste i niedrogi sposób, który posłuży wiele lat. Możesz obejrzeć film, aby zobaczyć, jak podłoże jest instalowane na legarach. Film wyraźnie pokazuje wszystkie etapy pracy różne rodzaje fundamenty i stropy.

Trwałość gotowej wykładziny podłogowej zależy także od jakości przygotowania podłoża. Z tego powodu ułożenie podłoża odgrywa tak znaczącą rolę. Materiał zastosowany podczas montażu musi zapewniać równość gotowy projekt i być mocnym w kompresji. Nowoczesne technologie Oferują kilka możliwości aranżacji podłoży z wykorzystaniem różnych materiałów.

Rodzaje podkładów

Podłoże w przekroju przypomina tort:

• Baza. To on dźwiga cały ciężar.
• Warstwy izolacji wodnej, cieplnej i akustycznej.
• Elaborat.
• Szorstka powłoka.

Nie każdy właściciel może zbudować coś takiego, jednak możesz wykonać podłoże własnymi rękami na różne sposoby. Na szczęście istnieje kilka opcji jego aranżacji.

Mokre podłogi

Najpopularniejsza metodologia. Jego wdrożenie nie wymaga specjalnych umiejętności ani wysokich kosztów. Jastrych wykonuje się za pomocą gipsu lub zaprawa cementowo-piaskowa. Najbardziej odpowiednie w domach z podłogą z płyt. Na warstwy izolacji termicznej wylewa się jastrych. Wierzch takiej podłogi należy wypoziomować i osuszyć, a dopiero potem pokryć końcową warstwą wykończeniową.

Istnieją trzy główne typy podłóg z mokrym jastrychem:

• Pojedyncza warstwa.
• Służy do usuwania wad w płytach, zwykle o różnicach do 1,5 cm. Dwuwarstwowe i wielowarstwowe.

Stosuje się je, gdy zachodzi potrzeba wyrównania znacznych dysonansów wysokości (do 12 cm). Po prostu nie da się ich wyeliminować w jednej warstwie. Wylewanie bazy –świetny sposób

stworzyć idealną powierzchnię do ułożenia dywanu, laminatu lub linoleum.

Do pozytywnych cech mokrego jastrychu zalicza się: odporność na wilgoć, ognioodporność, wytrzymałość i stosunkowo małą grubość. Koszt materiału jest przystępny: 1-3 USD za kilogram mieszanki.

Sucha podłoga Aby zminimalizować czas montażu podłoża, należy zastosować suchy jastrych. Rozwiązania praktycznie nie uczestniczą w procesie jego powstawania. Z tego powodu jastrych nie wymaga długiego schnięcia. Uczestniczy w tworzeniu „ciasta” materiał izolujący

, poszycie i podłoga drewniana. Podczas montażu powstają szczeliny wentylacyjne. Ważny! Jastrych pod płytek ceramicznych

należy pokryć podkładem. Niezastosowanie się do tego może spowodować odklejenie się powłoki.

Prefabrykowana podłoga Mówimy o suchym jastrychu. Montuje się go na płytach lub podłodze z deskami. Strop prefabrykowany to konstrukcja wykonana z materiałów walcowanych, arkuszowych i suchej zasypki. „Ciasto” zwykle składa się z jastrychu,, opóźnienia i suche mieszanki. Na górze instalowana jest podłoga.

Prefabrykowane podłogi są różne wysoki poziom wygłuszają i służą jako podstawa dla większości wykończonych podłóg. Są prawie 2 razy lżejsze mokre jastrychy, ale mają przyzwoitą grubość, więc nie nadają się do cienkich powłok rolkowych.

Podłogi na legarach

Ten typ Podkłady są najczęściej spotykane w starszych domach. Bale wyrównują i znacznie ułatwiają montaż drewnianej podłogi, a także zapobiegają osłabianiu belek nośnych.

Układanie podłóg na legarach wydaje się dość proste, jednak nie da się tego zrobić bez odpowiedniego przygotowania. Nie da się z nimi pracować bez znajomości wszystkich subtelności.

Niedopuszczalne jest poziomowanie legarów za pomocą klinów drewnianych i zrębków. Taka konstrukcja jest nieopłacalna i po pewnym czasie podłoga zaczyna skrzypieć i uginać się. Aby wyrównać, pod legary wlewa się piasek lub materiał przycina się.

Obróbka antyseptyczna i wentylacja zwiększają żywotność ramy. Jest pokryty od góry płytami lub materiał arkuszowy i aby zmniejszyć obniżony wskaźnik hałasu, pod kłodami można ułożyć piankę polietylenową lub płytę pilśniową.

Regulowane podłogi

Podłogi te opierają się na płycie podłogowej za pomocą gwintowanych słupków. Pomagają podnieść powłokę wykończeniową do wysokości do 7 cm (jeśli mówimy o sklejce) lub do 22 (przy użyciu kłód). Do wykonania podłoża stosuje się belki, belki czaszowe i deski. gatunki iglaste drewno z reguły o obniżonej jakości.

Materiały podłoża

Aby poprawnie odpowiedzieć na pytanie: jak wykonać podłoże, należy zdecydować, jakie materiały będą potrzebne do jego ułożenia.

Podstawa składa się z następujących elementów:

• Cegły. Służą do tworzenia filarów, które umieszcza się na zaprawie cementowej.
• Metalowe narożniki i śruby. Kłody są przymocowane do ceglanych filarów.
• Hydroizolacja. Wybierz materiał, który zapobiegnie gniciu.
• Izolacja. Połóż na dolnej warstwie szorstkiego podłoża.
• Deski lub płyty. Używany do podłóg.

To oczywiście nie wszystkie niezbędne elementy. Ich zróżnicowanie wynika z różnorodności gatunków szorstka powłoka i życzenia właściciela. Ilość obliczana jest na podstawie wielkości pomieszczenia budowlanego.

Żywotność podłogi zależy bezpośrednio od właściwe przygotowanie I pozytywne cechy materiały zawarte w jego składzie, w tym powłoki.

Płyty gipsowo-włóknowe

GVL i GVLV tworzą idealnie równe podłoże pod powłokę wykończeniową. Zwykle układa się je w dwóch warstwach, mocuje za pomocą kleju. Płyty te są zwykle używane do wyrównywania zasypki z gliny ekspandowanej lub do tworzenia powłoki izolującej ciepło i akustycznie. Nadają się również do starych podłóg podłoże. Jedyne, czego nie należy robić, to łączenie GVL (GVLV) z opóźnieniami. W tej kombinacji materiał nie wytrzymuje lokalnych obciążeń: nawet nogi mebli mogą złamać podłogę.

Podkład nadaje się do niemal każdej powierzchni wykończeniowej: laminatu, dywanu, płytek, linoleum, korka czy parkietu. Aby zabezpieczyć podłoże przed wpływem możliwych wycieków, należy potraktować płyty środkiem hydrofobowym.

Płyta wiórowa odporna na wilgoć

Materiał wytrzymuje duże obciążenia (mówimy o idei płyty wiórowej duża gęstość) i pozwala na uformowanie w miarę równej podstawy. Dzięki zwiększona siła można go układać zarówno na zasypce, jak i na kłodach.

Płyta wiórowa ma dobre właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne. Zazwyczaj płyty, takie jak płyta gipsowo-kartonowa, mocuje się za pomocą kleju. Układa się je w dwóch warstwach, nie zapominając o obróbce związkiem hydrofobowym.

Ważny! Płyta wiórowa jest lepsza Stosować wyłącznie w suchych pomieszczeniach i przykryć dywanem, parkietem lub linoleum. Dla dodatkowej izolacji akustycznej płyty pokryte są korkiem technicznym.

Płyta cementowo-wiórowa

Materiał ma doskonałe właściwości:

• Wysoka wytrzymałość;
• Przyjazny dla środowiska;
• Wodoodporny.

DSP nie pali się i nie boi się nawet poważnych wycieków. Na rynku dostępne są płyty o grubości 1-3,2 cm. Układa się je na zasypce lub na legarach ramy, układając w dwóch warstwach (górna jest zabezpieczona środkiem hydrofobowym lub hydrofobowym).

DSP doskonale nadaje się do układania parkietu i podłóg laminowanych. Jedyną wadą płyt są niewielkie odchylenia w grubości na spoinach (do 2 mm). W takim przypadku niedopuszczalne jest pokrywanie powierzchni korkiem lub linoleum bez uprzedniego przygotowania podłoża. Wady eliminowane są poprzez szlifowanie i szpachlowanie.

Sklejka odporna na wilgoć

Sklejka wielowarstwowa ma wiele odmian grubości (od 0,3 do 3 cm) i kosztów (2,7-39 USD). Ze względu na dużą wytrzymałość często układa się go na legarach ramowych, ale często układa się go również bezpośrednio na podłożu betonowym pod parkietem lub laminatem.