Wirowy generator ciepła to nowe słowo w kwestii ogrzewania. Kawitacyjne generatory ciepła wirowego – wszystko, co musisz wiedzieć o technologii i jej praktycznym zastosowaniu

generator pompa NG; przepompownia NS; silnik elektryczny ED; czujnik temperatury DT;
RD - przełącznik ciśnienia; GR - rozdzielacz hydrauliczny; M - manometr; RB - zbiornik wyrównawczy;
DO - wymiennik ciepła; Panel sterowania - panel sterowania.

Porównanie istniejących systemów grzewczych.

Istnieją cztery główne typy źródeł ciepła pozwalających rozwiązać ten problem:

· fizykochemiczne(spalanie paliw organicznych: produktów naftowych, gazu, węgla, drewna opałowego oraz stosowanie innych egzotermicznych reakcji chemicznych);

· energia elektryczna gdy ciepło wytwarza się na elementach znajdujących się w obwodzie elektrycznym, które mają wystarczająco wysoką rezystancję omową;

· termojądrowy, bazujące na wykorzystaniu ciepła powstającego w wyniku rozpadu materiałów promieniotwórczych lub syntezy ciężkich jąder wodoru, w tym zachodzących na Słońcu i w głębinach skorupa Ziemska;

· mechaniczny gdy ciepło jest uzyskiwane w wyniku tarcia powierzchniowego lub wewnętrznego materiałów. Należy zauważyć, że właściwość tarcia jest nieodłączna nie tylko dla ciał stałych, ale także dla cieczy i gazów.

Na racjonalny wybór systemu grzewczego wpływa wiele czynników:

dostępność określonego rodzaju paliwa,

· aspekty środowiskowe, rozwiązania projektowe i architektoniczne,

· kubatura obiektu w budowie,

· możliwości finansowe osoba i wiele więcej.

1. Kocioł elektryczny– wszelkie elektryczne kotły grzewcze, ze względu na straty ciepła, należy zakupić z rezerwą mocy (+20%). Są dość łatwe w utrzymaniu, ale wymagają przyzwoitej energii elektrycznej. Wymaga to mocnej wykładziny Przewód zasilający, co nie zawsze jest realistyczne poza miastem.

Energia elektryczna jest drogim rodzajem paliwa. Bardzo szybka płatność za prąd (po jednym sezonie) przewyższy koszt samego kotła.

2. Elektryczne elementy grzejne (powietrze, olej itp.)- łatwe w utrzymaniu.

Niezwykle nierównomierne ogrzewanie pomieszczeń. Szybkie schładzanie ogrzewanej przestrzeni. Wysokie zużycie energii. Stała obecność osoby w pole elektryczne, oddychając przegrzanym powietrzem. Niska żywotność. W wielu regionach opłaty za energię elektryczną zużytą do ogrzewania dokonywane są przy rosnącym współczynniku K=1,7.

3. Elektryczna podgrzewana podłoga– złożoność i wysoki koszt instalacji.

Niewystarczające do ogrzania pomieszczenia w chłodne dni. Zastosowanie w kablu elementu grzejnego o wysokiej rezystancji (nichrom, wolfram) zapewnia dobre odprowadzanie ciepła. Mówiąc najprościej, dywan na podłodze stworzy warunki do przegrzania i awarii tego systemu grzewczego. Za pomocą płytki na podłodze, wylewka betonowa musi całkowicie wyschnąć. Inaczej mówiąc, pierwsza, próbna, bezpieczna aktywacja systemu następuje nie później niż po 45 dniach. Stała obecność osoby w polu elektrycznym i/lub elektromagnetycznym. Znaczące zużycie energii.

4. Kocioł gazowy– znaczne koszty uruchomienia. Projekt, dokumentacja pozwolenia, doprowadzenie gazu z magistrali do domu, specjalne pomieszczenie na kocioł, wentylacja i wiele innych. Inny. Niskie ciśnienie gazu w rurociągach negatywnie wpływa na pracę. Paliwo płynne niskiej jakości prowadzi do przedwczesnego zużycia elementów i zespołów układu. Zanieczyszczenie środowisko. Wysokie ceny za usługę.

5. Kocioł diesla– mają najdroższą instalację. Dodatkowo wymagany jest montaż kontenera na kilka ton paliwa. Dostępność dróg dojazdowych dla cysterny z paliwem. Problem ekologiczny. Niebezpieczny. Drogie usługi.

6. Generatory elektrod– wymagany bardzo profesjonalny montaż. Niezwykle niebezpieczne. Obowiązkowe uziemienie wszystkich metalowych części grzewczych. Wysokie ryzyko porażenia prądem elektrycznym w przypadku najmniejszej awarii. Wymagają nieoczekiwanego dodania do układu składników alkalicznych. Brak stabilności pracy.

Trend rozwoju źródeł ciepła zmierza w kierunku przejścia na technologie przyjazne dla środowiska, wśród których obecnie najpowszechniejsza jest energia elektryczna.

Historia powstania wirowego generatora ciepła

Niesamowite właściwości wiru zauważył i opisał 150 lat temu angielski naukowiec George Stokes.

Pracując nad udoskonaleniem cyklonów do oczyszczania gazów z pyłu, francuski inżynier Joseph Ranke zauważył, że strumień gazu wydobywający się ze środka cyklonu ma więcej niska temperatura niż gaz zasilający dostarczany do cyklonu. Już pod koniec 1931 roku Ranke złożył wniosek o wynalezienie urządzenia, które nazwał „rurką wirową”. Ale udaje mu się uzyskać patent dopiero w 1934 roku, a potem nie w swojej ojczyźnie, ale w Ameryce (patent amerykański nr 1952281).

Francuscy naukowcy potraktowali wówczas ten wynalazek z nieufnością i wyśmiali raport J. Ranqueta, sporządzony w 1933 roku na posiedzeniu Francuskiego Towarzystwa Fizycznego. Zdaniem tych naukowców działanie rurki wirowej, w której dostarczane do niej powietrze dzielone jest na strumienie gorące i zimne, jest sprzeczne z prawami termodynamiki. Niemniej jednak rurka wirowa zadziałała i później znalazła szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach techniki, głównie do produkcji chłodu.

Nie wiedząc o eksperymentach Rankego, w 1937 r. radziecki naukowiec K. Strachowicz w trakcie wykładów na temat stosowanej dynamiki gazów teoretycznie udowodnił, że w wirujących przepływach gazów powinny powstawać różnice temperatur.

Interesująca jest praca Leningradera V. E. Finko, który zwrócił uwagę na szereg paradoksów rurki wirowej, opracowując wirową chłodnicę gazu w celu uzyskania ultraniskich temperatur. Wyjaśnił proces nagrzewania gazu w obszarze przyściennym rurki wirowej za pomocą „mechanizmu rozszerzania się fali i sprężania gazu” i odkrył promieniowanie podczerwone gazu z jego obszaru osiowego, mającego widmo pasmowe.

Kompletna i spójna teoria rurki wirowej nadal nie istnieje, pomimo prostoty tego urządzenia. „Na palcach” wyjaśniają, że gaz wirując w rurce wirowej, pod wpływem sił odśrodkowych zostaje ściśnięty przy ściankach rury, w wyniku czego tutaj się nagrzewa, tak samo jak nagrzewa się po sprężeniu w pompce. Przeciwnie, w strefie osiowej rury gaz doświadcza próżni, a tutaj ochładza się i rozszerza. Usuwając gaz ze strefy przyściennej jednym otworem, a ze strefy osiowej drugim, następuje rozdzielenie początkowego strumienia gazu na strumienie gorące i zimne.

Po drugiej wojnie światowej, w 1946 roku, niemiecki fizyk Robert Hilsch znacznie poprawił wydajność rurki wirowej Ranque. Jednak niemożność teoretycznego uzasadnienia efektów wirowych została odroczona zastosowanie techniczne Odkrycia Ranque-Hilscha trwały dziesięciolecia.

Główny wkład w rozwój podstaw teorii wirów w naszym kraju na przełomie lat 50. i 60. ubiegłego wieku wniósł profesor Aleksander Merkulow. To paradoks, ale przed Merkulovem nikomu nawet nie przyszło do głowy, żeby wlać płyn do „rurki Ranque”. I stało się tak: gdy ciecz przeszła przez „ślimaka”, szybko się nagrzała z nienormalnie wysoką wydajnością (współczynnik konwersji energii - około 100%). I znowu A. Merkulov nie był w stanie podać pełnego uzasadnienia teoretycznego i sprawa nie znalazła zastosowania w praktyce. Dopiero na początku lat 90-tych ubiegłego wieku pojawiły się pierwsze rozwiązania konstrukcyjne zastosowania ciekłego generatora ciepła działającego w oparciu o efekt wirowy.

Stacje cieplne oparte na generatorach wirowych

Woda, jak każde ciało materialne, napotyka opór w swoim ruchu na skutek tarcia o ścianki układu prowadzącego (rury), jednak w odróżnieniu od solidny, która w procesie takiego oddziaływania (tarcia) nagrzewa się i częściowo zaczyna zapadać, przypowierzchniowe warstwy wody ulegają spowolnieniu, zmniejszają prędkość na powierzchni i wirują. Po osiągnięciu odpowiednio dużych prędkości wiru płynu wzdłuż ścianki układu prowadzącego (rury) zaczyna się wydzielać ciepło tarcia powierzchniowego.

Występuje efekt kawitacji, który polega na tworzeniu się pęcherzyków pary, których powierzchnia wiruje z dużą prędkością pod wpływem energii kinetycznej obrotu. Wewnętrznemu ciśnieniu pary i energii kinetycznej obrotu przeciwdziała ciśnienie masy wody i siły napięcia powierzchniowego. W ten sposób powstaje stan równowagi do momentu zderzenia się pęcherzyka z przeszkodą w ruchu strumienia lub ze sobą. Wraz z wyzwoleniem impulsu energetycznego następuje proces sprężystego zderzenia i zniszczenia powłoki. Jak wiadomo, wielkość mocy, energia impulsu zależy od stromości jego czoła. W zależności od średnicy pęcherzyków, czoło impulsu energii w momencie zniszczenia pęcherzyków będzie miało różną stromość, a co za tym idzie, inny rozkład widma częstotliwości energii. ast.

Przy określonej temperaturze i prędkości wiru pojawiają się pęcherzyki pary, które po uderzeniu w przeszkodę ulegają zniszczeniu, uwalniając impuls energii w zakresie niskich częstotliwości (dźwięku), częstotliwości optycznych i podczerwieni, natomiast temperatura impulsu w podczerwieni zakres, w którym bańka ulega zniszczeniu, może wynosić dziesiątki tysięcy stopni (oC). Rozmiary powstających pęcherzyków oraz rozkład gęstości wyzwolonej energii na odcinkach zakresu częstotliwości są proporcjonalne do prędkości liniowej oddziaływania trących się powierzchni wody z ciałem stałym i odwrotnie proporcjonalne do ciśnienia panującego w wodzie. Podczas oddziaływania powierzchni ciernych w warunkach silnej turbulencji, aby uzyskać energię cieplną skoncentrowaną w zakresie podczerwieni, konieczne jest wytworzenie mikropęcherzyków pary o wielkości od 500 do 1500 nm, które w przypadku zderzenia z powierzchniami stałymi lub w obszary wysokiego ciśnienia „pękają” tworząc efekt mikrokawitacji z energią uwalniania w zakresie termicznej podczerwieni.

Jednak przy liniowym ruchu wody w rurze podczas interakcji ze ściankami układu prowadzącego efekt zamiany energii tarcia na ciepło okazuje się niewielki i chociaż temperatura cieczy na zewnątrz rury jest nieznacznie wyżej niż w środku rury, nie obserwuje się specjalnego efektu ogrzewania. Dlatego jednym z racjonalnych sposobów rozwiązania problemu zwiększenia powierzchni tarcia i czasu oddziaływania powierzchni trących jest skręcanie wody w kierunku poprzecznym, tj. sztuczny wir w płaszczyźnie poprzecznej. W tym przypadku pomiędzy warstwami cieczy powstaje dodatkowe turbulentne tarcie.

Cała trudność wzbudzenia tarcia w cieczy polega na utrzymaniu cieczy w położeniach, w których powierzchnia tarcia jest największa i doprowadzeniu do stanu, w którym ciśnienie w masie wody, czas tarcia, prędkość tarcia i powierzchnia tarcia były optymalne dla danego układu zaprojektowane i zapewniały określoną wydajność grzewczą.

Fizyka występowania tarcia i przyczyny powstającego efektu wytwarzania ciepła, szczególnie pomiędzy warstwami cieczy lub pomiędzy powierzchnią ciała stałego a powierzchnią cieczy, nie są dostatecznie poznane i istnieją różne teorie, to obszar hipotez i eksperymentów fizycznych.

Więcej informacji na temat podstaw teoretycznych wpływu wydzielania ciepła w źródle ciepła można znaleźć w części „Zalecana literatura”.

Zadaniem konstrukcji generatorów ciepła cieczy (wody) jest znalezienie projektów i sposobów sterowania masą nośnika wody, w których możliwe byłoby uzyskanie jak największych powierzchni tarcia, utrzymanie masy cieczy w generatorze przez określony czas w celu uzyskania wymaganej temperatury i jednocześnie zapewnienia wystarczającej wydajność systemy.

Mając na uwadze te warunki buduje się stacje cieplne, w skład których wchodzą: silnik (najczęściej elektryczny), który mechanicznie napędza wodę w wytwornicy ciepła, oraz pompa zapewniająca niezbędne przepompowanie wody.

Ponieważ ilość ciepła w procesie tarcia mechanicznego jest proporcjonalna do prędkości ruchu powierzchni ciernych, w celu zwiększenia prędkości interakcji powierzchni trących stosuje się przyspieszenie płynu w kierunku poprzecznym, prostopadłym do kierunku ruchu głównego zastosowanie specjalnych zawirowaczy lub dysków wirujących przepływ płynu, czyli wytworzenie procesu wirowego i wykonanie w ten sposób wirowego generatora ciepła. Jednak projektowanie takich układów jest złożonym zadaniem technicznym, ponieważ konieczne jest znalezienie optymalnego zakresu parametrów dla liniowej prędkości ruchu, kątowej i liniowej prędkości obrotowej cieczy, współczynnika lepkości, przewodności cieplnej oraz zapobieżenia powstaniu fazy przejście do stanu pary lub stanu granicznego, gdy zakres uwalniania energii przesuwa się do zakresu optycznego lub dźwiękowego, tj. gdy dominuje proces kawitacji przypowierzchniowej w zakresie optycznym i niskich częstotliwości, który, jak wiadomo, niszczy powierzchnię, na której tworzą się pęcherzyki kawitacyjne.

Schemat blokowy instalacji cieplnej napędzanej silnikiem elektrycznym pokazano na rysunku 1. Obliczenia systemu grzewczego obiektu przeprowadza organizacja projektowa zgodnie z Specyfikacja techniczna klient. Dobór instalacji cieplnych dokonywany jest na podstawie projektu.

Ryż. 1. Schemat blokowy instalacji cieplnej.

Instalacja cieplna (TC1) składa się z: wirowego generatora ciepła (aktywatora), silnika elektrycznego (silnik elektryczny i generator ciepła są zainstalowane na rama nośna i połączone mechanicznie za pomocą sprzęgła) oraz automatyczne urządzenia sterujące.

Woda z pompy pompującej wpływa do rury wlotowej generatora ciepła i opuszcza rurę wylotową o temperaturze od 70 do 95 C.

Wydajność pompy tłoczącej zapewniającej wymagane ciśnienie w instalacji i tłoczącej wodę przez instalację grzewczą oblicza się dla konkretnego systemu zaopatrzenia w ciepło obiektu. Aby zapewnić chłodzenie uszczelnień mechanicznych aktywatora, ciśnienie wody na wylocie aktywatora musi wynosić co najmniej 0,2 MPa (2 atm.).

Po osiągnięciu określonego maksymalna temperatura woda na rurze wylotowej, na polecenie czujnika temperatury, jednostka grzewcza wyłącza się. Gdy woda ostygnie do określonej minimalnej temperatury, jednostka termiczna włącza się na polecenie czujnika temperatury. Różnica pomiędzy ustawionymi temperaturami włączenia i wyłączenia musi wynosić co najmniej 20°C.

Moc zainstalowaną urządzenia grzewczego dobiera się na podstawie obciążeń szczytowych (jeden dziesięciodniowy okres grudnia). Do wyboru wymagana ilość instalacji cieplnych, moc szczytowa jest dzielona przez moc instalacji cieplnych z danej gamy modeli. W takim przypadku lepiej jest zainstalować większa liczba mniej wydajne instalacje. W okresach szczytowych obciążeń oraz podczas wstępnego nagrzewania systemu pracować będą wszystkie instalacje, w okresie jesienno-wiosennym działać będzie tylko część instalacji. Na dokonanie właściwego wyboru ilość i moc instalacji cieplnych, w zależności od temperatury powietrza zewnętrznego i strat ciepła obiektu, instalacje pracują 8-12 godzin na dobę.

Instalacja termiczna jest niezawodna w działaniu, zapewnia czystość środowiska w działaniu, kompaktowy i bardzo wydajny w porównaniu do innych urządzeń grzewczych, nie wymaga zgody organizacji dostarczającej energię na montaż, jest prosty w projektowaniu i montażu, nie wymaga chemicznego uzdatniania wody i nadaje się do stosowania w każdym obiekcie. Stacja cieplna jest w pełni wyposażona we wszystko, co niezbędne do podłączenia do nowego lub istniejącego systemu grzewczego, a konstrukcja i wymiary ułatwiają rozmieszczenie i instalację. Stacja działa automatycznie w zadanym zakresie temperatur i nie wymaga dyżuru personelu serwisowego.

Stacja termalna posiada certyfikat i jest zgodna z TU 3113-001-45374583-2003.

Urządzenia miękkiego startu (miękkie rozruszniki).

Urządzenia miękkiego startu (miękkie rozruszniki) są przeznaczone do płynnego uruchamiania i zatrzymywania asynchroniczne silniki elektryczne 380 V (660, 1140, 3000 i 6000 V na specjalne zamówienie). Główne obszary zastosowania: pompowanie, wentylacja, urządzenia oddymiające itp.

Zastosowanie softstartów pozwala na zmniejszenie prądów rozruchowych, zmniejszenie prawdopodobieństwa przegrzania silnika, zapewnienie całkowitej ochrony silnika, zwiększenie żywotności silnika, wyeliminowanie szarpnięć w części mechanicznej napędu czy wstrząsów hydraulicznych w rurach i zaworach w momencie rozruchu i zatrzymanie silników.

Mikroprocesorowa kontrola momentu obrotowego z 32-znakowym wyświetlaczem

Ograniczenie prądu, moment rozruchowy, krzywa przyspieszenia o podwójnym nachyleniu

Płynne zatrzymanie silnika

Elektroniczne zabezpieczenie silnika:

Przeciążenie i zwarcie

Pod i nad napięciem

Zablokowanie wirnika, zabezpieczenie przed opóźnionym rozruchem

Utrata fazy i/lub brak równowagi

Przegrzanie urządzenia

Diagnoza stanu, błędów i awarii

Pilot

Na specjalne zamówienie dostępne są modele o mocy od 500 do 800 kW. Skład i warunki dostawy ustalane są po zatwierdzeniu specyfikacji technicznych.

Generatory ciepła oparte na „rurce wirowej”.

Gdy przepływ wirowy w rurze 3 przemieszcza się w kierunku prostownicy 5, w strefie osiowej rury 3 powstaje przeciwprąd. W nim woda również wiruje i przemieszcza się w stronę kształtki 6, osadzonej w płaskiej ścianie spirali 2 współosiowo z rurą 3 i zaprojektowanej w celu uwolnienia „zimnego” przepływu. W złączce 6 zamontowany jest kolejny prostownik przepływu 7, podobny do urządzenia hamującego 5. Służy on do częściowej zamiany energii obrotowej „zimnego” przepływu na ciepło. Wychodzić ciepła woda kierowana jest przez obejście 8 do rury wylotowej gorącej rury 9, gdzie miesza się z gorącym strumieniem opuszczającym rurkę wirową przez prostownicę 5. Z rury 9 podgrzana woda przepływa albo bezpośrednio do odbiornika, albo do wymiennika ciepła, który przekazuje ciepło do obwodu odbiorczego. W tym drugim przypadku ścieki z obiegu pierwotnego (o niższej temperaturze) zawracane są do pompy, która ponownie dostarcza je do rurki wirowej rurą 1.

Cechy instalacji systemów grzewczych wykorzystujących generatory ciepła oparte na rurkach „wirowych”.

Generator ciepła oparty na rurce „wirowej” należy podłączyć do instalacji grzewczej wyłącznie poprzez zbiornik akumulacyjny.

Przy pierwszym włączeniu źródła ciepła, zanim osiągnie ono tryb pracy, bezpośrednia linia systemu grzewczego musi zostać zamknięta, to znaczy, że źródło ciepła musi pracować na „małym obwodzie”. Płyn chłodzący w zbiorniku akumulatora nagrzewa się do temperatury 50-55 oC. Następnie kran na linii wylotowej jest okresowo otwierany o ¼ skoku. Gdy temperatura w rurociągu instalacji grzewczej wzrośnie, zawór otwiera się o kolejne ¼ skoku. Jeżeli temperatura w zasobniku spadnie o 5°C, zawór zostanie zamknięty. Kran jest otwierany i zamykany aż do całkowitego nagrzania instalacji grzewczej.

Ta procedura wynika z faktu, że przy ostrym posuwie zimna woda na wejściu rury „wirowej”, ze względu na jej małą moc, może nastąpić „załamanie” wiru i utrata sprawności instalacji cieplnej.

Bazując na doświadczeniu w eksploatacji systemów zaopatrzenia w ciepło, zalecane temperatury to:

Na linii wyjściowej 80 oC,

Odpowiedzi na Twoje pytania

1. Jakie są zalety tego generatora ciepła w porównaniu z innymi źródłami ciepła?

2. W jakich warunkach może pracować generator ciepła?

3. Wymagania dotyczące płynu chłodzącego: twardość (dla wody), zawartość soli itp., czyli co może krytycznie wpłynąć na wewnętrzne części generatora ciepła? Czy na rurach pojawi się kamień?

4. Jaka jest moc zainstalowana silnika elektrycznego?

5. Ile źródeł ciepła należy zainstalować w urządzeniu grzewczym?

6. Jaka jest wydajność generatora ciepła?

7. Do jakiej temperatury można podgrzać płyn chłodzący?

8. Czy można regulować temperaturę poprzez zmianę prędkości obrotowej silnika elektrycznego?

9. Jaka może być alternatywa dla wody, aby chronić płyny przed zamarznięciem w przypadku „awaryjnego” zdarzenia związanego z prądem?

10. Jaki jest zakres ciśnienia roboczego chłodziwa?

11. Czy jest to konieczne pompa obiegowa i jak dobrać jego moc?

12. Co wchodzi w skład zestawu instalacyjnego ogrzewania?

13. Jaka jest niezawodność automatyki?

14. Jak głośny jest generator ciepła?

15. Czy w instalacjach cieplnych można stosować silniki elektryczne jednofazowe o napięciu 220 V?

16. Czy można nim obrócić aktywator generatora ciepła? silniki Diesla czy inny dysk?

17. Jak dobrać przekrój przewodu zasilającego do instalacji cieplnej?

18. Jakie pozwolenia są potrzebne do uzyskania pozwolenia na montaż generatora ciepła?

19. Jakie są główne awarie występujące podczas pracy generatorów ciepła?

20. Czy kawitacja niszczy dyski? Jakie są zasoby instalacji cieplnej?

21. Jakie są różnice pomiędzy wytwornicami ciepła dyskowymi i rurowymi?

22. Co to jest współczynnik konwersji (stosunek otrzymanej energii cieplnej do wydanej energii elektrycznej) i jak się go wyznacza?

24. Czy deweloperzy są gotowi przeszkolić personel do obsługi generatora ciepła?

25. Dlaczego gwarancja na instalację cieplną wynosi 12 miesięcy?

26. W którą stronę powinien obracać się generator ciepła?

27. Gdzie znajdują się rury wlotowe i wylotowe generatora ciepła?

28. Jak ustawić temperaturę włączenia i wyłączenia instalacji grzewczej?

29. Jakie wymagania musi spełniać punkt grzewczy, w którym instalowane są urządzenia grzewcze?

30. W zakładzie Rubezh LLC w Lytkarino w pomieszczeniach magazynowych utrzymuje się temperatura 8-12°C. Czy przy takim systemie grzewczym możliwe jest utrzymanie temperatury 20°C?

P1: Jakie są zalety tego generatora ciepła w porównaniu z innymi źródłami ciepła?

Odp.: W porównaniu z kotłami na gaz i paliwo ciekłe, główną zaletą generatora ciepła jest całkowity brak infrastruktury konserwacyjnej: nie ma potrzeby stosowania kotłowni, personelu konserwacyjnego, przygotowywania środków chemicznych i regularnej konserwacji. Na przykład, jeśli nastąpi przerwa w dostawie prądu, generator ciepła włączy się ponownie automatycznie, podczas gdy kotły na paliwo ciekłe wymagają obecności człowieka, aby ponownie się włączyć. W porównaniu z ogrzewaniem elektrycznym (elementy grzejne, bojlery elektryczne) generator ciepła wygrywa zarówno pod względem użytkowym (brak bezpośrednich elementów grzejnych, uzdatnianie wody), jak i ekonomicznym. W porównaniu z ciepłownią, generator ciepła pozwala na ogrzewanie każdego budynku z osobna, co eliminuje straty na dostawie ciepła oraz eliminuje konieczność remontów sieci ciepłowniczej i jej eksploatacji. (Więcej szczegółów można znaleźć w dziale serwisu „Porównanie istniejących systemów grzewczych”).

P2: W jakich warunkach może działać generator ciepła?

Odp.: Warunki pracy generatora ciepła są określone przez specyfikacje techniczne jego silnika elektrycznego. Istnieje możliwość montażu silników elektrycznych w wersji wodoodpornej, pyłoszczelnej i tropikalnej.

P3: Wymagania dotyczące płynu chłodzącego: twardość (dla wody), zawartość soli itp., czyli co może mieć krytyczny wpływ na wewnętrzne części generatora ciepła? Czy na rurach pojawi się kamień?

Odp.: Woda musi spełniać wymagania GOST R 51232-98. Nie jest wymagane żadne dodatkowe uzdatnianie wody. Konieczne jest zainstalowanie filtra zgrubnego przed rurą wlotową generatora ciepła. Podczas pracy kamień nie tworzy się; wcześniej istniejący kamień ulega zniszczeniu. Jako chłodziwa nie wolno stosować wody o dużej zawartości soli i płynu kopalnianego.

P4: Jaka jest moc zainstalowana silnika elektrycznego?

Odp.: Moc zainstalowana silnika elektrycznego to moc wymagana do uruchomienia aktywatora generatora ciepła przy uruchomieniu. Po przejściu silnika w tryb pracy zużycie energii spada o 30-50%.

P5: Ile generatorów ciepła należy zainstalować w urządzeniu grzewczym?

Odp.: Moc zainstalowaną urządzenia grzewczego dobiera się na podstawie obciążenia szczytowego (-260°C przez dziesięć dni grudnia). Aby wybrać wymaganą liczbę jednostek cieplnych, moc szczytowa jest dzielona przez moc jednostek cieplnych z zakresu modelu. W takim przypadku lepiej jest zainstalować większą liczbę instalacji o mniejszej mocy. W okresach szczytowych obciążeń oraz podczas wstępnego nagrzewania systemu pracować będą wszystkie instalacje, w okresie jesienno-wiosennym działać będzie tylko część instalacji. Przy właściwym doborze ilości i mocy instalacji cieplnych, w zależności od temperatury powietrza zewnętrznego i strat ciepła obiektu, instalacje te pracują 8-12 godzin na dobę. Jeśli zainstalujesz mocniejsze instalacje cieplne, będą one działać krócej, te słabsze - dłuższy czas, ale zużycie energii będzie takie samo. Do szerszego obliczenia zużycia energii przez instalację cieplną w sezonie grzewczym stosuje się współczynnik 0,3. Nie zaleca się stosowania tylko jednej instalacji w urządzeniu grzewczym. W przypadku korzystania z jednego systemu grzewczego konieczne jest posiadanie rezerwowego urządzenia grzewczego.

P6: Jaka jest wydajność generatora ciepła?

Odp.: W jednym przejściu woda w aktywatorze podgrzewa się o 14-20°C. W zależności od mocy pompy generatorów ciepła: TS1-055 – 5,5 m3/godz.; TS1-075 – 7,8 m3/godz.; TS1-090 – 8,0 m3/godz. Czas nagrzewania zależy od objętości systemu grzewczego i jego strat ciepła.

P7: Do jakiej temperatury można podgrzać płyn chłodzący?

Odp.: Maksymalna temperatura ogrzewania chłodziwa wynosi 95°C. Temperatura ta zależy od właściwości zainstalowanych uszczelnień mechanicznych. Teoretycznie możliwe jest podgrzanie wody do temperatury 250°C, jednakże aby stworzyć generator ciepła o takich parametrach konieczne są prace badawczo-rozwojowe.

P8: Czy można regulować temperaturę poprzez zmianę prędkości?

Odp.: Konstrukcja instalacji cieplnej jest zaprojektowana do pracy przy prędkościach obrotowych silnika 2960 + 1,5%. Przy innych prędkościach obrotowych silnika wydajność generatora ciepła maleje. Rozporządzenie reżim temperaturowy odbywa się poprzez włączanie i wyłączanie silnika elektrycznego. Po osiągnięciu ustawionej maksymalnej temperatury silnik elektryczny wyłącza się, a gdy płyn chłodzący ostygnie do minimalnej ustawionej temperatury, włącza się. Zakres ustawionych temperatur musi wynosić co najmniej 20°C

Pytanie 9: Jaka może być alternatywa dla wody, aby zapobiec zamarzaniu płynów w przypadku „awaryjnego” zapotrzebowania na energię elektryczną?

Odp.: Dowolna ciecz może działać jako chłodziwo. Możliwe jest użycie środka przeciw zamarzaniu. Nie zaleca się stosowania tylko jednej instalacji w urządzeniu grzewczym. W przypadku korzystania z jednego systemu grzewczego konieczne jest posiadanie rezerwowego urządzenia grzewczego.

P10: Jaki jest zakres ciśnienia roboczego chłodziwa?

Odp.: Generator ciepła jest zaprojektowany do pracy w zakresie ciśnień od 2 do 10 atm. Aktywator jedynie zawirowuje wodę; ciśnienie w instalacji grzewczej wytwarzane jest przez pompę obiegową.

P11: Czy potrzebuję pompy obiegowej i jak wybrać jej moc?

Odp.: Wydajność pompy tłoczącej zapewniającej wymagane ciśnienie w instalacji i przetłaczającej wodę przez instalację grzewczą oblicza się dla konkretnego systemu zaopatrzenia w ciepło obiektu. Aby zapewnić chłodzenie uszczelnień mechanicznych aktywatora, ciśnienie wody na wylocie aktywatora musi wynosić co najmniej 0,2 MPa (2 atm.). Średnia wydajność pompy dla: TC1-055 – 5,5 m3/godz.; TS1-075 – 7,8 m3/godz.; TS1-090 – 8,0 m3/godz. Pompa jest pompą ciśnieniową i jest instalowana przed urządzeniem grzewczym. Pompa stanowi wyposażenie dodatkowe systemu zaopatrzenia w ciepło obiektu i nie wchodzi w zakres dostawy jednostki grzewczej TC1.

P12: Co zawiera zestaw instalacyjny ogrzewania?

Odp.: Pakiet instalacji grzewczej obejmuje:

1. Generator ciepła Vortex TS1-______ Nr ______________
1 szt

2. Panel sterowania ________ Nr _______________
1 szt

3. Węże ciśnieniowe ( elastyczne wstawki) z armaturą DN25
2 szt

4. Czujnik temperatury TSM 012-000.11.5 L=120 kl. W
1 szt

5. Paszport produktu
1 szt

P13: Jak niezawodna jest automatyzacja?

Odp.: Automatyka posiada certyfikat producenta i posiada okres gwarancji. Istnieje możliwość uzupełnienia instalacji cieplnej o centralę sterującą lub sterownik asynchronicznych silników elektrycznych „EnergySaver”.

P14: Jak głośny jest generator ciepła?

Odp.: Sam aktywator instalacji termicznej nie wydaje praktycznie żadnego dźwięku. Tylko silnik elektryczny hałasuje. Zgodnie z właściwości techniczne silniki elektryczne określone w paszporcie. Maksymalny dopuszczalny poziom mocy akustycznej silnika elektrycznego wynosi 80-95 dB (A). Aby ograniczyć poziom hałasu i wibracji, należy zamontować urządzenie grzewcze na wspornikach amortyzujących wibracje. Zastosowanie asynchronicznych sterowników silników elektrycznych EnergySaver pozwala na półtorakrotną redukcję poziomu hałasu. W budynkach przemysłowych instalacje cieplne zlokalizowane są w wydzielonych pomieszczeniach i piwnicach. W budynkach mieszkalnych i administracyjnych urządzenie grzewcze może być umieszczone autonomicznie.

P15: Czy w instalacjach cieplnych można stosować silniki elektryczne jednofazowe o napięciu 220 V?

Odp.: Obecnie produkowane modele jednostek termicznych nie pozwalają na ich zastosowanie jednofazowe silniki elektryczne z napięciem 220 V.

P16: Czy do obracania aktywatora generatora ciepła można używać silników wysokoprężnych lub innego napędu?

Odp.: Konstrukcja instalacji cieplnej typu TC1 przeznaczona jest dla standardowych silników asynchronicznych trójfazowych o napięciu 380 V. z prędkością obrotową 3000 obr./min. W zasadzie rodzaj silnika nie ma znaczenia, warunek konieczny zapewnia jedynie prędkość obrotową 3000 obr./min. Jednak dla każdej takiej opcji silnika projekt ramy termoinstalacyjnej należy zaprojektować indywidualnie.

P17: Jak dobrać przekrój przewodu zasilającego do instalacji cieplnej?

Odp.: Przekrój i markę kabli należy dobrać zgodnie z PUE - 85 dla obliczonych obciążeń prądowych.

P18: Jakie pozwolenia są wymagane, aby uzyskać pozwolenie na instalację generatora ciepła?

Odp.: Zezwolenia na instalację nie są wymagane, ponieważ Energia elektryczna służy do obracania silnika elektrycznego, a nie do podgrzewania płynu chłodzącego. Eksploatacja generatorów ciepła o mocy elektrycznej do 100 kW odbywa się bez pozwolenia (ustawa federalna nr 28-FZ z 04.03.96).

P19: Jakie są główne awarie występujące podczas pracy generatorów ciepła?

Odp.: Większość awarii wynika z niewłaściwej obsługi. Praca aktywatora przy ciśnieniu mniejszym niż 0,2 MPa prowadzi do przegrzania i zniszczenia uszczelnień mechanicznych. Praca pod ciśnieniem większym niż 1,0 MPa prowadzi również do utraty szczelności uszczelnień mechanicznych. Jeśli silnik elektryczny zostanie podłączony nieprawidłowo (gwiazda-trójkąt), silnik może się przepalić.

P20: Czy kawitacja niszczy dyski? Jakie są zasoby instalacji cieplnej?

Odp.: Czteroletnie doświadczenie w obsłudze wirowych generatorów ciepła pokazuje, że aktywator praktycznie nie ulega zużyciu. Silnik elektryczny, łożyska i uszczelnienia mechaniczne mają krótszą żywotność. Żywotność komponentów jest podana w ich paszportach.

P21: Jakie są różnice pomiędzy dyskowymi i rurowymi generatorami ciepła?

Odp.: W dyskowych generatorach ciepła przepływy wirowe powstają w wyniku obrotu dysków. W rurowych generatorach ciepła skręca się w „ślimaku”, a następnie zwalnia w rurze, uwalniając się energia cieplna. Jednocześnie sprawność rurowych generatorów ciepła jest o 30% niższa niż w przypadku dyskowych generatorów ciepła.

Pytanie 22: Jaki jest współczynnik konwersji (stosunek otrzymanej energii cieplnej do wydanej energii elektrycznej) i jak jest wyznaczany?

O: Odpowiedź na to pytanie znajdziesz w Dziejach Apostolskich poniżej.

Protokół wyników badań eksploatacyjnych dyskowego wirowego generatora ciepła marki TS1-075

Protokół z badań instalacji cieplnej TS-055

Odpowiedź: Kwestie te zostały odzwierciedlone w projekcie obiektu. Przy obliczaniu wymaganej mocy źródła ciepła nasi specjaliści na podstawie specyfikacji technicznej klienta obliczają również odprowadzanie ciepła przez instalację grzewczą, podają zalecenia dotyczące optymalnego rozmieszczenia sieci ciepłowniczej w budynku, a także lokalizacji instalację generatora ciepła.

P24: Czy deweloperzy są gotowi przeszkolić personel do obsługi generatora ciepła?

Odp.: Czas pracy uszczelnienia mechanicznego przed wymianą wynosi 5000 godzin ciągłej pracy (~ 3 lata). Czas pracy silnika przed wymianą łożysk wynosi 30 000 godzin. Zaleca się jednak raz w roku, po zakończeniu sezonu grzewczego, przeprowadzić przegląd profilaktyczny silnika elektrycznego i automatyki. Nasi specjaliści są gotowi przeszkolić personel Klienta w zakresie wykonywania wszelkich działań profilaktycznych i prace naprawcze. (Więcej szczegółów można znaleźć w sekcji „Szkolenie personelu” na stronie internetowej).

P25: Dlaczego gwarancja na instalację cieplną wynosi 12 miesięcy?

Odp.: Okres gwarancji wynoszący 12 miesięcy jest jednym z najczęstszych okresów gwarancji. Producenci elementów instalacji grzewczych (panele sterujące, węże przyłączeniowe, czujniki itp.) ustalają na swoje produkty okres gwarancji wynoszący 12 miesięcy. Okres gwarancji na instalację jako całość nie może być zatem dłuższy niż okres gwarancji na jej elementy warunki techniczne Na produkcję zespołu termicznego TS1 określono następujący okres gwarancji. Doświadczenie w eksploatacji instalacji cieplnych TS1 pokazuje, że żywotność aktywatora może wynosić co najmniej 15 lat. Gromadząc statystyki i uzgadniając z dostawcami wydłużenie okresu gwarancji na komponenty, będziemy mogli wydłużyć okres gwarancji na instalację cieplną do 3 lat.

P26: W jakim kierunku powinien obracać się generator ciepła?

Odp.: Kierunek obrotu generatora ciepła ustalany jest przez silnik elektryczny, który obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Podczas pracy testowej obrócenie aktywatora w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara nie spowoduje jego pęknięcia. Przed pierwszym uruchomieniem należy sprawdzić swobodę ruchu wirników; w tym celu należy ręcznie obrócić generator ciepła o pół obrotu.

P27: Gdzie znajdują się rury wlotowe i wylotowe generatora ciepła?

Odp.: Rura wlotowa aktywatora źródła ciepła znajduje się po stronie silnika elektrycznego, rura wylotowa znajduje się po przeciwnej stronie aktywatora.

P28: Jak ustawić temperaturę włączenia/wyłączenia instalacji grzewczej?

Odp.: Instrukcje dotyczące ustawiania temperatury włączenia urządzenia grzewczego znajdują się w sekcji „Partnerzy” / „Baran”.

Pytanie 29: Jakie wymagania musi spełniać punkt grzewczy, w którym zainstalowane są urządzenia grzewcze?

Odp.: Punkt grzewczy, w którym zainstalowane są urządzenia grzewcze, musi spełniać wymagania SP41-101-95. Tekst dokumentu można pobrać ze strony internetowej: „Informacje o zaopatrzeniu w ciepło”, www.rosteplo.ru

Pytanie 30: W zakładzie Rubezh LLC w Lytkarino w pomieszczeniach magazynowych utrzymuje się temperatura 8-12°C. Czy przy zastosowaniu takiej instalacji cieplnej możliwe jest utrzymanie temperatury 20 o C?

Odp.: Zgodnie z wymaganiami SNiP instalacja grzewcza może podgrzać płyn chłodzący do maksymalnej temperatury 95 ° C. Temperaturę w ogrzewanych pomieszczeniach użytkownik ustawia samodzielnie za pomocą OWEN. Ta sama instalacja cieplna może obsługiwać zakresy temperatur: dla obiekty magazynowe 5-12 oC; do produkcji 18-20 oC; dla mieszkań i biur 20-22 оС.