Domowe rusztowanie z desek. Rusztowanie DIY: niezawodny pomocnik w pracach naprawczych. Rusztowanie DIY wykonane z drewna

Wykonaj rusztowanie własnymi rękami, jeśli masz umiejętności obsługi sprzętu spawalniczego i różne instrumenty dla właściciela prywatnego domu nie będzie to wcale trudne. Konstrukcje prefabrykowane są potrzebne do organizacji prac przy okładzinach i naprawie powierzchni elewacji budynków na wysokości. Konstrukcję wznosi się na całym obwodzie domu lub przy jednej ze ścian elewacyjnych.

Rusztowanie składa się z prętów metalowych, drewna, desek i drewniane tarcze. Konstrukcję konstrukcji stanowi rama z pionowych elementów nośnych z poziomymi połączeniami. Platformy to pokrycia wykonane z paneli drewnianych lub innych materiałów. Wiadomość pomiędzy na różnych poziomach konstrukcja odbywa się za pomocą schodów. Rusztowanie składa się z elementów konstrukcyjnych takich jak:

Buty.
Słupy pionowe i połączenia poziome.
Posadzka.
Balustrada.
Schody.
Internet.

Buty

Podporami słupków pionowych są ślizgi (łożyska oporowe). Zazwyczaj są to platformy metalowe z pionowymi szczelinami na stojaki. Do poziomej korekcji obuwia stosuje się przekładki i podkładki wykonane z drewna lub metalu.

Podstawy są końcowym elementem konstrukcyjnym rusztowania, przenoszącym całe obciążenie z konstrukcji na podłoże. Przed przystąpieniem do montażu rusztowania należy dokładnie określić lokalizację podpór. Powierzchnie witryn muszą znajdować się w tym samym horyzoncie, w przeciwnym razie ogrodzenie elewacji przekrzywi się, a konstrukcja stanie się nienadająca się do użytku. Aby przygotować obszary podparcia, użyj poziomicy lub poziomicy laserowej.

Słupy pionowe i łączniki poziome

Główną funkcję nośną pełnią stojaki. Dla lasów o małej wysokości w granicach 2 - 3 Wieżowiec stosować drewniana belka. Znacznie częściej używają stojaków wykonanych z metalowe rury.

Podpory pionowe montuje się etapowo – w miarę montażu połączeń poziomych. Połączenia pomiędzy elementami ramy wykonuje się na kilka sposobów. Głównym wymogiem stawianym zamocowaniom jest zapewnienie bezpiecznego przebywania ludzi na placu budowy.

Posadzka

Podesty robocze powstają z paneli drewnianych, stalowych i aluminiowych. Podłogę układa się na ramach poziomych utworzonych z elementów ramowych.

Podłoga oprócz roli pomostów nośnych pełni także funkcję elementów łączących zapewniających sztywność całej ramy rusztowania.

Balustrada

Wszystkie otwory skierowane na zewnątrz muszą posiadać poręcze. Ogrodzenia wykonane są z drewna o wymiarach 50x50 mm. Poręcze znajdują się na wysokości od podłogi w granicach 1,1 - 1,2 m.

Schody

Przejścia pomiędzy różnymi poziomami peronów realizowane są poprzez zamontowanie schodów. Schody mogą być w całości drewniane lub spawane z profili stalowych. Drabiny duraluminiowe nie są rzadkością przy urządzaniu lasów.

Zaleca się montaż schodów pod kątem nie większym niż 450. Dzięki temu pracownik może łatwo przemieszczać się z piętra na piętro, niosąc dowolny ciężar.

Internet

Zgodnie z wymaganiami kody budowlane i regulaminu (SNiP), całe rusztowanie należy przykryć siatką. Siatka jest powłoką polimerową o drobnych oczkach Zielony kolor(Międzynarodowy standard).

Siatka spełnia jednocześnie kilka funkcji:

Zapobiega przypadkowemu upadkowi pracowników.
Zapobiega wypadaniu różnych przedmiotów z obszaru roboczego.
Chroni przed ostrym światłem słonecznym.
Chroni elewację budynku podczas prac malarskich przed wnikaniem kurzu z zewnątrz.

Jak złożyć drewniane rusztowanie własnymi rękami

Dla drewniane rusztowanie istnieją pewne normy. Odległość między słupkami wzdłuż elewacji budynku wynosi od 2 do 2,5 m. Szerokość posadzki, która określa wymiar poprzeczny pomiędzy ogrodzeniem zewnętrznym i wewnętrznym rusztowania, musi wynosić co najmniej 1 m konstrukcja drewniana musi mieć do 6 m.

Aby zbudować ramę z drewna, będziesz potrzebować następujące materiały i narzędzia:

Ręczny lub Piła tarczowa.
Młotek i szczypce.
Ruletka i poziom.
Paznokcie.
Belka drewniana o przekroju 100×100 mm, 50×50 mm.
Deski o przekroju 100×30 mm, 100×40 mm.

Grubość tarcicy może być inna, ale nie mniejsza niż powyższe wymiary. Drewno musi być suche, bez dużych sęków i pęknięć. W żadnym wypadku nie należy używać surowe drewno. Oprócz tego, że mokre drewno jest ciężkie, podczas suszenia może ulec znacznemu odkształceniu.

Instrukcje krok po kroku dotyczące montażu rusztowania drewnianego

Na płaskiej powierzchni układane są 4 belki przycięte na wysokość rusztowania.
Co 2 belki są umieszczane między sobą na szerokości podłogi.
Regały mocowane są za pomocą poprzeczek. Poprzeczne dolne belki są mocowane w odległości nie większej niż 50 cm od podłoża. Górne belki muszą znajdować się na poziomie tarasu.
Powstałe ramy układa się na bokach, zabezpieczając pozycję tymczasowymi podporami.
Ramy są połączone dwiema deskami po przekątnej.
Konstrukcję odwraca się na drugą stronę i powtarza się kroki zabezpieczania połączeń ukośnych.
Podczas montażu wykonać stała kontrola wielkość otworów za pomocą taśmy mierniczej.
Podesty wykonane z odcinków desek przybijane są do podpór od dołu.
W miejscach, w których stanie rusztowanie, układa się papę lub papę.
Rusztowanie podnosi się do pozycji pionowej, dzięki czemu nogi konstrukcji precyzyjnie wchodzą w zamierzone miejsca.
Za pomocą podkładek korygowane są pionowe oznaczenia platform wsporczych.
Zainstaluj podłogę. Podłoga składa się z desek podłużnych, ścinanych belką poprzeczną.
Deski tarasowe przybijane są do belek poprzecznych ram ramowych.
Na zewnątrz rusztowania nad posadzką przybijane są balustrady z desek.
Zamontowano schody prowadzące na górną platformę.
Aby zapewnić wygodne i bezpieczne przemieszczanie się pracowników, montowane są balustrady schodowe.
W miarę wznoszenia obiektu, w oparciu o indywidualne cechy elewacji, można zastosować tymczasowe mocowanie rusztowania za pomocą dodatkowych połączeń z elementami budynku. Są to przekładki, skosy i tak dalej.

Na koniec prac lasy są rozbierane na osobne elementy, które mogą służyć zaspokojeniu innych potrzeb działki przydomowej.

Rodzaje domowych rusztowań wykonanych z rur metalowych

Konstrukcje nośne rusztowań wykonane z profili metalowych mogą różnić się sposobem połączenia elementów nośnych. Są to zespoły mocujące klinowe, zaciskowe i sworzniowe.

Lasy klinowe

Zespoły łączące obejmują platformy wsporcze z otworami montażowymi, w które mieszczą się klinowe uchwyty elementów nośnych. Samodzielne wykonanie takich konstrukcji jest dość trudne i kosztowne.

Zapięcia zaciskowe

Pręty ramy mocowane są za pomocą specjalnych zacisków. Proces jest dość pracochłonny i czasochłonny. Zaletą rusztowań zaciskowych jest to, że konstrukcje mogą „obejmować” fasady o najbardziej złożonej konfiguracji bez wykonywania skomplikowanych prac.

Projekty pinów

Ze względu na prostotę konstrukcji i wysoką niezawodność, rusztowanie kołkowe są szczególnie popularne wśród rzemieślników domowych. Można je szybko zamontować i zdemontować. Ta cecha konstrukcji kołkowych przyciąga rzemieślników-amatorów.

Produkcja i montaż rusztowań kołkowych

Zanim zaczniesz wykonywać rusztowania wielopoziomowe z rur, musisz przygotować następujące narzędzia i materiały.

Narzędzia:

Elektryczny agregat spawalniczy.
Maszyna kątowa (szlifierka).
Wiertarka elektryczna.
Urządzenie do gięcia.
Poziom.

Materiały:

Rury stalowe ø 48 mm.
Rury stalowe ø 20 mm.
Blacha stalowa o grubości 12 mm.
Gładkie wzmocnienie ø 16 mm.
Belka drewniana 40×40 mm.

Instrukcja krok po kroku

Gładkie zbrojenie pocięte jest na kawałki o długości 40 cm.
Na urządzeniu do gięcia odcinki zbrojenia zagina się pod kątem 450, uzyskując sworznie podporowe.
Urządzenie do gięcia sworzni wykonane jest z dwóch kawałków rury. Jeden jest przyspawany do masywnego metalowego półwyrobu. Kawałek gładkiej złączki wkłada się do połowy w rurę. Na drugi koniec sworznia zakłada się długi kawałek rury i zagina zbrojenie.
Z rury ø 48 mm wycina się stojaki o długości równej wysokości rusztowania.
Z rury ø 20 mm za pomocą szlifierki wycina się tuleje o długości 200 mm.
Za pomocą miarki i markera zaznacz miejsca wspawania tulejek pionowych.
Tuleje przyspawane są do słupków pionowych. Na wspornikach narożnych tuleje są umieszczone względem siebie pod kątem 900.
Na zwykłych stojakach przyspawane są 3 rękawy - pośrodku i po bokach.
Kołki mocuje się do poziomych odcinków rury za pomocą spawania, których wolne końce są skierowane w dół.
Do dolnych końców stojaków przyspawane są buty wykonane z blachy stalowej o wymiarach 20x20 cm.
Wysokość gniazd (tulejek) ustalana jest każdorazowo indywidualnie. Zazwyczaj gniazda umieszczane są w odległości 2 m od siebie w pionie.
Poziomy otwór wynosi od 1,5 do 2 m.
Deski i drewno przybija się do paneli, które będą służyć jako podłoga.
Tam, gdzie podłoga będzie spoczywać na belce zewnętrznej, od dołu do osłony przybija się 2 kawałki drewna. Drewniane elementy przybija się do desek, tak aby belka rurowa przechodziła między nimi. Zapewni to dodatkową stabilność całej ramie rusztowania.
Podczas łączenia paneli odcinki kątowników stalowych przyspawane są do belki poprzecznej po obu stronach tak, aby poziome kołnierze kątowników zlicowały się z rurą.
W gniazdach wkładane są poziome kołki przyłączeniowe.
W miejscach, w których zostaną zastosowane klatki schodowe, pomiędzy panelami podłogowymi pozostawia się otwory.
Jeśli konieczne jest przedłużenie regałów na wysokość, do górnych końców podpór przyspawane są tuleje z rur o większej średnicy, które tworzą gniazda do mocowania górnych regałów.
Schody są spawane z odcinków tych samych rur.
Regały ustawia się w pozycji pionowej.
Kołki wkładane są do gniazd.
Połóż podłogę.
Zamontowano schody.

Rusztowanie jest gotowe do użytku. W każdej chwili konstrukcję można szybko zdemontować, a jej elementy przechować.

Montaż rusztowania zaciskowego

Konstrukcje tego typu nie wymagają spawania. Wszystkie połączenia wykonywane są ręcznie przy użyciu stalowych zacisków. Jedynymi narzędziami, których będziesz potrzebować, są klucze.

Oprócz tego należy zauważyć, że montaż i demontaż zacisków wymaga znacznego czasu. Koszt zacisków jest dość wysoki. Montaż takiego rusztowania będzie wymagał dużej ilości elementów złącznych, co znacząco wpłynie na koszt konstrukcji.

Malowanie rusztowań metalowych

Przygotowując elementy rurowe przed montażem, konstrukcje oczyszcza się z rdzy. Dobrze do tego użyć szlifierka z kołem szmerglowym.

Następnie konstrukcje zagruntowuje się produktem do zewnętrznej obróbki metali. Wysuszone rury pokrywa się dwiema warstwami farby przeznaczonej do wyrobów stalowych.

Podczas intensywnej eksploatacji lasów elementy metalowe poddaje się barwieniu raz w roku. Jeżeli rusztowanie przechowywane jest w stanie rozłożonym, wówczas w razie potrzeby produkty są ponownie malowane. Przechowuj lasy w suchym i wentylowanym miejscu.

Lasy ormiańskie

Ten popularne imię proste urządzenia w postaci drewnianych rusztowań. Do układania ścian z cegły lub pustaków żużlowych domy parterowe, użyj prostego urządzenia składającego się z trójkątów o kątach prostych.

Trójkątna konstrukcja składa się z dwóch drewnianych paneli, pomiędzy którymi umieszczona jest konsola na osi. Konsola naciska z jednego końca konstrukcja pionowa jedna z nóg opiera się na ścianie budynku, a drugi koniec opiera się na ziemi. Dwie takie konstrukcje tworzą poziome platformy, na których spoczywa podłoga.

Własnoręcznie wykonane „rusztowanie ormiańskie” nie jest bezpieczne i należy się z nim obchodzić ostrożnie. Właściciel korzystając z takiego rusztowania naraża swoje zdrowie.

Wniosek

Rusztowanie do samodzielnego montażu można wypożyczyć, co szybko zwróci wszystkie koszty wytworzenia konstrukcji. Podczas pracy na wysokości należy bezwzględnie przestrzegać wymogów bezpieczeństwa.

Samodzielne wykonanie rusztowania to najłatwiejszy i najtańszy sposób na wykonanie prac na wysokości. Zastanówmy się, jak to zrobić domowe rusztowanie tak niezawodne i stabilne, jak to tylko możliwe.

Wiele prac budowlanych trzeba wykonywać na wysokości. Istnieje kilka możliwości uzyskania rusztowania: wynajem, zlecenie produkcji lub wykonanie samodzielnie. Ta druga opcja pozwala zaoszczędzić mnóstwo czasu i pieniędzy. Ale projekt musi być tak niezawodny i bezpieczny, jak to tylko możliwe. Zastanówmy się, jak samodzielnie zbudować rusztowanie, jaki materiał jest najbardziej preferowany i jakie środki bezpieczeństwa należy przestrzegać.

Zrobiony z drewna

Drewno jest najpowszechniej stosowanym materiałem produkcja własna lasy Ma cały zestaw zalet:

Łatwość przetwarzania. Praca z metalem wymaga pewnych umiejętności w zakresie spawania, pracy z profesjonalnymi elektronarzędziami itp., Które nie każdy posiada. Ale praca z drewnem jest znacznie łatwiejsza i każdy budowniczy może poradzić sobie z obróbką tego materiału na poziomie amatorskim.
Dostępne narzędzia i elementy złączne. Do pracy potrzebny jest najpowszechniejszy zestaw: młotek, śrubokręt, śrubokręt, piła do metalu, wiertarka, wkręty, gwoździe. Wszystko to jest dostępne niemal w każdym gospodarstwie domowym i nawet jeśli trzeba coś kupić w ramach przygotowań do pracy, koszty są niewielkie.
Porównawcza taniość materiału. Nawet wysokiej jakości drewno będzie kosztować mniej niż rury metalowe. Korzyść staje się szczególnie zauważalna przy konstruowaniu dużej konstrukcji.
Wielokrotnego użytku. Po zakończeniu prac budowlanych rusztowanie drewniane można zdemontować i wykorzystać drewno. Metalowe stojaki prawie na zawsze będą gromadzić kurz w pomieszczeniu gospodarczym lub spiżarni. Można je oczywiście potem wynająć, jednak nie każdy będzie chciał zawracać sobie głowę tą sprawą.

Ważne: przy wykonywaniu rusztowań lepiej jest używać wysokiej jakości materiałów drewnianych. Po pierwsze, zwiększy to niezawodność projektu. Po drugie, umożliwi w przyszłości wykorzystanie materiałów ze zdemontowanych rusztowań. Ale odpady drzewne, nawet jeśli zostaną zakupione po niskiej cenie, będą musiały zostać jedynie wyrzucone.

Są też pewne wady. Najważniejszym z nich jest znacznie mniejsza odporność konstrukcji drewnianych na montaż i demontaż. Po dwóch lub trzech takich cyklach pozostaje już tylko wykorzystanie desek na opał. Konstrukcje metalowe znacznie lepiej znoszą demontaż i późniejszy ponowny montaż.

Dlatego konstrukcje drewniane — optymalny wybór dla tych, którzy chcą wybudować własny dom i nie muszą w przyszłości zajmować się pracami budowlanymi. Ale tym, którzy planują budowę kilku obiektów, zalecamy wybór rusztowań metalowych

Z rury profilowej

Będą konstrukcje na ramie z rur metalowych z podłogą z desek dobry wybór do budowy kilku budynków w jednym miejscu lub na małą skalę firma budowlana. Mają także szereg zalet:

Konstrukcja segmentowa umożliwia rozbudowę rusztowania w miarę potrzeb. Konstrukcje takie znacznie łatwiej jest modernizować do nowych zadań budowlanych.
Możliwość szybkiego demontażu rusztowania i łatwego przeniesienia go w nowe miejsce.
Trwałość i wysoka wytrzymałość przy prawidłowym wykonaniu.

Aluminium lub stalowe rury. Pierwsza opcja jest lżejsza, druga ma wyższe wskaźniki wytrzymałości i niezawodności. Dlatego jeśli planujesz pracować wysoki pułap lub podnoszenia dużego ładunku na rusztowanie (ciężkie narzędzia lub kilku pracowników na sekcję), lepiej zdecydować się na regały stalowe. Standardowy rozmiar Sekcje takiego rusztowania mają wysokość 150 cm, szerokość 100 cm i długość 165 – 200 cm (w zależności od zadań).

Co jest lepsze: gwoździe czy śruby?

Przy wyborze elementów złącznych zawsze pojawia się pytanie: czy lepiej jest wziąć gwoździe czy wkręty samogwintujące? Każdy rodzaj łącznika ma swoje zalety i wady. Jednak głównym wymogiem stawianym łącznikom jest to, aby zapewniały niezawodne połączenie elementów rusztowania. W przeciwnym razie konstrukcja może po prostu się rozpaść w najbardziej kluczowym momencie, co jest już bardzo niebezpieczne dla budowniczego.

Gwoździe znacznie lepiej zapewniają wysoką wytrzymałość.

Do ich produkcji stosuje się stosunkowo miękkie gatunki stali węglowej, więc pod obciążeniem wyginają się, ale nie pękają. Krucha, hartowana stal, z której wykonane są wkręty samogwintujące, jest znacznie twardsza i może pęknąć pod dużym obciążeniem.

Jeśli zdecydujesz się na wkręty samogwintujące, preferuj produkty anodowane (mają zielonkawo-żółty kolor). Takie łączniki są mniej kruche i łatwiej wytrzymują obciążenia. Jednak nadal będą bardziej kruche niż paznokcie. Do montażu rusztowania lepiej jednak nie używać „czarnych” wkrętów samogwintujących wykonanych ze stali hartowanej.

Głównym zarzutem dotyczącym gwoździ jest to, że utrudniają demontaż rusztowania. Aby połączyć zalety obu rodzajów łączników, można zastosować opcję kompromisową: zmontować rusztowanie za pomocą wkrętów samogwintujących, a następnie wzmocnić najbardziej problematyczne połączenia gwoździami (po 2-3 sztuki).

Aby ułatwić usuwanie gwoździ, stosuje się następującą metodę: pod nimi umieszcza się małe kawałki desek o małej grubości (można wykorzystać odpady, słabe skrawki). Podczas demontażu deski te ulegają rozłupaniu, a wystające główki gwoździ można teraz łatwo podnieść za pomocą ściągacza do gwoździ.

Wymagane materiały i narzędzia

Na początek wyjaśnijmy, że będziemy mówić o wykonywaniu rusztowań z drewna. Jest to najpopularniejsza opcja i najłatwiejsza do samodzielnego wdrożenia. Podczas pracy z metalowymi stojakami zestaw narzędzi będzie musiał zostać uzupełniony o szlifierkę, spawarka i kilka innych narzędzi.

Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na jakość drewna użytego do pracy. Najkorzystniej jest stosować deski i pręty wykonane ze świerku. Siła drewna sosnowego jest w przybliżeniu taka sama, ale deski sosnowe Warto dokładnie sprawdzić obecność sęków. Sęki sosny rosną w okółkach, w takich miejscach drewno jest znacznie osłabione. Ale starannie wyselekcjonowana tarcica sosnowa nie będzie gorsza niż tarcica świerkowa.

Testowanie wytrzymałości deski jest bardzo łatwe. Ułóż dwie kolumny po trzy cegły każda i połóż na nich deskę. Stań na szczycie deski i podskocz kilka razy. Jeśli deska nie pęknie, jest w stanie utrzymać ciężar Twojego ciała i pełnić funkcję elementu konstrukcyjnego rusztowania.

Głównymi elementami, z których składa się rusztowanie drewniane, są:

Deski o grubości 40 - 50 mm. Posłużą do wykonania podłóg.
Belka 100 mm x 100 mm. Wykonuje się z niego stojaki, zastrzały i inne nośne elementy konstrukcyjne. Możesz zastąpić taką belkę deską. Szerokość deski powinna wynosić 100 mm lub więcej, grubość - 50 m.
Do produkcji ściągów, balustrad i przekładek stosuje się deski o grubości 30 mm (obrzynane).

Musisz upewnić się, że całe drewno jest dokładnie wysuszone. Faktem jest, że źle wysuszone drewno może zmienić swój kształt i wypaczyć strukturę. A zielone drewno waży więcej. Ponieważ rusztowanie jest konstrukcją tymczasową, nie ma konieczności barwienia desek środkami grzybobójczymi i bejcowania.

Oprócz tarcicy będziesz potrzebować następującego zestawu narzędzi i elementów złącznych:

Narzędzia pomiarowe: taśma miernicza, poziomica, ołówek do zaznaczania.
Piła do cięcia desek i drewna. Możesz sobie poradzić ze zwykłą piłą do metalu, ale aby zaoszczędzić czas, znacznie lepsza jest piła tarczowa.
Elementy złączne: gwoździe 120 mm, śruby 120 – 150 mm.
Narzędzia montażowe: wiertło do wiercenia otworów, śrubokręt, śrubokręt, młotek, ściągacz do gwoździ.

Jeżeli do montażu rusztowania stosowane są wkręty samogwintujące, lepiej przed dokręceniem wywiercić pod nie otwory o mniejszej średnicy. Zmniejsza to ryzyko pęknięcia deski podczas wkręcania.

Zestaw materiałów do budowy rusztowań drewnianych jest dość łatwy do znalezienia. Aby jednak nie rozpraszać się podczas pracy, musisz wszystko przygotować i dokładnie sprawdzić z wyprzedzeniem.

Rusztowanie DIY. Instrukcja krok po kroku

Montaż rusztowania odbywa się w kilku etapach:

Proces montażu nie jest szczególnie trudny. Ale na każdym etapie musisz zrobić wszystko tak ostrożnie, jak to możliwe, sprawdzając wytrzymałość każdego połączenia i prawidłowy montaż wszystkich elementów.

Aby praca na własnoręcznie wykonanym rusztowaniu była bezpieczna, a proces montażu szybki, polecamy posłuchać doświadczeń profesjonalnych budowniczych:

Jeśli istnieje choćby najmniejsza wątpliwość, że wytrzymałość rusztowania jest niewystarczająca, nie szczędź wysiłku i materiałów na zamontowanie dodatkowego podparcia lub wzmocnienie połączenia.
Nie należy bez końca dać się ponieść zwiększaniu wysokości rusztowania. Rusztowanie drewniane może bezpiecznie utrzymać nie więcej niż trzy kondygnacje. Jeśli potrzebujesz wyższych, użyj konstrukcji metalowych.

Własnoręcznie zbudowane rusztowanie drewniane to doskonałe rozwiązanie przy budowie własnego domu lub gospodarstwa prace naprawcze. Prawidłowo zbudowane są w miarę bezpieczne, a po zakończeniu budowy można je zdemontować, wykorzystując deski do innych celów.

Z tego artykułu dowiesz się, jak prawidłowo zmontować rusztowanie drewniane własnymi rękami - przygotowane dla Ciebie instrukcja krok po kroku. W artykule zostaną omówione wymagania dotyczące poszczególnych elementów i projektu w ogóle. Dowiesz się także o dodatkowe akcesoria do pracy na wysokości.

Rusztowania - tymczasowe lub układ stały podpory i drabiny, które służą do podnoszenia i pracy na wysokościach. Podlegają podwyższonym wymaganiom dotyczącym wytrzymałości, stabilności i bezpieczeństwa, ponieważ praca na wysokości większej niż 1,5 m jest niebezpieczna.

Niezależnie od materiału i zasady konstrukcji, na rusztowania nakładane są następujące ogólne wymagania:

Niezawodność. Układ elementów musi być w stanie wytrzymać ciężar pracowników i poruszającego się materiału.
Produktywność. Oznacza łatwość montażu/demontażu całej konstrukcji. Tą pracą powinien zająć się majsterkowicz lub początkujący specjalista.
Gospodarka. Projekt musi zawierać akceptowalne minimum elementów, ale jednocześnie być stabilny i niezawodny.
Pożytek. W przypadku rusztowań inwentaryzacyjnych możliwe jest maksymalne ponowne wykorzystanie konstrukcji i poszczególnych elementów. W przypadku drewnianych istnieje możliwość ponownego wykorzystania materiału po demontażu do innych celów bez znaczącej utraty jakości.

Rusztowanie inwentarskie to produkt profesjonalny i drogi. Kup je za użytek domowy nieopłacalne, przy dużym nakładzie pracy możliwy jest jedynie wynajem (np. na elewacji domu). Z reguły w budownictwie prywatnym zwyczajowo buduje się rusztowanie warunkowo jednorazowe, które dokładnie pasuje do konstrukcji budynku.

Standardowe rusztowanie drewniane

Konstrukcja tych rusztowań przyszła do nas ze średniowiecza. Od tego czasu zasada formowania ramy i elementów łączących nie uległa zmianie. Poprawiły się tylko same elementy złączne. Zasługują na szczególną uwagę.

Podstawowe elementy rusztowań drewnianych

1 - stojaki; 2 - poprzeczny; 3 - podłoga; 4 - szelki; 5 - stabilizacja zboczy

Stojaki. Podpory pionowe wykonane z deski krawędziowe dobra jakość. Pobierają normalne (zgodnie z wektorem grawitacji) obciążenie z całej konstrukcji i przenoszą je na podłoże (grunt). Wymagania dotyczące regałów:

Deski obrzynane I gatunku dowolnego gatunku.
Grubość deski wynosi co najmniej 30 mm, szerokość co najmniej 100 mm.
Integralność mechaniczna każdego pojedynczego elementu. Deska nie powinna być pęknięta, połamana, zgniła, krzywa, o zmiennym przekroju, z nadmiernymi ubytkami i dziurami.
Deska nie powinna być atakowana przez owady.

Szczególną uwagę należy zwrócić na pionowe łączenie stojaków. Elementy należy łączyć od końca do końca, a nie na siebie i zacisnąć po obu stronach.

Członkowie krzyżowi. Zbierają ładunek z podłogi i przenoszą go na regały. Wymagania dla nich są podobne do wymagań dla regałów. Jeden dodatkowy wymóg: niedopuszczalne jest stosowanie łączonych poprzeczek bez dodatkowego wsparcia.

Posadzka. Drabiny poprzeczne przenoszące obciążenie ludzi i materiałów na belki poprzeczne. Może być wykonany z krawędzi lub nieobrzynane deski, a także łączyć - prowadnice z planszy, na górze materiał arkuszowy. Dopuszczalne są podłogi ciągłe i najazdy.

Aparat ortodontyczny. Stężenia ukośne łączące słupki różne rzędy. Dopuszczalne jest stosowanie listew i płyt. Wskazane jest zamontowanie szelek maksymalna długość do podłączenia jak największej liczby stojaków.

Stoki. Ukośne ograniczniki podtrzymujące konstrukcję, aby zapobiec odchyleniom od ściany. Zwykle stosuje się płytę o grubości 25 mm.

Zasady budowy rusztowań drewnianych

Jest zestaw Główne zasady, po czym można złożyć niezawodną i bezpieczną konstrukcję. Zasady te wywodzą się z wymogów bezpieczeństwa i doświadczenia zawodowego mistrzów wysokościowych:

Fundament musi być niezawodny. Jeśli pod nogami luźne gleby lub piasek - zrób to drewniane platformy do podparcia stojaków.
Szerokość przejścia pomiędzy regałami wynosi co najmniej 500 mm.
Dla każdego węzła przypadają co najmniej 3 punkty mocowania. Do mocowania wielopunktowego - krok 50-70 mm w szachownicę.
Użyj mocnych śrub (co najmniej 4,2 mm). W przypadku montażu na gwoździach (100 mm) należy je zagiąć od drugiej strony.
Zawsze instaluj poręcze z wewnątrz stojaki.
Użyj deski czołowej (ogrodzenie w pobliżu tarasu).
Stojaki na skrzyżowaniu należy przyciąć.
Rozstaw słupków wynosi od 1 do 2 m, minimalna grubość posadzki to 25 mm.

Montaż rusztowania

Aby stworzyć drewnianą konstrukcję rusztowania, potrzebujesz minimum narzędzi: piły, młotka z gwoździami i taśmy mierniczej.

Procedura operacyjna:

Długość przestrzeni roboczej należy podzielić przez optymalny rozstaw (1,5 m) i otrzymać liczbę stojaków.
Montujemy „kopertę” - ramę stojaków i poprzeczek. Aby to zrobić, ułóż dwie deski równolegle i zmierz wysokość poziomu. Zszywamy je razem w tym miejscu za pomocą poprzeczki.

Uwaga! Kąt pomiędzy słupkiem a poprzeczką powinien wynosić 90°. Zniekształcenia mogą zdeformować ramę pod obciążeniem.

Szyjemy ramę z klamrą.
Przygotowujemy wymagana ilość„koperty”.
Zainstaluj dwie „koperty” pionowo, w pozycji projektowej. Zszyj je po przekątnej maksymalna wysokość tak, że stoją bez wsparcia.
Ilość kopert dopasuj do długości deski podłogowej tak, aby jej krawędzie opadały na poprzeczki.
Połóż deskę podłogową na poprzeczkach i zabezpiecz. Wzmocnij usztywnienie za pomocą szelek.
Przymocuj taras na górze za pomocą wkrętów samogwintujących lub gwoździ.
W ten sam sposób zamontuj pozostałe „koperty” i podłogę.

Uwaga! W żadnym wypadku nie należy łączyć tarasów pomiędzy podporami! Połączenie desek lub arkuszy podłogi musi znajdować się na poprzeczce!

Zamontuj poręcz i płytę czołową.
Jeśli to możliwe, przymocuj konstrukcję do ściany.
Jeśli wysokość jest większa niż 2 poziomy i konieczne jest zbudowanie stojaków, należy najpierw zainstalować zbocza. Aby to zrobić, musisz związać stojaki na dole poziomą deską o maksymalnej długości. Następnie przymocuj krawędź tej deski do górnej części stojaka - otrzymasz niezawodny trójkątny ogranicznik.

Demontaż rusztowania odbywa się w odwrotnej kolejności - demontaż posadzki, poprzeczek, stojaków wysuniętych, skarp i obwiedni. Demontaż musi być przeprowadzony przez wykwalifikowanych i doświadczonych stolarzy.

Urządzenia do budowy rusztowań drewnianych

Poprzeczka stalowa - wspornik

Element ten znacząco ułatwia montaż, pozwalając na szybką zmianę poziomu posadzki. Takie urządzenie musi odpowiadać przekrojowi deski.

Wspornik trójkątny

Taki wspornik może być drewniany lub stalowy. Umożliwia przymocowanie rusztowania bezpośrednio do ściany. Aby na jej podstawie zbudować podłogę, wystarczy kilka desek na drabinę. Ale jednocześnie, aby go przestawić, trzeba go zdemontować. Instalacja czegokolwiek od dołu do góry jest niemożliwa. Bardzo niebezpieczne spojrzenie rusztowanie wysokie. Praca wymaga szczególnych umiejętności i ostrożności.

Rusztowanie ekspresowe murarskie

Powstają z palet, na których dostarczane są cegły. Z reguły używają podłóg deska krokwiowa. Nie wymaga piłowania materiału i jest dość niezawodny, jeśli nie wykonuje się przęseł większych niż 1,5 m.

Rusztowanie murarskie na wideo

Niezależnie od tego, jaki rodzaj rusztowania lub rusztowania wybierzesz, pamiętaj, że Twoje życie i zdrowie są w Twoich rękach. Oszczędność jednej deski lub 10 minut czasu na wzmocnienie może skutkować nieprzyjemnymi, a czasem poważnymi konsekwencjami.

Wzrost człowieka jest mniejszy niż wysokość domu, więc nie da się ułożyć ścian ani wykończyć elewacji bez rusztowań lub rusztowań. Konstrukcje te pozwalają na bezpieczną pracę na wysokościach i sprawiają, że zawsze możesz mieć pod ręką zapas materiałów eksploatacyjnych.

Konstruktorzy mają własną terminologię używaną w odniesieniu do takich urządzeń.

Nazywają je strukturami leśnymi, które są dość długie i wysokie. Rusztowania „kozie” nazywane są zwykle niskimi stołami przenośnymi, na których zmieszczą się nie więcej niż dwie osoby.

Jeśli musisz położyć ściany, zaizolować, naprawić lub ozdobić fasadę, zastanów się z wyprzedzeniem, jakie rusztowanie lub rusztowanie będzie potrzebne do pracy. Z naszej strony powiemy Ci, jak zrobić rusztowanie własnymi rękami mocnymi i stabilnymi, oszczędzając dużo pieniędzy na ich wynajmie.

Opcje projektowania rusztowań

Pomimo dużej różnorodności rodzajów rusztowań, w ich projektach znajdują się elementy o identycznym przeznaczeniu:

Słupy pionowe (przyjmą obciążenie pracą i przeniosą je na podłoże).
Ściągi ukośne i poziome (zapewniają przestrzenną sztywność ramy).
Zworki (krótkie elementy boczne rusztowania, na których układana jest posadzka).
Podłoga (deski złączone, które służą jako platforma robocza dla budowniczych).
Trwałe spadki (zabezpieczenie rusztowania przed przewróceniem).
Poręcze (chronią pracowników przed upadkiem).
Schody (używane do wchodzenia i schodzenia z platform roboczych).

Materiałem do montażu rusztowań i rusztowań jest tradycyjnie drewno lub metal. Konstrukcja drewniana jest tańsza niż konstrukcja stalowa, ale wytrzymuje nie więcej niż dwa lub trzy ponowne montaże. Następnie nadaje się tylko na drewno opałowe.

Rusztowanie wykonane z metalu są kilkakrotnie droższe od drewnianych, ale nie mają ograniczeń co do liczby cykli użytkowania. Można je łatwo zdemontować i przenieść w nowe miejsce. Ich konstrukcja pozwala na dobudowanie w miarę postępu pracy kolejnych kondygnacji, zwiększając wysokość roboczą.

Jeśli Twoje plany obejmują budowę kilku budynków mieszkalnych i budynków gospodarczych, lepiej jest wykonać domowe rusztowanie profil metalowy. Jeśli prace na dużych wysokościach będą wykonywane tylko raz i w jednym miejscu, bardziej opłacalne jest złożenie konstrukcji z belek i desek.

Funkcje wykonywania rusztowań drewnianych i metalowych własnymi rękami

Zanim zaczniesz przygotowywać części do montażu, powinieneś wykonać schematyczny rysunek i umieścić na nim główne wymiary konstrukcji.

Nie ma tu co fantazjować, gdyż praktyka budowlana określiła już optymalne wymiary rusztowania:

maksymalna wysokość konstrukcji – 6 metrów;
odległość między regałami od 2,0 do 2,5 metra;
Szerokość podłogi roboczej wynosi 1 metr.

Ergonomia ustaliła, że maksymalną produktywność osiąga się, gdy ręce budowniczego podczas pracy znajdują się 30-40 cm poniżej poziomu klatki piersiowej. Dlatego zworki do montażu pierwszej podłogi należy umieścić na wysokości 40-50 cm od poziomu gruntu. Dzięki temu nie będziesz musiał montować niskiego rusztowania.

Lepiej jest zapewnić mocowania podłogi drugiego poziomu na wysokości 180-200 cm. Trzecia podłoga jest umieszczona na poziomie 360-400 cm.

Jeśli zdecydujesz się wykonać konstrukcję z desek, kup wcześniej następujący zestaw tarcicy i elementów złącznych:

Do cięcia stojaków i zastrzałów - drewno o przekroju 10x10 cm lub deski o szerokości co najmniej 10 cm i grubości 5 cm.
Elementy dystansowe, ściągi i balustrady mogą być wykonane z desek o grubości 30.
Do podłogi i nadproży, na których będzie leżał, wymagane będą deski o grubości 4-5 cm.

Wybierając pomiędzy gwoździami a wkrętami samogwintującymi należy pamiętać, że podczas demontażu rusztowania gwoździe są trudniejsze do usunięcia. Przeciwnie, wkręty samogwintujące można szybko odkręcić od drewna za pomocą śrubokręta. Są jednak gorsze w łamaniu niż gwoździe, ponieważ są wykonane z kruchej, hartowanej stali. Dlatego do produkcji małych rusztowań możemy polecić użycie gwoździ, a do długich i wysokich konstrukcji - wkrętów samogwintujących.

Rusztowanie z desek montuje się w następującej kolejności:

na płaskiej powierzchni, równolegle do siebie, ułożyć 4 stojaki z drewna lub desek, przycięte „na wymiar” w zależności od wysokości rusztowania;
stojaki są połączone poziomymi zworkami, na których zostanie ułożona podłoga robocza;
dwie powstałe ramy „drabinkowe” są ustawione pionowo jedna na drugiej i połączone za pomocą cięgien ukośnych i poziomych;
na poziomych nadprożach układa się i zabezpiecza podłogę z desek;
rusztowanie jest zamocowane na dwóch bocznych połaciach;
Poręcze są przybijane do stojaków, drabina jest umieszczana i mocowana do wspinania się.

Jeżeli istnieje potrzeba montażu dwóch lub więcej sekcji rusztowania drewnianego, można je połączyć szerokimi odcinkami desek, wepchniętymi na sąsiednie stojaki. Aby zapobiec rozrywaniu krótkich desek przez gwoździe, należy przed przybiciem wywiercić w nich otwory.

Rusztowanie z rura profilowa ich konstrukcja nawiązuje do drewna. Różnica między nimi polega na zastosowaniu adapterów. Służą do zwiększania liczby kondygnacji metalowa konstrukcja.

Zestaw półfabrykatów do montażu jednej sekcji zawiera następujące elementy:

Rura profilowana 30x30 lub 40x40 mm do stojaków i nadproży (4 sztuki po 1,5 mi 4 sztuki po 1 metr).
Cienkościenne okrągła rura o średnicy 20 mm (4 sztuki po 2 metry każda dla cięgien ukośnych).
Rura profilowana 25x25 mm lub 35x35 mm (8 sztuk po 10 cm każda do produkcji adapterów i łożysk). Aby wykonać balustrady, możesz wziąć tę samą rurę - 1 sztukę o długości 2 metrów.
Blachy stalowe 10x10 cm o grubości 2-3 mm (4 sztuki) pod łożyska wzdłużne;
10 śrub z nakrętkami i podkładkami do łączenia ze sobą ściągów ukośnych i mocowania ich do słupków ramy.

Montaż jednopoziomowego odcinka rusztowania metalowego składa się z kilku operacji:

do panelu montażowego ( Arkusz OSB) obejmy służą do sztywnego mocowania słupków rusztowania (bardzo ważna jest duża precyzja podczas pracy z metalem);
zworki poziome są przyspawane do stojaków;
adaptery ze skrawków rur wkłada się w górne końce stojaków 5 cm i mocuje przez spawanie;
usuwanie z tablica montażowa stojaki ze zworkami są obracane o 90 stopni i w tej pozycji ponownie mocowane do osłony za pomocą zacisków;
końcówki i środek rury cienkościenne, przeznaczone na rozstępy ukośne, spłaszcza się młotkiem i wierci się w nich otwory na śruby;
Po dokręceniu śrubą dwóch ukośnych ściągów, umieszcza się je na stojakach i zaznacza miejsca do wiercenia otworów;
łączniki mocuje się do stojaków za pomocą śrub i dokręca nakrętkami;
w słupkach i balustradach wierci się otwory pod połączenia śrubowe;
płyty (łożyska oporowe) są przyspawane do odcinków rur;
zmontowaną konstrukcję umieszcza się pionowo, a łożyska oporowe wkłada się w dolne końce rur;
Na bocznych nadprożach układana jest podłoga z desek „sroka”.

Pomocna rada: aby zapobiec przesunięciom wzdłużnym podłogi, należy do jej dolnej części w miejscu styku z nadprożami przykręcić stalowe narożniki 30x30 mm.

Ściągi ukośne należy mocować z jednej strony rusztowania, a ściągi poziome z drugiej, tak aby podczas montażu nie kolidowały ze sobą.

Jeżeli montaż rusztowania odbywa się z przedłużeniem odcinka trzeciego poziomu (4,5 m), wówczas w jego stojakach należy wykonać otwory do mocowania rury profilowej o skosie oporowym, która zabezpiecza konstrukcję przed upadkiem.

W dolnej i górnej części stojaków każdej sekcji należy wywiercić otwory pod połączenia śrubowe z innymi sekcjami (przy przedłużaniu rusztowania).

Wiele prac podczas budowy, konserwacji i naprawy domów prywatnych musi być prowadzonych na wysokościach. Rusztowanie, które jest łatwe w zakupie, może sprawić, że proces wykonywania tego typu czynności stanie się łatwiejszy i bezpieczniejszy. gotowa forma lub zmontuj go samodzielnie. Takie konstrukcje są wykonywane niezależnie od rur profilowych lub elementów drewnianych według dość prostych schematów.

Podstawowe elementy rusztowań drewniano-metalowych

Rusztowanie (SC) jest pomocniczą konstrukcją wsporczą. Służą do montażu okładzin ściennych i pokryć dachowych, okładzin szczytów, montażu rynien, dekoracji elewacji domów prywatnych i wykonywania innych czynności. Rusztowanie „zrób to sam” wykonane jest z drewna lub metalu. Niezależnie od użytego materiału składają się z następujących podstawowych elementów:

Regały pionowe. Części te przejmują obciążenie z konstrukcji i przenoszą je na podłoże.
Zworki. Części konstrukcji używane do montażu tarasu. Zworki montuje się po bokach rusztowania.
Krawaty. Są poziome i ukośne. Są one niezbędne, aby nadać ramie SL maksymalną sztywność przestrzenną.
Balustrada. Stanowią najprostsze ogrodzenie chroniące osobę wykonującą prace budowlane przed upadkiem z wysokości.
Posadzka. Konstrukcja z sklejanych desek. Podłoga służy jako platforma robocza.
Schody. Pozwól pracownikom budowlanym wchodzić na rusztowanie i z niego schodzić.
Trwałe cięcia. Ważny element konstrukcje zabezpieczające przed przewróceniem się.

Rusztowanie drewniane jest łatwiejsze w montażu. Nie mają ciężka waga. Ich części są połączone ze sobą za pomocą wkrętów samogwintujących lub gwoździ. Ale konstrukcje drewniane nie nadają się do dużych obciążeń. Demontaż takiego rusztowania zajmuje dużo czasu. Można je później złożyć jeszcze kilka razy, aby wykonywać prace na dużych wysokościach. Ale wytrzymałość ponownie zmontowanych konstrukcji jest zmniejszona, ponieważ w belkach i deskach pozostają otwory po okuciach.

SL z rury profilowej jest znacznie bardziej niezawodny. Są szybko demontowane, a następnie szybko montowane, zachowując początkowo wysokie właściwości wytrzymałościowe. W razie potrzeby można je rozbudować o dodatkowe elementy.

Rodzaje konstrukcji i ich charakterystyka eksploatacyjna

Wszystkie rusztowania dzielą się na kilka typów w zależności od konstrukcji i elementów złącznych użytych do ich montażu. Opisano następujące typy konstrukcji:

Rama.
Szpilka.
Kliny.
Wiszące.
Zaciski.

Konstrukcje ramowe są mocne i trwałe w użytkowaniu. Wykonane są z części metalowych o niewielkiej wadze (na przykład z rury aluminiowe). Rusztowanie takie posiada kilka ram pionowych, które wzmocnione są przekładkami. Często wyposażone są w kółka umożliwiające szybkie przesuwanie konstrukcji po obrabianej powierzchni (ściany domów, frontony).

Rusztowanie kołkowe jest nieporęczne i ciężkie. Są uważane za najbardziej stabilne i trwałe. Montowane są z rur metalowych połączonych w jedną konstrukcję za pomocą zagnieżdżonych elementów mocujących i spawania (za jego pomocą przyspawane są do konstrukcji zakrzywione kawałki prętów wzmacniających). Pin SL są zalecane do wykonywania murów z cegły (kamienia), ponieważ z łatwością wytrzymują duży ciężar użytych materiałów.

Rusztowanie klinowe jest mobilne i dość trwałe. Łączą w sobie zalety konstrukcji sworzniowych i ramowych. Osiąga się to poprzez zastosowanie specjalnych łączników-uchwytów, które są specjalnymi kołnierzami ze szczelinami. Kliny SL są optymalne do montażu skomplikowanych fasad i ich konserwacji.

Konstrukcje podwieszane, zwane przez rzemieślników kołyskami, służą do ozdabiania ścian płytkami i innymi rodzajami materiały okładzinowe, do mycia okien elewacyjnych. Nie są zbyt funkcjonalne, czego nie można powiedzieć o konstrukcjach zaciskowych. Te ostatnie uznawane są przez ekspertów za konstrukcje uniwersalne. Wykonanie rusztowania zaciskowego wcale nie jest łatwe. Ale za ich pomocą będzie można przetwarzać (dekorować, naprawiać) budynki o najbardziej złożonej i nietypowej konfiguracji. Takie konstrukcje, jeśli to konieczne, łatwo zmieniają swój kształt w pionie i poziomie.

Niezawodna konstrukcja drewniana - jak zrobić to sam?

Rusztowanie drewniane ramowe składa się z desek o przekroju 10x5 o grubości 3–5 cm i drewna o wymiarach 10x10 cm. Wymagane narzędzia to piła tarczowa, wiertarka i młotek. Gwoździe (śruby) służą do mocowania elementów konstrukcyjnych. Prace znakujące wykonuje się za pomocą taśmy mierniczej i poziom budynku. Deski o grubości 3 cm przeznaczone są do wykonywania usztywnień, o grubości 5 cm - do wykonywania podłóg. Rysunek rusztowania opracowywany jest z uwzględnieniem następujących wymagań:

Maksymalna wysokość konstrukcji wynosi 600 cm, długość – 400.
Minimalna szerokość podłogi wynosi 100 cm.
Odległość między słupkami wsporczymi konstrukcji wynosi 200–250 cm.

Do budowy rusztowań pobiera się dobrze wysuszone drewno. Niedopuszczalne jest posiadanie pęknięć lub innych wad. Wszystkie elementy drewniane są zabezpieczone roztworami zapobiegającymi rozwojowi pleśni i gnicia. Prace rozpoczynają się od produkcji ram. Zgodnie z planowaną wysokością SL wycinane są cztery belki. Powstałe półfabrykaty umieszcza się na płaskim kawałku ziemi. DO belki nośne(od wewnątrz) mocowane są dwie belki o długości 360 i 400 cm. Drugie mocuje się wzdłuż dolnej krawędzi podpór, pierwsze - wzdłuż górnej krawędzi. Rezultatem są dwie ramy trapezowe. Są wzmocnione przekładkami. Te ostatnie są instalowane po przekątnej.

Ramy są podnoszone z podłoża, ustawiane pionowo i łączone (tymczasowo) ze ścianami bocznymi. Odległość pomiędzy górnymi krawędziami słupków przyjmuje się 100 cm, pomiędzy dolnymi krawędziami – 115 cm. Poziomica sprawdza dokładność poziomego montażu ścian bocznych. Wykonana rama jest łączona w jedną całość za pomocą wkrętów samogwintujących lub gwoździ. Jako elementów złącznych zaleca się stosowanie gwoździ. Wykonane są z miękkiego metalu, który pod dużym obciążeniem nie pęka, a jedynie wygina się. Wkręty samogwintujące wykonane są ze stali hartowanej, która charakteryzuje się zwiększoną kruchością. Jeżeli rusztowanie zostanie poddane działaniu zmiennych lub znacznych obciążeń udarowych, łączniki te pękną. Prowadzi to do rozpadu SL.

Podłoga wykonana jest z desek. Mocowane są do poprzecznych górnych prętów. Deski są instalowane bez szczelin - im ciaśniej leżą, tym bardziej niezawodna będzie konstrukcja. Dodatkowe poprzeczki są instalowane po bokach konstrukcji. Nadproża te nadają konstrukcji dodatkową sztywność i służą jako schody.

Rusztowania metalowe – na ile lat są projektowane?

Konstrukcje wykonane z rur profilowych składają się z 2–4 sekcji o długości 160–200, szerokości 100 i wysokości 150 cm. Konkretna liczba tych ostatnich zależy od wysokości i długości domu. Sekcje wykonujemy ze stojaków aluminiowych lub stalowych. W przypadkach, gdy rusztowanie zaczyna przenosić poważne obciążenia, lepiej jest je zbudować ze stali. Aby zmontować konstrukcję metalową, potrzebujesz spawarki, wiertarki elektrycznej, poziomnicy, szlifierki kątowej i elementów złącznych (śrub i wkrętów). Podłoga rusztowania wykonana jest z desek obrzynanych (zalecana grubość 4 cm). Podpory, poprzeczki, adaptery i inne części konstrukcji wykonane są z rur okrągłych i profilowanych o przekroju 1,5, 3x3 i 2,5x2,5 cm.

Przekładki wycinane są z produktów o średnicy 1,5 centymetra. Wykonuje się części ukośne o długości 200 cm, części poziome – 96 cm na końcach rur (długość dwóch metrów). Ich długość wynosi 6 cm. Następnie produkty rurowe są spłaszczane w miejscach nacięć. Operację wykonuje się w celu ułatwienia połączenia słupów nośnych i rozpórek.

Rury o przekroju 3x3 i 2,5x2,5 cm są cięte na odcinki o długości odpowiednio 8 i 30 cm. Z powstałych półfabrykatów wykonane są adaptery - specjalne elementy zwiększające wysokość SL. Odcinki krótsze nakłada się na dłuższe i zespawa ze sobą.

Za pomocą przekładek i słupków pionowych powstają dwie ramy. Ich wykonanie nie jest trudne – do słupków należy przyspawać przekładki co 0,3 m długości tego ostatniego. Efektem są produkty wizualnie przypominające schody.

Do dolnych końców podpór przyspawane są płyty o wymiarach 7 x 7 cm. Są one wycinane z blachy stalowej. Płyty nie pozwolą, aby masywna konstrukcja zapadła się w ziemię pod własnym ciężarem i ciężarem pracujących przy niej osób. W razie potrzeby pod te płyty w trakcie użytkowania rusztowania umieszcza się dodatkowo drewniane klocki.

Spawane ramy układane są pionowo. Określane są punkty mocowania rozpórek ukośnych. Otwory wykonuje się w zaznaczonych miejscach za pomocą wiertarki elektrycznej. Wkręca się w nie śruby. Wszystkie części rusztowania są ze sobą połączone. Następnie sprawdź poziomość poprzeczek za pomocą poziomu. Jeśli występuje zniekształcenie, części SL są regulowane. wykorzystać domowy projekt z niepoziomymi poprzeczkami jest zabronione ze względu na niską stabilność.

Wykonywanie tarasów i malowanie konstrukcji rurowych

Podłoga rusztowań metalowych wykonana jest z desek. Układa się je w poprzek lub wzdłuż odcinka. W pierwszym przypadku drewniane półfabrykaty mocuje się do rur montowanych po bokach rusztowania (mocowanie odbywa się za pomocą śrub). W kierunku wzdłużnym dopuszcza się układanie desek dłuższych niż 200 cm. Są one zbijane w jedną podłogę (bez szczelin) i wzmacniane przed ugięciem prętami poprzecznymi. Te ostatnie montuje się u dołu desek.

Na końcach podłogi montowany jest metalowy profil w kształcie litery U. Jego szerokość wynosi 1,7–2 cm. Profil jest docinany na wymiar podłogi i mocowany do niej za pomocą wkrętów samogwintujących. Taka konstrukcja eliminuje możliwość przesuwania się desek.

Rusztowania wykonane z rur profilowych są wykorzystywane wielokrotnie. Można je łatwo zdemontować i zamontować w razie potrzeby. Aby przedłużyć ich żywotność zaleca się pomalowanie SL. Malowanie odbywa się według prostego schematu:

wszystkie elementy rusztowania są dokładnie przeszlifowane;
powierzchnie metalowe są wolne od kurzu;
rury są zagruntowane.

Po wyschnięciu gleby kończy się malowanie. Wskazane jest nałożenie warstwy farby na podłogę z desek, po uprzednim potraktowaniu drewna kompozycją antyseptyczną.