Jak naostrzyć frez trzpieniowy. Ostrzenie noży do drewna: pracować ręcznie, przy użyciu tarcz ostrzących i ostrzarki. Wykańczanie frezów węglikowych

Frez to narzędzie służące do obróbki różnych produktów. Stosuje się różne rodzaje frezów, które umożliwiają zmiany w zakresie zewnętrznym i zewnętrznym powierzchnie wewnętrzne z wymaganą dokładnością. Aby osiągnąć wysoką wydajność, nóż musi być wysokiej jakości - być ostro naostrzony. Ostrzenie końcówek, drewna, plastiku, szkła odbywa się za pomocą specjalnych maszyn i urządzeń.

Ostrzenie narzędzi

Ostrzenie przeprowadza się w celu przywrócenia zdolności cięcia, przy czym operacje wykonuje się konturowo i oddzielnie.

Frezy otrzymywane do ostrzenia są zwykle wstępnie szlifowane powierzchnia cylindryczna użycie szlifierki cylindrycznej w celu wyeliminowania uszkodzeń przy dalszym ostrzeniu tylnej lub przedniej części zębów.

Frezy trzpieniowe z zaostrzonymi zębami ostrzone są wzdłuż tylnej powierzchni specjalnym kołem w kształcie krążka lub miseczki. W tym celu okrąg instaluje się względem osi pod kątem 89°, co umożliwia osiągnięcie wymaganego styku stykających się powierzchni.
Podczas ostrzenia tylnych powierzchni frezów walcowo-czołowych stosuje się 2 główne metody:

• wieloelement;
• kontur.

W przypadku metody wieloelementowej krawędzie tnące ostrzy się osobno. W pierwszej kolejności ostrzone są powierzchnie główne wszystkich zębów, następnie pomocnicze i przejściowe.
W metodzie konturowej ostrzenie wykonuje się sekwencyjnie na każdym zębie w jednej operacji. Stosuje się również metodę ostrzenia jednoobrotowego, gdy krawędzie skrawające są obrabiane w jednej operacji. Wszystkie zęby są ostrzone podczas jednego obrotu, a naddatek usuwany jest poprzez operację szlifowania.

Rodzaje używanych narzędzi

Stosowany w przedsiębiorstwach przemysłowych Różne rodzaje narzędzie:

1. Cylindryczny - do obróbki detali na maszynach wyposażonych w wrzeciono poziome.
2. Czoło - do frezowania detali na maszynach z wrzecionem pionowym.
3. Koniec - do wbijania występów, wgłębień, konturów (krzywoliniowych). Stosowany na instalacjach do frezowania pionowego.
4. Tarcza - do wykonywania rowków i rowków na maszynach poziomych.
5. Na wpust – do wykonywania rowków na maszynach z wrzecionem pionowym.
6. Kątowe – do frezowania płaszczyzn (pochyłych), rowków, skosów.
7. Kształtowane – podczas obróbki kształtowanych powierzchni.

Do obróbki przedmiotów stosuje się sprzęt przeznaczony do następujących prac:

• do metalu;
• na drewnie.

Frezy wraz z odpowiednim wyposażeniem produkowane są najczęściej w kompletach z wymiarami montażowymi dla elementów złącznych o różnych średnicach. Aby nóż mógł służyć przez długi czas, należy go zawsze naostrzyć, a podczas wykonywania operacji roboczej konieczne jest reżim temperaturowy, zapobiegając przegrzaniu, co pogarsza ich właściwości wytrzymałościowe.

Używanie sprzętu do ostrzenia płyt grzewczych

Podczas obróbki przedmiotów najczęściej stosuje się płyty grzejne.

Charakterystyka przecinarki do płyt są ściśle regulowane przez GOST 9324-60 i są produkowane:

• cały;
• prefabrykowane (spawane, wtykowe).

Płyty prefabrykowane (dla modułów od 10 do 16) stosuje się z grzebieniem wkładanym, które są wykonane ze staliwa szybkotnącego lub kute.
Płyty grzewcze (dla modułów 18 do 30) produkowane są poprzez spawanie i osadzanie zębów ze stali węglowej na podstawie.

Podczas używania płyt do cięcia cylindrycznego koła zębate części robocze zęba zużywają się nierównomiernie.

Aby zwiększyć żywotność frezów talerzowych, zaproponowano metodę korekcji wysokości poprzez zmianę kształtu krzywej przestrzennej charakteryzującej proces obróbki. Stosowana jest również metoda osiowego przemieszczenia narzędzia, która zwiększa prędkość operacji wraz ze wzrostem żywotności frezów walcowych.

Proces ostrzenia noży tylcowych odbywa się wzdłuż powierzchni przedniej, a ostrzy wzdłuż tylnej powierzchni zęba. Po zakończeniu procesu ostrzenia dokonuje się pomiarów:

• profil powierzchni czołowej;
• podziałka obwodowa;
• zgodność rowków wiórowych.

Rodzaje osprzętu stosowanego do mocowania narzędzi

Sprzęt używany do mocowania narzędzia dzieli się na 2 typy:

• dysza;
• koniec

Mocowanie osprzętu końcowego odbywa się za pomocą tulei zaciskowej i uchwytu, a osprzętu mocującego poprzez jego montaż na wrzecionie za pomocą specjalnego trzpienia.
Aby zamocować narzędzie, produkowane są 2 rodzaje trzpieni:

• Centrum;
• terminal

Trzpienie środkowe produkowane są z trzpieniem stożkowym, który ma wymiary odpowiadające otworowi we wrzecionie i produkowane są w 2 typach 7:24 i stożku Morse'a.
Przy zastosowaniu tego typu trzpienia dopuszcza się montaż kilku narzędzi skrawających zabezpieczonych specjalnymi pierścieniami.
W przypadku frezu walcowego wymagany jest uchwyt z tuleją zaciskową. Zazwyczaj wyposażenie obejmuje 7-11 tulei zaciskowych, co pozwala wybrać wymagany rozmiar w celu niezawodnego zamocowania.

Sprzęt do mocowania przedmiotu obrabianego

Aby przeprowadzić proces frezowania, konieczne jest zamocowanie przedmiotu obrabianego, do którego stosuje się:

• stoły obrotowe;
• wice;
• zaciski.

Okrągłe stoły obrotowe służą do frezowania detali o zakrzywionej powierzchni.
Ten typ stołu posiada szeroki zakres przesunięć:

• obrót;
• zmiana kąta płaszczyzny stołu;
• Możliwość obróbki produktów w pozycji pionowej.

Zaciski lub zaciski umożliwiają mocowanie produktów za pomocą specjalnych elementów, które z kolei mocuje się do stołu za pomocą śrub i nakrętek. Do mocowania małych przedmiotów stosuje się proste imadło z mechanizmem obrotowym.

Korzystanie z akcesoriów

Do mocowania części cylindrycznych stosuje się uchwyt trójszczękowy i specjalne centra, które za pomocą zacisków i podtrzymek wykonują mocowanie, a także wykorzystują dzielące głowy. Urządzenia te służą do obróbki części pod zadanym kątem podczas obrotu.
Głowica dzieląca składa się z następujących elementów:

• obudowy;
• podkładki obrotowe;
• wrzeciono.

Do wrzeciona przymocowany jest uchwyt trójszczękowy, którego drugi koniec opiera się o wrzeciennik. Blok można obracać i blokować pod wymaganym kątem. Podczas obróbki długiego przedmiotu do mocowania stosuje się podtrzymki.

Producenci krajowi i zagraniczni produkują setki typów i tysiące standardowych rozmiarów wszelkiego rodzaju frezów, które są klasyfikowane według cech technologicznych i cech konstrukcyjnych.

Ostrzenie odbywa się na specjalistycznych i maszyny uniwersalne do ostrzenia noży, rzadziej ręcznie.

Materiał frezu

Stosowane rodzaje stali narzędziowych to U7A, U8A, U9A, KhG, KhV5, 9KhS, KhVG itp.

Stal narzędziowa szybkotnąca stosowana do produkcji noży dzieli się na stal o normalnej produktywności (R6M5, R9, R12, R18 itp.) i o zwiększonej produktywności. Do ostatniej kategorii zaliczają się stale stopowe z kobaltem, wanadem, wolframem i molibdenem (R6M3, R18F2K5, R9F2K10, R9F2K5 itp.).

Stopy węglików, z których wykonane są zęby tnące, produkowane są w postaci płytek standardowe rozmiary oraz formy mocowane do korpusu frezu poprzez lutowanie w wysokiej temperaturze (np. lut srebrny PSR-40) lub za pomocą połączeń gwintowych (frezy prefabrykowane). Składają się z węglików wolframu, tytanu i tantalu połączonych kobaltem. Frezy wykonane ze stopów wolframu i kobaltu (VK2, VK3, VK6, VK6M, VK8 itp.) służą do obróbki żeliwa, metali nieżelaznych i materiałów niemetalicznych. Stopy tytanu, wolframu i kobaltu (T5K10, T15K6, T14K8, T30K4 itp.) są mniej trwałe niż stopy typu VK, ale mają wyższą odporność na zużycie podczas obróbki części wykonanych z różne rodzaje stać się. Stopy trójwęglikowe składające się z węglików wolframu, tantalu, tytanu i kobaltu (TT7K12 itp.) są również stosowane głównie do obróbki stali.

Jeśli frez ma ostrza wykonane z lutowanych płytek, nie oznacza to, że są one wykonane z twardego stopu. Mogą na przykład pochodzić z stal szybkotnąca.

Geometria zębów frezu: a - ząb zaostrzony, b - ząb cofany

Tylna powierzchnia zębów tylnych, wyposażonych w ukształtowane ostrza, ma kształt spirali Archimedesa. Ponieważ obróbka ukształtowanej powierzchni jest bardzo trudna technologicznie, ostrzenie noży z zębami cofanymi odbywa się wzdłuż powierzchni czołowej.

Niezależnie od tego, ile zębów znajduje się na frezie, każdy z nich można uznać za odrębny frez, charakteryzujący się standardowymi parametrami dla dowolnego noża – kątem przednim (γ) i tylnym (α), wielkością szlifowanej powierzchni (f) , kąt nachylenia zębów (λ).

Strona f to część tylnej powierzchni zęba, która poddawana jest szlifowaniu podczas ostrzenia wzdłuż tylnej powierzchni. Główne zużycie zębów następuje na tej powierzchni; jej rozmiar wpływa na wielkość siły tarcia pomiędzy nożem a przedmiotem obrabianym, dlatego należy ją utrzymywać w pewnym zakresie.

Główny kąt natarcia γ- kąt pomiędzy styczną do powierzchni czołowej a płaszczyzną osiową. Mierzy się go w płaszczyźnie przechodzącej przez dany punkt prostopadle do głównej krawędzi skrawającej.

Główny kąt przyłożenia α- kąt pomiędzy styczną do tylnej powierzchni w danym punkcie głównej krawędzi skrawającej a styczną do okręgu obrotu tego punktu. Funkcją kąta α jest zmniejszenie tarcia pomiędzy frezem a przedmiotem obrabianym.

Pomocniczy kąt przyłożenia α 1 charakteryzuje się zwiększonym prześwitem pomiędzy leczoną powierzchnią a korpusem zęba. Konieczność ostrzenia noży pod kątem pomocniczym pojawia się wraz z pewnym zużyciem ostrza i zwiększeniem powierzchni f. Jego zadaniem jest zmniejszenie tarcia pomiędzy zębem a obrabianym materiałem. Nie wszystkie frezy mają ten kąt.

W zależności od kształtu i kierunku krawędzi tnącej zęby mogą być proste lub spiralne. Nachylenie zębów frezu charakteryzuje się kąt λ pomiędzy rozwiniętą spiralną krawędzią a osią frezu.

Wartości kąta zależą od rodzaju frezu, gatunku stopu lub stali, z której jest wykonany oraz rodzaju materiału, który ma być obrabiany.

Podczas obróbki materiałów lepkich główny kąt natarcia wybiera się w zakresie 10-20° lub więcej. W przypadku frezów węglikowych do obróbki stali jest ona bliska zeru lub nawet ujemna. Kąt przyłożenia może się również znacznie różnić.

Podczas procesu ostrzenia blok zwilża się czystą wodą lub wodą z mydłem. Po ostrzeniu jest myty i suszony.

W miarę szlifowania przedniej powierzchni krawędź stanie się ostrzejsza, a średnica frezu nieznacznie się zmniejszy.

Jeśli nóż posiada łożysko prowadzące, należy je najpierw zdemontować (jeśli to możliwe), a dopiero potem naostrzyć. Próba zaoszczędzenia minuty zakończy się zniszczonym łożyskiem i uszkodzonym frezem. Należy również oczyścić frez z resztek żywicy drzewnej za pomocą rozpuszczalnika.

Podobnie jak przy ostrzeniu każdego innego narzędzia, należy używać prętów o różnej wielkości ziaren, w zależności od grubości usuwanej warstwy materiału i wymaganej czystości powierzchni. Przed ostrzeniem należy upewnić się, że blok ma odpowiedni kształt.

Podczas ostrzenia każdego noża, aby zachować symetrię, należy starać się wykonać taką samą liczbę ruchów ostrzących i z takim samym naciskiem.

Jeśli materiał nożyków jest wystarczająco miękki, zamiast bloku można zastosować przyklejony do niego papier ścierny płaska powierzchnia(pasek z twardego drewna lub pasek ze stali).

Frezy do drewna można również ostrzyć maszyna do ostrzenia przy niskiej prędkości tarczy, stosując odpowiednią tarczę ścierną.

Koła do ostrzenia

W przypadku stosowania tarcz ściernych (zwłaszcza diamentowych) zaleca się ich chłodzenie chłodziwem.

Jedną z istotnych wad diamentu jest jego stosunkowo niska stabilność temperaturowa – w temperaturze około 900°C diament ulega spaleniu.

Wraz ze wzrostem temperatury mikrotwardość materiałów ściernych maleje. Podniesienie temperatury do 1000°C powoduje zmniejszenie mikrotwardości prawie 2-2,5 razy w porównaniu do mikrotwardości przy temperatura pokojowa. Wzrost temperatury do 1300°C powoduje spadek twardości materiałów ściernych niemal 4-6 razy.

Używanie wody do chłodzenia może prowadzić do rdzy na częściach i podzespołach maszyny. Aby wyeliminować korozję, do wody dodaje się mydło i niektóre elektrolity (węglan sodu, soda kalcynowana, fosforan trójsodowy, azotyn sodu, krzemian sodu itp.), które tworzą warstwę ochronną. Do normalnego mielenia najczęściej stosuje się roztwory mydła i sody, a do drobnego mielenia stosuje się emulsje o niskim stężeniu.

Aby zwiększyć wydajność szlifowania ściernicami ściernymi i zmniejszyć zużycie właściwe, należy wybrać największy uziarnienie, które zapewni wymaganą klasę czystości powierzchni ostrzonego narzędzia.

Aby dobrać wielkość ziarna ściernego, zgodnie ze stopniem ostrzenia, można skorzystać z tabeli zawartej w artykule o kamieniach do ostrzenia.

Prędkość obwodowa ściernicy podczas ostrzenia zębów węglikowych powinna wynosić około 10-18 m/s. Oznacza to, że przy zastosowaniu koła o średnicy 125 mm prędkość obrotowa silnika powinna wynosić około 1500-2700 obr./min. Ostrzenie bardziej kruchych stopów odbywa się przy niższych prędkościach z tego zakresu. Podczas ostrzenia narzędzi węglikowych stosowanie trudnych warunków prowadzi do powstawania zwiększonych naprężeń i pęknięć, a czasami do odpryskiwania krawędzi skrawających, co zwiększa zużycie ściernicy.

Kształt koła do ostrzenia tylnego kąta zębów na powierzchni cylindrycznej to miseczka (ChTs lub ChK) lub tarcza (1T, 2T, 3T), kąt przedni jest w kształcie tarczy lub płaski.

Maszyna do ostrzenia młynów

Istota ostrzenia frezu palcowego polega na tym, że poruszając się wzdłużnie względem okręgu, jednocześnie obraca się synchronicznie wokół własnej osi. Dzięki temu zaostrzona krawędź zawsze styka się z kołem na tej samej wysokości (zapewniony jest ten sam kąt ostrzenia). Synchronizację ruchów translacyjnych i rotacyjnych uzyskuje się za pomocą igły kopiującej umieszczonej w zagłębieniu na przedniej powierzchni zęba. Dociskając ostrzony ząb do igły i płynnie przesuwając frez w kierunku osiowym, operator jednym ruchem ostrzy ząb na całą jego długość.

Ostrzenie zębów bocznych. W uproszczonej formie zęby śruby ostrzącej wyglądają tak. Frez jest montowany w tulei zaciskowej.

Igła znacznika jest ustawiona w pozycji, w której znajduje się w najwyższym położeniu, a jej końcówka dotyka zewnętrznej krawędzi rowka frezu walcowo-czołowego.

Frez instaluje się w pierwotnej (wysuniętej) pozycji, w której igła znajduje się w pobliżu trzonu, opierając się o rowek zęba.

Ściernicę przesuwa się za pomocą bocznego pokrętła przesuwu do położenia, w którym jej zewnętrzna krawędź pokrywa się z igłą.

Silnik jest włączony, a uchwyt bezpośredniego podawania powoli przesuwa okrąg w kierunku noża, aż zacznie iskrzyć. Następnie za pomocą skali posuwu ustawia się grubość usuwanego metalu (zwykle 25-50 mikronów).

Ostrzenie zęba na całą jego długość odbywa się poprzez cofnięcie wrzeciona z frezem do momentu, aż ten ostatni odejdzie od igły. W takim przypadku należy zadbać o to, aby nóż miał ciągły kontakt z igłą. Zapewnia to obrót frezu niezbędny do tego, aby zaostrzona krawędź stykała się z kołem w tym samym względnym położeniu.

Aby zapewnić czystą obróbkę, przejście frezu powtarza się jeszcze raz, nie zmieniając grubości usuwanego metalu. Na tym kończy się obróbka jednego zęba, a podobną operację powtarza się dla wszystkich pozostałych zębów. Aby wszystkie zęby były jednakowo naostrzone, nie należy zmieniać grubości usuwanego metalu, którą początkowo ustawialiśmy za pomocą pokrętła bezpośredniego przesuwu.

Zmieniając położenie igły tak, aby jej czubek opierał się w różnych punktach rowka zęba (np. na krawędzi lub na środku), można zmieniać wartości kąta α i α 1 .

Szlifowanie zębów końcowych. Aby naostrzyć zęby końcowe, frez palcowy należy ustawić w takiej pozycji, w której ostrzony ząb byłby ustawiony ściśle poziomo. System ostrzący E-90 wyposażony jest w pierścień z podziałką, który umożliwia łatwy i prosty montaż zębów końcowych w poziomie. Jeśli używasz maszynki do ostrzenia noży, która nie jest wyposażona w podobny mechanizm, możesz ustawić poziomość zębów za pomocą kwadratu.

Ostrzenie zęba ustawionego poziomo odbywa się poprzez przesuwanie krawędzi tarczy ostrzącej wzdłuż krawędzi zęba. Kąt ostrzenia reguluje się przesuwając koło w pionie lub przechylając wrzeciono z frezem (jeśli to możliwe).

Kontrola jakości ostrzenia

Dopuszczalne odchyłki przedniego i tylnego kąta ostrzenia wszystkich noży wynoszą ±1°. Kąty można mierzyć za pomocą specjalnego inklinometru 2URI lub inklinometru wahadłowego.

W przypadku frezów standardowych regulowane jest bicie promieniowe dwóch sąsiadujących (σcm) i dwóch przeciwległych (σpr) zębów oraz bicie osiowe. Prawidłowe wartości Bicie promieniowe i czołowe zębów frezu podano w poniższej tabeli (w przypadku frezów nie posiadających zębów końcowych podano dopuszczalne bicie końcówek podporowych).

Jakość ostrzenia lub wykończenia sprawdzana jest poprzez oględziny zewnętrzne przy użyciu szkła powiększającego. Krawędzie tnące noży muszą być wolne od wyszczerbień i wgłębień.

Jeśli na powierzchni zęba znajdują się postrzępione ślady, wypustki będą się odpryskiwać podczas używania frezu, a nóż bardzo szybko się stępi. Należy dążyć do tego, aby powierzchnia zęba była bardzo gładka.

Obecność pęknięć na płytach ze stopów twardych określa się za pomocą szkła powiększającego i zwilżania płyt naftą. W takim przypadku, jeśli występują pęknięcia, wydobywa się nafta.

Wideo:

Korzystając z zawartości tej witryny, należy umieścić aktywne linki do tej witryny, widoczne dla użytkowników i robotów wyszukujących.

Ostrzenie noży to operacja mająca na celu przywrócenie właściwości skrawających, które zostały utracone w wyniku zużycia zębów.

Nowoczesny sprzęt, którym dysponuje nasza firma, pozwala nam na ostrzenie noży tnących z doskonałą dokładnością:

• Podczas ostrzenia noży, jak każdego innego narzędzia, przestrzegamy wszystkich niezbędnych parametrów;

• Zapewniamy maksymalna ilość ostrzenie narzędzi w przyszłości;

• Zapewniamy najlepszą wydajność przy obróbce materiałów, brak odprysków, zwiększoną żywotność frezu pomiędzy ostrzeniami.

Dobrze wykonane ostrzenie noża zwiększa jego trwałość, co znacznie zmniejsza zużycie. narzędzie tnące. Jeśli używasz frezu już dłuższy czas lub dopiero planujesz go użyć, to pamiętaj, że stopień zużycia frezu nie powinien przekraczać ustalonych wartości. wartości optymalne, które są traktowane jako kryterium stępienia. Aby zachować nóż w niemal oryginalnej formie, należy monitorować stan krawędzi tnących i oczywiście w odpowiednim czasie ostrzyć nóż, starając się zapobiec nadmiernemu zużyciu lub pęknięciu zębów.

Z reguły ostrzenie noża tarczowego odbywa się na uniwersalnych maszynach do ostrzenia. Aby proces ostrzenia przebiegał prawidłowo należy przestrzegać istniejących i wprowadzonych norm dotyczących dopuszczalnego bicia, ustalonych warunków zapewnienia jakości krawędzi skrawających oraz jakości powierzchni.

Nasza firma oferuje Państwu prace najwyższej jakości. Kontaktując się z nami, kontaktują się Państwo z wysoko wykwalifikowanymi profesjonalistami, którzy podchodzą do swojej pracy z pełną odpowiedzialnością.

Zapewnimy ostrzenie noży długie życie a wydajność Twojego narzędzia zapewni niezawodne działanie, ponieważ tępy nóż jest bardzo niebezpieczny! Należy o tym pamiętać podczas wykonywania określonego zadania, które może być konieczne to narzędzie. Oraz w przypadku problemów lub zbliżania się końca zasobu tarcze tnące- skontaktuj się z naszą firmą.

Zasady przyjmowania frezów tarczowych do szlifowania

1. Aby ostrzyć noże tarczowe, należy zawrzeć „Umowę na przetwarzanie surowców dostarczonych przez klienta” pomiędzy klientem a wykonawcą.

2. Frezy akceptowane są wyłącznie w przypadku posiadania przez Klienta dowodu dostawy M-15, w którym konieczne jest wskazanie numeru zamówienia oraz asortymentu frezów tarczowych.

3. Przekazując frezy tarczowe tnące do ponownego szlifowania Klient zobowiązany jest otrzymać od Wykonawcy „Zlecenie odbioru” podpisane przez Wykonawcę, w którym wskazany będzie koszt i termin wykonania prac.

4. Odbiór noży odbywa się wyłącznie za pośrednictwem pełnomocnika.

Operacja taka jak ostrzenie piły do ​​drewna nie jest taka prosta. Proces ten wymaga pewnej wiedzy i umiejętności.

Kupno frezarek do drewna w Kijowie i innych miastach nie stanowi obecnie dużego problemu. Ale prędzej czy później ich najwyższa jakość stanie się matowa i wtedy trzeba będzie ją naostrzyć. Jak to zrobić poprawnie?

Przecinarka do drewna: podstawowe zasady ostrzenia

Zęby produktu mogą być zupełnie inne. Nachylenie tych elementów może być różne i charakteryzuje się główną częścią krawędzi. Parametry umożliwiające określenie odpowiednich zębów zależą od narzędzia, a także cech wybranego produktu.

Proces ostrzenia noża można wykonać bez specjalnego, drogiego sprzętu, ponieważ można zastosować cienkie kamienie diamentowe. W takim przypadku należy użyć zwykłej wody lub płynu z roztworem mydła. Po zakończeniu procesu ostrzenia narzędzie należy umyć i wysuszyć.

Najpierw należy zdemontować nóż. Najważniejsze, aby nie zapomnieć oczyścić go z żywic i drewna. Z tymi zadaniami poradzi sobie zwykły rozpuszczalnik.

Aby skutecznie rozwiązać te problemy, musisz dokonać wyboru wysokiej jakości materiały. Jeśli tego nie zrobisz, praca nie przyniesie pożądanego rezultatu.

• należy używać prętów o różnym stopniu ziarnistości. To ustawienie zależy od materiału, który zamierzasz usunąć;
• Ważną rolę odgrywa czystość bazy, którą początkowo określiłeś. Przed przystąpieniem do procesu ostrzenia należy upewnić się, że belka będzie miała pożądany kształt;
• symetria zostanie zachowana tylko wtedy, gdy spróbujesz stworzyć konfigurację podobną do ruchu noży podczas procesu ostrzenia produktu;
• jeśli materiał zębów jest dość miękki, wymień belkę na papier ścierny, który zapewni idealnie równą podstawę;
• produkty końcowe ostrzone są na przeznaczonym do tego urządzeniu. Koło nie obraca się zbyt szybko, więc będziesz musiał kupić produkt ścierny.

Oczywiście proces ostrzenia noża zajmuje dużo czasu. Jednak ten zasób zwróci się z czasem, ponieważ wykonasz swoją pracę z maksymalnym efektem.

Oto główne punkty odnoszące się do tego obszaru działalności. Aby osiągnąć maksymalne rezultaty, musisz wziąć pod uwagę wszystkie niuanse, ponieważ wszystkie inne zasady nie zapewnią ci tego samego efektu.

Szybkie czyszczenie i ostrzenie noży do drewna. Lub jak naostrzyć frez palcowy własnymi rękami: