Ręczne uchwyty tokarskie do drewna. Uchwyt tokarski DIY. Uchwyty tokarskie

Płyta czołowa tokarki do drewna jest częścią w kształcie stalowej tarczy z otworami do mocowania wymiarowego przedmiotu obrabianego. Istnieje wiele rodzajów płyt czołowych, różniących się między sobą:

materiał produkcyjny;
grubość dysku;
rozmiar i konfiguracja otworów montażowych;
metoda produkcji;
obróbka cieplna;
dostępność dodatkowych akcesoriów.

Toczenie często występuje podczas pracy z wklęsłymi płaszczyznami przedmiotów; obrabiane części mają duży przekrój i grubość. Mocowanie takich materiałów na innych maszynach jest problematyczne, gdyż zaginanie utrudnia uchwycenie niezbędnej części przedmiotu obrabianego.

Charakterystyka części

Płyta czołowa to odlewana metalowa tarcza z gwintowanym otworem środkowym do mocowania do wrzeciona tokarki do drewna. Obrabiany przedmiot jest mocowany do płyty czołowej za pomocą metalowych śrub. Przechodzą przez otwory i są bezpiecznie wkręcone w drewno.

Tokarka do drewna w sprzedaży jest wyposażona w płytę czołową o średnicy zewnętrznej 100–150 mm. Dodatkowo specjaliści mogą nabyć podobne produkty w dowolnej wielkości, z innym rozmieszczeniem otworów montażowych i grubością roboczą.

Kupując do użytku domowego, należy wybrać płytę czołową o maksymalnej średnicy zewnętrznej. Musi odpowiadać podstawowemu rozmiarowi dna obrabianego przedmiotu.

Warunki stosowania osłon czołowych

Podczas skręcania wyroby drewniane Często zdarzają się sytuacje, gdy do wykonania biżuterii krawędziowej wymagany jest tokarz; dokładność takich manipulacji jest niemożliwa do wykonania na standardowym urządzeniu. Zwłaszcza jeśli część tak duże wymiary I nierówne rogi. Obrabiany przedmiot mocuje się do płyty czołowej za pomocą haków.

Półfabrykat używany do obracania miski musi być bardzo starannie zabezpieczony, w przeciwnym razie część wyłamie się z miejsca mocowania, a praca zostanie zniszczona.

Jeśli ciężki przedmiot spadnie z wrzeciona maszyny, istnieje duże ryzyko poważnych konsekwencji i wypadków. Wielu profesjonalnych tokarzy do drewna wykonuje własnoręcznie specjalne urządzenia mocujące.

Uniwersalne uchwyty, mogą zapewnić specjalne wkłady niezawodny sposób mocowanie drewnianych półfabrykatów, zwłaszcza jeśli maszyna jest wykonana ręcznie. Ale dla wszystkich wysoko wykwalifikowanych tokarzy najbezpieczniejszy jest domowy panel przedni, wykonany przez mistrza na własny użytek. Produkt kosztuje znacznie mniej niż zakupione, ale pod względem niezawodności, trwałości i jakości znacznie je przewyższa.

Wymiary samego urządzenia są niewielkie, zmieści się w małym warsztacie lub garażu prywatnego domu. Nie ma konieczności zapewnienia wymuszonej wentylacji pomieszczenia, w którym urządzenie będzie eksploatowane. Wielu rzemieślników instaluje maszynę pomiędzy dwoma oknami, co pozwala na zwiększoną naturalną wentylację.

Płyta czołowa w domu

Aby zmontować urządzenie w domu, mistrz musi znać harmonogram pracy, uprości to montaż wszystkich części i umożliwi użytkowanie maszyny przez długi czas. Technika jest dość prosta, ale wszystkie punkty wymagają specjalistycznej uwagi i zręczności. Instrukcje krok po kroku dotyczące wykonania domowego panelu przedniego:

Weź płaską blachę stalową o grubości 10 mm.
Narożnik stalowy, nieuszkodzony 50x50 mm, śruby M8x30 w ilości 8 sztuk, podkładki płaskie i nakrętki do nich.
Uważnie zastanów się, jak domowej roboty płyta czołowa tokarki do drewna zostanie przymocowana do wrzeciona urządzenia. Kup lub wykonaj gwintowaną tuleję.
Zaznacz stalową płytkę okręgiem o wymaganej średnicy. Narysuj dwie osie tak, aby przechodziły przez środek i przecinały się pod kątem 90°.
Za pomocą wyrzynarki wykonaj okrąg wzdłuż zaznaczonej linii i ostrożnie go przeszlifuj.
Zwilż rowki przelotowe wzdłuż osi środkowych, nie sięgając 3 cm od krawędzi części, przesuwając się kilka centymetrów od środka. Lepiej jest wstępnie nawiercić otwory o nieco większym przekroju niż przygotowane śruby.
Odetnij cztery identyczne segmenty z solidnego narożnika. Wywierć jeden kołnierz każdego segmentu tym samym wiertłem co płyta.
Wytnij gwinty M8 w pozostałych dwóch kołnierzach narożnych. Wkręć w nie śruby.
Przyspawać tuleję gwintowaną do mocowania wału do płyty.
Narożniki poprzez podkładki przykręcić do płyty czołowej za pomocą śrub.
Zrobiłem własnoręcznie czoło do tokarki. Konieczne jest przymocowanie go do wrzeciona urządzenia i rozpoczęcie pracy.

Przymocuj płyty czołowe do wrzeciona

Aby przymocować przedmioty za pomocą takiej podkładki, narożniki przesuwa się do wymaganej pozycji i zabezpiecza za pomocą nakrętek. Każda część jest pewnie zamocowana za pomocą śrub, przykręcana jest do półek za pomocą kątownika z gwintem M8.

Powiązane wideo: Jak wykonać płytę czołową do tokarki TV-4

promzn.ru

instrukcja wideo jak to zrobić samemu, jak zrobić wkład, panel czołowy, zdjęcie i cena

Wszystkie zdjęcia z artykułu

Istnieje wiele wersji tokarek, które można wykorzystać do obróbki elementów drewnianych. Mogą być bardzo małe, w których jako silnik wykorzystuje się konwencjonalną wiertarkę elektryczną, i dość mocne w przypadku dużych elektrowni i elementów urządzeń.

W naszym przypadku wykorzystamy materiały, z których główne znajdziemy w garażu czy piwnicy, a te brakujące bez problemu dokupimy na targu budowlanym lub w sklepie.

Na zdjęciu tokarka do drewna 3 w 1

Większość z nas najprawdopodobniej zwątpi w swoje możliwości i nawet nie spróbuje powtórzyć tego, co zostało zaproponowane. Jednocześnie wszystko, co opisano poniżej, nie sprawi szczególnych trudności tym, którzy kiedykolwiek pracowali z drewnem. Nie zobaczysz tutaj żadnych specjalnych metod ani technik, wszystko jest tak proste i dostępne, jak to tylko możliwe.

Materiały i ekwipunek

Zanim nauczysz się samodzielnie wykonywać tokarkę do drewna, musisz przygotować się do pracy.

W tym przypadku będziesz potrzebować:

sklejka o grubości 18 mm, z której zostaną wykonane w zasadzie wszystkie części;
deski do wykonania główki o grubości 50 mm;
drewno o przekroju 50x50 mm na ramę.

Sprzęt, który powinieneś przygotować:

Silnik elektryczny ma napięcie 220 V lub 380 V, w zależności od tego, jakie napięcie jest odpowiednie dla Twojego warsztatu.
Koło pasowe - lepiej jest wziąć koło pasowe 3-kierunkowe, za pomocą którego można dostosować optymalną prędkość przetwarzania. Wskazane jest zakupienie wspólnej pary.
Pasek klinowy.
Uchwyt wiertarski - stosowany jako główny uchwyt na wrzecienniku. Jest to rodzaj domowego uchwytu do tokarki do drewna.
Skrzynka elektryczna z wyłącznikiem i zabezpieczeniem przed nieupoważnionym uruchomieniem.
Wkręty do drewna o różnych rozmiarach.
Śruby, podkładki, nakrętki motylkowe i nakrętki typu T.
Plastikowy pokrywa ochronna.
Blachy stalowej.
Szyna montażowa do przesuwania konika po ościeżnicy - jeśli cena Ci nie odpowiada, możesz zastąpić ją gzymsem aluminiowym.
Śruba – reguluje pewność zamocowania przedmiotu obrabianego w środkach maszyny.
Nakrętka złączkowa stanowi zatyczkę na wrzecienniku.
Metalowe pętle – pozwalają na optymalne napięcie paska na kołach pasowych dzięki konsoli.
Pierścienie ustalające służą do utrzymywania łożysk w ich gniazdach.

Zamiast uchwytu tokarskiego stosuje się domowej roboty płytę czołową do tokarki do drewna

Poniżej sugerowane instrukcja krok po kroku proces.

Produkcja łóżka

Element ma istotne znaczenie funkcjonalne i jest solidny fundament dla pozostałych ruchomych części naszej maszyny.

„Łóżko” wykonane jest z 2 arkuszy sklejki, które łączy się ze sobą za pomocą kleju i wkrętów samogwintujących:

pierwszy ma wymiary 18x500x1200 mm;
drugi – 25x500x1200 mm.

„Łóżko” przyszłej tokarki do drewna

Odmierz dwa odcinki drewna o długości 1200 mm i odetnij je.
Instaluj na „łóżku” w odstępie 50 mm między sobą.
W każdym bloku pośrodku wykonaj rowki pod prowadnice o długości 900 mm do montażu wrzecienników i zamontuj je.

Wskazówka: zamiast standardowych prowadnic w kształcie litery T można zastosować używane karnisze aluminiowe, sprawdzają się równie dobrze.

Silnik maszyny

Na tym etapie wszystko będzie zależeć od tego, jaki sprzęt możesz kupić lub znaleźć w swoim domu. Będziemy używać silnika z maszyna do mielenia, ale lepiej, jeśli możesz uzyskać silnik o niskiej prędkości 1750 obr./min.

Dlatego w naszym przypadku będziemy musieli zmniejszyć deklarowaną prędkość 3000 obr/min za pomocą zestawów kół pasowych, dla których lepiej jest zastosować dwa zestawy - dla silnika i wrzeciennika maszyny.

Zestaw kół pasowych o różnych średnicach umożliwia regulację prędkości obrotowej drewnianego przedmiotu obrabianego

Wystarczy kupić 3-stopniowe koła pasowe, które pomogą Ci ustawić prędkość na obrabianym przedmiocie od 700 obr/min do ponad 4000 obr/min. Oto kilka przykładowych danych:

Silnik zamontowany jest na platformie ze sklejki, która swobodnie zwisa, co zapewnia niezbędne napięcie paska

Platformą dla silnika będzie sklejka, która jest przymocowana do ramy głównej za pomocą zawiasów. Należy pamiętać, że każdy z nich musi znajdować się 60 mm od krawędzi, aby zapewnić pewne mocowanie.

Domowe tokarki do drewna typu „zrób to sam” zwykle używają napędu pasowego i musisz samodzielnie przesuwać paski na kołach pasowych

Aby ułatwić uruchamianie i zatrzymywanie maszyny, należy zainstalować przycisk włączania/wyłączania z przodu tokarki. Podłączenie nie jest trudne - należy je wpiąć w obwód pomiędzy silnikiem a siecią 220/380 V.

Zabezpiecz przycisk pokrywą górną przed nieupoważnionym uruchomieniem urządzenia

Główka

Element przenosi obrót na obrabiany przedmiot z silnika i niezawodnie utrzymuje części sprzętu, dlatego musi być wystarczająco mocny. Zasadniczo rozmiar wrzeciennika zależy od średnicy koła pasowego. Może być wykonany z twardego drewna lub przy użyciu kanapki arkusze sklejki, który będzie nie mniej niezawodny.

Główka powinna być jak najbardziej niezawodna

W naszej wersji zastosowaliśmy 2 półfabrykaty w kształcie litery T wykonane z litego drewna o grubości 150 mm i wysokości 165 mm. Połączyliśmy je ze sobą trzecim przedmiotem typu pióro-wpust. Głębokość konstrukcji musi odpowiadać normalnemu obrotowi koła pasowego o największej średnicy.

Wskazówka: możesz wykonać 3 części główki ze sklejki.

Wszystkie elementy wrzeciennika muszą być solidnie skręcone

Jego mechanizm składa się z dwóch trzpieni z łożyskami i pierścieniami ustalającymi. Każdy z nich przykręcany jest za pomocą wkrętów samogwintujących do wrzeciennika po obu stronach.

Konik

Aby to zrobić, weź gotową kanapkę z sklejonych arkuszy sklejki.

Półfabrykaty w kształcie litery T mają następujące wymiary całkowite:

szerokość – 150 mm;
wysokość – 215 mm.

Kąty skosu konika nie mają znaczenia, niech będą 25˚

Na środku u góry należy wykonać otwór, który powinien znajdować się na wysokości uchwytu wrzeciennika. Aby bezpiecznie zamocować obrabiany przedmiot w środkach, stosuje się pręt śrubowy o długości 180 mm.

Konik Mocowany do ramy za pomocą nakrętek motylkowych

Wewnątrz pomiędzy częściami konika zastosowano również nakrętkę zabezpieczającą, aby ograniczyć wysunięcie drążka.

Nakrętka zabezpieczająca umożliwia regulację wysunięcia pręta gwintowanego

Wewnątrz pomiędzy częściami konika należy włożyć dodatkowe elementy wykonany z drewna, co zwiększy jego niezawodność. Aby przesunąć pręt śrubowy od zewnątrz, zalecamy wykonanie koła zamachowego z połączonych ze sobą kawałków sklejki.

Koło zamachowe ze sklejki ułatwi regulację mocowania przedmiotu obrabianego na maszynie

Osłona paska i osełki

Mamy nadzieję, że nie zapomnieliście, jak ważne są zasady bezpieczeństwa podczas pracy z elementami wirującymi. W naszym przypadku powinniśmy zamontować osłonę ochronną na pasku i drugiej części młyna, tak aby ani jedno, ani drugie nie mogło nam zaszkodzić w przypadku pęknięcia lub pęknięcia.

Wykonaj osłonę ochronną na pasek napędowy i osełkę

W pierwszym przypadku można go kupić w sklepie lub samodzielnie wykonać plastikową obudowę, zabezpieczając ją z obu stron dwiema śrubami i nakrętkami. Jego wymiary mogą być na przykład następujące - 450 x 170 x 270 mm. Najważniejsze, że nie przeszkadza, a jedynie chroni pracownika.

W drugim przypadku można wykorzystać stare plastikowe wiadro o odpowiedniej średnicy, które należy zamocować nad tarczą szlifierską. Będzie się stale obracać, więc ta ochrona nigdy nie będzie zbędna.

Suwmiarka

Aby to zrobić, weź sklejkę 18 mm:

Z drewniany klocek Wykonaj podstawę elementu o wymiarach 100 na 300 mm. Następnie wykonaj w nim rowek, aby zapewnić swobodny ruch śrub z nakrętkami motylkowymi, które mogą bezpiecznie utrzymać zacisk w żądanej pozycji.

Gotowy zacisk na łóżku

Druga część przeznaczona jest do montażu na podstawie zacisku i jest obrotowa. Blok posiada zaokrąglone narożniki oraz dwa otwory do mocowania dolnego i górnego.

Montaż zacisku na ramie

Trzecia część podtrzymuje ramię wahadłowe.
Czwartym elementem jest główny blok utrzymujący ramię nośne. Dla większej niezawodności jego boki należy przyciąć pod kątem 45˚. Można zastąpić metalowym.

Zacisk składa się z 6 elementów

Najważniejszym elementem jest ramię nośne, które należy możliwie najstabilniej przykleić i przykręcić do dolnej podstawy. Jej wymiary to 100 na 200 mm, zagięcie boków kończy się w odległości 30 mm od jej wierzchołka, który jest ścięty pod kątem 30˚.
Metalowa płytka zamontowana na górze za pomocą 4 wkrętów samogwintujących zmniejszy zużycie elementu.

Dzięki wsparciu wspornika można obrabiać przedmiot na maszynie

Wskazówka: Przed użyciem wspornika sprawdź, czy narzędzie może łatwo przesuwać się po płycie.

Wniosek

Dzisiaj nauczyłeś się robić tokarka na drewnie, w którym w miarę możliwości wykorzystano drewno jako główny materiał - sklejkę, drewno i deski. Robić ten projekt w domu można to zrobić samodzielnie, do czego będziesz musiał kupić lub użyć silnika elektrycznego z kołami pasowymi przekładni.

Podczas pracy należy pamiętać o przestrzeganiu zasad bezpieczeństwa i okularów ochronnych. Film w tym artykule da ci możliwość znalezienia Dodatkowe informacje na powyższy temat.

rubakom.com

Uchwyty do tokarki do drewna, produkcja własna

Toczenie jest specyficzną gałęzią obróbki drewna, a różnica polega na pracy z obracającym się przedmiotem napędzanym silnikiem tokarki. Rzemieślnik zasila narzędzie tnące (frez, frez) własnymi rękami lub za pomocą napędu mechanicznego. Aby zapewnić niezawodne mocowanie przedmiotu obrabianego i przeniesienie na niego momentu obrotowego, różne urządzenia oraz uchwyty tokarskie, których różnorodność wynika z dużej liczby technik i technik toczenia. Niektóre z nich można wykonać własnymi rękami bez specjalnego sprzętu.

Czteroszczękowy uchwyt tokarski do tokarek do drewna

Centra ciągu

Centra tokarskie dzielą się na centra napędowe (przekładniowe) i centra oporowe. Pierwsze są instalowane w wrzecienniku maszyny i bezpośrednio przenoszą siłę; dla lepszej przyczepności do drewna mają kilka zębów. Te drugie umieszczone są w koniku i podtrzymują część, w zależności od ich konstrukcji mogą być obrotowe lub stacjonarne. Z reguły centra mają stożkowy trzonek Morse'a.

Płyty czołowe

Płyta czołowa to okrągła metalowa płyta z otworami do mocowania za pomocą wkrętów samogwintujących, montowana na wale maszyny za pomocą gwintów lub śrub. Różnią się średnicą, obecnością lub brakiem zębów i dodatkowymi elementami złącznymi. Służy do obracania talerzy, misek i innych podobnych produktów. Często robione ręcznie. Praca z płytą czołową jest tak przemyślana, aby później usunąć część drewna, w którą wkręcane są wkręty.

Płyta czołowa do uchwytu 4-szczękowego

Zaciski szczęki

Najwygodniejszy i funkcjonalny. Działają zarówno przy ściskaniu, jak i rozszerzaniu, dzięki czemu mogą chwytać obrabiany przedmiot zarówno od zewnątrz, jak i od wewnątrz. Różnią się liczbą krzywek i mechanizmem napędowym.
W przeciwieństwie do obróbki metali, uchwyty dwu- i trzyszczękowe praktycznie nie są używane do toczenia drewna. Opcje z napędem spiralnym i nieusuwalnymi krzywkami również nie są popularne.
Najpopularniejszym typem uchwytu tokarskiego do obróbki drewna jest samocentrujący czteroszczękowy uchwyt z przekładnią zębatkową i wymiennymi szczękami.
Na rynek rosyjski dostarczają je marki Axminster, Jet, Barracuda i inne, mniej znane firmy.

Uchwyt szczękowy Uchwyt 4-szczękowy Ø150 mm Uchwyt 4-szczękowy Ø100 mm

Rodzaje kamer

Ze względu na kształt i przeznaczenie szczęki wymienne do uchwytów tokarskich do drewna dzielą się na kilka typów, które posiadają specjalne oznaczenia:

A, G, M – do kompresji, różnią się wielkością i głębokością chwytu;
D i F – działają na rozluźnienie;
C i H są uniwersalne. Różne kształty gąbek;
Do pracy z miękkim, wrażliwym na ściskanie drewnem stosuje się krzywki z gumowymi mocowaniami.

Dodatkowe akcesoria

Podczas toczenia produktów cienkościennych lub pracy z delikatnym drewnem stosuje się metalowe pierścienie mocujące. Mając umiejętność obchodzenia się z metalem, możesz je wykonać samodzielnie.
W połączeniu z krzywkami typu C można zastosować wkładki śrubowe, które wkręca się w otwór wstępnie wywiercony w części.
Uchwyty przeznaczone do rozwiązywania specyficznych problemów związanych z obróbką drewna:

krzywka z niezależną regulacją - do toczenia mimośrodowego;
tuleja zaciskowa - zaciska okrągłe przedmioty podczas dokręcania płatków stożkowej tulei zaciskowej za pomocą nakrętki łączącej. Ma mały zasięg przechwytywania;
cylindryczny - rura z trzema lub więcej gwintowanymi łącznikami na obwodzie;
imadło - do chwytania prostokątnych przedmiotów. Równoległe szczęki są ściskane za pomocą śruby;
próżniowe – do wykańczania. Działa dzięki różnicy ciśnień powietrza wytwarzanych przez pompę;
wiercenie – do mocowania wierteł. Mocowane do pióra konika.

Zestaw wkładów napędowych MK2

Wykonywanie uchwytu tokarskiego do drewna własnymi rękami

Produkcja uchwytów szczękowych wymaga bardzo precyzyjnych urządzeń przemysłowych i praktycznie nie da się ich wykonać w domowym warsztacie. Istnieją jednak prostsze projekty, które nie są trudne do zbudowania własnymi rękami.

Domowa płyta czołowa do toczenia drewna z regulowanymi zaciskami

Będziesz potrzebował płaskiej blachy stalowej o grubości co najmniej 10 mm, kątownika stalowego 50x50 mm, ośmiu śrub M8x30 z nakrętkami i podkładkami. Należy wcześniej przemyśleć, w jaki sposób urządzenie zostanie zamontowane na maszynie i w razie potrzeby wykonać lub kupić odpowiednią tuleję gwintowaną. Następnie możesz kontynuować:

Zaznacz na istniejącej płycie okrąg o wymaganej średnicy i dwie osie przechodzące przez środek i przecinające się pod kątem prostym.
Wytnij półfabrykat płyty czołowej za pomocą wyrzynarki zgodnie z oznaczeniami i dokładnie go przeszlifuj.
Przetnij rowki wzdłuż powstałych osi, cofając się o kilka centymetrów od środka i nie sięgając 2-3 cm do krawędzi. Można to zrobić łatwiej, wstępnie nawiercając otwory o średnicy nieco większej niż śruby znajdujące się w magazynie.
Odetnij cztery identyczne sekcje z rogu i wywierć jedną z półek każdej z nich tym samym wiertłem.
W drugiej półce narożników wytnij gwint M8 i wkręć śruby.
Spawać lub lutować tuleję gwintowaną do montażu na wale.
Przykręć narożniki do płyty czołowej za pomocą śrub przez podkładki.
Przymocuj powstały uchwyt do drewna do tokarki.

Aby naprawić go za pomocą takiego domowego wkładu, rogi przesuwa się do żądanej pozycji i zabezpiecza poprzez dokręcenie nakrętek; część jest ostatecznie dokręcana za pomocą śrub wkręconych w gwintowane półki.

DIY uchwyt próżniowy do drewna

Jeśli wrzeciono wrzeciona tokarki ma otwór przelotowy do wybijania środka przekładni, możesz dodać do swojego arsenału domowy uchwyt podciśnieniowy. Do tego będziesz potrzebować:

Mocny odkurzacz
Łożysko zamknięte, o średnicy zewnętrznej w przybliżeniu równej średnicy węża odkurzacza
Kawałek gęsty gumowy wąż do podłączenia odkurzacza i łożyska
Zacisk
Standardowa płyta czołowa z otworem pośrodku
Mały kawałek płyty MDF lub grubej sklejki
Tekstolit do adaptera

Z tekstolitu obrabiana jest tuleja, której jedna strona powinna mieć średnicę równą wewnętrznemu rozmiarowi łożyska, a druga - wrzecionu. Ten domowy adapter wciska się w łożysko za pomocą kleju; będzie on utrzymywany w maszynie ze względu na szczelność pasowania. Powstałą konstrukcję łączymy kawałkiem węża z odkurzaczem i zabezpieczamy opaską.

Dysk wycina się z płyty MDF lub sklejki, mocuje do płyty czołowej i szlifuje. Lepiej jest, aby powierzchnia była lekko wklęsła. Aby zapewnić ścisłe dopasowanie, na wierzch przykleja się linoleum lub cienką gumę.
Dysk jest wiercony przez środek w celu usunięcia powietrza.
Podobny uchwyt, wykonany ręcznie, zapewnia siłę docisku 40 - 50 kg, wystarczającą do utrzymania części średniej wielkości podczas obróbki wykańczającej.

Jeśli znajdziesz błąd, zaznacz fragment tekstu i kliknij Ctrl+Enter.

Toczenie jest specyficzną gałęzią obróbki drewna, a różnica polega na pracy z obracającym się przedmiotem napędzanym silnikiem tokarki. Rzemieślnik zasila narzędzie tnące (frez, frez) własnymi rękami lub za pomocą napędu mechanicznego. Aby bezpiecznie zamocować przedmiot i przenieść na niego moment obrotowy, stosuje się różne urządzenia i uchwyty tokarskie, których różnorodność wynika z dużej liczby technik toczenia. Niektóre z nich można wykonać własnymi rękami bez specjalnego sprzętu.

Centra ciągu

Płyty czołowe

Zaciski szczęki

Wykonywanie uchwytu tokarskiego do drewna własnymi rękami

Domowa płyta czołowa do toczenia drewna z regulowanymi zaciskami

Zaznacz na istniejącej płycie okrąg o wymaganej średnicy i dwie osie przechodzące przez środek i przecinające się pod kątem prostym.
Wytnij półfabrykat płyty czołowej za pomocą wyrzynarki zgodnie z oznaczeniami i dokładnie go przeszlifuj.
Przetnij rowki wzdłuż powstałych osi, cofając się o kilka centymetrów od środka i nie sięgając 2-3 cm do krawędzi. Można to zrobić łatwiej, wstępnie nawiercając otwory o średnicy nieco większej niż śruby znajdujące się w magazynie.
Odetnij cztery identyczne sekcje z rogu i wywierć jedną z półek każdej z nich tym samym wiertłem.
W drugiej półce narożników wytnij gwint M8 i wkręć śruby.
Spawać lub lutować tuleję gwintowaną do montażu na wale.
Przykręć narożniki do płyty czołowej za pomocą śrub przez podkładki.
Przymocuj powstały uchwyt do drewna do tokarki.

DIY uchwyt próżniowy do drewna

Jeśli wrzeciono wrzeciona tokarki ma otwór przelotowy do wybijania środka przekładni, możesz dodać do swojego arsenału domowy uchwyt podciśnieniowy. Do tego będziesz potrzebować:

Mocny odkurzacz
Łożysko zamknięte, o średnicy zewnętrznej w przybliżeniu równej średnicy węża odkurzacza
Kawałek grubego węża gumowego do podłączenia odkurzacza do łożyska
Zacisk
Standardowa płyta czołowa z otworem pośrodku
Mały kawałek płyty MDF lub grubej sklejki
Tekstolit do adaptera

Dysk wycina się z płyty MDF lub sklejki, mocuje do płyty czołowej i szlifuje. Lepiej jest, aby powierzchnia była lekko wklęsła. Aby zapewnić ścisłe dopasowanie, na wierzch przykleja się linoleum lub cienką gumę.
Dysk jest wiercony przez środek w celu usunięcia powietrza.
Podobny, samodzielnie wykonany uchwyt zapewnia siłę docisku 40 - 50 kg, wystarczającą do utrzymania średniej wielkości części podczas wykańczania.

Wszystkie zdjęcia z artykułu

Istnieje wiele wersji tokarek, które można zastosować. Mogą być bardzo małe, w których jako silnik wykorzystuje się konwencjonalną wiertarkę elektryczną, i dość mocne w przypadku dużych elektrowni i elementów urządzeń.

W naszym przypadku wykorzystamy materiały, z których główne znajdziemy w garażu czy piwnicy, a te brakujące bez problemu dokupimy na targu budowlanym lub w sklepie.

Na zdjęciu tokarka do drewna 3 w 1

Materiały i ekwipunek

Zanim nauczysz się samodzielnie wykonywać tokarkę do drewna, musisz przygotować się do pracy.

W tym przypadku będziesz potrzebować:

sklejka o grubości 18 mm, z której zostaną wykonane w zasadzie wszystkie części;
deski do wykonania główki o grubości 50 mm;
drewno o przekroju 50x50 mm na ramę.

Sprzęt, który powinieneś przygotować:

Silnik elektryczny ma napięcie 220 V lub 380 V, w zależności od tego, jakie napięcie jest odpowiednie dla Twojego warsztatu.
Koło pasowe - lepiej jest wziąć koło pasowe 3-kierunkowe, za pomocą którego można dostosować optymalną prędkość przetwarzania. Wskazane jest zakupienie wspólnej pary.
Pasek klinowy.
Uchwyt wiertarski - stosowany jako główny uchwyt na wrzecienniku. Jest to rodzaj domowego uchwytu do tokarki do drewna.
Skrzynka elektryczna z wyłącznikiem i zabezpieczeniem przed nieupoważnionym uruchomieniem.
Wkręty do drewna o różnych rozmiarach.
Śruby, podkładki, nakrętki motylkowe i nakrętki typu T.
Plastikowa osłona ochronna.
Blachy stalowej.
Szyna montażowa do przesuwania konika po ościeżnicy - jeśli cena Ci nie odpowiada, możesz zastąpić ją gzymsem aluminiowym.
Śruba – reguluje pewność zamocowania przedmiotu obrabianego w środkach maszyny.
Nakrętka złączkowa stanowi zatyczkę na wrzecienniku.
Metalowe pętle – pozwalają na optymalne napięcie paska na kołach pasowych dzięki konsoli.
Pierścienie ustalające służą do utrzymywania łożysk w ich gniazdach.

Poniżej znajdują się instrukcje krok po kroku dotyczące tego procesu.

Produkcja łóżka

Element ten ma istotne znaczenie funkcjonalne i stanowi solidny fundament dla pozostałych ruchomych części naszej maszyny.

„Łóżko” wykonane jest z 2 arkuszy sklejki, które łączy się ze sobą za pomocą kleju i wkrętów samogwintujących:

pierwszy ma wymiary 18x500x1200 mm;
drugi – 25x500x1200 mm.

Odmierz dwa odcinki drewna o długości 1200 mm i odetnij je.
Instaluj na „łóżku” w odstępie 50 mm między sobą.
W każdym bloku pośrodku wykonaj rowki pod prowadnice o długości 900 mm do montażu wrzecienników i zamontuj je.

Wskazówka: zamiast standardowych prowadnic w kształcie litery T można zastosować używane karnisze aluminiowe, sprawdzają się równie dobrze.

Silnik maszyny

Na tym etapie wszystko będzie zależeć od tego, jaki sprzęt możesz kupić lub znaleźć w swoim domu. Użyjemy silnika ze szlifierki, ale lepiej, jeśli możesz uzyskać silnik o niskiej prędkości 1750 obr./min.

Wystarczy kupić 3-stopniowe koła pasowe, które pomogą Ci ustawić prędkość na obrabianym przedmiocie od 700 obr/min do ponad 4000 obr/min. Oto kilka przykładowych danych:

Główka

Element przenosi obrót na obrabiany przedmiot z silnika i niezawodnie utrzymuje części sprzętu, dlatego musi być wystarczająco mocny. Zasadniczo rozmiar wrzeciennika zależy od średnicy koła pasowego. Można go wykonać z twardego drewna lub przy użyciu kanapki z arkuszy sklejki, która będzie nie mniej niezawodna.

Wskazówka: możesz wykonać 3 części główki ze sklejki.

Jego mechanizm składa się z dwóch trzpieni z łożyskami i pierścieniami ustalającymi. Każdy z nich przykręcany jest za pomocą wkrętów samogwintujących do wrzeciennika po obu stronach.

Konik

Aby to zrobić, weź gotową kanapkę z sklejonych arkuszy sklejki.

Półfabrykaty w kształcie litery T mają następujące wymiary całkowite:

szerokość – 150 mm;
wysokość – 215 mm.

Wewnątrz pomiędzy częściami konika zastosowano również nakrętkę zabezpieczającą, aby ograniczyć wysunięcie drążka.

Jakość i wydajność każdego sprzętu zależy bezpośrednio od stanu jego wyposażenia. Szczególnie ważne jest dokładne, szybkie i pewne zabezpieczenie detali na maszynach CNC oraz maszynach pracujących w ramach systemu GPS. Aby skrócić czas potrzebny na ustawienie przedmiotu obrabianego na maszynie, a także zwiększyć niezawodność i dokładność jego mocowania, powszechnie stosuje się uchwyty do tokarek.

Cechy uchwytu tokarskiego

Uchwyt tokarski jest integralną częścią kompleksu sprzętu podczas wykonywania operacji toczenia. Ta część konstrukcyjna przeznaczona jest do mocowania detali i materiałów prętowych na tokarkach śrubowych, szlifierkach, rewolwerach i tokarkach, a także sprzęcie do obróbki metalu. Za pomocą uchwytu tokarskiego można mocować przedmioty o różnych rozmiarach. Obrabiane przedmioty są mocowane do wewnętrznej płaszczyzny otworu, zewnętrznej powierzchni lub zewnętrznej powierzchni wału.

Uchwyty tokarskie z napędami mechanicznymi umożliwiają redukcję czas pomocniczy wymagane do zainstalowania przedmiotu na sprzęcie i usunięcia go po obróbce, co zwiększa wydajność pracy. Z drugiej strony produkty te zwiększają dokładność obróbki, gdyż zapewniają koordynację detali względem części roboczych tokarki i ich niezawodne mocowanie, co eliminuje deformacje lub przemieszczenia podczas obróbki.

Do najbardziej znanych na świecie producentów uchwytów tokarskich do drewna w Europie należą Rohm (Niemcy), Bison-bial (Polska), a także niektóre krajowe fabryki sprzętu technicznego, narzędzi i komponentów maszyn. Produkty te są dość drogie, ale dziś po prostu nie można sobie wyobrazić produkcji bez użycia uchwytów tokarskich.

Zasada działania uchwytu tokarskiego

Należy zastosować uchwyt tokarski wewnątrz oraz przy braku agresywnych substancji powodujących korozję. Przed rozpoczęciem pracy śruby dokręcające dokręca się maksymalnie kluczem, następnie mocuje się uchwyt tokarski na maszynie, wszystkie śruby dokręca się nakrętkami i uruchamia tokarkę. Należy wziąć pod uwagę, że na początek ustawia się niskie prędkości obrotowe, aby sprawdzić wartości bicia końcowego i promieniowego uchwytu tokarskiego na biegu jałowym.

Do mocowania produktów na tokarkach powszechnie stosuje się uchwyty dwu- i trzyszczękowe, rzadziej - czteroszczękowe. Do mocowania i przytrzymywania części uchwyt tokarski zawiera szczęki, których liczba waha się od 2 do 6. W tym przypadku uchwyty tokarskie mają niezależny ruch szczęk i bezpośrednie mocowanie szczęk do kołnierzowego końca wrzeciona. W zależności od sposobu mocowania uchwytu tokarskiego do maszyny wyróżnia się następujące rodzaje mocowania: na kołnierzowym końcu wrzeciona, poprzez kołnierz adaptera, bezpośrednio na samym wrzecionie tokarki.

Centrowanie przedmiotu w uchwytach następuje poprzez jednoczesne przesuwanie szczęk mocujących w kierunku promieniowym. Krzywki uchwytu tokarskiego poruszają się jednocześnie za pomocą tarczy, która z jednej strony ma rowki w kształcie spirali Archimedesa, a z drugiej przekładnię stożkową powiązaną z trzema innymi. Klucz wprawia w ruch jedno koło, jednocześnie obraca się także tarcza i równomiernie porusza wszystkimi krzywkami. Kierunek obrotu tarczy będzie decydował o tym, czy szczęki zbliżają się do środka uchwytu (przedmiot jest zaciśnięty), czy też się od niego oddalają (przedmiot obrabiany jest luzowany).

Siła docisku w uchwytach mechanicznych generowana jest przez cylinder hydrauliczny lub pneumatyczny umieszczony na tylnym końcu wrzeciona. Poprzez centralny otwór wrzeciona cylinder jest połączony prętem z mechanizmem uchwytowym, który przesuwa krzywki mocujące zamontowany przedmiot w uchwycie.

Podczas przetwarzania sprężone powietrze lub ciecz dostaje się do obracającego się cylindra za pomocą specjalnego urządzenia zwanego sprzęgłem. Z reguły ruch krzywek z napędu zmechanizowanego osiąga 5-10 milimetrów, więc konstrukcja uchwytu tokarskiego w każdym przypadku pozwala na szybkie ponowne wyregulowanie produktu podczas przechodzenia z obróbki między partiami detali.

Aby zwiększyć dokładność mocowania przedmiotu obrabianego podczas obróbki wykańczającej, zwykle stosuje się górne niehartowane szczęki, które są wytaczane na maszynie w celu dopasowania do określonych wymiarów podstaw mocowania przedmiotu obrabianego. W tym celu krzywki główne zaciskają krótki trzpień w celu wybrania szczelin we wszystkich wiązaniach, a następnie powierzchnie robocze krzywki górnej są wiercone do największej średnicy powierzchni bazowej części.

Konstrukcja niehartowanych szczęk i ich mocowanie na jaskółczy ogon pozwala na montaż szczęk podwieszanych z dokładnością do 0,02 milimetra i uniknięcie ich późniejszego wytaczania.
Do szybkiej zmiany rozmiaru detalu potrzebne są uniwersalne, niehartowane szczęki, które osiąga się poprzez obrócenie okrągłych lub sześciokątnych główek szczęk górnych, które są zamontowane na szczękach głównych i wywiercone na żądaną średnicę, do określonej pozycji. W takim uchwycie mocowane są detale o dużej średnicy, przy czym stopnie krzywki są ustawione odwrotnie.

Jeśli istnieje potrzeba obróbki dwóch podobnych powierzchni, zwykle stosuje się niehartowane krzywki, w których błąd mocowania przedmiotu obrabianego można zmniejszyć do 0,03-0,05 milimetra. Dłuższe przedmioty obrabiane, takie jak wały, można montować w uchwycie tokarskim, który ma tylny docisk środkowy.

Uchwyt tokarski DIY

Zapoznałeś się z budową i głównymi typami uchwytów tokarskich, a teraz przedstawiamy Twojej uwadze wersję domowego uchwytu tokarskiego do tokarki do drewna. Główną częścią roboczą wkładu jest elastyczna tuleja o średnicy 6 milimetrów. Konieczne jest zastosowanie dwóch rodzajów tulei – poliuretanowej i gumowej, do których można dobrać wykończenia wiązek uszczelniających.

Nakrętka łącząca musi być wykonana z mosiądzu lub brązu. Do tego celu można również użyć stali, ale nakrętki z brązu mają mniejsze tarcie. Możesz wykonać łatkę z dowolnego materiału, możesz nawet wziąć duraluminium. Korpus jest wykonany ze stali. W jego trzonku musi znajdować się otwór wewnętrzny lub gwint – jest to zależne od konstrukcji trzonu wału urządzenia, na którym ma być zamontowany wkład.

Gumowa tuleja i obudowa to najważniejsze części wkładu. To, czy wiertło zaciśnięte w uchwycie „trafi” zależy od tego, jak dokładnie są wykonane. Aby zmniejszyć prawdopodobieństwo „bicia” wiertła, wykonaj obie części w określonej kolejności. Obróbkę korpusu uchwytu w jednym ustawieniu. Technika ta zapewni wyrównanie otworu centralnego i trzpienia tulei z pewną dokładnością.

Po obróbce korpus uchwytu pozostanie we wrzecionie tokarki. Włóż półfabrykat elastycznej tulei do wkładu i lekko przeciśnij go przez łatkę za pomocą nakrętki złączkowej. W konik maszyny włóż wiertło o średnicy 1 milimetra i wywierć zaciśniętą tuleję. Stosując tę metodę, zaleca się wykonanie kilku tulei na magazynie.

Jeśli nie możesz zablokować wału urządzenia wiertniczego podczas mocowania wiertła, musisz to zrobić na korpusie domowy wkład do tokarki, podkładki pod klucz, aby można było mocno dokręcić nakrętkę złączkową. W uchwycie tokarskim można zamocować wiertła o średnicy od 0,8 do 1,2 milimetra. W przypadku wierteł o innej średnicy otwory w nakrętce i tulei muszą być wykonane inaczej.

Zasadnicza różnica pomiędzy tym uchwytem polega na tym, że elastyczna tuleja zaciśnie cały trzonek wiertła, a w celu zamontowania standardowego wiertła w uchwycie Verbovoy zaleca się odcięcie jego trzonka. Wykonaj otwór na tuleję elastyczną nie w nakrętce, ale w korpusie uchwytu; powinien on znajdować się jak najbliżej urządzenia zaciskowego wrzeciona maszyny. Zwiększa to znacznie dokładność centrowania wiertła podczas montażu.

Teraz już wiesz do czego służą uchwyty tokarskie i jaką funkcję pełnią podczas pracy na tokarce. Ponadto wykonanie uchwytu tokarskiego własnymi rękami wcale nie jest trudne. Aby to zrobić, musisz przede wszystkim zdecydować o środowisku, w którym produkt będzie używany i ściśle przestrzegać naszych instrukcji.

Tokarkę do metalu i drewna wykonujemy własnymi rękami

Teraz możesz kupić tokarkę do drewna i metalu na każdy gust (i za każdą cenę). Oczywiście do maszyny dodano wiele najnowocześniejszych i dodatkowych funkcji (które najczęściej nie są potrzebne).

Nie twierdzę, że tokarka jest rzeczą bardzo potrzebną i przydatną w warsztacie, ale w 90% przypadków nie jest warta wydanych na nią pieniędzy.

Chcemy pomóc Ci uratować Twoje finanse. Po co kupować model z wieloma niepotrzebnymi funkcjami, jeśli możesz sam wykonać standardowy prosty model?

Materiały tokarskie do drewna

Sam projekt składa się z następujących części (patrz zdjęcie)

Podstawą maszyny jest łóżko, zwykle wykonane z metalu i składające się z kilku połączonych ze sobą belek.
Belka poprzeczna w kształcie litery U.
Silnik elektryczny - służy jako źródło prądu do prawidłowego ruchu wokół własnej osi (odpowiednie są silniki jednofazowe o mocy 200-400 W).
Przewiń uchwyt.
Wsparcie konika.
Element, który się obraca.
Podparcie dla przedmiotu obrabianego lub narzędzia.
Wsparcie dla podpórki narzędziowej.
Belki prowadzące.
Kąt, słupek lub podpora konika.
Spinacz.
Metalowa płytka do podparcia.
Szczegóły prowadnicy krzyżowej.
Śruby do mocowania.
Oś wsparcia.

Instrukcje krok po kroku dotyczące tokarki do drewna

Po pierwsze, nie musisz kupować nowego silnika, ale weź używany, będzie cię to kosztować znacznie mniej;

Elementy mocuje się do podłoża (nr 1 wg rysunku). 2 belki w kształcie litery U łączy się poprzez przyspawanie do dwóch poprzecznych (nr 2 wg rysunku).

Prowadnice u góry dodatkowo mocuje się za pomocą dwóch narożników (nr 10 na rysunku), które mocuje się do powierzchni głównej.

Silnik (nr 3 na rysunku) jest przymocowany z boku, a kozioł zawieszenia jest zabezpieczony.

Jako podstawę konika należy zastosować kieł obrotowy (dokupić część z wersji komercyjnej), przymocować go do wspornika (nr 5 wg rysunku) i przyspawać do platformy (nr 12 wg rysunku) postać)

Ogranicznik (nr 5) wykonany jest z narożnika i przymocowany do wspornika (nr 8), który z kolei jest przymocowany do uchwytu. Ogranicznik i uchwyt nakręcane są na oś nośną (nr 15), a następnie przyspawane do belek prowadzących.

Do tego samego ogranicznika (nr 5) i elementu obrotowego (nr 6) przymocowane są metalowe talerze(nr 12), w których znajdują się specjalne ruchome klipsy (nr 11).

Należy pamiętać, że ogranicznik i konik są elementami ruchomymi, które powinny bez problemu poruszać się po prowadnicach (nr 9).

Aby elementy ruchome dobrze przylegały do zacisków, w zaciskach wykonuje się wstępne otwory (nr 14), a najmniejsza niedokładność pogarsza jakość pracy całego urządzenia.

Samo spawanie może prowadzić do deformacji materiału - najpierw wszystkie materiały są spajane razem poprzez zgrzewanie punktowe, a następnie wykonywana jest pełna praca.

Film z tokarką do drewna

Materiały tokarskie do metalu

Aby stworzyć takie narzędzie, będziesz potrzebować:

Blacha;
Metalowe belki w kształcie litery U;
Taśmy stalowe;
Narożniki stalowe;
Silnik elektryczny;
Mechanizm transmisji;
Kilka nakrętek i śrub do mocowania;
Bułgarski;

Osobno warto wspomnieć o silniku, nie musi on być nowy, można ograniczyć się do starego lub używanego, jego moc powinna wynosić 2 kW przy liczbie obrotów na minutę w granicach 2000. Chociaż to zależy bardziej od poziom Twojej pracy na tej maszynie.

Im masywniejszy przedmiot, tym mocniejszy powinien być silnik; jeśli chcesz zrobić kompaktową maszynę o małej mocy, wystarczy nawet silnik z pralki lub wiertarki elektrycznej.

Jeśli chodzi o mechanizm skrzyni biegów, możesz go znaleźć w Internecie lub kupić od znajomych starą skrzynię biegów i wyjąć sprzęgło ze skrzyni. W ten sposób otrzymasz mechanizm, który tworzy kilka prędkości dla Twojej maszyny. A jeśli zainstalujesz dodatkowe koło pasowe, możesz poprawić liczbę obrotów.

Instrukcje krok po kroku dotyczące tokarki do metalu

Montaż należy rozpocząć od użycia stalowych narożników i belki w kształcie litery U, z której (1 narożnik i 1 belka) należy przyspawać ramę do podstawy.

Aby to zrobić, musisz zaklinować podstawę. Prowadnice montowane są z rur kwadratowych i taśm stalowych.

Oprócz tej blachy tworzą pudełko na pierwszy uchwyt, po zamontowaniu umieszczane są w nim regulowane łożyska.

Konik musi być przyspawany z narożnika i grubej płyty, której podporą będą prowadnice.

Główka powinna poruszać się łatwo i swobodnie po prowadnicach. Przyspawaj nakrętki do górnej części wrzeciennika (w celu zabezpieczenia środka podpierającego).

Zaostrzony stożek należy zamontować w belce, zachowując przy tym maksymalną dokładność. Taki stożek może być wykonany z dowolnej śruby odpowiadającej Twojemu rozmiarowi.

Następnie cała konstrukcja jest składana, wrzeciono jest sprawdzane pod kątem łatwości obrotu, a przednie i tylne środki są regulowane w celu utworzenia poziomej osi.

Teraz wiesz, że zbudowanie maszyny do drewna lub metalu jest całkiem możliwe i wymaga od Ciebie niewielkiej wiedzy i wysiłku, a jednocześnie będzie Cię kosztować znacznie mniej (a nawet jeśli się zepsuje, możesz to naprawić samodzielnie).

Ogólnie rzecz biorąc, wykonanie takiej maszyny pomoże ci, nawet jeśli nie często wykonujesz taką pracę; tylko takie mechanizmy są bardzo nieporęczne i potrzebujesz miejsca do ich przechowywania (lub możesz zrobić modele „kieszonkowe”).

Film dotyczący tokarki do metalu

Zrób to sam domowa tokarka do metalu: rysunki, zdjęcia, filmy

Wielu rzemieślników domowych myśli o tym, jak zrobić własną tokarkę do metalu. Pragnienie to tłumaczy się faktem, że za pomocą takiego urządzenia, które będzie bardzo niedrogie, można skutecznie wykonać szeroki zakres operacji tokarskich, nadając metalowym przedmiotom wymagane wymiary i kształt. Wydawałoby się, że znacznie łatwiej jest zdobyć najprostsze maszyna stołowa i używaj go w swoim warsztacie, ale biorąc pod uwagę znaczny koszt takiego sprzętu, warto poświęcić czas na jego samodzielne wykonanie.

Domowa tokarka jest całkiem możliwa

Używanie tokarki

Tokarka, która jako jedna z pierwszych pojawiła się w linii urządzeń do obróbki wykonanych części różne materiały, w tym z metalu, pozwala na wytwarzanie produktów różne formy i rozmiary. Za pomocą takiego urządzenia możesz włączyć zewnętrzne i powierzchnie wewnętrzne detale, wiercić otwory i wiercić je na wymagany wymiar, wycinać gwinty zewnętrzne lub wewnętrzne, walcować, aby nadać powierzchni produktu pożądany relief.

Seryjna tokarka do metalu to duże urządzenie, które nie jest tak łatwe w obsłudze, a jego koszt bardzo trudno nazwać przystępnym. Używanie takiego urządzenia jako wyposażenia biurowego nie jest łatwe, dlatego warto samodzielnie wykonać tokarkę do domowego warsztatu. Za pomocą takiej mini-maszyny możesz szybko toczyć przedmioty wykonane nie tylko z metalu, ale także z tworzywa sztucznego i drewna.

Urządzenia te przetwarzają części o przekroju okrągłym: osie, uchwyty narzędzi, koła, elementy konstrukcyjne mebli oraz produkty do wszelkich innych celów. W takich urządzeniach przedmiot obrabiany znajduje się w płaszczyźnie poziomej, następuje jego obrót, a nadmiar materiału jest usuwany za pomocą noża bezpiecznie zamocowanego w wsporniku maszyny.

Rowkowanie tarczy hamulcowej na domowej tokarce

Mimo prostoty konstrukcji taki zespół wymaga jasnej koordynacji ruchów wszystkich części roboczych, aby obróbka przebiegała z najwyższą precyzją i najlepszą jakością wykonania.

Przykład domowej tokarki z rysunkami

Przyjrzyjmy się bliżej jednej z opcji pracy tokarki zmontowanej samodzielnie, której dość wysoka jakość słusznie zasługuje na największą uwagę. Autor tego domowego produktu nie skąpił nawet na rysunkach, według których urządzenie to zostało pomyślnie wyprodukowane.

Oczywiście nie każdy potrzebuje tak gruntownego podejścia do biznesu; często buduje się prostsze konstrukcje na potrzeby domowe, ale jako dawca dobre pomysły ta maszyna pasuje idealnie.

Tokarka DIY

Wygląd maszyny Główne elementy Suwmiarka, uchwyt narzędziowy i uchwyt
Widok konika z boku Widok konika z dołu
Wały prowadzące Konstrukcja zacisku Napęd silnika
Rysunek nr 1 Rysunek nr 2 Rysunek nr 3

Jednostki strukturalne

Każda tokarka, w tym domowej roboty, składa się z następujących elementów konstrukcyjnych: ramy nośnej - łoża, dwóch centrów - napędowego i napędzanego, dwóch wrzecienników - przedniego i tylnego, wrzeciona, podpory, zespołu napędowego - elektrycznego silnik.

Projekt małej tokarki do metalu

Wszystkie elementy urządzenia umieszczone są na łożu, jest to główny element nośny tokarki. Wrzeciennik jest nieruchomym elementem konstrukcyjnym, na którym osadzony jest obrotowy wrzeciono agregatu. W przedniej części ramy znajduje się mechanizm przekładniowy maszyny, za pomocą którego jej elementy obrotowe połączone są z silnikiem elektrycznym.

To dzięki temu mechanizmowi przekładni obrabiany przedmiot otrzymuje obrót. Konik w przeciwieństwie do przedniego może poruszać się równolegle do kierunku obróbki, służy do mocowania wolnego końca obrabianego przedmiotu.

Prosty diagram węzłów domowej roboty maszyna obróbka drewna zasugeruje prostą opcję wykonania łóżka, wrzeciennika i konika

Domową tokarkę do metalu można wyposażyć w dowolny silnik elektryczny, nawet jeśli nie jest on zbyt mocny, ale taki silnik może się przegrzać podczas obróbki dużych przedmiotów, co doprowadzi do jego zatrzymania i ewentualnie awarii.

Zazwyczaj silniki elektryczne są instalowane na domowej tokarce, której moc mieści się w zakresie 800–1500 W.

Nawet jeśli taki silnik elektryczny ma niewielką liczbę obrotów, problem rozwiązuje się poprzez dobór odpowiedniego mechanizmu przekładniowego. Do przenoszenia momentu obrotowego z takich silników elektrycznych zwykle stosuje się napędy pasowe, bardzo rzadko stosuje się mechanizmy cierne lub łańcuchowe.

Mini-tokarki, które są wyposażone w domowe warsztaty, mogą nawet nie mieć w swojej konstrukcji takiego mechanizmu przekładni: obrotowy uchwyt urządzenia jest zamocowany bezpośrednio na wale silnika elektrycznego.

Maszyna z napędem bezpośrednim

Jest jeden ważna zasada: oba środki maszyny, napędowy i napędzany, muszą znajdować się ściśle na tej samej osi, co zapobiegnie drganiom przedmiotu podczas jego obróbki. Ponadto konieczne jest zapewnienie niezawodnego mocowania części, co jest szczególnie ważne w przypadku modeli typu przedniego: z jednym wiodącym środkiem. Problem takiego mocowania rozwiązuje się za pomocą uchwytu szczękowego lub płyty czołowej.

W rzeczywistości możesz wykonać tokarkę własnymi rękami drewniana rama, ale z reguły do tych celów stosuje się profile metalowe. Wymagana jest duża sztywność ramy tokarki, aby na dokładność położenia środka napędowego i napędzanego nie wpływały obciążenia mechaniczne, a jej konik i podpora z narzędziem poruszały się swobodnie wzdłuż osi zespołu.

Zastosowanie kanałów w produkcji ramy i wrzeciennika maszyny

Podczas montażu tokarki do metalu ważne jest, aby zapewnić niezawodne mocowanie wszystkich jej elementów, należy wziąć pod uwagę obciążenia, jakim będą poddawane podczas pracy. Na wymiary Twojej mini-maszyny i z jakich elementów konstrukcyjnych będzie się składać, wpływ będzie miało przeznaczenie sprzętu, a także rozmiar i kształt detali, które mają być na niej przetwarzane. Moc silnika elektrycznego, który będziesz musiał wykorzystać jako napęd, będzie zależeć od tych parametrów, a także od wielkości planowanego obciążenia urządzenia.

Opcja z łóżkiem, zagłówkiem i napędem

Do wyposażenia tokarek do metalu nie zaleca się wybierania silników elektrycznych komutatorowych, które różnią się jednym cecha charakterystyczna. Liczba obrotów wału takich silników elektrycznych, a także siła odśrodkowa wytwarzana przez obrabiany przedmiot, gwałtownie rosną wraz ze spadkiem obciążenia, co może spowodować, że część po prostu wyleci z uchwytu i może poważnie zranić operatora.

Takie silniki elektryczne można zastosować, jeśli planujesz przetwarzać małe i lekkie części na swojej mini-maszynie. Ale nawet w tym przypadku tokarka musi być wyposażona w przekładnię, która zapobiegnie niekontrolowanemu wzrostowi siły odśrodkowej.

Asynchroniczny trójfazowy silnik elektryczny podłączony do sieci 220 V poprzez kondensator

Praktyka i obliczenia projektowe udowodniły już, że w przypadku zespołów tokarskich, na których będą obrabiane metalowe przedmioty o długości do 70 cm i średnicy do 10 cm, najlepiej zastosować asynchroniczne silniki elektryczne moc od 800 W. Silniki tego typu charakteryzują się stabilną prędkością obrotową w momencie wystąpienia obciążenia, a gdy maleje, nie zwiększa się w sposób niekontrolowany.

Jeśli zamierzasz wykonać własną mini-maszynę do toczenia metalu, zdecydowanie powinieneś wziąć pod uwagę fakt, że na jej uchwyt będą oddziaływać nie tylko obciążenia poprzeczne, ale także wzdłużne. Obciążenia takie, jeśli nie przewidziano napędu pasowego, mogą spowodować zniszczenie łożysk silnika elektrycznego, które nie są do nich przeznaczone.

Jeżeli nie jest możliwe zastosowanie napędu pasowego, a środek napędowy urządzenia jest bezpośrednio połączony z wałem silnika elektrycznego, można podjąć szereg działań w celu zabezpieczenia jego łożysk przed zniszczeniem. Podobnym środkiem może być ogranicznik ograniczający ruch wzdłużny wału silnika, który można zastosować w postaci kulki montowanej pomiędzy obudową silnika elektrycznego a tylnym końcem jego wału.

W koniku tokarki znajduje się napędzane centrum, które może być nieruchome lub swobodnie się obracać. Bardzo prosty projekt posiada stały środek: łatwo go wykonać na bazie zwykłej śruby, ostrząc i szlifując część, która będzie stykać się z obrabianym przedmiotem, do stożka. Wkręcając lub odkręcając taką śrubę, poruszamy się dalej gwintowany otwór w koniku możliwa będzie regulacja odległości między środkami sprzętu, zapewniając w ten sposób niezawodne mocowanie przedmiotu obrabianego. To mocowanie jest również zapewnione poprzez przesuwanie samego konika.

Aby przedmiot obrabiany mógł się swobodnie obracać w tak ustalonym środku, spiczasta część śruby, która się z nim styka, będzie musiała zostać nasmarowana olejem maszynowym przed rozpoczęciem pracy.

Konik domowej roboty do tokarki stołowej

Dziś nie jest trudno znaleźć rysunki i zdjęcia tokarek, z których można samodzielnie wykonać taki sprzęt. Co więcej, łatwo znaleźć różne filmy pokazujące proces ich wytwarzania. Może to być mini maszyna CNC lub bardzo proste urządzenie, które jednak da Ci możliwość szybkiego i przy minimalnym nakładzie pracy wytworzenia wyrobów metalowych o różnych konfiguracjach.

Stojaki prostej tokarki do metalu mogą być wykonane z drewna. Należy je solidnie przymocować do ramy urządzenia za pomocą połączeń śrubowych. Jeśli to możliwe, lepiej zrobić samą ramę metalowe rogi lub kanał, który zapewni mu wysoką niezawodność, ale jeśli nie są pod ręką, możesz również podnieść grube drewniane klocki.

Poniższy film pokazuje proces własnej roboty wspornik tokarki.

Jako jednostka na maszynie, na której zostanie zamocowana i przeniesiona narzędzie tnące, poręczne narzędzie składające się z dwóch drewniane deski, połączone pod kątem 90 stopni. Na powierzchni deski, na której zostanie umieszczone narzędzie, należy przymocować blachę, która zabezpieczy drewno przed odkształceniami i zapewni dokładne położenie frezu względem przedmiotu obrabianego. Konieczne jest wykonanie szczeliny w powierzchni nośnej poziomej deski poruszającej się wzdłuż ramy jednostki, dzięki czemu taki ruch będzie dość dokładny.

Aby wykonać wrzeciennik i konik domowej tokarki, musisz wybrać metalowe cylindry o odpowiedniej wielkości, które są umieszczone w zespołach łożyskowych zainstalowanych w drewnianych stojakach. Obrót wykonywany przez przedmiot obrabiany będzie na niego przenoszony przez przedni środek, połączony napędem pasowym z silnikiem elektrycznym. W ten sposób obrabiany przedmiot, bezpiecznie zamocowany między przednim i tylnym środkiem, jest obrabiany za pomocą noża zainstalowanego w podpórce narzędziowej urządzenia.

Inna wersja domowej roboty maszyny (kliknij, aby powiększyć)

Widok ogólny Wrzeciennik Suwmiarka i uchwyt

Nie powinno być problemów ze znalezieniem silnika elektrycznego, który powinien być wyposażony w mini-tokarkę. Nawet jeśli nie udało Ci się znaleźć silnika o wymaganej mocy (500-1000 W - do obróbki małych części, 1500-2000 W - do przedmiotów o dużych rozmiarach), to wcześniej używana jednostka, wcześniej zainstalowana na sprzęcie gospodarstwa domowego, jest całkiem odpowiedni. maszyna do szycia. Ponadto dopuszczalne jest stosowanie wiertarek lub szlifierek elektrycznych jako napędu tokarek kompaktowych.

W wyniku takich prostych manipulacji będziesz mieć do dyspozycji maszynę zdolną do wykonywania najczęstszych operacji toczenia metali. W razie potrzeby jednostkę można zmodernizować poprzez jej rozbudowę funkcjonalność. Oczywiście trudno jest wykonać maszynę CNC z takiego urządzenia, ale całkiem możliwe jest wykonanie wytaczania, wiercenia, szlifowania, gwintowania i szeregu innych operacji technologicznych na metalu.

Uchwyt tokarski DIY

Cechy uchwytu tokarskiego

Uchwyty tokarskie z napędami zmechanizowanymi pozwalają skrócić czas pomocniczy wymagany do zamontowania przedmiotu obrabianego na sprzęcie i usunięcia go po obróbce, zwiększając w ten sposób wydajność pracy. Z drugiej strony produkty te zwiększają dokładność obróbki, gdyż zapewniają koordynację detali względem części roboczych tokarki i ich niezawodne mocowanie, co eliminuje deformacje lub przemieszczenia podczas obróbki.

Zasada działania uchwytu tokarskiego

Uchwyt tokarski należy stosować w pomieszczeniach zamkniętych i w warunkach braku substancji agresywnych powodujących korozję. Przed rozpoczęciem pracy śruby dokręcające dokręca się maksymalnie kluczem, następnie mocuje się uchwyt tokarski na maszynie, wszystkie śruby dokręca się nakrętkami i uruchamia tokarkę. Należy wziąć pod uwagę, że na początek ustawia się niskie prędkości obrotowe, aby sprawdzić wartości bicia końcowego i promieniowego uchwytu tokarskiego na biegu jałowym.

Uchwyt tokarski DIY

Gumowa tuleja i obudowa to najważniejsze części wkładu. To, czy wiertło zaciśnięte w uchwycie „trafi” zależy od tego, jak dokładnie są wykonane. Aby zmniejszyć prawdopodobieństwo „pobicia” Wykonuj ćwiczenia i obie części w określonej kolejności. Obróbkę korpusu uchwytu w jednym ustawieniu. Technika ta zapewni wyrównanie otworu centralnego i trzpienia tulei z pewną dokładnością.

Jeśli nie możesz zatrzymać wału urządzenia wiertniczego podczas mocowania wiertła, musisz wykonać spłaszczenia pod klucz na korpusie domowego uchwytu do tokarki, aby można było mocno dokręcić nakrętkę złączkową. W uchwycie tokarskim można zamocować wiertła o średnicy od 0,8 do 1,2 milimetra. W przypadku wierteł o innej średnicy otwory w nakrętce i tulei muszą być wykonane inaczej.

Artykuły na ten temat

Uchwyt tokarski DIY

Nawet dzisiaj tokarki odgrywają ogromną rolę w produkcji niektórych części. Wszystkie komponenty i całe wyposażenie każdej maszyny zmieniają się z biegiem czasu, ponieważ podlegają zużyciu.

Wszystkie te elementy wyposażenia muszą być wysokiej jakości i trwałe, ponieważ jakość jest wysoka produkt końcowy zależy całkowicie od jakości zainstalowanych części. Podobnie uchwyt tokarski. Bez tego elementu maszyna staje się bezużyteczna. Poniżej przeanalizujemy wszystko, co jest związane z tym elementem tokarki. Zacznijmy od dowiedzenia się, czym jest ta część.

Pojęcia ogólne

Wkład jest jednym z głównych elementów sprzęt tokarski. Z tego powodu przyszły przedmiot jest mocowany (instalowany). Mocowany jest do główki wraz ze skrzynią biegów. Mechanizm uchwytowy składa się z urządzenia krzywkowego.

To krzywki pod wpływem siły mechanicznej szczelnie mocują różne przedmioty obrabiane różne średnice i rozmiary. Ze względu na swoją masywność i szczelne mocowanie na maszynie uchwyt wykonuje dokładny ruch przedmiotu obrabianego i nie pozwala na ruch przedmiotu obrabianego podczas pracy, a także nie pozwala na odkształcenie. Uchwyt obraca również obrabiany przedmiot, co ułatwia obróbkę.

Zamiar

To właśnie ta część maszyny pełni najważniejszą misję w każdej obróbce przedmiotu. Dzięki mechanizmowi krzywkowemu, który znajduje się wewnątrz samego uchwytu, przedmiot obrabiany jest mocowany i centrowany. Dzieje się tak na skutek jednoczesnego zwężenia krzywek wokół płaszczyzny przedmiotu obrabianego. Po zaciśnięciu przedmiotu obrabiany jest mocowany za pomocą pinoli umieszczonej na koniku. Po zakończeniu tych czynności maszyna uruchamia się i część obraca się, którą można poddać obróbce.

Wskazówka: Musisz wiedzieć, że przed uruchomieniem urządzenia, po wymianie uchwytu tokarskiego, należy ustawić niską prędkość obrotową. Ma to na celu sprawdzenie wartości bicia osiowego i promieniowego uchwytu szczękowego pracującego na biegu jałowym.

Różnorodność

Obecnie uchwyty tokarskie wyróżniają się obecnością elementów mocujących (zacięć). Istnieją tylko trzy takie typy:

Podwójna kamera

Takie wkłady są w stanie zabezpieczyć złożone, asymetryczne i ukształtowane części. W takich wkładach istnieje możliwość zabezpieczenia powierzchni, które nie podlegają obróbce. Znajdują zastosowanie w produkcji drobnej, jak również w produkcji seryjnej.

Trzy kamery

Ten typ sprzętu jest najczęstszy i jest używany we wszystkich pracach. Umożliwia obróbkę części okrągłych i sześciokątnych. Ten typ uchwytu wykorzystuje trzy różne szczęki. Niezależnie od tego, obrabiany przedmiot jest centrowany razem z zaciskaniem wszystkich trzech krzywek.

Cztery kamery

Ten typ służy do obróbki prostokątnych przedmiotów. Tutaj dla każdej krzywki jest oddzielny zespół mechaniczny, który sprawia, że wszystkie krzywki są niezależne.

Rodzaje uchwytów szczękowych

Ale rodzaje wkładów nie kończą się na trzech typach. Są one również podzielone według mechanizmu mocowania przedmiotu obrabianego:

Składają się z rękawa ze szczelinami, w których znajdują się płatki (różne modyfikacje obejmują od 3 do 6 płatków). Płatki te działają jak krzywki.

Sprzęt tego typu stosowany jest głównie na maszynach sterowanych numerycznie. Zapięcie detale produkowane są za pomocą 3 krzywek, które są umieszczone na płaskim wrzecionie.

Wkłady te zawierają suwaki, za pomocą których krzywki poruszają się za pomocą siły dźwigni. Ten typ jest używany do produkcji na małą skalę, a także do obróbki pojedynczego przedmiotu.

Widok membrany

W tym przypadku stosuje się napęd pneumatyczny, który dociska membranę. Ten typ służy tylko do dokładnej obróbki, w celu usunięcia cienkiej warstwy wiórów.

Wiercenie

Takie naboje są w zasadzie podobne do nabojów wiertarki ręczne. Po dokręceniu nakrętki specjalnym kluczem krzywki są płynnie wyciskane. W wyniku tego działania część lub narzędzie zostaje zaciśnięte.

Wkład termiczny

Tego typu urządzenie jest bardzo niewygodne w obsłudze. Wynika to z faktu, że podczas mocowania przedmiotu obrabianego następuje nagrzewanie termiczne samego uchwytu, a te same czynności wykonywane są podczas wyjmowania narzędzia.

Uchwyt hydrauliczny

Zasada działania jest podobna do wkładu termicznego. Część jest zaciskana przez ciecz, która ściska krzywki pod ciśnieniem. Dzięki zawartości cieczy we wkładzie następuje dodatkowe tłumienie drgań powstających podczas pracy.

Wskazówka: Przed wyborem uchwytu tokarskiego obróbka drewna Lub do metalu. konieczne jest podjęcie decyzji o rodzaju obróbki, materiale i formowaniu części. Powinieneś także pamiętać o tym get dodatkowe akcesoria do wkładu nie będzie zbędny.

Projekt

Projekt uchwytu tokarskiego szczękowego

Przyjrzyjmy się elementom konstrukcyjnym, które składają się na sam uchwyt tokarski:

Służy do wykonywania czynności zaciskowych.

Umożliwia użycie klawisza do wykonania określonych czynności w celu zaciśnięcia części i odwrotnie.

Zapewnia swobodne przejście klucza.

Zapobiega odkręceniu się części podczas pracy maszyny.

Przekazuje ruch obrotowy na dysk spiralny.

Część, na której zamocowana jest cała konstrukcja.

Spiralny dysk

Dzięki ruchowi obrotowemu koła zębatego tarcza ta napędza krzywki.

Kamera cofania

Służy do mocowania przedmiotu obrabianego od wewnątrz.

Kamera prosto

Służy do mocowania przedmiotu obrabianego od zewnątrz.

Element części, na którym znajduje się mechanizm krzywkowy.

Kamery górne

Do mocowania długich i krótkich części o dużych średnicach.

Każda część całego mechanizmu działa pewną funkcję i nie jest zbyteczny.

Montaż według rysunków

Rysunek uchwytu trójszczękowego

Uchwyt szczękowy do urządzeń tokarskich jest montowany zgodnie ze schematami, które można pobrać z Internetu i wydrukować na drukarce. Z reguły wkłady fabryczne kosztują dużo pieniędzy i dlatego wielu się nauczyło Do takie szczegóły domowej roboty. Ich konstrukcja jest prosta, ale całkiem zrozumiała. Zanim zaczniesz montować to urządzenie, musisz w pełni zrozumieć cały mechanizm uchwytu i mechanizmu krzywkowego. Jeśli nie ma możliwości samodzielnego wykonania takich elementów, można je zamówić u dowolnego tokarza. To nie będzie dużo kosztować.

Montaż rozpoczyna się od kołnierza, na którym znajdują się wszystkie niezbędne otwory do mocowania. Następnie stopniowo instalowane są wszystkie części mechanizmu, które kończą się przykryciem korpusu i przykręceniem wszystkiego nabój

Montaż uchwytu szczękowego

Instalacja odbywa się w następujący sposób i w ścisłej kolejności:

Montaż trzpienia

Przede wszystkim ta część jest instalowana, aby zapewnić całkowite dopasowanie wkładu.

Montaż samego uchwytu na wrzecionie

Za pomocą ramy nakłada się ją na wrzeciono i zabezpiecza śrubami.

Konsolidacja

Przyłączony nabój na wrzeciono za pomocą śrub. W tym przypadku dobrym pomocnikiem będzie prosty klucz płaski.

Zabezpieczenie przedmiotu obrabianego

Po zainstalowaniu uchwytu mocuje się w nim część, przedmiot obrabiany lub narzędzie.

Zwolnienie wkładu

Po wszystkich pracach trzpień jest usuwany.

Wskazówka: Po wymianie uchwytu szczękowego należy sprawdzić działanie maszyny. Bicie osiowe i stożki siedziba nie powinna być większa niż trzy mikrony.

Ważne jest, aby wiedzieć! Urządzenie to należy często demontować w celu nasmarowania i oczyszczenia mechanizmu krzywkowego! Jeśli wkład jest w stanie wyjmowanym, należy go przygotować do przechowywania. W tym celu krzywki ustawia się na środek, co zapewnia bezpieczeństwo centrowania, a otwór w środku należy zatkać czystą szmatką lub innym materiałem. Zapobiegnie to przedostawaniu się kurzu na ścianki otworu.

Recenzje wideo

Recenzja wideo instalacji na maszynie:

Wideo przegląd, demontaż, czyszczenie, polerowanie:

Recenzja wideo uchwytu tokarskiego do drewna:

Recenzja wideo domowego uchwytu tokarskiego wykonanego z drewna (opcja tania):

Członkowie

2386 wiadomości

Miasto: Krym, Symferopol
Imię: Jurij

Moja domowa, mała, domowej roboty tokarka.

Jeśli to możliwe, jutro zamieszczę rysunki.
Kilka szczegółów na temat projektu:
Prowadnice to pręty rozpórek przedniego amortyzatora VAZ 2109 o średnicy 22 mm, po stronie cienkiego gwintu są wycinane i obrabiane tak, aby pasowały do standardowego gwintu M14 x 1,5, po drugiej stronie już tam są.
Musiałem zamówić obudowę wrzeciona, oś i tylne wsparcie dla prowadnic. Otwory pod prowadnice i oś wrzeciona wykonano z jednego ustawienia na współrzędnej, od tego zależy dokładność. Podczas montażu do montażu prowadnic zastosowałem uszczelki z folii mosiężnej. Poniższe pomiary wykazały, że dokładność montażu prowadnic wzdłuż osi wrzeciona przy tylnym suporcie wynosiła 0,02 mm w poziomie i 0,05 mm w pionie. Więcej niż ok dla moich celów.
Do zacisku użyłem półfabrykatu z otworem na tuleje przedniej prowadnicy. Półfabrykat i tuleje są wycinane i dokręcane śrubami w celu regulacji luzu. Z tyłu frezowany stopień, którego zacisk opiera się o mosiężną uszczelkę na tylnej prowadnicy. Dociskany jest od dołu blaszką 3mm. Stół jednoosiowy z jakiegoś urządzenia optycznego przykręcany jest do wspornika od góry. Prawie ręcznie przekręciłem śrubę pociągową M6, mosiężną nakrętkę i dwa ograniczniki. Do blatu stołu przykręcona jest płytka o grubości 5 mm i uchwyt narzędziowy. Podłużna śruba pociągowa wykonana jest ze standardowego kołka M12, jest sprzedawana na budowach i mocowana jest w mosiężnych tulejach na korpusie wrzeciona i tylnym wsporniku.
Konik wykonany jest z kątownika 70 mm, płytki 12 mm, w której wyfrezowano trójkątny rowek na przednią prowadnicę i stopnia na tylną oraz kawałek pręta 20 mm. Wszystko to zostało ugotowane na oko, ale najlepiej dokładniej. Następnie wrzeciennik jest instalowany na swoim miejscu. Dolny nacisk na wrzeciennik jest tak ustawiony, aby poruszał się on po prowadnicach z wystarczającym naciskiem mozolnie. W uchwycie wrzeciona mocuje się wiertło o małej średnicy (zacząłem od 4 mm) i stopniowo przesuwając wrzeciennik do wrzeciona, ostrożnie wierci się w nim podłużny otwór. Następnie wiertło jest o 0,5 mm większe i również powtarzane. I tak dalej aż do średnicy 6,7 mm. Gwarantowane jest dobre wyrównanie. Następnie w uchwycie stosuje się gwintownik M8 i nacina się gwint w koniku obracając uchwyt za pomocą pokrętła.
W zasadzie to wszystko w skrócie. Będzie mi miło, jeśli komuś się przyda.
Nie mam kła obrotowego w koniku; w razie potrzeby używam hartowanego kła stacjonarnego, które zamiast wiertła wkłada się w uchwyt tulejowy konika.

#9 Admin Gość_Dmitry_* 05 maja 2006 — 13:10

Moja domowa, mała, domowej roboty tokarka.

Super!!
Jeśli nie jest to trudne, prześlij rysunki na adres

Członkowie

2386 wiadomości

Miasto: Krym, Symferopol
Imię: Jurij

Moja domowa, mała, domowej roboty tokarka.

Załączone obrazy

#11 Siergiej I

Miasto: MO Village

Moja domowa, mała, domowej roboty tokarka.

Jurij Kimborowicz powiedział:

Głównym ograniczeniem jest to, że przedmiot obrabiany o średnicy 13 mm nie zmieści się w uchwycie.

Można włożyć nabój 16 mm, nie będzie to dużo, ale da więcej możliwości.

Generalnie masz COŚ.

Z poważaniem,
Siergiej

Członkowie

2386 wiadomości

Miasto: Krym, Symferopol
Imię: Jurij

Moja domowa, mała, domowej roboty tokarka.

dziękujemy za ocenę!
Na szkicach ogólna perspektywa Wymiary nie są podane, ale skala to 1x1.

Załączone obrazy

Członkowie

2386 wiadomości

Miasto: Krym, Symferopol
Imię: Jurij

Moja domowa, mała, domowej roboty tokarka.

Wczoraj dali mi aparat do wykorzystania Wyższa klasa.
Wyszły zdjęcia najwyższa jakość i próbowałem go usunąć, aby cała konstrukcja była widoczna.

Załączone obrazy

Administrator

20992 wiadomości

Imię: Aleksiej

Moja domowa, mała, domowej roboty tokarka.

Widziałem na rynku uchwyty tokarskie o średnicy 80 mm. Czy to nie będzie pasować do Twojej maszyny?

3679 wiadomości

Moskwa

Moja domowa, mała, domowej roboty tokarka.

Tak, różnica między obrazami jest imponująca. Miało się wrażenie, że nie jest to produkt samodzielnie wykonany, cokolwiek by się okazało, ale zaplanowana maszyna.
Jeśli to nie tajemnica, to w jakim programie rysujesz? Czy rysunki są naprawdę wykonane przed maszyną? lub przeniesione do wersji wykończeniowej po wyprodukowaniu maszyny. Nie miałbym cierpliwości rysować opcji wykończenia, radełkowania, fazowania, gdyby nie były one konstrukcyjnie konieczne.

Członkowie

2386 wiadomości

Miasto: Krym, Symferopol
Imię: Jurij

Moja domowa, mała, domowej roboty tokarka.

Jeśli chodzi o wkładkę, to 80-tka jest na nią za duża i za ciężka. Dawno, dawno temu radziecki przemysł maszyn zegarmistrzowskich produkował uchwyt tokarski 60 mm i oznaczono go jako C92. Widziałem taki egzemplarz na tokarce zegarkowej, ale nie mogłem znaleźć takiego rarytasu.
Rysunki zostały wykonane przed wyprodukowaniem maszyny w dość prostym edytorze wektorów Xara X. Tylko raz musiałem się przy nim dużo napracować i działam w nim dość szybko. Musiałem to zaprojektować tak, żeby było jasne dla tych, którym zamawiałem części. Szkice były przerabiane w edytorze 15 razy w celu uproszczenia projektu przed przejściem do metalu. Możesz sam zobaczyć, co się stało.
Zasadniczo jest dla mnie pracowitym pracownikiem. Właśnie kupiłem dużą maszynę i teraz ją naprawiam, ale wszystkie drobne rzeczy ostrzą się już od roku. Swoją drogą wczoraj do skrzyni biegów dużej maszyny wkręciłem na niej kilkanaście śrub zabezpieczających M6x8.
Jeśli masz pytania dotyczące projektu, pytaj, chętnie odpowiem.